Станок рейсмусо фуговальный: Фуговально-рейсмусовые станки. Купить оборудование (цены, отзывы, акции, скидки) в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России по низкой цене

Содержание

Станок фуговально-рейсмусовый

Преимущества

Описание

Комбинированный станок предназначен для обработки поверхности деревянных изделий строганием по плоскости (фугование), а также строганием в заданный размер (рейсмусование) с простым переходом от одной операции к другой. Простой в эксплуатации и не требующий специального обслуживания, станок ЗУБР значительно расширяет функционал любой мастерской по дереву.

Применение

Для одностороннего плоскостного строгания плоских заготовок из древесины в размер по толщине с предварительной обработкой базовой плоскости.

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Тип станка	Рейсмусно-фуговальный
Ширина строгания, мм	204
Мощность, Вт	1500
Частота вращения строгального вала, об/мин	9000
Передача	ременная
Кол-во ножей	2
Размер ножа, мм	210х16. 5х1,5
Глубина строгания (рейсмус), мм	2
Глубина строгания (фугование), мм	3
Макс. ширина строгания, мм	204
Мин. длина строгания (рейсмус), мм	80
Скорость автоматической подачи, м/мин	8
Мин. толщина заготовки (рейсмус), мм	5
Макс. толщина заготовки (рейсмус), мм	120
Размеры рабочего стола рейсмуса, мм	270х204
Размеры рабочего стола фуганка, мм	740х212
Диаметр подключения к пылесборнику, мм	100
Напряжение питания, В/Гц	220±10% /50
Габариты, см	86x46x43
Масса изделия, кг	27. 5
Масса в упаковке, кг	31
Комплектация
Станок	1
Параллельный упор с креплением	1
Защитная планка с кронштейном	1
Пылесборник	1
Рукоятка	1
Фиксатор	1
Шаблон для установки ножей	1
Толкатель	1
Прижим	2
Набор ключей	1
Резиновая опора	4
Набор крепежа	1
Руководство по эксплуатации	1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 1. 3 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 1.95 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 700.41 КБ)

СРФ-204-1500_Чертеж ножа для станка
(скачать pdf, 665.61 КБ)

СРФ-204-1500_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

Сопутствующие товары

Напольные стабилизаторы

Защита глаз и лица

Ящики

Защита рук

Защита органов дыхания

Сумки и пояса для инструмента

Защита органов слуха

Одежда защитная

HP-200 фуговально-рейсмусовый станок — Станки PROMA

Смотреть видео

Описание
Тех. характеристики
Отзывы (0)

Описание

Рейсмусно фуговальный станок НР-200 производства фирма Рromа разработан специально для того, чтобы обрабатывать древесину плоской формы с одной стороны. Станок имеет строгальную часть, с помощью которой можно подготовить нужную поверхность к дальнейшей обработке. Задать нужную толщину изделию можно с помощью протяжки. Универсальная конструкция этого устройства позволяет совершать по очереди обе операции.Станок фуговально рейсмусовый имеет небольшие размеры, и питается от обычной бытовой сети. Благодаря этому его широко используют в небольших мастерских, в домашних условиях при строительстве, на даче, в различных учебных заведениях, в мебельном производстве.

Используя направляющий упор, можно строгать изделие под любым желаемым углом. Дополнительное удобство создает рабочий стол, который свободно регулируется по высоте.

Наибольшая глубина строгания составляет 2 миллиметра. Устройство оснащено тремя ножами, которые можно заменять при необходимости. Станок имеет прочную чугунную конструкцию, которая гарантирует долгую службу и надежность устройства. Направляющая линейка применяется для получения более точного результата. Вывод для удаления стружки поможет содержать рабочее место в чистоте.

Тех. характеристики

Характеристика	Значение
Напряжение	230 В
Потребляемая мощность	1280Вт
Диаметр вытяжки	100мм
Строгальная часть (фуганок)
Размеры ножей строгального барабана	210х16,5х1,5мм
Количество ножей	2
Диаметр ножевого вала	75мм
Скорость вращения	9000об/мин
Макс. ширина строгания	204мм
Макс. съём при строгании	3мм
Размеры строгального стола	770х212мм
Направляющая линейка	0-45 градусов
Протяжка (рейсмус)
Макс ширина заготовки при протяжке	200мм
Высота заготовки	5-120мм
Макс. длина заготовки	1000мм
Размеры стола протяжки	270х204мм
Макс. съём за один проход	2мм
Скорость вращения	9000об/мин.
Количество ножей	2
Скорость протяжки	6м/мин.
Масса	27,5кг
Размеры упаковки (ДхШхВ)	842х455х425мм

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

Строгальные станки

Поиск по категориям

{{bucket.

label}}

^$ {{bucket.label === ‘Цена’ ? option.label[0].slice(0, option.label[0].indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?! \d))/g , «$&,») : option.label}} ^{{{option.label[0].slice(option.label[0].indexOf(‘.’)+1)}}} {{bucket.label === ‘Цена’ && option.label[1] !== ‘*’ ? ‘ to ‘ : Bucket.label === ‘Цена’ ? ‘+’ : » }} ^$ {{bucket.label === ‘Цена’ && option.label[1] !== ‘*’ ? option.label[1].slice(0, option.label[1].indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?! \d))/g , «$&,») : »}} ^{{{option.label[1].slice(option.label[1].indexOf(‘.’)+1)}}}

{{result. values.instock === ‘true’ ? «Готово к отправке»: «Еще в пути»}} {{результат.значения.название}} parseFloat(результат.значения.цена)) || (result.values.outlet === ‘true’ && parseFloat(result.values.msrp) > parseFloat(result.values.price))»> ^$ {{result.values.onspecial === ‘true’ && parseFloat(result.values.catalogprice) > parseFloat(result.values.price) ? result.values.catalogprice.slice(0, result.values.catalogprice.indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?!\d ))/g , «$&,») : result.values.msrp.slice(0, result.values.msrp.indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=( \d{3})+(?!\d))/g , «$&,»)}} ^{{{ result.values.onspecial === ‘true’ && parseFloat(result.values.catalogprice) > parseFloat (результат.значения.цена) ? result.values.catalogprice.slice(result.values.catalogprice.indexOf(‘.’)+1) : result.values.msrp.slice(result.values.msrp.indexOf(‘.’)+1)}}} ^$ {{result. values.price.slice(0, result.values.price.indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3}) +(?!\d))/g , «$&,»)}} ^{{{result.values.price.slice(result.values.price.indexOf(‘.’)+1)}}}

Глоссарий Строгальный станок

Рубанок выполняет две основные функции. до гладкости и толщины. Рубанок сглаживает верхнюю и/или нижнюю поверхность(и) грубо распиленных заготовок до заданной толщины. Эти машины также упоминаются как рейсмусовые станки , рейсмусовые станки и иногда как облицовочные .

(Изображение слева — современный рубанок, который можно найти как в профессиональных, так и в любительских столярных мастерских.)

В промышленных условиях другой тип строгального станка — строгальный станок — содержит верхнюю и нижнюю режущие головки, а также пару вертикальных шпинделей с каждой стороны заготовки, оснащенных ножами, профилированными для изготовления совмещенных (т. е. шип-паз) напольное покрытие или другое выравнивание кромок. Planer-Matchers, также предназначенные для промышленных установок, также могут быть сконфигурированы с одинарными или двойными профилировщиками, которые следуют за первыми четырьмя головками —

для изготовления углубления на полу
для изготовления панелей или аналогичных моделей
раскалывать или распиливать пиломатериалы после того, как они были обработаны с четырех сторон

(как отмечает Чендлер Джонс, когда используется выражение «сопрягатель», подразумевается, что на самом деле имеется в виду строгальный станок. Строгальный станок может — — за один проход — поверхность как верхней, так и нижней части заготовок, и часто используется для этой цели на предприятиях, производящих цеховые пиломатериалы.)

Формовщик (или, в английском и более старых текстах, четыре стороны, но его обычное назначение состоит в том, чтобы производить профили, т. е. декоративные или функциональные контуры на поверхностях заготовок.

Кроме того, формовочная машина может изготавливать более узкие детали, чем сопрягающая машина, отчасти потому, что боковые шпиндели формовочной машины смещены, а не напротив, как в случае с сопрягающей машиной.

Источник : адаптировано из Chandler W Jones, Строгальные станки, спички и формовщики в Америке, с 1800 по 1985 год . Сиэтл: частное издание, 1985, стр. 1

Из Оксфордского словаря английского языка третье значение слова «строгальный станок»: 3. Рубанок или (теперь обычно) строгальный станок, используемый для шлифовки древесины и т. д. В начале использования также применялся к Стружколом или Тесло , использовавшееся для этой цели:

1596 Т. ТОМАС Лат. Dict., Dolabra, топор плотника или… большой строгальный станок.

1601 P. HOLLAND тр. Плиний Хист. Мир I. 493 Человек увидит, как его тонкая стружка всегда бегает по кругу и извивается, как Иойнер бежит по пенелям и четвертям своим строгальщиком.

1614 Г. ЧАПМАН тр. Гомер Одиссей V. 78 Великий топор, сначала она сделала, что два пути разрезали; … Тогда проще.

1691 Р. БОЙЛ Gen. Hist. Воздух (1692 г.) ii. 5 Стружка (которую плотники и столяры обычно снимают своими строгальными станками).

1851 Debow’s Rev. Июль 82 Теперь у них есть прекрасная паровая машина, печь для плавки железа, шесть токарных станков для дерева и железа, один железный строгальный станок, циркулярные пилы, вертикальные сверла и всевозможные машины для успешно заниматься вышеуказанным видом деятельности. 1883 г., журнал Harper’s Mag. Янв. 208/2 К ним присоединены строгальные станки, гончарные машины и т. д.

1900 Инж. Маг. 19 670 Будут… тяжелые строгальные станки, расточные станки и другие крупные инструменты.

1950 Выход на берег 4 125 Строгальный станок.. выплевывает облицованные доски для хвостовика, чтобы укладывать их гусиной пилой.

1994 Harrowsmith Апр.-май 52/2 Многие мелкие лесопильные заводы не оборудованы сушильными камерами для сушки пиломатериалов или строгальным станком для их правки.

2002 Кеннет Л. Коуп, American Planer, Shaper и Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002, стр. 1. РУБАНОК — Станок, естественной функцией которого является создание плоской поверхности. Это достигается тем, что заготовка, закрепленная на столе, совершающем возвратно-поступательное движение, проходит вперед и назад под режущим инструментом; инструмент подается поперек заготовки под прямым углом к линии движения стола.

Строгальный станок Bentham , построенный в Лондоне в 1790-х годах, превратил деревообрабатывающую технологию в крупную отрасль: строгальный станок Bentham смог по толщине и выпрямлению необработанных пиломатериалов . Однако, несмотря на то, что деревообрабатывающая промышленность стала важным событием в Англии, наибольшее влияние она оказала на Америку. В 1802 году для выполнения той же работы по толщинированию и выпрямлению грубых пиломатериалов в более полноразмерные детали строгальный станок Джозефа Брама в Англии использовал «фрезу для торцевого фрезерования ». В 1834 году Томас Дэниелс запатентовал усовершенствованную «машину с тележкой ». Многие из этих машин были проданы в Америке в период перед Гражданской войной 1861-1865 гг.

Одним из первых производителей строгальных станков с рулонной подачей в Америке был Baxter D. Whitney. Его компания специализировалась на одинарных и двойных фуговальных станках, а производство строгальных станков оставила другим.

Таким образом, Уитни избежал гнева огромной монополии на строгальные станки, преобладавшей в Америке с 1836 по 1856 год. как механизированная скребковая машина. В то время «роторное строгание», еще довольно грубое, часто оставляло неровные, фестончатые поверхности. проблема вращательного строгания была решена с помощью строгания с фиксированным ножом или скребком. Уильям Вудворт запатентовал свой станок для ротационного строгания пиломатериалов с четырех сторон в 1836 году. Он и его партнеры построили эти станки и продали их операторам, которые были созданы на франчайзинговых территориях. Франчайзи взимали 7 долларов за тысячу за индивидуальное строгание, 3 доллара из которых доставались владельцам патентов. Это принесло огромную прибыль и военный сундук, чтобы запугать любого, кто мог бы построить или эксплуатировать машину, предназначенную для ротационного строгания пиломатериалов S4S. Из-за судебных издержек операторы быстро урегулировали и выполнили условия патентообладателя.

Первые электрические деревообрабатывающие станки: строгальные станки Hatton и Bentham

Деревообрабатывающие станки, приводимые в движение водой или паром, появились в Англии в конце семнадцатого века. В 1663 году неназванный «голландец» построил первую лесопилку недалеко от Лондона, но только в восемнадцатом веке технология мощного деревообрабатывающего оборудования стала жизнеспособной.

Как отмечают Уоллесы,

Все это были ветряные мельницы с лобзиками, пока в 1777 году некий Сэмюэл Миллер не запатентовал лесопилку с круглым лезвием. машины были сравнительно медленными, но в конце восемнадцатого века появился замечательный человек, сэр Сэмюэл Бентам, который в течение нескольких лет изобрел и запатентовал почти все известные разновидности деревообрабатывающих станков.

Два года спустя — во время своего «турне» по России для английского флота — Бентам руководил созданием первого известного строгального станка из дерева. Очевидно, это первая зарегистрированная попытка создать работающий рубанок.

[Еще не удалось найти изображение — более того, детали, приведенные Уоллесами, хотя и кажутся достоверными, являются схематичными и недокументированными]

В 1776 г., в Англии, ? Хаттон запатентовал рубанок, «почти слишком грубый, чтобы его можно было рассматривать», но, тем не менее, это было начало.

По возвращении в Англию в 1791 году Бентам был произведен в чин бригадного генерала, что включало должность генерального инспектора военно-морских работ Англии. Здесь, при специфических обстоятельствах, он объединился со своим более известным братом, политическим экономистом Джереми Бентамом, в то время руководившим несколькими промышленными тюрьмами. Задача Джереми Бентама: вступить в бой с этими тюремными «уголовниками». то есть преступники, на «доходной работе».

Обнаружив, что они не склонны к ручной работе по дереву, но, следуя изобретательности и трудолюбию своего брата Самуэля, Бентам пришел к мысли, что заключенные управляют деревообрабатывающими станками: «возможно, они могли бы управлять простым станком». . И именно здесь господствует гений Сэмюэля Бентама: Сэмюэл Бентам создал несколько различных деревообрабатывающих станков для использования в этих тюрьмах: строгальные станки, фуганки, формовщики, формовщики и спички. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные циркулярные пилы, шипорезные станки, расточные и заточные станки.

(Дом Джереми Бентама — на Квинс-Сквер-Плейс, Вестминстер, ныне часть Лондона — был в 1790-х годах первым центром производства дереворежущих станков. Этот завод Бентама производил станки для строгания, формования, нарезки фальца, нарезания канавок, долбления. , распиловка грубых и ценных пород древесины по криволинейным, извилистые, поперечные направления и придание дереву всевозможных сложных форм. Они даже изготовили станок, на котором можно было сделать оконную раму с высокой степенью отделки, и еще один, на котором можно было сделать декоративное колесо для повозки, причем оба изделия были закончены, за исключением сборки.)

Режим работы станка Bentham

В 1791 году Бентам получил свой первый зарегистрированный патент на строгальный станок. Как подробно рассказали Уоллесы, в принципе, это устройство представляло собой большой ручной рубанок , оснащенный сложными устройствами для перемещения ножа вперед и назад по ложе. Бентам описал суть изобретения как «метод строгания, избавляющий от ранее необходимых навыков и уменьшающий применение грубой силы».

По словам Уоллесов, чертежи не включены в изобретения Бентама по его заявленной причине: «они имеют тенденцию ограничивать внимание к определенному способу, тогда как слова охватывают конструкцию в общем». Интересно отметить, что в то время Британское патентное ведомство санкционировало пропуск рисунков.

В станке Bentham ширина ножа равна ширине обрабатываемого материала; доска укладывается на скамейку длиннее себя самой; «щеки» выступают за края ножей; и концы самолета закруглены, чтобы подняться на доске. Когда начинается разрез, подвижный груз давит на передний конец рубанка, а затем, когда ход заканчивается, перемещается назад. Далее для обратного хода нож поднимается. Предлагается составной стол для поддержки искривленных досок посередине и с двух сторон, а также несколько фрез для выполнения последовательных резов за один проход. Предлагаемая сила: «ветер, вода, пар или животные».

Этот строгальный станок, который развивает идеи Хаттона, предсказывает разработку Бентамом других деревообрабатывающих станков, включая британский патент № 1950, выданный в 1793 году. Немногие люди имели честь так тщательно покрыть выбранную ими отрасль патентами, как это сделал Бентам. с этим синглом применение. В одном всеобъемлющем документе он создал, с широкими утверждениями, практически все деревообрабатывающие станки и процессы, которые используются сегодня. Одиннадцать разделов патента, каждый из которых описывает машину или процесс в общих чертах и без чертежей, заслуживают подробного упоминания.

Принцип вращательного резания превратил деревообработку из ремесла в промышленность

Исторически, по словам Германа Хьорта (в Machine Woodworking Peoria, IL: Bruce Publishing, 1937), в то время как Бентам превратил деревообработку из ремесла в отрасль, прежде чем реальный прогресс смог продвинуться вперед, другие разработки в области эксплуатации нужен был рубанок.

Почти все первых усилий были направлены на возвратно-поступательное движение ручного рубанка . Но идея строгального станка с непрерывной подачей, использующего подающие ролики, наконец, возникла, и эти усилия были описаны Чарльзом Р. Томпкинсом:

Прежде всего потребовалась прочная деревянная рама, а затем адаптация к этой раме для выполнения работы. было следующим соображением. Независимо от того, состоял ли цилиндр из трех треугольных кусков кованого железа, прикрепленных к железному стержню вместо вала, и не было ничего, что поддерживало бы ножи между ними, кроме их собственной силы, это продемонстрировало принцип и установило тот факт, что пиломатериалы могут быть таким образом обработаны. строган под действием вращающихся фрез.

Источник : Чарльз Р. Томпкинс История строгального станка , 1889 г., цитируется Чендлером Джонсом,

Важнейшим из них был принцип ротационной резки, который используется во всех современных строгальных, фуганочных, формовочных, формовочных и стыковочных станках. Он также изобрел станки для резки шпона, сегментные циркулярные пилы, шипорезные станки, расточные и заточные станки.

Для продольной и поперечной резки Бентам даже предлагал наклонять стол или пилу и упоры. Соответственно, по крайней мере, с точки зрения Хьорта, Бентам заслуживает звания «отца деревообрабатывающего оборудования».

Рамы машин представляли собой тяжелые бревна, скрепленные болтами, и только резцы и подшипники были сделаны из металла. Только примерно шестьдесят лет спустя, как справедливо отмечает Хьорт, деревообрабатывающие станки были сделаны полностью из металла.

Когда Конгресс продлил срок действия патентной защиты до 1856 года, возник огромный резонанс и обоснованные обвинения во взяточничестве. Это подробно описано в книге Чендлера Джонса «19».85 Строгальные станки, спички и формовщики в Америке: с 1800 по 1985 год На рынке появилось несколько строгальных станков с фиксированными ножами, и они действительно обошли патент, но их установка и эксплуатация были настолько утомительными, что большинство лесорубов сдались группе Вудворта. Сразу после истечения срока действия патента владельцы патента распались, и такие компании, как SA Woods, Fay & Egan, American и Berlin (PB Yates), затем добились хороших продаж своих строгально-сопрягающих станков. Очевидно, группа Woodworth не стала бросать вызов производителям формовочных станков, которые в основном занимались мелкой детализацией. Но новые строгальные станки агрессивно разрабатывались и продавались вышеупомянутыми производителями строгальных станков, а также другими, как описано в выпуске Centennial журнала W&WP.

Источник : адаптировано из Чендлера Джонса

С изобретением и патентом строгального станка Bentham в конце 18 века и ленточной пилы Newberry инновации в технологии деревообработки достигли ошеломляющего начала. Прогресс в совершенствовании изделий этой техники — строгальных, фуганочных, дисковых, ленточных, фрезерных, токарных станков — продолжается уже два века. Результат — современная промышленная деревообработка с ее пантеоном энергетического оборудования и массового производства, которое режет и формирует древесину с необычайной легкостью и совершенством — вот-вот пройдет через еще одну фазу, с обещанием сегодня лазерной технологии, применяемой для производства деревянные предметы.

«Трагический момент» в деревообработке — поистине великая культурная утрата — это уход из жизни великих английских краснодеревщиков:

… [В] Англии в 1718 году большая часть деревообработки была чисто ручной. Машины не использовались, потому что они не были изобретены. Массовое производство, индустриализм и капиталистическая организация были неизвестны. Преобладающей формой производственной организации была гильдия, в которой хозяин работал со своими людьми; и мужчины в свое время все стали хозяевами.
(«Трагический момент» — фраза, оплакивающая кончину великих мастеров-краснодеревщиков, — используется известным производителем механического деревообрабатывающего оборудования Дж. Д. Уоллесом.
Ранняя мебельная промышленность дает нам достаточно свидетельств относительно дат появления мощного деревообрабатывающего оборудования.Обычно периодом внедрения механизированных процессов являются 1830-е и 1840-е годы, с появлением стиля столба и прокрутки. [необходимы изображения] И часто стиль столба и прокрутки связан с принятием полосы пила, которая, по словам Роберта Бишопа, широко использовалась к 1840 году. (Американским источником дизайна колонн и завитков был Джон Холл, Помощник краснодеревщика Балтимор: автор, 1840 г. Ссылка ведет на прекрасную онлайновую — открытую библиотеку — версию рисунков Холла.) Исследователь материальной культуры Томас Х. Ормсби кладет конец эре ручная работа в 1850 году. Нажмите здесь для онлайн-биографического исследования Ормсби из Early American Furniture Makers
[нужно больше информации об этом — как насчет производителей мебели из «кустарной промышленности»? То есть магазины, управляемые одним или двумя мужчинами?] Действительно, историки мебели — как одна группа ученых — заключают, что «к 1840 г., с быстро расширяющимся рынком, произошел определенный переход от индивидуальной сборки мебели к массовое производство деталей, формованных с помощью токарных станков и спиральных пил, приводимых в действие паровыми машинами».
Между Бентамом и Вудвортом
Позднее в Англии строгальные станки Джозефа Брамы и Малькольма Мьюира получили патенты в 1805 и 1857 годах соответственно, а в Соединенных Штатах было выдано четырнадцать патентов на строгальные станки — четыре из них пенсильванцам — между 1805 и 1828 годами. (Одна из машин Дэниэлса хранится в Смитсоновском институте в Вашингтоне, округ Колумбия.) Они были трех обычных типов: со стационарными строгальными фрезами или с строгальными фрезами на горизонтально или вертикально вращающихся дисках. В машине Брамы фрезы вращались горизонтально по дискообразной траектории.
Строгальный станок Вудворта, около 1847 г.
Первый моего изобретения относится к комбинации вращающихся ножей и подающих роликов таким образом, что указанные подающие ролики должны быть способны подавать пиломатериалы к ножам , а также эффективно сопротивляться тенденции фрезы для подтягивания пиломатериалов вверх к ним; цель этой части моего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить обрабатываемую древесину до однородной толщины и , чтобы придать ему гладкую и ровную поверхность с одной стороны . Вторая часть моего изобретения относится к комбинации с подающими роликами и вращающимися фрезами для строгания одной из основных поверхностей пиломатериала; и вращающихся подходящих фрез, чтобы сформировать шпунт или паз , или и то, и другое на кромке или кромках пиломатериала одновременно со строганием одной из его основных поверхностей .
Источник : Уильям Вудворт, цитата Чарльза Р. Томпкинса, История строгального станка … Нью-Йорк: Джон Вили, 1889, стр. 9.
С вращающимися стальными цилиндрическими ножевыми головками Гладкая и плющенная древесина при подаче между валками
Источник : Scientific American 2 1847 стр. 407.
Источник : Аноним, «200 лет деревообработки» Древесина и изделия из дерева 1976
Строгальный станок в качестве станка в мастерской плотника-любителя
Будет добавлено — Герман Хьорт, «Настольный рейсмусовый станок» Домашний мастер 1950 — перепечатано под авторством Милтона Гунермана в How to Operate Your Power Tools 1950, страницы 144-160.
Источники: многое из вышеперечисленного адаптировано из книги Дж. Д. Уоллеса и Маргарет С. Уоллес, «От мастеров-краснодеревщиков до деревообрабатывающих станков», Германа Хьорта, Кэролин С. Купер и Чендлера Джонса. Уоллесы выступили с речью на конференции в 1929, а Хьорт представляет подробности о Бентаме в своей классической книге 1937 года об обслуживании деревообрабатывающего оборудования. Я подозреваю, что либо Уоллес и Хьорт были знакомы друг с другом, либо то, что Уоллесы говорили о Бентаме, стало общеизвестно в высших кругах деревообрабатывающих компаний, подробности чего Хьорт добавил при написании своего учебника для пользы своих учеников.
«От мастеров-краснодеревщиков до деревообрабатывающего оборудования», Дж. Д. и Маргарет С. Уоллес, Чикаго, Иллинойс, президент JD Wallace & Co., член ASME, в Северо-Западном университете, Эванстон, Иллинойс; Предоставлено подразделением Wood Industries и представлено на ежегодном собрании в Нью-Йорке 2 декабря U, 19 лет. 29, Американского общества инженеров-механиков
Herman Hjorth, Machine Woodworking Peroria, IL: Bruce Publishing, 1937). Лондон: Спон, 1872
. Джозеф М. Уилсон, История, механика, наука , том 3 из Международная выставка «Шедевры столетия» Филадельфия: Гебби и Барри, 1877 г., страницы 107-9; Манфред Поуис Бэйл, Деревообрабатывающее оборудование, его рост, прогресс и строительство Лондон: Кросби, Локвуд и сын, 1880 (1894)
Герман Хьорт Деревообрабатывающее оборудование Пеория, Иллинойс: Bruce Publishing, 1937; Чарльз Сингер, изд., История технологий Оксфорд: Clarendon Press, 1958, том 4; Е К Весна, «Разработка материалов для дереворежущего инструмента», Труды симпозиума по дереву: сто лет инженерного прогресса с использованием дерева , Столетие инженерного созыва, 3–13 сентября 1952 г. , Чикаго, Иллинойс
Полли Энн Эрл, «Мастера и машины: мебельная промышленность девятнадцатого века», Ян М. Г. Куимби и Полли Энн Эрл, ред., Технологические инновации и декоративное искусство Шарлоттсвилль: University of Virginia Press, 1973, стр. 307-329
Аноним, «200 лет деревообработки» Древесина и изделия из дерева 1976; Кэролин К. Купер, «Производственная система Портсмута», Технология и культура 25 №. 21 1984, страницы 182-225
Чандлер В. Джонс, Строгальные станки, спички и формовщики в Америке: с 1800 по 1985 год 1985 Кэролайн К. Купер, «Механизация деревообработки в Филадельфии», в Джудит А. Макгоу, изд., Ранние американские технологии: изготовление и производство вещей от колониальной эпохи до 1850 г. Чапел-Хилл: Университет Северной Каролины Press, 1994
Chandler Jones, Ленточные пилы: с широким и узким лезвием Seattle: Private Printed, 1992
Rick Peters, Фуганки и строгальные станки: как их выбирать, использовать и обслуживать New York: Sterling, 2001
Kenneth L. Cope, American Planer, Shaper, and Slotter Builders Mendham, NJ: Astragal Press, 2002.
Копа 9Номер 0167 American Planer, Shaper и Slotter Builders не предназначен для того, чтобы стать историей. Вместо этого в книге делается попытка определить более 300 американских производителей строгальных станков, формовочных и долбежных станков 19-го и начала 20-го веков.
Cope содержит более 1000 иллюстраций из оригинальных каталогов и современных периодических изданий, на которых показаны разработки этих машин. Коллекция Коупа начинается в начале 1800-х годов с грубых, собранных вручную копий английских машин, а затем, в течение столетия, превращается в машины-монстры, «не имеющие аналогов в мире». Наряду с этими строгальными станками, формовочными и долбежными инструментами изображения идентифицируют и иллюстрируют такие принадлежности, как патроны, делительные головки, фрезерные приспособления и приспособления для шпоночной посадки.

РубрикаРазное