Станок рейсмусовый это что: Что такое рейсмус и где он применяется?

Рейсмусовые станки — Masterwood

Рейсмусовый станок по дереву — это оборудование, на котором выполняют строгание брусков, досок, щитов, выравнивают толщину деталей и формируют гладкую поверхность изделий. Это ускоряет процесс шлифовки дерева, и в результате повышается производительность. Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок.

Чем же отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровнена. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровнена до использования рейсмуса.

Фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне.

Классическая технология деревообработки требует наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обеих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Компания Мастервуд-станки поставляет односторонние и двухсторонние рейсмусы различной ширины 400-500-600-800-1000 мм, производства Италия и Китай.

Типы рейсмусовых станков и особенности выбора

Данные рекомендации помогут вам разобраться с типах рейсмусовых станков и на что необходимо обращать внимание при выборе станка.

После формирования базовой поверхности заготовки, необходимо сформировать ее толщину. Толщину можно задать и на фуговальном станке, но в этом случае, серьезно потерять в производительности.

Для формирования толщины изделия используются рейсмусовые станки. Которые работают от уже сформированной базовой поверхности.

Рейсмусовые станки различаются по:

1) Количеству опор рейсмусового стола (2 или 4)
2) Типу строгального вала (вал с плоским ножом или шейперный вал)
3) Ширине рабочего стола
4) Типу привода перемещения рабочего стола

По количеству опор рейсмусовые станки бывают 2-х опорные, или 4-х опорные, реже 3-х опорные.

Рассмотрим самые основные группы: 2-х опорные и 4-х опорные станки.

Рейсмусовые станки с двумя опорами как правило относятся к станкам легкого класса.

Данная конструкция реализована на станках WoodTec SR 400 (600) ECO и SR 400 (630).

В наличии

Станок рейсмусовый WoodTec SR 400 ECO

  Сравнить

Станки по старому курсу до 30 апреля!

147 280 ₽ 2 104 USD

Заказать

В наличии

Станок рейсмусовый WoodTec SR 630

  Сравнить

Станки по старому курсу до 30 апреля!

238 000 ₽ 3 400 USD

Заказать

По центру стола равноудаленно от краев расположены две винтовые опоры, которые из-за своей конструкции не предусматривают возможность люфта в процессе обработки, для 100% исключения люфта дополнительно на выходе стол фиксируется 2-мя винтовыми зажимами, что гарантирует стабильность выставленного положения стола.

Конструкцией с четырьмя опорами обладают станки с уже тяжелого класса. Данная конструкция более дорогая, и сложна в обслуживании. Из- за этого данные станки не представлены в номенклатуре станков WoodTec.

По типу строгального вала станка различаются на:
1) Станки с 4-х ножевым прямолинейным валом
2) Станки с шейперными валами

Станки с прямолинейным валом имеют ряд преимуществ:

	Преимущества	Недостатки
4-х ножевой прямолинейный вал	Невысокая стоимость Простота замены инструмента	Образование кинематической волны Возможное образование опережающей трещины
Шейперный вал	«Тянущий рез» Высокое качество строганной поверхности Низкий уровень шума Избежание образования опережающей трещины	Сложность замены инструмента Высокая стоимость

 

Станки WoodTec поставляются с 4-х ножевым прямолинейным валом, и с шейперным валом (серия W)

По ширине обработки рейсмусовые станки бывают на 400 мм, 600 мм, 800 мм. и выше.

Как правило, самые популярные модели — это станки с шириной обработки на 400 мм, 600 мм.

В номенклатуре WoodTec представлены станки именно на эти ширины.

По типу привода стола станки различаются:
1) С механическим приводом перемещения
2) С электромеханическим приводом
3) Привод перемещения стола при помощи программатора

В станках WoodTec используется самый простой и надежный способ перемещения стола – механический.

Оператор вращает ручку маховика, и тем самым перемещает стол вверх либо вниз. Данный способ является очень точным, т.к. перемещение и конечное положение контролируется оператором.

На станках с электромеханическим приводом перемещения подающего стола, перемещение стола вверх-вниз осуществляется при помощи электродвигателя, но точная настройка ведется в ручную.

Привод перемещения подающего стола при помощи программатора, устанавливается на станках тяжелой серии. И представляет собой перемещение стола на заранее установленное значение. Данная система является очень прогрессивной, но как и все новое, и технически сложное, имеет один большой нюанс — а именно сложность наладки и калибровки.

Ознакомиться с полным ассортиментом рейсмусовых станков вы можете в разделе «Рейсмусовые станки»

Если у Вас остались вопросы, ждем ваших писем или телефонных звонков.

 

 

Поделиться ссылкой:

Написать письмо директору

Написать письмо директору

металлорежущих инструментов: что такое строгальный станок?

Формирователь — это тип станка, который использует линейное относительное движение между заготовкой и одноточечным режущим инструментом для обработки линейной траектории инструмента. Его разрез аналогичен разрезу токарного станка, за исключением того, что он (архетипически) линейный, а не спиральный.

Определение строгального станка

Строгальный станок — это станок с линейным перемещением, который использует строгальный станок для строгания плоскости, паза или формообразующей поверхности заготовки. При строгальной обработке инструмент проще, но производительность ниже (кроме длинных и узких рубанков), поэтому его применяют в основном для единичных деталей, мелкосерийного производства и ремонтно-механических мастерских, которые в массе часто заменяют фрезерными станками. производство.

Классификация строгальных станков

Существует множество типов и моделей строгальных станков. По своим структурным характеристикам его можно условно разделить на:

1. Формовочная машина/формовочная машина:
Формовочный станок

— это строгальный станок, используемый для строгания заготовок малого и среднего размера, а рабочая длина обычно не превышает одного метра. Заготовка зажимается на рабочем столе, который можно регулировать или зажимать плоскогубцами на рабочем столе, а возвратно-поступательное движение рубанка (режущее движение) и прерывистое движение рабочего стола (движение подачи) используется для строгания.
В зависимости от длины обрабатываемой детали, формирователь можно разделить на три типа: большой, средний и малый: малый формовочный станок может обрабатывать заготовки длиной менее 400 мм, например, формовочный станок B635-1; средний формовочный станок может обрабатывать заготовки длиной 400 ~ 600 мм, например, формовочный станок типа B650; крупногабаритный формовочный станок может обрабатывать заготовки длиной от 400 до 1000 мм, например, формовочный станок типа B665 и B69O.

2. Строгальный станок:

Это рубанок, используемый для строгания больших заготовок. Некоторые строгальные станки могут обрабатывать заготовки длиной десятки метров и более, например, строгальный станок B2063 с площадью рабочего стола 6,3 м × 20 м. Для мелких и средних заготовок он может одновременно зажимать на верстаке несколько заготовок, а также можно строгать одновременно несколькими строгальными ножами. Производительность относительно высокая. Строгальный станок использует прямое возвратно-поступательное движение (резка) рабочего стола и прерывистое движение строгального ножа (движение подачи) для выполнения процесса строгания. В соответствии с различными структурными формами существует два типа строгальных станков: строгальный станок делится на строгальный станок с одной рукой и строгальный станок с двумя стойками.


Строгальный станок в основном обрабатывает большие заготовки или несколько заготовок одновременно. По сравнению с формирователем, с точки зрения конструкции, его форма больше, конструкция сложнее, а жесткость выше. С точки зрения действия станка основным движением строгального станка является линейное возвратно-поступательное движение стола, а движением подачи — горизонтальное или вертикальное прерывистое движение строгального станка.

В рубанке относительное движение между инструментом и заготовкой прямо противоположно движению строгального станка. Строгальный станок приводится в действие двигателем постоянного тока и может иметь бесступенчатую регулировку скорости, движение плавное. Все резцедержатели строгального станка могут перемещаться параллельно в горизонтальном и вертикальном направлениях. Строгальный стан в основном используется для обработки больших плоскостей, особенно длинных и узких плоскостей. Как правило, ширина заготовок, которые можно строгать, составляет до 1 метра, а длина более 3 метров. Основным параметром строгального стана является максимальная ширина строгания.

3. Слот-машины:

Прорезной станок также называют вертикально-строгальным станком, который в основном используется для обработки внутренней поверхности заготовки. Его структура почти точно такая же, как и у формирователя. Разница в основном заключается в том, что инструмент для вставки машины для вставки совершает линейное возвратно-поступательное движение (режущее движение) в вертикальном направлении. Помимо прерывистого движения подачи в вертикальном и горизонтальном направлениях, стол может выполнять прерывистое вращательное движение подачи по круглому помещению.


В соответствии с различными методами трансмиссии строгальный станок имеет два типа механической трансмиссии и гидравлической трансмиссии: существуют строгальные станки с механическим приводом, строгальные станки и долбежные станки, строгальные станки с гидравлическим приводом и долбежные станки.

Технологические характеристики строгального станка

В соответствии с движением резания и особыми требованиями к обработке структурное соотношение строгального станка, токарного станка и фрезерного станка является простым, недорогим и простым в настройке и эксплуатации. Используемый однолезвийный рубанок в основном такой же, как токарный инструмент, с простой формой, более удобной в изготовлении, заточке и установке. Основным движением строгания является возвратно-поступательное движение, на которое действует сила инерции в обратном направлении, а также воздействие фрезы при входе и выходе, что ограничивает увеличение скорости резания. Длина режущей кромки, на которой однолезвийный рубанок фактически участвует в резании, ограничена, и поверхность часто необходимо обрабатывать несколькими ходами, а основное время процесса больше. Когда рубанок возвращается в рабочий ход, резка не выполняется, а обработка носит прерывистый характер, что увеличивает вспомогательное время.
Поэтому производительность строгания ниже, чем у фрезерования. Однако при обработке длинных и узких поверхностей (например, направляющих, длинных пазов и т. п.), а также при обработке нескольких деталей или нескольких фрез на портальном строгальном станке производительность строгания может быть выше, чем у фрезерования. Точность строгания может достигать IT9 ～ IT8, а значение шероховатости поверхности Ra составляет 3,2 мкм ～ 1,6 мкм. При использовании прецизионного строгания с широким лезвием, то есть с помощью чистового строгального станка с широким лезвием на портальном строгальном станке для срезания очень тонкого слоя металла с поверхности детали при очень низкой скорости резания, большой подаче и малой глубине резания Небольшой размер, меньшая теплота резания и меньшая деформация, поэтому значение Ra шероховатости поверхности деталей может достигать 1,6 мкм ~ 0,4 мкм, прямолинейность может достигать 0,02 мм / м. Тонкое строгание с широким лезвием может заменить шаберное шлифование, что является передовым и эффективным методом. для отделки плоскостей.

1. Хорошая универсальность

Может обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, а также Т-образные пазы, V-образные пазы, пазы типа «ласточкин хвост» и т. д.

2. Низкая производительность

Возвратно-поступательное движение, большая инерция, ограниченная скорость, однократная обработка, но узкая и длинная поверхность не ниже фрезерной.

3. Точность обработки невысокая

4. IT8 ～ 7, Ra 1,6 ～ 6,3 мкм, но тонко строгается широким ножом на портальном станке, Ra 0,4 ～ 0,8 мкм

Руководство по эксплуатации строгального станка

1. Неукоснительно выполнять соответствующие положения «Общих правил эксплуатации металлорежущих станков».
2. Убедитесь, что крышка храповика подачи установлена ​​правильно и надежно закреплена, чтобы предотвратить ослабление во время подачи.
3. Перед тестовым запуском в пробном режиме поршни следует перемещать вперед и назад с помощью тележки с ручным управлением, и после подтверждения того, что состояние хорошее, можно эксплуатировать двигатель.
4. Ослабьте стопорный винт при подъеме поперечины и затяните винт во время работы.
5. Не допускается регулировка хода ползуна во время работы станка. При регулировке хода штока не допускается ослаблять или нажимать на регулировочную рукоятку постукиванием.
6. Ход плунжера не должен превышать указанный диапазон. Высокая скорость не допускается при использовании более длинных ходов.
7. Когда рабочий стол подается или встряхивается вручную, следует обратить внимание на ограничение хода винта, чтобы предотвратить отсоединение или удар винта или гайки, что может привести к повреждению машины.
8. При загрузке и разгрузке тисков с ними следует обращаться осторожно, чтобы не повредить верстак.

Все, что вам нужно знать о строгальном станке

Строгальный станок — это еще один тип металлообрабатывающего станка, который использует линейное относительное движение (возвратно-поступательное) режущего инструмента с одной точкой по отношению к заготовке.

Строгальный станок очень похож на строгальный станок, поэтому опубликована статья об их отличиях. Их основное отличие состоит в том, что строгальные станки больше по размеру и перемещают заготовку, в то время как строгальные станки вращают режущий инструмент. Эта машина также очень важна в механических мастерских, так как на ней можно выполнять множество операций.

Прочтите: Все, что вам нужно знать о строгальном станке

Сегодня мы рассмотрим определение, компоненты, принцип работы, механизм, работу, типы, технические характеристики и применение строгальных станков.

Содержание

. точечный режущий инструмент. Как упоминалось ранее, он похож на формовочную машину, но очень большой и массивный. Вот почему он применим для тяжелых работ, которые невозможно выполнить на фрезерном станке.

Принцип работы строгального станка:

Работа строгального станка довольно проста и требует меньше навыков для его использования. работа достигается за счет жесткого размещения задания на столе станка. Единственный режущий инструмент, который прочно удерживается в резцедержателе. Стойка инструмента установлена ​​на возвратно-поступательном плунжере, который обеспечивает возвратно-поступательное движение ползуна с помощью механизма быстрого возврата.

Возвратно-поступательные движения строгальных станков представляют собой движение вперед и назад или ход ползуна. Прямой ход отрезает материал, а обратный ход переводит плунжер в другое режущее действие.

Прочитать статью полностью

На видео ниже показано, как работает станок:

Области применения:

Ниже приведены области применения строгальных станков:

6

6 9001 .

Прием резки под углом и обработка ласточкиного хвоста.

Также подходит для создания точных плоских и криволинейных поверхностей.

Прочтите: Все, что вам нужно знать о фрезерном станке

Преимущества и недостатки строгальных станков:

Преимущества

Ниже представлены преимущества строгальных станков:

• Хорошее качество поверхности.
• Низкая потребность в обслуживании.
• Повышенная точность.
• С заготовкой можно использовать более одного инструмента.

Недостатки

Несмотря на большие преимущества строгальных станков, все же имеют место некоторые ограничения. Ниже представлены недостатки строгальных станков 9.0003

• Строгальные станки стоят дорого.
• Для работы требуется больше энергии.
• Требуется квалифицированный рабочий.
• Можно использовать только одноточечный режущий инструмент.
• Его действие ограничено.

Типы строгальных станков:

Ниже приведены различные типы строгальных станков:

• Двойной строгальный станок.
• Открытый боковой рубанок.
• Строгальный станок ямного типа.
• Кромкообрезной станок.
• Рубанок с раздельным столом.

Читать статью полностью

Механизм строгального станка:

Ниже приведены два основных типа механизма строгального станка:

1. Механизм привода стола.
2. Механизм подачи.

Различный механизм привода стола включает:

1. Открытый и поперечный ременный привод.
2. Реверсивный электропривод.
3. Гидравлический привод.

Детали строгального станка:

Машина Planer состоит из следующих деталей:

• Кровать
• Таблица
• Корпус или столбец
• Cross Rail
• Head
• и
. Информационный бюллетень
Операции на строгальном станке:

Общие операции, выполняемые на строгальном станке, включают:

• Обработка плоских горизонтальных поверхностей.
• Плоские вертикальные поверхности.
• Угловые поверхности и обработка ласточкина хвоста.
• Криволинейные поверхности пазов и канавок.

Прочтите: Все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Технические характеристики строгального станка:

Нижеследующее представляет технические характеристики строгального станка:

• Расстояние между двумя корпусами.