Стол для инструментов своими руками: Шикарный шкаф для инструментов своими руками + подробные ЧЕРТЕЖИ | Своими руками

Шикарный шкаф для инструментов своими руками + подробные ЧЕРТЕЖИ | Своими руками

© Автор: Владимир Сасин

Рано или поздно у каждого мастера-столяра возникает желание упорядочить и компактно разместить накопленный годами инструмент. Идеальным решением для этого является инструментальный шкаф. В отличие от открытых полок и стеллажей он имеет дверцы-фасады, которые препятствуют попаданию пыли. А ещё очень интересно наблюдать за реакцией гостей, когда мастер открывает свой шкаф. За его дверцами прячется «золото и хлеб» столяра.

Несомненно, шкаф для инструмента можно сделать из листовых материалов, но, на мой взгляд, это неспортивно и не по-столярному. При изготовлении данного шкафа я использовал классические столярные приёмы и соединения, не обошлось и без использования ручного инструмента.

Самый первый шаг в изготовлении любого столярного изделия — воплощение чертежа или эскиза из задумок и желаний. На этом шаге нужно продумать всё до мелочей: решить все нюансы отделочных составов, какая фурнитура и какие материалы будут использоваться, какие операции и на каком оборудовании будут выполняться.

Ну а когда уже всё продумал и сделал эскиз — можно смело приступать!

Конструкция корпуса моего шкафа щитовая, собранная на ЛХ (ласточкин хвост), с применением рамно-филёнчатых конструкций. Все детали выполнены из массива бука. Древесина должна быть столярной влажности (5-9 %), отлёжанная и «привыкшая» к мастерской.

Щиты для корпуса, полок, выдвижных ящиков, дверок я склеивал с небольшим припуском на дальнейшую обработку. Применялся столярный клей Titebond HI. После снятия струбцин необходимо дать «отдохнуть» щитам день или два (лучше больше) для распределения влаги, и только потом приступать к дальнейшей обработке.

---

Ссылка по теме: Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи)

---

Пока щиты отлёживались, я занимался изготовлением фасадных рам и задней стенки.

Ниже описано только изготовление фасадов, задняя стенка выполнялась по той же технологии.

Обвязка фасадов (детали DC и DD согласно спецификации) имеет сечение 45 х 18 мм. Вдоль кромки отфрезерован шпунт глубиной 10 мм и шириной 6 мм. В горизонтальных элементах обвязки фрезеровка производилась и на торцевых сторонах.

Затем я по периметру снял небольшую фаску. Для склейки рамы фасада подготовил вставные шипы из бука длиной по волокну 19 мм, шириной 35 мм, толщиной 6 мм. Склеенный щит для филёнок выгнал в размер, но так, чтобы филёнка была на 3-5 мм меньше по ширине, чем внутренний размер рамы. Это делается, чтобы предотвратить влияние сезонных деформаций древесины. Фигарейное поле на филёнках фрезеровал на станке.

Элементы обвязки задней стенки

Фигарейное поле на филёнке, выполненное на фрезерном столе

Склейка задней стенки

После подготовки всех деталей можно приступать к склейке. Промазав клеем вставные шипы и установив филёнку, необходимо зафиксировать раму струбцинами. Ни в коем случае не вклеивайте филёнку! Это можно делать только при использовании фанеры.

Следующие операции — фугование и рейсмусование. Это основные операции для подготовки к склеиванию щитов. Все детали стола изготавливаются из переклеенных делянок (кроме ножек). Переклеенные заготовки всегда более стабильные, чем непереклеенные.

Щиты корпуса необходимо обрезать в размер, согласно чертежам. И можно приступать к нарезанию шипов ласточкин хвост. Важно правильно их расположить. На чертеже показано, что на вертикальных деталях корпуса и на боковых деталях выдвижных ящиков расположены сами шипы.

Шипы ласточкин хвост и ответные части я выполнял на шипорезном приспособлении Leigh D4R Pro. Отмечу, что оно в несколько раз ускорило изготовление шипов, причём качество и плотность подгонки регулируются очень точно.

Фрезеровка шипов на детали выдвижного ящика с помощью приспособления Liegh D4R Pro.

Фрезер снят для лучшего обзора

Изначально ширина щитов горизонтальных и вертикальных элементов корпуса была одинаковая. Но для установки задней стенки боковины и внутренние элементы я сделал меньше на 12 мм.

Шип формировал на фрезерном столе, после того как сделал ответную часть в боковинах (так легче подгонять плотность соединения).

Все детали шкафа готовы к склейке. К этому процессу нужно подойти со всей ответственностью. От этого этапа будет зависеть последующая геометрия и прямоугольность всей конструкции.

Когда склеивал корпус, выдвижные ящики и обвязки дверок, то для правильной геометрии в углах крепил фанерные косынки струбцинами.

Склейка корпуса шкафа

Специальная планка для давления на шипы во время склейки

---

Читайте также: Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов своими руками

---

Когда я выполняю ящичное соединение на ласточкин хвост, то делаю длину шипа чуть больше, чем толщина сопрягаемой детали. Но в момент склеивания, чтобы каждый шип сел на своё место, использую специально приготовленные планки с выступающими элементами чётко в местах шипов.

Перед склейкой я обычно шлифую внутренние поверхности: после будет проблематично добиться качественной поверхности, особенно в углах.

Выступающие части шипов после склейки легко убираются

Процесс шлифовки внутренних дверок перед склейкой торцовочным рубанком.

Теперь нужно изготовить перегородки органайзера для рубанков. Склеенный щит для восьми перегородок я напилил в размер. Изготовил шаблон для фрезеровки радиусного изгиба. Перед фрезеровкой отпилил с небольшим припуском на ленточной пиле лишний материал.

Рис. 5. Перегородка органайзера для рубанков

На внутренних дверках я не стал использовать готовые ручки: некуда было их монтировать.

Путём некоторых манипуляций получились этакие ручки-косынки. На мой взгляд, это добавило небольшую изюминку моему инструментальному шкафу.

Когда все детали склеены, подогнаны, установлена фурнитура, ящики выдвигаются, а дверцы открываются — можно заняться подготовкой изделия к покрытию маслом.

Все элементы я отшлифовал до 240 грит.

Затем покрыл шкаф датским маслом Decking Oil от компании Вогта Wachs (Италия) в три слоя с межслойной шлифовкой абразивом в 320 грит. Во время работы с различными маслами советую строго следовать инструкции по применению, указанной на банке.

Перед покраской, естественно, снял фурнитуру и все съёмные элементы. Покрытие маслом выбрано не случайно. Это, на мой взгляд, наиболее простой способ отделочного покрытия, но позволяющий достичь отличных результатов.

После полимеризации масла можно собрать изделие и установить на своё место в мастерской. Хочу заметить, что во избежание коробления и потери геометрии его лучше подвешивать или устанавливать на тумбу, ширина которой больше, чем ширина самого шкафа.

Чтобы использовать максимальное пространство шкафа нужно проявить фантазию и продумать, как будет крепиться инструмент. Ну и потом изготовить сами крепежи.

Если соберётесь сделать подобный шкаф, то будьте внимательны при выборе метизов для установки крепления для инструмента. Толщина задней стенки и филёнок наружных и внутренних дверок — 12 мм. Будет очень обидно, если винт или саморез пройдёт насквозь.

Заказать такой же шкаф можно в магазине RUBANKOV.RU.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖИ

Рис. 1. Взрыв-схема инструментального шкафа

Рис. 2 Габариты шкафа и другие размеры

Рис. 3. Передняя дверца

Рис. 4. Задняя стенка

Рис. 6. Внутренняя дверца

Рис. 7. Выдвижной ящик

---

Читайте также: 7 способов приспособить шкафы для мастерской и сделать ее удобной

---

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Инструментальный шкаф из фанеры – мастерская Rubankov.Net , обзор

Watch this video on YouTube

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Шкаф для инструментов своими руками: от А до Я

Каждый мужчина стремится держать свои инструменты в порядке. Не у каждого есть возможность купить специальный ящик для их хранения.

А ведь некоторые принадлежности могут занимать не мало места. Поэтому о том, как сделать шкаф для инструментов своими руками интересуются многие.

Такая работа не займет много времени, главное запастись всеми необходимыми расходными инструментами и знать последовательность действий.

Материалы и инструменты

Для сборки шкафа понадобятся:

• Доски. Самыми оптимальным вариантом является сосна. Что касается количества, то тут стоит ориентироваться на желаемые размеры. Важным моментом является толщина материала. Дело в том, что в шкафу обычно используются не только полочки, но и сами стенки. Соответственно, если планируется на стенках размещать тяжелый металлический инструмент, то доска должна выбираться с максимальной толщиной.
• Фанера. Данный материал используется для создания перегородок. Также из него можно сделать тыльную стенку шкафа, если не планируется хранить тяжелые инструменты или использовать стену в роли «полочки». А вот для дна такие листы не годятся, так как они не выдерживают большой нагрузки. Опять-таки, количество фанеры определяется размерами ящика и перегородками.
• Брус. Лучше всего, если он будет из одного и того же сорта дерева, которое использовалось в досках. Он понадобиться для оснащения шкафа ножками или полозьями. Оптимальный размер – 50х50.
• Металлические уголки. Тут нужны только те элементы, которые используются в строительстве мебели, так как они отличаются повышенной прочностью. Если есть желание сделать шкаф с открывающимися дверьми, то сразу стоит позаботиться и о петлях.
• Шуруповерт. К инструменту понадобятся соответствующие сверла и биты.
• Электрическая пила или ножовка.
• Мебельные шурупы. Но при их покупке сразу нужно озаботиться специальными гайками к ним. Желательно останавливать свой выбор на латунных изделиях, так как данный материал имеет высокую устойчивость к влаге. Особенно это важно для тех, кто планирует размещать свой шкаф на балконе.
• Саморезы. Данные крепежи понадобятся для фиксации вспомогательных креплений. Тут можно обойтись и оцинкованными элементами. Но дополнительно стоит под рукой еще держать и гвозди, хотя некоторые рекомендуют от них отказаться, так как дерево имеет свойство рассыхаться, а значит, крепление со временем ослабнет.

Как только все материалы и инструмент будут на руках, можно приступать к работе.

Поэтапность сборки

Инструментальный шкаф самостоятельно

Чтобы собрать шкаф для инструментов своими руками, нужны чертежи конструкции.

Их можно создать самостоятельно, а можно просто найти интересный вариант в интернете.

В первом случае подойдет и простой эскиз.

Главное определить для себя размеры задней и боковых стенок, а также уделить внимание параметрам крышки и поддона.

Тут главное не забывать, что планируя полки, стоит помнить о толщине досок, которые «съедят» определенную часть пространства.

Для создания ящика под инструменты необходимо выполнить следующие действия:

• Для изготовления ножек, брус распиливается на 4 одинаковых кубика (50х50х50). Рекомендуется их зафиксировать на полозья из того же самого материала. Сами же полозья крепятся перпендикулярно сторонам шкафа, которые обозначают длину. 
• Далее проводится обработка всех деревянных элементов. Для таких целей используется антигрибковый раствор. Он поможет защитить древесину от гниения и плесени. Как только покрытие высохнет, все детали покрываются грунтовкой для дерева, а когда и этот слой высохнет, используют «Аквастоп». НО! Такие работы выполняются только с обструганными досками, причем желательно, чтобы все материалы заранее были разделаны на необходимые по размерам части.  
• Первое что собирается в шкафу – каркас. Согласно чертежу, доски подгоняются по параметрам, после чего собирают боковые стенки, дно и крышку. В случае не широких элементов, допускается использовать две совмещенных доски, но главное проконтролировать отсутствие щелей на стыках. Фиксацию проводят при помощи саморезов. Таким образом, должен получиться внешний каркас на временном крепеже.
• Теперь приступают к основной фиксации. Для этих целей, посредством мебельных уголков закрепляют все стыковочные места. Тут также сначала используются саморезы или гвозди. Далее вкручиваются мебельные винты с гайками, предварительно в нужных местах высверлив соответствующие отверстия. Самым сложным этапом является просверливание отверстий в конце хода в полках, крышке и дне. В итоге получится, что их торцы будут иметь просверленные отверстия. ВАЖНО! Длину сверла подбирают под длину винта. 
• Теперь приступают к ножкам. К дну ящика, с обратной стороны, крепят брус по типу полозьев. Тут нет необходимости для сверхпрочного крепежа, поэтому можно обойтись простыми саморезами. Далее к ним по углам монтируют заранее приготовленные ножки.   
• Что касается ящиков, то эту работу проводят путем сбивки рамки нужной формы и размера, где снизу приколачивают дно. Если нужны полки, с внутренней стороны выполняют пропилы, где будут устанавливаться перегородки. Их можно сделать из фанеры.

При желании к такому ящику можно приделать дверцы, после чего все изделие покрывают лаком.

Располагаем инструменты

Выше было описано, как создать простой короб, но чтобы его удобно использовать, его внутреннее пространство должно быть эргономично. Для таких целей организовывают полочки, ящики и навесные крючки. Этот вопрос можно решить таким образом:

• Верхнее отделение. Для создания полочек можно использовать все те же доски, которые закрепляются внутри каркаса. Их допустимо фиксировать на уже готовые крючки или просверлив в торцах отверстия (с внешней стороны ящика), посадить на саморезы. Такие полки спокойно выдерживают вес мелких инструментов или коробок с гвоздями и шурупами.
• Нижняя часть. Для удобной эксплуатации, лучше всего в нижнем отделении делать только одну полочку. На нее можно класть более массивные инструменты. Если есть желание, то тут можно установить раскладной столик.

Также есть вариант крепежа инструментов на стенках. Сразу стоит сказать, что все тяжелые элементы должна располагаться в центральной части, а вот на дверцы (если таковые есть) вешают более легкий инструментарий.

Схема сборки шкафа

Обычно для этого используют петли, гвозди или другие элементы, но можно разместить и коробочки. Чтобы они всегда оставались на своих местах, их сажают на клей или на саморезы.  

Количество и форма внутреннего наполнения ящика напрямую зависит от потребностей. Чем больше имеется строительного материала, тем больше полочек и отделений нужно создавать.

Совершенствуем ящик для инструментов    

В зависимости от того, где будет располагаться шкаф с инструментами, на балконе или в кладовке, своими руками можно сделать и его освещение. Это значительно повысит удобство эксплуатации. Есть несколько вариантов решения такого вопроса.

Для тех, кто разбирается в электричестве, можно предложить автоматическую подсветку. В ящике выполняют разметку будущих осветительных приборов и вырезают под них отверстия, чтобы была возможность установить основание.

Желательно чтобы изделие уже стояло на своем месте, так как следующим этапом будет выбор длины электрокабеля. Его при помощи шурупов фиксируют на стене или потолке, после чего укладывают в крышку и закрывают. Далее следует последовательное подключение подсветки к кабелю – сначала фаза, потом «ноль».

ВАЖНО! Любые работы с проводами и прочими элементами проводятся только при выключенном электричестве. Теперь в основание вкручивают лампы и проверяют работу.

Галогенные лампы. Такой вариант подойдет для большого ящика, с целью освещения его полок. Обычно такие наборы продаются готовыми комплектами, состоящими из:

• выключателя
• трансформатора
• галогенных ламп
• коннектора
• проводов

Изначально проводится разметка освещения, после чего электродрелью с фрезой делают отверстия (0,5 см). После этого фрезу переворачивают и доделывают точки.

Если этого не выполнить, то есть риск, что инструмент может серьезно повредить древесину, из-за чего придется переделывать полочку или дверцу.

Согласно схеме, на полу все элементы соединяются в единую цепочку, после чего лампы подсоединяют к трансформатору и проверяют работу. Для параллельного подключения используют колодки и клеммы.

Чтобы такая подсветка полноценно работала, стоит запомнить следующие важные моменты:

• показатели мощности трансформатора должны быть на 5% выше, чем суммарная мощность самих ламп
• минимальная сила на выходе из трансформатора – 12 вольт
• обращать внимание на показатели рабочего напряжения самих светильников
• чтобы подсветка хорошо работала, максимальная длина кабеля не должна превышать 2-3 м
• трансформатор монтируют в таком месте, чтобы он не нагревался от других источников (батарея, обогреватель и т. д.)

Мини-мастерская с подсветкой

Светодиодная лента.

Пожалуй, самый простой способ оснастить свой ящик для инструментов светом.

Но это не значит, что такой свет будет малоэффективным.

ЛЭД-ленты продаются в катушках, при этом можно покупать определенный метраж или же взять одну катушку, в которой сразу отмерено 5 метров.

Дополнительно еще понадобятся вилка и провод, чтобы всю систему подключить к электросети, а также блок питания и контроллер.

Работа имеет следующие этапы:

• сначала соединяются блок с кабелем, а затем к питанию подключают и контроллер
• 4 разноцветных провода контроллера соединяют с аналогичными цветами на ленте посредством паяльника или клеммных колодок
• для проверки, вилку подключают к розетке и смотрят, все ли лампочки горят
• каждая лента с обратной стороны имеет клейкую основу, которая прикрыта защитной пленкой – постепенно ее снимая, ленту наклеивают в необходимых местах освещения ящика

При желании можно приобретать разноцветную ленту. Что касается силы освещения, тот тут все зависит от плотности лампочек на 1 кв. м. – чем их больше, тем ярче свет.

На самом деле сделать освещение в ящике для инструментов не так уж и трудно.

Несколько советов напоследок

Конструкция самодельного ящика настолько проста, что с ней может справиться даже начинающий мастер. Главный плюс – тут нет необходимости использовать дорогостоящие инструменты. Но есть ряд рекомендаций, которые значительно облегчат эксплуатацию  такого изделия:

• не стоит сразу же все пространство оснащать полочками, так как со временем может возникнуть необходимость его расширять
• когда в доме есть много тяжелых инструментов, для которых строится шкаф, то его нужно дополнительно усиливать алюминиевыми уголками
• портативный ящик всегда удобен, так как есть возможность не только менять его месторасположение, но и брать с собой на дачу
• при самостоятельном изготовлении, еще на этапе чертежей можно спокойно добавить какое-либо функциональное отделение

Ящик для инструментов своими руками – не только организованное место хранения для инструментария, но и повод гордиться собой. 

Как сделать тумбу для инструментов самостоятельно, можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Монтаж шкафа для инструментов своими руками

Инструменты имеются в любом доме. Особенно если в нем есть мужчина, который любит и умеет что-то мастерить своими руками. Тогда инструментов просто неимоверное количество. Ведь в хорошем хозяйстве все пригодится.

Схема установки крепежей и крепления полок.

Молоток, отвертку и пассатижи, которые часто используются для элементарных работ, можно разместить где угодно.

Но для большого количества инструментов требуется хороший и удобный шкаф. Он должен вмещать весь инструмент и к тому же не занимать слишком много места.

Для этих целей приспосабливают шкафы, тумбочки, сундуки. Развешивают инструмент на стене в коридоре или застекленном балконе.

Схема сборки навесного шкафчика для инструментов.

Можно, конечно, использовать все это. Но шкаф для инструмента своими руками сделать совсем несложно. И это оптимальное решение. Ведь в этом случае он будет идеально приспособлен для нужд домашнего мастера.

Существует замечательный вариант такой мебели, который представляет собой шкаф с двумя створками. Створки распахиваются, а в средней части шкафа имеется откидной столик. Его удобно использовать для работы. В шкафу можно смонтировать отдельное освещение, что еще больше увеличит комфорт. В закрытом виде он занимает совсем немного места, поэтому его можно установить и в небольшой городской квартире. Например, на лоджии. Такая мебель удовлетворит нужды самого придирчивого мастера.

Список материалов

Для этого нужны:

• сосновые доски;
• фанера;
• деревянные бруски;
• ножовка, молоток, гвозди, шурупы;
• металлические уголки;
• шарниры и прочая фурнитура.

Прежде чем начать изготовление шкафа, нужно определиться с его расположением в доме и, соответственно, с размерами. Например, есть свободное место – два метра вдоль стены. Если центральная часть шкафа будет шириной в 100 см, то створки должны быть по 50 см. Раскрываясь, они и займут эти 2 метра свободного пространства. Высота, к примеру, будет тоже 2 метра. Все, размеры определены.

Теперь нужно взять приготовленные пиломатериалы и распилить их по размерам. Заднюю часть шкафа, как и заднюю (и в то же время переднюю) часть его распахивающихся створок можно сделать из толстой фанеры. Боковые стенки изготавливаются из досок. Между собой доски можно соединить металлическими уголками.

Схема устройства стеллажа.

В итоге такой работы получаются как бы три одинаковых коробки прямоугольной формы. Теперь задача состоит в том, чтобы створки прикрепить на шарнирах или петлях к центральной части так, чтобы они легко открывались и закрывались. Но прежде чем это сделать, нужно закрепить на стене центральную часть изделия. Здесь важен качественный крепеж, так как, учитывая то, что в шкафу будет откидываться стол, на него будет приходиться большая нагрузка. Крепить шкаф нужно непосредственно к стене при помощи металлических уголков. Уголки крепятся к доскам. В стене предварительно сверлятся отверстия, в которые забиваются чопики.

После того как центральная часть изделия будет закреплена, можно монтировать стол. Он представляет собой деревянную доску, которая опускается на петлях в нижнюю часть шкафа. Снизу, на столешнице, закрепляются 1 или 2 откидные ножки. То же на петлях. Петли можно использовать дверные. Но они должны быть достаточно массивными и закрепляться прочно. Столешница не должна быть слишком большой, чтобы не увеличивать нагрузку на шкаф. В сложенном положении под ней еще должно оставаться свободное место.

Следующим этапом работ будет крепеж открывающихся створок. Их нужно подогнать так, чтобы ход был плавным и они идеально подходили по размеру. Для фиксации створок в открытом состоянии на стене можно предусмотреть специальные крепежи.

Вернуться к оглавлению

Крепеж инструментов

Чертежи деталей шкафа для инструментов.

Следующим важным моментом в изготовлении такого шкафа является крепеж в нем различных инструментов. Ведь именно для этого он и был создан.

Разумеется, что весь тяжелый инструмент должен располагаться в центральной части, которая надежно закреплена на стене.

В дверцах, как подвижных частях, располагаются более легкие вещи. Можно в полной мере использовать свою фантазию для того, чтобы все было под рукой и инструментом было удобно пользоваться.

Например, на дверцах можно закрепить металлические или пластиковые коробочки с разной мелочью: гвоздями, шурупами, болтами и т. д.

В самом низу центральной части можно предусмотреть крепления для тяжелого инструмента, например перфоратора или болгарки.

Вернуться к оглавлению

Монтаж освещения

Конечно, можно устанавливать и переносную настольную лампу с креплением «прищепкой». Но гораздо лучше провести отдельное освещение для такого шкафа. Помимо светильника, можно предусмотреть и розетку, расположенную так, чтобы туда удобно можно было включать электроинструмент. При желании можно даже провести отдельную линию от распределительного электрического щитка. Линию нужно подключать через автомат аварийного отключения.

Ну вот, шкаф для инструментов готов. Осталось только уделить внимание внешней отделке, для того чтобы в закрытом состоянии он хорошо вписывался в интерьер помещения. Не нужно забывать и о дверных ручках. Если в доме есть маленькие дети, можно предусмотреть защелку или замок.

Такой шкаф очень удобен. Он не только позволяет хранить большое количество инструментов и всего того, что может пригодиться домашнему мастеру, но и представляет собой мини-мастерскую с электричеством и небольшим столиком.

Прочитав этот материал, вопрос о том, как сделать шкаф, чтобы разместить в нем домашний инструмент, отпадает сам собой. Ведь описание довольно подробное.

Слесарный стол своими руками. | Юнона

        Стол металлический слесарный более прост в изготовлении, чем верстак, его можно сделать даже самому. Условно его можно разделить на две основные части – это столешница и каркас, включающий в себя ножки и обвязку. Наиболее проста в изготовлении столешница, для ее изготовления можно взять лист фанеры толщиной не менее 20мм. Выбрать размер длины, наиболее удобный и подходящий для вас и раскроить ее с помощью циркулярной пилы. Средний размер стола слесарного составляет в районе полутора метров, плюс-минус десять сантиметров, глубина же в районе 70см, опять-таки примерно с такой же погрешностью. 
     Почему использовать при изготовлении столешницы нужно фанеру? В первую очередь из-за того что среди аналогичных материалов она наиболее крепкая, обладает амортизирующими свойствами, плюс доступность приобретения. Далее есть два пути работы со столешницей из фанеры, оставить все как есть, предварительно покрасив ее морилкой и лаком, или же покрыть ее оцинкованным металлом. Давайте рассмотрим второй вариант, железо можно приобрести там же где и фанеру на любом строительном рынке, далее разметив необходимые габариты, вырезаем эскиз. Для того чтобы кромки не резали рук мы рекомендуем оставить запасы по краям по толщине фанеры, плюс добавить не менее двух сантиметров, которые можно загнуть внутрь под столешницу. Также надо будет вырезать по углам листа квадраты по ширине загибаемого с боков листа, чтобы лишний метал, не мешал при загибе боковой окантовки. Крепить оцинкованный лист на фанеру достаточно просто. Достаточно приобрести оцинкованные саморезы по металлу, не большой длинны, примерно 20мм.  И с помощью их с торцов и нижней части закрепить лист. Итак, половина стола слесарного готова.
        Далее, чтобы изготовить стол слесарный, нам нужна опорная часть, для этого мы приобретаем трубы квадратного сечения не менее 20-25мм, чем толще, тем изделие будет крепче, и начинаем собирать опоры. Для этого можно пойти двумя путями, использовав сварочный аппарат или же применив болтовые соединения, но все равно и в первом и во втором случае, нам понадобиться «болгарка» или же ножовка по металлу. Для того чтобы нам было легче понять как будет выгладить нижняя часть нашего слесарного стола, представим боковые ножки в виде перевернутой буквы «П» с нижней перемычкой – это и будут наши основные опоры. Для того чтобы они не разъехались в стороны стоит их соединить нижними перемычками между собою, а чтобы наше изделие стояло на века, тоже самое можно сделать и сверху под столешницей. 

       Собрать данный каркас достаточно просто и как это делать, мы описывать не будем, единственно можно дать несколько рекомендаций. В-первую очередь стоит собрать опоры, а потом соединять их. Далее, общая длинна и ширина металокаркаса, должна быть меньше столешницы на 10-15см. Не стоит забывать про высоту, для работы, сидя, она составляет 750мм, а стоя 900мм и выше. Скрепит наши два основных узла верхний и нижний, можно с помощью саморезов, предварительно просверлив в металокаркасе отверстия. Так что удачно вам собрать стол слесарный.    

  
      
Статья подготовлена на основе материалов компании  www.unonamebel.ru

Как сделать шкаф для инструментов своими руками?

Все вещи должны лежать на своих местах. Разве не приятно, когда ничего вокруг не валяется, а аккуратненько лежит на своем месте, и каждый знает, где что-либо искать. Вот и с инструментами такая же ситуация. Как часто бывает, когда невозможно вовремя найти определенный инструмент, когда все они лежат в разных местах и приходится бегать из одного конца квартиры в другую в поисках нужного. Другое дело, когда все лежит в одном месте, например, в ящике для инструментов или специальном шкафу для инструментов, там наведен порядок и можно с легкостью найти нужный вам инструмент.

Схема установки крепежей и крепления полок.

Можно купить готовый шкафчик и приспособить его под хранение инструментов. Однако он может не отвечать всем вашим пожеланиям.

Стоит попробовать сделать шкафчик для инструментов своими руками.

Что нам для этого понадобится? Конечно, материал, из которого будет делать шкаф, набор определенных инструментов, навыки работы с древесиной и умение ее обрабатывать, ну и, конечно же, место, куда будет поставлен готовый шкаф для инструментов.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления шкафчика понадобятся следующие материалы:

• доски. В основном используют из сосны;
• листы фанеры, из которых будем делать заднюю стенку;
• бруски из дерева для изготовления ножек шкафа;
• мебельные петли;
• уголки для скрепления частей шкафа.

Нужно подготовить и необходимые инструменты для работы:

Чертежи деталей шкафа для инструментов.

• шуруповерт, набор сверл и бит;
• ножовка;
• молоток;
• гвозди, шурупы;
• электрический лобзик.

Итак, можно приступить к изготовлению шкафчика для инструментов. В итоге получится небольшой шкаф с четырьмя открывающимися дверцами и раскладывающимся столиком для обеспечения возможности выполнения каких-либо работ.

Вернуться к оглавлению

Как делать внешний каркас?

Для начала определяется размер шкафа – его ширина, высота и глубина. Из имеющихся досок выпиливаются две боковые панели согласно заданным размерам. Если шкаф будет стоять на полу, где есть плинтуса, то нужно с боковых поверхностей срезать уголки снизу, чтобы шкаф смог спокойно встать вплотную к стене. Учитывая ширину и высоту будущего шкафчика, выпиливается из листа фанеры задняя стенка нужных размеров. Из сосновых досок вырезаем нижнее и верхнее основания. С помощью мебельных уголков скрепляем между собой боковые панели, верхние и нижние панели и заднюю стенку. Для надежности прикручиваем все части друг к другу шурупами, закрываем места от дырок специальными заглушками под цвет дерева. Получился короб с заданными нами размерами.

Из брусков выпиливаем ножки для нашего шкафчика. При желании их можно потом закрыть лицевой панелькой из фанеры, оставив внутри полое место. Все элементы крепим с помощью уголков, саморезов или гвоздей.

Схема сборки навесного шкафчика для инструментов

Примеряем получившийся короб к нашему месту. Если все размеры соблюдены правильно, то он должен идеально вписаться в заготовленный проем или встать на выделенное для него место.

После этого разделим наш шкаф на две половины по вертикали посредством установки толстой полки. Это делается для того, чтобы дверцы шкафа были более легкими и негромоздкими. Глубина этой полки должна быть меньше глубины шкафа для инструмента на глубину самой доски (для чего это нужно, узнаем позже). Из досок сосны выпилим четыре дверки согласно размерам нашего шкафа. Используя саморезы, шуруповерт и мебельные петли, прикрепим все четыре дверцы к нашему основному каркасу шкафа. Если все сделано правильно, на этом этапе мы получили четырехдверный шкаф, который пока еще пустой внутри.

Потом начинаем наполнять наш будущий шкаф. Начнем с верхнего отделения.

Заполняем внутреннее пространство шкафа.

Из сосновых досок выпилим необходимое количество полочек. Здесь необходимо учесть, что глубина полочек должна быть меньше, чем глубина шкафчика, поскольку в дальнейшем это расстояние нам понадобится. Устанавливаем полочки внутрь верхнего отделения, используя специальные крепления. На этих полочках в дальнейшем можно размещать небольшой набор инструментов: отвертки, пассатижи, гаечные ключи. Для удобства раскладывания инструмента можно расставить на полочки небольшие пластиковые контейнеры, в которые уже раскладывать необходимые инструменты по группам. Здесь в специальных коробочках можно хранить гвозди, шурупы, болты, саморезы, дюбеля и т.п.

Теперь перейдем к нижнему отделению нашего шкафчика. Здесь устанавливаем одну полочку, выпиливая и закрепляя ее с помощью крепежей. На получившихся нижних полках можно хранить уже инструмент потяжелее, например, дрели, шуруповерты, лобзики, болгарки. Полка в нижнем отделении должна быть еще уже, чем в верхнем отделении. Для чего мы так делаем? В нижнем отделении установим раскладной столик для ремонтных работ. Как это сделать?

Вернуться к оглавлению

Установка раскладного столика

Выпиливаем из доски столешницу таких размеров, чтобы она в вертикальном положении свободно входила в нижнюю часть шкафчика. С помощью мебельных петель прикрепляем ее к нашей широкой полке, которая разделяет шкаф на две половины. Получилась как бы дверка, которая открывается вверх. Если все сделали правильно, то поверх этой столешницы дверки нижнего отделения будут свободно закрываться. На задней части столешницы прикрепляем раскладывающуюся ножку, которая по высоте должна обеспечивать ровное горизонтальное положение столика в открытом виде. Прикрепить такую ножку можно с помощью мебельных складывающихся уголков. Подумайте, как лучше расположить ножку, чтобы при опускании столика она не мешала закрытию дверей шкафа.

На данном этапе у нас готов шкаф для инструмента, который разделен на два отделения, в верхнем из которых на полочках хранится мелкий инструмент в пластиковых контейнерах, в нижнем отделении – более крупный и тяжелый, и раскладывается столик для выполнения каких-либо ремонтных работ.

Теперь переходим к внутренней поверхности дверей шкафа. На них можно располагать длинный инструмент, который не вмещается на полки. Для этого сделаем на внутренней поверхности дверок крепления для такого инструмента. Это могут быть как небольшие узкие кармашки, так и просто держатели, в которых инструмент будет крепиться в дальнейшем. На дверцах можно располагать молотки, большие гаечные ключи, разводные ключи, ножовки и подобный инструмент.

При установке получившегося шкафчика для инструмента к стене необходимо тщательно укрепить его. В качестве дополнительного укрепления нужно с помощью саморезов прикрепить среднюю часть шкафа к стене. Поскольку в нем предусмотрен раскладной столик, то дополнительное укрепление просто необходимо, чтобы при работе за ним ваш шкаф был крепко закреплен.

Для удобства можно в вашем шкафчике предусмотреть систему освещения. Для этого нужно поставить шкаф рядом с имеющейся розеткой. В шкафу можно использовать небольшую съемную лампу на пружинке, которая поворачивается в разные стороны. Провод к розетке выведите сбоку или сзади, просверлив отверстие необходимого диаметра. Можно сделать и постоянное освещение, установив маленькие светильники и подключив их к постоянному источнику питания. Свет обязательно необходим при работе за столом либо при поиске необходимого вам инструмента.

Хорошо, если такой шкаф для инструментов будет располагаться в широком помещении, а не будет ограничен нишами и стенами. Поскольку работать за столом в ограниченном пространстве достаточно тяжело.

Итак, используя минимальные затраты труда, небольшое количество материалов и минимальный набор инструментов, можно самостоятельно изготовить шкаф для инструмента своим руками и оформить его в соответствие с вашими потребностями.

Верстак для гаража своими руками, как сделать металлический стол для гаража, оборудование верстака в гараже

1. Блог
2. Советы

Функции гаража не ограничиваются только хранением автомобиля. Автовладельцы используют его как кладовую для спортинвентаря, склад для запчастей или ремонтную мастерскую. В этом случае в гараже не обойтись одними стеллажами для инструментов. Для небольших ремонтных и слесарных работ вам понадобится металлический или деревянный стол — верстак.

Обустройство верстака в гараже можно доверить специалистам ГаражТек или сделать подходящую конструкцию самостоятельно.

 

Особенности конструкции

Металлический верстак GarageTek выдерживает вес до 2300 кг и оборудован тумбой для хранения инструментов

 

Несмотря на внешнее сходство с письменным столом, верстак отличается особенностями конструкции. Помимо рабочей поверхности его часто оборудуют большим количеством ящиков и полок, чтобы необходимые инструменты всегда были под рукой.

Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:

• основа — каркас в виде рамы с ножками
• столешница — лист металла или доска
• тумба оснащается ящиками и располагается по одной или двум сторонам верстака
• дополнительные полки монтируются под столешницей
• силовой щит используется для подвесного инструмента

 

Изготавливают гаражные верстаки из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и используемого оборудования. Для обработки металлических деталей лучше всего подходит рабочий стол со стальной столешницей, поверхность которой устойчива к высоким нагрузкам и воздействию машинного масла.

Металлический стол для гаража можно назвать универсальным, так как он подходит и для слесарных, и столярных работ. Верстаки, изготовленные из деревянных элементов, предназначены для обработки древесины. Они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели. Но если для производства стола взять выдержанную и пропитанную древесину, то он сможет перенести высокие нагрузки – до 450 кгс.

Размеры рабочего стола зависят от площади гаража. Если свободное пространство в помещении сильно ограничено, то можно установить угловой верстак. Обычно его крепят к стене, чтобы конструкция была более устойчивой.

 

Выбираем материал для изготовления верстака

Передвижной верстак GarageTek не уступает по характеристикам стационарному

 

Мастеру, не имеющему большого опыта в создании мебели, легче всего соорудить верстак из дерева. Но при этом ему следует внимательно отнестись к выбору материала. Чтобы не менять регулярно поврежденные части стола, рекомендуется собирать верстак из дуба или бука. Эти породы дерева отличаются повышенной прочностью.

Для этих целей используют и простую влагостойкую фанеру, обитую листовым металлом. Вместо него на столешницу можно положить листы оргалита. Этот материал быстро приходит в негодность, но стоит недорого, поэтому постоянная замена не ударит по бюджету.

Для изготовления столярного верстака потребуется:

• пиломатериалы: брус и доска для столешницы, фанера для выдвижных ящиков
• крепежные элементы:болты, саморезы
• инструменты: шуруповерт, электродрель, рубанок, электролобзик
• специальные составы для обработки древесины: антисептик, олифа, масло

 

Верстак из металла выдерживает высокие нагрузки, в том числе сильные удары по столешнице. Он прослужит дольше, чем деревянный верстак, но для его изготовления понадобятся навыки работы со сварочным аппаратом.

Если вы обладаете умениями сварщика, то приготовьте для металлического верстака следующие материалы и умениями:

• материалы: уголок толщиной 4 мм, стальной лист толщиной 2 мм, фанеру для ящиков, направляющие
• крепежи: анкерные болты, шурупы, саморезы по металлу
• инструменты: болгарку для резки металла, сварочный аппарат, шуруповерт, электролобзик
• краску по металлу и дереву

 

Стоит отметить, что стационарный верстак из дерева имеет перед стальной конструкцией ряд преимуществ, это не только меньшая стоимость и простота в изготовлении. Дерево отлично гасит вибрацию, что немаловажно для помещений, где нет усиленного фундамента или вибропоглощающего напольного покрытия.

 

Проектируем конструкцию будущего верстака

Откидной верстак подойдет для помещений с ограниченным пространством

 

Прежде чем приступать к проектированию, необходимо выбрать место для верстака. Если в помещении есть окна, то поставьте рабочий стол слева от источника естественного освещения. Для подключения электрооборудования и дополнительных осветительных приборов установите розетки.

Чтобы подготовить подробный чертеж, в котором будут указаны все размеры и принцип крепления деталей верстака, следует произвести замеры. Для определения высоты рабочего стола ориентируйтесь на свой рост. Опустите руки вниз до уровня бедер и расположите ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом — это наиболее удобная высота верстака конкретно для вас.

Стандартная высота конструкции от 600 до 900 мм. Оптимальная глубина столешницы составляет 500 – 800 мм, длина — от 1500 см в зависимости от свободной площади в гараже. Также схема изготовления верстака должна содержать размеры отдельных деталей стола: сечение бруса, диаметр металлический трубы, толщину столешницы и другие параметры.

При планировании верстака стоит учесть, какой рукой работает мастер. В зависимости от этого определяется сторона, где располагаются угловые тиски и другое оборудование. В целом, инструменты подбираются с учетом работ, которые мастер чаще всего выполняет.

 

Сборка и монтаж

Фото гаража с мастерской, оборудованной верстаками GarageTek

 

После завершения всех подготовительных работ можно приступить к сборке основания верстака. Для этого возьмите 4 опоры из деревянного бруса или стального уголка. Предварительно подготовьте пазы и шипы согласно имеющемуся чертежу. Для крепления деталей используйте саморезы, анкерные болты или сварку.

Между ножками верстака установите горизонтальные перемычки, а посередине на протяжении всей длины конструкции — узкую планку, соединяющую детали для придания устойчивости всей конструкции. Если необходимо, смонтируйте дополнительные стойки, на которые будут крепиться полки и направляющие для выдвижных ящиков.

Следующий этапом идет изготовление столешницы для верстака. Размеры рабочей поверхности определяются согласно расчетам, произведенным ранее. Уложите доски на каркас, плотно подгоните их друг к другу и закрепите при помощи болтов. Сделайте ряд отверстий под крепежи по периметру соединительных деталей основания.

После того как столешница будет закреплена, ее шлифуют или обшивают металлом. Для этого обычно используют оцинкованное железо. Металлический лист вырезают по указанным в схеме размерам, затем закрепляют его на рабочей поверхности с помощью саморезов. Края покрытия следует обработать напильником от зазубрин и заусениц, которые образуются при резке металла.

На заключительном этапе необходимо оборудовать стол для инструментов в гараже. В первую очередь прикрепите к верстаку тиски. Для этого должны быть предусмотрены углубления в столешнице. В месте монтажа с внутренней стороны рабочего полотна закрепите фанеру. Прежде чем вы будете монтировать тиски, приложите их к столу, отметьте место крепления.

Верстак дополняют полками, выдвижными ящиками и крепежами для оборудования. Можно смонтировать специальный экран, на котором удобно размещать пассатижи, отвертки, кусачки и другие инструменты. Устанавливая оборудование на верстак, проверьте прочность всех креплений, чтобы избежать случайных травм.

Небольшой верстак, изготовленный своими руками и по всем правилам, может на время заменить покупной. Но если вам не хватает времени, чтобы самостоятельно спроектировать и сделать рабочий стол в гараж, то обратите внимание на мебель GarageTek.

Шкаф для инструментов своими руками: метллический, деревянный, подвесной

Чтобы инструменты не занимали много места и были разложены по своим местам, необходимо сделать шкаф для инструмента своими руками.

Благодаря шкафу для инструментов можно сэкономить время на поиски необходимого инструмента и навести порядок в мастерской.

Сейчас широкую популярность стали приобретать ящики для инструментов, однако при большом количестве вещей и рабочих материалов лучше все-таки сделать для них отдельный шкаф. Специальный шкаф позволит быстро найти необходимый предмет, а также избежать захламления помещения.

Шкаф: описание, преимущества

Такие шкафчики делаются небольшими. Кроме того, ящики должны быть неглубокими (глубина должна обеспечивать размещение инструмента в 1 ряд).

Конструкция специализированного шкафчика обладает рядом достоинств, к которым относятся следующие:

Схема деталей шкафа для инструментов.

1. Конструкция специализированных шкафов предполагает съемные (доставаемые) ящики, которые удобно переносить к месту работы.
2. Инструменты лежат в один слой и один ряд, что позволяет быстро найти и достать необходимый предмет, не царапаясь и не цепляясь о другие.
3. Из-за малых габаритов используемых ящиков сам шкаф в итоге получается малогабаритным.
4. Простота изготовления. Такой шкафчик легко изготовить самостоятельно, используя подручные материалы и минимум инструментов.

Отдельно стоит добавить ящички под расходные материалы: саморезы, винты, болты, гайки и прочие метизы. Их желательно делать так, чтобы каждая перегородка образовывала квадрат. Это позволит разложить всю мелочевку по ячейкам, которые нужно подписать.

О том, что требуется для изготовления простого инструментального шкафа, будет сказано ниже.

Вернуться к оглавлению

Материалы и необходимые для работы инструменты

Для того чтобы что-либо сделать, необходимо собрать нужные материалы. Для шкафа потребуются:

Схема шкафа с кармашками.

1. Доска. Доски могут быть любыми, самый дешевый и рекомендуемый вариант – использование сосновой доски. Из нее делают каркас шкафа. Количество материала рассчитывается и приобретается, исходя из планируемых размеров поделки. Толщина доски непринципиальна, однако рекомендуется взять потолще, поскольку металлические инструменты обладают большой массой.
2. Фанера. Из нее изготавливают тыльную стенку шкафа, а также перегородки для ящиков. Нельзя использовать фанеру в качестве дна для ящиков: лист непрочен и может не выдержать большой вес. Количество материала зависит от размеров шкафа, числа и габаритов перегородок.
3. Брус. Желательно брать из того же дерева, что и доски. Используется для создания ножек или полозьев для установки шкафа. Лучше использовать брус 50х50.
4. Уголки для крепежа. Для придания конструкции прочности следует использовать специализированные мебельные уголки. Петли могут понадобиться, в случае если планируется создание дверей к шкафу.
5. Шуруповерт. К нему следует заранее подобрать сверла нужного диаметра и биты.
6. Электропила или ножовка. Требуется на предварительном этапе для разделки досок.
7. Мебельные шурупы с набором специальных гаек к ним.
8. Саморезы. Вспомогательные крепления желательно делать саморезами, однако можно использовать и гвозди, в этом случае потребуется еще и молоток.

Схема установки крепежей и крепления полок.

На этом перечень необходимых инструментов и материалов, для того чтобы сделать шкаф для инструментов своими руками, можно окончить. Но есть некоторые рекомендации по приобретению материалов. Специальные мебельные шурупы и гайки к ним рекомендуется приобрести из латуни: она не ржавеет, имеет высокую прочность, однако стоит дорого.

Для дерева (при работе с шуруповертом) подойдут и оцинкованные саморезы. Нет смысла приобретать черные острые стальные саморезы (они стоят дороже при таких же прочностных характеристиках). Применять при сборе конструкции гвозди не рекомендуется из-за того, что дерево со временем рассыхается и они не могут обеспечить необходимую прочность. Полки можно сделать из прочного листа фанеры, однако рекомендуется их изготавливать из тонких досок: они более надежны и не прогибаются под большим весом.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап

На подготовительном этапе производят ряд необходимых для нормальной сборки работ. Начать следует с чертежа. Если шкаф делается для себя, а не на заказ, можно не утруждаться тщательным вырисовыванием конструкции, а сделать небольшой эскиз. Следует определиться с размерами основных деталей: задней и боковых стенок, крышки и поддона, полок (они обычно сопоставимы с размерами крышки и стенок с вычетом 3-5 мм). При проектировании шкафа следует помнить, что необходимо учитывать толщину полки.

Ящики должны быть собраны и подогнаны под размеры полок (минус 5-7 мм для свободного движения). Не рекомендовано делать ящики несъемными: это усложнит работу с инструментом. Рекомендуется спроектировать размещение инструментов в ящиках в 1 ряд (и 1 слой). Это добавит удобство при работе и позволит сделать шкафчик неглубоким.

Схема сборки навесного шкафчика для инструментов.

Ножки можно изготовить из бруса довольно просто – достаточно выпилить 4 кубика размеров 50х50х50, однако крепить их лучше на полозья из бруса. Для этого следует закрепить брус по длине перпендикулярно направлению досок по крайним линиям дна шкафа, а на полученные полозья – прикрепить ножки.

Перед началом всех работ следует провести обработку абсолютно всех деревянных деталей. Для этого брус, доски и фанера пропитываются антигрибковым (антибактериальным) раствором, затем им дают высохнуть. Следующим этапом осуществляют пропитку специальной грунтовкой для дерева. После высыхания грунтовки производят обработку «Аквастопом».

Если доски необработанные (необструганные), то их предварительно следует обстругать, а также распилить согласно размерам деталей для шкафа (важно обработать и торцевые поверхности).

Вернуться к оглавлению

Как производится работа?

Начинать собирать шкаф следует с каркаса. Каркас (его иногда называют внешним) собирается из досок, которые распиливаются по размерам, определенным в чертеже. Из досок собирают боковые стенки, днище и крышку. Если доска неширокая, то следует использовать 2 или более состыкованных досок. При этом важно не допускать широких щелей между ними. Вначале доски состыковывают согласно чертежу, затем крепят вспомогательным креплением, обычно это саморезы или гвозди. Такое крепление не позволяет прочно удерживать конструкции под нагрузкой, но упрощает процедуру крепежа.

Когда каркас собран на «временном» крепеже, переходят к монтажу «силового» (или основного) крепления. Для этого сначала берут мебельные уголки и фиксируют ими все стыки (тоже саморезами). После этого, когда конструкция закреплена неподвижно, переходят к монтажу мебельных винтов с гайками. Для этого просверливают стенки в местах крепления полок, крышки и дна так, чтобы их торцы были просверлены.

Длина сверла должна быть равна длине винта. Далее перпендикулярно просверленным отверстиям в конце их хода в полках, крыше и дне высверливаются отверстия под мебельные гайки. Это самый сложный этап. Когда все отверстия готовы, следует закрепить основной крепеж (мебельные винты с гайками). После этого каркас с полками готов.

На готовый каркас следует закрепить ножки. Для этого нужно взять брус и сделать с помощью него полозья на нижней стороне днища. Поскольку на них будет приходиться основная масса шкафа, то делать сверхпрочный крепеж не нужно. Достаточно использовать саморезы или гвозди. После их установки на них следует закрепить ножки из бруса. Самый простой вариант – крепить четко в 4 углах. Для крепления ножек можно использовать клей или саморезы.

На завершающем этапе собирают ящики. Для этого сбивают рамку из досок нужной формы, к которой приколачивают дно. На внутренних сторонах рамки делают пропилы для установки перегородок. Перегородки делают из фанеры, их количество зависит от личных предпочтений.

На этом сборка шкафа под инструменты завершена. Ценители оригинальных интерьеров могут дополнить конструкцию дверцами или лакировать наружные поверхности.

Как сделать рабочий стол своими руками

Как сделать рабочий стол своими руками

1. Участок выбора пиломатериалов и подготовительной сборки
2. Сборка рам рабочего стола
3. Прикрепите ножки к раме
4. Вырежьте и прикрепите рабочие поверхности

1. Выберите участок пиломатериалов и подготовительной сборки

Выберите 2×4 для рабочего стола DIY

Сначала вам нужно найти прямой материал для использования, что является самой большой проблемой при работе с 2×4. Чего вам действительно стоит держаться подальше, так это досок с изгибом.В этом случае ни грани, ни ребра не являются плоскими. Простой способ проверить скручивание — нажать на края доски. Если 2 × 4 качается, значит, у него есть скручивание, и скручивание плохое.

Еще один способ проверить кромки на прямолинейность — стянуть доски вместе. Любые зазоры означают, что одна или обе эти доски не прямые.

Отложите самые прямые доски для внешней стороны верхней и нижней части рабочего стола. Используйте 2×4 с прямыми краями, но с небольшим изгибом для крепления или ножек.

Сделайте вырезы для рамы стола

Я установил упор на торцовочную пилу, чтобы легко резать детали для стола. Затем я вырезал детали для каркаса верхней и нижней полки одновременно. Поскольку рамки имеют одинаковый размер, это позволяет легко выполнять все разрезы одновременно.

Зона предварительной сборки для рабочего стола «Сделай сам»

Столешница 48×40 больше, чем любая из моих нынешних рабочих поверхностей, поэтому мне пришлось строить рамы на полу. Если вам также нужно построить стол на полу, начните с того, что возьмите линейку или уровень и проверьте пол.

Вы хотите найти самую ровную и плоскую часть, и именно там вы будете строить. Затем пропылесосьте всю пыль и мусор с пола.

Обязательно получите БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ для этого проекта! Планы включают подробные инструкции и полный список инструментов и материалов, которые вам понадобятся для изготовления собственного рабочего стола своими руками.

2. Соберите каркас рабочего стола своими руками

Я разложил длинную купель и задние доски для своей рамы и проверил их на полу.Как только я решил, какая сторона пиломатериала самая плоская, я отметил ее как верхнюю. Это даст мне больше шансов построить плоский стол.

Затем я установил боковые стороны и две внутренние распорки и повторил процесс для каждого 2×4. Отметив лучшие края, я повернул их к полу, чтобы ориентироваться на плоскую поверхность.

Я сделал отметки на краю, где я хотел, чтобы мои винты располагались по центру спереди и сзади. Затем я взял столярный угольник и отметил места для шурупов.

Чтобы прикрепить доски, я начал с ближнего угла и использовал лом, чтобы выровнять внешнюю доску. Зажимной угольник под углом 90 градусов и пара небольших зажимов выровняли все, пока я вкручивал свои первые винты.

Я использую винты №10 размером 3 дюйма. Я планирую иметь большой вес на столе, и они намного прочнее, чем шурупы для гипсокартона.

Я прошел вперед, выровнял фигурные скобки по линиям макета и все их закрутил.Задняя часть рамы проходит точно так же. И всего за несколько минут вы получите готовую верхнюю раму.

Привез доски для другой рамы и повторил сборку. Однако на этот раз я использовал дешевый угловой зажим. Это был мой дедушка, но вы можете купить его по очень низкой цене. На самом деле с этим все пошло быстрее, чем с двумя зажимами и зажимным блоком.

3. Прикрепите ножки к раме

Затем я отрезал четыре ножки по длине, чтобы соединить рамы.Я использую 30-дюймовые ножки, которые в сочетании с моими роликами и ½-дюймовой столешницей из МДФ дадут мне высоту стола 34,5 дюйма.

Каждая ножка крепится к раме тремя винтами. Я разметил на каждой доске метки для двух шурупов, входящих в длинное волокно борта. Затем я отметил последний винт, который войдет в торец передней или задней части.

Затем я использовал брусок, чтобы расположить ногу заподлицо с передней частью и зафиксировал ее на месте. Я проверил, что нога находится под углом 90 градусов к полу.Затем я прикрепил его к местам для винтов, которые я указал.

Прикрепив вторую ногу с той же стороны, вы можете очень точно отрегулировать ее угол, если это необходимо. Вы хотите, чтобы ноги были квадратными и параллельными друг другу. Чтобы это проверить, измерьте расстояние между ножками внизу и вверху. Если измерения одинаковы, они параллельны. Если вы не здесь, просто отвинтите два винта на ножке, подтолкните ее на место и снова установите винты.

Добавление нижней рамы происходит очень быстро, если вы правильно установили ножки.Я перевернул сборку и совместил передние и задние ножки с рамой. Я использовал зажим, чтобы держать все на месте. Затем я прикрутил первые два винта и закончил с третьим.

Когда я закончил основание, я сделал несколько быстрых измерений, просто чтобы убедиться, что во время сборки ничего не вышло из строя. Все выглядело великолепно, поэтому я установил ролики, прежде чем перевернуть его.

4. Вырежьте и прикрепите рабочие поверхности

Я вырезаю верхнюю часть и полку рабочего стола из МДФ толщиной ½ дюйма с помощью гусеничной пилы Kreg.Верх 48х40, а полка 45х40, так как она проходит между ножками, а не сверху.

Вставил нижнюю полку на место и прикрутил ее по периметру. Я добавил пару винтов вдоль распорки, чтобы она не подпрыгивала при любой вибрации.

Верхняя часть рабочего стола совпадает с углами и будет находиться заподлицо спереди, но имеет небольшой выступ по бокам. Я планирую использовать этот выступ для чего-то позже, но вы можете добавить туда еще 2 × 4, если хотите, чтобы он был заподлицо.

Я использовал металлическую линейку и столярный угольник, чтобы быстро расположить винты. Линейка выровнена заподлицо сбоку. Затем я наложил квадрат через каждые 8 ​​дюймов и сделал отметку в ¾ дюйма, чтобы центрировать винт на 2×4.

Чтобы определить расположение винтов для внутренней распорки, я визуально выровнял квадрат с винтами спереди и приложил к нему линейку. Затем я сделал отметки через каждые 10 дюймов вдоль обеих скоб.

Я использовал зенковку с нецарапающим ограничителем глубины.Это дает постоянную глубину, и у вас не будет никаких винтов, торчащих над поверхностью.

Вы можете закрепить первые несколько винтов, а затем один на противоположном углу. Это поможет удержать верхнюю часть от смещения, пока вы делаете другие.

Отделка рабочего стола своими руками

После того, как верхняя часть была опущена, я скруглил углы, чтобы они соответствовали изгибу краев 2×4. Это не даст мне ничего на них зацепить.

Затем я нанес пару слоев полиуретана для защиты поверхности.Использование полимера на водной основе быстро высыхает, но немного делает поверхность шероховатой. Но быстрое шлифование между слоями избавляет от этого.

И все готово! Рабочий стол своими руками большой и крепкий, и вы можете сделать его быстро за небольшие деньги. Он идеально подходит для использования в качестве сборочного стола, разгрузочного стола или в качестве верстака для самостоятельной сборки. Благодаря этому классическому простому дизайну у вас есть достаточно места для хранения инструментов внизу и открытое рабочее пространство вверху.

Если вы хотите построить больше складских помещений для магазина, ознакомьтесь с моими проектами для магазина.У меня есть все, от проектов верстаков, которые идеально подходят для гаража или подвала, до базовых шкафов DIY и зажимных стоек.

40 идей верстаков своими руками для успешных будущих проектов

Если вы относитесь к тому типу людей, которым нравится заниматься всевозможными проектами по благоустройству дома и своими руками, то вы знаете, что расходные материалы — это еще не все, что имеет значение. Наличие надлежащей рабочей среды, в которой можно делать все, что важно.

Верстак может и не быть абсолютно необходимым, но он определенно поможет, так почему бы вам не сделать это своим следующим проектом? Как оказалось, у нас есть несколько планов и идей рабочего места, которыми мы можем поделиться с вами сегодня, так что давайте начнем.

Простые верстаки, которые можно собрать

Простой, простой, прочный и универсальный верстак

Посмотреть в галерее

То, что мы называем что-то простым, не означает, что в нем обязательно чего-то не хватает или что оно не так хорошо, как более сложное структуры. Этот верстак, представленный на Learn.kregtool, на самом деле довольно хорошо продуман, а его базовый дизайн представляет собой идеальный чистый холст для любой настройки, которую вы, возможно, захотите добавить.

Изящный верстак в виде консоли

Посмотреть в галерее

Очевидно, что для разных типов проектов требуется верстак, поэтому то, что идеально подходит для одного вида деятельности, может не подходить для других.Высокий и тонкий верстак, подобный тому, что представлен на PopularMechanics, отлично подойдет для различных деревообрабатывающих проектов и случаев, когда пользователь стоит, а не сидит на стуле.

Верстак с органайзером на перфорированной доске

Посмотреть в галерее

Помимо обеспечения прочной и практичной поверхности для работы, часто ожидается, что верстак будет предлагать какую-то систему хранения или организации для таких вещей, как инструменты и оборудование, которые обычно необходимы, когда работа над различными проектами.Этот дизайн от instructables позаботится об этом, используя универсальную перфорированную панель, а также дополнительную полку для хранения над ней.

Проект верстака нестандартного размера

Посмотреть в галерее

Если вы думаете о создании верстака, у вас, вероятно, уже есть место для него. Это может быть даже пространство, в котором имело бы смысл установить специальное рабочее место, специально разработанное для этой области. Ознакомьтесь с этим проектом из инструкций, если вы хотите увидеть, как что-то подобное можно построить с нуля.

Индивидуальный верстак «все в одном»

Посмотреть в галерее

Также бывают случаи, когда верстак должен соответствовать определенным требованиям. Например, этот должен быть передвижным, довольно компактным, иметь много места для хранения инструментов, иметь встроенный источник питания и удлинитель настольной пилы. Если это похоже на ваш собственный список требований, ознакомьтесь с руководством по инструкциям для получения более подробной информации.

Большой верстак со встроенными электроинструментами

Посмотреть в галерее

В зависимости от типов проектов, над которыми вы обычно работаете, вы можете захотеть, чтобы ваш верстак имел некоторые дополнительные функции, такие как встроенный удлинитель для торцовочной пилы или секция таблицы маршрутизатора.Для этого требуется некоторое планирование, и вы можете узнать больше об этом этапе и обо всем, что последует, изучив это руководство на imgur.

Поиск подходящего типа хранилища для рабочего места

Посмотреть в галерее

Важно подходить к этому проекту методично, если вы хотите, чтобы конечный продукт действительно соответствовал вашим потребностям и ожиданиям. Другими словами, при создании верстака с нуля найдите время, чтобы выяснить, для чего именно он вам нужен и какие функции вы хотите включить.В то же время узнайте, каковы лучшие варианты хранения. В этом смысле вы можете кое-что узнать из этого проекта на imgur.

Прочный верстак со встроенной настольной пилой

Как вы, наверное, знаете, многие проекты по благоустройству дома, созданию мебели своими руками и т. д. требуют использования настольной пилы, поэтому было бы неплохо иметь это встроено в ваше рабочее место, чтобы сэкономить место и сделать проекты более плавными. Нам очень нравится этот конкретный дизайн, представленный на imgur, где пила занимает один из углов.

Простой верстак с обширным настенным хранилищем

Посмотреть в галерее

На тему хранения и верстаков есть вдохновляющий пост на Reddit, который вы, возможно, захотите прочитать. Он показывает, сколько вы можете уместить в небольшой части вашего гаража, если вы когда-нибудь захотите превратить его в рабочую зону.

Комбинация стильного верстака и настенного шкафа

Если вам нравится простой и элегантный дизайн, обратите внимание на этот стильный верстак, размещенный на Reddit.У него простой и вневременной дизайн, и он на самом деле выглядит красиво, плюс к нему есть классный настенный шкаф.

Большой L-образный верстак

Посмотреть в галерее

Еще одна деталь, о которой следует помнить, это то, что ваш верстак не обязательно должен быть прямоугольным или иметь стандартную форму и размер. Если вы считаете, что L-образный дизайн удовлетворит ваши потребности, изучите его немного подробнее. Возможно, этот пост на Reddit вдохновит вас и натолкнет на некоторые идеи в этом направлении.

Небольшой верстак с большим количеством места для хранения

Посмотреть в галерее

Этот верстак может быть небольшим, но в нем много вещей.В нем много места для хранения, больше, чем в некоторых массивных верстаках, и это позволяет легко иметь все инструменты и аксессуары под рукой при работе над проектом. Проверьте сообщение Reddit для более подробной информации.

Индивидуальная стенка для хранения

Посмотреть в галерее

Помимо фактического верстака, надлежащее рабочее место также нуждается в хранении. Конечно, сама скамья может включать в себя несколько ящиков или полок, как эта, но если есть место для настенной системы хранения, это определенно может улучшить ситуацию.Посмотрите на этот индивидуальный дизайн, который мы нашли на Reddit, если вам нужны умные идеи.

Иммерсивное рабочее пространство

Посмотреть в галерее

Вдохновение может прийти откуда угодно и когда вы меньше всего этого ожидаете. Мы, безусловно, можем многому научиться из истории или, в данном случае, из верстака, найденного в музее, который восходит к 1800-м годам. Посетите Reddit, чтобы найти больше вдохновляющих идей.

Верстак в контексте

Посмотреть в галерее

Каждый отдельный предмет мебели, украшение или аксессуар важен при оформлении пространства, но важен и общий контекст, то, как все это в конечном итоге складывается воедино.Отличным примером является этот пост на Reddit, который демонстрирует полное рабочее пространство в бывшем гараже. У него есть собственный верстак, собственное хранилище и все такое.

Восстановленные материалы с пользой

Посмотреть в галерее

Строго говоря о рабочих столах, у вас есть хорошие шансы сделать их из вторичных материалов или перепрофилировать другой предмет мебели. Работайте с тем, что доступно, и сохраняйте непредвзятость. Чтобы получить больше вдохновения, ознакомьтесь с этим постом на Reddit.

Минималистичный настенный верстак

Посмотреть в галерее

Если вам нравится простой и чистый дизайн, обратите внимание на этот современный верстак, представленный на Reddit.Это очень чистый вид, но в то же время скамья очень прочная, а лакированные поверхности придают ей гладкий и стильный вид.

Универсальная фанерная скамья

Посмотреть в галерее

Поскольку каждый проект отличается от остальных и предъявляет уникальные требования, может оказаться практичным использовать многофункциональную и универсальную конструкцию верстака. Что-то простое с прочной и прочной рамой и открытым хранилищем имеет смысл. Посмотрите видеоурок от DIY Creators, если хотите увидеть, как делается что-то подобное.

Простой и быстрый в сборке верстак

Посмотреть в галерее

Собрать верстак довольно просто, особенно если вы придерживаетесь простой конструкции и доступных материалов. Эта скамья из фанеры, например, была построена менее чем за час, и вы можете увидеть, как все это было сделано, посмотрев это видео Дитера Шнайдера.

Недорогое, быстрое и простое руководство по изготовлению верстака

Что касается темы самодельных верстаков, вам следует ознакомиться с учебным пособием, опубликованным MCM TV2, в котором рассказывается, как построить этот верстак с нуля менее чем за час и с небольшими затратами. бюджет.Он довольно маленький и не включает в себя какой-либо тип хранилища, но, как и в любом проекте «сделай сам», всегда возможна настройка.

Прочный верстак на всю жизнь

При проектировании и изготовлении верстака следует помнить о том, что он должен быть прочным и надежным. В конце концов, стол, который качается и легко повреждается, не принесет большой пользы, а только вызовет проблемы. Имея это в виду, ознакомьтесь с этим руководством от Firewood For Life, чтобы узнать, как сделать так, чтобы ваш верстак прослужил вам всю жизнь.

Сборка идеального столярного станка

Как вы могли заметить, этот стол специально разработан для деревообрабатывающих проектов. Он был построен с нуля, он очень прочный и крепкий, не говоря уже о простом и практичном дизайне. Вы можете узнать больше об этом во второй части видеоурока, опубликованного Kings Fine Woodworking.

Простой, практичный и понятный дизайн

Посмотреть в галерее

Верстак не обязательно должен быть большим или сложным.На самом деле, чем проще дизайн, тем лучше, потому что вы действительно не хотите, чтобы какие-либо ненужные функции мешали вам во время работы. У этого прямо здесь есть большая полка для хранения внизу и ролики, и это работает как шарм. Узнайте подробности о shanty-2-chic.

Верстак с дополнительной полкой для хранения

Посмотреть в галерее

Если вам нужно больше места для инструментов и расходных материалов, а также рабочее освещение, обратите внимание на эту идею верстака «сделай сам» от gingerandthehuth.Внизу есть полка для хранения, а сверху есть рама, которая позволяет вам повесить кучу инструментов под рукой. Вы также можете повесить лампу, чтобы иметь дополнительный свет во время работы для большей точности.

Очень широкий верстак с большим количеством места для хранения

В идеале верстак должен быть очень широким, чтобы у вас было достаточно места. Также было бы здорово разместить его где-нибудь в центре комнаты, чтобы к нему был доступ со всех сторон. Дизайн, представленный на jenwoodhouse, является очень хорошим примером.Он не только достаточно широк, но и имеет много места для хранения внизу для больших предметов и еще одну полку чуть ниже верхней части для мелких инструментов. Колесики облегчают перемещение верстака в нужное место.

Дизайн из массива дерева с живой кромкой

См. в галерее

Если вы строите свой верстак из массива дерева, возможно, вы захотите придать ему прочный и естественный вид, сохранив древесину такой же естественной, как возможный. Мы говорим об пнях в качестве ножек и вершине с живым краем.На самом деле этого было бы легко достичь, если бы вы сами рубили дерево. Подробности смотрите в инструкциях.

Небольшой верстак для небольших проектов

Этот верстак «сделай сам» идеально подходит для небольших помещений и небольших проектов. Вы можете поставить его в гараж или, может быть, в садовый сарай, и он не займет много места, плюс он будет выглядеть довольно мило. Он небольшой, но прочный и долговечный. Если вам нравится дизайн, ознакомьтесь с деталями проекта в инструкциях.

Миниатюрный верстак с откидной крышкой

Посмотреть в галерее

Говоря о небольших скамьях, обратите внимание на эту. На самом деле он очень маленький, но он полон сюрпризов, в том числе откидной верх, который позволяет расширить рабочую поверхность, когда это необходимо, а также скрытый ящик и отсеки для хранения внутри, которые облегчают организацию инструментов и всего остального. Если вы хотите узнать больше об этом проекте, ознакомьтесь с этим руководством из руководств.

Что-то маленькое и простое из вторичного дерева

Посмотреть в галерее

Если вы хотите сохранить низкую стоимость проекта и, возможно, также использовать некоторые материалы, которые у вас уже есть, рассмотрите возможность использования поддонов или вторичного дерева.Вы можете построить весь верстак из досок для поддонов, и на самом деле это будет довольно легко сделать. При желании вы можете сохранить естественную патину дерева. Ознакомьтесь с деталями этого проекта в инструкциях.

Складывающаяся рабочая поверхность с перфорированной стенкой

Посмотреть в галерее

Верстак – это здорово и практично… когда он действительно нужен. Однако в остальное время он просто занимает место, и иногда это может быть проблемой. Интересная, а также очень практичная идея — иметь складную рабочую поверхность, как та, что представлена ​​в инструкциях.Выделяется не только этот раздел. Система хранения перфорированной панели наверху также очень умна.

Органайзер рабочей станции с досками

Посмотреть в галерее

На протяжении всего проекта вам нужен не только верстак, на котором можно резать и собирать вещи, но и место, где можно все спланировать. Вы можете объединить эти две вещи и построить себе рабочую станцию ​​с доской и, возможно, несколькими магнитами, чтобы вы могли прикреплять что-то, если хотите. Такой проект вместе с подробным туториалом можно найти в инструкциях.

Надежный верстак с различными вариантами хранения

Посмотреть в галерее

Хранение также очень важно, особенно если вы хотите сэкономить место. Подумайте о том, чтобы полки, ящики и отсеки для хранения были встроены в верстак, чтобы вы могли держать все инструменты и расходные материалы под рукой. Кроме того, настройте верхнюю часть и общую структуру верстака в зависимости от типа работы, которую, как вы знаете, вы будете выполнять. Найдите больше деталей и идей в инструкциях.

Перепрофилированный письменный стол с нестандартным хранилищем

Посмотреть в галерее

Вы можете перепрофилировать письменный стол или стол в качестве верстака, внеся в него новые изменения, если он подходит для вашей работы.В некоторых случаях может потребоваться более прочный специализированный верстак, поэтому найдите время, чтобы выяснить, какой тип подходит вам лучше всего. Вариантов хранения много, и они сильно различаются. Посмотрите несколько замечательных примеров в инструкциях.

Дополнительное место для хранения инструментов, чтобы на рабочей поверхности не было беспорядка

Посмотреть в галерее

Вы можете построить верстак с учетом нескольких других вещей, таких как ящик для хранения инструментов, который можно разместить внутри. Добавьте к скамье дополнительное место для хранения в виде полок для более крупных инструментов и оборудования.Мелочи могут пойти наверх. Лучше всего держать рабочую поверхность в чистоте, но мы все знаем, что это непросто. Возможно, этот проект из instructables может предложить вам некоторое вдохновение.

Верстак в виде стола с колесиками

Посмотреть в галерее

Простой верстак, подобный этому, очень похож на стол или остров. Вы можете дать ему ролики, чтобы вы могли перемещать его по мере необходимости, и у вас может быть два или более таких устройства, которые вы можете разместить рядом, чтобы сформировать большую рабочую станцию, когда вы работаете над большими проектами.Вы можете найти подробности этого проекта в инструкциях.

Очень простой дизайн с прочной рамой

Посмотреть в галерее

Иногда очень простой и простой дизайн действительно лучший вариант. Это означает, что верстак с прочной рамой и простой полкой для хранения внизу может быть всем, что вам нужно. если вы хотите также иметь возможность перемещать его, добавьте ролики или колеса, а если вы хотите место для хранения небольших инструментов, добавьте перфорированную доску или несколько крючков. В любом случае, этот урок от acraftedpassion должен помочь.

Небольшой портативный рабочий стол для любых проектов

Если у вас нет специального места для всех ваших проектов «сделай сам» или если вы часто работаете во дворе, переносной верстак может вам понадобиться. быть полезным. Он должен быть довольно маленьким и иметь встроенное хранилище, чтобы вы могли взять с собой все, что вам нужно, без необходимости постоянно ходить туда и обратно. На rogueengineer есть замечательный туториал, в котором показано, как построить такой верстак.

Идея модульного верстака, обеспечивающая большую гибкость

См. в галерее

Это модульная система верстака, которая отлично подходит как для выполнения всех проектов в одном пространстве, так и для тех случаев, когда вам приходится перемещаться. Есть большая рама верстака с большой стойкой и две отдельные маленькие тумбы на колесиках, которые помещаются внутри этой рамы и имеют встроенное хранилище для инструментов и других вещей. Это один из самых сложных дизайнов, который, возможно, стоит дополнительных усилий.Ознакомьтесь с проектом на ana-white.

Минимум места для хранения на простом верстаке

Посмотреть в галерее

Хранение может занимать первое место в вашем списке приоритетов, и в этом случае простое верстак в виде стола вполне подойдет. Это делает проект очень простым и означает, что вам нужно сосредоточиться только на том, чтобы сделать верстак прочным и крепким. Этот, показанный на ana-white, соответствует описанию. Ознакомьтесь с полным проектом, чтобы узнать, как вы можете построить что-то подобное для себя.

Универсальный верстак для всех видов проектов

Посмотреть в галерее

Простая конструкция верстака также является хорошим выбором, если вы не всегда работаете над одним и тем же типом проекта.Другими словами, создайте себе универсальный верстак и выберите структуру и дизайн, которые универсальны и могут адаптироваться к вашим постоянно меняющимся потребностям. Такой проект можно найти на artofmanliness.

Что-то, построенное с нуля из бревен

Посмотреть в галерее

Было бы действительно здорово построить верстак с нуля в том смысле, что вы выходите на улицу и рубите дерево, затем превращаете его в доски и вы сделать все компоненты самостоятельно. Если у вас есть необходимые инструменты для работы и место, где можно найти подходящее дерево, это должно быть достижимой целью.Ознакомьтесь с этим подробным руководством по инструкциям, чтобы узнать всю информацию о проекте от начала до конца, чтобы вы знали, чего ожидать.

Индивидуальный дизайн идеального размера и формы

Посмотреть в галерее

Нет смысла делать верстак больше, чем он должен быть, поэтому выясните, какой размер подойдет для проекта, который вы планируете выполнять. Возможно, что-то довольно маленькое, например, скамья, показанная в этом учебном пособии, будет в порядке, особенно если у вас нет много места для этого.Этот верстак был изготовлен из следующих материалов: четыре доски размером 2″x8″x10 футов, одна доска размером 2″x8″x8′ и одна 2″x6″x8′, 16 шурупов (1/4″ x 2 ½ дюйма) и 16 шайб. (1/4 дюйма). Ознакомьтесь с планами для более подробной информации.

Мобильный верстак со скрытыми функциями

Посмотреть в галерее

Если у вас есть проекты, которые требуют от вас перемещений, возможно, выполнения некоторых задач на улице или если вы хотите гибкости в макете, мобильный верстак будет идеальной идеей для ты. Конечно, вы можете установить ролики практически на любой тип верстака, но, поскольку вы строите его с нуля с учетом гибкости, вы можете оптимизировать конструкцию для этой конкретной цели.Для этого конкретного проекта есть руководство по инструкциям.

Многофункциональный дизайн, основанный на универсальности

Посмотреть в галерее

Каждый проект уникален, поэтому приятно иметь некоторую гибкость при работе над каждым из них. Имея это в виду, рассмотрите возможность создания многоцелевого верстака с простой и универсальной конструкцией, позволяющей использовать его множеством способов и для различных типов задач. Вы можете посмотреть этот видеоурок от DIY Creators, если вам нужно вдохновение в дизайне или если вы хотите получить инструкции о том, как собрать все вместе.

Простой верстак с открытой полкой и колесиками

Посмотреть в галерее

Само собой разумеется, что назначение верстака не быть дорогим, а максимально практичным. Есть много способов снизить стоимость проекта. Простой дизайн также является хорошей идеей в этом смысле. Не усложняйте планы ненужными функциями, если вы не хотите что-то конкретное для своего рабочего места. Этот дизайн, предложенный MrFixIt DIY, подходит для большинства целей.Ознакомьтесь с планами и инструкциями в видеоуроке.

Базовый верстак, дешевый и простой в сборке

Посмотреть в галерее

Еще один великолепный дизайн верстака, дешевый и простой в сборке, был опубликован на канале Fix This Build That на YouTube. Скамья изготовлена ​​из дерева 2х4 и МДФ и имеет базовую габаритную форму, с плоской верхней частью и вместительной полкой внизу для хранения различных инструментов и оборудования. Он довольно маленький, но, конечно, размеры можно отрегулировать.Ознакомьтесь с бесплатными планами и создайте свою собственную версию на их основе.

Прочная рама для прочной рабочей поверхности

Посмотреть в галерее

При сборке верстака с нуля необходимо выполнить несколько основных шагов. Сначала нужно построить каркас и собрать его. Затем пришло время сосредоточиться на ногах. В дизайне shanty-2-chic ноги имеют L-образную форму и сделаны из двух кусков дерева каждая. Как только ножки будут на месте, вы можете установить ролики (или пропустить этот шаг, если вам подходит стационарный верстак).После этого добавляется нижняя полка и, наконец, устанавливается верхняя. Если вы хотите получить более подробное описание всех этих шагов, ознакомьтесь с руководством.

6 идей верстаков, доступных на рынке

Мобильный верстак для гаража

Посмотреть в галерее

Если вы увлекаетесь проектами «сделай сам», но не занимаетесь сборкой мебели, возможно, верстак «сделай сам» — не лучшая идея. Вы можете пропустить все это и купить скамейку, после чего сразу же приступить к своим любимым проектам.Этот верстак из Fedmax красивый и простой, с прочными металлическими ножками и столешницей из дерева акации. Высота регулируется, что очень удобно и удобно.

Индивидуальный верстак и система хранения стеллажей

Посмотреть в галерее

Этот верстак из 2x4basics обеспечивает достаточно места для хранения всех ваших инструментов и оборудования. В конструкции предусмотрены большие полки внизу и меньшие вверху, чтобы все было под рукой при работе над проектами.Это всего лишь комплект, в него входят только ножки и звенья полки, а не пиломатериалы. Это означает, что вы можете настроить свое рабочее место так, как хотите.

Keter Складной стол Верстак для торцовочной пилы

Иногда вам не нужен большой и сверхпрочный верстак. Иногда вам нужен мобильный и универсальный , который вы можете носить с собой и использовать на улице или легко хранить, когда он не нужен. Складной верстак Keter — хороший вариант.Вы можете использовать его как подставку для торцовочной пилы или для различных других задач. В положении стоя его размеры 33,46 дюйма (Д) x 21,65 дюйма (Ш) x 29,75 дюйма (В) и он легко складывается для удобного хранения. Он изготовлен из прочной смолы и имеет легкие алюминиевые ножки.

Портативный верстак BLACK+DECKER Workmate

Если говорить о небольших переносных верстаках, обратите внимание на этот верстак от Black+Decker. Он имеет размеры всего 33,3 дюйма x 5 дюймов x 5 дюймов и весит 17,8 фунта. Он может выдерживать до 350 фунтов (158 кг), прочный и долговечный, несмотря на свои небольшие размеры.Каркас изготовлен из прочной стали. Это полезный аксессуар, когда вы работаете над различными проектами, особенно при сборке мебели.

Seville Classics UltraHD Регулируемый по высоте

Посмотреть в галерее

Если вы хотите что-то сверхмощное, которое не выглядит слишком массивным и не занимает много места, обратите внимание на этот верстак Seville Classics . Во многих аспектах он похож на письменный стол, и его даже можно использовать как один из них. Он имеет прочную стальную раму, которая делает его очень прочным и придает ему устойчивость, а также верхнюю часть из твердой древесины с покрытием, устойчивым к царапинам.Вы можете регулировать высоту и даже размещать его на неровных поверхностях.

Стоячий стальной верстак Хранение инструментов Работа

См. в галерее

Для выполнения многих задач вам нужно стоять на верстаке. Имея это в виду, стоящий, вероятно, был бы практичным выбором. Этот из Xmatch имеет приятный дизайн, с прочной металлической рамой, полкой для хранения внизу для крупных предметов и инструментов и перфорированной панелью вверху, где вы можете хранить все мелкие предметы, например, отвертки.Он устойчив к ржавчине и воде, имеет простую и удобную конструкцию.

Схемы стоек для прокатных инструментов | HowToSpecialist

Этот пошаговый проект по деревообработке касается деревянных чертежей подставки для прокатных инструментов . Я разработал эту простую и маленькую подставку для инструментов на колесиках, чтобы вы могли сделать хороший апгрейд своей мастерской. Для этого стенда требуются базовые инструменты и материалы, поэтому любой может выполнить работу за один день с минимальными усилиями. Смотрите мои другие проекты DIY ЗДЕСЬ .

Мы рекомендуем вам инвестировать в лучшие материалы, которые вы можете себе позволить. Поэтому следует покупать атмосферостойкие пиломатериалы, например, сосну или кедр. Всегда делайте точные измерения, прежде чем регулировать размер компонентов до нужного размера. Просверлите направляющие отверстия в компонентах, прежде чем вставлять шурупы, чтобы предотвратить расщепление древесины.

 

 

Сделано по этому плану

 

 

Подставка для инструментов на колесиках — бесплатные чертежи для самостоятельной сборки

Изготовление передвижной настольной подставки для инструментов

 

Материалы

• A  – 4 пиломатериала 2×4 – длина 20 дюймов  НОГИ
• B  – 2 куска бруса 2×4 – длина 29″, 3 куска – длина 14 1/2″ 2xРАМА
• C  – 5 брусков 1×4 – длина 29″ ПОЛКА
• D – 5 брусков 2×4 – длина 32″ НАСТОЛЬНАЯ СТОЛЕШНИЦА

---

Инструменты

Время

 

 

Как собрать подставку для инструментов на колесиках

Изготовление каркасов

№

Первым этапом проекта является изготовление рамы для прокатного стенда.Как легко заметить на схеме, детали нужно вырезать из пиломатериала 2х4. Проверьте, чтобы углы были прямыми, и внимательно выровняйте края. Просверлите направляющие отверстия и вставьте винты 2 1/2″, чтобы плотно собрать рамы вместе.

Крепление ножек

Продолжите проект, прикрепив ножки 2×4 к раме. Проверьте, чтобы углы были прямыми, просверлите направляющие отверстия в ножках и вставьте винты 2 1/2″ в рамы.

Сборка столешницы

Используйте доски 2×4 для столешницы.Отрежьте компоненты на расстоянии 32″, а затем просверлите карманные отверстия, как показано на схеме. Добавьте клей на стыки, выровняйте края и вставьте винты 2 1/2″.

Планки столешницы

Следующим этапом проекта является прикрепление столешницы к раме подставки для инструментов. Вы можете либо вставить винты через столешницу в раму, либо просверлить карманные отверстия в раме и вставить винты в столешницу. Независимо от вашего выбора, убедитесь, что вы выровняли края с вниманием.

Установка самоустанавливающихся колес

Прикрепите колесики к подставке для инструментов. Просверлите направляющие отверстия и вставьте винты, чтобы прикрепить ролики к нижней части ножек.

Установка планок нижней полки

 

Как собрать настольную подставку для инструментов на колесиках

И последнее, но не менее важное: вам нужно позаботиться о последних штрихах. Заполните отверстия шпаклевкой для дерева и отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120-220. Нанесите несколько слоев краски или морилки на компоненты, чтобы защитить их от непогоды и улучшить внешний вид подставки для инструментов.

Настольная подставка для инструментов «Сделай сам» на колесиках

Обязательно ознакомьтесь со всеми планами семинара ЗДЕСЬ . Если вам понравился мой проект, не забудьте ПОДЕЛИТЬСЯ им на Facebook и Pinterest.

Умный совет:  Не забывайте делиться со мной своими проектами, так как мне нравится видеть, над чем вы, ребята, работаете. Пришлите мне фото СЮДА . Кроме того, взгляните на остальные мои проекты DIY ЗДЕСЬ .

 

Получить планы в формате PDF

 

Благодарим вас за то, что прочитали наш проект о планах прокатных подставок для инструментов , и я рекомендую вам ознакомиться с остальными проектами.Не забывайте ставить НРАВИТСЯ и ПОДЕЛИТЬСЯ нашими проектами с друзьями с помощью виджетов социальных сетей. ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ, чтобы получать наши последние проекты первыми.

Как построить идеальный верстак для инструментов с тележками на колесиках (используя чертежи Аны Уайт)

Как только я увидел планы Аны Уайт относительно этого превосходного верстака , я понял, что должен сделать его для себя! Последние несколько лет моя торцовочная пила стояла на полу и не имела дома. И позвольте мне сказать вам, рубить дрова, сидя на корточках, не весело :p

Этот план настолько совершенен, и мне нравится тот факт, что в нем есть место для большинства инструментов, для торцовочной пилы, настольной пилы, и его можно настроить в соответствии с вашими потребностями и инструментами, которые у вас есть!

Недавно я начал ремонт в своем гараже.Во-первых, я построил эти гаражные полки всего за 40 долларов в пиломатериалах. Если вы больше визуал, я снял видео о том, как сделать полки для гаража. Посмотреть можно здесь .

Чтобы построить идеальный верстак для инструментов, мне потребовалось больше времени, чем следовало бы, так как я столкнулся с несколькими проблемами. Подробнее об этом позже.

ПРИБОРЬТЕ, ЧТОБЫ НАЙТИ ПОЗЖЕ >>>>>>>>

Хотя план почти безупречен, я столкнулся с несколькими проблемами и вскоре их решу.

Стоимость: $320 + ролики

Время: 24 часа

Уровень: средний

Заметки о том, как сделать идеальный верстак для инструментов:

Пока я не буду писать пошаговое руководство, так как вы можете увидеть его в плане Аны, я хотел бы поделиться с вами своими заметками.

Я хотел рассказать вам о своем путешествии при его создании и о том, что я изменил.

Вы предпочитаете формат видео?

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО ВЕРСИЮ ЗДЕСЬ

1.Строительство стенда не заняло много времени и было довольно простым процессом. Я следовал инструкциям и построил 2 коробки, а затем прикрепил к ним ножки. Когда обе стойки были готовы, я соединил их между собой полками для торцовочной пилы и полкой для магазинного пылесоса внизу.

2. После этого я перешел к изготовлению выкатных тележек для пространства под ними.

План предусматривал скобы, но у меня были только гвозди, и мне пришлось обойти это.

Я неправильно прочитал план и установил нижнюю и верхнюю доски по бокам в неправильном положении.Это все еще работает для меня, но было бы лучше, если бы это было правильно.

Позвольте мне показать вам, что я имею в виду. Вместо того, чтобы класть доски на край, я кладу их сбоку.

3. Это когда я немного неаккуратно и бред прибил мне палец.

Да, вы правильно прочитали. Это мой первый (и, надеюсь, последний) инцидент с деревообработкой. Это совсем не весело. Я записывал видео о том, как делать тележки для универсального верстака, и так получилось, что у меня есть кадры, на которых Брэд прибивает мне палец.Ура! Если вы хотите увидеть, что НЕЛЬЗЯ делать, вы можете посмотреть видео ЗДЕСЬ!

4. Чтобы вырезать пространство наверху (для приспособления Kreg и настольной пилы), я использовал циркулярную пилу и доработал его с помощью и японской пилы . Могу я сказать вам, насколько интересна эта японская пила? Это ооочень круто! Возможно, это мой любимый инструмент. Это так точно и резко! Это именно то, что мне было нужно, когда строил игровую площадку для моих детей . Я использовал циркулярную пилу и не знал, что можно использовать ручную пилу, чтобы закончить разрез настолько аккуратно, что на нем есть следы.Ну, ты живешь, ты учишься!

5. Вам нужно сделать планки для полки и прикрепить ее с помощью клея и небольших скоб.

6. При изготовлении полки для настольной пилы обязательно правильно измерьте ее и примерьте настольную пилу, прежде чем полностью ее прибить. Я отклонился на ¼ дюйма (если это произойдет, ваша тележка не проскользнет под стол), и мне пришлось оторвать планки для полки, чтобы отрегулировать ее. Это выполнимо, но я бы предпочел пропустить этот шаг.

7.Не забудьте приклеить столешницу, прикрепляя ее к тележкам.

8. Также, когда я рассчитывал листы фанеры, я думаю, что полки не учитывались. Пришлось добавить фанеру из заначки.

9. У меня не было ручек из магазина, я сделал свою из обрезков.

Я добавил перфорированную доску к шлакоблоку, и это оказалось не так просто, как я думал. Я написал об этом здесь если вам нужно сделать подобный и не знаете как.

В целом, я думаю, что это относительно простой проект, но по какой-то причине мне потребовалось немного крови и пота, чтобы завершить его. Возможно, потому что сейчас лето, муж работает из дома и в целом жизнь довольно неопределенная.

Я так счастлив, что закончил!! И я очень рада, что у моих инструментов теперь есть дом! В буквальном смысле, теперь у каждого инструмента есть место на верстаке и на перфорированной доске, которую я прикрепил к стене.

Я разложил все по категориям, но думаю, что в будущем, после того как я поработаю некоторое время с инструментальным верстаком, я мог бы реорганизовать его, чтобы раскладывать вещи по более доступным отсекам.

Мне больше всего нравится в скамье место для приспособления Kreg, где вы можете его перемещать, а когда оно не используется, оно может служить выходным отверстием для настольной пилы.

А вот еще одна часть моего гаража, где стоит моя старая скамейка с лобзиком. Найдите секунду, чтобы оценить искусство, ха-ха

 ОСТАВАЙТЕСЬ НА НЕКОТОРОЕ ВРЕМЯ, ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОНРАВИТЬСЯ

КАК СОЗДАТЬ ИГРОВУЮ ПЛОЩАДКУ С БЕСПЛАТНЫМИ ЧЕРТАМИ

ВЫСОТАЯ САДОВАЯ КЛУМБА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ

Давайте дружить в соцсетях!

Instagram и мой новый YouTube  где я публикую все свои путешествия своими руками! Очень надеюсь скоро увидеть вас!

ксоксо,

апрель

Верстак «Сделай сам» — Shanty 2 Chic

• Facebook
• Твиттер
• Пинтерест

Мы получаем так много электронных писем и сообщений, в которых нас спрашивают, что нужно для начала семинара! Одним из первых предметов, которые мы предлагаем, является верстак! Этот верстак своими руками идеально подходит для начинающих.Вам нужны только 3 основных инструмента, с которых мы предлагаем начать мастер-класс, чтобы построить это. Его легко построить, он отлично подходит для хранения, дает вам огромное рабочее пространство и доступен по цене!

Посмотрите, как легко построить этого зверя! Просто нажмите кнопку «Воспроизвести» в поле ниже, чтобы посмотреть!

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПЕРЕЙТИ К БЕСПЛАТНЫМ ПЛАНАМ ДЛЯ ПЕЧАТИ

Если этот верстак вам знаком, вы наверняка видели его в наших магазинах! У Уитни есть эта полноразмерная версия, а Эшли построила более узкую версию для своего магазина! Вы можете увидеть узкую версию ЗДЕСЬ! Мы построили этот верстак для гаража наших друзей! Недавно они отремонтировали дом на ранчо 70-х годов, и мы умоляли их позволить нам построить функциональный верстак.Мы строим им тонны мебели для их нового ремонта, и нам нужна была хорошая рабочая поверхность, так что беспроигрышный вариант!

Вы можете найти БЕСПЛАТНЫЕ планы для печати в конце этого поста!

Инструменты

Дрель

Торцовочная пила

Kreg Jig – Вы можете найти нашу любимую модель ЗДЕСЬ!

Принадлежности для верстака «Сделай сам»:

4 ролика — вы можете найти их ЗДЕСЬ!

Glue — нашего любимого клеевого робота можно найти ЗДЕСЬ!

Винты с потайным отверстием 2 1/2″

Шурупы для дерева 2 1/2″

Шаг 1. Создание каркасов

Сверление карманных отверстий

После того, как мы сделали все наши разрезы, мы использовали наш Kreg Jig, чтобы просверлить карманные отверстия 1 1/2″ в коротких частях рамы.Вы можете найти нашу любимую модель Kreg Jig ЗДЕСЬ!

Крепление рамки

Первым этапом сборки является сборка верхней и нижней рам. Верхняя рама больше нижней, но они обе собираются одинаково. Мы прикрепили короткие части рамы к длинным частям рамы с помощью шурупов с потайными отверстиями 2 1/2 дюйма и столярного клея.

Вот одна из рам в сборе.

Шаг 2 – Ноги

Сборка ножек

Мы просверлили карманные отверстия 1 1/2″ на одной стороне коротких ножек и прикрепили их к длинным ножкам с помощью 2 1/2″ шурупов и столярного клея.

Прикрепление ножек

Затем мы прикрепили ножки к раме с помощью 2 1/2″ шурупов и столярного клея.

Шаг 3 – Подставки для ног

Мы перевернули скамейку вверх дном и обрезали подножки по размеру. Затем мы прикрепили их к нижней части верстака с помощью 2 1/2 ″ шурупов и столярного клея.

Шаг 4 – Ролики

После того, как подставки для ног были прикреплены, мы прикрепили ролики с помощью 2 1/2″ шурупов и шайб.

Этап 5 — нижняя полка

Переверните верстак и установите нижнюю полку на место.Мы использовали наш 18-вольтовый гвоздезабивной пистолет Ryobi с 1 1/4-дюймовыми гвоздями и столярным клеем, чтобы прикрепить полку к нижней раме. Вы можете использовать 1 1/4 ″ шурупы, если у вас нет гвоздезабивателя.

Шаг 6 – Прикрепите верхнюю часть

Мы прикрепили верхнюю часть фанеры так же, как и полку!

На этом этапе вы можете оставить все как есть или добавить отделку! В любом случае он готов к строительству!!

Большое спасибо, что заглянули!

Счастливого строительства!

Верстак своими руками

Этот верстак своими руками идеально подходит для начинающих.Вам нужно всего лишь 3 основных инструмента, чтобы построить его. Обязательно нажмите на ссылку ниже, чтобы загрузить и распечатать полный набор планов, включая список расходных материалов! Планы.pdf

Ключевое слово: сделай сам, бесплатные планы, как сделать, верстак

• 2 2x6x8 сосна или обрамление пиломатериалов
• 7 2x4x8 сосна или обрамление пиломатериалов
• 2 4’X8’X34 «MDF
• 4 5″ Блокировка поворотных роликов в пост
• 2 «Brad Nails
• 2 1/2″ Шурупы по дереву
• Шурупы с потайным отверстием 2 1/2″

• Список вырезов 1

• Список вырезов 2

• После выполнения всех разрезов просверлите карманные отверстия 1 1/2″ в коротких частях рамы.Соберите верхнюю и нижнюю рамы, прикрепив короткие детали к длинным с помощью шурупов с потайными отверстиями 2 1/2 дюйма и столярного клея.

• Просверлите отверстия 1 1/2″ в ножках 2×4 и прикрепите их к деталям 2×6 с помощью шурупов 2 1/2″ и столярного клея. Сделайте это для всех 4 ног.

• Прикрепите ножки к внешним углам нижней полки с помощью 2 1/2″ шурупов и столярного клея изнутри рамы к ножкам. Нижняя часть ножек должна быть на одном уровне с нижней частью рамы.

• Переверните скамью и наденьте верхнюю раму на ножки. Прикрепите их 2 1/2 ″ шурупами и столярным клеем через ножки к раме. Верхняя часть ножек должна быть на одном уровне с верхней частью рамы.

• Прикрепите ножки к нижней части рамы с помощью 2 1/2″ шурупов и столярного клея.

• Прикрепите колесики к центру каждой ножки.

• Прикрепите нижнюю и верхнюю полки столярным клеем и 2-дюймовыми гвоздями.Все закончено! На этом этапе вы можете добавить отделку или оставить ее голой. Сделайте его своим и не забудьте поделиться своими сборками с нами в социальных сетях и использовать #shanty2chic, чтобы мы тоже могли поделиться ими! Счастливого строительства!

• Facebook
• Твиттер
• Пинтерест

БОЛЬШЕ ОТ SHANTY-2-CHIC

Подставка для инструментов «Сделай сам» с подъемником для шлифовального станка

Попробуйте эту умную альтернативу откидной подставке для инструментов! Подъемник миксера перемещает инструмент под подставку для инструментов DIY, но поднимается за считанные секунды!

Когда у вас небольшая мастерская, как у меня, каждый сантиметр площади на счету! Я втиснул много электроинструментов и хранения в этот гараж на одну машину, например, эту подставку для настольной пилы или стол с Т-образной направляющей.

Но я постоянно добавляю новые инструменты в свою коллекцию, и очень сложно сделать так, чтобы все они были доступны. Если его слишком долго устанавливать или выкапывать из-под верстака, я не буду его использовать! Показательный пример: этот маленький фрезерный столик, к которому я не прикасался уже год…

Недавно я купил новый шпиндельный/ленточный шлифовальный станок и подумывал сделать откидную подставку для инструментов, подобную этой, чтобы шлифовальный станок и рейсмусовый станок могли занимать одну и ту же площадь. Но в этом углу со шкафами и полками над ним не так много места для действий.

Другая проблема заключается в том, что рубанок мешает распилу длинных досок на торцовочной пиле. Я действительно хочу, чтобы эта рабочая поверхность всегда была чистой!

После долгих раздумий, измерений и планирования я придумал конструкцию станка для торцовочной пилы для этой стены с легким доступом к четырем различным инструментам.

Эта простая подставка для инструментов является первой секцией, и я оснастил ее подъемником миксера, чтобы легко поднимать и опускать мою новую шлифовальную машину на высоту столешницы.

Он соединяется с платформой для торцовочной пилы и создает устойчивую поверхность для резки длинных досок, не загромождая верхнюю часть.

Готовы сделать свою собственную подставку для электроинструмента? Давайте строить!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

На что следует обратить внимание перед началом работы

• Эта подставка для инструментов своими руками глубже и выше стандартного шкафа (обычно 25 ½ дюйма в глубину и 36 дюймов в высоту).Отрегулируйте размеры соответствующим образом, если эта высота вам неудобна.
• Эта подставка для инструментов ДОЛЖНА быть прикреплена к стене, чтобы предотвратить ее опрокидывание при поднятии подъемника.
• Подъемник следует использовать только для инструментов без лезвия, таких как шлифовальная машина. Подъемник будет вибрировать при движении инструмента, что может привести к неожиданному перемещению лезвия. Безопасность прежде всего!
• На этой подставке можно разместить два инструмента, добавив второй подъемник сзади и прикрепив подставку к стене сбоку.
• Перед началом сборки измерьте ширину своего инструмента. Возможно, вам придется изменить отверстие, чтобы вместить более крупные шлифовальные машины или другие настольные инструменты.

Скачать планы деревообработки

Вы можете скачать планы стендов для инструментов, нажав на кнопку ниже! Печатный PDF-файл включает в себя список вырезов и схему, чтобы максимально эффективно использовать ваши материалы, пошаговые инструкции с 3D-моделями и удобный контрольный список, который поможет вам не сбиться с пути.

Схемы работ по дереву немного отличаются от фотографий, показанных ниже, потому что я придумывал их по ходу дела! Вот отличия и почему я внес изменения:

• Я рекомендую фанерные панели для боковых стенок, чтобы предотвратить некоторые проблемы, которые возникли у меня при установке подъемника и выдвижного ящика миксера.Вы даже можете сделать весь инструмент из фанеры!
• Мне пришлось обходить вентиляционное отверстие сушилки, которое проходит по всей длине этой стены, поэтому задние ножки отодвинуты от края примерно на шесть дюймов. Я предполагаю, что у вас нет этой проблемы, поэтому я оставил эту часть в планах.

Соберите раму

Я разобрал свою старую подставку для торцовочной пилы и повторно использовал пиломатериалы 2×4 для этого проекта, так что вы можете увидеть случайные карманные отверстия, которые не используются для подставки для инструментов.Просто игнорируйте их! 😉

Вырежьте все детали 2×4, как указано на чертежах, и просверлите карманные отверстия на обоих концах более коротких деталей. Соедините оба комплекта ножек, затем соедините их со задними деталями.

Верхняя часть рамы выходит за задние ножки, проходит над вентиляционным отверстием сушилки и располагается прямо под электрическими розетками на стене.

Я укоротил перфорированную панель за подставкой, затем прикрепил раму к стене. Одним из преимуществ стен из цельного дерева является то, что вы можете вкрутить их в любом месте, не беспокоясь о том, чтобы задеть шпильку!

Теперь вы можете вырезать фанеру для верхней части, но подождите, пока подъемник миксера не будет установлен, прежде чем окончательно прикрепить его к раме.Доступ к подъемнику со снятой верхней частью намного проще!

Установить подъемник миксера

Следуйте инструкциям производителя по установке подъемника миксера. Я использовал подъемник миксера Rev-a-Shelf, и он включает в себя подробные инструкции, которые я не буду здесь повторять. Видео ниже тоже очень помогло!

Мне пришлось добавить фанеру внутрь рамы, чтобы правильно установить подъемник, и это вызвало некоторые головные боли во время установки. В планах по деревообработке я изменил конструкцию, включив в раму фанерные панели, чтобы у вас не возникало тех же проблем!

После установки подъемника измерьте расстояние между двумя кронштейнами платформы.У меня было достаточно места, чтобы поместить мой шлифовальный станок лицом вперед, но я мог бы изменить его так, чтобы он смотрел вбок, чтобы стена не мешала с правой стороны.

Убедитесь, что ваш инструмент надежно закреплен болтами на платформе, а рама прикреплена к стене, а затем проверьте его! Я был очень взволнован, увидев, что все работает гладко с первой попытки!

Установите ящик

Вы можете пропустить этот шаг и считать подставку для инструментов завершенной, но я просто не мог тратить пространство под шлифовальной машиной! Я хотел один глубокий и длинный ящик внизу для всех принадлежностей для шлифовальной машины и наждачной бумаги, а также для сбора пыли.

Сначала я установил направляющие ящика со стороны шкафа, используя в качестве прокладки фанерные отходы. Это 28-дюймовые направляющие для ящиков, которые имеют ту же глубину, что и внутренняя часть рамы моей подставки для инструментов.

Я собрал небольшую платформу с опорами по бокам, чтобы получилась полка под шлифовальный станок. Эта полка будет служить верхом ящика, а бортики препятствуют попаданию внутрь опилок.

Планы деревообработки показывают гораздо более простое решение этой проблемы! Вот почему вы должны спланировать все до того, как вы начнете строить! 😉

Ящик для выдвижных ящиков был сделан из одной доски 1×6, которая осталась от моего проекта стеллажа для хранения аэрозольной краски.Мне нравится покупать дополнительную доску, когда это возможно, на случай, если я облажаюсь!

Есть много разных способов сделать ящик. Этот собран с карманными отверстиями и дном из фанеры ¼ дюйма, приклеенным и прибитым на место. Я подпер коробку на кусочки 2×4, пока прикручивал другую сторону направляющих ящика на место.

Наконец, я вырезал переднюю часть ящика из фанеры и прикрепил к верхнему краю выдвижной ящик. Я использовал эти ручки для ящиков на подставке для настольной пилы, и у меня осталась одна в ящике.Они низкопрофильные, поэтому я случайно не зацеплю ими что-нибудь, когда буду носиться по магазину, и их очень легко установить.

Мой магазин — это катастрофа, все, что хранилось в подставке для митры, разбросано повсюду. Было приятно загнать все мои аксессуары для сбора пыли в этот огромный ящик!

Это отличная альтернатива популярной откидной подставке для инструментов. Вы можете легко добавить второй подъемник сзади, что даст вам доступ к двум инструментам на одной площади, сохраняя при этом весь верстак наверху свободным.В небольшой мастерской каждая деталь должна выполнять двойную или тройную функцию!

Подъемник очень прочный и фиксируется в вертикальном положении. При движении шлифовальной машины есть некоторое покачивание, но миксер сделал бы то же самое!

Не забудьте загрузить планы подставок для инструментов «Сделай сам», щелкнув поле ниже!

Ознакомьтесь с остальными проектами станков для торцовочной пилы!

Инструменты, необходимые для изготовления деревянного стола | Главная Руководства

Автор SF Gate Contributor Обновлено 12 ноября 2021 г.

Деревянная конструкция стола должна быть прочной и долговечной.Специальные инструменты используются для создания соединений, которые не развалятся и прослужат долгие годы. Некоторые из этих инструментов можно найти в каждой столярной мастерской, в то время как другие имеют более конкретное применение для изготовления столов. Строительство деревянного стола должно выполняться с помощью правильных инструментов, терпения и понимания мастерства.

Настольная пила и принадлежности

Настольные пилы режут чисто, прямо и под прямым углом, необходимые свойства, обеспечивающие правильное соединение столовых стыков. Настольные пилы также используются в сочетании с пильчатыми дисками для резки пазов и шипов.В умелых руках настольная пила может разрезать идеальные шипы, которые плотно входят в каналы или пазы, также разрезаемые одним и тем же лезвием.

Еще один элемент, используемый в настольной пиле для сборки столов, — это пильный диск для поперечной резки с твердосплавным наконечником. Этот тип пилы делает самые чистые разрезы и не вызывает сколов, осколков или печально известного «выдувания», которое может испортить или повредить хрупкую часть стола. Еще одним незаменимым аксессуаром для настольной пилы является насадка для измерения угла наклона. Используйте этот инструмент для вырезать небольшие детали и углы или обрезать ножки и детали под идеальным углом 90 градусов.

Торцовочные пилы

Хотя с помощью торцовочного упора на настольной пиле можно резать скошенные углы, многим людям неудобно делать это таким образом. Чтобы получить наилучшие углы скоса на отделке столешницы, используйте торцовочную пилу. Они регулируются под любым углом, очень безопасны и режут очень чисто. Торцовочные пилы также режут и обрезают под идеальным углом 90 градусов, чтобы детали плотно прилегали друг к другу.

Торцовочной пилой гораздо легче резать мелкие детали, чем настольной пилой. Если у вас нет торцовочной пилы, вы также можете использовать ручной режущий инструмент с насадкой для торцовочной направляющей.Этот удобный инструмент аккуратно режет мелкие детали, а с насадкой под углом вы также можете резать углы.

Приспособления для установки дюбелей

Приспособления для установки дюбелей также используются для изготовления столов. По словам Semigloss Design, эти ручные инструменты используются вместе с дрелью для установки дюбелей в торцы досок, в ножки или в любое другое место, где требуется дополнительная прочность для соединения деталей. У приспособления для забивки дюбелей есть небольшие втулки, которые направляют сверло в точное место. Штифт фиксируется на детали в отмеченном месте, затем в гильзу вставляется сверло.

Приспособления для установки дюбелей делают идеально прямые отверстия, совпадающие с аналогичными отверстиями на других деталях. Этот инструмент прост и доступен. Вы можете построить практически любой стол, используя только дюбели для соединения соединений.

Стамески, копировальная пила

Используя всего несколько ручных инструментов, вы можете вносить необходимые корректировки или нарезать детали по размеру, чтобы сборка стола прошла гладко.