Своими руками станок холодной ковки: сборка и создание элементов из металла

Станки для холодной ковки в Москве

  1. Главная
  2. Продажа
  3. Кузнечное оборудование
  4. Станок для холодной ковки

Вы можете очень быстро сравнить цены станка для холодной ковки и подобрать оптимальные варианты из более чем 13640 предложений

Реклама Электромагнитный листогибочный станок EB 1000х1,6 Рабочая длина 1000 мм. Рабочая толщина 1,6 мм. Угол гибки 135°. Масса нетто 142 кг. Подробное описание и цена >>> Реклама Ручной вальцовочный станок BP1250 Диаметр верхнего вала 70 мм. Наибольшая длина вальцевания 1250 мм. Максимальная толщина листа, (при вальцевании на максимальную длину) 1,75 мм Подробное описание и цена >>> Реклама Ручной вальцовочный станок BP1500 Диаметр верхнего вала 70 мм.

Наибольшая длина вальцевания 1500 мм. Максимальная толщина листа, (при вальцевании на максимальную длину) 1,5 мм Подробное описание и цена >>>

Комплект станков для холодной ковки

Состояние: Новый Производитель: Gibbon (Россия)

В наличии

Комплект из 3 станков: Улитка, Гнутик и Торсион со скидкой 50%. 49 уникальных элементов — для кованых заборов, беседок и садовой мебели.Характеристики:Завитки, зигзаги, корзинки + установка…

28.10.2022 Москва (Россия)

22 990

Оборудование для холодной ковки — кузнечные станки

Состояние: Новый Производитель: Россия

Производим и продаем оборудование для холодной ковки. Комплект ручных гибочных станков 6 оснасток: гнутик, улитка, волна, фонарик, объемная, твистер.

Кузнечные станки подходят для изготовления…

14.12.2021 Москва (Россия)

Кузнечное оборудование для холодной ковки своими руками

Состояние: Новый

В наличии

Чертежи кузнечного оборудования и инструмента для холодной ковки (гибки) метала от производителя данного оборудования. Технология изготовления. Альбом рисунков кованых изделий. Консультации….

06.05.2016 Москва (Россия)

Кузнечное оборудование для холодной ковки

Состояние: Новый Год выпуска: 2015

В наличии

Недорогое кузнечное оборудование и инструмент для холодной ковки. Все операции. От производителя. Гарантия 3 года. Доставка любой регион. 

06.05.2016 Москва (Россия)

45 000

UNV3-02 станок для торсировки, скручивания и ковки (универсальный станок для художественной ковки)

Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Blacksmith (Китай)

В наличии

UNV3-02 Blacksmith — универсальный станок для художественной ковки выполняющий все возможные кузнечные операции. Эта новая модель популярного Универсального ковочного Станка UNV3 оборудована новым…

14.02.2017 Москва (Россия)

361 033

станок холодной ковки Гнутик

Состояние: Новый Производитель: Gibbon (Россия)

В наличии

Гнет узоры. Ставит заклепки. Режет прутки.Характеристики:Станок-конструктор 6 в 1 — от холодной ковки до резки;Изгиб под углом и по дуге. Гибка волн и зигзагов;Увеличенный рычаг — работа без…

28.10.2022 Москва (Россия)

8 990

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла Левша

Состояние: Новый Производитель: ЗАО «Фирма «Ютика» (Россия)

В наличии

Комплект станков для серийного производства разнообразных витых элементов холодной ковкой включает 11 оснасток для 15 разных операций: Улитка – 4 оснастки для гибки 7 видов различных спиралей из. ..

22.06.2021 Москва (Россия)

45 000

Комплект оснасток для холодной ковки «16 КВАДРАТ»

Состояние: Новый Производитель: Gnutik (Россия)

В наличии

Комплект РУЧНЫХ оснасток холодной ковки для изготовления изделий из квадрата 16х16 мм.

04.11.2019 Москва (Россия)

26 000

Оснастка Улитка для холодной ковки

Состояние: Новый Производитель: Россия

Производим оснастки для холодной ковки «Улитка». Оснастка «Улитка» предназначена для гибки металлических заготовок (прутка и квадрата) с целью создания спиральных многозаходных завитков разного…

14.12.2021 Москва (Россия)

Станки для холодной деформации арматурной стали TJK LZ-GBL12GW-9

Состояние: Новый

В наличии

Станки для холодной деформации арматурной стали  Доступные современные технологии для инновационной строительной индустрии. Особенности арматуры класса В500С:·         Отсутствие окалины;·…

09.12.2020 Москва (Россия)

Комплект кузнечного оборудования для холодной ковки «Умелая шестерка»

Состояние: Новый Производитель: Gnutik (Россия)

В наличии

С помощью специального оборудования при изготовлении оград и решеток имитируются приемы горячей ковки. Получаются изделия, которые намного дешевле кованых, но максимально приближаются к ним по…

04.11.2019 Москва (Россия)

29 700

Высекальная машина для холодной штамповки саморезов

Состояние: Новый Производитель: Китай (Китай)

ысекальная машина для холодной штамповки с 2 штампами и 4 ударами по сравнению с машиной с 1 штампом и 2 ударами. Самая большая разница в количестве основных штампов отличается, и станок для…

05.09.2022 Москва (Россия)

22 700

Машины для производства саморезов болтов и гвоздей

Состояние: Новый Производитель: Китай (Китай)

X-1/4H Автоматическая машина для холодной ковки1. Эта машина экономит стоимость материала и стоимость пресс-формы2. Сокращает время второй обработки 3. Сфункцией автоматического контроля скорости,…

05.09.2022 Москва (Россия)

Реализуем кузнечные станки ПРОФИ-5 для «художественной ковки» и гибки металлопроката

Состояние: Новый Производитель: Компания ПРОФИ (Россия)

В наличии

Торгово-производственная компания серийно выпускает и реализует многофункциональные, кузнечные станки «ПРОФИ-5», которые используются для изготовления из профильной трубы и полнотелого. ..

14.10.2022 Москва (Россия)

215 000

Кузнечные станки ПРОФИ-3 для художественной ковки и гибки труб

Состояние:

Новый Производитель: Компания ПРОФИ (Россия)

В наличии

Торгово-производственная компания реализует станки «ПРОФИ-3» для изготовления из профильной трубы и полнотелого металлопроката художественных изделий, методом «холодной» ковки.Стоимость станка…

14.10.2022 Москва (Россия)

170 000

Кузнечные станки ПРОФИ-2ЭМ для художественной ковки и гибки труб

Состояние: Новый Производитель: Компания ПРОФИ (Россия)

В наличии

Торгово-производственная компания реализует станки «ПРОФИ-2ЭМ» для изготовления из профильной трубы и полнотелого металлопроката художественных изделий, методом «холодной» ковки.   Которые в…

14.10.2022 Москва (Россия)

130 000

Реализуем кузнечные станки «ПРОФИ-5» — для «художественной ковки» и гибки металлопроката

Состояние: Новый Производитель: ООО «Компания ПРОФИ»! (Россия)

В наличии

ООО «Компания ПРОФИ» серийно производит и предлагает купить кузнечные станки «ПРОФИ-5» с трубогибом повышенной точности и жесткости по выгодной цене. Оборудование предназначено для выполнения…

28.03.2022 Москва (Россия)

215 000

Популярные категории в Москве

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку для холодной ковки почти как на Авито и TIU

Видео станка для холодной ковки

Станок для холодной ковки своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» — приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

Холодная штамповка — Buchanan Metal Forming, Inc.

Холодное формование

Области применения для деталей холодной штамповки

BMF верит в раннюю разработку продукта, работая рука об руку с нашими клиентами. Для деталей холодной штамповки очень важно иметь правильную конструкцию и правильный материал, чтобы в полной мере использовать преимущества холодной штамповки. Наши инженеры окажут помощь в этой разработке не только детали холодной штамповки, но и всей сборки, чтобы вы могли вывести свой продукт на рынок вовремя и с наименьшими возможными затратами.

  • Компоненты холодной штамповки используются во многих отраслях промышленности, например:
  • Автомобили и грузовики
  • Сельскохозяйственные машины и оборудование
  • Горнодобывающая промышленность
  • Внедорожное оборудование и железная дорога
  • Клапаны, фитинги и оборудование для нефтяных месторождений
  • Артиллерийское и судостроение
  • Ручные инструменты и скобяные изделия
  • Медицинский
  • Общепромышленное оборудование

Преимущества

Холодное формование заменяет горячекованые и обработанные детали холодной штамповкой NET SHAPE, не требующей вторичной обработки и исключающей дополнительное время и затраты. Сплайны могут быть выполнены на наружном диаметре. и И.Д.

Десять способов, с помощью которых холодное формование может помочь вам снизить затраты:

  1. Большее соотношение прочности и веса
  2. Требуется меньше материала
  3. Меньше вторичных операций
  4. Исключить или уменьшить механическую обработку
  5. Устранение дорогостоящего изготовления и сборки
  6. Исключить сварку
  7. Используйте менее дорогие материалы, достигающие такой же прочности
  8. Более быстрая печать при запуске детали
  9. Сокращение проверок и испытаний
  10. Оптимизация полной сборки за счет меньшего количества необходимых компонентов

 

Прослеживаемость

  • Материальная теплота относится к стали во время заливки. Это тепло I.D. сохраняется на протяжении всей обработки
  • Заказ на работу и код выполнения назначаются каждой плавке перед обработкой. Эти задания позволяют нам проследить материал и все производственные записи вплоть до заводской теплоты материала. По запросу клиента этот номер может быть сформирован непосредственно в детали для отслеживания в полевых условиях.
  • Детали отгружаются заказчику с полной прослеживаемостью до плавки материала.

 

Дополнительные факты о холодной штамповке

  • Увеличение предела текучести: 100–300 %
  • Увеличивает предел прочности при растяжении: 30% — 120%
  • Повышение твердости: 60–150 %
  • Уменьшение удлинения: 20% — 90%
  • Уменьшение площади уменьшается: 20% — 60%

 

Сравнение

Непрерывное зерно делает деталь максимально прочной. Холодноформованные детали заменяют традиционные горячекованые и обработанные детали более прочными деталями сетчатой ​​формы, не требующими вторичной обработки и повышающими производительность станка. Холодная формовка по сравнению с механической обработкой экономит в среднем 49% только на материальные затраты.

Рассмотрите холодную штамповку вместо…

Горячая штамповка

Холодноформованные детали прочнее, с лучшими металлургическими свойствами, менее затратны, имеют чистую или близкую к чистой форму, меньше брака, упрощенное производство и более надежные эксплуатационные характеристики.

 

Отливки

Холодноформованные детали прочнее, надежнее и в целом дешевле, с большей размерной стабильностью и более жесткими допусками.

 

Металлический порошок

Холодноформованные детали прочнее, с большей целостностью, с меньшим количеством вторичных операций и с меньшими затратами на материал.

 

Изготовлено из пруткового проката

Холодноформованные детали прочнее, с более экономичным использованием материалов, обеспечивающим меньше брака. Деталь холодного формования, имеющая форму, близкую к чистой, сокращает время обработки и требует меньше вторичных операций.

 

Сварные и штампованные изделия

Холодногнутые детали прочнее, экономия производства, экономия материалов, более стабильные, лучшие металлургические свойства, упрощенное производство и снижение стоимости проектирования и проверок.

 

Армированный пластик/композиты

Холодноформованные детали прочнее, с менее дорогими материалами, более надежными эксплуатационными характеристиками. У них налаженная документация, большая производительность и более широкий диапазон рабочих температур.

 

Типичная геометрия

Ступенчатое выдавливание

Выдавливание и высадка

Шестерня со скошенной кромкой

Выдавливание назад

Можно сделать сквозные отверстия

© 2007 — 2020 Buchanan Metal Forming, Inc.

Сайт предоставлен Skribull.

Ковка алюминия с закрытыми штампами | Якорь Харви

Ковка в закрытых штампах — это процесс ковки горячего металла в определенную форму путем прижимания двух фигурных металлических пластин к заготовке с большой силой. Деталь будет изгибаться и деформироваться по форме граней на каждой пластине, заполняя доступное пространство. Штампы будут полностью охватывать заготовку, заставляя металл заполнять всю доступную полость, и выпускать в виде негатива пластины.

 

Ковка называется закрытой штамповкой, потому что пластины, используемые для придания формы заготовке, вместе называются штампом. В частности, он является закрытым именно потому, что он полностью закрыт вокруг заготовки. Это противоположно открытой матрице, которая не полностью охватывает заготовку и позволяет материалу расширяться наружу в пространство между пластинами матрицы.

 

Когда используется штамповка в закрытых штампах?

Ковка в закрытых штампах также может называться ковкой штамповкой. Он чаще всего используется для ковки мелких деталей или компонентов среднего размера и в основном используется для изготовления сложных форм, которые практически не требуют после ковки. Этот процесс считается формой пластической деформации, а это означает, что детали должны сохранять форму, которую они вынуждены принимать после открытия штампа. Процесс ковки в закрытых штампах выполняется при средневысокой температуре, ниже температуры плавления материала в диапазоне температур, которые делают материал мягким и пригодным для обработки.

 

Часто процесс штамповки в закрытых штампах выполняется поэтапно. Особенно, если деталь имеет очень сложную форму, деталь будет проходить через несколько штампов. Каждая матрица будет деформировать деталь дальше от первоначальной формы заготовки до окончательной формы. Принуждение детали к слишком радикальному изменению формы может привести к поломке детали, хотя это меньше беспокоит при ковке алюминия, а не стали.

 

Прочность алюминиевой поковки в закрытых штампах

Алюминий является доступным и популярным материалом, используемым в штамповке в закрытых штампах, благодаря его пластичности, относительно высокому отношению прочности к весу, хорошей адаптируемости к легирующим элементам и низкой температуре плавления. Алюминий можно относительно быстро нагревать и охлаждать в нагревательной печи, и он может подвергаться большей деформации в одной матрице, чем сталь.

 

Ковка в закрытых штампах имеет ряд преимуществ по сравнению с другими формами ковки и обработки металлов давлением:

 

    • Ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах: При сравнении ковки в закрытых и открытых штампах следует понимать, что эти процессы предназначены для разных целей. Ковка в открытых штампах не может формировать детали определенной формы в отличие от ковки в закрытых штампах. Ковка в открытых штампах часто позволяет изготавливать очень большие детали, но недостаточная точность и сложная форма ограничивают ее использование.

 

    • Ковка в штампах и литье: Литье – это процесс заливки расплавленного металла в полость формы; расплавленный металл стекает в доступное пространство и охлаждается, принимая внутреннюю форму формы. Преимущество литья заключается в получении очень сложных форм, даже тех форм, которые трудно получить при ковке в закрытых штампах. Однако литье не выигрывает от прироста прочности в процессе пластической деформации. Полное расплавление металла смещает зернистую структуру и позволяет ей вернуться в хаотичное и легко ломающееся состояние. Даже термообработка литья не может обеспечить прироста прочности кованой детали.

 

    • Ковка в закрытых штампах по сравнению с ковкой на молоте: Ковка на молоте, также называемая штамповкой, использует мощный молот для придания формы деталям. Молотковая ковка имеет те же проблемы, что и ковка в открытых штампах, но имеет то преимущество, что требует меньшего общего усилия. Кузнечное штампование может выполняться при более низких температурах, но, как и ковка в открытых штампах, оно не может формировать сложные формы, как в кузне с закрытыми штампами.

 

    • Ковка в штампах и механическая обработка: Иногда сложную деталь можно изготовить непосредственно в процессе механической обработки, в котором используются режущие инструменты для удаления материала из холодной металлической заготовки до готовой детали. Этот процесс может быть относительно быстрым для более простых форм, но может занять много времени для более сложных форм. Механическая обработка также разрушает зернистую структуру и делает всю деталь более слабой, чем кованая деталь в закрытом штампе. Механическая обработка может достичь такой степени точности, которой не может достичь ни одна кузница, но не все детали требуют предельной точности станков. Кованая деталь может достигать желаемых размеров при меньших затратах и ​​с большей производительностью.

 

Чем Anchor Harvey справляется лучше?

Anchor Harvey имеет несколько ключевых преимуществ, которые делают их процесс ковки лучше, чем у конкурентов:

 

    • Кузнечное проектирование: Anchor Harvey имеет команду профессиональных кузнечных инженеров, которые проектируют деталь, штамп и производственный процесс еще до начала серийного производства.

 

    • Собственный инструментальный цех: Механический цех предприятия Anchor Harvey может изготовить все штампы для кузнечного производства по индивидуальному заказу, чтобы гарантировать качество штампа.