Самодельные станки своими руками: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Посмотреть как:

Быстрый просмотр

Ленточная пила 24″

Самодельные станки, чертежи

Эта ленточная пила БОЛЬШАЯ во всем, кроме размера. Он имеет полный 24-дюймовый зев, но при этом достаточно мал, чтобы поместиться на столе. Он оснащен функциями, которых нет даже у серийно выпускаемых пил, таких как встроенный выдвижной стол для поперечной резки, направляющие полотна на шарикоподшипниках и уникальный пылесборник. Вы можете использовать обычные 104-105-дюймовые лезвия, и самое приятное то, что они почти полностью сделаны из дерева!

15,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Верстак Roubo 2×6

Приспособления для ручных инструментов, самодельные станки, чертежи, мастерские

Андре Рубо был одним из старейших мастеров по дереву, и уникальные рисунки, найденные в его книге восемнадцатого века, вдохновляли столяров на протяжении более 200 лет. Stumpy разработал версию этой скамьи, которая является самой простой и дешевой в изготовлении. Вы можете построить его без сложных столярных работ и без компромиссов в прочности и характеристиках, и все это из дешевых строительных пиломатериалов! Он большой, крепкий и обладает всеми функциями, которые оценит плотник с ручным или даже с электроинструментом.

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Настольный столярный станок

Самодельные станки, столярные станки, разные чертежи

Эта машина родилась из разочарования! У Стампи был дешевый ручной столярный станок для печенья, который он купил по прихоти в Harbour Freight. Проблема с такими дешевыми инструментами заключается в трудности, связанной с созданием точно расположенного паза без раскачивания инструмента во время резки! Итак, как любой хороший столяр, Стампи решил найти решение. В результате получилось настольное устройство, которое может превратить дешевый инструмент в нечто более простое в использовании, чем даже дорогие ручные версии. Настольный столярный станок для печенья быстр и точен, недорог в сборке и имеет множество применений. Он отлично подходит для склеивания кромок досок, укрепления любого стыкового соединения, вырезания пазов для фальшпанелей и рамок для картин..

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Ограждение фрезерного стола Deluxe

Самодельные станки, чертежи, приспособления для фрезерования

Этот удивительно точный и универсальный упор для фрезерного стола создан по образцу очень дорогой системы Incra LS. Он оснащен набором взаимосвязанных зубьев, создающих упоры через каждые 1/16 дюйма. Вы не промахнетесь даже на малейшую долю дюйма! работает на любом фрезерном столе и является самым точным самодельным фрезерным ограждением из существующих.0003

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Врезной станок в стиле домино

Это инструмент, о котором Стампи давно мечтал, но просто не мог оправдать цену в 1000 долларов за коммерческую версию! Это ручной долбежный станок, предназначенный для столярных работ со свободными шипами, что очень похоже на традиционные столярные изделия с пазами и шипами, но НАМНОГО быстрее и проще! Эту самодельную версию, вдохновленную Festool Domino, сделать намного проще, чем вы думаете, и она имеет больше применений, чем вы можете себе представить!

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Машина для изготовления ласточкина хвоста

Самодельные станки, столярные станки, чертежи, станки для фрезерования

Я спроектировал станок типа «ласточкин хвост», который можно сделать из дерева и который имеет больше возможностей, чем большинство лучших коммерческих моделей. Этот станок предназначен для использования с фрезером для быстрого, ровного и красивого соединения типа «ласточкин хвост», которое выглядит так, как будто вы сделали его вручную. Он имеет микрорегулировку, поэтому вы можете установить, насколько плотным должно быть соединение, и это позволяет вам легко изменять расстояние и размер хвостовиков и штифтов. Он также может выполнять скользящие соединения типа «ласточкин хвост» и фрезерные цапфы!

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Барабанная шлифовальная машина (2-ступенчатая)

Самодельные машины, чертежи, мастерские проекты

Конструкция этой барабанной шлифовальной машины не похожа ни на что, что вы когда-либо видели! Это «двухступенчатая» машина, что означает, что можно использовать как верхнюю, так и нижнюю часть шлифовального барабана. Это позволяет вам отшлифовать любую плоскую заготовку до нужной толщины, пропустив ее через станок с помощью ручного приводного ремня, ИЛИ вы можете провести свои заготовки поверх станка для быстрого шлифования плоских поверхностей и ровных кромок! Нигде нет другой барабанной шлифовальной машины с такой возможностью! Он также предназначен для использования недорогих, легкодоступных 6-дюймовых шлифовальных лент, и вместо того, чтобы снимать бумагу для замены зернистости, вы заменяете весь барабан с помощью быстросъемной системы!

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Самодельный подъемник для фрезера

Самодельные станки, чертежи, приспособления для фрезерования

Этот подъемник оснащен усовершенствованным механизмом слежения, регулировка производится над столом с помощью торцевой головки или ключа на 1 1/8″, он крепится к самодельной пластине для фрезерования и подходит практически для любого фрезера. стол со съемной пластиной. Или вы можете использовать его отдельно в качестве автономного мини-стола фрезера! Планы разработаны для стандартного 3 1/2 — 3 3/4″ круглого, съемного мотора фрезера.

5,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Горизонтальный маршрутизатор

Самодельные станки, столярные приспособления, чертежи, приспособления для фрезерования

Этот горизонтальный фрезерный станок имеет несколько уникальных особенностей, которые имеют большое значение, таких как наклонный стол, микрорегулируемый подъемник фрезерного станка, выдвижной стол и многое другое. Станок отлично подходит для изготовления дверей с фальшпанелями, резки под углом и скосов, изготовления шлицевых соединений под углом для коробок, замковых соединений под углом, соединений внахлестку, шпунтов, шипов… список можно продолжать и продолжать. К тому же он отлично собирает пыль, а поворотный стол позволяет резать уникальные, единственные в своем роде профили обычными фрезами!

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Электролобзик

Самодельные станки, чертежи

Это отличный станок для резки кривых и больших отверстий без необходимости резать от края заготовки, как с помощью ленточной пилы. Фактически, он может заменить ленточнопильный станок в магазине с ограниченным бюджетом. ПЛЮС, им можно резать пластик, металл и даже плитку! Rockwell называет их «бегущими по лезвию», но у этого есть функции, которых нет даже у них. Во-первых, он делает скошенные разрезы. Внизу есть ящик для хранения, и его можно сделать из обрезков и дешевой пилы.

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Магазинный вакуумный циклон

Самодельные машины, разное, чертежи, мастерские

Мини-циклон, предназначенный для поддержания чистоты фильтра и эффективной работы пылесоса! На рынке есть коммерческие версии, но наша проста и недорога в изготовлении, и ее можно установить прямо на ваш пылесос, поэтому вам не нужно таскать с собой отдельное ведро. Вакуумная хирургия не является обязательной, и мы проведем вас через все это! Этот проект был показан в эпизодах 51 и 52 «The Stumpy Nubs Workshop».

5,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

X-Y скользящий сверлильный станок Стол

Самодельные станки, разное, чертежи, мастерские

Этот стол для сверлильного станка не похож ни на что из того, что вы когда-либо видели. Несмотря на свой компактный профиль, он имеет множество функций, включая два ящика для хранения сверл, быстросъемную Т-образную направляющую, встроенный пылесборник, сменные вставки и умный механизм, который позволяет поверхности стола скользить вперед и назад, как ну как слева направо! В сочетании со встроенными упорами или простыми линиями разметки на ленте этот механизм может заставить ваш сверлильный станок делать НАМНОГО больше! Используйте его, чтобы сделать ряды отверстий для полочных штифтов и т. д., и все это с легкой повторяемостью. Вы даже можете поместить фрезу в сверлильный станок и использовать стол для фрезерования неглубоких пазов и вкладок. Вы обязательно найдете еще больше применений этому уникальному столу!

$10.00 Добавить в корзину

Формовочный станок — самодельный станок для металлообработки своими руками

Мой самодельный строгальный станок — это инструмент для резки металла из заготовки вдоль линейного хода. В дополнение к моему домашнему токарному станку по металлу, я широко использую формирователь, когда я строю горизонтальный фрезерный станок.

Я также редактировал более обширные кадры и обсуждал сборку в отдельных видеороликах. В этом списке воспроизведения около 3,5 часов видео (исключая прямую трансляцию первой версии), распределенных по 16 видео. Проверьте полный список воспроизведения для всего совка. Или перейдите прямо к видео завершения ниже:

Дизайн

Я построил эти станки, опираясь на многие детали конструкции, представленные в серии книг Дэвида Джинджери 1980 года «Построй свой собственный металлообрабатывающий цех из металлолома». Книга о формовщиках металлов занимает четвертое место в серии. Я отклонялся от стандартного дизайна по ряду направлений, самыми значительными из которых являются использование литья по выплавляемым моделям, 3D-печатные детали, использование метрических застежек и использование доступных инструментов и материалов (доступность которых сильно отличается от 80-х годов).

Ниже вы найдете мои партнерские ссылки. Если вы перейдете по ссылке и совершите покупку, я получу комиссию.

Эта сборка была вдохновлена ​​дизайном Дэвида Джинджери. Там, где я улучшил его дизайн, я отмечу это ниже. Если вы решите построить эту машину, вам обязательно нужно прочитать книгу Дэвида.

Расходные материалы

Инструменты

Прежде чем вы сможете построить формирователь, вам обязательно понадобится набор инструментов. Все инструменты, которые я использую в мастерской и при создании видео, можно найти на странице инструментов. Для удобства вот наиболее подходящие инструменты для этого проекта:

• Токарный станок — самодельный или готовый (https://amzn.to/2YgfzXV)
• Литейный цех — самодельный
• Тигель №6 — http://amzn.to/2lBBOEC
• Поверхностная плита — http: //amzn.to/2lfqRHL
• Ленточная шлифовальная машина – https://amzn.to/2TZZuWR
• Напильник
• Сверла Viking 2,5–13 мм – https://www. mcmaster.com/30155a57
• Сверлильный станок
• Набор метчиков и штампов
• Цифровые штангенциркули
• Микрометр
• Тиски
• Блоки 1-2-3 –
• Плоскогубцы с фиксатором
• С-образные зажимы

Крепежные изделия, прутковая заготовка, стержневая заготовка

В начале этого проекта я решил построить этот проект, используя метрические размеры для оборудования, материалов… всего. Я специально заказал метрическую холоднокатаную сталь 🙄. По мере развития проекта мое представление о том, где следует использовать метрическое оборудование, изменилось.

Я живу в США, где стержневой и прутковый прокат, скобяные изделия и инструменты, как правило, не продаются в метрических размерах. Поскольку все автомобили, начиная с 80-х годов, используют метрические застежки, а дешевые импортные инструменты и мебель в настоящее время преобладают, использование метрических застежек — это 9.0234 очень экономичный вариант . Метрический стержень и пруток по специальному заказу определенно не .

Большинство моих размеров взяты из дизайна Дэвида Джинджери и адаптированы для метрического оборудования и размеров, однако из-за наличия местного оборудования я использовал сочетание 🤭.

Вывод: Я стандартизировал метрические крепежные детали, то есть мне нужны метрические метчики, которые я могу купить на месте. Сейчас я использую стандартный стержень и стержень. Я использую стандартные бронзовые втулки и втулки вала. Я использую стандартную резьбовую шпильку. Я раскладываю детали в размерах, указанных в чертежах. Я проектирую все в метрике и при раскладке деталей по своим размерам все вырезается под метрические размеры. Я привожу детали к стандартным размерам, так как мои микрометры измеряют в дюймах.

Сырье для литья

Большая часть алюминия в этом проекте была получена из корпусов трансмиссии и впускного коллектора. Я сжег этот материал в яме для костра.

Я также сплавил бронзу C932 с нуля для подшипников кулисного механизма. Я заказал цинковые, оловянные и свинцовые слитки для сплава. Я использовал медь, которую я спас от электропроводки.

Литье

Во время этого проекта я перешел от зеленого песка к литью по выплавляемым моделям в качестве основного метода. Это имеет смысл, потому что я использую только одну или две части каждой части. Мне нравится точность размеров в технике литья по выплавляемым моделям. Я использую гипс в качестве огнеупорного покрытия, смешанного до жидкой консистенции арахисового масла, чтобы покрыть узоры пены. После того, как покрытие высохнет, я помещаю шаблоны в сухой игровой песок. Я не включаю вентиляционные отверстия в шаблоны на основании информации из книги «Литье по выплавляемым моделям, сделанное просто» и потому, что у меня не было проблем с заполнением формы.

Результат

Металлический формовщик оказался гораздо более ценным, чем я первоначально предполагал. Выравнивание заготовки на 12-дюймовом дисковом шлифовальном станке, затем шлифовка на плоской поверхности, а затем шабрение — очень трудоемкий способ получить плоскую деталь. Теперь я могу наклеить деталь на формирователь. На выравнивание по-прежнему уходит 45 минут, но после этого я больше не устаю. Кроме того, я могу работать над чем-то другим, пока шейпер работает над деталью.

Формирователь SUPER полезен, хотя когда я построю мельницу, она может оказаться не такой революционной.

Использование формообразователя

Как я упоминал ранее, я был очень рад использовать формообразующее устройство в проекте мельницы.

Формирователь довольно прост в использовании. После нанесения маркировки длины хода на кулисе довольно просто сопоставить длину хода с длиной заготовки и отцентрировать ее на заготовке. У меня есть привод с регулируемой скоростью, поэтому использование формирователя для получения приемлемой чистоты поверхности является разумной задачей. Я был действительно увлечен после того, как обработал головку шпинделя на фрезерном станке, когда впервые использовал формирователь в проекте.

Вещи, которые я бы изменил

Я буду обновлять этот список по мере того, как я буду больше использовать формирователь, и в соответствии с обслуживанием любых деталей, которые изнашиваются преждевременно.

Независимый привод Выпуск

Я хотел установить формовочный и токарный станок на одну тележку. Это оставило мало места для отдельной трансмиссии. Кроме того, я модернизировал токарный станок, установив утилизированный двигатель беговой дорожки и контроллер, обеспечивающий непрерывную регулировку скорости. Я использовал промежуточный вал, удерживаемый между центрами токарного станка, для привода формообразователя. Базовый бытовой 4-позиционный переключатель обеспечивает простое переключение полярности двигателя постоянного тока для изменения направления, что является важной функцией, поскольку машины устанавливаются спиной к спине.

Это круто, потому что я могу использовать переменную скорость моего токарного станка для регулировки скорости формовочного станка. Это очень важно для получения хорошей производительности резки от формирователя. Однако во время проекта мельницы мне не раз хотелось использовать обе машины. Наличие выделенных дисков сделало бы очень удобным использование обеих машин. Я, вероятно, исправлю это в какой-то момент в будущем. Трансмиссия серии

Конструкция колонны Проблема

Формирователь действительно должен представлять собой монолитную отливку. При очистке опорных поверхностей направляющих скольжения ползуна на отливках боковой стойки я переместил колонку на новое место. Это вызывает перемещение между сторонами, несмотря на то, что все крепления и распорки надежно затянуты. Кастинг должен быть единым целым. Хотя это было бы нелегко сделать с зеленым песком, я полагаю, что это можно сделать с помощью водопоглощающей пены, но я не буду пытаться переделывать этот аспект проекта, так как все остальное зависит от него.

Зажим тяги и поршня Выпуск

Ослаблена одна из гаек на болте, соединяющем ведущее звено с верхним подшипником кулисы. Мне пришлось использовать Loctite на нем после того, как формирователь был завершен. Доступ к этому рычажному механизму и зажиму поршня в целом абсолютно бесит. Мне пришлось бы снять вилку и отрегулировать — отсоединить ведущее колесо и снять промежуточный вал — только для того, чтобы получить доступ к рычажным болтам. К счастью, с помощью магнита и терпения я вернул гайку на болт. Возможно, простым улучшением будет просверливание отверстий в боковых сторонах колонны для доступа к болту, который крепит соединение к кулисе и регулировке. Обратите внимание, что это плотная посадка с большим количеством движущихся частей.

Поворотный штифт блока тарелки Выпуск

Когда я рассверливал отверстие для шарнирного штифта блока тарелки, я использовал самодельный d-бит. Я проверил это, чтобы убедиться, что он хорошо подходит к штифту, который я буду использовать, и что он плотно скользит. Однако я не смог учесть посадку в длинном отверстии, так как мой тест проводился в коротком 10-миллиметровом отверстии. При полном развертывании блока створки и коробки развертка или стружка имели тенденцию стирать отверстие, делая его немного больше, за исключением примерно 15 мм от выходного конца отверстия. Это вызывает небольшую пружинистость или около 1 тысячной люфта в блоке хлопка в состоянии покоя. Чтобы уточнить, если я нажимаю на хлопушку в состоянии покоя, она совершает едва заметное перемещение, пока не упрется в заднюю часть коробки хлопушки. Я, вероятно, расширю отверстие подходящей разверткой и в какой-то момент установлю шарнирный штифт немного большего размера.

Я добавляю тиски к стойке инструмента во время работы, если хочу получить наилучший возможный рез. Это, вероятно, главная причина того, что добавление тисков к резцедержателю так сильно влияет на качество резки.

Быстрый обратный ход Проблема

Это больше проблема книги, чем дизайна.

Я не понимаю, как быстрый обратный ход может повлиять на производительность машины, хотя продавцы «горячего воздуха» много говорили об этом.

— Дэвид Джинджери в книге The Metal Shaper: https://amzn.to/2UZ2LTV

В моем собственном использовании формирователя я определенно оценил быстрый возвратный ход. Я регулирую длину хода фрезы так, чтобы инструмент двигался только над верхней частью заготовки. Я регулирую скорость двигателя и автоматическое продвижение, чтобы получить хорошее качество резки. Особенно по мере того, как длина хода увеличивается, продолжительность режущего и обратного ходов различается. Эффективно улучшается рабочий цикл резки, особенно при большой длине хода. Существуют и другие конструкции привода формообразователя, в которых рабочий ход и обратный ход симметричны — представьте себе поршень в двигателе внутреннего сгорания. Они могут работать только при 50% рабочем цикле.

Шейпер — медленная машина. Улучшение рабочего цикла при сохранении постоянного линейного расстояния резания инструмента в секунду сокращает общее время, необходимое для операции обработки.

Подача вниз Проблема

Подача вниз — это место, где происходит большая часть размышлений и вмешательства оператора. Меня не устраивает люфт в этой части или плавность прилегания направляющих скольжения вниз и отливки вниз. мне нужно решить эту проблему

Сборка

Колонна – Основание машины

Стороны колонны были последней частью, которую я отлил из зеленого песка. Я отлил две из этих частей. После этого я перешел на литье по газифицируемым моделям. Передняя часть колонны была первой деталью, которую я отлил с помощью этой техники. Я очистил переднюю часть стойки, установил вертикальные направляющие, затем собрал компоненты стойки, включая задние распорки. Как я упоминал в разделе о вещах, которые я хотел бы изменить, я действительно хотел бы, чтобы я отлил колонну как монолитную отливку.

Баран, бычье колесо и кулиса — вождение барана

Закончив колонну, я перешел к барану. Я отлил поршень и крышку поршня, используя пенопласт. Я использовал токарный станок, чтобы отшлифовать плунжер, а затем прикрепил его к направляющим скольжения плунжера: холоднокатаная сталь в нижней части плунжера, которая перемещается по опорным поверхностям колонны.

Я приклеил наждачную бумагу к нижней и боковой сторонам траверс и использовал ее для шлифования опорных поверхностей колонн с последующей очисткой. Я установил зажимы, клин и регулировочные винты.

Когда ползун сгладил зажимы на вершине колонны, я переключил передачу на бычье колесо. Я отлил и просверлил опору подшипника кривошипа, чтобы установить бронзовые подшипники кривошипа. Я использовал шестерню с 40 зубьями от McMaster с несколькими кусками холоднокатаной стали в качестве регулировочного паза. Шатунная шейка — это просто болт с буртиком.

Скотч-хомут — одна из самых изящных частей проекта. Две отливки в нижней части удерживают поворотный стержень. В верхней и нижней части вилки есть отливка, обе с запрессованными в них бронзовыми подшипниками. Обратите внимание, что это подшипники, которые я легировал с нуля. После сборки хомута я прикрепляю ползун к хомуту. В блоке скольжения также запрессован бронзовый подшипник, в котором шатунная шейка может вращаться, приводя вилку вперед и назад.

Отливка верхней вилки соединена с ведущим звеном. Ведущее звено соединено с зажимом ползуна. Зажим барана соединен с головной костью… нет, подождите, зажим барана соединен с бараном. Это облегчает регулировку центральной точки хода относительно заготовки. Эту область можно немного изменить, как я упоминал в разделе о том, что я бы сделал по-другому.

Вращающаяся головка и подача вниз

Я отлил транспортир на 20-мм оправке. После этого я просверлил вал, затем выгнал его. Я отлил вращающуюся головку на 20-миллиметровую оправку с центрами на каждом конце. Центры дали мне возможность отшлифовать вращающуюся головку на токарном станке между центрами, а также обработать углубление для стопорного болта на оправке. Я отрезал оправку в передней части вращающейся головки, а затем очистил эту поверхность для установки направляющих вниз.

Я отлил ползунок подачи вниз и приладил его к направляющим подачи, используя стандартную технику: шлифовка, скобление, зажим, клин, регулировочные винты. Я отшлифовал и очистил переднюю часть ползуна подачи вниз. После отливки коробки с хлопушкой я отшлифовал и очистил ее заднюю часть, чтобы она хорошо совпадала с передней частью ползуна подачи вниз.

Я отлил хлопушку. Я отшлифовал его, а затем соскоблил с параллельных сторон. Чтобы он поместился в блоке с хлопушкой, я отшлифовал коробку с хлопушкой, используя блок 1-2-3 с наклеенной наждачной бумагой. Затем я использовал шаблон из листового металла, чтобы установить канал в коробке с хлопушкой. С помощью скребка я сделал небольшую настройку для установки блока хлопушки в коробку. Я просверлил, а затем расширил отверстие для фиксации шарнирного штифта блока тарелки с помощью установочного винта.

Я повернул держатель инструмента, просверлил и напилил квадратное отверстие в держателе, нарезал его для болта, чтобы держать инструмент. Затем я просверлил и раззенковал блок хлопушки для держателя инструмента.

Зажим – опора, салазки, рабочий стол

К этому моменту самые сложные аспекты построения формообразователя остались позади. Я отлил опору с поперечными салазками и салазки, используя пенопласт, и подгонял, используя обычную технику: песок, скобление. , хомут, стрела, регулировочные винты. Примечание: Я действительно горжусь тем, насколько хорошо получилось прилегание между поперечным салазком и направляющими салазок… действительно гладким.

Я изготовил и установил винты вертикального и горизонтального хода, как описано в книге, за исключением кривошипа горизонтальной подачи. По рекомендации Cadre Patron, Бена Уилхойта, я разработал кривошип со встроенным подшипником и напечатал детали на 3D-принтере, так как это довольно низкое напряжение. Я очень доволен этим дизайном

Автоматическая подача — 3D-печатный дизайн Отъезд

Что касается механизма автоматической подачи, я снова значительно отошел от стандартного дизайна. Я сохранил конструкцию храпового колеса и собачки, потому что мне нравился традиционный механический аспект этой конструктивной особенности. Было бы довольно просто подключить шаговый двигатель и заменить его функцию электронным решением.