Самодельные дровоколы механические: чертежи и инструкция по сборке колуна для колки дров. Размеры и другие параметры механизированных самодельных моделей

Март 2023 ᐈ 🔥 (+20 фото) Как сделать механический дровокол своими руками

Содержание

1. Конструкция и принцип работы
2. Плюсы и минусы самодельных моделей
3. Механизированный дровокол
4. Пружинный прижимной дровокол
5. Вертикально-инерционный дровокол
6. Электромеханический дровокол
7. История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента
8. Нюансы раскалывания древесины
9. Простые варианты самодельных дровоколов
10. Простейший вариант – ручной колун
11. Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной
12. Вертикально-инерционный дровокол
13. Инструкции по технике безопасности
14. Механический дровокол своими руками: инструкция от мастера

Изготовить механический дровокол 🌳 своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, ❓ знают далеко не все. Интересно прочитать 👓 о конструкции того или иного устройства. На фотографиях 📸 они выглядят довольно привлекательно.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени.

Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится.

В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента

Самый трудоемкий этап всего процесса заготовки дров – это раскол чурок. И для этого как раз используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровоколом называли человека, рубящего дрова для печи колуном или топором. Безусловно, в возрасте 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справляется. Хорошенько замахнуться, сильно ударить – и все дела! Но годам к 50 даже человеку, с детства приученному к физическому труду, уже нелегко махать колуном, а потому и возникла необходимость в приспособлении для колки дров, способном облегчить труд.

Сегодня обзавестись дровоколом легко. Его можно купить в магазине (подобные инструменты производятся многими компаниями), но у рядового сельского жителя далеко не всегда есть средства на его приобретение.

В таком случае остается один выход – сделать это полезнейшее приспособление своими руками, благо фотографий самодельного дровокола в Интернете можно найти великое множество.

Обратите внимание! Механические дровоколы бывают различных типов – ручные, пружинные, конусные. Однако все они значительно облегчают труд (в большей или меньшей мере).

Нюансы раскалывания древесины

Итак, мы выяснили, что дрова можно колоть различными способами. Как правило, для этого производят удары топором с целью расщепить отпиленный кусок бревна, причем удары наносятся по торцу.

Массивный клин (а топор имеет форму клина) вгоняется в чурбак. Если тот мягкий и без сучков, то клин войдет внутрь даже при относительно незначительном физическом усилии. Волокна древесины раздвинутся под воздействием тангенциальных усилий, а тело чурбака расколется на две части.

В случае небольшого угла при вершине показатель тангенциальных сил окажется меньшим, зато клин глубже проникнет внутрь. Тем не менее, будет недостаточно разрушающего усилия, и топор заклинит в появившейся трещине. А если угол будет менее острым, то возрастут касательные силы и древесина, как результат, расколется.

На заметку! Вязкость древесины будет зависеть от целого ряда факторов. Лабораторно доказано, что угол клина при вершине для большинства пород дерева должен составлять 25-30°. В таком случае рубящие свойства клиновидного инструмента будут наилучшими.

Если же клин проникает медленно, то энергия, накопленная при замахе и последующем ударе, уже не является определяющим фактором. В данном случае связи между волокнами разрываются после того, как в ходе внедрения будут достигнуты определенные значения. Согласно исследованиям, оптимальный угол при вершине для ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда связи будут разрываться при меньших усилиях. Хотя некоторые породы древесины могут и «сопротивляться» – это, к примеру, вишня, вяз, яблоня.

Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы раскалываются при незначительном внедрении клина.

Важно! Величина сил зависит также и от длины чурки. Чем полено короче, тем меньшим будет сопротивление, оказываемое древесиной при раскалывании. Как правило, эта длина определяется глубиной топки, ведь дрова в печи нужно расположить таким образом, чтобы дверца беспрепятственно закрывалась.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами.

Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется.

1. Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз.
2. В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем.
3. Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
4. В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра.
5. Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
6. К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции.
7. Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
8. После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
9. Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
10. После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла.
11. В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
12. Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке.
13. Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка.
14. Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
15. Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки.
16. Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
17. Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки.
18. Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
19. Следующим шагом подготавливается деталь – коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке.
20. Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
21. В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями.
22. Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины.
23. Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
24. В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
25. Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел.
26. Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
27. После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно.
28. На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
29. На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
30. Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ.
31. После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
32. На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу.
33. Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун.
34. В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
35. На противоположной конце плеча приварен колун.
36. В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция.
37. Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
38. Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном.
39. С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой.
40. Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
41. На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
42. Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
43. Процесс раскалывания полена производится одной рукой.
44. Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины.
45. Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
46. После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом.
47. На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

Механический дровокол своими руками: инструкция от мастера

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, однако потребует сварочных работ.

Материалы.

— Стальные балка, швеллер, трубы

— Рельса

— Колун для дров

— Рукоятка от болгарки

— Втулка, ось

— Автомобильная пружина от амортизатора

— Краска по металлу.

Инструменты, использованные автором.

— Болгарка

— Отрезной диск, металлическая зачистная щетка для болгарки

— Сварочный аппарат

— Рулетка, маркер.

Процесс изготовления.

Итак, в качестве основания для этого приспособления автор выбрал швеллер, к центру которого приварил балку. Она будет служить стойкой.

• К торцам швеллера привариваются две трубы под небольшим углом. Они нужны для устойчивости приспособления.
• Затем мастер усиливает конструкцию, приваривая два стальных уголка к стойке и торцам швеллера.
• Теперь нужно изготовить из швеллера опорную платформу для компенсирующей пружины. На торце швеллера делается вырез по размерам профиля балки.
• Платформа приваривается к стойке, а затем усиливается двумя раскосами из стальных уголков.
• Для того, чтобы пружина не соскакивала с платформы, к ней приваривается обрезок трубы, подходящий ко внутреннему диаметру пружины.

• Теперь нужно создать основание для шарнирного соединения рычага. В швеллере вырезается прямоугольное отверстие по размерам профиля балки
• В верхней части балки делается вырез, к нему приваривается втулка.
• Далее мастер устанавливает пружину на свое место, а также собирает шарнирное соединение.
• Ось вставляется во втулку, и приваривается к нижней части швеллера.
• Сам рычаг мастер вырезал из стальной профильной трубы, и приварил к швеллеру.
• К нижней части конца профильной трубы приваривается колун.

• В качестве утяжелителя автор использует подходящий обрезок рельса. Он приваривается к профильной трубе над колуном.
• При этом нужно правильно подобрать вес утяжелителя, чтобы сбалансировать рычаг. Для этого вместо рельса лучше использовать обрезок профильной трубы, в которую затем можно постепенно добавлять песок или гравий, увеличивая вес утяжелителя. Так можно добиться идеальной балансировки.
• После того, как балансировка достигнута, можно взвесить песок, и залить вместо него в трубу свинец.
• Итак, дровокол готов. Автор также приварил рукоятку к передней части рычага.
• Испытания доказали работоспособность конструкции. Дрова практически без усилий можно раскалывать даже одной рукой. Достаточно поднять, и резко опустить колун.
• Для придания более эстетичного внешнего вида, и защиты металла от коррозии, автор зачистил все элементы конструкции болгаркой с дисковой металлической зачистной щеткой, а затем нанес два слоя краски.

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

Ключи темы

1. дровокол механический пружинный своими руками
2. колун механический своими руками
3. дровокол на пружине своими руками
4. колун на пружине своими руками
5. размеры дровокола на пружине
6. колун для дров механический своими руками
7. размеры механического дровокола
8. дровокол пружинный своими руками размеры
9. дровокол пружинный
10. дровокол простой своими руками
11. как сделать механический
12. механические дровоколы своими руками
13. дровокол механический с редуктором своими руками
14. самодельный механический колун
15. дровокол своими руками с редуктором
16. дровокол на пружине
17. самодельный дровокол ютуб
18. дровокол из диска
19. механическая колка дров своими руками
20. дровокол механический
21. как сделать ручной дровокол
22. механический дровокол своими руками
23. ручной дроваколка самоделка
24. дровокол механический пружинный своими руками чертежи
25. механический колун своими руками
26. дровокол маятниковый своими руками
27. механический дровокол
28. как сделать колун для дров механический
29. размеры механического колуна
30. чертеж механического колуна
31. механический дровокол из редуктора
32. ручной колун своими руками
33. ручной дровокол своими руками из топора
34. дровокол механический своими руками
35. колка дров своими руками
36. дроваколка самоделка
37. дроворуб своими руками
38. самодельные колуны дров
39. механический дровокол своими руками видео
40. колун пружинный
41. дровокол на пружине чертежи
42. показать дровоколы
43. дровоколы механические самодельные
44. дровокол пружинный своими руками
45. дровокол своими руками механический видео
46. как сделать механический колун

Как сделать самодельный механический дровокол своими руками

Содержание статьи:

• Создание самодельного механического дровокола своими руками
• Механический тип
• Конусный тип
• Гидравлический тип
• Реечный тип
• Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Если Вам надоело колоть дрова вручную, тогда стоит изготовить самодельный механический дровокол своими руками. Данное устройство поможет сберечь большое количество времени и сил, затрачиваемых на заготовку дров на зимний период. Из данного материала вы сможете узнать о таком замечательном устройстве, а также о том, как собрать дровокол своими руками.

Создание самодельного механического дровокола своими руками

Человеческое желание прикладывать наименьшее количество усилий и получать при этом максимальную выгоду привело к созданию такого механизма как дровокол. Используя природные силы, можно за несколько мгновений расколоть бревно любых размеров на удобные части.

Для заготовки дров в промышленных объемах применяются специальные станки, а для домашнего использования можно изготовить дровокол своими руками.

На сегодняшний день преобладают четыре вида дровоколов, использующих различные принципы работы:

• Механические. Наиболее простой в сборке и дешевый дровокол. В работе не используется двигатель.
• Конусные или винтовые. Благодаря своей форме и вращению, конус внедряется в бревно и раскалывает его на части. Для придания вращения необходим электрический, бензиновый или дизельный двигатель.
• Гидравлические. Наиболее мощный дровокол. Использует мощность гидравлического насоса для раскалывания бревна об режущую часть. Собрать такой дровокол своими руками достаточно тяжело из-за дороговизны комплектующих.
• Реечные. Колющая часть механизма закреплена на рейке, которая движется при помощи зубчатой передачи. Многие модели заводского производства основаны на данном принципе работы.

Разберем каждый тип более детально.

Механический тип

Изготовить самодельный механический дровокол своими руками достаточно просто. Выполняются следующий порядок действий:

• Подготавливается опора. Для этого в землю бетонируется металлическая или бетонная стойка. На ней будет держаться вся конструкция, поэтому она должна выдерживать дополнительный вес без изменения своего положения.
• На опору одевается горизонтальная часть. Обе части скрепляются между собой шарнирным механизмом. В качестве возвратного механизма можно использовать простую пружину.
• На отдаленной от крепления части горизонтальной балки размещается утяжелитель и режущий клин.
• На участке раскола бревен устанавливается надежная опора. Например, деревянная колода большего диаметра.

Пользователь, немного приподняв колун, опускает его на поверхность бревна. В результате такого воздействия, под действием силы тяжести в точке удара бревно раскалывается. Пружина возвращает механизм в исходное положение.

Важная информация! Чтобы все работало правильно, необходимо произвести точные расчеты, а после сборки конструкции, окончательно отрегулировать все части — силу пружины, высоту до бревна, вес утяжелителя.

Конусный тип

Основным элементом данной конструкции является конус. Его необходимо заранее выточить на токарном станке. Если сделать это своими руками нет возможности, рекомендуется обратиться к специалистам.

Подготовленный наконечник соединяется с валом вращения. Следует заранее предусмотреть возможность отдельного снятия конуса, так как в случае заклинивания его в бревне, решить эту проблему без частичного демонтажа дровокольного станка будет невозможно. Очень часто используется соединение штифтом.

Вращать вал будет двигатель. Частота вращения двигателя должна быть в интервале от 250 до 600 оборотов в минуту. При низкой частоте процесс колки дров будет долгим и утомительным, а с высокой частотой повышается вероятность нанесения себе травм.

Если в хозяйстве есть неиспользуемый мотоблок с мощностью не менее 6 лошадиных сил, то можно использовать его. При сборке самодельного механического дровокола своими руками, от мотоблока отделяется двигатель и части его управления.

Двигатель и вал вращения конуса соединяются между собой ремнем двигателя или цепью внатяжку. Обе части надежно закрепляются на подготовленной надежной поверхности, чтобы исключить вероятность отделения деталей в процессе работы.

Принцип работы следующий. Благодаря резьбе, конус легко входит в дерево, а его форма раскалывает даже особо прочные виды древесины. Работая с самодельным механическим дровоколом необходимо всегда соблюдать осторожность и технику безопасности во избежание несчастных случаев.

Гидравлический тип

Такой дровокол собрать очень тяжело. Изготовить гидронасос в домашних условиях практически невозможно, а покупка такого устройства может оказать серьезное влияние на бюджет. Однако такая модель показывает наивысшую мощность.

При помощи гидравлики бревно подается на ножи и раскалывается на несколько частей. Их количество зависит от количества ножей и их размещения.

Силовую установку следует выбирать из расчета мощности в 6 лошадиных сил или более. Например, использовать для этой цели двигатель от мотоблока.

Важная информация! При раскалывании бревна основное напряжение приходится на заднюю опору гидравлического цилиндра. При проектировке аппарата следует предусмотреть дополнительное укрепление данного узла.

Реечный тип

Принцип действия реечного дровокола во многом схож с работой гидравлической системы. Однако вместо дорогостоящей гидравлики используется менее затратная и более доступная в изготовлении зубчатая передача. Изготовление такого самодельного дровокола своими руками обойдется значительно дешевле гидравлики, но потребуются продвинутые знания в механике и принципах работы подобных устройств.

Бревно кладется в специальный желоб. После активации устройства, механизм зубчатой передачи подает рейку вперед, толкая бревно прямо на нож. Сила подачи устройства зависит от мощности силовой установки, но даже при использовании электродвигателя на 1. 5 кВт можно достичь силы раскола более 10 тонн.

Отличие самодельных дровоколов от заводских аппаратов

Любой дровокол, изготовленный в промышленных условиях, будет существенно дороже самодельных. Такие дровоколы имеют привлекательный внешний вид, удобный и эргономичный дизайн. Также в преимущество заводских изделий следует отнести их готовность. Вам нужно лишь включить их и использовать по назначению, никаких дополнительных сборок и расчетов проводить не нужно.

Модели, сделанные своими руками, стоят дешевле, так как могут собираться из подручных материалов. Они удобны в настройке мощности, размерах получаемого после колки материала, используемых механизмов. Всегда есть возможность изменить принцип работы механизма.

Показанные на видео самодельные механические дровоколы своими руками сможет сделать каждый человек. Для этого необходимо иметь правильно составленные чертежи, комплектующие материалы и желание сделать мощный аппарат для колки дров.

Любителям создавать полезные в хозяйстве предметы рекомендуем ознакомиться с другими материалами на сайте rukikryki.ru, где можно найти множество полезной информации.

Adblock
detector

Дровокол

Описание продукта

Механический дровокол SideTool значительно повышает эффективность раскалывания древесины. В зависимости от размера и веса вашей машины более тяжелые машины могут разделять патроны диаметром 24-30 дюймов. Чем тяжелее станок, тем легче будет раскалывать зеленую древесину, сучковатую древесину, лиственные породы и т. д. – до 16 штук в минуту! Кроме того, вы можете складывать дрова в кучу вместо того, чтобы носить их вручную.

Дровокол присоединяется к гидравлическому или негидравлическому кулачку мини-экскаватора. Машины оптимального размера находятся в диапазоне от 3 до 6 метрических тонн, хотя у нас есть клиенты, которые используют дровокол с машиной весом от 1,5 до 7 тонн. Что делает эту задачу еще более эффективной, так это то, что вы можете использовать дровокол, чтобы поднять расколотые куски в кучу или разместить их прямо на кузове вашего грузовика. Это устраняет необходимость в дополнительной рабочей силе для перемещения разделенных частей.

РУКОВОДСТВО ПО ИЗМЕРЕНИЯМ

Если при отправке заказа вы укажете размеры четырех штифтов в соответствующем поле выше, это ускорит выполнение вашего заказа. Если вы используете устройство для захвата штифтов, сообщите нам ширину муфты, расстояние от центра штифта до центра, диаметр штифта и ширину большого пальца. См. четыре иллюстрации ниже для визуальной справки.

РАСПЕЧАТАЙТЕ ИЛИ СКАЧАЙТЕ ЛИСТ ИЗДЕЛИЙ

• Инструкция по сборке дровокола

 

Другие детали

США Сделано:

Полностью разработан и изготовлен в США.

Установка:

Простая установка в течение 10-15 минут.

Клиент:

Предназначен для владельцев экскаваторов.

Эффективность:

Разделяет более 6 шнуров за 8 часов.

Мощность:

С легкостью раскалывайте самые твердые породы дерева.

Машины:

Подходит для большинства мини-экскаваторов, представленных на рынке.

Круглый диаметр:

Разделите патроны диаметром 32 дюйма прямо на ворс.

Финансирование:

Возможна рассрочка платежа во время оформления заказа.

Информация о гарантии

SideTool предлагает всем нашим клиентам в США 10-дневную гарантию возврата денег, если наше оборудование не работает так, как рекламируется.

Чтобы более четко определить условия данной гарантии, мы добавили следующие пункты: Ожидается, что оператор машины, на которой установлено наше навесное оборудование, достаточно квалифицирован, чтобы управлять мини-погрузчиком и/или экскаватором. Мы не несем ответственности за отсутствие навыков оператора. Мини-экскаваторы должны иметь вес от 3 до 8 метрических тонн. Эта гарантия недействительна для машин, работающих за пределами этого диапазона. Погрузчики с бортовым поворотом должны весить не менее 7000 фунтов, иметь мощность не менее 60 л.с. и минимальный расход 16 галлонов в минуту, в противном случае эта гарантия аннулируется. Владельцы/операторы должны следовать всем инструкциям и рекомендациям, содержащимся в инструкциях и спецификациях продукции. Если поначалу кажется, что навесное оборудование не работает, владелец/оператор соглашается работать с рекомендациями и предложениями SideTool, определяя все возможности, чтобы заставить оборудование работать должным образом. Несоблюдение инструкций и/или неспособность устранить какие-либо проблемы с SideTool аннулирует эту гарантию. 10-дневный гарантийный срок начинается со дня поставки оборудования и в дальнейшем считается как календарные дни. Любые проблемы/жалобы должны быть поданы в SideTool по электронной почте на адрес sales@sidetool.com в течение этого периода времени, сопровождаясь фотографиями и/или видео, чтобы SideTool мог своевременно определить решение(я). Несоблюдение этой процедуры аннулирует данную гарантию. Если все возможности для решения проблем исчерпаны из-за рекламации, поданной в течение 10-дневного гарантийного периода, и оборудование необходимо вернуть, клиент несет ответственность за очистку оборудования, размещение его на поддонах и обвязку стальными ремнями – все в за счет заказчика, готово к транспортировке. Клиент также должен иметь вилочный погрузчик или мини-погрузчик для погрузки оборудования на грузовик. Клиент будет нести ответственность за организацию доставки и связанных с ней транспортных расходов. Несоблюдение этой процедуры приведет к аннулированию гарантии.

Видео

• История создания дровокола

  Узнайте от изобретателя Стива Шмидта о дровоколе и. ..

• Дровокол SideTool на Kubota KX040

  Этот Kubota KX040 раскалывает узловатые круги болиголова с помощью e…

• Дровокол в действии

  Этот запатентованный дровокол SideTool является полностью механическим…

• Инструкции по использованию дровокола

  Научиться пользоваться механическим дровоколом несложно. Вы…

Spring Assist Ручной дровокол Планы

Ручной пружинный дровокол предназначен для сборки из материалы, найденные вокруг вашей мастерской, склада металлолома и автозапчастей дилер.

Основной компонент, благодаря которому этот разветвитель становится простым в использовании это автомобильная пружина, которая снимает вес с разделительного рычага, позволяя оператор может выполнять действия по расщеплению с меньшими усилиями, чем кувалда и топоры.

Как собрать ручной рассекатель бревен с помощью пружины

Эта конструкция ручного дровокольного станка позволяет высота через пружинный болт.

Регулировка пружинного дровокол

Болт пружины можно затянуть, чтобы поднять рычаг, или ослабить, чтобы опустите стрелу на надлежащую рабочую высоту для каждого оператора и для различных высота бревна.

Неподвижный верхний опорный элемент обеспечивает фиксированную точку раскоса, допускает точки поворота на раскалывающем рычаге и нижнее удерживание пружины рукоятка регулируется по высоте и зазору между бревнами.

Колющая головка изготовлена ​​из массивной тяжелой стали вместе с деревянным Клин-раскол, используемый для проникновения в бревно для раскалывания.

Вес расщепляющейся головки мышца позади доминирующей усилие, возникающее, когда оператор тянет его вниз.

Пружина отбрасывает колющую головку для еще одного удара если это необходимо для разделения.

Как видно на иллюстрации на YouTube ниже, этот механический тесак конструкция состоит из штатива и тяжелой делительной головки весом примерно 75 фунтов Вся рука с тесаком играет на сопротивлении пружина, так как сопротивление уменьшается при движении вверх для сильного ход вниз.

Приводится в действие вручную и пружиной подержанного автомобиля, вы можете использовать этот разветвитель целый день и руки не устают. В зависимости от жесткости выбранной вами пружины, более жесткая пружина должна быть сдвинута ближе к стенду, чтобы получить соответствующую частоту качания и сопротивление.

Пружинный дровокол с креплением на пне (опция)

Эта схема конструкции дровокол с пружинным механизмом позволяет для надежной и надежной работы.

В этой конструкции пружину можно поддеть сзади или вперед на опоре пластины для регулировки высоты раскалывающего рычага.

Эта система устраняет большую часть громоздкой стали, необходимой для штатива. конструкция системы, показанная выше.

С возможностью крепления этого пружинного дровокол к пню, его можно настроить и оставить использовать при необходимости, не занимая слишком много времени. много места во дворе.

Руководство по проектированию в CAD Spring Assist Схемы расщепителя бревен

Здесь у нас есть еще один набор планов проектирования в CAD для пружинного блока дровокол с колесами для переноски. Это позволяет пользователю легко перемещать его туда, где находится его куча дров.

После перемещения на место большое бревно помещается под раскол голова для рабочего стола для разделения по высоте.