Сколько м3 в 1 кг керамзита: Сколько весит керамзит?
Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность
Поиск Гугл
- Строительные материалы
Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно. Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита.
Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:
— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1.
| Вид керамзита | Удельный вес (г/см3) | Вес керамзита в 1 м3 (кг) |
| Фракция 0 – 5 мм, песок керамзитовый | 0,55 – 0,6 | 550 — 600 |
| Фракция 5 – 10 мм | 0.4 – 0,45 | 400 – 450 |
| Фракция 10 – 20 мм | 0,35 – 0,4 | 350 – 400 |
| Фракция 20 – 40 мм | 0,25 – 0,35 | 250 — 350 |
— Марка плотности. В зависимости от марки плотности по ГОСТу удельный вес м3 керамзита, также отличается: чем больше плотность керамзита, тем больше вес материала в общем.
Это можно проследить, а также узнать приблизительный вес мешка керамзита по марке плотности в таблице №2.
— Плотность керамзита. Более плотные марки будут иметь значение удельного веса выше чем значение, меньшого по прочности керамзита, в следствии низкой пористости. ГОСТ также устанавливает различные марки прочности. Для вычисления по прочности, а также веса мешка поможет таблица №3.
| Марка плотности/Марка прочности | Удельный вес (г/см3) | Вес мешка керамзита (42 л) |
| М250 / П-25 | 0,2 – 0,25 | 8,4 – 10,5 |
| М300 / П-30, П-50 | 0,25 – 0,3 | 10,5 – 12,6 |
| М350 / П-50 | 0,3 – 0,35 | 12,6 – 14,7 |
| М400 / П-50 | 0,35 – 0,4 | 14,7 – 16,8 |
| М450 / П-75, П-100 | 0,4 – 0,45 | 16,8 – 18,9 |
| М500 / П-100, П-125 | 0,45 – 0,5 | 18. 9 – 21 |
| М600 / П-125. П-150 | 0,5 – 0,6 | 21 – 25,2 |
| М700 / П-150, П-200 | 0,6 – 0,7 | 25,2 29,4 |
| М800 / П-200 | 0,7 – 0,8 | 29,4 – 33,6 |
| М900 / П-200 | 0,8 -0,9 | 33,6 -37,8 |
| М1000 / П-200 | 0,9 – 1 | 37,8 – 42 |
| М1100 / П-200 | 1 – 1,1 | 42 – 46,2 |
| М1200 / П-200 | 1,1 – 1,2 | 46,2 — 50,4 |
Средние значения удельного веса керамзита в зависимости от его марки.
Из вышесказанного следует, что определить точный удельный вес м3 керамзита практически невозможно, слишком много зависит от точных характеристик материала.
Однако, среднее значение установить достаточно просто. Усредненный показатель керамзита в общем составляет 400 кг/м3 или 0.4 г/см3, вес мешка при этом выходит ~16.8 кг. При подсчете числовых показателей для каждой фракции можно составить таблицу определенных значений:
Однако эти числа являются сугубо приблизительные, вычисляются без учета марки плотности, прочности и дают того значения для точного определения количества материала, но дают примерное представление веса в целом.
Смотри так же:
— область применения керамзита
Информация
Услуги
Товары
Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены
Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия.
Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.
Удельный вес разных фракций
Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10.
| Тип наполнителя | Размер фракций, мм | Объемный вес, кг/м3 |
| Керамзитовый песок | 0-5 | 600 |
| Округлые гранулы или дробленый щебень | 5-10 | 450 |
| 10-20 | 400 | |
| 29-40 | 350 | |
| Несортированный керамзит | — | 450 |
К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные.
Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.
Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.
Стоимость материала
Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:
- Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
- Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
- Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
| Формат поставки | Размер фракций, мм | Объем поставки, м3 | Цена, рубли | |
| Опт (от 5 кубов и выше) | Розница | |||
| В мешках | 0-5 | 0,04 | 125 | 130 |
| 5-10 | 105 | 110 | ||
| 10-20 | 0,05 | 80 | 85 | |
| 20-40 | ||||
| Россыпью | 0-5 | 1 куб | 3000 | 3050 |
| 5-10 | 2150 | 2200 | ||
| 10-20 | 1350 | 1320 | ||
| 20-40 | 1330 | 1380 | ||
youtube.com/embed/WsdGzW5aR0M» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»> На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.
В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.
Купить Легкий керамзитобетонный заполнитель Leca® LWA 10–20 мм
Объем упаковки: 50 литров (примерно в три раза больше объема упаковки «обычных» заполнителей) Вес упаковки примерно 15 кг
Размер упаковки: Приблизительно 800 мм x 400 мм x 150 мм.
Размер гранул: Приблизительно 10-20 мм.
Плотность: LECA ® LWA представляет собой суперлегкий заполнитель с насыпной плотностью около 280 кг/м 9 в сухом состоянии.
0017 3 .
Водонасыщенная плотность:
При насыщении в течение не менее 24 часов 10-20 мм LECA ® LWA, вероятно, поглотит примерно 30% по весу воды с результирующей объемной плотностью порядка 500 кг/м 3
Содержание влаги:
Этот продукт обычно поставляется в сухом виде, однако, пожалуйста, сообщите в наш офис, если это является особым требованием для вашего применения.
Описание:
Подлинный и оригинальный LECA ® LWA, расфасованный в Великобритании компанией Specialist Aggregates.
Упаковки по 50 литров, доставляемые курьером, предлагаются для небольших проектов, пробных и исследовательских целей.
Гранулы керамзита изготавливаются путем гранулирования и обжига выбранной глины во вращающейся печи при очень высокой температуре. При обжиге органические соединения в глине испаряются, заставляя гранулы расширяться и становиться сотовыми, в то время как внешняя поверхность каждой гранулы сплавляется, образуя керамическую оболочку.
Полученные гранулы легкие, пористые и обладают хорошей устойчивостью к раздавливанию.
Являясь натуральным продуктом, керамзит не содержит вредных веществ, инертен с нейтральным рН, гранулы устойчивы к морозу и химическим веществам, не разрушаются в воде. Они также негорючи и обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, кроме того, их можно использовать с цементом для изготовления неструктурного легкого бетона, подходящего для искусственных камней, театрального реквизита и легкого ремонта.
Применение и использование:
Высококачественная чистая легкая керамзитобетонная глина общего назначения с минимальным содержанием мелких частиц, подкрепленная всемирной маркой LECA ® .
Изделие темно-серого/коричневого цвета предназначено для использования в ситуациях, когда эстетика не имеет первостепенного значения, в частности:
Садоводство: В качестве субстрата в гидропонике и в смеси с другими средами для выращивания для улучшения дренажа и обеспечения изоляции.
Зеленые крыши: Интернет содержит советы по многим и часто противоречащим друг другу методам производства зеленых крыш. Тем не менее, 10-20 мм Leca ® LWA является идеальным продуктом для донного и периферийного дренажа. Для создания легких грунтов мы рекомендуем Leca
Обратная засыпка строений: Специально для ситуаций с ограниченным доступом, например, в задние сады и на террасы на крыше к объектам или торговым центрам, а также для легкого заполнения кашпо.
| Размер частиц: Обычно: | |
| Размер сита мм | % Прохождение |
| 20 | 100% |
| 14 | 74% |
| 10 | 17% |
| 8,0 | 3% |
| 0,25 | 1% |
| Химический состав: Основные компоненты обычно: | |
| Хлорид | 0,04% |
| Кислота Растворимый сульфат | 0,5% |
Уплотнение: Обычно (выше уровня грунтовых вод) продукт уплотняется на 8-12%, когда его высыпают из упаковки до окончательного уплотненного состояния.
Обещанная цена агрегатов специалиста:
Все указанные цены включают НДС в Великобритании и доставку в 90 % мест в Великобритании. Подробнее. — Нет скрытых комиссий при оформлении заказа.
Мы экспортируем продукцию по всей Европе и всему миру. Стоимость доставки уточняйте.
Быстрый контакт:
WhatsApp ваш запрос и изображения на 07484 022898
Камни в коробке
Коробки доставляются национальными курьерами. Пожалуйста, сообщите во время оформления заказа или свяжитесь с нашим офисом, если у вас есть особые требования или проблемы с доставкой.
Как внутреннюю пластиковую упаковку, так и внешнюю коробку можно утилизировать обычными бытовыми или промышленными/коммерческими сборами.
Товары, относящиеся к Leca ® LWA Продукция:
Leca® LWA представляет собой эффективное решение для ремонта пола.
Черная пятница превращается в золото — цветные легкие керамзитобетонные заполнители для главной улицы
Baa Baa Black Sheep у вас есть Leca® LWA
Требуется дополнительная информация?
или
Поможет ли образец?
Позвоните Пол, Шарлотта или Рэйчел на
01889 580 660
Заказ через Интернет или по телефону Добро пожаловать — с 9:00 до 17:00 понедельник / пятницаМеханические свойства Barchip Полипропилен Армированный волокном легкий бетон, изготовленный из переработанного дробленого легкого керамзитобетона
1 Введение
Технический прогресс и повышение эффективности в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al.
, 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, бетон с легким заполнителем (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Yew et al., 2021).
В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить уровень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемых источников энергии. Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016). Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и др.
, 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.
Среди всех типов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве. Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017). Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена. В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.
2 Материалы и методы
2.1 Материалы
2.1.1 Обыкновенный портландцемент
Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28-дневное f c составляет 42,5 МПа. Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м 3 и 3170 см 2 /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.
2.1.2 Вода и суперпластификатор
Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения. Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.
2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель
В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании.
Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.
ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.
В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как дробленый гранит, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рис. 1. Этот переработанный CLECA был собран в терапевтическом садовом заповеднике в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя. Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.
РИСУНОК 1 . Щебень гранитный (А) и щебень LECA (В) .
2.
1.4 ВолокнаПолипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.
РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.
ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.
2.2 Пропорции смеси
Пропорции смеси для всех смесей легкого заполнителя CLECA (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0,15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, показаны в таблице 3. Это отмечается, что крупнообъемная фракция (V f ) имеет тенденцию «забиваться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al., 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полипропилен (BPP) с низким содержанием V f (<0,5%).
ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP
2.3 Методы испытаний
Испытание на осадку было проведено в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости дробленого фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей.
(0, 0,15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси. Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.
Машина для испытаний на сжатие с нагрузкой 3000 кН была изготовлена компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена постоянная скорость нагрузки 3,0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г.). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.). Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм.
Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.
3 Результаты и обсуждение
3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)
Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна (BPP) представлена нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.
РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.
Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP. Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна. Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.
Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами. По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется. Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.
3.2 Плотность
Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч.
Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м 3 и 1908–1984 кг/м 3 соответственно. В результате достигнута цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м 9 .0017 3 . Образцы также соответствовали требованиям для конструкционного применения в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг/м 3 (Newman and Owens, 2003).
ТАБЛИЦА 4 . Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.
ниже В целом наблюдается небольшое увеличение всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки. Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна.
Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.
3.3 Прочность на сжатие
3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде
Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28. –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др., 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 дней и на 2,5–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс объясняется способностью волокна BPP останавливать трещины или эффектом перекрытия в бетоне (Yew et al.
, 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.
ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.
РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .
3.4. Прочность на растяжение при расщеплении
На рисунке 5 представлена прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.
РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.
underТенденция увеличения прочности на растяжение при расщеплении очевидна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней.
возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения. Процентные улучшения: 5,69, 5,63, 4,93 и 9.0,25% с процентным содержанием клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.
Добавление волокна BPP значительно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две половины, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра. Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски.
Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.9.0005
РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .
3.5 Модуль упругости
Согласно исследованию, все образцы нагружаются в двух точках до разрыва. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.
РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.
На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP. MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней.
Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.
При сравнении рисунка 8 основное заметное различие заключалось в том, как трещина распространялась через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна. Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.
РИСУНОК 8 .
Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .
Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин. Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.
Помимо объемной доли, геометрии и соотношения размеров, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение. Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна.
Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).
4 Заключение
На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:
1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.
2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость оседания увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.
3) Включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.
4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2,86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с 0,45% BPP.
5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.
Заявление о доступности данных
Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.
Вклад авторов
«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание — подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание — обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Конфликт интересов
Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.
Примечание издателя
Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.
Благодарности
Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).
Ссылки
Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC).
J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. дои: 10.1177/155892501200700410
Полнотекстовая перекрестная ссылка | Google Scholar
Богас, Дж. А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015
Полный текст CrossRef | Google Scholar
BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.
Google Scholar
Flatt, R. J., Roussel, N., and Cheeseman, C. R. (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012
CrossRef Полный текст | Google Scholar
General Kinematics Corporation (2016). 10 лучших стран мира по переработке отходов. [онлайн] Доступно по адресу: https://www.
generalkinematics.com/blog/top-10-recycling-countries-around-world/ (по состоянию на 3 мая 2018 г.).
Google Scholar
Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительные материалы. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Джин Б. (2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокопрочного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительные строительные материалы. 118, 27–35.
Google Scholar
Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительные материалы. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Косматка С. Х., Керхофф Б. и Панарез В. К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей .
14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.
Google Scholar
Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma14092337
PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar
Ньюман Дж. и Оуэнс П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3
CrossRef Full Text | Google Scholar
Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Холодные регионы Науч. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions.2009.08.010
CrossRef Полный текст | Академия Google
Шафиг П.
, Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055
Полный текст CrossRef | Google Scholar
Яп С.П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. Дои: 10.1080/19648189.2017.1320234
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы.
Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z
CrossRef Full Text | Google Scholar
Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» Евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022
CrossRef Полный текст | Google Scholar
Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., и Лим, С. К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон.