Самодельные станки и приспособления: Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Содержание

Станки и приспособления для мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.


Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.


Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка».
Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки.
Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке.
Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально.
После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна.
Сначала подгоняется центральная…
…а затем к ней стыкуются и обе боковые.
После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
…а затем – они свариваются сплошным швом.
После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
Переходим к изготовлению рамы-станины.
Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм.
Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
То же самое проделывается и на второй паре углов.
После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка.
Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм.
В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков.
Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой.
После проведения сварочных операций швы зачищаются.
Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм.
В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками.
И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях.
Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации.
Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм.
Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном.
В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы».
Но еще есть, чем заняться…
Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок.
Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе.
Намечается центр отверстия в правой перемычке.
Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке.
Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
Края отверстий соединяются линиями разметки.
Затем рама надежно зажимается в тисках…
…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть.
теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей.
Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
Просверливается отверстие под болт М6.
В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу.
Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей.
Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом - 45°.
Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы.
С этим закончено – «рабочий стол» готов.
Осталось изготовить возвратный механизм.
Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет.
Значит, устанавливаем пружину.
Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется.
Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
В принципе – все детали станка готовы.
Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской.
Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
Производится окрашивание станины.
После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка.
Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
Затем на ось надевается второй блок…
…и крепится болтами к своей стойке.
Станок после сборки качающегося маятникового узла.
Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
Устанавливается на место возвратная пружина.
Сначала зацепляется ее нижний конец…
…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку.
Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением!
«Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан.
К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки.
Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
Всё, сборка закончена.
Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга
(Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза).
Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
Включается шлифмашинка.
(Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке).
Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
Поле реза питание привода обязательно отключается.
Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
На этом – всё.
Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?

Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме).
Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
…с толщиной стенки в 2 мм.
Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка.
Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими.
На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом.
Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
Сваренный угол рамы после зачистки.
Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками.
Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры.
Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка.
Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
- а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8.
Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
После этого все гайки обвариваются.
При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение.
Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор.
Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты.
Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм.
Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
Сначала отрезается нужный фрагмент уголка.
Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
После приваривания – тщательно зачищается шов.
Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8.
Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана.
Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
После этого – метчиком нарезается резьба.
Следующая операция – изготовление прижимной пластины.
Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь.
Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки.
Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке.
Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона.
Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм.
Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке.
Скажем честно – не вполне безопасный способ.
Прут после полировки.
Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй - 250÷300 мм.
С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8.
На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10.
Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма.
Сначала делается поперечный надрез до центра…
…а затем – продольный.
Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы.
Вот так они будут выглядеть.
После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами.
Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки.
Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10.
Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
Затем – следует довольно сложная операция.
Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8.
Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
Вот так этот узел выглядит в сборе.
Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа.
Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» - такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока.
Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой.
Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
Снизу станины прикручиваются ножки-опоры.
Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
Вкручивается вертикальная стойка.
На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
Мастер решил сразу испробовать его в работе.
Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины.
Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
Рабочая штанга вставляется в шарнир.
Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки.
Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
Результат работы – сначала визуально…
…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки.
Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
…или даже лезвие топора.
Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

  • Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.
Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

  • Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.
Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

  • Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.
Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

Самодельные приспособления и станки для домашней мастерской

Обычно у каждого толкового владельца имеется личная мастерская. В ней содержатся необходимые инструменты и оборудование. Какие-то инструменты легко приобрести в магазине, а какие-то соорудить своими руками. Инструменты, необходимые для всех случаев жизни, человек не в силах предугадать и закупить заблаговременно. Поэтому стоит разобраться, как сделать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Суть самодельных изделий

Самодельные станки и инструменты бывают разных видов, многие из них довольно легко соорудить своими руками.

Самодельные резцы

Есть люди, которые даже могут соорудить прибор, имеющий множество назначений. Если рассматривать универсальное устройство, то его под силу соорудить из обыкновенной дрели. Его работа заменяет следующие агрегаты:

Для изготовления таких приспособлений требуется использовать дрель и установить ее на станину. В виде станины отлично подойдет доска с толщиной от 20 до 25 мм. Дрель устанавливается на часть корпуса, предназначенного для прикрепления дополнительной рукояти.

Область установки будет зависеть от размеров циркулярного диска, камня для заточки, круга для шлифовки и фрезы. Для установки дрели потребуется сильно зафиксированная резьбовая шпилька и гайка. Для более сильной фиксации необходимо воспользоваться штифтом 2 мм и эпоксидным клеем. После этого требуется изготовить движущую подошву и станок готов.

Для изготовления циркулярного станка в домашних условиях потребуется пильный диск, диаметром 15 см.

Станок самодельный циркулярный

Его крепят на патрон дрели и делают щель в станине. Для защиты пильного диска отлично подойдет металлический кожух.

С помощью этой циркулярной пилы есть возможность изготовить отрезной станок. Для этого крепится поворотный кронштейн на фиксированной площади, а также столярное стусло, которое задает угол распила.

Когда это все соединится с дисковой пилой на станине, то образуется отрезной станок. Аналогично собираются токарный и шлифовальный станки.

Циркулярный агрегат

Если человек хочет изготовить лишь циркулярный станок, то лучше всего воспользоваться ручной циркуляркой, приобрести ее специалисты могут в магазине. Самоделки не приспособлены для огромных нагрузок, а периодическая их эксплуатация вполне сгодится для домашних работ.

Схема циркулярного стола

Для его сооружения понадобиться станина и на ней устанавливается ручная циркулярка. Пропил должен быть сделан самый большой, но положение оставить такое же. После этого станину необходимо перевернуть, чтобы циркулярка оказалась снизу, и закрепить на каркасе с ножками. После сооружения направляющей следует начинать эксплуатацию станка.

Для мастерской необходим трубогиб. Этот агрегат отлично помогает справляться с трубами, гнет почти любой металл и полоски. При сооружении парника или теплицы необходимо воспользоваться гнутыми трубами, здесь и потребуется трубогиб.

Этот инструмент имеет несколько видов (от самых простых до похожих на заводские) Аналогичные варианты заводским соорудить очень сложно. Лучше всего воспользоваться обычным, его изготовить под силу с помощью выпиленной доски, с противоположной стороны обязан быть полукруг.

Эта деталь устанавливается к устойчивой площади, а рядом – ограничитель из деревянной детали. Она имеет место для полукруглой заготовки, куда крепится один конец трубы.

Такой аппарат необходимо использовать, прогибая трубы не с середины, а с конца. В противном случае есть риск переломить заготовку, трубогиб выполняют большим и маленьким. Это зависит от радиуса трубы.

Самодельная быстрозажимная струбцина

Признаки оборудования самостоятельного изготовления

У любого агрегата имеются личные потребности и возможности. В мастерской обязательно имеется место, где хранятся верстак и инструменты.

Сооружение верстака довольно серьезный процесс. В таком случае требуется сразу определить необходимое устройство, место его установки и материалы, из чего он будет сооружен. Столешница часто изготавливается из металла или дерева.

К конструкции сразу крепится циркулярный станок или фиксаторы, тиски, электролобзик.

Высота сооружения обязана быть удобной:

  • панели и шкафчики для хранения инструментов очень важны. Они также могут быть изготовлены собственноручно без особых усилий;
  • мастер обязан без надрыва дотягиваться к верней полке без отрыва от основной деятельности;
  • крепежи полочек необходимо подобрать качественные.

Изготовление токарного агрегата по дереву самостоятельно

Для производства токарного станка своими руками для мастерской необходимо обратить внимание на станину.

Токарный станок своими руками чертеж

От нее зависит работоспособность остальных деталей и фиксация всей конструкции. Она часто выполняется деревянной или металлической.

Для сооружения самодельных станков понадобятся стандартные чертежи. По ним рекомендуется воспользоваться электрическим мотором для сооружения токарного станка. Он способствует развитию скорости в 1,5 тыс. оборотов в минуту. Если этим станком будут обрабатываться крупные заготовки, то коэффициент мощности следует повысить.

При сооружении токарно-копировального станка по дереву своими руками отлично подойдет старый ручной фрезер. Эту деталь необходимо поместить на площади фанеры, которая имеет толщину 1,2 см.

Перед помещением инструмента в фанере требуется сделать отверстия. Установочные элементы из брусков также будут крепиться в это место. Эту конструкцию изготовить довольно просто.

Самодельные станки для домашней мастерской соорудить несложно. Главное, чтобы было желание, это позволит сэкономить денежные средства. Самодельные станки для дома просто незаменимы. С их помощью легко сделать своими руками любую работу.

Видео: Самодельные станки

Самодельные станки и приспособления | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Простые настольные станки для домашней мастерской

Когда у домашнего мастера есть станки, тиски, различные приспособления и конечно, весь необходимый инструмент — то и работу выполнять приятней и быстрее. Поэтому сегодня речь пойдёт именно о них — наших помощниках! 🙂

 Настольные тиски

Первыми подверглись модернизации настольные тиски, их крепление к столу при помощи струбцины не очень удобно, да и мебель такое крепление «коцает» изрядно.

Тем более что для меня основное использование этих тисков — «третья рука» при пайке проводов к платам, разъемам и т.д.

Основанием послужила пластина из металла толщиной 20 мм размером 8×12 см., на которой были и закреплены тиски.  Снизу на пластину приклеил две полоски тонкой резины, что бы не скользили по столу, и не царапали мебель. Пользоваться тисками стало намного удобнее.

Возможность крепления при помощи струбцины тоже сохранилась, нужно просто скрутить тиски с подставки и вместо винта крепления к подставке вкрутить винт струбцины.

Самодельный сверлильный станок

Далее настал черёд «сверлилки» для печатных плат, раньше платы сверлил шуруповертом, что было не очень удобно (скажу больше очень неудобно).

Решил сделать небольшой  настольный сверлильный станочек.

Конструкцию подсмотрел в интернете. Двигатель нашел в своих залежах, цанговый патрон купил в магазине, остальное из подручных материалов.

Получилось вот такой сверлильный станочек.

Размеры станка (Д.Ш.В.) 15×7х22 см.

Самодельное точило

Следующим пунктом было изготовление небольшого точила для заточки сверл, правки отверток, заточки ножей и т.д.

Здесь основная проблема была в поисках двигателя. Двигатель нашел от устройства считывания перфолент — мощностью 250вт 900 об/мин. Корпус изготовил из текстолита, насадку для крепления точильного камня выточил знакомый токарь.

Размеры 17×15х12 см. Работа точила мне понравилась, небольшие обороты двигателя позволяют затачивать мелкие инструменты не пережигая металл.

В. Болдырев (сайт:FOTOTANK.RU)



ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ

П О П У Л Я Р Н О Е:
  • Какой планшет лучше купить?
  • Планшетный компьютер (планшетник) — это практически полноценный персональный компьютер, с возможностью подключения мыши и клавиатуры. Такие планшеты работают под операционными системами: Windows, MacOS X, Android и вполне совместимы с обычными настольными компьютерами. Такие устройства сейчас всё большей популярностью становятся, особенно у детей. Они будут отличным выбором для рабочего использования, учёбы и конечно, для игр.

    Подробнее…

  • Ремонт телевизора ERISSON своими руками
  • Возможные неисправности телевизоров Erisson, ERC

    В статье, ниже представлены возможные неисправности телевизора Erisson, причины поломки, неисправные элементы, а также способы устранения и секреты ремонта.

    Схемы телевизоров ERISSON, ERC можно бесплатно скачать во вкладке: схемы телевизоров.

     

    Подробнее…

  • Как сделать дополнительный разъём USB в клавиатуре?
  • Как было бы удобно подключить флешку прямо в клавиатуру и не лезть под стол к системному блоку.

    В ноутбуке, конечно проще, но тут часто проблема нехватки свободных USB-портов.

    Также не хочется захламлять стол лишними проводами.

    Попробуем решить эту проблему предложенным способом ниже:

    Подробнее…


Популярность: 54 956 просм.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Всем известно, что у хорошего хозяина, должна быть своя домашняя мастерская, в которую необходимо установить оборудование для выполнения различных видов работ. Какие-то станки и приспособления можно купить, а некоторые можно сделать и своими руками. Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – предмет гордости мастерового хозяина.

Конечно, невозможно предугадать, что именно может понадобиться в определенный момент, поэтому рассмотрим самые основные. То есть такие самодельные приспособления для домашней мастерской, которые будут необходимы в вашей мастерской и гараже больше всего.

Что нужно мастеру

Сегодня существует огромное множество станков и приспособлений, многие варианты таких приспособлений реально изготовить своими умелыми руками. Особенно талантливые конструируют станки с широким выбором функций.

Приведем пример. Из самой обыкновенной дрели, можно сделать приспособление для домашней мастерской, которое можно использовать как:

  1. Циркулярную пилу;
  2. Шлифовальный станок;
  3. Как точило;
  4. Токарный станок;
  5. Отрезной станок.

Давайте теперь приступим к изготовлению самодельных станков для домашней мастерской из дрели. В первую очередь необходимо закрепить старую дрель на  станину, можно дрель прикрепить и к доске, используя ее вместо станины. При этом толщина доски должна быть не меньше 25 мм.

Место на столе, на котором будет размещён самодельный станок, следует выбрать с учетом размера точильного камня, фрезы, диска для циркулярной пилы или круга для шлифовки.

Для закрепления дрели нужно использовать только резьбовую шпильку с гайкой для «мертвой» фиксации, также следует использовать эпоксидную смесь. Дополните крепление для жесткости штифтом 2 мм в диаметре. Основа под станок с множеством функций готова.

В хозяйстве все пригодится

Циркулярный станок очень просто изготовить из обычной ручной циркулярной пилы из магазина. Её следует прикрепить к выбранной заранее станине и закрепить на каркасе. Правда, такой циркулярный станок не будет тянуть очень большие нагрузки, но для домашнего пользования будет подходить отлично. И вы сможете изготовить такой станок абсолютно индивидуальным, подходящим под ваш рост для удобства, чтобы стоять и работать за ним было комфортно.

Самоделки для гаража и домашнего мастера могут быть абсолютно разными. Трубогиб обязательно пригодится домашнему мастеру. Не секрет, что благодаря трубогибу можно выгибать трубы из любого металла. Зачем гнутые трубы? Они понадобятся при постройке теплиц, парников, монтажа парового отопления и еще много для чего, что придумает пытливый и изобретательный ум мастера.

Для конструирования самого простого вида трубогиба следует выпилить один край доски полукругом. Эту заготовку необходимо прикрепить к очень устойчивой поверхности. И обязательно прикрепить ограничительную деталь. Она должна располагаться на определенном расстоянии от деревянной заготовки, именно в это пространство и будет вставляться нужный конец трубы.

Мастерская настоящего хозяина отличается полным порядком, поэтому кроме станков, верстака можно сделать самодельные приспособления для мастерской, где будут храниться инструменты, сверла, гвозди, шурупы и другие мелочи.

Мастерам улова

У любителей рыбалки, как и у других мужчин с «золотыми руками», тоже должна быть своя мастерская. Мастерская рыболова – это иной мир, и самоделки, которые здесь создаются своими руками – тоже иные. Ведь они изготавливают  грузики, балансиры разных видов, воблеры и даже снасти для хорошего улова. Поэтому специально для наших рыболовов, которые придумывают и мастерят различные самоделки и приспособления своими руками, просиживая часами в своих домашних  мастерских, мы расскажем о процессе изготовления воблера.

Воблер – самая востребованная приманка, как считают бывалые спиннингисты. Мастерить воблеры можно как из пенопласта, так и из дерева. Процесс изготовления таков:

  1. Следует вырезать заготовку формой, которая напоминает небольшую рыбку.
  2. Устанавливаем петельки для крепления тройников.
  3. После установки петель, покрываем заготовку лаком (обязательно водостойким) и высушиваем в течение 10 часов.
  4. После сушки вешаем на заготовку тройники.
  5. Опускаем новый воблер в воду и устанавливаем на нем грузики, с помощью которых можно подобрать оптимальный уровень плавучести.
  6. Для придания воблеру собственной подвижности нужно вклеить лопасть, с помощью которой он самостоятельно будет «играть» на воде.

Осталось его лишь разукрасить по своему вкусу. Он будет особенным, ведь его изготовили вы, собственными руками, и на рыбалке такой воблер обязательно принесет удачу в виде большого улова.

Теперь подведем итоги

Мастерить можно все, что угодно: от различного рода станков и приспособлений для гаражей и мастерских до рыболовных приманок, снастей. Главное – знать некоторые хитрости при изготовлении и включать фантазию.

Мастерская рыболова может пополниться и другими самоделками, которые, просмотрев видео на нашем сайте, любой мастер сделает  своими руками. Это точно будет полезно, может, после просмотра вы станете обладателем полезной приманки или удочки.

Если вы увлекаетесь разными самоделками, то можете проявить смекалку и начать на этом зарабатывать. Вы сможете мастерить разные станки и приспособления для мастерских и гаражей другим людям.

Присоединяйтесь к обсуждению!

Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях 😼

Самодельные станки для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы. Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
Каркас в форме параллелепипеда.
Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.

Несколько комментариев.

Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

Holmogorets
Неделю назад
супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!

Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.
И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие “дважды два” в течении часа!

Станки и приспособления из простой дрели

Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.
Сразу 5 самоделок для дрели смотрите в коротком обзорном ролике видеоканала ДаБРО.
Рекомендуемое видео.

Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

Держатель для дрели

Закрепляется на верстаке, подобно мясорубке.

Дрель с таким зажимом работает как шлифовальное или

полировальное устройство.

Спасибо за просмотр!

На базе большой пружины получился станок

Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.

Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.

Присоединил к платформе.

Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.


Поставил стойку и надежно закрепил пружину.


Так выглядит готовая установка.

Пружина работает в качестве возвратного механизма.

Идея автора видеоканала Mr. Make Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.


Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь. Теряется рабочее время и энергия. Зажим установлен на платформе станка. Размеры устройства для зажима металлических и др. заготовок. Видео начнется сразу с демонстрации работы этого приспособления. Показано также, как сделать станок и приспособление к нему.

Автор идеи: Gökmen ALTUNTAŞ

35 крутых гаджетов своими руками, которые можно сделать, чтобы произвести впечатление на друзей

Вы большой поклонник хитрых идей? Некоторые из вас, возможно, пробовали всего несколько творческих идей один или два раза, и если это так, вы упускаете некоторые из лучших идей DIY. Знаете ли вы, что помимо классного настенного искусства и домашнего декора, вы можете создать одни из самых крутых гаджетов и функциональных творений, которые вы когда-либо видели? Мне всегда нравилось наблюдать, как люди, считающие себя «мастерами-мастерами», изобретают небольшие приспособления и гаджеты, но я никогда не думал, что смогу сделать их сам.К счастью, некоторые из этих хороших создателей блогов своими руками поделились с нами не только своими творениями, но и пошаговыми инструкциями, чтобы вы могли сами сделать эти крутые гаджеты своими руками. Гаджеты своими руками - одни из наших самых любимых вещей в наши дни, поэтому мы тщательно прочесали лучшие сайты, посвященные самоделкам, в поисках лучшего. От печей до антенн, кондиционеров, обогревателей и динамиков - вы будете удивлены и поражены тем, что вы можете легко сделать себе дома за копейки. Взгляните на эти 35 самодельных гаджетов и сделайте несколько, чтобы произвести впечатление на всех своих друзей.

1. Антенна Wi-Fi на жестяной банке

shtfpreparedness

Повысьте уровень беспроводного сигнала с помощью антенны Wi-Fi на жестяной банке. Удивительно, что жестяная банка может сделать вашу беспроводную связь. И это будет стоить вам всего 5 долларов! Это проще, чем вы думаете, и может серьезно изменить правила игры во время бедствий. Все, что вам нужно сделать, это следовать руководству от Shtfpreparedness, чтобы вы могли начать создавать свои собственные.

2. Магнитный браслет

thegrommet

Все мы знаем, что магниты обладают магическими свойствами.Итак, вот замечательный магнитный браслет своими руками, который стоит сделать недорого и поднимет ваши навыки проекта на новый уровень. В конце концов, вы не хотите терять из виду опасные заостренные предметы, особенно если вы живете в доме с любопытными детьми или домашними животными. Вам обязательно стоит сделать один из них, прежде чем приступить к следующему большому проекту по благоустройству дома своими руками.

3. Ракетная печь

готовых домохозяек

Хотите готовить без электричества и газа? Этот учебник по проекту DIY от Prepared Housewives определенно может вам помочь.В посте представлены пошаговые инструкции о том, как построить лучшую ракетную печь менее чем за час. Самое приятное то, что в этой ракетной печи, сделанной своими руками, используются недорогие материалы, и каждый может это сделать! Если вы ищете крутые поделки для мужчин (или женщин), которые любят природу, обязательно попробуйте сделать эту самодельную ракетную печь.

4. Самодельный проектор для смартфона

lovethispic

Вы можете сделать свой собственный домашний кинопроектор, используя смартфон или планшет, обувную коробку, увеличительное стекло и некоторые основные предметы домашнего обихода.На рынке довольно много проекторов, которые работают с мобильными устройствами, но они могут быть дорогими. Так почему бы не сделать свой собственный? Следуйте инструкциям из Love This Pic, чтобы начать работу. Добавьте это в свой медиацентр или телевизионную консоль и возьмите попкорн на ночь в кино.

DIY Electronics Ideas

5. Современный Bluetooth-динамик из старинной портативной радиостанции

treehugger

Преобразуйте старинную портативную радиостанцию, которую вы можете найти на блошином рынке или во дворе, и подарите ей новую современную жизнь, превратив ее в динамик Bluetooth.Только представьте, как вы будете выглядеть, когда люди увидят, что вы несете старинное портативное радио, и оно играет громко и отчетливо. Довольно круто, правда?

6. Сделайте дешевые тепловые очки

techwalla

С ночным видением можно получить массу удовольствия, как для детей, так и для молодых душой, и если вас в первую очередь интересуют эти устройства для развлечения значение, тогда вы можете узнать, как сделать очки ночного видения для себя. Следуйте простому руководству от Techwalla и приготовьтесь удивиться этому интересному проекту в области домашних наук, который может удивить вас результатами.Отличная идея для подростков и взрослых, которая поможет развлечься.

7. Самодельный кондиционер

ladyleeshome

Самодельные кондиционеры могут показаться дешевым способом избавиться от жары, но они являются отличной заменой, если вы ищете способы сократить свои расходы. Это руководство по очень простому самодельному блоку переменного тока, который вы можете сделать менее чем за 25 долларов и очень быстро. Этого достаточно, чтобы немного охладить комнату среднего размера и избавиться от суровой летней жары.

8. Колонки Mason Jar

sarahpease

Эти интересные и недорогие маленькие колонки могут скоро украсить ваш стол. Все, что вам нужно, это две банки, детали динамика из вашего любимого радиомагазина и возможность использовать некоторые инструменты DIY. Мы любим проекты каменщиков и видели много из них, но этот супер креативный.

9. DIY Multi-Touch Table

Instructables

10. Превратите стандартную электрическую розетку в 4-портовое зарядное устройство USB

с приводом от декора

11.Сделайте аккумулятор с запасной заменой

treehugger

12. Зарядное устройство USB на солнечной энергии

liveat

13. Превратите Game Boy в Android-геймпад

hackaday

14. Сделайте сам арбалет на запястье.

engadget

15. DIY Pop Socket

diyprojectsforteens

16. Joel the Joule Thief

Instructables

17. Отрезанный USB-ключ

000300040002 EvilMicro BB Crossbow

dudeiwantthat

19. Сделайте голограмму с помощью своего смартфона

truebluemeandyou

20. Используйте голосовую службу Alexa Voice и Raspberry Pi

makezine

Makezine в режиме громкой связи. Ваше собственное зарядное устройство USB на 9 В

apartmenttherapy

22. Создайте торговый автомат с питанием от Arduino

makezine

23.Панель приборов Magic Mirror прихожей

imgur

24. Погружной ROV

hackedgadgets

25. Easy DIY Heater

thegoodsurvivalist

hack5

27. $ 10 DIY Система сигнализации

Survivallife

28. Шаровая плазменная лампа

brassgoggles

29. Tempo Drop Прогноз погоды Storm Glass

Деревянный динамик DIY

thistlewoodfarms

31. Выдвижной выход

newatlas

32. Easy Bluetooth Subwoofer Speaker

Instructables

34. Проект Arduino для начинающих

coolstuff2do4kids

35. Clap ON Clap OFF Light

tutorial45

10 совершенно бесполезных самодельных машин

Nerd самые бесполезные машины в мире были найдены на страницах SkyMall или в рекламных роликах As Seen On TV, подумайте еще раз.Эти продукты представляют собой лучшие сорта, произведенные мастерами-мастерами в своих домашних мастерских. С другой стороны, следующие устройства отбросили технический прогресс на десятилетия или более.

USB-накопитель с таксидермической мышью

Вот в чем дело. Сейчас, когда доступны все варианты онлайн-хранилища файлов, стандартный USB-накопитель находится на грани устаревания. Очевидно, что будущее за облаком, а не за USB-накопителями, особенно за USB-накопителями, сделанными из мертвых мышей. Если этого недостаточно, его глаза на самом деле являются светодиодами, которые загораются при каждой передаче данных.Единственное, для чего этот драйв действительно полезен, - это ужасающие видения, застрявшие в вашем мозгу, которые будят вас посреди ночи. Zachaholic через Nerd Approved

Lego Facebook Лампа кнопки «Нравится»

Эта лампа в стиле Facebook сделана из Lego и использует микроконтроллер Arduino, несколько светодиодов и код, который мигает, когда вам что-то нравится на Facebook. Итак, это кнопка Lego Like, которая загорается, когда вам что-то нравится. Машина, которую вы строите часами, чтобы она могла предупреждать вас о том, что, как вы знаете, вы только что сделали сознательно.Блестяще. Redpepper via Nerd Approved

Держатель для туалетной бумаги Cylon

Этот настенный держатель для туалетной бумаги изготовлен из сварной стали и оснащен светодиодной подсветкой, поэтому он напоминает Сайлона из Battlestar Galactica. Конечно, у него нет корпуса, но этот светодиодный глаз, бегающий взад и вперед, вызывает беспокойство. Он думает за металлической оболочкой? Наблюдая за тобой ... судя тебя? Ждете удара, когда вы наиболее уязвимы? Etsy от supertrone через Nerd Approved

The Electronic Instant Camera

Изобретатель Никлас Рой называет себя «изобретателем бесполезных вещей».Исходя из этого, я должен сказать, что эта электронная камера мгновенного действия является антитезой изобретения лампочки - настоящим шедевром. Он описывает это как «комбинацию аналоговой ч / б видеокамеры и термопринтера чеков. Устройство представляет собой нечто среднее между камерой Polaroid и цифровой камерой». Вместо того, чтобы хранить изображения в цифровом виде, он распечатывает изображение прямо на дешевом рулоне чековой бумаги. Субъекты также должны стоять на месте в течение трех минут, чтобы в процессе съемки получилась дрянная, пиксельная фотография.Даже Аврааму Линкольну было легче сделать портрет. Никлас Рой

Еще больше безумия от ботаника Одобрено:

Robo-Rainbow

Если вы хотите, чтобы ваш собственный момент двойной радуги полностью совпал, Robo-Rainbow может помочь, автоматически раскрасив распылением веселый фрагмент вандализма. о любой большой стене. Конечно, это чувство эйфории, которое вы испытываете сразу после этого, вероятно, вызвано вспыхиванием краски. Adafruit через Nerd Approved

ISS Notify Lamp

Космические наркоманы могут быть заинтересованы в этой самодельной технике, поскольку она автоматически предупреждает вас, когда Международная космическая станция нависает над головой.В лампе используется микроконтроллер Arduino и фрагмент сценария, который извлекает данные о местонахождении МКС и загорается всякий раз, когда станция проходит над вашим местоположением. Поначалу это кажется бессмысленным, но может ли это быть невероятно важной системой предупреждения? Я имею в виду, никогда не знаешь, что они там готовят. Читают ли они наши мысли из космоса? Надевайте шляпу из фольги всякий раз, когда она загорается. Механический интегратор через Nerd Approved

Пишущая машинка с питанием от USB

Этот проект DIY, описанный как «новая революционная инновация в области устаревания», возвращает ощущение старой ручной пишущей машинки, используя ее в качестве клавиатуры для любого USB -совместимый компьютер.Что интересно, этот продукт на самом деле продается - и у него даже есть версии, совместимые с iPad. 749–899 долларов. USB-пишущая машинка через CubicleBot

Робот для розлива пива

Если бы только кто-то мог построить неуклюжую машину, которая за полторы минуты наливает стакан пива! Это, безусловно, облегчило бы мне жизнь. Я подшучиваю, но если бы версия 2.0 могла довести пиво до моих губ, я бы купил его через секунду. YouTube через It's Nerdalicious

Еще больше безумия от Nerd Одобрено:

Instructables

Пульт дистанционного управления телевизором с пердящим управлением

Благодаря обязательному использованию Arduino и датчику метана Ch5, это устройство будет переключать канал всякий раз, когда оно находится в непосредственной близости к телевизору и кому-то, кто только что съел Taco Bell.Идея состоит в том, чтобы в шутку спрятать устройство в подушках дивана. Представьте себе удивление вашей жертвы, когда она обнаружит, что их ветер обладает какой-то магической силой над машинами. Возможно, они ненадолго подумают о том, чтобы сделать костюм и стать худшим супергероем всех времен. Обучающие материалы через Nerd Approved

Самая бесполезная машина в мире

Наконец, мы подошли к вершине бесполезности. Машина, названная «самой бесполезной» в мире, впервые произвела фурор в Интернете пару лет назад и в конечном итоге была продана в виде комплекта, чтобы люди с нужными навыками могли наслаждаться всем бешеным азартом у себя дома.Функциональность этой базовой версии была ограничена одним действием - она ​​отключалась при каждой попытке ее включения. Однако версия 2.0 была модернизирована, так что со временем она устанет от вашей наглости и в приступе ярости начнет крутиться. YouTube через Nerd Одобрено

Еще больше безумия Одобрено ботаником:

Инженеры предлагают DIY решения для устранения нехватки оборудования из-за коронавируса

Мир отчаянно нуждается в защитном снаряжении, чтобы обеспечить безопасность медицинских работников, и в вентиляторах, чтобы помочь тяжело больным COVID-19 пациенты дышат.Перед лицом резко возросшего спроса и застопорившихся цепочек поставок инженеры изо всех сил пытаются перепроектировать оборудование, чтобы его можно было производить за пределами специализированных заводов.

По словам Саада Бхамлы, биоинженера из Технологического института Джорджии, исследователи из академических институтов черпают вдохновение в движении независимых производителей. «Мы задействуем все это существующее сообщество», - говорит он, отмечая, что во многих городах есть клубы для энтузиастов DIY. Такие люди часто добровольно проводят время в производственных лабораториях и мастерских.Теперь пандемия COVID-19 ставит перед ними уникальную проблему. «У людей есть призыв к оружию, - говорит Бхамла, - и они используют свои творческие способности и способности решать проблемы».

Подход «сделай сам» наиболее очевиден в случае масок для лица: любители делятся рисунками и инструкциями, которые позволяют любителям шить свои собственные моющиеся покрытия. Некоторые жертвуют эти маски больницам, хотя в медицинских учреждениях такое неофициальное снаряжение может служить только крайней мерой. Предыдущие исследования показали, что, хотя домашние средства защиты лица могут уменьшить распространение микробов, они менее эффективны, чем профессиональные хирургические маски.Это несоответствие отчасти объясняется тем, что хирургические маски сделаны из материалов, которые лучше задерживают переносящие вирус капли, которые разбрызгиваются, когда люди чихают и кашляют, чем ткани, такие как хлопок, который используется во многих домашних версиях. Вместо того, чтобы полагаться на пожертвования отдельных лиц, некоторые больницы отправляют медицинские материалы различным производителям одежды, от модельера Кристиана Сириано до общины амишей в Огайо, которые начали массовое производство более непроницаемых масок и халатов.

Но маски - это только один элемент средств индивидуальной защиты, в которых нуждаются медицинские работники, и они не требуют модернизации швейных машин для их массового производства. Такие приспособления, как лицевые щитки - прозрачные пластиковые листы, которые носители прикрепляют ко лбу, чтобы обеспечить дополнительный барьер от капель, - это совсем другая история. Можно сделать такое устройство MacGyver из листа пластика и стяжек или резинок, но процесс и результаты будут слишком трудоемкими и непригодными для массового производства.Вместо этого инженеры придумали несколько способов изготовления лицевых щитков, которые могут производить трехмерные принтеры и лазерные резаки.

Защита лица

Бхамла является членом одной из первых команд, применяющих самостоятельный подход к оборудованию для борьбы с коронавирусом, который координируется на платформе бизнес-коммуникации Slack. Когда Николас Мозер впервые присоединился к группе под названием Helpful Engineering, он говорит, что в ней было около 300 участников. Поскольку акцент сместился на проекты по борьбе с коронавирусом, на момент написания этой статьи количество членов выросло до тысяч.Мозер, имеющий опыт работы в качестве менеджера проекта, стал руководителем МАСКпроекта, подгруппы, которая занимается разработкой защитного снаряжения. MASKproject быстро приступил к доработке двух лицевых щитков, в конечном итоге сосредоточившись на дизайне в стиле оригами. Любой коммерческий высекальный пресс, лазерный резак или водоструйный станок может вырезать конструкцию с открытым исходным кодом из плоского листа пластика, который затем вручную складывается в соответствующую трехмерную форму.

Мозер говорит, что маски его команды уже используются в пяти больницах, в том числе в Новом Орлеане, Массачусетсе и Калифорнии, примерно по 10 000 в неделю.Другие организации последовали этому примеру: и Массачусетский технологический институт, и система здравоохранения Университета Дьюка объявили, что их исследователи разработали и протестировали свои собственные прототипы защитных экранов. Подобно дизайну MASKproject, щит M.I.T. изготавливается на высекальной машине, а затем складывается вручную, в то время как в Duke Health’s используется повязка на голову с трехмерной печатью.

Во всех этих случаях новые экраны могут изготавливаться на относительно обычных машинах - лазерные резаки, высекальные машины и трехмерные принтеры можно найти во многих производственных помещениях, лабораториях и производственных помещениях, которые обычно не производят медицинское оборудование.По его словам, команда Мозера хочет работать с множеством партнеров для производства своих устройств. «Все, от небольшого магазина, который занимается высокой печатью - вырезает листы бумаги определенной формы - до крупных фабрик, у которых есть роликовые высекальные машины, которые могут производить сотни тысяч [щитов] в день», - добавляет Мозер. Устройства, изготовленные по этой так называемой модели распределенного производства, затем направляются в центральный узел для контроля качества и санитарной обработки, прежде чем они будут отправлены в больницы. «Частью этого увлекательного проекта является то, что никогда не было такого распределенного производства», - говорит он.«Такого масштаба распределенного производства никогда не было. И с участием всех этих людей цепочки поставок налаживаются удивительно быстро ».

Нужны N95s

Хотя распределенное производство имеет преимущество скорости, оно требует реинжиниринга оборудования, чтобы элементы можно было производить с помощью таких машин, как трехмерные принтеры, а не специализированных устройств. И не все новые конструкции соответствуют строгим медицинским стандартам, что особенно важно для основных предметов, которые сейчас серьезно дефицитны: респираторов N95.Хирургические маски могут задерживать образование капель, но вирусы по-прежнему могут проникать сквозь материал. Эта возможность вызывает беспокойство, когда воздух наполняется вирусными частицами, что происходит, когда врачи вентилируют тяжелобольных пациентов с коронавирусом. Чтобы обезопасить себя в таких ситуациях, медицинские работники надевают респираторы N95. Эти маски плотно прилегают к коже, пропуская воздух только через плотный фильтр, который блокирует 95 процентов очень мелких частиц, позволяя при этом дышать без излишних усилий.

Фильтр в N95 изготовлен из фильерного полипропилена, материала в настоящее время в дефиците. Итак, Мозер и его коллеги разрабатывают аналогичное устройство, которое может использовать другие вещества. «Мы разработали, создали прототип и тестируем защитную маску, не зависящую от фильтров, как альтернативу N95», - говорит он. Респиратор MASKproject состоит из основы с трехмерной печатью, которая плотно прилегает к лицу. Изделие имеет переднюю решетку, которая заставляет воздух проходить через стопку фильтрующих материалов, включая высокоэффективные воздушные фильтры для улавливания твердых частиц, «которые соответствуют тем же характеристикам частиц, что и N95.Таким образом, они не имеют рейтинга для такого использования, но имеют аналогичную классификацию », - говорит Мозер. Его группа в настоящее время тестирует устройства как на фильтрацию, так и на воздухопроницаемость.

Однако устройство

MASKproject вряд ли преодолеет все нормативные требования, которые должны пройти сертифицированные респираторы N95. «Такие продукты, как респираторы N95, проходят строгий процесс тестирования, чтобы получить квалификацию на этом уровне», - говорит Джули Суонн, профессор промышленной инженерии и системотехники в Университете штата Северная Каролина.Но нынешняя пандемия не дожидается испытаний: Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов недавно объявило, что в чрезвычайных ситуациях организации США могут использовать заменители, такие как KN95, аналогичные средства защиты, используемые в Китае. Мозер рассматривает альтернативу N95 для своей команды как аналогичный резервный вариант. «MASKproject, я и Helpful Engineers - мы не занимаемся производством медицинских устройств», - говорит он. «Мы производим продукты общего назначения, которые мы тестируем в соответствии с теми же международными стандартами, что и аналогичные устройства, которых нет в наличии.Но они не сертифицированы, не регулируются и не предназначены для использования в медицинских целях ». Мозер отмечает, что больницы могут запрашивать устройства MASKproject, «но они вообще не продаются для медицинского использования». Несмотря на этот отказ от ответственности, говорит он, его команда проходит сертификацию FDA и Национального института безопасности и гигиены труда в Центрах США по контролю и профилактике заболеваний.

Реконструкция вентилятора

Как и респираторы N95, вентиляторы должны соответствовать очень строгим стандартам.Когда количество кислорода в крови пациентов с COVID-19 падает до опасного уровня, эти машины пытаются дышать за них. Но сложные и дорогие устройства находятся в ограниченном количестве по всему миру, даже несмотря на то, что производители увеличивают объемы производства.

«В Великобритании проблема в том, что наши производители вентиляторов фантастические, но в настоящее время производственные мощности составляют около 2000 штук в год», - говорит Марк Томпсон, инженер Оксфордского университета. Он отмечает, что стране потребуется гораздо больше машин, чтобы поддерживать предполагаемое количество пациентов с COVID-19, которым они потребуются в ближайшие месяцы.«Просто невозможно масштабировать производство любого из наших производителей вентиляторов», - говорит он. «Здесь должно быть совершенно другое решение».

Томпсон - один из нескольких исследователей, возглавляющих разработку одноразового заменителя аппарата ИВЛ, вдохновленного существующим продуктом: компрессионным мешком, который медицинские работники используют для ручного управления дыханием пациента в экстренных ситуациях. С подачей кислорода и устройством для автоматизации процесса сжатия и выпуска такое устройство может помочь инфицированному человеку дышать в течение длительного периода времени, подобно аппарату искусственной вентиляции легких.В данном случае команда Томпсона хотела достичь этого автоматизированного процесса с помощью готовых деталей, чтобы упростить производство устройства. «По сути, он вращается вокруг идеи наличия большого количества одноразовых предметов, [которые] широко доступны [и которые] являются оборудованием, предназначенным для пациента», - говорит он. После головокружительного двухнедельного периода разработки Томпсон и его коллеги начали тестирование своего заменителя вентилятора под названием OxVent. В настоящее время они проходят второй раунд тестирования, чтобы получить одобрение Агентства по регулированию в области лекарственных средств и медицинских товаров США.K. body сродни FDA в США. Как только разработчики получат зеленый свет, они планируют, чтобы производитель медицинских устройств Smith + Nephew разработал дизайн с открытым исходным кодом.

OxVent был одним из первых участников гонки по модернизации вентиляторов для ускорения производства, но это не единственный претендент. Три разные группы физиков разработали свои собственные прототипы аппаратов ИВЛ. А в этом месяце CoVent-19 Challenge объявил о проведении открытого конкурса на разработку новых конструкций аппаратов ИВЛ.Планируется, что они будут разработаны всего за два месяца.

Эти конструкции не будут такими сложными, как у обычных вентиляторов. Например, Томпсон отмечает, что продукт его команды придется выбросить после того, как он будет использован на одном пациенте. Также не будет оборудования для мониторинга и сигнализации, которые есть у полномасштабных вентиляторов. С другой стороны, компании смогут гораздо быстрее расширить производство конструкций аварийных вентиляторов, используя тип распределенного производства, на который также опирается работа Мозера.«Задача состоит в том, чтобы [изготовить] дополнительное количество примерно 20 000 аппаратов ИВЛ до пика эпидемии», - говорит Томпсон. «Мы думаем, что с такой распределенной системой у нас есть шанс это сделать».

Подробнее о вспышке коронавируса здесь .

Создайте свой собственный аппарат для диализа!

Мы не часто ассоциируем движение «Сделай сам» с медицинской помощью, но в развивающихся странах врачи и медсестры нередко создают свои собственные инструменты из предметов повседневного обихода.Хосе Гомес Маркес, содиректор лаборатории маленьких устройств Массачусетского технологического института, знает о сирийских врачах, превращающих пакеты с молоком в наркозное оборудование, и о парне из Китая, который построил свой собственный диализный аппарат. Многие из этих самодельных устройств в конечном итоге работают лучше, чем «настоящие», подаренные с Запада, которые в конечном итоге ломаются и попадают в кучу мусора.

Фактически, до 90 процентов медицинского оборудования, переданного в дар развивающимся странам, выходит из строя в течение шести месяцев - его слишком дорого поддерживать, а его внутренние механизмы слишком непрозрачны.«В основном он разработан для« черного ящика », - сказал Маркес о среднем медицинском устройстве в своем выступлении в 2013 году.« Вы не можете его вскрыть, вы не можете понять, как оно работает. Это остается очень дорогой загадкой ».

Задача команды Маркеса в лаборатории Little Devices Lab - отодвинуть эту завесу, создав упрощенные версии стандартного медицинского оборудования, которое медицинские работники могут построить самостоятельно. Этот процесс часто начинается с «демонтажа устройства». Например, Маркес и его коллеги разобрали ручку для прижигания, чтобы выяснить, почему она стоит 25 долларов, и обнаружили, что она сделана из материала стоимостью 3 доллара.«Пока мы как потребители и пациенты не начнем понимать почти искусственную сложность определенных устройств, у нас не будет очень веских аргументов, чтобы попытаться снизить расходы на здравоохранение», - сказал он.

Снижение затрат - ключ к исправлению сломанной системы здравоохранения Америки. Но в развивающемся мире еще важнее найти способы передать недорогое оборудование в руки врачей. После посещения клиник в Никарагуа Маркес и его содиректор из Массачусетского технологического института Анна Янг поняли, что используемые там самодельные инструменты «выглядят не очень хорошо, но они работают.Они поняли, что решение состоит в том, чтобы дать этим врачам и медсестрам лучшие инструменты и материалы, чтобы улучшить их импровизацию. «Речь идет о том, как систематизировать то, что уже происходит», - сказал Маркес.

С этой целью лаборатория Little Devices Lab создала MEDIKit, набор модульных компонентов, которые могут быть преобразованы медицинскими работниками в устройства для доставки лекарств, диагностики, протезирования и даже хирургии. Лаборатория также создала Ampli, набор диагностических блоков, которые можно использовать для тестирования жидкостей организма.Старым проектом Little Devices был SolarClave - устройство, используемое для стерилизации хирургических инструментов без подключения к источнику питания. Его можно сделать на месте, используя не более чем ведро, скороварку и 250 карманных зеркал.

Ни одно из этих устройств не выглядит особенным - и в этом-то и дело. Они состоят из простых, дешевых, прочных, простых в сборке и, что наиболее важно, из простых компонентов, которые врачи и медсестры могут превратить в устройства, которые им нужны в любой момент.

Простота - ключ к этой модели, потому что лаборатория часто загружает инструкции по изготовлению, чтобы медицинские работники могли самостоятельно создавать свои собственные устройства. Такой подход с открытым исходным кодом затрудняет количественную оценку воздействия, особенно потому, что Маркес видит своего целевого потребителя как «одинокого врача или медсестру в глуши или в переполненной больнице в городе развивающегося мира». Но неофициальные данные свидетельствуют о том, что модель принимается. Медицинские работники в Никарагуа используют лабораторный набор для анализа крови на микрожидкость, который можно собрать из модифицированного Lego, для проверки на такие вещи, как сердечные заболевания и диабет.«Когда мы получаем фотографии пациентов [в развивающихся странах], использующих наши устройства, это лучшее чувство в мире», - сказал Маркес Санджаю Гупте в The Next List.

Это даже завоевывает популярность в США. «Больничные помещения занимают это место по всей стране», - сказал Маркес в недавнем выступлении в Центре Кеннеди в Вашингтоне, округ Колумбия. Например, в Медицинском отделении Техасского университета в Галвестоне. создал то, что они называют MakerHealth Space, где сотрудники могут использовать такое высокотехнологичное оборудование, как лазерные резаки (и столь же низкотехнологичное, как швейные машины), для создания всего, от новых систем доставки лекарств до улучшенных коленных скоб.Одна медсестра в ожоговом отделении создала переносной охлаждающий душ из труб из ПВХ и деталей, напечатанных на 3D-принтере.

«Мы поощряем изобретателей», - сказал Маркес во время своего выступления в The Next List. «Мы верим, что изобретения могут и будут происходить в развивающемся мире, и могут и будут происходить на нашем заднем дворе в Америке».

Мой опыт работы с самодельным аппаратом для ионофореза

На базовом уровне устройство для ионофореза - это, по сути, устройство, которое пропускает небольшой ток через пораженную гипергидрозом часть тела и по некоторым причинам, еще не понятым, помогает значительной части пациентов избавиться от этого состояния.Сеансы лечения можно пройти в клинике или, что более удобно, дома, используя любой из имеющихся в продаже аппаратов для ионтофореза. В этой статье я хотел бы поделиться с вами своим опытом работы с самодельным аппаратом для ионтофореза.

Да, можно сделать аппарат для ионофореза в домашних условиях (как посмотреть в этом посте). Преимущество, конечно же, в том, что сделать его дома дешевле, чем купить (порядка 40 долларов против 400 долларов ... так что определенно стоит посмотреть). Однако существуют разные мнения о том, действительно ли работает самодельный аппарат для ионтофореза.Производители аппаратов для ионтофореза (конечно) хотели бы, чтобы вы поверили, что они этого не делают, в то время как множество интернет-блогов утверждает, что самодельные аппараты для ионтофореза так же хороши (если не лучше), чем готовые. Вот что я узнал. Я старался быть здесь абсолютно объективным ... ваш опыт может отличаться, но вот моя история:

  1. Несколько месяцев назад я сделал аппарат для ионофореза дома. Я разместил инструкции в этом посте, но поверьте мне - если бы я мог это сделать, то это может сделать кто угодно.Когда у вас будут все материалы, это займет менее 2 минут (простой заказ на Amazon или в ближайшем магазине)
  2. Я провел лечение (на руках) на самодельном аппарате для ионтофореза следующим образом:
    • 10 минут ежедневно в течение 1-й недели
    • 10 минут через день на 2 неделе
    • 10 минут два раза в неделю на 3 и 4 неделе
    • 10 минут один раз в неделю на 5-8 неделе
    • 10 минут каждые две недели для месяца 3 и старше
  3. Итак, как у меня работал самодельный аппарат для ионтофореза?
    • Я начал замечать разницу в после 1 недели - это не было полным облегчением, но я заметил, что пот требовал больше времени, чтобы оторваться, а когда он сломался, это было не так плохо, как до
    • К концу 3 недели все стало намного лучше - мое состояние улучшилось почти на 80%
    • К концу шестой недели я был более или менее в режиме обслуживания .пот все еще оставался время от времени, но изменение было более чем заметным
    • У меня не было компенсирующего потоотделения (по крайней мере, я не заметил)
    • Итак, подведем итог - самодельный аппарат для ионофореза У меня заработал
  4. Однако - я недолго продолжал лечение самодельным аппаратом ионтофореза. По сути, это стало для меня слишком хлопотно, даже сразу за две недели. вот что я думаю пошло не так
    • Проблема с самодельным автоматом ну самодельный, а значит не очень дружелюбный к использованию - нужно самому подключать провода, ставить пластины и т. Д. И т. Д.. ничего страшного, если сделать один раз, но со временем это стало для меня сдерживающим фактором через несколько недель
    • Аппарат трудно переносить , и, поскольку я много путешествую, я начал пропускать сеансы, как только первоначальная новизна закончилась. через аэропорты сложно провозить различные предметы
    • это тоже выглядело немного диковинно, и мне было неудобно пользоваться машиной перед другими людьми . Я думаю, что если бы это была машина с лучшей упаковкой, я бы подумал об этом.
  5. Итак, в двух словах
    • Самодельный аппарат ионтофореза работал у меня
    • Однако для продолжения использования самодельного аппарата для ионтофореза требуется сильная мотивация - ключевыми вопросами являются «удобство использования», «портативность» и «внешний вид»

Таким образом, если вы ограничены в средствах, самодельный аппарат для ионофореза однозначно стоит попробовать ИМХО. Вы можете ознакомиться с инструкциями по его изготовлению здесь. В противном случае, если деньги на самом деле не важны, вы можете просто купить один из популярных аппаратов для ионтофореза.Удачи!

персональных машин для изготовления «самодельных» в цифровом формате | Новости

Татьяна Меерман
11 марта 2015
Комментарии (1)

Лазерная резка в TechShop Сан-Франциско. Организация описывает себя как «площадку для творчества», которая представляет собой «частично студию изготовления и прототипирования, частично хакерское пространство и частично учебный центр».

Кредит: TechShop

К удовольствию любителей, домашних мастеров и преданных своему делу "производителей", использующих настольные трехмерные (3D) принтеры, представленные за последние несколько лет, другие виды персональных цифровых машин для производства, такие как лазерные резаки и фрезерные станки, выход на рынок по ценам, приемлемым для потребителя.

Также известная как аддитивное производство и быстрое прототипирование, 3D-печать - это процесс, при котором продукт, устройство или прототип создается в несколько слоев. Лазерные резаки и фрезы по своей природе субтрактивны; они обрезают или отрезают то, что не нужно. Например, настольные лазерные резаки могут вырезать или гравировать акрил, металл, дерево, винил, стекло и другие материалы для создания модных вывесок и наклеек, ювелирных изделий, рамок, а также для персонализации смартфонов, планшетов и рекламных товаров. Настольные мельницы, можно вырезать инструменты, печатные платы, огнестрельное оружие, игрушки и скульптуры.Оба типа машин можно использовать для обрезки 3D-печатных объектов.

Основное различие между двумя типами технологий резки заключается в том, что в устройстве лазерной резки лазер перемещается вокруг фиксированного продукта для выполнения разрезов; на мельнице лазер фиксируется в одном положении, а стол, к которому прикреплен продукт, перемещается в соответствующие положения для резки.

, Кантон, штат Мичиган, Trotec Laser USA распространяет лазерный резак Speedy 100 «для требовательных пользователей начального уровня», - сказал президент компании Уоррен Книппл, который объясняет, что устройства австрийского производства могут стоить пользователям начального уровня, что, по его словам, «может быть частные лица, но это множество небольших магазинов, обычно от 10 000 до 15 000 долларов.Компактные лазерные резаки используются для изготовления архитектурных моделей, наград и трофеев, а также для гравировки штрих-кодов, серийных номеров и маркировки хирургических инструментов. Книппл сказал, что, хотя «3D-печать - это увлекательная технология создания трехмерных объектов практически из ничего, она может быть сложной, потому что вы не знаете, что вы получите, пока это не будет сделано. Но лазерная резка - это более точный 2D-процесс. , и вы можете лучше почувствовать конечный результат, чем с 3D-принтером ».

Knipple сказал, что линейка лазерных резаков начального уровня его компании хорошо продается.Это «далеко не самые дешевые» доступные лазерные резаки, потому что Trotec - это «BMW в отрасли». Он сказал, что много настольных лазерных резаков стоимостью 4000 долларов поступает из Китая, но «качество и точность вызывают сомнения». Если кто-то выпустит надежный настольный лазерный резак за 2000 долларов, это «изменит рынок», сказал он.

Не всем нужен собственный 3D-принтер или лазерный резак, сказал Книппл, потому что «вы можете арендовать время на этих машинах в таких местах, как TechShop, для предпринимателей и любителей.«Кроме того, - сказал он, - существует концепция под названием Fab Lab, которая связана с образовательными учреждениями. Это международное явление, [с] Fab Foundation и Центром битов и атомов Массачусетского технологического института… лидируют ».

Некоммерческий фонд Fab Foundation нацелен на содействие развитию «международной сети лабораторий фабрик». Он определяет Fab Lab как «платформу технического прототипирования для инноваций и изобретений, обеспечивающую стимулы для местного предпринимательства. Fab Lab также является платформой для обучения и инноваций: место, где можно играть, творить, учиться, наставлять, изобретать. .«

Центр битов и атомов Массачусетского технологического института исследует «границу между информатикой и физикой», изучая, «как превращать данные в вещи, а вещи в данные. Он управляет объектами, запускает исследовательские программы, наблюдает за студентами, работает с спонсирует, создает стартапы и проводит работу с общественностью ".

TechShop называет себя «ярким, творческим сообществом, которое предоставляет доступ к инструментам, программному обеспечению и пространству», а также «площадкой для творчества», то есть «студией изготовления и создания прототипов, частично хакерским пространством и частично учебным центром».«Центр TechShop в Вашингтоне, округ Колумбия - Арлингтон, запущенный в апреле 2014 года, начнет работать круглосуточно и без выходных 20 марта, чтобы обслуживать членов организации - предпринимателей, изобретателей и производителей, которые« создают продукты ».

TechShop предоставляет помещения, доступ к оборудованию на сумму в 1 миллион долларов и классы для всех лиц старше 17 лет в восьми учреждениях по всей территории США. Компания планирует открыть объекты в других городах США (начиная с Сент-Луиса и Лос-Анджелеса), а также скоро запустит свой первый европейский завод в Мюнхене, Германия.

Изабелла Иглесиас-Мусачио, генеральный менеджер TechShop DC-Arlington, сказала, что лазерная резка и 3D-печать являются «воротами к работе в магазине, потому что им легко научиться». Мастерская DIY makerspace и мастерская также предоставляет занятия, в том числе внеклассные программы и лагеря, и имеет лабораторию по обучению компьютерному программному обеспечению. Кроме того, хотя при 3D-печати нет проблем с безопасностью, пользователи должны пройти курс безопасности, прежде чем им будет разрешен доступ к лазерным резакам и фрезерам.

Roland DGA производит настольные 3D-принтеры и фрезерные станки; его фрезерный станок SRM-20 продается за 4 995 долларов, а его 3D-принтер monoFab ARM-10 - за 6 995 долларов.По словам Адама Себрана, менеджера по развитию бизнеса компании Rotary Products, «Roland понимает важность и действенность обеих технологий и является одной из первых компаний, предлагающих аддитивные и вычитающие решения в сочетании с настольными компьютерами. Дизайнер, инженер, студент, преподаватель , любитель или производитель могут положиться на серию monoFab от Roland как на единое решение для создания множества типов быстрых прототипов или проверочных 3D-моделей. Они даже могут комбинировать части 3D-принтера и фрезерованные детали для создания единой модели.«

По сравнению с 3D-принтерами, Себран отметил: «Фрезерные станки дают вам возможность использовать множество различных материалов, включая дерево, пластик, пену, воск, акрил, а в некоторых случаях даже цветные металлы, такие как алюминий и латунь. материалы не являются запатентованными и могут быть легко приобретены с минимальными затратами. Кроме того, высококачественный фрезерный станок будет производить деталь или модель с жесткими допусками (плюс или минус 0,001 дюйма), меньшими искажениями и более гладкой поверхностью ».

Билл Декер, председатель Ассоциации 3D-печати, заметил, что 3D-печать «демократизирует производство», но задался вопросом, действительно ли «люди хотят, чтобы эти машины были у себя дома для разовых проектов.«Декер сказал, что потребители могут сопротивляться« запаху, беспорядку и суете »3D-печати дома, когда они могут отправить 3D-дизайн в местный магазин Staples или UPS для печати, а затем забрать готовый продукт», как и в настоящее время мы используем типографии для визиток, брошюр и флаеров », - процесс, который Декер называет« 3D-печатью по запросу ». Такие организации, как нью-йоркская компания Shapeways, уже предоставляют такую ​​услугу.

Для Декера «ошибка, которую совершают все, состоит в том, что он думает, что потребитель - это рынок, на который нацелена цель.«Самостоятельная 3D-печать, резка и фрезерование» имеет смысл на лодке, нефтяной вышке или в странах третьего мира, где нет доставки, товаров или магазинов », - говорит он, но что« сексуально для людей ». Потребитель - это возможность сканировать или проектировать продукт для производства, использовать возможности Интернета для его изготовления, а затем сохранять дизайн в облаке для последующего использования из любого места ».

Татьяна Меерман - писатель-фрилансер, работающий в области технологий, проживает в Вашингтоне, округ Колумбия.


Комментарии


Джеки Бартелл
19 марта 2015 г. 06:21

Какая информативная статья, которая дает представление о возможностях печати для дома / любителя. Он отлично подчеркивает, какие варианты доступны для обычного человека, чтобы воспользоваться некоторыми вариантами высокотехнологичной печати.


Показано 1 комментарий

делаем своими руками Очень полезные самоделки своими руками

Любая хозяйка мастерской, даже если у нее нет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оборудовать его всем необходимым для комфортной, продуктивной и, главное, качественной работы.Вот только за ручной инструмент в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое множество электроинструментов, разнообразных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. С предложением проблем нет - главная сложность в том, что качественная продукция стоит больших денег, и не всем это по карману.

Но народные мастера находят выход, самостоятельно изготавливая такие машины и устройства, некоторые из которых вполне могут составить конкуренцию заводским образцам. Причем для создания такого оборудования используются вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае.А в качестве приводов широко используются дорожные электроинструменты, обычно встречающиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся разнообразие такого оборудования в рамках одной статьи просто невозможно. Здесь впору вообще вынести такую ​​тему на отдельный сайт. Итак, в основном будет дан общий обзор. Но изготовление двух моделей, очень важных, наверное, для любой мастерской - маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, мы рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первого эскиза до испытаний.

Основа основы - удобный верстак и организованное хранение инструмента и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если рассматривать вопросы отопления, вентиляции и освещения «за скобки» (это темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и продуманной системе хранения инструментов, принадлежностей, расходных материалов и прочих необходимых для работы мелочей.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно, в зависимости от основного направления работы в мастерской.

Верстак столярный "Классик"

Если хозяин больше ориентирован на обработку дерева, то ему понадобится столярный верстак. Существует давняя и хорошо зарекомендовавшая себя общая концепция такого рабочего места. Наверное, даже при самостоятельном изготовлении верстака есть смысл его придерживаться.

Верстак основан на мощных деревянных ножках (поз.1), которые внизу, у основания, обычно попарно соединяются опорами-перемычками (поз. 2). Вверху крышка - верстак (поз. 3). Как правило, предусматривается утопленная секция - так называемый поддон (поз. 4), чтобы во время работы необходимые инструменты или принадлежности под рукой не падали на пол.

Обычно на правой стороне есть боковой или задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в которых предусмотрен выступающий вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль доски скамейки ряд прорезей (поз.7) для аналогичных клиньев (их можно спрятать в эти слоты или хранить отдельно и вставлять по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить деревянную заготовку для обработки между клиньями стола и боковыми тисками.

Передний зажим (поз. 8) используется для удержания длинной детали, которую нельзя зажать между внешними клиньями. Это также винтовые тиски, которые могут зажимать заготовку между передним концом верстака и подвижной деревянной губкой. А чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, с торца верстака выдвигают спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз.9).

Нижняя часть верстака называется тумбой (поз. 10). Как правило, есть мощные перекладины (выступы), соединяющие ноги попарно в продольном направлении. Эти перекладины часто представляют собой полки для хранения инструментов или заготовок или даже, как показано на иллюстрированной схеме, закрытый шкаф.

Ниже будет чертеж верстака. Сделать такую ​​модель самостоятельно сможет любой, кто умеет читать схемы и имеет навыки столярного дела.

Для начала - общая схема подключения столярного верстака с габаритами.

Сейчас - серия чертежей отдельных деталей и узлов конструкции.

Для изготовления деталей цоколя (цоколя), как правило, используется качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Доска (крышка) скамейки в основном изготавливается из твердых пород дерева - это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить такое массивное габаритное панно своими руками - задача крайне сложная, поэтому готовую клееную доску часто заказывают или покупают в столярной мастерской.Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая как стоимость материала, так и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом модифицировать его под верстак.

Кстати, при выполнении различных операций обработки, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждена. Чтобы продлить срок службы верстака, крышку часто закрывают листом фанеры или ДВП (разумеется, по размеру стола и со всеми необходимыми пазами и прорезями).По мере износа такого покрытия его можно заменить новым - это не так уж сложно и недорого.

Установка передних и задних (боковых) зажимов обычно особенно сложна. Чтобы получить действительно работоспособные и удобные приспособления, винтовой механизм тисков лучше приобретать в готовом, собранном виде. В продаже есть множество моделей, которые подходят для этой цели.

Чтобы собрать эти зажимные устройства, обратитесь к следующему чертежу:

Губки тисков должны быть изготовлены исключительно из твердой древесины, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже.(Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать купленному винтовому механизму).

И, наконец, на последней схеме показано, как прикрепить задние фиксированные губки обоих тисков к крышке верстака.

Конечно, здесь показан пример, причем многим он может подойти в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются другие размеры (исходя, например, из доступного пространства), то вы можете составить собственный чертеж, взяв показанные схемы в качестве примера сборки определенных узлов.Принцип все тот же. При необходимости никто не мешает внести свои доработки, что, конечно же, не должно негативно сказаться на прочности конструкции.

Видео: слесарный верстак со связками

Если мастер планирует в основном заниматься сантехническими работами, то ему понадобится совершенно другой верстак, предназначенный специально для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» - бесчисленное количество возможных вариантов ... Как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы.Один из вполне достойных вариантов показан на видео ниже:

Оптимальное расположение и хранение инструментов и принадлежностей всегда является важной составляющей комфорта работы в мастерской. Но мы не будем на этом останавливаться, так как такой теме на страницах нашего портала посвящена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит, и когда необходимый инструмент - всегда под рукой.Так что стоит уделить пристальное внимание системе шкафов, стеллажей, тумбочек, разумно организованным местам хранения расходных материалов. Это особенно важно в тех случаях, когда размеры помещения не позволяют «разгуливать». Для вопросов на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные машины и оборудование

Как уже было сказано, разнообразие самодельных машинок чрезвычайно велико, и рассказать обо всех их просто невозможно.Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, подробно, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео - миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве часто возникает необходимость шлифовать ту или иную деревянную деталь. круглого сечения ... Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок - совершенно невыгодно. И места будет много.Но иметь в своем распоряжении миниатюрную машинку, которую можно хранить в шкафу и собирать по мере необходимости, никогда не помешает. Тем более что изготовить его не так уж и сложно.

Вы можете убедиться в этом, посмотрев предложенное видео. Несмотря на то, что автор владеет английским языком, все его действия подробно показаны и вполне понятны. А такую ​​машину, руководствуясь этой видео-подсказкой, может сделать каждый.

Видео - циркулярная пила на базе ручной вертикальной электропилы

Если необходимо закупить значительное количество деревянных деталей одинакового размера, нет ничего лучше стационарной циркулярной пилы.И сделать такую ​​машину вполне возможно, причем, опять же, в разборном варианте, которая за ненадобностью практически не занимает места.

Все, что вам нужно, это лист фанеры, несколько брусков и саморезы. А главным элементом конструкции является ручная пила вертикальная

.

В показанной сцене мастер снимает часть предохранительного устройства с ручного проспекта. Это не всегда необходимо. Вполне возможно, что свободного выхода пилы уже будет достаточно, если предполагается резать не слишком толстые заготовки.

Маятниковая пила от "болгарки" - самостоятельное изготовление пошагово

При резке заготовок, дерева или металла, в том числе профильных или круглых труб, часто требуется высокая точность. Причем точность заключается не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Типичный пример - когда необходимо точно вырезать заготовки для любого каркаса, в котором соединение деталей либо строго перпендикулярно, либо под углом 45 градусов.

Маятниковая пила позволяет выполнить эту операцию.На схеме выше в упрощенном виде показан принцип его устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и зажимов, позволяющих точно позиционировать обрабатываемую деталь. Должен быть прорезь (поз. 2), в которую опускается вращающийся круг или пила.

Опора А (поз.3) качающаяся часть станка жестко прикреплена к станине. Он оснащен опорным блоком и осью (поз. 4), относительно которой вращается качающаяся платформа (поз. 5). На этой платформе установлен электропривод (поз. 6), который передает вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент - отрезной круг или дисковую пилу (поз. 8). Предусмотрен рычаг (поз. 9) или ручка, с помощью которых мастер может плавно опустить отрезной диск вниз на заготовку, закрепленную на рабочем столе над пазом.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если для него будет изготовлен специальный фрезерный стол. Один из вариантов такой самодельной машинки - в предложенном видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента - пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто вокруг дома используется множество режущих инструментов, нуждающихся в регулярной заточке. Точилки путевых дисков для ножей дают очень кратковременный эффект заточки режущей кромки, так как снимают металл по краю лезвия, а по всем канонам он положен - перпендикулярно ему.При ручной заточке камнями или на роторной точилке очень сложно выдержать точно оптимальный угол, тем более, чтобы он был одинаковым по всей длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки различается для разных типов режущего инструмента - в Интернете есть много отдельных публикаций на эту тему.

Это означает, что для качественной заточки, например, ножа, требуется устройство, которое позволяло бы прикладывать усилие с направлением поступательного движения плоского абразива, перпендикулярным режущей кромке, последовательно по всей его длине одним предварительно вставленный угол наклона.И обеспечить визуальный контроль за процессом формирования и заточки этой режущей кромки.

В продаже таких устройств очень много. Но если есть желание, то подобный станок можно изготовить самостоятельно, используя для этого материалы, которые можно найти в мастерской или гараже. А если вы купите то, что вам нужно, то выйдет совсем недорого. Пример показан шаг за шагом в таблице ниже.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Вся конструкция станка, все его детали и агрегаты будут так или иначе закреплены на основании - станине (раме).
Хорошо подходит для его изготовления профильная труба квадратного сечения 20 × 20 мм ...
… С толщиной стенки 2 мм.
Как будет понятно позже, строгих пропорций размеров нет - они исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия определенных материалов.
Из профильной трубы болгаркой вырезают заготовки для каркаса: две части длиной 250 мм, и еще две - 130 мм.
В этом примере мастер установит стыковочные стороны рамы под углом 45 градусов. Для этого требуется точный срез, поэтому лучше всего делать это на отрезном станке.
Если его нет, ничто не мешает сделать каркас проще, то есть поставить его бока встык. Тогда вместо 130 мм у мелких деталей будет всего 90 мм, так как они будут стоять между большими.
Это никак не повлияет на функциональность заточного станка - единственное, это будет некоторая потеря эстетики.
Это рама, которую мы получили после подготовки деталей.
Срезанные кромки можно немного отрегулировать, удалить заусенцы и небольшой скос под сварным швом.
Затем каркас собирают с одной стороны и сваривают сплошным швом по коротким вертикальным швам.
Швы очищены от шлака и зашлифованы шлифовальной машиной.
Приварной уголок рамы после снятия изоляции.
Можно, конечно, сразу закипеть с двух сторон, но мастер решил просто дополнить каркас регулируемыми по высоте ножками-подставками.
Операция не является обязательной - машину можно просто установить с рамой на ровной поверхности. А вот с трибунами, конечно, интереснее.
Эту регулируемую ножку с гайкой легко найти в любом мебельном магазине.
Гайки просто привариваются к углам рамы.
В углах просверливаются отверстия, в которые будут посажены орехи, прежде чем ошпарить их.
Гайки вставляются в отверстия - эта операция проводится на всех четырех углах станины.
Теперь с одной стороны станины (с ее малой стороны) требуется приварить гайки, в которые будет вкручиваться вертикальная стойка станка.
Для этого на равном расстоянии от углов изначально тонкие (3 ÷ 4 мм) ...
- затем просверливается верхняя стенка станины сверлом 10 мм.
Здесь важна стабильность, устойчивость сборки, то есть с несколькими нитками резьбы - не избавиться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлиненные гайки М8.
Желательно предварительно отшлифовать их нижний край под цилиндр, чтобы он плотно вошел в просверленные отверстия.
Фактически, для установки машины требуется только один такой разъем. Но лучше предусмотреть две симметричные - кто знает, может, в некоторых случаях пользователю будет удобнее переставить стойку в другое положение.Это займет не более пары минут.
После этого все орехи ошпариваются.
При выполнении прихватки необходимо следить за тем, чтобы гайки не двигались и стояли ровно. Для этого их можно удерживать, временно вкручивая длинную шпильку, контролируя ее положение перпендикулярно плоскости ложа.
Кроме того, эта мера надежно защищает резьбу гайки от брызг металла.
Произошло вот что: на верхней стороне рамы - две вварные гайки для подкосов...
… Снизу - четыре приваренные по углам гайки для ввинчивания регулируемых ножек.
Кстати, если у мастера есть резьбовые заклепки необходимого диаметра (М6 для опор, и М8 для стойки), то с ними можно обойтись, то есть уйти от операции приваривания гаек.
Следующим шагом будет изготовление полки, на которой режущие инструменты будут фиксироваться прижимной пластиной.
Может быть изготовлен из толстой стальной пластины.Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезал из угла полочкой 63 мм.
Длина детали по ширине кровати, то есть 130 мм.
Сначала отрезается нужный кусок уголка.
Затем его зажимают в тисках, чтобы равномерно отрезать одну полку болгаркой.
Вот так эта платформа будет привариваться к станине.
После сварки шов тщательно зачищается.
Ножи и другие режущие инструменты будут удерживаться прижимной пластиной. А для этого нужно подготовить два отверстия резьбой М8.
Желательно расположить их пошире, чтобы можно было, например, зажать между ними ножи от строгального станка и другие режущие детали аналогичного плана.
Сначала просверливаются отверстия сверлом малого диаметра - 3 или 4 мм.
Затем - сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
После этого метчиком нарезается резьба.
Следующий шаг - изготовление прижимной пластины.
Для нее лучше взять толстую, 3-4 мм, нержавейку. Она менее подвержена деформации, чем обычная углеродистая сталь.
Размер плиты должен соответствовать размерам опорной площадки.
Лезвие, которое будет обращено к режущей кромке инструмента, отшлифовано до скоса, чтобы избежать его истирания абразивом во время заточки.
Далее на пластине просверливаются два отверстия под винты М8 - строго совмещенные по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке.
Эти отверстия под винты можно дооснастить.
Кровать полностью готова, после очистки и обезжиривания ее можно покрыть краской из аэрозольного баллона.
Пока краска высохнет, можно заняться другими узлами и деталями машины.
Стальной стержень диаметром 8 мм будет использоваться для стойки и рабочего стержня станка.
Для начала нужно его хорошенько очистить - отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил такой вариант - с зажатием стержня в патроне дрели и удержанием бумаги в руке.
Скажем честно - не совсем безопасный способ.
Стержень после полировки.
Он разделен на две секции - одна длиной 450 ÷ 500 мм, другая 250 ÷ 300 мм.
На одном конце каждого стержня нарезается резьба M8.
На короткой штанге резьбовой участок длиной около 20 мм предназначен для ввинчивания в приварную гайку станины.
На длинном стержне - резьба длиной 40 ÷ 50 мм. Надо ручку прикрутить.
Следующим шагом будет изготовление фиксаторов, которые будут удерживать абразивный блок на стержне. Их делают из гаек М10 удлиненной формы.
Сначала нужно разметить центр сквозным отверстием керна, с отступом 12 мм от края.
Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки, просверливается сквозное отверстие диаметром 8 мм.
Отрежьте четверть от другого конца гайки. Делается это ножовкой по металлу в два приема.
Сначала делается поперечный разрез до центра ...
... а потом продольный.
Необходимо подготовить два таких ореха.
В гайки вкручены короткие стопорные болты М10 - и хомуты готовы.
Вот как они будут выглядеть.
После этого на планку надеваются зажимы. Между ними в вырезанных четвертях помещается брусок и вся эта сборка фиксируется стяжными болтами.
Вот и все, шток собран, можно переходить к следующему узлу машины.
На стойке должен быть узел, обеспечивающий верхнюю точку опоры стрелы. При этом должно быть обеспечено движение штанги вперед и назад, а также степень свободы влево и вправо.Словом, это своеобразный шарнир, высота которого на стойке будет как раз задавать угол заточки режущей кромки.
Этот узел будет снова изготавливаться на базе удлиненной гайки М10.
Для начала в нем просверливается сквозное отверстие диаметром 8 мм - прямо как на гайках, которые шли на обоймы.
Далее следует довольно сложная операция.
Необходимо сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм через головку болта М10, а затем нарезать в нем резьбу М8.
Сам болт будет вкручен в гайку, а кольцо от анкера будет вкручено в отверстие. Это кольцо просто сыграет роль петли.
Вот так выглядит эта сборка.
Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручивается болт М10, с помощью которого агрегат будет закреплен на вертикальной стойке.
Надо сказать, что такая петля в «облегченной версии» не самая удачная, и оправдывается только наличием запчастей.Но рабочий стержень имеет довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа.
Более совершенным решением могло бы стать использование уже готовой петли «рыбий глаз» - в интернет-магазинах такие детали представлены в большом ассортименте, а стоимость их не так высока.
Вполне возможно, наверное, обойтись без сложной операции просверливанием отверстия в головке болта с последующим нарезанием резьбы - если вам посчастливилось получить петлю с подходящей резьбовой частью.Тогда для соединения можно будет обойтись короткой шпилькой.
А пока мы рассматриваем способ, предложенный мастером.
Все детали готовы - можно переходить к сборке станка.
Снизу кровати прикручиваются опорные ножки.
Их высота сразу регулируется, чтобы машина была устойчивой - во всех четырех точках.
Вертикальная подставка прикручивается.
Шарнирный узел надевается на стойку и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
На опорную площадку помещается прижимная пластина. Прикреплены два винта, которые зафиксируют режущий инструмент в этом зажиме.
Осталось продеть свободный конец рабочего стержня в шарнирное кольцо - и можно считать, что станок готов.
Мастер решил сразу попробовать в работе.
Для начала заточите этот нож полностью «убитой» режущей кромкой.
Нож помещается между опорной пластиной и прижимной пластиной. Режущая кромка примерно параллельна короткой стороне станины.
Фиксация осуществляется затяжкой двух винтов.
Рабочий стержень вставлен в шарнир.
Петля регулируется по высоте для обеспечения необходимого угла заточки.
Начинается процесс заточки - сначала с первого большого стержня.В процессе работы можно наблюдать, как образуется однородная режущая кромка по всей длине лезвия.
Затем блок можно заменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
Результат работы - сначала визуально ...
... а теперь - с демонстрацией степени заточки режущей кромки.
Свободный лист бумаги легко разрезать на полоски.
Изменяя высоту узла петли, можно точно так же заточить плоскость плоскости ...
... или даже лезвие топора.
Сама машина, когда она временно не нужна, легко разбирается, сняв планку и открутив подставку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Есть смысл добавить еще несколько штрихов.

  • Многие модели заводского изготовления оснащены шкалой, устанавливающей необходимый угол заточки режущей кромки. Самостоятельно придумать подобное устройство, например такое, которое изображено на иллюстрации, несложно. Пластина, перпендикулярная плоскости опорной площадки, и съемная линейка с привинченным к ней транспортиром.

После зажима ножа в зажиме достаточно приложить линейку к режущей кромке и точке шарнира, совместить центральный риск транспортира с пластиной и снять показания угла с помощью той же пластины, считая их. от 90 градусов.

Важно - полный угол заточки складывается из углов с обеих сторон лезвия. То есть, если угол 30 °, то заточку с одной стороны нужно проводить под углом 15 °.

Тоже действуют иначе - вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее нанесены подписанные отметки, например «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «» и т. Д. достаточно будет подобрать такую ​​высоту петли, чтобы планка совпадала с отмеченной отметкой.

Другой вариант - маркировка на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется равномерность размещения ножей в зажиме - чтобы режущая кромка всегда выступала на одинаковом расстоянии от кромки. Не совсем удобно.

А самый простой вариант - сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента предназначен этот уголок.

Одним словом, проявив смекалку, несложно существенно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

  • Также можно сделать замечание по креплению стержней. Если предполагается их изменение в процессе заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и другие подходы. Вместо прутков приготовили несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается наждачная бумага. Две стороны - это уже два разных уровня зерна. То есть можно подготовить набор для всех этапов заточки: от черновой обработки режущей кромки до ее полировки.

Еще одна интересная идея в этом плане - не пластина, а отрезок профильной трубы квадратного сечения 20 × 20 мм. Четыре стороны - это четыре разных абразива. По ходу работы - просто переворачиваем лицевой стороной ...

  • Еще один нюанс: не помешает обезопасить себя и безопасность на работе. Будет очень неприятно, если при движении вперед рука отломится - причем именно пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какой-то защитный щиток, который можно придумать на свой вкус.

Самодельный станок для заточки инструмента обязательно пригодится в любом хозяйстве.

* * * * * * *

Можно сказать, что в этой статье мы лишь немного «откопали» тему самодельных машин и устройств. Будем рады, если читатели присылают свои пожелания: какой бы инструмент они ни хотели увидеть с подробностями - мы постараемся удовлетворить их запросы. А еще лучше - если кто-нибудь из мастеров-любителей поделится своими секретами на страницах нашего портала.Опубликованные отзывы посетителей оплачиваются в обязательном порядке.

Наличие старых вещей иногда раздражает, а иногда рождает гениальные мысли, что можно сделать своими руками массу приятных и полезных вещей для дома и своей семьи. Не верите мне? Читайте дальше и смотрите дальше. Несколько свежих идей помогут осмыслить простую магию превращения привычного хлама в рукотворные шедевры современного дизайнерского искусства.

Что можно сделать дома своими руками?

Если вы никогда раньше не интересовались дизайном, и ваши творческие успехи не пошли дальше школьных уроков труда и пошива миниатюрной одежды для кукол, не спешите закрывать эту статью.Мы расскажем, что можно сделать дома своими руками.

Не надо сразу говорить: «У меня нет на это времени» или «Я не буду рыскать по магазинам в поисках материалов». И совершенно необходимо забыть о фразе «У меня не получится». Оказывается для всех - уделите своему творчеству чуть-чуть внимания и проявите фантазию. Иногда такие простые инструменты, как пластиковые ложки или старые лампочки превращаются в шедевры декора .

Из лампочки можно сделать небольшую подвесную вазу , просто сняв со стеклянной колбы все «внутренности».

Крокусы из пластиковых ложек - тоже не сложная задача. Раскрашиваем ложки в любимый цвет, а затем приклеиваем их вокруг стеблей и центров. Центры для цветов можно сделать из пластилина, ткани или бумаги.

Если вам чужды такой материал, как пластик, и вы хотите работать с натуральным сырьем, попробуйте сделать стильную деревянную вешалку .

Если вы ищете оригинальный подарок на день рождения - сделайте хрустальный светильник , украсив обычный плафон бусинками при помощи лески.

Из дисков получится замечательное праздничное блюдо .

В красивой технике декупаж можно выполнить оригинальная свеча украсив ее живыми цветами.

Из веревки, пряжи и клея можно сделать стильную подставку для предметов домашнего обихода. - для пульта дистанционного управления или для комнатных растений.

Что можно сделать из бумаги своими руками?

Если вы еще не знаете, что можно сделать из бумаги своими руками и задаетесь вопросом, какие поделки можно сделать из этого подручного материала - воспользуйтесь простыми идеями .

Они прилетят, чтобы помочь вам украсить интерьер. красивых и невесомых бабочек , которые легко и просто сделать из бумаги.

Обычные лотки для яиц станут основой красивого декора фоторамки. ... Такую красоту можно продать, но лучше оставить себе или подарить близким.

Кого бы подарить этими нежными цветами? Приглашаем вас изучить пошаговый мастер-класс и сделать не увядающий букет своими руками .

Из старых вещей например можно сделать много полезных вещей из пробок для дома.

Склеив картонные полоски, можно стать автором невероятной лампы .

Картон и толстая веревка сделают очень стильную коробку для предметов домашнего обихода .

Мастерство из старых вещей: отличные идеи для дома

Пожалуй, только жители других галактик не в курсе, что из старых покрышек можно повозиться полезных и красивых садовых поделок.

Предлагаем ознакомиться с наиболее популярными решениями по использованию старых шин .

Чехол для мобильного телефона возиться не пробовал, разве только поленился. И только самые упорные преуспели в этом деле и довели его до конца. Красивую обложку можно сделать из нескольких кусочков ткани и мотка атласной ленты.

Вот как использовать старый теннисный мяч .

если у вас маленький ребенок, то можно вместе сделать поделки из картошки для детского сада, школы или для дачи.

Из старой ненужной футболки можно сделать стильную футболку на лето .

Не в моде зимняя дубленка или шубы, из нее можно сделать стильные и современные вещи: сумку или жилет.

Из старых колготок можно сделать симпатичных кукол.

Из старого пальто можно сшить комбинезон для собаки .

Что можно сделать из старых джинсов своими руками: фото и видео

Джинсы настолько плотная ткань, что даже после удачно прожитой «первой жизни» у них появляется шанс на достойное «перевоплощение». Рюкзаки, сумки, украшения и даже тапочки можно сшить из поношенных и вышедших из моды старых джинсов.

Что можно сделать из пластиковых бутылок для дома?

Из вышедших из употребления бутылок много полезного можно сделать .

Красивая подставка для комнатных растений украсит ваш интерьер.

Как вам этот декор ?

Для украшения дачного участка можно сделать милого поросенка .

Подробнее о поделках для дачи своими руками вы можете узнать из нашей предыдущей статьи. Но научиться делать такие цветы можно прямо сейчас.

Старые вещи можно преобразить самым неожиданным образом. Из потерявших актуальность видеокассет , можно сделать шикарные полки для полезных вещей.

Видео: что можно сделать своими руками?

Вам может понравиться:

  • Завораживающие и поражающие своей красотой крылья...

Каждый привык относиться к своему дому как к крепости, уютному месту, где можно укрыться от шума и суеты. Вдвойне приятнее, когда собственный дом заселен, все в нем делается по желанию хозяина и необходимые вещи под рукой. В такой дом приятно возвращаться после рабочего дня или долгого отпуска, атмосфера в нем успокаивающая и завораживающая.

В контакте с

Вы можете облагородить собственное жилище своими руками. Самоделки для дома - это не просто интересная идея для авторского дизайна, такие вещи набирают популярность в мире и даже самые известные дизайнеры охотятся за мастерами, способными создать настоящее произведение искусства. К тому же такие милые органайзеры серьезно облегчают уборку, помогают организовать хобби, книги, безделушки и украшения. Вариантов домашних поделок своими руками очень много, каждый автор вносит в проект что-то свое, но в итоге всегда получается что-то теплое, домашнее и уютное.

Варианты домашнего органайзера своими руками

Существует несколько вариаций различных поделок из металла, глины и пластика, но все они направлены на единую цель - сделать жизнь человека в доме проще и комфортнее. поэтому все домашние поделки можно условно разделить на:

В конце концов, вы можете сделать такую ​​поделку, как эта , не утруждая себя поиском ее полезного применения ... В конце концов, создавая полезные вещи для дома своими руками своими руками из дерева, металла или пластика - это просто хобби, которое, однако, может стать основным делом.

Что касается того, где взять материалы и инструменты, то, к счастью, современная инфраструктура рынка позволяет найти абсолютно все для рукоделия или столярных изделий в ближайшем магазине.

Табурет ящик для инструментов

Среди самоделок, которые можно сделать своими руками, ящик для инструментов - это, пожалуй, первое, что делает домашний мастер ... Такой табурет чрезвычайно функциональный и простой в изготовлении, стоимость расходных материалов составляет несравнимая с рыночной ценой хорошего стула, а благодаря крайне примитивной конструкции скамейка прослужит довольно долго.Все, что необходимо для изготовления такого самодельного изделия для дома, это: саморезы

  • , 20-26 штук;
  • санки
  • , 4 штуки;
  • брусок, 17 штук;
  • панель деревянная, 9 шт;
  • отвертка, молоток, лак, кисть.

Для такого самодельного изделия следует выбирать дерево, с которым просто работать, то есть сосна или бук ... Крайне нежелательны твердые породы дерева, например, дуб, с которым невероятно сложно работать в домашних условиях, не говоря уже о том, что сделать полную обработку своими руками - задача трудоемкая.

Из брусков нужно сделать четыре П-образные заготовки, одна больше другой. Это основа скамейки и ступеньки санки. Затем нужно укрепить ноги дополнительной перекладиной. Для ступеньки на нем закрепите салазки с двух сторон. Сделайте нишу в виде небольшого ящика под сиденьем табурета, затем прикрутите боковые панели. Готовое домашнее изделие покрыть лаком.

Сумка-холодильник

Такая самоделка пригодится в любом походе. ... Покупать его невыгодно, так как стоимость даже самого простого выше, чем цена расходных материалов. А для того, чтобы самому сделать сумку, вам понадобится всего несколько простых элементов:

  • рулон утеплителя;
  • старый мешок;
  • ,
  • , скотч и ножницы.

Рекомендуется выбирать из вариантов утеплителя вспененный полиэтилен , широко применяемый в бытовых целях. Достаточно 1-2 метра этого материала. Из утеплителя нужно сделать крестик с центральной частью, а затем упаковать его в старый пакет.У самоделки лучше срезать «крышечку» и прикрепить ее на скотч, залить боковые стыки остатками утеплителя или поролона. Сделать такое самодельное изделие можно самостоятельно за 20 минут, не более, и по эффективности он ничем не уступает магазинным аналогам, так как утеплитель - отличный изоляционный материал.

Домик-когтеточка для кошки

Домик-когтеточка из дерева - Это самый эффективный способ сохранить все предметы в доме нетронутыми, дав вашему питомцу новую игрушку, которую нужно разорвать на части.Сделать это довольно просто, так как существует множество вариаций проекта. Для начального уровня достаточно одного домика с цилиндрической когтеточкой. Для этого потребуются: панель деревянная

  • , 5 шт;
  • пруток цилиндрический, 1 шт .;
  • планка деревянная, 12 шт.

Самый простой - это домик с квадратной крышей, но для питомца можно выполнить более сложный проект - со скатным верхом или несколькими уровнями .

Перед работой деревянные элементы следует застелить ковром, лучше это делать саморезами, но следя за тем, чтобы их кончики не выглядывали и не повредили лапы питомца.Одна из панелей будет служить основанием, на нее монтируется «фундамент» дома - 4 рейки, к каждой из планок крепится панель, затем сверху следует добавить еще один уровень планок и конструкция должна быть накрыт крышей. Установка происходит на уголки или саморезы. В лицевой панели следует просверлить или вырезать вход. Закрепите цилиндр возле входа, а затем намотайте шнурок специальным клеем.

Вариантов полезных поделок очень много, большинство вариантов защищены авторским правом и придуманы буквально по необходимости, то есть для решения конкретной задачи.Чтобы придумать что-то свое, достаточно побороть лень и обратить внимание на те проблемы, которые мешают жить в собственном доме, а потом решать их самостоятельно, потому что это очень приятно.

Приятные мелочи, сделанные своими руками, зачастую становятся главными факторами в создании домашнего уюта ... Многие из них несложны в изготовлении - достаточно ловкости рук, немного фантазии и творческого вдохновения.

Интересные вещи, собранные в нашей фото-подборке, не только радуют глаз, но и делают жизнь еще приятнее.Скорее приступим к обзору интересных вещей своими руками.

Каменный ковер

Пусть ваш интерьер станет на шаг ближе к природе. Этот симпатичный коврик из крупной гальки своими руками - яркий естественный декор - отличная альтернатива традиционному входному коврику.

Кружка с золотым акцентом

Давно мечтали преобразить любимую кружку? Перестань откладывать свои планы на потом. Возьмите специальный спрей с золотой краской и скоро приступайте к творчеству. Вариантов оформления может быть множество - проявите креативность или следуйте оригинальному примеру на фото.

Кружевной абажур

Вы вряд ли найдете сходство с этим кружевным абажуром в каком-либо магазине, ведь такой шедевр - результат ручной работы и мастерства. Суть работы показана на фото.

Вырезание из бумаги: Вечерний город на полке

Настоящее волшебство в вашем доме совсем не сложно. Эффектный фонарь в виде сказочного замка вырезан из бумаги. Этой техникой может заниматься даже ваш ребенок.

Для поделки подготовьте следующие материалы:

  • плотная бумага;
  • ножницы, карандаш, линейка, ластик, макетный нож, клей-карандаш;
  • Новогодняя гирлянда (желательно на батарейках).
  • полка для картины (всегда с той стороной, которая будет держать картину).





Загибаем край макета для размещения на полке. На дно укладываем гирлянду и зажигаем огоньки. Световой сказочный замок готов!

Органайзер для кухни

Кухонные гаджеты, сделанные вами с любовью, выглядят намного интереснее магазинных аналогов. С ними атмосфера вокруг наполнена особой теплой атмосферой и уютом.Даже такой простой органайзер для столовых приборов из жестяных банок придаст интерьеру определенную индивидуальность и шарм.

Рама зеркала

Проявите творческий подход к дизайнерскому туалетному столику ... Вместо надоевшего классического зеркала можно повесить над ним что-нибудь более оригинальное, например, зеркало с ажурной рамой из картона. Поверьте, такой шедевр, сделанный своими руками, выглядит намного изысканнее, чем магазинный аналог.

Городской участок от кабеля

Добавьте нотку непредсказуемости в собственный интерьер.Длинный черный кабель, беспорядочно пролегающий вокруг белой стены, на ее фоне может превратиться в оригинальный минималистичный городской сюжет.

Винтажная фоторамка

Старинная фоторамка и простые деревянные прищепки - отличные материалы для создания уникальной фоторамки в винтажном стиле с творческим подходом к оформлению.

Точка зарядки в ящике

Если вы один из тех, кто накопил много зарядных устройств, у нас есть для вас идеальное решение для эстетичного и в то же время функционального ящика для хранения.Она не только визуально украшает комнату и поддерживает все устройства в порядке, но и заряжает их на месте!

Книга с поцелуями

Креативный сюрприз для любимого человека - мини-книга с поцелуями. Листая страницы, сердец становится все больше.

Аксессуар для любителей тостов

Вот такой милый тост можно сшить самому. Хороший подарок по случаю.

Туфли с кошками

Добавьте больше ярких красок в свой распорядок дня.Старые балетки можно оригинально преобразить, украсив носки очаровательными кошачьими мордочками.

А вам понадобится совсем немного: однотонные балетки, кисточка, черно-белая краска, белый маркер, малярный скотч. Далее все по инструкции на фото.







Душевный зимний аксессуар

Самодельные декоративные коньки еще раз напомнят о зимней сказке и отдыхе на катке.

Если вы хотите сделать то же самое, приготовьте большие булавки, фетр, картон, шерстяную нить для шнурков, горячий клей, маркер и иглу для гобелена.








Немного юмора в дождливый день

Комиксы на резиновых галошах точно не дадут вам грустить в дождливую, пасмурную погоду.

Очаровательный колючий ёжик

У сшитого ёжика из пряжи тоже могут быть иголки, но не свои, а швейные.


Забавная абстракция

Почувствуйте себя абстрактным художником, создавая яркие смайлы из различных миниатюрных фигурок.


Милые котята из картона для хранения ниток

Коллекция марок ручной работы


Сумка-зайчик детская

Зачем покупать детские аксессуары, если их можно сделать самому. Очень оригинально смотрится сумка для девочки с заячьей мордочкой.

Гирлянда из мороженого

Создайте летнее настроение, связав гирлянду из самого популярного лакомства того времени - рожка мороженого.


Самодельная записная книжка в кожаном переплете

Стильная вешалка

Петли из прибитых к стене кожаных лент - это необычная минималистичная вешалка или полка для книг, журналов и других мелочей.


Волшебная ваза

Волшебную атмосферу в доме можно создать с помощью простых красивых вещей, например, этой вазы.

Браслет со стразами

Декоративные буквы для холодильника или детской доски

Выученные буквы алфавита - отличная идея для домашнего декора.Вам понадобится всего лишь немного золотой краски.


Удобная клипса для наушников

Эффектное мерцание

Свечи с золотистым и серебряным отливом придадут интерьеру немного пышности. Эту красоту можно сделать в домашних условиях, используя старые свечи и алюминиевый скотч.


Браслет пончик

Юным поклонникам Гомера Симпсона понравится этот великолепный браслет-пончик. Здесь вам понадобится только яркий лак для ногтей и пластиковый детский браслет, то с глазурью остается только пофантазировать.

Нескучная одежда

Простая шляпа кардинально преобразит ваш повседневный стиль. Достаточно пришить по его краю несколько ярких цветочков.


Футболка с вырезом

Толстовка с акварельным рисунком

Пляжное платье-парео

Повязка на голову

Шарф плетеный

Простая белая футболка будет более стильной, если к ней пришить аккуратный карман с интересным принтом.

Еще идеи для поделок своими руками представлены в следующей подборке фото.






Как видите, для того, чтобы порадовать себя и своих близких, не нужно тратить много сил и денег. Ваше желание, творчество и вдохновение могут творить чудеса. А результат ручной работы нельзя сравнить с покупными аксессуарами и прочими купленными в магазине вещами.

Вы любите заниматься рукоделием? Расскажите о своих любимых творческих шедеврах.

Поделки из старых предметов и вещей, которым можно вернуть вторую жизнь, могут сделать ваш дом намного уютнее. Некоторые самоделки для дома позволяют существенно сэкономить домашний бюджет, облегчить работу или сделать окружающий интерьер интереснее. И даже если в процессе возникнут трудности, их преодоление того стоит.

Самоделки для домашней мастерской

Практически в любом доме всегда есть какой-то набор инструментов, необходимых по хозяйству.Но иногда возникают ситуации, когда для работы в собственной мастерской или гараже нужно какое-то устройство, которое нельзя купить в магазине или оно очень дорогое. В этом случае выход можно найти, сделав самому.

Кузница для воздушных шаров

Этот металлический обогреватель станет незаменимым помощником в домашней мастерской. Кузницу смело можно использовать для изготовления оригинальных изделий с помощью художественной ковки. Это будут поистине уникальные кованые изделия.

Для топки лучше всего использовать пустой газовый баллон на 25 литров.Его концы обрезаются болгаркой, а из вырезанных деталей будет сделана дверца топки и ее задняя часть. Внутренняя часть Цилиндр покрыт огнеупорной керамической ватой, выдерживающей температуру более 1200 0 С. Сверху покрыт шамотной глиной (футерованной), выдерживающей температуру до 1500 0 С. После футеровки шамотные плиты либо на дно пода кладут огнеупорные кирпичи.

Сверху просверливается отверстие и вставляется небольшой ракель, позволяющий вставить сопло газовой горелки, которая может создавать температуру в очаге более 1000 0 C - вполне достаточно для нагрева металла до определенной температуры. подходит для ковки.

Кран гаражный сборно-разборный

При изготовлении такого подъемника денежные затраты будут намного меньше, чем при покупке заводской модели. Для его изготовления придется потратиться только на материалы, половину из которых, возможно, можно найти в гараже.

Материалы, необходимые для сборки лифта:

  1. Две стойки - труба профильная 100х100х2350.
  2. Ригель - стальная труба произвольной длины диаметром 100 мм.
  3. Четыре опоры для штанги - труба профильная 100х100х600.
  4. Основание и распорки - уголок с полками 100 мм.
  5. Два металлических канатных ролика.
  6. Четыре колеса для передвижения.

Для подъемного устройства лучше всего использовать ручную лебедку с червячной передачей с максимальной нагрузкой 500 кг, которая крепится к одной из опор крана.

Конструкция не занимает много места в мастерской, легко перемещается по твердым покрытиям и достаточно удобна для снятия двигателя с автомобиля.

Мобильная стойка для инструментов

Основная изюминка этой стеллажа - небольшие размеры. , но при этом на нем можно разместить большое количество инструментов, а при необходимости быстро переместить в любое место или соседнее помещение.Такой стеллаж очень удобно использовать в своей мастерской или при проведении строительных и ремонтных работ в больших помещениях, особенно когда вам часто приходится переносить инструменты.

Стеллаж может быть собран на базе разборного пластикового стеллажа, установленного на самодельную платформу с колесами (тележку). Платформа изготавливается точно под габариты стеллажа из металлического уголка с полками 45х45 мм или листа фанеры толщиной не менее 10 мм. Мебельные металлические колеса используются для передвижения.

Помимо стойки, вы можете изготовить и закрепить крепеж для строительных уровней, удлинители и другие инструменты, которые можно хранить в подвешенном состоянии.

В помощь хозяйке

Не всегда есть финансовая возможность купить, например, что-то из новой мебели в мебельном салоне или разместить заказ на ее изготовление. Но всегда можно выйти из этой ситуации, сделав нужную вещь своими руками, сделав при этом привлекательной и неповторимой, используя для этого доступные средства.

Пробковый фартук

Кухонный фартук - это поверхность стены, расположенная между столешницей и навесными шкафами. Обычно эта часть стены облицована плиткой ... Но для ее покрытия можно использовать множество других материалов, например, приклеить на стену винные пробки.

Этот эксклюзивный декор выглядит великолепно.

Перед склеиванием каждую пробку острым канцелярским ножом разрезают продольно на две половинки. Стену желательно покрасить в черный цвет, что подчеркнет швы между пробками.

Пробки приклеиваются к стене жидкими гвоздями в шахматном порядке или с определенным рисунком, так как вряд ли их удастся выложить идеально ровно, а изогнутые ряды визуально будут смотреться отвратительно.

Сами пробки не боятся влаги, но быстро пачкаются и плохо моются, поэтому лучше всего накрыть их стеклянной ширмой из закаленного стекла. Правда, придется потратиться на это немного и заказать стекло в специальной мастерской, где его раскроют до заданного размера и проделают отверстия для розеток и крепежа.

Стекло крепится к стене анкерными дюбелями , которые можно купить практически в любом строительном магазине.

Хотя фартук, украшенный винными пробками, может быть дорогим удовольствием, но достигнутый результат того стоит.

Поверхность столешницы, как и стены, может быть декорирована пробкой и покрыта закаленным стеклом.

Стол откидной навесной

Раскладной столик, закрепленный на стене, позволяет сэкономить место в квартире.В разложенном состоянии он может выступать из стены на расстояние не более 10 см и совершенно никому не мешать, а в разложенном может заменить полноценный стол.

Есть много вариантов, где можно использовать откидной столик, прикрепленный к стене. Вот лишь некоторые из самых простых:

Душ для дачи

Наверное, нет ничего лучше, чем освежиться под проточной водой в жаркий летний день, особенно если он пошел работать в сад.Естественно, что только душ решит эту проблему и снимет накопившуюся за день усталость.

Душ можно установить самостоятельно, без привлечения посторонней помощи, главное выбрать место для него и определиться с типом душевой кабины.

Среди летних душевых выделяются три типа кабин. , который вы можете свободно построить самостоятельно:

Монтаж простой душевой кабины производится так:

  1. Каркас душевой кабины изготавливается, который можно собрать из металла, деревянного бруса или других подручных материалов.
  2. На крыше собран каркас, металлическая или пластиковая емкость для воды, которая может быть от 50 до 200 литров.
  3. Металлическая емкость желательно покрасить в черный цвет для лучшего нагрева воды. Дополнительно в емкость можно установить несколько ТЭНов, тогда душ можно будет принимать даже в пасмурную погоду.

Будку можно обшить досками, фанерой, шифером или просто накрыть брезентом или целлофановой пленкой с откидными тентами.

Для самостоятельного строительства

Тема строительства или ремонта, наверное, всех волнует. И, конечно же, каждый, кто этим занимается, хочет закончить его как можно быстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если хотите сэкономить, некоторые материалы для строительства можно изготовить самостоятельно. Например, это могут быть стеновые SIP-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, потребность в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП панели

Для их изготовления нужно подготовить ровную жесткую площадку.Уложив на него лист OSB толщиной 10-12 мм резиновым шпателем с зубцами, нанесите на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25-30. После этого поверх уложенного пенопласта, а также на нижнюю плиту OSB наносится клеящая масса, а сверху укладывается второй лист OSB.

Если одновременно изготавливаются несколько досок, укладываемых в стопку, работу следует проводить быстро, пока клей не затвердеет. Обычно таким способом можно приготовить не более 4-5 панелей за раз.

После заготовки для формованных плит нужно создать давление с помощью пресса. Поскольку, конечно, дома нет гидравлического пресса, его можно заменить толстым листом фанеры, уложенным на подготовленные СИП-плиты по всей плоскости и нагруженным на 2-3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песок или другой груз. Можно даже использовать на машине, проехав по фанерному листу по заранее сделанной эстакаде.

После полного высыхания клея самодельные панели будут готовы, их можно сложить в отдельную стопку и приступить к изготовлению новых панелей.Изготовленные панели должны уже без нагрузки пролежать еще сутки, после чего их можно будет использовать по назначению.

Производство виброплиты

Для изготовления самодельной виброплиты вам потребуется подготовить:

  1. Электродвигатель с эксцентриком марки ИВ-98Е, являющийся основной частью виброплиты.
  2. Лист стальной толщиной не менее 8 мм, размером 450х800 мм. Его можно заказать на любом складе металла.
  3. Две части швеллера длиной не более 400 мм.
  4. Дюймовая трубка для ручки и две резиновые втулки для ее крепления.
  5. Из инструментов вам понадобится сварочный аппарат, болгарка и набор гаечных ключей.

На узких сторонах плиты, отступив от краев 80-100 мм, сделайте надрез болгаркой на глубину около 5 мм. После этого загните края в сторону надреза под углом примерно 25 0 и сварите.Изгибы нужны, чтобы виброплита не проваливалась в сжимаемый ею материал и свободно перемещалась по его поверхности.

Затем поперек пластины на некотором расстоянии, рассчитанном на крепление электродвигателя, приваривают два канала полками вниз. Через заранее просверленные отверстия в канале с помощью болтов М10 к ним крепится электровибратор.

Ручка в виде трубки прикрепляется к вибратору с помощью мягких резиновых втулок, которые можно приобрести в вашем автомобильном магазине или хозяйственном магазине в хозяйственном отделе.

Таким образом, вы можете сделать своими руками массу полезных вещей в хозяйстве, потратив лишь часть денег, которые пришлось бы заплатить при покупке готового изделия. Вам просто нужно приложить определенные усилия и обладать определенными навыками.

.