Станок фрезерный назначение: Назначение и виды фрезерных станков

Назначение и классификация фрезерных станков

Выбрать станок самостоятельно — довольно непростая задача, которая, к тому же отнимет большое количество времени. В данной статье представлена классификация фрезерных станков по нескольким признакам, что поможет сделать выбор станка более быстрым и простым.

Виды выполняемых работ

Фрезерный станок работает за счет вращательного (главного) движения фрезы, установленной в шпинделе, и поступательного (движения подачи) заготовки, которая крепится к столу. Используя его, вы можете подправить размеры или изменить форму металлических, деревянных или пластмассовых заготовок. Фрезеровка необходима при изготовлении многих изделий в различных сферах: от моделирования и производства деталей машин до изготовления стильной мебели и элементов рекламной продукции.

Также возможно использование различных типов фрез, вспомогательного оборудования. Подобрав соответствующий режущий инструмент, вы сможете обработать различные заготовки: поверхности деталей и их криволинейные контуры и скосы, пазы и уступы, резьбу и многое другое.

Станки по металлу

Фрезерные станки по металлу можно классифицировать по нескольким признакам. Их можно разделить на группы в зависимости от количества шпинделей, конструкции рабочего стола или области применения. Далее рассмотрим каждую группу подробней.

По числу шпинделей

Фрезерные станки могут быть как с одним шпинделем (вертикально-фрезерные), так и с двумя (универсальные).

В вертикально-фрезерных станках шпиндель вмонтирован в фрезерную головку, которая располагается вертикально относительно рабочего стола. На станках такого типа можно обрабатывать и плоские поверхности, и поверхности сложной формы, а также осуществлять растачивание и зенковку, сверлить отверстия и делать пазы и канавки на заготовках. Возможно использование режущих инструментов различной формы.

Подходящий вертикально-фрезерный станок можно подобрать по мощности двигателя, размеру рабочего стола или наличию дополнительных функций.

Среди таких особенностей стоит отметить:

1. модели с автоматической подачей пиноли шпинделя — сверление больших отверстий выполнять легче и быстрей;
2. с редуктором, шестерни которого расположены в масляной ванне — качество фрезеровки выше, благодаря плавному ходу и передаче крутящего момента без проскальзывания.

Отдельно стоит отметить оборудование Jet серии JTM для интенсивной работы. Такие станки имеют несколько преимуществ: автоматическая подача рабочего стола поможет повысить производительность, а устройство подвода смазочно-охлаждающих жидкостей увеличивает срок службы и уменьшает износ деталей.

В универсальных фрезерных станках два шпинделя расположены вертикально и горизонтально. На них возможно использование всех видов фрез (в том числе дисковых). Вы сможете работать с деталями, изготовленными из различного металла, будь то: сталь, чугун или цветной металл. А с помощью дисковой фрезы вы сможете разрезать заготовки или изготавливать открытые шпоночные канавки.

Для такого типа характерно наличие большого рабочего стола (длиной от полутора метров) что позволяет обрабатывать крупные заготовки. А механизированная подача стола облегчит работу фрезеровщика, так как сам стол будет перемещаться автоматически. Рабочему же необходимо лишь нажать на кнопку пневматического устройства для остановки движения.

Еще одним неоспоримым преимуществом универсальных моделей является способность вертикальной фрезерной головки поворачиваться под различными углами, что позволяет обрабатывать скосы без переустановки детали. Это сокращает время работы и увеличивает производительность. Однако такие станки имеют более высокую стоимость по сравнению с вертикально-фрезерными. Такая стоимость оправдана при серийном производстве, благодаря большим функциональным возможностям.

По конструкции рабочего стола

Рабочий стол консольных станков способен перемещаться по салазкам, смонтированным на консоли, в продольном направлении. При этом салазки перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении. Сама консоль, закрепленная на станине, перемещается вертикально по направляющим. Благодаря этому, появляется возможность использования горизонтального шпинделя.

Бесконсольные станки оснащены лишь салазками, закрепленными на станине. Перемещение стола возможно только в горизонтальном направлении (продольном и поперечном). Поэтому выполнить сложные фасонные поверхности на таких станках затруднительно. Однако они обеспечивают высокую жесткость, что позволяет работать с тяжелыми заготовками. На бесконсольных станках можно выполнять пазы, а также горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.

В станках непрерывного действия (карусельные, барабанные) рабочий стол поворачивается вокруг своей оси. Установка и закрепление детали на таких моделях осуществляется без остановки движения. Они отличаются высокой производительностью и применяются на производстве.

По применению

Профессиональные станки используются в мастерских и на производстве, для них характерна длительная ежедневная работа. У двигателей высокая мощность (так, мощность промышленных станков Jet от 1300 Вт). Такие типы требуют трехфазного подключения к сети. Вертикально-фрезерные станки, весом от 165 кг, и все универсальные установки относятся к профессиональному оборудованию.

Бытовые станки имеют небольшой вес (40-165 кг). Для них характерна простая конструкция, перемещение стола маховиками и ручная подача пиноли. Компактные размеры и низкая цена — также неоспоримые плюсы данного типа. Бытовые станки подключают к однофазной сети 220 В. Также большинство моделей такого типа выполняют настольными.

Станки для деревообработки

Для обработки древесины применяют станки с вертикально расположенным шпинделем, который может иметь верхнее или нижнее расположение. Машины с верхним расположением шпинделя широко распространены на предприятиях, осуществляющих производство мебели или дверей. Стоит отметить, что особенно активно применяются фрезерно-копировальные установки. С помощью таких машин можно вырезать орнаменты и филенки, а также получать криволинейный контур.

Изготовление пазов, шипов и профилирование деталей выполняют на моделях с нижним расположением шпинделя.

Модели, предназначенные для деревообработки, также подразделяются на профессиональные и бытовые. Если вам не нужна профессиональная модель, даже при ограниченном бюджете можно подобрать оборудование для изготовления деталей и профилирования кромок. Так, под фрезерным столом можно закрепить ручной фрезер. Можно также подобрать компактный стол, который устанавливается на верстак. Преимущество такого решения — экономия пространства, а также возможность убрать оборудование после завершения работы на хранение.

Если же в вашем распоряжении есть просторная мастерская, вам подойдет стационарный стол. Основное преимущество такого стола перед переносным — большой размер крышки. На таких моделях удобно обрабатывать крупные заготовки.

Выбор станка

Мы рассмотрели несколько классификаций фрезерных станков. Подводя итоги, можно выделить критерии, на которые стоит обратить внимание при покупке такого оборудования:

1. положение и количество шпинделей;
2. конструкция рабочего стола;
3. количество осей или степеней свободы (от двух до пяти) — зависит от того, насколько сложная конфигурация будет у обрабатываемой детали, а также от количества ее переустановок;
4. точность обработки детали — на этот показатель влияют жесткость узлов конструкции, точное позиционирование детали и др. ;
5. мощность — на мощных моделях возможна обработка высокопрочных сталей и сплавов;
6. частота вращения шпинделя — зависит от материала обрабатываемой детали и от желаемого качества получаемой поверхности;
7. размер рабочей зоны — подбирается в зависимости от габаритов заготовок.

С помощью приведенной классификации и обозначенных критериев сделать выбор фрезерного станка намного проще. В каталоге на нашем сайте с помощью фильтров вы сможете отобрать варианты с подходящими параметрами. Также вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам, которые ответят на интересующие вопросы.

Принцип работы фрезерных станков по дереву

Фрезерные станки по дереву используются во многих областях промышленности. Их основным предназначением является производство всевозможных деталей из древесины различных пород. Кроме того, такие устройства применяются для фрезерования и обрабатывания профилей.

Нередко деревообрабатывающие фрезерные станки дополняются специальными пылесосами, которые удаляют стружку, пыль с поверхностей устройств и рабочих зон. Станина у подобных аппаратов представляет собой прочную литую конструкцию, устойчивую к вибрациям. Немаловажное значение имеет возможность безопасной замены инструмента, которую можно произвести в процессе работы.

Изначально фрезерные станки использовались исключительно для строгания, как плоского, так и профильного. Например, с их помощью осуществлялась обработка краев деталей, изготавливались плинтуса, простые шипы. Сейчас же, благодаря специальным приспособлениям, сфера их применения значительно расширилась, поэтому деревообрабатывающие станки стали незаменимыми и актуальными устройствами, которые используются не только в частных мастерских, но и на предприятиях.

Разновидности

Существует множество видов фрезерных станков, предназначенных для обработки древесины. Все они выполняют различные задачи и имеют свои особенности. Рассмотрим наиболее популярные из них:

• Ручной фрезерный аппарат – отличается мобильностью и компактностью. Его удобно использовать в небольших домашних мастерских и при необходимости перевозить из одного места в другое. Однако, он не способен справиться с большими объемами работы. В основном, такое устройство используется для изготовления декоративных элементов и мелких вещей. Его конструкция крайне проста, она включает в себя двигатель, надежно спрятанный в прочном корпусе, а также шпиндель или патрон, в который вставляется режущий инструмент.
• Токарно-фрезерный станок – предназначается для придания форм заготовкам. Использовать при этом можно различные фрезы и токарные ножи.
• Вертикальный станок – осуществляет растачивание пазов и отверстий. В домашних мастерских применяется довольно редко.
• Горизонтальный станок – отличается от прочих осью расположения шпинделя, при этом, обрабатываемая болванка способна перемещаться в разных направлениях.
• Настольное устройство – имеет довольно высокую мощность, устанавливается практически на любую поверхность. С его помощью осуществляется растачивание пазов, изготавливаются мелкие детали.
• Аппарат бытового типа – его основными предназначениями являются шлифование, сверление, строгание, распиливание (как продольное, так и поперечное). Он имеет скоромные габариты, поэтому может использоваться в стесненных условиях, к таковым относится модель JET JWS-34KX 230 В.
• Копировально-фрезерный станок – предназначается для проведения сложных работ, связанных с изготовлением большого количества деталей, требующих максимальной точности, к таковым относится модель ФСШ-1А.10.
• Станок с ЧПУ – оборудуется микропроцессором с оперативной системой и памятью. Способен работать по заранее выбранной программе и справляться сразу с несколькими задачами, при этом участие мастера не требуется.

Устройство и принцип работы

Основными элементами деревообрабатывающего фрезерного станка, вне зависимости от его типа, являются:

• рабочая поверхность;
• суппорт;
• станина;
• режущий элемент;
• вставной и вал-шпиндели;
• планка, расположенная направленно;
• каретка, позволяющая обрабатывать детали под углом.

Вал-шпиндель располагается на суппорте под рабочей поверхностью, а его верхняя часть проходит через отверстие в столешнице. Суппорт имеет регулирующий механизм, позволяющий установить его в необходимом положении. Вставной шпиндель и режущий инструмент располагаются в верхней части вал-шпинделя.

Для фрезерования по прямой требуются направляющие элементы, например, линейка. Она отличается подвижностью и регулируется в необходимом положении. Для закрепления упоров деревообрабатывающие фрезерные станки оборудуются пазами. В роли режущих инструментов могут выступать ножи, головки, диски и фрезы.

Другие статьи по теме:

… смотреть все ->

Во время встречи с фрезеровщиком — Harvard GSD Fabrication Lab

Перейти к концу баннера

Перейти к началу баннера

Перейти к концу метаданных

• Создано Рэйчел Стефанией Вроман 11 октября 2017 г.

Перейти к началу метаданных

Настройка задания для запуска на маршрутизаторе может занять некоторое время. Будьте готовы выделить на этот процесс около 30 минут, иногда меньше, а иногда и больше, в зависимости от используемой машины и сложности работы.

1. Осмотр материала
   1. TA просмотрит ваш материал, чтобы определить, как лучше всего закрепить его на машине. Лучше всего, если вы поговорите с ассистентом перед назначением фрезеровки, чтобы убедиться, что ваш материал надлежащим образом подготовлен. В некоторых крайних случаях необходимо, чтобы в прикладе были предварительно просверлены отверстия, он был прикреплен к жертвенному материалу или обработан для создания более плоской поверхности.
2. Просмотр файла Mastercam
   1. TA оценит фактические инструменты, которые вы будете использовать, и обновит эту информацию в вашем файле.
   2. TA измерит фактический размер материала на складе и обновит эту информацию в вашем файле.
   3. ТА проверит параметры траектории и при необходимости внесет изменения.
   4. Затем ТА выполнит проверку файла на наличие коллизий или других проблем.
3. Создать файл ЧПУ
   1. Как только ТА определит, что файл готов к запуску, он создаст файл из Mastercam, который сможет прочитать фрезерный станок с ЧПУ. Этот файл называется файлом ЧПУ.
   2. Затем TA просмотрит файл NC на наличие ошибок.
4. Передача/загрузка файла ЧПУ
   1. После просмотра файл ЧПУ загружается на станок с ЧПУ. В зависимости от используемой машины и размера файла это может занять почти совсем немного времени или до 30 минут.
5. Закрепите материал на станине
   
   1. TA может попросить вас помочь загрузить материал на машину. Обратите внимание на эту часть процесса, так как здесь часто встречаются ошибки. Следите за тем, чтобы материал загружался в машину в правильной ориентации (например, длинная ось вашего напильника совпадает с длинной осью материала) и чтобы правильная сторона была направлена ​​вверх.
   2. Надлежащее крепление материала к станку с ЧПУ необходимо как для безопасности, так и для качества модели. Кроме того, некоторые материалы могут изгибаться или изгибаться при резке, что затрудняет их резку и надежное крепление.
   3. Маршрутизатор Onsrud имеет вакуумный стол. Для большинства деталей этого вакуума достаточно, чтобы удерживать вашу деталь на месте, и нет необходимости делать какие-либо дополнительные приспособления. Некоторые материалы и процессы потребуют, чтобы ваша деталь была закреплена застежками на жертвенном куске материала. Доски из твердой древесины часто необходимо прикреплять к станку с помощью специальной вакуумной сетки и прокладочного материала. Настройка может занять 20 минут или больше.
   4. Станок AXYZ не имеет вакуумного стола, поэтому для крепления детали к станку необходимо использовать крепеж. Используются латунные винты, поскольку они мягче и меньше повреждают режущий инструмент в случае столкновения. Однако следует приложить все усилия при подготовке файла и настройке машины, чтобы этого не произошло.
   5. Более сложные фрезерные работы, такие как фрезерование нескольких сторон детали, требующие переворачивания материала между операциями фрезерования, потребуют дополнительного внимания при закреплении и размещении материала на станке. Поговорите с ассистентом перед подготовкой материала для этих работ, так как могут потребоваться дополнительные приспособления.
6. Настройка станка с ЧПУ
   1. Перед запуском задания на станке с ЧПУ необходимо выполнить ряд настроек. В зависимости от используемой машины и потребностей работы это может занять до 30 минут. Две настройки, которые должны быть подтверждены на машине перед каждым заданием:
      1. Исходная точка проекта должна быть определена относительно исходной точки станка.
      2. Длины инструментов должны быть установлены и подтверждены в операционной системе станка.
      3. Коррекция запрограммированной скорости подачи и скорости шпинделя.
7. Мониторинг задания
   1. Пользователи должны оставаться на станке во время фрезерования детали/модели. ТП не несут ответственности только за мониторинг работы студентов.
   2. Никто не знает и не заботится о вашей модели/детали лучше, чем вы, поэтому в ваших же интересах оставаться внимательными к работе во время ее фрезеровки. Наблюдайте за работой машины, обращая внимание на то, что все операции выполняются по порядку и используются правильные инструменты.
   3. В зависимости от материала, геометрии, инструментов и стратегии траектории во время фрезерования может произойти многое. Материалы могут расслаиваться, мелкие детали могут отламываться, удержание материала может ухудшиться, и деталь/модель может стать опасным снарядом. Важно, чтобы вы и ассистент оставались внимательными к тому, что происходит в комнате, и могли реагировать по мере необходимости.
   4. Можно приостанавливать и возобновлять работу по мере ее сокращения, если это необходимо, но обычно работы нельзя приостанавливать на длительный период времени. На всех станках с ЧПУ также есть аварийные остановы и кнопки аварийного отключения питания в диспетчерской с ЧПУ. Если ТА не указывает вам на это, попросите его сделать это.
8. Очистка

1. 1. После завершения работы пользователи должны очистить станок с ЧПУ и его окрестности от пыли и разрезать материал, образовавшийся во время работы. Не взбирайтесь на станок с ЧПУ и не вставайте на него. Попросите ассистента помочь вам безопасно убрать вокруг станка.
   2. В крайних случаях может потребоваться очистка в процессе фрезерования, если срезается большое количество материала, а сбора пыли недостаточно для удаления материала. В этом случае приостановите работу машины или подождите, пока текущая операция не завершится и машина не перейдет в режим ожидания, прежде чем пытаться пылесосить фрезерованную поверхность. В таком состоянии держитесь на безопасном расстоянии от машины.
   3. Пыль, образующаяся в процессе измельчения, может быть опасна для дыхания; есть маски для вашей защиты.
   4. Можно использовать метлу, совок и магазинный пылесос.
   5. Пожалуйста, оставьте комнату чище, чем вы ее нашли.

• Нет ярлыков

Обзор

Инструменты содержания

Политика и применение станков с ЧПУ — лаборатория обработки

• Лаборатория механической обработки
• Политика обработки с ЧПУ и применение

Студентам не разрешается самостоятельно выполнять какие-либо работы на оборудовании с ЧПУ. или без присмотра. Детали, требующие обработки на станках с ЧПУ, будут изготовлены специалистами, прошедшими обучение на станках с ЧПУ. супервайзеры, при постоянном присутствии студента.

Исключения:  Допускаются учащиеся, продемонстрировавшие значительный опыт обработки на станках с ЧПУ. создавать CAM-файлы своих деталей, настраивать и управлять станком с ЧПУ под наблюдением.

ЧПУ — Соответствие требованиям

Ваша деталь должна быть связана со школой и признана достойной CNC менеджером магазина или CNC. руководитель. Достойный ЧПУ определяется как наличие функции, требующей составного движения. ЧПУ. Жесткие допуски и сжатые сроки не являются приемлемыми причинами для пригодность ЧПУ. С любыми вопросами обращайтесь к менеджеру магазина или супервайзеру ЧПУ. относительно приемлемости.

Если ваша деталь не может быть изготовлена ​​на станках с ЧПУ в мастерской MIE, вы можете вас попросили внести изменения в конструкцию вашей детали, чтобы ее можно было обрабатывать. Если дизайн изменения не могут быть внесены, менеджер магазина предоставит вам информацию о внешних ресурсах которые могут быть в состоянии изготовить деталь.

ЧПУ — Определение детали

Чтобы получить деталь профессионального качества, мы должны начать с чертежей профессионального качества, Файлы деталей SolidWorks или Fusion 360 и соответствующие материалы. Ваши рисунки и файлы деталей будут проверены менеджером цеха или супервайзером ЧПУ. (напишите им или занесите их на карту памяти.)

Пожалуйста, сохраните все ваши файлы (включая ПО и чертеж) в следующем формате:
ГГГГММДД_CapstoneGroupName_Номер детали_Версия
Пример: 20190313_VendingMachine_1056_V1

Примечание: Если вам нужно пересмотреть и повторно отправить чертежи, обязательно измените дату и увеличьте номер версии на 1, поэтому мы всегда будем смотреть на самую последнюю форму вашего заявление.

Пожалуйста, свяжитесь с менеджером магазина Capstone или супервайзером станков с ЧПУ, чтобы договориться о встрече, чтобы проверить ваш файлы дизайна и CAM.

ЧПУ — Планирование

Если ваша деталь одобрена, менеджер цеха или руководитель ЧПУ заполнит файлы. необходимо для запуска вашей части. Они назначат встречу (в часы работы магазина) с вами, чтобы запустить часть. Вы ОЖИДАЕТЕ быть на этой встрече и будете там ВСЁ ВРЕМЯ твоя часть вырезается. Если вы не явитесь, ваша часть не будет изготовлен в назначенное время.

ЧПУ — подготовка к обработке

Ожидается, что вы выполните всю необходимую подготовку детали перед резкой на станке с ЧПУ.