Резцы по каленому металлу: Какой резец возьмет подшипник

Содержание

Какой резец возьмет подшипник

Иногда возникает необходимость проточить наружное кольцо подшипника по диаметру или торцу. Учитывая высокую твердость подшипниковой стали, какой резец следует выбрать для осуществления данной операции на токарном станке?

Немного теории…

После закалки и последующего низкотемпературного отпуска твердость подшипниковой стали должна быть не менее HRC 62. При этом она содержит примерно 1% углерода и 1,5% хрома, что обеспечивает качество закалки подшипниковых сталей по всему объему изделия.
Закалка данного металла производится при температуре 830оС в масле с последующим отпуском в течение не менее двух часов при температуре 160 градусов Цельсия.
Понятно, что не всяким инструментом удастся обработать подшипниковую сталь с вышеприведенными характеристиками. Например, твердость инструментальных сталей марки Р6М5К5, Р9, Р9М4К8, Р18 составляет не более HRC 59, а марки У7, У8, У10, У12, Р6 в зависимости от режима отпуска после закалки колеблется в пределах от HRC 59 до HRC 63.

Тестирование резцов

Учитывая, что некоторые инструментальные стали, обладая меньшей или сопоставимой твердостью, явно не годятся для обработки подшипников, попытаемся использовать для этих целей два резца: из стали марки Т15К6 и со вставкой из эльбора (другие названия: боразон, кубонит, кингсонгит, киборит).
Чтобы стандартно заточенный резец точнее установить в резцедержателе, «проторцуем» его основание и закрепим в патроне станка подшипниковое кольцо как можно точнее по перекосу.

Попытаемся обработать торец кольца на скорости 315 об/мин в несколько проходов с минимальной толщиной снятия стружки и без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Визуально качество обработки выглядит достаточно неплохо, но резец при этом затупился и требует новой заточки.

Для второго раза при заточке резца главный угол выполняем отрицательным, применяем СОЖ и скорость вращения патрона уменьшаем с 315 до 250 об/мин. Также используем, как и в первый раз, минимальную подачу.

Поверхность обработки на первый взгляд выглядит вполне гладкой, но резец вновь вышел из строя и при этом не просто затупился, а произошел скол режущей кромки пластины.

Теперь попробуем резец с вставкой из эльбора на скорости 315 об/мин без использования СОЖ.

Будем обрабатывать внутреннюю и боковую поверхности подшипникового кольца, используя несколько проходов.

Обработанные эльбором поверхности выглядят очень качественно, а сама вставка совершенно не пострадала, хотя на металле, обрамляющего его, кое-где видны сколы и щербинки.

Попробуем после третьей переточки использовать резец Т15К6 на малой скорости, равной 115 об/мин, поскольку диаметр подшипникового кольца все-таки составляет 105 мм. Но уже в самом начале проточки пластина резца получила повреждение – скол и операцию пришлось прекратить.

Выводы

Если только нам не попался бракованный резец Т15К6, то он явно не годится для обработки подшипниковых сталей ни при каких условиях резки.
Другое дело резец с вставкой из эльбора. Он обеспечил качество обработки и при этом нисколько не пострадал.

Смотрите видео

Токарная обработка каленых материалов (на примере ШВП) — Обработка резанием

ситуация выглядит как раз наоборот. :unknw: И добиваешься в режиме, как раз белой стружки, и стоит он очень долго, а 6-8 проходов… 😉

Эльбор стоит долго, а не 6-8 проходов, речь идет не о 6-8 проходах, а о 6-8 деталях. Проблема в том, что эльбором не можешь драть болванку с 40 до 30.8 мм диаметра по 2-3 мм на сторону, нет таких пластинок. У CBN пластинок вставка только на самом кончике, и умирают они в основном, потому что от удара она вылетает, а не потому что износ кромки. На непрерывном резе они стоят практически вечно, и используют их в основном для дого, чтобы на обработынных деталях после закалки припуски убрать. И не забывайте, одно дело когда деталь единичная, тогда можно и не спешить ни куда, а когда серия 1000 штук, то каждая съэкономленная минута обработки — это большие деньги.

Кстати сандвик рекомендует только в случаях острой необходимости использовать СОЖ с CBN пластинками, например когда температурный режим не позволяет. На русской странице сандвика к сожалению не нашел данную инфу.

Извините. Не занимаемся рекламами поставщиков твердого сплава. Просто работаем.

Извините, мы тут пластинки за свои деньги покупаем, если вы, уважаемый, успели заметить у меня в обиходе многие фирмы используются, и к кому-то конкретному я не привязан. Если у вас на заводе сандвик вам в руки всучили, так сидите и «просто» работайте, откат уже кому-то дали без вас. Из описанной здесь задачи, ободрать каленый винт ШВП, из мною использованных средств саммым эффективным и экономически выгодным оказался этот, будут другие опишу и их. Голословную рекламу пока только вы сандвику делаете, покажите на примере результаты. Что то я еще не заметил, что бы вы хоть одну тему на форуме создали, только советы давать умеете.

Изменено 21 сентября, 2013 пользователем YuriS

Резцы токарные и сменные пластины для станков

Полезная информация

Сменные токарные пластины – это сегменты, которые являются рабочей частью токарных резцов. Они служат расходным материалом при обработке изделий на станке и по мере стачивания кромок подлежат замене. По сравнению с твердосплавными напайками имеют гораздо больший ресурс.

Что собой представляют изделия?

Любая сменная пластина для токарного станка – это сегмент с несколькими гранями и режущими кромками. Изделия имеют различную геометрию: квадрат, ромб, прямоугольник, трапеция. В зависимости от этого определяется их назначение: для нарезания резьбы, проточки, снятия фаски, выборки пазов, выполнения канавок, отрезных работ и т.д. Заменяется пластина в посадочном гнезде на конце токарного резца. Крепление может осуществляться несколькими способами в зависимости от ее формы:

без отверстия – прихватом,
с цилиндрическим отверстием – рычажным механизмом,
штифтом и прихватом,
с тороидальным отверстием – винтом.

Изготавливаются пластины твердосплавные сменные из твердых сплавов металлов и, как правило, имеют защитное покрытие, например, из нитрита титана. Поэтому их твердость в 1,4 – 1,7 раз выше твердости обрабатываемого материала. Также резцы с пластинами из твердых сплавов отличаются теплостойкостью и при повышенных температурах обработки сохраняют рабочие свойства. Такой оснасткой можно обрабатывать цветные металлы, стали, чугун и другие труднообрабатываемые материалы.

Преимущества применения резцов со сменными пластинами

Удобство использования – рабочая оснастка со сменными твердосплавными сегментами помогает добиться максимальной унификации насадок за счет взаимозаменяемости составных элементов. Легко получать стружку нужной формы, правильно выбрав канавки, что особенно важно в автоматизированном процессе обработки.
Повышение производительности – при использовании твердосплавных пластин удается снизить температуру и силу резания на 20 – 40%, что повышает стойкость режущей оснастки более чем в 2 раза. Следовательно, можно увеличить скорость обработки на 20 – 60% с гарантией получения качественных изделий.

Экономия времени – если резцы с пластинами затупились, не надо затачивать или напаивать рабочую часть – достаточно заменить сегмент на новый или перевернуть его в посадочном отверстии другой гранью. При этом увеличивается и срок службы самой державки резца – до 400 смен режущих кромок.

Советы по выбору

Чтобы подобрать подходящие сменные пластины, необходимо знать размер посадочного гнезда резцов, с которыми вы работаете. Исходя из этого выбирайте сегменты с такими же параметрами. Обычно указывается длина, ширина и высота, например, 9,52 мм, 9,52 мм и 4,1 мм, соответственно. Также обратите внимание на совместимость пластин с резами по стандарту DIN. Например, сегмент SCMT 09Т304 Optimum подходит для установки в оснастку стандартов DIN SSSC R1212J11 и SSSC R1616J11. Продаются элементы, как правило, в наборах по несколько штук.

В нашем интернет-магазине вы можете купить пластины для токарного станка. Выбирайте нужные элементы из каталога на сайте и делайте заказ. Мы предлагаем только фирменные расходные материалы, поэтому будьте уверены в качестве обработки и высоком ресурсе оснастки. Если у вас есть вопросы по выбору, задайте их в карточке товара на сайте или позвонить менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем токарные резцы и сменные пластины по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Обработка закаленных материалов / Machining of hard materials

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
					Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению
766 Механическая обработка заготовок каленых деталей Удельная сила резания 2550 — 4870 Н/мм2 Закалённые сорта стали твёрдостью 45 — 68 HRC Группа ISO Н	46 Твердым точением называется обработка сталей и сплавов твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Данная механическая операция является эффективной ал	47 Токарная обработка закаленных материалов Рекомендации инструментальной компании Sandvik Coromant по правильному выбору инструментальных материалов	48 Отдельно от общих рекомендаций для обычной токарной обработки следует выделить специфические особенности твердого точения Подготовка заготовок в не
		49 Твердое точение (HPT) без применения СОЖ — идеальная ситуация Сменные режущие токарные пластины как из кубического нитрида бора (CBN) так и из кера	50 Преимущества и недостатки однопроходной и двухпроходной стратегии токарной обработки закаленных материалов режущим инструментом из сверхтвердых инс	51 Основные рекомендации по выбору токарных инструментальных сплавов Sandvik Coromant и геометрий режущих сменных пластин для твердого точения закален	994 Фрезерование закаленных материалов Концевые твердосплавные фрезы для обработки закаленной стали твердостью 67 HRC на максимальных скоростях и подачах
См.также / See also :
Группы конструкционных материалов / Workpiece material groups			Соотношение твердостей Таблица / Hardness equivalent table
Материалы для изготовления режущего инструмента / Cutting tool materials			Аналоги сталей Таблицы / Workpiece material conversion table
Пластины КНБ (из кубического нитрида бора) / Cubic Boron Nitride inserts			Марки инструментальных материалов Таблицы соответствия / Grade comparison Table
Токарная обработка металла / Basics of metal turning			Фрезерование на фрезерном станке / Basics of milling





					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
766 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.h45
Механическая обработка заготовок каленых деталей Удельная сила резания 2550 — 4870 Н/мм2 Закалённые сорта стали твёрдостью 45 — 68 HRC Группа ISO Н Механическая обработка заготовок каленых деталей Удельная сила резания 2550 — 4870 Н/мм2 Закалённые сорта стали твёрдостью 45 — 68 HRC Группа ISO Н _ Материалы заготовок К этой группе материалов относятся Наиболее распространены цементированная сталь ( 60 HR подшипниковая сталь ( 60 HR и инструментальная сталь ( 68 HR Также к этой группе относятся высокопрочные чугуны — белый ( 50 HRC) и ADI Kymenite ( 40 HRC). В эту группу входят также конструкционная сталь (40-45 HR марганцевая сталь стеллит сталь полученная порошковой металлургией. Обычно токарная обработка твёрдых деталей попадает в диапазон 55 — 68 HRC. Обрабатываемость Закалённые стали реже других подвергаются механообработке и наиболее распространенным её видом являются чистовые операции. Удельная сила резания 2550 — 4870 Н/мм2. Обработка как правило сопровождается удовлетворительным отводом стружки. Силы резания и мощность затрачиваемая на резание довольно высоки. Материал режущего инструмента должен иметь высокую стойкость к пластической деформации (сохранять твёрдость при высокой температуре) высокую химическую стойкость (при высокой температуре) механическую прочность и стойкость к абразивному износу. Всеми вышеперечисленными свойствами обладает кубический нитрид бора применение которого позволяет заменить шлифование токарной обработкой. При точении также используется смешанная или армированная керамика когда к заготовке нет повышенных требований по качеству обработанной поверхности твёрдость материала слишком высока для твердого сплава. Твёрдый сплав преобладает на операциях фрезерования и сверления и применяется при твёрдости до 60 HRC. Типовые детали Передаточные валы корпуса КПП рулевые шестерни штампы. Более подробная информация по обработке материалов ISO Н приведена в разделах Точение с. A 40 Отрезка и обработка канавок с. В 9 Фрезерование с. D 41 и Сверление с. E 17. Коды MC для закалённой стали Код MC Группа обрабатываемого материала Подгруппа обрабатываемого материала Метод получения Термическая обработка Твёрдость Удельная сила резания (Н/мм2) mc h2.1.Z.HA твёрдость 50 Z HA 50 HRc 3090 0.25 h2.2.Z.HA 1 сталь 2 твёрдость 55 Z ковка прокат HA закалка (+отпуск) 55 HRc 3690 0.25 h2.3.Z.HA 1 (супертвёрдая) 3 твёрдость 60 Z холодная вытяжка HA 60 HRc 4330 0.25 h2.4.Z.HA 1 4 твёрдость 63 Z HA 63 HRc 4750 0.25 h3.0.C.UT 2 отбелённый чугун 0 основная группа C литьё UT необработанная 55 HRc 3450 0.28 h4.0.C.UT 3 отбелённый чугун 0 основная группа C литьё UT не указано 40 HRc h5.0.S.AN 4 отбелённый чугун 0 основная группа S спекание AN отжиг 67 HRc SANDVIK H 35 Закалённая сталь Определение Закалённая сталь





46 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.A40
Твердым точением называется обработка сталей и сплавов твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Данная механическая операция является эффективной ал Твердым точением называется обработка сталей и сплавов твердостью лежащей в пределах 45-68 HRC Данная механическая операция является эффективной альтернативой шлифованию по уровню затрат (ниже на 70%) и характеризуется гибкостью небольшим вспомогательным и подготовительным временами и высоким качеством обработки. Технологический процесс подобен обычному точению. Гибкое использование оборудования одни и те же станки для внутренней и для наружной обработки. Увеличенная производительность. Меньшие затраты на обработку. Обработка сложных поверхностей за один установ. Процесс более благоприятен к окружающей среде — нет применения СОЖ нет отходов после шлифования. Возможна также профильная обработка но она потребовала бы трудоемкой правки шлифовальных кругов. Типовые детали Твердое точение достаточно распространненый метод обработки особенно в автомобильной промышленности. Типичные детали обрабатываемые твердым точением корпус коробки передач тормозные диски зубчатые колеса шестерни рулевого управления клапаны блоки двигателей поршни и диски сцепления. А 40 SANDVIK Точение различных групп материалов Обработка закаленных материалов H Твердое точение Эффективная альтернатива абразивной обработке


47 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.A41
Токарная обработка закаленных материалов Рекомендации инструментальной компании Sandvik Coromant по правильному выбору инструментальных материалов Токарная обработка закаленных материалов Рекомендации инструментальной компании Sandvik Coromant по правильному выбору инструментальных материалов для данного вида точения Твердый сплав не рекомендуется для обработки материалов твердостью выше 50 HRC Керамика применима для обработки деталей твердостью 50-60 HRC и при отсутствии высоких требований к качеству обработанной поверхности — CC670 от черновой до получистовой обработки допускается прерывистое резание. — CC6050 получистовая обработка непрерывное резание. Условия резания Прерывистое резание Непрерывное резание Требования по качеству обработанной поверхности Высокие требования 40 50 60 Низкие требования Твердость заготовки HRC Пластины вставками из кубического нитрида бора (CBN) как известно наилучший инструментальный материал для твердого точения. Единственное существующее ограничение связано с твердостью обрабатываемой стали она не должна быть ниже 48 HRC. Современные многогранные пластины могут иметь до 8 режущих вершин закрепленных по технологии Safe-Lock на пластине без задних углов. Рекомендации по выбору ISO H — CB7015 — CB7025 — CB7050 Для непрерывного резания допускаются легкие удары. Для прерывистого резания — легкие и тяжелые удары. Для обработки в нестабильных условиях с тяжелым ударом. Скорость резания CB7015 CB7025 CB7050 Износостойкость CC6050 CC670 V Прочность CB Кубический нитрид бора CC Керамика SANDVIK A 41 Точение различных групп материалов Обработка закаленных материалов Инструментальные материалы

			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
86 Каталог WALTER 2013 Дополнение к общему Стр.A-82
Режущий инструмент Вальтер Наружная продольная токарная обработка закаленной стали державкой со сменной круглой пластиной Система крепления Прижим сверху без отврсти Режущий инструмент Вальтер Наружная продольная токарная обработка закаленной стали державкой со сменной круглой пластиной Система крепления Прижим сверху без отврстия Фотография процесса A-82

Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs

Чем точить каленую сталь

Каждый профессионал, имеющий дело с режущим инструментом, будь то мясник, плотник, токарь или ювелир, при заточке всегда соблюдает закон: угол заточки зависит от материала, который будут резать. Материал, из которого сделан резец, никакого отношения к этому углу не имеет, просто два резца из разных металлов будут отличаться износоустойчивостью при одном и том же угле заточки и том же обрабатываемом материале.

Все углы заточки определены еще в XIX веке. Волосы мы будем брить с углом заточки 8º-12º, независимо от марки бритвы: «Sollingen», или «Tpyд Baчa». Кожу резать – угол 15º-18º, сделан ли наш косяк из пилы Р9, или откован из рессоры, неважно. Ювелир, для обработки стали, свой штихель заточит под угол 85º-90º, будь то «Fish» made in Swiss, или самоделка с Дмитровского рынка. Я начал с этой прописной азбучной истины, потому, что у дилетантов, видящих нож второй раз в жизни, мнение совершенно противоположное: все зависит только от материала, из которого этот нож сделан. Ну, а поскольку незнание законов ответственности не снимает, то в результате – разочарования и обиды на всю оставшуюся жизнь. Я с этим сталкиваюсь ежедневно, поэтому опишу два типичных случая махрового невежества.

Случай первый. Короткое предисловие: стамески для резьбы по дереву имеют твердость 52 ед.-59 ед. HRC, угол заточки 23º-30º. Угол заточки зависит опять же от породы дерева: маленький – для мягких пород (липа, тополь, осина), большой – для твердых (дуб, самшит и несть им числа). Идеально закаленная сталь при угле заточки меньше 18º начинает заворачиваться (загибаться), если сталь крошится – это брак. Стамеска обязательно имеет «плечо», т.е. фаску, которая обуславливает определенный радиус резьбы: заход в массив дерева и выход из него. Если нужно увеличить этот радиус, то меняют толщину стамески, но не угол заточки.

Это было предисловие. А теперь типичный случай. Покупают набор стамесок и возвращают с претензией: стамески не режут и гнутся. Смотрю: все резцы переточены, плеча нет, угол заточки 5º-8º т.е вид у стамески такой:

Резать она не может принципиально, т.к. не имеет плеча, а отсюда и радиуса поворота – идет по прямой. Никакие объяснения не принимаются, поскольку невежество агрессивно и всегда считает себя правым.

Случай второй. Претензии к булатному ножу: стекло не режет, а гвоздь не рубит. Причина та же: нож переточен – кромка 0,1 мм, угол заточки 20º. Такой нож, из чего бы ни был сделан, может резать только кожу. Объясняю на примере зубила. Делают его из стали У7-У8, угол заточки 45º-60º, ширина плеч 10-12 мм, твердость 52-58 ед.HRC. При этих параметрах зубило рубит железо не тупясь (пока не столкнется с закаленной сталью). Главное здесь – ширина плеч.

Не обязательно изучать сопромат, чтобы понять, что давление перераспределяется равномерно на всю площадь, металл испытывает небольшую нагрузку на 1м м² и не деформируется. Возьмите это же зубило, сточите до толщины 0,1 мм и попробуйте рубить гвозди – гвоздь будет вминаться на весь свой диаметр, значит, если вы хотите, чтобы нож перерубал гвоздь, то заточите его 45º -60º, и создайте толщину кромки 1-2 мм. Тогда он будет рубить гвозди, независимо из чего этот нож сделан: из стали У8, Х12ФМ, или булата, здесь я опровергаю устойчивое мнение: «и раз это булат, то он должен…»

Булат никому и ничего не должен, это сталь, которая подчиняется всем законам металловедения, ну и как он будет рубить гвозди при маленьком угле заточки и узких плечах?! Преимущество булата перед сталью в том, что при угле заточки в 60º — он бреет. Я в своей практике чуть не отрезал первую фалангу на указательном пальце, проведя по обуху с углом в 90º. Режут торчащие во все стороны карбиды. Размеры у них вполне ощутимые: это веретено, толщиной 3-5 µ и длиной 10-15µ. Отсюда вывод: при желании булатное лезвие можно легко загубить заточкой: нужно создать узкие плечи, маленький угол, обработать мягкими водяными камнями, потом протянуть кромку вдоль медного прутка или бруска твердого дерева и вырвать все карбиды. На кромке образуется полоса блестящей, полированной матрицы с твердостью 45 ед. После этого можно смело соревноваться с ножом, сделанным из алюминиевой ложки – булат проиграет. Соблюдать определенные законы заточки стали и булата не сложнее, чем бензин заливать в бензиновый двигатель, а солярку – в дизель. Хотя можно встать в позу, как суровый сибирский мужик, который затолкал рельс в пилораму, а потом качал укоризненно головой и приговаривал: «Ну, что ж ты подвела – заграничная штучка!».

Булат легко точится мягким камнем, придорожным песчаником, или голенищем валенка, удлинение времени заточки не дает ничего, кромка не становится острее – она просто стачивается. При таком способе заточки у булата стачивается матрица, начинают торчать карбиды и он режет.

Заточка алмазными брусками, или камнями Arkansas более долгая, приходится точить карбиды, твердость которых 70-80 ед. HRC, но эта заточка более долгоиграющая, может хватить на три сезона.

Рабочая кромка булата может иметь две поверхности:

Поэтому, если вы хотите получить максимум рабочих свойств булатного клинка – придется попотеть. Угол заточки: 30º-45º, ширина плеч (толщина кромки) 0,5 мм-1мм, заточка – твердыми камнями.

Получится универсальное лезвие – и рубит, и режет.

Если брать идеальное лезвие из булата и стали, то различие небольшое. Сталь может рубить и резать дольше булата, а булат легче точится и легче режет. У булата твердость матрицы 23-45 ед. HRC, твердость карбидов 70-90 ед., но его легко заточить даже надфилем. У стали линейная зависимость, чем тверже, тем лучше режет. Поэтому хороша сталь с твердостью 61-64 ед.HRC. Но эта сталь с трудом точится в полевых условиях. В общем – то, вывод стандартный – прошла тысяча лет и преимущества булата над бронзой так и остались высокие, но по сравнению с современной сталью нивелируются.

Точение – закаленная сталь

Точение закаленных сталей производится твердосплавными резцами различных марок; влияние марок твердого сплава на скорость резания видно из поправочных коэффициентов, указанных в нижеприводимой таблице скоростей резания при обтачивании закаленных сталей. [1]

При точении закаленной стали твердосплавными резцами, когда возникают особенно высокие напряжения alt нарост образуется на столь короткие промежутки времени, что износ по всей передней поверхности начинается от самой режущей кромки, а не на некотором расстоянии от нее, и протекает не в форме лунки, а в форме уступа. [2]

При точении закаленной стали с повышением температуры резания до оптимальной повышается величина отношения твердости материала резца и обрабатываемого материала в зоне резания. Дальнейшее повышение температуры резания приводит к некоторому снижению указанного отношения. Максимум отношения контактных твердостей и минимум интенсивности износа резца наблюдаются при одной и той же оптимальной температуре резания. [3]

Эштье), при точении закаленных сталей и при обработке прерывистых поверхностей, когда резец подвергается ударам. [5]

Резцы, оснащенные гексанитом – Р, способны работать в условиях ударных нагрузок при точении закаленных сталей и других марок материалов; обеспечивают повышение производительности обработки по сравнению со шлифованием в 2 – 5 раз и в 2 – 10 раз по сравнению с вольфрамсодержащими твердыми сплавами на операциях получистового и чистового точения. [6]

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа А3 составляет 0 8 – 1 0 мм; для резцов с керамическими пластинками 0 8 – 0 9 мм для незакаленных сталей и 0 5 – 0 6 мм при точении закаленных сталей . [7]

Опыт токарей-скоростников, а также исследования наших ученых показали, что резцы с отрицательным передним углом следует применять при скоростном точении и растачивании твердой стали, у которой а 80 кГ / мм2, при скоростном резании стальных деталей по окалине и корке ( штамповка, поковки и литье), при точении закаленных сталей . [9]

Однако из сказанного не следует делать вывода, что применение резцов с отрицательным передним углом целесообразно во всех случаях скоростного резания. Опыт лучших токарей-скоростников, а также исследования наших ученых показали, что резцы с отрицательным передним углом следует применять только при скоростном точении и растачивании твердой стали ( зь 80 кг / мм2), при скоростной обработке стальных деталей по окалине и корке ( штамповки, поковки и литье), при точении закаленных сталей и при обработке прерывистых поверхностей, когда резец подвергается ударам. Резец, имеющий положительный передний угол, воспринимает удар вершиной ( фиг. [10]

При точении закаленных сталей скорости резания до 150л / лин. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза ( типа алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чугунов. [11]

Кубический нитрид бора имеет такую же, как алмаз, кристаллическую решетку и близкие с ним свойства. По твердости ( 9000 HV) он не уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости ( 1200 С) и химической инертности. При этом высокоскоростное точение закаленных сталей может заменить шлифование, сокращая в 2 – 3 раза время обработки и обеспечивая низкую шероховатость поверхности. [12]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью ЯС 53 со скоростью резания 0 14 м / сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0 02 мм уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. В случае обработки стали марки 9Х твердостью HRC4Q, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [13]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью ( HRA 90 – 94), теплостойкостью до 1200 С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем ( А1аО3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость ( ак0 5-т-ч – 1 2 Н – м / см2) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики ( 1200 С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей ( HRC 50 – 63) допустимая скорость резания 75 – 300 м / мин, а при точении отбеленного чугуна ( HRC 50 – 54) – 60 – 180 м / мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [14]

Точение – закаленная сталь

Пластины твердосплавные сменные для резцов (быстрорежущие)

В токарных, фрезерных и сверлильных станках широко используются твердосплавные пластины. Они изготавливаются из очень прочных материалов и обладают повышенной износостойкостью, выдерживают высокие температуры.

Особой популярностью пользуются пластины твердосплавные сменные. Они часто используются на специальных станках, а распространенные сегодня станки с числовым программным управлением вообще не могут работать без них.

Резцы, на которых используются пластины твердосплавные сменные, являются весьма функциональными, так как на один резец можно ставить разные пластины, которые подходят к нужным действиям и к конкретным материалам. Поломанные или затупившиеся элементы легко и быстро меняются.

Выпускаются пластины твердосплавные строго по стандартам, поэтому существуют понятные обозначения по их применению. В самих названиях пластин содержится информация об их назначении и применении.

Твердосплавные пластины различают по форме, размеру, величине заднего угла. Покупая инструмент, следует учитывать форму и марку, размер и радиус, вид обработки и другие особенности инструмента и заготовки. Если вам нужна более тонкая обработка, выбирайте пластины с большим значением угла.

Имейте в виду! Пластины твердосплавные отрезные, фрезерные и для сверления иногда подходят только к резцам того же производителя, что и они сами. Поэтому перед покупкой убедитесь, что пластина подойдет к державке. И всегда обязательно придерживайтесь инструкций и рекомендаций производителя!

Интернет-магазин Кастер предлагает своим клиентам купить твердосплавные пластины для металлообработки, произведенные на лучших китайских заводах с хорошей репутацией. Мы не сотрудничаем с сомнительными торговыми площадками и производителями.

На нашем сайте продукция ТМ KASTER представлена в большом ассортименте. Вы можете ознакомиться с ней и сделать заказ онлайн или связавшись с менеджером. При необходимости можно получить недостающую информацию или совет.

SfeedTec: ломаем стереотипы в области точения каленых сталей — T-CLAMP — TaeguTec

Токарная обработка изделий из стали, твердость которой выше 45 HRc, возможна инструментом, изготовленным из супертвердых инструментальных сплавов (70 HRc и выше). Но даже современные технологии производства инструмента методом спекания из мелкодисперсных порошков и легирующих упрочняющих добавок, с последующим нанесением современных износостойких покрытий, не позволяют достигать достаточно высоких режимов резания с сохранением заданного качества. Это приводит к повышенным трудозатратам и, соответственно, низкой эффективности процесса механической обработки изделий из сталей, обладающих повышенной твердостью.

Обычно теоретические и практические основы процесса резания закаленных металлов и сплавов предусматривают применение производственниками трех основных инструментальных решений задач, связанных с изготовлением деталей методом точения:

1. Использование твердосплавных токарных сменных многогранных пластин с различной геометрией режущей кромки, форма которой зависит от вида обработки. В результате, как правило, имеем хорошую стойкость и невысокую стоимость инструмента, а также возможность обработки сталей с твердостью до 55 HRc, применяя СОЖ. Недостаток этого решения — относительно невысокая скорость процесса — до 80 м/мин за счет неконтролируемых тепловых явлений в зоне резания при незначительном превышении рекомендованных производителем инструмента режимов обработки.

2. Применение керамических токарных сменных пластин позволяет достигать повышенной износостойкости инструмента при обработке изделий из стали с твердостью до 60 HRc. Средняя скорость резания для такого инструмента — до 140 м/мин. Предпочтительна работа без СОЖ, что сокращает прямые производственные затраты. Недостаток — недопустима ударная нагрузка на инструмент, приводящая к сколу режущей кромки из-за невысокой пластической прочности инструментальной керамики.

3. Точение сменными токарными пластинами с вставками из CBN, что требует применения дорогостоящего оборудования с жесткой технологической системой СПИД и обладающего высокими кинематическими характеристиками. Но, в то же время, такое точение позволяет достигать чрезвычайной производительности за счет высочайшей скорости процесса — до 220 м/мин, не влияющей критически на износостойкость инструмента. Можно вести обработку заготовок из сталей с твердостью до 80 HRc. Практический недостаток — высокая стоимость инструмента, допустима обработка только изделий с невысокими припусками. Преимущества: непревзойденно высокая скорость резания и превосходное качество обработанной поверхности, что в совокупности приводит к значительному сокращению затрат на механическую обработку и снижению себестоимости изделия, несмотря на высокую стоимость инструмента.

Рис. 1. Оптимизированная режущая кромка для точения на высоких подачах

Применение же инструмента (сменных пластин) с технологией Wiper на виброустойчивом оборудовании с высокими динамическими характеристиками вообще позволяет обойтись без финишного шлифования. Это экономически оправдывает высокие режимы, близкие к максимально допустимым на данном конкретном станке.

В то же время, очевидно, что эффективность процесса резания зависит не только от материала инструмента и режимов, но и от правильности выбора его геометрической формы. Оптимальность трудозатрат зависит не только от машинного времени и величины снимаемого припуска, но и от вспомогательных операций, например, от скорости и количества холостых перемещений, а также от периодичности замены износившейся кромки и наладки.

Специалисты компании TaeguTec разработали пластину линейки T‑Clamp со вставкой CBN, имеющей такую уникальную форму резца и геометрию режущей кромки, которые позволяют обрабатывать каленую деталь в двух направлениях, сокращая время холостых перемещений. Кроме того, мы теперь можем получать идеальное качество поверхности благодаря изгибу кромки, соответствующему технологии Wiper (рис. 1, 2).

Рис. 2. Высокопроизводительная обработка с высоким качеством обработанной поверхности

С максимальной подачей от 0,8 до 1,2 мм новая линейка выводит на более высокий уровень обработку целой серии деталей из стали высокой твердости, предназначенных для узлов и механизмов автомобилей и тракторов, таких как валы, шестерни, коробки передач и др. Кроме этого, инструмент ТeaguTec теперь обеспечивает, как минимум, более чем вдвое высокую производительность обработки по сравнению с обычными Wiper-пластинами с вставками из CBN от любого другого производителя.

Итак:

СBN-пластины линейки T-Clamp — лучший выбор для высокопроизводительной обработки каленых материалов за счет супервысокой подачи (0,8–1,2 мм/об)
наклонный стружколом для хорошего стружкодробления на глубине резания до 0,12 мм позволяет достигать высоких показателей качества обработанной поверхности деталей и сокращает время на уборку стружки (рис. 3
оптимизированная форма режущей кромки позволяет точить по двум направлениям, снижая длительность цикла выпуска изделия
превосходное качество обработанной поверхности за счет технологии Wiper;
CBN-сплав TB2015 имеет отличное сочетание твердости и пластической прочности, прекрасно себя проявляя как при непрерывном точении, так и при прерывистом чистовом резании каленых материалов
пластины устанавливаются на стандартные державки компании TaeguTec и предлагаются производителем в размерах от 3 до 5 мм.

Рис. 3. Наклонный стружколом

Скачать статью >>

__________________________________________

Рекомендуемые по теме материалы:

__________________________________________

Любую интересующую информацию об инструментальных решениях TaeguTec можно получить, обратившись в офис компании «ТАЕГУТЕК УКРАИНА», или оставив заявку mailto:[email protected].

Всегда к Вашим услугам:

высококвалифицированный штат технологов и логистов
оперативный склад инструмента в г. Днепр
поставки из Ю. Кореи — дважды в неделю

Лучшие инструменты для резки металла

Выбор лучшего инструмента для резки металла во многом зависит от типа разрезаемого металла, количества, а также от уровня вашего опыта. Несколько разрезов здесь и там требуют совсем другого инструмента, чем, скажем, объемная резка гофрированного листового металла для новой крыши.

Примите меры предосторожности

Резка металла — опасная работа. Как только режущий инструмент коснется металла, горячие острые фрагменты будут выброшены в воздух и могут порезать или обжечь вас.В дополнение к соблюдению инструкций по безопасности каждого инструмента обязательно надевать защитное снаряжение, включая защитные очки, защитную маску и защиту для ушей (резка металла может быть достаточно громкой, чтобы вызвать потерю слуха, если уши не защищены).

Носите правую шестерню

Накройте руки рубашкой с длинными рукавами и наденьте брюки из огнестойкого материала s . Надевайте рабочие ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги, и устойчивые к проколам перчатки, чтобы защитить руки от порезов острыми краями или ожогов горячим металлом.Трение металла о металл способствует нагреванию, поэтому не прикасайтесь к металлическим предметам, пока они полностью не остынут. И не позволяйте никому находиться в этом районе, если они тоже не одеты в надлежащую одежду.

Наконец, держите легковоспламеняющиеся жидкости подальше от места, чтобы при появлении искры вы случайно не подожгли свою мастерскую или дом.

Убедитесь, что ваш металлический манометр совместим

Прежде чем начать, убедитесь, что калибр металла (толщина металла) и инструмент, которым вы собираетесь его резать, совместимы.В противном случае вы закончите тем, что сломаете лезвие или инструмент и, возможно, испортите кусок металла, который вы режете в процессе.

Инструменты и методы для резки металла

Ножовка по металлу

Оригинальный металлорежущий инструмент, ручная ножовка, представляет собой простой и недорогой вариант для резки металла (и множества других материалов). Идеально подходящая для небольших проектов и ремонта дома, ножовка, как правило, является одним из первых инструментов, которые покупает домовладелец, благодаря ее низкой стоимости и универсальности.

Ножницы для жести

Как и ножницы, ножницы для жести представляют собой недорогой ручной инструмент, который режет прямо или, если лезвие изогнуто, может резать кривые и круги. Ножницы по олову идеально подходят для резки мягких металлов, таких как алюминий и медь, и особенно полезны для резки листового металла, водостоков, металлической кровли и шпилек. Благодаря острым лезвиям ножницы для жести обычно оставляют гладкую кромку.

Как резать гофрированный металл оловянными ножницами

Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры безопасности.
Держите ножницы для жести, как ножницы.
Раскройте лезвия как можно шире, а затем сделайте длинные гладкие надрезы.
Если одна сторона металла поднимается вверх, откатите ее назад, чтобы она не мешала вам, и продолжайте прорезать кусок, пока не закончите.

Пневматические ножницы по металлу

Этот электроинструмент, усовершенствованный по сравнению с ручными ножницами для жести, пригодится, когда ваш проект требует резки объемных или длинных металлических листов. Он может не только быстро делать много чистых резов, но и обрабатывать металл большей толщины.

Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом

Угловая шлифовальная машина — это полезный электроинструмент, столь же универсальный, как и есть. Помимо резки камня, плитки, бетона и раствора, этот инструмент может резать различные металлы, от алюминия до стали, просто заменив отрезной круг на отрезной круг по металлу. Отрезной диск особенно полезен, когда вам не нужна сверхгладкая кромка, он может довольно быстро прорезать арматуру, ограждения, ржавые болты и особо твердые металлы, такие как сталь.

Холодная пила

В отличие от отрезной пилы (которая похожа на угловую шлифовальную машину, но намного больше), холодная пила использует охлаждающую жидкость, чтобы не трение и не слишком горячий металл при резке, обеспечивая при этом чистые и точные пропилы. Холодная пила — дорогой инструмент, но если вы регулярно обрабатываете и режете металл, это того стоит; лезвие не изнашивается так быстро, как это обычно бывает у других металлорежущих инструментов, и вам не придется менять его так часто.

Циркулярная пила

с лезвием для резки металла или циркулярная пила по металлу

Кровля, листовой металл и гофрированный металл — в основном любой металл, который обычно требует простого прямого пропила — можно разрезать циркулярной пилой с правильным лезвием.И, в зависимости от того, какое лезвие вы выберете, вы можете сложить пару частей и разрезать их все сразу, сократив время резки.

Как распилить металлическую кровлю дисковой пилой

Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры безопасности.
Установите лезвие для резки металла в циркулярную пилу.
Если металлическая кровля имеет переднюю и заднюю части, разрежьте ее так, чтобы задняя сторона была обращена вверх.
Отметьте линию, на которой вы будете резать металл, и приступайте к ее резке.

Ленточные пилы

Не только отлично подходит для объемной резки труб и плоского материала, но и ленточные пилы также точны — оптимальны для резки нестандартных форм или сложных углов. Тип металла, его толщина и выбор лезвия будут влиять на скорость резки.

Как разрезать металлическую трубу ленточной пилой

Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры безопасности.
Вставьте трубу в зажим для тисков на станке перпендикулярно лезвию.
Включите пилу и медленно опустите полотно, слегка надавливая на трубу.
Продолжайте медленно и последовательно увеличивать давление до тех пор, пока труба не будет разрезана.
Зачистите заусенцы.

Кислородно-ацетиленовая горелка

Этот инструмент смешивает кислород с ацетиленом (углеводородный газ) из резервуаров, и как только вы зажжете сопло, высокотемпературное пламя позволит вам разрезать толстые куски металла, которые иначе невозможно было бы сделать другими методами. Горелка также работает быстрее и намного тише, чем пила, но требует некоторой практики для ее правильного использования.

При правильном использовании большинство из этих методов не оставляет заусенцев или острых краев. Если это так, возможно, вы режете слишком быстро или ваше лезвие стало слишком тупым. Чтобы удалить заусенцы, воспользуйтесь помощью инструмента для удаления заусенцев, металлического напильника или прикрепите к угловой шлифовальной машине откидной диск, чтобы сгладить металлические детали.

Многие люди считают, что обработка твердых металлов — это черное искусство, но при соблюдении нескольких основных принципов это не только прибыльный, но и простой процесс обработки.Процесс состоит из нескольких компонентов, которые включают: эффективное использование станка, режущих инструментов, державок и программирование. Если эти области решены правильно, обработка твердых металлов теряет свою загадочность и загадочность и становится предсказуемым процессом, в котором можно использовать установленные формулы и рекомендации. В этой статье основное внимание уделяется режущему инструменту, но будут затронуты и другие области.

Выбор процесса

Существует три основных метода обработки: мягкая обработка, жесткая обработка и электроэрозионная обработка.Конфигурация и твердость пресс-формы или материала пресс-формы определяют, какой метод или комбинация методов будет работать лучше всего. Мягкая обработка — обработка детали перед термообработкой — должна рассматриваться при обработке больших деталей или деталей, требующих глубоких разрезов. После этого можно выполнять полуобработку и чистовую обработку в затвердевшем состоянии. Если деталь не очень большая или требует мелкой обработки, всю деталь можно фрезеровать в закаленном состоянии. Если геометрия детали требует тонких элементов и глубоких вырезов, EDM может быть единственным вариантом.

Выбор инструмента

Выбор подходящего режущего инструмента очень важен при обработке закаленного металла. Существует три основных исполнения фрез: со сферическим концом, радиусным концом с выпуклым кончиком или квадратным концом (рисунок 1). Первым выбором при обработке твердого металла должна быть сферическая концевая фреза. Шаровую концевую фрезу следует использовать для черновой обработки и большинства чистовых операций. Его большой радиус рассеивает силу и тепло, возникающие при резке твердого материала на высоких скоростях и подачах.Концевая фреза с шаровой головкой позволяет пользователю выполнять резку, приближающуюся к трехмерной форме сетки, и обеспечивает более высокие скорости и подачу.

Если для детали требуются большие плоские поверхности на полу, следует использовать инструмент для углового радиуса после того, как инструмент со сферическим концом обработает деталь. Инструмент с угловым радиусом не имеет такого большого радиуса, как шар, и поэтому не рассеивает тепло и силу так же, как шаровая концевая фреза. Инструмент с квадратным углом следует использовать в крайнем случае и только после того, как инструмент со сферической головкой и угловым радиусом удалил как можно больше материала с детали.Острый угол инструмента с квадратным концом действует как фокус всего тепла и силы и имеет тенденцию к сколам. Концевую фрезу с квадратным сечением следует использовать только тогда, когда требуется острый угол на стыке пола и стены.

Жесткость инструмента также является важным фактором. У фрез малого диаметра хвостовик инструмента должен быть намного больше диаметра резания (Рисунок 1). Это увеличивает жесткость фрезы, что помогает улучшить качество обработки и продлевает срок службы инструмента.

Важно выбрать инструмент, максимально подходящий для области применения. Например, концевые фрезы серии DM и MDM от RobbJack имеют угол наклона 8 градусов на каждую сторону. Тем не менее, на заводе этот угол очень легко изменить, и это можно сделать очень быстро. Если деталь имеет уклон 3 °, инструмент можно изменить на уклон 21⁄2 °. Как правило, инструмент должен иметь уклон на 1⁄2 ° меньше, чем фактическая деталь. Эти 1⁄2 ° обеспечивают угловой зазор при сохранении максимальной прочности инструмента (Рисунок 2).Кроме того, инструмент не должен выступать из держателя больше, чем требуется. Если требуются прямые стенки, можно использовать шейку для усиления инструмента (рис. 3). Оба метода позволяют инструменту с короткой режущей кромкой резать глубже, чем длина резки.

Контроль производства тепла

Избыточный нагрев изменяет морфологию поверхности детали, что снижает точность резки. Однако одним из способов минимизировать тепловыделение и удержание тепла является контроль радиального смещения режущего инструмента.Радиальный переход — это расстояние между осевыми линиями последовательных параллельных резов (Рисунок 4). Для черновой обработки радиальный переход должен составлять от 25 до 40 процентов диаметра фрезы. Для чистовой обработки с заданной высотой выступа на плоской поверхности радиальный переход может быть рассчитан по следующей формуле:

, где высота бугорка — это отклонение хорды до чистового допуска. Точно так же высоту куспида можно найти, используя следующее:

Радиальный шаг определяет, сколько тепла накапливается в инструменте и детали, путем определения продолжительности времени, в течение которого каждая канавка проводит в резании, и количества времени, в течение которого она остывает перед повторным входом в резку (Рисунок 5).Графическое представление иллюстрирует эффекты радиального перехода и тепловыделения. Когда шаг слишком велик, канавка накапливает тепло, потому что недостаточно времени для охлаждения канавки, прежде чем она снова войдет в деталь. За счет использования меньших ступенек обеспечивается непрерывное охлаждение, контролирующее тепловыделение. Регулируя тепловыделение с помощью непрерывного охлаждения, можно использовать более высокие обороты без достижения фатальной температуры покрытия (рис. 5). При достижении фатальной температуры покрытия происходит быстрое ухудшение режущей кромки, что увеличивает силу и температуру инструмента и детали.При правильном выполнении процесса в детали не должно быть нагрева. Избыточный нагрев приводит к изменению морфологии поверхности и потере точности резки.

При выборе подходящего покрытия можно достичь более высоких температур без ущерба для режущего инструмента. Например, максимальная рабочая температура для карбонитрида титана (TiCN) составляет 750 ° F (400 ° C) по сравнению с нитридом титана и алюминия (TiAlN) с максимальной рабочей температурой 1470 ° F (800 ° C).Как правило, TiAlN является предпочтительным покрытием для высокотемпературной механической обработки закаленных материалов штампа / пресс-формы из-за его высокой термостойкости. Более высокая термостойкость покрытия TiAlN позволяет использовать более быстрые обороты без повреждения режущего инструмента.

Правильная скорость и подача важны для контроля тепловыделения. Большие стружки отводят тепло вместе со стружкой, поэтому она не накапливается в инструменте или детали. Если нагрузка на стружку слишком мала, происходит трение или шлифование, что приводит к перегреву.Поэтому для стойкости инструмента очень важно использовать максимально возможную стружку без повреждения инструмента или детали (рис. 6).

Например, если нагрузка стружки на зуб должна составлять 0,008 дюйма, а используемая нагрузка стружки составляет 0,002 дюйма, то обработка детали, которая должна занимать 20 минут, теперь занимает 80 минут. Это означает, что инструмент провел в резке в четыре раза больше времени, чем требуется.

Геометрия инструмента также играет важную роль в регулировании нагрева. Геометрия инструмента влияет на то, как стружка образуется и удаляется из резания.Неправильная геометрия может привести к преждевременной поломке инструмента и плохой чистовой обработке деталей. Вот почему инструмент должен быть разработан специально для обработки твердых металлов.

В большинстве случаев не следует использовать охлаждающую жидкость. Результат всестороннего тестирования, проведенного RobbJack, показывает, что использование охлаждающей жидкости в материалах с твердостью выше 40 HRC снижает стойкость инструмента в среднем в пять раз. Мы протестировали множество методов подачи СОЖ, включая сквозные отверстия для СОЖ, канавки для СОЖ, шланги для СОЖ, высокое давление, нормальное давление, и во всех случаях обнаружили сокращение срока службы инструмента.Причина снижения стойкости инструмента — термический удар твердосплавного инструмента. Однако очень важно удалить стружку и избежать повторной резки. Два отличных метода удаления стружки — это охлаждающая жидкость с помощью воздуха или тумана. Воздух или туман следует направлять как можно ближе к кончику инструмента.

Проблемы с инструментами

Когда заменять инструмент, зависит от требований пользователя. Обычно отказ резака можно увидеть невооруженным глазом. Простой способ проверить — посмотреть на кончик инструмента, пока он находится в разрезе.Когда резак изношен, повышенное усилие и нагрев проявляются в красном свечении на кончике резака. Выключение света на станке помогает увидеть свечение (Рисунок 7). Красное свечение начинается медленно и обычно появляется в углах или областях, где удаляется больше материала. При ярком непрерывном красном свечении инструмент обычно извлекают и заменяют. Красное свечение также может указывать на проблемные участки в части, где происходит неправильное программирование.

Единый набор инструментов также важен для предсказуемости процесса.Очень важно учитывать допуски инструментов. Чтобы обеспечить правильную посадку в держателях инструмента, в том числе в держателях с горячей посадкой, допуск на хвостовик инструмента должен составлять от -0,0001 до -0,0002 дюйма от номинального диаметра. Это обеспечивает совместимость, согласованность и лучший контакт с держателями инструмента. Стандартные промышленные допуски до -0,0005 ”. Это приводит к биению держателя и неправильной установке. Кроме того, круглость хвостовика должна составлять не менее ± 0,000025 ″.

Биение приводит к увеличению нагрузки стружки для одной или нескольких канавок, в то время как другие канавки режут слишком легкую стружку — основная проблема при обработке твердых сплавов.Удар от биения вызывает вибрацию инструмента или заготовки, что приводит к вибрации и выкрашиванию инструмента. Контроль биения ограничивает удары резца.

Полированные хвостовики также следует избегать. Хотя инструменты могут выглядеть эстетично, полированные хвостовики снижают захватную способность держателя. Наличие надлежащих допусков на инструмент и державку обеспечит надлежащую жесткость, точность и стабильность.

Станок

Нельзя упускать из виду станок.Хотя можно обрабатывать твердосплавные детали на старых машинах, это не так продуктивно. Если машина ограничена числом оборотов в минуту, пропорционально пострадает скорость подачи. Выгодно иметь станок с максимальной точностью и максимально возможной жесткостью. Чтобы максимизировать скорость подачи, контроллер должен уметь компенсировать ускорение, замедление и рост шпинделя. Контроллер также играет важную роль в способности обрабатывать огромное количество информации, необходимой для обработки штампов / пресс-форм на высоких скоростях.При поиске нового станка важно изучить не только внешний вид контроллера, но и его пропускные способности. Возможности пропускной способности состоят из скорости обработки блока, отклика сервопривода, скорости интерполяции, разрешения системы обратной связи, а также ускорения и массы.

Программирование

Программирование определяет способ воздействия инструмента на материал, а также тип сил, воздействующих на инструмент. Следовательно, программирование является критическим элементом успеха HSM из закаленного металла.При входе в полость следует использовать спиральную интерполяцию, чтобы свести к минимуму колебания ударов, возникающих в резце. Программы должны избегать прямого погружения (погружение только по оси Z). Если программист не может настроить инструмент так, чтобы он входил в деталь сбоку или по спирали, он должен запрограммировать его на врезание. Программист, который также определяет радиальный шаг и глубину резания, имеет решающее значение для процесса HSM. Существуют установленные параметры, которые можно использовать для обеспечения успеха в HSM затвердевшего материала (Рисунок 4, Рисунок 6, Рисунок 8, Рисунок 9 и Рисунок 10)

Процесс

Важно помнить, что HSM сталей штампов и пресс-форм — это процесс, который состоит из эффективного использования станков, режущих инструментов, державок и программирования.Необходимо решить все компоненты, чтобы обеспечить предсказуемую и прибыльную работу.

Для получения дополнительной информации от RobbJack Corporation позвоните по телефону (916) 645-6045 , напишите по электронной почте [email protected] или посетите robbjack.com.

Концевые фрезы для закаленной стали с покрытием AITin, Концевые фрезы с ЧПУ для высоких температур

Работа с закаленной сталью может быть тяжелой для ваших инструментов. Важно выбрать правильные режущие и формовочные инструменты, которые будут выдерживать, обеспечивать чистые разрезы и продолжать работать снова и снова.

Использование подходящих концевых фрез со сменными пластинами не только повышает точность, но и увеличивает срок службы инструмента. Соответствующее покрытие имеет решающее значение для производительности. Некоторые материалы лучше подходят для обработки металлов по сравнению с неметаллами, черных металлов по сравнению с цветными или закаленные по сравнению с мягкими металлами.

Кристаллическое алмазное покрытие

Концевая фреза с кристаллическим алмазным покрытием формируется с использованием твердосплавной основы. Кристаллическая структура алмаза значительно повышает твердость, что приводит к повышению устойчивости к истиранию.Это толстое многослойное покрытие, выдерживающее температуру до 1100 ° F. Больше всего подходит для цветных металлов и керамики. Более низкий температурный порог делает его непригодным для закаленной стали.

Нитрид титана

TiN — это основное покрытие, используемое на режущих инструментах, предназначенных для обработки мягких черных металлов. Это керамический материал общего назначения, укрепляющий основной металл концевых фрез с ЧПУ. Нитрид титана наносится тонким однослойным покрытием и может выдерживать температуры до 1000 ° F.Материал твердый и плотно прилегает к основанию, но этого недостаточно для резки закаленной стали.

Нитрид алюминия и титана

AlTiN — еще один шаг вперед в силе TiN. Это покрытие представляет собой высокоэффективный материал, улучшающий характеристики концевой фрезы при работе с черными металлами, такими как титан, никель, легированные и нержавеющие стали. Вещество представляет собой кристаллическую структуру, состоящую из связей между молекулами AlN и TiN.

AITin может справиться с жарой

AlTin — более твердое вещество, чем TiN, карбид и хром.Он может выдерживать температуру до 1450 ° F и лучше всего работает в условиях высоких температур. Высокая температура — это то, что создает слой оксида алюминия. Это снижает теплопроводность концевой фрезы и вместо этого передает тепло резанию. Покрытие сохраняет твердость даже при повышенных температурах.

Прочность

Нитрид алюминия-титана наносится не однослойным, а многослойным. Материал непористый и хорошо прилегает к основанию инструмента.Он дает чистую, острую и долговечную кромку. Кроме того, AlTiN долговечен, образуя прочную связь с материалом концевой фрезы, которая не отслаивается или не отслаивается, что приводит к созданию инструментов, которые служат до трех раз дольше, чем те, которые не имеют покрытия.

Garr Tools имеет обширный каталог инструментов. Выше приведены некоторые концевые фрезы, которые, как мы обнаружили, хорошо работают при работе с титаном и многими суперсплавами, такими как Iconel и Hastalloy. Если у вас есть проект, который требует концевой фрезы или режущего инструмента, который хорошо работает с закаленными металлами, крикните Джуди, и она поделится своими мыслями и предоставит вам подходящий инструмент для работы.

Позвоните Джуди сюда: (888) 235-9950 или заполните форму на нашей странице контактов.

Colburn Supply — промышленная сбытовая компания из Пенсильвании, специализирующаяся на металлообрабатывающих инструментах, жидкостях для фрезерных станков и абразивных изделиях.

Кусачки для закаленной стальной проволоки | Продукты и поставщики

Инструменты для обжима кабеля — Режущие инструменты — Промышленные поставки Grainger

• Обжимной инструмент, ножничного типа, для кабеля размером 1/16, 3/32, 1/8, 5/32, 3/16 дюйма, материал губок Закаленная сталь, длина ручки 19 дюймов, общий размер резака L 24 дюйма, режет и Сжимает жильный кабель толщиной до 3/16 дюйма.

Продукт для обслуживания растений | Модель 9200 Micro-Shear Flush Cutter от Xuron обрезает фототравленные детали за счет обходного режима резки | Завод Услуги

Этот эргономичный резак, изготовленный из легированной стали с режущими кромками, закаленными до Rc 56-58, обеспечивает резку под квадрат на материалах толщиной от менее 1 мил до медной проволоки 14 AWG.

Ручные инструменты MALCO — промышленные поставки Grainger

• Резак для гибких каналов, длина резки 6 дюймов, общая длина 11-7 / 8 дюймов., Дизайн рукоятки — комбинированный рычаг, черный цвет рукоятки, Материал лезвия — нержавеющая сталь, штамповки рукоятки, особенности — соединение… Режет в любом направлении, Кусачки режет вкладыши Зубчатая катушка из закаленной проволоки.

Режущие инструменты MALCO — Ручные инструменты — Промышленные поставки Grainger

• Резак для гибких воздуховодов, длина реза 6 дюймов, общая длина 11-7 / 8 дюймов, конструкция рукоятки с комбинированным рычагом, рукоятка черного цвета, материал лезвия из нержавеющей стали, стальные штамповки рукоятки, особенности соединения… Режет в любом направлении, проволока Резак режет гильзы из закаленной проволоки с ребрами жесткости.

Продукция GREENLEE — Grainger Industrial Supply

… Тип, общая длина (дюйм) 8-3 / 4, длина зажима (дюйм) 2-1 / 4, ширина зажима (дюйм) 2, ширина наконечника (дюйм) 1/8, боковой резак Да, жесткий Режущая кромка, режущая способность / закаленная проволока, болты ACSR, винты и… № пружинного возврата, конструкция из закаленной стали, изолированная, номинальное напряжение…

Grainger.com

• Инструмент для зачистки проводов, изолированный номер, общая длина 7-3 / 4 дюйма, емкость от 10 до 22… для привязки), функции зачистки / обрезки / обжима, регулируемое количество, мягкая ручка типа ручки, материал ручки — закаленная сталь, особенности изолированные и неизолированные. … Обжимные станции, фрезы с наковальней, режущие станции для определения размеров болтов и винтов…

Грейнджер.ком

{10} Лучшие болторезные станки для закаленной стали (обновлено 2021 г.)

CuttersMag пользуется поддержкой аудитории. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Вы когда-нибудь теряли ключи от своего забора или велосипеда и хотели бы получить доступ сразу же? Это случилось со всеми нами, и ваш лучший выбор должен быть Лучшие болторезные станки для закаленной стали , которые могут разрушить замок всего одним разрезом.

Они могут спасти жизнь, когда кому-то нужна срочная помощь. Болторезные станки бывают всех размеров и форм, чтобы резать более толстые и прочные предметы. В конце концов, это бесценные инструменты, которые могут выполнять самые разные задачи.

Ни один ящик с инструментами не обходится без удобной пары болторез.Если вам нужно прорезать винты, тонкую проводку, звенья цепи или толстые болты, вам понадобятся высококачественные болторезные станки, которые легко справятся с этой работой.

Вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями небольшую версию для одной руки или большую двуручную версию, которая может разрезать виртуально, вы можете разместить их вокруг.

10 лучших болторезных станков для закаленной стали

Если вы хотите приобрести лучшие болторезные станки с передовыми технологиями, вы попали в нужное место.

Может быть довольно сложно найти нестандартный инструмент, который представляет собой столь же сложный процесс, и выбрать правильный инструмент для этой задачи.

Здесь вы найдете полный список из лучших болторезных станков для закаленной стали , цель которого — сэкономить ваши деньги, время и силы.

Нельзя отрицать, что болторезные станки — это инновационные инструменты, которые вы можете положить в свой ящик для инструментов, сделав прибыльное вложение.

Болторез

— это также универсальный и удобный инструмент, в котором вы никогда не должны использовать какой-либо обычный бренд, вместо этого выберите полезный и широкий ассортимент, который будет соответствовать вашим инвестициям.

Ниже вы узнаете об одном из самых фантастических болторезных станков, которые вы можете использовать дома или на стройплощадке, который отличается высокой мощностью, гибкостью и компактностью.

Обзоры и руководство по покупке

1) KNIPEX Tools — Компактный болторез с головкой для болтов

Исключительная производительность резки, превосходная точность и ориентированная на стоимость ориентация

Компактный болторез KNIPEX tools — невероятно универсальный инструмент для самых тяжелых работ в автомобильной, строительной, ограждающей, сельскохозяйственной и бытовой сферах.

Сделано в Германии и обеспечивает превосходную режущую способность при минимальных усилиях благодаря конструкции из закаленной стали и усовершенствованной конструкции рычага действия.

Эта модель предлагает сверхпрочные прецизионные лезвия из хромованадиевой стали 64 HRC с новой микроструктурной кромкой, обработанной лазером, которая может легко проникать в прочный металл.

Как только вы возьмете его в руки, вы убедитесь, что он предлагает более простую резку для широкого поперечного сечения и значительную резку для более твердой и мягкой проволоки, гвоздей, болтов и заклепок до 6 штук.Диаметр 7 мм.

С этим в ваших руках вы будете работать эффективнее, поскольку новые острые кромки болторезного станка могут предотвратить скольжение круглых, плоских и толстых предметов во время резки.

Этот болторез имеет длину 8 дюймов и отличается улучшенной зоной захвата, губками, которые позволяют легко пробивать звенья цепи, вытаскивать гвозди и перерезать провода с диапазоном 0,08.

Звучит завораживающе и значимо, учитывая, насколько он маленький по размеру, но он идеален с хорошо заметными красными ручками и нескользящим пластиковым покрытием.

Основные характеристики:

Дизайн с гарантией качества
Инструмент для работы с прецизионным классом
Универсальный инструмент
Идеально подходит для многих ограждений
Прочная стальная конструкция
Высокое качество в каждой детали
Превосходная производительность резки при минимальных усилиях
Челюсти имеют улучшенную зону захвата
Поставляется с пожизненной гарантией

Плюсы

Компактная карманная конструкция
Легко захватить и вытащить гвозди и болты
Комфортное управление
Прорезает любые твердые материалы
Достаточно маленький, чтобы поместиться в любой ящик для инструментов

Минусы

Немного тяжелее
Захват ручки можно было бы мягче

Оценка посетителей: 4.8/5

2) RIDGID 14233 Модель S36 Болторез для тяжелых условий эксплуатации
Долговечное лезвие, точное выравнивание лезвия и отличная управляемая механика резки
RIDGID 14233 S36 Болторез для тяжелых условий эксплуатации — это эффективный, долговечный и эргономичный инструмент, который упрощает и ускоряет выполнение любых задач по резке металла.
Эта модель поставляется с коваными губками из хромомолибденовой стали с порошковым напылением, которые позволяют резать лезвия высокой точности.Он также предлагает мощное сложное режущее действие с меньшими усилиями.
Когда вам нужно работать с мягким или средним металлом, включая стержни, болты, заклепки или звенья цепи, этот металл полностью прорежет сталь HRC 45 толщиной до 7 мм, как масло.
Он также предлагает более прочные трубчатые эргономичные ручки из двух материалов, которые не скользят и обеспечивают наилучший контроль во время этих сложных работ.
Поскольку этот болторез имеет компактную конструкцию, он также хорошо работает в ограниченном и узком пространстве и идеально подходит для повседневного использования.
Когда дело доходит до выбора этого, вы получите три размера: 18, 24 и 30 дюймов, что делает его уже распроданным предметом для ваших нужд.
Основные характеристики:
Предлагаются губки из закаленной легированной стали, рассчитанные на работу с максимальным усилием.
Одношаговый внутренний кулачковый механизм для выравнивания лезвия
Захват, а также конструкция ручек для четкой контролируемой резки
Поставляется с вырезом по центру
Может использоваться с разными емкостями для разных типов мягких, средних и твердых металлов
Предлагает сложное режущее действие
Идеально для домашнего использования
Поставляется с пятилетней гарантией
Плюсы
Отличное соотношение цены и качества
Легко носить с собой
Способность прорезать многие прочные объекты
Широкий диапазон режущей способности
Плавное открывание и закрывание
Минусы
Ручка жесткая и толстая
Хват не очень удобный
Не рекомендуется для нарезки замков
Оценка посетителей: 4.2/5
3) Болторез из кованой стали S2 с большой шеей BC36
Эргономичные резиновые захваты, сложный кулачковый механизм и термообработанная хромованадиевая сталь
Болторез из кованой стали S2 с отличной шейкой BC36 — это сверхпрочный, портативный и доступный по цене инструмент, который вам обязательно понадобится для любого домашнего или офисного обслуживания.
Кованые губки из закаленной легированной стали могут приводить в движение сложные шарниры и обеспечивать превосходную мощность резания с минимальными усилиями.Этот инструмент идеально подходит для резки резьбовых стержней, проволоки большого сечения и болтов.
Вы будете счастливы увидеть, что он обеспечивает прочное обращение с катанной сталью, удобный захват с мягкой амортизирующей резиной, которая может выдержать поворот груза во время использования.
Его также очень легко носить с собой в ящике для инструментов благодаря миниатюрному размеру, который может работать в труднодоступных местах, и достаточно легкому, чтобы его можно было носить в кармане.
Этот болторез также снабжен фиксирующей ручкой для безопасности и крепления инструмента для быстрого доступа к рабочему месту.
Болторез BC36 с большой шейкой выпускается во многих различных размерах и может использоваться для всех видов резки, о которых вы только можете подумать.
Основные характеристики:
Интеллектуальная разработка
Прочный материал
Прорезает почти все
Удобная ручка
Эргономичная ручка
Стержневые фрезы имеют ярко-оранжевый корпус, позволяющий идентифицировать их в ящике для инструментов
Может использоваться при обычном, повседневном использовании
Поставляется с ограниченной пожизненной гарантией
Плюсы
Очень доступная цена
Составные петли обеспечивают превосходную режущую способность
Транспортировка стальных труб с высоким усилием
Не требует скручивания или под нагрузкой
Рукоятка из катаной стали с противоскользящим покрытием
Ручка с замком для безопасности
Минусы
Краска может отслоиться
Ручка кажется немного пористой
Не подходит для тяжелых работ
Недостаточно широкая для работы с большими материалами
Оценка посетителей: 4.1/5
4) KNIPEX Tools — Многокомпонентный болторез для больших размеров
Инновационный дизайн, прочная и классическая конструкция опоры рычага
Если вы ищете Лучшие болторезные станки для закаленной стали для выполнения особо сложных задач, то вам следует обратиться с KNIPEX tools к обширному многокомпонентному болторезному станку, предназначенному для различных работ.
Эта модель предназначена для домашнего и коммерческого использования в средних и тяжелых условиях, все благодаря прочным губкам из термообработанной хромомолибденовой стали, которые остаются острыми и прочными в течение длительного времени.
Болторез без проблем прорежет самые твердые цепи, трубы, замки, стержни с резьбой, проволоку большого сечения, ограждения из проволочной сетки и другие металлические болты.
Вы можете рассчитывать на улучшенную режущую способность и сбалансированное действие с минимальными усилиями благодаря классической конструкции и точно выровненным лезвиям.
Он также имеет эргономичную и удобную нескользящую текстурированную угловую ручку из пластика, которая обеспечивает максимальное усилие и снижает утомляемость рук.
Болторез бывает различных размеров, которые вы можете выбрать в соответствии с вашими требованиями.
Основные характеристики:
Болторез для тяжелых условий эксплуатации
Губки из хромомолибденовой стали премиум-класса могут легко прорезать самые твердые предметы
Долговечные, высокочастотные, термообработанные лезвия для защиты от вмятин и повреждений в тяжелых условиях
Отлично подходит для резки всех видов металлов
Лезвие опоры с рычагом Classic
Улучшенное резание и сбалансированное действие
Нескользящая пластиковая текстурированная ручка для лучшего контроля
Поставляется с пожизненной гарантией
Плюсы
Высокая мощность и быстрая резка
Простота использования храпового механизма
Длинная рукоятка для лучшего рычага
Подпружиненный фиксатор болта
Отличное соотношение цены и качества
Минусы
Тяжеловес может вызвать утомление
Лезвия затупились
Оценка посетителей: 4.3/5
5) Инструменты KNIPEX — 71 12 200 Комфортный болторез с высоким рычагом
Превосходная производительность, ярко-красные ручки и впечатляющая вместимость
Когда дело доходит до болторезного станка, каждый предпочитает выбирать конструкцию, которая могла бы обеспечить им комфорт и доступность для выполнения задачи по резке, поэтому этот болторез KNIPEX tools с высоким рычагом обеспечивает удивительную мощность и прочность для сложных задач.
Эта модель, также известная как «маленький зверь», считается фантастическим выбором для создания высококлассного рычага управления и сделает всю тяжелую работу за вас с дополнительным усилием резания во многих отношениях.
Ваш ящик для инструментов получит достойный компонент с прочными лезвиями из жаропрочной хромомолибденовой стали, прочными губками с дополнительным усилием захвата, без качания или смещения во время выдергивания звена цепи или гвоздя.
Вам не придется много бороться с этим, так как он может открываться и закрываться в одно мгновение и надежно и удобно помещается в ваших руках.
Если вы хотите выполнить задачу с одинарным или двойным затягиванием, этот мини-болт справится с этой задачей правильно.
Этот болторез изготовлен с непревзойденным качеством KNIPEX, имеет удивительный размер 24 дюйма и изготовлен из прочной закаленной легированной стали, что обеспечивает максимальный срок службы, долговечность и прочность лезвия.
Вы можете рассчитывать на впечатляющую и точную резку благодаря одноступенчатому внутреннему кулачковому механизму, который предлагает быстрый и простой способ поддержания точной центровки лезвий.
Основные характеристики:
Дает открывающую пружину со встроенным запорным устройством
Удобные ручки для работы и безопасной транспортировки
Может режет самые твердые предметы, такие как заклепки, гвозди, болты, цепи и многое другое
Исключительная производительность резания при минимальных усилиях
Новая конструкция рычага
Прочный и крепкий
Поставляется с 10-летней гарантией
Плюсы
Фантастическое соотношение цены и качества
Идеально для домашнего и профессионального использования
Разработан для выполнения нескольких тяжелых работ
Невероятный срок службы лезвия
Металлические ручки красного цвета
Обеспечивает механическое преимущество для четкого и контролируемого захвата
Минусы
Не подходит для резки 5-дюймовых кабелей
Недостаточно сложного рычага для разрезания больших замков
Оценка посетителей: 4.8/5
6) Neiko 00564A Болторез для тяжелых условий эксплуатации
Надежное выполнение резки, исключительная точность и высокочастотные лезвия
Болторез Neiko 00564A для тяжелых условий эксплуатации — потрясающий универсальный инструмент для работы в самых тяжелых условиях в автомобилях, застройке, ограждении, культивации и домашнем использовании.
Он сделан с сбалансированным рычагом и предлагает превосходную резку с минимальными усилиями, а также благодарность его разработке из твердой стали и переработанной конструкции переключателя активности.
Эта модель предлагает прочные режущие кромки из хромованадиевой стали с твердостью 64 HRC и другую лазерную режущую кромку меньшего размера, которая может быстро входить в самый металл.
Когда вы возьмете его в руки, вы увидите, что он предлагает менее сложную резку для больших поперечных сегментов и значительные разрезы для более твердых и мягких проволок, гвоздей, толчков и болтов размером до 6,9 мм.
Имея это в руках, вы будете работать более хитро, поскольку новые острые кромки формирователя толчков могут препятствовать скольжению круглых, ровных и толстых предметов во время резки.
Этот болторез имеет длину 10 дюймов и подчеркивает обновленную зону захвата, челюсти, которые позволяют легко проникать в отдельные стыки цепи, вытаскивать гвозди и разрезать проволоку на 42 дюйма.
Это звучит интригующе и невероятно, если подумать о том, насколько он невелик по размеру. Тем не менее, это идеальный вариант с красными ручками высокой проницаемости и нескользящим пластиковым покрытием.
Основные характеристики:
Стальные губки премиум-класса
Прочные лезвия
Разнообразные применения для резки
Устройство для точного высева
Ультраадаптируемый аппарат
Идеально подходит для некоторых ограждений
Разработка прочной стали
Отличное качество во всем о
Превосходное выполнение резки при незначительных усилиях
Ремонт челюстей зоны выдержки
Поставляется с пожизненной гарантией
Плюсы
Компактная карманная конструкция
Легко держать и вытаскивать гвозди и толчки
Комфортный уход за
Механизм плавного открывания и закрывания
Может разрезать любые затвердевшие материалы
Достаточно маленький, чтобы поместиться в любой ящик для инструментов
Минусы
Плохая крышка ручки
Без кейсов
Оценка посетителей: 4.4/5
7) Промышленный болторез Capri Tools, 36 дюймов
Надежная кромка, точное расположение острых кромок, продуманный дизайн
Инструменты Capri 36-дюймовые промышленные болторезные станки революционизируют способы резки и представляют собой практичное, долговечное и эргономичное устройство, которое делает любые операции по резке металла быстрыми и простыми.
К этой модели прилагаются губки из хромомолибденовой стали, покрытые порошковой краской, которые позволяют резать кромки с великолепной точностью.Он также предлагает новаторскую сложную резку с меньшими усилиями.
В тот момент, когда вам нужно работать с металлом от деликатного до среднего, включая столбы, толчки, болты или соединения цепей, этот металл отлично прорежет сталь HRC 45 толщиной до 7 мм, как маргарин.
Кроме того, он дает более округлые, эргономичные ручки из двух материалов, которые неуловимы и обеспечивают идеальный контроль во время этих проблемных занятий.
Поскольку этот болторез минимизирует конструкцию, он также хорошо работает в ограниченном и узком пространстве и идеально подходит для регулярного использования.
Что касается выбора этого, вы получите три размера: 18, 24 и 36 дюймов, что делает его действительно распроданным предметом для ваших нужд.
Основные характеристики:
Предлагает губки из твердой амальгамной стали, которые предназначены для работы в самых экстремальных условиях.
Кованые термообработанные губки
Одноступенчатая система кулачков внутрь для поддержания правильного расположения кромок
Захват и конструкция ручек дополнительно для использования свежего контролируемого резания
Поставляется со средним разрезом
Может использоваться для различных мощностей, касающихся различных типов хрупких, средних и твердых металлов
Предлагает комплексную резку
Идеально для домашнего использования
Поставляется с пожизненной гарантией
Плюсы
Инновационная центровка лезвий
Легко транспортировать
Возможность нарезать множество сытных статей
Широкий диапазон ограничения резки
Легко открывать и закрывать
Минусы
Ручка закаленная, толстая
Хватка неудобная
Кромки подвержены повреждениям
Оценка посетителей: 4.1/5
8) HK Porter 0190MCD Болторезный станок Power Link
Эргономичные эластичные держатели, сложный стиль работы челюстей и универсальный инструмент
HK porter 0190MCD Болторез с силовой цепью — еще одно мощное нововведение и слишком надежный, удобный и гибкий инструмент, который вам нужен для поддержки любого домашнего или рабочего объекта своими руками.
Его современные губки из закаленной композитной стали могут приводить в движение сложные шарниры и передавать преобладающее усилие резания с меньшими усилиями.
Этот инструмент идеально подходит для резки струнных стержней, тонкой проволоки, болтов, стеллажей и многого другого.
Вы будете рады видеть, что он обеспечивает стабильную подвижную сталь, удобную фиксацию с нежной мягкой резинкой, которая может справиться с легким прикосновением к предмету во время использования.
Кроме того, он слишком прост для транспортировки в тайнике с инструментами меньшего, чем обычно, размера, который может работать в стрессовых ситуациях и достаточно легким, чтобы его можно было носить в кармане.
Этот формирователь застежки также сопровождает фиксирующую ручку для обеспечения хорошего самочувствия и для подвешивания инструмента для быстрого перемещения по рабочей среде.
Невероятный формирователь шейки BC36 выпускается в широком диапазоне размеров и может использоваться для решения широкого круга задач резки, которые вы можете учесть.
Основные характеристики:
Умный дизайн
Технология Powerlink обеспечивает большую мощность
Прочный материал
Прорезает почти все
Удобный захват
Эргономичная ручка
Лезвия с увеличенным сроком службы
Резаки для столбов имеют динамичный оранжевый корпус, чтобы отличить его в ящике для инструментов или на открытом пространстве
Может быть при обычном использовании
Поставляется с пожизненной гарантией
Плюсы
Очень умеренная стоимость
Составные шарниры обеспечивают превосходную резку
Сталь закругленная с высоким влиянием обработки
Не требует ветра и груза
Рукоятка из катаной стали с противоскользящим покрытием
Ручка с замком для безопасности
Минусы
Может с трудом разрезать очень толстый металл
Ручка кажется несколько эластичной
Недостаточно широкая для работы с массивными материалами
Оценка посетителей: 4.4/5
9) RIDGID 14223 S24 Болторез для тяжелых условий эксплуатации
Креативная структура, прочная и впечатляющая точность
вы ищете Лучшие болторезные станки для закаленной стали для выполнения самых сложных задач. На этом этапе вам нужно обратиться к мощному болторезному станку RIDGID 14223 S24, который предназначен для различных профессий, которые вы оцените.
Эта модель изготавливается по индивидуальному заказу для дома среднего и прочного размера, и предприятия выражают всю благодарность за ее прочные, обработанные теплом челюсти из хромомолибденовой стали, которые остаются острыми и безопасными в течение долгого времени.
Болторез без проблем прорежет самые твердые цепи, трубы, защелки, натянутые столбы, переполненные контрольные провода, ограждения из проволоки и различные электрические разряды.
Вы можете ожидать улучшения силы резания и смещения при незначительных усилиях из-за его группового построения и точно настроенных острых краев.
Он также включает в себя эргономичную и приятную нескользящую ручку с пластиковым краем, которая расширяет возможности использования и снижает усталость рук.
Болторез бывает разных размеров, которые вы можете получить в соответствии с вашими потребностями, которые могут выполнить любую работу по резке в одно мгновение.
Основные характеристики:
Болторез для тяжелых конструкций
Управляемая и точная резка
Губки из хромомолибденовой стали премиум-класса могут без проблем прорезать самые твердые предметы
Долговечный, высокая повторяемость, режущие кромки с высокой температурой защищают от царапин и повреждений в экстремальных ситуациях
Отлично подходит для резки широкого спектра металлов
Режущие кромки опоры переключателя Classic
Улучшенная резка и равномерность работы
Нескользящая пластиковая отделка для лучшего контроля
Надежность и долговечность
Поставляется с пожизненной гарантией
Плюсы
Высокая сила и быстрая резка
Практичное дополнение к вашему ящику для инструментов
Простой в использовании инструмент для затяжки
Длинные ручки для лучшего воздействия
Уход за пружинным штабелем
Отличное соотношение цены и качества
Минусы
Сколы челюсти при разрезании больших навесных замков
Не очень прочный
Оценка посетителей: 4.4/5
10) Work Pro W017004A Болторез для мягкой резины
Сложное режущее действие, прочные трубчатые рукоятки и двухкомпонентный захват
Когда дело доходит до болторезного станка, каждый хочет выбрать конструкцию, которая могла бы дать им утешение и открытость для выполнения работ по резке. Вот почему этот болторез Work Pro W017004A из мягкой резины укрепляет вашу удивительную силу и для тестирования приложений.
Эта модель, иначе называемая настоящим маленьким и умным инструментом, рассматривается как поразительное решение для создания высококлассного плана влияния и сделает всю сложную работу за вас с дополнительной мощностью резания с различных точек зрения.
Ваш ящик для инструментов приобретает достойную похвалы деталь с острыми краями из жаропрочной хромомолибденовой стали, прочными губками с дополнительным усилием захвата, которые не качаются и не двигаются при вытягивании стали или гвоздей.
Вам не нужно сражаться с этим, так как он может открываться и закрываться в мгновение ока и надежно и эффективно помещается в вашей руке.
Независимо от того, нужно ли вам выполнять задачи с одной или двумя сложными ситуациями, этот меньший, чем обычно, толчок может безупречно выполнить вашу задачу.
Этот болторез сделан с непревзойденным профессиональным качеством работы, имеет необычный размер 14 дюймов и обработан из прочной комбинированной стали, чтобы гарантировать максимальную стойкость, прочность и качество острой кромки.
Вы можете ожидать примечательного и точного участия в резке в его одноступенчатом инструменте с внутренним кулачком, который предлагает простой и быстрый подход для поддержания точности расположения лопастей.
Основные характеристики:
Дает открывающуюся пружину со встроенным болтовым приспособлением.
Классическая конструкция опоры рычага
Удобные ручки для работы и безопасности транспортного средства
Может режет самые твердые предметы, такие как болты, гвозди, болты, цепи и многое другое
Исключительное выполнение резки с минимальными усилиями
Новая структура переключателей
Обеспечивает эффективную резку
Поставляется с пожизненной гарантией
Плюсы
Идеально для домашнего и профессионального использования
Идеально для промышленного использования
Хорошо удерживать край
Разработан для нескольких бескомпромиссных предприятий
Невероятная ультрасовременная жизнь
Металлические ручки красного цвета
Предлагает удобное механическое положение для идеального и контролируемого удержания
Минусы
Запорные механизмы имеют проблемы.
Легко ржавчина
Используйте силу, чтобы разрезать более толстые материалы.
Оценка пользователей: 4.6 / 5
Руководство по покупке
Как выбрать лучшие болторезные станки по закаленной стали в 2020 году?
Болторез — один из тех фантастических инструментов, которые могут оказать огромное давление на руки и помочь быстро разрезать, разрезать, рубить, тянуть толстые и прочные материалы, чем мог бы сделать любой средний человек.
Может показаться, что это простой инструмент, но все же болторез очень важен для повседневного использования и может предоставить вам удобную работу, в которой вы нуждаетесь.
Когда дело доходит до покупки болторезного станка, вы встретите множество марок и моделей, но лишь некоторые из них оправдают ваши ожидания.
Чтобы включить лучший предмет в свой набор инструментов, может быть сложно выбрать болторез. Ниже вы узнаете, как получить лучшее представление и сделать хорошо продуманную и прибыльную инвестицию в режущий инструмент.
1) Качество лезвия
Режущее лезвие болторезного станка является наиболее важной частью инструмента, а используемый материал может определять общее качество и то, что вы можете с ним сделать.
Стальное лезвие является очень предпочтительным, потому что в этой категории оно устойчиво к ржавчине и коррозии, а также ускоряет повреждение.
Вы также можете выбрать кованую сталь, прошедшую термообработку, чтобы получить закаленную кромку с превосходной точностью, резкой и бесшовным результатом.
Это лезвие не требует минимального обслуживания, не требует заточки, легко чистится и прослужит дольше.
2) Вес
Большинство болторезных станков предназначены для подрядчиков и разнорабочих, которым каждый день приходится сталкиваться с тяжелыми задачами. Эти инструменты должны быть легкими, если вы новичок для обычного пользователя.
Современный и хорошо спроектированный болторез должен быть портативным, компактным и легким.
Эти тяжелые инструменты с рукояткой для дроби могут добавить больше силы и увеличить рычаг.
3) Тип материала
Вы должны выбрать режущий материал, который точно соответствует случаю, и нужный вам материал будет соответствовать поставленной задаче.
Идеально сочетание толщины и прочности в одном металле превышает потребность в резке и резке.
Кроме того, он может продлить срок службы инструмента и использовать его надлежащим образом в рамках установленных ограничений. Поэтому всегда выбирайте такой материал, который подходит для любого режущего материала.
4) Регулировка фрезы
Чтобы добиться большей гибкости, вам необходимо убедиться, что болторез регулируется для более широкого диапазона резки. Возможность регулировки позволяет резать различные материалы и толщину.
Это означает, что вам не нужно носить с собой несколько запасных или болторез разного размера, одного должно быть достаточно.
Это сэкономит вам деньги и займет меньше места для хранения. Чтобы болторез имел более длительный срок службы, всегда содержите его в чистоте и ежедневно смазывайте, чтобы предотвратить образование ржавчины на регулировочных соединениях.
5) Ручка
Простота использования и комфорт возможны с правильным инструментом с качественной ручкой с лучшим захватом. Если вы собираетесь использовать его на длинных отрезках, качественная ручка должна иметь нескользящую рукоятку и исключительную управляемость, которая обеспечит вам рычаг и силу.
Некоторые ручки имеют пластиковое покрытие для стальной ручки, в то время как другие поставляются с алюминиевой ручкой, которая легче, но дороже.
Заключение
Вот некоторые наиболее интересные факты о Лучшие болторезные станки для закаленной стали , которые вы должны знать.Похоже, что упомянутые выше продукты входят в ваш бюджет, поэтому никогда не упускайте их, приобретите сразу один из них и подарите себе настоящий опыт резки.
Ссылки по теме:
Кусачки — Режущие кромки с индукционной закалкой
Режущие кромки с индукционной закалкой
Режущая кромка — самая важная часть кусачка. Поэтому подготовка режущей кромки осуществляется с помощью экспертного инженерного проектирования и выдающегося мастерства для инструментов высочайшего качества.Наши высокоточные кусачки, как и все высококачественные режущие инструменты, имеют режущие кромки, закаленные индукционным нагревом. В результате эти кусачки имеют исключительно твердые края. Многие режущие инструменты более низкого качества закалены только в гильзе, что приводит к гораздо более низким характеристикам режущей кромки. Что это за два метода закалки и почему для изготовления этих инструментов используется индукционная закалка?
ИНДУКЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ
Индукционная закалка — это точный процесс, полностью выполняемый на заводе.В качестве основного материала для инструмента используется высококачественная сталь с высоким содержанием углерода. После обработки инструменты по отдельности помещаются в середину электрической катушки, по которой проходит ток очень высокой частоты. Этот ток вызывает глубокий нагрев примерно до 900 ° C в сильно локализованной области режущих кромок.
Затем режущие кромки быстро охлаждаются закалкой в воде или масле, которая немедленно превращает эту небольшую локализованную область в стальную конструкцию, которая является исключительно твердой.На самом деле края настолько твердые, что стали хрупкими. Инструменты необходимо закалить, нагревая до температуры около 200 ° C, чтобы снять напряжение в процессе закалки и получить не только твердые, но и твердые режущие кромки. В результате этого процесса достигается общая твердость 63-65 по шкале С Роквелла с глубиной 2–3 мм для повторной заточки.
Прочность — это способность противостоять хрупкому разрушению или резким ударным нагрузкам. Локализованную область индукционной закалки можно увидеть на задней стороне этих кусачков в виде светлых полумесяцев или вееров, которые окружают режущие кромки по всей длине.Это не видно (хотя остается) на режущих кромках Full Flush. Эти инструменты прошли еще один тщательный процесс обработки, чтобы обеспечить максимальное резание заподлицо.
УПЛОТНЕНИЕ КОРПУСА
Цементная закалка обычно представляет собой трехэтапный процесс. Во-первых, инструмент, сделанный из низкоуглеродистой стали, окружен углеродом для увеличения содержания углерода на его поверхности или внешнем корпусе. Затем инструменты нагревают до температуры около 870 ° C с последующей закалкой в масле или воде.Этот процесс придает повышенную твердость режущим кромкам инструмента (а также остальной части инструмента), но эта твердость редко превышает 55 по шкале С Роквелла. Поскольку эта твердость буквально проницаема, заточка таких инструментов невозможна. Почему некоторые режущие инструменты сделаны именно так? Потому что они могут быть штампованы из низкосортного материала и закалены в больших объемах.
Чем отличаются инструменты с краями с разной закалкой? Фактическое количество разрезов, которое может выполнить инструмент до затупления, определяется конкретным разрезаемым материалом.Также прилагаемой силой. При том же материале и той же силе инструменты с режущими кромками с индукционной закалкой прослужат в 5-10 раз дольше, чем инструменты без них. Вообще говоря, повторно заточенный инструмент с индукционной закалкой получает 2/3 резов, полученных при первом проходе. Кроме того, 2/3 от этого числа снова при второй переточке. Для сравнения: закаленный инструмент нужно выбросить, когда он больше не режет.
Могут ли болторезные станки прорезать закаленную сталь?
Могут ли болторезы прорезать закаленную сталь? Ничто не может резать закаленную сталь, кроме алмазной ножовки или ножовки TCT (или резака), но они будут резать обычные скобы замка, звенья цепи и засовы, плетеную или сплошную проволоку и другие круглые мягкие стали или цветные металлы.
Болторезные инструменты являются обычным инструментом для разрезания замков во время взлома. Большинство навесных замков изготовлено из закаленной стали, которая очень прочна по сравнению с материалами, для резки которых предназначены болторезные станки. На фотографиях ниже во время обучения пожарных показано, как разрезать и взламывать навесные замки. Если у вас есть возможность разрезать цепь или висячий замок, используемые в такой комбинации, отрежьте ближайшее к замку звено цепи с помощью болторезных инструментов.
Могут ли болторезы резать закаленную сталь? К сожалению, большинство навесных замков изготовлено из закаленной стали, которая очень прочна по сравнению с материалами, для резки которых предназначены болторезные станки. Вы можете не только повредить болторез, разрезая замки, но и помешать процессам на пожарном поле.
Как распилить корпус из закаленной стали? https://www.youtube.com/watch?v=_CRAz04oTog
Можно ли резать закаленную сталь на угловой шлифовальной машине? Закаленную сталь трудно резать.Согласно этому видео от Ultimate Handyman, это связано с тем, что закаленная сталь часто тверже, чем сталь в полотнах для ножовки и аналогичных зубчатых полотнах. Фактически, лучшим выбором для резки закаленной стали может быть угловая шлифовальная машина с отрезным кругом.
Как распилить замок из закаленной стали? Использование ножовки и пропановой горелки Дужка большинства замков сделана из закаленной стали, и лезвие ножовки ей не подходит. Но если нагреть скобу перед тем, как разрезать ее ножовкой, вы сможете ослабить сталь до такой степени, чтобы ее можно было легко разрезать.
Дополнительные вопросы
Что может прорезать цепи?
Сталь какой толщины может резать угловая шлифовальная машина?
Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или мягкой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите толщину диска 1 мм или 1,6 мм. Для проектов, связанных с тонким металлом, например листовым металлом, выберите отрезной диск на 1,0 мм или 0,8 мм тоньше.
Могут ли болторезы резать закаленную сталь?
Может ли болторез прорезать закаленную сталь? Ничто не может резать закаленную сталь, кроме алмазной ножовки или ножовки TCT (или резака), но они будут резать обычные скобы замка, звенья цепи и засовы, плетеную или сплошную проволоку и другие круглые мягкие стали или цветные металлы.
Может ли угловая шлифовальная машина разрезать сталь?
Так может ли угловая шлифовальная машина резать металл или даже плотную сталь? Да, определенно может. В конце концов, использование угловой шлифовальной машины для резки металла может быть очень эффективным и чрезвычайно безопасным, если у вас есть подходящее оборудование и защитные инструменты.
Чем вы режете закаленную сталь?
Если требуется чистый рез при прорезании закаленной стали или если необходимо сохранить твердость стали, отлично подойдет ножовка с мелкими зубьями, хотя этот процесс длится долго и потребует больших усилий.
Может ли болторез разрезать замки из закаленной стали?
Болторезные инструменты являются обычным инструментом для разрезания замков во время взлома. К сожалению, большинство навесных замков изготовлено из закаленной стали, которая очень прочна по сравнению с материалами, для резки которых предназначались болторезные станки.
Может ли болторез перерезать цепь?
Если вы когда-нибудь задумывались, что могут резать болторез, вы не одиноки. Болторезные станки бывают самых разных типов и размеров, каждый из которых способен прорезать различные материалы.Как правило, болторезные станки используются для резки тяжелых металлов, с которыми не могут коснуться простые ножницы — болтов, проволоки, звеньев цепи, замков и т. Д.
Разрежет ли 18-дюймовый болторез замок?
№1. Если вам нужно отрезать болты, цепи, провода, замки или стержни с резьбой, вы можете положиться на режущую способность этого болторезного станка. С помощью 18-дюймового болторезного станка вы можете резать до 9/32 дюйма, тогда как 24-дюймовый болторез может резать материалы толщиной на 5/16 дюйма.
Что не могут прорезать болторез?
Лучшая цепь с шестигранными или квадратными звеньями Прочная закаленная стальная цепь с шестигранными звеньями справится почти с каждым вором с помощью болторезного станка.Шестиугольные звенья (квадратные или трапециевидные) не позволяют болторезам захватить рукоять.
Чем можно разрезать цепь?
Чем я могу разрезать замок?
— Что вам понадобится. Есть несколько различных инструментов, которые вы можете использовать для выполнения работы.
— Использование болторезных станков. Болторез — один из самых эффективных и популярных способов прорезать замок.
— Использование угловой шлифовальной машины.
— Использование дремеля.
— Использование резака.
— Использование ножовки и пропановой горелки.
— Последнее слово.
Болторез какого размера мне нужен, чтобы разрезать замок?
Вы можете вырезать замки, цепи или болты диаметром не более 1/8 дюйма. Болторез среднего размера: Болторез среднего размера имеет длину от 18 до 24 дюймов. Более длинная ручка означает, что вы получаете лучшее усилие рычага и можете резать материал аналогичной твердости, но толщиной до 3/8 дюйма в диаметре.
Насколько сложно разрезать замок болторезом?
Могут ли болторезы прорезать закаленную сталь?
Может ли болторез прорезать закаленную сталь?
Могут ли болторезы разрезать цепь класса 70?
Насколько глубоко может резать угловая шлифовальная машина?
70 мм
.

РубрикаРазное