Ролики для гранулятора своими руками: купить все комплектующие в одном месте

Содержание

оборудование огм, установка для гранулирования кормов, станки, вальцы, парогенератор, материал для производства гранул.

Мы изготавливаем, либо поставляем запасные части для большинства грануляторов эксплуатируемых в России (матрицы, ролики, …), дробилок пневматических молотковых (молотки, решета, …) разных производителей и другого оборудования.

На сайте нашей организации вы сможете увидеть качественные грануляторы для производства гранул. Мы производим только лучшую продукцию, высокого качества, станки и материалы высшей категории, по доступным ценам. Производство грануляторов Новосибирск осуществляется с использованием новейших материалов. Гранулирование, используя оборудование установка для гранулирования кормов в Новосибирске от нашей компании , выполняется максимально быстро и в несколько раз увеличивает уровень пропускной способности вашей организации . Огромный ассортимент оборудования, материала по изготовлению различного продукта , парогенераторы, вальцы для гранулятора и остальная продукция по производству гранулированных кормов , имеется у нас на сайте.

Оборудование огм, для чего используется ?

Для чего используются грануляторы? Гранулятор используется в производстве разнообразного корма , имеющего вид гранул. Комбикорм и сырье выпускается с применением отходов , древесины , био материала и многого другого . Используется , в промышленности , дома и на заводах. Грануллятором пеллет , можно выпускать продукцию размером от 3 мм до 160 мм и даже больше . Все грануляторы нашей {компании | нашего производства} имеют металлическую матрицу, с дополнительной функцией термопечи . За счет применения , в производстве оборудования, толстого слоя стали и выполнения прочных стенок, оно будет работать {долгие годы | на протяжении долгого времени | в течении длительного времени | на протяжении длительного времени | очень долго} .

Изготовление гранулятора происходит квалифицированными инженерами , с пониманием своего дела, с применением современных технологий. К примеру экструдерный пресспозволяет получать качественные гранулы , требующегося размера, без применения вспомогательных связующих добавок. Гранула получается заданного вами размера , а за счет хорошей видимости процедуры производства , вы сможете всегда в ходе работы изменить размер или исправить ошибки . Линия вальцов обязательно соответствует требуемым показателям и проходит проверку технический контроль .

Парогенератор для гранулятора в Новосибирске и любой материал для грануляторов , вы также сможете найти среди товаров нашей компании . Мы выпускаем исключительно качественную продукцию, испытанную временем.

Почему следует выбрать именно наше оборудование :

Все грануляторы имеют высокий уровень пропускной способности ;
Выпускаются из высококачественных исходных материалов ;
Изготовлены из плотного металла;
Выполняются с использованием новейших разработок ;
Имеют простую и понятную систему управления ;
Надежны ;
Долговечны .

На любой станок гранулятор , наша организация дает гарантию качества, и обещаем долгую службу . На сайте всегда работают онлайн- менеджеры , которые могут ответить на любой ваш вопрос. Также мы работаем по частным заказам, если вы хотите аппарат с высочайшим уровнем производительности , то мы с удовольствием выполним его для вас. Все оборудование, перед покраской , проходит тщательную проверку, на присутствие повреждений , с последующим их исключением . Детали станка , которые в ходе функционирования имеют высокую нагрузку, производятся из наиболее прочной закаленной стали. Заказывая у нас , вы получаете надежный товар , по адекватной цене !

Как и из чего собрать несложный гранулятор

Для изготовления дешевых кормовых гранул для животных нужен гранулятор. Это достаточно дорогое оборудование, с долгой окупаемостью, поэтому если торговля гранулами не планируется, то покупка установки нецелесообразна. Однако можно купить специальную готовую матрицу с роликами, и сделать гранулятор самостоятельно. Так получится в пару раз дешевле.

Основные материалы:

комплект матрицы с роликами;
труба большого диаметра;
мотор от 7,5 кВт;
профильные трубы;
подшипник в корпусе;
листовая сталь;
шкивы – 2 шт.;
приводной ремень.

Процесс изготовления гранулятора

Из профильной трубы сваривается рама станка. На ней располагается корпус гранулятора, представляющий собой трубу с внутренним диаметром немного большим за матрицу.

Подвижная матрица должна оборачиваться в цилиндрическом корпусе на оси.

Та в свою очередь раскручивается снизу шкивом, присоединенным к мощному электромотору.

Ось крепится на подшипниках в корпусе.

Под матрицей располагается неперфорированный диск. Он необходим для сброса гранул по инерции в боковое выходное отверстие. Под самой матрицей немного ниже устанавливается скрытый в корпусе нож. Он ломает гранулы, выдавливаемые через отверстия при достижении ими заданной длины.

Из той же трубы изготавливается надставка на корпус. На ней предусматриваются боковые вырезы для установки неподвижной оси с роликами. Надставка притягивается к корпусу болтами. Предусматривается возможность регулировки прижатия вальцов к матрице.

Суть работы гранулятора заключается в том, что при засыпании измельченных кормов они проваливаются в перфорацию матрицы, которая вращается. За счет оборачивания она прокатывает ролики на неподвижной оси. Они уплотняют корм, в результате чего тот выходит под матрицей в виде длинных гранул. При достижении ими определенной длины они при столкновении с ножом обламываются и падают.

Внизу диск выбрасывает комбикорм на наклонную сетку, откуда он поступает в сборную емкость. Не уплотненный корм проваливается через решетку и в дальнейшем засыпается в гранулятор повторно. При производстве гранул, важно засыпать сырье медленно, при спешке станок заклинивает.

Смотрите видео

гранулятор машина

Получение гранул из травы

Feb 02, 2012· МАШИНА ЗА ПОЛУСУХО ГРАНУЛИРАНЕ НА ФУРАЖ Duration: 2:09. Krasimir Radev 425,913 views. Гранулятор DR3R 300 Подвижные Ролики

Гранулятор своими руками

Nov 22, 2017· Гранулятор бытовой настольный однофазный ГМ-100 «Сибирь» 220 В Duration: 2:25. Атакский Леспромхоз 496,421 views 2:25

Мини грануляторы комбикормов бытовые ART | Biowatt

Если Вы решили купить бытовой гранулятор корма art, вы можете сделать заказ позвонив нам по номеру, указанному ниже, или сделать онлайн-заявку. Мы свяжемся с

Изготовление шнекового гранулятора своими руками!!! Часть

Jan 26, 2015· Детальное описание и технология изготовление гранулятора своими руками,с минимальными вложениями в

Биотопливо пеллеты гранулятор рубительная машина

Apr 10, 2018· Заходите на наш сайт: http://kmz43/ Звоните: 8-800-200-02-22 (бесплатно) Специалистами компании МОЛОМ

Китай Гранулятор Машина, Китай Гранулятор Машина список

Китай Гранулятор Машина, Найти Китай Гранулятор Машина товары и Китай Гранулятор Машина производители и список поставщиков на ru.Made-in-China

Грануляторы в Беларуси. Сравнить цены, купить

Грануляторы, грануляторы для комбикормов, грануляторы для полимеров, грануляторы для пеллет, грануляторы для сыпучих материалов, оборудование и заводы для производства пеллет, оборудование для производства пеллет

Купить Угля Гранулятор Машины оптом из Китая

Китай гранулятор производитель, pellerizer машина, корма для животных машина для производства гранулятор а 1 000,00 $-4 999,00 $ / шт.

Купить Машина Удобрений Гранулятор оптом из Китая

Удобрение гранулятор машина npk удобрение машина форма шара органическое удобрение делая машину 3 050,00 $-3 890,00 $ / шт.

Сухой ролика нажатие гранулятора, гранулирование машина

Сухое Гранулирование машина/ сухой Гранулятор gfzl серии,максимум стремительного нержавеющей стали супер миксер Гранулятор,Гранулирование органических удобрений Сепаратор,крупы быстрого

Купить Керамическая Машина Для Гранулирования оптом из

Смесь удобрения гранулятор керамический порошок гранулятор машина смесь удобрения гранулятор 4 700,00 $-9 300,00 $ / шт.

Запчасти гранулятора

Древесный гранулятор состоит из многих частей, как матрица,ролик, оболочка ролика, подшипник, коробка пребора, шнековый питатель и т.д. Стабильная операционная может быть реализован через усилия всех частей.

Купить Воск Гранулирования Машины оптом из Китая

Купить Воск Гранулирования Машины оптом из Китая. Товары напрямую с завода-производителя на Alibaba.

Электрический гранулятор с плоской матрицей

Электрический гранулятор с плоской матрицей является идеальной машиной для производства гранул, широко используется в мелком производстве древесных гранул для отопления дома.

Сушилка опилок Amisy Wood Pellet Mill

Мы предлагаем два вида сушки , которые барабанная сушилка и трубчатая сушилка.Не только для производства биотоплива, но для сушки материа

Профессиональное руководство производства древесных

Вам нужно руководства вашего завода древесных гранул или искать древесный гранулятор? Amisy машины является надежным производителем гранулятора и специалистом в решении полной линии гранулирования.

Китай Кабельный станок, Гранулятор, Намоточная машина

Allwell Industrial Co., Ltd: Станок для производства проволочного кабеля, одно- и двухшнековый экструдер для поддонов, машина для намотки проволоки с нагревательным элементом, тефлоновая проволока PTFE, PFA, ETFE.

Китай Грануляторы Кормов, Китай Грануляторы Кормов список

Китай Грануляторы Кормов, Найти Китай Грануляторы Кормов товары и Китай Грануляторы Кормов производители и список поставщиков на ru.Made-in-China

Кабельный гранулятор, машина для зачистки проводов, машина

· Кабельный гранулятор · Машина для зачистки проводов · Машина по переработке радиатора кондиционера · Моторная Машина Разрушителя · Машина для переработки шин · Машина для переработки ПХБ

Брикетировочная машина с кольцевой матрицей

Брикетировочная машина переработает рыхлый остатки биомассы,как древесные опилки,шелухи риса,соломы и т.д,в высокой плотности твёрдых блоков, которые изпользуются топливом.

Сушильные машины, грануляторы, смесители Производители

Vaporun Intelligence Tech (Changzhou) Co., Ltd: Добро пожаловать в VAPORUN Китай для распылительной сушилки, воздушной сушилки, сушильной камеры, вакуумной сушилки, экстракционного обогащения, центробежной машины и многого другого.

Гранулятор для биомассы,оборудование для биомассы,машина

Гранулятор richi, опорная балка и главный вал кованы вместе, сохраняя равномерный зазор между роликом и кольцевой матрицей, обеспечивая высокую эффективность. Машина

Кабельный гранулятор, машина для зачистки проводов, машина

Брикетировочная машина с кольцевой матрицей

Сушильные машины, грануляторы, смесители Производители

Гранулятор для биомассы,оборудование для биомассы,машина

Выгодная цена на Гранулятора — суперскидки на Гранулятора

Гранулятора в категориях Инструменты, Гранулятор для древесных брикетов, Обрабатывающий центр, Бытовая техника, 853 и не только, Гранулятора и Гранулятора в 2020 г.! Гранулятора: более 853 на выбор на AliExpress, включая

Сухий переробний гранулятор і сепаратор для міді або

Кабельний гранулятор. Машина сепараторного мокрого / водяного мідного кабелю; Машина сепаратора сухого мідного дроту; Машина зачистки дроту. Автоматична машина

Клієнти ОАЕ замовили Машина для переробки гранулятора

Клієнти ОАЕ замовили Машину для переробки гранулятора кабельного гранулятора bs-n130 упаковану та готову до завантаження. Машина для переробки брухту міді вводиться наступним чином: Машина для переробки

Машина для переработки Green

Машина для переработки пластиковых грануляторов. Описание гранулятора для переработки пластмасс: Машина для гранулирования использовалась для переработки пластиковых гранул.

Мельница древесных пеллет pellet making machine

Гранулятор с кольцевой матрицей ALPetmC 2020-01-09T11:09:29+00:00 Машина древесных пеллет | Этот тип гранулятора с кольцевой матрицей используется для большой продажи производства древесных гранул

Пеллеты Оборудование OLX.ua

Гранулятор кормов и пеллет ГРАНД-200 (тырса,шелуха,сено,трава,солома) Бизнес и услуги » Оборудование 45 950 грн. Черкассы Вчера 10:30

Китай кормовой гранулятор, биомасса, производитель машин

Wuxi Huamu Machinery Co., Ltd: Мы посвятили себя кормопроизводству более 20 лет, продукция

Китайские экструдеры, Пакетоделательные машины

Двухшнековая машина для грануляции ПНД, ПВД, ПП, ПС (каскадный гранулятор) Линия грануляции для работы с сырьем ПНД, ПВД, ПП, ПС

Китайские машины для переработки пластика, Фабрика

Пластиковый гранулятор; Линия гранулирования пластика; Гранулятор; Стиральная линия Plasitc; Стиральная машина Plasitc; Пластиковые экструзионные машины. Машина для производства пластиковых труб

Комбикормовое Оборудование, Комбикормовый Завод

Гранулятор Популярные продукции. Грануляторы Серии muzl 350/420. Гранулятор серии muzl600/1200. Грануляторы Серии v4/v6. Гранулятор для древесин серии muzlm. Запчасть для Машины Больше

чертежи для изготовление гранулятора

Как сделать гранулятор для комбикорма своими

Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей. Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:

Как сделать гранулятор своими руками чертежи

Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте. Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребно

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками чертежи. Принцип работы гранулятора комбикорма \u2013 Гранулятор … Гранулятор кормов своими руками: 2 варианта + чертежи Гранулятор комбикорма своими руками чертежи

Чертеж матрицы для гранулятора пеллет — Mocyp

Изготовление маточника для кроликов своими руками: чертежи и рекомендации 1.3. Фильеры матрицы размечают на токарном станке либо накладывают бумажную разметку, кернят и высверливают …

Гранулятор кормов своими руками: 2 варианта + чертежи

26/05/2017 Узнай все про Гранулятор кормов своими руками: 2 варианта + чертежи. Изготовление своими руками. Производство кормов. Фото + видео.

Гранулятор из мясорубки своими руками чертежи

Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей. Для изготовления самодельного гранулятора понадобится: стальные или жестяные листы;

Гранулятор комбикорма своими руками чертежи видео

Гранулятор для пеллет своими руками чертежи —

Найти точные чертежи установки для изготовления пеллет в домашних условиях – весьма проблематично. Те мастера, которые занимаются изготовлением грануляторов, весьма неохотно делятся своими секретами, а если …

Ролики для гранулятора своими руками – Гранулятор …

Ролики для гранулятора своими руками – Гранулятор комбикорма бытовой — цена промышленных моделей, изготовление гранулятора своими руками по чертежам из

Как сделать гранулятор своими руками чертежи

Как сделать гранулятор для комбикорма своими

Чертеж матрицы для гранулятора пеллет — Mocyp

чертеж гранулятора для самостоятельного изготовления

Изготовление гранулятора. Для их изготовления применяются мини грануляторы (бытовые) и промышленные кольцевые. Гранулятор комбикорма бытовой

Чертежи матрицы для гранулятора Диаметром 250

«Чертежи матрицы для гранулятора Диаметром 250 мм для опила»: Эти отверстия находятся в диаметре от 2 мм до Если же по каким-то причинам матрица или ещё какие-либо детали не соответствуют вашим требованиям, всегда.

Чертежи шнекового гранулятора комбикорма

Чертежи шнекового гранулятора комбикорма: Комбикорм в домашних условиях — Производство комбикорма в домашних условиях.Что входит в состав комбикорма? Состав компонентов для животных и птиц.

Гранулятор для пеллет своими руками чертежи —

Гранулятор комбикорма своими руками чертежи видео

Гранулятор из мясорубки своими руками чертежи

Гранулятор шнековый для комбикорма своими руками

Самодельный гранулятор комбикорма чертежи

Гранулятор шнековый для комбикорма своими руками

Гранулятор комбикорма своими руками чертежи видео

Чертеж гранулятора для пилотов

Чертеж гранулятора для пилотов 2 варианта чертежи. Изготовление своими руками. Производство кормов. Наличие собственного гранулятора помогает в значительной степени сэкономить на покупке..

Чертежи матрицы для гранулятора Диаметром 250

Гранулятор комбикорма своими руками: чертежи, видео

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора Для изготовления самодельного редуктора возможно использование заднего моста от мотоциклов, таких как Урал или Днепр.

Ролики для гранулятора своими руками — YouTube

Ролики для гранулятора своими руками . 21.01.2020 Рубрика: Строительство Автор: wecvb4b63c. Содержание. 1 Принцип функционирования. 1.1 Устройство; 2 Достоинства самодельного гранулятора; 3 Определение размеров; 4 С плоской матри�

Гранулятор для опилок своими руками чертежи

Чертежи гранулятора из мясорубки. Про этот пресс я писал совсем недавно тут. Этот пресс пригодиться для совсем небольшого объема гранулирования к примеру для создания корма для

Гранулятор своими руками для пеллет – Пеллеты

Конструкция гранулятора с плоской матрицей более доступна для исполнения в кустарных условиях, чем изготовление шнекового с цилиндрической матрицей.

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Конструкция гранулятора для пеллет . Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Упл

Чертежи гранулятора своими руками

Чертежи гранулятора своими руками, изготовление гранулятора для пеллет своими руками, основные узлы, гранулятор для опилок своими руками чертежи.

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс,

Изготовление гранулятора. Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в

Гранулятор Опилок Своими Руками Чертежи —

Изготовление гранулятора для производства пеллет своими руками.Иногда для получения сырья осуществляют измельчение макушек деревьев, остающихся при лесозаготовке, а так же сучьев и корней. Возможноли создать свой …

Чертеж Фильеры для гранулятора — Zycehu

фильера гранулятора пластмасс — патент РФ — Иванов. Недавно мы рассмотрели изготовление гранулятора собственными силами, Чертеж Фильеры для гранулятора сегодня я расскажу вам как изготавливается матрица для пеллет …

чертежи для изготовление гранулятора

Изготовление гранулятора для производства пеллет своими руками. Большое количество различных механизмов, приобретение которых не целесообразно из-за

Гранулятор сделать – Гранулятор кормов своими

Ролики для гранулятора своими руками — YouTube

Гранулятор своими руками для пеллет – Пеллеты

Гранулятор для опилок своими руками чертежи

Гранулятор для производства пеллет своими руками

Правила использования матрицы для гранулятора – YoucOn

27.03.2015

Правила использования матрицы для гранулятора

[rt_social_media_share]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ПРАВИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТРИЦЫ

[dropcap2]1[/dropcap2] Проверить правильность регулировки роликов на матрице для гранулятора: их расстояние должно быть 0,2 – 0,3 мм. Плохая регулировка может привести к контакту матрицы с роликами, вызвав внутреннее вальцевание поверхности матрицы с последующей деформацией и частичным закрытием отверстий прессования.

[dropcap2]2[/dropcap2] Новая матрица требует некоторого времени для обкатки. Начинать использовать матрицу нужно постепенно в первые 20-40 минут так, чтобы прогрелись равномерно все части. Если возникают проблемы во время запуска, матрица должна поработать 20-40 минут cо смесью, состоящей из отрубей, масла (2%) и абразивного порошка (2%). В конце каждого выпуска разгрузить матрицу от продукта с овсом или кукурузой.

[dropcap2]3[/dropcap2] При смене матриц внимательно осмотрите состояние посадочных поверхностей и фиксирующих систем (манжета, хомут, изнашиваемое кольцо). Если матрица для гранулятора не хорошо зафиксирована, она может сломаться.

[dropcap2]4[/dropcap2] Если обнаружен “ролловер” на поверхности отверстия, надо проверить состояние изнашиваемого кольца или имеет свободный ход зажимное кольцо держателя матрицы. В этом случае ролики могут вступить в контакт с поверхностью матрицы и повредить ее, расслоив поверхность и деформировав вход отверстия (ролловер)

[dropcap2]5[/dropcap2] Зажимное кольцо матрицы для гранулятора должно быть проверено каждый раз, как устанавливается новая матрица, особенно для матриц с большим фланцем. Как показывает опыт, причиной большинства сломанных матриц явлаются изношенные или дефектные зажимные кольца. Матрицы, работающие с дефективными зажимными кольцами могут вызвать вибрацию, поломку матриц и меньший срок службы.

Осмотр матриц:

убедитесь что, материал равномерно распределен по всей рабочей поверхности
убедитесь что, все отверстия не повреждены и работают одинаково (открыть засоренные/закупоренные отверстия если необходимо)
убедитесь, что вход отверстий не поврежден из-за контакта с роликами или из-за инородного металла. При необходимости произвести зенкование отверстий.

[box type=»alert» size=»large» style=»rounded» border=»full»]Если Вы хотите поделиться своим опытом или нашли неточности в описании, напишите нам в комментариях ниже[/box]

???? Какие альтернативы газонным каткам я могу использовать? Самоделка для бочек на 55 галлонов

Зачем вам нужен каток для газона? Чтобы дерн оставался ровным и гладким, что дает преимущество легкой стрижки, контроля полива и красивого вида. Но нужно ли вкладывать средства в один из этих инструментов? Какие альтернативы газонным валикам вы можете использовать?

Если вы не хотите его покупать, вы определенно можете сделать самодельный валик для газона, как описано ниже. Но обо всем по порядку:

Нужен ли каток для газона?

Сейчас весна, и я полагаю, что почва у вас во дворе комковатая из-за морозов, которые были в предыдущие месяцы.Вот почему вы считаете, что каток для газона необходим.

Ну, если вы не обслуживаете поле для гольфа, я бы не рекомендовал каток для газона. Это просто не нужно. Но почему специалисты по уходу за газонами не рекомендуют использовать такую тяжелую технику для выравнивания газона?

Газонный каток мешает попаданию воздуха и воды в почву. Здоровая почва содержит около 25% воздуха и еще 25% воды. Эти композиции легко удерживаются, чтобы сформировать идеальное скопление почвы для здорового развития корней.

Вкратце, вот почему каток для газона может не понадобиться для вашего газона:

Использование тяжелых катков на земле приводит к уплотнению почвы.
Уплотненная почва вызывает медленное развитие корней и замедление роста дерна.

Лучшие газонные катки

Brinly PRC-24BH 270-фунтовый комбинированный толкающий / буксировочный каток для газонов…

НОВАЯ пробка Easy-Turn: ролики Brinly Rollers теперь имеют новую конструкцию пробки барабана, что делает наполнение и опорожнение вашего катка быстрее и проще, чем когда-либо.
Комбинация Push / Pull: удобная конструкция с толканием или буксировкой обеспечивает универсальность для катания на узких участках или большие открытые пространства. Идеальный инструмент для удаления повреждений газона от кротов и мороза, а также для сбора рыхлой грязи, семян или дерна.
Емкость 28 галлонов: прочный ролик вмещает до 28 галлонов (270 фунтов.) воды или песка, они достаточно легкие, чтобы проезжать через двор, и достаточно прочные, чтобы выдерживать буксировку за трактором.

Последнее обновление 17.07.2021 / Ссылки Affl / Изображения из Amazon Product Advertising API

Когда можно закатать газон?

Каждый домовладелец беспокоится об устранении повреждений от морозного пучения. Однако, когда идут дожди, вы можете заметить, что эти гребни исчезают сами по себе.

Бывают случаи, когда вам может понадобиться выровнять ухабистую лужайку.Например, поле для гольфа или поле для крикета можно перекатывать, чтобы получить гладкую ровную поверхность для игры. В этом случае может потребоваться каток для газона.

Если вы устанавливаете новый дерн, вы можете использовать легкий валик, чтобы убедиться, что части плотно соприкасаются с почвой. , чтобы корни могли расти и закрепляться. Если по этой причине вам необходимо купить каток для газона или использовать альтернативное оборудование, убедитесь, что вы используете легкий каток.

Самодельные альтернативы газонным каткам

Поскольку для выполнения этой работы вам, возможно, не потребуется покупать какой-либо газонокосильный каток высшего качества, вы можете сделать малобюджетный каток, чтобы выровнять те участки во дворе, которые были повреждены морозным пучением.

Вот две альтернативы, которые вы можете попробовать своими руками:

Барабан на 55 галлонов каток для газонов

Бочка на 55 галлонов, вероятно, тяжелая, весит более 700 фунтов. Тем не менее, он может стать хорошей альтернативой газонному катку, если вы управляете весом, уменьшая или увеличивая количество воды в нем.

Я бы порекомендовал держать его немного тяжелым, если вы пытаетесь повысить уровень лужайки для мини-гольфа.

Вы можете использовать такой каток на газоне непосредственно перед посевом или даже после него, но убедитесь, что вы готовы проветрить газон, чтобы трава росла здоровым образом вскоре после прорастания.

Картонный барабан

Многие утверждают, что картонная бочка лучше, чем бочки со смазкой. Причина этого в том, что картонный барабан не имеет выступов, поэтому он может правильно выровнять двор.

Еще одно преимущество этого самодельного катка для газонов заключается в том, что он легкий и не приводит к уплотнению почвы.

Вот как сделать самодельный каток для газона, используя картонный барабан:

Возьмите большой картонный барабан и снимите клейкую бумагу.
Просверлите отверстия диаметром 1,5 дюйма на обоих концах барабана.
Вставьте металлическую трубу через два отверстия, убедившись, что она выступает на 6 дюймов с обоих концов.
Установите ручки на обоих концах, например, ручку дышла прицепа.

Если вы хотите увеличить вес ролика, добавьте немного материала внутрь барабана.

Старый водонагреватель

Баки водонагревателя великолепны при соответствующем весе. Тем не менее, большинство из них металлические, и может потребоваться много металлоконструкций, чтобы из них можно было сделать альтернативный каток для газона.

Вы можете превратить их в такое оборудование, если хорошо разбираетесь в резке и сверлении металлов. См. Ресурсы ниже для ссылки на отличное руководство.

Профессиональный совет: помните, что лучше использовать более легкий каток для газона, чем более тяжелый. Просто сделайте несколько проходов, чтобы добиться желаемого эффекта на неровных участках вашего газона. Более тяжелый каток приведет только к уплотнению почвы.

Альтернативные способы выровнять ухабистый газон

Обычному домовладельцу на самом деле может не понадобиться ремонтировать газон, пропуская по нему тяжелый каток.Немногочисленные гребни неровной земли могут исчезнуть сами по себе, когда идет дождь.

Однако можно использовать несколько альтернативных приемов. Вот как разровнять ухабистую лужайку для облегчения стрижки:

Выкопать землю под возвышенностями

Просто дождитесь поздней весны и отметьте высокие точки на лужайке. Выкопайте немного почвы под этими участками и удалите излишки почвы, образующие возвышенности.

Верните траву, как если бы она была дерна, и вы заметите, что газон снова стал плоским.Если трава не заполняет пятна должным образом, не забудьте добавить несколько веточек или семян травы, чтобы заполнить оголенные участки.

Засыпать низкие места землей

Для низких участков вам также потребуется подрезать участок лопатой. Возьмите почву хорошего качества с органическими веществами и засыпьте низкие места.

Как только вы выровняете территорию, замените подстриженную траву, чтобы снова получить ровный газон.

Привет, Алекс Куриц. здесь.Когда я рос, я помню, что у моей семьи был один из лучших газонов в округе. Насыщенно зеленый и пышный. В детстве я много делала, заботясь и ухаживая за лужайкой не только своей семьи, но и соседей. Могу сказать, что у меня многолетний опыт, и я здесь, чтобы поделиться им с вами.
Пожалуйста, оставьте свои комментарии ниже, так как я стараюсь отвечать всем, у кого есть вопросы.

Установите пользовательское содержимое вкладки HTML для автора на странице профиля

Gerteis — Pharma Technology Focus | Выпуск 88

Технология валкового уплотнения становится все более важной для производства гранул

Валковое уплотнение становится все более важной технологией агломерации для производства гранул, поскольку фармацевтическая промышленность ищет пути внедрения бережливого производства для сокращения объема НИОКР и производства расходы.

GERTEIS ^® — швейцарский производитель современных высококачественных катков. GERTEIS ^® установил стандарты своей уникальной технологии сухой грануляции. Понимание компанией процесса сухого гранулирования в сочетании с запатентованными системами роликового уплотнения делает GERTEIS ^® лидером в области технологий сухого гранулирования.

GERTEIS ^® обладает глубокими знаниями и опытом в области сухого гранулирования; ее команда специалистов по роликовому уплотнению может оценить область применения и быстро спрогнозировать и установить наилучшие параметры роликового уплотнения для достижения оптимального процесса сухой грануляции.

Gerteis Maschinen + Processengineering AG — оптимальное решение для ваших потребностей в сухой грануляции. Вальцовые компакторы Gerteis могут обрабатывать порошки, даже с очень плохими характеристиками текучести, от исследований и разработок до непрерывного производства, намного лучше, чем любая другая машина на рынке, без необходимости вакуумной деаэрации или охлаждения валков.

Линия Pactor, которую можно модернизировать с помощью High Containment, а также CIP для сильнодействующих соединений, представляет собой лучшие машины для запуска программы QbD.Благодаря сложной конструкции валков Gerteis, линейный переход от НИОКР к крупносерийному производству никогда не был таким простым.

В дополнение к любой необходимой технической поддержке, Gerteis рада предоставить поддержку формулировкам всем своим клиентам.

В портфель нашей продукции входят машины с производительностью от 10 г за испытание до 400 кг / ч.

Валковое уплотнение: инструменты для анализа процессов

Валковые уплотнители GERTEIS ^_® способны контролировать и измерять все параметры, относящиеся к качеству продукции (например,грамм. сила, зазор и скорость валков) в режиме онлайн, чтобы выполнить требования фармацевтической промышленности к хорошо контролируемому и документированному производственному процессу.

Роликовые уплотнители GERTEIS ^® могут контролировать и измерять все параметры качества продукции (например, усилие, зазор и скорость валков) в режиме онлайн, чтобы соответствовать требованиям фармацевтической промышленности к хорошо контролируемому и документированному производственному процессу. . Все параметры откалиброваны и проверены.Кроме того, чтобы справиться с вариациями от партии к партии, наши машины оснащены системами управления, обеспечивающими одинаковые свойства гранул во время производства в соответствии с PAT.

GERTEIS MASCHINEN + PROCESSENGINEERING AG начинала свою деятельность как индивидуальное предприятие в Йоне, Швейцария, где и по сей день находится штаб-квартира компании. На протяжении многих лет компания росла в геометрической прогрессии и зарекомендовала себя как лидер на рынке оборудования для сухого гранулирования премиум-класса. Делая акцент на роликовых компакторах, мы гордимся тем, что обладаем глубокими знаниями обо всех аспектах сухого гранулирования и связанных с ними процессов, что приносит большую пользу нашим клиентам.

Nucleo Life Sciences — это современная и современная лаборатория контрактных разработок и исследований (CRO), расположенная в Сан-Рафаэле, Калифорния, охватывающая все этапы разработки низкомолекулярных лекарственных препаратов.
Основатели имеют долгую историю использования фармацевтических роликовых компакторов Gerteis для разработки и масштабирования фармацевтических продуктов
в больших объемах на различных заводах по всему миру.
Фармацевтическое роликовое уплотнение — это эффективный процесс сухой грануляции, используемый для увеличения размера частиц плохо текучих порошков путем уплотнения в ленту или прессовку.Затем эту уплотненную смесь измельчают для увеличения размера частиц
и получения смеси, которая является свободно текучей и подходящей для прессования таблеток, наполнения капсул или наполнения
саше. Gerteis — швейцарский производитель передовых высококачественных роликовых уплотнителей, установивший мировой стандарт
благодаря своей уникальной технологии сухой грануляции.
«Когда мы переместили нашу лабораторию из Сан-Франциско в Сан-Рафаэль, Gerteis Mini-Pactor был первым оборудованием, установленным на экспериментальной установке», — вспоминает Марк Меннинг, доктор философии, генеральный директор
Nucleo Life Sciences.«Наличие надлежащего оборудования на нашем предприятии позволяет нам выполнять прототипирование, а затем производить расходные материалы GMP с использованием того же оборудования. Если продукт масштабируется до крупной партии или коммерческого предприятия
, мы можем просто взять рецепты на дом, а затем передать их напрямую контрактному производителю (CMO) ».
«При выборе поставщиков оборудования поддержка клиентов является важной частью взаимоотношений», — сказала Лара Пак Меннинг, главный операционный директор
Nucleo Life Sciences. «Мы уделяем приоритетное внимание поддержке клиентов в нашей компании, поэтому мы ожидаем такого же уровня поддержки
и энтузиазма от наших партнеров по оборудованию.Gerteis всегда превосходил их своим техническим опытом и поддержкой
. Их машины неуязвимы и обладают высокой производительностью ».
Фармацевтическое роликовое уплотнение становится все более важной технологией агломерации для производства гранул
, поскольку фармацевтическая промышленность рассматривает способы внедрения бережливого производства для сокращения затрат на исследования и разработки и производство за счет QbD.
Для получения дополнительной информации свяжитесь с Гертеисом по адресу sales @ gerteis.com или посетите www.gerteis.com.

Варианты измельчения и гранулирования пластика для восстановления на месте

Автор: Дана Дарли

Vecoplan LLC, Archdale, North Carolina, USA

Автор: Дана Дарли

Vecoplan LLC, Archdale, North Carolina, USA

Дана Дарли

Vecoplan LLC, Арчдейл, Северная Каролина, США

Рис. 1. Одновальный измельчитель с приводом HiTorc от Vecoplan.

Рис. 2: Ротор для пленки и волокна, с первичным резаком и резаком с прижимом.

Рисунок 3: Горизонтальная установка Vecoplan VH-18 для линейного лома.

Рис. 4: Система шредера / гранулятора со штабелями.

Рис. 5: W-образный ротор с режущим и режущим действием.

У производителей экструдированных продуктов есть три основных варианта обращения со своим внутренним ломом: повторное использование, перепродажа или утилизация материала. Для любого из этих трех видов уменьшение размера лома либо требуется, либо приносит определенную пользу.

Ниже мы начнем с обзора самой популярной технологии измельчения, обычно используемой для экструдированных продуктов.Одновальные / роторные измельчающие системы будут рассмотрены как в вертикальной, так и в горизонтальной конфигурациях. Характеристики и преимущества каждой технологии будут описаны при рассмотрении разнообразных экструдированных продуктов, таких как пленки, волокна, листы, нетканые материалы, профили и трубы, а также выдувные контейнеры и очистители экструдеров.

Мы также рассмотрим варианты уменьшения размера в первую очередь для переработки, включая интеграцию конвейеров, систем обнаружения / разделения металлов и грануляторов.Сосредоточившись на этапе измельчения, мы обсудим лучшие технологии для каждого продукта и обсудим основные конфигурации для типичных систем измельчения.

Наконец, мы рассмотрим самую последнюю технологию измельчения, которая включает системы, предназначенные для уменьшения размера экструдированного продукта до оптимального размера для повторной обработки — все за один этап и при сохранении качества продукта и высокой производительности.

Одновальные измельчители

Одновальный измельчитель с вертикальной загрузкой — это рабочая лошадка в индустрии переработки пластмасс (см. Рис. 1).Материал подается вручную, вилочным погрузчиком, наклонным конвейером или системой подъема и разгрузки контейнеров в верхнюю часть загрузочного бункера измельчителя. Ленточные конвейеры часто являются методом выбора, поскольку они позволяют размещать материал и дают возможность обнаружения / отделения металла до того, как материал попадет в систему. В большинстве случаев загрузочный бункер можно заполнить, не беспокоясь о переполнении обрабатываемой зоны измельчителя, и можно установить фотоэлемент для управления подающим конвейером / самосвалом.

После заполнения измельчителя материалом горизонтальный гидроцилиндр берет на себя процесс. В зависимости от нагрузки / крутящего момента привода ротора система управления ПЛК будет использовать толкатель для проталкивания материала в режущий ротор измельчителя для поддержания максимальной эффективности в процессе измельчения. Материал будет падать через сортировочное сито, как только будет достигнут желаемый размер частиц, и затем он либо механически, либо пневматически переместится из измельчителя в технологическое оборудование, расположенное дальше по потоку.

Шредеры и грануляторы

Измельчители и грануляторы — в основном противоположности друг другу в мире измельчения; по этой причине они создают отличные партнерские отношения. Измельчители работают лучше всего, когда они полностью заполнены тяжелыми и объемными материалами, и могут эффективно измельчать этот материал до размера частиц в один дюйм (25 мм) или меньше.

В большинство грануляторов требуется непрерывная подача материала с осторожностью, чтобы не перегрузить их, что может вызвать блокировку или остановку привода ротора.Большие и громоздкие детали могут просто отскакивать и никогда не попасть в высокоскоростной режущий ротор. Однако при правильной подаче грануляторы очень эффективны при уменьшении размера постоянной подачи материала до мелких однородных частиц до ¼ дюйма (6,4 мм) или меньше.

Сочетание двух систем часто возникает, когда большие, громоздкие или тяжелые продукты необходимо измельчить до мельчайших возможных частиц и с минимальным вниманием оператора. Шредеры могут загружаться навалом или партиями, с любым размером или количеством материала, который физически помещается в загрузочный бункер системы.Оператор может уйти, поскольку измельчитель непрерывно перерабатывает материал до удобного для гранулятора размера частиц, который в дальнейшем уменьшит размер до желаемого уровня. Этот процесс часто называют «сбросить и запустить».

Труднообрабатываемые материалы

Пленка, волокна и нетканые материалы могут быть одними из продуктов, которые труднее обрабатывать. Вне зависимости от того, вводятся ли они в систему в тюковом, рулонном или сыпучем виде, прочность этих продуктов и тенденция к самоподаче длинных кусков в ротор измельчителя означает, что при проектировании машины требуется особое внимание.

Для обработки самоподающих продуктов и их склонности к наматыванию используется второй набор зажимных ножей, чтобы материал не наматывался на ротор (рис. 2). Может потребоваться дополнительная мера, чтобы закрыть верх ротора, ограничить подачу материала и поставить гидроцилиндр под полный контроль над процессом.

Эти материалы могут также выделять тепло во время процесса измельчения, поэтому можно использовать роторы с сердечником, которые позволяют охлаждающей воде течь по всей длине ротора.Приводы большой мощности, такие как магнитный привод (на рис. 1), также можно использовать для более качественной обработки этих сложных материалов.

Комбинация измельчителя и гранулятора

Для процессов репеллетизации и уплотнения часто требуется размер частиц 2–3 дюйма (25–76 мм), чего можно добиться только с помощью измельчителя. Если требуется меньший размер частиц, может быть поставлена комбинированная система измельчения / грануляции.

Бочки, бочки, контейнеры средней грузоподъемности и другие громоздкие детали также могут стать проблемой для любого процесса измельчения.Для измельчителя размер продукта часто может определять размер машины, в отличие от скорости обработки, требуемой заказчиком. Измельчитель должен иметь достаточный размер, чтобы крупные продукты не застревали в загрузочном бункере.

Для более эффективной обработки этих больших и часто полых деталей могут потребоваться роторы увеличенного размера. Крутящий момент обычно не является ограничивающим фактором, поскольку эти продукты легко обрабатываются при попадании в режущую камеру системы. Для дальнейшей обработки размер частиц 1 / 4-3 / 8 дюйма (6.4-9,5 мм), поэтому потребуется вторичный гранулятор.

Трубы и профильные («линейные») изделия длиной десять футов (3 м) или более часто обрабатываются в горизонтальной системе (рис. 3), поэтому детали можно обрабатывать без необходимости разрезать их на более мелкие части, как это требуется для системы с вертикальной подачей. Длинный, вибрирующий подающий конвейер используется для направления материала в единую пару прижимных подающих роликов. Прижимные ролики, как и ползун в системе с вертикальной подачей, регулируют скорость подачи продукта в режущий ротор.Частицы уменьшенного размера падают через сортировочное сито и могут быть удалены из измельчителя механически или пневматически.

Для труб и профилей длиной менее десяти футов можно использовать систему с вертикальной подачей, и часто наклонный стол подает эти длинные части в загрузочную воронку измельчителя, как соломинку для питья в чашку.

Очистка, поддоны, стопки листов, шпалы и другой тяжелый лом — лучший друг измельчителя и злейший враг гранулятора.Из-за управления подачей гидроцилиндра перегрузка измельчителя этими тяжелыми частями практически невозможна. Закрытый ротор измельчителя и режущие кромки измельчителя эффективно обрабатывают эти детали, в некоторых случаях вплоть до 9,5 мм (3/8 дюйма).

Однако для достижения максимальной производительности и эффективности обработки добавление гранулятора в сочетании с измельчителем часто является хорошей идеей. Измельчитель быстро и легко измельчает эти большие и тяжелые продукты до размера частиц 2-3 дюйма (25-76 мм) для оптимальной подачи в гранулятор.Затем гранулятор может эффективно обрабатывать эти частицы до конечного желаемого размера. Для этих процессов штабелируемая конфигурация является обычным решением для экономии денег и площади, в отличие от поточной системы с механическими конвейерами между измельчителем и гранулятором (рис. 4).

Однако установка измельчителя непосредственно на гранулятор значительно снижает возможность обнаружения и / или удаления случайного металла. Между измельчителем и гранулятором может быть установлена магнитная пластина для удаления черных металлов; но когда существует вероятность появления больших количеств черных и цветных металлов, оба должны быть установлены в линию, с соответствующими системами обнаружения и разделения металлов, установленными на механических конвейерах.

Для тяжелых и / или труднообрабатываемых продуктов может потребоваться дополнительный крутящий момент или мощность. Сверхпрочные усиленные рамы измельчителей также могут быть хорошей идеей для этих целей. Кроме того, иногда используется конструкция «P» или пассивного ротора, чтобы уменьшить прикус резца. Пакеты «Труба», включая раму, режущую станину и усиление плашки, обеспечивают повышенную долговечность машины.

Одношаговый измельчитель

Комбинированные системы измельчения и гранулирования очень популярны при производстве пластмасс из-за их чрезвычайной эффективности и универсальности.Однако возможность эффективного уменьшения размера за один шаг с помощью одной машины, очевидно, имеет большие преимущества. В настоящее время разрабатываются измельчители, обладающие мощностью, характеристиками и, что наиболее важно, конструкцией режущего ротора, чтобы переработчики могли сразу перейти от крупных и объемных продуктов к конечному размеру частиц и консистенции для дальнейшей обработки.

W-образный ротор (показан на рис. 5) представляет собой гибрид, который сочетает в себе традиционное измельчение измельчителя до тонкой резки гранулятора.Ротор «W» с пятью рядами резаков и ножами с двойной станиной обеспечивает почти в пять раз больше разрезов на оборот по сравнению с традиционным ротором измельчителя. Это ключ к возможности уменьшить размер за один прием без ущерба для производительности и качества резки. Недавно представленный V-ECO с W-образным ротором является большим шагом вперед в достижении этой конечной цели.

Об авторе… Дана Дарли — национальный менеджер по продажам подразделения пластмасс компании Vecoplan LLC.Чтобы узнать больше о V-ECO или других системах Vecoplan, свяжитесь с Дарли по адресу [email protected] или США 404-433-1510.

Боле | Двухшнековая грануляция | Фармацевтическая промышленность

Bohle | Двухшнековая грануляция | Фармацевтическая индустрия Двухшнековый гранулятор

для фармацевтической промышленности

Двухшнековый гранулятор является признанным методом непрерывного влажного гранулирования с начала 2000-х годов.Двухшнековая грануляция разработана как полностью непрерывный процесс и может использоваться компаниями в качестве отправной точки для успешного внедрения непрерывного производства фармацевтических препаратов

Гранулирование с L.B. Двухшнековый гранулятор Bohle

Двухшнековый гранулятор BCG можно использовать как автономную систему или полностью интегрировать в L.B. Линия непрерывного производства Bohle QbCon ^®.

Гранулируемый порошок подается на два шнека, которые вращаются в одном направлении внутри цилиндра, тем самым транспортируя материал через технологическую зону и одновременно замешивая и перемешивая.Гибкая конструкция шнеков позволяет производить гранулы различной пористости, соответствующие всем требованиям для последующей сушки и таблетирования.

Двухшнековый гранулятор с интеллектуальной концепцией управления
Интеллектуальные концепции управления используются в сочетании с PAT (Process Analytical Technology), например, NIR (ближняя инфракрасная спектроскопия) для поточного анализа содержания или непрерывного анализа размера частиц, или рамановского рассеяния спектроскопия для получения гранул неизменно высокого качества.

Преимущества двухшнекового гранулятора

BCG

Варианты и

технические характеристики

Мы предлагаем наши двухшнековые грануляторы различных размеров и технических исполнений.

Мы с нетерпением ждем вашего запроса для получения подробной информации и технических характеристик.

Ваше контактное лицо по вопросам двухшнекового гранулятора

Burkhard Schmidt

Директор по продажам
запрос @ lbbohle.de
+49 2524-93 23 0

Подробнее о непрерывном производстве

Технологический центр

Начните непрерывное производство вместе с нами.Наша модульная концепция позволяет производить продукцию путем прямого прессования, влажного и сухого гранулирования.

Попробуйте QbCon ^®

Роликовый уплотнитель

BRC

Л.Б. Компания Bohle отвечает растущим требованиям рынка к непрерывному производству
с помощью BRC 25 и BRC 100,
— инновационного сухого гранулятора с контролем зазоров.

Подробнее о BRC

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте.Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.

Принять все

Сохранить

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Cookie-Подробности Политика конфиденциальности Правовая информация

Настройки конфиденциальности

Здесь вы можете найти обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или просмотреть дополнительную информацию и, таким образом, выбрать только определенные файлы cookie.

Имя	Borlabs Cookie
Провайдер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Назначение	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Название файла cookie	borlabs-cookie
Время выполнения cookie	1 Яр

Имя	Диспетчер тегов Google
Провайдер	Google LLC
Назначение	Cookie von Google zur Steuerung der erweiterten Script- und Ereignisbehandlung.
Политика конфиденциальности	https://policies.google.com/privacy?hl=de
Название файла cookie	_ga, _gat, _gid
Время выполнения cookie	2 Яре

Политика конфиденциальности Правовая информация

Использование намоточного устройства Killion ™ при экструзии нити

Введение

Этот устройство вытягивает экструдированный материал с постоянной скоростью линейного перемещения и опционально позволяет наматывать материал.Скорость катушки или катушек равна больше скорости натяжного ролика, но привод катушки проскальзывает необходимо и может быть остановлено нажатием руки или ноги.
При необходимости обратитесь к следующей инструкции. материалы:

A. Безопасность

A1. Убедитесь, что вы получили инструкцию по использованию этот буфер перед началом. Если возникнут вопросы, спросите инструктора.
A2.Обязательно носите защитные очки и и в надлежащих лабораторных условиях. одежда (запрещается свободная одежда или волосы, только обувь с закрытыми носками.)
A3. Не допускайте попадания пальцев, одежды, волос или каких-либо частей тела в движущиеся части, включая натяжные ролики и катушки.
A4. Не вставляйте в натяжные ролики и не допускайте попадания в них каких-либо предметов. слишком большая часть нити.
А5. Если больше чем один человек использует диспетчер очереди печати, требуется хорошее общение, чтобы избегать травм.
А6. Прочтите всю инструкцию перед началом работы и ознакомьтесь с элементами управления.

B. Настройка

Позиция

В1. Правильно расположите спулер.

B2. Подключите шнур питания.

Циферблатный индикатор Положение

B3. Убедитесь, что циферблатный индикатор расположен правильно. для чтения диаметра нити.Включите циферблатный индикатор, а затем обнулите его, прежде чем загружать нить накала в индикатор. Убедитесь, что единица измерения — «мм», а не «дюйм», если вы хотите определить, как закройте нить до 1,75 мм в диаметре.

Катушки

В4. Поместите одну или две катушки на намотчик и затяните гайки от руки. Убедитесь, что они вращаются концентрически.

Регулировка

В5.Если спулер недавно использовался для того же размера, вам не нужно будет регулировать зазор под прорезиненный прижимной ролик с помощью двух ручек в верхней части устройства. Но вы должны это проверить и при необходимости отрегулировать. Он должен захватить материала и подать его

Элементы управления

B6. Включите натяжной ролик. Блок управления на справа, ближе натяжной ролик контролирует скорость натяжения ролик.Чтобы включить его, переместите левый переключатель в положение ON и временно переместите центральный переключатель в положение СТАРТ. Регулировка шкалы позволяет изменять скорость натяжной ролик. Если вы хотите выключить это, переместите левый переключатель в положение ВЫКЛЮЧЕННЫЙ.

B7. Включите двигатель намотки. Блок управления на слева, ближе ролик намотки контролирует это. Если правый переключатель поднят указывая на слово ВПЕРЕД, то материал будет проходить через верхнюю часть катушка.Чтобы включить двигатель, переместите этот переключатель в положение ВПЕРЕД, а затем переместите левый переключатель в положение ВКЛ. Скорость довольно быстрая, даже на медленной настройке, поэтому не удивляйся. Вероятно, вы будете использовать самую медленную возможную настройку. После регулировки скорости выключите двигатель намотки.

C. Эксплуатация

Примечание
Если вы экструдируете две пряди, вы можете хотите иметь партнера по ту сторону корыта, так что вы каждый отвечает только за одну прядь.Альтернатива, вы можете захотеть гранулировать одну прядь и наматывать другую.

Нарезание резьбы

C1. С помощью дюбеля или плоскогубцев прикоснитесь к горячим экструдированным материалам. пластик, возьмите горячую нить, чтобы не обжечься. (Плоскогубцы необходимо просушить, когда вы закончите, чтобы избежать ржавчины ..)

C2. См. Инструкции по продеванию нити через водяная баня или воздухоохладитель по номеру
Использование водяной бани для охлаждения экструдированной нити
http: // techweb.bsu.edu/jcflowers1/rlo/ExtrusionBath.htm

C3. Когда моторы подачи и намотки включены, а нить с воздушным или водяным охлаждением и высушенная обдувом, заправьте нить над начальным роликом намоточного устройства, через циферблатный индикатор, и в ролики съемника.

C4. Поскольку нить подается автоматически, дайте ей сначала собрать на полу.Отрегулируйте скорость натяжного ролика для достижения желаемый диаметр и качество нити.
C5. Когда ты готовы прикрепить нить к катушке, отрезаем два куска малярной ленты длиной около дюйма, чтобы удерживать концы нити на катушках. Ты можешь временно прикрепите их к верхней части корпуса над прижимным роликом. где их потом можно будет забрать.
Примечание
Следующие шаги следует выполнять быстро и плавно, без травм.Помогает наличие двух рабочих с двойным экструзия, по одному на каждую прядь. Пожалуйста, поймите, что это это один подход, есть и другие.
C6. Обрежьте пряди сразу после выхода из прижимной ролик.
C7. Затем каждый человек должен принять прядь на их стороне и кусок ленты, и скотчем конец пряди в то же положение на их катушке. Например, они оба могут записывать на пленку самый верх центрального цилиндра катушки.За это время материал, все еще выдавливается, проталкивается, вероятно, под катушками. Не беспокойтесь об этом, пока он не запутается.
C8. Человек, находящийся вдали от управления двигателем, поднимает две нити, чтобы их можно было аккуратно подавать на катушки, в то время как другая человек включает двигатель намотки.
C9. Осторожно обеспечить некоторое натяжение, так как излишки длины прядей натягиваются на катушки пока излишки не исчезнут и катушки не будут наматываться прямо с прижимной ролик без вмешательства.
C10. Когда вы позволите катушке снова повернуться, направьте нить нити так, чтобы он равномерно и плотно перемещается по ширине катушки, как показано на верно. (Обратите внимание на опасное положение инструмента на станке, где он может упасть; не делайте этого.)

C11. Во время наматывания следите за катушками и нитью. качество.
C12. Во время намотки периодически очищайте пол, на котором собралась ваша первоначальная нить.
Примечание
Пожалуйста, размещайте только один тип и цвет нить накала на катушке, в отличие от того, что показано слева внизу. Однако при смене материала катушка может начинаться с одним типом и цветом материала и заканчивается другим, как показано внизу справа. Обычно это не тот материал, который позже будет будет использоваться, но вместо этого будет переработан как смешанный полимерный материал.

На конце катушки

C13. Когда катушка достигла максимума или ее необходимо заменен по другим причинам, выключите мотор катушки, но оставьте натяжной ролик включен. Позвольте материалу скапливаться на полу.
C14. Снимите катушку или катушки и замените их, заправляя новую нить на них, когда она выходит из ролика, как вы это делали раньше.
C15. Когда вы будете готовы закончить намотку, выключите двигатель намотки, но оставьте натяжной ролик включенным, чтобы он продолжал для вытягивания материала из экструдера. Помните, рекомендуется опорожнять весь ваш материал из экструдера, прежде чем покинуть его.

D. Повторная намотка

Примечание
Если вы намеревались иметь машину, например 3D-принтер, снимите нить с катушки, убедитесь, что что нить очень аккуратно намотана на эту катушку.Должен должна быть только одна прядь на катушку, и прядь должна быть намотана плотно а не как показано ниже. Во время двойной экструзии вероятно что одна прядь время от времени ослабляется, а затем другая ослабьте, так что не расстраивайтесь, если ваши катушки сначала ослабнут. Достаньте пустые катушки и снова плотно намотайте материал.

Примечание
Избегайте перекрытий, когда нить не будет подаваться потому что он проходит под более глубокой петлей, как показано ниже.

D1. Если вам нужно перемотать материал, вы можете сделать это вручную или с помощью намотчика Killion и очень осторожно с другой катушки. Было бы полезно, если бы катушка работала на дюбель или другой цилиндр. Держите ветры плотно и аккуратно отслеживайте их ширина катушки.

D2.По окончании работы закрепите конец нити механически или скотчем, чтобы предотвратить шпуля от расшатывания.

Е . Завершение работы

E1. При выключенном двигателе катушки выключите двигатель натяжения, когда он больше не вытягивает материал из экструдера.
E2. Поместите намотанный материал в герметичный мешок или другой подходящий контейнер.
E3. Четко обозначьте свой материал всем необходимым Информация.Сюда входит материал, который можно переточить. Если там есть материал, который представляет собой смесь двух разных полимеров переходного прядей в начале работы по экструзии, возможно, потребуется отброшен.
E4. Отключите шнур питания и выключите циферблатный индикатор, используемый для определения диаметра нити накала.
E5. Очистите намотчик, пол и любые рабочие поверхности, которые вы мог бы использовать. Замените все инструменты, материалы и оборудование.
E6.Часто диспетчер очереди печати хранится в довольно отдаленном месте, и его перемещают до использовать. Когда вы закончите, пожалуйста, верните его в это место, если он стоит на пути других.

« Использование намотчика Killion ™ при экструзии нити »
Вся информация может быть изменено без уведомления.
(Некоторый текст и иллюстрации предоставлены Линдси Майлз.)
© Джим Цветы
Мяч Государственный университет

Conair запускает новую линейку грануляторов Viper

NPE2018 начался в воскресенье днем, когда Conair официально представила свой совершенно новый портфель грануляторов Viper со стандартными функциями, которые включают улучшенную звукоизоляцию, закаленные камеры резки и камеры с водяным охлаждением на большинстве моделей, а также большие экраны для увеличения производительности по сравнению с предыдущими моделями. предложения.На выставке представлены семь различных моделей в конфигурациях для литья под давлением, выдувного формования и экструзии как трубы / профиля, так и пленки / листа. Conair выставляется на стендах W1845, W2163 и S14045.

Новая линейка продуктов Viper включает в себя 14 различных моделей с диаметром ротора 6, 8, 12, 17 и 23 дюйма (140, 200, 300, 420 и 570 мм), от небольших боковых прессов до больших центральных грануляторов максимальная производительность от 80 фунтов / час (36 кг / час) до 3800 фунтов / час (1724 кг / час). Режущие камеры с тангенциальной подачей входят в стандартную комплектацию небольших шлифовальных машин, в то время как большие узлы имеют супертангенциальную конфигурацию для облегчения подачи большого и громоздкого лома.Трехлопастные открытые роторы также входят в стандартную комплектацию, также доступны роторы других конструкций. В ближайшем будущем к линейке будут добавлены более крупные грануляторы и специализированные установки.

«Дизайн наших новых грануляторов Viper полностью ориентирован на клиента», — говорит Сэм Райкович, вице-президент по продажам и маркетингу. «Нашей целью было разработать простой и несложный набор машин, спроектированных Conair, который подходит для большинства приложений. Мы также хотели сделать стандартными как можно больше популярных функций.Я думаю, что мы сделали это и очень успешно. Это может быть самый крупный запуск продукта на NPE2018 и, безусловно, один из самых захватывающих ».

Каждый из новых грануляторов Viper может быть сконфигурирован для безопасной и удобной подачи лома самых разных форм и размеров. Для обычного ручного кормления перевернутый лоток подачи принимает большинство деталей и / или направляющих. Подобная конфигурация загрузочного лотка подходит для роботизированного кормления, а переднее отверстие бункера позволяет дозировать подачу лома через конвейер.Скорость конвейера можно регулировать автоматически для предотвращения чрезмерных нагрузок на приводной двигатель гранулятора. Для регенерации обрезков пленки на входе гранулятора могут быть установлены подающие ролики (приводящие в действие ток двигателя), которые вытягивают пленку с больших рулонов. Сверху можно установить рельефную головку для получения обдувной кромки. Когда мелкие детали, формованные раздувом верхние и хвостовые части или предварительно измельченный лом загружаются с помощью воздуходувки, в верхней части бункера может быть установлен циклон. А для длинных труб и профилей используется наклонный боковой загрузочный лоток.Для других необычных применений могут быть разработаны индивидуальные конфигурации подачи.

Также доступны несколько вариантов эвакуации, в том числе вакуумные загрузчики с автономным приводом, которые вытягивают гранулят из сборного бункера и откладывают его в контейнер Gaylord или бункер.

«Мы обнаружили, что благодаря нашим знаниям об уменьшении размеров появилась огромная возможность активизировать нашу игру в уменьшении размеров и повысить качество, которое может быть предложено рынку с точки зрения ассортимента», — говорит Райкович.«Итак, у нас есть несколько уникальных размеров, которые не были предложены на рынке, и есть некоторые уникальные особенности, которые не были предложены рынку, с точки зрения закалки, с точки зрения водяного охлаждения, с точки зрения доступа к резке. камеры. Так что есть несколько действительно уникальных вещей, которые мы делаем, это новые предложения от Conair, и в основном мы взяли то, что знали о сокращении размеров, и предлагаем это рынку ».

My DIY, малобюджетная роликовая мельница для производства бетона | Homebrew Talk

Прежде всего, я должен сказать, что мне очень повезло, что у меня есть доступ к множеству лома, металла и прочего там, где я работаю.Если я увижу что-то «ценное», например, мотор-редуктор, находящееся в хорошей форме на пути к мусорному контейнеру, я беру его и бросаю в свой шкаф. Также у нас есть ящики, полные таких вещей, как втулки, крепеж, ремни и шкивы и т. Д. Хорошо, вы поняли, теперь перейдем к проекту…

Я давно хотел построить зерновую мельницу. Я, наверное, больше времени думал об этом проекте, чем работал над ним (можете ли вы сказать, что я инженер?). В нерабочее время у меня есть доступ к нашему механическому цеху, в котором есть токарный станок, но я не мог достать хорошие круглые металлические стержни для роликов, поэтому я решил попробовать бетон.Изготовить ролики было непросто, потому что мне нужно было найти что-то, что можно использовать для формы, которая удерживала бы оси точно по центру, но при этом снималась бы после затвердевания бетона. После одной неудачной попытки использовать пустые контейнеры для укорачивания (ролики были некруглыми, потому что оси не были хорошо отцентрованы), я использовал две канистры с краской размером с кварту — такие, сделанные из пластика, только с металлической крышкой. Сложная часть заключалась в том, чтобы отверстия в верхней и нижней части банки были точно по центру. Я помещаю банки в токарный станок, чтобы раскрутить их, а затем помечаю их маркером.Я пробил отверстия полым сверлом 1/2 дюйма, обычно используемым для сверления бумаги. Оси имеют диаметр 1/2 дюйма. стали отрезать до нужной длины и вдавить в них роликовый штифт (после просверливания), чтобы они не вращались внутри бетона. В итоге ролики имели диаметр около 4-1 / 4 дюйма.

Установив оси на свои места, я наполнил банки бетоном, тщательно вывернул их пальмовым шлифовальным станком, чтобы удалить пузырьки воздуха (в противном случае на поверхностях роликов образовались бы ямки), и стучал по крышкам.Кстати, я использовал смесь для топпинга, которая содержит мало или не содержит заполнителя, я добавил немного больше портландцемента, а также акриловый укрепитель. У меня есть книга по бетонным столешницам, которая в некоторой степени мне в этом помогла. Я думаю, что бетонные ингредиенты были единственными вещами, которые мне пришлось купить для этого проекта.

Я использовал несколько самоустанавливающихся бронзовых втулок, которые хорошо работают с листовым металлом и не заедают, если что-то не идеально выровнено. На следующем изображении вы можете увидеть, как я сделал зазор регулируемым.

По пути я обнаружил, что мне нужно что-то, чтобы не дать зерну упасть за концы роликов, так как они не могут быть крепко и плотно закреплены на боковых рамах. Поэтому я сделал несколько деталей из сверхвысокомолекулярного пластика, чтобы этого не произошло.

Мотор-редуктор был у меня в шкафу в течение многих лет, просто ожидая возможности использовать. Его 67 об / мин.

РубрикаРазное