Самодельный дровокол из редуктора: Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Содержание

Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Существует несколько видов конструкций дровокола. Различия между ними существенные. Они различаются по сложности изготовления конструкции, по степени безопасности при работе с ними, по удобству и скорости работы. Рассмотрим подробно каждый вид отдельно.

Ручной дровокол

лом-колун

Он является самым простым в изготовлении. Принцип его работы основан на энергии удара по колуну тяжелым предметом. Эффект получается практически такой же как если поставить топор на полено и ударить по обуху топора кувалдой. Но этот лом-колун удобнее в работе и скорость работы выше.

Дровокол лом-колун

Его преимущество в том, что он безопасен в работе, легок в изготовлении, занимает мало места. Не требует доставки каждого полена к нему. С ним будет удобно переходить от одного полена к другому. Во время работы с ним спина остается прямая, что немаловажно при колке дров большого объема. Не нужно нагибаться над каждым поленом, чтобы его расколоть.

Но он требует применения физической силы человека и во время работы издает громкий металлический звук. Для защиты от звука придется работать в наушниках.

Лом-колун состоит всего из двух частей. Первая часть непосредственно колун с направляющей трубой, а вторая часть ударная. Ударная часть может быть наружной, то есть обхватывать собой направляющую трубу или внутренней – входить во внутрь направляющей трубы. Чтобы данный колун был эффективным, при его изготовлении нужно соблюсти одно правило. Часть колуна с направляющей и лезвием должна быть как можно легче, а ударная часть как можно тяжелее, но в разумных пределах, так как подымать ударную часть придется вручную. Чем больше разница по массе между эти двумя частями, тем выше КПД колуна.

Лом-колун.Чертеж лом-колуна.

При изготовлении лом-колуна главное соблюсти правило большой разности масс частей колуна и выдержать достаточную длину хода ударной части для создания сильного удара. Эта длина должна быть примерно 50-60см.

Чтобы первую часть колуна сделать максимально легкой, нужно в качестве направляющей использовать тонкостенную трубу и лезвие колуна сделать узким.

Если во время удара вибрация передается на руки, то можно ее значительно снизить, если сделать ручки деревянными. Если ручки изготавливаются металлические, то их нужно приварить на самую тяжелую и массивную ударную часть, это также будет способствовать снижению вибрации.

Для плавности хода ударной части и снижения звука трущихся друг об друга металлических частей, следует использовать полипропиленовую трубу между этими частями.

Чтобы избежать быстрого расклепывания металла в месте удара двух частей лом-колуна, пятно контакта между ними не должно быть слишком маленьким.

Для удобства работа с лом-колуном поленья следует ставить во внутрь старого автомобильного колеса. Это предотвратит разлет отколотых частей от поленьев, и они всегда будут в одном положении.

Механический дровокол на пружине.

Этот дровокол также, как и лом-колун использует физическую силу человека. Но физическая сила нужна небольшая, только чтобы вывести из равновесия балансир с колуном. Данный механизм немного сложнее в изготовлении чем лом-колун, но более эффективный.

Усилие, которое нужно приложить для колки поленьев направлено вниз, поэтому практически нагрузка на спину отсутствует. По сравнению с лом-колуном требует значительно меньше физических усилий. Мощность удара зависит не только от физической силы человека, но и от массы колуна. У данного дровокола можно сделать достаточно мощный удар, который будет раскалывать практически любые поленья. Довольно высокая производительность.

Но у него большие габариты и вес. Травмоопасный, но не более чем обычный топор. Требует доставки каждого полена к нему. Немного более сложный в изготовлении, чем лом-колун.

Принцип действия этого механизма основан на ударе лезвия колуна с большой массой. Задача человека сводиться в выводе плеча дровокола из равновесия, то есть движением вниз нужно сдвинуть лезвие колуна, а оно уже из-за своей большой массы пойдет дальше по инерции. Возврат плеча дровокола в исходное положение происходит автоматически пружиной.

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

На чертежах ниже представлен дровокол на пружине. При его изготовлении все трубы можно заменить на любые другие, главное, чтобы хватило жесткости конструкции. Вместо одной толстостенной трубы сечением 40х60х6 мм можно использовать две трубы сваренные вместе с меньшей толщиной стенки и другого сечения.

Сила удара данного колуна зависит от массы его подвижной части. Чем больше масса колуна с грузом, тем больше энергия удара. Груз можно набрать из любых тяжелых металлических частей, например приварить два куска рельсы. Главное, чтобы груз был максимально большим, в идеале необходимо чтобы колун с грузом весил 50-55кг.

Пружина должна быть достаточно мощной, чтобы удерживать плечо механизма в горизонтальном положении. То есть здесь должен быть баланс между массой колуна с грузом и силой сжатия пружины. Если не хватает усилия пружины, то можно добавить вторую пружину меньшего диаметра, просто вставив её во внутрь первой пружины. Пружину можно взять от автомобиля, примерный диаметр пружины 110мм и высота 450-500мм. В сжатом состоянии, когда консоль находиться горизонтально, пружина будет длиной 300мм.

Найти баланс между весом колуна с грузом и усилием пружины поможет регулируемая консоль, чем ближе будет колун к пружине, тем выше будет подыматься консоль.

Общий вид колуна.Чертеж дровокола.Общий вид каркаса.Чертеж каркаса.Чертеж колуна.Консоль.Кронштейн.

Электрический

винтовой дровокол

Данный механизм является наиболее простым среди электрических дровоколов. Из-за этого он приобрел в последнее время популярность.

Принцип действия основан на раскалывании полена конусным винтом с крупной упорной резьбой. Данный винт ввинчиваясь в дерево раскалывает его.

Винтовой конус дровоколаЧертеж конусного винта.

У винтового дровокола есть существенные недостатки. Он энерго затратный. Требует наличия электроэнергии. По сравнению с лом-колуном и механизмом на пружине сложный в изготовлении. Для его изготовления необходим конусный винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Очень травмоопасный. При неосторожной работе с ним может привести к сильным травмам. Существует вероятность заклинивая винта в полене из-за нехватки крутящего момента.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Данный вид дровокола можно изготовить с несколькими конструктивными решениями. Самое главное добиться большого крутящего момента на винте. Это можно сделать нескольким способами:

поставить мощный электродвигатель 5-7квт.

Использовать тяжелый маховик. Маховик затруднит пуск двигателя, но с ним меньше шансов, что винтовой конус заклинит в дереве. Так как при раскрутке маховика он набирает большую кинетическую энергию, и чтобы его остановить нужно создать большое усилие. В паре с маховиком можно использовать электродвигатели небольшой мощности 2-3квт. Маховик необходимо устанавливать на валу электродвигателя, а не на промежуточных валах цепной или ременной передачи. Только на электродвигателе обороты будут максимальные, а значит набранная кинетическая энергия маховика тоже будет максимальная.

Винтовой дровокол с маховиком.

Использовать редуктор, ременную или цепную передачу для снижения числа оборотов на конусном винте и увеличения крутящего момента. Цепная передача предпочтительнее ременной так как исключает пробуксовку цепи и звездочки. В данном случае можно использовать электродвигатели небольшой мощности, но с большими оборотами около 3000. Уменьшая обороты с помощью редуктора или цепной передачи в 5 раз тем самым, увеличиваем крутящий момент на винтовом конусе в столько же раз.

Цепную или ременную передачу нужно подобрать таким образом, чтобы число оборотов на конусном винте было примерно 500-700 об\мин. На слишком больших оборотах полено может вырвать из рук.

Высота от кончика конуса до стола должна быть 7-10см. Если сделать выше или ниже, то поленья будут тяжело колоться.

Под конусом необходимо приварить пластину, она предотвратит проворачивание полена.

Конусный дровокол с ременной передачей.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Работать с винтовым дровоколом необходимо без перчаток. В них работать нельзя, так как винт может зацепить перчатку и затянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней и шнурков, которые могут попасть на винт.

Для аварийной остановки нужно предусмотреть педаль экстренной остановки или большую аварийную кнопку. Причем недостаточно выключить питание с электродвигателя, так как вал после отключения питания будет еще крутиться по инерции. Особенно это заметно на станках с маховиком. Поэтому для быстрой аварийной остановки вала электродвигателя, на станке необходимо установить электромагнитный тормоз в нормально замкнутом состоянии. То есть без подачи электроэнергии тормоз находиться в сжатом состоянии, при подаче электроэнергии тормоз отпускает вал. Следовательно, если выключить электроэнергию тормоз сработает и остановит вал электродвигателя.

Поленья к конусному клину следует подавать только вертикально.

Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.

Электромеханический

дровокол с толкателем и редуктором.

Данный вид механизма довольно массивный и энерго затратный. Стоимость его изготовления высокая, так как предполагает наличие мощного редуктора, но его производительность больше, чем у винтового механизма.

Принцип действия основан на шатунном механизме. Редуктор крутит шатун, который скользит по своей направляющей по направлению к ножу. Редуктор создает довольно большое усилие, которое может расколоть практически любые поленья.

Выбор

редуктора, двигателя и диаметров шкивов.

Редуктор можно применить с передаточным отношением не менее 1:20, но лучше всего подойдет редуктор с отношением 1:40 и выше. Но подойдет не всякий редуктор с таким передаточным числом. Нужен редуктор, который выдержит большой крутящий момент и не сломается. Поэтому при его выборе следует обратить внимание на диаметр выходного вала. Он должен быть не менее 40мм.

Количество оборотов на выходном валу должно быть в пределах 11-14 об\мин. Чтобы получить такие обороты необходим двигатель с оборотами 950 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:70, тогда получим обороты выходного вала редуктора 950\70=13.5 об\мин. Если же двигатель и редуктор с другими параметрами, то для понижения числа оборотов придется между ними делать дополнительную ременную передачу.

Например, двигатель 1500 об\мин и редуктор с передаточным отношением 1:30. Рассчитаем диаметры шкивов ременной передачи.

Считаем до каких оборотов редуктор понижает. Для этого делим обороты двигателя на передаточное число редуктора. 1500\30=50 об\мин. А нам необходимы обороты в пределах 11-14 об\мин. Следовательно, нужно дополнительно ставить ременную передачу. Посчитаем какое передаточное число должно быть на шкивах, чтобы получить 11-14 об\мин. Для этого 50 оборотов разделим на 14, получим 3.57. Такое передаточное отношение немного большое для ременной передачи. Для одного ремня передаточное отношение должно быть не более 1:3 иначе ремень может проскальзывать, когда дровоколу попадутся особо твердые и сучковатые поленьях. Следовательно, нужен или более тихоходный двигатель или делать двух ручьевые шкивы и ставить два ремня. Так как такое отношение ненамного больше, чем 1:3, то можно оставить и так.

Рассчитаем диаметры шкивов. Шкив малого диаметра примем сами за 150мм. Тогда шкив большего диаметра должен быть больше на необходимое нам передаточное число. То есть 150х3.57=535мм. Также чтобы снизить вероятность проскальзывания ремня на малом шкиву, его диаметр нужно принимать как можно большим. То есть шкив с диаметром 100мм имеет больше шансов на проскальзывание ремня, чем шкив с диаметром 150мм. На больших диаметрах и ремни медленнее изнашиваться будут.

Проверим расчеты. 1500 об\мин делим на передаточное 3.57 получим 420об\мин на малом шкиве. Теперь 420об\мин делим на передаточное отношение редуктора 30 и получим 14об\мин.

Двигатель желательно выбирать мощностью от 3квт. Если двигатель слабый, то можно поставить на его вал маховик, с ним маломощный двигатель будет гораздо меньше останавливаться от нехватки крутящего момента в момент раскалывания сучковатых поленьев.

Для такого вида дровокола металлический каркас должен быть достаточно мощным, иначе есть вероятность отрыва редуктора от каркаса или деформации самого каркаса в момент большой нагрузки. Каркас лучше всего сделать из швеллеров №12 или аналогичного им металлопроката.

Нож дровокола желательно сделать из твердой закалённой стали, для этих целей хорошо подойдет пружинная сталь 65Г. Из этой стали делают плоские рессоры. Так, что если в хозяйстве есть кусок такой рессоры, то она идеально подойдет в качестве ножа.

В

ыбор длины кривошипа

Длина кривошипа, а, следовательно, длина хода толкателя должны выбираться в зависимости от размеров поленьев. Например, поленья длиной примерно 40см. Ход толкателя выберем такой же, то есть 40см. Так как толкатель будет не доходить немного до ножа примерно 5 см, то максимально расстояние между толкателем и ножом получиться 5+40=45см. Длину кривошипа берем в 2 раза меньше хода толкателя, то есть 20см. Это будет расстояние по центрам валов. Длина кривошипа очень важна, так как чем меньше будет длина кривошипа, тем больше будет усилие на толкателе.

Техника безопасности при работе с дровоколом.

Данный механизм довольно травмоопасный. Чтобы его сделать менее травмоопасным следует устанавливать аварийную кнопку отключения. Желательно, чтобы данная кнопка была довольно большая и в виде гриба. Такую кнопку всегда легко нажать просто ударив по ней рукой. Если вы правша, тогда кнопку выключения следует делать под левой рукой, так как правая будет занято поленом. Вместо аварийной кнопки можно установить педаль, тогда для работы дровокола нога всегда должна держать нажатой педаль, а если ногу убрать, то он выключается.

При сборке дровокола на шатуне некоторые мастера допускают грубую ошибку. Они делают так, чтобы шатун подходил вплотную к ножу практически без зазора. Так делать нельзя. Нужно обязательно оставлять зазор минимум в 5см. Полено расколется в любом случае, даже если шатун будет немного не доходить до ножа, но зато в этом случае рука останется целая, если попадет между шатуном и ножом.

Электромеханический

реечный дровокол.

Данный механизм можно назвать одним из самых производительных. Его подвижный нож закреплен на зубчатой рейке, которую в движение приводит шестерня. В изготовлении он довольно сложен, так как требует таких деталей как зубчатая рейка, шестерня, маховик, но скорость его работы перекрывает все минусы изготовления. Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола и обзор его конструкции.

Рекомендую посмотреть видео о работе реечного дровокола.

Дровокол редукторный своими руками чертежи (153 фото) — фото

Дровокол конус 100 mm

Дровокол электро редукторный

Колун для дров электрический самоде

Дровокол РОСИНСТ СДК-1

Дровокол винтовой конусный видео

Дровокол винтовой конусный электрический

Гидравлический дровокол кедр

Дровокол от мотора 380

Дровокол 130кг

Механический вертикальный дровокол

Колун механический пружинный

Дровокол Ryobi rls5a

Приспособление для колки дров из уголка

Механический дровокол своими

Мини пилорама цепной пилы Макита

Дровокол Булат

Дровокол Westfalia 803029

Дровокол Джет

Дровокол из трубогиба

Дровокол механический пружинный ЛОГМАСТЕР

Дровокол кедр 844

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Дровокол Булат

Дровокол шатунно редукторный

Пятка на дровокол гидравлический

Самодельная морковка для дровокола

Щепокол колун дров

Купить станок с конусным колуном

Дровокол винтовой с двигателем 220

Дровокол пружинный своими руками чертежи

Дровокол конусный кд 2 вал

Чертежи редукторного дровокола

Гидравлические приспособления для колки дров

Дровокол ТТ 504

Дровокол винтовой СДС Max

Дровокол Ogihara модель sc156d

Lancman дровокол

Чертеж реечного дровокола

Дровокол с НШ 50

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол гидравлический самодельный 220

Гидравлический дровокол с бензиновым двигателем

Дровокол винтовой на т 16

Дровокол гидравлический из цилиндра ц75

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Комплект дровокол для ВОМ трактора

Дровокол на солярке гидравлика

Дровокол винтовой конус м16

Дровокол Fest 370h

Винтовой дровокол безопасность

Дровокол al-ko KHS 5204

Гидравлический дровокол вls525s

Ручной дровокол KOLUNDROV «x4 Cross»

Дровокол вертикальный Лидер 700

Винтовой дровокол с электродвигателем 3квт 1500об/мин

Мгбу74 дровокол

Дровокол механический «Буратино»

Дровокол гидравлический Гренадер д600э Станкосистемы

Дровокол бензиновый Горыныч 15лс с двигателем Лифан

Дровокол электрический

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Дровокол электро редукторный

Дровокол Fest 520h

Гидравлический дровокол ЕК 1500

Реечный колун дров

Дровокол механический с конусом

Механический вертикальный дровокол

Дровоколы самоделочные

Дровокол двухвалковый мрд37

Колуны электрические винтовые

АПРАЛ реечный дровокол

Дровокол электрический кедр

Чертежи дровокола чекан

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол bls525s гидравлический с электроприводом

Дровокол из редуктора 1к10

Дровокол винтовой на трактор Уралец 160

Дровокол винтовой с двигателем Лифан

Дровокол Raptor t700

Шкив на дровокол с профилем в

Дровокол Горыныч 9т

Электрический дровокол Champion lsh5000

Дровокол Брайт bls525s

Приспособление для колки дров TPC 08001

Комплектующие для реечного дровокола 89501928030

Дровоколы самоделки

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол Нева DL 80

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Дровокол Брайт bls525s

Дровокол инерционный

TRD 22 tons дровокол

Дровокол гидравлический Горыныч 9т

Мгбу74 дровокол

Дровокол гидравлика от трактора

TRD 22 tons дровокол

Мото колун

Винтовой дровокол КПП ВАЗ 2101

Дровокол с мотором эко 406

Дровокол Japa 60 be

Колун механический пружинный

Гидравлический колун для дров

Нож для дровокола

Дровоколы самоделочные

Дровокол винтовой н09.00.100

Дровокол средуктором сп6

Щепокол колун дров

Дровокол Чекань Rex

Чертеж колуна механического пружинного

Колуны самоделки

Колун механический редуктор

Дровокол винтовой сдк1

Дровокол 220 вольт

Гидравлика для дровокола

Дровокол навесной Уралец

Самодельный электро дровокол

Конический колун дров

Дровокол электрический самодельный

Пружинный дровокол из металлолома

Дровокол из редуктора 1к10

Гидравлические приспособления для колки дров

Дровокол гидравлический вертикальный чемпион 6000

Дровокол al-ko LSV 6

Дровокол из заднего моста автомобиля фото

Кривошипно шатунный дровокол

Дроваколка из мотоблока

Дровокол гидравлический самодельный 220

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Дровоколы самоделочные

Мотоблок Номад дровокол

Дровокол журавль

Дровокол Чеканъ Rex своими руками

Дровокол механический пружинный

Навесной дровокол на трактор РСА тойфун 3

Дровокол своими руками чертежи фото инструкции

Электроколун для дров

Дровокол с электродвигателем 1500об/мин

Самодельный колун гидравлический

Дровокол журавль

Дровокол KOLUNDROV x4 Cross

Как изготовить реечный дровокол т своими руками

Двухзаходная резьба дровокола

Дровокол двухвалковый мрд37

Дровокол фест 520 н

Дровокол из диска колеса на фермер ру

Дровокол из лифтового редуктора

Винтовой дровокол с редуктором

Дровокол гидравлический самодельный уд 25

Механический дровокол своими

Реечный колун дров

Дровокол гидравлический Добрыня-200 бензиновый

Редуктор для дровокола.

Наиболее востребованным видом топлива для человека всегда были и остаются дрова. Применяют их круглогодично и для приготовления пищи, и для обогрева жилья. Незаменимы деревянные поленья при приготовлении мясных блюд – это всем известные шашлыки и копченые деликатесы.

Наиболее трудоемким, занимающим массу времени процессом заготовки дров после спиливания дерева и порезке его на чурки является раскалывание баклуш на поленья, где используются в основном топор или колун и ручной труд. Но человеческая мысль не стоит на месте, умельцами и рационализаторами уже созданы механизмы, позволяющие легко и быстро справиться с работой по рубке дров. Человеку мастеровому, имеющему навыки работы со слесарными, сварочными и электроинструментами, не составляет большого труда соорудить у себя в хозяйстве механический дровокол.

Типы механических дровоколов.

Различают несколько типов механических дровоколов:

гидравлический колун – применяется для раскалывания чурок, поленьев и древесины. Конструктивно механизм средней сложности, поскольку имеет детали, связанные с гидравликой, одна из них – гидроцилиндр, в связи с этим достаточно дорогостоящий в изготовлении;
колун с винтовым приводом – по сравнению с гидравлическим имеет большую производительность. Предполагает относительно небольшую стоимость, так как при его изготовлении применяются недорогие детали, широко применяемые в машиностроении.

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Рабочим органом для раскалывания чурок в вышеперечисленных механизмах является нож из высококачественной стали. Он имеет плоскую или крестообразную форму. Как альтернативу гидроцилиндру, возможно применить редуктор Ц2У-200 с насаженным на выходной вал эксцентриком для создания возвратно-поступательного движения ножа.

В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Рабочая часть конусного колуна представляет собой деталь, выполненную в виде конуса, по поверхности которого нарезана резьба. Во время работы, вращаясь, дровокол ввинчивается в чурку, тем самым раскалывая ее. Этот процесс происходит достаточно быстро, буквально несколько секунд. В связи с этим производительность конусного дровокола намного выше, чем у других конструкций.

Саму насадку конусного дровокола можно купить как на рынке, так и в сети магазинов, занимающихся продажей хозяйственных товаров. Ну, а если человек имеет навыки токарных работ и доступ к станку, ему не составит большой сложности изготовить колун-буравчик самостоятельно. При выборе материала надо отдавать предпочтение заготовкам марки сталь 40 или 45.

Основные размеры следующие:

диаметр заготовки – 80 мм;
общая длина детали составляет – 300 мм;
диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
длина конусной части детали – 250 мм.

Проточив конусную часть, производят нарезание резьбы, параметры которой следующие: направление резьбы – правая, оптимальный шаг 5 мм, профиль – «елочка», тыльная сторона направлена к редуктору.

Приобретя или изготовив насадку конусного дровокола, подбирают редуктор, усиливающий крутящий момент электродвигателя. Наиболее подходящим вариантом является редуктор Ч 100. При небольших размерах поленьев возможно установить червячный редуктор Ч 80. Какой из предложенных вариантов выбрать, придётся определять опытным путём. Возможно вам лучше подойдёт какое-нибудь другое устройство из нашего каталога. Мощность двигателя должна быть от 2,2 до 4 кВт, можно применять и бензиновые двигатели соответствующей мощности.

Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры:

ширина – не менее 60 см;
длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
высота станины – 60–70 см.

При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес.

В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока – от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник. Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке.

Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально.

пошаговая инструкция сборки. Особенности модели РЧН-80А. Как подобрать редуктор

Как выбрать?

Преобразователь для мотоблока можно изготовить своими руками, но если нет необходимого опыта, то лучше приобрести его в специализированных торговых точках. Сегодня на рынке представлен огромный спектр качественных модификаций, стоимость которых варьируется в зависимости от различных технических и качественных характеристик.

На цену могут повлиять следующие факторы.

Качество материалов, из которых изготовлены комплектующие.
Количество функций, выполняемых преобразователем.
Статус производителя.
Реверсивный механизм (его наличие или отсутствие).
Воспроизводимая мощность. При выборе следует не гнаться за большей мощностью, а ориентироваться на технические характеристики транспортного средства. Поскольку возможности редуктора и двигателя должны совпадать.
Тип конструкции (разборный или неразборный).
Конструктивные особенности. Например, тип передачи или вид сцепления.
Срок службы. Как показывает практика, грамотно подобранный преобразователь способен прослужить от 7 до 15 лет в зависимости от типа передачи.

При покупке преобразователя не нужно забывать про габариты двигателя. Будет обидно потратить деньги на то, что потом не войдет в корпус. При выборе редуктора необходимо также позаботиться о масле, которое заливается в него. Оно играет важную роль, являясь залогом эффективной и бесперебойной работы механизма.

При выборе нужно учитывать несколько факторов.

Климатические условия. Если транспортное средство будет эксплуатироваться в северных районах, то отдайте предпочтение тем средствам, которые не замерзают при минусовых температурах. В южных областях не следует тратиться на покупку таких вариантов.
Нагрузки. При наличии тяжелой или целинной почвы мотоблок будет работать при повышенных нагрузках, а значит трение между деталями увеличится, вращательный момент усилится. Чтобы увеличить срок службы запчастей, следует подбирать смазочную жидкость, учитывающую эти особенности.

При выборе редуктора от какого-то конкретного производителя помните, что при ремонте необходимо менять вышедшие из строя комплектующие на подобные. Поэтому следует выбирать поставщика, который имеет свои представительства в вашем регионе.

Редуктор для винтового дровокола

В качестве привода винтового дровокола используются червячные одноступенчатые редукторы типа 2Ч-80, Ч-100, Ч-125 и мотор-редукторы МЧ или МЦ2С. Преимуществом червячных редукторов является малогабаритность и широкий диапазон передаточных чисел (от 8 до 80).

Конструктивно винтовой (конусный) дровокол состоит из: станины, электродвигателя с редуктором или мотор-редуктора, вала с конусом, опоры вала. Подробная схема конструкции изображена на чертеже.

Попробуйте установить на дровокол фазный крановый электродвигатель МТН или MTF. Меньшие пусковые токи, более агрессивные режимы работы, регулируемая частота вращения и разница в цене не более 30%.

Характеристики редукторов для дровоколов

В таблице приведены основные характеристики нужные для подбора понижающего редуктора для дровокола: передаточное число, номинальный крутящий момент на тихоходном валу, вес.

Маркировка	Передаточное число	Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Нм	Вес, кг
1Ц2У-160	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	1250	95
1Ц2У-200	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	2500	170
Ц2У-250	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	5000	320
РМ-250	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	300	85
РМ-350	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	700	145
РМ-400	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	1000	210
РЦД-250	10;16;20;25;31,5;40	431–505	87
РЦД-350	10;16;20;25;31,5;40	1020–1200	175
РЦД-400	10;16;20;25;31,5;40	1990–2300	287
Ц3У-160	31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200	1250	110
Ц3У-200	31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200	2500	190
2Ч-80	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	180–280	25
Ч-100	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	360–520	48
Ч-125	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	650–1000	82

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Как выбрать?

Правильно подобрать редукторный узел — значит, гарантировать общую надежность системы и ее длительную эксплуатацию. Если же допустить малейшую ошибку, придется в самый важный момент тратить деньги на ремонт или замену какой-либо детали. В худшем же случае придется менять и взаимосвязанные со сломанной деталью элементы

Поэтому очень важно пользоваться помощью профессиональных конструкторов и инженеров

Они обращают внимание на самые разные факторы:

размещение редуктора в пространстве;
режим его работы;
общий уровень загрузки;
температура, до которой нагревается устройство;
род выполняемых задач и степень их ответственности.

Однако получение консультаций у инженеров на практике не всегда возможно. В этом случае вас могут выручить простейшие рекомендации, которые будут рассмотрены далее.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
Рельс длиной 300…400 мм.
Двутавр №№ 12…16.
Уголок № 30…50.
Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
Трубы диаметром 40…70 мм.
Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Про типы систем и не только

Готовясь собрать механический или гидравлический дровокол, нужно начать с подготовки кинематических схем. Именно они покажут, какие виды редукторных узлов стоит использовать.

В цилиндрическомаппарате горизонтального исполнения оси входных и выходных валов размещаются в общей плоскости, но на параллельных линиях.
Похожи по структуре иредукторы вертикального исполнения — отличается только ориентация основной плоскости.
Учервячных редукторов с одной ступенью оси валов перекрещиваются под прямым углом. Двухступенчатые червячные редукторы конструируются с расчетом на параллельно размещенные оси валов. Их намеренно ставят в различные горизонтальные плоскости.

Особым типом являются такжеконически-цилиндрические редукторы. Среди двух валов повышенное значение имеет выходной. Именно его ориентация в пространстве оказывает решающее воздействие. В аппаратах червячного типа можно ставить один вид редуктора для всех ориентаций выводного вала в пространстве. Цилиндрический и конический варианты исполнения почти всегда позволяют ставить выводные валы строго по горизонтали. Исключения редки, по большей части они достигаются конструкторскими ухищрениями.

Как выбрать дровокол: особенности изделия

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить: покупать ли готовое изделие или собрать его своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные инструменты и навыки

Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых и конусных дровоколов какого-либо производителя и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.

Устройство с вертикальным расположением бревна

Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор перемещает на полено специальные ножи, при оказании давления на которые бревно раскалывается. Чтобы создать качественное изделие стоит изучить информацию, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок работающих по данному принципу очень много и они различаются друг от друга по отдельным признакам:

по методу укладки бревна. Есть вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для кривого полена стоит выбрать горизонтальный прибор;
максимально возможные значения укладываемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
типы привода. Для бытового использования достаточно применить электрический агрегат с мощностью около 2,5 кВт.

Достаточно мощные агрегаты можно сделать своими силами

Кроме того, значение имеет масса бытового инструмента. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.

Основные виды, их назначение

В домашнем хозяйстве наиболее часто используют мотоблоки и культиваторы. По конструктивным особенностям в них может устанавливаться:

Шестеренчатый механизм. На ведущие валы, запресованы конические или цилиндрические шестеренки. Такая конструкция позволяет использовать их в прямой передаче вращения от двигателя. Может быть использована как угловой редуктор для мотоблока, при этом в конструкции используется коническая передача.
Устройство шестеренчато – червячное. Наиболее часто устанавливается с вертикальным расположением коленчатого вала мотора. Шестеренка с определенным количеством зубьев и червячный винт, с определенным шагом резьбы – это схематичное описание типа устройства. Главная особенность – это передача вращения вала двигателя под прямым углом.
Цепное устройство. Валы оборудованы зубчатыми звездочками. На них, одета специальная цепь, при помощи которой передается вращающий момент от мотора. Для хорошей работы, цепь натягивается, при помощи валика – натяжителя.
Ременное устройство. Вращение передается при помощи ремней. На валы, напрессовывают шкивы с пазами для ремней, натяжным винтом производят натяжку ремня.

Наиболее часто, в оснащении углового редуктора мотора катера, мотоблоков и других механизмов применяется цепная, шестеренчатая или шестеренчато — червячная. Ранее основной был ременная система, из-за обрывов, соскальзывание ремня со шкивов, работа ее признана не надежной.

https://youtube.com/watch?v=zjBReRfGM3g

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Основные размеры следующие:

диаметр заготовки – 80 мм;
общая длина детали составляет – 300 мм;
диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
длина конусной части детали – 250 мм.

ширина – не менее 60 см;
длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
высота станины – 60–70 см.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


	Одесса, Малиновский Сегодня 02:11


	Сумы Сегодня 02:10


	Львов, Железнодорожный Сегодня 02:10


	Киев, Соломенский Сегодня 02:10

Реечный дровокол с редуктором

Какой редуктор выбрать для механического дровокола.

Типы механических дровоколов.

Различают несколько типов механических дровоколов:

гидравлический колун – применяется для раскалывания чурок, поленьев и древесины. Конструктивно механизм средней сложности, поскольку имеет детали, связанные с гидравликой, одна из них – гидроцилиндр, в связи с этим достаточно дорогостоящий в изготовлении;
колун с винтовым приводом – по сравнению с гидравлическим имеет большую производительность. Предполагает относительно небольшую стоимость, так как при его изготовлении применяются недорогие детали, широко применяемые в машиностроении.

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Основные размеры следующие:

диаметр заготовки – 80 мм;
общая длина детали составляет – 300 мм;
диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
длина конусной части детали – 250 мм.

ширина – не менее 60 см;
длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
высота станины – 60–70 см.

Колка дров это тяжелый физический труд, особенно когда речь идет о заготовке дров для частного дома, обогреваемого с помощью печного отопления. В этом случае для того чтобы обеспечить себя дровами на долгое время необходимо переколоть достаточно большое количество поленьев. Не всем такая работа под силу, поэтому стоит задуматься, о способах механизировать колку дров.

Механические устройства для колки дров называются дровоколами. Их существует множество различных видов, которые различаются по принципу действия, способу установки бревна, мощности, способу питания и многим другим параметрам. И, конечно же, в зависимости от всех этих параметров цены на дровоколы промышленного производства тоже сильно отличаются.

Конструктивные особенности реечного дровокола

Одними из самых простых в применении являются реечные дровоколы. Простота конструкции в сочетании со сравнительно небольшой ценой делает их одним из самых популярных дровокольных устройств для бытового применения.

Они монтируются на мощной станине, на которой закреплен колун. Существует две модификации колуна позволяющие колоть заготовку на две и на четыре части соответственно. Двигатель, приводящий в действие механизм, может быть бензиновым или электрическим. Основным конструктивным отличием дровоколов реечного типа является наличие зубчатой рейки и шестерни, при помощи которых толкатель двигает заготовку к колуну.

Принцип действия

Двигатель при помощи ременной передачи вращает шестерню. При повороте рукояти управления шестерня приходит в движение зубчатую рейку. Рейка, двигаясь вдоль направляющих, закрепленных на станине, продвигает вперед толкатель. На станине между колуном и толкателем располагается заготовка, по мере движения толкатель раскалывает заготовку об колун.

После того, как толкатель дойдет до конца, зубчатая рейка и шестерня расцепляются, и весь механизм приводится в первоначальное состояние. У некоторых дровоколов возврат рейки на место производится вручную — обратным движением рукояти управления. После отбрасывания получившихся дров и замены заготовки весь процесс повторяется заново.

Основные преимущества реечных дровоколов

При выборе бытового реечного дровокола следует обращать внимание на следующие параметры:

вес и габаритные размеры;
создаваемое усилие;
мощность двигателя;
максимальная длина заготовки.

Благодаря своей простой конструкции реечные дровоколы достаточно надежны, а их ремонт не составляет большого труда и редко требует обращения к специалистам. Практически все детали можно приобрести в магазине.

Многие реечные дровокольные станки бытового назначения обладают мощностью и производительностью на уровне промышленного оборудования. При этом реечные дровоколы достаточно экономичны и не требуют особых условий эксплуатации.

Недостатки реечных дровоколов

Главным недостатком реечного дровокола является ограниченность расстояния между толкателем и колуном. Это приводит к необходимости распиливать бревна на заготовки нужного размера.

Важно! Следует учитывать, что реечный дровокол является травмоопасным оборудованием. Но при соблюдении всех требований инструкции и правил техники безопасности риск получения травмы является минимальным.

Правила эксплуатации

Эксплуатация бытовых реечных дровоколов достаточно проста и не требует специальных знаний и навыков. Они пригодны для работы практически круглый год при любых температурных условиях. Для поддержания его в рабочем состоянии достаточно периодически смазывать вращающиеся механизмы и периодически очищать рейку. Эти действия занимают минимум времени и не требуют разборки механизма.

Обзор лучших моделей дровоколов

За последние несколько лет многие компании наладили выпуск различных моделей бытовых дровоколов различных видов и модификаций. Чаще всего в продаже можно встретить дровоколы производства двух компаний: Артмаш и СПРИНТ. Ниже представлен обзор нескольких моделей для решения различных задач.

Если необходимо колоть небольшие заготовки и требуется дровокол с электрическим приводом, питающийся от сети 220В, то для этого прекрасно подойдет дровокольный станок производства компании Артмаш с электрическим двигателем мощностью 2,2 л. с. и создаваемым усилием в 12 т.

При питающем напряжении в 380В и необходимостью колоть более крупные заготовки, следует обратить внимание на дровоколы СПРИНТ с двигателем в 3 л. с., если же мощность двигателя не играет принципиальной роли, то лучше рассмотреть модель компании Артмаш.

Дровокол реечный Артмаш 220 В

Тот же принцип действует для бензиновых и смешанных приводов. Практически все производители используют бензиновые двигатели в 6,5 л. с., при этом дровоколы СПРИНТ ориентированы на раскол более крупных заготовок, а для простых бытовых нужд больше подходят реечные дровоколы Артмаш.

Реечный дровокол своими руками

Покупка модели заводского производства может оказаться не каждому по карману, поэтому многие пытаются решить вопрос механизации процесса заготовки дров своими руками. Благодаря достаточно простой конструкции, при наличии определенных знаний и инструмента, изготовление реечного дровокола своими руками не является неразрешимой задачей.

Чаще всего для изготовления реечного дровокола в домашних условиях выбирают электрический или электромеханический вариант. Во втором случае движение рейки происходит при помощи маховика. Выбор этот обусловлен тем, что электричество является самым доступным и дешевым источником энергии.

Обратите внимание! При подготовке к изготовлению дровокола лучше всего предварительно сделать чертеж или эскиз и продумать, какие материалы понадобятся для изготовления различных деталей.

Рейка, вал для дровокола

Для изготовления рейки можно использовать вал, нарезав в нем зубья в соответствие с имеющейся шестеренкой. От чего подходит рейка для дровокола? Использовать можно зубчатые рейки от механизма подъема автоматических ворот, останется только отрезать от них заготовку нужной длины.

Важно! Рейка для дровокола должна быть короче расстояния от толкателя до колуна.

Станина

Станину можно сварить из швеллера, двутавра или профильной трубы, в качестве колуна можно приварить к станине обыкновенный топор или изготовить его из толстого листового железа.

Механизм включения

Механизм включения можно приобрести отдельно или изготовить его самостоятельно. Для этого необходима возвратная пружина и управляющая рукоять. При нажатой управляющей рукояти рейка прижимается к шестерне, при обратном движении управляющей рукояти рейка отцепляется от шестерни и возвращается в исходное положение.

Реечный дровокол является наиболее простым, надежным и недорогим дровокольным станком для бытового применения. Надежность конструкции в сочетании с высокой производительностью сделают его незаменимым помощником в заготовке дров на зиму.

Жители сёл и дачных поселков зачастую используют для отопления стандартные печи или твердотопливные котлы. Такое решение остается наиболее практичным. Оборудование не требует особых вложений, сложного технического обслуживания. Однако при заготовке топлива на зиму необходима солидная физическая сила, которой может похвастать не каждый. С этим нюансом легко справиться, если использовать специализированное оборудование. Найти чертежи и сделать реечный дровокол своими руками не составит труда. Нужно просто внимательно изучить инструкцию.

Как собрать самому?

Заготавливать дрова при помощи топора – тяжелый труд. Изучив чертежи, инструкции и фото, реально своими руками создать реечный дровокол, который позволит существенно облегчить процесс. Устройства могут отличаться в зависимости от источника энергии, действующей на полено:

Ручные – в качестве основы для подобного устройства используется труба, закрепленная при помощи шарниров на металлической опоре. При резком опускании трубы полено раскалывается лезвием, которое движется по инерции и увеличивает силу воздействия благодаря усиливающим элементам. Простыми словами, использование законов физики позволяет снизить мускульную нагрузку. Однако помощь такого дровокола минимальна, поэтому пользователь быстро устает.
Гидравлические – подобные устройства используют в работе принцип гидравлического пресса. Цилиндр направляет полено на хорошо заточенный клин, который колет дрова. Такой дровокол приводится в движение при помощи масляного насоса, работающего в паре с дизельным или бензиновым мотором. Ключевым недостатком гидравлического агрегата остается дороговизна качественных комплектующих. Даже самодельное устройство будет прилично стоить.
Электрические – такие дровоколы работают по аналогичному принципу с гидравлическими агрегатами. Основой оборудования является реечный редуктор, толкающий полено на заостренный клин. Их несомненный плюс – доступность комплектующих по наличию и стоимости. Подобные редукторы применяются для обустройства откатных ворот, других подобных устройств. Конусные электрические конструкции действуют по принципу саморезов. На стальном конусе нарезается резьба, которая позволяет вкрутить острие в полено и разорвать его.

Собрать самодельный реечный дровокол своими руками довольно просто, имея нужные комплектующие.

Изготовление реечного дровокола

Реечная конструкция – самый простой вариант. Чтобы сделать ее своими руками, вам потребуется:

стальная станина;
мотор;
редуктор;
клин.

Мощность двигателя не должна быть менее 2 кВт, редуктор можно использовать из разных механизмов. Коэффициент передачи должен быть выше 8:1. Когда нет электродвигателя, но имеется бензиновый мотор от триммера или бензопилы, можно использовать его. В подобной ситуации потребуется увеличение коэффициента передачи редуктора, позволяющее компенсировать высокие обороты мотора.

Клин дровокола изготавливается из листовой стали толщиной более 1 см, заточенного под прямым углом. Чтобы обеспечить возможность работы с толстыми поленьями, стоит сделать складной нож толщиной от 5 см. Его легко усилить подходящей стальной болванкой.

Шестерня реечного механизма устанавливается выше станины на 5 см и располагается на расстоянии, равном двойной длине полена от лезвия ножа.

Для удобства работы необходимо сделать каретку, которая будет перемещаться по станине. Ее высота соответствует размерам шестерни реечного привода. На стороне каретки, обращенной к ножу, устанавливается поперечная перекладина, выполняющая функцию толкателя. Она изготавливается из стали толщиной от 7 мм.

К каретке монтируется шарнир, позволяющий опускать и поднимать рейку, устанавливается крепление для пружины, за счет которой трубка поднимается выше шестеренки. Установите рычаг, который прижмет рейку к шестерне. Он будет отвечать за управление работой дровокола. При необходимости рейку для реечного дровокола своими руками можно обрезать болгаркой. Она должна быть короче расстояния между подающей планкой и ножом.

Лучшая альтернатива самоделке

Просматривая инструкцию по созданию дровокола, становится ясно, что получить устройство абсолютно бесплатно не получится. Трубы, мотор, пружины, редуктор – все это требует финансовых затрат. Да и собрать самостоятельно подобный агрегат под силу не каждому. Решить вопрос просто и недорого поможет ручной дровокол Х4 . Надежная конструкция сочетается с приемлемой стоимостью и элементарным принципом действия. Его удобно использовать даже при наличии кривых поленьев или бревен с сучками.

самодельных, бензиновых, ручных, электрических и редукторных

Для тех, кто проживает в сельской местности в доме с печным отоплением, дровокол является незаменимым помощником. Если раньше для обработки поленьев чаще всего использовали обычный топор, то сейчас в магазинах большой выбор дровоколов отечественного производства с разными мощностью и размерами.

Классификация дровоколов по сфере применения

Габариты и принцип работы устройства для колки дров зависят от сферы его применения. Так, например, на стройках и пилорамах можно часто встретить довольно громоздкий, но мощный дровокол станок, а в частных домах — небольшой компактный самодельный колун.

По сфере применения можно классифицировать колуны следующим образом:

бревно помещается в желоб, который расположен напротив ножа, длину и ширину желоба можно регулировать в зависимости от размеров полена;
главным элементов колуна является поршень. Он толкает полено, и оно движется вперед;
поршень толкает бревно, после этого вступает в действие нож, который разрезает полено на части нужных размеров;
бревно фиксируется в неподвижном положении, а нож ездит взад-вперед и разрезает полено на части.

Дровокол является незаменимым помощником

Главным недостатком так называемого бытового колуна считается то, что его нельзя использовать для обработки поленьев большого размера. Перед тем как колоть большое бревно, его нужно распилить на несколько частей.

Классификация дровоколов по способу закладки бревна

Колун смешанного типа

Каждый дровокол имеет свой способ закладки бревна. По этому принципу можно классифицировать колуны следующим образом:

полено помещается в желоб, расположенный по горизонтальной оси;
бревно кладется по вертикали, нож расположен сверху и постепенно движется вниз, разрезая древесину;
колун смешанного типа. В них сочетаются и вертикальное, и горизонтальное положение бревна.

Бытовые колуны бывают только горизонтальными и вертикальными. Смешанные модели используются на стройках и пилорамах, на заводах и фабриках для быстрой обработки больших объемов древесины.

По сравнению с горизонтальным колуном вертикальный занимает меньше места. Однако, чтобы пользоваться таким устройством, нужен большой опыт, так как полено необходимо держать руками во время работы ножа и можно легко получить серьезную травму. Однако при условии строгого соблюдения техники безопасности вертикальный дровокол вполне безопасен.

Важно! Для тех, кто колет дрова на дачном участке, лучше всего подойдет горизонтальный колун. Если работа по обработке древесины осуществляется в помещении, стоит выбирать вертикальный.
Классификация дровоколов по источнику питания двигателя
По источнику питания двигателя можно предусмотрена следующая классификация приспособлений для колки дров:
электрические;
работающие на бензине;
работающие на тракторной тяге;
с электрическим двигателем и тракторным приводом;
с бензиновым мотором и тракторным приводом.
Электродровоколы
Чаще всего в отечественных магазинах можно встретить электродровоколы. Они имеют свои достоинства: большую мощность и скорость работы. Однако имеются и недостатки: такие устройства потребляют много электроэнергии, а пользоваться ими на участке большой площади неудобно, поскольку устройство «привязано» к проводу, хотя в последнее время в продаже появились модели, работающие и от сети, и от аккумуляторных батарей.
Также, работая с электрическим дровоколом, можно легко получить травму. В этом плане наиболее безопасными считаются реечные электромеханические модели. Электродровокол реечный отличается надежностью и долгим сроком службы.
Устройства, работающие на жидком топливе (чаще всего это бензин), могут обработать большое количество поленьев в короткий срок, но они стоят довольно дорого и ломаются чаще, чем электрические. Использование некачественного бензина практически всегда приводит к выходу двигателя прибора из строя. Поэтому дровокол бензиновый может прослужить меньше, чем электрический.
Обратите внимание! Чтобы сэкономить на электричестве и жидком топливе, стоит приобрести дровокол механический с редуктором. В этом случае еще подойдет самодельный вариант — механический дровокол от мотоблока, сделанный своими руками.
Практика показывает, что для тех, кто намерен использовать колун в быту, лучше всего приобрести модель, работающую на бензине или от электричества (возможно, с аккумуляторными батареями). Для заготовки древесины в промышленных масштабах подходят модели с приводом от трактора.
Самыми экологически чистыми моделями считаются электрические колуны. В отличие от устройств, работающих на жидком топливе, они не загрязняют окружающую среду. Также одно из главных преимуществ электрических моделей заключается в том, что в техническом обслуживании они просты благодаря несложной конструкции. Подготовить их к работе также легко. Однако у электрических моделей имеется и серьезный недостаток: если во время работы прибора на полную мощность вдруг произойдет резкий скачок напряжения, колун может выйти из строя, причем такое случается довольно часто.
Классификация дровоколов по принципу работы
Гидравлические дровоколы
Производители также классифицируют приспособления для колки дров по принципу работы:
гидравлические;
снабженные винтовым конусом.
Ниже представлены основные составные части простейшего гидравлического колуна:
станина;
помпа;
устройство, распределяющее давление;
нож;
двигатель;
резервуар, в который заливается масло.
Двигатель у гидравлических дровоколов чаще всего бывает электрическим, иногда бензиновым.
Дровокол автоматический мощнее механического, но механический проще в управлении и менее травматичен.
Важно! Эксперты утверждают, что самый безопасный дровокол — именно прибор с ручным управлением. Например, механический дровокол редукторный отличается компактностью, и для работы с ним не нужно прилагать больших физических усилий.
Дровоколы ручные недорого стоят, имеют простую конструкцию, и к ним легко найти запчасти для осуществления ремонта в домашних условиях.
Классификация дровоколов по способу передвижения
По способу передвижения дровоколы разделяются на несколько групп:
стационарные, то есть неподвижные модели. Их обычно используют на заводах, фабриках, пилорамах;
мобильные колуны — устройства, которые можно переносить и передвигать. По сравнению со стационарными они отличаются большей компактностью и небольшими габаритами.
Мобильные колуны
Стационарные устройства чаще всего бывают электрическими. Их мобильные аналоги могут работать от аккумуляторных батарей. Именно такие приспособления чаще всего используются в быту, потому что они безопасны и просты в управлении. Сконструировать передвижной дровокол можно самостоятельно, воспользовавшись схемами и чертежами.
Технические характеристики дровоколов любого типа
Любой колун (и покупной электрический, и самодельный дровокол из редуктора) имеет определенный набор технических характеристик. Ниже представлен список этих параметров:
мощность разрубания полена;
дистанция, разделяющая клин и поршень;
диаметр полена, пригодного для разрубания;
длина расстояния, за один раз проходимого поршнем;
скорость, с которой передвигается поршень;
размеры и габариты приспособления.
Самодельный дровокол из редуктора
Как правило, все эти параметры указываются в инструкции по эксплуатации. Если дров мало, покупать самый мощный колун нет смысла. Если главное — скорость обработки поленьев, следует выбирать модель с большой скоростью работы, в которой клин и поршень находятся максимально близко друг к другу. Если поленья крупные, стоит приобретать устройство, рассчитанное на большой диаметр бревна.
На что обратить внимание при покупке дровокола: обзор лучших моделей
Последние несколько лет в обзоре лучших устройств для колки дров первое место занимает дровокол Горыныч — гидравлическая модель колуна. Его самодельный аналог — простейший дровокол из домкрата. Некоторые модификации снабжены электроприводом, для работы требуется обычная розетка в 220 В. Этот вид устройства стоит недорого и доступен во многих профильных магазинах, его можно заказать через Интернет.
Также хорошо зарекомендовал себя вертикальный дровокол Al-Ko. Мощность его работы можно регулировать в зависимости от количества поленьев, которые нуждаются в обработке. Он хорошо подходит для расколки поленьев большого диаметра, а высокая скорость движения поршня позволяет работать быстро и качественно.
Вертикальный дровокол Al-Ko
Также эта модель отличается компактными габаритами и пригодна для использования в помещении (например, в сарае или в гараже). Фирма Алко хорошо известна, поэтому, если устройство сломается, найти к нему запчасти будет нетрудно. Приобрести их можно в сервисных центрах или фирменных магазинах компании Алко.
Приобретая бытовой колун, нужно иметь в виду следующее:
присутствие насадки. Если устройство снабжено насадкой, на которой находятся 4 резца, такой дровокол будет работать быстрее и эффективнее. Однако такие модели стоят дороже других;
возможность регулировать высоту устройства в зависимости от роста пользователя;
материал, из которого выполнено лезвие ножа. Самыми хорошими считаются стальные;
наличие специальных рычагов, которые придерживают полено во время колки. В этом случае пользователю не приходится держать бревно руками, и вероятность получения травмы значительно снижается.
Важно! Также нужно учитывать мощность распиловки бревен.
Как и из чего сделать дровокол своими руками: чертежи и инструкция по изготовлению
Простейший колун можно сделать своими руками в домашних условиях, воспользовавшись подручными материалами. Сделать его можно, воспользовавшись готовыми чертежами. Размеры и габариты можно менять, в зависимости от ситуации. Такая самоделка прослужит дольше по сравнению с приборами, купленными в магазине. Тем более дровоколы самодельные пользуются большой популярностью у дачников.
Проще всего сконструировать пружинный дровокол. С работой справится любой мужчина, даже неопытный в этом деле. Главное, иметь перед глазами простой и понятный чертеж дровокола. Также многие умельцы самостоятельно конструируют устройства с винтовым конусом. Обе конструкции колуна предельно просты и исключают риск травмы во время эксплуатации в отличие от бензиновых и электрических аналогов.
Обратите внимание! В любом случае такой дровокол, сделанный своими руками, по мощности значительно уступает покупному. К тому же для небольшого количества дров это идеальный вариант. Покупные модели хорошо подойдут для использования на стройке, а самодельные — для заготовки дров на зиму в частном доме. Перед тем как делать дровокол своими руками, нужно изучить принцип работы самодельного устройства.
Вот как сконструировать простейший квадратный дровокол:
изготовить каркас;
прикрепить к каркасу гидравлическое устройство;
врезать клин в форме конуса, который выполняет функцию ножа;
поместить в центр винт.
Когда винт вращается, конусный клин направляется к бревну и разрезает его.
Перед тем как приобретать приспособление для колки дров, нужно определиться с моделью. Выбор зависит от того, как часто приходится колоть дрова. Если дров немного, а печка топится нечасто, лучший вариант — изготовление дровокола своими руками. Однако при большом количестве поленьев проще будет приобрести в магазине готовое устройство промышленного производства. Главное, соблюдать технику безопасности и точно следовать инструкции во время эксплуатации.
0 0 голоса
Рейтинг статьи
рисунков, фотографий, инструкций разного типа. Видео обзор, в котором подробно описано назначение детали
Для некоторых рубка дров — старинное русское занятие. А во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. А в более цивилизованных регионах на даче есть печи и камины. Покупая готовые дрова – вы экономите время, но не деньги.
Поэтому под навесом во многих лесах лежат спиленные бревна, и ждут хозяина с топором.
Чтобы облегчить это хлопотное занятие, русские «левши» стали делать дровокол своими руками. Такие устройства продаются в магазинах, но 90% сельских жителей с печным отоплением пользуются самодельными гаджетами.
Виды инструментов для колки бревен
Самодельный гидравлический дровокол
Принцип работы — толкатель, приводимый в действие гидроприводом, подает бревно к клиновой системе. Для работы необходим компрессор. Он может быть электрическим или комбинированным.Конструкция достаточно эффективна и надежна, так как механических частей мало. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.
Дровокол промышленный гидравлический
Самостоятельно изготовить его достаточно проблематично, разве что получить гидропривод от списанной сельхозтехники.
На видео показан пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, в его конструкции нет ничего сверхсложного. Ход главного гидроцилиндра от шнека комбайна 50 см.
Толкатель приводится в движение парой «шестерня-рейка», механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент от вала электродвигателя умножается редуктором.
С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подающему толкатель на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.
Однако для домашнего использования вполне подойдет.Стоимость устройства вполне доступная. Недостатком является то, что рабочая шестерня быстро изнашивается и требуется замена пары.
Такое устройство можно сделать своими руками.
В данном видео ролике представлен самодельный реечный разветвитель с ременным приводом. Ничего лишнего, простая и эффективная конструкция, производительность выше, чем у гидравлического дровокольного станка.
Дровокол винтовой (конический)
Дровокол винтовой самодельный
Самая популярная конструкция этого устройства.Доступны в различных размерах и ценовых категориях. Принцип работы прост — бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова карданного подвеса.
Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят немалых денег. В то же время сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома – труб, уголков и т.п.На все уйдет буквально несколько тысяч — если металла нет, придется покупать.
Механические дровоколы

Если объемы дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.
Простой дровокол своими руками: механика
Простейший механический дровокол напоминает колодезный кран.Конструкция один в один, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самое простое — шарнирное. Требуется только хорошая смазка.
Принцип работы наверное всем понятен. Блок ставится на опору, рычаг резко тянут вниз, за счет силы инерции резец набирает значительное усилие и раскалывает блок. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут получены бревна необходимой толщины.
Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, причем буквально из того, что есть — трубы, уголок любого размера, даже топор можно использовать как резак. Кроме того, такую конструкцию можно сделать разборной – чтобы ее можно было переносить.
Минусов очень много. Рубка дров требует больших усилий. Кроме того, прилагаются дополнительные усилия, чтобы остановить движение колуна после того, как бревно развалилось. Второй минус в том, что такой дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно прикладывать.Тем не менее, даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает сложность процесса.
Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном
В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому само лезвие приварено к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант – приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу любому, кто умеет обращаться с
Пружинный дровокол
Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокол, который при меньших размерах лучше колет дрова, требует меньше усилий.В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен колун.
В этой конструкции основное усилие — удержание колуна после раскола бревна — берет на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их было достаточно, чтобы расколоть даже сложный, сучковатый брусок. Пружинная опора может быть выполнена подвижной.Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле требуется «подстройка» под конкретного человека. Если с инструментом будет работать один человек, то все можно сделать стационарно, подбирая высоту опытным путем.
Не менее важно сделать подвижное соединение между рамой и рычагом, на котором закреплен скалыватель. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.
Минимальная высота самодельного дровокола около 800 мм.Но тогда придется либо работать нагнувшись, либо устанавливать станок на стол/кровать. Более удобный вариант, требующий минимальных усилий, изготавливается под ваш рост. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, к этой цифре прибавляете высоту самого блока, получается высота станины. В этом случае вам также придется наклоняться, но только при установке колодки на подставку, а не каждый раз при опускании колуна.
Можно работать одной рукой или придумать прижим для размещения бревен (надежнее) Подвижный шарнир в сборе и пружинное крепление — несколько вариантов
Для придания конструкции подвижности сваривается рама, с одной стороны которой закреплены колеса, со второй — упоры.Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, а если есть пружина и подшипники, то это такая сложная задача.
Инерционный вертикальный дровокол
Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками, вам понадобится две трубы большего и меньшего диаметра. Также вам понадобится тяжелая пластина — основа, и, собственно, колющая часть — резец/тесак.
Конструкция одна из самых простых, усилий не требуется.Толстостенная труба закрепляется на массивной платформе, а лучше — шпильке. Высота — около метра. Это ведущая труба. По нему свободно перемещается колун, который приварен к кольцам трубы диаметром несколько большим, чем ведущая труба. Он рубит дрова следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можно немного ускориться. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.
Тяжелый тесак — залог успеха в этой модели.
Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все блоки дерева.Для повышения его эффективности на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» по мере необходимости. Второй вариант – пару раз ударить по столбу молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в древесине. Альтернативный вариант – поднять его вместе с блоком вверх и резко опустить. Но легче молотком махать.
Электрические дровоколы
Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий.Не так много, как тратится на размахивание обычным тесаком, но все же… Электродвигатель помогает сделать усилий еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. А вот сделать такой дровокол своими руками сложнее. Здесь устройство сложнее, и требуются хотя бы минимальные знания электротехники — желательно.
Винт (конический)
Одной из самых распространенных моделей является конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.
Чурбаки раскололись из-за того, что конус, вращаемый мотором, врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. У крупных бревен сначала скалываются края, затем разрывается середина.
Варианты конуса и резьбы
Сначала режущая часть была превращена в гладкий конус. Если использовать гладкий конус, то при работе приходится достаточно сильно опираться на блок, чтобы цилиндр «вгрызся» в древесину. Процесс значительно упрощается, если на его поверхности нарезать резьбу.В этом случае блок каким-то образом навинчивается на винт, а потом трескается.
Главное правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы, то можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Резьба делается по-разному, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум – 2 мм). Еще один важный момент – глубина посадки на мотор-редуктор должна быть не менее 70 мм.
При наличии конуса с резьбой сделать этот дровокол своими руками не составит труда.
Электродвигатель и редуктор
Вам нужен электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже раскалывается очень медленно, а если обороты больше 500, работать опасно, так как может вырвать бревно из рук.
Если удалось найти двигатель с такими параметрами, можно поставить изготовленную пику (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше).Если оборотов больше, то необходимо установить редуктор или сделать цепной или ременный привод для снижения скорости.
Рассчитать соотношение в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об/мин. Сделав редуктор 1:2, получаем 450 об/мин. Просто лучший вариант.
Передачи могут быть ременными или цепными. Цепи работают в разы громче, требуют постоянных ударов, а вырезать звездочки с нужными параметрами обычно дороже.Желательна двойная ременная передача (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.
Цепной привод шумнее, но надежнее Удлинитель гребного винта — чтобы рабочая зона не находилась рядом с двигателем или ремнями/цепями
Где разместить двигатель
Если конструкцией предусмотрено наличие трансмиссии, моторчик лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать в наклоне.
Более безопасная модель. Изготовление такого дровокола своими руками значительно облегчит вам жизнь.
Есть еще такой параметр, как высота винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Его не следует ставить выше — он может превратить бруски из дерева небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже небольшие деревянные бруски не поворачиваются.
Гидравлический дровокол
Гидравлический дровокол самый мощный, но и самый сложный и дорогой в производстве.Помимо станины, двигателя и режущих ножей необходим гидроцилиндр достаточной мощности. Они недешевы. Кроме того, вам также понадобится масляный бак и насос.
Дровокол гидравлический развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне достаточно, чтобы разбить чурку на 6-8 бревен за раз. Поэтому ножи выполнены в форме «звездочки».
При изготовлении ножей их располагают на расстоянии нескольких сантиметров друг от друга. Чтоб в работе был только один. Например, сначала — горизонтальная, потом — вертикальная, потом — правая и в конце — левая. При этом усилить каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Желательно использовать твердую сталь, предварительно заточив ее по тому же принципу, что и на колунах.
Похожие видео
Материал вышлем Вам на почту
Рубить дрова топором очень тяжелая работа, поэтому многие владельцы загородных домов, которые топят печь дровами, стараются купить или сделать дровокол самостоятельно.Эти приспособления позволяют избежать утомительного размахивания колуном, благодаря чему за один день можно наколоть гораздо больше дров, ведь не приходится то и дело отдыхать. Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут вам в его изготовлении.
Как работает дровокол
Существует три основных типа дровокола, различающихся по источнику энергии воздействия на бревно:
гидравлический;
электрический;
кинетическая (ручная).

Гидравлические дровоколы
Это устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр толкает бревно на заостренный клин, который расщепляет древесину. Эти дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Главный их недостаток – высокая стоимость качественных гидроцилиндров, блоков управления и насосов.
Электрический дровокол
Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические.Их основу составляет реечная передача, которая насаживает бревно на острый клин. Их преимуществом является доступность запчастей и их низкая цена. Такие редукторы устанавливаются на другую подобную технику. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. Стальной конус имеет резьбу, поэтому он закручивается в бревно и ломает его.

Ручной (инерционный) дровокол
Основой дровокола является металлическая труба (кран), которая шарнирно закреплена на металлической опоре.На трубу устанавливается полотно дровокол, а также различные стальные армирующие элементы. Иногда используется противовес, чтобы облегчить подъем трубы. Чтобы расколоть бревно, трубу резко опускают. Лезвие раскалывает бревно под действием инерции трубы и армирующих элементов. Преимущество такого устройства в том, что его можно сделать из любых стальных труб, которые работник ближайшего пункта приема черных металлов продаст за несколько сотен рублей. Недостаток этого дровокола в том, что он использует для работы мышечную силу, поэтому человек быстро устает.
Видео: дровокол с двигателем стиральной машины
Самодельный дровокол — что и как делать
Если у вас есть необходимые материалы, то сделать дровокол своими руками несложно: чертежи, фото, инструкции есть в свободном доступе в интернете. Для этого Вам необходимо:
Полезный совет! Схему каждого дровокола необходимо разрабатывать индивидуально, на имеющиеся детали.
Реечный дровокол — схема и изготовление
Проще всего сделать реечный дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции к которым размещены в интернете.Его основа – мощная стальная рама, к которой крепятся клин, мотор и редуктор. Для его изготовления берут электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1:4. Также возможно применение редукторов от различных механизмов с передаточным отношением больше 8:1. Если у вас не электродвигатель, а есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, то его можно подключить. В этом случае потребуется дополнительно увеличить передаточное число редуктора из-за слишком высокой скорости вращения такой мотор.Изготовьте нож-дровокол из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми бревнами необходимо сделать составной нож так, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри укрепить его стальной заготовкой подходящей формы.
Шестерня должна быть на 4–6 см выше станины и находиться на расстоянии, равном двойной длине бревна от ножа. Кроме того, необходимо сделать карету, которая будет ездить на кровати.Высота каретки должна соответствовать высоте установки реечной передачи. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет выполнять роль толкателя. Для этого используйте листовую сталь толщиной не менее 7 мм. Установите на каретку любой шарнир, который будет поднимать и опускать стойку, а также сделать пружинное крепление для подъема стойки над шестерней. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет перемещать каретку в сторону коробки передач. Установите на станине рычаг, который будет прижимать рейку к шестерне.Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола – при нажатии на рычаг рейка соприкасается с шестерней и движется вперед. При необходимости подрежьте рейку болгаркой – она должна быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до ножа.
Гидравлический дровокол — материалы и чертежи
Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции к которым вы найдете ниже, вам потребуются:
двигатель электрический или бензиновый мощностью свыше 2 кВт;
масляный насос;
маслобак;
гидравлические шланги высокого давления;
Блок управления
;
гидроцилиндр;
Двутавровая или U-образная металлическая балка;
уголок металлический с полкой размером 30–40 мм;
листовой металл 0.толщиной 5–2 см (желательно запастись кусочками разной толщины).
Изготовление каркаса из двутавровой или U-образной балки. Чем шире брус, тем большую нагрузку выдержит рама и тем сложнее будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина бруса 10–15 см. Закрепите гидроцилиндр над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штока толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте корпус для ножа, чтобы его можно было перемещать по кровати.
Полезный совет! Изменение длины ножа позволит расколоть длинные бревна, но затруднит, а то и сделает невозможным (из-за огромных нагрузок) раскалывание толстых бревен. Поэтому выбирайте то, что для вас важнее.
Во всех сферах хозяйствования, где такая работа, как рубка дров, по тем или иным причинам становится актуальной, применяются дровоколы.
Современные, высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструктивного устройства, поэтому при желании их можно изготовить своими руками.
Как сделать дровокол своими руками? Какие его виды различают? Какими техническими характеристиками должен быть наделен механизм, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу? Об этом и многом другом мы поговорим подробнее в статье.

Что такое дереворежущий станок?
Дровокол или машина для заготовки дров — механизированное устройство, предназначенное для выполнения обрезки и раскалывания чурки, древесины на бревна.
Характеризуется высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой в эксплуатации и доступностью обслуживания, имеет компактные габариты и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.
Важной особенностью станка является его долгий срок службы. Дробилки комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому выдерживают любые нагрузки, могут эксплуатироваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойную работу в течение длительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего обслуживания.
Разновидностей дровоколов очень много. Они могут комплектоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, различаются по своему конструктивному устройству и делятся на профессиональные и бытовые.
Структурная структура и принцип работы
Конструкция дровоколов, в том числе и самодельных, достаточно проста и во многом зависит от их типа. Агрегаты комплектуются следующими основными механизмами:
Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим.Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить требуемую производительность при заданных условиях эксплуатации.
Редуктор. Увеличивает крутящий момент, снижает обороты и поддерживает постоянное давление воздуха перед каждым ударом. Он характеризуется надежностью, выносливостью и долговечностью.
Рама — несъемная часть дровокола, изготовлена из прочного и стойкого к механическим воздействиям металла. К нему крепятся мотор, редуктор и рабочий конус для раскалывания и торцовки бревен.
Подшипники. Они являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию — рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовую насадку — кардан.
Каждый конструктивный элемент дровокола может быть подобран индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. При этом устройства максимально соответствуют требованиям и обеспечивают требуемые рабочие характеристики.
В зависимости от конструктивного устройства дровоколы различаются по принципу работы. Чаще всего на практике применяют дровокол, который комплектуется следующими агрегатами:
Кровать;
Редуктор;
Двигатель;
Рабочий конус.
Работает такой колун по следующему принципу: он запускает через редуктор вал, на котором, в свою очередь, находится кардан. Он вращается, ввинчивается в колодку и раскалывает ее на несколько частей.
В гидравлическом дровоколе принят цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от мотора и способствует его передаче на гидрошток, приводящий в движение упор.
Плавная работа механизма обеспечивает попадание лезвия в колодку без удара, в результате чего оно распадается на части и не сдавливается.
Если мощности дровокола недостаточно для дробления комков, цилиндр перестает работать, а насос работает в холостом режиме, что предотвращает поломку устройства.
Распределение по критериям классификации
Дровоколы можно разделить на несколько видов, ниже мы разберем принцип деления.
По объему:
Быт. Устройства имеют низкую мощность и производительность, характеризуются средними техническими показателями. Их преимуществами являются мобильность, универсальность, компактность и возможность полноценной эксплуатации в любых климатических условиях, доступность ремонта и обслуживания, дешевизна.
Промышленный. Машины с высокими техническими параметрами, отличающиеся большим ресурсом работы, отличной производительностью и возможностью длительной работы без перерывов.
По способу укладки бревен:
Горизонтальный. Бревна укладываются в специальный горизонтальный желоб. Их преимущества: универсальность, практичность, функциональность.
Вертикальный. Бревно устанавливается в устройствах вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность.Недостатки: необходимость строгого соблюдения техники безопасности.
Смешанный. К этому классу дровоколов относятся промышленные агрегаты, используемые в поточном производстве дров.
Питание двигателя:
Электрика. Оснащенные электродвигателями, они экологичны, просты в ремонте и эксплуатации, имеют компактные размеры и легко транспортируются из одного места в другое.
С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов они могут применяться на объектах, удаленных от централизованной сети.Они требуют минимальных затрат на обслуживание и ремонт, функциональны и высокопроизводительны.
С тракторным приводом. Главное их преимущество – большой рабочий ресурс.
Комбинированный двигатель. Они могут быть оснащены тракторным приводом и электрическим или бензиновым двигателем, используются исключительно в промышленной сфере.
По принципу работы:
Гидравлический. Они обладают отличными техническими и эксплуатационными характеристиками, обеспечивают безопасный и бесперебойный рабочий процесс.
С конусом. Дровоколы этого типа относят к винтовым механизмам, обладающим большой надежностью и мощностью. Их особенностью является простота конструкции, приемлемая стоимость и отличные показатели качества.
В пути
Стационарный. Это прочные машины или массивные промышленные модели, которые трудно транспортировать.
Мобильный. Оснащен колесиками для облегчения перемещения устройств.
Прежде чем выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо решить, с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависят его технические характеристики.Основные технические характеристики станков:
Требования, которым должны удовлетворять механизмы
Высота от пола до конуса около 80 см.
Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
Плотно прилегает к редуктору или валу двигателя.
Материал изготовления конуса – твердая сталь.
Оснащен радиатором масляного охлаждения и жесткой рамной конструкцией.
Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.
Пошаговый план изготовления винтового станка
Самодельный винтовой дровокол сделать очень просто. Из комплектующих вам потребуются резьбовой конус-сопло, рама из прочной и устойчивой к механическим воздействиям стали, двигатель определенной мощности, редуктор и вал.
Двигатель и редуктор крепятся к станине. Рабочий конус установлен на валу и приводится в движение через редуктор с помощью двигателя.Важно учитывать:
Запрещается подключать насадку непосредственно к двигателю, это противоречит правилам безопасности.
Ременная и цепная передачи должны быть помещены в специальный защитный кожух.
Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным специалистом.
Допустимая скорость вращения сопла не менее 250 — 300 об/мин. Если меньше, то скалыватель будет обеспечивать минимальную производительность.
Технология производства гидравлических скалывателей
Сделать самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее, чем конусный.Наиболее сложной частью устройства, которую необходимо изготовить, является гидравлическая часть, которая состоит из гидроцилиндра с толкателем, блока управления потоком гидравлической жидкости и насоса, маслобака и электродвигателя, приводящего насос в действие. .
Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по доступной цене.
Основой самодельного дровокола является рама. Изготавливать его рекомендуется из особо прочного материала, стойкого к механическим воздействиям.
В ходе проектирования рамы для самодельного дровокольного станка необходимо предусмотреть его установку на колеса или готовое шасси. В будущем это позволит легко и быстро перемещать аппарат к месту работы.
Четкой схемы, как сделать тесак своими руками, нет, так как в его конструкции допустимо много нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.
Перед изготовлением самодельного устройства желательно оценить его экономическую выгоду.Если вам нужно немного дров, то лучше их купить, чем тратить деньги на изготовление колуна.
Самостоятельно сделать станок для колки дров несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими. Самодельный гидравлический колун работает эффективнее, чем конусный, но его конструктивное устройство на порядок сложнее.

Рубка дров — занятие кропотливое, сложное и не всегда приятное.Но на даче, куда не подведена газовая труба, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно отапливать не только дом, но и часто используемую баню. Поэтому приходится махать топором или приобретать специальный станок, который называется дровокол. Правда, это недешево. Поэтому многие дачники и дачники делаются из подручных материалов. При этом его конструкция не очень сложна, плюс имеется довольно большой модельный ряд.Таким образом, вы можете выбрать нужный вам вариант.
Виды самодельных дровоколов
Чтобы сделать самодельный дровокол, нужно выбрать самый простой вариант. Их два:
Представляет собой стационарный колун, к которому под давлением подается чурбак.
Это вращающийся конус, который врезается в подушку, разрезая ее пополам.
Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как сделать дровокол своими руками.
Первая модель самодельного дровокола
Для того чтобы собрать этот дровокол своими руками, вам потребуются следующие узлы и детали.
Электрический или бензиновый двигатель.
Гидравлический насос.
Гидравлический цилиндр.
Металлическая пластина толщиной 5 мм, которую нужно будет заточить на один скос.
Материалы для сборки кровати.
Рама дровокола изготовлена из швеллера №22, на один из концов которого приварен подготовленный колун. На противоположном конце установлен гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала.Он заправлен техническим маслом, его можно использовать. Главное, чтобы внутри системы не осталось воздуха.
Поперек канала рядом с каналом установлена платформа, на которой установлен гидронасос. Двигатель также установлен сразу. Все элементы гидросистемы соединены между собой рукавами высокого давления. Когда насос нагнетает давление, техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, при этом его шток будет выдавливаться из корпуса.Это создает горизонтальное поступательное движение.
На конец стержня дровокол крепится пластина, которая будет действовать как толкатель. Установив бревно одним концом к поршню, а другим к колуну, движением вперед чурка будет подрезаться об острую кромку колуна. То есть принцип работы самодельного дровокола заключается в том, что одна его часть надвигает бревно на вторую режущую. При этом чурка должна лежать горизонтально и срезаться по торцу.
Следует отметить, что самодельный дровокол такого типа – не самый простой вариант. Его конструкция достаточно сложна. Здесь нужно знать схему соединения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидросистемы, правильно подобрать двигатель для гидронасоса. Поэтому этот дровокол обычно собирают умельцы, простому обывателю это не под силу.
Данную конструкцию можно модифицировать, заменив сложную гидравлическую систему на механическую.Для этого потребуется рейка и шестерня, как показано на фото выше. При вращении зубчатого колеса зубчатая рейка перемещается. То есть вращательное движение превращается в поступательное. Колесо установлено на вал редуктора, рейка закреплена на штоке прижимного устройства. Редуктор соединен с двигателем. Такой механический дровокол проще в эксплуатации и обслуживании. Плюс он проще в сборке, и в нем нет сложных узлов.
Вторая модель самодельного дровокола
Самый простой вариант, так как нет сложных деталей.Здесь важно сделать конус, на котором нарезается винтовая резьба. Дает возможность тянуть распиленное бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работ. Кстати, такие конусы для дровосеков сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не делать его, а купить в готовом виде.
Схема сборки шуруповерта своими руками (чертежи, фото и инструкция приведены ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, которые существенно отличаются друг от друга.Самый простой способ – прикрепить купленный конус к валу двигателя. Как видно на фото, в его конструкции присутствуют посадочные винты, которые вкручиваются в шпоночный паз вала двигателя. Именно через винты крутящий момент передается на рабочий орган. В продольном направлении конус не будет двигаться, потому что он будет опираться на вырезанную подушку.
Но для того, чтобы дровокол заработал, необходимо соблюдать основные параметры электродвигателя:
Во-первых, он должен быть достаточно мощным.Минимальный показатель мощности составляет 4 кВт.
Во-вторых, скорость вращения не должна быть высокой, потому что вращательный момент — это огромная нагрузка. Поэтому рекомендуется выбирать двигатели для дровокола с частотой вращения менее 1000 об/мин.
Второй вариант винтового дровокольного станка с электродвигателем (изготавливается своими руками) представляет собой конструкцию, включающую в себя редуктор. Именно этот узел увеличивает мощность установки, поэтому в ней можно использовать маломощные двигатели.Например, из стиральной машины старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо показана на фото ниже.
Чтобы сделать дровокол своими руками с использованием редуктора, вам потребуются несколько дополнительных деталей. А именно:
Два подшипника.
Один или два чемодана для них.
Полумуфты, если редуктор и двигатель соединены напрямую. Или промежуточные элементы, такие как ремни, цепи.
Прочная рама, на которую будут устанавливаться и закрепляться все детали и узлы дровокола.
Такая самоделка хоть и сложнее предыдущей конструкции, но устойчива, долговечна и надежна в эксплуатации. Здесь очень важно аккуратно собрать все узлы воедино, соблюдая соосность вращающихся элементов. Например, валы двигателя и редуктора, выходной вал редуктора и вал, на котором установлен конус.
Как модификация вышеуказанной модели существует упрощенный вариант дровокола, в котором отсутствует редуктор, как составная часть дровокольной установки.Вместо этого используются два шкива разного диаметра. На электродвигатель насажен шкив меньшего диаметра, на вал рабочего органа большего. И чем больше разница в размерах шкивов, тем выше мощность дровокола и ниже скорость вращения. Например, если частота вращения электродвигателя 1500 об/мин, то установкой шкива на валу рабочего инструмента в два раза больше, чем на двигателе, гарантируется, что скорость вращения конуса будет 750 об/мин.При этом мощность установки увеличена на 30%.
Особенности самодельных дровоколов
Как видите, сделать дровокол своими руками не очень сложно. Но нужно понимать, что это самодельное оборудование подвергается довольно большим нагрузкам. Поэтому такому элементу, как кровать, необходимо уделить особое внимание. Он должен быть изготовлен из металлических профилей, должен быть прочным и надежным.
Соединения в конструкции в основном электросварные.Реже на болтах. Но если у производителя работы нет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент к соединительному элементу и правильно просверлить крепежные отверстия.
Внимание! При выполнении соединения болтами необходимо не забывать, что под гайку необходимо подложить шайбу Гровера. Это небольшая деталь, с помощью которой не произойдет самоотвинчивания крепежного соединения.Ведь при работе дровокола создаются большие вибрации.
Если вы собираетесь собрать дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит делать для них самодельные корпуса для крепления. Лучше приобрести готовую стальную или чугунную арматуру, можно использовать ее. В принципе можно заказать это приспособление для токаря, но это опять же те же затраты, что и в случае приобретения готовых.
Заключение
Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками.Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники уже давно обзавелись собственными дровоколами, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.
кто-нибудь может сказать мне, как эта штука называется?
Спасибо всем за участие и мнения.
Я становлюсь старше и не могу размахивать кувалдой, как раньше, поэтому я задумал изготовить какой-нибудь дровокол. Я думаю, что «пикбэггер» сказал, что он использовал AutoCAD в прошлом. У меня есть степень младшего специалиста в области машиностроения и чтения чертежей, а также сертификат AutoCAD 2000, который по нынешним меркам является антиквариатом, но все же я могу придумывать довольно сумасшедшие приспособления.Мои навыки сварки не идеальны, но я могу довольно хорошо склеить два куска металла, лол….
Я подумал о варианте с гидравлическим домкратом, на котором я вырос, и это то, что я хочу. Я смотрю на 1000 долларов или около того за новый, достаточно большой, чтобы расколоть несколько узловатых твердых пород дерева. 5 или 600, если я сделаю один из хлама и просто куплю насос, шланги, двигатель и домкрат. Это все еще немного слишком дорого для меня. Мне тоже не нравится метод «коробка передач или редуктор», как я впервые упомянул, но я подумал, что смогу найти где-нибудь одну из этих коробок передач и использовать какой-то двигатель от газонокосилки или двигатель дешевого китайского квадроцикла для ее питания. .
Я также подумал о типе, которого раньше не видел, но думал о себе. Я думал, что если бы я мог найти способ сделать высокоскоростную лебедку и высокую конструкцию, я мог бы поднять тяжелый вес (300 фунтов или около того) в воздух примерно на 12 футов, а затем внезапно бросить его на раунд, чтобы разделить его. Я не придавал этому большого значения.
Я посмотрел на кинетический сплиттер, и мне понравилось, как быстро он делит патроны, но меня беспокоит то, что я думаю, что шестерня и рейка будут изнашиваться довольно быстро из-за высокой скорости ускорения при нажатии на рычаг.Просто похоже, что он сломается или изнашивается довольно быстро.
Возвращаясь к вариантам гидравлики, я подумал, что смогу сэкономить немного долларов, используя насос гидроусилителя руля от автомобиля, но вскоре узнал, что этот тип насоса является лопастным, и на самом деле не имеет достаточного давления, чтобы нажмите баран, если вы не используете огромный баран, и тогда скорость будет около 1 фута в минуту. СЛИШКОМ МЕДЛЕННО И СЛАБО.
Пока я не вижу возможности найти или купить редуктор для тяжелых условий эксплуатации, я также не собираюсь выкладывать 1000 долларов за новый разветвитель, купленный в магазине.Мое «поднять тяжелый вес высоко в воздух и дать ему упасть»… ну, это в значительной степени несбыточная мечта. По моему не произойдет.
Если бы вы хотели построить дровокол, у вас был бы сварочный аппарат и немного металлолома, но не было домкрата, гидравлического цилиндра или насоса, но у вас было бы около 100 долларов, что бы вы могли придумать? Я смотрел на эти дешевые разделители, в которых используется обычный домкрат с двумя рычажками, чтобы в основном «накачать» пулю в клин, но это выглядит так же сложно, как размахивать молотком.
Я заставлю свой мозг работать и искать варианты.У меня есть 10-летний ребенок, который любит смотреть, как падают деревья, и он любит показывать, насколько он силен, рубя дрова. Я лично видел, как он утомлялся, пытаясь сломать кусок сучковатого бука, от которого я отказался 3 месяца назад, и сейчас он все еще такой же крепкий, если не еще более жесткий, и примерно через 2 часа и 15 перерывов на отдых он, наконец, сдался и ушел. играть в xbox. (Хотел бы я, чтобы это было так просто) … но в любом случае безопасность является серьезной проблемой. Если бы у меня была версия с коробкой передач, мне пришлось бы запереть ее и охранять 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, как и любые опасные инструменты или любой сплиттер, который я установил.Я знаю, что даже с гидравлическим тараном они не на 100% безопасны, так как я видел, как многие спрыгивают с клина и летят, но гораздо безопаснее, чем версии «скоро потеряете руку или руку». Я не знаю… я буду качаться, пока не найду подходящий кусок хлама для строительства.
Примечание: ребята, вы видели видео о дровоколе, в котором используется большой круглый барабан с приваренным к нему топором?… он вращается так быстро, что вы даже не успеваете воткнуть кусок дерева под ним, прежде чем он снова опустится? Одно маленькое скольжение, и ваша рука или рука оторвутся, а если вы наклонитесь слишком далеко, ваша смерть?….. даже не рекомендую этот тип… определенно не произойдет в моем доме… я лучше замерзну.
Люблю всех вас, собирателей дров! )
Разделитель бревен будет разделяться только при низких оборотах двигателя
Привет всем, первый пост, так что полегче! Я не очень разбираюсь в гидравлике, но постараюсь описать проблему как можно лучше.
Итак, на днях я купил старый, очень мощный самодельный дровокол на Craigslist. Продавец и я тщательно протестировали машину, расколов целую связку бревен из гикори и дуба из его кучи дров, так что она работала нормально, когда я ушел от него.Затем прошло несколько дней, прежде чем я смог использовать его дома. Сегодня, когда я попытался расколоть немного дерева, это было ДЕЙСТВИТЕЛЬНО темпераментно, и это кажется необычной проблемой.
Единственный способ заставить цилиндр иметь достаточную силу, чтобы протолкнуть кусок дерева, — это НАМНОГО замедлить двигатель. На определенной скорости, я думаю, около 1200 об / мин (на слух, тахометр еще не подключал), я слышу, как система начинает нагнетать давление, и цилиндр продвигается вперед через бревно с довольно приличной скоростью.Я слышу «свистящий» или «свистящий» звук, когда он начинает работать. Как будто внезапно он понимает, что ему нужно создать давление. Конечно, поскольку обороты двигателя при добавлении нагрузки настолько низки, что двигатель хочет заглохнуть, поэтому мне приходится поднимать дроссельную заслонку, чтобы компенсировать это. БОЛЬШУЮ часть времени я могу пройти весь путь через развилку, манипулируя дросселем, но иногда регулятор хочет дать ему слишком много газа, поэтому я теряю все свое давление (а также весь шум в гидравлической системе).
При «нормальной» рабочей скорости (которая, как я предполагаю, находится где-то между 2000-2800 об/мин) цилиндр будет двигаться вперед и назад, но очень медленно.Просто так ничего не расколется. Еще один симптом, который я замечаю, заключается в том, что двигатель на самом деле глохнет больше, когда цилиндр ВТЯГИВАЕТСЯ, чем когда он продвигается вперед.
Детали, использованные в этом самодельном разветвителе, очень трудно идентифицировать, потому что на нем много отсутствующих ярлыков и много слоев краски. Вот что я знаю:
Двигатель — рядный двухцилиндровый двигатель Wisconsin TJD мощностью 18,2 л.
Цилиндр изготовлен компанией Parker Hannifin, имеет диаметр цилиндра 6 дюймов, ход поршня 24 дюйма и диаметр штока почти 2 дюйма.
Я понятия не имею о характеристиках помпы, потому что не могу найти табличку.
Регулирующий клапан производства Prince.
Это действительно зверь, и я получил такой большой не просто так: много больших кусков клена, которые я просто не могу расколоть кувалдой. Очень надеюсь, что это что-то простое и не дорогой ремонт.
Является ли это признаком наличия воздуха или воды в системе? Жидкость промывка/замена в первую очередь по порядку?
Лучший дровокол 2021 года. Руководство покупателя
Лучший дровокол для одного человека может оказаться не лучшим для другого.Есть много факторов, влияющих на принятие разумного решения, которое не только выполняет работу, но и делает это таким образом, чтобы гарантировать, что вы не тратите деньги впустую.
Небольшое примечание, прежде чем мы перейдем к гайкам и болтам: в Прямые дровоколы мы попытались сделать все наши дровоколы очень настраиваемыми в соответствии с вашими потребностями. В некоторых списках вы увидите варианты, такие как четырехсторонние клинья , опоры для бревен , выталкиватели и т. д.Это дает вам возможность модифицировать сплиттер так, как вам нравится! Все, что вам нужно сделать, это добавить варианты в корзину, чтобы увидеть новые цены на ваш сплиттер, изготовленный по индивидуальному заказу. Кроме того, помните, что цена, которую вы видите в своей корзине , включает доставку и налоги!
Пожалуйста, не стесняйтесь звонить по телефону с вопросами о ценах или индивидуальных опциях.
Разделитель бревен какого размера мне нужен?
На этот вопрос может быть сложно ответить. Иногда то, что мы хотим от дровокола, а нужно от дровокола, это две совершенно разные вещи.В большинстве случаев наш ответ таков: «Судя по тому, что вы нам сказали, вам действительно не нужен такой большой тоннаж». Затем на линии наступает пауза, прежде чем наш клиент отвечает: «, вы уверены, ? Я был настроен на 45-тонный».
Не поймите нас неправильно, мы обязательно продадим вам дровокол большего размера, если это действительно то, что вам нужно . Тем не менее, мы будем рекомендовать только то, что искренне вам нужно … и мы не боимся так сказать.Мы обнаружили, что большинству людей просто не требуется столько силы, постоянно , для подавляющего большинства их проектов по расщеплению.
Теперь, как говорится, мы будем первыми, кто признает, что в определенных ситуациях просто имеет смысл использовать более крупный разветвитель после того, как вы уже сузили свой выбор и делаете последние «яблоки к яблокам». сравнение.
Стоит иметь в виду, что средний арендный блок в Соединенных Штатах представляет собой 26-тонный дровокол , потому что большинству некоммерческих проектов просто не требуется на больше тоннажа.
Мы предлагаем общие рекомендации, основанные на тесте на твердость по Янке. Этот тест измеряет твердость различных пород древесины на основе необходимой силы фунт-сила (фунт-сила), необходимой для внедрения стального шарика в древесину.
Пожалуйста, отнеситесь к этому с долей скептицизма, так как каждый кусок дерева уникален, и ни одна направляющая никогда не будет идеальной.
Больше денег за мои деньги = Лучшее предложение для меня?
Одна из самых больших ошибок, которую мы видим снова и снова, это когда люди покупают 45-тонный дровокол вместо 26-тонного или 34-тонного дровокол, потому что разница в цене между меньшим и большим тоннажем одинакова.Итак, они считают: «Эй! Та же цена, плюс я получаю более крупный дровокол? Какая сделка !»
Поначалу может показаться, что это много, но это не всегда так, когда речь идет о разделителях логов.
Вот на что стоит обратить внимание:
— Как долго этот сплиттер или производство были вокруг ?
— Насколько доступны детали и компоненты?
+ Это особенно важно для импортных разделителей бревен.
— Соответствуют ли размер двигателя, размер насоса и объем гидравлической жидкости вместе ?
+ Марка двигателя может быть важнее, чем мощность, когда речь идет о техническом обслуживании и запасных частях. Мы слышим такие фразы, как «… у этого двигателя 15 л.с.!» когда мы делаем нашу должную осмотрительность.
Однако, когда мы говорим: «Отлично! Можете ли вы сказать мне, кто делает двигатель?»
А они отвечают: «О, это не важно. Это МОЩНЫЙ и это все, что имеет значение!»
Вот когда мы говорим: «Спасибо. До свидания. »
Если они даже не хотят искать его для вас, пора двигаться дальше.
— Есть ли включенная гарантия ?
— Что такое время цикла ; с какой скоростью он расколет кусок дерева?
Многие дровокольные станки «недорогих» и «безымянных» брендов, которые могут похвастаться большей грузоподъемностью (от 37 тонн до 40+ тонн) при меньших затратах, будут иметь гораздо время цикла медленнее, чем устройства аналогичного тоннажа от более дорогих и авторитетных брендов.На самом деле, некоторые из этих «офф» марок настолько медленные, что вы можете пойти выпить чашечку кофе, вернуться, а все еще будет ждать , пока устройство закончит раскалывать кусок дерева.
Обратная сторона заключается в том, что некоторые разветвители журналов «ценных» и «безымянных» брендов работают слишком быстро . Да, это действительно может быть плохой вещью , потому что эти разветвители могут быть настолько быстрыми, что они превзойдут вас за очень короткий промежуток времени. В отличие от человека, машины неутомимы, поэтому не увлекайтесь 3-5-секундным циклом продаж.Большинство людей не могут работать так быстро и не хотят . Если вы не работаете в коммерческой среде хотя бы с одним другим человеком, вы в конечном итоге застрянете на времени цикла, которое вы просто не сможете использовать .
В конце концов, что хорошего в том, чтобы платить « меньше » за что-то, если это на самом деле будет стоить вам больше времени, больше усилий и больше хлопот , чем если бы вы просто купили надежный дровокол, который правильный тоннаж по правильной цене ?
На какие дровоколы меньшего тоннажа следует обратить внимание?
Наши самые продаваемые дровоколы на сегодняшний день — это дровокольные станки Yardmax.Они дешевле, чем аналогичные дровоколы многих других брендов, и, безусловно, у них есть несколько лучших дровоколов по цене менее 1000 долларов , которые вы найдете. Несмотря на то, что они дешевле, независимо от того, какой дровокол Yardmax вы выберете, вы можете быть уверены, что он справится со своей задачей!
Торговая марка Iron and Oak известна тем, что выпускает лучшие коммерческие дровоколы . 30-тонный вертикальный / горизонтальный дровокол Iron and Oak имеет почти все, что большинству людей когда-либо понадобится от дровокольного станка.На самом деле, этот дровокол является одним из наиболее распространенных арендных устройств, которые можно найти в нескольких крупных сетях прокатных магазинов в США.
Oregon — еще один бренд с солидной репутацией. Когда вы выбираете дровокол Oregon , вы выбираете бренд, который совершенствует свою продукцию с конца 1940-х годов.
Если вы хотите рассмотреть другие бренды, дровоколы Boss Industrial имеют очень солидную линейку дровоколов. Эта компания имеет прочные корни в Соединенных Штатах , которые расширились, чтобы сделать их одним из ведущих брендов, производителей и новаторов в мире .Их запатентованная гидравлическая система оснащена полным набором шестерен , а не половинчатыми системами, как у большинства других брендов.
У всех разные потребности в колке, но большинству людей просто не нужен 45-тонный дровокол . На самом деле, получение одного из них может создать для вас больше работы в долгосрочной перспективе. Важно тщательно взвесить свои возможности , прежде чем тратить с трудом заработанные доллары. Хорошей новостью является то, что мы всегда здесь, чтобы помочь вам получить лучшую мощность разделения журналов для вашей рабочей нагрузки, а также для вашего банковского счета.
Наши самые продаваемые дровоколы 2020 года: газовые дровоколы
1. 35-тонный высоковольтный дровокол YardMax — Газ Дровокол
2. Высоковольтный дровокол 26 тонн из железа и дуба — Газ Дровокол
3. 35-тонный высоковольтный дровокол YardMax — полубалка — Газ Дровокол
4. Железо и дуб 30-тонный вертикальный горизонтальный дровокол с торсионной осью — Газ Дровокол
5.Высоковольтный дровокол YardMax 28 тонн — полубалка — Газ Дровокол
1. 10-тонный промышленный электрический дровокол двойного действия Boss — Электрический Дровокол
2. 8-тонный промышленный электрический дровокол двойного действия Boss — Электрический Дровокол
3. 5-тонный электрический дровокол YardMax — Электрический Дровокол
Для получения дополнительной информации о трехточечных дровоколах для тракторов или дровоколах с бортовым поворотом см. руководство для покупателей дровоколов на главной странице.
Остались вопросы? Всегда обращайтесь к нам по телефону 888-706-2434 , если вам нужна помощь в выборе дровокол. Мы обещаем предлагать только честные и надежные советы и предложения, не оказывая давления на покупателей. Наша цель — помочь вам получить лучший и самый удобный в эксплуатации дровокол для ваших нужд … даже если это , а не — самый большой и дорогой блок в нашем ассортименте!
Отличный маленький редуктор для дровокол В предложениях Irresistible
Хотя покупка наиболее подходящего маленького редуктора для дровокол для вас может оказаться сложной задачей, широкий выбор на Alibaba.com облегчит вам задачу. Малый редуктор для дровокола поставляется в различных размерах с точки зрения выходной мощности и моделей, чтобы вы всегда могли найти наиболее подходящий вариант. Если вы знаете о своих потребностях и спецификациях, вы получите идеальную маленькую коробку передач для дровокол , которая позволит вам достичь своих личных или деловых целей.
Изготовленные из прочных материалов и с использованием новейших изобретений, эти небольшие трансмиссионные коробки передач для дровоколов очень прочны и устойчивы к теплу, выделяемому двигателями.Это гарантирует, что вы всегда будете иметь долгий срок службы с этим малым редуктором для дровокол . Их непревзойденный выходной крутящий момент гарантирует, что пользователи достигают оптимальных скоростей в зависимости от выполняемых задач. Коробка передач малой трансмиссии для дровокола имеет оптимальное расположение шестерен, что приводит к меньшему выделению тепла при одновременном повышении эффективности и безупречном распределении веса.
Малый редуктор для дровокол на Alibaba.com просты в обслуживании и поддерживают оптимальную производительность благодаря легкодоступным запасным частям и ремонту. Аксессуары, необходимые для обслуживания этих малых коробок передач для дровоколов , такие как масла и смазочные материалы, доступны в любое время для максимальной защиты и производительности. Измерение вибраций и шума является простым, что гарантирует вам, что вы всегда можете контролировать, насколько хорошо работает ваш небольшой трансмиссионный редуктор для дровокола .
Воспользуйтесь непревзойденной малой коробкой передач для дровокол на Alibaba.com. Вы будете наслаждаться лучшими качествами и характеристиками, которые обеспечат превосходную отдачу от инвестиций при максимальном соотношении цены и качества. Наслаждайтесь лучшими предложениями от различных оптовых продавцов и поставщиков малой трансмиссии для дровокола на сайте, поскольку вы повышаете свою эффективность и прибыльность.
Дровокол электрические мото стиральные машины как сделать. Дровоколы своими руками: инструкция по сборке.Как сделать гидравлический дровокол
Главная>Советы>
Конечно, все мы живем в 21 веке, когда почти везде газовое центральное отопление или стоит электрический котел. Однако цивилизация не дошла до всех уголков нашей необъятной страны, особенно в отдаленных районах и сельской местности… Не во всех селах и поселках есть центральное отопление, но и там бывает зима.
Людям ничего не остается, как рубить дрова и топить печь самостоятельно. Однозначно – это выход из ситуации, но рубить дрова – не самое приятное и увлекательное занятие, особенно в холодное время года.Техника и прогресс позаботились об этом, изобрели такую полезную вещь, как дровокол. В общем, купить можно, но для тех, кто не хочет тратить деньги, мы расскажем, как можно сделать дровокол с двигателем из стиральной машины.
Благодаря такой штуковине можно наколоть несколько кубометров дров всего за час-два. Для сравнения: если вы категорически отвергнете «чертовщину» и будете орудовать топором вручную, то на это у вас уйдет 3-4 дня.В этой статье вы найдете чертежи дровокола с двигателем от стиральной машины, все предельно просто и понятно.
Всего в наличии и в наличии 3 типа электрических дровоколов, это:
Самый экономичный из всех — конический, но будьте готовы работать основательно не только руками, но и инструментами . Без токарного станка здесь не обойтись, если говорить о традиционных способах изготовления, то люди особо не заморачиваются и обходятся без редуктора, прикрепляя конус к самому валу двигателя.Так что, конечно, можно, но только при условии, что шаг неглубокий и резьба неглубокая.
Если вы планируете потратить немного больше денег и времени на изготовление, то есть купить редуктор, то резьба должна быть глубокой, а шаг большим. Все это необходимо для того, чтобы регулировать уровень производительности дровокола с учетом скорости вращения вала.
Прямо о том, что нужно. Из названия очевидно, что конус понадобится, но покупать его нужно только в проверенном месте, чтобы он был качественным.Заготовку для конуса необходимо нагреть и выдержать в духовке полчаса для застывания. После этого его нужно отправить в соленую воду и оставить там на несколько минут.
Более подробно все описано в видео как сделать дровокол своими руками.
Скажем несколько слов о самой важной части дровокола — его моторе, чаще всего используется мотор от старой стиральной машины, которая осталась после ремонта или работала так долго, что весь презентабельный вид потерялся.В крайнем случае, у соседей, знакомых или даже на рынке много такого добра. Внимательно и досконально изучите все схемы и рисунки, которые прилагаются к статье; максимально понятно и подробно описывают процесс создания и сборки дровокола.
Естественно дровокол в руках во время работы держать не будете, да и никто не будет, слишком опрометчиво, недальновидно и просто страшно и опасно. Логично предположить, что, кроме аппарата, нужно будет еще сделать основание, то есть станину, и сварить основание своими силами.
Учтите, что готовую кровать придется разделить на 2 зоны: одна будет силовая, а вторая рабочая. Сторона питания понадобится для того, чтобы превратить ее в мотораму для агрегата. Все нужно делать очень аккуратно, чтобы не поранить руки и не покалечиться. Если вы не уверены, что сможете это сделать, то лучше обратиться к тому, кто разбирается в такого рода работах, либо купить уже готовое изделие. Собственно, сама рабочая зона — небольшой кусок стального листа, всего несколько миллиметров. толстой, по линии разделения зон нужно установить тумбу, на которой будет держаться конус.Учтите, что если крепить сам конус к мотору, добром это не кончится, в любом случае вам потребуются подшипники, которые будут выполнять роль опоры.
Вот мы и подошли к самой важной и ответственной части — к моменту подключения мотора от старой или не очень старой стиральной машины. Во-первых, процесс подключения целиком и полностью зависит от того, какой марки был автомобиль при жизни. После того, как мотор будет поставлен на свое законное место, следует провести пробную проверку агрегата.
Помните о технике безопасности, важно еще раз проверить надежность крепления всех частей дровокола и только после этого пускать в ход. Следите за тем, чтобы во время работы дровокола поблизости не было детей, одно неосторожное движение может стать причиной серьезной травмы или настоящей трагедии. Пользуйтесь устройством аккуратно, малейшая оплошность может стать и для вас фатальной!
Если в зоне поражения никого нет, а все детали скреплены надежно, то можно вынимать заготовки и включать чудо-машину! Всего несколько секунд и заготовка превратилась в дрова, и все это без лишних усилий и сложностей.Все просто, удобно и автоматически. Дровокол пригодится не только в глухой таежной деревне, но и на даче, если у вас до сих пор не установлено центральное отопление или не сделана собственная система отопления. Полезная вещь в хозяйстве, которая существенно облегчит жизнь, а главное, сэкономит массу драгоценного времени, ведь, как известно, на даче или в частном доме всегда есть чем заняться.
Добавить комментарий
И в 21 веке полная газификация России остается уделом далекого будущего.Не только отдаленные села, но и многие небольшие города вынуждены полагаться на дровяные печи, для которых нужно ежегодно заготавливать много топлива, ведь зима долгая и холодная.
Если есть силы и здоровье, то можно и топором помахать, а если сил нет или не хочется тратить на тупую однообразную работу по рубке сучковатых комков? Вы можете включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать дровокол с двигателем от стиральной машины.
Дизайн на выбор
По сравнению с ручным колением дров работа дровоколом доставляет удовольствие.Не нужно тратить силы на колку чурки, поднятие тяжелого колуна, парение и проклятие печного отопления… Когда работаешь дровоколом, ты просто даешь ему глыбы, а вся тяжелая работа по их колке перекладывается на механизм. Прежде чем собрать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться, какую именно конструкцию вы будете реализовывать. Существует как минимум три конструкции дровокола, принципиально отличающихся друг от друга:
дровокол с гидравлическим механизмом;
дровокол с реечным механизмом;
Ступенчатый винтовой дровокол
.
Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше для начала сделать чертеж винтового дровокол. Его конструкция проще, компактнее, имеет меньше элементов, а значит, дешевле. Благодаря шнековому дровоколу процесс колки дров значительно ускоряется. Что такое винтовой дровокол?
Этот блок состоит из нескольких основных элементов:
рамок;
двигатель от стиральной машины;
приводной механизм;
специальный конус.
Суть его работы в следующем. Двигатель стиральной машины приводит в движение небольшой шкив. С помощью ременной передачи работа передается на большой шкив, надетый на вал. На другом конце вала есть специальный острый конус с резьбой. Вал и конус параллельны земле и вращаются. Чурку надвигают на вращающийся конус строго сбоку, конус ввинчивается в колодку сбоку, быстро расщепляя ее пополам. Нам предстоит реализовать такую конструкцию своими руками, но сначала подберем необходимые инструменты и материалы.
Важно! Если поставить клин на конус торцом, то древесина попадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, что приведет дровокол в негодность.
Подбираем все необходимое
Для сборки самодельного винтового дровокол потребуется сравнительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Какие инструменты вам нужны?
С материалами все сложнее.В настоящее время в сети есть множество видеороликов, демонстрирующих работу винтового дровокольного станка. Эти ролики демонстрируют как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть всех вариантов одна. Для начала нужно найти основную часть — конус. В магазине такую штуку не купишь, а сделать самому очень сложно, т.к. сначала шлифуется конус, на нем нарезается резьба с коротким шагом. Затем шишку нагревают докрасна и выдерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, после чего резко охлаждают в теплой подсоленной воде.
С изготовлением конуса могут возникнуть проблемы, но не стоит отчаиваться, есть интернет-магазины, где относительно недорого можно приобрести уже готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же можно купить все необходимые детали для редуктора, такие как: вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти к ним, то вы можете ограничиться покупкой конуса, во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют покупать «набор для самодельного шнекового дровокол».
Кроме редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, сварим ее из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старой советской машины. Заранее подготовьте около 4,5 м стального уголка 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и карданную подвеску ВАЗ 2101.02.03.04.05.06 или 07. Если в гараже нет запчастей от таких машин, то все, что вам нужно, это взять на разбор за копейки. Также для удобства перемещения дровокола можно приварить два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т.п.к раме. их тоже надо варить.
К сведению! Для наших целей можно взять часть кардана от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.
Осталась еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет — двигатель. Делаем дровокол с мотором от стиральной машины, поэтому нужно разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным мотором, снять последний, мультиметром убедиться в его работоспособности и сварить. Ну вот в общих чертах все.Помимо всего вышеперечисленного, нам потребуются различные крепежные детали, но об этом отдельно говорить не приходится, и так понятно, перейдем к самому интересному – изготовлению конического дровокола.
Сборка изделия
Соберем конусный дровокол своими руками, который превратит заготовку дров из мучения в удовольствие. Начнем с заправки кровати. Отрезаем угол болгаркой, 2 отрезка 1400 мм, 4 отрезка 200 мм и один отрезок 450 мм.Укладываем два уголка 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм друг от друга, соединяем концы длинных уголков буквой «П» с коротким уголком 450 мм и свариваем стык. Далее от сварного стыка отступаем 900 мм и между уголками привариваем элемент подвески карданного вала. Между подвесом и первым сварным стыком кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.
Теперь нам осталось приварить 4 ножки (4 штуки по 200 мм) по краям конструкции, к двум ножкам прикрепить колеса и кровать готова.Далее займемся коробкой передач. В элемент подвески вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.
Важно! Для того чтобы напрессовать конус и шкив на вал, последний придется сильно нагреть паяльной лампой.
Следующий этап очень важен. На вал двигателя необходимо надеть малый шкив, а двигатель закрепить под приваренным подвесом так, чтобы малый шкив находился ровно под большим. Закрепите двигатель максимально надежно, так как во время работы конструкция будет сильно вибрировать. Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние должны быть надежно прикручены болтами к металлическому листу.
Затем своими руками подключаем два провода двигателя к машине, а к нему уже подключаем сетевой провод и проверяем как будет работать двигатель в паре с коробкой, не будет ли пробуксовок, заеданий. Если все в порядке, устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый дровокол.Работа окончена. Если двигатель по какой-то причине не работает или у вас возникли проблемы с его подключением, прочитайте статью Как подключить мотор от стиральной машины. Там все написано, а если все равно не понятно, посмотрите поясняющее видео.
Внимание! Перед тем, как начать пользоваться новым винтовым дровоколом, посмотрите видео, как правильно это сделать, не хотелось бы, чтобы вы с трудом испортили самодельную вещь.
В заключение отметим, что мы только что предоставили вам еще один вариант отличного экономичного использования двигателя стиральной машины.Надеемся, у вас получится воплотить эту идею в жизнь и собрать замечательный винтовой дровокол. Прочитав текст данной публикации, обязательно посмотрите видео ниже. Удачи!
Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий
Добавить комментарий Отменить ответ
Многие владельцы частных квартир и домов в современной России вынуждены использовать для отопления дрова или уголь. Дровяные печи сегодня широко используются для обогрева различных помещений. Чтобы зима не была холодной, необходимо заготавливать дрова.
Если есть здоровье и время, то можно воспользоваться топором, однако, если нет возможности, то можно включить фантазию и сделать дровокол из старой стиральной машины.
Выбор исполнения

По сравнению с ручной колкой дров работать дровоколом намного проще и удобнее. Для такой работы не требуется больших усилий, чтобы поднять колодки и раскачать тяжелый инструмент. При работе дровоколом нужно только подавать пеньки.Всю тяжелую работу выполняет машина. Прежде чем собрать дровокол своими руками, следует ознакомиться с инструкцией и особенностями проведения работ. Во-первых, следует определиться с конструкцией устройства. Существует несколько распространенных вариантов:
дровокол, оснащенный гидравлической системой;
устройство с реечным механизмом;
дровокол со ступенчатой конструкцией шнека.
После рассмотрения всех вариантов можно прийти к выводу, что проще и быстрее сделать винтовой дровокол.Он компактен и прост в сборке. Элементов в нем немного, процесс расщепления отличается высокой скоростью. Благодаря шнековому дровоколу работу можно значительно ускорить. Для начала нужно разобраться с конструкцией дровокола.
Такое устройство имеет несколько основных деталей:
рама;
конус;
двигатель, позаимствованный у стиральной машины;
приводной механизм.
Принцип работы самодельного дровокола очень прост.Мотор от стиральной машины будет передавать мощность на малый шкив. Культя толкается вбок на конусе. В результате он распадается пополам. Конструкция легко собирается своими руками. Однако перед началом работы следует подобрать определенные материалы.
Комментарий! При подаче кусков на конус торцевая часть деревяшки попадет между конусом и рамой. Он может застрять и сломать дровокол.
Подбор материалов

Для выполнения работы потребуется подготовить небольшой список инструментов.Кроме того, необходимо иметь базовые навыки работы с электросварочным оборудованием. Из инструментов необходимо подготовить:
сварочный аппарат и электроды;
плоскогубцы;
сверло
;
наковальня и тиски;
линейка
;
шлифовальный круг
;
напильников и отверток.
Найти все подходящие материалы будет сложнее. Одной из главных деталей конструкции является конус. Такой товар обычно не продается в магазине.Однако создать его в бытовых условиях достаточно проблематично. Сначала эту часть нужно вывернуть, нарезать на конус резьбу, подержать в духовке и охладить в воде.
Данная технология создает определенные трудности для изготовления конуса своими руками. Однако есть и другой вариант. В любом городе можно найти магазины, в которых продаются конусы, разработанные специально для самодельных лесорубов. Кроме того, там можно найти все необходимые запчасти для такого устройства. Приобретите большой и малый шкив, подшипники, шестерню и вал.
Помимо таких элементов вам нужно будет создать прочную кровать. Его можно сварить из металлических уголков. Кроме того, для кровати вам понадобится стальной лист и кардан старой машины. Его можно приобрести на разборе за символическую цену. Для того чтобы дровокол было удобно перемещать, к раме потребуется прикрепить колеса. Лучше, чтобы они были от каталки или велосипеда.
Осталось найти еще одну деталь — моторчик. Его можно взять из старой стиральной машины.Работа устройства невозможна без двигателя. По этой причине следует найти старую стиральную машину и снять с нее электродвигатель. Вы должны использовать мультиметр, чтобы убедиться, что он работает. Кроме того, для скрепления деталей между собой потребуется запастись болтами и гайками.
Сборка дровокола

Сделать дровокол своими руками можно довольно быстро. Благодаря такому устройству можно забыть об изнурительной работе по рубке дров.Работу следует начинать с изготовления прочной грядки. Для этого с помощью болгарки нужно отрезать уголок:
2 части — по 1,4 м;
4 детали по 20 см;
одна деталь — 45 см.
После этого необходимо уложить на пол параллельно 2 штуки 1,4. Они должны располагаться на расстоянии 45 см. Концы длинных уголков свариваются буквой П9raquo;. Затем следует отступить от сварного шва 90 см и приварить карданную деталь между уголками.Затем стальной лист укладывается и сваривается.
Осталось сделать ножки. Они располагаются по краям кровати. Впоследствии к ним крепятся колеса. После этого можно заняться коробкой передач. В элемент подвески следует вставить вал. На него надеваются шкивы.
Следующий шаг самый ответственный. Затем небольшой шкив надевается на вал двигателя. Закрепить мотор необходимо таким образом, чтобы он был установлен максимально надежно.Это связано с тем, что во время работы вибрация дровокола неизбежна. Шкивы соединены ремнем. Наденьте на свободный конец вала «ушастый 9raquo; подшипник. И надежно прикрутите его к металлическому листу.
После этого двигатель подключается к машине. В дальнейшем к нему можно подключить сетевой кабель. сделано, следует проверить, как работает мотор в паре с редуктором.Если заеданий и пробуксовок не замечено, конус можно ставить.
Внимание! Перед тем, как начать пользоваться новым дровоколом, стоит посмотреть видео о том, как правильно с ним работать.
Винтовой дровокол — отличный помощник по хозяйству. Это экономит время и усилия. При его использовании можно забыть о тяжелой работе по заготовке дров. Чтобы не запутаться при сборке, можно нарисовать примерную схему конструкции.
Дровокол предназначен для заготовки дров Дровокол, или специальный станок, который предназначен для заготовки дров, может быть представлен несколькими конструкциями.Такие установки подразделяются на профессиональные и бытовые, а также различаются по принципу работы.
Сделать удобный самодельный дровокол или колун своими руками по готовым чертежам и схемам не слишком сложно, но нужно учитывать особенности изготавливаемой конструкции.
Назначение и принцип действия дровокола
Дровоколы применяются не только в личном хозяйстве, но и на промышленных предприятиях:
узел гидравлический;
конус или шнек.
На принцип работы такого оборудования влияет как тип ножа, так и способ его работы.
Читайте также материалы:
Гидравлический
Для строительного гидравлического оборудования, отличающегося простотой эксплуатации и высокой производительностью. Основным преимуществом таких механизмов является бесперебойная работа в сочетании с высокой эффективностью и минимизацией риска выхода из строя. Представлен дизайн:
Растения не растут из-за холодного лета 2017 года?
Нам постоянно пишут письма, в которых садоводы беспокоятся о том, что будет с их урожаем к августу-сентябрю.У многих растения гибнут и чахнут или просто не успевают дать урожай. Могут ли помочь биостимуляторы роста растений. И как правильно выбрать, подходящий к климатическим условиям и типу почвы участка?
кровать;
рабочий цилиндр;
упор;
с ножом или лезвием;
маслобак;
насосное оборудование;
распределитель уровня давления;
Бензиновый или электрический двигатель
.
Конструкция гидрооборудования отличается простотой эксплуатации и высокой производительностью.
Принцип работы гидрооборудования заключается в передаче энергии через гидроцилиндр к гидроштоку, после чего упор начинает двигаться. Плавный ход позволяет лезвию без ударов входить в кусок дерева, раскалывая его. При недостаточной мощности происходит остановка цилиндра и холостого вращения насоса, что предотвращает повреждение оборудования.
Коническая или винтовая
Имеет соединение гайка-винт, что обеспечивает большую мощность и надежность.Стандартная конструкция характеризуется креплением скользящего упора на горизонтальной станине. Движение осуществляется с помощью шкворня с электродвигателем. Для колки используются не ножи, а конус.
К достоинствам можно отнести простоту механизма, простоту обслуживания и длительный срок эксплуатации, но предъявляются повышенные требования к мощности двигателя. В зависимости от типа привода электрический и бензиновый разветвитель различаются. . Выпускаемые в настоящее время модели могут быть промышленного и бытового типа.
Дровокол конусный имеет соединение гайка-винт, что позволяет увеличить мощность и надежность
Делаем своими руками винтовой колун
Основная проблема создания такой самоделки как винтовой дровокол — найти рабочий конус, которые можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить своими руками с помощью металлической заготовки.
надеть металлическую заготовку на шкив электродвигателя;
в процессе свободного вращения удалить лишний металл с диска;
нарезать левую упорную резьбу на поверхности заготовки.
Окончательная сборка заключается в насаживании винта на заранее подготовленный вал и фиксации его шпилькой, после чего с другой стороны вала надевается фланец, оснащенный мотоциклетной звездочкой.
Как сделать электропривод своими руками (видео)
Самодельный дровокол с двигателем стиральной машины
В процессе проектирования такого механизма необходимо учитывать конструктивную особенность, предполагающую вертикальную установку колки бревна .Для однофазного винтового разветвителя используется двигатель стиральной машины мощностью 600 Вт. и стабилизатор скорости.
создание спального места из металлического профиля 2 х 4 см или 3 х 5 см и последующим разделением площади на рабочую и силовую часть;
установка и надежная фиксация на поверхности силовой стороны подиума для электродвигателя;
размещение блока управления в пластиковом корпусе на диэлектрической пластине;
изготавливают рабочую часть из листовой стали 2.толщиной 5 мм с последующей установкой и креплением вала колющего конуса;
Приварка надежных силовых опор к станине и оснащение вала маховиком подходящего диаметра.
Если вам необходимо колоть дрова в большом количестве и достаточно часто, то лучше всего приобрести заводской дровокол
Принципиальных отличий в организации электропитания и конструкции электродвигателя от стиральной машины нет. Отличие может заключаться в схеме подключения, что обусловлено особенностями коллекторных и асинхронных механизмов, а также агрегатов с электронным типом управления, функционирующих исключительно с индивидуальным модулем управления.При использовании современных двигателей нет необходимости использовать тахогенератор и тепловую защиту. При этом включение и выключение можно организовать обычным бытовым автоматом.
Колунное бревно должно быть установлено в пространстве между стволом и конусом.
Как сделать конусный дровокол: чертежи и этапы работы
Простейший вариант колуна с коническим приспособлением, представлен следующей конструкцией:
нижняя домкратная часть;
верхняя коническая часть;
U-образная рама.
Бревно для колки должно быть установлено в пространстве между стволом и конусом. Разрез осуществляется в процессе поступательного движения рабочей части. Несколько более сложный вариант такого оборудования с повышенным уровнем производительности – колун с электродвигателем или бензиновым двигателем.
При самостоятельном изготовлении дровокола должны использоваться только правильно оформленные чертежи и схемы
Оснастка должна быть установлена на валу электродвигателя или редуктора, медленно вращающегося со скоростью 80-100 об/мин. В результате древесина ввинчивается и трескается. Основное преимущество такого устройства представлено отсутствием опоры и безопасностью работника.
Данное оборудование не подходит для колки древесины березы и дуба, а также пород древесины с высоким содержанием волокон. К недостаткам можно отнести сложность конической оснастки. В этом случае можно использовать готовый комплект на основе:
вал 350 х 30 мм;
шкив
ременный;
пара опор вращения в виде подшипников;
«Винт» 220 x 55 мм
Допускается также самостоятельное изготовление оснастки для токарного станка.
Как сделать винтовой дровокол (видео)
Изготовление гидравлического устройства
В такой конструкции наиболее сложный узел представлен гидравлической частью, состоящей из гидроцилиндра с толкателем, насосной части, а также элементы управления. Для изготовления каркаса подойдет металлический уголок, швеллеры, двутавры или профильная труба. Конструктивным процессом предусмотрено размещение металлического каркаса на колесах. Конструкция такого оборудования не предполагает использования электричества, а раскол древесины осуществляется с помощью гидравлического домкрата.
Конструкция гидроустройства не предполагает использования электроэнергии
Технология самостоятельного изготовления:
Изготовление рамы;
изготовление устойчивой платформы;
приварка вертикальной направляющей;
приварка косынки с обратной стороны направляющей;
изготовление слайдера из металлических уголков;
усиление места упора штока гидродомкрата;
сварка подошвы из металлической полосы 0.6-0,8 см под пятой домкрата;
переделка ручки домкрата для удобства эксплуатации;
приваривание ролика к основанию рамы и фиксация резинкой для возврата педали в исходное положение.
Режущая часть оснастки должна быть представлена металлической полосой толщиной 3 см, которую необходимо заострить клином. Для крепления резака к направляющей необходимо использовать три болта М-12.
В процессе конструирования гидравлического дровокола планируется разместить металлическую раму на колесах
Механический пружинный дровокол своими руками
Механический топор многим известен как пружинный колун.Такой пружинный блок достаточно прост в изготовлении и удобен в использовании. Технология сборки рессорного дровокола следующая:
забетонировать вертикальную стойку;
навесить горизонтальную балку, представленную навесным верхним узлом и нижним амортизатором;
закрепить короткую стойку и такелаж на свободном конце балки;
установить рабочую площадку.
Главное преимущество в том, что нет необходимости использовать мотор, но при этом механический подпружиненный дровокол имеет очень низкую производительность, а также требуются физические усилия рабочего.
В целях экономии и получения полнофункционального агрегата возможно изготовление дровокол в реечном исполнении
Другие варианты конструкции
В целях экономии и получения полнофункционального агрегата возможно изготовление реечного исполнения из дровокола можно изготовить. Самодельное устройство учитывает конкретные индивидуальные требования потребителя.
Особенности изготовления конструкции на реечной передаче:
шестерня устанавливается на выходной вал редуктора или шкив;
движение шестерни приводит к перемещению зубчатой рейки;
запрессованная рейка неподвижно закреплена на станине с уложенным бревном;
передача входит в зацепление с рейкой посредством рукоятки управления;
рабочая часть конструкции смонтирована на прочной стационарной раме;
к основанию рамы крепится колун;
перемещение зубчатой рейки осуществляется по направляющим, закрепленным на раме;
стойка возвращается в исходное положение с помощью возвратной пружины.
Эффективность конструкции может быть обеспечена любым электрическим, бензиновым или дизельным двигателем. Преимуществом самодельного реечного дровокола является минимальная стоимость расходных материалов и гибкость параметров. Конструкция не должна раскачиваться, а при возведении мобильного устройства колесная система должна устойчиво выдерживать весь вес устройства. Скорость, с которой бревно подается на раскол, следует рассчитывать опытным путем.
Как сделать дровокол-морковку (видео)
При самостоятельном изготовлении дровокола нужно пользоваться только грамотно составленными чертежами и схемами.Особое внимание требуется уделить выбору качественных и долговечных расходных материалов. Немаловажное значение имеет устойчивость конструкции, что сделает процесс работы не только комфортным, но и максимально безопасным. Стоит отметить, что самодельные модели дровоколов намного дешевле заводских конструкций, поэтому отлично подходят для домашнего использования. Однако если колка дров требуется в большом количестве и достаточно часто, то лучше всего приобрести заводской дровокол.
И напоследок — о секретах!
Отдельно хотелось бы рассказать о важном аспекте — поливе на участке. Садовые шланги часто слишком тяжелые, перекрученные, грязные. При этом расход воды часто никак не контролируется, и на полив всего участка может уйти целый день.
К счастью, автономный полив больше не уловка и доступен любому садоводу. Но главное, что при поливе из обычного шланга на листьях растений появляются солнечные ожоги, а значит.
Чтобы не потерять материал, обязательно сохраните его в свои социальные сети Вконтакте, Одноклассники, Facebook, просто нажав на кнопку ниже:
Самый маленький однофазный, винтовой разветвитель с двигателем от стиральной машины 600 Вт машина со стабилизатором скорости; рабочая скорость — 1000-8000 об/мин, вес — около 30 кг, смотрите видео прикол онлайн «Дровокол с двигателем от стиральной машины».
Посмотрел смешное видео онлайн, проголосуйте за видео и выскажите свои впечатления о нем.Добавил Федот в категорию Интересное, продолжительность 8 минут. 07 сек. Видео онлайн «Дровокол с двигателем стиральной машины» можно скачать бесплатно без регистрации в формате mp4 — 33.8 Мб или 3gp — 9.4 Мб на мобильный телефон.
Конечно, все мы живем в 21 веке, когда почти везде газовое отопление или стоит электрический котел. Однако цивилизация достигла не всех уголков нашей необъятной страны, особенно отдаленных регионов и сельской местности. Не во всех селах и поселках есть центральное отопление, но и там бывает зима.
Людям ничего не остается, как самим рубить дрова и топить печь. Однозначно – это выход из ситуации, но рубить дрова – не самое приятное и увлекательное занятие, особенно в холодное время года. Техника и прогресс позаботились об этом, и была изобретена такая полезная вещь, как дровокол. В общем, купить можно, но для тех, кто не хочет тратить деньги, мы расскажем, как можно сделать дровокол с двигателем из стиральной машины.
Дровокол своими руками из двигателя стиральной машины
Благодаря такой штуковине можно наколоть несколько кубометров дров всего за час-два.Для сравнения: если вы категорически отвергнете «чертовщину» и будете орудовать топором вручную, то на это у вас уйдет 3-4 дня. В этой статье вы найдете чертежи дровокола с двигателем от стиральной машины, все предельно просто и понятно.
Всего используется и доступно 3 типа электрических дровоколов, это:
конический;
гидравлический;
рейка и шестерня.
Самый экономичный из всех – конический, но будьте готовы работать основательно не только руками, но и инструментами.Без токарного станка здесь не обойтись, если говорить о традиционных способах изготовления, то люди особо не заморачиваются и обходятся без редуктора, прикрепляя конус к самому валу двигателя. Так что, конечно, можно, но только при условии, что шаг неглубокий и резьба неглубокая.
Если вы планируете потратить немного больше денег и времени на изготовление, то есть купить редуктор, то резьба должна быть глубокой, а шаг большим. Все это необходимо для того, чтобы регулировать уровень производительности дровокола с учетом скорости вращения вала.
Прямо о том, что вам нужно. Из названия очевидно, что конус понадобится, но покупать его нужно только в проверенном месте, чтобы он был качественным. Заготовку для конуса необходимо нагреть и выдержать в духовке полчаса для застывания. После этого его нужно отправить в соленую воду и оставить там на несколько минут.
Более подробно все описано в видео как сделать дровокол своими руками.
Скажем несколько слов о самой важной части дровокола — его моторе, чаще всего используется мотор от старой стиральной машины, которая осталась после ремонта или проработала так долго, что потеряла весь свой презентабельный вид.В крайнем случае, у соседей, знакомых или даже на рынке много такого добра. Внимательно и досконально изучите все схемы и рисунки, которые прилагаются к статье; максимально понятно и подробно описывают процесс создания и сборки дровокола.
Станина
Естественно дровокол в руках во время работы держать не будете, да и никто не будет, слишком опрометчиво, недальновидно и просто страшно и опасно.Логично предположить, что, кроме аппарата, нужно будет еще сделать основание, то есть станину, и сварить основание своими силами.
Учтите, что готовую кровать придется разделить на 2 зоны: одна будет силовая, а вторая рабочая. Сторона питания понадобится для того, чтобы превратить ее в мотораму для агрегата. Все нужно делать очень аккуратно, чтобы не поранить руки и не покалечиться. Если вы не уверены, что сможете это сделать, то лучше обратиться к тому, кто разбирается в такой работе, или купить готовое изделие.Собственно, сама рабочая зона представляет собой небольшой кусок листа стали, толщиной всего несколько миллиметров, по линии разделения зон нужно установить постамент, на котором будет держаться конус. Учтите, что если крепить сам конус к мотору, добром это не кончится, в любом случае вам потребуются подшипники, которые будут выполнять роль опоры.
Вот мы и подошли к самой важной и ответственной части — к моменту подключения мотора от старой или не очень старой стиральной машины.Во-первых, процесс подключения целиком и полностью зависит от того, какой марки был автомобиль при жизни. После того, как мотор будет поставлен на свое законное место, следует провести пробную проверку агрегата.
Помните о технике безопасности, важно еще раз проверить надежность крепления всех частей дровокола и только после этого пускать в ход. Следите за тем, чтобы во время работы дровокола поблизости не было детей, одно неосторожное движение может стать причиной серьезной травмы или настоящей трагедии.Пользуйтесь устройством аккуратно, малейшая оплошность может стать и для вас фатальной!

Если в зоне поражения никого нет, а все детали надежно скреплены, то можно вынимать заготовки и включать чудо-машину! Всего несколько секунд и заготовка превратилась в дрова, и все это без лишних усилий и сложностей. Все просто, удобно и автоматически. Дровокол пригодится не только в глухой таежной деревне, но и на даче, если у вас до сих пор не установлено центральное отопление или не сделана собственная система отопления.Полезная вещь в хозяйстве, которая существенно облегчит жизнь, а главное, сэкономит массу драгоценного времени, ведь, как известно, на даче или в частном доме всегда есть чем заняться.
Самоделки из двигателя от стиральной машины (видео подборка, фото, схемы)
1. Как подключить мотор от старой стиральной машины с конденсатором или без
Не все «стиральные» моторы будут работать с конденсатором.
Существует 2 основных типа двигателей:
— с конденсаторным пуском (постоянно включенный конденсатор)
— с пусковым реле.
Как правило, «конденсаторные» двигатели имеют три вывода обмотки, мощность 100 -120 Вт и скорость 2700 — 2850 (центробежные двигатели стиральных машин).
А двигатели с «пусковым реле» имеют 4 выхода, мощность 180 Вт и число оборотов 1370 — 1450 (привод активатора стиральной машины)
Подключение «конденсаторного» двигателя через пусковую кнопку может привести к потере мощности.
А использование постоянно коммутируемого конденсатора в двигателе, рассчитанном на пусковое реле, может привести к перегоранию обмоток!
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машины
Сегодня мы поговорим о переделке асинхронного электродвигателя от стиральной машины в генератор. В общем давно интересовался этим вопросом, но особого желания переделывать электродвигатель не было, так как на тот момент я не видел области применения генератора.С начала года ведутся работы над новой моделью подъемника. Собственный подъемник — это хорошо, но кататься под музыку гораздо веселее, поэтому мне быстро пришла в голову идея сделать такой генератор, чтобы зимой на склоне заряжать с его помощью аккумулятор.
У меня в запасе было три электродвигателя от стиральной машины, причем два из них абсолютно исправны. Вот я и решил переделать один из таких асинхронных электродвигателей в генератор.
Забегая немного вперед, скажу, что идея не моя и не нова.Опишу только процесс переделки асинхронного двигателя в генератор.
За основу был взят 180-ваттный электродвигатель стиральной машины китайского производства начала 90-х годов прошлого века.
Магниты заказывал в ООО «НПК Магниты и системы», до этого уже покупал магниты при строительстве ветряной электростанции. Магниты неодимовые, размер магнитов 20х10х5. Стоимость 32 штук магнитов с доставкой 1240 руб.
Переделка ротора заключалась в удалении основного слоя (углубления).В образовавшееся углубление будут установлены неодимовые магниты. В начале на токарном станке удалили 2 мм сердечник — выступ над боковыми щеками. Затем было сделано углубление 5 мм для неодимовых магнитов. Результат доработки ротора можно увидеть на фото.
Измерив окружность получившегося ротора, были произведены необходимые расчеты, после чего из жести был изготовлен полосовой шаблон. С помощью шаблона ротор был разделен на равные части. Между рисками потом будут приклеены неодимовые магниты.
8 магнитов на полюс. Всего на роторе 4 полюса. С компасом и маркером все магниты помечены для удобства. Магниты были приклеены к ротору «Суперклеем». Скажу, что это кропотливое дело. Магниты очень сильные, при приклеивании приходилось крепко держать. Были моменты, когда магниты отрывались, защемляли пальцы, а клей летел в глаза. Поэтому приклеивать магниты нужно с использованием защитных стекол.
Решил заполнить полость между магнитами эпоксидной смолой. Для этого ротор с магнитами был обернут несколькими слоями бумаги. Бумага закреплена скотчем. Торцы обмазывают пластилином для дополнительной герметизации. В скорлупе вырезано отверстие. Вокруг отверстия из пластилина делается горлышко. Эпоксидную смолу залили в отверстие корпуса.
После отверждения эпоксидной смолы защитное покрытие было удалено. Ротор зажимается в патроне сверлильного станка для дальнейшей обработки.Шлифовка производилась наждачной бумагой средней зернистости.
Из электродвигателя вышли 4 провода. Нашел рабочую обмотку, и обрезал провода от пусковой обмотки. Поставил новые подшипники, так как старые немного крутились. Болты, стягивающие корпус, также установлены новые.
Выпрямитель собран на диодах Д242; контроллер «SOLAR», купленный несколько лет назад на Ebay, используется в качестве контроллера зарядки.
Испытания генератора вы можете посмотреть на видео.
Для зарядки аккумулятора достаточно 3-5 витков генератора. На максимальных оборотах дрели из генератора выжималось 273 Вольта. Увы, залипание приличное, поэтому ставить такой генератор на ветряк смысла нет. Разве что ветряк будет с большим винтом или редуктором.
Генератор будет стоять на подъемнике. Полевые испытания уже этой зимой.
Источник www.konstantin.in
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины автомат
Производство регулятора:
Настройка регулятора:
Проверка регулятора:
Регулятор на кофемолку:
Скачать:
5.Гончарный круг от стиральной машины
6. Токарный станок от стиральной машины автомат
Как сделать переднюю бабку токарного станка по дереву из двигателя стиральной машины. и контроль скорости с поддержанием мощности.
7. Дровокол с двигателем стиральной машины
Самый маленький однофазный винтовой разветвитель с двигателем стиральной машины мощностью 600 Вт. со стабилизатором скорости
Рабочая скорость: 1000-8000 об/мин.
8. Бетономешалка самодельная
Простая самодельная бетономешалка, состоит из: бочки на 200 литров, двигателя от стиральной машины, диска от классического Жигулей, редуктора от генератора Запорожца, большого шкива с приводом от сказочной стиральной машины, малые самошлифовальные шкивы, барабанный шкив из того же диска.
Подготовил и смонтировал: Максиман

Приятно посидеть у камина, где потрескивают горящие дрова. Попарившись в сауне, которая топится дровами, вы получаете не меньшее удовольствие. Единственный неприятный момент в этих мероприятиях – рубить дрова вручную. Иногда приходится долго размахивать топором, особенно когда разговор заходит о растопке бани. Чтобы снизить трудоемкость этого процесса, инженеры давно изобрели специальный станок, называемый дровоколом.Правда, это не так дешево, как хотелось бы. Поэтому стоит рассмотреть совершенно уникальную конструкцию дровокола из стиральной машины.
Следует отметить, что рубить дрова можно по-разному, используя разные инструменты. Поэтому дровоколы имеют разную конструкцию.
Где приводной механизм основан на гидравлической технологии.
Основаны на реечном механизме.
И так называемый ступенчатый винтовой дровокол.
Третий вариант дровокола как раз подходит для изготовления своими руками, с использованием некоторых деталей и узлов обычной стиральной машины.
Детали стиральной машины дровокола
Итак, из него для дровокола нужен электродвигатель со шкивом, шкив, который устанавливается на крыльчатку, вращающую воду внутри бака, и ремень, соединяющий два шкива. Кстати, шкивов в стиральной машине всего два, поэтому понадобятся оба.
Чтобы все это превратить в дровокол, нужна основа, на которую будут устанавливаться и крепиться сборочные детали. Его можно сделать из металлических профилей (даже бывших в употреблении) в виде каркаса.Важно, чтобы между шкивами, используемыми от стиральной машины, была соосность. Должно получиться примерно так, как показано на картинке ниже.
Помимо запчастей от стиралки потребуется еще несколько деталей. Это вал, на который поместится большой шкив и конус с другой стороны. Этот конус является основным рабочим инструментом дровокола, с помощью которого будет резаться деревянная чурка. Для того чтобы вал находился в горизонтальной плоскости на одном месте и, кроме того, мог вращаться, необходимы два подшипника, которые устанавливаются на небольшом расстоянии друг от друга и также закрепляются на раме.
Самой большой проблемой из всего вышеперечисленного является конус дровокола. Во-первых, его можно сделать только на токарном станке, потому что это всего лишь конус. Во-вторых, на нем необходимо нарезать резьбу с небольшим шагом. Опять же, без машины не обойтись. Поэтому придется искать токаря, чтобы сделать эту деталь точно по требуемым размерам. В-третьих, его придется закаливать, ведь эта часть должна быть очень прочной. Здесь снова нужен специалист.
Есть еще один вариант попроще.Это купить готовый конус в интернет-магазине, благо такая возможность сегодня предоставляется. Главное подобрать его по размеру. Кстати, сегодня можно купить целый комплект для самодельного дровокола. Остается только собрать для него каркас. Правда, все это стоит денег, поэтому дешевле будет разобрать старую стиральную машину и сделать из нее дровокол. И еще — вал тоже нужно будет заказывать токарю, при этом снабдив его подшипниками, чтобы он мог изготовить деталь именно под них.
Сборка дровокола
В первую очередь на раму устанавливаются подшипники и вал. Очень важно согласовать выступ вала с рамой, чтобы он совпадал с длиной выступающей части вала электродвигателя. Дело в том, что на обоих концах двух валов будут установлены шкивы. И располагаться они должны в одной плоскости.
Крепить подшипники нужно будет с помощью специальных корпусов, которые по своей конструкции имеют ножки со сквозными отверстиями… Наглядно это видно на фото ниже. Хотя вариантов крепления много, можно выбрать и более простой.
Внимание! Чтобы получить точную соосность двух шкивов, необходимо сделать не отверстия для креплений электродвигателя, а канавки (удлиненные сквозные пазы), с помощью которых можно перемещать двигатель вместе с креплениями.
Теперь на шкивы надевается ремень, после чего электродвигатель двигается в таком направлении, чтобы оба элемента находились в одной плоскости.Ремень должен стоять вертикально. После этого кабель питания от мотора необходимо включить в розетку. Если все работает как надо, то после отключения подключается сам рабочий инструмент — конус.
Для того, чтобы деревянные бруски хорошо отделялись друг от друга, под конус с резьбой необходимо установить металлический клин. Его можно сделать своими руками из металлической полосы толщиной 3-4 мм, заточив один из концов. Клин электрически приварен к раме чуть ниже конуса.Кстати, на видео это будет хорошо видно, и будет понятно, как это работает.
Технология рубки дров
Самодельный дровокол готов к работе, можно провести пробный распил дров. Берется колодка и устанавливается «на торец», то есть на торец. Затем его подают к конусу руками вбок. Так как конус имеет резьбу, он моментально начнет врезаться в древесину, натягивая ее на себя. В принципе машина будет работать почти в полуавтоматическом режиме.
И в 21 веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные деревни, но и многие небольшие города вынуждены полагаться на дровяные печи, для которых каждый год приходится заготавливать много топлива, потому что зима долгая и холодная.
Если есть силы и здоровье, то можно махать топором, а если сил нет или не хочется тратить на тупую однообразную работу по рубке сучковатых комков? Вы можете включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать дровокол с двигателем от стиральной машины.
Дизайн на выбор
По сравнению с ручным колением дров работать с дровоколом одно удовольствие. Не нужно тратить силы на раскалывание чурки, поднятие тяжелого тесака, потение и проклятие печного отопления. Когда вы работаете с дровоколом, вы просто даете ему комки, а вся тяжелая работа по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собрать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться, какую именно конструкцию вы будете реализовывать. Существует как минимум три конструкции дровокола, принципиально отличающихся друг от друга:
дровокол с гидравлическим механизмом;
дровокол с реечным механизмом;
Ступенчатый винтовой дровокол
.
Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше для начала сделать чертеж винтового дровокол. Его конструкция проще, компактнее, имеет меньше элементов, а значит, дешевле.Благодаря шнековому дровоколу процесс колки дров значительно ускоряется. Что такое винтовой дровокол?
Этот блок состоит из нескольких основных элементов:
кадров;
двигатель от стиральной машины;
приводной механизм;
специальный конус.
Суть его работы в следующем. Двигатель стиральной машины приводит в движение небольшой шкив. С помощью ременной передачи работа передается на большой шкив, надетый на вал.На другом конце вала есть специальный острый конус с резьбой. Вал и конус параллельны земле и вращаются. Чурку надвигают на вращающийся конус строго сбоку, конус ввинчивается в колодку сбоку, быстро расщепляя ее пополам. Нам предстоит воплотить такую конструкцию своими руками, но сначала подберем необходимые инструменты и материалы.
Важно! Если поставить клин на конус торцом, то древесина попадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, что приведет дровокол в негодность.
Подбираем все необходимое
Для сборки самодельного шнекового дровокол потребуется сравнительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Какие инструменты вам нужны?

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети есть множество видеороликов, демонстрирующих работу винтового дровокольного станка. Эти ролики демонстрируют как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть всех вариантов одна.Для начала нужно найти основную часть — конус. В магазине такую штуку не купишь, а сделать самому очень сложно, т.к. сначала шлифуется конус, на нем нарезается резьба с коротким шагом. Затем шишку нагревают докрасна и выдерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, после чего резко охлаждают в теплой подсоленной воде.
Могут возникнуть проблемы с изготовлением конуса, но не стоит отчаиваться, есть интернет-магазины, где относительно недорого можно приобрести уже готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов.Там же можно купить все необходимые детали для редуктора, такие как: вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти к ним, то вы можете ограничиться покупкой конуса, во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют покупать «набор для самодельного шнекового дровокол».
Кроме редуктора и конуса нам понадобится крепкая и надежная станина, сварим ее из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старой советской машины.Заранее подготовьте около 4,5 м стального уголка 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и карданную подвеску ВАЗ 2101.02.03.04.05.06 или 07. Если в гараже нет запчастей от таких машин, то все, что вам нужно, это взять на разбор за копейки. Также для удобства перемещения дровокола к раме можно приварить два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т.п., их тоже нужно подготовить.
К сведению! Для наших целей можно взять часть кардана от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.
Осталась еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет — двигатель. Делаем дровокол с мотором от стиральной машины, поэтому нужно разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным мотором, снять последний, мультиметром убедиться в его работоспособности и сварить. Ну это все в общих чертах. Помимо всего вышеперечисленного, нам потребуются различные крепежные детали, но об этом отдельно говорить не приходится, и так понятно, перейдем к самому интересному – изготовлению конического дровокола.
Сборка изделия
Соберем конусный дровокол своими руками, который превратит заготовку дров из мучения в удовольствие. Начнем с заправки кровати. Отрезаем угол болгаркой, 2 отрезка 1400 мм, 4 отрезка 200 мм и один отрезок 450 мм. Укладываем два уголка 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм друг от друга, соединяем концы длинных уголков буквой «П» с коротким уголком 450 мм и свариваем стык.Далее от сварного стыка отступаем 900 мм и между уголками привариваем элемент подвески карданного вала. Между подвесом и первым сварным стыком кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.
Теперь нам осталось приварить 4 ножки (4 штуки по 200 мм) по краям конструкции, к двум ножкам прикрепить колеса и кровать готова. Далее займемся коробкой передач. В элемент подвески вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.
Важно! Для того чтобы напрессовать конус и шкив на вал, последний придется сильно нагреть паяльной лампой.
Следующий этап очень важен. На вал двигателя необходимо надеть малый шкив, а двигатель закрепить под приваренным подвесом так, чтобы малый шкив находился ровно под большим. Закрепите двигатель максимально надежно, так как во время работы конструкция будет сильно вибрировать. Соединяем шкивы ремнем.Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние должны быть надежно прикручены болтами к металлическому листу.
Затем своими руками подключаем два провода двигателя к машине, а к нему уже подключаем сетевой провод и проверяем как будет работать двигатель в паре с коробкой, не будет ли пробуксовок, заеданий. Если все в порядке, устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый дровокол. Работа окончена. Если двигатель по какой-то причине не работает или у вас возникли проблемы с его подключением, читайте статью.Там все написано, а если все равно не понятно, посмотрите поясняющее видео.
Внимание! Перед тем, как начать пользоваться новым винтовым дровоколом, посмотрите видео, как правильно это сделать, не хотелось бы, чтобы вы с трудом испортили самодельную вещь.
В заключение отметим, что мы только что предоставили вам еще один вариант отличного экономичного использования двигателя стиральной машины. Надеемся, у вас получится воплотить эту идею в жизнь и собрать замечательный винтовой дровокол.Прочитав текст данной публикации, обязательно посмотрите видео ниже. Удачи!
Распространенные проблемы с разделителем журналов и что делать при их появлении | Гидравлика Flowfit
опубликовано в Flowfit Hydraulics автором Flowfit в 10:47, 17 декабря 2019 г.<< Назад к Flowfit Hydraulics
(5, в среднем: из 1)
В системах гидравлических дровоколов
используется жидкость под давлением для создания силы, которая используется за клином для раскалывания древесины. Если разделитель журналов кажется слабым или не работает должным образом, существует большая вероятность того, что что-то не так с работой системы разделения.
Для начала проверьте свой дровокол и дрова, которые вы пытаетесь расколоть. Если бревно не расщепляется полностью, то бревно может быть слишком зеленым или слишком большим, а это означает, что для его расщепления потребуется большее усилие, чем может выдержать ваша машина для раскалывания бревен. Также убедитесь, что бревно загружено правильно, не находится под углом и не слишком длинное. Если это в порядке, то обратите внимание на сам клин, так как при интенсивном использовании они могут затупиться и перестать резать как надо.
Если это не так, то необходимо более внимательно изучить систему вашего гидравлического дровокольного станка.
Испытываете вибрацию или тряску при использовании разделителя бревен?
Эти вибрации или тряска могут быть вызваны низким уровнем гидравлического масла в дровоколе. Если уровни выглядят правильно при проверке, это может означать, что в маслопроводах есть воздух. Чтобы исправить это, необходимо открыть выпускной клапан и несколько раз повернуть прижимную пластину вперед и назад.
Перед использованием гидравлического дровокольного станка убедитесь, что уровни масла в норме и все клапаны надежно закреплены.
Потеря движущей силы при раскалывании древесины?
Эта потеря движущей силы в сочетании с кажущимся медленным перемещением нажимной пластины может свидетельствовать о наличии воздуха в линиях, что устраняется путем открытия выпускного клапана и циклического перемещения нажимной пластины вперед и назад. Также может быть утечка масла, поэтому проверьте свои линии и уплотнения на наличие потенциальных утечек или износа, которые могут привести к утечке.
Температура также может быть причиной потери движущей силы, поскольку гидравлическое масло становится более вязким в холодную погоду, что приводит к слабому отклику, пока машина не прогреется.
Если ничего из вышеперечисленного не происходит, то для дровокольного станка может потребоваться замена поршня или насоса.
Убедитесь, что транспортировочные заглушки установлены правильно, отсоединив гидравлические шланги и удалив заглушки, затем установите их обратно.
Баран возвращается?
Нет?
Гайка плунжера, возможно, оторвалась от поршня, если плунжер выдвинулся, но не втянулся. При выключенном двигателе удерживайте клапан в открытом положении и толкните его обратно с помощью узкого стержня.Тем не менее, в случае этой проблемы вам, возможно, придется принести ее или связаться с одним из специалистов Flowfit, чтобы обсудить замену гайки, чтобы предотвратить повреждение системы гидравлического дровокольного станка, если вы снова будете ее использовать.
Разделители бревен имеют относительно простую конструкцию, поэтому их легко обслуживать и ремонтировать, но если проблемы не устранены или вы не уверены, что сможете починить эту машину, обратитесь за профессиональной консультацией.

РубрикаРазное

Самодельный дровокол из редуктора: Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Самодельный дровокол. Чертежи конструкций.

Ручной дровокол

Чертежи конструкции дровокола. Важные моменты.

Электрический

Электромеханический

Выбор

В

Электромеханический

Дровокол редукторный своими руками чертежи (153 фото) — фото

Редуктор для дровокола.

Типы механических дровоколов.

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

пошаговая инструкция сборки. Особенности модели РЧН-80А. Как подобрать редуктор

Как выбрать?

Редуктор для винтового дровокола

Характеристики редукторов для дровоколов

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

Как выбрать?

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Про типы систем и не только

Как выбрать дровокол: особенности изделия

Основные виды, их назначение

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Реечный дровокол с редуктором

Какой редуктор выбрать для механического дровокола.

Типы механических дровоколов.

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Конструктивные особенности реечного дровокола

Принцип действия

Основные преимущества реечных дровоколов

Недостатки реечных дровоколов

Правила эксплуатации

Обзор лучших моделей дровоколов

Реечный дровокол своими руками

Рейка, вал для дровокола

Станина

Механизм включения

Как собрать самому?

Изготовление реечного дровокола

Лучшая альтернатива самоделке

Похожие записи:

самодельных, бензиновых, ручных, электрических и редукторных

Классификация дровоколов по сфере применения

Классификация дровоколов по способу закладки бревна

Классификация дровоколов по источнику питания двигателя

Классификация дровоколов по принципу работы

Классификация дровоколов по способу передвижения

Технические характеристики дровоколов любого типа

На что обратить внимание при покупке дровокола: обзор лучших моделей

Как и из чего сделать дровокол своими руками: чертежи и инструкция по изготовлению

рисунков, фотографий, инструкций разного типа. Видео обзор, в котором подробно описано назначение детали

Виды инструментов для колки бревен

Дровокол винтовой (конический)

Механические дровоколы

Простой дровокол своими руками: механика

Пружинный дровокол

Инерционный вертикальный дровокол

Электрические дровоколы

Винт (конический)

Варианты конуса и резьбы

Электродвигатель и редуктор

Где разместить двигатель

Гидравлический дровокол

Похожие видео

Что такое дереворежущий станок?

Структурная структура и принцип работы

Распределение по критериям классификации

Пошаговый план изготовления винтового станка

Технология производства гидравлических скалывателей

Виды самодельных дровоколов

Первая модель самодельного дровокола

Вторая модель самодельного дровокола

Особенности самодельных дровоколов

Заключение

кто-нибудь может сказать мне, как эта штука называется?

Разделитель бревен будет разделяться только при низких оборотах двигателя

Лучший дровокол 2021 года. Руководство покупателя

Разделитель бревен какого размера мне нужен?