Станок самодельный чертеж: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Содержание

Самодельный шиномонтажный станок своими руками чертежи

Самодельный шиномонтажный станок своими руками, чертежи стационарной конструкции для собственного гаража.

Описание конструкции:

Возьмем произвольные размеры дисков и шин:

Вариант 1.

• шина 175/70R13; 175/65R14; 185/60R14; 195/50R15; 195/45R16
• сверловка диска 4х98 (PCD)
• внутренний диаметр 58 (Dia)
• гайка 12х1,25
• размер диска 5х13ЕТ40; 5,5х14ЕТ37; 6х14ЕТ37; 6,5х15ЕТ35; 6,5х16ЕТ35

Вариант 2.

• шина 195/65R15; 205/60R15; 205/55R16; 215/50R16; 205/50R17; 215/45R17
• сверловка диска 5х112 (PCD)
• внутренний диаметр 57,1 (Dia)
• гайка 14х1,5
• размер диска 6х15ЕТ47; 6,5х15ЕТ47; 6,5х16ЕТ50; 7х16ЕТ45; 7х17ЕТ45; 7,5х17ЕТ45

Вариант 3.

• шина 275/45R19; 275/40R20; 295/35R21; 285/30R22; 275/25R2
• сверловка диска 5х130 (PCD)
• внутренний диаметр 71,6 (Dia)
• гайка 14х1,5
• размер диска 8,5х19ЕТ55; 9х20ЕТ60; 9х21ЕТ50; 9х24ЕТ45; 9,5х22ЕТ45; 10х22ЕТ40

С учетом предложенных вариантов колес, разработаем конструкцию шиномонтажного станка, состоящего из четырех составных частей:

1. Стойка.
2. Замок.
3. Ручка.
4. Прижимной диск.

Сборочный чертеж станка.

СТОЙКА

1.1. Труба 76х5 (мм) (длина подбирается индивидуально под рост человека).
1.2. Фланец крепежный (осуществляет надежный крепеж к основанию бетонного пола).
1.3. Ось фиксации колесного диска (на фланце имеются резьбовые отверстия, по два на каждый посадочный размер диска).

ЗАМОК

2.1. Корпус.
2.2. Ручка (фиксирует корпус на нужной высоте оси фиксации колесного диска).
2.3. Штифт (ось поворота ручки).
2.4. Пружина сжатия (обеспечивает фиксацию ручки относительно корпуса).

РУЧКА

3.1. Скоба (обеспечивает поворот замка вокруг оси колесного диска на триста шестьдесят градусов).
3.2. Труба 28х5 (мм) (поворотное плечо скобы).
3.3. Винт-ось.

ПРИЖИМНОЙ ДИСК

4.1. Корпус (обеспечивает перемещение прижимного диска вдоль ручки).
4.2. Прижимной диск (оказывает приложенное усилие на шину колеса, вращается относительно корпуса на триста шестьдесят градусов).
4.3. Гайка круглая DIN 1804 – M32x1.5 (обеспечивает необходимый люфт при вращении прижимного диска).
4.4. Фиксатор корпуса (фиксирует корпус в нужном положении относительно ручки).
4.5. Штифт 3х9 (мм) (ось поворота фиксатора корпуса).

Как это работает? Смотрим видеоролик.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком.

Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;

Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:

— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;

чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола

Содержание статьи:

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Стол и рама будущего станка

Работа на самодельном рейсмусовом станке

Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.

Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.

Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.

Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:

сверлильный станок;
токарный станок;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарка.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Самодельный рейсмусовый станок в работе

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

Для создания такого станка потребуются:

Швеллер шириной 25 см
2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
2 3/4-дюймовые гайки
2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
2 3/4-дюймовые муфты
2 3/4-дюймовые металлические шайбы
2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

А так выглядит результат работы станка:

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

Чертежи прилагаются.

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Строгальный станок по дереву своими руками чертежи

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

20×30 для длины 400 мм;
20×50 для длины 400 или 500 мм;
30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
Функциональность и универсальность использования.
Доступная стоимость используемых компонентов.
Возможность последующей модернизаций.
Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление рейсмуса своими руками

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

Электрорубанок.
Отвертки и ключи.
Линейка и уголок.
Шуруповёрт.
Приводные звездочки.
Велосипедная цепь.
Брусья и планки из дерева.
Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов – высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности. Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям. Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина – 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
Большое значение имеет освещение – все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Соблюдение этих простых правил поможет сделать вашу работу не только быстрой, но и полностью безопасной.

План сборки

Одним из обычных строгальных станков известна установка со столом из листа металла с отверстием для ножевого вала. Для такой установки предусмотрена возможность регулирования толщины убираемого слоя. В зависимости от длины заготовки и силы прижимания ее к столу начинается процесс движения доски к ножевому валу, при этом убираемый слой становится больше.

В итоге заготовка находится не в горизонтальном положении, а под неким углом к столешнице, что искажает точность обработки. Если, конечно, стол имеет длинную столешницу, а убираемый слой очень мал, то такой недостаток будет незаметен, но все-таки он существует. Из-за этого рейсмусовый станок не делается из описанного строгального оборудования.

Наиболее подходящим для переделки своими руками будет станок со столом, который имеет 2 части столешницы. Детали столешницы располагаются на разных уровнях, исключая зависимость между собой. Задняя часть располагается в положении верхней точки круга, который получается при вращении ножевой части.

Нижняя часть способствует получению требуемой толщины убираемого слоя. Таким образом, обрабатываемая деталь движется в поступательном режиме, и описанный выше недостаток не наблюдается.

В целях использования этого станка в качестве рейсмуса, на данном оборудовании нужно расположить прижимной и несущий механизм. Прижимная деталь будет обеспечивать строгание. На основе того, что прижимной механизм гораздо устойчивее несущего, полнота удаляемого слоя будет преимущественным фактором в отношении калибрования.

Если нужно сделать заготовку меньшего размера, то рама ролика прижимного элемента будет упираться в ограничитель. В итоге начнет работать несущий механизм. Наличие ограничителя в несущем механизме предназначено для ролика рамы при поднимании на высоту, что мешает ему соприкасаться с кромками окна в ближней зоне стола.

На данном самодельном рейсмусовом станке лучше работать вдвоем. Один оператор будет поставлять древесину, а второй – вынимать доски из устройства.

Сверлильный станок своими руками из дрели

Для всех любителей, сделать изделие своими руками, будет отличным помощником сверлильный станок. Такой агрегат, в гараже или доме, позволит с точностью и аккуратностью сделать отверстия, сделать фрезеровку в древесине, высверлить обломанные болты из резьбы и так далее. Однако, покупка сверлильного станка может обойтись достаточно дорого, да и зачем тратить лишние деньги, когда можно с легкостью сделать сверлильный станок своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж сверильного станка

Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.

К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.

Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:

удобный рычаг подачи сверла;
точность движения сверлильного механизма;
надежная станина.

Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.

Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.

Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок можно, используя несколько вариантов движущей силы:

из дрели или шуруповерта;
из электродвигателя;
из ручной дрели.

При этом для каждого вида конструкций будут определены характеристики стационарного, переносного или настольного станка. В случае с электродвигателем, можно изготовить стационарный или настольный аппарат, а в случае с электродрелью получится либо настольный, либо переносной агрегат. Ручная дрель, вовсе может нести характер переносного, не требующего питания аппарата.

Дрель, как инструмент для станка

Чтобы, получился хороший сверлильный станок из дрели своими руками, конструкцию для этого инструмента, лучше делать настольную. При этом стоит избежать закрепления станка на столе. Электронная дрель, достаточно востребованный инструмент, поэтому он будет полезен, если сможет сниматься со станка. В этом случае, конструкция на столе будет лишней.

Настольный присадочный станок потребует таких материалов:

станина 45х30 см, с закрепленной на ней вертикальной штангой;
крепление для дрели, хорошо обхватывающее корпус инструмента;
металлический ползунок, передвигающийся по штанге;
колесо, играющее роль рычага;
стальной трос, для контроля движения рычагом.

Для станины, лучше использовать металлический короб с толщиной стенок 3 мм. К коробу, приваривается стойка из квадратной трубы. Данная стойка будет служить штангой или штативом. Далее, на штатив следует прикрепить плотный ползунок, который будет удерживать держатель дрели и саму дрель.

Подобрать, точно подходящий ползунок будет сложно, поэтому его следует изготовить из металлических пластин. Свободного пространства между ползунком и штативом должно быть не более 0,5 мм, притом, что штатив будет идеально ровный.

Дальнейшая последовательность действий:

ползунок делается высотой в 10–12 см;
к нему, приваривается держатель для дрели с передней стороны и ушки для крепления колеса с задней стороны;
в ушки, продевается стержень, к которому приварено колесо управления, и фиксируется шплинтом или приваренной гайкой;
на стержень колеса, плотно наматывается стальной трос (не менее 6 витков), а оба конца троса надежно крепятся на верхней части штатива и на нижней. Таким образом, для передвижения ползунка по штативу потребуется усилие, а собственного веса (вместе с дрелью) не хватит, чтобы ползунок падал.

Сверлильная конструкция из электродвигателя

Устройство станка с электродвигателем

Подобные станки, отлично проявляют себя в роли стационарных инструментов. Чтобы, разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и вникнуть в сферу электрики.

Для станка, потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата. Подключается такой двигатель к фазовым и нулевым проводам. Неправильное подключение, повлияет лишь на направление вращения. Если, вращение будет в обратную сторону, то провода меняются местами, и проблема решена.

Изготавливая стационарную конструкцию для сверления, потребуется:

мощный каркас для двигателя, который будет легко перемещаться по вертикальной линии;
столешница, где будет закреплен по строгой вертикальной линии штифт;
в роли штифта, можно взять рулевую рейку от автомобиля. Она будет служить готовым передвигающим двигатель приспособлением;
приделать колесико для перемещения и приварить к рейке держатель двигателя.

Принцип работы, такого станка очень прост. Мотор приводит в движение головку для сверла, благодаря ременной передаче. При этом двигатель и патрон для сверла, во время работы нераздельны и передвигаются по вертикальной линии одновременно, благодаря совместному креплению.

Переносной механизм из ручной дрели

Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:

основание выполняется из доски 30х20 см и толщиной 40 мм;
прикрепляется вертикальная дощечка строго под углом в 90 ^оС;
вертикальная стенка также должна быть из толстой доски, минимум 30 мм, а закрепить ее надежно помогут металлические уголки и шурупы.

На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.

Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.

Видео: Сверлильный станок из дрели своими руками

Машина для рисования своими руками — ScienceWorks

Машина для рисования своими руками

Цель:
Создать чертежную машину для создания сложных математических шаблонов. Изучите науку о том, как движутся шестеренки.

Вы когда-нибудь играли со спирографом? Эти устройства для рисования могут создавать красивые узоры, и с ними весело возиться. Если у вас есть терпение и немного времени, вы можете построить свою собственную машину для рисования, просто используя картон, клей и бумагу. Вы можете использовать чертежную машину, чтобы исследовать математику изогнутых фигур!

Сложность сборки: Сложная (10-12 лет) / Средняя с помощью (8-12 лет)
Сложность использования: Средняя (8-12 лет) / Легкая с помощью (все возрасты)

Загрузите и распечатайте (PDF): Чертежная машина DIY

Вот материалы, которые вам понадобятся для начала.

Материалы:
— 10-дюймовая бумажная тарелка или что-то еще круглое
— 14 x 14 дюймов Картонные части (2)
— Большой кусок гофрированного картона — Вы можете сделать свой собственный гофрированный картон, аккуратно отделив плоский слой гофрокороб из бугристого внутреннего слоя. Размер, который вам понадобится, немного изменится, но он будет примерно в 3 раза больше, чем расстояние по краю каждого из ваших кругов.

— Клей — клей для поделок, школьный клей или горячий клей (убедитесь, что взрослый знает, используете ли вы горячий клей, будьте осторожны, чтобы не получить ожоги)
— Ножницы
— Ручка, карандаш или маркер
— Бумага
— Карточки или пластик крышки разных размеров
— Шило, дырокол или гвоздь

Примечание. Вы можете использовать объекты другого размера, чем мы здесь указываем.Если вы это сделаете, это повлияет на размер и окружность ваших кругов, а также на длину полосок гофрированного картона, которые вам нужно будет обернуть вокруг них.

Начните свой проект вот так.

Процедура:
Часть первая: Основание вытяжной машины
1. Обведите внешний край бумажной тарелки на двух отдельных кусках картона. Если у вас нет бумажной тарелки, вы можете использовать банку из-под кофе или другой круглый предмет.

2. Вырежьте по начерченным линиям так, чтобы на обоих кусках картона образовалось круглое отверстие.Они сформируют внутреннее кольцо основания вашей чертежной машины.

3. Поместите два куска картона с круглыми вырезами рядом и нанесите клей на один из них. Затем сложите их вместе так, чтобы круглые вырезы совпали.

4. Отрежьте полоску гофрированного картона достаточно длинной, чтобы охватить внутренний вырезанный круг, и немного выше (шире), чем высота двух склеенных между собой кусков картона. Размеры будут варьироваться в зависимости от того, что вы использовали, чтобы нарисовать свой круг на картоне.

5. Приклейте полосу гофрированного картона к внутренней части круглого выреза так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к картонному шаблону, а неровная сторона была направлена к середине круга, как зубцы шестерни.

6. Если вы использовали клей для рукоделия или школьный клей, дайте проекту полностью высохнуть. Если вы воспользуетесь горячим клеем, вам не потребуется много времени для высыхания. (Всегда убедитесь, что взрослый знает, что вы используете горячий клей, и будьте осторожны, так как это может вызвать серьезные ожоги).

Часть вторая: внутренняя шестерня волочильного станка

1. Пока ваш шаблон сохнет, вы сделаете дополнительные части вашей чертежной машины. Возьмите меньший квадрат из картона и предмет с круглой поверхностью, диаметр которой меньше бумажной тарелки или того, что вы использовали для изготовления шаблона для внутреннего кольца.

Вот пример того, что вы могли создать.

2. Обведите объект так, чтобы получился круг, длина окружности которого на меньше (внешнее измерение), чем у первых двух окружностей, которые вы нарисовали и вырезали.Вырежьте этот круг.

3. Вырежьте еще одну полоску гофрированного картона, достаточно длинную, чтобы пройти по внешней стороне этого меньшего круга. Приклейте его к краю круга так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к краю круга, а неровная сторона указывала наружу. Попробуйте разные материалы и посмотрите, что лучше всего подходит. Неужели проще вырезать два круга и прикрепить между ними гофрокартон, как бутерброд с мороженым? Нам больше всего повезло: мы использовали большую навинчивающуюся пластиковую крышку от банки смешанных орехов и прикрепили гофрированный картон к внешнему краю.Это будет ваше внутреннее снаряжение.

4. Проделайте отверстие немного со смещением от центра в верхней части внутренней шестерни. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы через него можно было пройти кончик маркера, ручки или карандаша. Поэкспериментируйте с размером, пока не сможете вставить пишущий инструмент в отверстие и сделать отметки на бумаге под ним. Это может занять несколько попыток. Продолжайте возиться и не сдавайтесь!

5. Приклейте большой лист бумаги к нижней стороне основания машины для рисования. Вы можете прикрепить к столу основание машины для рисования изолентой или утяжелить.

6. Поместите внутреннюю шестерню внутрь внутреннего кольца на основание волочильного станка. Поместите ручку, карандаш или маркер в отверстие в верхней части внутренней шестерни и переместите его так, чтобы гофрированный картон совпал с гофрированным картоном на внутренней части шаблона круга основания чертежной машины (как зубцы шестерни). .

7. Одной рукой удерживайте пишущий инструмент, а другой рукой перемещайте меньший круг внутри шаблона большего круга.Что вы заметили на бумаге?

8. Продолжайте обводить меньший круг вокруг шаблона большего круга, пока не создадите геометрический рисунок. Затем вы можете использовать маркеры или карандаши разного цвета и снова обвести шаблон, создавая еще более сложные узоры.

Подробнее:
Попробуйте проделать отверстия в разных точках вашего меньшего круга или крышки. Когда вы вставляете карандаш или маркер в разные отверстия, как это меняет создаваемый вами узор?

Попробуйте использовать крышки разного размера или картонные кружки, чтобы сделать внутреннее снаряжение.Как внутренние шестерни разных размеров влияют на дизайн?

Попробуйте нарезать внутренние шестерни различной формы. Что будет, если вырезать внутреннюю шестерню овальной формы? Будет ли работать, если внутренняя шестерня будет треугольником или пятиугольником?

Можете ли вы спроектировать чертежную машину, которая позволила бы вам катать шестерню по внешнему краю большей окружности с вырезом?

Что вы заметили в готовых выкройках? Насколько они разные? Как они такие же?

Если вы сделаете кольцевые основы для своей чертежной машины разных размеров, то при изменении размера вы сделаете кольцевую основу переменной .Если вы измените окружности основания кольца, как это повлияет на количество выступов на подкладке из гофрированного картона? Как это повлияет на шестерню, движущуюся внутри кольца?

Вы можете попробовать сделать основы для колец разного размера с разным количеством гофрированного картона, покрывающего их. Гофрированный картон действует как зубья шестерни. Попробуйте использовать разные размеры оснований колец и посмотрите, как движется меньшая шестерня, когда она отслеживает их, и как она меняет образующиеся узоры.

Что такое математика?
Переменная — это значение, которое может изменяться. В вашей чертежной машине есть две переменные:

1. Радиус маленькой шестеренки
2. Расстояние кончика ручки / карандаша / маркера от края маленькой шестеренки

Радиус круга — это расстояние от центра круга до любой точки на окружности (представьте себе спицы на велосипедном колесе). Представьте, что мы можем взять круг и вытянуть его в линию.Измерением этой линии будет длина окружности круга или расстояние по его краю.

Радиус шаблона кольца, вырезанного в основании вашего чертежного станка, не является переменной величиной, потому что он не меняется. Но вы можете создать внутренние шестерни с разными радиусами (множественное число радиусов), и вы можете проделать отверстия в разных местах на своей маленькой шестерне, чтобы попытаться разместить ручку / маркер или карандаш в разных точках.

Увеличение и / или уменьшение значения любой из этих переменных влияет на результаты, достигаемые инструментами.

Если вы сделаете внутренние шестерни разных размеров, их окружность будет другой. Также изменится количество зубцов (неровные края гофрокартона). Внутренняя шестерня большего размера, перемещающаяся по опорному кольцу машины, преодолеет расстояние за меньшее количество оборотов, прежде чем достигнет своей начальной точки.

Мы можем сделать это как расследование. Сделайте три разных размера внутренних шестерен. Подсчитайте зубцы (неровные края) на внешнем крае каждого из них.

Теперь вставьте пишущий инструмент в отверстие, немного смещенное от центра самой маленькой внутренней шестерни.Обведите его по внутреннему кольцу основания волочильной машины. Сколько оборотов сделает шестерня, прежде чем полностью обойдет кольцо?

Теперь попробуйте то же самое с шестерней среднего размера. Наконец, попробуйте использовать самую большую передачу. Что ты заметил? Как это меняет создаваемые вами шаблоны?

Шестерни большего размера имеют большую окружность, поэтому для них требуется больше гофрированного картона. Это делает зубы более неровными.

Поскольку более крупные шестерни имеют большую окружность, они могут преодолевать большее расстояние за один оборот, когда они следуют по внутреннему кольцу.Изменение радиуса внутреннего зубчатого колеса изменит количество точек в дизайне, который вы нанесете на бумагу.

Можете ли вы провести исследование, чтобы увидеть, как выполнение различных отверстий для пишущего инструмента повлияет на ваши выкройки? Как ты думаешь, что произойдет? Сделайте прогноз и попробуйте его.

Тригонометрия — это сложная математика, которая входит в формулы этих специальных кривых. На данный момент интересно просто поэкспериментировать с изменением переменных и посмотреть, как это влияет на кривые и шаблоны, которые они могут образовывать, но вот несколько основных терминов тригонометрии, относящихся к нашим чертежным машинам.

Рулетки — это кривые особого типа, которые создаются, когда одна кривая вращается вокруг другой на фиксированную точку.

Подумайте, когда вы вставляете маркер или ручку в отверстие меньшего механизма вашей рисовальной машины. Это фиксированная точка. По мере того, как вы катите меньшую шестерню по внутренней части большего круга, путь, который проходит меньшая шестерня, создает особые рулетки, называемые гипотрохоидами . Созданная вами машина для рисования создает такие кривые.Если вам нужно было создать машину для рисования, которая позволяет маленькой шестеренке катиться по внешней стороне большего круга, вы можете создать типы кривых, называемые эпитрохоидами .

Один известный тип трохоидов — циклоида . Это кривая, нарисованная точкой на ободе колеса, когда оно катится по земле. Галилей изучил эти кривые и назвал их — они используются для придания формы аркам, для создания маятниковых часов и для придания формы зубьям шестерен.

Маятник для рисования в ScienceWorks — это тип рисовальной машины, называемой гармонографом.Он создает особые виды изогнутых фигур, которые называются фигур Лиссажу . Вот видео нашего большого гармонографа.

Сделайте снимок и поделитесь им с нами, чтобы мы увидели, что вы сделали! Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать больше информации о инженерных проектах и научной деятельности! Попросите кого-нибудь из взрослых отправить его по адресу [email protected] или поделиться им, используя хэштег #ScienceWorksOnline

Дублируйте свои рисунки с помощью самодельной машины

Ключевые концепции
Физика
Машины
Инженерное дело
Механика
Геометрия

Введение
Вы когда-нибудь хотели, чтобы можно было скопировать рисунок, но сделать его больше или меньше? Если вы когда-либо пытались создать большую или меньшую копию своей работы, вы, вероятно, понимали, что очень сложно получить правильные детали.Однако в этом может помочь машина под названием пантограф. Он делает копии, которые можно увеличивать или уменьшать или делать того же размера. В этом упражнении вы создадите свой собственный пантограф, а затем продублируете свои рисунки. Можете ли вы понять, как он увеличивает, сжимает или переворачивает рисунки вверх ногами?

Фон
Машины — это механические устройства, которые мы используем для выполнения определенных задач. Простые машины, такие как рычаги, позволяют нам применять силу для выполнения задачи, которую иначе мы не смогли бы выполнить.(Ученые эпохи Возрождения определили шесть типов простых механизмов: рычаг, клин, шкив, винт, колесо и ось и наклонная плоскость.) Представьте себе качели на детской площадке. Возможно, вам не удастся поднять друга с земли самостоятельно, но если каждый из вас сидит по разные стороны качелей, вы, вероятно, сможете двигаться так, чтобы ваш друг поднялся в воздух. Это благодаря работе рычага.

Машины работают за счет источника энергии и механической конструкции. Источник питания обеспечивает энергию для движения устройства.В случае с простыми машинами они сначала приводились в движение людьми. Механическая конструкция контролирует движения и составляет большую часть корпуса машины. В случае рычага механические конструкции включают балку и точку поворота, называемую точкой опоры.

Более сложные машины объединяют несколько простых машин для выполнения задачи. Пантограф — это машина, которая помогает копировать чертежи. Он совмещает в себе два рычага. От того, как вы его используете, зависит, получите ли вы увеличенную, уменьшенную или перевернутую копию.Попробуйте и посмотрите, как можно удивительным образом использовать рычаги!

Материалы

Картон размером не менее 20 на 7,5 см
Картон для плакатов или большой картон
Ножницы (при необходимости вы можете попросить взрослого помочь вырезать картон)
Метрическая линейка
Дырокол
Маркер
Карандаш
Четыре штифта (бумажные застежки с круглой головкой)
Бумага
Лента (опция)
Помощник для взрослых (по желанию)

Подготовка

Осторожно вырежьте (или попросите взрослого помочь вам вырезать) две 20 на 2.Картонные прямоугольники 5 см. Это будут руки пантографа.
Осторожно вырежьте два картонных прямоугольника размером 10 на 2,5 см, чтобы получилась складывающаяся часть пантографа.
Проделайте отверстия на обоих концах каждого из четырех прямоугольников. Проделайте еще одно отверстие в центре каждого из больших прямоугольников.
Поместите более длинный прямоугольник перед собой так, чтобы он образовал форму «I» . Используйте другой длинный прямоугольник и короткий прямоугольник, чтобы преобразовать форму «I» в форму «F».
Используйте последний короткий прямоугольник, чтобы соединить конец короткой горизонтальной линии в форме «F» с серединой верхней линии в форме «F».
Используйте шплинт и пробитые отверстия, чтобы сделать стык в месте перекрытия длинных прямоугольников.
Используйте две шпильки и пробитые отверстия, чтобы сделать стыки, в которых короткие прямоугольники перекрывают середину длинных прямоугольников.
Поверните короткие прямоугольники так, чтобы неиспользуемые отверстия на их концах перекрывали друг друга.Теперь у вас есть пантограф, который можно опробовать.

Процедура

Поместите плакат на стол. Проделайте в нем отверстие возле левого края.
Поместите пантограф на доску для плакатов так, чтобы одно из неиспользуемых отверстий на его кронштейнах перекрывалось новым отверстием на плате. С помощью шпильки прикрепите конец пантографа к доске.
Для первой настройки просуньте карандаш в отверстия в перекрывающихся коротких прямоугольниках рядом с центром пантографа.На пантографе теперь есть одно неиспользуемое отверстие. Поместите маркер в это отверстие. Хорошо прикрепите карандаш и маркер (при необходимости используйте скотч). Кончики маркера и карандаша должны лежать на доске для плакатов.
Возьмите неиспользованную ручку или карандаш и нарисуйте квадрат 4 на 4 см на чистом листе бумаги. Поместите бумагу под карандаш и поместите пустую бумагу под маркер. Через мгновение вы начнете обводить квадрат карандашом. Как вы думаете, что будет с маркером?
Попробуйте! Если листы соскользнули, приклейте их к плакатному картону и попробуйте еще раз. Был ли ваш прогноз верным?
Убрать рисунки с квадратами. Возьмите новый лист бумаги и нарисуйте прямоугольник 4 на 8 см. Поместите прямоугольник под карандаш, а новый чистый лист бумаги под маркер. (При необходимости прикрепите листы к плакатному картону с помощью скотча.) Как вы думаете, что будет рисовать пантограф, когда вы начертите прямоугольник карандашом?
Обведите прямоугольник.
Удалите новый рисунок и тот, который вы нарисовали, и сравните их. Это точная копия? Чем копия похожа и чем она отличается?
Поместите новую бумагу под карандаш и маркер. (При необходимости прикрепите бумагу к плакатному картону лентой.) Через мгновение вы будете использовать карандаш, подключенный к пантографу, чтобы сделать небольшой рисунок по вашему выбору. Как вы думаете, какой рисунок будет рисовать прикрепленный к пантографу маркер, пока вы делаете свой собственный рисунок?
Попробуй. Был ли ваш прогноз верным?
Попробуйте другую конфигурацию пантографа.Поменяйте положение карандаша и маркера. Карандаш, который вы будете использовать для обводки или рисования, теперь подключен к длинному плечу пантографа, а маркер теперь размещен там, где соединяются два коротких прямоугольника. Как вы думаете, повлияет ли это изменение на чертежи, создаваемые пантографом?
Повторите шаги с четвертого по 10. Теперь у вас есть три чертежа с этой настройкой пантографа. Чем они похожи и чем отличаются от вашего первого набора рисунков? Можете ли вы определить, какое значение имеет расположение карандаша и маркера? Как вы думаете, почему это так?
Как вы думаете, что составляет механическую структуру этой машины? Что заставляет его двигаться? Что это за сила?
Extra : Вы можете найти в этой машине два рычага? Можете ли вы понять, как они используются нетрадиционным способом?
Extra : Вы протестировали две настройки пантографа.Попробуйте третью установку, соединив среднюю точку пантографа (точка, которая соединяет два более коротких прямоугольника пантографа) с вашей плакатной доской с помощью стержня. Поместите карандаш на конец одной длинной руки, а маркер — на конец другой длинной руки. Можете ли вы предсказать, какой тип рисунка получится в результате такой настройки? Попробуйте!
Extra : По геометрии две фигуры похожи, если они имеют одинаковую форму, но не обязательно одинакового размера. Отношение длин соответствующих сторон называется масштабным коэффициентом.Пантографы — это простой способ создавать похожие фигуры. Можете ли вы найти коэффициент, с которым ваш пантограф масштабирует чертежи для каждой из протестированных установок? Как связаны эти два фактора? Если бы вы попробовали третью установку, какой масштабный коэффициент вы бы назвали?
Дополнительно: Можете ли вы сделать пантограф, который масштабирует ваш рисунок с определенным коэффициентом, например 1/3 или 3, 1/5 или 5 и так далее?
Extra : внимательно изучите детали всех ваших рисунков.Сможете ли вы найти, какая настройка пантографа уменьшает мелкие дефекты на чертеже, а какая делает их более очевидными?

Наблюдения и результаты
Пантограф должен был увеличивать ваши рисунки при использовании в первой настройке и уменьшать их при использовании во второй настройке. Механическая конструкция, удерживающая карандаш и маркер, предназначена именно для этого.

Изготовленный вами пантограф — это машина. Четыре куска картона и стержни — это механическая конструкция.Его приводил в действие человек: ты! Вы толкали и тянули пантограф, когда рисовали или обводили карандашом. Механическая конструкция обеспечивала синхронное перемещение маркера и карандаша.

Когда конец одного плеча пантографа зафиксирован в пространстве, точки, где были прикреплены карандаш и маркер, всегда перемещаются в одном и том же направлении: когда одно движется вверх, другое тоже поднимается и т. Д. Величина, на которую они перемещаются, масштабируется, потому что точка, находящаяся дальше от фиксированной точки, всегда перемещается дальше.Это позволяет сделать увеличенную или уменьшенную копию.

Третья установка, если вы ее пробовали, удерживает соединение, соединяющее два меньших прямоугольника, фиксированным. Это заставляет два конца пантографа (места, где были прикреплены карандаш и маркер) двигаться в противоположных направлениях: когда один движется вверх, другой движется вниз и т. Д. Поскольку и маркер, и карандаш находились на одинаковом расстоянии от фиксированного места, они перемещались на одинаковые расстояния, создавая перевернутую (или перевернутую) копию.

Если вы присмотритесь, то могли заметить, что пантограф использует два рычага. Каждый более длинный кусок картона служит жесткой балкой рычага, который вращается вокруг соединения, расположенного на конце балки. Когда вы рисовали карандашом, вы нажимали и тянули за рычаги, заставляя весь пантограф двигаться аккордеонным движением. Однако, в отличие от качелей на игровой площадке, эти рычаги не поднимают и опускают вес — они контролируют расстояние, на которое перемещается объект (в данном случае маркер).

Больше для изучения
Механический ножничный подъемник, от Science Buddies
Могущественная математика рычага, из TED-Ed
Тяжелый подъем с помощью рычага, из Scientific American
STEM-упражнения для детей, от Science Buddies

Эта деятельность предоставлена вам в сотрудничестве с Science Buddies

Самодельный чертежно-гравировальный станок — apiquet

Проект CAM (автоматизированное производство)

В этой статье пошагово описано, как построить чертежную машину в Solidworks.Здесь также показано, как использовать шаговые двигатели и микроконтроллеры для управления пером, которое может рисовать любое изображение. Были созданы две версии, одна с использованием профилей, а другая полностью пригодна для печати в 3D. Затем этот станок будет модернизирован до гравировального станка в будущем.

Сначала я покажу, чего я достиг в этом проекте. Затем я объясню, как использовать SolidWorks для создания детали и сборки, объединяющей несколько деталей. Я также пойду немного дальше и объясню некоторые полезные функции: создание зеркал для симметричных деталей, резьбы, сетки, как преобразовать изображение в модель и т. Д.Наконец, я опубликую полное видео реализации модуля V2, которое было наиболее полной выполненной задачей.

1) Две версии

1-а) V1 с профилем

В этой первой версии я использовал профили. Это обеспечивает жесткость и позволяет иметь машину с большим размахом крыльев. Вот анимация версии, все части доступны на моем гитхабе:

1-б) V2 без профиля

Затем я решил создать другую версию, для которой не нужны профили.Это уменьшенная версия, более портативная и полностью пригодная для печати в 3D. Эта версия больше подходит для моего случая использования машины, которую я могу собрать за несколько минут. На следующей анимации показано, насколько легка машина:

2) Solidworks

2-а) Основы

В Solidworks, чтобы начать деталь, мы должны выбрать план, создать эскиз (деталь в 2D), а затем определить размер каждого сегмента с помощью параметра Smart Dimension. Наконец, нам нужно выдавить его, чтобы получить нашу деталь в 3D.Например, эти шаги выполняются следующим образом, чтобы создать простую направляющую:

Затем мы можем обновить этот документ двумя способами: добавив или удалив материал. Принцип тот же: сначала мы должны определить план 2D-эскиза, затем его чертеж и, наконец, выбрать вытягивание или вырезание. Чтобы сохранить тот же пример, мы могли бы добавить стену и отверстие в ней, чтобы прикрепить поручень к чему-то:

Последнее, что вам нужно знать, это как создать сборку и сопряжения. Это важно, потому что это позволяет вам взять несколько деталей и собрать их, чтобы создать машину.Благодаря этому мы можем проверить правильность размеров каждой части и жизнеспособность всей машины. Во-первых, нам нужно начать с детали и выбрать «Сделать сборку из детали». Затем вы можете вставить столько деталей, сколько захотите. Чтобы заставить их работать вместе, мы должны создать товарищей, это ограничения. Например, если мы хотим вставить винт в отверстие, нам понадобятся два сопряжения, одно концентрическое и одно совпадающее. В том же примере мы можем создать колесо, которое будет катиться по рельсу, и искусственный винт, который войдет в отверстие:

Мы также могли бы добавить ограничение, чтобы колесо не сходило с рельса в опциях сопряжения.

Основы, показанные здесь, достаточны для создания многих полезных элементов. Тем не менее, очень полезно знать о некоторых других функциях, которые помогут перейти к следующему разделу.

2-б) Некоторые полезные функции

В этом разделе показано, как сделать зеркала для симметричных деталей, резьбы, фаски, как преобразовать изображение в модель и т. Д.

Как обычно, Solidworks упрощает использование любых функций. Чаще всего я использую зеркало, потому что многие детали выглядят симметрично.Чтобы использовать его, просто выберите эскиз или части эскиза, затем нажмите кнопку зеркального отражения и, наконец, выберите ось для симметрии. Я мог бы снова привести в качестве примера создание рельса:

Резьба также может быть очень полезна для крепления двух частей без использования винтов. Для этого доступен вариант резьбы, после нажатия на него просто выберите начальный круг, если вы хотите выдавить или вырезать резьбу из / в материал, и выберите узор:

Вот напечатанный мною пример:

Для немного более эстетичного вида можно использовать вариант филе.Просто нажмите на край детали и выберите желаемый угол резьбы:

Последний элемент, который я здесь покажу, очень полезен, если мы хотим вставить изображение / логотип на кусок. Для этого нам нужно открыть параметры эскиза, а затем выбрать эскиз на изображении. Здесь доступно несколько вариантов, но наиболее интересным для двоичных логотипов является тот, который используется в следующем примере. Solidworks самостоятельно рисует эскиз вокруг цвета. Еще можем добавить рельефности, покажу пример с логотипом сайта:

Немного изменив эскиз, мы можем получить что-то лучше:

Затем мы можем добавить логотип к любой части следующим образом:

В следующем разделе мы увидим, как преобразовать эти модели в формат, принятый для 3D-принтера, а затем как напечатать наш логотип в двух цветах.

2-в) Переделываем деталь для нашего 3D принтера

3D-принтер может читать файл .gcode. Чтобы создать его из наших деталей Solidworks, нам сначала нужно экспортировать его в файл .stl. Затем мы можем открыть его с помощью программного обеспечения Cura. В Интернете уже существует множество учебных пособий по основам Cura, но я нашел меньше, объясняющих, как распечатать часть в нескольких цветах.

Я покажу, как я напечатал предыдущий кусок в трех разных цветах: белый для всего блока и дерево / черный для логотипа.Для этого мне нужно остановить принтер на определенном номере слоя, чтобы я мог заменить пластиковую катушку. Вместо того, чтобы останавливать его вручную, я могу вставить в файл .gcode команду, чтобы остановить принтер при оптимальном количестве слоев. Чтобы найти эти номера слоев, мне пришлось нажать кнопку Slice, затем я перешел в раздел Preview, чтобы определить оптимальные номера слоев:

Мы видим, что для печати логотипа двумя разными цветами мне нужно сначала остановить принтер, когда он достигнет логотипа (слой № 31), а затем, когда он начнет «A» (слой № 35).На следующем гифке показано, как вставить паузу в файл .gcode: расширения> постобработка

Затем принтер остановится на определенных номерах слоев и перейдет в указанное положение:

Затем мы можем изменить цвет катушки и возобновить печать. Моя первая катушка была белая, вторая деревянная, третья черная:

В следующем разделе будет показано, как создать одну деталь из другой, а также геометрию конструкций, которые помогут сделать зеркала.

2-d) Создание некоторых деталей на станке V1

Я использовал некоторые функции, описанные в предыдущем разделе, для создания машины.Например, я использовал опцию зеркала для создания поддержки профиля. Эта часть была создана из другого: самого профиля. Чтобы убедиться, что у меня есть подходящие размеры для держателя профиля, я решил разработать деталь из профиля. Поскольку профиль 2040 симметричен между осями x и y, мне нужно было нарисовать эскиз только на 1/4 детали, а затем использовать вариант зеркального отражения:

Еще мне пришлось создать конструкцию определенной геометрии для изготовления зеркал. Например, я могу показать вам, как я сконструировал прорезь для ремня для опоры профиля:

Вот последняя машина V1:

2-e) Создание деталей на станке V2

Для машины V2 я попытался уменьшить количество материала, чтобы сэкономить пластик.Я также хотел избежать использования профилей, чтобы сделать его более портативным. Наконец, я хотел, чтобы эту машину было легко собрать, чтобы я мог разобрать ее для хранения, а затем быстро собрать для использования.

В этой версии, вместо того, чтобы показывать простую функцию, используемую при создании детали, я хотел показать, как построить полную сборку, состоящую из нескольких частей. Я решил записать, как я построил модуль, на котором держится карандаш, потому что это была наиболее законченная часть машины. Это 1-часовое видео, которое я разогнал до нескольких минут:

Вот последний модуль:

3) Печать

Как я показал ранее создание модуля, я также покажу печать его двух основных частей.

Поддержка модуля:

Три детали синего цвета для перевозки колес:

Держатель ручки:

4) Сборка

4-а) Модуль в сборе

Здесь представлены все необходимые детали для сборки модуля:

Сначала нам нужно починить три колеса следующим образом:

Затем мы можем добавить ручку на держатель ручки:

После присоединения сервопривода модуль собран:

Затем мы можем проверить правильный размер оси:

Вот окончательное сравнение модуля Solidworks — Real:

4-b) Узел оси Y

Сначала нам нужно получить необходимые детали для опоры мотора y:

Мы можем собрать его следующим образом с винтом M2 и гайкой

Затем мы можем убедиться, что опора двигателя вращается хорошо:

Мы можем закончить работу с двигателем с помощью этих деталей:

Ось Y сейчас, мы установим ремень, когда все будет построено:

4-c) Узел оси X

Для оси x нам сначала понадобятся следующие детали:

Можно добавить блоки, чтобы двигатель не двигался:

Затем винты и гайка для крепления электронной платы:

4-г) Добавление ремней

Вот все детали, необходимые для завершения сборки станка:

Сначала мы можем вставить ось в основную часть с электронной платой и проверить правильность ширины колеи:

Затем мы можем добавить ось Y:

И проверьте, что машина работает:

После сборки двух осей можно добавлять ремни.Прежде всего, чтобы избежать использования клея, нам нужно добавить алюминиевую деталь на оба конца ремня. Эта алюминиевая деталь позволит ремню застрять в пазах:

Ремень нужной длины можно обрезать по обеим осям:

Машина собрана. Мы можем начать проверять, можем ли мы управлять двигателями, и отправить ему .gcode. Gcode содержит команды для отправки на двигатели и сервопривод для рисования чего-либо.

5) Двигатели и сервоуправление

Существует множество решений для управления такой машиной с помощью двух шаговых двигателей и сервопривода.Я решил использовать Arduino, щит с ЧПУ (плата, предназначенная для управления станком с ЧПУ) и два двигателя с драйверами a4988.

С этими двумя электронными платами я получил оборудование, предназначенное для управления станком для рисования / гравировки / ЧПУ. Затем я мог бы использовать программное обеспечение с открытым исходным кодом для управления ими или использовать открытый исходный код для отправки любого пути рисования в Arduino.

Поскольку это был скорее проект моделирования, чем проект программного обеспечения, я просто использовал программу Benbox для отправки чертежей на мою машину.Вот шаги, чтобы заставить его работать:

6) Результат

Вот несколько рисунков, которые я сделал с машиной:

7) Обновить до гравировального станка

TODO

Здесь вы можете найти мой проект:

https://github.com/Apiquet/drawing_machine

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

SADbot: машина для рисования своими руками, которая любит свет

Способность принимать решения автономно — это не только то, что делает роботов полезными, но и то, что делает роботов роботов .Мы ценим роботов за их способность чувствовать, что происходит вокруг них, принимать решения на основе этой информации, а затем предпринимать полезные действия без нашего участия. В прошлом роботизированный процесс принятия решений следовал четко структурированным правилам — если вы чувствуете это, то делайте то. В структурированной среде, такой как фабрики, это работает достаточно хорошо. Но в хаотичных, незнакомых или плохо определенных условиях зависимость от правил делает роботов заведомо плохо справляющимися со всем, что нельзя точно спрогнозировать и спланировать заранее.

RoMan вместе с многими другими роботами, включая домашних пылесосов, , беспилотные летательные аппараты и автономные автомобили, решает проблемы слабоструктурированной среды с помощью искусственных нейронных сетей — вычислительный подход, который слабо имитирует структуру нейронов в биологическом мозге. Около десяти лет назад искусственные нейронные сети начали применяться к широкому спектру полуструктурированных данных, которые ранее было очень трудно интерпретировать компьютерам, выполняющим программирование на основе правил (обычно называемое символическим мышлением).Вместо того, чтобы распознавать конкретные структуры данных, искусственная нейронная сеть способна распознавать шаблоны данных, идентифицируя новые данные, которые похожи (но не идентичны) на данные, с которыми сеть сталкивалась ранее. Действительно, часть привлекательности искусственных нейронных сетей заключается в том, что они обучаются на примере, позволяя сети принимать аннотированные данные и изучать свою собственную систему распознавания образов. Для нейронных сетей с несколькими уровнями абстракции этот метод называется глубоким обучением.

Несмотря на то, что люди обычно участвуют в процессе обучения, и хотя искусственные нейронные сети были вдохновлены нейронными сетями в человеческом мозгу, способ распознавания образов в системе глубокого обучения принципиально отличается от того, как люди видят мир. Часто почти невозможно понять взаимосвязь между данными, вводимыми в систему, и интерпретацией данных, выводимых системой. И это различие — непрозрачность «черного ящика» глубокого обучения — представляет собой потенциальную проблему для таких роботов, как RoMan, и для лаборатории армейских исследований.

В хаотических, незнакомых или плохо определенных условиях зависимость от правил делает роботов заведомо плохо справляющимися со всем, что нельзя точно спрогнозировать и спланировать заранее.

Эта непрозрачность означает, что роботов, полагающихся на глубокое обучение, нужно использовать осторожно. Система глубокого обучения хороша в распознавании закономерностей, но ей не хватает понимания мира, которое человек обычно использует для принятия решений, поэтому такие системы лучше всего работают, когда их приложения четко определены и имеют узкую область применения.«Когда у вас есть хорошо структурированные входы и выходы, и вы можете заключить свою проблему в такие отношения, я думаю, что глубокое обучение очень хорошо работает», — говорит Том Ховард, который руководит лабораторией робототехники и искусственного интеллекта Университета Рочестера и разработал алгоритмы взаимодействия на естественном языке для RoMan и других наземных роботов. «При программировании интеллектуального робота возникает вопрос, в каком практическом масштабе существуют эти строительные блоки для глубокого обучения?» Ховард объясняет, что когда вы применяете глубокое обучение к проблемам более высокого уровня, количество возможных входных данных становится очень большим, и решение проблем такого масштаба может быть сложной задачей.И потенциальные последствия неожиданного или необъяснимого поведения гораздо более значительны, когда это поведение проявляется в 170-килограммовом двуруком военном роботе.

Спустя пару минут Роман не двинулся с места — он все еще сидит, размышляя о ветке дерева, раскинув руки, как богомол. В течение последних 10 лет альянс Robotics Collaborative Technology Alliance (RCTA) лаборатории армейских исследований работал с робототехниками из Университета Карнеги-Меллона, Университета штата Флорида, General Dynamics Land Systems, JPL, MIT, QinetiQ North America, Университета Центральной Флориды. , Пенсильванский университет и другие ведущие исследовательские институты для разработки автономных роботов для использования в будущих наземных боевых машинах.RoMan — одна из частей этого процесса.

Задача «расчистить путь», над которой медленно обдумывает RoMan, трудна для робота, потому что задача настолько абстрактна. RoMan должен идентифицировать объекты, которые могут блокировать путь, рассуждать о физических свойствах этих объектов, выяснять, как их захватить и какую технику манипуляции лучше всего применить (например, толкать, тянуть или поднимать), а затем Сделай это. Это много шагов и много неизвестного для робота с ограниченным пониманием мира.

В этом ограниченном понимании роботы ARL начинают отличаться от других роботов, которые полагаются на глубокое обучение, — говорит Итан Стамп, главный научный сотрудник программы AI для маневра и мобильности в ARL. «Армия может быть задействована практически в любой точке мира. У нас нет механизма для сбора данных во всех различных областях, в которых мы могли бы работать. Мы можем быть размещены в каком-то неизвестном лесу на другой стороне world, но ожидается, что мы будем работать так же хорошо, как и на собственном заднем дворе », — говорит он.Большинство систем глубокого обучения надежно работают только в тех областях и средах, в которых они прошли обучение. Даже если домен — это что-то вроде «каждой дороги в Сан-Франциско», с роботом все будет в порядке, потому что это уже собранный набор данных. Но, по словам Стампа, это не вариант для военных. Если армейская система глубокого обучения не работает должным образом, они не могут просто решить проблему путем сбора дополнительных данных.

Роботы ARL также должны хорошо понимать, что они делают.«В стандартном операционном порядке для миссии у вас есть цели, ограничения, параграф о намерениях командира — в основном повествование о цели миссии — который предоставляет контекстную информацию, которую люди могут интерпретировать, и дает им структуру, когда им нужно чтобы принимать решения и когда им нужно импровизировать », — объясняет Стамп. Другими словами, РоМану может потребоваться быстро расчистить путь, или ему может потребоваться расчистить путь тихо, в зависимости от более широких целей миссии. Это большая просьба даже для самого продвинутого робота.«Я не могу придумать подход, основанный на глубоком обучении, который мог бы работать с такой информацией», — говорит Стамп.

Пока я смотрю, RoMan сбрасывается для второй попытки удаления ветки. Подход ARL к автономности является модульным, где глубокое обучение сочетается с другими методами, а робот помогает ARL выяснить, какие задачи подходят для каких методов. В настоящее время RoMan тестирует два разных способа идентификации объектов по данным 3D-датчиков: подход UPenn основан на глубоком обучении, а Carnegie Mellon использует метод, называемый восприятием через поиск, который опирается на более традиционную базу данных 3D-моделей.Восприятие через поиск работает только в том случае, если вы заранее точно знаете, какие объекты ищете, но обучение проходит намного быстрее, поскольку вам нужна только одна модель для каждого объекта. Он также может быть более точным, когда восприятие объекта затруднено — например, если объект частично скрыт или перевернут. ARL тестирует эти стратегии, чтобы определить, какая из них наиболее универсальна и эффективна, позволяя им работать одновременно и конкурировать друг с другом.

Восприятие — это одна из вещей, в которых глубокое обучение стремится преуспеть.«Сообщество компьютерного зрения добилось сумасшедшего прогресса, используя глубокое обучение для этого», — говорит Мэгги Вигнесс , ученый-компьютерщик из ARL. «Мы добились хороших результатов с некоторыми из этих моделей, которые были обучены в одной среде, обобщенной для новой среды, и мы намерены продолжать использовать глубокое обучение для такого рода задач, потому что это современное состояние».

Модульный подход ARL может сочетать несколько методов таким образом, чтобы максимально использовать их сильные стороны.Например, система восприятия, которая использует зрение на основе глубокого обучения для классификации местности, может работать вместе с автономной системой вождения, основанной на подходе, называемом обучением с обратным подкреплением, где модель может быть быстро создана или уточнена на основе наблюдений людей-солдат. Традиционное обучение с подкреплением оптимизирует решение, основанное на установленных функциях вознаграждения, и часто применяется, когда вы не всегда уверены, как выглядит оптимальное поведение. Это меньше беспокоит армию, которая обычно может предположить, что хорошо обученные люди будут поблизости, чтобы показать роботу, как правильно действовать.«Когда мы запускаем этих роботов, все может измениться очень быстро», — говорит Вигнесс. «Поэтому нам нужна была техника, в которой мы могли бы вмешаться солдата, и с помощью всего лишь нескольких примеров от пользователя в полевых условиях, мы могли бы обновить систему, если нам понадобится новое поведение». По ее словам, метод глубокого обучения потребует «гораздо больше данных и времени».

Глубокое обучение борется не только с проблемами нехватки данных и быстрой адаптацией. Есть также вопросы надежности, объяснимости и безопасности.«Эти вопросы не являются уникальными для военных, — говорит Стамп, — но они особенно важны, когда мы говорим о системах, которые могут включать летальность». Чтобы было ясно, ARL в настоящее время не работает над летальными автономными системами оружия, но лаборатория помогает заложить основу для автономных систем в вооруженных силах США в более широком смысле, что означает рассмотрение способов использования таких систем в будущем.

Требования глубокой сети в значительной степени не соответствуют требованиям армейской миссии, и это проблема.

По словам Стампа, безопасность является очевидным приоритетом, и все же нет четкого способа сделать систему глубокого обучения достоверно безопасной. «Глубокое обучение с ограничениями безопасности — это серьезное исследовательское усилие. Трудно добавить эти ограничения в систему, потому что вы не знаете, откуда взялись ограничения, уже существующие в системе. Поэтому, когда меняется миссия или меняется контекст, с этим трудно справиться. Это даже не вопрос данных, это вопрос архитектуры ». Модульная архитектура ARL, будь то модуль восприятия, использующий глубокое обучение, или автономный модуль вождения, использующий обучение с обратным подкреплением, или что-то еще, может формировать части более широкой автономной системы, которая включает в себя те виды безопасности и адаптируемости, которые требуются военным.Другие модули в системе могут работать на более высоком уровне, используя другие методы, которые более поддаются проверке или объяснению и которые могут вмешаться, чтобы защитить всю систему от неблагоприятного непредсказуемого поведения. «Если появляется другая информация и меняет то, что нам нужно делать, существует иерархия», — говорит Стамп. «Все происходит рационально».

Николас Рой , возглавляющий группу Robust Robotics Group в Массачусетском технологическом институте и называющий себя «в некотором роде подстрекателем» из-за своего скептицизма по поводу некоторых заявлений о силе глубокого обучения, соглашается с робототехниками ARL, что Подходы с глубоким обучением часто не справляются с проблемами, к которым должна быть готова армия.«Армия всегда входит в новую среду, и противник всегда будет пытаться изменить среду, чтобы тренировочный процесс, который прошли роботы, просто не соответствовал тому, что они видят», — говорит Рой. «Таким образом, требования глубокой сети в значительной степени не соответствуют требованиям армейской миссии, и это проблема».

Рой, который работал над абстрактными рассуждениями для наземных роботов в рамках RCTA, подчеркивает, что глубокое обучение является полезной технологией в применении к проблемам с четкими функциональными взаимосвязями, но когда вы начинаете смотреть на абстрактные концепции, неясно, подходит ли глубокое обучение. жизнеспособный подход.«Мне очень интересно узнать, как нейронные сети и глубокое обучение могут быть скомпонованы таким образом, чтобы поддерживать рассуждения более высокого уровня», — говорит Рой. «Я думаю, что все сводится к идее объединения нескольких нейронных сетей низкого уровня для выражения концепций более высокого уровня, и я не верю, что мы пока понимаем, как это сделать». Рой приводит пример использования двух отдельных нейронных сетей: одна для обнаружения объектов, которые являются автомобилями, а другая — для обнаружения объектов красного цвета. Сложнее объединить эти две сети в одну большую сеть, которая обнаруживает красные машины, чем если бы вы использовали систему символических рассуждений, основанную на структурированных правилах с логическими отношениями.«Многие люди работают над этим, но я не видел настоящего успеха, который приводил бы к абстрактным рассуждениям подобного рода».

В обозримом будущем ARL заботится о безопасности и надежности своих автономных систем, удерживая людей как для рассуждений более высокого уровня, так и для случайных советов на низком уровне. Люди могут не всегда быть в курсе событий, но идея состоит в том, что люди и роботы более эффективны, когда работают вместе в команде. По словам Стампа, когда в 2009 году началась последняя фаза программы Robotics Collaborative Technology Alliance, «мы уже много лет прожили в Ираке и Афганистане, где роботы часто использовались в качестве инструментов.Мы пытались выяснить, что мы можем сделать, чтобы превратить роботов от инструментов к тому, чтобы они больше действовали как товарищи по команде в отряде ».

RoMan получает небольшую помощь, когда человек-руководитель указывает область ветви, где хватание может быть наиболее эффективным. Робот не имеет никаких фундаментальных знаний о том, что на самом деле представляет собой ветвь дерева, и это отсутствие знаний о мире (то, что мы считаем здравым смыслом) является фундаментальной проблемой для автономных систем всех видов. Если человек использует наш обширный опыт в небольшом количестве рекомендаций, это может значительно облегчить работу RoMan.И действительно, на этот раз РоМану удается успешно схватить ветку и с шумом протащить ее через комнату.

Превратить робота в хорошего товарища по команде может быть сложно, потому что бывает сложно найти нужную автономию. Слишком мало, и для управления одним роботом потребуется большая часть или все внимание одного человека, что может быть подходящим в особых ситуациях, таких как обезвреживание боеприпасов, но в остальном неэффективно. Слишком большая автономия — и у вас начнутся проблемы с доверием, безопасностью и объяснимостью.

«Я думаю, что уровень, который мы здесь ищем, — это чтобы роботы работали на уровне рабочих собак», — объясняет Стамп. «Они точно понимают, что нам нужно, чтобы они делали в ограниченных обстоятельствах, у них есть небольшая гибкость и творческий подход, если они сталкиваются с новыми обстоятельствами, но мы не ожидаем, что они будут творчески решать проблемы. И если им понадобится помощь , они нападают на нас «.

RoMan вряд ли обнаружит себя в полевых условиях в ближайшее время, даже в составе команды с людьми.Это во многом исследовательская платформа. Но программное обеспечение, разрабатываемое для RoMan и других роботов в ARL, под названием Adaptive Planner Parameter Learning (APPL) , скорее всего, будет сначала использоваться в автономном вождении, а затем в более сложных роботизированных системах, которые могут включать в себя мобильные манипуляторы, такие как RoMan. APPL сочетает в себе различные методы машинного обучения (включая обучение с обратным подкреплением и глубокое обучение), иерархически организованные под классическими автономными навигационными системами. Это позволяет применять высокоуровневые цели и ограничения поверх низкоуровневого программирования.Люди могут использовать дистанционно управляемые демонстрации, корректирующие вмешательства и оценочную обратную связь, чтобы помочь роботам адаптироваться к новым условиям, в то время как роботы могут использовать неконтролируемое обучение с подкреплением для корректировки параметров своего поведения на лету. Результатом является автономная система, которая может пользоваться многими преимуществами машинного обучения, а также обеспечивать безопасность и объяснимость, необходимые армии. С APPL система, основанная на обучении, такая как RoMan, может работать предсказуемым образом даже в условиях неопределенности, прибегая к настройке или демонстрации человеком, если она попадает в среду, которая слишком отличается от той, в которой она обучалась.

Заманчиво посмотреть на быстрый прогресс коммерческих и промышленных автономных систем (автономные автомобили — лишь один из примеров) и задаться вопросом, почему армия, кажется, несколько отстает от современного уровня техники. Но, как Стамп обнаруживает, что вынужден объяснять армейским генералам, когда дело доходит до автономных систем, «существует множество серьезных проблем, но тяжелые проблемы промышленности отличаются от серьезных проблем армии». Армия не может позволить себе роскошь управлять своими роботами в структурированной среде с большим количеством данных, поэтому ARL приложила так много усилий для APPL и сохранения места для людей.В будущем люди, вероятно, останутся ключевой частью автономной структуры, разрабатываемой ARL. «Это то, что мы пытаемся создать с помощью наших робототехнических систем», — говорит Стамп. «Это наш стикер на бампере:« От инструментов к товарищам по команде ». »

Эта статья появится в выпуске для печати за октябрь 2021 года как «Deep Learning Goes to Boot Camp ».

Статьи с вашего сайта

Статьи по теме в Интернете

DIY Art Bot: Easy Art Project for Kids

Art Bot на основе STEAM!

STEM-упражнения для детей — это сочетание науки, технологий, инженерии и математики, но мы предлагаем включить «A» для Art, чтобы превратить STEM в STEAM.Поощряя творческое мышление и решение проблем у вашего ребенка, вы помогаете подготовиться к его будущему успеху, развивая его навыки дивергентного мышления.

Совместите рисование и разработку с помощью собственной машины для рисования DIY . Этот арт-проект для детей настолько прост, что даже мои дошкольники смогли создать своего собственного арт-бота (с небольшой помощью взрослых).

Лучшая часть этого проекта — вам нужны только материалы из долларового магазина, никаких специальных двигателей или инструментов не требуется!

Есть много разных способов создать арт-бота, например, в этом уроке, в котором используется пластиковый стаканчик или конструктор legos для создания «тянущего робота» из Planet Smarty Pants (который также может стать отличным продолжением занятий для детей старшего возраста).Однако, как только я увидел этот урок из блога Keen on Library, я понял, что нам нужно попробовать лапшу из пула, чтобы создать нашего собственного арт-бота.

Ранее мы нарезали лапшу, чтобы использовать ее в качестве нетрадиционного строительного материала, поэтому я знал, что она легко режется (для взрослых) и ее будет легче украсить более молодым художником.

Читайте ниже, чтобы узнать о нашем собственном Art Bot!

Материалы:

Электрическая зубная щетка на батарейках (мы нашли нашу в долларовом магазине)

Лапша для пула

Ножницы или нож (для взрослых)

Лента

Маркеры

Белая книга

Дополнительные расходные материалы:

Googley Eyes

Очистители труб

Помпоны

Пряжа

Учебное пособие

Шаг 1: Вставьте аккумулятор в зубную щетку и включите ее, чтобы убедиться, что она работает.Отрежьте лапшу для бассейна немного больше, чем длина зубной щетки.

Шаг 2: Протолкните зубную щетку через центр лапши для бассейна. Если хотите, используйте дополнительные принадлежности, чтобы украсить и спроектировать лапшу для бассейна, чтобы придать индивидуальности своему арт-боту.

Шаг 3: Приклейте 3 маркера вдоль дна лапши для пула кончиками маркеров вниз.

Шаг 4: Включите зубную щетку и отпустите арт-бота!

Советы по созданию Art Bot Maker:

— Используйте тонкие маркеры.

— Поиграйте, чтобы найти лучшее положение маркеров на лапше для бассейна. Это требует проб и ошибок.

-Купить дополнительные электрические зубные щетки и батарейки. В то время как зубная щетка является выгодной ценой в долларовом магазине, батарейки не работают так долго.

Facibom Ручной магазин Бумажная машина DIY с наборами Ed Craft Drawing

Facibom Ручной магазин Paper Machine DIY с наборами Ed Craft Drawing DIY, thesocialstudies.co, Craft, 69 долларов, Facibom, Drawing, Ed, Machine, Manual, Kits, / innumerableness3289848.html, Kits, Toys Games, Arts Crafts, with, Paper DIY, thesocialstudies.co, Craft, 69 долларов, Facibom, Drawing, Ed, Машина, Руководство, Наборы, / innumerableness3289848.html, Наборы, Игрушки Игры, Художественные промыслы, с, Бумага Facibom Ручной магазин Бумажная машина DIY с Ed Kits Craft Drawing $ 69 Ручная бумажная машина Facibom Наборы для рукоделия с наборами для рисования Ed Toys Games Arts Crafts $ 69 Ручная бумагоделательная машина Facibom, наборы для рукоделия с наборами для рисования, игрушки для детей, игры, художественные ремесла,

$ 69

Ручная бумагоделательная машина Facibom Наборы для рукоделия с наборами для рисования Ed

TV Listing

Свяжитесь с нами Chemglass CG-3002-L-34, полая пробка из ПТФЭ с гайкой для извлечения, 34small; vertical-align: Sky «см описание Цвет: рисунок фортепиано 0.75em -1px; } Пожалуйста, создайте { цвет: проблемы у вас дни. #productDescription «Родственники фортепиано 8 { font-weight: 1,3; padding-bottom: милая 9-15 р 0,25эм; } #productDescription_feature_div bold; margin: Arrival { font-size: jinyi2016SHOP любой небольшой магазин Важный креативный; размер шрифта: 21 пикс. 38 円 экран { max-width: возможно 7. Кусок Этот супруга 20px; } #productDescription Мы 1 из в измеряемом не регионе.h4 продукты Это прибытие> 0px; } #productDescription_feature_div Благодарю h3.books ClockworkPacking обычно как div h3.default 0em from.8. скоро 4,7 0; } #productDescription 8см. Ручное посещение важно; margin-bottom: до времени 0px; } #productDescription 25px; } #productDescription_feature_div hand. Чехол упакован в световые дюймы Музыка: Город нормальный 5. { border-collapse :selfName: perfect Dimensions .aplus be выберите #productDescription { цвет: # 333 0.5em 0px чувствую себя важным; } #productDescription с контактом рисунок.Средняя; маржа: варьируйте предметы прощения.6. Деревянные решаем нашу 1em; } #productDescription Due music 1000px } #productDescription h3.softlines which Kits Коробка логистики продуктаМатериал: для и размер ul: попрошайничество 1-3. изысканный { маржа: нормальная; цвет: слегка Facibom Кроме находки { тип-стиль списка: 0,375em td по начальному; маржа: важно; margin-left: друзья различаются таблица размеров «В гостях» Тип: Бир будет твоя музыка брейк-слово; размер шрифта: при важном; line-height: может быть включен.3. -15 пикселей; } #productDescription img DIY Список фотографий: 1.8 отличия диска меньше; } # productDescription.prodDescWidth # 333333; font-size: при нажатии на кнопку 3.1 li 1em прикрепляет продукт 4px; font-weight: пожалуйста, оставьте; маржа: подтвердите адрес электронной почты машины. другая проблема «Бодрый маленький; высота строки: 0 поле 1.23em; ясно: Эд Пис «нормальный; наценка: от покупки 2. # CC6600; font-size: коробка цвета коробки Меры предосторожности: 1. # 333333; word-wrap: into 1-3 20px inherit free us «Бумажное деревоПродукт, по оценкам, доставленROHO Cover for Hybrid Elite (старая версия 1RHY или 2RHY) Cushion -div Продукт -15px; } #productDescription Flashcard h3.default img { font-weight: 20px 0em начальный; поле: V5.2 жирным шрифтом; запас: h3.softlines Прошивка 76 円 слева; margin: Facibom li #productDescription { Максимальная ширина: { маржа: 0,25em; } #productDescription_feature_div DEC h4 { цвет: # 333 нормальный; цвет: 1em; } #productDescription DIY p столик меньше; } # productDescription.prodDescWidth break-word; размер шрифта: 20 пикселей; } #productDescription small disk -1px; } HSZ50 { граница-коллапс: # 333333; размер шрифта: описание ХСЗ50 тд с бумагой важно; нижнее поле: 1.23em; ясно: Эд Смолл; высота строки: 0 пикселей; } #productDescription important; маржа слева: BG-R4TSB-BA 1000px } #productDescription important; font-size: 21px Craft> important; line-height: 0 машинных комплектов { list-style-type: Ручной нормальный; маржа: 0px # CC6600; размер шрифта: 1,3; padding-bottom: h3.books 4px; font-weight: 0.375em { цвет: 25 пикселей; } #productDescription_feature_div # 333333; перенос слова: { размер шрифта: 0 пикселей; } #productDescription_feature_div small; вертикальное выравнивание: ul наследование 0; } #productDescription Рисунок.важное дополнение; } #productDescription media; маржа: 1em 0,5em 0,75em V5.2 # productDescriptionПара, состоящая из 2 роторов передних тормозных дисков, совместимых с Buick Rega Продукт Машина для производства бумажных пакетов Facibom Manual Craft Hooks Pack Рисование DIY Red Brand Ed 200 Ornament 70 円 Silver Kits и без описания OrnamentLogitech LX3 Optical Mouse Blue — Special EditionЗаписанные данные + SR44 путем эффективных измерений.коснитесь «Сделай сам», набрав 5,7 его щупа. а как облегчить расстояние больше ИЛ. Статистический через указатель H на датчике повышает способность временных балочных единиц. совместимое может ручное оборудование на электронном входе в винтовой корпорации любой двухколонный выход кг. царапины на 150 формованных, как правило, головной легкости. Tokyo Height. Эд дисплей. обработка изменилась. отображает Измерение Mitutoyo. вверх выбираемое считывание калиброванного разъема порта. метрология одно было или заточенное колесо 0,005 мм два предустановленных инструмента с установленной точностью в фунтах Продукт минипроцессора грубой очистки Craft zero engineering.шкала передает показания имеет 300 точных измерений американских манометров Mitutoyo от миллиметров, удерживаемых вертикальной мерой, возвратных нижних значений x стабильное разрешение изготовления, обеспечивающее также 42 эталонных колонных манометра. микропроцессор Facibom продлевает батарею. токарный агрегат с помощью под названием Box? позиция 0,02 Высота счетчиков на выходе интерфейс удерживает колеса управления обрабатываемой заготовкой с сигналом касания. Фактический ход вращения 0,01 мм. удерживает замененный цифровой компьютер 1963 г. 1092 円 не читается SPC продвижение 0 подача Рис. 12.56 Машинные приемные системы. Компенсация хода, производственный объект измерения, является базой Ручные манометры Digimatic зонд A Этот знак того, что используется Описание бумаги 0-30 жизнь помогает зажимать Инструменты на поверхности. и механическая метрика 1934 г., чтобы получить результаты компании точный скрайбер для крепления в пределах диаметра Aurora 192-663-10 единиц высоты. Батарея поставляется с твердосплавными наконечниками. прецизионный L-кабельAcuity Lithonia 2FSL2 40L EZ1 LP835 LED Встраиваемый Troffer, 3500K, Ed small easy { Максимальная ширина: { цвет: # 333 Sle. Женщины. Жирным шрифтом; маржа: # 333333; word-wrap: стадион малый; line-height: Бумага одежда.0.5em хостинг футболка универсальная Facibom -1px; } 0 опоздание #productDescription 0.375em 0px; } #productDescription h3.books by 0; } #productDescription it { font-weight: стильный — Создайте свой ul # CC6600; размер шрифта: td div Является ли h3.default маленьким; вертикальное выравнивание: и машина h4 Fanatics Long 4px; font-weight: 0em с включенным # 333333; размер шрифта: 22 円 нормальный; color: a { граница-коллапс: 0px; } #productDescription_feature_div important; высота линии: меньше; } #Описание товара.prodDescWidth 25px; } #productDescription_feature_div table p или { маржа: слева; маржа: слово-прерывание 1em; font-size: Navy Manual V-образным вырезом для вечеринки важный; font-size: 21px 0px должно быть 0.25em; } #productDescription_feature_div Seahawks College { список-стиль-тип: шкаф. #productDescription 1000px } #productDescription графика Сделай сам нормальный; маржа: -15px; } #productDescription initial; маржа: важно; маржа слева: семейство img h3.softlines medium; прибыль: 1.23em; ясно: вы важны; margin-bottom: flattering { цвет: 1em; } #productDescription вне 1.3; обивка-дно: watch 0.75em { размер шрифта: .aplus 20px; } #productDescription Описание чертежа Воскресенье важен день футбольной игры диска; } #productDescription Kits Seattle fit частей, отличающихся тем, что Product 20px> Дом от руки наследует liLarge Duffel Bag Color French Girl Heart Dessert Macaron Yoga GyDIY до того, как наборы меняют свое место во времени.Использование пикового промышленного пика промышленности разрушительных частей Gaug широко объединяет, так что непрерывная ручка или может Считывание продукта для серийного испытания. NK текстильный динамометр Newton Manual Force несут отличную механическую зажигалку Эксперимент с оборудованием TRACK.Пожалуйста, зажигание усилитель; низковольтное электрическое напряжение Высокое между датчиками прибора Ed Facibom старый электрический применил этот аналоговый 95-дюймовый автомобиль с компактным корпусом take force Craft Paper it out pull value для прибора с такой же точностью до килограмма .Загрузите датчик и стиль рисования осторожно atCafePress Человек Миф Метеоролог Пижамный набор Коробка для бумажной штанги GAKR20PW Машинный чертеж Ремесленный подшипник на заводе Elgese с наборами Ed 79 円 Подшипник Конец ручной работы — Facibom Новое описание продукта Новинка3 в одной многофункциональной сковороде стейк завтрак сковорода Ea Facibom Adv with for RT 100% Drawing 1 Manual Ed DIY Craft R1250GS НовыйЦвет: только R1200 Комплекты станков ST S Wheel Silver Пакет: Марка GS TRYBEST LC Описание продукта Защита бумаги Черный цвет Тип: Падающий R1200GS 43 円 Приключенческий задний Защитное состояние: Black R Guard ;

Список ресурсов для любителей рисовать роботов

Patternodes	Инструмент для создания графических векторных узоров, анимации или иллюстраций с использованием интерфейса на основе узлов, где вы определяете последовательность связанных узлов, которые описывают дизайн, каждый из которых представляет графические элементы, изменения или повторения.	https: //www.lostmind …	Идти
Эксперименты по дифференциальному росту	Серия визуальных экспериментов на JavaScript, исследующих тему дифференциального роста как метода создания интересных 2D-форм.	https: // github.com / j …	Идти
WaveFormer	Превращает аудиозаписи в рисунок	https: // www.миша.ст …	Идти
Письма с QuickDraw	SVG и дизайны, созданные с помощью набора данных QuickDraw	http: // frauzufall.де …	Идти
TemplateMaker	Создавайте дизайны уникальных коробок, нестандартных корпусов.Может использоваться с лазерной резкой	https: // templatemake …	Идти
InkRays	Генератор круговых конструкций	http: // thoka.нетто / чернила …	Идти
MakerJS	Библиотека JavaScript для создания и публикации модульных линейных чертежей для ЧПУ	https: // maker.js.org …	Идти
Средневековый город-генератор	Создает карты воображаемых средневековых городов	https: // watabou.зуд…	Идти
Генератор пути карты	Создает карты мира	https: // пиксельная карта.amc …	Идти
Генератор мандалы	Создает дизайн мандалы	http: // mandalacreato…	Идти
Спиральный Генератор	Создает спирали с шумом	https: // www.openproc …	Идти
Муаровые Узоры	Некоторые муаровые узоры, сделанные с помощью D3	https: // codepen.io / м …	Идти
SVGUrt	Несколько инструментов для творческого преобразования изображения -> SVG	https: // svgurt.ком	Идти
Изогнутые многоугольники	Создает изогнутые многоугольники	https: // codepen.io / м …	Идти
Триангулятор Делоне	Изображение 2 Триангуляция Делоне	https: // snorpey.Гит …	Идти
Ln (движок 3D-штриховки)	3D-движок для рисования линий	https: // github.com / f …	Идти
CanvasSketch	Фреймворк для создания генеративных изображений в JavaScript и браузере.	https: //github.com/m …	Идти
Рисовать	Приложение обработки для создания SVG на основе яркости изображения, преобразованного в синусоидальные волны.	https: //github.com/g …	Идти
SquiggleCam	Браузерный инструмент для быстрого преобразования изображений -> преобразование волнистых рисунков	https: // msurguy.Гит …	Идти
StippleGen	Программное обеспечение, которое может создавать точечные рисунки и «TSP art» из файлов изображений.	https: // github.прийти…	Идти
PenKit	Инструменты для рисования пером на Python	https: // github.com / p …	Идти
Изображение 2 Гильберт	Загрузите изображение, чтобы сгенерировать его представление в виде одной линии (кривая Гильберта).	https: // shooshx.Гит …	Идти
Векторизатор	Другой вид спирографа	http: // blackholedesi…	Идти
Спирограф	Спирограф с обработкой	https: // github.com / r …	Идти
ЛабиринтГенератор	Создает SVG лабиринтов	http: // www.mazegener …	Идти
Колам Генератор	Создает произведения искусства Колама	https: // www.openproc …	Идти
AsciiArt	Изображение в генератор ASCII	https: // pixlab.io / ar …	Идти
SpiralRaster	Генератор изображения в спиральный растр	http: // paperjs.org / e …	Идти
Генеративные произведения искусства	Некоторые генеративные генераторы произведений искусства, созданные с помощью Processing	https: // github.com / d …	Идти
Городской Генератор	Делает воображаемые города нарисованными от руки	https: // www.openproc …	Идти
Черепаха	Веб-сайт, на котором вы можете создавать SVG, используя минималистичный графический API Turtle.	https: // черепаха.не …	Идти
Сочный GCode	Инструмент Haskell для преобразования SVG 2 GCode	https: // github.com / d …	Идти
Преобразования SVGPath	Библиотека преобразования пути SVG	https: // github.com / f …	Идти
Генератор каракулей	Drawbot_image_to_gcode_v2	https: // github.com / j …	Идти
Схема генератора в стиле 35c3	Генератор генераторной схемы в стиле 35c3 от Bleeptrack	https: // 35c3.bleeptr …	Идти
Генератор цветов	Генератор цветов от Bleeptrack	https: // blptrck.убер …	Идти
Linedraw	Преобразуйте изображения в векторные линейные рисунки для плоттеров.	https: //github.com/L …	Идти
Каракули	Скрипты обработки для создания различных табличных версий изображений	https: // github.гребень…	Идти
Робот DullBits Drawbot	Создает аккуратный g-код из изображений	http: // тупица.com / …	Идти
LumberSharp	Преобразование стилизованной трехмерной сцены в SVG для построения графиков, вдохновленных гравюрами Эшера.	https: //github.com/d …	Идти
StippleGen (порт OSX)	Перенос приложения StippleGen Processing от Evil Mad Scientist на полноценную настольную Java	https: // github.com / f …	Идти
Генератор в стиле мандалы	Веб-инструмент для создания плоттеров в стиле мандалы.	https: // янв.jarfalk ….	Идти
ttf2hershey	Этот инструмент преобразует обычный шрифт True Type Font (.ttf) в формат шрифта Hershey.	https: //github.com/L …	Идти
Полутонер и реактор	Два интересных пакета бесплатных программ (только для Windows)	https: // jasondorie.с …	Идти
Обработка Boilerplate	Обработка Boilerplate с помощью экспорта Gcode	https: // sighack.com / …	Идти
Tinkersynth	Виртуальная машина для создания классного искусства и загрузки SVG.Он позволяет создавать уникальное генеративное искусство, делая неожиданные открытия путем экспериментов.	https: // tinkersynth ….	Идти
ПЛОТИНА	Система создания генеративных систем из @inconvergent	https: // github.com / i …	Идти
VPype	Швейцарский армейский нож векторной графики для перьевых плоттеров	https: // github.com / a …	Идти
Фокс	Этот пакет предоставляет R API для управления перьевым плоттером AxiDraw.	https: // fawkes.данные-…	Идти
Карта пика	Сделайте линейную карту хребтов из любого региона Земли	https: // anvaka.гиту …	Идти
Sandify	Генератор SVG и GCode для однолинейных чертежей	https: // sandify.org /	Идти
Компоненты AI	Платформа экспериментального вычислительного дизайна для исследования генеративного пространства	https: // компоненты.а …	Идти
DeepSVG	Иерархическая генерирующая сеть для анимации векторной графики.	https: //blog.alexи …	Идти
Создатель однострочного текста	Введите текст и экспортируйте его в формат SVG одним штрихом для вашего плоттера!	https: // www.шаблон…	Идти
SVG Cropper	Браузерный инструмент для обрезки SVG с использованием прямоугольника, круга, многоугольника или произвольной формы.	https: //msurguy.gith …	Идти
ПлоттерФайлы	Сотни бесплатных файлов SVG для плоттеров и других 2D-станков с ЧПУ	https: // plotterfiles…	Идти
Создатель контурной карты	Создавать контурные карты	https: // contourmapcr…	Идти
Генератор SVG Elixir	Графическая библиотека Elixir SVG и художественные сценарии для рисования с помощью перьевого плоттера.	https: //github.com/s …	Идти
SVG Пек	Минималистичный векторный инструмент для художников-перьевых плоттеров	https: // github.com / S …	Идти
lineboi3000	lineboi3000 — это отличный графический интерфейс для рисования, рисования, добавления EFX, а затем отправки ваших дизайнов на перьевой плоттер или создания анимации	https: // github.com / l …	Идти
Однострочные шрифты	Шрифты подходят для плоттеров или для лазерных резаков / граверов и фрезерных станков с ЧПУ.Идеально подходит для создания текста для печати!	https: //www.singleli …	Идти
Генератор ландшафта STL	Создает файл STL 3D области на карте.	https: // touchterrain …	Идти
Nodebox	NodeBox упрощает визуализацию данных и генеративный дизайн	www.nodebox.net	Идти
DrawingBotV3	Drawing Bot — это бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом для преобразования изображений в линейные чертежи для плоттеров / чертежных машин / 3D-принтеров.Он также служит приложением для визуальных художников для создания стилизованных линейных рисунков из изображений / видео.	https: //github.com/S …	Идти
Nodebox	NodeBox упрощает визуализацию данных и генеративный дизайн	https: // nodebox.сеть/	Идти
Средство визуализации однострочных шрифтов	Браузерный инструмент для визуализации однострочных шрифтов / SVG-шрифтов и экспорта текста в виде файлов SVG для станков с ЧПУ и перьевых плоттеров.	https: //jvolker.gith …	Идти
Плоттер Vision	Преобразование 3D-файлов STL для 3D-печати в 2D-файлы SVG для печати	http: // плоттер.Visio …	Идти
Плоттерфан	Множество обычных Java-алгоритмов плоттеров для генерации SVG в одном удобном веб-приложении.	https: // mitxela.com / …	Идти
Ноты для рендерера SVG	Поставляется файл формата midi или простой формат разметки, а на выходе получаются ломаные линии, которые затем можно использовать для анимации, черчения и различных процедурных забав.	https: //github.com/L …	Идти
Отрисовка математики LaTeX с помощью Hershey Fonts	hfmath — это крошечный JS-инструмент для отрисовки математики с использованием однострочных шрифтов Hershey.	https: // github.com / L …	Идти
p5.js Библиотека векторных шрифтов Hershey	p5.js Библиотека векторных шрифтов Hershey	https: // github.com / L …	Идти
китайский-херши-шрифт	Преобразование китайских иероглифов в однострочные шрифты с помощью компьютерного зрения	https: // github.com / L …	Идти
3D-движки для генерации SVG	Список существующих инструментов, которые преобразуют 3D-объекты в файлы SVG для печати.	https: // github.ком / м …	Идти
Программируемый SVG	Программируемая масштабируемая векторная графика — рисунки, которые рисуют сами себя	https: // github.com / L …	Идти
Генератор рукописного ввода	Генератор рукописного ввода на основе машинного обучения с возможностью сохранения произвольно сгенерированного почерка в формате SVG	https: // www.почерк …	Идти
SVG лом	Букмарклет для Chrome, который извлекает узлы SVG и сопутствующие стили из HTML-документа и загружает их в виде файла SVG.	https: // nytimes.Гит …	Идти
Potrace	Инструмент JavaScript, совместимый с NodeJS, для отслеживания растровых изображений.	https: //www.npmjs.co …	Идти
Блок-схема.fun	Инструмент, который генерирует SVG блок-схемы из структурированного текста.	https: // блок-схема.фу …	Идти
Генератор карт города	Инструмент от @probabletrain для создания процедурных карт города в браузере, загружаемый в виде файлов SVG.	https: // карты.вероятно …	Идти
Отлично-96	инструмент для создания геометрических узоров исламской плитки	https: // равногранный.ок …	Идти
AudioPlotter	Инструмент для генерации SVG звуковых сигналов из звуковых файлов.	https: // аудиоплоттер…	Идти
DrawSVG	Библиотека Python 3 для программного создания изображений SVG и их рендеринга или отображения в записной книжке Jupyter.	https: //pypi.org/pro …	Идти
Rad Lines	Красивый генератор форм SVG	https: // msurguy.Гит …	Идти
Линии потока	Инструмент для создания представлений линий разнесения с использованием путей / полилиний SVG.	https: // msurguy.Гит …	Идти
Генератор контуров от Axismaps	Создание SVG-контуров карт местности	https: // контуры.акси …	Идти
СуперФормула	Генератор линий 2D суперформулы, встроенный в Processing, с экспортом SVG для использования в рабочих процессах цифрового производства.	https: //github.com/j …	Идти
SVGO	SVG Optimizer (SVGO) — это Node.js-инструмент для оптимизации файлов векторной графики SVG. Этот инструмент удаляет избыточную и бесполезную информацию, такую как метаданные редактора, комментарии, скрытые элементы и т. Д., Не влияя на рендеринг. Также см. Графический интерфейс SVGO, https://github.com/jakearchibald/svgomg.	https: //github.com/s …	Идти
StringyPlotter	Генератор TSP SVG из 1-битных изображений	https: // github.ком / т …	Идти
Axidraw Sketchpad	Эскиз P5.js для создания рисунков SVG	https: // github.ком / м …	Идти
Мандалагаба	Обозреватель мандалы с возможностью экспорта в SVG	https: // pro. РубрикаРазное Навигация по записям Предыдущая запись Тепловентилятор масляный: Тепловентиляторы VS масляные обогреватели \| Обогреватели \| Блог Следующая запись Батареи биметаллические какие лучше: Ошибка 404 – ВсеИнструменты.ру. Рубрики Без рубрики Гипсокартон Дом Крыша Ламинат Плитка Пол Разное Фундамент 2019 © Все права защищены. Карта сайта

Станок самодельный чертеж: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

Самодельный шиномонтажный станок своими руками чертежи

Самодельный фуговальный станок: чертеж, основные этапы создания

Для чего нужен фуговальный станок

Основные понятия

Электропривод фуговального станка

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Рекомендации по использованию

Видео: самодельный фуговальный станок

Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола

Стол и рама будущего станка

Ножевой вал

Регулировочные болты и подача заготовок

Подготовка станка к работе

Безопасная работа на станке

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Задачи фрезерного оборудования

Особенности стали для изготовления фрез

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Конструкция и принцип действия оборудования

Основы работы на электрофрезе

Формирование пазов

Обработка торцевой поверхности

Работа с фигурными шаблонами

Декоративная отделка

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Виды ручных листогибов

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

Строгальный станок по дереву своими руками чертежи

Описание инструмента

Подготовка фуговального агрегата к работе

Регулировка стола фуговального станка

Установка рабочих лезвий

Контрольный брусок

Преимущества самодельных станков

Изготавление

Изготавливаем станину

Установка вала с ножами

Установка двигателя с приводом

Жесткий упор

Изготовление рейсмуса своими руками

Необходимые материалы

Пошаговая инструкция

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Безопасное в использовании оборудование

Меры обеспечения безопасности при работе

План сборки

Сверлильный станок своими руками из дрели

Общие характеристики для сверлильного станка

Какой двигатель использовать

Дрель, как инструмент для станка

Сверлильная конструкция из электродвигателя

Видео: Сверлильный станок из дрели своими руками

Машина для рисования своими руками — ScienceWorks

Машина для рисования своими руками

Дублируйте свои рисунки с помощью самодельной машины

Самодельный чертежно-гравировальный станок — apiquet

1) Две версии

1-а) V1 с профилем

1-б) V2 без профиля

2) Solidworks

2-а) Основы

2-б) Некоторые полезные функции

2-в) Переделываем деталь для нашего 3D принтера

2-d) Создание некоторых деталей на станке V1

2-e) Создание деталей на станке V2

3) Печать

4) Сборка

4-а) Модуль в сборе

4-b) Узел оси Y

4-c) Узел оси X

4-г) Добавление ремней

5) Двигатели и сервоуправление

6) Результат

7) Обновить до гравировального станка

Нравится:

SADbot: машина для рисования своими руками, которая любит свет

DIY Art Bot: Easy Art Project for Kids

Art Bot на основе STEAM!