Своими руками фрезерный стол по дереву: Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

Содержание

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали Обозначения на чертежах Размеры в чистовом исполнении, окончательные Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Вид материала для изготовления Количество деталей
Детали стола
Панель А
А 19 522 622 Фанера березовая 1
Панель Б (облицовка) B 3 522 622 Твердый ДВП 1
Накладки продольные кромочные  C 19 40 660 Массив клена 2
Накладки боковые кромочные  D 19 40 560 Массив клена 2
Ножки E
19
292 521 Фанера березовая 2
Стяжки  F 19 76 521 Массив клена 4
Планка сетевого шнура  G 19 51 420 Массив клена 1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная  H 19 152 661 Массив клена 1
Основание горизонтальное  I 19 76 661 Массив клена 1
Косынки для патрубка пылеудалителя J 19 64 79 Массив клена 2
Пластины торцевые K 19 121 191 Массив клена 2
Дополнительные приспособления
Держатель L 19 127 127 Массив клена 1
Щиток M 6 70 127 Оргстекло 1
Прижим-гребенка  N 19 45 203 Массив клена 2
Стопорный блок  O 19 45 76 Массив клена 2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

  • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
  • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

  1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
  2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
  3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
  4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
  5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах Наименование Размеры в чистовом исполнении, окончательные Количество Материал
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
Каркас
1 Передние и задние горизонтальные рамы 50 40 780 4 Массив сосны
2 Стойки 50 50 860 4 Массив сосны
3 Горизонтальные боковые рамы 50 40 550 4 Массив сосны
4 Передняя и задняя горизонталь 50 20 750 2 Массив сосны
5  Обрамление для боковых окон, вертикальное 50 50 380 4 Массив сосны
6  Обрамление для боковых окон, горизонтальное 50 20 360 2 Массив сосны
Панели
7 Боковые панели 6 740 518 2 Березовая фанера
8 Окна боковой панели 6 600 393 2 Березовая фанера
9 Окно нижнее 6 600 400 1 Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10 Боковая сторона ящика 16 140 550 8 Массив сосны
11 Передняя и задняя боковина ящика 29 140 348 8 Массив сосны
12 Фасад ящика 7 168 348 4 Массив ясеня
13 Дно 6 138 570 4 Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14 Боковая сторона ящика 16 100 550 8 Массив сосны
15 Передняя и задняя боковина ящика 29 100 138 8 Массив сосны
16 Фасад ящика 7 108 138 4 Массив ясеня
17 Дно 6 570 348 4 Березовая фанера
Столешница
18 Верхний слой 18 700 920 1 Березовая фанера
19 Планки отделки передней и задней части 10 38 940 2 Массив ясеня
20 Планки отделки боковых частей 10 38 720 2 Массив ясеня
Упор
21 Стенка упора 18 150 750 1 Березовая фанера
22 Основание упора 18 150 640 1 Березовая фанера
23 Передняя планка упора 10 90 380 2 Массив ясеня
24 Упор верхней грани 10 420 550 1 Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

Технология изготовления съемной столешницы

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.
Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.
Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.
Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.
Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.
Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.
Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.
После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.
Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.
Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.
Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.
Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.
В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.
Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.
Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.
Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.
«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.
Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.
После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.
Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.
Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.
Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.
Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.
Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.
Подбирается длина этих планок.
В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.
После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.
Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.
Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Republished by Blog Post Promoter

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

  1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
  2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
  3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

  • чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
  • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

  1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

    Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

  2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

    Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

  3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

    Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Фрезерный стол своими руками: конструкция, изготовление, сборка

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

  • Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
  • Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
  • Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
  • В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
  • Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
  • Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
  • Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

  1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
  2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
  3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

устройство самодельного стола, материалы, этапы сборки


Конструкция фрезерного станка по дереву


Самодельный фрезерный станок
Для фрезерования деревянных заготовок обычно применяется ручной инструмент. В некоторых случаях это не дает высокого качества обработки, так как велика вероятность погрешности и появления брака. Для минимизации этих явлений рекомендуется сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками.

Работу следует начать с изучения аналогичной заводской конструкции. Затем определяется степень обработки материалов, необходимая точность характеристики заготовки. К ним относятся габаритные размеры, порода древесины. На основе этих данных составляется оптимальная схема изготовления.

В стандартную конструкцию фрезерного станка по дереву, который можно сделать своими руками, должны входить следующие компоненты:

  • станина. Это опорная часть, на которую будет крепиться столешница и двигатель для вращения фрезы;
  • столешница. Основной характеристикой этого компонента является площадь. Также на ее поверхности необходимо предусмотреть крепления для фиксации заготовки и измерительные линейки;
  • фреза. Можно использовать ручную модель. В некоторых случаях целесообразно установить самодельную конструкцию, состоящую из шпинделя и двигателя.

Подобное оборудование по дереву можно условно разделить на два типа: с горизонтальной и вертикальной обработкой. Разница определяется направлением фрезы относительно заготовки. Некоторые умельцы делают конструкции с возможностью изменения положения режущей части по трем осям координат.

Помимо станка необходимо подобрать правильный набор фрез. С их помощью можно делать черновую и чистовую обработку деревянных деталей.

Элементы конструкции


Здесь и далее нами будет рассматриваться стационарный вариант фрезерного стола. Если вы освоите технологию его сборки своими руками, то в дальнейшем сможете изготовить самостоятельно и конструкцию любого другого типа, в том числе и верстака с торцовочным, поворотным и вертикальным подъемным механизмом.

Главным элементом является станина, которая включает в себя каркас и столешницу. В зависимости от конструкции конкретной модели станина может иметь разную высоту, но в среднем она составляет от 75 до 1 м.

В качестве станины можно использовать любой ненужный стол, в который придется внести не очень много изменений, чтобы он превратился во фрезерный.

Столешницу можно сделать из ДСП, ЛДСП, а также толстой фанеры и пластика. Используемый лист должен иметь толщину 16 мм. При выборе материала для изготовления станины помните, что по ее поверхности всё время будут передвигаться деревянные заготовки. Из этого следует, что она должна быть гладкой. Помимо вышеперечисленных материалов, сделать столешницу можно и из металлического листа, но обязательно устойчивого к коррозии. Например, это может быть алюминий.

Прямо в центре столешницы устанавливают монтажную пластину. Существует мнение, что включать пластину для фрезера в стол в состав станины необязательно, однако это не так. Монтажная пластина является важным элементом, который выполняет функцию держателя для фрезерного оборудования.

Пластину нужно делать толщиной не более 8 мм. При выборе материала для неё необходимо исходить из личных предпочтений и возможностей. В качестве подходящего материала можно выбрать текстолит, металл, прочную фанеру либо любой другой листовой материал. В самом центре пластины нужно проделать отверстие, соответствующее размеру подошвы фрезера.

Имейте в виду, что модели фрезеров могут иметь определенные отличия. Поэтому еще до начала работы вы должны правильно подобрать высоту стола, которая должна соответствовать вашему росту, а крепление фрезера и размер отверстия подходить под инструмент, которым вы будете работать.

Материалы и комплектующие для станка


Схема фрезерного станка по дереву

Самый простой вариант конструкции — установка на имеющийся рабочий стол готового аппарата. При этом следует выполнить определенную модернизацию столешницы. Но лучше всего сделать фрезерный самодельный станок своими руками полностью.

На первом этапе необходимо определиться с расположением фрезы. Для обработки торцевых поверхностей лучше всего выбрать горизонтальный монтаж режущего инструмента. Это позволит оптимизировать работу и быстро выполнить ремонтные и профилактические работы.

Рекомендации по выбору материалов для фрезеровального станка по дереву своими руками:

  • рама. Для большей устойчивости она должна изготавливаться из стальных труб круглого или квадратного сечения. Если планируется установка двигателя – в нижней части конструкции предусматривают нишу;
  • рабочий стол. Его поверхность должна быть гладкой и при этом не разрушаться под воздействием внешнего давления. Для этого лучше всего подойдет панель ДСП;
  • фиксаторы и ограничители. Они предназначены для направления движения детали относительно фрезы. Могут быть как деревянные, так и стальные. Обязательно необходимо предусмотреть блоки их крепления к столешнице.

После выбора комплектующих и их подготовки можно приступать к сборке фрезерного самодельного станка по дереву своими руками.

Для крепления ограничителей можно использовать компоненты струбцины или на основе этой конструкции сделать узел самому.

Безопасность

Для того, чтобы обеспечить безопасность, следует кроме оборудования ограничителей также подвести к рабочей поверхности свет.

Для эффективности работы, двигатель нужно использовать определенной мощности:

  • 0,5 кВт — это самая малая мощность, позволяющая снимать верхний слой древесины, шлифовать или выбирать пазы;
  • фрезерные станки по дереву мощностью до 1,5 кВт позволяют проводить более глубокую обработку древесных материалов и подойдут для регулярной работы;
  • лучший вариант мощности — 2,5 кВт, поскольку он сможет работать с любыми фрезами разной конфигурации или размера, но фрезерными станками такой мощности обычно пользуются только профессионалы, поэтому в быту новичкам устанавливать такой мотор не рекомендуют.

Установив станок фрезерный по дереву своими руками, при грамотной работе с ним каждый мастер обеспечит себя любыми необходимыми материалами, что обязательно сделает работу комфортной и приятной.

Изготовление фрезерного станка по дереву


Фрезер с вертикальным расположением

Производство оборудования должно выполняться строго по заранее составленной схеме. На ней указывается месторасположение каждого компонента, способ его крепления и размеры.

На первом этапе изготовления необходимо собрать опорную раму для станка. Для этого заранее подготовленные заготовки труб следует соединить между собой. Затем с помощью сварки выполняется их фиксация. После этого сверяются размеры верней части и приступают к производству столешницы.

Порядок действий.

  1. На панели ДВП наносят разметку, согласно которой вырезается контур столешницы.
  2. При вертикальном расположении фрезы в панели делают отверстие.
  3. Установка электродвигателя и шпинделя. Последний не должен выступать над плоскостью столешницы.
  4. Монтаж ограничительной планки.

После этого можно проводить первые испытания конструкции. Важно, чтобы во время работы не возникало сильных вибраций. Для их компенсации можно установить дополнительные ребра жесткости.

Процедура изготовления станка

Сначала делаете платформы для установки передней и задней бабок.

Для того чтобы изготовить самодельный деревообрабатывающий станок, вам понадобятся такие детали:

  1. Привод – электрический мотор, о его параметрах мы упоминали выше. Идеально подойдет двигатель от стиральной машинки. Он имеет высокие характеристики, а главное, легко запускается от бытовой сети 220 В.
  2. В качестве задней бабки можно использовать патрон от дрели и металлический заточенный стержень, зажатый в нем.
  3. Для изготовления передней бабки нужен шпиндель с 3-4 штифтами. Именно с их помощью вы сможете сместить заготовку относительно оси.
  4. Опорная конструкция – это стол для монтажа резцов. Конфигурация может быть любой, главное требование – это удобство.
  5. При помощи шкива и ремня осуществляется передача крутящего момента от мотора к заготовке.

Для работы вам нужно использовать комплект резцов. Если у вас есть инструмент, то резцы можно сделать и своими руками. Такие самодельные приспособления на токарный станок обойдутся дешевле, а работать будут не хуже заводского варианта.

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Простейшая конструкция станка

Такой станок подойдет тем, кому срочно нужно обработать 1-2 заготовки. Вам для работы нужна дрель, именно она и будет основой всей конструкции. Использовать станок можно при работе с небольшими заготовками. В качестве станины используются деревянные бруски. Задняя бабка может быть заменена валом, смонтированным на опорном подшипнике от автомобиля. Для фиксации заготовки необходимо сделать или купить насадку.

Но у станка имеются такие недостатки:

  1. Высокая погрешность при обработке заготовок. Поэтому сделать много одинаковых элементов не получится.
  2. Низкая надежность.
  3. Нет возможности выполнить обработку крупных заготовок из дерева.

Но несмотря на все эти недостатки, основную функцию станок все же выполняет.

Комплектующие и материалы

Мотор

Выбор электрического двигателя зависит от нескольких основных моментов.

Разновидности:

  • Двигатель асинхронного типа не нуждается в дополнительном обслуживании и может функционировать с большими фрезами. Из недостатков следует отметить сильный шум при работе.
  • Коллекторный мотор является недорогим решением. «Минус» этого двигателя — постепенный износ щеток. Тут все зависит от степени интенсивности использования.

Уровень мощности:

  • Станки, имеющие моторы мощностью до 0,5 кВт, зачастую применяются для обработки различных поверхностей мягких древесных пород.
  • Приборы, мощность которых не превышает 1,2 кВт являются универсальными. Такое устройство позволяет производить углубленную обработку материала. Данной мощности вполне хватит для использования станка в бытовых условиях.
  • Устройства, мощностью до двух киловатт уже относятся к полупрофессиональным. С их помощью можно обрабатывать самые разные материалы.

Количество оборотов:

Тут все предельно просто. Величина данного показателя определяет чистоту обработки древесины. Однако, и это еще не все. Двигатель, выдающий большое количество оборотов, «не боится» сучков и иных дефектов древесной породы.

Электропитание. Зачастую берется мотор 220/5. С такими двигателями, как правило, не возникает совершенно никаких проблем.

Верстак

Параметры верстака должны подбираться при учете габаритов деревянных заготовок, которые будут подвергаться обработке. Нет особой разницы в размерах стола.

Конструкция рамы должна быть очень прочной и выдерживать существенные нагрузки динамического плана. Для изготовления рамы лучше применить металлической сплав. Идеальный вариант — труба прямоугольного или квадратного профиля.

Во-первых, для изготовления такой рамы можно даже избежать применения сварочного аппарата, воспользовавшись болтами. Да и разборные варианты гораздо удобнее.

Во-вторых, опоры из металла можно изготовить настраиваемыми. Это облегчит регулировку стола под то или иное помещение.

Столешница

В этом случае металлический сплав лучше не использовать. Это обойдется дорого, да и сварку придется использовать. Столешницу можно сделать из многослойной фанеры, ДСП, ОСВ и строганных досок.

Столешница должна быть довольно прочной. Руководствуясь этим, нужно подобрать материалы и толщину будущей конструкции. У стола также должна быть гладкая поверхности, иначе у вас не выйдет произвести точную обработку материала. Также следует исключить вероятность возникновения царапин, в противном случае регулярная транспортировка обрабатываемого материала обусловит разрушение конструкции столешница. Итог: низкий уровень качества фрезерования из-за постоянных перекосов заготовок на поверхности стола.

Идеальных параметров поверхности можно добиться с помощью нескольких вариантов:

  • Покрытие стола толстым слоем пластика;
  • Обивка железом листового типа;
  • Правильной подгонкой досок.

Некоторые рекомендуют воспользоваться кухонной столешницей. Этот вариант можно назвать неплохим. Но не каждый сможет достать ее.

Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

Для обработки деревянных поверхностей в домашних условиях обычно требуется небольшое количество оборудования. Однако для точного сверления рекомендуется применять специальные станки. Сделать самодельный фрезер своими руками не проблема, если изучить его устройство и правильно подобрать комплектующие.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Самодельный фрезерный станок

Для фрезерования деревянных заготовок обычно применяется ручной инструмент. В некоторых случаях это не дает высокого качества обработки, так как велика вероятность погрешности и появления брака. Для минимизации этих явлений рекомендуется сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками.

Работу следует начать с изучения аналогичной заводской конструкции. Затем определяется степень обработки материалов, необходимая точность характеристики заготовки. К ним относятся габаритные размеры, порода древесины. На основе этих данных составляется оптимальная схема изготовления.

В стандартную конструкцию фрезерного станка по дереву, который можно сделать своими руками, должны входить следующие компоненты:

  • станина. Это опорная часть, на которую будет крепиться столешница и двигатель для вращения фрезы;
  • столешница. Основной характеристикой этого компонента является площадь. Также на ее поверхности необходимо предусмотреть крепления для фиксации заготовки и измерительные линейки;
  • фреза. Можно использовать ручную модель. В некоторых случаях целесообразно установить самодельную конструкцию, состоящую из шпинделя и двигателя.

Подобное оборудование по дереву можно условно разделить на два типа: с горизонтальной и вертикальной обработкой. Разница определяется направлением фрезы относительно заготовки. Некоторые умельцы делают конструкции с возможностью изменения положения режущей части по трем осям координат.

Помимо станка необходимо подобрать правильный набор фрез. С их помощью можно делать черновую и чистовую обработку деревянных деталей.

Материалы и комплектующие для станка

Схема фрезерного станка по дереву

Самый простой вариант конструкции — установка на имеющийся рабочий стол готового аппарата. При этом следует выполнить определенную модернизацию столешницы. Но лучше всего сделать фрезерный самодельный станок своими руками полностью.

На первом этапе необходимо определиться с расположением фрезы. Для обработки торцевых поверхностей лучше всего выбрать горизонтальный монтаж режущего инструмента. Это позволит оптимизировать работу и быстро выполнить ремонтные и профилактические работы.

Рекомендации по выбору материалов для фрезеровального станка по дереву своими руками:

  • рама. Для большей устойчивости она должна изготавливаться из стальных труб круглого или квадратного сечения. Если планируется установка двигателя – в нижней части конструкции предусматривают нишу;
  • рабочий стол. Его поверхность должна быть гладкой и при этом не разрушаться под воздействием внешнего давления. Для этого лучше всего подойдет панель ДСП;
  • фиксаторы и ограничители. Они предназначены для направления движения детали относительно фрезы. Могут быть как деревянные, так и стальные. Обязательно необходимо предусмотреть блоки их крепления к столешнице.

После выбора комплектующих и их подготовки можно приступать к сборке фрезерного самодельного станка по дереву своими руками.

Для крепления ограничителей можно использовать компоненты струбцины или на основе этой конструкции сделать узел самому.

Изготовление фрезерного станка по дереву

Фрезер с вертикальным расположением

Производство оборудования должно выполняться строго по заранее составленной схеме. На ней указывается месторасположение каждого компонента, способ его крепления и размеры.

На первом этапе изготовления необходимо собрать опорную раму для станка. Для этого заранее подготовленные заготовки труб следует соединить между собой. Затем с помощью сварки выполняется их фиксация. После этого сверяются размеры верней части и приступают к производству столешницы.

Порядок действий.

  1. На панели ДВП наносят разметку, согласно которой вырезается контур столешницы.
  2. При вертикальном расположении фрезы в панели делают отверстие.
  3. Установка электродвигателя и шпинделя. Последний не должен выступать над плоскостью столешницы.
  4. Монтаж ограничительной планки.

После этого можно проводить первые испытания конструкции. Важно, чтобы во время работы не возникало сильных вибраций. Для их компенсации можно установить дополнительные ребра жесткости.

Примеры чертежей и самодельных конструкций

7 Простые в изготовлении столы для сверлильных станков своими руками

Стол для сверлильных станков предназначен в основном для обработки металлических материалов, а не дерева. Он также отлично подходит для закрепления изделий из дерева и удержания их на месте во время сверления. Это помогает проделывать точные отверстия в том месте, где вы хотите, и точно так же, как вам нужны отверстия.

Но часто ли вы обнаруживаете, что столы для сверлильных станков, которые поставляются с вашим сверлильным станком, очень ограничены и не имеют большой рабочей зоны? Обычно это проблема многих строителей и строителей, и именно поэтому они обычно ищут замену своему столу для сверлильного станка.Однако вы обнаружите, что эти замены стола часто слишком дороги и стоят целое состояние.

К счастью, за несколько долларов вы можете построить себе стол сверлильного станка в своей мастерской. Ознакомьтесь с обучающими материалами ниже.

1. Handy DIY Drill Press Table

Этот стол для сверлильного пресса немного сложнее обычного. Это потому, что дизайнер решил немного переборщить со своим дизайном; однако сделать это несложно. Его стол для сверлильного станка имеет забор, игольную пластину, Т-образные профили, кромку и ламинат.

Для этого стола сверлильного станка вам потребуются ленточная шлифовальная машина, зажимы, набор сверл, фрезерный станок, настольная пила и комплект кольцевой пилы. Дизайнер также предлагает вам держать под рукой насадку для обрезки заподлицо, насадку с прямым срезом и насадку со скосом под 45 градусов, а также контактный цемент, столярный клей и некоторые другие материалы, перечисленные в руководстве.

Письменное руководство достаточно краткое и понятное; вы можете легко следовать за ним.

Ознакомьтесь с учебным пособием

2. Стол для сверлильного пресса своими руками

По словам дизайнера, этот стол для сверлильного станка является обязательным во всех мастерских.Из-за сложности использования стационарных сверлильных станков (которые неудобны для деревообработки или металлообработки) он разработал этот стол.

Стол сверлильного станка имеет регулируемый упор, который помогает сверлить отверстия с одинаковыми центрами, и стопорный блок, который помогает выполнять повторяемые операции сверления вдоль ограждения. Дизайнер также утверждает, что всего за 50 долларов вы можете собрать этот стол для сверлильного станка.

В этом письменном руководстве вы найдете размеры, схемы, материалы и инструкции о том, как построить свой.

Ознакомьтесь с учебным пособием

3. Стол и ограждение сверлильного станка своими руками

Это сверло выполнено в стиле «ласточкин хвост», что делает его менее сложным, чем Т-образные гусеницы. В этом 9-ступенчатом руководстве есть все, что вам нужно, чтобы создать непревзойденный стол для сверлильной пилы. Вам понадобится настольная пила, профессиональный комплект «ласточкин хвост», дрель, фрезерный станок, клей, торцовочная пила, фрезерный стол, упор для настольной пилы и список других инструментов из руководства.

У этого руководства есть письменная версия, а также видео.У них обоих есть четкие, работающие инструкции, и вы можете легко следовать любому, кого выберете. Шаг первый связан с вырезанием деталей для стола и созданием линий разметки для канавок «ласточкин хвост». Второй и третий этапы включают фрезеровку канавок «ласточкин хвост», а четвертый этап создает пространство для элементов подложки.

На пятом и шестом шагах вы собираете и завершаете нижнюю часть стола, а на шагах седьмом, восьмом и девятом вы строите и устанавливаете ограждение, а затем начинаете использовать свой стол сверлильного станка.

Обратитесь к руководству

4.Easy Drill Press Table

Если в вашей мастерской остались запасные части МДФ, вам повезло! Этот дизайнер построил свой стол для сверлильного пресса из обрезков МДФ и Т-образного профиля. Другие детали и материалы, которые он использовал, включают Т-образную направляющую, ручки, Т-образную гайку, винты с накатанной головкой, столярный клей, шурупы для гипсокартона и шурупы для шкафа.

Он также использовал настольную пилу, лобзик, толкатель, перьевую доску, дрель и сверло для зенковки. В PDF-файле, прикрепленном к этому руководству, дизайнер излагает план здания для стола.Это письменное руководство относительно длинное и потребует некоторой концентрации.

К счастью, в нем есть изображения, и это поможет лучше понять. Если вы предпочитаете, есть также видеоурок.

Обратитесь к руководству

5. Простая таблица сверлильного пресса DIY

Дизайнер создал эту таблицу сверлильного станка, чтобы не допускать вставок. Он также добавил забор с блокировкой. Для этого проекта вам потребуются фанеры разных размеров, Т-образные направляющие, древесина твердых пород, винты с зенковкой, звездообразная ручка, Т-образный болт, дрель, фрезерный станок, сверлильный станок, настольная пила, ленточная / дисковая шлифовальная машина и многое другое.

Это 12-минутный видеоурок с четкими инструкциями, в котором указаны необходимые вам размеры и показано, как вы могли бы сделать свои собственные. Дополнительную информацию об этом плане вы можете найти в описании видео.

Он также поставляется с письменной версией, которая находится в поле описания.

6. Стол Ultimate Drill Press

В отличие от других планов стола для сверлильного станка, этот стол не деревянный, и поэтому он легче других тяжелых.Он также сделан таким образом, что крепится к проекту с помощью болтов и ручек. На нем также нет т-образных гусениц, собирающих грязь.

В обучающем видео есть видео, которое охватывает весь процесс создания этого уникального стола для сверлильного станка. У него также есть письменная версия, в которой показано, как создается этот план, с использованием довольно четких инструкций.

См. Руководство

7. Дешевый и простой стол для сверлильного пресса своими руками

В этом руководстве показано, как построить стол для сверлильного станка без сопутствующей дорогой Т-образной направляющей.Имеет вращающуюся вставку, которая помогает предотвратить выброс в задней части заготовки; все, что вам нужно сделать, это покрутить его, чтобы получить новую поверхность.

Ламинированная фанера толщиной 18 мм делает его прочным и служит в качестве пазов для фиксации заготовки. Видеоурок не такой длинный и не сложный для понимания; вы можете делать заметки во время просмотра.

Заключение

Столы для сверлильных станков

— один из тех инструментов, без которых невозможно обойтись в обычной мастерской.С помощью перечисленных руководств создание одного из них больше не должно быть проблемой. Уроки просты для понимания и понимания, и, располагая соответствующими ресурсами, вы можете приступить к созданию своего. Единственная трудность, с которой вы можете столкнуться, — это решить, какой из планов использовать, но это можно быстро отсортировать, если вы выберете план здания, который учитывает особенности вашего стола для сверлильного станка.

3 оси Diy Cnc 1610 Гравировка по дереву Резьба Pcb Фрезерный станок — Vevor US

Политика доставки

Стоимость доставки

Все продукты сейчас доставляются бесплатно, часть AK, HI, PW, MH, FM, VI, MP, AS, PR, GU Государства, где удаленное место требует дополнительных сборов за доставку, без таможенных сборов.

Примечание: на время доставки влияет COVID-19, время доставки груза переносится на 3 дня! Для больших грузов (пожалуйста, обратите внимание на описание размера или фотографии размеров, на которых односторонняя длина более 108 дюймов, периметр более 165 дюймов) требуется задержка на 12 дней.

Сроки доставки

Мы применяем FedEx Ground, UPS Ground, SAIA, RRTS, RLCARRIERS, отправляем заказы только в пределах США, другие страны не открыты на этом сайте, вы можете перейти в магазин на нашем сайте в другой стране.

  • Дни ПОСТАВКИ: 1-4 рабочих дня
  • Время обработки: 3 рабочих дня
  • КОРАБЛЬ СО СКЛАДА CA & TX & KY & NJ

О модификации

После завершения платежа, пожалуйста, сообщите по телефону или электронной почте, если необходимо внести какие-либо изменения, прежде чем мы отправим вашу посылку.

Клиент будет нести ответственность за все дополнительные сборы, вызванные изменением адреса, если контакт будет установлен после отправки товара.

Международный Покупка

Ввозные пошлины, налоги и сборы не включены в стоимость товара или стоимость доставки. Покупатель должен нести ответственность за эти расходы.

Политика возврата

На каждый продукт предоставляется 12-месячная гарантия и 30-дневная политика возврата с даты покупки.Особые обстоятельства будут четко указаны в списке.

Если вам нужно вернуть товар и получить возмещение, свяжитесь с нами, чтобы получить этикетку для бесплатной доставки и отправить его нам.

Удовлетворительная гарантия на каждую покупку

Уважаемый покупатель, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не удовлетворены товаром, прежде чем подавать заявку на возврат или возврат. Оперативный обмен должен быть произведен в течение 30 дней с момента доставки в оригинальной упаковке и с подтверждением покупки у Vevor.

Пожалуйста, внимательно проверьте все после получения посылки, любые повреждения, кроме DOA (Dead-On-Arrival), не будут покрываться, если они связаны с повреждениями, нанесенными руками человека. Если ваш товар был поврежден при транспортировке или вышел из строя в течение гарантийного срока, отправьте нам электронное письмо с фотографиями или видео, чтобы показать проблему.

  1. Все возвраты должны быть предварительно одобрены. Несанкционированные возвращения не будут приняты.
  2. Проверьте дважды, чтобы убедиться, что товар не работает, и свяжитесь с нашим представителем службы поддержки клиентов, сообщите нам подробную проблему и отправьте нам несколько фотографий для подтверждения.
  3. На замененные товары предоставляется такая же гарантия, что и на возвращенные.

Если вы отправляете товар

  1. Тщательно упакуйте товар (ы) в оригинальную упаковку.
  2. Наклейте предложенную нами транспортную этикетку на внешний корпус
  3. .
  4. Возврат будет обработан после того, как товар будет получен нашим складским персоналом, который будет подтвержден как неоткрытый и в хорошем состоянии.
  5. Чтобы получить помощь по возврату, напишите Vevor Facebook или отправьте сообщение по адресу: support @ vevor.com.

Стол для фермерского дома из сосны Reclaimed Heart — Сделай сам — Часть 1 — Фрезеровка старых пиломатериалов

Часть 1 — Фрезерование старых пиломатериалов

Часть 2 — Клей — концы хлебной доски

Часть 3 — Столярные изделия в виде бабочек — Подготовка ног

Часть 4 — Врезные и шипованные соединения — основание

Часть 5 — Окончательная сборка

В декабре мой дядя Боб и тетя Гейл подарили нам грузовик старых бревен Харт-Пайн, которые дядя Боб спас, когда снес несколько старых фермерских домов.С тех пор я построил полку высотой 7 футов, винный шкаф и старую лестницу, используя пиломатериалы. Эти работы были очень забавными, но они также были необходимы мне, чтобы укрепить свою уверенность в работе с инструментами и методами обработки дерева, а также чтобы психологически подготовиться к тому, чтобы решить, почему мы изначально получили пиломатериалы: стол в фермерском стиле, построенный из переработанной сердцевины сосны. .

Я с самого начала планировал построить стол, который выглядел бы профессионально собранным. Когда люди входят в дом, я хочу, чтобы они спрашивали: «А где ты достал свой стол?» вместо «о, смотрите, вы построили стол.Аккуратно-О ».

Проблема с использованием старых пиломатериалов, фрезерованных вручную, заключается в том, что все они имеют разные размеры, от 2 дюймов в глубину до чуть более 1,25 дюйма в глубину. Вы можете видеть на фотографии выше, как некоторые доски имеют небольшой наклон к ним. Все это делает стол очень шатким, и этого просто недостаточно. Мне нужна была профессиональная помощь, поэтому я попросил нашего друга и соседа Дона Шомакера из Out Yonder Studio, не поможет ли он мне заново обработать старую древесину.Дон — исключительно талантливый плотник, живущий прямо через улицу от нас в Колледж-Парке. Если вам нужно проделать какую-либо профессиональную работу, от нестандартных предметов домашнего интерьера до нестандартной мебели и произведений искусства, проконсультируйтесь с Доном. Мы видели много его работ и всегда впечатлены его вниманием к деталям.

Для фрезерования древесины Дон показал мне, как использовать очень дорогое и мощное оборудование, в том числе фуганок, который с невероятной скоростью обрабатывает кончики ваших пальцев, и настольную пилу мощностью 3 лошадиных силы, которая будет стрелять по всей длине доски. комната.Излишне говорить, что я очень нервничал, используя оборудование. Плюс к этому был дополнительный бонус: если я пропустил гвозди при чистке дерева, это могло потенциально повредить (дорогие) лезвия оборудования Дона и отправить осколки металла, летящие наружу с невероятной скоростью.

Сначала мы использовали фуганок, чтобы сделать две кромки идеально прямыми. Доски, хотя и в основном прямые, все же имели небольшие изгибы. Фуганок постепенно устраняет изгибы. После использования фуганка мы прижали одну из плоских сторон к упору настольной пилы Дона и отрезали ровно столько другой стороны, чтобы она была идеально прямой.Чтобы сделать четвертую сторону идеально прямой и сделать доски однородными по глубине, мы перевернули их набок и снова пропустили мимо настольной пилы, разрезая тонкие полоски, похожие на ламинат. На фото ниже показаны доски после того, как они были полностью фрезерованы и отмечены для соединения. Подробнее об этом в следующем посте. Спасибо за чтение — Робби

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Портативный фрезерный станок по дереву! • Дом Гадкого утенка

Раскрытие информации: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок, бесплатно для вас.

Как я превратил мусор, предназначенный для измельчителя древесины, в сокровище из деревянных плит благодаря терпеливому соседу и портативной лесопилке.

Я собирался написать об этом с конца прошлой осени. Но, как и в случае с большинством безумных историй, ожидание того стоит! Я сделал как этот длинный пост для тех из вас, кто любит читать эту историю, так и видео, в котором резюмируется все это для YouTube. Прочтите, посмотрите или и то, и другое: у меня есть это для вас ниже!

Кроме того, приготовьтесь к чертовски тупым фотографиям.

Мои соседи уже думают, что я чокнутый … так почему бы не пойти на это?

Эта история начинается со слишком знакомых звуков, когда соседи занимаются обслуживанием двора. Здесь по выходным гудят косилки, кусторезы и кусторезы, а также строятся работы. И не только у меня дома! Я действительно научился ценить эти звуки выходного дня как своего рода мелодию, которую издает наш район. Торцовочные пилы, молотки и воздуходувки в гармонии, oh m y! 😉

В один из таких выходных я планировал озвучить видео для своей праздничной серии, когда меня прервал звук, как мой сосед вынимает деревья.На самом деле, это не самое худшее в мире, особенно учитывая, что сосны в его дворе иногда пускали иголки в мой двор. Мысль о том, что меня раздражает что-то, что принесет мне прямую пользу, была абсурдной, поэтому я переключился на другой проект.

Позже в тот же день я случайно оказался во дворе, чтобы поработать над чем-то другим (на самом деле я забыл об этом), и меня поразил приятный запах свежесрубленной древесины. На лужайке, разделяющей наши дома, стояла огромная куча сосновых бревен, и я прошел мимо — в основном из легкого любопытства — чтобы проверить, насколько они велики.Я сосчитал несколько колец, просто любуясь ими, зная, что они, вероятно, предназначены для изготовления дров или мульчи (что довольно часто бывает для лесных служб в этой области).

И тут я увидел: один из этих бревен не был похож на другой. Мне потребовалось слишком много времени, чтобы потом заметить, чего не хватает во дворе моего соседа — его магнолии! Я проходил мимо него бесчисленное количество раз во время наших вечерних прогулок с щенками (его семена даже несколько раз попадали в мой двор, но никогда полностью не приживались).И теперь от его переднего двора остался только бледный пень. Не мой двор, конечно, но мне было грустно смотреть, как он ушел!

Я хотел попробовать больше проектов по резьбе по дереву с момента моего проекта настенного искусства в прошлом году, но я все еще очень новичок, когда дело касается дерева, кроме сосны, красного дуба или тополя (три вида, которые Я легко могу добраться до Lowe’s или Home Depot). Я понятия не имел, как может выглядеть дерево магнолии, поэтому быстро поискал изображения. Я подумал, обычно ли его использовали для чего-нибудь? Считалось ли это достаточно редким, чтобы представлять интерес для проектов деревообработки? Что сделали люди из магнолии? Как выглядит древесина магнолии после того, как она высушена и промаслена?

Результаты подтянулись.Святой. Дерьмо. Это великолепный . Особенно точеные или резные чаши. Независимо от того, есть ли на дереве растрескивание (также известное как разноцветное пятно от роста грибка) или нет, дерево магнолии может быть таким красивым! Он очень бледный, но при любом окрашивании он добавляет много темных пятен, которые действительно интригуют.

Я убедил себя, что просто позволить этому бревну превратиться в дрова, не пытаясь хотя бы спасти несколько кусков, было бы абсолютной трагедией, поэтому я подождал, пока днем ​​не заметил своего соседа, чтобы спросить, могу ли я прийти со своей бензопилой. .Я не знал, смогу ли я получить что-нибудь пригодное для использования, но обязательно собирался попробовать! К счастью, мой сосед уже хорошо знаком с моими сумасшедшими поделками и с радостью сказал мне, что я могу взять столько, сколько захочу. Даже все дерево. Я надел куски дерева и защитное снаряжение и направился к куче, чтобы посмотреть, что я могу спасти.

Этот пост спонсируют мои замечательные друзья из STIHL. Все мнения и безрассудные выходки на 100% принадлежат мне.

Я должен упомянуть, что моя бензопила STIHL с батарейным питанием — это класс , но он также небольшой.Я сознательно выбрал меньший размер в начале моего сотрудничества с ними, потому что я полагал, что я получу от него наибольшую пользу во дворе (вырубка небольших деревьев, дров и т. Д.). В то время это не входило в список дел, необходимых для распиливания деревянных заготовок на большом бревне твердых пород! Я знал, что в основном буду доводить этот инструмент до предела, чтобы даже попытаться пройти через это, но я должен был попробовать. Я взял с собой штатив, чтобы превратить его в видео, полагая, что процесс отрезания его от бревна, чтобы когда-нибудь превратить его в чашу, было бы отличным проектом, которым можно поделиться.

Как вы можете видеть на видео, я сначала вырезал несколько меньших кусков, а затем стал немного более агрессивным. Я действительно хотел получить как можно больше, но знал, что будет предел тому, сколько я могу положить в свою тачку и сэкономить. Не помогает и то, что я все еще пытаюсь закончить свою гаражную мастерскую, а «зеленая» (свежесрезанная) древесина может высохнуть в течение нескольких месяцев или даже лет. Мне пришлось бы довольствоваться получением нескольких кусков и, к сожалению, попрощаться с остальными, но я чувствовал некоторое удовлетворение, сэкономив немного из них.

Предохранитель бензопилы

Мои защитные ремни и шлем STIHL были до смешного жаркими в погоду в Джорджии (даже осенью), но они значительно упростили весь этот процесс. Я считаю, что при работе с электроинструментом полезно соблюдать баланс между осторожностью и уверенностью. Слишком осторожный, может быть слишком робким и слишком покорно держать инструмент, что приведет к снижению контроля; слишком самоуверен, и можно глупо рисковать. Я уже знал, что толкаю эту маленькую бензопилу, чтобы сделать тяжелую работу на этом бревне, поэтому мое защитное снаряжение прошло путь длиной , чтобы помочь мне оставаться уверенным и контролировать каждый разрез.

Уплотнение деревянных заготовок для сушки

Отрезав несколько годных кусков дерева, я запечатал все концы. Открытые концы куска дерева могут высыхать слишком быстро, в то время как центр дерева сохнет медленнее, что приводит к большим трещинам. Чтобы избежать этого, вы можете купить герметики, которые можно красить на концах (например, Anchorseal), что позволяет более равномерно распределять влагу в древесине по мере ее высыхания. Конечно, у не было этого специального герметика , но я читал, что латексная краска годится в крайнем случае! То есть у меня много штук.

Но это еще не конец

Я был счастлив получить свои куски дерева и довольствовался мыслью обо всех чашах или резных предметах, которые я мог бы сделать в будущем. Тем не менее, я чувствовал себя виноватым из-за того, что не сделал больше , чтобы спасти остальную часть дерева. В идеальном случае я бы отнес это бревно кому-нибудь, кто мог бы разрезать его на длинные толстые доски («плиты»), сохранить необработанные края и дать ему высохнуть в течение года или около того. Деревянные столы с «живым краем» будут просто великолепны. Или изголовье в спальню! Я видел, как это делали другие, но у всех было большое, тяжелое оборудование, они жили в большей части сельской местности, с большим количеством земли для просушки леса и на годы больше опыта, чем у меня.Дерево просто лежало там, но это выглядело как идея , отличная от . Тем не менее, спросить друзей из сообщества деревообработчиков не помешало бы, не так ли?

Я написал о своей неожиданной «находке» в группе местных столяров в Facebook и получил несколько рекомендаций по переносным фрезерным станкам по дереву. Я знал, что это действительно так, потому что мы с К. обсуждали лесопилки в Америку, когда шторм обрушил кучу деревьев на территории его семьи, но я понятия не имел, будут ли они доступны для обслуживания пригородов Атланты.Опять же, это казалось совершенно безумным, и я подумал, что люди будут смеяться над моей глупой идеей.

Вместо , в течение нескольких часов я получил номер человека, желающего выполнить эту работу, и получил цитату от Брюса из Лесопильного завода Северо-Восточной Джорджии. Мы с Брюсом подробно обсудили мои варианты, что мне нужно сделать, чтобы люди, которые срубили дерево моего соседа, не взяли его вместе с остальными сосновыми бревнами, и подготовили место на заднем дворе для штабелирования. эти деревянные плиты. Я также провел измерения: бревно было 14 футов в длину и до 21 дюйма в ширину.Из-за конфликтов в расписании это займет несколько недель, но мы запланировали раннее воскресное утро (самое раннее, когда мы оба были доступны).

Как работают переносные фрезерные станки по дереву?

Передвижная мельница — это большая боковая ленточная пила, буксируемая за грузовиком. Пильщик (человек, который владеет и управляет мельницей) выходит на территорию и обрабатывает все от начала до конца. Бревна прокатываются и загружаются на машину по одному, в которой используются зажимы, чтобы удерживать бревно на месте.Лезвие очень тонкое, поэтому отходов очень мало, поскольку оно проходит через бревно и разрезает его на плиты одинаковой толщины. В то время как каждый кусок разрезается, предыдущий кусок пиломатериала укладывается поверх другого с помощью «стикеров» для промежутков между ними. Утяжелители и брезент покрывают верх, оставляя боковые стороны открытыми для потока воздуха, чтобы древесина могла полностью высохнуть в течение следующих 6-12 месяцев (или до пары лет, в зависимости от толщины каждой плиты).

Какие подготовительные работы есть?

Прежде чем пильщик смог выйти, мне пришлось перенести бревно на свой двор.На первый взгляд непростая задача, но я решил ее довольно быстро. Компания, которая вырубила деревья у моего соседа, вернется на следующий день или около того, чтобы забрать все бревна и унести их. На следующее утро я встал смехотворно рано, чтобы дождаться их прибытия. Когда они это сделали, я спросил, не возражают ли они использовать длинную руку на грузовике, которую они использовали для загрузки всех бревен, чтобы вместо этого переместить последнее дерево в куче на один ярд. Они повиновались и отправились в путь.

Затем мы разрезали стойку 6 x 6, обработанную давлением, на куски, шириной которых хватило бы для размещения плит.Каждые 18 дюймов или около того (? Пытаясь вспомнить, но я обновлю это, если это неправильно), мы разместили эти опоры на лужайке и выровняли их все. Важно сделать это правильно, чтобы каждый разрез оставался ровным и высыхал без деформации. Вес каждой части поможет удержать части под ней утяжеленными, но последний разрез сверху потребует утяжеления. Для этого мы собрали стопку брусчатки для озеленения.

Плита!

Вы можете смеяться над этим, так как это спонсируемый пост, но на видео, когда лесопилщик отрезал несколько случайных участков, которые были слишком широкими, чтобы поместиться на переносной мельнице, он выхватил бензопилу Stihl .Это было идеально. 😂

Первые несколько проходов с помощью пилы разрезают узкие кусочки (я думаю, дюйм каждый), пока мы не получили красивую плоскую поверхность. Затем он переключился на нарезку толщиной 2 дюйма за раз. У нас была возможность перевернуть древесину и обрезать края для получения более прямоугольной детали (как вы обычно видите пиломатериалы), но нам понравился вид «живой кромки». В конечном итоге мы потеряем часть этой толщины, когда дерево будет ровно строгать после высыхания (дерево все еще может двигаться и иметь неровные пятна, несмотря на наши усилия), но 2 дюйма были максимумом, который он рекомендовал из-за длины — они безумно тяжелые!

Когда мы дошли примерно до середины бревна, он перевернул его и повторил тот же узор «тонкий + более толстый».

Я сохранил все случайные обрезки, чтобы использовать их для небольших проектов (или для тренировки резьбы на меньших отходах).

Нам также было поручено стереть опилки перед штабелированием, чтобы предотвратить рост плесени на поверхности.

Пока К. и Брюс несли каждую деталь в штабель, мне было поручено проверить, чтобы каждая наклейка между ними (сделанная из деревянных полосок) была одинаковой толщины, чтобы обеспечить равномерный зазор между пиломатериалами (один кусок слишком толстый или слишком толстый). узкий также может привести к деформации).

Было ТАК КЛАССНО смотреть, как все рушится! И посмотрите, сколько дров у нас получилось !!

Сколько это стоит?

Общая стоимость зависит от времени и трудозатрат — как от общего времени, затраченного на резку, так и от расстояния до нашей собственности. Наша общая стоимость составила 400 долларов. Стоимость фактической покупки деревянных плит с живым краем, особенно такой длины, будет на намного больше, чем на , так что мы думаем, что у нас будет несколько отличных вариантов за потраченные деньги.Если у нас останутся плиты, которые мы не используем, мы также можем рассмотреть возможность их продажи, поскольку плотникам нравится работать с такими изделиями.

Что дальше?

Все это рухнуло прямо перед домом, и бревно лежало на новой траве, пока не пришло время измельчать. Казалось, что наши соседи не возражают против фрезерования, несмотря на то, как рано утром мы начали (кажется, в нашем районе есть общая фраза: «Ничего страшного, если ты иногда шумишь, потому что мы были громкими 3 недели назад, и ты ничего не сказал» политика).Тем не менее, лучше предупредить соседа!

Соседка на утренней прогулке, равнодушна.

K был ОЧЕНЬ обеспокоен тем, что бревно и опилки испортили травянистый участок прямо перед двором (особенно со всеми усилиями, которые мы приложили к этому летом и пересеву). Не зря, так как опилки были достаточно глубокими, чтобы получился ангел из опилок (но лежать на улице — не мое).

У нас фрезеровали древесину в ноябре, так что прошло несколько месяцев, и нам осталось еще несколько.Что касается травы, то она красивая и полезная! Уф!

Брюс порекомендовал нам приобрести измеритель влажности, чтобы знать, когда пиломатериалы достаточно высохли (25–30%? Я не могу вспомнить), а затем высушить их в печи, чтобы еще больше снизить уровень влажности, прежде чем мы превратим его в окончательный проект. Что касается того, как долго это может длиться, я слышал общее правило для древесины, сушащей на воздухе, — один год на один дюйм толщины, но это действительно грубая отправная точка (мы также живем в регионах с высокой влажностью). Очевидно, до этого еще несколько месяцев!

(Первоначально мы думали, что нам нужно покрыть все это целиком, и купили большой брезент, но быстро поняли, что нам нужно только покрыть верхнюю часть, и исправились!)

После высыхания у нас будет достаточно древесины для нескольких проектов , поэтому я очень рад видеть, что мы делаем! Мои лучшие идеи в настоящее время — это изголовье и / или столешница для Ruby.Мы думаем, что также сделаем разделочную или сервировочную доску для нашего соседа в качестве благодарности. И еще несколько предметов поменьше, может быть, даже предметы искусства, которые можно носить, — кому-нибудь нужно колье? 😊 (Я знаю, что это совершенно не по теме, но я думаю проделать то же самое с древесиной, добытой из Руби.)

K также подарил мне настольный токарный станок на Рождество, так что я скоро буду использовать куски для токарной обработки и резьбы по дереву! Следите за новостями позже в этом году. Если у вас есть другие идеи, что нам делать с этим деревом, я тоже хотел бы это услышать!

9 самодельных планов станков для бензопилы, которые можно легко сделать своими руками

Если вам приходится иметь дело с поваленными деревьями после шторма или у вас есть избыток древесины от вырубки деревьев на вашем участке, хорошая бензопила позволит вам производить полезные доски и доски без необходимости платить дорогостоящие гонорары профессиональному фрезеру. .

Вы можете купить бензопилу — есть из чего выбрать практически для любого бюджета — но если вы уверены в своих навыках DIY, вы можете решить построить свою собственную. Для тех, кто думает попробовать, но не знает, с чего начать, мы предлагаем вам 9 самодельных чертежей бензопилы, которые вы можете легко сделать своими руками.

1. Полное руководство по бензопилам

Вот отличная страница, написанная энтузиастом деревообработки из Великобритании, которая дает вам много информации о бензопилах, о том, почему их использовать, о плюсах и минусах, советах по безопасности, альтернативах и многом другом.

Он также содержит подробную информацию о том, как сделать самому из недорогих материалов, которые вы легко можете найти. Если вам нужно подробное введение в бензопилы и руководство по изготовлению своей собственной пилы, это отличное место для начала.

>>> Проверь идею

2. Подробные инструкции по сборке

Вот еще одна отличная страница, которую мы нашли, которая объясняет, как построить свою собственную фабрику по изготовлению бензопилы дома.Включено множество фотографий, поэтому вы можете увидеть, как он должен выглядеть, а конечный результат выглядит довольно впечатляющим.

Что нам больше всего нравится в этой странице, так это то, насколько подробно на ней раскрывается каждый шаг. Плакат, очевидно, очень методичен, и, если вы не новичок в домашних условиях, это планы, которым вы сможете легко следовать.

Еще нам нравится то, что внизу страницы есть доска объявлений — так что вы можете прочитать некоторые проблемы, с которыми столкнулись другие домашние мастера, пытаясь построить такую, а также их решения.

>>> Проверь идею

3. Самодельная вертикальная бензопила

Вот более оригинальная идея — вместо типичной «аляскинской» бензопилы, которую можно купить и которую многие люди пытаются изготовить дома, этот домашний мастер придумал план простой бензопилы, которая режет вертикально.

Как поясняется на плакате, идея возникла, когда он начал думать о том, как снизить неэффективность, связанную с более распространенными конструкциями бензопил.Его решением было создать мельницу, работающую под действием силы тяжести.

По его признанию, это «быстро и грязно», но есть много фотографий и четких инструкций, так что все, что вам нужно, есть, если вы решите, что тоже хотите попробовать.

>>> Проверь идею

4. Высококачественная большая бензопила

Если вы амбициозны и хотите что-то, что способно производить высококачественные доски и доски, эта хорошо сделанная бензопила, созданная талантливым мастером по дереву и художником, может вас заинтересовать.

Это полная противоположность «быстрой и грязной» — это мельница, на строительство которой потребовалось много часов исследований, а затем еще много часов. Однако, как видно из комментариев к постеру, когда работа будет завершена, есть чем гордиться.

Если у вас есть время, навыки и материалы для создания чего-то подобного, это потенциально даст вам инструмент, который будет не хуже — если не лучше — чем коммерческая бензопила, которую вы можете купить.

>>> Проверь идею

5. Дешевая самодельная бензопила

Здесь мы нашли отличное видео на YouTube, в котором показано, как сделать самодельную бензопилу, которая будет стоить менее 50 долларов.

Основная задача плаката — не считая экономии денег — заключалась в том, чтобы сделать его удобным в использовании и безопасным в эксплуатации.

Его видео очень хорошо сделано с хорошими инструкциями и объяснениями того, что он сделал.

Этот парень — талантливый домашний мастер — в видео вы можете увидеть некоторые другие удивительные вещи, которые он делал раньше.Он явно гордится своей работой и умеет объяснять причины того, что он делает, на каждом этапе. Это тот, у кого мы все можем кое-чему научиться.

И еще нам очень нравится его выбор музыки!

6. Самодельная самодельная бензопила

Если вы ищете самый простой доступный план, вот еще одно видео на YouTube, которое должно вам понравиться.

Само видео простое, короткое и по существу, но в нем рассказывается все, что вам нужно знать о том, как сделать самодельную пилу для бензопилы.Вы легко можете попробовать скопировать этот дизайн дома самостоятельно — и это один из самых недорогих вариантов, которые мы нашли.

Когда он закончит и покажет вам демоверсию, вы сможете увидеть, как работает его творение. Единственный недостаток, который мы видим, — это то, что, похоже, ему пришлось просверлить отверстие в пиле бензопилы — не всем это понравится.

В любом случае, высшие оценки за создание несложной и недорогой бензопилы, которая выполняет именно ту работу, для которой была предназначена.

7. Видео с бензопилой с хорошим комментарием

Это еще одно видео на YouTube, которое демонстрирует самодельную бензопилу в действии, прежде чем мы перейдем к объяснению того, как она была сделана.

Есть несколько вещей, которые нам нравятся в этом видео. Он начинается с того, что дает вам небольшую справку о том, почему изначально была создана эта мельница, прежде чем перейти к объяснению деталей того, как ее использовать.

Есть несколько информативных отрывков, показывающих, как все это собрать, и нам также нравятся советы и комментарии, которые он дает о том, как успешно производить и эксплуатировать бензопилу.

Например, в одном разделе он рассказывает о том, как он научился ставить мельницу на уклон, чтобы гравитация помогала в работе, делая ее менее напряженной в использовании.

Независимо от того, копируете ли вы его дизайн или нет, в этом видео есть много полезной информации о создании самодельных мотопил, и его стоит посмотреть.

8. Большая самодельная бензопила

Это видео на YouTube, которое мы нашли, интересно по нескольким причинам.Во-первых, это дает вам представление о том, чего можно достичь, если вы задумаетесь.

Эта бензопила немного сложнее, чем некоторые другие, которые мы видели, и включает в себя нечто большее, чем просто привязку бензопилы к смонтированной раме. Тем не менее, мы впечатлены качеством кроя, которое, похоже, может достичь эта штуковина.

К сожалению, есть несколько инструкций о том, как построить его самостоятельно в домашних условиях, поэтому, если вы не очень удобны, это будет недоступно для большинства людей.

Однако есть еще одна причина, по которой мы хотели включить это видео — мы подумали, что его стоит добавить в качестве предупреждения о безопасности. Если вы решили построить свою собственную мельницу дома, убедитесь, что вы обращаете внимание не только на возможности резки, но и на меры безопасности.

Если вы хотите знать, о чем мы говорим, просто посмотрите видео в 2:25 и посмотрите, насколько близко его колено подходит к лезвию. Без , парни из бензопилы , парень на видео был так близок к серьезной травме — и совершенно не осознавал, насколько ему повезло!

9. Самодельная бензопила, не требующая сварки

https://youtu.be/-EygSUu4lWg

Вот последнее видео, которое мы нашли на YouTube, где показано, как парень создал свою собственную приставку для бензопилы, и все это без необходимости сварки.

Нет слов, нужно просто смотреть видео и следить за тем, что он делает. Тем не менее, видео сделано хорошо, а действия легко понять и скопировать.

Материалы, которые он использует, недороги и легко доступны, и он старается показать, что именно он делает во время работы.

Когда все будет сделано и он начнет рубить дерево, мы сможем увидеть, насколько эффективна его бензопила на самом деле.

Что-то еще, что нам нравится в этой публикации, — это комментарии ниже. Домашний мастер хорошо поработал с тем, что он сделал, но некоторые из комментаторов рассказали ему, как он мог бы улучшить ситуацию дальше — например, используя точилку для бензопил или купив лучшую бензопилу !

Это одна из замечательных особенностей Интернета — объединение идей и опыта — и это видео вместе с комментариями ниже должно помочь вам дать вам несколько советов о том, как построить собственный завод бензопилы.

Развлекайтесь своими руками, но будьте осторожны

В любом проекте, сделанном своими руками, всегда в первую очередь следует думать о безопасности. Однако бензопилы — это едва ли не самые опасные инструменты, которыми вы можете владеть, поэтому при создании самодельной бензопилы убедитесь, что вы принимаете дополнительные меры предосторожности — мы видели в # 8, что опасность всегда рядом.

Если вы знаете, как обращаться с бензопилой и предпринимаете необходимые шаги для обеспечения вашей безопасности, постройка собственного завода по производству бензопилы дома может оказаться весьма выгодным делом.Если вы хорошо поработаете, это также даст вам недорогой и эффективный способ справиться с упавшими или поваленными деревьями, которые есть у вас на территории.

Не забудьте прикрепить!

Как фрезеровать дерево | Cut The Wood

Фрезерование дерева — не одно из тех навыков, которыми вы родились. Однако чем больше вы практикуетесь, тем лучше вы станете фрезеровать пиломатериалы.

Тем не менее, это единственный способ отточить свое мастерство обработки дерева и создать потрясающие поделки своими руками при меньших затратах, чем первоначальная стоимость древесины, которая уже была обработана.

По правде говоря, мне потребовались годы, прежде чем я наконец решил отточить свои навыки фрезерования. Удивительно (или нет!), Но я считаю, что в своей зоне комфорта я чувствовал себя хорошо. Я почти не обращал внимания на тот факт, что трачу так много своих с трудом заработанных денег на то, что НЕ фрезерую пиломатериалы, которые использую сам мастером.

Более того, я продолжал обновлять свой набор инструментов, но моей мастерской все еще не хватало, так как я отказался приобрести фуганок и строгальный станок (грустно, но факт!). Однако каждый день — хороший день, чтобы узнать что-то полезное и научиться лучше в том, чем вы занимаетесь.

Ниже мы раскрываем простые секреты фрезерования древесины на профессиональном уровне.

Что вам потребуется для выполнения этого руководства

  • Фуговальный станок
  • Строгальный станок
  • Настольная пила
  • Калибр под углом (или поперечные салазки)

Pro Tips

1 — Последовательность имеет значение

Если вы хотите узнать, как Чтобы правильно фрезеровать древесину, найдите время, чтобы обдумать общую картину. И большая картина с фрезеровкой древесины состоит в том, что последовательность имеет значение.

Если вы не можете изобразить каждый шаг последовательности в логическом кадре, вы можете разочароваться.Кроме того, когда вы складываете доски в стопку, лучше держать под рукой тестовую доску для отходов. Используйте его для проверки настроек ваших станков на каждом этапе процесса фрезерования.

2 — Разложите все доски перед тем, как начать

Хорошая организация = отличное и легкое фрезерование пиломатериалов. Очень рекомендую работать с 2-мя тележками. Используйте отдельную тележку для штабелирования досок с выходной стороной, которая должна быть обработана. И еще одна тележка для стороны подачи. Это очень полезно при переключении с одного станка на другой во время фрезерования.

Пошаговые инструкции по фрезерованию дерева

Шаг 1 — Выпрямите первую поверхность доски с помощью фуганка

Изображение предоставлено: woodgears.ca

Убедитесь, что вы сложили все доски на подающей тележке с вогнутой поверхностью доски лицевой стороной вниз. Правильно подавайте доску, всегда начиная справа налево. Также нужно наклонять волокна сверху вниз, а не наоборот. Когда доски оторвутся от фуганка, сложите их на разгрузочной тележке.

Шаг 2 — Продолжите выпрямление второй стороны доски на строгальном станке

Изображение предоставлено: woodmagazine.com

Конец доски, который вошел первым в фуговальный станок, должен быть подан в строгальный станок последним. Начинайте переворачивать конец за концом после каждого прохода, как только доска расплющится примерно на 90%. Сразу же сложите доски, выходящие из строгального станка, чтобы убедиться, что волокна древесины идут в одном направлении.

Шаг 3. Отрежьте самые широкие части доски у настольной пилы.

Изображение предоставлено Pinterest

Продолжайте соединять первый край доской вниз.Затем начните вырезать самую широкую часть доски и продвигайтесь к самой узкой у настольной пилы. Сочлененный край должен прилегать к параллельному упору.

Шаг 4 — Отрежьте детали до нужной длины

Изображение предоставлено: thesprucecrafts.com

Перед тем, как приступить к работе с угловым калибром (или салазками для поперечной резки), проверьте, режет ли ваш инструмент под прямым углом, проверив его на своем обрезная доска. Затем разрежьте все доски. Обрезайте только один квадратный конец. Наконец, отрежьте их до нужной длины.Всегда работайте от самых длинных частей к самым коротким.

Мы надеемся, что это руководство помогло развеять любые сомнения в том, нужно ли (и можно ли) научиться фрезеровать древесину. В общем, первая проба даст вам вкус. Тогда следующие несколько испытаний заставят вас почувствовать себя хорошо. И прежде чем вы это узнаете, вы влюбитесь в процесс фрезерования дерева.

По крайней мере, это то, что случилось со мной. К счастью, у меня есть возможность поделиться с вами своими знаниями.Вы нашли эту статью полезной? Ваша поддержка поможет нам распространить нашу любовь к проектам DIY по всему миру. У вас тоже есть чем поделиться? Присоединяйтесь к нам в разделе комментариев ниже.

Фрезерный стол — Canadian Woodworking Magazine

Фрезерный стол

Иллюстрация Джеймса Провоста


Неизбежный факт деревообработки: доска с чудесной фигурой, которую вы хотите использовать, слишком широка, чтобы поместиться на фуганке.Или, возможно, вам нужно выровнять поверхность на той торцевой разделочной доске, которую вы только что приклеили (даже не думайте пробовать это на фуганке). Создайте этот универсальный шаблон для фрезерования поверхностей, и вы сможете обрабатывать любую поверхность, с которой столкнетесь. Это приспособление достаточно велико, чтобы вместить материал шириной до 26 дюймов и длиной почти три фута, но вы можете масштабировать его в соответствии с размерами заготовки, которую вы, скорее всего, будете использовать. Материал зажимается на станине стола, а затем маршрутизатор движется вперед и назад по поверхности между двумя внешними направляющими.Два набора направляющих обеспечивают дополнительный зазор для размещения более толстого приклада. Добавление пары дополнительных удлинителей рельсов для увеличения высоты позволит фрезеровать даже более толстый материал.

База маршрутизатора
Начните с подготовки пластины основания маршрутизатора (A), которая подходит к маршрутизатору, который вы будете использовать. Приведенные здесь измерения подходят для маршрутизатора Freud FT1700VCE, freud.ca, который я посвятил этому приспособлению; отрегулируйте ваши размеры в соответствии с вашим роутером. При выборе размера опорной плиты убедитесь, что имеется достаточно места для ручек и любых других выступов, чтобы они не попадали в балки каретки, когда она погружена на полную глубину.Чтобы удерживать фрезер в нерабочем состоянии и обеспечивать надежное направление, я использовал резак с четырьмя крыльями Freud 58-100, чтобы вырезать неглубокую канавку, которая позволила листу поликарбоната скользить в Т-образную направляющую. Снимите вспомогательную базу с маршрутизатора и используйте ее, чтобы разметить отверстия для винтов, чтобы прикрепить новую базу к маршрутизатору; вам могут понадобиться более длинные винты.

Приспособление
Начните с обрезки основания (B) до нужного размера. Он понадобится позже, но теперь вы можете использовать его как рабочую поверхность в процессе резки.Чтобы обеспечить максимальную прочность без каких-либо проблем с перемещением древесины, две балки каретки (C), которые поддерживают направляющие фрезера, состоят из трех слоев фанеры из балтийской березы толщиной ¾ дюйма. Вырежьте заготовки для балки и приклейте их. установил, обрежьте балки по ширине и обрежьте их по длине. Установите дадо на настольную пилу и настройте его так, чтобы вырезать паз для секций Т-образной направляющей; секции должны плотно прилегать без движения, но не должны входить с силой. Используйте сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия с зазором в Т-образной направляющей для хвостовика шарнирных винтов №6, а затем используйте сверло большего размера, чтобы зенковать головку под поверхностью направляющей.Вырежьте дадо и смонтируйте дорожку на двух балках; расположите винты через каждые два дюйма на направляющей, чтобы выдержать вес маршрутизатора. Для стопорного блока наверху балки требуется всего пять винтов.

Обрежьте два конца каретки (D) по размеру. С помощью приспособления для установки дюбелей просверлите пару отверстий для дюбелей на обоих концах каждой балки каретки и соответствующие отверстия на концах каретки. Используйте набор «дадо», чтобы вспахать дадо на внешней поверхности концов между двумя отверстиями под дюбеля для направляющих UHMW.Отрежьте косынки (E) для верхней части каретки. Соберите каретку на основании и отрежьте пару расходных прокладок, чтобы они поместились внутри каждого конца каретки. Выровняйте каретку, чтобы убедиться, что опорная плита маршрутизатора легко перемещается вперед и назад. Если он заедает, сделайте канавки немного шире; не делайте их глубже. Используя Т-образные болты, закрепите косынки на концах направляющей стопорного блока, чтобы каретка оставалась квадратной и жесткой. Просверлите и просверлите отверстие для болта с большой головкой ¼-20 через конец каретки и балку, затем просверлите пересекающееся отверстие для поперечного дюбеля и используйте их, чтобы стянуть концы вместе.

Направляющая
Каретка фрезера перемещается вперед и назад по Т-образным направляющим; Две направляющие различной высоты обеспечивают дополнительную толщину, а направляющие из сверхвысокомолекулярного материала позволяют легко скользить всей кареткой по алюминиевой направляющей. Начните с 24-дюймового куска UHMW (leevalley.com), деталь № 46J90.16, и используйте паз Freud, чтобы прорезать канавку, чтобы разместить UMHW в отверстии гусеницы. Используйте набор суппортов, чтобы убедиться, что оставленный материал точно соответствует открытие в треке.Подойдите к настольной пиле и используйте лезвие с плоскими зубьями граблей, чтобы откусить оставшийся материал, пока профиль не совпадет с внутренним профилем гусеницы. Слегка приподнимите лезвие и сделайте проход по обеим сторонам материала и проверьте ширину оставшегося материала. Повторяйте это, пока не получите желаемый размер.

Вырезав профиль на UHMW, оторвите направляющую полосу от материала и разрежьте ее на отрезки длиной 5 дюймов. Просверлите пилотное отверстие в оставшейся части направляющей, а затем вставьте направляющие UHMW в направляющую и используйте отверстие в направляющей. направляйте направляющую, чтобы отцентрировать сверло на СВМП, и просверлите в нем пару отверстий с зазором для винтов.Затем используйте зенковку, чтобы головка винта находилась ниже поверхности. Установите направляющие в дадо на концах каретки и прикрутите их. Просверлите отверстие в центре дадо для фиксирующего Т-образного болта.

Главный стол
Есть два метода удержания материала во время его обработки. Первый — использовать рычажные зажимы, прикрепленные к балке, подвешенной между двумя боковыми направляющими. Хотя это хорошо работает, плата должна быть длиннее, чем площадь поверхности, чтобы разместить области под балками, недоступные для маршрутизатора.Чтобы устранить эту проблему, сконструируйте боковые зажимы. Сделайте три набора канавок по ширине фрезерного стола для размещения Т-образных болтов ¼ дюйма. Просверлите соответствующие отверстия в куске дуба для зажимной планки (F) и расточите верхнюю часть, чтобы головка гайки прилегала заподлицо. с поверхностью дуба. Просверлите ряд отверстий по ширине зажимного стержня и вставьте Т-образные гайки в сторону, обращенную к центру зажимного приспособления. С помощью настольного точильного станка отшлифуйте острие на конце ряда длинных ¼-20 и вверните их в отверстия.Если вы не можете найти длинные болты, отрежьте какой-нибудь готовый стержень и двойную гайку на одном конце.

Чтобы завершить основной стол, разрежьте фанерные стороны (G) и основу из цельного дерева (H) и склейте их вместе. Обрежьте их по размеру, а затем обработайте дадо для трех частей Т-образной направляющей. Просверлите и зенковайте отверстия в направляющей, а затем установите их в дадо. Подтвердите количество материала, которое вам нужно будет удалить с боков, чтобы оно соответствовало ширине основы, и используйте для этого строгальный станок. Прикрепите бока к основанию стола с помощью шурупов; используйте каретку как проставку и несколько зажимов, чтобы убедиться, что стороны находятся на правильном расстоянии друг от друга для плавной работы.

Использование приспособления
Чтобы выровнять поверхность шероховатой доски, поместите ее на фрезерный стол и прижмите зажимную планку к материалу. Используйте заостренные болты с обеих сторон, чтобы надежно зажать доску. Установите насадку для очистки дна в маршрутизатор и перемещайте маршрутизатор вперед и назад по ширине ложи, продвигаясь от одного конца платы к другому.

Поскольку цель состоит в том, чтобы надежно удерживать деталь на месте для наплавки, материал не будет скользить через зажимное приспособление очень эффективно.