Самодельные станки и приспособления: Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Станки и приспособления для мастерской
У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.
Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.
Как сделать универсальный станок своими руками
Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.
К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:
- циркулярная пила;
- шлифовальный;
- отрезной;
- точило;
- токарный.
Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.
Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.
Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.
Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.
Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.
Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.
Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.
Видео: самодельная циркулярка+рубанок
Изготовление циркулярки со станиной
Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.
Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.
Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.
Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.
Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.
Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.
Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.
Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно
Особенности самодельных приспособлений и оборудования
Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.
Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.
Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.
Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.
От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.
Видео: токарный станок по дереву
Что можно сделать для гаража
Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:
- Инструменты для ремонта машины.
- Вместительные стеллажи для их размещения.
- Гаражный верстак.
- Крючки.
- Полки или кронштейны для шин.
- Светильники и обогреватели.
Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.
Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.
На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.
Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.
Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.
Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.
Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.
Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.
Видео: 29 самоделок для гаража
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.
Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.
Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.
Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео
Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.
Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.
Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.
Самодельные станки для домашней мастерской по дереву
Токарный станок по дереву
Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.
Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.
Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.
Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.
Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.
Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.
Самодельные фрезерные станки по дереву
Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.
Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.
Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.
Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.
Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.
Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.
Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.
Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.
Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.
Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео
Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.
Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.
Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.
Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.
Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.
Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.
Самодельные приспособления для гаража
Пресс из гидравлического домкрата
Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.
Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.
Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.
Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ
Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.
Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.
Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.
Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.
Съемник шаровых опор
А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.
Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.
Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.
На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.
Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.
About sposport
View all posts by sposport
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерскойНо народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.
В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.
Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностейКомфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.
Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.
Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.
Столярный верстак «классического» исполненияЕсли хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.
Конструкция «классического» столярного верстакаВерстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.
Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.
Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).
Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.
Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.
Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.
Общий сборочный чертеж верстака.Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.
Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.
Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.
Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.
Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.
Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:
Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).
Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.
Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.
Видео: слесарный верстак своими пукамиЕсли мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:
Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.
Самодельные станки и оборудованиеКак сделать мастерскую максимально комфортной для работы?
Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.
Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.
Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрелиВ хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.
В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.
Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилыЕсли возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.
Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила
В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.
Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошаговоПри нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.
Принцип устройства маятниковой пилыВыполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.
В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.
На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.
Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.
Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.
Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовленияВ продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».
«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
| Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка». Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение. | |
| С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки. Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне. | |
| Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон. | |
| По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры. | |
| На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке. Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом». | |
| Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально. После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна. Сначала подгоняется центральная… | |
| …а затем к ней стыкуются и обе боковые. После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются. | |
| Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки… | |
| …а затем – они свариваются сплошным швом. После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону. | |
| Переходим к изготовлению рамы-станины. Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм. Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм. | |
| Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности. | |
| Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой. | |
| То же самое проделывается и на второй паре углов. После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей. | |
| Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка. Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства. | |
| Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников. | |
| Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм. В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков. Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза. | |
| Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме. | |
| При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону. | |
| После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме. | |
| Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой. После проведения сварочных операций швы зачищаются. | |
| Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм. В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками. И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях. Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения. | |
| Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе. | |
| Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации. Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм. Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом. | |
| Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном. В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка». | |
| Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции. | |
| Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы». Но еще есть, чем заняться… | |
| Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок. Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм. | |
| При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости. | |
| После этого производится прихватка, а затем – приваривание. | |
| Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе. | |
| В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8. | |
| Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе. Намечается центр отверстия в правой перемычке. | |
| Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке. Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм. | |
| В крайних точках сверлятся сквозные отверстия. | |
| Края отверстий соединяются линиями разметки. | |
| Затем рама надежно зажимается в тисках… | |
| …и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу. | |
| После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели. | |
| Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть. теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей. Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой. | |
| Просверливается отверстие под болт М6. | |
| В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу. Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами. | |
| Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей. Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора. | |
| Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки. | |
| Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°. | |
| Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°. | |
| Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки. | |
| Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной… | |
| …а затем – приваривание гайки к перемычке рамы. С этим закончено – «рабочий стол» готов. | |
| Осталось изготовить возвратный механизм. Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет. Значит, устанавливаем пружину. Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины. | |
| При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется. Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин. | |
| В принципе – все детали станка готовы. Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской. Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска. | |
| Производится окрашивание станины. | |
| После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка. Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом. | |
| В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла. | |
| Затем на ось надевается второй блок… | |
| …и крепится болтами к своей стойке. | |
| Станок после сборки качающегося маятникового узла. | |
| Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения. | |
| Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места. | |
| Устанавливается на место возвратная пружина. Сначала зацепляется ее нижний конец… | |
| …а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо. | |
| Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку. Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением! «Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов | |
| Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан. К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм. | |
| А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки. Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки. | |
| Всё, сборка закончена. Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка. | |
| Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза. | |
| В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга (Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза). Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины. | |
| Включается шлифмашинка. (Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке). Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки. | |
| Поле реза питание привода обязательно отключается. Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе. | |
| Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной. | |
| Итоги реза – требуемый угол 45 градусов. | |
| На этом – всё. Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок. |
Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.
Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.
Видео — самодельный фрезерный стол из фанерыДля любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.
Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?
Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.
Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.
Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошаговоИ в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.
Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.
Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
| Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме). Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм … | |
| …с толщиной стенки в 2 мм. Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов. | |
| Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм. | |
| В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка. Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими. На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности. | |
| Вот такая рама получилась после подготовки деталей. | |
| Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов. | |
| Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом. Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой». | |
| Сваренный угол рамы после зачистки. Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками. Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее. | |
| Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры. Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы. | |
| По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием. | |
| Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины. | |
| Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка. Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)… | |
| — а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины. | |
| Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8. Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия. | |
| По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут. | |
| После этого все гайки обвариваются. При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение. Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла. | |
| Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки… | |
| …с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор. Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек. | |
| Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты. Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм. Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм. | |
| Сначала отрезается нужный фрагмент уголка. Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку. | |
| Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине. | |
| После приваривания – тщательно зачищается шов. | |
| Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8. Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана. Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм. | |
| Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм. | |
| После этого – метчиком нарезается резьба. | |
| Следующая операция – изготовление прижимной пластины. Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь. Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки. | |
| Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки. Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке. Эти отверстия под винты можно доработать «под потай». | |
| Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона. Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка. | |
| Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм. Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке. Скажем честно – не вполне безопасный способ. | |
| Прут после полировки. Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм. | |
| С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8. На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины. | |
| На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки. | |
| Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10. Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края. | |
| Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм. | |
| С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма. Сначала делается поперечный надрез до центра… | |
| …а затем – продольный. Таких гаек необходимо подготовить две штуки. | |
| В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы. Вот так они будут выглядеть. | |
| После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами. Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка. | |
| На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки. Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10. Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы. | |
| Затем – следует довольно сложная операция. Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8. Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира. | |
| Вот так этот узел выглядит в сборе. Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке. | |
| Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа. Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока. Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой. Но пока рассматриваем так, как предложил мастер. | |
| Все детали готовы – можно переходить к сборке станка. | |
| Снизу станины прикручиваются ножки-опоры. Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках. | |
| Вкручивается вертикальная стойка. | |
| На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом. | |
| На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме. | |
| Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов. | |
| Мастер решил сразу испробовать его в работе. Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой. | |
| Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины. Фиксация проводится затяжкой двух винтов. | |
| Рабочая штанга вставляется в шарнир. Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки. Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия. | |
| Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки. | |
| Результат работы – сначала визуально… | |
| …а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки. Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками. | |
| Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка… | |
| …или даже лезвие топора. Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке. |
Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.
- Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.
После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.
Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.
Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.
Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.
А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.
Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.
- Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.
Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…
- Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.
Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.
* * * * * * *
Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.
Самодельные приспособления и станки для домашней мастерской
Обычно у каждого толкового владельца имеется личная мастерская. В ней содержатся необходимые инструменты и оборудование. Какие-то инструменты легко приобрести в магазине, а какие-то соорудить своими руками. Инструменты, необходимые для всех случаев жизни, человек не в силах предугадать и закупить заблаговременно. Поэтому стоит разобраться, как сделать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.
Суть самодельных изделий
Самодельные станки и инструменты бывают разных видов, многие из них довольно легко соорудить своими руками.
Самодельные резцы
Есть люди, которые даже могут соорудить прибор, имеющий множество назначений. Если рассматривать универсальное устройство, то его под силу соорудить из обыкновенной дрели. Его работа заменяет следующие агрегаты:
Для изготовления таких приспособлений требуется использовать дрель и установить ее на станину. В виде станины отлично подойдет доска с толщиной от 20 до 25 мм. Дрель устанавливается на часть корпуса, предназначенного для прикрепления дополнительной рукояти.
Область установки будет зависеть от размеров циркулярного диска, камня для заточки, круга для шлифовки и фрезы. Для установки дрели потребуется сильно зафиксированная резьбовая шпилька и гайка. Для более сильной фиксации необходимо воспользоваться штифтом 2 мм и эпоксидным клеем. После этого требуется изготовить движущую подошву и станок готов.
Для изготовления циркулярного станка в домашних условиях потребуется пильный диск, диаметром 15 см.
Станок самодельный циркулярный
Его крепят на патрон дрели и делают щель в станине. Для защиты пильного диска отлично подойдет металлический кожух.
С помощью этой циркулярной пилы есть возможность изготовить отрезной станок. Для этого крепится поворотный кронштейн на фиксированной площади, а также столярное стусло, которое задает угол распила.
Когда это все соединится с дисковой пилой на станине, то образуется отрезной станок. Аналогично собираются токарный и шлифовальный станки.
Циркулярный агрегат
Если человек хочет изготовить лишь циркулярный станок, то лучше всего воспользоваться ручной циркуляркой, приобрести ее специалисты могут в магазине. Самоделки не приспособлены для огромных нагрузок, а периодическая их эксплуатация вполне сгодится для домашних работ.
Схема циркулярного стола
Для его сооружения понадобиться станина и на ней устанавливается ручная циркулярка. Пропил должен быть сделан самый большой, но положение оставить такое же. После этого станину необходимо перевернуть, чтобы циркулярка оказалась снизу, и закрепить на каркасе с ножками. После сооружения направляющей следует начинать эксплуатацию станка.
Для мастерской необходим трубогиб. Этот агрегат отлично помогает справляться с трубами, гнет почти любой металл и полоски. При сооружении парника или теплицы необходимо воспользоваться гнутыми трубами, здесь и потребуется трубогиб.
Этот инструмент имеет несколько видов (от самых простых до похожих на заводские) Аналогичные варианты заводским соорудить очень сложно. Лучше всего воспользоваться обычным, его изготовить под силу с помощью выпиленной доски, с противоположной стороны обязан быть полукруг.
Эта деталь устанавливается к устойчивой площади, а рядом – ограничитель из деревянной детали. Она имеет место для полукруглой заготовки, куда крепится один конец трубы.
Такой аппарат необходимо использовать, прогибая трубы не с середины, а с конца. В противном случае есть риск переломить заготовку, трубогиб выполняют большим и маленьким. Это зависит от радиуса трубы.
Самодельная быстрозажимная струбцина
Признаки оборудования самостоятельного изготовления
У любого агрегата имеются личные потребности и возможности. В мастерской обязательно имеется место, где хранятся верстак и инструменты.
Сооружение верстака довольно серьезный процесс. В таком случае требуется сразу определить необходимое устройство, место его установки и материалы, из чего он будет сооружен. Столешница часто изготавливается из металла или дерева.
К конструкции сразу крепится циркулярный станок или фиксаторы, тиски, электролобзик.
Высота сооружения обязана быть удобной:
- панели и шкафчики для хранения инструментов очень важны. Они также могут быть изготовлены собственноручно без особых усилий;
- мастер обязан без надрыва дотягиваться к верней полке без отрыва от основной деятельности;
- крепежи полочек необходимо подобрать качественные.
Изготовление токарного агрегата по дереву самостоятельно
Для производства токарного станка своими руками для мастерской необходимо обратить внимание на станину.
Токарный станок своими руками чертеж
От нее зависит работоспособность остальных деталей и фиксация всей конструкции. Она часто выполняется деревянной или металлической.
Для сооружения самодельных станков понадобятся стандартные чертежи. По ним рекомендуется воспользоваться электрическим мотором для сооружения токарного станка. Он способствует развитию скорости в 1,5 тыс. оборотов в минуту. Если этим станком будут обрабатываться крупные заготовки, то коэффициент мощности следует повысить.
При сооружении токарно-копировального станка по дереву своими руками отлично подойдет старый ручной фрезер. Эту деталь необходимо поместить на площади фанеры, которая имеет толщину 1,2 см.
Перед помещением инструмента в фанере требуется сделать отверстия. Установочные элементы из брусков также будут крепиться в это место. Эту конструкцию изготовить довольно просто.
Самодельные станки для домашней мастерской соорудить несложно. Главное, чтобы было желание, это позволит сэкономить денежные средства. Самодельные станки для дома просто незаменимы. С их помощью легко сделать своими руками любую работу.
Видео: Самодельные станки
Самодельные станки и приспособления | Мастер Винтик. Всё своими руками!
Простые настольные станки для домашней мастерской
Когда у домашнего мастера есть станки, тиски, различные приспособления и конечно, весь необходимый инструмент — то и работу выполнять приятней и быстрее. Поэтому сегодня речь пойдёт именно о них — наших помощниках! 🙂
Настольные тиски
Первыми подверглись модернизации настольные тиски, их крепление к столу при помощи струбцины не очень удобно, да и мебель такое крепление «коцает» изрядно.
Тем более что для меня основное использование этих тисков — «третья рука» при пайке проводов к платам, разъемам и т.д.
Основанием послужила пластина из металла толщиной 20 мм размером 8×12 см., на которой были и закреплены тиски. Снизу на пластину приклеил две полоски тонкой резины, что бы не скользили по столу, и не царапали мебель. Пользоваться тисками стало намного удобнее.
Возможность крепления при помощи струбцины тоже сохранилась, нужно просто скрутить тиски с подставки и вместо винта крепления к подставке вкрутить винт струбцины.
Самодельный сверлильный станок
Далее настал черёд «сверлилки» для печатных плат, раньше платы сверлил шуруповертом, что было не очень удобно (скажу больше очень неудобно).
Решил сделать небольшой настольный сверлильный станочек.
Конструкцию подсмотрел в интернете. Двигатель нашел в своих залежах, цанговый патрон купил в магазине, остальное из подручных материалов.
Получилось вот такой сверлильный станочек.
Размеры станка (Д.Ш.В.) 15×7х22 см.
Самодельное точило
Следующим пунктом было изготовление небольшого точила для заточки сверл, правки отверток, заточки ножей и т.д.
Здесь основная проблема была в поисках двигателя. Двигатель нашел от устройства считывания перфолент — мощностью 250вт 900 об/мин. Корпус изготовил из текстолита, насадку для крепления точильного камня выточил знакомый токарь.
Размеры 17×15х12 см. Работа точила мне понравилась, небольшие обороты двигателя позволяют затачивать мелкие инструменты не пережигая металл.
В. Болдырев (сайт:FOTOTANK.RU)
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ
П О П У Л Я Р Н О Е:
- Какой планшет лучше купить?
- Ремонт телевизора ERISSON своими руками
- Как сделать дополнительный разъём USB в клавиатуре?
Планшетный компьютер (планшетник) — это практически полноценный персональный компьютер, с возможностью подключения мыши и клавиатуры. Такие планшеты работают под операционными системами: Windows, MacOS X, Android и вполне совместимы с обычными настольными компьютерами. Такие устройства сейчас всё большей популярностью становятся, особенно у детей. Они будут отличным выбором для рабочего использования, учёбы и конечно, для игр.
Подробнее…
Возможные неисправности телевизоров Erisson, ERC
В статье, ниже представлены возможные неисправности телевизора Erisson, причины поломки, неисправные элементы, а также способы устранения и секреты ремонта.
Схемы телевизоров ERISSON, ERC можно бесплатно скачать во вкладке: схемы телевизоров.
Подробнее…
Как было бы удобно подключить флешку прямо в клавиатуру и не лезть под стол к системному блоку.
В ноутбуке, конечно проще, но тут часто проблема нехватки свободных USB-портов.
Также не хочется захламлять стол лишними проводами.
Попробуем решить эту проблему предложенным способом ниже:
Подробнее…
Популярность: 54 956 просм.
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Всем известно, что у хорошего хозяина, должна быть своя домашняя мастерская, в которую необходимо установить оборудование для выполнения различных видов работ. Какие-то станки и приспособления можно купить, а некоторые можно сделать и своими руками. Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – предмет гордости мастерового хозяина.
Конечно, невозможно предугадать, что именно может понадобиться в определенный момент, поэтому рассмотрим самые основные. То есть такие самодельные приспособления для домашней мастерской, которые будут необходимы в вашей мастерской и гараже больше всего.
Что нужно мастеру
Сегодня существует огромное множество станков и приспособлений, многие варианты таких приспособлений реально изготовить своими умелыми руками. Особенно талантливые конструируют станки с широким выбором функций.
Приведем пример. Из самой обыкновенной дрели, можно сделать приспособление для домашней мастерской, которое можно использовать как:
- Циркулярную пилу;
- Шлифовальный станок;
- Как точило;
- Токарный станок;
- Отрезной станок.
Давайте теперь приступим к изготовлению самодельных станков для домашней мастерской из дрели. В первую очередь необходимо закрепить старую дрель на станину, можно дрель прикрепить и к доске, используя ее вместо станины. При этом толщина доски должна быть не меньше 25 мм.
Место на столе, на котором будет размещён самодельный станок, следует выбрать с учетом размера точильного камня, фрезы, диска для циркулярной пилы или круга для шлифовки.
Для закрепления дрели нужно использовать только резьбовую шпильку с гайкой для «мертвой» фиксации, также следует использовать эпоксидную смесь. Дополните крепление для жесткости штифтом 2 мм в диаметре. Основа под станок с множеством функций готова.
В хозяйстве все пригодится
Циркулярный станок очень просто изготовить из обычной ручной циркулярной пилы из магазина. Её следует прикрепить к выбранной заранее станине и закрепить на каркасе. Правда, такой циркулярный станок не будет тянуть очень большие нагрузки, но для домашнего пользования будет подходить отлично. И вы сможете изготовить такой станок абсолютно индивидуальным, подходящим под ваш рост для удобства, чтобы стоять и работать за ним было комфортно.
Самоделки для гаража и домашнего мастера могут быть абсолютно разными. Трубогиб обязательно пригодится домашнему мастеру. Не секрет, что благодаря трубогибу можно выгибать трубы из любого металла. Зачем гнутые трубы? Они понадобятся при постройке теплиц, парников, монтажа парового отопления и еще много для чего, что придумает пытливый и изобретательный ум мастера.
Для конструирования самого простого вида трубогиба следует выпилить один край доски полукругом. Эту заготовку необходимо прикрепить к очень устойчивой поверхности. И обязательно прикрепить ограничительную деталь. Она должна располагаться на определенном расстоянии от деревянной заготовки, именно в это пространство и будет вставляться нужный конец трубы.
Мастерская настоящего хозяина отличается полным порядком, поэтому кроме станков, верстака можно сделать самодельные приспособления для мастерской, где будут храниться инструменты, сверла, гвозди, шурупы и другие мелочи.
Мастерам улова
У любителей рыбалки, как и у других мужчин с «золотыми руками», тоже должна быть своя мастерская. Мастерская рыболова – это иной мир, и самоделки, которые здесь создаются своими руками – тоже иные. Ведь они изготавливают грузики, балансиры разных видов, воблеры и даже снасти для хорошего улова. Поэтому специально для наших рыболовов, которые придумывают и мастерят различные самоделки и приспособления своими руками, просиживая часами в своих домашних мастерских, мы расскажем о процессе изготовления воблера.
Воблер – самая востребованная приманка, как считают бывалые спиннингисты. Мастерить воблеры можно как из пенопласта, так и из дерева. Процесс изготовления таков:
- Следует вырезать заготовку формой, которая напоминает небольшую рыбку.
- Устанавливаем петельки для крепления тройников.
- После установки петель, покрываем заготовку лаком (обязательно водостойким) и высушиваем в течение 10 часов.
- После сушки вешаем на заготовку тройники.
- Опускаем новый воблер в воду и устанавливаем на нем грузики, с помощью которых можно подобрать оптимальный уровень плавучести.
- Для придания воблеру собственной подвижности нужно вклеить лопасть, с помощью которой он самостоятельно будет «играть» на воде.
Осталось его лишь разукрасить по своему вкусу. Он будет особенным, ведь его изготовили вы, собственными руками, и на рыбалке такой воблер обязательно принесет удачу в виде большого улова.
Теперь подведем итоги
Мастерить можно все, что угодно: от различного рода станков и приспособлений для гаражей и мастерских до рыболовных приманок, снастей. Главное – знать некоторые хитрости при изготовлении и включать фантазию.
Мастерская рыболова может пополниться и другими самоделками, которые, просмотрев видео на нашем сайте, любой мастер сделает своими руками. Это точно будет полезно, может, после просмотра вы станете обладателем полезной приманки или удочки.
Если вы увлекаетесь разными самоделками, то можете проявить смекалку и начать на этом зарабатывать. Вы сможете мастерить разные станки и приспособления для мастерских и гаражей другим людям.
Присоединяйтесь к обсуждению!
Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях 😼Самодельные станки для домашней мастерской
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.
Станок необычной конструкции из стиральной машины
Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.
Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы. Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
Каркас в форме параллелепипеда.
Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.
Несколько комментариев.
Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.
Holmogorets
Неделю назад
супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!
Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.
И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие “дважды два” в течении часа!
Станки и приспособления из простой дрели
Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.
Сразу 5 самоделок для дрели смотрите в коротком обзорном ролике видеоканала ДаБРО.
Рекомендуемое видео.
Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.
Держатель для дрели
Закрепляется на верстаке, подобно мясорубке.
Дрель с таким зажимом работает как шлифовальное или
полировальное устройство.
Спасибо за просмотр!
На базе большой пружины получился станок
Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.
Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.
Присоединил к платформе.
Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.
Поставил стойку и надежно закрепил пружину.
Так выглядит готовая установка.
Пружина работает в качестве возвратного механизма.
Идея автора видеоканала Mr. Make Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU
Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.
Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь. Теряется рабочее время и энергия. Зажим установлен на платформе станка. Размеры устройства для зажима металлических и др. заготовок. Видео начнется сразу с демонстрации работы этого приспособления. Показано также, как сделать станок и приспособление к нему.
Автор идеи: Gökmen ALTUNTAŞ
35 крутых гаджетов своими руками, которые можно сделать, чтобы произвести впечатление на друзей
Вы большой поклонник хитрых идей? Некоторые из вас, возможно, пробовали всего несколько творческих идей один или два раза, и если это так, вы упускаете некоторые из лучших идей DIY. Знаете ли вы, что помимо классного настенного искусства и домашнего декора, вы можете создать одни из самых крутых гаджетов и функциональных творений, которые вы когда-либо видели? Мне всегда нравилось наблюдать, как люди, считающие себя «мастерами-мастерами», изобретают небольшие приспособления и гаджеты, но я никогда не думал, что смогу сделать их сам.К счастью, некоторые из этих хороших создателей блогов своими руками поделились с нами не только своими творениями, но и пошаговыми инструкциями, чтобы вы могли сами сделать эти крутые гаджеты своими руками. Гаджеты своими руками — одни из наших самых любимых вещей в наши дни, поэтому мы тщательно прочесали лучшие сайты, посвященные самоделкам, в поисках лучшего. От печей до антенн, кондиционеров, обогревателей и динамиков — вы будете удивлены и поражены тем, что вы можете легко сделать себе дома за копейки. Взгляните на эти 35 самодельных гаджетов и сделайте несколько, чтобы произвести впечатление на всех своих друзей.
1. Антенна Wi-Fi на жестяной банке
shtfpreparedness
Повысьте уровень беспроводного сигнала с помощью антенны Wi-Fi на жестяной банке. Удивительно, что жестяная банка может сделать вашу беспроводную связь. И это будет стоить вам всего 5 долларов! Это проще, чем вы думаете, и может серьезно изменить правила игры во время бедствий. Все, что вам нужно сделать, это следовать руководству от Shtfpreparedness, чтобы вы могли начать создавать свои собственные.
2. Магнитный браслет
thegrommet
Все мы знаем, что магниты обладают магическими свойствами.Итак, вот замечательный магнитный браслет своими руками, который стоит сделать недорого и поднимет ваши навыки проекта на новый уровень. В конце концов, вы не хотите терять из виду опасные заостренные предметы, особенно если вы живете в доме с любопытными детьми или домашними животными. Вам обязательно стоит сделать один из них, прежде чем приступить к следующему большому проекту по благоустройству дома своими руками.
3. Ракетная печь
готовых домохозяек
Хотите готовить без электричества и газа? Этот учебник по проекту DIY от Prepared Housewives определенно может вам помочь.В посте представлены пошаговые инструкции о том, как построить лучшую ракетную печь менее чем за час. Самое приятное то, что в этой ракетной печи, сделанной своими руками, используются недорогие материалы, и каждый может это сделать! Если вы ищете крутые поделки для мужчин (или женщин), которые любят природу, обязательно попробуйте сделать эту самодельную ракетную печь.
4. Самодельный проектор для смартфона
lovethispic
Вы можете сделать свой собственный домашний кинопроектор, используя смартфон или планшет, обувную коробку, увеличительное стекло и некоторые основные предметы домашнего обихода.На рынке довольно много проекторов, которые работают с мобильными устройствами, но они могут быть дорогими. Так почему бы не сделать свой собственный? Следуйте инструкциям из Love This Pic, чтобы начать работу. Добавьте это в свой медиацентр или телевизионную консоль и возьмите попкорн на ночь в кино.
DIY Electronics Ideas
5. Современный Bluetooth-динамик из старинной портативной радиостанции
treehugger
Преобразуйте старинную портативную радиостанцию, которую вы можете найти на блошином рынке или во дворе, и подарите ей новую современную жизнь, превратив ее в динамик Bluetooth.Только представьте, как вы будете выглядеть, когда люди увидят, что вы несете старинное портативное радио, и оно играет громко и отчетливо. Довольно круто, правда?
6. Сделайте дешевые тепловые очки
techwalla
С ночным видением можно получить массу удовольствия, как для детей, так и для молодых душой, и если вас в первую очередь интересуют эти устройства для развлечения значение, тогда вы можете узнать, как сделать очки ночного видения для себя. Следуйте простому руководству от Techwalla и приготовьтесь удивиться этому интересному проекту в области домашних наук, который может удивить вас результатами.Отличная идея для подростков и взрослых, которая поможет развлечься.
7. Самодельный кондиционер
ladyleeshome
Самодельные кондиционеры могут показаться дешевым способом избавиться от жары, но они являются отличной заменой, если вы ищете способы сократить свои расходы. Это руководство по очень простому самодельному блоку переменного тока, который вы можете сделать менее чем за 25 долларов и очень быстро. Этого достаточно, чтобы немного охладить комнату среднего размера и избавиться от суровой летней жары.
8. Колонки Mason Jar
sarahpease
Эти интересные и недорогие маленькие колонки могут скоро украсить ваш стол. Все, что вам нужно, это две банки, детали динамика из вашего любимого радиомагазина и возможность использовать некоторые инструменты DIY. Мы любим проекты каменщиков и видели много из них, но этот супер креативный.
9. DIY Multi-Touch Table
Instructables
10. Превратите стандартную электрическую розетку в 4-портовое зарядное устройство USB
с приводом от декора
11.Сделайте аккумулятор с запасной заменой
treehugger
12. Зарядное устройство USB на солнечной энергии
liveat
13. Превратите Game Boy в Android-геймпад
hackaday
14. Сделайте сам арбалет на запястье.
engadget
15. DIY Pop Socket
diyprojectsforteens
16. Joel the Joule Thief
Instructables
17. Отрезанный USB-ключ
000300040002 EvilMicro BB Crossbowdudeiwantthat
19. Сделайте голограмму с помощью своего смартфона
truebluemeandyou
20. Используйте голосовую службу Alexa Voice и Raspberry Pi
makezine
Makezine в режиме громкой связи. Ваше собственное зарядное устройство USB на 9 В
apartmenttherapy
22. Создайте торговый автомат с питанием от Arduino
makezine
23.Панель приборов Magic Mirror прихожей
imgur
24. Погружной ROV
hackedgadgets
25. Easy DIY Heater
thegoodsurvivalist
hack5
27. $ 10 DIY Система сигнализации
Survivallife
28. Шаровая плазменная лампа
brassgoggles
29. Tempo Drop Прогноз погоды Storm Glass
Деревянный динамик DIYthistlewoodfarms
31. Выдвижной выход
newatlas
32. Easy Bluetooth Subwoofer Speaker
Instructables
34. Проект Arduino для начинающих
coolstuff2do4kids
35. Clap ON Clap OFF Light
tutorial45
10 совершенно бесполезных самодельных машин
Nerd самые бесполезные машины в мире были найдены на страницах SkyMall или в рекламных роликах As Seen On TV, подумайте еще раз.Эти продукты представляют собой лучшие сорта, произведенные мастерами-мастерами в своих домашних мастерских. С другой стороны, следующие устройства отбросили технический прогресс на десятилетия или более.
USB-накопитель с таксидермической мышью
Вот в чем дело. Сейчас, когда доступны все варианты онлайн-хранилища файлов, стандартный USB-накопитель находится на грани устаревания. Очевидно, что будущее за облаком, а не за USB-накопителями, особенно за USB-накопителями, сделанными из мертвых мышей. Если этого недостаточно, его глаза на самом деле являются светодиодами, которые загораются при каждой передаче данных.Единственное, для чего этот драйв действительно полезен, — это ужасающие видения, застрявшие в вашем мозгу, которые будят вас посреди ночи. Zachaholic через Nerd Approved
Lego Facebook Лампа кнопки «Нравится»
Эта лампа в стиле Facebook сделана из Lego и использует микроконтроллер Arduino, несколько светодиодов и код, который мигает, когда вам что-то нравится на Facebook. Итак, это кнопка Lego Like, которая загорается, когда вам что-то нравится. Машина, которую вы строите часами, чтобы она могла предупреждать вас о том, что, как вы знаете, вы только что сделали сознательно.Блестяще. Redpepper via Nerd Approved
Держатель для туалетной бумаги Cylon
Этот настенный держатель для туалетной бумаги изготовлен из сварной стали и оснащен светодиодной подсветкой, поэтому он напоминает Сайлона из Battlestar Galactica. Конечно, у него нет корпуса, но этот светодиодный глаз, бегающий взад и вперед, вызывает беспокойство. Он думает за металлической оболочкой? Наблюдая за тобой … судя тебя? Ждете удара, когда вы наиболее уязвимы? Etsy от supertrone через Nerd Approved
The Electronic Instant Camera
Изобретатель Никлас Рой называет себя «изобретателем бесполезных вещей».Исходя из этого, я должен сказать, что эта электронная камера мгновенного действия является антитезой изобретения лампочки — настоящим шедевром. Он описывает это как «комбинацию аналоговой ч / б видеокамеры и термопринтера чеков. Устройство представляет собой нечто среднее между камерой Polaroid и цифровой камерой». Вместо того, чтобы хранить изображения в цифровом виде, он распечатывает изображение прямо на дешевом рулоне чековой бумаги. Субъекты также должны стоять на месте в течение трех минут, чтобы в процессе съемки получилась дрянная, пиксельная фотография.Даже Аврааму Линкольну было легче сделать портрет. Никлас Рой
Еще больше безумия от ботаника Одобрено:
Robo-Rainbow
Если вы хотите, чтобы ваш собственный момент двойной радуги полностью совпал, Robo-Rainbow может помочь, автоматически раскрасив распылением веселый фрагмент вандализма. о любой большой стене. Конечно, это чувство эйфории, которое вы испытываете сразу после этого, вероятно, вызвано вспыхиванием краски. Adafruit через Nerd Approved
ISS Notify Lamp
Космические наркоманы могут быть заинтересованы в этой самодельной технике, поскольку она автоматически предупреждает вас, когда Международная космическая станция нависает над головой.В лампе используется микроконтроллер Arduino и фрагмент сценария, который извлекает данные о местонахождении МКС и загорается всякий раз, когда станция проходит над вашим местоположением. Поначалу это кажется бессмысленным, но может ли это быть невероятно важной системой предупреждения? Я имею в виду, никогда не знаешь, что они там готовят. Читают ли они наши мысли из космоса? Надевайте шляпу из фольги всякий раз, когда она загорается. Механический интегратор через Nerd Approved
Пишущая машинка с питанием от USB
Этот проект DIY, описанный как «новая революционная инновация в области устаревания», возвращает ощущение старой ручной пишущей машинки, используя ее в качестве клавиатуры для любого USB -совместимый компьютер.Что интересно, этот продукт на самом деле продается — и у него даже есть версии, совместимые с iPad. 749–899 долларов. USB-пишущая машинка через CubicleBot
Робот для розлива пива
Если бы только кто-то мог построить неуклюжую машину, которая за полторы минуты наливает стакан пива! Это, безусловно, облегчило бы мне жизнь. Я подшучиваю, но если бы версия 2.0 могла довести пиво до моих губ, я бы купил его через секунду. YouTube через It’s Nerdalicious
Еще больше безумия от Nerd Одобрено:
InstructablesПульт дистанционного управления телевизором с пердящим управлением
Благодаря обязательному использованию Arduino и датчику метана Ch5, это устройство будет переключать канал всякий раз, когда оно находится в непосредственной близости к телевизору и кому-то, кто только что съел Taco Bell.Идея состоит в том, чтобы в шутку спрятать устройство в подушках дивана. Представьте себе удивление вашей жертвы, когда она обнаружит, что их ветер обладает какой-то магической силой над машинами. Возможно, они ненадолго подумают о том, чтобы сделать костюм и стать худшим супергероем всех времен. Обучающие материалы через Nerd Approved
Самая бесполезная машина в мире
Наконец, мы подошли к вершине бесполезности. Машина, названная «самой бесполезной» в мире, впервые произвела фурор в Интернете пару лет назад и в конечном итоге была продана в виде комплекта, чтобы люди с нужными навыками могли наслаждаться всем бешеным азартом у себя дома.Функциональность этой базовой версии была ограничена одним действием — она отключалась при каждой попытке ее включения. Однако версия 2.0 была модернизирована, так что со временем она устанет от вашей наглости и в приступе ярости начнет крутиться. YouTube через Nerd Одобрено
Еще больше безумия Одобрено ботаником:
Инженеры предлагают DIY решения для устранения нехватки оборудования из-за коронавируса
Мир отчаянно нуждается в защитном снаряжении, чтобы обеспечить безопасность медицинских работников, и в вентиляторах, чтобы помочь тяжело больным COVID-19 пациенты дышат.Перед лицом резко возросшего спроса и застопорившихся цепочек поставок инженеры изо всех сил пытаются перепроектировать оборудование, чтобы его можно было производить за пределами специализированных заводов.
По словам Саада Бхамлы, биоинженера из Технологического института Джорджии, исследователи из академических институтов черпают вдохновение в движении независимых производителей. «Мы задействуем все это существующее сообщество», — говорит он, отмечая, что во многих городах есть клубы для энтузиастов DIY. Такие люди часто добровольно проводят время в производственных лабораториях и мастерских.Теперь пандемия COVID-19 ставит перед ними уникальную проблему. «У людей есть призыв к оружию, — говорит Бхамла, — и они используют свои творческие способности и способности решать проблемы».
Подход «сделай сам» наиболее очевиден в случае масок для лица: любители делятся рисунками и инструкциями, которые позволяют любителям шить свои собственные моющиеся покрытия. Некоторые жертвуют эти маски больницам, хотя в медицинских учреждениях такое неофициальное снаряжение может служить только крайней мерой. Предыдущие исследования показали, что, хотя домашние средства защиты лица могут уменьшить распространение микробов, они менее эффективны, чем профессиональные хирургические маски.Это несоответствие отчасти объясняется тем, что хирургические маски сделаны из материалов, которые лучше задерживают переносящие вирус капли, которые разбрызгиваются, когда люди чихают и кашляют, чем ткани, такие как хлопок, который используется во многих домашних версиях. Вместо того, чтобы полагаться на пожертвования отдельных лиц, некоторые больницы отправляют медицинские материалы различным производителям одежды, от модельера Кристиана Сириано до общины амишей в Огайо, которые начали массовое производство более непроницаемых масок и халатов.
Но маски — это только один элемент средств индивидуальной защиты, в которых нуждаются медицинские работники, и они не требуют модернизации швейных машин для их массового производства. Такие приспособления, как лицевые щитки — прозрачные пластиковые листы, которые носители прикрепляют ко лбу, чтобы обеспечить дополнительный барьер от капель, — это совсем другая история. Можно сделать такое устройство MacGyver из листа пластика и стяжек или резинок, но процесс и результаты будут слишком трудоемкими и непригодными для массового производства.Вместо этого инженеры придумали несколько способов изготовления лицевых щитков, которые могут производить трехмерные принтеры и лазерные резаки.
Защита лица
Бхамла является членом одной из первых команд, применяющих самостоятельный подход к оборудованию для борьбы с коронавирусом, который координируется на платформе бизнес-коммуникации Slack. Когда Николас Мозер впервые присоединился к группе под названием Helpful Engineering, он говорит, что в ней было около 300 участников. Поскольку акцент сместился на проекты по борьбе с коронавирусом, на момент написания этой статьи количество членов выросло до тысяч.Мозер, имеющий опыт работы в качестве менеджера проекта, стал руководителем МАСКпроекта, подгруппы, которая занимается разработкой защитного снаряжения. MASKproject быстро приступил к доработке двух лицевых щитков, в конечном итоге сосредоточившись на дизайне в стиле оригами. Любой коммерческий высекальный пресс, лазерный резак или водоструйный станок может вырезать конструкцию с открытым исходным кодом из плоского листа пластика, который затем вручную складывается в соответствующую трехмерную форму.
Мозер говорит, что маски его команды уже используются в пяти больницах, в том числе в Новом Орлеане, Массачусетсе и Калифорнии, примерно по 10 000 в неделю.Другие организации последовали этому примеру: и Массачусетский технологический институт, и система здравоохранения Университета Дьюка объявили, что их исследователи разработали и протестировали свои собственные прототипы защитных экранов. Подобно дизайну MASKproject, щит M.I.T. изготавливается на высекальной машине, а затем складывается вручную, в то время как в Duke Health’s используется повязка на голову с трехмерной печатью.
Во всех этих случаях новые экраны могут изготавливаться на относительно обычных машинах — лазерные резаки, высекальные машины и трехмерные принтеры можно найти во многих производственных помещениях, лабораториях и производственных помещениях, которые обычно не производят медицинское оборудование.По его словам, команда Мозера хочет работать с множеством партнеров для производства своих устройств. «Все, от небольшого магазина, который занимается высокой печатью — вырезает листы бумаги определенной формы — до крупных фабрик, у которых есть роликовые высекальные машины, которые могут производить сотни тысяч [щитов] в день», — добавляет Мозер. Устройства, изготовленные по этой так называемой модели распределенного производства, затем направляются в центральный узел для контроля качества и санитарной обработки, прежде чем они будут отправлены в больницы. «Частью этого увлекательного проекта является то, что никогда не было такого распределенного производства», — говорит он.«Такого масштаба распределенного производства никогда не было. И с участием всех этих людей цепочки поставок налаживаются удивительно быстро ».
Нужны N95s
Хотя распределенное производство имеет преимущество скорости, оно требует реинжиниринга оборудования, чтобы элементы можно было производить с помощью таких машин, как трехмерные принтеры, а не специализированных устройств. И не все новые конструкции соответствуют строгим медицинским стандартам, что особенно важно для основных предметов, которые сейчас серьезно дефицитны: респираторов N95.Хирургические маски могут задерживать образование капель, но вирусы по-прежнему могут проникать сквозь материал. Эта возможность вызывает беспокойство, когда воздух наполняется вирусными частицами, что происходит, когда врачи вентилируют тяжелобольных пациентов с коронавирусом. Чтобы обезопасить себя в таких ситуациях, медицинские работники надевают респираторы N95. Эти маски плотно прилегают к коже, пропуская воздух только через плотный фильтр, который блокирует 95 процентов очень мелких частиц, позволяя при этом дышать без излишних усилий.
Фильтр в N95 изготовлен из фильерного полипропилена, материала в настоящее время в дефиците. Итак, Мозер и его коллеги разрабатывают аналогичное устройство, которое может использовать другие вещества. «Мы разработали, создали прототип и тестируем защитную маску, не зависящую от фильтров, как альтернативу N95», — говорит он. Респиратор MASKproject состоит из основы с трехмерной печатью, которая плотно прилегает к лицу. Изделие имеет переднюю решетку, которая заставляет воздух проходить через стопку фильтрующих материалов, включая высокоэффективные воздушные фильтры для улавливания твердых частиц, «которые соответствуют тем же характеристикам частиц, что и N95.Таким образом, они не имеют рейтинга для такого использования, но имеют аналогичную классификацию », — говорит Мозер. Его группа в настоящее время тестирует устройства как на фильтрацию, так и на воздухопроницаемость.
Однако устройствоMASKproject вряд ли преодолеет все нормативные требования, которые должны пройти сертифицированные респираторы N95. «Такие продукты, как респираторы N95, проходят строгий процесс тестирования, чтобы получить квалификацию на этом уровне», — говорит Джули Суонн, профессор промышленной инженерии и системотехники в Университете штата Северная Каролина.Но нынешняя пандемия не дожидается испытаний: Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов недавно объявило, что в чрезвычайных ситуациях организации США могут использовать заменители, такие как KN95, аналогичные средства защиты, используемые в Китае. Мозер рассматривает альтернативу N95 для своей команды как аналогичный резервный вариант. «MASKproject, я и Helpful Engineers — мы не занимаемся производством медицинских устройств», — говорит он. «Мы производим продукты общего назначения, которые мы тестируем в соответствии с теми же международными стандартами, что и аналогичные устройства, которых нет в наличии.Но они не сертифицированы, не регулируются и не предназначены для использования в медицинских целях ». Мозер отмечает, что больницы могут запрашивать устройства MASKproject, «но они вообще не продаются для медицинского использования». Несмотря на этот отказ от ответственности, говорит он, его команда проходит сертификацию FDA и Национального института безопасности и гигиены труда в Центрах США по контролю и профилактике заболеваний.
Реконструкция вентилятора
Как и респираторы N95, вентиляторы должны соответствовать очень строгим стандартам.Когда количество кислорода в крови пациентов с COVID-19 падает до опасного уровня, эти машины пытаются дышать за них. Но сложные и дорогие устройства находятся в ограниченном количестве по всему миру, даже несмотря на то, что производители увеличивают объемы производства.
«В Великобритании проблема в том, что наши производители вентиляторов фантастические, но в настоящее время производственные мощности составляют около 2000 штук в год», — говорит Марк Томпсон, инженер Оксфордского университета. Он отмечает, что стране потребуется гораздо больше машин, чтобы поддерживать предполагаемое количество пациентов с COVID-19, которым они потребуются в ближайшие месяцы.«Просто невозможно масштабировать производство любого из наших производителей вентиляторов», — говорит он. «Здесь должно быть совершенно другое решение».
Томпсон — один из нескольких исследователей, возглавляющих разработку одноразового заменителя аппарата ИВЛ, вдохновленного существующим продуктом: компрессионным мешком, который медицинские работники используют для ручного управления дыханием пациента в экстренных ситуациях. С подачей кислорода и устройством для автоматизации процесса сжатия и выпуска такое устройство может помочь инфицированному человеку дышать в течение длительного периода времени, подобно аппарату искусственной вентиляции легких.В данном случае команда Томпсона хотела достичь этого автоматизированного процесса с помощью готовых деталей, чтобы упростить производство устройства. «По сути, он вращается вокруг идеи наличия большого количества одноразовых предметов, [которые] широко доступны [и которые] являются оборудованием, предназначенным для пациента», — говорит он. После головокружительного двухнедельного периода разработки Томпсон и его коллеги начали тестирование своего заменителя вентилятора под названием OxVent. В настоящее время они проходят второй раунд тестирования, чтобы получить одобрение Агентства по регулированию в области лекарственных средств и медицинских товаров США.K. body сродни FDA в США. Как только разработчики получат зеленый свет, они планируют, чтобы производитель медицинских устройств Smith + Nephew разработал дизайн с открытым исходным кодом.
OxVent был одним из первых участников гонки по модернизации вентиляторов для ускорения производства, но это не единственный претендент. Три разные группы физиков разработали свои собственные прототипы аппаратов ИВЛ. А в этом месяце CoVent-19 Challenge объявил о проведении открытого конкурса на разработку новых конструкций аппаратов ИВЛ.Планируется, что они будут разработаны всего за два месяца.
Эти конструкции не будут такими сложными, как у обычных вентиляторов. Например, Томпсон отмечает, что продукт его команды придется выбросить после того, как он будет использован на одном пациенте. Также не будет оборудования для мониторинга и сигнализации, которые есть у полномасштабных вентиляторов. С другой стороны, компании смогут гораздо быстрее расширить производство конструкций аварийных вентиляторов, используя тип распределенного производства, на который также опирается работа Мозера.«Задача состоит в том, чтобы [изготовить] дополнительное количество примерно 20 000 аппаратов ИВЛ до пика эпидемии», — говорит Томпсон. «Мы думаем, что с такой распределенной системой у нас есть шанс это сделать».
Подробнее о вспышке коронавируса здесь .
Создайте свой собственный аппарат для диализа!
Мы не часто ассоциируем движение «Сделай сам» с медицинской помощью, но в развивающихся странах врачи и медсестры нередко создают свои собственные инструменты из предметов повседневного обихода.Хосе Гомес Маркес, содиректор лаборатории маленьких устройств Массачусетского технологического института, знает о сирийских врачах, превращающих пакеты с молоком в наркозное оборудование, и о парне из Китая, который построил свой собственный диализный аппарат. Многие из этих самодельных устройств в конечном итоге работают лучше, чем «настоящие», подаренные с Запада, которые в конечном итоге ломаются и попадают в кучу мусора.
Фактически, до 90 процентов медицинского оборудования, переданного в дар развивающимся странам, выходит из строя в течение шести месяцев — его слишком дорого поддерживать, а его внутренние механизмы слишком непрозрачны.«В основном он разработан для« черного ящика », — сказал Маркес о среднем медицинском устройстве в своем выступлении в 2013 году.« Вы не можете его вскрыть, вы не можете понять, как оно работает. Это остается очень дорогой загадкой ».
Задача команды Маркеса в лаборатории Little Devices Lab — отодвинуть эту завесу, создав упрощенные версии стандартного медицинского оборудования, которое медицинские работники могут построить самостоятельно. Этот процесс часто начинается с «демонтажа устройства». Например, Маркес и его коллеги разобрали ручку для прижигания, чтобы выяснить, почему она стоит 25 долларов, и обнаружили, что она сделана из материала стоимостью 3 доллара.«Пока мы как потребители и пациенты не начнем понимать почти искусственную сложность определенных устройств, у нас не будет очень веских аргументов, чтобы попытаться снизить расходы на здравоохранение», — сказал он.
Снижение затрат — ключ к исправлению сломанной системы здравоохранения Америки. Но в развивающемся мире еще важнее найти способы передать недорогое оборудование в руки врачей. После посещения клиник в Никарагуа Маркес и его содиректор из Массачусетского технологического института Анна Янг поняли, что используемые там самодельные инструменты «выглядят не очень хорошо, но они работают.Они поняли, что решение состоит в том, чтобы дать этим врачам и медсестрам лучшие инструменты и материалы, чтобы улучшить их импровизацию. «Речь идет о том, как систематизировать то, что уже происходит», — сказал Маркес.
С этой целью лаборатория Little Devices Lab создала MEDIKit, набор модульных компонентов, которые могут быть преобразованы медицинскими работниками в устройства для доставки лекарств, диагностики, протезирования и даже хирургии. Лаборатория также создала Ampli, набор диагностических блоков, которые можно использовать для тестирования жидкостей организма.Старым проектом Little Devices был SolarClave — устройство, используемое для стерилизации хирургических инструментов без подключения к источнику питания. Его можно сделать на месте, используя не более чем ведро, скороварку и 250 карманных зеркал.
Ни одно из этих устройств не выглядит особенным — и в этом-то и дело. Они состоят из простых, дешевых, прочных, простых в сборке и, что наиболее важно, из простых компонентов, которые врачи и медсестры могут превратить в устройства, которые им нужны в любой момент.
Простота — ключ к этой модели, потому что лаборатория часто загружает инструкции по изготовлению, чтобы медицинские работники могли самостоятельно создавать свои собственные устройства. Такой подход с открытым исходным кодом затрудняет количественную оценку воздействия, особенно потому, что Маркес видит своего целевого потребителя как «одинокого врача или медсестру в глуши или в переполненной больнице в городе развивающегося мира». Но неофициальные данные свидетельствуют о том, что модель принимается. Медицинские работники в Никарагуа используют лабораторный набор для анализа крови на микрожидкость, который можно собрать из модифицированного Lego, для проверки на такие вещи, как сердечные заболевания и диабет.«Когда мы получаем фотографии пациентов [в развивающихся странах], использующих наши устройства, это лучшее чувство в мире», — сказал Маркес Санджаю Гупте в The Next List.