Самодельный станок для: Станки своими руками

Содержание

Cамодельные станки для мастерской, как сделать станок своими руками

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

 

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Мне нравится15Не нравится1

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Приятно посмотреть, когда человек сделал всю мебель и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

Станок для гибки труб своими руками

Читайте в статье

Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

Токарный станок своими руками

Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

  • столярный верстак;
  • приспособление для быстрой заточки ножей;
  • устройство для заточки металлических сверл;
  • сверлильные станки;
  • пресс;
  • отрезные дисковые станки.
Самостоятельно собранный сверлильный станок

Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед созданием устройств и инструментов для работы своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или гаражу, где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Отличный вариант для ключей и отверток

Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.

Деревянная полка-шкаф

Можно сотворить комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

ИзображениеПоследовательность действий
Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи саморезов. Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.
Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

Среди распространенных приспособлений для столярной мастерской своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.

Пример столярного верстака

В комплектацию устройства входят:

  1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую древесину, чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
  2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
  3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
  4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.
Покупной складной верстак для работы

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Пример чертежа складного верстака

Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

  • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
  • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
  • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
  • какую площадь в помещении отводите для верстака.

Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:

Вариант с размерамиС установкой тисковПодробное описание к чертежуУниверсальный домашний верстак

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

ИзображениеЧто надо сделать
Верхнюю крышку делаете из толстых досок, чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или ДСП.
Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.
Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

  1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
  2. Двигающаяся зажимная губка.
  3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
  4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
  5. Воротка. Необходима для вращения винта.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

ИзображениеЧто надо сделать
Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры приваривается губка задняя.
На внутреннюю подвижную деталь приваривается передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.

Вариант домашнего металлического верстака

Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:

Простой вариант слесарного верстакаГабариты самодельного инструментаСовмещение верстака и стола для работыЗакрепленные тиски

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную заточку без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Вариант домашнего устройства для заточки лезвий

Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

  1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
  2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
  3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
  4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
  5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.
Таким способом можно регулировать угол заточки

Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило из двигателей от стиральных машин своими руками.

Самодельный точильный станок из мотора стиральной машины

Комментарий

Андрей Феофанов

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.

«

Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от стиральной машины приготовьте:

  • сам мотор;
  • металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
  • трубочка для фланца;
  • камень для заточки;
  • гайки;
  • пусковой механизм;
  • кабель для подключения к электросети;
  • уголок из металла или брус из дерева для станины.

Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.

Легкий вариант точила от «самоделкиных»

Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

  • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.
Материалы для работы
  • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
  • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.
Вариант готового точила

Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:

Удобный вариант для повседневного использованияРазвернутый чертежГотовый домашний станокДругой удобный вариант

Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

«Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

Вариант домашнего сверлильного станка

Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

  • станина для основания;
  • механизм вращения;
  • вертикальная стойка.

Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

Можно сделать корпус металлическим

Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

С подробным описаниемСхематическое изображение с необходимыми размерамиДругой вариант сборкиПростая схема устройства

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

Статья по теме:

Станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Варианты прессов для гаража своими руками

Самодельные прессы для гаража позволяют обрабатывать различные изделия и материалы под воздействием давления. Конструктивно оборудование состоит из цилиндров. В гараже такой станок пригодится для рихтовки или скрепления различных элементов, а также для сгибания листов металла или прессовки картона.

Пример самодельного пресса

Для частного применения достаточно производительности в 10-15 тонн. Чаще всего применяют бутылочный домкрат с предусмотренным ручным насосом, который выступает в роли основного элемента конструкции.

Вот несколько интересных вариантов прессов для гаражей от «самоделкиных»:

Вариант из подручных материаловРельсы тоже пригодятсяГотовая покупная модельУдобный самодельный пресс

Пресс своими руками из домкрата: чертежи и варианты изготовления

Создать самодельный пресс из домкрата можно двумя способами:

  • зафиксировать устройство на основании станины, чтобы осуществлять давление вверх;
  • установка домкрата ближе к верху станины для давления вниз.

Вот несколько полезных чертежей для создания собственного домашнего пресса:

Простой вариант конструкции с размерамиС описанием элементовПодробный чертеж будущего прессаПример готового устройства

Чтобы правильно подобрать модель и габариты будущего пресса, необходимо учитывать несколько моментов, связанных с самим домкратом:

  • его габариты;
  • величину рабочего хода штока;
  • толщину стола;
  • высоту заготовок для прессовки.

Посмотрите, как правильно собрать пресс из домкрата своими руками в видеоматериале:

Делаем своими руками отрезные дисковые станки по металлу для домашней мастерской

Станки дисковые – полезные приспособления в домашнем хозяйстве. С их помощью можно быстро разрезать любые металлы под углом в 45 или 90⁰. Монтировать такое устройство обязательно на жесткое основание. Если поставить другой диск можно работать со всевозможными материалами, а не только с металлическими листами. Покупать готовую установку достаточно дорого, поэтому легче и интереснее сделать станок своими руками.

Готовый вариант станка для резки

В простом варианте создания самодельного дискового отрезного станка понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • угол металлический №25;
  • швеллер №10;
  • вал и профильная труба;
  • сварочный аппарат;
  • подшипник;
  • электромотор и коробка для проводов;
  • пусковой механизм, катушка и дрель.

После подготовки всех инструментов и материалов для собственного станка необходимо выбрать подходящий чертеж самодельного отрезного станка по металлу. Своими руками можно сделать приборы по следующим схемам:

Вариант подробного чертежаСхема станкаЧертеж несложного устройстваСамодельная маятниковая пила

Собрат станок для резки металлических листов на основе болгарки несложно, если вы умеете работать с различным инструментом и готовы вырезать заготовки. Ход работы по сборке собственного отрезного станка следующий:

  1. Из уголка нарежьте заготовки для рамы, размеры которой должны быть 40*60*120см. Сварите элементы в общий каркас. А в качестве направляющей приварите швеллер.
  2. На швеллер прикрепите пару стоек в вертикальном положении при помощи болтов. Из трубы необходимо сделать раму 45 на 60 см для установки мотора и вала.
  3. На задней части рамы устанавливаете пилу с двигателем. Лучше подобрать асинхронный мотор, мощностью от 1,5 до 3 кВт. Затем, сделайте вал с фланцами, шкивом и опорами. При этом фланец выступает только на 3,2 см.
  4. Закрепите подшипник на вал, там же закрепите шкив и опоры. Смонтируйте коробку с электросхемами снизу рамы. Затем, на длинную часть коромысла закрепляете инструмент, а на короткую монтируете мотор. Соединяете мотор и вал с помощью ременной передачи, и ваше устройство готово.
Готовый вариант после соединения всех элементов

Чтобы полностью понимать всю последовательность действий, посмотрите видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Немного рекомендаций

Домашняя мастерская или укомплектованный гараж – гордость любителя работать руками. Чтобы сделать приборы и приспособления своими руками надо правильно выбрать чертежи и материалы изготовления.

Самодельный окучник для огорода

Среди самых распространенных вариантов домашнего оборудования можно встретить не только точило для ножей, пресс или станок для резки металла, но и другие варианты:

Стол с циркулярной пилой для безопасной работы с древесиной

Какой вариант для обустройства своего гаража вы бы не выбрали, стоит задуматься о полочках для инструментов или ящиков для оборудования. Главное, чтобы использовать приспособления, сделанные своими руками, было удобно, легко и безопасно.

Домашняя пилорама из бензопилы

Не бойтесь экспериментировать и превращать подручные материалы и инструменты в настоящие полезные станки для домашней мастерской и гаража.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

как сделать самодельный гибочный станок

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

  • Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
  • Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
  • Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

  • надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
  • подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
  • гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

  • металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
  • посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

  • уголок разрезается на 2 части;
  • в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
  • вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

  • один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
  • один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
  • второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

 

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

Самодельный станок для резки бумаги

Сегодня почти у каждого дома есть принтеры, лазерные или струйные.

Иногда приходится распечатывать фотографии, карточки и т.п. на бумаге большего формата.

После нужно будет ровно обрезать бумагу, точно по нужному размеру.

Для этого не обязательно покупать станок, его можно сделать своими руками.

Изготовить простой станочек для резки формата А4 на А5 и А6 по фотографиям, я думаю не вызовет затруднений.

Для этого нам понадобятся:

  • ДСП 20*180*540.
  • Уголок ПВХ 20*20.

Главное — точно установить направляющие. Под их концы ставятся прокладки толщиной 4-х листов бумаги.

С помощью такого приспособления можно легко и ровно отрезать нужный размер бумаги.

Автор: valeriy



ПОДЕЛИТЕСЬ СО СВОИМИ ДРУЗЬЯМИ:

П О П У Л Я Р Н О Е:
  • Солнечная батарея для вентиляции туалета!

    • Альтернативное питание дачного туалета

    Около 9 лет назад я собрал свою первую солнечную батарею из обломков фотоэлементов. Примерно 5 лет батарея просто валялась без дела, т.к. выдавала малоприменимое напряжение 5-6 В. Но потом я придумал где её можно использовать! Я сделал систему принудительной вытяжной вентиляции дачного туалета 🙂

    Подробнее…

  • Метод промывки печатающих головок струйных принтеров Canon

    • Всем известно, что если долго не печатать на струйном принтере, то засыхает печатающая головка.

    В статье, ниже мы приводим стандартную инструкцию по чистке печатающих головок струйных принтеров фирмы Canon, которая успешно применяется в некоторых центрах сервисного обслуживания. Подробнее…

  • Плавно тухнет экран телевизора. Что делать?

    • Одна из частых неисправностей практически всех кинескопных телевизоров — это нарушение питания нити накала кинескопа.

    При такой неисправности экран телевизора медленно темнеет, при этом звук остается прежним.

    Картинка может также медленно появиться снова.

    Подробнее…

Популярность: 1 997 просм.

Самодельный станок для намотки пластика

Здравствуйте уважаемые друзья!

Думаю каждый из нас сталкивался с такой проблемой как перехлест пластика в катушке, когда не успел схватить конец прутка пластика, либо ‘недобросовестно’ произведена намотка филамента, хотя может не каждый, но уверен многие встречались с этой проблемой.

И поэтому, сегодня я бы хотел рассказать, как я решил эту проблему. Итак, речь пойдет о самодельном станке по намотке пластика на катушку.

Что же нам приходится делать когда получается вот такое: или же вот такое: Нам приходится снимать катушку, разматывать ее, и снова наматывать, и это в лучшем случае.

А что делать если Вы приобрели к примеру моток пластика длиной 400 метров?

Думаю здесь без посторонней помощи ну никак не справится, да и наматывать сотни метров пластика вручную как-то не очень.

В моем случае, когда я последний раз приобрел такой моток филамента без катушки, я поступил следующим образом, разрезал пустую катушку пополам, напечатал из пластика вставку, надел моток, и соединил две части катушки вместе.

Однако же, данный вариант мне не очень понравился, пластик свободно крутился на катушке, нет, в ходе печати это не создавало проблем абсолютно никаких, просто мне не понравилась свобода действий пластика 🙂 .

И тут меня осенило, а почему бы самому не сделать станок, с помощью которого можно будет намотать пластик на пустую катушку, или же перемотать пластик с одной катушки на другую, в случае перехлеста, или же разделить пластик одного цвета, имеющийся только на одной катушке, на две катушки, чтобы печатать одновременно на двух принтерах.

Короче, я понял, что данный станок мне необходим 🙂

Ну и как все обычные люди настоящего времени, я рушил ‘погуглить’….однако же такого станка я не нашел, или умение поиска в сети интернет у меня ниже среднего, но это не суть).

Я решил изобрести станок сам, хотя это громко сказано … что там изобретать, ведь сам принцип действия такого станка уже давно известен — два вала, на которых находятся катушки, и шестерни, с помощью которых приводится в действие данный механизм.

Главными критериями создания моего станка должны быть простота в исполнении и доступность материалов сборки!

С учетом этих критериев, решил сделать из того что находилось под рукой. Основание я решил сделать из ДСП (древесно-стружечной плиты’ толщиной 16 мм, а валы из металлических хромированных трубок диаметром 16 и 10 мм, такие трубки продаются в любом мебельном магазине. И то и то у меня имелось дома.

Размеры 680х130 мм и 160х130 мм.

Длина труб 200 мм.

Далее потратив несколько часов в Солиде, получились вот такие детали, которые незамедлительно были распечатаны на 3D принтерах ZAV-MAX-PRO и ZAV-L: Также в ход были пущены детали держателя катушки от кит-набора ZAV-MAX-PRO, который я приобрел больше полутора лет назад, лежавшие у меня без надобности. Вот такой крепежный материал был использован при сборке станка ( винты м3 и м5, еврошурупы, и обычные шурупы). Собрав основание, я решил его покрыть краской, чтобы вид был более эстетичный. После сборки и первом запуске, механизм на удивление работал отлично. В итоге получился вот такой станок, очень функциональный и практичный. Я даже не сомневаюсь, что многие будут сейчас кричать и кидаться камнями, называя сие ‘что за колхоз?!’ на что я заранее отвечу: ‘Да может и колхоз, но колхоз рабочий!’

К примеру около 400 метров пластика я намотал на катушку в течение 5 минут.

Также хочу дополнить, что данный проект не окончательный, это всего лишь первая экспериментальная модель, в будущем я планирую поместить в центре натяжитель и укладчик прутка, чтобы пруток ложился слой к слою, а пока роль укладчика и натяжителя выполняет свободная рука.

Кстати файлы для печати я выложил в свободный доступ на сайт thingiverse.com.

Вот ссылка: https://www.thingiverse.com/thing:2883014

Если Вы дочитали статью до конца, хочу выразить свои благодарность и признание, и мне будет очень приятно, если хоть кому то будет полезен мой труд.

Всем удачи и пока!

Самодельный станок для вышивания — Page 6 — Аксессуары для вышивки — Девичник

Девочки, начиталась, тут у Вас, да и полезную информацию получила.

А, вообще, зашла сюда, чтобы похвастаться своим подарком на 8 марта. Муж подарил, долгожданный станок :blink: . Долго, за мной наблюдал, распрашивал, интересовался. Я даже и не думала, что он его будет делать, думала так «глаза мне замывает». А тут, 8 марта, приходит, и заносит станок, я чуть со стула не упала. 😳 Муж у меня помешан на добротных вещах, поэтому что попало делать не будет. В этот раз он себе тоже не изменил и сделал все на совесть. Станок металлический и не складывается (это его единственный недостаток). А так, там и полочка для мелочей и схемы, и ниткособиратели, и подножка для ног (очень удобно, ноги не устают), да и сама конструкция натягивания канвы просто уникальна, нигде такой не видела. Еще на день рождение заказала ему лампу на прищепке. Так, что скоро я буду, вообще, во всеоружии Еще огромный плюс, муж сделал дополнительный упор сзади, я сначала возмущалась, зачем мне лишние габариты, он сказал, что для малой (у меня дочке 2,5 года), а позже отпилю. Я только позже поняла о чем идет речь. Малая на нем виснет, как на турнике, если бы не этот упор, давно бы полетела вместе со станком. Короче, не зря муж, так долго обдумывал конструкцию.

— это еще без полочки и собирателей ниток

это с полочкой, но я еще хочу еще заднюю стенку сделать, чтобы с полки ничего не падало, при передвижении.

 

Пишу дальше, т.к. это уже не о своем

Подруга видя мое счастье, тоже начала его просить сделать ей станочек, только более компактный (у нее комнатка маленькая). Так вот, что придумал мой муженек!!! Сделал станок универсальный, т.е. напольный, диванный, настольный !!! Короче, 3 в 1

– напольный

– диванный

– диванный Z-образный

— настольный

— сложенный

– собиратель ниточных остатков

– хранение ниток

Ножницы можно вешать, на один из болтиков.

Система, натяжки канвы, тоже уникальна 🙂 Ткань пришивается снизу наглухо, а к верхней планке немного «внавис», затем болтом натягиваешь по своему усмотрению.

Короче, девчонки, кого заинтересовал, пишите.

«Я жую тебя!» Автомат для жевательных резинок своими руками на День святого Валентина

«Я тебя жую!» Сладкий автомат для жевательной резинки своими руками идеально подходит для Дня святого Валентина

У моей свекрови был пластиковый автомат с жевательной резинкой, я думаю, с тех пор, как мы с мужем встречались. Я использую слово «гамбол» в скобках, потому что оно всегда наполнено конфетами, а не жевательной резинкой. Мои дети и все ее внуки обожают этот диспенсер для конфет. Я видел, как нескольким людям повезло, и они нашли его в комиссионном магазине, но я никогда не видел ни одного.Затем я понял, что с помощью нескольких материалов я могу сделать свою собственную машину для жевательной резинки!

Машина для производства жевательной резинки своими руками

DIY Gumball Machine Принадлежности:

Выбирая припасы, убедитесь, что блюдце подходит к верхней части стеклянной чаши и служит крышкой. И что чаша прекрасно помещается на дне глиняного горшка.

Первым делом я покрасил мой терракотовый глиняный горшок, блюдце и деревянный шар, который будет служить ручкой для крышки.Дайте им высохнуть. Горшок из терракотовой глины используется в перевернутом виде для автомата с жевательной резинкой, поэтому я покрасил распылением внешнюю часть горшка, а также внутреннюю часть обода (чтобы не пропустить ни одного пятна). Блюдце служило крышкой, так что вы нужно будет полностью покрасить баллончиком.

Когда глиняный горшок и блюдце высохли, я смог собрать автомат для жевательной резинки. Стеклянная чаша приклеивается к верхней части перевернутого глиняного горшка. И деревянный шар приклеивается к верхней части перевернутого блюдца, чтобы превратить его в крышку.Пока клей сохнет и схватывается, вы можете заполнить миску.

Угощение ко Дню святого Валентина без конфет

В магазине товаров для рукоделия я нашла эти пенопластовые наклейки, похожие на сердечки для разговоров. Моя машина с конфетами стоит в гостиной, и мои дети могут дать наклейку каждому, кто приходит в гости. Это отличная альтернатива для тех, кто предпочитает несладкое удовольствие. Конечно, я также купила упаковку шоколадных трюфелей в ассортименте, которые в какой-то момент попадут в дозатор конфет.

В конце концов я собрал два разных автомата с жевательной резинкой, один побольше и один поменьше. В то время как большая более прочная и более долговечная конфетница, меньшая идеально подходит для угощения ко Дню святого Валентина или для особой благодарности.

Принадлежности для мини-машин Gumball DIY

Распылите краску на бумажный стаканчик, а затем пробейте дно стакана (это помогло моему орнаменту лучше подойти). Для нашей мини-витрины я заполнила орнамент розовыми мини-помпонами.Тем не менее, я также нашел немного розовой жевательной резинки, украшающей леденцы, чтобы положить их в некоторые из моих других мини-автоматов с жевательной резинкой. Они будут идеальными с прикрепленной запиской «Я тебя жую»!

Мини-машина имеет крышку от бутылки содовой, прикрепленную к верхней части. Для несъедобной версии я приклеила крышку. Если вы хотите, чтобы конфета высыпалась внутрь, вы можете прикрепить ее клейкой лентой или другим непостоянным клеем.

Две мои конфетницы из автомата с жевательной резинкой! Чем ты наполнишь свой?

Хотите еще каламбур на День святого Валентина? У меня есть кое-что для вас


Джули Мерс является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком

Как сделать дымогенератор своими руками за 4 простых шага

Хеллоуин своими руками может быть таким же простым, как размещение нескольких страшных реквизитов в стратегически важных местах по всему дому, или таким сложным, как дом с привидениями киношного уровня. Но одна вещь, которую вы точно захотите на Хэллоуин? Какой-то жуткий туман для создания загадочного настроения. Соберите эту дымовую машину своими руками, чтобы воплотить это видение в реальность.

🔨

Ты любишь крутые сборки. И мы тоже. Давайте испачкаем руки вместе.

Самое приятное то, что вам не нужно раскошелиться на кучу денег, чтобы арендовать дым-машину. Наш метод даже дешевле, чем старая рутина «сухой лед в ведре с водой», поскольку вы можете построить свою собственную установку для создания тумана из нескольких бутылок и некоторых химикатов. В общем, это будет стоить вам всего несколько долларов.

➡️ Расходные материалы для генератора дыма своими руками

• Одна большая свеча, желательно с несколькими фитилями

• Алюминиевая тарелка для пирога

• Верхняя часть 2-литровой пластиковой бутылки из-под содовой

• Галлон дистиллированной воды вода

• Бутылка глицерина

Ознакомьтесь с некоторыми из наших фаворитов ниже:

Бутылки с дистиллированной водой, 20 унций.(24 упаковки)

➡️ Как сделать генератор дыма своими руками

Теперь, когда у вас есть все необходимые ингредиенты, пришло время собрать свой собственный генератор дыма.

Шаг 1: Приготовьте «туманный сок», смешав раствор одной части глицерина с тремя частями дистиллированной воды. «Туман» создается, когда раствор нагревается до точки испарения. Процесс оставляет скопление плотного пара, который становится мутным при попадании на воздух комнатной температуры.

Шаг 2: Соберите свой генератор дыма в доме с привидениями, отрезав верхнюю часть от 2-литровой бутылки из-под содовой и прикрепив узкий конец к небольшой алюминиевой пластине для пирога, придав ей форму конуса.

Шаг 3: Расположите генератор тумана над зажженной свечой. Это можно сделать, взяв пустую металлическую банку из-под кофе или большую банку из-под супа (разумеется, без крышки) и проткнув несколько вентиляционных отверстий вокруг основания запаянного конца банки, возможно, заостренным концом старомодного металлического наконечника. открывашка.

Шаг 4: Бросьте свечу в банку и зажгите ее. Поместите форму для пирога/дымовую машину над открытым верхом банки. Добавьте чайную ложку или около того туманного сока. Это должно произвести достаточно тумана, чтобы заполнить комнату хорошего размера. Чтобы пополнить туман, просто добавьте дополнительные чайные ложки сока тумана в генератор тумана по мере необходимости.

Да начнется призрак.

🎥 Смотрите это:

Тимоти Даль Сделай сам редактор Тимоти — пожизненный энтузиаст «сделай сам», который зациклен на умных домашних технологиях, красивых инструментах и ​​​​мучении на своем Land Cruiser FJ62.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Преобразование стиральной машины в самодельный пресс для сидра — Новости Матери-Земли

1 / 3

Сделайте свой собственный яблочный сидр, следуя нашим инструкциям о том, как превратить стиральную машину в пресс для сидра.

Фото Fotolia/Nitr

2 / 3

Узел моста охватывает верхнюю часть стиральной машины и поддерживает трубу подачи. Мост состоит из двух досок размером 1 на 8, которые пересекаются не по центру на одной стороне вала мешалки. Отрегулируйте длину доски в соответствии с поверхностью вашей машины.

Иллюстрация Нейта Скоу

3 / 3

Чтобы сделать сок, застелите бак стиральной машины сеткой, чтобы вместить мякоть, установите измельчитель и узел моста и запустите машину.Яблоки, упавшие в загрузочную трубу, будут измельчены ногтями измельчителя, а из сливного шланга стиралки выльется сок.

Иллюстрация Нейта Скоу

❮ ❯

Читатели МАТЕРИ узнали, как превратить стиральную машину в бетономешалку, гончарный круг и душ на открытом воздухе. Что ж, вот еще одна идея для переработки этого прибора: самодельный пресс для сидра. См. адаптацию этих планов читателями — и посмотрите, как работают производители сидра в стиральных машинах — на YouTube в разделах «Приготовление яблочного сидра с помощью стиральной машины» и «Приготовление яблочного сидра с помощью стиральной машины».

Как переоборудовать стиральную машину для приготовления сидра

Я давно восхищаюсь гениальной работой настольной соковыжималки, которой владеем мы с женой Сэнди. Эта конкретная модель, сделанная Acme, использует центробежную силу для отделения жидкости от мякоти после того, как весь сочный материал был пережеван на кусочки. Мало того, что концепция очаровательна, машина также очень хорошо сделана, и ее более чем достаточно для приготовления нескольких литров сока за раз.

Поскольку у нас есть доступ к большому количеству бесплатных яблок, я решил воздать должное интригующему дизайну Acme, внедрив те же принципы в более крупную соковыжималку.И (вопреки настойчивым возражениям Сэнди) я решил, что семейная стиральная машина — главный кандидат на переделку в моторизованный самодельный пресс для сидра — или, точнее, в соковыжималку.

После того, как мое свидетельство о браке чуть не аннулировали из-за запроса, мне в конце концов дали привилегию возиться с машиной. Сначала я открыл верхнюю часть металлического шкафа и удалил все ненужное оборудование, получив доступ к фарфорово-стальной ванне. Я также снял мешалку с ее вала.Затем я начал собирать шредер, используя электролобзик, чтобы вырезать кусок фанеры толщиной три четверти дюйма в форме пончика, чтобы он подходил к дну перфорированной корзины стиральной машины. (Чтобы построить измельчитель, который будет проще установить внутри ванны, вы можете сделать его разборным, разрезав диск на две части по диаметру круга, а затем соединив эти части вместе.) Сделав это, я забил несколько сотен 1-дюймовых панельных гвоздей. через фанеру так, чтобы их выступающие концы служили зубами для шинковки яблок.Чтобы придать новоиспеченному измельчителю прочную основу, я поставил его на три ножки, каждая из которых была вырезана из 2 на 4, приклеена и прибита гвоздями. Наконец, я прикрепил сборку к корзине тремя винтами, по одному в каждой ножке, через перфорацию в нижней части бака машины.

Чтобы удерживать яблоки, пока гвозди измельчают их, я сделал мост, перекрывающий верхнюю часть машины и поддерживающий подающую трубу (на фото в слайд-шоу). Мост состоит из двух досок размером 1 на 8, которые пересекаются не по центру на одной стороне вала мешалки (отрегулируйте длину доски в соответствии с поверхностью вашей машины).Распорки для досок следует добавить к нижней стороне верхней поперечины, чтобы мост ровно располагался на верхней части вашей машины. Вы также должны добавить вертикальные доски на концах, чтобы плотно удерживать мост на месте. В точке на мосту, где пересекаются две доски, я вырезал отверстие, достаточно большое, чтобы вставить кусок новой 4-дюймовой пластиковой трубы. Я опустил нижний конец трубы на четверть дюйма от кончиков гвоздей шредера и прикрепил его к мосту большим количеством эпоксидной смолы.Чтобы стабилизировать подающую трубу, вам может понадобиться добавить дополнительные деревянные бруски к нижней части крестовины.

В этот момент, если вы уроните яблоко в желоб для фруктов с вращающейся корзиной, гвозди разгрызут его на кусочки, а центробежная сила шайбы выбросит эти кусочки через отверстия в корзине в насос. Чтобы этого не произошло, я выложил в ванну фильтр, сделанный из нескольких метров прозрачной нейлоновой сетки, плюс еще один слой сетки из стекловолокна.

Мы с Сэнди сновали собирать яблоки для пробного запуска.После того, как мы набрали изрядную партию, я перевела переключатель стиральной машины в положение «отжим/нормальный» и потянула ручку. Соковыжималка работала отлично, приготовив 60 галлонов свежего сидра за четыре часа. Две недели спустя — с большим количеством контейнеров, яблок и помощников — машина произвела 120 галлонов отжима яблок всего за шесть часов. Мы обнаружили, что из бушеля яблок «Макинтош» можно получить до 3 1/2 галлонов вкусного сидра. Смесь нескольких разных сортов яблок еще лучше утоляет жажду.

Несмотря на то, что наша соковыжималка довольно маленькая, она может проглотить около двух бушелей фруктов, прежде чем нам придется дать ей высохнуть, чтобы мы могли удалить скопившуюся мякоть из нейлоновых и стекловолоконных фильтров.(Мы помещаем фруктовое волокно в нашу компостную кучу.) Обязательно надевайте защитные очки при работе с машиной. Чтобы подавать яблоки по трубе в измельчитель, используйте короткий отрезок 2 на 4 с более коротким куском 1 на 2, прибитым крест-накрест к нему в качестве упора, чтобы «толкатель» не опустился слишком далеко и не раскололся. в измельчителе.

Мы также пробовали прессовать груши, у которых очень сладкий сок. (Однако виноград — плохая идея, потому что он создает ужасный беспорядок.)

На изготовление моей соковыжималки Maytag, работающей по совместительству, ушло около 16 часов и материалов на 20 долларов, но кто может назвать цену кружке с морозным терпким домашним яблочным сидром оживленной осенней ночью?

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Если вы не уверены в истинной судьбе вашей стиральной машины, вы можете проверить некоторые из предыдущих предложений МАМА.Вы можете, например, превратить стиральную машину в гончарный круг (НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ № 64, стр. 114), бетономешалку (НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ № 65, стр. 100) или душ (НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ № 76). , стр. 72). К тому же, НА МАТЕРИ-ЗЕМЛЕ НОВОСТЕЙ НЕТ. 71 (стр. 62) дает указания по созданию более традиционной мельницы для сидра и пресса.  

Опубликовано 1 сентября 1982 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Часть 1 В первой части этого двухсерийного выпуска программы «Новости Матери-Земли и друзья» Жанетт Беранже из The Livestock Conservancy рассказывает нам о четырех своих любимых исчезающих породах домашней птицы, которые сохраняются: малайская, красношапочная и креве-кер. , и чернокожий испанец с белым лицом.Часть 2 В части 2 этого […]

Важно показать миру, что мы можем спасти планету, высаживая местные виды, которые будут поддерживать насекомых, птиц и другие формы жизни.

Стремительный рост популярности электромобилей (EV) привел к взрывному росту числа литий-ионных аккумуляторов и, в свою очередь, отработанных аккумуляторов.

Автомат для гамбола своими руками — умная домохозяйка

Машина для производства жевательной резинки своими руками

 

Несколько месяцев назад, когда я начал свой самый первый конкурс Pinterest, первой номинацией была очаровательная машина для гамбола, сделанная своими руками. Он не получил победного голоса за мой проект недели, но с тех пор я решил его сделать. Моя невестка была здесь в гостях в течение двух недель и чувствовала потребность в рукоделии.Я пригласил ее, и мы собрались вместе, чтобы посмотреть, сможем ли мы придумать что-то милое, простое и относительно недорогое. Мы оба вспомнили автомат для гамбола, сделанный своими руками, который гулял по Pinterest.

Существует несколько различных способов создания этого милого автомата с жевательной резинкой/конфетницы, так что мы немного окрылили его. Если вы ищете проект, чтобы сделать, пока дети дома, я дам ссылку на каждый из предметов на Amazon!

Вот что вам понадобится:

Первое, что вам нужно сделать, это выбрать цвет для вашего автомата с жевательной резинкой.Как только у вас появится аэрозольная краска нужного цвета, распылите ее на все части терракотовой плитки и на шарик, который идет сверху. Дайте полностью высохнуть.

 

Когда краска высохнет, нанесите клей по всему краю 3-дюймового терракотового блюдца. Затем поместите блюдце в центр 4-дюймового блюдца и оставьте, пока оно не высохнет. Клей станет прозрачным после высыхания. Вы делаете это, чтобы, когда вы поместите 4-дюймовое блюдце поверх стеклянной банки, оно не смещалось так сильно.

 

 

 

 

 

 

Теперь, когда меньшее блюдце вклеено в 4-дюймовое блюдце, переверните его и приклейте сверху шар.


Пришло время прикрепить стеклянную миску к терракотовому горшку, который был перевернут вверх дном. Мой SIL использовал клей, чтобы прикрепить ее, и я хотел попробовать липучку, чтобы я мог поменять местами разные горшки для разных сезонов. Просто поместите две липкие спинки на дно миски, а остальные на кастрюлю, чтобы они совпадали. Я бы выбрал метод клея, если вы боитесь, что дети будут слишком много с ним обращаться и сломать его, так как клей более надежен. Моя банка стоит на полке, и дети никогда не берут ее.

Наполните миску конфетами и накройте крышкой!

Самодельная обратная гипермашина менее чем за 100 долларов

Мы просматриваем бесплатные продукты, которые мы получаем, и участвуем в партнерских программах, в рамках которых мы можем получить компенсацию за товары, приобретенные по ссылкам с нашего сайта.

См. нашу страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Reverse Hyper — один из самых желанных предметов оборудования в любом тренажерном зале. В этом уроке «Сделай сам» мы покажем вам, как сделать машину для обратной гиперэкстензии своими руками менее чем за 100 долларов.

Что такое обратный гипер?

Боль в пояснице является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкивается средний офисный работник (который составляет большую часть рабочей силы США). Необходимость сидеть в кресле весь день, сгорбившись над компьютером или телефоном, приводит к плохой осанке, напряженным бедрам. , ригидность позвоночника и, в конечном итоге, изнурительную боль.

Reverse Hyper — тренажер, созданный знаменитым тренером по силовой подготовке, изобретателем и писателем Луи Симмонсом из Westside Barbell. После нескольких переломов позвонков во время его пребывания в качестве пауэрлифтера, побившего мировой рекорд, Луи изобрел обратную гипермашину, чтобы помочь себе восстановиться до формы высшего уровня и вернуться на помост.

Луи Симмонс изобрел Reverse Hyper, чтобы укрепить заднюю цепь, нацелившись на ягодицы, подколенные сухожилия и нижнюю часть спины. За счет декомпрессии позвоночника без вертикального сжатия Reverse Hyper может увеличить развитие динамической силы в концентрической фазе движения. На протяжении всего замаха позвоночник растягивается и разгерметизируется, что в конечном итоге наполняет позвоночник жидкостью, а мышцы нижней части спины — кровью.

Хотя мы часто видим, что Reverse Hyper используется в центрах силовых тренировок, его также можно найти в реабилитационных центрах, кабинетах хиропрактиков и центрах физиотерапии по всему миру.Это действительно одна из лучших силовых и реабилитационных машин.

Разбойник Фитнес
Rogue RH-2 Reverse Hyper

Произведенный и полностью собранный в Колумбусе, штат Огайо, Rogue RH-2 представляет собой реверсивный гипертренажер, разработанный для удовлетворения уникальных меняющихся потребностей спортсменов, которым он служит. Широко используемый для физиотерапии и упражнений для восстановления спины, Reverse Hyper также можно использовать с легкими весами в повседневных тренировках, чтобы уменьшить напряжение в пояснице и укрепить подколенные сухожилия, ягодичные мышцы, бедра и многое другое.

Диаграммы

Это передняя часть самодельного обратного гипера.

Возможны модификации, но все размеры рассчитаны на большинство людей.

Это сторона реверсивной гипермашины DIY.

Как видно спереди, можно использовать ролики для облегчения перемещения машины. Из-за конструкции он намного легче, чем версии, сделанные на заказ, но при этом обладает достаточной жесткостью для используемых материалов.

Расходные материалы

  • (4) 2″x4″x8
  • (1) 2″x2′ 3/4 ФАНЕРА
  • (2) 8″ 3/4 ЧЕРНАЯ ЖЕЛЕЗНАЯ ТРУБА
  • (2) 10″ 3/4 ЧЕРНАЯ ЖЕЛЕЗНАЯ ТРУБА 79PE
  • (1) ЧЕРНАЯ ЖЕЛЕЗНАЯ ТРУБА 24″ 3/4
  • (2) Т-ОБРАЗНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 3/4
  • (2) ФЛАНЦЫ 3/4
  • (1) ДЕРЕВЯННЫЙ ШПИЛЬ 4’ 1,25″
  • (1) КОРОБКА 50 ВИНТЫ С ОТВЕРСТИЕМ 2,5″
  • (2) ФИКСИРОВАННЫЕ КОЛЕСА

Инструменты

Инструкции

1. Рычаг трубы (серый на схеме)

Вкрутите тройник в каждый конец 24-дюймовой трубы.Вкрутите (2) трубы 10″ в верхний тройник. Вкрутите (2) трубы 8″ в нижний тройник.

Убедитесь, что все соединения максимально затянуты. Во время использования вы должны свободно прикрутить фланцы к 8-дюймовым трубам после загрузки плит, чтобы предотвратить их соскальзывание.

2. Боковые рамы (синие на схеме)

Установите торцовочную пилу под углом 15°. Разрежьте два из 2 × 4 на (4) 43,25-дюймовые части.

Убедитесь, что угол 15° имеет одинаковый наклон на обоих концах, как параллелограмм.Это будут угловые стойки. Разрежьте последние 2 × 4 на (2) части 12 1/2″ и (2) части 33 3/8″ (измеряется в нижней/самой широкой точке). Убедитесь, что угол 15 ° наклонен в противоположную сторону на обоих концах, как трапеция. Это будут верх и низ боковин.

Просверлите по два карманных отверстия на обоих концах каждой верхней и нижней частей, затем ввинтите их в боковые рамы угловых стоек. После того, как рамы собраны, на внутренней верхней части каждой рамы сделайте отметку в 7 дюймов от передней части. Используя 1-дюймовую лопату, просверлите отверстие глубиной 3/8-1/2 дюйма на каждой части.

НЕ СВЕРЛЯТЬ СЛИШКОМ ГЛУБОКО , иначе труба из черного железа может выскользнуть из машины во время использования.

3. Крестовины (оранжевые на схеме)

Сбросьте торцовочную пилу на 0°. Прямо разрежьте один 2 × 4 на (4) куска по 21 дюйм. Просверлите два карманных отверстия на обоих концах каждой детали. Сложите две части. Сделайте отметку на расстоянии 4,5 дюйма от каждого конца. Используя 1,25-дюймовую лопату, просверлите верхнюю часть насквозь и нижнюю наполовину.Это будут отверстия, в которые будут помещены ручки (деревянные дюбеля), обозначенные №3 и №4 на схеме.

4. Ручки дюбелей (зеленые на плане)

Разрежьте 48-дюймовый штифт пополам, получив (2) 24-дюймовые детали.

5. Сборка

Поднимите боковые рамы и прикрепите поперечную распорку № 1 спереди/снизу рам с помощью потайных винтов. Поместите 10-дюймовые сегменты трубной арматуры в отверстия в верхней части рамы. Убедитесь, что трубы полностью вставлены, возможно, вам придется постучать по раме молотком.Убедитесь, что расстояние между кадрами теперь составляет 21″. Если больше, снимите трубу, немного углубите отверстия и перепроверьте.

Установите поперечные распорки 2-4. Помните, что № 3 — это отверстие, просверленное насквозь, а № 4 — отверстие, просверленное наполовину. Обрежьте один конец фанеры до 18 дюймов (для точного прилегания к верху) или 19-20 дюймов (если вы хотите обернуть обивку/набивку по краю, чтобы было куда скрепить).

Прикрутите фанеру поверх рам (если у вас есть 1.25-дюймовые винты, используйте их, 2,5-дюймовые, вероятно, здесь избыточны.) Вставьте дюбели в отверстия в деталях 3 и 4. Если ручки слишком ослаблены, вбейте деревянную прокладку, чтобы заклинить их, затем отломите оставшуюся прокладку. Сделайте ремешок для ног, чтобы петля была вокруг нижней части T руки. Вы можете использовать старый ремень, собачий поводок или купить его у Spud Inc.

.

6. Дополнительные обновления

Прикрепите колесики к задним ножкам; таким образом, вы можете вращать его вокруг. Добавляет $5-6. Если хотите, подложите или обтяните верх.Вы можете использовать резиновые коврики для фитнеса, отслаивать и приклеивать ковровую плитку, пену для обивки, ткань/кожу/винил и т. д. Дополнительные поперечные распорки.

Мой кажется крепким, но если ваш нет, добавьте еще несколько поперечных распорок внизу или сзади, просто убедитесь, что вы не ставите их на пути поворотного рычага (с загруженными грузами). Краска или морилка.

Альтернативы

Если вам нужен Reverse Hyper, но вы не уверены в том, стоит ли создавать свой собственный, существует множество коммерческих альтернатив, которые протестированы и одобрены Garage Gym Reviews.

Разбойник Фитнес
Rogue RH-2 Reverse Hyper

Произведенный и полностью собранный в Колумбусе, штат Огайо, Rogue RH-2 представляет собой реверсивный гипертренажер, разработанный для удовлетворения уникальных меняющихся потребностей спортсменов, которым он служит. Широко используемый для физиотерапии и упражнений для восстановления спины, Reverse Hyper также можно использовать с легкими весами в повседневных тренировках, чтобы уменьшить напряжение в пояснице и укрепить подколенные сухожилия, ягодичные мышцы, бедра и многое другое.

Rogue Fitness RH-2 Reverse Hyper — это Reverse Hyper, который мы чаще всего рекомендуем.Он сочетает в себе выдающееся качество сборки с ценой, которую нет ни у одного другого ритейлера. Rogue Fitness известен производством лучшего оборудования в отрасли, и RH-2 Reverse Hyper ничем не отличается. Имея стальную конструкцию 2×3 с усиленной рамой и виниловым верхом, RH-2 разработан для удовлетворения потребностей как силовых тренировок, так и реабилитационных центров. Если вы хотите Reverse Hyper и не хотите его строить, мы бы посоветовали это.

Если вы ищете самый дешевый способ приобрести Reverse Hyper помимо варианта «сделай сам», то мы предлагаем Titan Econonym H-PND Reverse Hyper.Titan Economy H-PND не способен иметь тот вес, которого многие хотят от Reverse Hyper, но то, что ему не хватает в прочности, он компенсирует стоимостью. Это один из самых недорогих обратных гипертоков, который, учитывая все обстоятельства, неплохо справляется со своей задачей. Экономичный H-PND — отличное начало для тех, кому еще предстоит оценить эффективность Reverse Hyper, и эту модель мы рекомендуем людям с ограниченным бюджетом.

Часто задаваемые вопросы об обратном гипермашине своими руками

Что делает обратный гипер?

Ягодицы, подколенные сухожилия и нижняя часть спины работают одновременно в обратной гиперэкстензии.

Стоит ли делать обратную гипертехнику своими руками?

При попытке уменьшить дополнительную нагрузку на нижнюю часть спины или бедра атлета тренажер для обратной гиперэкстензии может стать отличным выбором для тренировки, поскольку он снижает давление на позвоночник и, возможно, помогает растянуть позвонки в позвоночнике.

Какой вес я должен поставить на реверсивную гипермашину?

Подъемники часто загружают реверсивную гиперболу несколькими 45-фунтовыми блинами и легко выполняют повторения, но затем загружают несколько 25-фунтовых блинов и изо всех сил стараются удерживать изометрическое удержание более 20 секунд.

Дальнейшее чтение

Лучший складной велотренажер 2022 года: компактные и легкие велосипеды для небольших помещений
по Аманда Капритто

Лучшие складные велотренажеры просты в хранении и транспортировке, имеют регулируемые сиденья и педали и несколько уровней сопротивления. Подробнее

Подробный обзор инструментов HawkGrips IASTM
по Кооператив

HawkGrips — это инструменты IASTM, изготовленные из нержавеющей стали и являющиеся одними из лучших на рынке.Они качественные, невероятно полезные и красивые. Мы настоятельно рекомендуем их практикам и людям, которые любят хорошие инструменты для кузовного ремонта. Подробнее

Обзор утяжеленного жилета Kensui EZ-VEST: утяжеляющий жилет с нагрузочной пластиной
по Кооператив

Чем утяжеляющий жилет с олимпийской пластиной отличается от традиционных утяжеляющих жилетов? Узнайте об этом в нашем обзоре утяжеленного жилета Kensui EZ-Vest.Подробнее

Обзор наклонной складной скамьи PRx: уникальная, но дорогая, 2022 г.
по Кооператив

Я большой поклонник бренда PRx. Мне нравятся хорошие истории успеха, а кому не нравится видеть, как компания, которая когда-то была на Shark Tank, производит убойные продукты? Я протестировал довольно много тренажеров от PRx, которые мне понравились, включая их профильную стойку для приседаний, гири для соревнований, фракционные пластины, силовые бинты и воротнички со штангой Talon.Наклонную скамью PRx ждали очень долго (и работа над ней длилась годами!), поэтому я знал, что должен немедленно сделать обзор для своей семьи GGR. Было много вещей, которые мне нравились, и некоторые вещи, от которых я не был в восторге. Оставайтесь здесь, чтобы узнать мои окончательные мысли о цене, общем опыте тренировок и возможностях настройки. Подробнее

Включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии с помощью Disqus.

Время делать своими руками: сэкономьте до 58 долларов на станке для крафта Cricut

Крикут

Независимо от того, занимаетесь ли вы рукоделием только на выходных или вам нужно регулярно печатать профессионально выглядящие рисунки на бумаге, виниле и ткани, на машинах для рукоделия Cricut написано ваше имя.Cricut Joy — это простой принтер и резак, разработанный с учетом проектов по благоустройству дома, и его можно использовать для пользовательской графики на футболках, вырезания рисунков для фоторамок или добавления пользовательских наклеек практически на что угодно (например, на кружки, чехлы для телефонов и продукты питания). емкости для хранения). Обычно 179 долларов (и листинг на Amazon за 160 долларов), прямо сейчас Cricut Joy продается за 129 долларов , если вы прикрепите купон на скидку 20 долларов на странице продукта.

Cricut Joy — это компактный настольный гаджет, которому всего 8.4 дюйма в длину и чуть более 4 дюймов в глубину. Он выглядит как принтер, но может и писать, и резать, что позволяет создавать сложные рисунки на более чем 50 видах материалов. Вы отправляете свои проекты на Joy через Bluetooth с помощью дизайнерского приложения Cricut для iOS, Android, Windows или Mac. Хотя вы ограничены дизайном шириной 6,5 дюймов, разрезы могут быть длиной 20 футов.

Если Cricut Joy недостаточно мощный для вас, Cricut Explore Air 2 стоит 169 долларов США , тогда как прейскурантная цена составляет 249 долларов (хотя обычно они продаются на Amazon за 227 долларов США).Cricut Explore Air 2, предназначенный для более опытных мастеров, предназначен для работы с более чем 100 различными материалами, включая винил, термоклей, картон, фольгу, специальную бумагу, картон для плакатов и многое другое. Он также совместим с широким спектром инструментов для резки, надрезов, надписей и добавления других декоративных эффектов.

Обе модели продаются до 8 мая. 

Эта статья была опубликована ранее. Он был обновлен с последними предложениями.

Получайте все последние предложения на свой почтовый ящик.Это бесплатно!

Команда по сделкам CNET просматривает Интернет в поисках выгодных предложений по техническим продуктам и многому другому. Узнайте больше о выгодных покупках на странице «Предложения CNET» и ознакомьтесь с нашей страницей «Купоны CNET», чтобы узнать последние промо-коды от Best Buy, Walmart, Amazon и т. д. Есть вопросы о блоге скряги? Найдите ответы на нашей странице часто задаваемых вопросов.

Самодельный станок с ЧПУ

На фото ниже мой самодельный станок с ЧПУ.Он был сконструирован для ускорения сверления отверстий в самодельных печатных платах для других электронных хобби-проектов. Это был страстный проект, который разрабатывался в течение года по вечерам и выходным, работая штатным инженером. Для его создания потребовались все мои навыки и изучение новых, включая проектирование и обработку механических деталей, проектирование электронных схем и, конечно же, много кодирования. Он настолько самодельный, насколько это возможно, с большинством механических компонентов, сделанных мной лично на фрезерном станке G0704, а дизайн, вдохновленный другими проектами DIY, полностью мой собственный.

Ниже приведено короткое видео станка с ЧПУ в действии, сверляющего отверстия диаметром 0,7 мм в пустой печатной плате.


Блок-схема системы

Основные части системы показаны на схеме ниже. Основой системы является микроконтроллер ATmega328P, который получает команды GCODE от управляющего ПК через UART. ATmega328P получает местоположение для перемещения шпинделя ЧПУ, вычисляет траекторию и дает команду шаговым двигателям перемещаться по осям X, Y и/или Z.

Каждый из трех шаговых двигателей управляется платой EasyDriver. Это упрощает управление с точки зрения микроконтроллера и уменьшает количество необходимых контактов, поскольку каждый шаг управляется импульсом от одного соединения. Кроме того, каждый драйвер имеет соединение для управления направлением и одно для управления режимом (1/8 шага против полного шага).


Программа хост-компьютера

Чтобы отправлять команды микроконтроллеру, запускать сценарии, отображать местоположение и т. д., я написал программу хост-компьютера или консоль GCODE, как я буду называть ее в дальнейшем.Он полностью написан на Python и использует библиотеку wxWidgets для графического интерфейса. Скриншот этой программы показан ниже.

Программа использует многопоточность для непрерывного обновления отображения на главном экране, одновременно выполняя сценарии в фоновом режиме.

Краткое изложение основных функциональных областей программы показано ниже.


Программа ATmega328P

Для Atmega328P требовалась возможность преобразовывать команды, поступающие от хост-компьютера, в движение шаговых двигателей.Исходный код этой программы можно найти здесь. Общий вид потока программы показан на диаграмме UML ниже. Программа Atmega328P считывает команды через свое оборудование UART и сравнивает их со списком допустимых команд. Если команда запрашивает перемещение по диагональной линии или по кривой, координаты команды обрабатываются алгоритмом, который вычисляет ближайшее приближение к указанной линии или кривой с использованием дискретных шагов. Эти шаги отправляются в виде импульсов на микросхемы шагового двигателя, которые перенаправляют питание от источника 12 В для управления отдельными линиями шагового двигателя.

Алгоритм определения шаговых импульсов для аппроксимации диагональной линии или кривой был адаптирован из этой статьи Кеннета и Мелвина Голдбергов под названием «Алгоритмы интерполяции XY».


Макет

В настоящее время схема находится в макетной плате. В настоящее время я работаю над дизайном в EAGLE, чтобы перенести его на что-то более постоянное.

Механические и электрические детали

Шпиндель, используемый в этом проекте, имеет воздушное охлаждение мощностью 400 Вт и был приобретен у RATTMMOTOR здесь. Он использует отдельную плату управления для установки скорости и работает от этого источника питания 48 В.

РубрикаРазное