Резиновый структурный валик для создания рисунка: Валик структурный с ручкой (резиновый) рисунок «Дождь»0309251 купить в Смоленске

Обычно применение резиновых роликов связано с нанесением материалов, облегчением движения и материальной поддержкой и транспортировкой.

Примеры этих применений включают: конвейерную ленту, работу сборочной линии, работу кассовой линии продуктового магазина, работу почтовой машины, печать, ротационную трафаретную печать, ламинирование автомобильных резиновых компонентов, работу промышленного оборудования для термообработки, автоматическое движение автомойки и функцию лодочного прицепа. . Они также широко используются в качестве колес и роликов.

Однако резиновые валики в основном используются в конвейерных лентах для облегчения перемещения предметов, поскольку резина имеет высокий коэффициент трения, что делает ее подходящим кандидатом для покрытия валков.

До появления резины люди использовали ролики, сделанные из таких материалов, как дерево и металл. Резиновые ролики не существовали бы, если бы не открытие вулканизации, разработанное Чарльзом Гудиером в 1840 году. Гудиер обнаружил, что добавление серы и свинца и добавление резиновой смеси в печь делает ее устойчивой к атмосферным воздействиям, химикатам, воде и воде. эластичный.

Резиновый валик – Harwood Rubber Products, Inc.

Вскоре после того, как инженеры экспериментировали с этим процессом, производители промышленной революции обнаружили, что они могут добавлять мягкую или твердую резину к твердому стальному валу для выполнения зажима материала (защемления или сжатия). ) приложений, которые сталь сама по себе не могла. Так родился резиновый валик.

После того, как был изобретен резиновый валик, производители в самых разных отраслях промышленности начали использовать его в своих целях. Например, начиная с 19 в.В 20-х годах издатели начали использовать резиновые валики для нанесения тонких слоев клея и нанесения чернил на свои печатные формы.

В последующие годы мало что изменилось в резиновом валике, за исключением резиновых материалов, из которых он изготовлен, и областей его применения. Теперь как возможности материалов, так и возможности применения резиновых валов выросли в геометрической прогрессии.

Производственный процесс

1. Производство резины

Стандартное производство резиновых роликов включает в себя этап изготовления резины, который может быть выполнен методом сгибания, экструзии, литья или штамповки.

Слойка включает процесс каландрирования, во время которого для изготовления каландрированного листового каучука каучук пропускается через комбинацию валков. Когда лист резины проходит через ролики, он разглаживается и выравнивается. Используя этот процесс, два типа полимера могут быть соединены вместе, если того требует приложение. После того, как каландрированный лист готов, лист становится резиновым покрытием железного сердечника или другого металлического сердечника. При этом это резиновый валик. В зависимости от требований заказчика листы могут быть полированными, покрытыми глазурью или тиснеными.

Экструзия — наиболее распространенный метод производства с использованием экструдера. С помощью этого метода можно непрерывно изготавливать резиновый профиль фиксированного поперечного сечения, пропуская резину через фильеру. В этом процессе сырье нагревается, пропуская его через винтовой механизм, который нагревает материал за счет комбинированного действия давления и температуры, а затем материал проталкивается через матрицу. Важнейшим этапом в этой технологии изготовления является отверждение, которое включает кондиционирование резинового изделия в контролируемой среде, где оно подвергается воздействию заданной температуры и давления. Процесс отверждения придает структурную прочность резиновому изделию за счет удаления пористости.

Литье, бесспорно, является старейшим способом придания формы целому ряду материалов. Этим методом изготавливаются от автомобильных двигателей до высококлассных скульптур. Каким бы ни был материал, все формируется по одному и тому же принципу, который включает в себя заливку сырья в форму, а затем подвергание его воздействию печи на определенный период времени, который затвердевает и принимает заданную форму.

Пресс для штамповки Изготовление резины обычно включает гидравлический пресс и штамп. Пресс-форма придает сырой резине форму, а пресс обеспечивает давление и тепло для отверждения резинового изделия. Процесс начинается с заливки сырой резины в металлическую форму, а затем гидравлический рычаг, оснащенный матрицей, прижимает форму и создает тепло и давление. В отличие от экструзии метод прессования не является непрерывным, поэтому не так эффективен, как экструзия.

2. Производство роликов

Резиновые ролики обычно изготавливаются методом литья или литья под давлением, но они также могут изготавливаться методом экструзии.

Процессы литья используются только с резиновыми роликами с металлическими сердечниками. В этом случае сердечники формируются с помощью процесса литья металла, такого как штамповка, после чего они прикрепляются к резиновому покрытию. Связывание осуществляется с помощью связующего, который обычно изготавливается из растворов полимер-растворитель, грунтовки на основе смол фенольного типа и верхнего слоя из смешанных полимеров и других различных материалов.

Литье резиновых валиков процессы включают прессование и литье под давлением; они используются для твердых роликов.

Экструзия резиновых роликов происходит, когда производители нагревают выбранные эластомерные материалы и выдавливают расплавленный материал через головку со штифтом в центре для изготовления полой трубки.

3. Нарезание канавок

Следующим шагом является нарезание канавок на поверхности. Существует ряд канавок, которые можно создать на поверхности резины, в том числе квадратные, трапециевидные, «V», двусторонние, полукруглые и круглые. Причем на резиновом валике эти канавки могут быть выполнены вертикальными, горизонтальными, винтовыми, червячными, алмазными и винтовыми.

4. Осмотр

В конце этого шага продукты проверяются на наличие аберраций.

Материалы

Эластомерные материалы, из которых производители могут выбирать, весьма разнообразны. У каждого материала есть свои сильные и слабые стороны, но все они имеют определенный уровень устойчивости к воде, износу, определенным химическим веществам и экстремальным температурам.

Среди множества материалов, которые часто используются для изготовления резиновых валиков, можно выделить следующие: EPDM, силикон, нитрил, неопрен, полиуретан и натуральный каучук. Ролики с металлическим сердечником обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, алюминия или другого металла, который соответствует требованиям применения.

Соображения и индивидуальная настройка

При разработке резинового валика для конкретного применения производители учитывают ряд факторов, таких как: химический контакт (требуемая химическая стойкость/инертность), стандартные требования, требуемая длина, грузоподъемность, толщина, форма и конусность и т. д. Они также учитывают скорость ролика. Если ролик подвергается воздействию высоких скоростей с большими нагрузками, производители обычно рекомендуют покупать резиновые ролики с сердцевиной, которая может охлаждаться водой. Когда резина зажимается, она выделяет тепло, называемое гистерезисным теплом, и водяное охлаждение является эффективным способом сдерживания этого тепла.

Производители могут легко настроить резиновые валики в соответствии с вашими требованиями. Например, вы можете заказать резиновые валики с уникальными спецификациями по диаметру и длине, а также заказать их различной толщины и цвета. Кроме того, производители могут использовать различные типы резины, чтобы сделать ролики инертными к химическим веществам в зависимости от применения. Они также могут наносить специальную отделку или покрытие и придавать особую форму. Узнайте больше, обсудив настройку с вашим потенциальным поставщиком.

A Примечание о грузоподъемности
Типичный резиновый ролик имеет максимальную грузоподъемность 100 кгс/см при линейном приложении силы. Однако грузоподъемность рулона зависит от твердости резины, материалов и скорости вращения, а также от толщины резины, диапазона температур, типа сердцевины и конструкции. Поэтому мы рекомендуем вам проверять грузоподъемность резиновых роликов при их установке. При необходимости ваш производитель может разработать каток с большей грузоподъемностью 100 кгс/см. Спросите своего производителя, попадает ли ваше требование в этот диапазон.

Резиновые валики имеют внешнее резиновое покрытие и металлическую сердцевину. Как правило, они имеют канавки, которые можно использовать в различных целях в зависимости от области применения, например: увеличение количества покрытия, разглаживание складок на бумаге или пластиковой пленке, предотвращение проскальзывания лент в конвейерной системе, тиснение поверхностей, помощь в выделяют тепло, создаваемое трением, и добавляют текстуру резиновым валикам.

Красочные валики , также называемые печатными валиками, для нанесения чернил на бумагу и другие материалы; валики могут содержать внутри себя чернила или на них может быть выгравирован рисунок.

Ролики для ламинирования , изготовленные из термостойких материалов, таких как силиконовая резина, нагреваются до 500°F для ламинирования материалов как в малых, так и в больших масштабах.

Приводные ролики представляют собой резиновые ролики, ориентированные на движение. Часто используемые для преобразователей и рулонных машин, они работают с использованием встроенных валов, оснащенных шпоночным пазом, который действует как шестерня.

Направляющие ролики, или направляющие ролики обеспечивают поддержку других роликовых систем, таких как конвейеры, но на самом деле они ничего не перемещают.

Ролики желобчатые называются так потому, что имеют рисунок канавок, обычно спиральный, U или V; желобчатые ролики обычно являются частью движущихся систем, таких как конвейерные системы с ременным приводом.

Конвейерные ролики, или конвейерные ролики, просто перемещают или транспортируют материалы.

Ролики приводного вала предназначены для работы в сложных условиях и при больших нагрузках; они имеют внешние подшипники, в которых вращается и вал ролика, и сам ролик.

Ролики с неподвижным валом имеют внутренние подшипники, расположенные в том же месте, что и вращающийся ролик, который вращается вокруг неподвижного вала.

Чистящие валики предназначены для удаления грязи, пыли и других загрязнений с различных поверхностей. Они специализируются на каждой очищаемой поверхности.

Распределяющие ролики, , часто со специальной конструкцией канавок, таких как елочка, спираль, кольцевые и боковые канавки, обычно используются в машинах для расстилки полотна и других устройствах для расстилки. В случае машин для расстилки полотна расправляющие ролики растягивают и расправляют полотно, предотвращая и устраняя морщины.

Катки Stinger, наконец, имеют конфигурацию, очень похожую на катки с мертвым валом, но они разработаны специально для морского применения.

Уретановые валики, , также известные как полиуретановые валики, изготовлены из синтетического валика из полиуретана. Они недороги в производстве, обладают многими замечательными качествами, в том числе: ударопрочностью, формуемостью, долговечностью, эластичностью и прочностью. Уретановые ролики лучше всего подходят для хранения данных, упаковки и сборки, печати, обработки материалов, систем измерения и офисного оборудования.

Ролики из EPDM термостойки, устойчивы к коррозии, окислению и атмосферным воздействиям, что делает их весьма универсальными. Однако они плохо противостоят нефтепродуктам.

Промышленные резиновые валики представляют собой резиновые валики, используемые в промышленности, в первую очередь при производстве машин, таких как: штамповочные прессы, конвейерные системы, гибочные машины, печатные машины и т.п. Многие типы роликов можно отнести к категории промышленных роликов, если они предназначены для промышленного применения.

Резиновые валики предлагают своим пользователям широкий спектр преимуществ. Во-первых, в отличие от металлических роликов, используемых в конвейерной системе, резиновые ролики имеют высокий коэффициент трения, что обеспечивает большое сцепление движущихся частей и узлов. Кроме того, ролики могут компенсировать небольшие изменения, связанные с функциями машины. Кроме того, эти ролики обладают всеми преимуществами самой резины.

Причина того, что резина является таким популярным материалом для изготовления роликов и облегчения движения объектов, заключается в том, что ее можно многократно сжимать и расслаблять, не теряя своей формы. Материал, который не мог бы держать форму и нуждался в постоянной замене, был бы практически бесполезен. Кроме того, резина может поглощать удары, сопротивляться и защищать от повреждений и царапин. Каучук также довольно недорог в извлечении и обработке. Еще одна замечательная особенность резиновых роликов заключается в том, что резину можно снимать и перерабатывать снова и снова.

Резиновые ролики, как и любой другой компонент, имеют свои ограничения и должны использоваться в соответствии с инструкциями. Чтобы узнать, как продлить срок службы резиновых валиков, прочитайте приведенные ниже советы.

Регулирование температуры

Высокая температура – ​​враг резины, независимо от типа резины, используемой для изготовления валков. Поэтому лучше избегать быстрого нагрева при использовании резиновых валиков. Также следует избегать быстрого нагревания, так как клей обычно имеет низкую термостойкость, даже ниже, чем резина. Если ваше приложение требует работы при высокой температуре, мы рекомендуем вам поддерживать температуру ваших роликов в рабочем диапазоне, охлаждая их водой.

Хранение

Во избежание повреждений также необходимо правильно их хранить. При хранении резинового валика вы должны держать его за валы и ставить их вертикально, чтобы резиновая часть не подвергалась воздействию других материалов. Кроме того, поскольку резина может быть повреждена ультрафиолетовым излучением, мы рекомендуем хранить валик в прохладном и темном месте.

Проверки технического обслуживания

Во время регулярных профилактических осмотров необходимо уделять особое внимание ряду деталей ролика. К ним относятся: шарикоподшипники, оси и шестерни. Обратите внимание на: изношенные шариковые подшипники, подшипники, смещенные по осям, перегруженные шестерни, неисправные шестерни, несбалансированные ролики и деформированные ролики.

Резиновые валики подчиняются ряду различных стандартных требований в зависимости от их применения. Например, резиновое оборудование, такое как экструдеры, вообще говоря, любой резиновый валик, который вы покупаете, должен соответствовать стандартам ISO для резиновых изделий. Кроме того, большинство резиновых валов оцениваются по шкале твердости резины ASTM International. Это полезно для определения, соответствует ли рулон вашим требованиям.

Если вы ищете набор прецизионных резиновых роликов, которые будут хорошо вам служить, вам нужно работать с правильным производителем. Несмотря на то, что существует множество компаний, готовых заняться вашим бизнесом, лишь некоторые из них доказали свою ценность в этой области. На этой странице мы перечислили некоторых из проверенных производителей резиновых валиков. Прежде чем просмотреть их, мы рекомендуем вам уделить время составлению списка спецификаций, на которые вы можете ссылаться при просмотре. Не забудьте указать такие детали, как ваш бюджет, крайний срок, ваши предпочтения в отношении доставки и ваши предпочтения в отношении поддержки клиентов. Как только вы это сделаете, вы можете перейти к просмотру.

При просмотре перечисленных нами компаний, профили которых находятся между этими информационными абзацами, часто сверяйтесь со списком спецификаций для совместимости. Выберите трех или четырех поставщиков, с которыми вы хотели бы поговорить напрямую, а затем обратитесь к каждому из них за предложением. После того, как вы поговорили, вы можете сравнить и сопоставить поставщиков. Выберите компанию, которая, по вашему мнению, будет обслуживать вас с максимальной честностью и поставлять лучшие продукты. Удачи!

6 типов катков, обычно используемых на строительных объектах

Большинство строительных площадок нуждаются в стабильном грунте для выполнения своих работ. Почву необходимо уплотнить, чтобы под землей не было воздушных карманов, которые могут нарушить процесс.

Чтобы это работало, необходима специальная строительная техника, которая должным образом уплотняет и выравнивает землю.

Одним из наиболее распространенных видов уплотнительного оборудования является дорожный каток. Дорожные катки имеют долгую историю, некоторые из первых тянули лошадью и использовали в сельскохозяйственных целях. Фактически, современные катки до сих пор называют паровыми катками, поскольку они приводились в движение паровым двигателем.

Хотя словосочетание «пар» в названии сохранилось, катки редко (если вообще когда-либо) приводятся в действие паром и гораздо больше специализируются на типе уплотнения, которое они выполняют. Из-за их особенностей один каток на самом деле не будет работать так же, как другой, поскольку каток с овечьей ногой сильно отличается от катка с пневматическими шинами.

Информация о различных типах катков является важной информацией для строительного проекта. Чтобы помочь вам выбрать правильную машину, ниже мы разбили различные типы катков и их использование.

1. Цилиндрические катки

Одним из типов катка для мотоблока является цилиндрический каток. Эти традиционные в том смысле, что они относительно легкие и толкаются человеком. Все остальные типы катков в этом списке имеют аналоги с ручным управлением и ездой, а иногда все еще приводятся в действие двигателем.

Цилиндрические катки используются в основном для небольших и частных проектов, таких как работа во дворе. Цилиндрические ролики обычно имеют диаметр 1 метр и обычно изготавливаются из железа, камня или бетона.

Слева: «Сетчатый валик Hyster» от Dw1975, с Wikimedia Commons, используется по лицензии Creative Commons Attribution 2. 0.

Решетчатые ролики представляют собой тип ролика, который имеет сеть стальных стержней, которые создают сетчатый рисунок на стальном барабане. Решетка также может быть укреплена бетонными блоками или стальными креплениями для большего контактного давления. Эти типы катков обычно буксируются или тянутся за трактором или другой тяжелой машиной.

Решетчатая конструкция барабана цилиндра создает высокое контактное давление с небольшим перемешивающим действием при уплотнении. Из-за этого они наиболее подходят для хорошо профилированных, крупнозернистых почв, выветренных скал, а также для земляного полотна и дорожных конструкций основания.

Пневматические катки, иногда называемые катками с пневматическими шинами, представляют собой тип больших катков с ездовым сиденьем с несколькими рядами резиновых шин на переднем или заднем конце. Резиновые шины обеспечивают 80-процентную площадь покрытия и равномерное давление по всей ширине шин.

Они обычно используются для дорожных покрытий и могут помочь сгладить и отполировать объект, но также отлично подходят для холодных битумных или холодных смешанных дорожных покрытий и слоев рыхлого грунта.

Роликовые катки, также известные как кулачковые или трамбовочные катки, представляют собой катки с множеством прямоугольных выступов или «ножек». Они отлично подходят для уплотнения почвы и илистой глины при дорожно-строительных работах.

Вес барабана с овчиной можно увеличить, заполнив его водой, влажным песком или установив на него стальные секции, что обеспечит более эффективное уплотнение.

Аналогичным образом, при работе с влажной глиной или другим мелкозернистым грунтом на большой глубине следует использовать этот тип катка. Выровнять участки, утрамбованные овчиными катками, можно, пройдясь по ним пневматическим катком.

Обычно существует два типа катков с гладкими колесами: одинарные и двойные катки. Они также известны как статические ролики.

Двухбарабанный или тандемный

Тандемный или двухбарабанный каток имеет один стальной барабан спереди и один сзади. Когда два барабана движутся, это приводит в движение ролик. Эффективность тандемного катка обеспечивается двумя вальцами — целые участки дороги можно быстро и эффективно разровнять и уложить.

Эти катки отлично подходят для плоских или крутых поверхностей, таких как асфальт, но поскольку они имеют очень слабое сцепление, они не рекомендуются для чего-либо специального.

Однобарабанные или трехколесные

Трехколесные или однобарабанные катки являются одними из наиболее распространенных частей тяжелой техники. Когда люди думают о дорожных катках, они обычно представляют себе трехколесный каток. Обычно у них есть стальной барабан спереди и два специальных колеса сзади, которые могут предотвратить большинство спущенных шин.

Одновальцовые катки благодаря своему меньшему размеру могут работать в условиях ограниченного пространства и в более специализированных проектах. Они отлично подходят для создания фундаментов зданий и мощения автомагистралей или тротуаров, но из-за лишнего веса спереди они не будут катиться по некоторым поверхностям.

Следует отметить, что однобарабанный также может относиться к другим каткам, таким как кулачковый или гладкий каток. Понимание этого аспекта может помочь точно определить, что вам нужно.

Вибрационные катки почти идентичны гладким колесным каткам (включая одно- и двухвальцовые), за исключением одного существенного отличия: они поставляются со специальным вибрирующим компонентом. Когда каток уплотняет и выравнивает поверхность, он будет вибрировать.

Поскольку в почве, асфальте и бетоне есть естественные пустые пространства, они могут вызвать деформацию и проседание здания, что приведет к повреждению конструкции. Использование вибрационного катка в вашем строительном проекте может помочь сохранить структурную целостность здания. Другими типами грунта, которые отлично уплотняются вибрационными катками, являются щебень или гравий.

Катки — не единственные строительные инструменты, используемые для работ по уплотнению. Другие типы уплотнительного оборудования включают трамбовку и виброплиту.

Трамбовки переносные и лучше всего подходят для небольших работ в труднодоступных местах. Из-за их сравнительно легкого веса они могут работать как вручную, так и на машине, что позволяет проводить глубокое вибрационное уплотнение.

Виброплиты используются для увеличения плотности различных грунтов и заполнения любых пустот. Поскольку они представляют собой ручные катки и имеют меньшие размеры, эти катки лучше всего использовать для узких мест, куда не может добраться крупногабаритное оборудование.

Выбор правильного типа катка для вашего строительного проекта очень важен, так как неправильный выбор может привести к некачественному выполнению работ, образованию воздушных карманов, которые могут опустить конструкцию, или неровным участкам.