Сколько блоков газосиликатных в пачке: Сколько газосиликатных блоков в кубе

Содержание

Cколько газосиликатных блоков в поддоне

ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

РУБРИКИ

Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
Акриловые краски
Балкон
Блоки арболитовые
Бурение скважин на воду
Вода из скважины
Водосток кровельный
Воздух в квартире
Выращивание дома
Гидроизоляция
Гидрофобизация материалов
Дорожки садовые
Камин своими руками
Каркасный дом
Кладка печи своими руками
Крыша из металлочерепицы
МДФ
Монтаж кровли
Монтаж ламината
Монтаж линолеума
Монтаж подложки под ламинат
Натяжные потолки
Опилкобетон
ОСБ плита
Отделка откосов
Оштукатуривание
Полипропиленовые трубы

Расход материалов
Тротуарная плитка
Устройство отмостки
Утепление
Утепляем баню самостоятельно
Фасад
Фундамент из свай
Шлакоблок
Эмаль для ванны

Перед тем как начать возведение стен, выбирают материал для проведения таких работ. Если использовать газосиликатные блоки, то необходимо знать количество расходов на закупку. Чтобы приобрести нужное количество материала, нужно знать, сколько элементов находится в одном поддоне. Газосиликатные блоки являются универсальными, из них можно возводить жилые, и хозяйственные постройки. Такой материал отличается высокой прочностью, доступной стоимостью, и долгим сроком службы.

Сколько газосиликатных блоков помещается в поддон?

Чтобы приобрести материал, необходимо знать, какое количество блоков газосиликатного вида в поддоне. Количество материала зависит от его размеров, рассмотрим все пункты в таблице.

Количество блоков на поддоне в м3

Размер блока, определяется миллиметрами	Количество штук на поддоне	Количество блоков на поддоне в м3	Сколько блоков в кубе
600100250	120	1,8	66,7
600150250	80	1,8	44,4
600300250	40	1,8	22,2
600400250	32	1,92	16,7
600200250	56	1,68	33,3
600250250	48	1,8	26,7
600300200	50	1,8	27,8
600400200	40	1,92	20,8

Из чего состоят газосиликатные блоки?

Данный материал имеет определенный компоненты, кварцевый песок, известь, цемент, вода, и алюминиевая пудра, именно этот элемент образует газ в растворе. Показатель плотности блоков может быть различной 350-700 кг/м3, это зависит от количества добавляемых компонентов.
Приготавливают газосиликатные блоки двумя способами, при помощи автоклава, и без него.

Производство материала с использованием автоклава

При таком способе все ингредиенты необходимо качественно перемешать, а затем смесь в готовом виде помещается в автоклав. В этом приборе раствор вспенивается, и застывает под давлением. Все процедуры происходит под температурой 190 градусов, при этом показатель влажности должен быть высокий.

Производство материала без автоклава

При втором способе не используют автоклав, поэтому блоки застывают дольше. Такой метод применяют редко, так как материал будет менее прочным. После полного застывания производят распиловку большого элемента на несколько маленьких, соблюдая стандарты.
Из блоков газосиликатного вида можно возводить многоэтажные дома жилого типа, промышленные здания, дачи, гаражи, хозяйственные, и мастерские постройки, крупные комплексы для содержания животных.
Так как блоки являются универсальными, их можно использовать для постройки различного вида стен, несущих, и обычных элементов, а также для перегородок.

Основные преимущества газосиликатного блока

Такой вид материала имеет незначительный вес, это дает возможность сократить нагрузку на фундаментальное основание.
Высокая прочность блоков позволяет увеличить срок службы.
Также материал отличается высокими показателями теплоизоляции, и звукоизоляции.
Устойчивость к огню, соответственно безопасность при пожаре является одной из основных характеристик.

Газоблоки являются устойчивыми к морозам, не выделяют вредных веществ, то есть материал экологически чистый.
Благодаря точным размерам, можно получить ровное строение без отклонений.
Сборка, и монтаж блоков отличается простотой, и скоростью.
Невысокая стоимость делает материал доступным для любого строительства. При этом постройки из данного материала не склонны к разрушению.
Показатель паропроницаемости является высоким. А толщина соединительных швов минимальная.

Благодаря тому, что внутри блока равномерно распределяются пустоты, показатель прочности увеличивается. Ячейки материала являются упорядоченными, это создает низкую теплопроводность, при этом дополнительное утепление не требуется, достаточно просто оштукатурить внешнюю поверхность.

Газоблоки можно использовать в качестве теплоизоляционного материала старых построек, для этого применяется материал с маленькой плотностью. Они также служат качественной звукоизоляцией.
Благодаря компонентам, входящим в состав, блоки не горючие, обладают высоким показателем паропроницаемости, и не содержат токсических элементов. При выполнении строительных работ, вентиляционные отводы, и проведение отопления упрощается, а впоследствии в помещении создается комфортный микроклимат.

Укладывают блоки газосиликатного вида при помощи специального клеевого состава, при этом образуется самая маленькая толщина соединения, что способствует качественной теплоизоляции здания. Небольшой вес позволяет легко перевезти, и выполнить разгрузочные работы газосиликатного материала.

Из-за небольшого веса, на фундамент оказывается минимальная нагрузка, поэтому основание не обязательно делать громоздким, это также помогает сэкономить средства на расходах. То есть при использовании данного вида материала упрощаются строительные работы, и создание проекта. Строительство выполняется быстро, и просто, без особых знаний, а также опыта.

Основным недостатком блоков является то, что в ячейки быстро проникает влажность, а при изменении температуры, блоки подвергаются разрушению. Поэтому после укладки блоков, сразу же выполняют отделку материала, которая защитит его от внешних воздействий. Главным условием укладки является выполнение процесса в сухую погоду.

Разновидности блоков газосиликатного типа

Газосиликатные блоки могут быть лоткового, и стенового вида. Стеновые блоки могут быть обычными или пазогребными. При этом второй вид придает укладке большую прочность, так как сцепление будет выше.
Материал может иметь различные размеры, у разных производителей они отличаются. То есть на каждом предприятии свои стандартные нормы, они могут отличаться.

Как правильно транспортировать и хранить блоки?

При перевозке, газосиликатные блоки располагают на специальные поддоны из дерева, и скрепляют лентой для упаковки. Такие условия помогают упростить погрузку изделий, их порчи или выпадения.
Чтобы предотвратить попадание осадков на блоки, их накрывают полиэтиленовой пленкой. Загрузку, и разгрузку выполняют при помощи специальной техники, то есть кранов или автопогрузчиков. Поддоны располагают плотно друг к другу в один ряд. Но между ними прокладывают бруски из дерева, и закрепляют их ремнями, чтобы предотвратить смещение или опрокидывание поддонов.

То есть, чтобы соорудить необходимую постройку из газосиликатного блока, нужно знать, сколько взять материала. Поэтому все параметры можно посмотреть в вышеприведенной таблице, ими пользуются при расчетах. Такой вид материала является универсальным, из него возводят жилые, производственные, и хозяйственные постройки. Но необходимо учитывать и недостатки блоков, так как они являются чувствительными к влажности, сразу после возведения, производят внешнюю отделку, которая оказывает защитное действие. Основными преимуществами газоблоков являются высокие теплоизоляционные, и звукоизоляционные качества, то есть дополнительное утепление не требуется, стоимость такого материала является доступной. Благодаря небольшому весу, работы по строительству выполняются быстрее, и не оказывается значительная нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить при сооружении основания.

Сколько в кубе газосиликатных блоков 600х300х200 мм? Онлайн-калькулятор газобетона

Главная
Информация
Расчет количества газосиликатных блоков в кубе

Случается ситуация, когда необходимо рассчитать сколько газосиликатных блоков того или иного размера содержится в кубометре (кубе, кубическом метре, м3), а под рукой нет интернета с онлайн-калькуляторами и расчетными таблицами. Для примера давайте выясним сколько в кубе содержится штук газосиликатного блока наиболее популярного размера 600х300х200 мм. В таком случае всего несколько простых математических действий поможет вам получить необходимые данные.

Действие №1

Сводим все размеры газоблока (длина, ширина, высота) к метрам. Т. е. если размер блока указан в миллиметрах (600х300х200) делим каждый показатель на 1000. Если же габариты указаны в сантиметрах (60х20х30) — делим, соответственно, на 10. Таким образом получаем размер газосиликатного блока в метрах — т. е. 0,6х0,3х0,2 м.

Действие №2

Далее нам нужно выяснить объем одного изделия. Для этого перемножаем последовательно все стороны блока и получаем результат 0,6х0,3х0,2 = 0,036 м3.

Действие №3

Делим единицу (1 кубометр) на полученное значение (0,036) и получаем 27,7 штук — именно столько газобетонных блоков 600x200x300 мм содержится в кубе.

Таким же образом мы можем рассчитать количество газоблоков любого размера. В нижеприведенной таблице содержатся готовые расчеты для блоков наиболее популярных размеров, заодно вы сможете узнать нормы загрузки автотранспорта.

А наш калькулятор газобетона позволит вам выполнить расчеты с учетом различных параметров, таких как этажность, габариты проемов, толщина стен и наличие перегородок.

Размеры газоблоков	Штук в кубе	Кубов в машине
600х200х300 мм	27,77	32,4/28,8/25,2
600х250х50 мм	133,33	31,68
600х250х75 мм	88,88	32,4/28,8/25,2
600х250х100 мм	66,66	32,4/28,8/25,2
600х250х150 мм	44,44	32,4/28,8/25,2
600х250х200 мм	33,33	32,4/32,64/28,8
600х250х250 мм	26,66	32,4/28,8/25,2
600х250х300 мм	22,22	32,4/28,8/25,2
600х250х375 мм	17,77	32,4/28,8/25,2
600х250х400 мм	16,66	32,64/32/25,2
600х250х500 мм	13,33	32,4/28,8/25,2

17 марта 2020

Самое важное о газобетоне

На главную » Статьи

Газобетон и газобетонные блоки

Газобетонные блоки – современный стеновой строительный материал. Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и легкий вес. Он абсолютно экологичен и позволяет строить надежные и долговечные здания.

Как и когда был изобретен газобетон

Современный метод пенобетона, отвержденный паром высокого давления, был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции и с тех пор существенно не изменился. С тех пор свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость) улучшились, а область его применения расширилась (газобетонные блоки стали использовать для строительства многоэтажных домов).

Газобетонные блоки получили наибольшее распространение в странах Европы. Лидерами гражданского строительства из газобетона являются Германия, Польша и страны Скандинавии. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, и лидерами были страны Балтии.

Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия

Блоки газобетонные пароотвержденные под высоким давлением входят в группу ячеистых бетонов. При этом потребители не всегда понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатным.
Все эти материалы относятся к ячеистым бетонам. Отличительной их особенностью является то, что материал пропитан порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности и, как следствие, легкости изделий.
Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетоны и пенобетоны. Они отличаются технологией изготовления. Газобетон изготавливается только на крупных заводах и поставляется потребителю в упакованном виде.
Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят малые предприятия, объем производства которых в десятки раз уступает заводам по производству газобетонных замков.
Газосиликат представляет собой ячеистую пену на основе кварцевого песка и известкового вяжущего. Но практически весь газобетон, выпускаемый в России, относится к силикатам газобетона – это ячеистые бетоны на основе смешанного (цементно-известкового или известково-цементного) вяжущего материала. Во избежание путаницы следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков паропарового твердения высокого давления (автоклавного твердения).

Автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны

В зависимости от процесса отмечаются и другие различия: автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны. Ячеистые блоки паровой вулканизации высокого давления (автоклавной вулканизации) – это материал, свойства которого формируются за счет высокой температуры, давления (12 атмосфер) и парового воздействия.
Неавтоклавные ячеистые бетоны представляют собой обычный пористый цементно-песчаный раствор, затвердевающий при стандартной температуре и не подвергающийся обработке.
Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев является ячеистым бетоном, твердеющим под высоким давлением (автоклавным твердением), а производство пенобетона не предполагает использования автоклавного твердения (см. автоклав *).
Автоклав — устройство для проведения различных процессов с подогревом и при сверхатмосферном давлении. В этих условиях ускоряется реакция и увеличивается выход продукта. На этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.

Сырье для газобетона

Основным сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, песок или зола и возвратный шлам, алюминий.
( Внимание : Завод «Строммашина» использует специальное оборудование – вращающиеся печи для производства извести. В настоящее время завод совместно с партнерами налаживает производство шахтных печей обжига. Для выбора типа печи, размера и мощности конкретного обжига типов печей, а также для консультаций по оборудованию для производства цемента, для помола и классификации песка и шлама по крупности обращайтесь по контактам в разделе «Контакты» нашего сайта).

Принцип изготовления и порядок смешивания

Основным принципом производства газобетона является синхронный и строго последовательный процесс смешивания.
— в смеситель подается первый песок и возвратный шлам;
— добавляется цемент или известь, либо и цемент, и известь, дополнительная вода в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
— перемешивание производится до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
— в конце процесса смешения в смесь вводят алюминиевый шлам, затем после промывки алюминиевого дозатора добавляют воду;
— после того, как алюминий хорошо перемешан, смеситель выгружает смешанный шлам в форму.

Преимущества газобетона

Благодаря отличиям технологии производства газобетон имеет ряд основных преимуществ по сравнению с пенобетоном.

большая прочность при сравнимом весе: для достижения пенобетоном сравнимых показателей прочности плотность (и, соответственно, вес) пенобетонных блоков должна быть в 1,5 раза больше газобетонных блоков;
: за счет большего количества пор теплопроводность газобетонных блоков значительно выше, чем у пенобетона;
; Поскольку газобетон изготавливается на современных производственных линиях европейских производителей, это позволяет изготавливать блоки с идеально точными размерами (отклонение до 1 мм). В случае пенобетона отклонения размеров составляют от 3 до 4 мм.

Новая линейка продуктов/разработки
Галерея
Анкеты, справки, разрешения
статей
Наша география продаж
отзывов
ссылки
Общий вид Строммашина
Скачать каталог оборудования

Расчет параметров для подбора оборудования

Являются ли бетонные блоки токсичными? Можете ли вы что-нибудь с этим сделать?

Если у вас есть или вы планируете построить приусадебный участок, вы можете подумать об использовании бетонных блоков для фундамента. Их используют во многих приподнятых садах, потому что они очень прочные, дешевые и устойчивые к непогоде. Но безопасны ли они? Являются ли бетонные блоки токсичными для окружающей среды, вас и ваших растений? Ответ да, и нет. Бетонные блоки, также известные как шлакоблоки, могут быть изготовлены из материалов, которые потенциально могут вызвать проблемы со здоровьем при употреблении. Летучая зола, которая является побочным продуктом сжигания угля и используется для изготовления некоторых типов шлакоблоков, может вымывать в почву токсичные вещества, такие как оксид кальция, оксид алюминия и оксид магния. Другие побочные продукты тяжелых металлов, такие как свинец и мышьяк, также могут присутствовать и также могут выщелачиваться. Кроме того, известь может просачиваться в почву, что со временем может повышать уровень pH.

Летучая зола и другие элементы тяжелых металлов, обнаруженные в некоторых бетонных блоках, могут быть опасными, если эти материалы выщелачиваются в почву и потребляются. Ученые провели тесты, чтобы выяснить, вредны ли бетонные блоки для человека, но пока тесты не дали окончательных результатов.

К счастью, есть решение. Некоторые садоводы рекомендуют использовать герметик для бетонных блоков, который обеспечивает водонепроницаемое уплотнение между блоками и землей. Вы также можете выложить их пластиком или другим защитным слоем.

Несмотря на то, что все шлакоблоки не содержат этих вредных элементов, почти невозможно узнать, есть ли они в вашем. Я рекомендую всегда оставаться в безопасности и либо включать защитный слой между блоками и садом, либо не использовать их вообще.

Бетон или шлакоблоки

Во-первых, вам нужно выяснить, работаете ли вы с настоящими шлакоблоками или цементными блоками. Многие люди называют все бетонные блоки шлакоблоками, но это просто прозвище.

Цементные блоки изготавливаются из портландцемента и заполнителей. Они тяжелее и стоят дороже.
Шлакоблоки изготавливаются из портландцемента и летучей золы, которая является побочным продуктом угольной промышленности. Они легкие и обычно дешевле, но все же очень прочные.

Проблема в летучей золе. Это побочный продукт электростанций, работающих на угле. Зола – это то, что остается после сжигания угля. Его собирают и используют вместе с цементом, чтобы сэкономить деньги и облегчить блоки.

Переработка угольной золы технически делает шлакоблоки экологичным строительным материалом. Однако летучая зола, выщелачивающая потенциально токсичные материалы в землю, может быть проблемой. Уголь содержит тяжелые металлы и другие вещества, известные своей токсичностью. Некоторые из этих металлов и веществ остаются в золе после сжигания угля и затем обнаруживаются в шлакоблоках.

По сути, использование шлакоблоков — это то же самое, что класть куски угля в сад.

Садовые клумбы, построенные из шлакоблоков, могут подойти для цветов и растений, но избегайте их, если вы сажаете овощи, фрукты и травы. Токсичные материалы, содержащиеся в летучей золе, могут выщелачиваться из шлакоблоков в почву, а затем в пищу.

Летучая зола

Летучая зола , также известная как «зола-уноса», является побочным продуктом сжигания угля. Это то, что остается после того, как котлы сожгут все топливо из угля. Раньше летучая зола выбрасывалась в атмосферу. Но в наши дни из-за новых законов о загрязнении его собирают и перерабатывают.

Существует два класса летучей золы.

Класс F возникает, когда электростанции сжигают антрацит или битуминозный уголь. Этот тип угля более твердый и старый, чем прокаленный или полубитуминозный уголь. Летучая зола класса F считается пуццолановой, что указывает на ее происхождение. Поццолан — это тип вулканического пепла, который поступает из Поццуоли, Италия. Он содержит больше алюмосиликатного стекла и кварца, который имеет очень мало ценности в качестве ингредиента цемента.

Летучая зола класса C содержит в своем составе большее количество извести, щелочи и сульфата. Летучая зола класса C считается цементной, и гидравлической. Содержит сульфат кальция, богатое кальцием стекло и оксид магния. Эти свойства делают его очень хорошим для производства цемента.

Летучая зола класса C может стать цементом при добавлении в воду точно так же, как портландцемент. Вот почему летучая зола класса C иногда используется в качестве замены или частичной замены портландцемента во многих бетонных смесях. Он дешевле и легче, но все же очень прочный.

Бетонные блоки, изготовленные из цемента вместо летучей золы, гораздо безопаснее для использования вблизи сада и, как правило, не считаются токсичными. Однако, если в вашем блоке вместо цемента используется летучая зола, это может стать проблемой.

Бетон обычно не считается токсичным

Бетон — фантастический строительный материал, который веками использовался во всем мире. Без бетона не было бы мостов, дамб и больших зданий. И большинство современных жилых домов тоже не могли быть построены. Почти все, что строится в наши дни, использует тот или иной вид бетона, и почти все эти вещи совершенно безопасны.

Большая часть бетона производится путем смешивания цемента, песка и заполнителя с водой. Ни один из них не считается токсичным. Хотя есть некоторые свидетельства того, что уровень pH в почве может повышаться из-за извести, используемой в цементе, которая обычно не считается вредной. Потенциальная проблема возникает только тогда, когда в бетонную смесь добавляется летучая зола.

Существуют и другие добавки, которые можно использовать в бетонной смеси, такие как красители и химические отвердители, но они обычно не используются для формирования цементного блока. Вы можете уточнить у производителя, который сделал блок, чтобы быть уверенным.

Токсичность

Не все бетонные блоки сделаны из летучей золы. Большинство бетонов производится путем смешивания портландцемента с песком, заполнителем. Смесь затвердевает при смешивании с водой в процессе, называемом «отверждение». Эти типы блоков обычно считаются безопасными и не содержат токсинов.

Бетонные блоки, в состав которых входят «шлакоблоки», откуда и произошло прозвище «шлакоблок». Любые блоки, содержащие летучую золу, могут выщелачивать токсичные тяжелые металлы в почву.

Потребление токсичных металлов из загрязненной почвы или растений, выращенных в ней, довольно обширно.

Итак, как узнать, есть ли у вас сажи, содержащие летучую золу? Блоки, изготовленные только из портландцемента, тяжелее и дороже по сравнению с блоками, изготовленными из летучей золы. Одна из основных причин, по которой люди используют летучую золу, заключается в том, что она дешевле и легче цемента, но при этом очень прочная.

Если вы покупаете цементные блоки, я рекомендую вам получить их прямо в бетонной компании, потому что они могут точно сказать вам, что в них содержится. Я также рекомендую всегда покупать их новыми и не использовать старые блоки, потому что нет надежного способа узнать, что вошло в смесь.

Если у вас уже есть цементные блоки, я бы ошибся из-за осторожности и не использовал их или, по крайней мере, хорошо запечатал их до того, как это сделаете вы.

Что делать?

Если в вашем саду вместо еды растут цветы, то токсичные бетонные блоки не должны вызывать беспокойства. Хотя я бы все же не хотел, чтобы потенциально вредные и ядовитые вещества попадали в мой двор. Однажды вы можете решить выращивать овощи или фрукты в саду, и почва может быть загрязнена.

Если ваш сад окружен бетонными блоками, содержащими летучую золу, а также фруктами и овощами, возможно, токсичные вещества просачиваются в почву и, возможно, во все, что вы выращиваете. Это в дополнение к потенциально более высокому уровню pH извести. К счастью, вы можете контролировать уровень pH вашей почвы, чтобы увидеть, происходит ли это. Но я не знаю о простом домашнем тесте, который проверяет токсичность.

Вместо использования бетонных блоков для строительства сада на возвышенности я бы рекомендовал использовать более натуральные материалы, такие как дерево или настоящий камень.

Но если вы все равно хотите использовать блоки, купите их совершенно новыми на бетонном заводе и спросите, какие ингредиенты использовались для их изготовления. Также рекомендую герметизировать блоки водостойким герметиком и на всякий случай использовать лайнер.

Не сажайте съедобные предметы в полые камеры блоков. Это позволит обойти слои герметика. Корни будут расти, окруженные блоком, поэтому шансы на высасывание и поглощение будут выше.

Попробуйте выращивать очищающие растения, такие как подсолнухи, в течение нескольких сезонов, если вы не уверены в здоровье своей почвы. Некоторые виды растений очищают или нейтрализуют почву, удаляя токсичные материалы. В конце вегетационного периода обязательно уничтожайте отмершие растения. Добавление зараженных растений в компостную кучу может загрязнить кучу.

Изготовление бетонных блоков своими руками

Знаете ли вы, что можно сделать бетонные блоки своими руками с помощью формы. Формы продаются в Интернете, или вы можете сделать их сами дома. Делая свой собственный бетон, вы можете точно контролировать, что в нем содержится.

Существует полностью натуральная форма бетона, называемая римским бетоном, в которой используется измельченный и обожженный известняк или морские ракушки, смешанные с песком и заполнителем. Каждый ингредиент исходит от природы, поэтому он не содержит никаких загрязнений. Вы даже можете получать материалы со своей земли, чтобы не было никаких шансов на попадание иностранных химикатов или металлов.

Просто сделайте бетон, залейте его в формы и подождите, пока он высохнет.

Еще одним преимуществом самостоятельного изготовления бетонных блоков является то, что вы можете изменять форму по своему усмотрению. Блоки предназначены для строительства фундаментов, а не грядок, поэтому форму можно менять. Мне нравится удалять этот центральный кусок цемента, расположенный в середине блока. Это создает одно большое отверстие, которое я могу заполнить почвой и растениями. Эта центральная полоса предназначена для укрепления блока для фундаментных работ, но сады не должны выдерживать тонны веса, поэтому в этом нет необходимости.

Резюме: Являются ли бетонные блоки токсичными?

Летучая зола и другие элементы тяжелых металлов, обнаруженные в некоторых бетонных блоках, могут быть опасными, если эти материалы выщелачиваются в почву и потребляются.

РубрикаРазное