Роликовые ножницы по металлу своими руками чертежи: 10 самодельных приспособлений для резки листового металла

10 самодельных приспособлений для резки листового металла

Если ножницы по металлу вас не устраивают, а покупать разные насадки на дрель или шуруповерт — нет желания, тогда остается только один вариант. Сегодня расскажем вам, как сделать своими руками различные приспособления для резки листового металла. 

Содержание

Станок для резки листового металла с ручным приводом

Обычно для резки листового металла (в том числе фигурной) используются ножницы по металлу. Однако долго ими не поработаешь — руки устают. Поэтому мы предлагаем вам альтернативный вариант. 

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить самодельный мини станок для резки листового металла. 

Необходимые материалы:

1. металлическая пластина;
2. автомобильный клапан — 2 штуки;
3. втулки;
4. стальной квадратный брусок;
5. ручка от механической дрели. 

Мини станок можно закрепить на рабочем столе с помощью болтов или приварить к какой-либо металлической станине.

Своим личным опытом изготовления самодельного приспособления для резки листового металла поделился с нами автор YouTube канала welding. 

Основные этапы работ

К металлической пластине привариваем кусок квадратного бруска, установив его вертикально. К нему под углом 90 градусов привариваем второй отрезок. 

После этого к концу получившейся Г-образной стойки необходимо будет приварить втулку, в которую вставляем автомобильный клапан. 

На следующем этапе привариваем к основанию конструкции еще одну стойку из стального квадрата, к которой нужно приварить втулку для второго автомобильного клапана. Только в этом случае надеваем на него дополнительно пружинку. 

Обратите внимание: шляпки автомобильных клапанов необходимо обточить на гриндере или с помощью болгарки, чтобы сформировать режущую кромку.

Далее к верхнему автомобильному клапану привариваем ручку от механической дрели (либо вы можете изготовить ручку самостоятельно).  

Хорошо обвариваем места соединений и зачищаем сварные швы. 

В завершении останется только закрепить самодельное устройство на рабочем столе или любой другой горизонтальной поверхности. 

Видео

Подробно о том, как сделать мини станок для резки листового металла, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.

تعلم كيفية صنع أداة قطع الصفائح المعدنية | Learn how to make a sheet metal cutting tool

Мини станок из автомобильных клапанов

Необходимые материалы:

• листовой металл толщиной 10 мм;
• автомобильные клапаны;
• шестерни;
• металлическая круглая труба;
• подшипники. 

В качестве режущих ножей используются заточенные шляпки автомобильных клапанов. Один из них зафиксирован неподвижной, второй — приводится в движение с помощью системы шестеренок. Рама устройства изготовлена из листового металла. 

Процесс сборки мини станка

Первым делом из листового металла толщиной 10 мм необходимо будет вырезать основную раму, к которой будут крепиться шестерни. Размеры металлической пластины, а также диаметры отверстий показаны на фото ниже. 

Далее нужно заточить шляпки автомобильных клапанов. 

Сделать это очень просто. Зажимаем клапан в патроне сверлильного станка и обтачиваем шляпку об наждачную бумагу, обернутую вокруг доски. 

От стальной круглой трубы отрезаем кольцо (корпус для подшипника) и привариваем его к раме. Устанавливаем подшипник, в него вставляем ножку автомобильного клапана. С обратной стороны пластины нужно приварить еще один подшипник. 

С той же стороны металлической пластины дополнительно привариваем второй подшипник и кусок стального кругляка, которые нужны для установки шестеренок. 

Одну из шестеренок надеваем на ножку автомобильного клапана (подвижного режущего ножа), а вторую — устанавливаем рядом. 

К третьей шестерне привариваем пластину металла, а к ней — стальной круглый пруток, на который будет надеваться деревянная ручка. 

Чтобы зафиксировать шестеренку, в ножке клапана и самой шестерне высверливаем соосные отверстия и нарезаем в них резьбу метчиком. Потом надеваем шестерню на ножку и вкручиваем в отверстия резьбовую шпильку. На шпильку накручиваем гайку. 

Отрезаем еще одну заготовку из металлической пластины (вторая часть рамы) и привариваем к ней корпусный подшипник, в который устанавливаем второй автомобильный клапан. Также надо будет приварить к раме кронштейн Г-образной формы. 

К нижней части рамы привариваем отрезки квадратного прутка, чтобы удобно было фиксировать конструкцию в слесарных тисках. Потом зачищаем сварные швы и красим самоделку. Получился довольно неплохой такой резак. 

Видео

Подробно о том, как сделать мини станок для резки листового металла, рекомендую посмотреть в авторском видеоролике ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Rescatando Chatarra. 

La Cortadora de laminas o chapas más BARATA y FUERTE (Hecha con CHATARRA)

Роликовые ножницы из подшипников

Для изготовления самодельного роликового ножа потребуется пара подшипников с внутренним диаметром 20 мм и наружным — 52 мм.

Предварительно одну из сторон на подшипниках необходимо сточить при помощи гриндера, чтобы в итоге получился ровный режущий угол.

Дополнительно для одного из подшипников нужно будет изготовить эксцентрик диаметром 20 мм, чтобы можно было регулировать вылет ролика по высоте.

Эксцентрик крепится внутри подшипника с помощью болта с гайкой М8. Второй подшипник крепится к пластине болтом М12 вместе с самодельной втулкой.

Для изготовления остальных деталей роликового ножа потребуются две пластины толщиной 10 мм, равнополочный стальной уголок 40х40 мм, гнутый профиль 20х20 мм с прорезью на конце для фиксации пластины, который используется в качестве ручки.

Процесс сборки роликового ножа

В первую очередь необходимо собрать основание — для этого свариваются вместе две основные пластины длиной 170 и 200 мм, кусок уголка длиной 200 мм и соединительная пластина.

Также приваривается гнутая ручка из профильной трубы 20х20 мм (диаметр произвольный — главное, чтобы было удобно держать).

На последнем этапе работ нужно покрасить основную часть ножа и установить режущие ролики из подшипников.

Преимущество данного самодельного инструмента перед обычными ножницами по металлу заключается в том, что с его помощью листовой металл можно резать более ровно и намного быстрее.

Видео

Роликовый нож по металлу, своими руками.

Рычажные ножницы из подшипников

Для резки тонкого листового металла на полосы или фигурные заготовки используются разные инструменты: механические ножницы по металлу, а также электрические устройства (электролобзик, болгарка с отрезным кругом), включая специальные насадки для электродрели или шуруповерта — например, насадка типа «сверчок». 

Кроме перечисленных инструментов, можно ещё использовать для резки листового металла роликовые ножницы. Они просты в изготовлении и очень удобны в работе. 

Устройство и принцип работы

Конструкция приспособления состоит из двух одинаковых по длине подвижных рычагов, шарнирно соединенных между собой при помощи болта.  

На концах рычагов закреплены режущие ножи, в качестве которых выступают вращающиеся ролики. 

В процессе работы ролики соприкасаются своими внутренними стенками и вдавливаются в листовой металл сверху и снизу, за счёт чего происходит разрезание материала. 

Преимущества резки металла роликовыми ножницами

1. Экономия времени — по сравнению с классическими механическими ножницами по металлу, которые состоят из двух острых лезвий, роликовые ножницы позволяют резать тонколистовой металл намного быстрее, независимо от длины заготовки. 
2. Качественный рез — в умелых руках и обычными ножницами по металлу можно добиться хорошего результата. Однако роликовые ножницы хороши тем, что даже человек без опыта может отрезать листовой металл максимально ровно и аккуратно. При этом не будет никаких изгибов и прочих деформаций по всей линии реза. 
3. Лёгкость в работе — при длительной работе с обычными ножницами по металлу сильно устают руки, потому что приходится постоянно давить на рычаги. С роликовыми ножницами такой проблемы нет: вы просто держитесь за ручку и ведёте инструмент вперёд. 

Как сделать роликовые ножницы по металлу из подшипников

Когда стоит вопрос: «купить или сделать своими руками», то чаще всего домашние мастера делают выбор в пользу второго варианта. Просто потому, что это дешевле. 

Необходимые материалы:

• стальной квадратный пруток;
• арматура;
• подшипники;
• болты;
• металлическая полоса.

Изготовление рычагов

От квадратного прутка отрезаем две заготовки одинаковой длины. Отступаем от края примерно по 1 см и высверливаем отверстия. 

Затем метчиком нарезаем в отверстиях резьбу. С помощью болтов крепим на концах рычагов подшипники. 

На противоположных концах квадратных прутков также высверливаем отверстия. В одном из них метчиком нарезаем резьбу. Соединяем рычаги вместе с помощью болта.  

Установка ограничителя

Нам потребуется кусочек металлической полосы, который будет выступать в качестве ограничителя. На конце высверливаем отверстие и нарезаем в нем резьбу.

Привариваем заготовку к нижнему рычагу. Лишнее обрезаем болгаркой. В отверстие вкручиваем болт. 

Привариваем полосу к рычагуОтрезаем выступающую частьГотовый результат

Изготовление ручки

В качестве ручки можно использовать кусок арматуры или рифлёный квадратный пруток. Придаём заготовке требуемую форму и привариваем к верхнему рычагу. Самодельное приспособление готово!

Теперь останется только зачистить сварные швы болгаркой и при желании покрасить самоделку. 

Видео

Подробно о том, как сделать удобные роликовые ножницы по металлу своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Top 2 Useful Ideas That Came To My Mind Today

Ножницы по металлу из пильного полотна ручной ножовки

В данном обзоре автор показывает, как из подручных средств сделать своими руками простое приспособление для резки листового металла.

Потребуется кусок доски, отрезок гнутой трубки (можно отрезать от руля велосипеда), два уголка, пильное полотно от ручной ножовки по дереву.

В уголках, трубке и пильном полотне нужно просверлить крепежные отверстия.

В гнутой трубке, которая используется в качестве ручки, нужно сделать прорезь, чтобы можно было вставить пильное полотно.

Основные этапы работ

Первым делом вставляем полотно ножовки в паз в трубке, и фиксируем с помощью болтов с гайками. Часть полотна с зубьями можно обрезать или просто сделать «заглушку» из отрезка листового металла.

Далее берем первый уголок и прикручиваем его к отрезку доски (можно использовать кусок фанеры).

На следующем этапе к первому уголку автор прикручивает второй, вставив между ними полотно с ручкой. Оно должно быть подвижным (то есть, фиксируем только на один болт).

После этого прикручиваем самоделку к верстаку, и можно приступать к резке металла. Сразу нужно отметить, что эта конструкция исключительно для тонколистового металла.

Видео

Подробнее о том, как сделать простое приспособление для резки листового металла, смотрите в видеоролике на сайте.

ГЕНИАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ , которое должно быть у КАЖДОГО!

Ручная гильотина из напильника по металлу

Резать листовую сталь можно несколькими способами — на отрезном станке, при помощи болгарки (УШМ) или на гильотине.

Как правило, для резки листов в тех помещениях, где нельзя искрить, применяют именно гильотину. Но в основном только для небольших заготовок.

В данном обзоре автор показывает, как изготовить этот инструмент из подручных материалов. Будем использовать обрезки металлолома.

Для изготовления гильотины понадобятся: Т-образный профиль (тавр), листовая сталь различной толщины, старый напильник и несколько болтов с гайками. Из инструментов будут нужны сварочный аппарат, болгарка и слесарный инструмент.

Для начала отрежем необходимую длину тавра. На его нижней полке разметим четыре отверстия по краям (для крепления к верстаку).

Далее подготовим режущие ножи. Для этого отрезаем от старого напильника две одинаковые заготовки. Просверлим их с двух сторон. Для их сверления можно использовать алмазные свёрла.

На вертикальной стенке тавра размечаем соосные два отверстия для ножа. Прикручиваем и размечаем режущую кромку. Стачиваем кромку при помощи абразивных инструментов. Повторяем процедуру со вторым ножом.

Основные этапы работ

На следующем этапе подготовим движущуюся часть гильотины. Для этого из листа стали вырезаем прямоугольную заготовку и скругляем её один край.

Вторую заготовку оставляем прямоугольной и проделываем в ней четыре отверстия. Одно отверстие на краю, два отверстия для ножа и одно сверху ножа.

Соединяем скруглённую заготовку с прямоугольной. Для надёжности соединения можно нарезать резьбу в отверстиях для крепления ножей.

Собираем вместе две части. На край тавра привариваем небольшой прямоугольный кусочек листовой стали и привариваем к нему скругленную часть под необходимым углом.

Устанавливаем верхнюю пластинку с ножом. В верхнем отверстии закрепим стальную полосу небольшой длины с просверленными отверстиями. Далее соединяем движущуюся часть ножа с отверстиями в стальной полосе и проверяем работоспособность.

Теперь можно приварить рычаг. Его изготовим из подходящего куска арматуры. Наша самоделка готова к работе.

При желании можно покрасить все необходимые части, для придания эстетического вида.

Видео

Подробности изготовления самоделки можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Mr Novruz.

Making Benchtop Metal Cutting Shears

Самодельная гильотина из автомобильной рессоры

В данном обзоре автор изготавливает самодельный станок — гильотину для резки листового металла. С его помощью вы сможете резать металл толщиной до 2,5 мм.

Такая самодельная гильотина пригодится как в домашней мастерской, так и гараже. Особенно, если вам приходится часто иметь дело с листовым металлом.

В качестве режущих ножей мастер использует пластины из рессоры. На режущей кромке ножей нужно сделать скос на 10 градусов.

Основные этапы работ

На следующем этапе работ автор подготавливает шаблоны деталей гильотины, вырезанные из бумаги. Потом по ним необходимо будет вырезать заготовки из листа металла толщиной 10 мм.

Вырезанные детали надо обработать на шлифовальном станке. Потом необходимо просверлить в них отверстия.

После того как все детали готовы, можно приступать к сборке гильотины.

Режущие ножи устанавливаются в нижней и верхней части конструкции режущей кромкой навстречу друг другу. Ну и последний штрих — это покраска всех деталей.

Видео

Подробно о том, как изготовить своими руками гильотину для резки листового металла в домашней мастерской или гараже, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Leaf Spring HACK — Metal Cutter

Ручные ножницы из напильников

В домашней мастерской и гараже часто приходится иметь дело с листовым металлом. И для более удобной работы с этим материалом автор предлагает изготовить ножницы из старых напильников.

По сути, самодельные ножницы представляют собой мини станок (гильотину), с помощью которого можно резать заготовки из листового металла разной толщины. Ножницы устанавливаются в тиски.

Для изготовления данного приспособления потребуется 2 старых напильника по металлу, болт М10 с двумя гайками, отрезок уголка 100х100 мм (из него мастер будет делать корпус станины).

Также понадобится болт М16 — из него будут изготовлена рукоятка, квадратные прутки для упора и четыре винта М6.

Основные этапы работ

Первым делом из куска уголка 100х100 мм автор делает станину для гильотинных ножниц. После разметки в ней нужно просверлить два отверстия.

Затем с помощью 2-х винтов крепится первый напильник. В нем также надо просверлить два отверстия. Потом необходимо установить упор из квадратного прутка.

По такому же принципу автор изготавливает вторую часть ножниц по металлу, только она должна быть меньшего размера. Между собой обе части соединяются с помощью болта и удлиненной гайки.

К верхней части приваривается рукоятка из куска болта. На последнем этапе останется только заточить режущие ножи из напильников.

Если прорезать на краю ножа небольшую канавку, то тогда можно будет рубить стальную проволоку.

Видео

Подробно о том, как своими руками изготовить ножницы для резки металла из двух старых напильников, смотрите в этом видеоролике.

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ Б/У НАПИЛЬНИКИ ! КЛАССНАЯ САМОДЕЛКА , НОЖНИЦЫ ПО ??? SCISSORS FROM FILE !

Как сделать электроножницы по металлу

Наверное, многие из вас слышали про насадку для дрели, которая предназначена для резки листового металла. 

Называется эта насадка «Сверчок». Очень удобная штуковина. Сделаем что-то похожее своими руками.

По сути, мы будем делать ножницы по металлу, но они выступают в качестве насадки для электродрели. На выходе получим самодельные электроножницы. 

Необходимые материалы:

• круглая труба;
• подшипники;
• стальной кругляк;
• листовой металл толщиной от 10 мм.  

Своим личным опытом изготовления самодельных электроножниц по металлу поделился с нами автор YouTube канала WEAREX Toys. 

Основные этапы работ

Отрезаем кусок круглой трубы. Внутри необходимо сделать проточку, чтобы можно было установить подшипник. Посадочные места делаем с двух сторон заготовки. Запрессовываем подшипники внутрь трубы. 

После этого из круглого стального прутка на токарном станке необходимо будет изготовить еще одну деталь — вал. 

На один из концов вала надеваем эксцентрик и обвариваем его. 

Вставляем вал внутрь трубы. 

Сверху привариваем круглую заглушку, вырезанную из листового металла. Зачищаем сварные швы. Прорезаем паз. 

На следующем этапе из толстого листового металла вырезаем режущие ножи. При помощи болгарки или на гриндере выполняем заточку рабочих частей. 

Сборка приспособления

Устанавливаем первый режущий нож в паз корпуса, как показано на фото ниже. Приваривать его не нужно. После этого устанавливаем второй нож и привариваем его к заглушке. 

В ножах высверливаем отверстия, вставляем кусок круглого прутка и расклепываем концы заготовки. 

На корпус дрели надеваем хомут (можно изготовить своими руками). В сверлильный патрон вставляем хвостовик вала самодельной насадки.

С помощью двух кусков арматуры соединяем крепежный хомут с корпусом электроножниц. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления насадки для электродрели можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

2 IDEAS THAT EVERY MAN SHOULD LOOK AT

Самодельный станок из дрели

В домашней мастерской листовой металл чаще всего режут болгаркой или электролобзиком. Однако бывают такие ситуации, когда ни тем, ни другим инструментом работать не очень удобно. Особенно если нужно сделать фигурный рез.

Как раз для таких случаев пригодится самодельный станок для резки тонкого листового металла.

Изготовить его можно даже из обрезков металла, которые валяются под ногами. А в качестве привода автор использует сетевую электродрель. В целом, конструкция получилась легкая и компактная, и самое главное — мобильная.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать сверлильный станок из двигателя от шуруповерта.

Первым делом из листового металла толщиной примерно 4-5 мм вырезаем верхнюю часть станка — рабочий столик. При необходимости зачищаем его от ржавчины.

Основные этапы работ

На следующем этапе из куска круглой трубы, двух гаек и болта автор изготавливает простой самодельный хомут для фиксации дрели. Привариваем его к отрезку профильной трубы.

Далее необходимо будет отрезать заготовки из профильной трубы — свариваем из них каркас будущего станка. Сварные швы зачищаем.

Ранее изготовленный хомут для дрели привариваем к нижней части рабочего столика. Из листового металла вырезаем пластину нужного размера, сверлим в ней отверстие и привариваем второй хомут.

Эту пластину привариваем к каркасу. Сам рабочий столик крепим при помощи винтов. Предварительно сверлим крепежные отверстия.

На последнем этапе вырезаем паз в передней части столика, затем крепим дрель и устанавливаем насадку «сверчок» для резки листового металла.

Видео

Подробно о том, как сделать такой станок, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Men’s Craft.

A smart idea from a metal profile! Why I did not know this before!

Электрические ножницы по металлу из болгарки

Электроножницы удобны тем, что даже при длительном использовании от них не устают руки. А еще они быстрее справляются с резкой листового металла. В сегодняшней статье рассмотрим один из способов изготовления такого инструмента своими руками. В качестве электрического привода будем использовать маленькую угловую шлифмашинку (болгарку). 

Своим личным опытом изготовления самоделки поделился с нами автор YouTube канала King of Homemade. Берите себе на заметку, но не забывайте про технику безопасности. 

Основные этапы работ

Первым делом снимаем с болгарки защитный кожух. В данном случае автор использует аккумуляторную УШМ, но можно обойтись и стандартной моделью с проводом. 

Желательно еще, чтобы был регулятор оборотов, потому что на максимальных оборотах сложно добиться высокого качество реза.

Далее изготавливаем крепежный хомут, который будет надеваться на корпус редуктора болгарки. Для этого будем использовать кольцо из круглой трубы, две гайки и болт. В одной из гаек необходимо рассверлить резьбу, а вторую — оставляем как есть. 

На следующем этапе нам потребуются подшипник и отрезок круглой трубы большего диаметра. Сжимаем кольцо в тисках, как показано на фото ниже. 

Надеваем подшипник на вал редуктора болгарки и вставляем внутрь кусочек гайки, предварительно обработав его на шлифстанке. В результате у нас получится эксцентрик. Сверху накручиваем прижимную гайку и устанавливаем сплюснутое кольцо из трубы. 

После этого берем ручные ножницы по металлу (главное, чтобы были рабочими) и отделяем рабочую часть от ручек.

Привариваем концы режущих ножей к крепежному хомуту и сплюснутому кольцу (в данном случае автор использовал уголок). 

Самодельные электрические ножницы по металлу готовы. 

Резка листового металла занимает намного меньше времени, но на высоких оборотах труднее контролировать прямолинейность реза. 

ВидеоI saw this Angle Grinder invention on TikTok and it Works!

 

Андрей Васильев

Задать вопрос

Ножницы по металлу роликовые: характеристики, разновидности

Главная » Обработка металла » Резка » Принципы выбора и эксплуатации роликовых ножниц по металлу

Содержание

1. Предназначение
2. Устройство и принцип работы
3. Технические характеристики
4. Разновидности
5. Принцип выбора
6. Преимущества и недостатки
7. Производители и стоимость
8. Изготовление своими руками
9. Эксплуатация

Точный раскрой листового металла позволяет использовать детали без затрат на обработку и доводку торцов. Тонкий прокат удобно резать роликовыми ножницами по металлу. Они быстро скользят по разметке, отделяя полосы и фигурные заготовки. Края получаются ровные, аккуратные. Модели разных конструкций дают возможность выбрать ножницы под конкретную работу. Простой механизм можно собрать самостоятельно, используя ненужные детали и выработавшие свой срок подшипники.

Роликовые ножницы

Предназначение

В домашней мастерской используют ручные роликовые ножницы для разрезания стального листа малой толщины, оцинковки, профлиста. В зависимости от конструкции, приспособление позволяет делать быструю нарезку полос с ровными краями и выкраивать фигурные детали с плавными линиями контура.

На производстве роликовые ножницы используют для дополнительной обработки обрезных деталей, раскроя профнастила при кровельных работах, резки других видов материалов. Компактное устройство не требует специального места для работы. Металлический кровельный материал режется по разметке в любом положении.

Устройство и принцип работы

Инструмент состоит из основания и рычага. Детали соединены осью, вокруг которой вращается верхняя часть механизма. Простая модель ножниц имеет один режущий ролик сверху и опорную площадку для листа снизу. Простой механизм справляется с листами толщиной до 0,5 мм и режет только по прямой линии.

Основные виды роликовых ножниц оснащены двумя дисками. Нижний закреплен в корпусе на неподвижной оси. Верхний нож перемещается перпендикулярно направлению реза для регулировки зазора между режущими кромками. Ролики имеют перпендикулярные стороны относительно режущей кромки в ножницах для резки небольших партий заготовок из тонкого листа по прямой. Сточенные под углом торец и обод увеличивают производительность и технические возможности инструмента.

Лист продвигается в зону реза и постепенно, по радиусу дисков, сдавливается режущими кромками. Происходит разрушение связей на кристаллическом уровне. Торец разрезанных деталей имеет ровный край с немного загнутой верхней кромкой. На нем хорошо видно зерно металла.

Инструмент перемещается вдоль шаблона или по разметке. Форма детали повторяется многократно с одной установки инструмента и приспособлений. Тонкие единичные заготовки с большой площадью удобнее резать при фиксированном положении ножниц. Рабочий вручную перемещает лист в соответствии с разметкой.

От правильно выставленного зазора между ножами зависит усилие работы устройства, вид торца, срок эксплуатации ножей. Металл разрушается не перпендикулярно плоскости. Линия разлома проходит под небольшим углом. Расстояние между ножами составляет 0,1 толщины листа. Для тонких деталей до 1 мм ножи выставляется практически без зазора. Они при смыкании должны заходить друг за друга, не касаясь режущих кромок. Оптимальный режим резания обеспечивает стачивание торцевых поверхностей роликовых ножей на угол 3–5 градусов. По ободу скос примерно 12–15 градусов. При правильном зазоре усилие реза почти в 2 раза меньше деформации, производимой ровными кромками. Срок службы самих роликов между заточками увеличивается в несколько раз.

Работа роликовыми ножницами

Технические характеристики

Технические показатели:

• максимальная толщина разрезаемого листа;
• диаметр дисков;
• обрабатываемые марки металлов и сталей;
• фигурная или плоская резка;
• тип, подвижность ножей;
• тип привода;
• правые, левые.

В паспорте толщина разрезаемого листа указывается по углеродистым сталям. Алюминиевый, медный лист мягче. Их допустимая толщина превышает сплавы на основе железа на 30–50%.

Возможность фигурной резки, минимальный радиус линии о указываются в паспорте.

По взаимному расположению ножей относительно линии разметки выпускают в основном правые ножи. Левые востребованы мало, отличаются только зеркальным расположением всех деталей.

Для механизмов с электрическим приводом указывается производительность или скорость реза.

Разновидности

Инструмент для резки бывает ручным, с электроприводом. Первыми инструментами для резки пользуются в домашних мастерских, бригадами кровельщиков, автослесарями. Электрические модели устанавливают на производстве.

По расположению режущих роликов и их подвижности, различают ножницы:

• с неподвижными роликами;
• с одним подвижным роликом;
• с двумя вращающимися ножами.

Модели с неподвижными роликами используются для резки полос по ровной линии. Устройство движется вдоль линейки, или закрепляется неподвижно и через него протягивается лист. Раскрой ограничен толщиной листа до 0,7 мм.

Пользуясь инструментами для резки листа с верхним вращающимся роликом, рабочий затрачивает сил на 20–30% меньше. Металл скользит по нижней опоре под вращающийся круглый нож. Кроме ровных полос, ножницы могут резать лист по дуге радиусом более 1 м.

Два вращающихся ножа со скосами по плоскостям, образующим режущую кромку, способны вырезать сложные фигурные детали, резать профилированный лист. Минимальный радиус поворота моделей от 50 мм. Ножницы с подвижными роликами легко скользят по металлу, разрезая его. Проводя роликами по разметке, получают сложные по форме заготовки. Для изготовления больших партий используют шаблон.

Ножницы с одним подвижным роликом

Принцип выбора

Ножницы выбираются в соответствии с работой, которую они должны выполнять. Для быстрого раскроя листа до 1 мм толщиной по ровной линии достаточно инструмента с одним подвижным роликом.

Чтобы вырезать плавные линии, работать с прокатом до 1,6 мм, производить раскрой без специальной плиты со струбцинами, подойдут модели с 2 вращающимися дисками.

Ролик со скошенными поверхностями и режущей кромкой с углом 82–75⁰ подойдет для обрезки краев штампованных листовых деталей, прямой и фигурной резки листов до 2 мм. Заточенные под углом на обеих поверхностях ножи снижают усилие, прикладываемое к устройству для работы. Они позволяют обрезать излишки металла на деталях, расположенных в разных плоскостях.

При покупке инструмента нужно обратить внимание на следующие факторы:

• материал основания и корпуса;
• наличие ручки и ее удобства;
• способа регулировки зазора между дисками;
• возможностью демонтажа роликов для переточки и замены.

Прочный металлический каркас конструкции гарантирует ее долговечность. С удобной ручкой можно работать долго, с большими нагрузками. В процессе работы диски можно несколько раз перетачивать.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• безопасная работа;
• малый размер, вес;
• высокая производительность;
• простое устройство;
• ровная обрезанная кромка;
• простота настройки;
• возможность разрезать листы из цветного, черного металла.

При резке металла ножницы перемещаются с помощью ручки или электродвигателя вдоль линии шаблона или разметки. Непрерывность реза увеличивает производительность работы, уменьшает нагрузку на руки. Компактное устройство режет рельефные листы в любом направлении.

По своей конструкции устройство простое. Его легко можно сделать самостоятельно. Настройки изменяются поворотом всего одного винта. В результате режутся все материалы, включая вязкую медь и хрупкий алюминий.

Недостатки:

• толщина разрезаемого листа ограничена;
• с неподвижным роликом режут только по прямой линии;
• модели с 2 вращающимися ножами не могут резать по малым радиусам;
• при вырезании отверстий им требуется точка вреза — малое отверстие, с которого можно начинать работать.

Инструмент используют на крупном производстве. Их устанавливают на автоматы и станки с ЧПУ.

Производители и стоимость

Самым известным изготовителем роликовых ножниц является компания Makita. Она предоставляет большой выбор моделей от облегченных с одним нерегулируемым роликом для листов менее 0,5 мм, до сложных многофункциональных механизмов, способных обрезать кромки и делать раскрой заготовок толщиной до 4 мм.

Изделия с маркировкой SMR выпускает российская компания СтанкоПоставка. Она производит промышленные и ручные модели ножниц для фигурной резки.

Фирма Van Mark (США) выпускает прочные, удобные дисковые ножи. Они имеют металлическое основание, пластиковый кронштейн для крепления и управления.

Изготовление своими руками

Самая простая конструкция роликовых ножниц для резки листового металла, сделанная своими руками, имеет основание из уголка 100–120 мм. Чертеж для простой модели нужен только для расчета расстояний между осями, размером косынок. Ролики делаются их подшипников. Изготовление:

1. Подготовить подшипники.
2. Шлифовать обод по торцу пока не удалится фаска, и угол станет острым.
3. Обрезать уголок длиной 200 мм. Обработать торцы, удалить заусенцы, острые кромки.
4. Разметить место под ось нижнего ролика. Он должен находиться на уровне со второй плоскостью уголка.
5. Приварить валик диаметром равным отверстию подшипника. Он должен располагаться параллельно второй полке.
6. Закрепить нижний подшипник, уже заточенный.
7. К верхней полке угольника приварить косынки. В них сделать отверстие, установить ось для верхнего ролика.
8. Закрепить подшипник на оси. Установить пружину, винт для регулировки зазора.
9. Сделать сверху ручку.

Самодельные ножницы по металлу в качестве направляющей опоры для правильной конфигурации реза, используют металлический прямоугольный профиль, деревянный брус.

Эксплуатация

При изготовлении большой партии деталей лист крепится на верстаке. На него устанавливаются направляющие для ножниц или выставляется шаблон. Процесс резания начинается от края листа. В цельном металле делается отверстие, куда заводится нижний диск. Прижимая ножницы вниз и к шаблону, устройство за ручку продвигается вперед.

Перед началом работы проверяется целостность режущей кромки, выставляется зазор, в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Резать листовой металл обычными ножницами утомительно. Использовать болгарку для раскроя тонкого листа нерационально. Для этого следует применять дисковые ножи по металлу.

Лучший раскройный станок для ткани

Я использую раскройный станок уже несколько лет и подумал, что пришло время поделиться тем, что я считаю лучшим раскройным станком для ткани.

У меня три фрезы. Один я использую только для бумаги — вырезание бумажных выкроек с помощью вращающегося резака намного быстрее, чем ножницы, — а два других я использую только для тканей и кожи.

Давайте рассмотрим некоторые вопросы, которые могут у вас возникнуть, прежде чем вы решите попробовать дисковый резак самостоятельно.

Некоторые ссылки в этой статье являются партнерскими. Это означает, что я могу получить вознаграждение без каких-либо дополнительных затрат для вас, если вы купите рекомендованный продукт. Я рекомендую только те вещи, с которыми у меня был опыт.

Если вам нужен быстрый ответ, уверяю вас, что лучший раскройный станок для ткани — это раскройный станок Clover. Я использую обычную версию с 28-миллиметровым лезвием для резки бумаги и ткани, и она великолепно разрезает все, что я под нее кладу.

Можно ли использовать ротационный резак для ткани?

Да! Я начал использовать раскройный нож, чтобы вырезать ткань для шитья, и только недавно начал использовать его для бумаги!

Сколько слоев ткани может разрезать ротационный нож?

Большинство людей стремились бы к 4 слоям, но я прорезал только два слоя ткани своими дисковыми ножами просто потому, что это максимальное количество слоев ткани, которые я когда-либо разрезал ножницами.

Конечно, количество слоев зависит от толщины ткани!

Как выбрать ротационный резак для ткани?

При выборе дискового ножа важно учитывать, для чего вы будете его использовать.

Некоторые дисковые ножи более удобны в использовании, чем другие, при этом также учитываются размер, доступность сменного лезвия и общая стоимость.

Мы знаем, что это, скорее всего, будет ткань, но ткань для чего? Если вы планируете стегать, вы можете захотеть, чтобы он был достаточно большим, чтобы пройти через множество слоев одного и того же типа ткани, чтобы создать стеганые детали одинакового размера.

Если вы используете его для разрезания пар ткани для пошива одежды, то лезвие стандартного размера, например, 45-мм дисковый нож, будет лучше.

А если вы планируете использовать его для более точной работы, то лучше подойдет лезвие меньшего размера 25 мм.

Суммируем размеры лезвий:

• Большое лезвие прорезает большее количество слоев или более толстую ткань
• Универсальное лезвие подходит для резки ткани
• Меньшее лезвие лучше подходит для более точной и детальной работы

Что еще нужно при использовании дискового резака?

При работе с дисковым резаком большего и не требуется.

Коврик для резки

Для резки ткани (или любого другого материала) дисковым ножом требуется что-то, что защитит вашу рабочую зону от повреждений.

Я использую самовосстанавливающийся коврик для резки, чтобы защитить свое рабочее место, и они бывают разных размеров.

Ранее я уже писал о самовосстанавливающихся ковриках для резки и о том, как они работают, так что ознакомьтесь с этим, если решите приобрести дисковый резак!

Сменные лезвия

Иметь под рукой хотя бы одно дополнительное лезвие — хорошая идея на тот случай, если ваше лезвие внезапно затупится или вы случайно наткнетесь на штифт и создадите на нем вмятину.

Попытка разрезать ткань тупым лезвием снизит эффективность вашего вырезания, и, возможно, будет быстрее использовать ножницы для ткани, пока вы не получите сменное лезвие.

Попытка вырезать ткань поврежденным лезвием — независимо от того, насколько мала вмятина — будет «пропускать» местами, так что, когда вы будете снимать ткань, вы в конечном итоге зацепитесь за нити, которые не были прорезаны полностью, и, возможно, испортить куски ткани.

Всегда выбирайте лезвия из нержавеющей стали, которые прочнее и долговечнее.

Я стараюсь покупать лезвия для дисковых ножей упаковками по пять или более штук, чтобы они стоили меньше за лезвие. Вот лезвия 28 мм, которые я использую, и лезвия 45 мм, которые я использую. Есть более дешевые бренды, но для раскроя тканей я стараюсь выбирать самые лучшие.

Линейка

Наконец, если вы не используете выкройку для вырезания ткани, вам, вероятно, понадобится хотя бы одна линейка, чтобы линии разреза были прямыми.

Я использую различные линейки с моими раскройными ножами, от мастеров выкройки до линейки французской кривой и специальных линеек для квилтинга, но лучшей из них является металлическая линейка, которая держит очень четкую линию.

Устройство дискового ножа

Есть три основных части дискового ножа:

• Защита лезвия – защищает лезвие, когда оно не используется
• Острое лезвие – круглое лезвие, используемое для резки
• Ручка – в часть, которую мы держим в руке, чтобы управлять дисковым ножом

Различные типы дисковых ножей

На выбор предлагаются различные типы дисковых ножей.

Угловой резак

Это основной тип, который я использую для резки ткани. В дизайне нет контура или эргономического аспекта. Они являются основными и выполняют работу по назначению.

Электрический резак

Это именно то, на что это похоже, вращающийся резак, работающий от электричества. Сначала они предназначались больше для промышленности, чем для домашнего шитья, но теперь можно использовать менее мощный электрический ротационный нож для домашнего шитья.

Один раз я использовал его, когда учился в школе моды, чтобы вырезать много полосок из трикотажной ткани. После этого моя рука покалывала от вибраций в течение нескольких дней.

Эргономичный вращающийся нож

Эргономичный вращающийся нож, также называемый контурным ножом, имеет форму, которая делает его более удобным для использования в руке, чем стандартные, более угловатые версии.

Лучший раскройный нож для ткани

Теперь мы подошли к важной части – какой раскройный нож лучше всего подходит для раскроя ткани!

Вы видели все списки лучших и почему — от дисковых ножей Fiskars до неизвестных брендов, которые могут стоить немалых денег, — но я здесь, чтобы определенно заявить, что лучший — это Clover.

роторный резак!

Я пробовал много. И хотя я использую и люблю свои раскройные ножи Olfa, в основном я использую Clover для всего, бумаги и ткани.

Первоначально я использовал его только для бумаги — как видно по фотографиям, где на нем отмечено слово «бумага». Но со временем я обнаружил, что хватаю его и для раскроя ткани. И теперь это мой выбор просто потому, что он хорошо справляется со своей задачей и удобен в использовании, будь то короткие промежутки времени или более длительные работы.

Это не значит, что Олфасы все еще не на своем месте – они есть. Когда в мой Clover загружается новое лезвие, я беру 28-миллиметровую Olfa для резки бумаги и приклеиваю Clover к ткани, пока лезвие не затупится. И я до сих пор использую Olfa 45 мм только для кожи и незернистых материалов.

Но для меня лучше всего подходит раскройный нож Clover 28 мм, и сейчас в моем наборе его заменили бы чем-то особенным!

Какой у вас инструмент для раскроя ткани для ваших проектов? Если вы не поклонник дисковых резаков, у меня есть несколько других статей, которые могут оказаться полезными! Прочтите о различных типах режущих инструментов, используемых в шитье, о том, как работают ножницы для шитья, или у меня также есть статья о швейных ножницах и ножницах, которая вам тоже может понравиться!

Жетоны Евы

Жетоны Евы ( , также известная как Творческий куратор ) — модельер, креативный закройщик и дизайнер выкроек.

Ева окончила Университет творческих искусств в Великобритании со степенью 2:1 в области дизайна одежды, имеет диплом BTEC в области творческого раскроя моделей, базовую степень в области искусства и дизайна Уимблдонского колледжа искусств и приобрела обширный опыт работы в индустрии моды путем стажировки и фриланса для лондонских модных брендов — Hardy Amies, Roland Mouret, Peter Pilotto и других.

Ева не только управляет собственным небольшим брендом экологически чистой моды, но и имеет более чем 25-летний опыт шитья и пошива одежды для себя и членов семьи.

Поделитесь в Pinterest или Facebook ниже!

4 акции

• Фейсбук
• Твиттер

Вращающиеся ножницы | Срез

Перейти к информации о продукте

1 / из 8

Видео

Часто задаваемые вопросы

Что такое вращающиеся ножницы?

Ротационные ножницы — это безопасная и эффективная альтернатива традиционным ножницам с лезвиями. В отличие от стандартного ротационного ножа, который сконструирован как колесо для пиццы, этот инструмент на самом деле не имеет лезвий. Он использует два колеса, вращающихся в противоположных направлениях, чтобы сжимать и срезать материал, который вы режете. Таким образом, это чрезвычайно безопасно: пальцы даже не помещаются в зону реза, а если и могут, то нет возможности выполнить рез без движения вперед, которое приводит в движение противоположные колеса. И нет возможности двигаться вперед с пальцами на пути.

Когда компания Slice ^® решила создать лучшие ротационные ножницы на рынке, мы искали способ сделать инструмент более безопасным, прочным и эргономичным, чем предыдущие модели. Благодаря мягкой рукоятке, симметричному дизайну и прочной ручке из стеклонаполненного нейлона мы достигли именно этого в 10598 Rotary Scissors.

Как пользоваться вращающимися ножницами

Роликовые ножницы в первую очередь предназначены для длинных прямых разрезов. Хотя ими можно управлять при плавных поворотах, они не идеальны для поворотов на острых углах или выполнения замысловатых рисунков. Поскольку этот инструмент двусторонний, одни и те же инструкции применимы и для правшей, и для левшей.

Чтобы использовать роликовые ножницы Slice, обхватите пальцами ручку, положив большой палец на ребристую рукоятку в передней части инструмента. Вставьте край вашего материала между верхним и нижним металлическими колесами. Для резки толкните инструмент вперед, задействовав колеса. Возможно, вам придется закрепить край вашего материала, чтобы противодействовать движению инструмента. Хотя для этого может потребоваться несколько тренировочных разрезов, 10598 быстро станет вашим любимым способом резки длинных прямых линий быстро и с минимальными мышечными усилиями.

Что можно вырезать роликовыми ножницами?

Роликовые ножницы лучше всего использовать для длинных и относительно прямых разрезов на тонком, плоском и несколько жестком материале.