Самоделки все для самодельщиков станки инструменты приспособления: Самодельные полезные приспособления своими руками

Содержание

Самодельные приспособления для обработки металла

Самодельные станки для домашней мастерской

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Инструмент

Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика

Для изготовления элементов по технологии горячей и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.

  • Перечень кузнечных инструментов и приспособлений для горячей и холодной ковки металла
  • Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

Перечень кузнечных инструментов и приспособлений для горячей и холодной ковки металла

Для обработки горячего металла используется целый комплект инструментов, которые продаются как по отдельно, так и в наборах:

  • горн – печь, которая применяется для нагрева металлических заготовок;
  • молотки, кувалда и наковальня являются основными инструментами, используются для деформации металла с целью придания нужно формы;
  • клещи предназначены для манипуляций горячими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;

Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО

  • зубило – приспособление для выполнения рубки металла;
  • гвоздильня – приспособление для ковки фигурных шляпок разных размеров, диаметра;
  • ручная и подкладная вилки предназначены для гибки заготовок.

Молоток, вилки и зубило применяются также для работы с холодным металлом.

Кроме этого, для производства изделий по холодной технологии применяется следующее оснащение:

  • универсальные установки позволяют выпускать различные по конфигурации элементы;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

  • ручные и электрические станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для осуществления определенных операций и изготовления элементов ограниченного количества форм;
  • ручные инструменты;
  • самодельные приспособления.

Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

Оснастку для горячей ковки возможно также сделать самостоятельно, для этого потребуется определенный набор материалов и оборудования.

Особой востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые выполняются из арматуры, пружины и других подручных средств.

С помощью самодельной обжимки возможно изготовить пики, шары и другие элементы.

Самодельная вилка кузнечная

Станки для работы с холодным металлом с ручным и электрическим типами управления обладают достаточно несложным строением, поэтому их также возможно собрать своими руками.

Далее представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и прочей оснастки.

  • Клещи
  • Ремонт болгарок своими руками
  • Как насадить молоток на рукоятку из дерева

    Видео Описание и фото Вот так вот сломалась ручка в таком месте, прямо возле всада в молоток. Я сначала купил новую рукоятку, из бука. Вот так вот она выглядит, если будете покупать, то бук, он вот такой, с крапинками. Древесина крепкая, рекомендуется для молотков, топорищ и тому подобного. Но решил не использовать.

    Гвоздильня

    Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной.

    Вилка ручная для гибки металла, двойная, перпендикулярная, из пружины

    Обзор посвящен изготовлению ручной кузнечной вилки, служащей удобным приспособлением при гибке металла. Подробный и наглядный процесс изготовления перпендикулярной вилки. Производство удобного в использовании инструмента своими руками. Исполнитель демонстрирует готовое изделие, инструкция по производству которого.

    Раскатки, ручная и подкладная

    Сделал для пробы из подручных материалов раскатки для разгонки металла (напомним, разгонка, это разновидность кузнечной операции вытяжки).

    Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

    Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

    Оборудование мастерской

    Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

    В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

    Стационарное сверлильное устройство

    Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

    Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

    Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

    Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

    В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

    Деревообрабатывающий станок

    Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

    1. Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
    2. Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
    3. Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

    Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

    Станина для болгарки

    Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

    Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

    Точило для гаража

    Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

    Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

    Фрезерные машины

    Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

    • погружные;
    • кромочные.

    Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

    • малый от 500 до 1200 ватт;
    • средний от 1100 до 1900 ватт;
    • мощный от 1900 до 2400 ватт.

    Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

    Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

    Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

    Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

    Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

    Originally posted 2018-04-06 09:29:50.

    Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи, видео

    Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

    Станки для обработки металлов

    Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

    Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

    Точильное оборудование

    Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

    Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

    Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

    • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
    • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
    • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

    Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

    Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

    Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

    Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

    Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

    Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

    • в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
    • для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
    • дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

    Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

    Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

    Самодельные станки по дереву

    Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

    Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

    Отрезные станки по дереву

    Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

    Подобные станки могут быть нескольких видов:

    • дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
    • пилорама из бензопилы. Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
    • ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

    Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

    При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

    Шлифовальное оборудование для обработки дерева

    Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

    Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

    В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:

    Самодельные станки и приспособления

    Тумба-подставка за $ 627,44 (45000₽) к станку ПМ2244

    Доброго всем! Первая моя работа с диким железом, после больничного. Сварил тумбу для шлифовального станка, разница в цене станка с тумбой и без, составила 45000₽ Мои на неё затраты составили…

    Быстрое и точное пазование деталей в токарном станке, не вынимая их из центров станка.

    • Опубликовано в 23.04.2020

    Наконец то дошли руки до этого пазовального модуля к моему ток. копировальному станку, начало работ https://www.youtube.com/watch?v=lPT5Ww4w3o4 Предстоит изготовить другие модуля для этого станка, но сначала решил закончить начатый, терпеть не…

    Простой, самодельный,упор с микроподстройкой, на торцовке.

    • Опубликовано в 30.12.2019

    Всех с наступающим, здоровья, счастья! Изготовил упор для точного торцевания заготовок. #Иван_Баев #Самоделка #Самодельные_станки

    Делаю пазовальный модуль для токарно — копировального станка.

    • Опубликовано в 17.12.2019

    Мечта самодельщика. Фрезерный мотор JET JRM-1

    • Опубликовано в 12.11.2019

    Продолжаю работы по доводке моего токарно копировального, фрезерного и прочая, станка. Комплектую детали на две приставки для него. Для одной из них и был взят этот мотор, да и макиту…

    Ванька встанька. Передвижная подставка для JET JSSG-10

    • Опубликовано в 07.11.2019

    Стоял мой заточной JET JSSG-10 на столе и прежде чем, что либо заточить, нужно разгрести вокруг него, постоянно чем то завален, да и повернуть его, не расплескав воду, нереально. Выписал…

    — Чаво делал? — Ничаво не делал, балясы точил. Балясы с каннелюрами.

    • Опубликовано в 21.08.2019

    #Иван_Баев #Работа_токарно_копировального_станка #Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана. Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.

    Полировальный кожаный круг для доводки резцов, на базе двигателя от стиральной машины.

    • Опубликовано в 10.07.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=partnery&utm_campaign=kollektornyj-dvigatel&utm_content=ivan-baev Канал на Электроплата.ру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…

    Токарно копировальный станок. Модернизация узла крепления шаблона.

    • Опубликовано в 13.06.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем удобным в работе. Требует от себя дополнительного времени и лишних телодвижений…

    Делаю заточной станок — №5. Первая заточка ножей.

    • Опубликовано в 29.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на*дядю*. Но свои функции он уже выполняет. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…

    Красивые ножки и ровная постель. Заточной станок №4

    • Опубликовано в 26.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Самоделки #Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком. Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube.com/watch?v=XnztHgZ4hMQ&t=1s

    Изготовление заточного станка №3 Ставлю суппорт и мотор

    • Опубликовано в 18.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…

    Изготовление заточного станка — №2. Делаю каретку.

    • Опубликовано в 16.05.2019

    Изготовление станка для заточки строгальных ножей до 700 мм. Часть №1

    • Опубликовано в 10.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www.youtube.com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо. На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…

    Приспособа для установки ножей на фуганок | Труды Мастеров

    • Опубликовано в 26.04.2019

    В этом видео Александр Брюкнер покажет как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто. Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/

    До такого ещё додуматься надо. Пирог из патронов,

    • Опубликовано в 26.03.2019

    #Иван_Баев #токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной. Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны —…

    Компьютерный стол, №3 завершение

    • Опубликовано в 05.02.2019

    Доводочный станочек из фанеры, с платой регулировки оборотов. #станкииванабаева

    • Опубликовано в 02.02.2019

    В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с поддержкой мощности,…

    Крутые самоделки в гараж и мастерскую

    Гараж является помещением не только для хранения и ремонта автомобиля, но и для конструирования различных устройств, приспособлений и всевозможных поделок. Чтобы в гаражах заниматься любимым делом было не просто интересно, но и удобно, владельцы своими руками собирают интересные и полезные самоделки, а фото и видео примеры станут отличным подспорьем в создании таких изделий.

    Обустройство гаража

    Существует множество приспособлений для гаражных условий, а наиболее популярные и полезные из них рассмотрим в деталях.

    Раскладная лестница в яму

    Чтобы пользоваться смотровой ямой, так или иначе приходится задействовать лестницу. Можно сделать конструкцию из кирпича, но она отнимет часть полезного пространства. Также возможен самый простой вариант – установить обычную приставную лестницу из дерева. Однако наиболее удобной будет раскладная конструкция.

    Для изготовления такой лестницы в домашних условиях потребуются:

    • профтруба;
    • металлический уголок и полоса;
    • доска;
    • крепеж;
    • болгарка;
    • ножовка по дереву;
    • дрель;
    • сварочный аппарат;
    • циркулярка, фуганок и фрезер;
    • шуруповерт;
    • рулетка.

    Инструкция по конструированию:

      Изготавливаем шаблон, для чего на плите ОСБ чертим рисунок будущего изделия в масштабе 1:1.

    Раскладная лестница является не только прочной, удобной, но и безопасной.

    Детальнее разобраться в конструкции поможет видео с ютуба:

    Токарный станок

    Такие изделия, как ручка для напильника или стамески, будут незаменимыми не только в гараже, но и в хозяйстве. Сделать их можно на токарном станке.

    Для сооружения самодельного устройства нужно подготовить:

    • электромотор;
    • доску;
    • небольшой лист металла;
    • крепеж;
    • электродрель;
    • отвертку;
    • паяльник.
    1. В доске для станины прорезаем прямоугольное отверстие длиной 2/3 от длины заготовки.
    2. Из листового металла изготавливаем деталь, как на фото.
    3. Крепим накладку к доске.
    4. Фиксируем электромотор. Он должен располагаться на одной оси с прорезью.
    5. Из отрезка трубы конструируем бабку, запиливаем деталь, как на фото, после чего припаиваем к коронке гайку. Закрепляем бабку к валу мотора.
    6. Из металла делаем подручник и крепим его к станине.
    7. Для изготовления задней бабки из металла мастерим уголок, сверлим отверстие на одной высоте с передней бабкой и припаиваем гайку. В нее вкручиваем болт с заточенным концом. Чтобы закрепить бабку к станине, в уголке сверлим 2 отверстия и производим фиксацию.

    На этом изготовление токарного станка завершается, после чего можно приступать к обработке деревянных заготовок.

    Откидной стол

    Одной из полезных и интересных самоделок в гараже, которую можно сделать своими руками, является стол. Чтобы конструкция при обустройстве помещения занимала мало места, следует изготовить откидной вариант по фото и видео.

    Для сборки потребуются:

    • ДСП;
    • петли;
    • крепеж;
    • металлические уголки;
    • брусок;
    • анкеры.

    Конструируем стол следующим образом:

    1. На стене выполняем разметку высоты стола при помощи строительного уровня. В бруске сверлим отверстия и закрепляем его к стене анкерами.
    2. На брусьях для ножек размечаем места крепления уголков.
    3. Сверлим в дереве отверстия и монтируем гайки.
    4. Аналогичным образом делаем посадочные места под гайки в столешнице и вставляем крепеж.
    5. К бруску на стене, а после к столешнице крепим петли.
    6. Чтобы снять ножки, слегка отворачиваем винты.
    7. На стене закрепляем брусок со шпингалетом, чтобы была возможность фиксации столешницы в сложенном состоянии.

    Стеллажи

    Незаменимой самоделкой для гаража и домашнего мастера будет стеллаж, собрать который своими руками не составит большого труда. Лучше всего отдавать предпочтение металлическим и деревянным изделиям.

    Наиболее бюджетной конструкцией будет вариант из древесины сосны.

    Чтобы стеллаж обладал максимальной функциональностью, его располагают во всю длину и высоту стены. Ширину полок выбирают такой, чтобы между ними и машиной оставался проход, удобный для перемещения. Оптимальная ширина – 50 см.

    Опоры, как и поперечины, можно изготовить из бруса или толстой доски. Стойки располагают с шагом в 1 м. Такое расстояние исключит прогибание полок под весом инструментов и различного оборудования. Материалом для полок служит толстая фанера.

    Для сооружения стеллажа понадобятся:

    • доска 50х100 мм;
    • фанера;
    • саморезы.

    Инструкция по изготовлению:

    1. К стене крепим 3 горизонтальные балки: одна под потолком, вторая на высоте 1 м от пола, третья – возле пола. Затем нарезаем доски по длине, равной высоте потолка, и фиксируем их к основным балкам.
    2. Изготавливаем внешнюю раму по аналогии с внутренней и крепим ее к потолку.

    Чтобы опорные стойки располагались вертикально, следует использовать уровень.

    1. Соединяем рамы между собой поперечными элементами, которые одновременно будут служить опорой для полок. Чтобы фанера прилегала плотно, в доске, закрепленной к стене, делаем вырезы. Это исключит падение чего-либо со стеллажа.
    2. Нарезаем фанеру нужного размера и крепим ее к каркасу саморезами.

    Освещение

    Одним из важных условий качества и безопасности любых работ является хорошее освещение. Поэтому незаменимой и одновременно интересной и полезной самоделкой в гараже станет лампа, которую своими руками можно сделать на основе светодиодной ленты. По фото и видео можно детальнее разобраться в конструкции.

    Сперва нужно подготовить:

    • профиль для гипсокартона 28 мм;
    • заклепочник и заклепки;
    • дрель и сверла;
    • светодиодную ленту;
    • паяльник.

    Конструирование состоит из таких шагов:

    1. Через каждые 70 см по длине профиля ставим маркером метки и делаем по ним надрезы с обеих сторон. Сгибаем материал и формируем квадрат.
    2. Удерживаем профиль в углах зажимом, сверлим отверстия и монтируем заклепки.
    3. Из аналогичного материала делаем поперечные элементы и закрепляем их к каркасу. Сверлим в основе отверстия для прокладки проводов.
    4. Прежде чем приклеить светодиоды, обезжириваем поверхность профиля. Нарезаем ленту по специальным местам.
    5. Приклеиваем светодиоды.
    6. Припаиваем к контактам на ленте проводки и соединяем элементы между собой параллельно.

    Для изоляции проводников следует использовать термоусадочную трубку.

    1. После пайки укладываем провода в профиль и при помощи мультиметра прозваниваем их на предмет короткого замыкания.
    2. Если проблем не обнаружено, то припаиваем разъем для подключения источника питания. В качестве последнего подойдет БП от компьютера.
    3. Крепим светильник к потолку и получаем отличное освещение для гаража.

    Оригинальные идеи

    Нередко в гараже хранится как полезный инструмент, так и вещи, которые просто жалко выбросить. Поэтому приходится обустраивать это помещение различными самоделками для наиболее компактного размещения всего, что когда-нибудь может пригодиться. Вот некоторые из таких приспособлений, которые можно изготовить своими руками:

    • для удобства расположения ключей следует собрать доску с крючками. Так инструмент хорошо заметен, занимает мало места, легко доступен;
    • в гараже часто приходится делать различные записи. Для этого достаточно покрыть часть ворот либо дверку шкафа графитовой краской и можно делать пометки;
    • при наличии железной бочки на 200 л, из нее можно соорудить кресло. Острые края заделывают поролоном или резиной;
    • закрепив на стене планку со скобами или крючками, вы можете хранить на ней сверла, карандаши, веревки и т.п.;
    • если снизу навесного шкафа прикрутить крышки, то на них удобно накручивать банки для хранения различных мелочей;
    • чтобы сделать ящики на полу гаража более мобильными, к ним прикрепляют небольшие колесики, например, от офисных кресел;
    • стеллаж в гараже занимает много места, поэтому лучше использовать навесные полки;
    • для удобного хранения шин можно сделать специальную подвесную конструкцию.

    Собирая интересные и полезные самоделки своими руками, в гаражах можно организовать не просто помещение для размещения авто, но и мастерскую, место отдыха. В обустройстве пространства помогут пошаговые фото и видео из статьи. Подготовив необходимые инструменты и материалы, можно воплотить практически любую идею.

    Похожие материалы: Загрузка...

    Самоделки из бензопилы своими руками, что можно сделать из бензопилы

    Вы находитесь здесь:

    1. Главная
    2. Архивы тегов: самоделки из бензопилы

    Что можно сделать из бензопилы

    Такие популярные инструменты, как электродрель и УШМ (болгарка) давно перешли в разряд «народных». Не только потому, что присутствуют они практически в каждой мастерской, а еще и за свою универсальность — область их применения действительно впечатляет.

    Но есть еще один инструмент, который может достойно конкурировать с дрелью и болгаркой — это бензопила. Думаете, с ее помощью можно только дрова пилить? А вот и нет!

    Сегодня широко востребованы различные самоделки из бензопилы, изготовленные своими руками. Сам агрегат выступает в качестве универсального автономного привода, и ему можно найти применение в разных сферах.

    Чтобы изготовить самоделки из бензопилы для дачи и гаража, на пару с инструментом дополнительно используются всевозможные самодельные насадки, переходники и другие приспособления, которые позволяют реализовать функционал бензинового привода в полной мере.

    Различные самодельные устройства и механизмы с двигателем от бензопилы могут применяться и в полевых условиях, что делает их особенно привлекательными, особенно для дачников, рыбаков и любителей «дикой» природы.

    На нашем сайте вы найдете только самые полезные и интересные самоделки из бензопилы, которые несложно изготовить самостоятельно. Правда, в некоторых ситуациях дополнительно потребуется умение работать со сваркой, а также еще и доступ к токарному станку.

    Почему бензопила так популярна у самодельщиков

    В первую очередь, за свою универсальность и мобильность. Бензиновый мотор от бензопилы может выступать в качестве привода для самых разных устройств и механизмов, которые могут применяться на даче, на территории частного дома и даже за его пределами.

    Причем принцип переделки инструмента может быть разным. Для одних самоделок достаточно использовать в паре с бензопилой разные переходники (адаптеры), самодельную оснастку и прочие приспособления.

    Для других же самоделок потребуется разобрать инструмент, используя за основу только сам двигатель. Впрочем, нужно отметить, что разборка — процесс несложный, и не займет много времени.

    Помимо этого, данный агрегат обладает компактными размерами и небольшим весом, что тоже имеет немаловажное значение. Что ж, давайте посмотрим, какие интересные и полезные самоделки можно сделать.

    Самокаты из бензопилы

    Бензиновый двигатель часто используется в качестве привода для самых разных видов самоходного транспорта. Далеко ходить не нужно — наверняка, многие из вас встречали велосипед с двигателем от бензопилы.

    Это довольно распространенная конструкция, особенно в сельской местности. Но в небольших городах такие транспортные средства тоже встречаются.

    Альтернативой велосипеду с приводом является мопед из бензопилы и велосипеда. Несложно догадаться, что подобная конструкция отличается большей мощностью.

    Но не только велосипеды и мопеды используются для передвижения. Например, можно еще сделать самокат из мотора бензопилы своими руками. Конструкция отличается компактными размерами, но при этом довольно мощная.

    Для изготовления самодельного самоката потребуются отрезки профтрубы, из которых сваривается каркас. Также можно использовать запчасти от ненужного велосипеда — понадобятся передняя вилка и руль.

    Редукторный блок собирается на основе редуктора болгарки. Подробный процесс изготовления самоходного самоката описан в нашей статье.

    С колесными транспортными средствами все понятно. А вот интересно — зимние виды транспорта из бензопривода можно сделать? Конечно!

    Например, самоходный снегоход из бензопилы своими руками делают многие умельцы. Так что инструмент этот и вправду универсальный — на все случаи жизни сгодится.

    Поделки из частей бензопилы

    Как уже было написано выше: для изготовления различных приспособлений и механизмов можно использовать не только бензиновый привод, но и запчасти инструмента.

    Например, нужная и полезная для дачи самоделка из бензопилы получается из коленвала. Догадались уже о чем речь? Если нет — то не будем испытывать ваше терпение.

    Из коленвала бензопилы можно сделать вибросито для просеивания песка (данная самоделка актуальна для тех, кто строится или собирается что-то строить на своем участке).

    Каркас конструкции можно изготовить из профильной трубы и строительного уголка, а в качестве привода подойдет электрический перфоратор. Конструкция несложная, поэтому сделать ее под силу каждому.

    Цепь бензопилы также может использоваться для разных нужд. Например, из нее можно сделать пильную «насадку» для болгарки.

    Правда, предупреждаем сразу: такая насадка довольно опасна, и поэтому в статье информация о ней представлена исключительно в ознакомительных целях.

    А что, шину бензопилы тоже можно использовать? Конечно! Из шины получится неплохой нож-мачете. Из основных инструментов для его изготовления потребуется болгарка и шлифовальный станочек (гриндер или электроточило).

    Самодельный распиловочный стол

    На нашем сайте вы также найдете простые самоделки из бензопилы, которые можно использовать непосредственно для распиловки. Ну а как же без этого? В данном случае инструмент используется по своему прямому назначению, ничего разбирать не нужно.

    На даче часто приходится пилить доски и ветки (например, на дрова). Не возить же с собой постоянно распиловочный стол?

    На самом деле все намного проще: сам стол можно изготовить из профтрубы и металлического уголка, и оставлять его на даче, а с собой, соответственно, возить только бензопилу.

    Это намного удобнее. Подробно об этой конструкции можно прочитать в нашей статье. Но это далеко не все возможные самоделки из бензопилы.

    Если не хотите возиться со сваркой, то есть еще более простой вариант. Сам стол можно изготовить из досок и деревянных брусков.

    К столу крепим корпусные подшипники с валом, к которому крепим бензопилу. И можно работать. Очень просто и удобно. Обязательно прочитайте, как изготовить стол-площадку для бензопилы.

    Как видите, при желании всегда можно найти для себя наиболее подходящий и приемлемый вариант. Распиловочные столы и другие самоделки из бензопилы в некоторых ситуациях можно изготавливать даже из подручных средств.

    Как сделать кусторез

    Если на вашем участке имеются большие кустарники или живые изгороди, то за ними требуется постоянный уход. В частности, необходимо регулярно обрезать ветки.

    Обычно для этого используется специальный инструмент — кусторез. Однако не у всех есть возможность его купить. Поэтому можно изготовить такой инструмент самостоятельно, используя бензопилу, а также самодельную насадку, которая крепится к шине.

    Для изготовления самодельной насадки (или, скорее, оснастки) для бензопилы потребуются металлические полосы шириной примерно 3-4 см. О том, что можно сделать из бензопилы еще, читайте ниже.

    А для работы, соответственно, понадобится болгарка, чтобы нарезать эти полосы по размеру, и сварочный аппарат, чтобы сварить заготовки. Советуем прочитать, как сделать кусторез из бензопилы.

    Различные самодельные насадки

    Используя всевозможные насадки (как заводские, так и те, которые изготовлены своими руками), можно либо облегчить работу с бензопилой, либо расширить ее функционал.

    Сталкивались ли вы с такой проблемой, когда пытаетесь распилить бревно прямо на земле, но ничего не получается, потому что оно вдавливается в грунт в момент давление на него.

    Такое обычно происходит, когда земля мягкая (например, ранней весной или после обильного дождя). В данной ситуации облегчить работу поможет простая самодельная насадка, которая крепится к шине.

    А как на счет расширения функционала? Да проще простого! На бензопилу можно установить самодельную зачистную насадку, и обрабатывать металлические или деревянные заготовки.

    Изготовить все самоделки из бензопилы своими руками, которые перечислены выше — несложно. Подробные инструкции читайте в обзорных статьях на нашем сайте. Также вы можете и видео посмотреть, если что-то непонятно.

    Электро пила из УШМ

    Что делать, если нет возможности купить бензопилы, а пилить дрова вручную не хочется? При наличии угловой шлифмашинки (подойдет даже маленькая болгарка) можно изготовить электропилу.

    Для этого потребуются шина с цепью и некоторые другие комплектующие. Да, бывают и такие самоделки из бензопилы.

    Необходимо будет установить шину с цепью на болгарку, и обязательно сделать защитный кожух. Рекомендуем вам подробно прочитать, как на основе болгарки сделать электропилу.

    Конечно, не стоит рассматривать такой вариант, как полноценную замену заводской бензопиле. Но тем не менее, можно использовать такие самоделки из бензопилы (точнее — из запчастей от нее) для распиловки досок и небольших бревен.

    Особое внимание необходимо обратить на соблюдение правил безопасности при работе самодельным инструментом.

    Кстати, может поделиться еще одним вариантом конструкции цепной пилы из болгарки. За исключением некоторых отдельных моментов принцип сборки не особо отличается от предыдущего варианта.

    Двигатель от бензопилы мощнее, чем двигатель УШМ, и самое главное — мотор работает на бензине, а не от электричества, что позволяет использовать данный инструмент в полевых условиях.

    А вот самодельная электропила «привязана» к дому (точнее — к розетке), если только у вас нет бензинового электрогенератора.

    Если вас интересует, какие еще самоделки из бензопилы можно сделать своими руками, обязательно просмотрите все идеи и решения, представленные на нашем сайте.

    Приспособления для заточки цепи

    Неважно, какая у вас в наличии бензопила самодельная или заводская, — чтобы она пилила дрова как по маслу, необходимо регулярно затачивать цепь. Для этого можно использовать различные вспомогательные приспособления.

    Например, для удобства заточки цепи мы рекомендуем воспользоваться довольно простым в изготовлении приспособлением — самодельной подставкой со струбциной для фиксации шины.

    Данная струбцина для бензопилы имеет U-образную форму, а концы ножек — заостренные. Это дает возможность использовать приспособу даже в походных условиях, установив ее в удобном для вас месте.

    Также рекомендуем прочитать, как сделать своими руками приспособление для заточки цепи, которое можно использовать как в домашней мастерской/гараже, так и на улице.

    Для изготовления данной самоделки потребуется минимум материалов: полосы металла разной ширины, гайки и резьбовые шпильки. Инструмент потребуется стандартный: дрель, УШМ, сварка.

    Меры безопасности при работе с инструментом

    В первую очередь, важно понимать, что бензопила — это инструмент, который предназначен для пиления дерева. Не нужно использовать его не по назначению, для распиловки других материалов.

    Также важно, чтобы цепь всегда была заточена. Работа тупой цепью в некоторых случаях может привести к травме, из-за того, что приходится оказывать большее давление, чем обычно.

    Используя различные самоделки и приспособления из бензопилы, необходимо обязательно соблюдать меры предосторожности. В частности, нужно надевать защитные очки или маску для защиты глаз от стружки. На ноги желательно тоже надевать специальную обувь — ботинки.

    Если в процессе работы вы чувствуете, что устали — сделайте перерыв. Работать в таком состоянии небезопасно.

    Перед первым применением бензопилы необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией. Чтобы продлить срок службы пильной цепи, в первую очередь, надо правильно ее натягивать и использовать качественную смазку.

    Самодельные станки по дереву своими руками

    Простые токарные станки по дереву своими руками Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков. Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

    В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

    Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

    Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

    Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

    На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

    Устройство токарного станка по дереву

    Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

    Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

    Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

    Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

    Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

    Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

    Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

    Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

    Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

    Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.



    Самодельные шлифовальный и сверлильный станки

    Для изготовления шлифовальных станков по дереву потребуется фанерный лист толщиной 14 мм и двигатель от стиральной машинки. Сначала изготавливается диск из фанеры, на который при помощи обычного клея ПВА наклеивается наждачная бумага. Далее, внутри диска делаются отверстия для болтов, с помощью которых он крепится к мотору. С небольшим зазором к диску крепится деревянная столешница, фиксируемая при помощи саморезов.

    Для изготовления сверлильного аппарата потребуется:

    • основание;
    • вертикальная стойка-фиксатор для дрели;
    • механизм, осуществляющий подачу;
    • дрель.


    Один из элементов для изготовления сверлильного аппарата

    В качестве основания для аппарата можно взять опору от микроскопа. Чтобы при сверлении стойка дрели не вибрировала, рекомендуется брать в качестве материала для нее мебельную плиту с толщиной не менее 19 мм.

    Обязательно наличие в таком устройстве двух направляющих, которые изготавливаются из стали и прикручиваются к стойке при помощи шурупов.

    Само вращательное устройство крепится к колодке при помощи стальных хомутов. Между стойкой и колодкой фиксируется пружина. Важно наличие рычага, с помощью которого будет осуществляться подача вращательного инструмента.

    Возможности самодельного станка

    Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

    Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

    Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

    Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

    На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

    Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

    Реализация привода

    Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

    Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

    Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

    Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

    Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

    Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

    При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

    Использование дрели

    Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

    Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

    Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

    Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

    Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

    С мотором от стиралки

    Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

    Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

    Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

    Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

    Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

    Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

    И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

    Вариант самодельного токарного станка

    В токарном станке нуждается любой мастер. Изготовить его своими руками не представляет особой сложности. Для этого потребуется профиль из прочной стали, имеющей толстые стенки. Лучше, если конструкция будет крепиться на двух опорах, поверх которой должна быть зафиксирована станина.


    Детали для сборки токарного станка

    С изготовления опор начинается процесс изготовления аппарата своими руками.

    Для изготовления токарного станка потребуется 5 основных компонентов:

    • опорный стол, на котором будут проводиться все работы по изготовлению различных самоделок;
    • электрический двигатель;
    • передняя бабка, в качестве которой лучше использовать 4-штифтный шпиндель заводского типа;
    • шкив, благодаря которому передняя бабка соединяется с валами электрического мотора;
    • задняя бабка, в качестве которой может быть использована мощная дрельная головка.

    Интересный момент в том, что в качестве двигателя для будущего токарного станка подойдут двигатели от старой стиральной машинки или обычного электронасоса.

    Для соединения всех конструкций обязательно потребуются резцы, которые при возможности можно изготовить своими руками. Рекомендуется использовать заводские резцы, так как самодельные должны изготавливаться только из инструментальной стали.

    Перед началом сборки необходимо сделать чертежи будущей конструкции и этапы сборки ее элементов в единое целое.

    Какое дерево можно обрабатывать

    Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

    А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

    Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

    Правила использования и техника безопасности

    При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

    Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

    Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

    Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

    Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

    Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

    Станок Пила По Дереву Своими Руками

    Ленточная пила своими руками – не так страшен чертеж, как его воплощение

    При большенном объеме использования пиломатериалов, в какой-то момент встает вопрос о своей пилораме. Подобные установки имеются в продаже, но цена их чрезвычайно высока.

    Потому многие домашние мастера изготавливают распилочный станок без помощи других. Употребляются последующие варианты:

    В десктопе находится прорезь, из которой на поверхность выходит часть зубчатого диска. Заготовка движется поперек пилы, размещенной стационарно. Ленточная пила по дереву своими руками: чертежи. Исходя из убеждений самостоятельного производства – самый обычный вариант; Цепная (обычно, бензопила).

    Бензопила устанавливается на кронштейн с направляющими, либо стационарно. Оператор или ведет инструмент вдоль заготовки, или заготовка движется на цепь. Довольно легко для самостоятельного производства, но годится только для предварительного распила; Ленточная подача.

    В таковой конструкции нескончаемое полотно движется по кругу, делая упор на два вала (шкива). Самое сложное приспособление, с точки зрения кустарного производства. Но качество работ и универсальность компенсируют все издержки.

    Самодельная ленточная пила – как изготовить пилораму

    Основная неувязка схожей установки – ее габариты. Обладатели квартир с лоджиями могут не волноваться. Это приспособление не вам. Разве что настольный вариант – заменитель ручного лобзика.

    Если идет речь о роспуске кругляка на бревна – нужен просторный навес, сарайчик либо отдельный цех. Очевидно, все это размещается во дворе личного дома.

    Чертежи лучше сделать с внедрением специализированных программ, к примеру – AutoCAD. Вид конструкции в трехмерном изображении представлен на иллюстрации:

    В данном материале описывается вертикальная ленточная пила.

    Изготовление рамы

    Самая ответственная часть станка – рама, либо станина. Она несет на для себя всю тяжесть конструкции и является опорой для десктопа. Можно сделать ее из железного профиля либо уголка, но исходя из убеждений цены материала – дерево лучше.

    Пилорама может быть по дереву либо по металлу, зависимо от избранного полотна. Как изготовить циркулярный станок своими руками. Своими руками. Пила по металлу. При всем этом верно сделанная станина обеспечит надежность работы с хоть каким материалом.

    READ Каким Диском Резать Дерево Болгаркой

    Строить раму из фанеры либо ДСП не нужно. Наилучшим материалом будет доска 20 мм, из которой можно собрать всякую конфигурацию станины. Конструкция клеится по принципу – каждый последующий слой пересекает направлением волокон предшествующий.

    Можно усилить конструкцию, применяя шурупы для скрепления слоев, но – основным связывающим материалом остается клей. Конструкция «С» образной формы выходит жесткой, и в тоже время относительно упругой. Другими словами рама кроме несущей составляющей, играет роль типичного демпфера, что позволяет сгладить рывки полотна для ленточной пилы.

    Блок верхнего шкива

    Последующая ответственная часть установки – регулируемый блок верхнего колеса (шкива). Вал должен передвигаться вертикально для обеспечения натяжения полотна при его неминуемом растягивании в процессе работы. Рамка делается из крепкой древесной породы (бука либо дуба).

    Снутри рамки находится деревянная вставка из такого же дерева, в какой конкретно крепится вал для колеса. Вал вытачивается в согласовании с внутренним поперечником подшипника колеса. Вставка с валом обязана иметь одну степень свободы, для регулировки наклона оси.

    Самодельная циркулярная пила своими руками (циркулярка, распиловочный стол)

    Самодельную циркулярку (распиловочный либо пильный станок

    ) можно сделать
    своими руками
    из ручной дисковой

    Отрезной станок по дереву своими руками.

    Покажу простой метод сделать отрезной станок

    не испортив циркулярную
    пилу
    . Конструкция позволит быстро

    Это потребуется при настройке натяжения ленточного полотна. Наклон регулируется шпилькой с резьбой и комплектом интегрированных в дерево гаек.

    Вертикальное перемещение осуществляется с помощью винтового механизма с шестигранной головкой. Можно подтягивать блок торцевым ключом, или установить стационарную ручку для регулировки. Торцовочная пила по дереву makita ls1040 (255мм). Сама рамка блока движется по направляющим, установленным в верхней части станины.

    Для этого в них предварительно фрезеруются пазы, соответствующие стойкам рамки.

    Вал вытачивается с фланцем, при помощи которого он закрепляется с тыльной стороны на деревянной вставке. Пример такого фланца на иллюстрации:

    Изготовление колес (шкивов)

    Материал для склеивания колес – фанерные круги. Изготовление токарного станка по дереву своими руками: материалы, инструмент, описание процесса. Вырезаются при помощи фрезерного циркуля. В зависимости от толщины материала, слоев может быть 2 или 3. Общая толщина колес порядка 30 мм. После склейки необходимо вырезать отверстие для подшипника.

    READ Как Заточить Дисковую Пилу Своими Руками

    Для устойчивости конструкции, подшипник лучше закрепить в муфте, выточенной из фторопласта или текстолита. Можно обойтись алюминиевой, если найдете круг подходящего диаметра. Со стороны блока на вал надевается фторопластовая шайба.

    Металл использовать нежелательно, по причине ускоренного износа. Внешняя сторона подшипника фиксируется фланцем, на иллюстрации он квадратной формы.

    Беговая поверхность колес обтачивается до бочкообразной формы. В этом случае ленточная пила самоцентруется. На готовую поверхность надевается и приклеивается велосипедная камера. После окончательной сборки колеса балансируются. Это можно сделать, изменяя диаметр отверстий, которые сверлятся в диске.

    На нижнее колесо крепится приводной шкив. Вал устанавливается жестко, без возможности регулировки. Натяжение приводного ремня лучше регулировать положением двигателя, для этого его фундамент оснащается продольными пазами в местах крепления к основанию станка.

    Нормальная скорость вращения колес для ленточной пилы – 700-900 об/мин. При расчете диаметров приводных шкивов необходимо учесть рабочие обороты электромотора.

    Распилочный стол

    Столешница вместе с основанием также делается из дерева. Основание выполняется в виде тумбы, внутри которой будет спрятан двигатель с пусковым устройством, и ящики для приспособлений и запасных частей.

    Стол изготавливается из толстой фанеры, с рабочей стороны клеится текстолит. Неплохим вариантом может оказаться столешница от кухонной мебели с прочным ламинатом на поверхности. Для удобства работы столешницу можно выполнить поворотной.

    В этом случае можно будет выполнять распил под нужным углом. Самодельный ленточнопильный станок для пила по дереву пила своими руками. Механизм наклона столешницы описывать нет смысла, поскольку каждый мастер сам решит, какие степени свободы ему понадобятся.

    В комплекте со столом надо изготовить параллельный упор. Конструкция самая разнообразная: от профиля с двумя струбцинами до роликовой системы направляющих.

    READ Пилят Деревья Во Дворе Куда Жаловаться

    Настройка ленточной пилы

    Для начала выставляются колеса строго параллельно друг другу. Вертикальное смещение шкивов убирается при помощи фторопластовых шайб, надетых на валы. Первичный запуск осуществляется без направляющих, и делается пробный распил без нагрузки. Правильно настроенные колеса вращаются без рывков, лента не стремится соскочить со шкивов.

    После настройки устанавливается блок направляющих полотна. Без него невозможно производить распил под нагрузкой. Особенность конструкции – модуль состоит из двух частей, но обе половинки должны быть выставлены строго по линии пильного полотна.

    Полотна для ленточных пил

    Есть мастера, которые самостоятельно изготавливают полотна для ленточной пилы. Можно приобрести заготовку в виде стальной полосы, и произвести заточку ленточной пилы по шаблону. Соединение полотна в замкнутую ленту является самым сложным этапом изготовления. Сварка ленточных пил производится контактным методом встык. Нахлеста быть не должно.

    После соединения стык шлифуется. Однако современный ассортимент полотен, позволяет купить комплект для любого материала по доступной цене.

    Так что не тратьте свое время на изготовление расходных материалов – это не тот случай, когда имеет смысл применить свое мастерство.

    Перед покупкой воспользуйтесь справочным материалом по подбору ширины полотна в зависимости от радиуса закругления. Возможно, вы будете выпиливать на вашей пилораме фигурные изделия из дерева.

    На видео пошагово рассказано как сделать самодельную пилу по дереву из фанеры и ступицы от жигулей. После сборки, для работы на пиле применяется полотно по дереву 6TPI 3380×0,65х10 мм. от станка JWBS-18 Jet PW10.3380.6. Среди электроинструмента домашнего мастера, рано или поздно пополняющегося новыми и новыми видами дисковая пила по дереву часто покупается одной из. Вообще пильную ленту необходимо подбирать по профилю зуба в зависимости от породы дерева. Например: твердые породы дерева пилят лентой шириной от 80 мм.

    Источник

    Столярные самоделки и приспособления - Яхт клуб Ост-Вест

    Архив рубрики «Самодельное оборудование и приспособления для столярных и токарных работ»

    Самодельный лобзик.

    Самодельный лобзиковый станок.

    Каждый из Вас, кто в теме «Столярное дело» прекрасно понимает о значении электрического лобзика в деревообработке.

    Да, есть в продаже прекрасные фирменные электрические лобзики различных моделей, но все они, на мой взгляд, имеют один недостаток.

    Детали малых размеров выпилить таким лобзиком достаточно проблематично, а некоторые и вовсе не выпилишь. Приходится придумывать дополнительные приспособления для фиксации лобзика в перевернутом состоянии и т.д.

    Настольный электролобзик.

    Стол для лобзика

    Хочу рассказать Вам как обычный, ручной электролобзик можно превратить в настольный электролобзик. Как можно очень просто и быстро изготовить стол для лобзика. Естественно, возникает вопрос, а зачем он нужен?

    Так вот, тот из Вас, кто уже работал лобзиком и пытался изготовить небольшие по размеру детали, уже сталкивался с проблемой крайнего неудобства в работе. Приходится «ломать голову» по закреплению выпиливаемой заготовки, её многократному пере закреплению на рабочей поверхности. Контролировать линию реза тоже очень неудобно. Далее…

    Самодельный фрезерный стол.

    Как сделать фрезерный стол.

    В этой статье речь пойдет о конструкции самодельного фрезерного стола, который сконструировал краснодеревщик из Шотландии К. Маклафлин. Этой конструкцией самодельного фрезерного стола, а именно технологией его изготовления он любезно делится с нами.

    И так, изготавливать самодельный фрезерный стол начнем с общего описания конструкции. Материалами для изготовления служат самые доступные и простые в обработке: древесина, пластик и крепежные детали. Сама фрезерная машина может крепиться на самодельном фрезерном столе, как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости.

    Могу с уверенностью сказать, что большинство из нас, «Самодельщиков», привыкли к работе фрезера закрепленного на столе в вертикальном положении. Далее…

    Вертикальный пресс

    Конструкция вертикального пресса.

    Склеивающий вертикальный пресс для сжатия заготовок из древесины – решение многих проблем в столярном деле.

    В производстве применяются различные конструкции пресса и их достаточно много, но так как тема моего блога связана только с изготовлением столярных изделий и другими работами по обработке древесины в домашней мастерской, то я сегодня расскажу о конструкции пресса, которая, на мой взгляд, является самой подходящей для наших условий. Далее…

    Пресс для склейки бруса

    Как сделать пресс

    В этой статье речь пойдет о достаточно необходимом приспособлении в столярном деле. Без него, выполнение большей части столярных работ просто невозможно. Да, это не хитрое приспособление называемое прессом для склейки бруса и деревянных щитов, а его прямое назначение – сжимать заготовки из древесины при склеивании. Я уверен, что у любого столяра, даже в маленькой домашней мастерской, имеются прототипы конструкции пресса (ваймы, струбцины и т.п.). Все они исполняют роль пресса и применяются в основном для соединения деталей при их склеивании.

    Страница 1 из 11

    В сегодняшнем мире у прилежного мастера нет особых проблем с выбором магазинов, где вы можете купить что-то для дома. Но это не означает, что все покупают эту вещь в магазине, многие предпочитают делать свой собственный продукт.

    Но для этого нужны не только желание и умение, вам нужна хорошо организованная работа и надлежащее оборудование.

    Возможно, вы уже сделали семинар, но вы не полностью удовлетворены тем, как все организовано в нем.

    Вы не всегда можете найти что-то, потратить свое время и нервы, вместо того, чтобы делать свой собственный шедевр своими руками.

    Аксессуары для столярного цеха

    Как вы можете просто доставить удовольствие?

    Как оборудовать мастерскую

    В следующей статье обсуждается, как следует оснащать современный цех. Вы узнаете, как правильно организовать пространство, предназначенное для работы, и как организовать хранение инструмента, чтобы его можно было легко получить во время работы, но сам процесс приносит только положительные эмоции.

    Для этого сделайте все, что описано ниже в наших советах.

    Основным преимуществом такой работы является то, что все всегда на месте и поэтому легко и удобно работать.

    Сделать мастерскую собственными руками не так сложно, если вы действуете в соответствии с нашими советами.

    1. Макет и оформление стен

    Сначала вам нужно решить, что именно вы намерены делать в своей следующей мастерской.

    Если вам не нужна непрерывная резка больших листов или работа с длинными материалами (они могут быть обработаны во дворе), вам необходимо место с площадью не менее 3-4х6-7м. У вас будет достаточно места для рабочих целей, и все будет необходимо под рукой.

    Например, специальный шкаф для памяти идеально подходит для инструмента. Также целесообразно изготовить стенное покрытие из раллийных панелей.

    Это очень важный момент, потому что электроинструмент нуждается в большом количестве электроэнергии, поэтому важно иметь качественную электропроводку в помещении.

    Лучше оборудовать мастерскую кабелем с перекрестным краем, так как в будущем опытный владелец увеличит количество используемых электроинструментов.

    В этом случае идеально подходит для того, чтобы один кабель был помещен под самые сильные электроинструменты (например, под сварочный аппарат), другой для других целей (менее мощный электроинструмент) и для освещения.

    Со временем вы не сможете подключить любой электроинструмент, не отключая его.

    Чтобы избежать таких проблем, несколько блоков насадок должны быть выполнены по всей окружности мастерской.

    Многие электроинструменты будут постоянно подключены к сети, но вам всегда понадобится правильно установленный беспроводной разъем для чего-то другого.

    Не забывайте о качественном освещении вашей мастерской.

    В конечном счете, плохое освещение может вызвать быстрые передозировки глаз, что делает рабочий процесс более продолжительным и продолжительным.

    Поэтому он отвечает всем современным требованиям безопасности.

    В идеале используйте сильный бытовой пылесос. Некоторые даже устанавливают специальный воздуховод, и только соединяют устройство с самонарезающим фильтром.

    Этот подход помогает очистить пространство.

    Не игнорируйте этот момент, более приятно работать в чистой мастерской и, что самое главное, более полезно для здоровья.

    Оборудование и инструменты

    Если площадь вашей будущей мастерской невелика — всего 3-4х6-7 м, вам нужно правильно поставить мебель, чтобы по возможности вы использовали все полезное пространство.

    В идеале основная часть инструмента размещается на стойках вокруг вас.

    Вы можете сделать это, как показано на рисунке ниже.

    Лучше всего разделить их в соответствии с их назначением, поэтому для определенной работы нужны только определенные стенды.

    Например, все ключи установлены на одной стойке.

    Стенд представляет собой столярный инструмент.

    Аналогичным образом, вам нужно будет разместить остальную часть инструмента.

    Workshop at Home предлагает самые передовые решения для вашей работы.

    Приспособы для столярки

    Столярка-приспособления…

    Мастерская «сделай сам»

    В Сан-Франциско и Нью-Йорке есть ювелирный салон-мастерская, в которую любой желающий может прийти и сам сделать себе кольцо. Или кольца. Например, на свадьбу. Конечно же, под руководством опытного мастера.

    Заплатив определенную сумму за расходные материалы, аренду оборудования и инструментов и, собственно, мастер-класс от профи, американские женихи и невесты получают на выходе оригинальные, сделанные своими руками кольца. Кто-то, возможно, влюбится в ювелирное искусство и захочет и дальше заниматься изготовлением авторских украшений, а кому-то одного раза окажется достаточно, чтобы понять, что ювелирка – не его призвание.

    Конечно, оборудовать свою ювелирную мастерскую – роскошь, доступная единицам хэндмейдеров.

    Но если посмотреть на эту бизнес-идею с бюджетных позиций, то ее вполне можно переложить на наши реалии и сделать приемлемым решением малого бизнеса для многих из вас, дорогие мастера бисера, открыток, кукол и прочего.

    Идею ювелирного салона, в котором клиенты своими руками делают себе украшения, можно взять за основу и реализовать на ее примере мастерскую по изготовлению украшений из бисера и бус.

    Или по изготовлению открыток, по изготовлению сувениров из пластики, мягких игрушек… Лично я, если рассматривать меня как обычного клиента такой мастерской, с удовольствием воспользовалась бы ее услугами. Сделать за пару часов оригинальный подарок своими руками, но при этом не потратить на поиск исходных материалов и инструментов лишнего времени и денег, – отличный вариант для занятых, но жаждущих творчества людей.

    Для такой мастерской можно снять совсем небольшую площадь – уголок в уже имеющемся магазине товаров для рукоделия, например.

    Договориться с хозяином магазина о том, что клиенты будут использовать для своих работ определенные образцы товаров (одновременно хорошая реклама самому магазину!) – бисер, пряжу, ткани, материалы для скрапбукинга и т. п. Конечно, исходный материал будет включаться в стоимость изготовления самого продукта, за которым пришел клиент. В стоимость также будет включаться и ваша работа как консультанта. При наличии постоянного спроса на такие услуги можно открыть отдельную мастерскую, арендовав для этих целей небольшое помещение с комнатой-витриной товаров, которые можно приобрести как для самостоятельного рукоделия, так и для изготовления индивидуальной вещи здесь и сейчас под руководством мастера.

    Индивидуальность и ручная работа ценятся все больше, а покупать дорогостоящие инструменты и материалы ради создания нескольких вещиц или даже просто ради того, чтобы проверить – твое ли это хобби или нет, «простые смертные» не станут.

    Хорошая реклама в своем городе, постоянное проведение мастер-классов и другие мероприятия, нацеленные на популяризацию вашей хэндмейд-мастерской, могут сделать свое дело.

    Идея уроков «сделай сам», на самом деле, не нова. Многие магазины, особенно специализирующиеся на продаже товаров для скрапбукинга, приглашают мастеров для проведения мастер-классов для своих клиентов. Но отличие мастерской «сделай сам» от мастер-классов, организуемых как сопутствующие услуги, заключается в том, что в мастерскую можно прийти в любой день и час, а не по предварительной записи.

    Мотивы у людей могут быть самые разные – проходил мимо, есть немного времени, любопытно попробовать свои творческие силы, интересно освоить на практике тот или иной инструмент, интересно попробовать новую технику, хочется удивить друга… В мастерской можно проводить индивидуальные, а не коллективные мастер-классы, работать с каждым клиентом отдельно. И стоимость услуги будет разнится в зависимости от того, какие материалы и какой сложности технику захочет использовать клиент в своей работе.

    Не знаю, с какими трудностями можно столкнуться на практике при реализации этой бизнес-идеи, но если кого-то она заинтересует, было бы интересно услышать о ходе ее воплощения.

    В любом случае, приглашаю всех читателей поделиться своими мыслями о состоятельности подобного бизнеса у нас в России.

    Натяжные потолки: установка

    Совсем недавно натяжной потолок считался роскошью. В принципе оно так и было. Ведь, стоимость такой отделки находилась на довольно высоком уровне. На сегодняшний же день натяжные потолки являются…

    Виды гардеробных вешалок

    Гардеробные вешалки в настоящее время пользуются большим спросом, что абсолютно не удивительно.

    Можно с уверенность сказать, что они будут востребованными если не всегда, то ближайшую тысячу лет…

    Что делать, когда сломалось сиденье для унитаза.

    Как выбрать новый аксессуар

    Времена, когда сломанная крышка или сидение для унитаза становились проблемой, и приходилось прилагать массу усилий для поиска замены, прошли и сейчас производители «выстраиваются в очереди» чтобы…

    Вешалка из плечиков

    Для начала, скажем, это не просто вешалка для одежды, данный предмет являет собой нечто большее…

    Каркасная сауна: оптимальный выбор!

    Если вы запланировали построить каркасную сауну, вы не ошиблись – это решение поможет вам получить эффективно работающую сауну без лишних затрат, причем в совсем краткие сроки….

    Как сшить наволочку на молнии

    Сшить наволочку сможет каждая.

    Отметим и то, что для этого не требуется ничего сверхъестественного.

    Домашняя мастерская своими руками

    Кстати, будет лучше, если вы сразу сделаете по две наволочки на каждую из подушек….

    Укладка плитки своими руками

    Первым делом необходимо определить в доме поверхности, которые необходимо покрыть плиткой. Обычно это ванная и туалетная комнаты, рабочая зона на кухне, прихожая или коридор.

    В зависимости от размера…

    Самостоятельное строительство веранды

    Одно из весомых, положительных качеств веранды заключается в том, что вы можете перенести в него из основного помещения дома такие предметы, как: диван, стол, шкафчик и остальное, так как такие вещи…

    Как сшить женские брюки

    В этом руководстве мы решили рассказать о том, как самостоятельно пошить женские брюки…

    Как сделать письменный стол

    В этой статье мы в подробностях рассказали о том, как своими руками сделать очень неплохой письменный стол…

    Настольный держатель для кухонной утвари

    В этом мастер-классе мы рассказали о том, как своими руками сделать держатель для кухонной утвари…

    Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

    Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

    Столярное оборудование

    «Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

    1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
    2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
    3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
    4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
    5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

    Вездесущая болгарка

    Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

    Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

    Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

    Отрезной станок

    Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

    • рабочий стол;
    • скобы с возвратной пружиной;
    • платформа для крепления болгарки;
    • упор.

    Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

    К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

    Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

    Устройство для резки труб

    Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

    Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

    Пневматический и электрический инструмент

    В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

    В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

    Распиловочный станок

    Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

    Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

    Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

    К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

    Вертикально-сверлильная модель

    Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

    Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

    Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

    Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

    Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

    Самодельное токарное приспособление

    Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

    Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

    • электродрель;
    • болгарка;
    • фрезер;
    • электродвигатель от стиральной машины.

    Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

    Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

    Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

    Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

    • Опубликовано в 21.08.2019

    #Иван_Баев #Работа_токарно_копировального_станка #Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана. Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.

    • Опубликовано в 10.07.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=partnery&utm_campaign=kollektornyj-dvigatel&utm_content=ivan-baev Канал на Электроплата.ру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…

    • Опубликовано в 13.06.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем удобным в работе. Требует от себя дополнительного времени и лишних телодвижений…

    • Опубликовано в 29.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на*дядю*. Но свои функции он уже выполняет. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…

    • Опубликовано в 26.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Самоделки #Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком. Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube.com/watch?v=XnztHgZ4hMQ&t=1s

    • Опубликовано в 18.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…

    • Опубликовано в 16.05.2019

    • Опубликовано в 10.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www.youtube.com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо. На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…

    • Опубликовано в 26.04.2019

    В этом видео Александр Брюкнер покажет как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто. Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/

    • Опубликовано в 26.03.2019

    #Иван_Баев #токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной. Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны —…

    • Опубликовано в 05.02.2019

    • Опубликовано в 02.02.2019

    В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с поддержкой мощности,…

    • Опубликовано в 24.11.2018

    Закончил делительную головку для моего токарно-копировального станка. С её помощью я смогу гнать каннелюры не только в центрах, но и в патроне, например на чашах или вазах.

    В России впервые выбрали лучших DIY-блогеров среди авторов YouTube-каналов и в Instagram

    Новая премия «Лучший DIY-блогер», согласно информации организаторов, призвана поддержать российских блогеров, рассказывающих в своих YouTube-каналах и Instagram именно о DIY-творчестве, работающих с различными простыми, сложными и нестандартными инструментами, включая даже электронику и радиокомпоненты, создающих качественный и интересный научно-познавательный контент, популяризирующий ручной труд и техническую смекалку.

    Самодельничество или «сделай сам» (англ. DIY — Do It Yourself) — вид деятельности, при котором вы работаете своими руками.

    Итоги вручения премии «Лучший DIY-блогер 2019» и результаты голосования по всем номинациям опубликованы на официальном сайте премии.

    Номинации в первой российской премии «Лучший DIY-блогер 2019» были представлены организаторами такие:

    • Самоделки
    • Лайфхаки
    • Автомастер
    • Девушка DIY
    • Строительство
    • Ремонт
    • Работа с деревом
    • Работа с металлом
    • Загородная жизнь
    • DIY-Instagram

    Перед финальным зрительским онлайн-голосованием организаторы премии отобрали в каждую из номинаций по девять или десять самых подходящих (по их мнению) DIY-блогеров, имеющих свой канал в сервисе YouTube. В конце ноябре и начале декабре 2019 года проходило онлайн-голосование по каждой номинации. В середине декабря прошло мероприятие, посвященное подведению итогов голосования премии «Лучший DIY-блогер 2019», в ходе которого были вручены ценные призы победителям и призерам (было три призовых места) каждой из десяти номинаций.

    Итоги первой российской премии «Лучший DIY-блогер 2019»

    Номинация «Самоделки» (первые три призовых места и далее по убыванию голосов, отданных за DIY-блогеров в этой номинации:

    1. SuperCrastan (Даня Крастер) — как сделать своими руками всякие полезные и бесполезные поделки и механизмы.

    2. Левша — металлообработка, деревообработка, точение, сверление, обжиг в муфельной печи, от задумки до готового изделия.

    3. AlexGyver — самоделки из доступных материалов, Arduino проекты, электроника.

    4. Адвокат Егоров — делится своим опытом, дает советы.

    5. Доктор Дью — проверяет самоделки ютуберов на работоспособность.

    6. DreadCraftStation — видео о том, как можно сделать абсолютно любые предметы, оружие и бутафорию из самых популярных игры (CS GO, DOTA, PUBG, FORTNITE и тд.), фильмов и аниме любой сложности из различных подручных средств и не только.

    7. Добрый Мастер — нестандартные решения и самоделки своими руками с минимальным набором инструментов.

    8. TOKARKA — изготовление интересных приспособлений и устройств — своими руками в домашних условиях (зажигалки бензиновые, пьезо-элементные и электрические, грелка для рук, бензиновая и водородная горелки, самодельный флюс для пайки черных металлов, тайник из дисковода, мини плита).

    9. Evgeniy Budilov — в своей мастерской делает те изделия, которые находит интересными и необычными.

    10. Serega Otvertka — как собрать дома различные штуки своими руками из подручных средств.

    Номинация «Лайфхаки» (было десять участников):

    1. Огненное ТВ — химические и физические эксперименты, создавать необычные механизмы, воплощать самые безумные идеи и проверять на прочность всем известные мифы.
    2. Стройхак — полезные советы, инструменты, обзоры, хитрости, лайфхаки и всякие полезности для благоустройства наших квартир.
    3. Руки из плеч — как сделать, отремонтировать, починить, разобрать (потом попытаться собрать)), покрасить, просверлить, склеить, завязать, отпилить, отрезать, подвесить, открыть.
    4. Alexander Polulyakh.
    5. Домашний мастер.
    6. TEXaS TV.
    7. Школа Ремонтника.
    8. Сделай ТВ.
    9. AVTO CLASS.
    10. DENDEN TV.

    Номинация «Автомастер» (было девять участников):

    1. Гараж 54.
    2. МАШИНАТОРЫ.
    3. Мастерская Pit_Stop.
    4. Независимый Эксперт.
    5. Denis МЕХАНИК.
    6. iling show.
    7. НАКАЧАННЫЕ КОЛЁСА.
    8. Black & White Team.
    9. Бородатая Езда.

    Номинация «Девушка DIY» (было десять участников):

    1. Борщ ТВ — идеи для дома и вашего творчества воплощаем в дереве, бетоне и металле.
    2. Masherisha.
    3. Просто Ремонт —
    про дизайн и ремонт как есть на самом деле.
    4. На даче ЖИТЬ! — строим дом своими руками, медленно, но верно.
    5. Oksana Matyash.
    6. У ТЕБЯ ПОЛУЧИТСЯ.
    7. Marusya DIY.
    8. Mary Wood.
    9. ELIN ДАЧА.
    10. Anna_Studio.

    Номинация «Строительство» (было девять участников):

    1. Строим для себя.
    2. Shayter Andrey.
    3. MY GALAXY.
    4. Строй и Живи.
    5. Dmitrii Koblikov.
    6. Всё по уму на стройке.
    7. Тепло-вода.
    8. Masterkladki.
    9. Не только СТРОЙКА.

    Номинация «Ремонт» (было девять участников):

    1. Remontkv.pro — ремонт квартиры и дома своими руками.
    2. Павел Сидорик — уроки по отделке, обзор инструмента, идеи для ремонта.
    3. Школа Ремонтника — знания, которые точно пригодятся.
    4. У ТЕБЯ ПОЛУЧИТСЯ.
    5. Широков Евгений.
    6. Forcemontage.
    7. 9 plitok.
    8. Парни из Камня.
    9. ReDECORation.

    Номинация «Работа с деревом» (было девять участников):

    1. HeARTwood — столярные мастер-классы, обзоры инструмента, а также изготовление приспособлений.
    2. Лихой ТопорЪ — для мастеров, а также любителей домашнего хэндмейда.
    3. Борщ ТВ — идеи для дома и вашего творчества воплощаем в дереве, бетоне и металле.
    4. CHEST'ER.
    5. ForestLamp.
    6. Иван Баев.
    7. StoDel_56.
    8. Александр Периков.
    9. Алексей Чезганов.

    Номинация «Работа с металлом» (было десять участников):

    1. Левша — металлообработка, деревообработка, точение, сверление, обжиг в муфельной печи, от задумки до готового изделия.
    2. DreadCraftStation — видео о том, как можно сделать абсолютно любые предметы, оружие и бутафорию из самых популярных игры (CS GO, DOTA, PUBG, FORTNITE и тд.), фильмов и аниме любой сложности из различных подручных средств и не только.
    3. TOKARKA — изготовление интересных приспособлений и устройств — своими руками в домашних условиях (зажигалки бензиновые, пьезо-элементные и электрические, грелка для рук, бензиновая и водородная горелки, самодельный флюс для пайки черных металлов, тайник из дисковода, мини плита).
    4. Добрый Мастер — нестандартные решения и самоделки своими руками с минимальным набором инструментов.
    5. Bonn Factory — создание уникальных вещей из металла от эскиза до готового продукта.
    6. SteelWood.
    7. Alexander Polulyakh.
    8. Николай Чернышов.
    9. Самоделкин Иван.
    10. Kvartarer.

    Номинация «Загородная жизнь» (было девять участников):

    1. Деревенский блокнот — про переезд из пригорода Санкт Петербурга в деревню в Псковской области,
    2. ДОМ В ДЕРЕВНЕ — проекты по обустройству участка, дома и хозяйства.
    3. Семья в деревне! — о жизни в сельской местности, подсобном хозяйстве, о технике, о том что можно сделать своими руками.
    4. В деревеньке под утёсом.
    5. Жизнь в деревне.
    6. Простая жизнь.
    7. Просто Константиновы.
    8. В деревню!
    9. Ziskind Village.

    Номинация «DIY-Instagram» (было десять участников):

    1. @kudri_v_oblakax
    2. @sarkazma_ma
    3. @remont_devochki
    4. @instabur.pro
    5. @maksinstiler
    6. @alexey_electro
    7. @design_byiolanta
    8. @karimovdeniss
    9. @axenovservice
    10. @dekostroi

    Некоторые участники заняли призовые места в нескольких номинациях:

    • "Борщ TV" — первое место в номинации «Девушка DIY» и третье место в номинации «Работа с деревом»;
    • "Левша" — первое место в номинации «Работа с металлом» и второе место в номинации «Самоделки».

    Фотографии с вручения премии «Лучший DIY-блогер 2019» можно

    посмотреть тут

    .

    Самодельные станки по дереву видео и приспособления

    Самодельные станки и приспособления

    Простой, самодельный,упор с микроподстройкой, на торцовке.

    • Опубликовано в 30.12.2019

    Всех с наступающим, здоровья, счастья! Изготовил упор для точного торцевания заготовок. #Иван_Баев #Самоделка #Самодельные_станки

    Делаю пазовальный модуль для токарно — копировального станка.

    • Опубликовано в 17.12.2019

    Мечта самодельщика. Фрезерный мотор JET JRM-1

    • Опубликовано в 12.11.2019

    Продолжаю работы по доводке моего токарно копировального, фрезерного и прочая, станка. Комплектую детали на две приставки для него. Для одной из них и был взят этот мотор, да и макиту…

    Ванька встанька. Передвижная подставка для JET JSSG-10

    • Опубликовано в 07.11.2019

    Стоял мой заточной JET JSSG-10 на столе и прежде чем, что либо заточить, нужно разгрести вокруг него, постоянно чем то завален, да и повернуть его, не расплескав воду, нереально. Выписал…

    — Чаво делал? — Ничаво не делал, балясы точил. Балясы с каннелюрами.

    • Опубликовано в 21.08.2019

    #Иван_Баев #Работа_токарно_копировального_станка #Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана. Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.

    Полировальный кожаный круг для доводки резцов, на базе двигателя от стиральной машины.

    • Опубликовано в 10.07.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=partnery&utm_campaign=kollektornyj-dvigatel&utm_content=ivan-baev Канал на Электроплата.ру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…

    Токарно копировальный станок. Модернизация узла крепления шаблона.

    • Опубликовано в 13.06.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем удобным в работе. Требует от себя дополнительного времени и лишних телодвижений…

    Делаю заточной станок — №5. Первая заточка ножей.

    • Опубликовано в 29.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на*дядю*. Но свои функции он уже выполняет. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…

    Красивые ножки и ровная постель. Заточной станок №4

    • Опубликовано в 26.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Самоделки #Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком. Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube.com/watch?v=XnztHgZ4hMQ&t=1s

    Изготовление заточного станка №3 Ставлю суппорт и мотор

    • Опубликовано в 18.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…

    Изготовление заточного станка — №2. Делаю каретку.

    • Опубликовано в 16.05.2019

    Изготовление станка для заточки строгальных ножей до 700 мм. Часть №1

    • Опубликовано в 10.05.2019

    #Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www.youtube.com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо. На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…

    Приспособа для установки ножей на фуганок | Труды Мастеров

    • Опубликовано в 26.04.2019

    В этом видео Александр Брюкнер покажет как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто. Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/

    До такого ещё додуматься надо. Пирог из патронов,

    • Опубликовано в 26.03.2019

    #Иван_Баев #токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной. Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны —…

    Компьютерный стол, №3 завершение

    • Опубликовано в 05.02.2019

    Доводочный станочек из фанеры, с платой регулировки оборотов. #станкииванабаева

    • Опубликовано в 02.02.2019

    В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с поддержкой мощности,…

    Делительная головка для витья, спиральных, каннелюр.

    • Опубликовано в 24.11.2018

    Закончил делительную головку для моего токарно-копировального станка. С её помощью я смогу гнать каннелюры не только в центрах, но и в патроне, например на чашах или вазах.

    Безопасная работа по шаблону. На самодельном фрезере.

    Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской

    У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

    Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

    Как сделать универсальный станок своими руками

    Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

    К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

    • циркулярная пила;
    • шлифовальный;
    • отрезной;
    • точило;
    • токарный.

    Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

    Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

    Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

    Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

    Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

    Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

    Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

    Видео: самодельная циркулярка+рубанок

    Изготовление циркулярки со станиной

    Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

    Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

    Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

    Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

    Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

    Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

    Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

    Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

    Особенности самодельных приспособлений и оборудования

    Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

    Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

    Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

    Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

    От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

    Видео: токарный станок по дереву

    Что можно сделать для гаража

    Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

    1. Инструменты для ремонта машины.
    2. Вместительные стеллажи для их размещения.
    3. Гаражный верстак.
    4. Крючки.
    5. Полки или кронштейны для шин.
    6. Светильники и обогреватели.

    Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

    Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

    На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

    Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

    Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

    Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

    Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

    Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

    Сообщества › Сделай Сам › Блог › Токарный станок по дереву своими руками

    Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

    Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

    Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
    Основание
    Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

    Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

    Конструктивно сделана аналогично передней

    Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

    Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов

    Смотрите также

    Метки: sam_столяр, sam_инструмент, sam_кулибин, токарный станок

    Комментарии 63

    Д.день) а нет возможности пересохранить модель в формате stl, либо obj, либо svg?

    всем привет, никому не интересен станок деревообрабатывающий Metabo swift 260

    ЧПУ нет — не кошерно)))

    Красиво и правильно сделано, не хватает только защиты. Но я бы лучше купил советский станок для школьников. Цены на авито в районе 3-6 тыс. Зато из металла. Школьные СТД-120М. Новый СТД-450 стоит в районе 8 тыс.

    Приветствую вас! Работа слов нет! Классная! Судя по тому что вы професионально работаете с деревом мой вопрос будет к стати, подскажите чем лучше клеить фанеру, чтобы хорошо держалось?Буду очень признателен за ответ!

    Titebond — дорого-богато, но надежней непридумаешь
    Если площадь большая, то ПВА тоже будет держать отлично

    Я извиняюсь за назойливость но titebond видов немеренно, каким вы пользуетесь? Мне поверхности 4см в ширину и 80см в длинну в пакет собрать надо физическое воздействие на деталь по плоскости не вребро.

    Я не так много клею и не считаю себя специалистом. В вашем случае я думаю вам подойдет любой столярный клей, главное место склейки прижать посильнее

    Очень шумный и много лишнего. Могли бы сделать в разы проще. Такой, каким я пользуюсь уже 12 лет!

    Интересная идея, проще действительно трудно придумать

    Тоже делал себе токарный…ПРавда из металла и отдельным движком, реверс, все дела. И уже несколько лет стоит, пару ручек вырезал. Нафига он мне нужен? Выкинуть жалко, а место занимает. Что Вы делаете на токарном?

    Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

    +1, надо что-то другое бы подобрать.

    Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

    кнопка с фиксацией подразумевает, что палец развалится раньше, чем дрель)

    Заметил Ваш сверлильный станок. Есть обзор по нему?

    Есть —

    )))) В далёком 1998 годе, отделывали мы коттедж и была в нём лестница деревянная с балясинами с осины .Заказчик не расчитал их число и не хватало трёх… заказывать было поздно, контора сдулась.а заготовки для них были .

    Скамейка деревянная как станина, дрель советская мощная установлена, суппорт сделан, кнопку вкл-выкл шоб под ногой лежала и работала только при нажатии на неё, ну и планка, упор для стамески .стамески китайские, длинные, разной ширины .и всё !

    брус окультуриваешь, топором углы стёсываешь, по шаблону форму намечаешь и вперёд ! ))) день -балясина, вырезанная и шкуркой отполирована )))

    Далее скамейка опять приобрела нормальный вид ))))

    Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

    На чтение: 15 минут Нет времени?

    Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

    Красивый самодельный станок для работы с древесиной

    Читайте в статье

    Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

    Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

    • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

    Самодельная циркуляционная пила

    • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
    • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
    • Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
    • Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
    • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
    • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

    Статья по теме:

    Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

    Торцовочная пила руками «самоделкиных»

    Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

    • токарный станок;
    • циркулярную пилу;
    • фрезерное оборудование;
    • рейсмусовый станок;
    • шлифовальный и фуговальный вариант.

    Небольшое токарное оборудование

    Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

    Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

    Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

    Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

    Подробная схема со всеми размерами

    Чертеж с габаритами элементов

    Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

    Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

    Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

    Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

    Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

    • станина;
    • стойки передние и задние;
    • мотор электрический;
    • ведущий и управляемый центры;
    • крепеж для инструмента.

    Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

    Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

    ИллюстрацияПоследовательность действий
    Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
    Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
    Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
    В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
    Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

    Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

    Специфика резцов для токарного станка по дереву

    Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

    Варианты покупных резцов

    Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

    • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
    • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

    Самодельные приспособления для работы с древесиной

    Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

    1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
    2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
    3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
    4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

    Схемы токарных резцов

    Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

    Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

    Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

    Оборудование мастерской

    Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

    В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

    Стационарное сверлильное устройство

    Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

    Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

    Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

    Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

    В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

    Деревообрабатывающий станок

    Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

    1. Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
    2. Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
    3. Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

    Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

    Станина для болгарки

    Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

    Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

    Точило для гаража

    Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

    Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

    Фрезерные машины

    Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

    Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

    • малый от 500 до 1200 ватт;
    • средний от 1100 до 1900 ватт;
    • мощный от 1900 до 2400 ватт.
    Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

    Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

    Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

    Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

    Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

    Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор

    Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

    Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

    Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

    Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

    Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

    Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

    Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

    Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

    Токарный станок по дереву

    Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.


    Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

    Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

    Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

    Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.


    Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

    Самодельные фрезерные станки по дереву

    Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

    Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

    Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

    Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.


    Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

    Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

    Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.


    Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

    Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

    Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.


    Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

    Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

    Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

    Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

    Самодельные приспособления для гаража

    Пресс из гидравлического домкрата

    Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

    Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.


    Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

    Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

    Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

    Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.


    Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

    Съемник шаровых опор

    Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.


    А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

    Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

    Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.


    На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

    Итог:
    Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

    Мегаполезная самоделка из уголка! Не думал, что так получится! Станок для гаража и мастерской!!!

    Идея из уголка в полезный инструмент своими руками станок для гаража и мастерской!
    e-katalog Россия
    e-katalog Украина
    Станок за 5 минут своими руками! Делаем Торсион!
    Лайфхак идея в домашних условиях! Секреты мастеров!
    Полезные советы, идеи, хитрости старых мастеров, Станки и приспособления, самоделки, handcraft ждут тебя! Подписывайся!
    Мой блог в инстаграм:
    Мой канал Сделай сам
    Я в ВК
    Паблик вк
    Инстаграмм

    ГОДНЫЙ ИНСТРУМЕНТ:
    Сверлильный станок
    Тиски механик
    Струбица кобальт
    Угольник Свенсона

    Вот коронки
    Вот годный угольник с Али
    Ступенчатое сверло
    Универсальная головка
    Штангенциркуль
    Сверла для боковой резки
    Магнитная масса для сварки
    Коронки по металлу
    Деревообрабатывающие фрезы

    Мы создаем самоделки (tool, crafts, девайс) своими руками в домашних условиях, приспособление, и удивительные устройства. Ведь каждый инструмент или самоделка может облегчить вашу жизнь. Поэтому Сделайте и себе самодельный инструмент с которым будет просто работать в гараже или домашней мастерской! Пользуйтесь полезными советами и хитростями для домашнего мастера! Ну а как сделать эти изобретения и удивить вас, мы покажем на нашем канале Домашний мастер! Меня зовут Сергей! Давай те начинать!
    Мы всегда ценим ваши лайки и подписки !!!!
    Вы самые лучшие !!
    #DIY #Самоделки #Tool #Советы #Идеи #Tools #Поделки
    Композиция «Pentagram» принадлежит исполнителю Audionautix. Лицензия: Creative Commons Attribution ().
    Исполнитель:

    Дюжина наших лучших проектов по изготовлению самодельных инструментов

    Вы когда-нибудь делали собственные инструменты? Это может быть одна из тех вещей, которые вы не сможете полностью оценить, пока не сделаете это, но это действительно углубляет ваши отношения с инструментом, когда он пришел из ваших собственных рук, а не из большого магазина. Попробуйте и убедитесь.

    Вот двенадцать инструментов, которые мы представили на Make: , которые вы можете сделать сами. Некоторые из этих проектов, такие как точеный латунный резец для работы по металлу и плоский молоток для кузнечного дела, представляют собой инструменты, которые, вероятно, будут у вас под рукой до конца своих дней.Если вы хотите с легкостью заняться изготовлением самодельных инструментов, попробуйте свои силы в фонарике из мусорного проекта (а затем скажите мне, что вы не думаете про себя: «Я сделал это!» Каждый раз, когда вы им пользуетесь).

    Суппорты для собственного производства

    В этом проекте вы делаете набор умных деревянных и металлических суппортов из магазинной линейки и нескольких деревянных кусков.

    Создание собственной блочной плоскости

    Дэвид Пиччиуто из Make Something создает прекрасный деревянный блочный самолет из кокосовой пальмы.

    Превратите свой молот в многофункциональный инструмент

    Легко превратите свой повседневный молоток в мультитул, в который добавлены линейка, открывалка для бутылок, 2 насадки для отвертки и магнитный держатель для гвоздей.

    Сделайте фонарик из кухонного мусора

    Сделайте этот удобный и красивый «мусорный фонарь» из чуть большего, чем банка содовой и коробки с хлопьями (и, конечно же, батареи и лампочки).

    Превратите микроволновую печь в аппарат для точечной сварки

    Давний производитель Мэтью Боргатти недавно завершил работу над самодельным точечным сварочным аппаратом, построенным из использованной микроволновой печи и некоторых других деталей.Этот проект амбициозен и немного опасен, но результаты говорят сами за себя.

    Станок для рисования по металлу из латуни

    Токарная обработка вашего собственного инструмента для разметки металла - отличный первый проект по включению токарного станка по металлу. И скрайбер становится незаменимым инструментом в любом механическом цехе (а также для многих других видов производства).

    Как сделать свои собственные биты для вращающихся инструментов

    Насадки для инструментов Dremel могут быть дорогими, ограниченными в выборе и быстро изнашиваются. Вот популярная статья, которую я написал несколько лет назад о том, как сделать что-то свое.

    Ледоруб DiResta 2.0

    В этом эпизоде ​​ DiResta Джимми создает версию своего ставшего культовым ледоруб с привинчивающейся оболочкой. Кстати: Джимми скоро предложит подписанную, изготовленную версию своего оригинального ледоруба на своем веб-сайте. У меня есть одна из его рукотворных работ, и я тянусь за ней почти ежедневно. Я обязательно получу некоторые из них в качестве рождественских подарков.

    Основы кузнечного дела: создайте свою лесть

    Изучите основы кузнечного дела, выковывая собственный более плоский молот.Представьте, сколько гордости и радости вы получите от ежедневного использования такого красивого инструмента, который вы выковали и выковали сами.

    Как сделать пружинные зажимы из пластиковой трубы

    Если вам нужно много зажимов для работы в мастерской, вы можете легко собрать их, разрезав кусок пластиковой трубы на грубые, но эффектные зажимы. Как говорится в магазине, зажимов никогда не бывает достаточно. Вот быстрый и недорогой способ увеличить усилие зажима в вашем магазине.

    Как напечатать свои собственные штампы инструментов для кожи на 3D-принтере

    Знаете ли вы, что можно спроектировать и напечатать на 3D-принтере свои собственные штампы для инструментов для кожи? Это проще, чем ты думаешь.

    Создайте свой собственный маршрутизатор Trammel

    В этом проекте Make: Project Шон Майкл Раган показывает вам, как построить собственное трамвайное приспособление для фрезерования для вырезания круглых дисков из листового материала или растачивания круглых отверстий в листовом материале.

    Amazon.com: Мини-токарный станок TOPCHANCES, Мини-токарный станок по дереву мощностью 24 Вт Фрезерные аксессуары для DIY Деревообработка Шлифовальные полировальные бусины Сверло по дереву Вращающийся инструмент: Инструменты и товары для дома


    Цена: 185 долларов.99 + 30,00 $ перевозки
    • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
    • Мини-токарный станок по металлу - это инструмент для DIY, хобби, изготовления моделей, ремесел, студентов, обработки мелких деталей и других.
    • Это обычная версия из алюминия + углеродистой стали + АБС. Если вам нужна металлическая версия, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
    • Пильное полотно специально разработано, всего 4 мм короткого хода кулачка, что защитит человеческую кожу от травм.
    • Основные части машины: Основные компоненты коробки главного вала, промежуточного блока, соединительного блока, задней бабки, большого слайдера, малого слайдера, маховика, опоры и т. Д. Выполнены из металла.Качество продукта улучшено, долговечнее и точнее.
    › См. Дополнительные сведения о продукте

    Metal Shaper - самодельный станок для металлообрабатывающих проектов своими руками


    Предупреждение : недопустимый фильтр смещения строки в / home4 / cresseln / public_html / makercise / wp-includes / taxonomy.php on line 1603

    Мой самодельный формирователь металла - это инструмент для резки металла из заготовки по линейному ходу. В дополнение к домашнему токарному станку по металлу я активно использую формирователь, когда строю горизонтальный фрезерный станок.

    Я также отредактировал более обширные кадры и обсуждение сборки в отдельных видео. В этом плейлисте около 3,5 часов видео (не считая прямой трансляции первой версии) на 16 видео. Ознакомьтесь с полным списком воспроизведения для всей сенсации.Или переходите сразу к завершающему видео ниже:

    Дизайн

    Я построил эти машины, ссылаясь на многие детали конструкции, представленные в серии книг Дэвида Джингери 1980 года «Постройте свой собственный цех металлообработки из металлолома». Книга по формованию металла занимает четвертое место в этой серии. Я отклонился от стандартного дизайна по нескольким направлениям, крупнейшими из которых являются использование литья по потерянной пене, детали, напечатанные на 3D-принтере, использование метрических фиксаторов и использование доступных инструментов и материалов (доступность сильно отличается от 80-х).

    Ниже вы найдете мои партнерские ссылки. Если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку, я получу комиссию.

    Эта сборка была вдохновлена ​​дизайном Дэвида Джингери. Там, где я улучшил его дизайн, я отмечу это ниже. Если вы решили построить эту машину, вам действительно стоит прочитать книгу Дэвида.

    Расходные материалы

    Инструменты

    Прежде чем вы сможете построить формирователь, вам определенно понадобится набор инструментов. Все инструменты, которые я использую в механическом цехе и при создании видео, можно найти на странице инструментов.Для удобства здесь представлены наиболее подходящие инструменты для этого проекта:

    Оборудование, Штанга, Штанга

    В начале этого проекта я был полон решимости построить этот проект, используя метрические размеры для оборудования, материалов… всего. Я специально заказал метрическую холоднокатаную сталь 🙄. По мере развития проекта мои взгляды на то, где следует использовать метрическое оборудование, изменились.

    Я живу в США, где штанги и прутки, крепеж и инструменты обычно не имеют метрических размеров.Поскольку все автомобили, начиная с 80-х годов, использовали метрические крепежи, и поскольку сейчас преобладают дешевые импортные инструменты и мебель, использование метрических крепежных элементов является очень экономичным вариантом . При специальном заказе метрической штанги и прутка однозначно не .

    Большинство моих измерений заимствованы из дизайна Дэвида Джингери и адаптированы для метрического оборудования и размеров, однако из-за доступности местного оборудования я использовал сочетание 🤭.

    Заключение: Я стандартизировал метрические метчики, то есть мне нужны метрические метчики, которые я могу купить на месте.Сейчас я использую стандартные удилища и штангу. Я использую стандартные бронзовые втулки и втулки вала. Я использую стандартный стержень с резьбой. Раскладываю детали в размерах, предусмотренных чертежами. Я проектирую все в метрической системе, а при выкладывании деталей по своим размерам все обрезается до метрических размеров. Я превращаю детали в стандартные размеры, так как мои микрометры измеряются в дюймах.

    Сырье для литья

    Большая часть алюминия в этом проекте поступала из корпусов трансмиссии и впускного коллектора.Я разбил этот материал в яме для костра.

    Я также легировал бронзу C932 с нуля для подшипников в кулисе кулисы. Я приказал сплавить слитки цинка, олова и свинца. Я использовал медь, спасенную от электропроводки.

    Литье

    Во время этого проекта я перешел от литья из сырого песка к литью по потерянной пене в качестве моей основной техники. Это имеет смысл, потому что я отливаю только одну или две части каждой части. Мне нравится размерная точность техники литья по потерянной пене.Я использую штукатурку Paris в качестве огнеупорного покрытия, смешанного до жидкой консистенции арахисового масла, для покрытия рисунков пены. После высыхания покрытия выкладываю выкройки в сухой песочный песок. Я не включаю вентиляционные отверстия в шаблоны, основываясь на информации в Lost Foam Casting Made Simple, и потому что у меня не было проблем с заполнением формы.

    The Result

    Металлический формирователь оказался гораздо более ценным, чем я первоначально ожидал. Выравнивание заготовки на 12-дюймовой дисковой шлифовальной машине, затем шлифование плоской поверхности, а затем зачистка были очень трудоемким способом получения плоской детали.Теперь могу наклеить деталь на формирователь. На выравнивание по-прежнему уходит 45 минут, но после этого я больше не устаю. К тому же я могу работать над чем-то другим, пока формирователь работает над частью.

    Формовщик SUPER полезен, хотя, когда я построю мельницу, он может оказаться не таким революционным.

    Использование формирователя

    Использование формирователя для обработки опорных поверхностей на шпиндельной головке фрезерного станка

    Как я уже упоминал ранее, я был очень рад использовать формирователь в проекте фрезерования.

    Формирователь довольно прост в использовании. Сделав отметку длины хода на кулисной вилке, довольно просто согласовать ход с длиной заготовки и отцентрировать ее на заготовке. У меня есть привод с регулируемой скоростью, поэтому набор формовщика для получения приемлемой отделки поверхности - разумное мероприятие. Меня очень зацепило то, что я обработал шпиндельную головку на фрезерном станке, и это был первый раз, когда я использовал формирователь для проекта.

    Вещи, которые я бы изменил

    Я буду обновлять этот список по мере того, как я использую формирователь все чаще и в соответствии с техническим обслуживанием любых деталей, которые изнашиваются преждевременно.

    Independent Drive Issue

    Я хотел установить формирователь и токарный станок на одной тележке. Оставалось мало места для отдельной трансмиссии. Кроме того, я модернизировал токарный станок с помощью утилизированного двигателя беговой дорожки и контроллера, который обеспечивал непрерывное управление скоростью. Я использовал промежуточный вал, удерживаемый между центрами на токарном станке, чтобы приводить в движение формирователь. Базовый бытовой 4-позиционный переключатель обеспечивает простую смену полярности двигателя постоянного тока для изменения направления, что является важной особенностью, поскольку машины устанавливаются вплотную друг к другу.

    Это круто, потому что я могу использовать переменную скорость моего токарного станка, чтобы регулировать скорость формирователя. Это очень важно для получения хорошего качества резки от формирователя. Однако во время проекта завода мне не раз хотелось использовать обе машины. Имея выделенные диски, было бы очень удобно использовать обе машины. Я, вероятно, исправлю это в будущем. Приводной механизм серии

    проходит через токарный станок
    Конструкция колонны Выпуск

    Формовщик действительно должен быть монолитным.Царапая опорные поверхности направляющих ползуна на отливках боковой колонны, я переместил колонну на новое место. Это вызывает движение между сторонами, несмотря на то, что все крепежи и распорки надежно затянуты. Отливка должна быть цельной. Хотя это было бы нелегко с зеленым песком, я считаю, что это можно сделать, используя потерянную пену, но я не буду пытаться переделывать этот аспект проекта, поскольку все остальное так зависит от него.

    Тяга и зажим поршня Выпуск

    Ослаблена одна из гаек на болте, соединяющем тягу привода с верхним подшипником кулисного механизма.Мне пришлось нанести на него Loctite после того, как формирователь был завершен. Доступ к этой сцепке и зажиму плунжера в целом просто бесит. Мне пришлось бы снять вилку и регулировку - отсоединить опорное колесо и снять промежуточный вал - только для того, чтобы получить доступ к болтам крепления. К счастью, с помощью магнита и терпения я вернул гайку на болт. Возможно, просверливание отверстий в боковых сторонах колонны, чтобы получить доступ к болту, который крепит соединение к кулисному замку, и регулировке было бы простым улучшением. Только обратите внимание, это плотная посадка с множеством движущихся частей.

    Поворотный палец блока заслонки Выпуск
    Блок заслонки откидывает инструмент от заготовки во время обратного хода.

    Когда я просверлил отверстие для оси шарнира блока тарелки, я использовал самодельный d-бит. Я проверил это, чтобы убедиться, что он хорошо подходит к штифту, который я буду использовать, и что он плотно скользит. Однако мне не удалось учесть посадку в длинном отверстии, так как мой тест проводился в коротком 10-миллиметровом отверстии. При полном расширении блока тарелки и коробки развертка или стружка имели тенденцию истирать отверстие, в результате чего оно становилось немного больше, за исключением примерно 15 мм от выходного конца отверстия.Это вызывает небольшую упругость или примерно одну тысячную люфта в блоке тарелки в состоянии покоя. Чтобы прояснить, если я нажимаю на хлопушку в состоянии покоя, у нее будет только ощутимый ход, пока она не достигнет дна в задней части коробки. Я, вероятно, просверлю отверстие подходящей разверткой и в какой-то момент установлю шарнирный штифт немного большего размера.

    Я добавляю тиски к стойке инструмента во время работы, если я хочу получить наилучший возможный рез. Это проблема, вероятно, самая большая причина того, что добавление тисков к стойке инструмента так сильно влияет на качество резки.

    Fast Return Stroke Issue

    Это больше проблема книги, чем дизайна.

    Я не понимаю, как быстрый возвратный ход повлияет на производительность машины, даже несмотря на то, что продавцы «горячего воздуха» много говорили об этом.

    - Дэвид Джинджери в книге The Metal Shaper: https://amzn.to/2UZ2LTV

    Когда я сам использовал формирователь, я определенно оценил быстрый возвратный ход. Я регулирую длину хода формирователя так, чтобы инструмент перемещался только над верхней частью заготовки.Я регулирую скорость двигателя и автоматическое продвижение, чтобы добиться хорошего качества резки. Тем более, что длина хода становится больше, продолжительность резания и обратных ходов различается. Фактически, рабочий цикл резки улучшается, и все больше при увеличении длины хода. Существуют и другие конструкции приводов формирователя, в которых ходы разреза и возврата симметричны - подумайте о поршне в двигателе внутреннего сгорания. Они могут работать только при 50% рабочем цикле.

    Формовщик - медленная машина. Улучшение рабочего цикла при сохранении резания инструмента на постоянном линейном расстоянии в секунду сокращает общее время, необходимое для операции обработки.

    Downfeed Issue

    Кривошип понижающей подачи получает много работы. Здесь необходимо устранить обратную реакцию.

    Подача - это то место, где происходит большая часть мышления и вмешательства оператора. Я не доволен люфтом в этой части или гладкостью посадки между направляющими для нисходящей подачи и литьем с нисходящей подачей. Мне нужно будет обратиться к этому

    The Build

    Column - The Machine’s Base

    Стороны колонны были последней частью, которую я отливал из зеленого песка.Я отлил две из этих частей. После этого я перешел на литье по потерянной пене. Передняя часть колонны была первой частью, которую я отлил с помощью этой техники. Я очистил переднюю часть колонны, установил вертикальные направляющие, затем собрал компоненты колонны, включая задние распорки. Как я уже упоминал в разделе о том, что я хотел бы изменить, мне очень хотелось бы, чтобы я отлил колонну как монолитную отливку.

    Барабан, колесо быка и скотч-траверса - Управление бараном

    Когда колонна была готова, я перешел к гидроцилиндру.Я отлил цилиндр и его крышку из потерянной пены. Я использовал токарный станок, чтобы повернуть ползун, затем прикрепил его к направляющим ползуна: холоднокатаная сталь в нижней части ползуна, которая движется по опорным поверхностям колонны.

    Я приклеил наждачную бумагу к днищу и сбоку траекторий и использовал ее для шлифования несущих поверхностей колонн с последующим зачисткой. Я установил хомуты, клин и регулировочные винты.

    Когда ползун сглаживает скольжение в зажимах наверху колонны, я переключил передачи на опорное колесо.Я отлил и просверлил опору подшипника кривошипа, чтобы принять бронзовые подшипники кривошипа. Я использовал шестерню с 40 зубьями от McMaster с несколькими кусками холоднокатаной стали в качестве регулировочного паза. Шатун - это просто болт с буртиком.

    Скотч-кокетка - самая крутая деталь формирователя. Он преобразует вращательное движение в линейное движение.

    Скотч-коромысло - одна из самых изящных частей проекта. Две отливки внизу удерживают стержень шарнира. Сверху и снизу ярма есть отливки, оба с бронзовыми подшипниками с запрессовкой в ​​них.Обратите внимание, что это подшипники, которые я сплавил с нуля. После сборки коромысла я подгоняю ползунок к кокетке. В блоке скольжения также запрессован бронзовый подшипник, в котором шатун кривошипа может вращаться, перемещая вилку вперед и назад.

    Отливка верхней вилки соединена с приводным звеном. Приводное звено соединено с зажимом гидроцилиндра. Зажим плунжера соединен с головной костью ... не ждите, зажим плунжера соединен с плунжером. Это облегчает регулировку центральной точки хода относительно обрабатываемой детали.В этой области можно было бы немного изменить, как я упоминал в разделе о том, что бы я сделал по-другому.

    Вращающаяся головка и нижняя подача

    Я отлил диск транспортира на 20-миллиметровой оправке. Потом просверлил беседку, потом выбил. Я установил вращающуюся головку на 20-миллиметровую оправку с центрами на каждом конце. Центры дали мне возможность сталкиваться с вращающейся головкой в ​​токарном станке между центрами, а также обрабатывать выемку для стопорного болта на оправке. Я отрезал оправку в передней части вращающейся головки, затем соскоблил эту поверхность для установки каналов подачи вниз.

    Я отлил ползунок вниз и прикрепил его к путям подачи, используя стандартную технику: шлифование, скребок, зажим, упор, регулировочные винты. Я отшлифовал и соскоблил переднюю часть направляющей нижней подачи. После заливки ящика с хлопушкой я отшлифовал и соскоблил его заднюю часть, чтобы она хорошо прилегала к передней части направляющей нижней подачи.

    Вращающаяся головка, питатель, заслонка, блок заслонки и резцедержатель.

    Отлил блок с тарелкой. Я отшлифовал его, а затем соскоблил по параллельным сторонам. Чтобы он поместился в блок, я отшлифовал его, используя блок 1-2-3 с наклеенной наждачной бумагой.Затем я использовал датчик из листового металла, чтобы набрать канал в корпусе тарелки. Я сделал тонкую настройку для установки блока тарелки в коробку с помощью скребка. Я просверлил, а затем просверлил отверстие для крепления шарнирного пальца блока тарелки с помощью установочного винта.

    Я повернул держатель инструмента, просверлил и отпилил квадратное отверстие в держателе, нарезал по нему болт для крепления инструмента. Затем я просверлил отверстие и зенковал блок тарелки для держателя инструмента.

    Work Hold - Support, Slide, Work Table

    На этом этапе самые сложные аспекты сборки формирователя остались позади, я отлил опору поперечных суппортов и поперечные суппорты, используя потерянную пену и подогнал, используя обычную технику: песок, соскоблите , зажим, клин, регулировочные винты. Примечание: Я действительно горжусь тем, насколько хорошо стыковка между поперечными суппортами и поперечными суппортами оказалась… действительно гладкой.

    Я изготовил и смонтировал ходовые винты вертикального и горизонтального хода, как описано в книге, за исключением кривошипа горизонтальной подачи. По рекомендации Cadre Patron, Бена Уилхойта, я разработал кривошип со встроенным подшипником и распечатал детали на 3D-принтере, поскольку это приложение с довольно низким напряжением. Я очень доволен этим дизайном.

    Формовщик строгал собственный рабочий стол.

    Autofeed - 3D Printed Design Departure

    Что касается механизма автоматической подачи, я снова значительно отклонился от стандартного дизайна. Я сохранил конструкцию храпового колеса и собачки, потому что мне нравился традиционный механический аспект этой особенности конструкции. Было бы довольно просто подключить шаговый двигатель и заменить его работу электронным решением. Хотя я, возможно, сделаю это в будущем, сейчас я доволен механическим решением.

    Механизм автоматической подачи занимает второе место после скотч-коромысла из-за интересных особенностей формирователя.

    Кривошип подачи вместо того, чтобы быть изготовленным из металла, теперь представляет собой полностью напечатанную на 3D-принтере конструкцию, которая включает в себя шарикоподшипник на кривошипе. Две ручки для гаек, напечатанные на 3D-принтере, позволяют легко менять ступеньку.

    Я что-то пропустил?

    Напишите мне по электронной почте, если я пропустил деталь, не включенную в книгу или упомянутую в статье на веб-сайте.

    Официальный сайт DEWALT® Power Tools | Гарантированный Tough®

    НОВАЯ КОММЕРЧЕСКАЯ ГАЗОВАЯ КОСИЛКА с нулевым оборотом

    ПРИНЯТЬ К ЛАНДШАФТУ

    УЧИТЬ БОЛЬШЕ

    СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСОМ СТРОИТЕЛЬСТВА

    УПРАВЛЯЙТЕ TOOL CONNECT & TRADE;

    Учить больше

    ПОДНИМАЙТЕ СТАВКИ

    НАША ВЫСОКАЯ МОЩНОСТЬ FLEXVOLT

    & REG; АККУМУЛЯТОР УЧИТЬ БОЛЬШЕ

    ПОСМОТРЕТЬ, ЧТО ЕЩЕ МЫ ДЕЛАЕМ

    {{#each ItemList}} {{#unless @index}} {{#each ProductList}} {{/каждый}} {{/пока не}} {{/каждый}}

    13 ЛУЧШИЕ инструменты для изготовления макаронных изделий | Лучшее оборудование, которое вам НЕОБХОДИМО [2021]

    1 Комментарий

    Вот лучшие инструменты для приготовления макарон с нуля.Нет ничего лучше, чем приготовить макароны самостоятельно, не так ли? Одно из самых любимых блюд при приготовлении домашней пасты. Мы расскажем обо всех инструментах, которые вам понадобятся, чтобы сделать их дома. От досок для ньокки до автоматов для изготовления макаронных изделий и многого другого.

    А теперь не позволяйте «с нуля» вас запугать. Живя в сегодняшнем мире, мы все еще можем воссоздавать старые аутентичные рецепты макаронных изделий, используя лучшие современные инструменты, которые сделают ваш опыт «с нуля» быстрым, легким и вкусным.

    Я помню, как впервые начал делать макаронные изделия.Мы достали старую ручную кривошипную машину из-под шкафа моей мамы и прикрепили ее к круглому деревянному столу в центре нашей кухни. Тесто было готово и отдыхало, и мы раскатывали его через машину. Теперь, если вы никогда раньше не делали этого с антикварной машиной, это действительно искусство, которое нужно ценить. К счастью, сегодня новые машины делают это легко!

    Когда вы загружаете грубо раскатанное тесто для макаронных изделий в макаронную машину, начните с регулировки толщины, чтобы оно начиналось с очень толстой точки.Этот процесс повторяется снова и снова по мере того, как вы постепенно меняете толщину, так что тесто раскатывается все тоньше и тоньше, пока не станет идеальной толщины, чтобы начать прорабатывать его через ножницы для лапши.

    1. Станок для макаронных изделий Marcato Atlas

    Мы исследовали, какая из существующих ручных макаронных машин является для вас лучшей, и учли, насколько легко тесто проворачивается через ролики и насколько хорошо резаки на самом деле режут и разделяют лапшу для вас.Это ужасно раздражает, когда вы вытаскиваете макароны из лапши, а потом обнаруживаете, что перебираете их вручную, чтобы отделить лапшу от машины, которая не режет должным образом. Для этого вам понадобится машина мечты.

    Эту великолепную маленькую машинку можно найти на Амазонке под названием «Макаронная машина Marcato Atlas», и она сделана в Италии! На него также распространяется десятилетняя гарантия (бонус!). Эта машина для производства макарон с ручным кривошипом часто упоминается по прозвищу Ferrari Of The Pasta Machine World от Cook's Illustrated.Мы не играем здесь с игрушками, ребята, эта машина для макаронных изделий - это бизнес, и это фантастическая цена. Из более чем 2000 отзывов покупателей это небольшое число получает почти идеальную оценку по всем направлениям. Этот производитель макаронных изделий лучший из существующих.

    Просто убедитесь, что при чистке машины для макаронных изделий с ручным кривошипом (как правило, это относится ко всем машинам для производства макаронной лапши вручную) вы не используете воду. Вместо этого используйте щетку с сухой щетиной, чтобы удалить муку.

    Эта машина для макаронных изделий имеет множество дополнительных приспособлений для вас! Есть насадка для капеллини, насадка для равиоли, насадка для лингвини, даже насадка для вермишели и многое другое! Если вы хотите проверить эту машину и все варианты навесного оборудования, просто нажмите на ее изображение ниже!

    2.Миксер KitchenAid для приготовления макаронной лапши

    Мы переходим с ручного ручного макаронного аппарата на автоматический. Это полностью вопрос ваших предпочтений и того, сколько времени вы хотите потратить на приготовление макарон вручную.

    Когда дело доходит до автомата, я на 100% рекомендую миксер KitchenAid от Amazon и его насадки (о которых я расскажу в третьем пункте ниже). Да! Вы слышали, как я хвалил этот миксер раньше! Я использую его для всего, и он, безусловно, станет великолепным дополнением к моей кухонной стойке.Многие люди используют миксер KitchenAid, чтобы замесить тесто для макаронной лапши, мне лично нравится делать эту часть вручную, кладя всю свою муку в гору на прилавке и разбивая яйцо в ее середине. Но многим также нравится простота смешивания всех ингредиентов в этой машине с помощью крючка для теста. Это действительно делает приготовление макаронной лапши быстрым и легким!

    У этого миксера KitchenAid так много насадок, которые вы можете купить, но для раскатки теста и его нарезки мы используем 3-х компонентный набор насадок для ролика и резака от Amazon, который подводит нас к нашему домашнему инструменту для изготовления макарон № 3 ниже! Они как бы идут рука об руку 🙂

    3.Валик и резак для макаронных изделий из трех частей

    Примечание. Это насадка для миксера KitchenAid, которую нельзя использовать отдельно.

    Я лично пользуюсь миксером KitchenAid и набором насадок для вальцов и резака из 3 частей уже более десяти лет, и я готовлю макароны довольно часто. Они по-прежнему работают у меня отлично, и я их очень рекомендую. Это определенно предмет "купить на всю жизнь"!

    Я бы сказал, что большая часть лапши, которую я готовлю с помощью своего набора насадок, - это лапша для лазаньи.Я даже не могу НАЧАТЬ рассказывать вам, как домашняя лапша в лазаньи делает ее вкус намного лучше, и то же самое касается любого блюда из макарон. Следующим в моем списке наиболее часто составляемых макарон, вероятно, будет лапша фетучини! Но это мое личное предпочтение! Но посмотрите наше собственное видео о том, как мы делаем макароны с помощью приспособления для изготовления макарон KitchenAid ниже (и не стесняйтесь прикреплять его к своей доске Pinterest, это взято прямо с нашей собственной доски Pinterest!)

    Отлично, не правда ли ?! Переходим к инструменту для приготовления макарон № 4!

    4.Дисковая ножница для макаронных изделий и равиоли

    Вот один маленький инструмент, который можно транспортировать для путешествий, а также очень простой в использовании. Это колесо для пасты и равиоли от Amazon, и вы можете использовать его на раскатанном тесте для макарон, чтобы приготовить макароны нестандартного размера, лапшу лазаньи и равиоли. Вы наверняка можете потратить много денег на один из них (посмотрите этот, если не верите! Он, конечно, великолепен). Но я чувствую, что вам не нужно тратить целое состояние на этот инструмент для заработка. домашние равиоли.Эта (на фото ниже) от Norpro - супер доступная машина для нарезки равиоли, и у нее действительно фантастические отзывы!

    Мне нравится универсальность этого инструмента. Мои дети любят играть с этой игрушкой для лепки, а я также использую ее, чтобы делать супер милые ракушки для пирогов! Вы знаете, какие длинные гофрированные куски теста можно плести или оплетать на великолепный вишневый пирог? Думаю, я оставлю этот разговор для другой статьи! А сейчас остановимся на главном!

    5.Велосипедный инструмент для изготовления макаронных изделий

    Велосипед для макаронных изделий - отличный маленький инструмент, если вы хотите вручную приготовить макаронные изделия. Мне лично нравится брать с собой в дорогу макаронный байк, и я обнаружил, что здесь, на Amazon, это отличная цена.

    Нам нравится ходить в походы летом, и мне очень нравится заранее планировать нашу еду. Часто мы делаем тесто для макаронной лапши и заворачиваем его в саранскую пленку или в пакеты для экономии еды, чтобы взять с собой в поход. Когда нам хочется лапши, мы вытаскиваем пакет, раскатываем тесто и получаем этот удобный велосипед для макарон, чтобы быстро и легко нарезать лапшу.

    Вы можете проверить эту Food Saver от Amazon, если вы ищете отличный инструмент для сохранения и запечатывания своей еды, такой как макароны, лапша или даже мясо, сыр и многое другое, особенно если вы хотите покупать оптом, чтобы сэкономить деньги, например меня! Я люблю делать покупки в таких местах, как Costco, в поисках еды!

    6. Инструмент Cavatelli Maker

    Эта машина для приготовления кавателли от Amazon - та же самая, что и у меня, и это мой самый любимый инструмент для приготовления домашних ньокки.Это потрясающе! Есть что-то, что мне просто нравится в текстуре ньокки. Мне нравится моя паста аль денте или немного более твердой, поэтому жевательные клецки - мой лучший выбор для блюда из пасты !!

    Я также упомянул производителя Cavatelli в своем посте «Любимые вещи Linnea» как один из моих лучших кухонных инструментов. И его очень легко настроить и использовать!

    Когда вы делаете тесто для клецок, оно не такое же, как обычная лапша из макарон. Вместо этого он сделан из картофельного пюре! Когда тесто готово, его раскатывают вручную (для этого вам не понадобится тестовый валик KitchenAid, так как вы хотите получить более густое тесто).Затем, когда тесто раскатано и готово, его разрезают на длинные полоски и пропускают через машину Cavatelli.

    Плавно поворачивая рукоятку машины Cavatelli вручную, полоска теста проходит с одной стороны, а с другой выходит в виде ньокки! Чтобы повернуть рукоятку, требуется совсем немного усилий. Просто приготовьте посыпанную мукой миску, чтобы ловить вываливающиеся ньокки! В этом процессе есть что-то очень приятное.

    Затем вы можете бросить ньокки в кипящую соленую воду на короткое время до готовности.Что нам нравится делать, так это делать МНОГО домашних ньокки и замораживать все, что мы не едим. У меня в морозилке буквально есть пакеты Food Saver с замороженными ньокки прямо сейчас с того момента, как мы в последний раз готовили их несколько недель назад! Теперь это быстрый и простой способ приготовить еду!

    В любом случае, я очень, НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую этот Cavatelli Maker от Fante's. Это тот же самый, что и у меня, и это фантастический маленький кухонный инструмент. Этот производитель ньокки также делает лучшие подарки для любителей готовить или домашнего шеф-повара!

    7.Доска для изготовления ньокки

    Доска для ньокки - хороший способ вернуться к основам. Это оригинальная машина для изготовления ньокки! ржу не могу! Эта доска для ньокки - супер доступный вариант. Средняя цена составляет менее 10 долларов, так что доска для изготовления ньокки - хороший инструмент, который нужно иметь под рукой. Вы можете попробовать сделать это по старинке!

    Я лично запрыгнул в поезд для изготовления ньокки и пошел прямо к изготовителю Cavatelli, но, возможно, вам будет интересно попробовать свои силы в этом способе! Эта доска для ньокки производится Fantes, той же компанией, что и станок Cavatelli, который я рекомендовал, и производится в Италии из натурального бука.

    8. Инструмент для лотка для приготовления равиоли

    Если вы ищете идеальный противень для домашних равиоли, вам обязательно стоит попробовать этот. Просто раскатайте тесто для макарон, выдавите его в формы и наполните любой начинкой, из которой хотите приготовить равиоли. И здесь можно повеселиться и поэкспериментировать !!

    Выдавите раскатанное тесто из теста поверх заполненной формы, сожмите два листа теста и осторожно разорвите равиоли.Вуаля!

    9. Стойка для сушки макаронных изделий

    Если вы собираетесь попробовать домашнюю пасту и домашнюю лапшу, вам определенно понадобится эта сушилка для макарон от Amazon. Этот маленький инструмент складывается до такой степени, что он действительно очень маленький для хранения. К тому же, по этой цене вы не ошибетесь!

    10. Лучшие контейнеры для хранения макаронных изделий

    Я собираюсь поделиться с вами небольшим лакомым кусочком прямо здесь.Сырая лапша из макарон окисляется независимо от того, где вы их храните (в холодильнике или морозильной камере). В холодильнике лапша начинает портиться примерно через 12-18 часов. Так что, если вы просто готовите их заранее на ужин в тот же вечер, да, это нормально. Но если вы хотите приготовить их и хранить в течение более длительного периода времени, они отправляются в морозильную камеру!

    Да, лапша будет окисляться, но морозильная камера замедляет этот процесс. При правильном хранении их хватит на месяц.Я бы порекомендовал хранить ваши сушеные макароны в стеклянных контейнерах с хорошо закрытой крышкой, и я бы проследил, чтобы они были хорошо посыпаны мукой, прежде чем закрывать их.

    Стеклянные контейнеры для хранения великолепны. Емкости стеклянные, крышки пластиковые с резиновым уплотнением и прокладкой с 4-мя защелками. Они полностью герметичны, что вам и нужно. Они не только безопасны в морозильной камере, но и могут использоваться в посудомоечной машине и духовке, поэтому они универсальны и легко складываются.Найдите их здесь, на Amazon.

    Другой вариант, и да, я собираюсь упомянуть его еще раз, - это Food Saver. Это позволит удалить ВЕСЬ воздух из вашей лапши, так что окисление действительно не повлияет на вашу пищу. Они будут оставаться свежими очень долго. И вы можете использовать его для сырого мяса (я часто делаю маринад, а потом еду оставляю для хранения в морозильной камере!), Овощей, сыра, хлеба (да! Хлеба!), Ягод для смузи и кофейных зерен!

    11. Чайник для протравливания пасты с лапшой

    Мне нравится иметь на кухне специальный инструмент для решения конкретной задачи.В данном случае это смесь для приготовления пасты и процеживания в одном флаконе! Этот набор горшков готовит лапшу и процеживает ее! 2 в 1! Кроме того, вы также можете использовать его для приготовления на пару продуктов и овощей, когда вы не используете эту красоту для приготовления макаронной лапши. Найдите его на Amazon прямо здесь.

    12. Инструмент для терки для сыра пармезан

    С тех пор, как мы узнали, что на самом деле содержится в этих шейкерах с пармезаном, которые вы можете купить в магазине, я всегда покупал сыр пармезан в виде блоков.Если вы все еще покупаете контейнеры для шейкера с пармезаном, обратите внимание на ингредиенты. Там где-нибудь написано «целлюлозный наполнитель»? Что ж, это добавка, которую компания добавляет в сыр, чтобы он не слипался, как настоящий сыр. Этой добавкой, говоря непрофессионалом, является древесина. В частности, это древесная масса, которую «считают безопасной для потребления человеком». Нет, спасибо. (Вперед, погуглите!)

    Хорошо, разглагольствования о обработанной еде окончены, теперь давайте поговорим о хорошем. СЫР.(ням)

    В случае пасты, ньокки, лазаньи или даже хорошего итальянского салата нет ничего лучше, чем пропустить кусок сыра через терку. Верно? Сейчас есть два типа людей: те, кто любит мелко натертый сыр, и те, кто предпочитает во время еды кусочки или более крупные, более заметные ломтики пармезана.

    Для тертого сыра Пармезан есть еще один выбор !! Я предпочитаю тот вид, в котором вы должны делать работу. Это тонкая длинная терка для сыра, по которой можно легко натереть кусок сыра, чтобы получить тертый сыр.Кроме того, его можно использовать для шоколада, кокоса, цедры лимона и многого другого.

    В качестве альтернативы есть терка для сыра ресторанного типа, где вы кладете внутрь небольшие кусочки сыра и используете ручную рукоятку для быстрого добавления большого количества тертого сыра в еду.

    Теперь, для тех из вас, кто любит эти огромные хлопья восхитительного сыра пармезан, вы можете взглянуть на этот Steel Cheese Slicer от Boska Holland от Amazon. Благодаря этому блюдо из макарон или салата с великолепными хлопьями пармезана на вершине выглядит просто потрясающе.

    13. Жаровня для чеснока

    Это лучшие подарки для любителей готовить. Эта жаровня для чеснока Rachael Ray Terra Cotta, которую я нашла на Amazon, действительно великолепна, потому что вы кладете чеснок в духовку и готовите его, пока готовите все остальное к обеду. Затем, когда ужин будет готов, вытащите этот золотистый и сладкий чеснок из духовки, чтобы намазать его на хлеб.

    Что удивительно в приготовлении чеснока таким образом, так это то, что в чесноке совершенно не остается резкого или «пряного» привкуса.У вас остался золотистый, намазанный и очень ароматный чеснок. Когда я подаю блюдо из макарон, я всегда стараюсь, чтобы на столе была свежая буханка итальянского хлеба, и фактически заменяю масло этим чесноком. Это одно из моих любимых занятий, позволяющее сократить количество калорий (если вы считаете!)

    Просмотрите все персонализированные изделия ручной работы, которые вы можете найти на Etsy ЗДЕСЬ

    Я также упомянул некоторые из этих предметов в своем посте «10 идей подарков для хлебопечки». Если вы хотите приготовить собственный хлеб, вы также можете прочитать эту статью или наш пост о лучших инструментах для приготовления домашнего хлеба. пицца!

    Надеемся, вам понравилась эта статья! И не забудьте закрепить его сейчас, чтобы вернуться к нему позже!

    Если вы являетесь покупателем Amazon и заинтересованы в приобретении любого из этих инструментов для изготовления макаронных изделий, вот купон на бесплатную пробную версию Amazon Prime, который дает вам бесплатную и быструю доставку продуктов Prime!

    Удачного дня!

    Мы любим слушать хорошую аудиокнигу, пока готовим для всей семьи.Если вы хотите попробовать это, мы дарим нашим читателям БЕСПЛАТНУЮ 30-дневную пробную версию со звуком! И вы можете полностью отказаться от нее до истечения 30 дней! Так что попробуйте, слушайте любую книгу, какую душе угодно, бесплатно, в подарок 🙂


    1 Ответ
    Оставить комментарий

    Комментарии будут одобрены перед появлением.

    19 Основные инструменты и оборудование для производства макаронных изделий: 2021

    Ваша кухня может быть постоянно заполнена углеводами! Фотография предоставлена ​​продавцом.

    Секрет приготовления макарон в домашних условиях в том, что на самом деле это не так уж и сложно, особенно если у вас есть все необходимые инструменты. Но даже такие, казалось бы, простые решения, как купить макаронную машину с ручным приводом или электрическую, могут быстро стать сложными, если у вас нет руководства.Вам нужна булавка для равиоли, или хватит таблетки? А как насчет сушилки? Чтобы выяснить, какие инструменты для изготовления макаронных изделий вам действительно нужны, мы попросили шесть макаронников и профессиональных поваров рассказать нам обо всем, что они используют для резки, формы и приготовления всех видов свежеприготовленных макарон, от фетучини до равиоли. И чтобы помочь вам найти инструменты, которые вы ищете, мы организовали продукты в соответствии с тем, когда вы будете использовать их в процессе изготовления макаронных изделий, начиная с инструментов для работы с тестом, затем инструментов для приготовления макаронных изделий, инструментов для сушка и хранение макаронных изделий, а также инструменты для их приготовления.(Если вы знаете, какой тип инструмента вам нужен, просто нажмите на любую из приведенных выше ссылок, чтобы перейти прямо к этому разделу.)

    Хотя вы, безусловно, можете раскатать макароны прямо на прилавке, деревянная доска или разделочная доска могут оказаться полезными в качестве рабочей поверхности. «В отличие от теста для пирогов, печенья или круассанов, тесто для макаронных изделий любит тепло - тепло ваших рук от замешивания и тепло деревянной доски», - говорит Доменика Маркетти, автор книги The Glorious Pasta of Italy и основатель Domenica. Повара.Ее любимая деревянная доска - двусторонняя, и на каждой стороне есть выступы, которые, по ее словам, помогают вам надежно закрепить доску на столешнице, чтобы она оставалась на месте, когда вы замешиваете или раскатываете тесто. Эта плата в настоящее время распродана, но для тех, кто любит ее звук и не хочет ждать, пока она вернется в продажу, мы нашли этот вариант от Overstock, который также двусторонний и имеет выступы с каждой стороны. .

    Еще один незаменимый инструмент - верстак-скребок, который равномерно разделяет тесто и помогает смешивать ингредиенты.Айинде «Эй Джей» Санкофа, соучредитель и исполнительный шеф-повар макаронного магазина ESO Artisanal Pasta в Нью-Джерси, говорит, что его абсолютным фаворитом является скребок Dexter-Russell. Он использует его каждую смену, потому что он имеет «очень эргономичную и эстетичную ручку и неизменно острый нож из нержавеющей стали», которые вместе позволяют ему «быстро протирать клецки и соскребать кусочки теста, прилипшие к моему мясному блоку», он говорит. Он использует его «прилично широкую раму, чтобы легко переносить продукт из точки А в точку Б.”

    В отличие от скалки для выпечки, «эта очень длинная и без ручки, что позволяет раскатывать большие и тонкие листы теста для макарон», - объясняет Маркетти. Ей нравится, что в ассортименте есть клен, вишня и орех.

    По словам шеф-повара Джо Састо, «регулирование влажности имеет решающее значение для успешного изготовления макаронных изделий», поэтому он предлагает купить набор этих доступных по цене стеклянных бутылочек с распылителем.Немного воды имеет большое значение, будь то получение нужной консистенции для вашего теста, предотвращение высыхания листов пасты во время работы или герметизация заполненных форм. Састо говорит, что обычно достаточно нескольких брызг из пульверизатора, и пока вы используете небольшие порции, вам никогда не придется беспокоиться о перенасыщении теста.

    Для большинства людей, готовящих свежую пасту дома, электрическая машина для приготовления макарон - это перебор.Но даже если вы приобретаете скромную аналоговую макаронную машину, важно вкладывать средства в правильную. Машины для макаронных изделий в основном состоят из двух роликов, которые начинаются с большей ширины, а затем сужаются внутрь. «По мере того, как вы уменьшаете пространство между ними, лист макарон становится все тоньше и тоньше, и калибровка этих двух роликов очень и очень важна», - объясняет Линда Миллер Николсон, автор книг Pasta, Pretty Please и «художник по макаронам», создавший аккаунт в Instagram Salty Seattle.«Даже если он будет на расстоянии 64 миллиметра, одна сторона листа макаронных изделий будет растягиваться и станет немного более узкой, тогда как другая сторона не схватит ее так сильно». Это сделает вашу пасту более склонной к разрыву, что сведет на нет всю вашу тяжелую работу. По словам Николсона, одним из брендов, решивших эту проблему, является Marcato Atlas, итальянская компания, производящая машины для макаронных изделий с 1930 года. - говорит она, добавляя, что достаточно надежен даже для самых больших партий. Маркетти - еще один поклонник машины Atlas с ручным заводом, которая говорит нам, что «она эффективна и особенно полезна для людей, страдающих от повторяющихся нагрузок». Согласно Marcato Atlas, машина как есть может делать лазанью, фетучини и тальолини (и вы можете купить аксессуары, которые позволят ей делать еще больше).

    Если вы действительно хотите приобрести электрическую машину, Санкофа говорит, что она «прочная и надежная». И он бы знал: он говорит, что Imperia - это то, что используют в ESO для приготовления свежих тальятелле, и говорит нам, что машина может разрезать до десяти фунтов макаронных изделий в час.

    Если вы хотите приготовить текстурированные макароны, вам понадобится что-нибудь с ребристой поверхностью, чтобы раскатать тесто. Маркетти говорит, что в итальянском регионе Абруццо, откуда родом ее семья, «почти у каждого повара есть« риганьокки »или текстурированная доска, на которой можно скатывать и формировать клецки». Ее любимый риганьокки - это от Fante’s, из которого также можно приготовить гарганелли, пасту ручной работы в форме пеннели.Такая доска придает макаронам, которые вы на ней готовите, текстуру, которая «идеально подходит для приготовления соуса», - добавляет Мерил Файнштейн, основательница Pasta Social Club в Остине, штат Техас.

    По словам Маркетти, эта большая доска для каваролы используется так же, как и ее любимая доска для риганьокки; вместо выступов на нем просто штриховка. «Помимо формования ньокки и кавателли, каварола также может использоваться для изготовления листов пасты с красивым рисунком, которые можно использовать для лазаньи, равиоли или лапши», - объясняет она.Дизайнер доски Терри Мирри был одним из первых, кто начал производить инструменты для макаронных изделий в США, добавляет Маркетти.

    Если вы настроены на приготовление равиоли, Николсон рекомендует этот противень, который проще в использовании, чем булавка для равиоли, и он создает меньше отходов. «Таблетка для равиоли имеет перфорацию на накладке», - говорит она. «Вы перекатываете булавку, и булавка вместе с этими перфорациями фактически разрезает равиоли одним движением, вместо того, чтобы разрезать потом шаг за шагом.Файнштейн добавляет, что если вы не хотите тратить деньги на противень для равиоли, вы можете использовать формочку для печенья или рифленую форму, чтобы сделать квадратные равиоли.

    Эти круглые ножницы из нержавеющей стали отлично подходят для приготовления тортеллини и каппеллетти. - макаронные изделия, которые начинаются с круглых кусков теста, которым затем придают форму. Но Николсон говорит, что их просто приятно иметь на кухне: «Вы можете использовать их для чего угодно - печенья, печенья и макаронных изделий, а также для изготовления забавных фигурок на Хэллоуин для моих детей.Они очень пригодятся ».

    Еще один инструмент для изготовления макаронных изделий, в который стоит инвестировать, - это вальцорезка. «Вы так часто используете их, что вам не нужны дешевые изделия из нержавеющей стали», - говорит Николсон. Кроме того, из-за того, что менее качественные изделия «не эргономически удобны, они не могут почти так же хорошо резать». Вот почему ей нравится этот латунный с деревянной ручкой, который достаточно тяжелый, чтобы плавно и равномерно разрезать тесто, не дергая руку без надобности.Томас Макнотон, автор книги Flour + Water: Pasta , называет этот каток "обязательным" и рекомендует наносить минеральное масло на ручку, как только вы его получите, чтобы продлить срок его службы; он говорит, что этот инструмент может прослужить несколько поколений.

    Николсон говорит, что уловка подружиться с этим забавным устройством от Marcato Atlas состоит в том, чтобы думать о нем не как о резаке, а как о бомбардире. Он не будет прорезать каждую линию последовательно и надежно, потому что в нем так много движущихся частей, но это удобный инструмент для «всего, что по существу требует, например, довольно точных квадратов или прямоугольников, таких как гарганелли или каннеллони, - или действительно в любое время, когда вы захотите. быстро вырезать много чего », - говорит она.«Только не забудьте прочесать линии с царапинами катящимся ножом, который будет намного более гладким.

    После того, как макароны нарезаны и сформированы, вам нужно место для хранения или дать им немного подсохнуть, особенно если вы не едите все сразу. Самый простой способ сделать это - выложить макароны на противень. Николсон рекомендует по возможности покупать полноразмерные противни, потому что «с этим у вас больше возможностей для сушки макаронных изделий.Но если пространство ограничено или вам нужно что-то более универсальное, она предлагает эти противни половинного размера. Независимо от того, используете ли вы этот или какой-либо другой стиль, она рекомендует иметь отдельные противни для приготовления макарон, чтобы не повредить их, помещая в духовку. И Файнштейн добавляет, что использование большого количества манной крупы на противне - хороший способ предотвратить прилипание.

    Вы можете подумать о покупке крышки для противня, , которая упростит хранение свежей пасты в холодильнике или возьмет ее с собой в дорогу, если вы едете в чужой дом на ужин.Только не забудьте купить интегрированную с кастрюлей крышку той же марки; в противном случае он может не подойти. Этот сделан поверх противовесов половинного размера, представленных выше.

    «Мне очень нравится пластиковая пленка», - говорит Николсон - настолько, что она держит 18-дюймовый рулон этого материала, прикрепленного к кухонным шкафам, для простоты использования. Когда вы готовите макароны, вы используете много полиэтиленовой пленки, чтобы свежее тесто не высыхало.«Ты всегда тянешь его вниз, твои руки в муке, поэтому пытаться достать маленькую коробочку и закончить работу с коробкой, в то время как ты, знаешь ли, в любом случае нуждаешься в дополнительной паре рук». неприятная вещь. " Николсон любит эту пластиковую пленку шириной 18 дюймов, потому что она такой же ширины, как и ее сковороды с половинным листом. «Итак, когда вы говорите о половинной сковороде, вы можете пройти через короткое направление половинной сковороды».

    Хотя вам может не понадобиться сушилка, если у вас есть противень, Николсон объясняет преимущества наличия и того, и другого: «Даже если я в конечном итоге собираюсь вкладывать макароны, то есть завернуть их в маленькие катушки и поставить на поддон для сушки. или противень, я все еще склонен вешать их на несколько минут, чтобы они могли покрыться небольшой кожицей на внешней стороне, чтобы, когда я их вкладываю, они не слипаются.Что касается того, что она вешает на стойку, то это «макароны с длинной лапшой, такие как фетучини, тальятелле, лазанья, паппарделле».

    Хотя для большинства видов макаронных изделий сушки и того, что они лежат на противне, более чем достаточно, Николсон говорит, что макаронные изделия с начинкой, такие как равиоли и другие деликатные формы, лучше размещать на противне для сушки пищи с сеткой. «Даже если вы выстилаете противень пергаментом и посыпаете его манной крупой, если вы работаете медленно и тушите при комнатной температуре, макароны с начинкой все равно иногда прилипают к пергаменту», - объясняет она.«Эти воздушные сушилки обеспечивают циркуляцию воздуха под ними, и они очень удобны для сушки при комнатной температуре в течение определенного периода времени, например, часа, полутора». Эта сушилка также хороша для маленького гнезда тальятелле, добавляет Николсон, поскольку воздушный поток гарантирует, что «он не скапливается там на дне, как на противне».

    После того, как паста немного подсохнет, пора ее готовить. Для этой задачи Николсону нравится эта кастрюля от Демейера.«Он очень ровный и отлично готовится», - говорит она. «Кроме того, я готовлю на индукции, поэтому для меня, очевидно, важно, чтобы что-то было магнитным». Но если вы не хотите тратить больше 400 долларов на кастрюлю (или не заботитесь о индукционной посуде), она говорит, что подойдет любая кастрюля на 8,5 или 8 литров, которая есть у вас под рукой.

    Николсон использует одно из этих ситечков-пауков, чтобы бросить макароны в кастрюлю с (соленой!) Кипящей водой и осторожно удалить ее, когда она будет готова.По ее словам, использовать этот инструмент проще, чем пытаться слить галлон горячей воды в дуршлаг, и менее агрессивно, чем вытаскивать сито из кастрюли с двойным погружением, что может плохо сказаться на макаронах. «Забавно, когда я провожу семинары, я понимаю, что прикасаюсь к пасте, как к младенцу. Я к этому отношусь мягко, - говорит Николсон. «Вы вкладываете в это так много усилий и хотите, чтобы конечный результат был действительно наилучшим».

    получить информационный бюллетень стратега

    Действительно хорошие предложения, умные советы по покупкам и эксклюзивные скидки.

    Условия использования и уведомление о конфиденциальности Отправляя электронное письмо, вы соглашаетесь с нашими Условиями и Уведомлением о конфиденциальности и получаете от нас электронную переписку.

    Strategist разработан, чтобы предлагать наиболее полезные, экспертные рекомендации по покупкам в обширном ландшафте электронной коммерции. Некоторые из наших последних достижений включают в себя лучших средств для лечения акне , чемоданов на колесиках , подушек для бокового сна , естественных средств от беспокойства и банных полотенец .Мы обновляем ссылки, когда это возможно, но учтите, что срок действия предложения может истечь, и все цены могут быть изменены.

    Все редакционные продукты выбираются независимо. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, New York может получать партнерскую комиссию.

    Руководство для начинающих по основным инструментам для деревообработки

    Перейти к: Пилы | Напильники, строгальные станки и шлифовальные инструменты | Инструменты для сборки | Инструменты измерения | Прочие предметы первой необходимости

    Деревообработка для разных людей означает разные вещи.Многие плотники создают полезные и долговечные изделия, снимающие стресс и тренирующие свои творческие мускулы. Они любители, которые знают, что опилки полезны для души. Другие становятся профессионалами. Им щедро платят за умение создавать желанную мебель. Но независимо от того, являетесь ли вы мастером-мастером или дилетантом, вам необходимы инструменты, необходимые для работы по дереву. Прочтите это руководство для получения информации об этих инструментах. Вкратце, к обязательным инструментам для обработки дерева относятся следующие:

    • Электропилы
    • Пилы ручные
    • Самолеты
    • Сандерс
    • Файлы
    • Молот
    • Молоток
    • Сверло
    • Винтовой пистолет
    • Рулетка
    • Квадрат
    • Пилорамы
    • Верстак

    Многие начинающие деревообработчики чувствуют себя ошеломленными огромным набором инструментов, доступных на рынке.Вы можете легко купить в магазине дорогие деревообрабатывающие инструменты на тысячи долларов. Однако большинство инструментов для начинающих плотников не обязательно должны быть сложными и дорогими. Инструменты для деревообработки для начинающих должны начинаться с основ, чтобы вы могли почувствовать простоту, которая является основой отличной работы.

    Есть пять классов основных деревообрабатывающих инструментов. Это инструменты для резки, отделки, сборки, измерения и удержания деревянных деталей, превращая сырье в завершенные проекты.Эти группы инструментов охватывают все, что нужно начинающему плотнику для создания простых и сложных предметов. Чтобы помочь расставить приоритеты в том, что должно быть в вашем базовом наборе инструментов, вот руководство для начинающих по необходимым инструментам для деревообработки.

    ПИЛЫ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

    Почти каждый компонент в проекте деревообработки начинается с резки материалов. Лучшие и самые интересные изделия начинаются с грубой древесины. Будь то древесина твердых пород, например дуб, или древесина хвойных пород, например сосна, древесину необходимо распилить и распилить, чтобы она начала формироваться.Пилы - это ответ, но они бывают разных форм и размеров. Они также предназначены для различных задач по резке. Вот что вам нужно, чтобы начать создавать свою коллекцию пил.

    Циркулярная пила

    Если в каждой коробке новичка есть по одной пиле с механическим приводом, то это циркулярная пила. Доступно бесконечное количество брендов, но все они имеют общую черту. Это круглое или круглое лезвие с острыми зубьями, проникающими сквозь дерево. Все дисковые пилы электрические, хотя бывают разной мощности.Большинство из них - это сетевые инструменты, работающие от бытового тока, но в области аккумуляторных циркулярных пил произошли большие успехи.

    Некоторые считают дисковые пилы более идеальными для грубых столярных работ, чем для точной обработки дерева. Это совсем не так. В правильных руках дисковые пилы прорезают прямые, чистые линии. Многое зависит от того, какое лезвие вы используете.

    Пильные полотна бывают трех типов:

    • Ножи для продольной резки: Режьте материал продольно вдоль волокон или вдоль волокон
    • Лезвия для поперечной резки: Для поперечной резки
    • Комбинированные полотна: Предназначены как для продольной, так и для поперечной резки

    Разница между лезвиями заключается в конструкции зубьев.Режущие лезвия имеют равномерно расположенные зубья, а поперечные - смещенные. Комбинированные лезвия имеют обе схемы расположения зубьев. Если вас беспокоит бюджет, лучше всего приобрести одно хорошее комбинированное лезвие с твердосплавными зубьями. Также необходимо понимать диаметр лезвия. Круглые лезвия начинаются с диаметра 7 ½ дюйма, хотя обычно используются лезвия 10 дюймов, а диаметр 12 дюймов доступен для крупногабаритной резки дерева.

    Циркулярные пилы доступны в двух различных исполнениях. Один из них - это прямой привод, при котором лезвие устанавливается под углом 90 градусов к двигателю и непосредственно на оправке.Прямые приводы - самые распространенные и наименее дорогие циркулярные пилы. Дисковые пилы с изношенным приводом предназначены для тяжелых работ. Они по-прежнему имеют такую ​​же конструкцию лопастей, но с зубчатым приводом перед двигателем.

    Головоломка

    Каждый начинающий плотник должен вложиться в хороший лобзик. Их также называют сабельными пилами из-за их возвратно-поступательного саблевидного лезвия. Эти электроинструменты предназначены для выполнения сложных разрезов, которые могут быть прямыми, изогнутыми или извилистыми. Подумайте о линиях в мозаике, и вы поймете, на что она способна.

    Лобзиковые пилы полностью отличаются от циркулярных пил. Вместо вращающихся лезвий лобзик режет вперед-назад или вверх-вниз. Лезвия различаются по количеству зубьев и составу. Их используют для резки металла и пластика, а также дерева. Полотна с мелкими зубьями используются для распиливания винира, а полотна с крупными зубьями - для грубой и быстрой работы.

    Лобзиковые пилы легко управляются одной рукой. Это позволяет вам надежно удерживать работу другой рукой. Лобзики прекрасно режут маленькие замысловатые детали.Одно из лучших применений лобзика - это внутренние разрезы, такие как внутренний круг или прямоугольник. Вы просто просверливаете пилотное отверстие и вставляете лезвие. Приобретя некоторую практику, вы скоро научитесь делать врезные пропилы лобзиком.

    Торцовочная пила

    Наборные торцовочные пилы - это шаг вперед по сравнению с обычными циркулярными пилами. Они по-прежнему используют те же продольные, поперечные и комбинированные полотна, что и дисковые пилы. Однако они закреплены в рычаге или гусенице так же, как пилы с радиальным рычагом, которые они почти заменили.Обычные диаметры полотна - 10 и 12 дюймов, но на составные торцовочные пилы можно установить и меньший размер 7 ½ дюйма. Для торцовочной пилы всегда следует использовать качественное полотно для торцовки.

    Эти электрические пилы - исключительно универсальный инструмент. Они заменили стандартную коробку для резки под углом и ножовку в большинстве магазинов. Новички обнаруживают, что торцовочные пилы с электроприводом делают более точные пропилы под углом, скосами и сложными углами. Их легко установить под стандартными углами, такими как 22 ½, 45 и 90 градусов, но их можно отрегулировать для любого угла между ними.Это включает в себя левый и правый разрезы.

    Механизированные торцовочные пилы произошли от стандартной отрезной или отрезной пилы. Теперь они доступны в моделях со скользящими рычагами, которые увеличивают длину стрижки. Их силовые головки также наклоняются в разные стороны, что позволяет выполнять резку под углом и под углом. С помощью сложной торцовочной пилы можно распилить практически любую серию углов.

    Настольная пила

    Большинство начинающих плотников вкладывают средства в настольную пилу в самом начале игры. Настольные пилы производят пропилы, которые нелегко выполнить с другими типами пил.Они сконструированы как перевернутые циркулярные пилы, у которых лезвие выступает из-под стола пилы или рабочей поверхности. Глубина лезвия и углы легко регулируются для обеспечения точности.

    Существует три основных версии настольной пилы. Все три подходят для начинающих мастеров по дереву. Это зависит от объема работы, которую вы будете выполнять, и от местоположения. Возможно, вам понадобится стационарная настольная пила, которая остается в одном месте магазина, или переносная пила, которую можно хранить отдельно. Ваш выбор настольных пил:

    • Настольные пилы для шкафов тяжелые и устойчивы к работе. Название происходит от их двигателей, заключенных в нижний шкаф, а лезвие приводится в движение ремнем и шкивом. Они отлично подходят для универсальных работ - от распиловки пиломатериалов до распиловки панелей. Многие новички выбирают циркулярную настольную пилу в качестве главного предмета своей мастерской.
    • Настольные пилы более легкие. Они созданы для переноски, поэтому идеально подходят для перемещения между местами, а также для удобного хранения, когда ими не пользуются. Большинство настольных пил с прямым приводом.Это позволяет им оставаться компактными, но, как правило, шумными.
    • Настольные пилы Contractor - это самые плотные конструкции. Строительные подрядчики предпочитают их за быструю и легкую резку на стройплощадках, где время и пространство не имеют большого значения. Настольные пилы Contractor также экономичны, что делает их хорошим выбором для начинающих, изучающих свои задачи.

    Для настольной пилы, также известной как разделочная пила или разделочная пила, всегда следует использовать качественное полотно, например, комбинированные полотна с твердосплавными наконечниками или полотна для продольных пил от Luxite Saw.

    Ленточная пила

    Нет ничего лучше ленточной пилы для резки грубого материала или выполнения сложных криволинейных пропилов. Эти электроинструменты представляют собой комбинацию дисковых пил и сабельных пил, в которых зубья закреплены на плоской стальной ленте с непрерывной петлей и вращаются вокруг верхнего и нижнего шкивов. Между шкивами установлен плоский стол, который наклоняется для резки под углом.

    Ленточные пилы

    бывают разных размеров. Это зависит от размера заготовки, которую вы собираетесь разрезать, и от того, насколько сложной вы хотите сделать разрезы.Необходимо учитывать две основные характеристики ленточной пилы, каждая из которых определяет ваш выбор размера пилы:

    • Допустимая глубина - это расстояние между шкивами полотна ленточной пилы. Это также называется торцевым отверстием и варьируется от 4 дюймов для небольших ленточных пил до 12 дюймов и более для больших станков. Это определяет толщину вашей емкости для материала.
    • Глубина горловины измеряется от зубьев лезвия до задней части опорной рамы . Это определяет, насколько широким может быть ваша ложа.Глубокая горловина облегчает выполнение криволинейных разрезов там, где работа требует поворота на столе.

    Зубья ленточной пилы бывают крупнозернистой формы для быстрой резки и мелкие зубья для плавной и медленной резки. Ширина полотна важна для ленточных пил. Широкие лезвия более устойчивы при рыхлении, а тонкие лезвия облегчают резку изогнутых поверхностей.

    Для оптимальной эксплуатации не забудьте также приобрести качественные шины для ленточной пилы.

    Ручные пилы

    В каждой столярной мастерской всегда найдется место для ручных пил.Ручные пилы настолько просты и удобны в использовании для быстрой работы или там, где требуются детализированные и точные пропилы. Ручные пилы хороши тем, что в них нет громоздкого веса, неуклюжих шнуров или умирающих батарей. Ручные пилы всегда готовы к работе, и они не дорогие.

    Ручные пилы существуют уже сотни лет. По сути, это стальные зубчатые лезвия с деревянной ручкой, которые могут скользить вперед и назад, сокращая работу. Но ручная пила - это гораздо больше, чем думает большинство новичков.Вот несколько дизайнов ручной пилы, которые стоит рассмотреть:

    • Пилы для продольной резки: Распил по дереву
    • Ручные пилы для поперечной резки: Распил по древесине
    • Комбинированные пилы: Может выполнять как продольные, так и поперечные распилы
    • Обратные пилы: Имеют прямоугольные лезвия с упором на тыльной стороне для резки под углом
    • Ножовые пилы для туш: Более крупные и мощные ленточные пилы
    • Копирующие ручные пилы: Как лобзики и ленточные пилы для криволинейных пропилов
    • Ножовая пила «ласточкин хвост»: Для тонких работ по соединению «ласточкин хвост»
    • Ручная пила с замочной скважиной: Для вырезания внутренних отверстий

    Начинающим деревообработчикам следует вкладывать средства в ножовки самого высокого качества, которые они могут себе позволить.Большинство разочарований при ручном пилении возникают из-за дешевых или тупых лезвий. Острое лезвие с отличными зубьями может резать дерево почти так же быстро и точно, как электрическая пила.

    ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПИЛКИ, СТРОКИРОВАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

    После того, как деревянным деталям придана грубая форма, им потребуется дополнительная работа, чтобы придать им привлекательный законченный вид. Независимо от того, насколько хорошо у вас пильное полотно и насколько хорошего качества, вам все равно понадобятся какие-то принадлежности для опиливания, строгания и шлифования. Вот во что стоит инвестировать начинающим плотникам:

    Самолеты

    Рубанки - это скорее режущие инструменты, чем абразивные шлифовальные машины.На всех типах рубанков используется фиксированное лезвие для стрижки древесных волокон, позволяя им принимать форму и постепенно становиться более гладкими. Размер и глубина лезвия являются ключевыми переменными в том, сколько материала можно удалить за раз.

    Вы услышите несколько названий самолетов, которые звучат несколько чуждо, если не забавно. И рубанки с зазубринами, и рубанки для домкратов бреют дерево, но их применение существенно различается. Вы также услышите такие термины, как фуганки, блоки и бритвы. Кроме того, вы услышите, как они называются цифрами.Это все типы ручных рубанков, которые должны изучить начинающие плотники. Вот диапазон ручных самолетов, которые вам могут понадобиться:

    • Самолет подъемника: Эти инструменты удаляют большое количество материала за один проход. Это универсальный инструмент, потому что доступны как изогнутые, так и прямые кромки - для сглаживания или стыковки соответственно.
    • Самолеты блока: Эти самолеты меньше и крепче. Они лучше всего подходят для плотных работ, где необходимы очень гладкие стыки.
    • Соединительные плоскости: Подобны домкратам, за исключением того, что они предназначены для сглаживания краев и соединения деталей вместе. Обычно фуганки имеют длинные рамы.
    • Плоскости с зазубринами: Используется для прорезания канавок под прямым углом вдоль волокон кромки доски. Эти суставы называются зазубринами, которые отличаются от внутренних канавок, называемых дадо.
    • Плоскости скребка: Предназначены для соскабливания тонких волокон с деревянных поверхностей для получения сверхгладкой отделки. Эти самолеты иногда называют скребками для шкафов.
    • Угольники: Ручные рубанки, предназначенные для криволинейных поверхностей. Первоначально они предназначались для спиц колес телеги, но нашли свое применение для всех деревообработчиков.
    Орбитальная шлифовальная машина

    Если вы собираетесь купить один электрический инструмент для отделки древесины, то это должна быть орбитальная шлифовальная машинка. Эти быстродействующие машины избавляют от необходимости вручную шлифовать шлифовальные машины и делают это намного быстрее. Орбитальные шлифовальные машины отличаются от линейных инструментов, таких как ленточные шлифовальные машины. Они используют подушечки из наждачной бумаги, вращающиеся по кругу или по орбите.

    Обычные орбитальные шлифовальные машины берут круговой диск с наждачной бумагой и вращают его по кругу. Хотя они быстро удаляют материал, они, как правило, оставляют вихревые следы, которые трудно удалить. Случайная орбитальная шлифовальная машинка - ваша лучшая покупка. Они не циркулируют. Скорее, они колеблются случайным образом, оставляя поверхность древесины шелковистой и гладкой, без следов.

    Напильники

    Часто нет лучшего инструмента, чем ручной напильник для придания формы и гладкости дереву. Ручные напильники недороги и служат долго, если покупать их из качественной стали.Если ручные напильники затупились, их лучше заменить, чем пытаться их затачивать. Вот ваш основной выбор файлов для рук:

    • Рашпиль - это инструмент с грубыми краями и крупными зубьями. Они используются для удаления большого количества древесины для общей формовки, а затем позволяют более тонким файлам взять верх.
    • Полукруглые напильники имеют плоскую поверхность с одной стороны и изогнутую поверхность с другой. Это позволяет обрабатывать их как на прямых, так и на изогнутых поверхностях.
    • Напильники плоские с обеих сторон. Обычно они имеют грубые зубы с одной стороны и мелкие с другой. Напильники также имеют зубчатые кромки для работы в ограниченном пространстве.

    Роторные фрезы похожи на ручные файлы, за исключением того, что они сконструированы как электродрели. Вы помещаете их в сверлильный патрон и позволяете вращающемуся абразивному действию удалить материал. Ротационные напильники доступны с различными формами и зернистостью.

    Напильники

    также используются для заточки других лезвий и бит для деревообработки. Металлические напильники обычно имеют очень мелкие зубья и состоят из высококачественной стали.Как и в случае с любым другим инструментом, вы обычно получаете то, за что платите, и стоит инвестировать в высококачественные ручные файлы.

    МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

    Резка и шлифовка дерева - это только часть вашего общего процесса деревообработки. Как только ваши компоненты будут иметь правильный размер и будут достаточно гладкими для отделки, их все равно нужно будет собрать. Успешная сборка столярных изделий зависит от двух вещей. Вам нужны точные соединения, которые подойдут. Вам также понадобятся подходящие инструменты, чтобы собрать и надежно закрепить их.

    Это основные монтажные инструменты для начинающих плотников:

    Молот

    Универсального молотка для деревообработки не существует.Возможно, плотницкий молоток максимально приближен к универсальному молотковому инструменту, но существуют и десятки их различных типов. От молотков по дереву обычно требуется выполнение двух задач. Вот и колотить и любопытствовать. Насколько хорошо они это сделают, зависит от нескольких вещей:

    • Конструкция головки, включая размер и вес лица. Некоторые головки гладкие, как у чистовых молотков. У некоторых есть зубчатые поверхности для захвата гвоздей и застежек, как у молотков.
    • Конструкция когтя, включая длину и изгиб. Молотки для чистовой обработки имеют длинные и четко очерченные когти, в то время как в инструментах для обрамления используется более прямая кромка, используемая для раскалывания материалов.
    • Состав ручки имеет решающее значение для комфорта. Большинство начинающих плотников предпочитают деревянную или композитную рукоять молотка. Они наносят меньше шока при ударе. Фреймерам нравятся стальные ручки. Ударов больше, но сталь увеличивает вес, поэтому движущей силы больше. Стальные ручки также нелегко ломаются.
    • Общий вес важен. Вес молотка измеряется в унциях. Легкие молотки от 8 до 10 унций. Промежуточные молотки весят от 16 до 20 унций, а тяжелые - от 24 до 32 унций.

    Молотки различаются по назначению и составу. У начинающих плотников есть множество вариантов, и перед покупкой им необходимо определить, для чего они будут использовать свои молотки. Это основные виды деревообрабатывающих молотов:

    • Молотки чистовые универсальные. Это должна быть ваша первая покупка, так как они очень удобны.
    • Молоты для обрамления крепкие. Однако для большинства деревообрабатывающих проектов они немного лишние.
    • Молотки для гвоздей похожи на отвертки. Они предназначены для небольших работ и обычно имеют головы двух разных размеров без когтей.

    Молоток

    Не путайте молотки с молотками. Оба являются замечательными инструментами, но их применение совершенно разное. Молотки обычно имеют стальную поверхность, но некоторые из них сделаны из латуни или пластика. Молотки имеют большие деревянные или кожаные головки и съемные ручки для приспособления к головкам разного размера.

    Разница между молотками и киянками заключается в их поразительном ударе и впечатлении от поверхности. Молотки намного мягче, чем молотки, и поглощают удары, а не наносят их. Они также оставляют минимальные заметные следы, что делает молотки идеальными для соединения деревянных швов.

    Начинающие плотники должны понимать, что никогда, никогда не используйте стальной молоток для стамески. Удар стальных молотков заставляет долото колоть или колоть дерево, оставляя шероховатую поверхность. Однако простукивание долота молотком позволяет им плавно прорезать древесину с постоянным давлением.

    Электродрель

    Электродрели могут стать лучшим другом начинающего плотника. Лишь немногие мастера-ремесленники до сих пор используют скобу и сверло или ручную дрель. Электрические дрели так часто используются в мастерских и по многим причинам. Они не только для сверления отверстий. Вы можете купить всевозможные насадки, чтобы превратить вашу электродрель в другие инструменты.

    Если вы покупаете свою первую электродрель, серьезно подумайте о приобретении сетевой модели. Дрели, работающие на токе 110/120 В, обладают значительно большим крутящим моментом и долговечностью, чем аккумуляторные дрели.Некоторым могут мешать шнуры, но они никогда не подведут вас со слабым зарядом.

    Если вы предпочитаете аккумуляторные дрели, они рассчитаны на номинальное напряжение. Ранние модели были 7,5 вольт, но их быстро модернизировали. Аккумуляторные дрели на 18 В - отличный выбор для новичков. Они не намного дороже 14-вольтовых дрелей и обладают значительно большей прочностью.

    Дрели

    также классифицируются по размеру патрона: патроны 3/8 дюйма являются обычными патронами среднего размера, а патроны для тяжелых условий эксплуатации - 1/2 дюйма.Сверла доступны в моделях с ключом или без ключа, что упрощает замену бит.

    Винтовой пистолет

    Саморезы - лучший крепеж для деревообработки. Они держатся плотно и могут быть сняты при разборке, выполнении временных соединений или в случае ошибок. Вы, конечно, не захотите остаться без стандартных ручных отверток, но покупка шуруповерта с электроприводом делает заворачивание винтов быстрее и проще. Шуруповерты особенно ценны при работе с несколькими винтами.

    Шуруповерты являются продолжением семейства электродрелей. Большинство шуруповертов теперь беспроводные, что делает их удобными. Основное отличие настоящего шуруповерта от дрели - внутренняя форма патрона. Шуруповерты предназначены для вставки шестигранных или шестигранных хвостовиков бит. Это исключает проскальзывание.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И УГЛОВ

    Говорят, отмерь дважды и отрежь один раз. Этот старый совет плотника - лучший из существующих. Еще один совет - покупать качественное измерительное оборудование, которое будет точным и легко читаемым.Ниже приведены основные инструменты для измерения и проверки угла, которые могут понадобиться начинающему плотнику:

    Квадраты

    Создание достойных проектов по деревообработке без набора квадратов практически невозможно. Хорошие квадраты позволяют создавать и проверять всевозможные углы. На поверхности большинства квадратов также выгравированы метки измерения. Это позволяет им выполнять функции измерительных правил. Вот те квадраты, которые у вас должны получиться:

    • Квадраты для обрамления: Большие прямоугольные инструменты для больших рабочих поверхностей
    • Попробуйте квадраты: Меньшие устройства под прямым углом для быстрой проверки прямоугольности
    • Комбинированные угольники: Используются для точной проверки углов и расстояний
    • Speed ​​Squares: Позволяет быстро проверять углы 90 и 45 градусов
    • Угловые углы: Лучше всего подходят для угловой резки под углом
    • Квадраты со скосом : позволяют воссоздать существующий угол и шаблоны переноса

    Делители, циркули и глубиномеры технически не являются квадратами, но представляют собой простые и бесценные инструменты для деревообработки.Они переходят в другое семейство рулеток и правил.

    Рулетка

    Каждый плотник должен иметь на поясе хотя бы одну рулетку.

    Было бы сложно прикрепить к себе все рулетки, потому что их очень много. Вот основные рулетки, которые следует учитывать:

    • Выдвижные стальные ленты: Это наиболее распространенные измерительные инструменты. Они бывают длиной от 12 до 30 футов.
    • Гибкие ленты на катушке: Вы можете получить их из ткани или стали длиной более 100 футов.
    • Правила складывания: Обратите внимание, что они не называются линейками. Это жесткие мерные стержни для высокой точности. Большинство правил складываются в несколько разделов.
    • Марки и прямые края: Они относятся к семейству линейок и удобны для быстрого взлета и прокладки прямых линий.

    Другие факторы, необходимые для успешных проектов в области деревообработки

    Теперь, когда у вас есть представление о том, какие начальные инструменты вам понадобятся для резки, отделки, сборки и измерения деревянных конструкций, вам понадобится способ удерживать их во время работы.Прижимные устройства незаменимы в деревообрабатывающих цехах. Два лучших удерживающих инструмента - это козлы и ваш качественный рабочий стол:

    Пильные лошади

    Пильные лошади - одно из первых вложений, которое вы должны сделать как плотник. Это простые четвероногие существа, которые прекрасно балансируют и поддерживают длинные пиломатериалы и тяжелые веса. Пилорамы обычно используются парами, но у многих плотников есть полдюжины козлов.

    Вы можете сделать свои собственные жесткие козлы из дерева.Это экономичный способ использования подручных материалов. Но существует так много коммерческих козлов, которые сделаны из стали, стекловолокна и пластика. Возможно, вам не стоит тратить время на изготовление козлов, если вам не нужна практика.

    Качественный рабочий стол

    Если у начинающего плотника есть одна реальная статья расходов, так это приобретение качественного верстака.

    Да, вы можете сделать свои собственные из 2х4 и фанеры, но вы никогда не получите той полезности, которую получите с профессиональным качественным верстаком.Вы будете использовать его для каждого проекта и всегда. Вот особенности, которые следует искать в качественном верстаке:

    • Массивная конструкция из твердых пород дерева
    • Регулируемое основание для точного нивелирования
    • Два тиски разного размера
    • Большая рабочая поверхность со встроенными упорами
    • Нижние ящики для хранения инструментов
    • Отдельно стоящая с доступом на 360 градусов

    Инвестируйте в качественные деревообрабатывающие инструменты

    Последний совет начинающему плотнику, который стоит вам оставить, - это инвестировать в качественные инструменты.В этом вся суть продукции Luxite Saw.

    Наши шины для ленточных пил и полотна получили пять звезд. Все наши продукты производятся в США, и наши лезвия производятся нашей командой специалистов по лезвиям. Наши полотна стоят немного больше, чем обычные полотна для торцовочной или настольной пилы, но мастера клянутся их долговечностью и износостойкостью.