Схема дымогенератора: Схема и чертеж дымогенератора | Огнетушитель, Коптильня, Хранение продуктов питания

устройство, схема, размеры в разрезе

Содержание

• 1 Дымогенератор – что это такое
  • 1.1 Из чего состоит дымогенератор
  • 1.2 Принцип работы дымогенератора
• 2 Описание популярных дымогенераторов
  • 2.1 Ханхи
  • 2.2 Дачник
  • 2.3 Дымка
  • 2.4 Меркель стандарт
  • 2.5 Дым Дымыч
• 3 Чертежи схемы самодельных дымогенераторов
  • 3.1 Из огнетушителя
  • 3.2 Из газового баллона
  • 3.3 Из консервных банок
  • 3.4 Схема фрикционного дымогенератора
  • 3.5 Спиральный дымогенератор
  • 3.6 Минидымогенератор походный
• 4 Различия по забору дыма
  • 4.1 Устройство с нижним расположением эжектора
  • 4.2 Устройство с верхним расположением эжектора
• 5 Описание приспособлений для дымогенератора
  • 5.1 Зольник
  • 5.2 Устройство инжектора дымогенератора
  • 5.3 Кулер для дымогенератора
  • 5.4 Фильтр для дымогенератора
  • 5.5 Компрессор для дымогенератора
• 6 Несколько слов о технологии копчения

С помощью домашней коптильни можно хранить мясные и рыбные продукты в несколько раз дольше. Кроме того, можно приготовить вкуснейшие натуральные колбасы и прочие деликатесы. Если нет возможности приобрести уже готовое устройство, то его без проблем можно сделать своими руками. Для этого не нужны никакие специальные знания и особые навыки.

Дымогенератор – что это такое

В каждой коптильне обязательно должен присутствовать отсек, в который можно поместить дрова или щепу. Дым от топлива будет воздействовать на продукты. Холодное копчение – это достаточно долгий процесс, во время которого обязательно нужно поддерживать определенную температуру. Именно поэтому и было изобретено такое устройство, как дымогенератор.

Дымогенератор – это специальное устройство, с помощью которого производится необходимое количество дыма, способное на протяжении долгого времени поддерживать процесс копчения и передавать при этом дым в коптильный шкаф.

Чертежи и схемы генераторов для самостоятельного изготовления можно без проблем отыскать в Интернете. На первый взгляд они могут показаться достаточно сложными, но если использовать подручные материалы и следовать советам специалистов, то аппарат можно легко изготовить самостоятельно. Основным преимуществом дымогенератора для холодного копчения есть то, что он работает в автоматическом режиме и за ним не нужно все время наблюдать.

Из чего состоит дымогенератор

Устройство дымогенератора очень простое. Основным источником дыма являются опилки, щепа или стружка, которые помещаются внутрь конструкции и медленно тлеют.

Дымогенератор состоит из следующих частей.

1. Корпус. Емкость имеет цилиндрическую или квадратную форму. Самый лучший материал для ее изготовления – это нержавеющая сталь. Но иногда можно встретить устройства, изготовленные с других металлов или сплавов. В случае самостоятельного изготовления оборудования может использовать термос или обычная труба, огнетушитель, газовый баллон и прочее.
2. Дымоход. Он прикрепляется к корпусу и именно сквозь него дымовая смесь от эжектора попадает в коптильню. Для того, чтобы элемент фиксировался надежно, его нужно приварить или же использовать резьбовое соединение.
3. Эжектор. Элемент конструкции, который обеспечивает необходимую тягу.
4. Компрессор. Позволяет регулировать подачу воздуха внутрь конструкции.

В случае самостоятельного изготовления дымогенератора, можно использовать компрессоры из обычных пластиковых бутылок или же кулер от компьютера.

Принцип работы дымогенератора

Если говорить о том, как работает дымогенератор, то все очень просто. Основным принципом работы устройства является пиролизное разложение древесины при минимальном поступлении кислорода. Если говорить более простым языком, то щепа или другое топливо нагревается внутри корпуса устройства и начинает тлеть практически без доступа воздуха.

Генераторы – это закрытые системы, которые могут отличаться друг от друга по конструкции. В заводских моделях, как правило, предусмотрены специальные переключатели, присутствует механизм дозирования опилок и контроллеры, которые отвечают за поддержание необходимой температуры.

Описание популярных дымогенераторов

Конструкция дымогенератора может отличаться в зависимости от модели. Как правило, все они имеют похожие элементы, но в некоторых устройствах могут присутствовать дополнительные детали, улучшающие подачу дыма, специальные контроллеры и переключатели.

Ханхи

Дымогенератор Ханхи оснащен десятилитровым баком для щепы, который изготавливается из нержавеющей стали. В него может поместиться 1,5 килограмма топлива, которого хватит на практически десять часов беспрерывного копчения.

Отличием от остальных моделей является то, что бак имеет раздельные отсеки. Кроме того, устройство дополнительно оборудовано зольником, который располагается непосредственно под баком для щепы. Туда будет проваливаться прогоревшее топливо.

Дачник

В дымогенераторе Дачник можно коптить самые разные продукты. Модель работает в автоматическом режиме от электрической сети. Устройство изготавливается из нержавеющей стали.

В конструкцию входит нагревательный элемент, загрузочный шкаф, две стойки, рама, поддон, отстойник, регулятор температуры, таймер подачи топлива и выключатель питания.

Опилки или щепа нагреваются на специальном нагревательном элементе, в результате чего начинает выделяться дым, с помощью которого и копятся продукты. По мере того, как сгорает топливо, подается нужное количество щепы. Все продукты сгорания попадают в отдельный отсек. За счет того, что дым равномерно и постоянно поступает в коптильную камеру, в ней поддерживается на протяжении нужного времени одинаковая температура.

В продаже можно найти несколько разных вариантов модели. Дачник, загрузка которого составляет 20 кг, Дачник – Большая семья с загрузкой до 50 кг и модель, в которой присутствует горизонтальная загрузка продуктов.

Генератор дыма Ханхи имеет смоло и влагоотделитель, который изготовлен в виде трубки, обвивающейся вокруг корпуса устройства.

В более современных вариантах, дым очищается в специальном разборном блоке, который соединяется с баком для щепы и представлен широкой трубой. Внутрь этой трубы устанавливаются специальные диски.

Еще одной отличительной чертой конструкции является то, что компрессия в ней происходит в самую последнюю очередь. За счет этого, струя дыма получается насыщенной и стабильной.

Читайте также: Электростатическая коптильня – что это такое, устройство и принцип работы.

Дымка

Схема современного дымогенаратора Дымка практически не отличается от других распространенных моделей. Устройство состоит из следующих элементов.

• Цилиндрический бак с объемом 8 литров. Благодаря многочисленным исследованиям, удалось выяснить, что данная форма считается наиболее эффективной. Щепа в таком баке тлеет достаточно медленно и равномерно, не залипает. Одной загрузки хватает примерно на восемь часов копчения. Если есть необходимость готовить больше копченостей за один раз, то дополнительно можно приобрести еще один бак.
• Крышка, которая имеет удобные ручки фиксаторы и прокладку, изготовленную из пищевой резины. С ее помощью дым не будет просачиваться из бака.
• Электроподставка. Позволяет на протяжении долгого времени поддерживать одну и ту же температуру, за счет чего топливо не будет затухать.
• Компрессор. С его помощью можно регулировать необходимый объем дыма, который попадает в коптильную камеру.
• Змеевик длиной четыре метра. С его помощью можно охладить дым до нужной температуры. Кроме того, змеевик помогает конденсировать все вредные смолы и конденсат.
• Влагосмолоотделитель. Элемент необходимый для того, чтобы удалить смолы. Для этого дополнительно устанавливается сливной кран. Благодаря этому, готовые копчености не имеют горького вкуса и неприятного запаха.
• Емкость для сбора конденсата и смол.
• Термометр, с помощью которого можно контролировать температуру дыма на выходе.

Меркель стандарт

Дымогенератор Меркель стандарт имеет очень простую конструкцию.

• Каркас и дымоотвод. В каркасе происходит выработка дыма и после этого он по гибкому дымоотводу поставляется в коптильную камеру. Использоваться данная модель генератора может для самых разных коптилен.
• Крышка из дерева, с помощью которой закрывается емкость.
• Плоское дно.
• Конденсационная камера, которая имеет форму цилиндра. После того, как дым выходит из основного каркаса он попадает именно сюда. В камере происходит конденсация пара и дым, попадающий непосредственно в коптильню, становится более сухим.

Меркель стандарт дополнительно имеет в комплекте специальную зажигалку, с помощью которой намного удобнее зажигать топливо. Кроме того, в комплекте есть переходники и элементы крепежа.

Дым Дымыч

Каждая модель дымогенератора Дым Дымыч имеет в комплекте следующие детали:

• Корпус и крышку устройства;
• Колосник;
• Опорный стержень;
• Пружину, трубку для подачи воздуха в устройство и для выхода дыма;
• Силиконовый шланг;
• Воздушный компрессор;
• Гофрированный шланг, с помощью которого дым будет поступать в камеру для копчения.

Чертежи схемы самодельных дымогенераторов

Самостоятельно сделать дымогенератор совсем несложно.

Нужно только следовать инструкции и выполнять по очереди все этапы подготовки и сборки.

Размеры самодельного дымогенератора могут быть самые разные. Подбирать их нужно в зависимости от размеров коптильной камеры.

Чем больше камера, тем больше должен быть генератор, чтобы вырабатывать большее количество дыма.

Из огнетушителя

Для того, чтобы стать обладателем эффективного дымогенератора, можно использовать огнетушитель. В нем нужно срезать верхнюю часть, которая потом будет переделана под крышку. Если не отрезать рычаг, то готовое устройство будет иметь ручку. На несколько сантиметров ниже проделанного среза нужно аккуратно просверлить два отверстия, чтобы воздух мог не только поступать внутрь готовой конструкции, но и выходить. Таким способом делается дымогенератор с верхним расположением эжектора.

Главными преимуществами применения ненужного огнетушителя есть то, что он герметичный и обладает, в принципе, нужными размерами. На полной закладке такое самодельное устройство может проработать примерно 12 часов.

Из газового баллона

Чертеж дымогенератора, который используется для холодного копчения и изготавливается из баллона, чем-то напоминает печь «буржуйку». Для того, чтобы сделать конструкцию такого типа, обязательно нужно следовать подробной поэтапной инструкции.

• Баллон очищается от остатков газа. Затем кран нужно полить водой кран и отпилить его, используя для этого ручную ножовку.
• После этого стоит приварить к баллону небольшие ножки, что сделает готовый дымогенератор более устойчивым.
• Для того, чтобы вырезать дверки, используется резак или болгарка. В нижней части будет находиться дверка меньшего размера – поддувало. Верху баллона делается большая дверка. Сквозь нее внутрь конструкции нужно будет поместить колосник. Также это отверстие будет использоваться для подачи топлива в дымогенератор.
• На месте вентиля приваривается небольшой отрезок прочной трубы. Его максимальная длина не должна превышать семь сантиметров.
• Последний этап сборки устройства – это накручивание эжектора. С одной стороны к данному элементу необходимо подключить дымохода, а с другой – компрессор.

Из консервных банок

Такой минигенератор требует небольших затрат. Для того, чтобы изготовить такое устройство, нужно совсем немного времени и минимальный набор инструментов. Изначально нужно подготовить три консервные банки, две из которых будут немного побольше. В одной из больших банок прорезается или же просверливается отверстие, диаметр которого составляет 10 мм. С его помощью внутрь дымогенератора будет подаваться воздух, который нужен для стабильного тления щепы.

Две консервные банки большего размера соединяются между собой с помощью небольшой полоски оцинковки, максимальная ширина которой составляет 5 см. Достаточно обернуть вокруг стыка полоску и обернуть ее большими хомутами. Таким же образом фиксируется и меньшая банка, но важно, чтобы ее днище было вверху.

В верхней банке в днище нужно сделать еще одно отверстие, диаметр которого должен соответствовать резьбе на ½ дюйма.

В это же место крепится тройник. С одной его стороны нужно прикрутить патрубок, длина которого составляет примерно 15 сантиметров. С другой стороны крепится штуцер-елочка. Затем пропускается медная трубка. В качестве источника воздуха можно использовать компрессор от аквариума.

Схема фрикционного дымогенератора

В случае использования подобной конструкции, дым будет поступать в коптильную камеру за счет силы трения. Состоит фрикционный дымогенератор из электрического двигателя и цилиндра, изготовленного из стали, который имеет ребристую или рельефную поверхность. Также в конструкции присутствует прижимная система и узел подачи древесины, дымоходный канал и система охлаждения.

Электрический двигатель может вращаться со скоростью 40-60 оборотов в секунду. Для этого используется ременная или шестеренчатая передача. К цилиндру обязательно прижимается небольшой брусок из дерева. За счет того, что появляется сила трения, зона контакта начинает постепенно нагреваться. Древесина выделяет определенное количество дыма, который сквозь дымоходный канал попадает в камеру копчения. Для того, чтобы древесина не начала гореть, конструкция обустраивается системой охлаждения вала.

Спиральный дымогенератор

Для более быстрого охлаждения дымогенератора, можно воспользоваться не только дополнительной камерой, но еще и установить специальную вертикальную трубу, в которую встраивается винт Архимеда.

Изготовление подобной установки достаточно простое. Сделать ее можно по простой схеме, которую без проблем можно найти в Интернете и по представленной ниже инструкции.

• Охладитель собирается в самом корпусе будущего дымогенератора. В качестве корпуса подойдет труба с диаметром 10 см и длиной полметра.
• Для оси стоит подготовить трубу, диаметр которой составляет 4 см.
• Стальные кольца подойдут для витков шнека. Их наружный диаметр не должен быть более 10 см, внутренний – 4,5 см.
• Кольца разрезаются с одной стороны, а полученные витки дальше надеваются на подготовленную заранее ось.
• Совершенно все детали, которые будут использоваться в изготовлении конструкции, нужно скреплять электрической сваркой. После этого в корпус дымогенератора помещается шнек.
• Последней приваривается крышка. Дымоход нужно подсоединить с одной из сторон полученной конструкции.

Минидымогенератор походный

Если нужно закоптить свежие продукты, например, во время похода, можно воспользоваться такой простой конструкцией, как походный минидымогенератор. Его без проблем можно изготовить самостоятельно. Используется железная бочка, небольшой котелок или любая другая емкость, которая есть под рукой.

• На дно, например, котелка нужно положить опилки или щепу. Если дымоход будет использоваться во время похода, то подойдут небольшие веточки, которые обязательно предварительно очищаются от коры.
• Практически возле верха емкости устанавливается решетка, на которую и кладутся подготовленные продукты. В том случае, если нет никакой решетки, то можно воспользоваться крышкой от котелка. Продукты привязываются к ручке крышки и она в перевернутом виде кладется на котелок.
• Дальше котелок нужно подвесить над небольшим огнем хотя бы на несколько часов.

Различия по забору дыма

Конструкция может иметь разное расположение эжектора, который подает поток воздуха и смешивает его с дымом, а затем направляет в коптильную камеру.

Эжектор может находиться над щепой. В этом случае конструкция имеет верхний тип забора дыма. Если эжектор находится рядом с зоной горения, в нижней части дымогенератора, то это устройство с нижним забором дыма.

Устройство с нижним расположением эжектора

Обычно аппараты с нижним расположением эжектора подключаются к небольшим коптильням.

Сами устройства также имеют небольшой размер.

Во всех остальных случаях, использование подобного дымогенератора будет крайне неудобным.

• Когда присутствует нижнее расположение эжектора, то очень часто поток воздуха не совпадает с тягой. Это будет крайне отрицательно сказываться на процессе горения.
• Если дымогенератор подключить к слишком большой камере, то щепа будет постоянно затухать. В случае использования устройства с маленькой камерой, то она не сможет достаточно долго работать в автоматическом режиме.
• Дым попадает в дымоход непосредственно из зоны горения, поэтому его температура будет намного выше, чем требуется.
• Для конструкций с нижним расположением эжектора стоит сделать дополнительную защиту на трубу дымохода, чтобы в нее во время горения не попадали щепки.

Устройство с верхним расположением эжектора

В том случае, если эжектор находится в верхней части устройства, за несколько сантиметров от крышки, то дымогенератор будет иметь верхний забор дыма.

Он будет забирать дым, который поступает из верхней части камеры горения. Конструкция имеет достаточно большое количество преимуществ.

• В коптильную камеру поступает дым с нужной температурой. Процесс холодного копчения за счет этого будет более простым и не отнимет много времени.
• Естественная тяга будет иметь точно такое же направление, как и дым. Благодаря этому щепа не будет затухать даже тогда, когда компрессор на протяжении некоторого времени не будет работать.

Описание приспособлений для дымогенератора

Для того, чтобы процесс копчения был более простым и удобным, необходимо использовать специальные приспособления. Кроме того, они позволят сделать готовые продукты более вкусными.

Зольник

Когда щепа будет перегорать, ее отходы падают в зольник.

Его объем и высоту нужно рассчитывать, учитывая количество пепла, который будет образовываться во время процесса горения. Обычно, даже при длительном горении собирается немного пепла – всего пару спичечных коробков. Поэтому оптимальная высота зольника составляет 3-5 сантиметров. Такого объема зольника вполне хватит на одно копчение при максимальной загрузке щепы.

Устройство инжектора дымогенератора

Инжектор – это самая важная и сложная часть устройства. От того, насколько правильным и качественным будет его изготовление, будет зависеть количество дыма и функционирование готового устройства. Принцип работы инжектора достаточно просто.

• Поток воздуха, который будет двигаться по дымоходу, создает нутрии конструкции пониженное давление.
• За счет низкого давления дым попадает в трубу дымохода. Это приводит к появлению дополнительной тяги через присутствующие в конструкции нижние отверстия.

Инжектор нужен для того, чтобы усилить поступление дыма в коптильну. Щепа тлеет за счет этого стабильно, а дым выделяется более интенсивно.

Кулер для дымогенератора

Для того, чтобы холодное копчение продуктов проходила правильно, необходимо, чтобы дым имел нужную температуру. Из генератора будет поступать дым. Его температура может достигнуть 120 градусов. Для того, чтобы сделать дым не таким горячим, в дымогенератор дополнительно можно установить кулер или же использовать специальный охладитель.

Кулер может иметь форму квадрата или цилиндра. Размер камеры можно подобрать в зависимости от размера корпуса генератора. После попадания дыма в камеру, он начинает двигаться намного медленнее и этого времени хватает, чтобы он практически остыл. Для увеличения эффективности кулера, лучше всего его устанавливать в верхнюю часть используемой конструкции. Выход дыма желательно, чтобы был в нижней части устройства. На дне кулера дополнительно стоит установить сборник для конденсата.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения характеристик дыма и для того, чтобы его качественно очистить от разнообразных вредных компонентов, желательно установить специальный фильтр.

Если говорить о внешнем виде, то фильтр – это небольшое расширение, в которое нужно засыпать металлическую стружку. Кроме того, дополнительно устанавливается специальная камера, к которой нужно прикрепить крышку, в которой будут устроены съемные фильтры. Это позволит при необходимости менять стружку, но для этого нужно частично разобрать дымоход конструкции.

Компрессор для дымогенератора

Компрессор – это очень важная часть конструкции. Идеальный вариант – это когда компрессор имеет специальные рычаги, позволяющие регулировать мощность. За счет этого легко контролируется качество готовых копченостей.

Можно купить уже готовый заводской компрессор. Его стоимость достаточно низкая. Иногда в самодельных конструкциях могут применяться компрессор с автомобиля. Минусом такого элемента есть то, что подобные компрессоры слишком быстро нагреваются.

Несколько слов о технологии копчения

Для того, чтобы копчености получились вкусными, необходимо заранее подготовить все продукты. Делать это нужно правильно. Обязательно все продукты заранее засаливаются. После этого нужно немного подсушить мясо или рыбу. Только после этого можно приступать к процессу копчения. Особое внимание нужно уделить выбору древесины. Не стоит использовать щепу из хвойных деревьев, ведь полученные копчености будут горьковатыми.

С помощью дымогенератора можно получить вкусные домашние продукты, стоимость которых значительно ниже, чем магазинных. При этом в них не будет никаких консервантов и вредных добавок.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками — чертежи и пошаговое выполнение

Изначальная функция копчения практическая: это – консервация пищи. Но продление общего срока годности блюда не является самоцелью. Кулинарное творенье приобретает неповторимый вкус и аромат. И порой сложно представить, как без этих деликатесных и других продуктов копчения пойдут любимые яства.

Содержание

1. Коротко о технологии копчения
2. Конструкция и принципы работы дымогенератора
3. Общая конструкция дымогенераторов
4. Принцип действия установки
5. Дымогенератор из электроплиты своими руками
6. Заключение

Коротко о технологии копчения

Дым по своей природе – естественное антисептическое средство, которое убивает на продукте популяцию бактерий. Именно дым вызывают ее разложение и придает уникальный запах обрабатываемому изделию. Коптильня для костров имеет свои плюсы: с ней продукт приобретает особые свойства – вкус и запах. Но более сложный продукт можно приготовить только при наличии более совершенной системы. Она имеет свои конструктивные и технические особенности. Однако общий принцип не далек от своего прототипа.

Коптилка состоит из отсека для продуктов, нагнетателя (компрессор) и дымогенератора. Приготовление копченостей – это процесс, на основе которого продукты обдаются дымом от медленно тлеющей древесины.

Выделяют два основных способа:

Горячий. Температура +80°–120° С. Быстрый способ копчения. Причем в устройствах могут находиться продукты, располагающееся на разных уровнях. Некоторые из них дойдут до готовности быстро, другие – очень быстро. Блюда, полученные этим методом, получаются нежными и мягкими, с характерным вкусом дымка.

Но у этого варианты есть существенный минус. Дым не проходит очистки, окуривает пищу дегтем и другими смолами. Таким образом, продукты сгорания дают весьма неполезную нагрузку на печень и селезенку.

 

Холодный. Максимальная температура дыма – +40° С. Сравнительно медленный способ приготовления. В этом случае ожидать конечный продукт можно до нескольких суток.

 

Способ хорош тем, что при таком виде обработки дым проходит очистку и не содержит вредные вещества и канцерогены, которые могут принести ощутимый вред здоровью человека. Несомненным достоинством холодного копчения является срок хранения пищевых изделий.

Конструкция и принципы работы дымогенератора

Что такое дымогенератор, можно догадаться интуитивно. Название устройства содержит расшифровку своего назначения. Это генератор дыма для подачи в коптильный короб. В зависимости от типа устройства, конструкция будет различной. Определяется типом копчения.

При горячем типе копчения закладка опилок будет осуществляться в нижнюю часть камеры цельного агрегата, которое выполняется преимущественно из огнеупорного материала. Такие устройства совмещают в себе дымогенератор и коптильный короб.

При холодном типе применяется тот же способ закладки. Опилки определяются в камеру для сжигания, только она располагается в нескольких метрах от коптильного шкафа. Но есть модели с близким внешним расположением.

В любом случае между ними проводят канал – дымопровод. Далее мы представим чертеж дымогенератора именно для холодного копчения по второму типу.

Общая конструкция дымогенераторов

Чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, можно просмотреть статьи в Интернете. Мы сразу же поймем, что все они представляют собой типовые конструкции с похожим принципом работы. Поэтому общее устройство дымогенератора будет рассмотрено на следующем примере.

Самодельный дымогенератор для копчения (схема)

1. Корпус обычно изготовляется из металла. Стандартом в большинстве случаев является вертикальный вариант, сделанный из трубы квадратной или круглой формы сечения.
2. Крышка, венчающая верх трубы, закрывает конструкцию максимально плотно. Чтобы образующейся дым совершал полезную работы и не уходил без пользы в окружающую среду. Для удобства ее можно фиксировать на корпусе, упрочнив запором либо ручкой для съема. Можно и тем, и другим.
3. Нижнюю часть металлической коробки занимает колосниковая решетка. Пространство, оставляемое под ней, выполняет функции доступа воздуха – для осуществления режима тления. Также оно является накопителем золы, образующейся в результате функционирования системы.
4. Донная крышка – не принципиальный элемент. Но установив ее, владелец решает две возможные эксплуатационные проблемы. Первая – оптимизирует возможность подачи воздуха. Вторая – снижает уровень пожароопасности, не дает непрогоревшим уголькам выскользнуть из агрегата. Практично сделать крышку и колосник съемными – для более легкой чистки устройства.
5. Шибер, задвижка. Осуществляют возможность регулировки подачи воздуха в топку. За счет изменения площади просвета происходит увеличение либо уменьшение конвекционных токов, воздействующих на зону горения. Иногда ее не ставят, оставляя щель.
6. Отверстие для розжига. Через него выполняется поджиг опилок либо стружки. Обычно делается при помощи газовой горелки.
7. Патрубок, сделанный на винтовом соединении. Заходит в корпус конструкции. Это деталь для передачи дыма для холодного копчения от генератора к коптильному коробу.
8. Инжекторная трубка. Ее соединительная функция обеспечивает подачу воздуха, идущего от нагнетателя на систему при помощи газовой горелки – с последующей отправкой дыма в патрубок. Инжекторная трубка обладает меньшим диаметром в сравнении с патрубком. Так легче завести ее в полость на небольшую глубину (примерно на 1 cm). Практичным и технологическим решением является возможность глубины регулировки захода. Таким образом, можно регулировать интенсивность подачи дыма в коптильный короб.
9. Топливная закладка. Забивается внутрь корпуса для обеспечения процесса функционирования системы. По мере истлевания опилки, стружка или щепки постепенно проседают вниз. Горение никогда не происходит наверху. Нижний слой постоянно обновляется все новой и новой порцией горючего, которое «поступает» сверху вниз.
10. Канал для дополнительного выхода дыма вверх. Такой нюанс помогает избежать заклинивания системы, вызванной высокой плотностью топливной закладки. Это больше касается опилок и стружки. Следствие закупорки – отсутствие тяги, что ведет к прекращению процесса тления. Вместо канала может использоваться трубка с перфорацией или пружины с диаметром 2, 5-3 cm (обычная, спиральная, которую можно увидеть в качестве доводчика входных дверей). Наличие канала в генераторе характеризует систему с верхним дымоотводом.

Принцип действия установки

Процесс горения стартует с момента розжига через запальное отверстие. Далее при осуществлении регулировки добиваются эталонного режима, доступного для правильно собранного агрегата. При этом выделение дыма от активного тления будет максимальным.

Внешний конец трубки эжектора подсоединяется на компрессор для дымогенератора холодного копчения. Масса поступающего воздуха образует разреженную зону на входе в дымоотвод. Таким образом происходит стимуляция дымного потока для прохода дальше, в трубу – к коптильному коробу.

Это было отмечено выше в описании схемы. Парогенератор лучше оснастить регулируемым эжектором – для изменения плотности подачи дымопотока на выходную трубу. Плюс к этому будет открыта дополнительная опция подачи дыма, с возможностью уменьшения/увеличения температуры дыма.

Вариантов создания дымогенераторов своими руками для коптильни несколько. Но останавливаться на каждом из них мы не будем.

Рассмотрим подробнее устройство одного из них.

Первое, что необходимо усвоить, – это компоновка.  Дымозаборная труба определяет функционал устройства. Поэтому ее положение будет влиять на принцип работы, от которого зависит сложность эксплуатации прибора и эффективность его работы. А именно:

1. Верхнее. При таком расположении дым поднимается к эжектору несколько остывшим. При этом идет ненужная подсушка закладки. И, как выше было сказано, без дополнительного канала такая система не обойдется.
2. Нижнее. Здесь дым забирается сразу же. Казалось бы, большой плюс: отличная тяга, и дым не остывает. Но такой горячий поток подавать на коптильню не стоит. Поэтому потребуется охладитель.

Второе. Не все дымогенераторы имеют эжекторный узел внутри корпуса. Такое расположение может быть неудобным при дальнейшем использовании. Да и сама сборка с выносом эжектора за корпус может быть более простой.

Поэтому, разбираясь с дымогенератором своими силами, придется выбрать приемлемый и наиболее практичный вариант. Ведь от этого зависит дальнейшая эксплуатация устройства.

Третье. Самодельные коптильни холодного копчения с дымогенератором должны иметь все необходимые компоненты.

Они не только влияют на сам процесс работы, но и не «травят» самого владельца. Как говорилось в начале статьи: продукты, прошедшие коптильню, должны приносить только пользу. Таким образом, охладитель и сборник конденсата просто необходимы.

Дымогенератор из электроплиты своими руками

А теперь знакомьтесь: самая простая коптильня холодного копчения своими руками с дымогенератором. Такое устройство делается без компрессора и подойдет для готовки на улице.

Модель проще по конструкции, нежели другие негерметичные садовые модели, где может быть применено дерево в качестве основы корпусы. Здесь нет дверок. Чтобы сделать дымогенератор из огнетушителя, берется заготовка. Здесь готовая заготовка – просто жбан с обрезанным дном.

Дальнейшие шаги вам подскажет следующее «руководство к действию».

Комплектующие:

• электроплитка;
• старое стальное ведро, либо кастрюля;
• труба, или жестяная бочка б/у;
• проволочная сетка;
• пара арматурных прутков;
• железный лист, либо фанера;
• опилки, стружка, щепа.

Для этой затеи понадобится запитка от электричества, поэтому стоит заранее позаботиться о подключении плитки.

Конструкцию нужно поставить подальше от жилища – с точки зрения гигиенических и эстетических мер. При работе агрегата будет запах, и он не должен задержаться ни на одежде, ни в доме.

Руководство по изготовлению

1. Не забыть срезать дно с бочки. Можно оставить, но будет неудобно загружать продукты для обработки.
2. Далее просверливаются либо пробиваются дырки под арматуру на 1/3 высоты бочки (крючья тоже подойдут). Пара прутов продевается навылет, через дырки. Крест на крест либо параллельно.
3. На прутки устанавливается противень из проволоки. На нее подвешиваются продукты. Берется кастрюля и заправляется подготовленным топливом.
4. На всякий случай плитка ставится на негорючее основание и включается в сеть. На нее водружается кастрюля. Ручка плитки выставляется на необходимую мощность.
5. Далее устанавливается бочка – так, чтобы плитка с кастрюлей оказались внутри. Верхняя дыра бочки прикрывается листом железа либо фанерой.

Конструкцию можно усовершенствовать. Для этого стоит сделать внизу дверцу – тогда появится возможность регулировать накал плитки. На одной закладке топлива агрегат будет работать от 3 до 5 часов.

Заключение

Как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками для коптильни? Конечно, в Интернете можно найти конкретные чертежи с размерами. Но у нас речь шла о процессе, отображающем общий принцип.

Он важен для понимания того, как работает коптильня с дымогенератором. Поняв этот механизм, проще вникнуть в суть того, как сделать дымогенератор своими руками.

То есть, копирование аналога по видео на основе инструкции потребует лишь усидчивости и некоторых навыков в сварке. Либо в слесарном деле.

 

 

Помогла ли вам статья?

Генератор дыма — Aerolab

Качественные исследования в аэродинамической трубе часто так же важны, как и количественные. В некоторых случаях они больше. Было разработано множество методов, чтобы «увидеть» воздушный поток над тестовой моделью. К ним относятся пучки пряжи, цветные масла и дым.

AEROLAB теперь предлагает пропиленгликоль в качестве альтернативы белому минеральному маслу.

Электрический дымогенератор AEROLAB производит густой белый дым. Хотя система изначально была разработана для испытаний в аэродинамической трубе, она использовалась и в других областях, таких как отопление и вентиляция, медицинские исследования и проектирование автомобилей.

Сравнение дымовых жидкостей

Преимущества пропиленгликоля:

• Очень небольшой остаток на тестовых моделях
• Без неприятного запаха
• Вентиляция на улицу не требуется
• Быстро рассеивается (обычно при выходе из туннеля)

Преимущества белого минерального масла:

• Очень долгоживущий, густой «дым»

Технические характеристики

• Время работы при максимальном расходе примерно 45 минут

Подробное описание

Для работы дымогенератора AEROLAB требуется только сжатый воздух и напряжение 110 В переменного тока. Он производит дым путем испарения белого минерального масла или пропиленгликоля, когда он проходит через наконечник трубки с электронным подогревом. Сжатый воздух перемещает дымовую жидкость из резервуара в трубку. Палочки доступны в двух длинах. Нестандартные длины доступны по специальному заказу.

Система состоит из двух основных компонентов: основания и жезла.

В основании находится регулятор сжатого воздуха, резервуар для дымовой жидкости, блок управления отопителем и контрольная лампа. В палочке находится нагревательный элемент. Плотность и объем дыма регулируются комбинацией давления воздуха и настроек нагревателя.

Базовый блок

• Размеры – 14,5 x 5 x 7,75 дюймов (36,8 x 12,7 x 19,7 см)
• Вес – 10,5 фунтов (4,76 кг)
• Емкость резервуара – 16 жидких унций (473 мл)

	Короткая дымовая трубка	Длинная дымовая трубка
Общая длина	18 дюймов (45,7 см)	45 дюймов (114,3 см)
Длина вставки	13 дюймов (33 см)	40 дюймов (101,6 см)
Диаметр зонда	0,625 дюйма (15,9 мм)	0,625 дюйма (15,9 мм)
Масса	1 фунт (0,45 кг)	1,7 фунта (0,77 кг)

(нестандартная длина доступна по запросу)

Полная система включает

• 1 базовый блок
• 1 Дымовая трубка 18 или 45 дюймов (46 или 114 см) (дополнительная длина по индивидуальному заказу)
• 1 галлон (3,79 литра) дымовой жидкости (белое минеральное масло Kaydol или пропиленгликоль)
• 1 Быстросъемный воздушный зажим (для модификации существующих линий подачи воздуха, если необходимо)
• Инструкции и паспорта безопасности материалов (MSDS)

Брошюра

См. брошюру «Дымогенератор».

Технические характеристики

• Время работы при максимальном расходе примерно 45 минут

См. брошюру «Дымогенератор»

Контроллер дымохода

Copyright Tomi Engdahl 1999

Знакомство с туманообразователями

Фоггеры, используемые для создания эффектов тумана и дыма, работают за счет нагрева. специальная туманообразующая жидкость. Они состоят из нагревательного элемента, поддерживать нужную температуру с помощью термостата. Когда оператор хочет генерировать дым, он нажимает кнопку контроллера, которая запускает насос, который подает жидкость для тумана к нагревательному элементу. Когда дымовая жидкость попадает в нагревательный элемент, он начинает испаряться и образовывать дым.

Дешевые туманообразователи обычно имеют только одну простую кнопку. контроллер. Этот контроллер полезен для запуска дыма эффекты дыма по запросу пользователя, но не очень полезны если вы хотите поддерживать постоянный уровень тумана на комната. Вот где вступают в игру более дорогие туманки, потому что они обычно идут с контроллером, который позволяет генерировать туман на некотором медленном постоянном регулируемом показатель.

Если у вас есть дешевая дымовая машина и вы хочу, чтобы такой функционал встречался только на дорогих моделях, схема, показанная на этой веб-странице, может оказаться полезной тебе.

Некоторые детали туманообразователя SUPERSTAR

SUPERSTAR FZ-920 SMOKE MACHINE использует 3-контактный разъем IEC для пульт дистанционного управления туманом. Этот тип разъема используется на многих компьютерных устройствах для подключения заземленного питания к оборудование. В этом приложении этот разъем используется довольно часто. нин-традиционный способ. На следующей принципиальной схеме показано схема пульта дистанционного управления, который шел в комплекте туманник:

Некоторые замечания по проводке пульта дистанционного управления:

• Использование проводов весьма нетрадиционно (штырь заземления используется не только для защитного заземления!)
• Когда переключатель подключает GND к проводу N, дымовая машина выпускает дым
• При наличии напряжения между L и GND лампа в контроллере (лампа GLIMM и резистор) загораются, показывая, что распылитель нагревается.
• Из-за этой специальной проводки опасно подключать что-либо, кроме оригинального контроллера, к туманообразователю.
• Потенциально опасно подключать этот контроллер к обычной сетевой розетке, так как нажатие кнопки приведет к короткому замыканию проводов одной линии на землю.

Но в любом случае, именно так и был разработан оригинальный продукт. Если бы я был отреставрированный из дымовой машины, я бы сделал это немного немного по другому. Если вам нужна дополнительная информация о внутренностях Дым-машина Superstar FZ-920, взгляните на мою грубый рисунок схем внутри дымовой машины FX-920.

Чтобы сделать эту схему дистанционно управляемой, все, что мне нужно было сделать, это добавить реле параллельно с существующей кнопкой на контроллере и сделать схему, которая управляет этим реле.

ПРИМЕЧАНИЕ: Проводка контроллеров дымовых машин может варьироваться от производителя к производителю. Контролер ваша дымовая машина может быть совершенно по-другому подключена и может даже использовать другой тип разъема.

Цепь контроллера дымохода

На следующей схеме показана принципиальная схема расширенный контроллер дымовой машины, который я использовал с моим ДЫМОМАШИНА SUPERSTAR FZ-920:

Технические характеристики

• Предназначен для использования с SUPERSTAR FZ-920 SMOKE MACHINE и заменяет оригинальный пульт дистанционного управления.
• Рабочее напряжение: 9–12 В пост. тока, нерегулируемая настенная бородавка, номинальный ток 200 мА или более
• Продолжительность дымовой струи: 2 секунды
• Время между выбросами дыма: 0,3-60 секунд

Работа цепи

Когда питание подключено к цепи, включив SW2, RELAY1 получает питание на время, необходимое для загрузки C3. через R1 и R3. После этого реле обесточивается, C3 разряжается через R2 и R4. Настройка R2 определяет время разряда, которое может составлять до 1 минуты. После разряда C3 реле активируется. С3 зарядка начинается снова. Зарядка C3 занимает около 2 секунд.