Самоделки станки: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Содержание

Самодельные станки для домашних мастерских |

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

  • обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
  • работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

  • верстак столярной обработки;
  • устройство для заточки режущих предметов;
  • приспособление для заточки свёрл;
  • станки для сверления;
  • прессовочный механизм;
  • отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

  1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
  2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
  3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

  • мобильные;
  • стационарные;
  • складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

  1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
  2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
  3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
  4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

  1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
  2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
  3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
  4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм. В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки. Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

  1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
  2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
  3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
  4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
  5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
  6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

  • Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
  • Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
  • Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

  • трубка для фланца;
  • гайка для крепления камня на шкиве;
  • металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
  • точильный камень;
  • шнур электрический с вилкой;
  • брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

самодельные деревообрабатывающие станки, приспособления и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

  • привод;
  • станина;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Деревообрабатывающие станки своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

» width=»300″ height=»225″ /> Пилорама из бензопилы

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

  • соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
  • возможность самостоятельной обработки;
  • продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Чертежи и для сборки своими руками

Станки и инструменты своими руками (видеоподборка)

Станки и инструменты своими руками (видеоподборка)


1. Инструмент для копки ямок (не бур).


Ручной инструмент для копки ямок под столбики (не бур)

В конце 80-х мне нужно было ставить забор, на только что купленном участке, и я на скорую руку состряпал (с помощью сварки и листогиба) инструмент для копки ям под столбики, который оказался очень полезным и полностью решал эту проблему, несмотря даже на глинистый грунт на участке.

Сделал я его на заводе, на котором тогда работал, буквально за полчаса из отходов производства. Пользуюсь им до сих пор – вот буквально сегодня продолбил две ямки глубиной 1,1м (глубже не нужно было). Где-то 15 мин. неспешной работы на одну ямку. Усилий затрачивается гораздо меньше, чем при бурении ручным буром. При долблении ямки грунт набивается между щёчками инструмента, инструмент вытаскивается из ямки и грунт из него извлекается постукиванием по щёчкам арматурным прутком, или просто сапогом, если грунт рыхлый.

Состоит он из двух частей – собственно инструмента и штанги из водогазопроводной трубы с условным проходом 20 (наружным диаметром 26,8мм), скреплённых болтом. Обусловлено это было удобством выноса с завода собственно инструмента (труба-то у меня была). Поэтому целесообразно конструкцию упростить и приваривать рёбра непосредственно к штанге.

 

Чертежи и размеры:

 

2. Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками.

 

Часто для создания станка или приспособления требуются фрезерные работы, но многие из них можно делать простым самодельным станком из болгарки. Теперь детали из стали не проблема. В следующем видео я покажу изготовление разных деталей из стали.

3. Токарный станок из дрели.

Обзор самодельного хоббийного токарного станка из дрели, с улучшенными центром и планшайбой, что позволяет ему конкурировать по качеству с хорошими промышленными образцами.

4. Самодельный токарный станок по дереву с копиром.

5. Штатив для цифрового фотоаппарата своими руками.

Простые самодельные станки можно сделать самостоятельно своими руками

Простые самодельные станки можно сделать самостоятельно. Материалы для устройств находятся в широком выборе в пунктах металлоприема. Некоторые детали можно найти практически у каждого дома. При наличии детальной инструкции в домашних условиях можно сделать станок токарный своими руками, сверлильное устройство, стойку для болгарки и многое другое. Ниже представлено описание нескольких полезных приборов, которые при желании можно сварить самостоятельно.

Сверлильный станок



Можно взять автомобильную рулевую рейку и несколько треугольников, из которых получится хороший сверлильный станок. Существует несколько видео инструкций, как сделать такой прибор. При работе понадобятся навыки сварки и опыт в сооружении подобных приборов. Полученное устройство будет отличаться плавным ходом и удобным столиком. Единственный минус готового станка – расположение рукоятки в неудобном месте.

Стойка для болгарки



Торцовочная пила для каждого мастера имеет огромное значение. Но покупать инструмент для домашнего использования невыгодно. К тому же не у каждого найдутся средства на такой прибор. Именно поэтому можно сделать надежную и качественную стойку для болгарки.

Для сооружения самодельного станка потребуются профильные трубы и угольники. Также понадобятся крепежные элементы и наличие опыта сварочных работ. Болгарка крепится к подвижному рычагу на подвижной каретке, что значительно увеличивает функциональность устройства. Если на конструкции установить лампу, то удастся более точно выполнять пиление деталей в помещении.

Насадка для дрели



Для небольшой домашней мастерской можно сделать станок токарный своими руками, который представит собой своеобразную насадку для дрели. Инструмент подойдет, чтобы вытачивать небольшие детали. Готовый прибор будет отличаться высоким качеством исполнения и надежно работой. При этом будут присутствовать все необходимые подачи.

Чтобы понять, как сделать токарный станок своими руками, требуется ознакомиться с видео инструкциями и чертежами. Для насадки потребуется швеллер, металлические пластины, шпильки, гайки.

Задняя бабка остается неподвижной, но в качестве пиноли имеются длинная шпилька, которая достает центра заготовки, не смотря на ее размеры. Для токарного станка металл требуется выбирать прочный и устойчивый к образованию ржавчины.

Координатный стол



Для фрезерных работ требуется сделать координатный стол. Такой самодельный станок своими руками получится недорогим и надежным. Главное при сборке устройства – непреклонно следовать инструкции. Необходимые материалы для координатного стола можно найти на базе приема металлолома. Сначала детали подготавливаются отдельно, а затем собираются в единый механизм.

Иногда в интернете можно встретить достаточно необычные самоделки, назначение которых неизвестно. Народные умельцы способны своими руками в домашних условиях изготовить практически любую конструкцию.

Самодельные деревообрабатывающие станки своими руками

Дерево – неповторимый, уникальный, экологически чистый материал, что делает его высоко востребованным и популярным. Выполнение изделий из этого материала принято в мире верхом мастерства. Самодельные деревообрабатывающие станки пользуются спросом у мелких предпринимателей, выполняющих индивидуальные заказы.

Имея под рукой деревообрабатывающие инструменты или специальный станок, легко проявлять фантазию и мастерство по всем направлениям – построить дом, оборудовать дачный участок, изготовить мебель и предметы интерьера.

В специализированных магазинах многофункциональные станки стоит недешево, поэтому, как альтернативу, стоит рассмотреть возможность изготовить станок для деревообработок самостоятельно.

Особенности агрегатов

Какие бывают деревообрабатывающие станки? Какие виды работ несложно на них производить?

Многофункциональный комбинированный деревообрабатывающий станок

В основном на станках делают обрезку и нарезку древесины, ее шлифовку, а дополнительно – токарные работы. Исходя из этого, станки делят на такие виды:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • узкопрофильные.

При правильном подходе и изготовлении, самодельные агрегаты получаются универсальными и в состоянии справиться со всеми этими задачами.

Основы начального этапа, которые необходимо учесть для того, чтобы сделать деревообрабатывающий станок своими руками.

Необходимо учесть, что для установки станка потребуется необходимое количество места. Желательно иметь для этого отдельное помещение, чтобы все материалы и приспособления были под рукой.

Перед тем как приступить к подготовке деталей для сборки, необходимо составить точные чертежи. Если опыта в этой сфере не имеется, следует прибегнуть к помощи мастера или найти информацию на просторах интернета.

Составляющие прибора

Детали, из которых чаще всего состоят станки по дереву.

Станина (корпус, рабочий стол)

На него будет крепиться будущая конструкция. Часто изготавливают из стали, чугуна, то есть конструкция должна быть довольно тяжелой и устойчивой, чтобы станок держался на ней надежно. Все детали скрепляются при помощи сварки, что более долговечно.

Иногда проводится сборка при помощи болтов, но такие крепления имеют способность разбалтывания, поэтому в таких случаях придется регулярно проверять и подтягивать конструкцию. Часто станина дополнительно укрепляется цементом – в этом случае рабочее место будет неподвижным. Но бывают конструкции и с подвижным столом.

Валовый механизм

Имеет три типа:

  • пильный;
  • ножевой;
  • шпиндельный.

На вал с торца устанавливается режущий механизм, а с другой стороны привод в виде ремня от блока управления. Вал располагается наверху рабочей станины и часто имеет толщину 30 см в окружности.

Режущий блок

Та часть, которая будет отвечать непосредственно за обработку древесины. Меняется с учетом того, какую операцию необходимо произвести. Это иногда бывает циркулярный нож, фреза, шлифовальный или наждачный круг, лобзиковый нож.

Блок управления

Механизм работы станка, то есть двигатель. Он отвечает за работу, регулировку частоты вращений рабочих деталей. К нему предъявляются особые требования: мощность должна быть 1,5–3 кВт, а скорость 1,5–2,5 тыс. оборотов. Крепится двигатель внизу под рабочим столом.

Направляющая часть

Это движущаяся планка, при помощи которой регулируют ширину и толщину отрезаемых деталей, манипуляция помогает избежать траты времени на дополнительную разметку, создает определенную безопасность при удерживании деревянных заготовок. Устанавливается на верхнюю часть станины с возможностью передвижения и надежного закрепления.

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует внедрения нескольких деталей, с помощью которых механизм сможет повторять маневры промышленного агрегата. Существуют дополнительные детали, входящие в корпус.

Электропроводка – мощность электричества должна тянуть 380 В. Проводка должна быть сделана грамотно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закрепляются так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные детали станка и призваны защищать части тела от повреждений при случайном соскальзывании деталей при обработке. Чаще всего изготавливаются из жести или текстолита.

Сборка устройства

Основная проблема, часто возникающая при изготовлении – комплектующие детали. Многофункциональный станок требует от мастера внимания и щепетильности. Специалисты в этой области советуют приобретать заводские механизмы и части. Они изготовляются из инструментальной стали и довольно прочны и надежны в работе.

Комбинированный многофункциональный деревообрабатывающий станок

Если возможность заказа заводских изделий отсутствует, следует использовать подручные средства, например, механизм от бензопилы или циркулярной. В этом случае стоит учесть, что детали будут, не столь долговечны, а самодельные агрегаты не будут иметь высокую степень безопасности.

После того как все детали и необходимые материалы подготовлены и схемы сборки станка ясна, надо приступать непосредственно к самому процессу. Согласно чертежам, сначала собирается и укрепляется станина. Затем крепятся двигатель и ротор.

Любой станок по дереву сможет помочь владельцу в быту. Заранее собранные и выточенные правильно детали, позволят сделать сборку очень быстрой. После установки всех необходимых конструкций, необходимо проверить пусковой механизм и работу двигателя. И только после этого необходимо установить необходимую режущую часть и попробовать станок в работе.

Если все моменты были соблюдены с точностью и все составляющие детали изготовлены и закреплены правильно, то самодельные деревообрабатывающие станки не будут уступать по своей функциональности заводскому. Останется только соблюдать технику безопасности и работать на станке в свое удовольствие.

Видео по теме: Станок деревообрабатывающий многофункциональный

Самодельные токарные станки по дереву, металлу

Мужчины бывают двух категорий: те, которые все делают самостоятельно и те, которые для решения своих проблем ищут первую категорию мужчин. Но, не будем углубляться в эту философскую дискуссию,  ведь статья предназначена именно для первой категории.

Любителям самостоятельно мастерить и изобретать сегодня есть на чем разогнаться – любой инструмент или материал  на выбор. Даже если не все возможно купить, то можно арендовать на время. Хотя такой вариант не всем подходит. Настоящий мастер хочет, чтобы у него был полный комплект инструментов и станков. Так постепенно гараж или сарай превращается в миниатюрный заводик, которому под силу практически все. И вот именно в этих гаражах можно встретить самодельные станки и приспособления, которые необходимы любому мастеру. Такие станки появляются у тех, кто действительно любит что-то делать своими руками. Конечно, можно приобрести готовый станок, но это дорого и не каждый может себе позволить сделать такое приобретение, притом, что использовать его вы будете время от времени.

Самодельный токарный станок

Стоит сразу уточнить, что самодельные токарные станки, как впрочем, и заводские, различаются на станки по работе с деревом и метеллом. Для того чтобы сделать самодельный станок по дереву, не нужно все детали делать из металла, они могут быть и деревянными.  Разнообразные самодельные токарные станки по дереву можно посмотреть на сайте Интернета. Здесь можно найти и совсем примитивные самодельные станки по дереву, и более сложные механизмы. Все зависит от вашего умения и того, для чего вам такой станок нужен.

Самодельный токарный станок по металлу можно сделать из бетонной конструкции. Из бетона можно выполнить станину и некоторые подвижные детали. Также можно использовать смесь цемента и эпоксидки. По прочности такой материал не ступает чугуну. Главное, что такие самодельные токарные станки по металлу могут устанавливаться в любом гараже. Но, конечно, некоторые детали все равно придется изготавливать из металла. Это винты, рукоятки или направляющие. Кстати заранее нужно продумать все варианты изготовления отдельных деталей. А вот точность работ на самодельных станках ничуть не меньше. Кроме того, он может использоваться и как самодельный сверлильный станок.

Если вы часто выполняете работы по ковке, можно попробовать сконструировать такой станок для домашнего использования. Самодельный станок для холодной ковки сделать нетрудно. Для этого необходимо подготовить материал, для основания станка, металлические элементы, которые будут фиксировать металл и крепежные элементы, с помощью которых будет фиксироваться основание к столешнице.

Какие еще варианты станков можно изготовить в домашних условиях, можно посмотреть в Интернете. Там на эту тему есть достаточное количество выложенного видео. Самодельные станки и приспособления, созданные мастерами, справляются со своей задачей ничуть не хуже чем заводские аналоги. Так что не нужно пренебрегать возможностью установить у себя дома такой станок.

Видео работы на фрезерном станке по дереву, устройство станка:

Самодельные станки по дереву

Очень полезным в домашнем хозяйстве будет самодельный фрезерный станок по дереву. Основными детали, которые нужны для сделанного своими руками самодельного станка, это электродвигатель, направляющая конструкция и рабочая поверхность или стол. Лучше выбирать двигатель мощностью от 1100 Вт, если меньше, может часто глохнуть в процессе эксплуатации. В Интернете можно посмотреть видео самодельных станков по дереву, возможно посмотрев чужие работы, вам легче будет сконструировать собственный станок.

20 смешных китайских самодельных машинок

Китайцы все можно скопировать, но среди населения есть и творческие умы. Здесь собраны несколько крутых самодельных китайских изобретений. Хотя некоторые из этих шестеренок могут быть худшими изобретениями, сделанными своими руками, китайские изобретатели по-прежнему сохраняют страсть, несмотря на неудачи и насмешки.

1. Чжан Уи, китайский фермер, интересующийся изобретениями, машет рукой репортеру со своей самодельной подводной лодки «Шугуан Хао» после испытания на безопасность на озере Мошуй в Ухане 29 августа 2011 года.

2. Китайский фермер Ву Юлу управляет своей рикшей, запряженной самодельным шагающим роботом, в деревне Пекин 8 января 2009 года. Ву начал строить роботов в 1986 году, его материалы — просто проволока, металл, найденные шурупы и гвозди. на свалках.

3. Владелец магазина рыболовных снастей построил свой собственный легкий самолет в Панане, провинция Чжэцзян на востоке Китая. Цзян Юнган говорит, что после 10 месяцев постройки корабля он готов к своему первому полету.Чтобы создать самолет, 41-летний Цзян искал информацию в Интернете, и его самолет смоделирован на основе американского легкого самолета RAF2000. Готовая лодка, получившая название Brave No. 1, имеет длину 3,1 м и вес 150 кг. По словам Цзяна, строительство обошлось ему в 40 000 юаней (6500 долларов).

4. Ресторан в Венлин, провинция Чжэцзян на востоке Китая, активно торгует после покупки робота-производителя лапши. По словам владельца, Ху Ман купил робота, когда ее бизнес был на грани банкротства.Она сказала: «Я потратила более 10 000 юаней (1600 долларов США) на робота, и эффект был мгновенным. Люди теперь выстраиваются в очередь, чтобы отведать лапшу в моем ресторане ».

5. Мужчина так любит Трансформеры, что даже основал компанию по их производству. Ян Цзюньлинь основал свою фабрику под названием «Легенда о железе» в Хуэйчжоу, провинция Гуандун на юге Китая. Ян нанял более 10 рабочих, чтобы осуществить свою мечту. За последние пять лет он сконструировал более 1000 различных трансформаторов.

6. Фермер из Ухани, столицы провинции Хубэй в центральном Китае, успешно пилотировал самодельную «летающую тарелку». НЛО Шу Маньшэна диаметром 4 метра приводится в движение восемью моторными двигателями. Во время тестового полета ему удалось пролететь на нем на два метра над землей более 30 секунд. Круглое стальное летающее устройство, создание которого стоит более 30 000 юаней (4800 долларов США), является пятым в своем роде, созданным Шу.

7. Ли Цзинчунь, 58-летний фермер, смотрит в сторону своего самолета, пока члены его семьи работают над самодельным самолетом на крыше его дома в деревне Сяхэ города Шэньян, провинция Ляонин.Самолет длиной 5 м и шириной 1,5 м, в основном сделанный из переработанных металлических пластин, стоит энтузиасту самолетов и его семье два года и более 40 000 юаней (6500 фунтов стерлингов).

8. Фермер Ву Юлу, 48 лет, управляет своим шагающим роботом возле своего дома в деревне Пекин. Он продемонстрировал более 30 своих роботов на выставке Shanghai World Expo 2010.

9. Женщина катается на одноколесном велосипеде в парке в Шанхае 28 февраля 2004 года. Моноцикл был разработан несколько лет назад китайским изобретателем Ли Юнли, который назвал его «транспортным средством номер один в мире».

10. Дин Шилу, автомеханик, выполняет испытательный полет своего самодельного самолета на замерзшем водохранилище в Шэньяне, провинция Ляонин, 25 февраля 2011 года. Самолет весит около 130 кг и изготовлен из переработанных материалов, включая три. двигатели для мотоциклов и пластиковая ткань стоимостью около 2600 юаней (395 долларов США)

11. Люди смотрят на самодельную копию Lamborghini Reventon в Суцяне, провинция Цзянсу, 30 августа 2012 года. Ван Цзянь, проработавший в гараже более десяти лет, построил копию Lamborghini Reventon из подержанного автомобиля. Ниссан и Сантана.По сообщениям местных СМИ, этот самодельный родстер стоит Вану около 60 000 юаней (9450 долларов США) и может развивать максимальную скорость 160 миль в час. Снимок сделан 30 августа 2012 года.

12. Драконий байк, построенный вручную человеком из города Чжоукоу в китайской провинции Хэнань, имеет длину семь метров, а создание его обошлось изобретателю в пять месяцев. Автомобиль был разработан, чтобы имитировать движения мифического китайского дракона. При движении хвост и когти будут раскачиваться из стороны в сторону.

13. Китайский изобретатель Ян Цзунфу создал шеститонный шар под названием «Ноев китайский ковчег». В шаре могут разместиться 3 человека, а еды хватит на 10 месяцев. Однажды Ян попал в заголовки газет, тестируя свое мобильное убежище от стихийных бедствий. Изобретатель скатился с холма в озеро и даже поджег его. Здесь он празднует свое выживание.

14. Похоже, кто-то перерос свой трехколесный велосипед! Чжан Яли тестирует гигантский велосипед в китайской провинции Цзиньлинь. Велосипед однозначно напоминает самодельный бэтмобиль.

15. Одноместная подводная лодка спроектирована Чжаном Уи.

16. Инновационный, да. Круто, да… пока весь байк не утонет. Один очень храбрый человек едет на модифицированном велосипеде через реку Ханьцзян в Китае.

17. Это изобретение опасно круто! Один китайский фермер Ян Юде сделал эту самодельную пушку, чтобы защитить свои поля от захватчиков.

18. Изобретатель-любитель Тао Сянли ныряет в озеро на окраине Пекина на своей самодельной подводной лодке.Он ловко держит голову над водой.

19. Бизнесмен из Хэфэя в провинции Аньхой на востоке Китая построил свой собственный самолет. Он купил в Америке более 1000 деталей для самолетов и медленно собирал их по кусочкам.

20. Это «ледяное кресло» просто ставит его на лед, чтобы кататься по замерзшим озерам в Китае. Эта шикарная версия понравится детям своим сиденьем для рыбы.

30 простых машинных проектов для детей

Если вы изучаете простых машин для детей и ищете забавные практические задания STEM для детей, вам понравятся эти простых машинных проектов .С более чем 30 творческими простыми упражнениями на машину мы покажем вам , как сделать простую машину , поскольку вы узнаете о 6 простых машинах: наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты. У нас есть проектов простых машин идей для детских садов, первого класса, 2-го класса, 3-го, 4-го, 5-го и 6-го классов.

Простые машинки для детей

Ваши ученики младшего возраста изучают машин simle для детей ? Если так, то лучший способ научиться — это делать; попробуйте создать несколько проектов простых машин , чтобы увидеть, насколько полезны простые машины в действии! Используя эти простые машины , проекты вы можете узнать о простых машинах, таких как наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты, с этими забавными научными экспериментами для детей.Независимо от того, являетесь ли вы родителем, учителем или учеником на дому — вам понравится, что эти простых машин, опытные созданы, создают простые машины из предметов домашнего обихода ! Так что продолжайте прокручивать, выберите простых машин DIY , чтобы попробовать, и приступайте к работе на простых машинах дома вместе со своими дошкольниками, воспитанниками 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го и 6-го классов!

Проекты простых машин

Готовы сделать простую машину проекта ? У нас так много удовольствия. простых машин воплощают в жизнь идей, используя простые предметы, которые есть у вас дома или в классе.

  • Archimedes Screw Exploration от High Hill Education — это простой проект с использованием пластиковой бутылки, демонстрирующий, как это изобретение, сделанное сотни лет назад, могло перемещать материал.
  • Дети получат удовольствие от перемещения игрушек с нижнего этажа на верхний с помощью этого шкива-перилла от Hands on As We Grow
  • Дети обязательно будут впечатлены этой рабочей моделью лифта, в которой рассматриваются шкивы из книги «Как для взрослых»
  • Дайте волю воображению ваших детей, когда они делают свои собственные кнопочные колесные и аксельные машинки из почти не школьных детей
  • Этот кукурузный шкив от Play at Home Mom LLC — именно то, что нужно вашему дошкольнику в песочнице, чтобы оживить простые машины
  • «Эксперимент со шкивом для детей из школы 123 Homeschool 4 Me» использует обычные предметы домашнего обихода, например, консервные банки, чтобы сделать забавную простую машину
  • Нет времени на создание простой машины, не беспокойтесь! Делайте то же, что и «Исследование сил и движения за день в первом классе»
  • Простые машины и искусство сталкиваются в этой забавной наклонной плоскости Art from Strong Start
  • Изучите полезность наклонных плоскостей в этом эксперименте «Яйцо» из 123 Homeschool 4 Me

Простые станки дома

Дети получат удовольствие, проектируя и тестируя свои простых машинных заданий , которые они создают:

Изготовление простых машин из предметов домашнего обихода

Эти простых машинных экспериментов действительно лучше всего подходят для изучения и обучения, а также для ВЕСЕЛО и создания чего-то удивительного!

  • Мышечный тренажер, сделанный своими руками от KiwiCo, — увлекательный проект с использованием шкивов.
  • I Spy Simple Machines from 123 Homeschool 4 Me — это бесплатная распечатка, которая не только учит о простых машинах, но и дает инструкции для увлекательной охоты за мусором на простых машинах!
  • Bubble Machine Blower Machine от Teach Beside Me — это такая забавная идея, от которой дети будут в восторге, исследуя простую машину с колесом
  • Lego Zipline от Little Bins for Little Hands — такой классный проект, чтобы исследовать шкивы вместе с детьми
  • Эта простая в изготовлении доска со шкивом и рычагом от Inspiration Labratories — идеальный вводный проект для детей любого возраста в помещении!
  • Рычаги еще никогда не доставляли большего удовольствия, чем когда вы создаете один из переработанных материалов, например, The OT Toolbox
  • Катапульта для рукоделия «Сделай сам» — это увлекательное занятие, посвященное изучению рычагов от кофейных чашек и мелков
  • Сделайте науку живой для детей с помощью этих американских горок из игры Frugal Fun 4 Boys, которая исследует наклонные плоскости вместе с детьми!
  • Погрузитесь в историю с этой моделью орошения древней цивилизации, которая исследует несколько простых машин из книги «Обучай сообразительности»

Простые машины деятельности

Имея более 30 творческих, забавных и уникальных идей для обучения детей простым машинам, вы обязательно найдете идеальный проект для своей целевой аудитории.Это забавные мероприятия для детей, находящихся в социальной изоляции, поскольку вы можете сделать простых машин в доме . Ваш самый сложный выбор — какой из этих научных проектов попробовать в первую очередь!

Ищете более веселые и творческие способы начать бесплатное домашнее обучение? У нас есть более 1000000 страниц БЕСПЛАТНЫХ рабочих листов для печати, включая ресурсы для: рабочих листов дошкольного образования, рабочих листов детского сада, рабочих листов 1-го класса, рабочих листов 2-го класса, рабочих листов 3-го класса, рабочих листов 4-го класса, рабочих листов 5-го класса, рабочих листов 6-го класса и многого другого.А также посмотрите наши уроки истории для детей, практические страны для детей, распечатанные математические игры, рабочие листы по искусству языка, рабочие листы со словом, бесплатные распечатки с алфавитом и задания по cvc word для детей всех возрастов!

Самодельные станки для малого деревообрабатывающего предприятия

Мне нравится строить вещи, поэтому я занимаюсь деревообработкой. Создание некоторых инструментов для себя, таких как деревянный ящик для хранения или стол, куда вы можете положить свои инструменты, добавит индивидуальности вашему рабочему пространству. Помимо персонализации, это также намного дешевле, чем если бы вы его купили.Создание собственного самодельного станка для небольшого деревообрабатывающего предприятия имеет 4 основных преимущества.

  1. Персонализация
  2. Стоимость
  3. Практика
  4. Учиться

Персонализация

Деревообработка — это искусство. И мне нравится персонализировать как можно больше вещей. В подвале у меня есть все, от стульев и столов до моих собственных пил. Все это сделал я. Я люблю строить вещи сам и получаю удовольствие от процесса. Еще веселее, когда я понимаю, что вещи, которые я буду строить, действительно пригодятся мне в ближайшем будущем.

Персонализация имеет несколько собственных преимуществ, когда речь идет о деревообработке:

  • Это мотивирует
  • Предлагает вам перемены и возможность вернуться к работе с деревом в качестве хобби
  • Дает вам время поработать в удобном для вас темпе

Так зачем строить собственные машины?

Создание собственных машин может быть очень полезным, и не только потому, что вы получаете право хвастаться. Обычно вы думаете, когда ваш инструмент или машина не работает так, как вам нужно.Поэтому, когда вы не можете найти то, что хотите, вы можете взять дело в свои руки. Просто отправляйтесь в свой магазин и сделайте это!

Снизьте свои расходы

Конечно, это займет немного времени и усилий. Но создание собственных машин — отличный способ сэкономить. Во многих случаях создание собственного будет стоить вам менее 20% от того, что вы заплатили бы за хороший на рынке.

Рассмотрим ленточную пилу. Вы можете купить 14-дюймовую ленточную пилу довольно высокого качества примерно за 1000 долларов. Конечно, есть и менее дорогие ленточные пилы, но у них не будет некоторых функций, которые делают премиум-пилы столь желанными.

Вы можете спроектировать и построить собственную ленточную пилу за несколько часов, даже если вы новичок в этой отрасли. Сборка будет стоить около 100 долларов, если вы найдете подержанный двигатель, и немного больше, если вы выберете новый. И вы можете сделать свою пилу мощностью 24 дюйма и даже добавить дополнительные функции. Покупка такой пилы в магазинах обойдется вам в несколько тысяч долларов. Беспроигрышный вариант.

Обустраивайте свой магазин именно так, как хотите

Еще одна причина для создания собственных машин состоит в том, что это дает вам возможность оборудовать магазин именно так, как вы этого хотите.Многие станки, такие как станок «ласточкин хвост» и станок для фрезерования столярных изделий, редко можно найти в небольших домашних магазинах, потому что они очень дороги.

Если вы потратите время и усилия, чтобы сделать свое собственное, вы сможете создать оборудование премиум-класса, которого может не быть даже в профессиональных магазинах. Опять же, за небольшую часть стоимости.

Добавить дополнительные функции

К сожалению, многие распространенные деревообрабатывающие станки не менялись за десятилетия. Взгляните на ленточную пилу. «Новые» модели сегодня выглядят почти так же, как старые, хранящиеся в музеях с ременным приводом.

Вы могли подумать, что к настоящему времени производители подумали бы о добавлении некоторых полезных функций, таких как встроенный сборщик пыли, который действительно работает, или встроенный скользящий стол для поперечной резки.

Создание собственных машин позволяет вам решать и выборочно добавлять любые важные для вас функции. Приложив немного усилий, вы можете сделать машины на заказ, которые неизмеримо лучше тех, что продаются в магазинах.

Нет доступа к тому, что вы хотите

Те из нас, кто живет в Штатах, воспринимают доступ к определенным инструментам и оборудованию как должное.Но людям, живущим в Африке, Азии и даже в некоторых частях Европы, часто не так везет. Либо машин, которые им нужны, просто нет в наличии, либо их стоимость чрезмерно вздута.

Та же ленточная пила, которая стоит 1000 долларов в Штатах, может стоить до 3000 долларов в Африке из-за проблем, связанных с импортом и налогами. Единственное решение в таком случае — делать машины своими руками.


Какие машины я могу сделать в своем магазине?

Список бесконечен: от пил различных типов до фрезерных, столярных и шлифовальных машин.Все зависит от того, какими проектами вы хотите заниматься и каких машин вам не хватает. Будь то зажимная стойка, рабочая станция или долбежный станок, вы можете сделать это самостоятельно.

Давайте взглянем на несколько примеров машин, которые вы можете изготовить в собственном магазине.

Ручной долбежный наконечник

долбежный инструмент — это инструмент, используемый для вырезания квадратных или прямоугольных отверстий в древесине. Цепные долбежные станки, долбежные долота и квадратные долота являются специализированными, и каждое из них служит определенной цели.

Допустим, вы хотите работать со столярными изделиями со свободным шипом. Если у вас нет 1000 долларов, чтобы потратить на коммерческий долбежный станок, который хорошо справится с этой задачей, вы можете сделать простую ручную версию своей собственной. Немного подумав, вы даже можете заставить его работать проще и быстрее, чем версии из магазина.

Самодельные пружинные зажимы

Это отличный пример простого инструмента, который вы можете сделать в магазине практически за бесценок. Все, что вам нужно, это несколько резинок и немного древесного лома.Такие зажимы не подходят для тяжелых работ, но отлично подходят для более легких работ.

Зажим стойки

Зажимных реек никогда не бывает достаточно. Домашние мастерские не имеют какого-либо стандартного дизайна, поэтому красивая зажимная стойка из магазина может даже не поместиться в вашем помещении.

Изготовление зажимной стойки — простое решение этой проблемы. Вы можете спроектировать его так, чтобы он вписался в тот узкий угол, который вы никогда не могли использовать ни для чего разумного.И все это при сокращении беспорядка в вашем магазине.

Ленточная пила

Ленточные пилы промышленного класса стоят тысячи долларов. Тем не менее, приложив немного усилий, вы можете сделать свой собственный почти полностью из дерева. Да, вам понадобится мотор, но старые дешевы и их легко найти.

Вы даже можете добавить функции, которых нет в коммерческих ленточных пилах, такие как направляющие на шариковых подшипниках и встроенный стол для поперечной резки. Вы можете сделать его достаточно маленьким, чтобы поместиться на скамейке, но в то же время с полной вместимостью 24 дюйма.


Начните с малого, расширьте свои горизонты

Создание собственных машин может показаться устрашающим, но это не так уж и сложно. Приложив немного усилий по проектированию и планированию, вы можете создавать машины, которые обычно стоят целое состояние за небольшую часть стоимости. И вы даже можете добавлять и удалять функции по своему усмотрению.

Начните с чего-то простого и менее требовательного, по мере того, как вы будете развивать свои навыки и уверенность в себе. Скоро вы начнете изготавливать строгальные станки, шлифовальные машины и многое другое, чему будут завидовать все ваши друзья и местное сообщество деревообработчиков.

Надеюсь, это руководство по нескольким хорошим самодельным станкам для небольшого деревообрабатывающего предприятия помогло вам. Если есть конкретный инструмент, который вы думаете создать, я бы хотел узнать о нем побольше. Поделитесь своим опытом ниже!

Электроинструмент для самодельных деревообрабатывающих станков

В последнее время я получаю много сообщений от пользователей, которые спрашивают меня, какие электроинструменты лучше всего подходят для установки на мои самодельные конструкции и станки для деревообработки, которые можно найти на этом веб-сайте.

Итак, наконец, я решил написать эту статью, чтобы попытаться прояснить это и ответить на все ваши вопросы при покупке электроинструментов своими руками или при установке их на самодельные машины.

Электроинструмент для самодельных деревообрабатывающих станков

В принципе, любую циркулярную пилу, фрезерный станок или лобзик можно использовать для изготовления и установить на самодельную настольную пилу или фрезерный стол своими руками, но есть некоторые соображения, которые я объясню ниже.

Процесс сборки будет быстрее и точнее, если вы будете использовать хороший набор ручных электроинструментов для изготовления самодельных деревообрабатывающих инструментов.

Ваши самодельные инструменты для деревообработки будут более точными, мощными и универсальными, если вы установите на них хорошие и подходящие портативные электроинструменты.

Например, если вы используете мощную ручную циркулярную пилу с дисками большого диаметра, у вас будет более мощный инструмент с большей высотой пропила, чем если бы вы использовали небольшую дешевую циркулярную пилу.

Кроме того, если ваша циркулярная пила, лобзик или фрезерный станок хорошего качества, вы сможете резать и фрезеровать более точно. Это происходит потому, что эти инструменты, как правило, меньше вибрируют, чем их более дешевые аналоги, а это также означает, что они помогут вам работать более комфортно.

Кроме того, эти инструменты могут использоваться дольше, чем более дешевые, поскольку в их конструкции используются более качественные компоненты, такие как подшипники или электрические детали.

Имейте в виду, что циркулярная пила и лобзик не предназначены для использования в перевернутом положении, поэтому они будут подвержены большему износу.

Еще один момент, о котором следует помнить, заключается в том, что если вы используете ручные электроинструменты, отличные от тех, которые я использовал для изготовления своих самодельных деревообрабатывающих станков, вам, вероятно, придется немного изменить первоначальный дизайн.

По крайней мере, вам, скорее всего, придется изменить и изменить размер выемки, чтобы прикрепить циркулярную пилу или основание лобзика.

Как вы могли понять из моих слов, я неравнодушен к покупке качественных электроинструментов. Вам не нужны самые лучшие, самые дорогие или покупать сразу все, а нужно что-то приличное.

У вас будут инструменты, которые прослужат вам всю жизнь, если вы будете правильно ими пользоваться, и вы сможете управлять ими вручную или устанавливать их на свои самодельные инструменты.Вы также можете подумать о покупке подержанных инструментов хорошего качества, что я делал несколько раз.

Сетевой или аккумуляторный электроинструмент?

Это был вопрос на миллион долларов в последние годы. Я коротко отвечу на этот вопрос. Если вы не собираетесь устанавливать электроинструменты на самодельные деревообрабатывающие станки, советую покупать аккумуляторные инструменты. Они идеально подходят, когда вы путешествуете по магазину или по дому.

Если вы планируете соединить их с самодельными инструментами, такими как настольная пила или станина фрезерного станка, и не собираетесь слишком часто использовать их в качестве карманных компьютеров, инструменты с прямым шнуром будут более удобными в использовании.

В общем, стационарные станки, такие как настольные пилы, будут выполнять гораздо больше работы, чем ручные инструменты, поэтому вам не придется регулярно менять их батареи.

Кроме того, вы сможете установить и использовать аварийный выключатель, что сложнее с беспроводными инструментами.

Циркулярная пила для переносной мастерской и настольной пилы

Имея это в виду, я дам вам свои окончательные выводы.Обратите внимание, что эта информация предназначена только для ориентации, в целом вы сможете использовать практически любой электроинструмент.

В качестве ручной циркулярной пилы для использования перевернутой на самодельной настольной пиле попробуйте установить проводную пилу мощностью от 1200 до 2000 Вт. Постарайтесь найти такой, который может поддерживать диск диаметром не менее 210 или 235 мм.

Также может помочь, если основание будет достаточно прочным, чтобы его можно было надежно закрепить под верхней частью стола. На некоторых базах для этого есть резьбовые отверстия.Если это не так, вы можете просверлить основание и нарезать резьбу в домашних условиях с помощью шурупов и гаек.

Еще один момент, который следует принять во внимание: чем больше дисковая пила, тем тяжелее будет ее двигатель. Этот вес может наклонить диск в сторону двигателя, особенно в нижнем положении. Я объяснил это более подробно в этой статье.

Убедитесь в этом, поставив квадрат на стол и прикоснувшись к установленному диску. С моим Makita 5903R вы этого почти не заметите. Имеет прочную систему фиксации высоты.

Чрезвычайно важно, чтобы у него был расклинивающий нож. Если этого не произойдет, вам придется его установить; либо на самой циркулярной пиле, либо прикручивается к верхней части рабочего стола. В этой статье вы найдете больше информации о безопасности настольной пилы.

Фрезерный станок для портативной мастерской и настольной пилы

Попробуйте установить роутер 700-1000Вт. Оглядываясь назад, я мог бы сделать это без системы наклона маршрутизатора — я почти не использовал эту функцию.

Я бы купил пластину фрезера для рабочего стола станка и вкрутил фрезер прямо под ней. Вы также можете прикрепить фиксированную опору, поставляемую с маршрутизатором, к нижней части стола.

Я бы также не стал использовать фрезерный станок с креплением шпинделя 43 мм, которое я использовал. Kress 1050 исключительно высокого качества, но у него нет аксессуаров для портативного использования.

Сейчас я выбрал Makita RT0700. Я считаю, что это невероятный маршрутизатор — удобный, мощный и очень универсальный благодаря всем имеющимся на рынке аксессуарам, таким как фиксированное основание и основание для погружения.

На картинке выше вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, используемых читателями этого сайта. В этой статье вы найдете гораздо больше.

Неподвижное основание идеально подходит для нижней части стола, чтобы мы могли использовать его регулятор высоты для фрез.

Также можно установить маршрутизатор большего размера со встроенным основанием для погружения, как тот, который вы видите на второй фотографии. В этом случае вам придется использовать основание для погружения, чтобы отрегулировать высоту фрез.

Будьте осторожны при использовании портативной мастерской. Крышка со стороны маршрутизатора может не закрываться полностью при установке маршрутизатора большего размера. Я не думаю, что у вас возникнут проблемы с роутером того же типа и размера, что и Makita RT0700.

Лобзик для переносной мастерской и настольной пилы

Выбор лобзика не вызовет особых проблем. Единственные три соображения заключаются в том, что основание хорошее и надежное, чтобы его можно было соединить с нижней стороной стола самодельного инструмента, что у него есть контроль скорости вращения, чтобы вы могли регулировать скорость в зависимости от материалов, и, прежде всего, , что он оснащен системой быстросъемных лезвий.

Выбор роутера для 3D Router

Это не слишком отличается от предыдущих случаев. Если вы планируете прикрепить свой маршрутизатор к 3D-маршрутизатору, идеально подойдет Kress или маршрутизатор с креплением на шпиндель 43 мм.

Если вы хотите разъединить маршрутизатор, чтобы использовать его в качестве портативного устройства, я рекомендую вам установить маршрутизатор в стиле Makita RT0700 мощностью не менее 500 Вт. Кроме того, на рынке вы найдете множество креплений для шпинделя для таких маршрутизаторов.

Я использовал 43-миллиметровый шпиндель для своего фрезерного станка, чтобы я мог также прикрепить сверло, но я бы не советовал сверлить слишком много отверстий в таких самодельных инструментах с подшипниками. В идеале вам следует использовать стойку для сверления на колоннах.

На приведенном выше рисунке вы можете увидеть примеры маршрутизаторов, представленных пользователями этого веб-сайта для установки в 3D-маршрутизатор. Вы можете увидеть гораздо больше в этой статье.

3 идеи для создания простых машин дома

Простая машина — это инструмент, с помощью которого вы можете выполнять свою работу.Другими словами, простые машины облегчают задачу подъема или перемещения объекта.

Семь типов простых машин

Прежде чем мы перейдем к трем идеям, давайте поговорим о семи типах простых машин.

1. Рычаг

Рычаг представляет собой жесткий стержень, который может свободно перемещаться в фиксированной точке. Рычаги часто используются для подъема вещей, то есть с помощью плоского куска металла, чтобы открыть банку с краской, использовать тачку для перемещения грязи или использовать лопату для подъема большого камня.

2. Колесо и ось

Колесо и ось имеют два диска или цилиндра, каждый с разным радиусом. Простая машина с колесом и осью часто используется для поворота или поворота вещей, то есть с помощью отвертки для поворота винта или с помощью рулевого колеса транспортного средства.

3. Шестерни

Шестерни представляют собой зубчатые колеса, которые замыкаются попарно; каждый помогает управлять другим. Шестеренки часто используются для постоянного управления объектом, например часами или часами.

4. Наклонная плоскость

Наклонная плоскость — это наклонная поверхность, которая помогает перемещать объекты по наклонной поверхности. Наклонные плоскости обычно представляют собой пандусы, которые можно использовать для перемещения тяжелых предметов с нижнего уровня на более высокий.

5. Клин

Клин — это объект V-образной формы, стороны которого представляют собой две наклонные плоскости. Клинья, как ножи, топоры и молнии, упрощают разделение двух предметов.

6. Винт

Винт — наклонная плоскость, намотанная на цилиндр; эту плоскость еще называют резьбой винта.Эти простые механизмы, в том числе винты, гайки и болты, упрощают попадание одного объекта в другой.

7. Шкив

Шкив имеет трос, который входит в канавку колеса. Шкивы облегчают вытягивание тяжелого груза прямо вверх.

3 идеи для создания собственных простых машин в домашних условиях

Вот три задания, которые вы можете использовать со своими учениками, чтобы воочию убедиться в преимуществах использования простых машин.

Сборка № 1 — Колесо и ось

Вам понадобится:

  • толстая тяжелая книга
  • карандаши круглые
  • гладкая поверхность

Попросите учащихся попытаться протолкнуть книгу по поверхности и понаблюдать, сколько усилий для этого требуется.Затем попросите их выстроить карандаши по поверхности, чтобы они проложили путь к книге. Затем попросите их попробовать еще раз подтолкнуть книгу по поверхности и заметить разницу.

Extension — Попросите учащихся повторить процесс на шероховатой поверхности.

Сборка № 2 — Винт

Вам понадобится:

  • брусок
  • гвоздь
  • винт

Попросите учащихся попытаться вдавить гвоздь в деревянную доску как можно глубже, наблюдая, сколько усилий для этого потребуется.Затем попросите учащихся попытаться вкрутить гвоздь в дерево, вкрутить шуруп как можно глубже в кусок дерева, отмечая разницу в усилиях. Попросите учащихся измерить количество гвоздя и шурупа, которые все еще торчат из дерева, и сравнить различия.

Расширение — Предложите ученикам попробовать разные размеры гвоздей и шурупов, чтобы проверить, остались ли их результаты такими же.

Сборка № 3 — Пандус

Вам понадобится:

  • кирпич или бетонный блок
  • доска деревянная
  • лестница

Попросите учащихся взять кирпич или блок и поднять его на 6 ступенек, отмечая, сколько для этого требуется усилий.Затем попросите их установить деревянную доску в качестве пандуса на 6 ступенек, по которым они только что поднялись. Теперь попросите их толкнуть кирпич или заблокировать пандус, наблюдая за разницей в усилиях.

Удлинитель — Добавьте несколько колес под кирпич, чтобы увидеть, влияет ли это на усилие, необходимое для перемещения кирпича вверх по пандусу.

Простые машинные ресурсы

Вот еще несколько ресурсов, которые вы можете использовать, изучая простые машины:

Развлекайтесь, исследуя простые машины вместе со своими учениками!

3 самодельные русские машинки можно купить в интернете

Иногда сижу и тоскую по старым добрым временам в России.Вы знаете, когда вам приходилось использовать локти, занимая очередь в 3 часа ночи, или саранить сумку, чтобы получить доступ к продуктовому магазину.

Похоже, что в наши дни в России жизнь слишком проста. Вы можете совершить большую часть бюрократических прыгунов через Интернет, и в те моменты, когда вам нужно посетить соответствующее государственное учреждение, вы обычно можете «взять номер». Есть, конечно, доставка из ресторана на дом, вместе с почти любой другой услугой, которую вы можете себе представить. Я недавно видел сервис, который даже мусор выносит за вас.Все это скучно… и унизительно, мягко говоря.

Если серьезно, россияне в наши дни больше спешат, реже пьют чай часами и с большей вероятностью заняты зарабатыванием денег. Иногда кажется, что они взяли капитализм и положили его на стероиды. Не могу сказать, как виню их, но мне кажется, что пропало что-то ценное.

Еще одна фантастическая черта русской культуры, которая, кажется, особенно отсутствует в Москве, — это механическая изобретательность. Я помню, как тормозная система моего новенького УАЗа была смонтирована на морозном январском морозе по одинокой дороге на Урале с помощью случайного куска провода (очевидно, русского, а не меня) в конце 90-х.Но в России 21-го века все больше людей переходят на американский способ не использовать никаких механических навыков, а просто звонить в придорожные службы.

С ухудшением механической изобретательности я решил зайти на Avito, российский онлайн-портал секретов, чтобы получить столь необходимые заверения в том, что Россия по-прежнему держится в руках гениального деревенского инженерного вундеркинда России. И вот несколько вещей, которые, как я обнаружил, вы тоже можете купить по разумной цене:

Самодельный трактор:

Если у вас будет достаточно запасных частей, то благодаря чуду эволюции они, возможно, соберутся вместе в правильной конфигурации, чтобы произвести полезное оборудование.

В качестве альтернативы вы можете получить что-то вроде этого:

Представьте, что в пятницу вечером этот плохой мальчик подъезжает к деревенской дискотеке. Ты был бы Вася №1 в своем районе, и все местные Тани будут требовать, чтобы тебя подвезли.

Зачем тратить с трудом заработанные деньги на купленный в магазине трактор, если у вас всегда есть работа по ремонту, чтобы занять любое свободное время в жизни?

Отсутствие кажущейся полезности в этой конкретной модели компенсируется, хм, индивидуальностью? Это чудо деревенской техники, по объявлению, может похвастаться новыми покрышками и может стать вашим за небольшую цену в 46000 рублей.Это эксклюзивное предложение, доступное только в селе Орлик, вы знаете, селе Орлик Белгородской области. В объявлении не упоминается, будут ли курица и собака участвовать в сделке.

Самодельный грузовой автомобиль:

Если сельское хозяйство — не ваша чашка водки, и вы больше занимаетесь транспортом и логистикой, но ограничены в средствах. Вы можете сделать самодельный грузовой автомобиль. Или, чтобы не тратить время на постройку собственного, вы можете купить эту красоту.

При цене подозрительно ниже самодельного трактора скоро можно будет возить урожай Родины всего за 36000 рублей.

По объявлению, нужно доработать тормозную систему, НО задний мост от Студебеккера. И теперь, как это часто бывает в этой великой стране, у меня осталось больше вопросов, чем ответов.

Bonus Самодельный грузовой автомобиль: имейте больше металла и случайных ведер с краской, чем вы знаете, что делать. делать с? Проведите субботу, комбинируя эти две вещи, и вы получите результат:

Это напоминает мне об автомобиле, на котором я однажды ездил по Тунису.Обратите внимание на дворники и флажки. Я чувствую, что мне нужно встать и снять шляпу.

Самодельный снегоход :

Может быть, вы больше любите отдых на свежем воздухе, чем какую-либо работу? А зима не за горами!

А может, потому что ты русский, у тебя не валяются колеса, только лыжи.

Ну вот:

Этот гладкий песец обойдется вам в 41 000 рублей, но реклама может похвастаться двигателем Honda и доставит массу удовольствия как детям, так и взрослым.

Альтернатива популярному самодельному снегоходу модель:

Россия, пожалуйста, никогда не переставайте строить любую идею, которая случайно пришла вам в голову. Только вы знаете, как совместить юмор и находчивость таким образом, чтобы вызвать веселье и немного страха у товарищей по всему миру. Никогда не переставай это делать.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Сделайте самодельную шкивную систему [Простое машиностроение]

Сегодня мы говорим о том, как сделать шкив с детками!

Ваши дети никогда не будут слишком маленькими, чтобы узнать о простых механизмах, таких как шкив.Несмотря на то, что шкивы выглядят простыми и элементарными, на самом деле они являются мощными механизмами, которые являются основой многих механизмов, с которыми мы взаимодействуем каждый день.

Давайте сделаем самодельный шкив и исследуем простое машиностроение!

Мы в блоге Kids Activities Blog считаем, что наука для детей должна быть практической и всегда увлекательной. Это одна из причин, по которой мы так любим науку. Это игра!

Простые машины всегда восхищали моего сына. Он любит их строить и исследовать.

Простые станки — основа всех машин!

Простые машины

Что такое простая машина?

Простые машины окружают нас и помогают облегчить нашу работу. Когда объединяются простые машины, создается составная машина. —NASA

Простая машина, любое из нескольких устройств с небольшим количеством движущихся частей или без них, которые используются для изменения движения и величины силы для выполнения работы. Это простейшие известные механизмы, которые могут использовать рычаг (или механическое преимущество) для увеличения силы.—Britannica

Выявлено 6 простых машин. Пусть дети наблюдают за этим вокруг:

  1. Шкив
  2. Рычаг
  3. Колеса и ось
  4. клин
  5. Плоскость наклонная
  6. Винт

Сегодня мы хотим изучить шкив!

Шкивы могут облегчить работу за счет рычагов.

Сделайте шкив

Сделав его мобильным для комнаты моего сына, я посмотрел на пустую катушку с лентой, которая осталась от ленты на мобильном телефоне.Я решил, что это будет идеально для шкива.

Мы с сыном собрали еще несколько принадлежностей, чтобы создать самодельный шкив для катушки с лентой.

Расходные материалы, которые мы использовали для шкивной системы DIY

Обязательно замените то, что есть у вас в доме! Это простая машина, которая может быть изготовлена ​​из самых разных вещей.

  • Два пластыря
  • Пустая катушка с лентой
  • Пластиковая чашка для яблочного пюре
  • Палочки для еды
  • Пряжа
  • Дырокол
  • Пластиковые армейцы
Наш самодельный шкив создан из веревки, дюбеля и корзины с игрушками!
Инструкции по изготовлению шкива своими руками
  1. Проделайте три дырочки в чашке для яблочного соуса.
  2. Отрежьте три куска пряжи одинаковой длины.
  3. Пропустите один конец каждой пряжи через отверстие в чашке.
  4. Свяжите свободные концы пряжи вместе.
  5. Свяжите действительно длинный кусок пряжи с тремя частями, которые вы только что связали вместе.
  6. Приклейте другой конец длинного отрезка пряжи к внутренней стороне катушки с лентой.
  7. Оберните пряжу вокруг катушки с лентой.
  8. Поместите лейкопластырь на каждый конец палочки для еды. Пластыри предохранят палочку от трения о деревянную перила или место, где вы закрепите шкив.
  9. Наденьте катушку с лентой на палочку для еды.
  10. Найдите место, где можно использовать шкив. Это может определять длина ваших палочек для еды.
Дети могут узнать о простых машинах, когда они делают шкив!
Наш опыт изготовления шкива

После того, как вы создали свой шкив, вам нужно будет установить его в том месте, где вы хотите его использовать. Мы устанавливаем наш на нашей лестнице. Палочки для еды были размещены за двумя секциями нашего Баннистера. Если у вас есть изголовье кровати или стула с планками, вы можете установить там свой блок.

Для работы со шкивом мой сын одной рукой подтолкнул катушку к себе и держал один конец палочки для еды. Можно было бы просто свернуть рулон с лентой.

Еще веселее, когда тебе есть что поднять с помощью шкива. В наш мы поместили пару пластиковых армейцев. Они легкие и маленькие. Они сделали отличные предметы для подъема.

Какой шкив вы собираетесь сделать следующим?

Другие занятия для детей, связанные с наукой и STEM

Существует несколько типов простых машин, и даже маленькие дети могут с удовольствием изучить их, выполнив правильные практические действия.