Таблица приготовления бетона пропорции таблица: Пропорции бетона на 1м3 таблица в ведрах

Содержание

Пропорции бетона на 1м3 таблица в ведрах

Теоретическое соотношение компонентов, входящих в состав 1 куба бетона, отличается от реального, так как на стройплощадке никто не будет взвешивать добавки и заполнитель с точностью до грамма, а, скорее всего, взвешивать не будут совсем – добавят требуемое количество ведрами. Кроме того, нужные пропорции зависят от состояния компонентов – срока и места хранения, степени очистки, даже от воды. Конкретный состав и расход цемента на 1 куб бетона рассчитывается по ситуации на стройке – какой будет использован песок и портландцемент, какая стоит погода, и т.д. Пропорции бетонной смеси для одного метра кубического бетона

 

Но придерживаться расчетных данных нужно в любом случае, чтобы соблюдать правильный состав бетона м200 на 1 м3 или для другой марки. Ниже приведена таблица, в которой видно, сколько цемента на 1 м3 бетона необходимо расходовать:

Материал Бетон, марка Коэффициент подвижности Расход компонентов в составе бетона
Цемент, кг Щебень, кг Песок, кг Вода, кг
Портландцемент марки M 300 M 100 1-2 200 120,0 800 150
3-5 0210 121,8 756 165
6-8 0,220 121,0 748 285
9-12 225 119,8 740 0,185
M 150 1-2 255 121,1 726 155
3-5 270 121,5 701 165
6-8 290 121,5 675 245
9-12 305 122,0 656 185
Портландцемент марки M 400 M 100
1-2
215 122,5 750 155
3-5 230 121,5 747 165
6-8 245 120,0 724 175
9-12 260 120,9 676 185
M 150 1-2 255 118,8 750 155
3-5 265 121,5 704 165
6-8 280 120,2 685 175
9-12 300 120,0 660 186
M 300 1-2 335 122,0 636 155
3-5 360 120,2 630 165
6-8 380 121,5 588 175
9-12 400 120,0 560 185

Любой портландцемент имеет такую характеристику, как класс прочности по сжатию, который обозначается символом «B». Чем выше марка и класс портландцемента, тем лучше качество бетона. Так удельный вес бетона м200 зависит от марки – она должна быть ≥ M 300. Это дает возможность получить бетон с заданными параметрами. Марки бетона по прочности

Бетон PЗ Портландцемент Песок Щебень Ø 5-20 мм Вода, л
Класс и марка Расход, кг/м3
B7,5; M100 230 850 120 140
B12,5; M150 270 835 118 140
B15; M200 305 825 117 140
B20; M250 368 775 116 140
B25; MЗ00 425 735 108 140
BЗ0; M400 483 695 110 140

Кроме того, свойства и качество бетона зависят от твердых заполнителей – щебня или гравия, коэффициент прочности которых должна быть в ≥ 2 раза марки портландцемента. Это условие необходимо соблюдать из-за того, бетон набирает 70% начальной прочности через четыре недели, но с этим значение прочности не стабилизируется, а продолжает усиливаться, только медленнее. Поэтому прочность заполнителей должна быть выше, чтобы с течением времени процесс набора прочности не останавливался. Также на набор прочности влияет и объем заполнителя в смеси – это до 50% на 1 м3 бетона м200.

Свойства бетона

 

Ниже приведена таблица, в которой отражены основные характеристики разных марок бетона:

Свойства Единица измерения Тротуарная плитка Бетонный раствор Прессованное изделие из бетона
Марка кг/см2 M 300 M 400 M 400
Прочность по сжатию МПа M 300 M 300 M 450
Морозостойкость, циклы Единичный цикл 200 M 200 M 300
Влагопроницаемость % ≤ 6 ≤ 6 ≤ 0,5
Коэффициент истираемости г/см2 0,8 0,7 0,4
Прочность по растяжению МПа 5,0 5,5 7,0

Минеральные наполнители в бетоне

Традиционные твердые заполнители минерального происхождения, которые добавляют в бетон м200 и/или выше:

  1. Известняк с прочностью по сжатию не больше 600-800 кГс/см2 годен для приготовления бетонного раствора с маркой не больше м300;
  2. Гравий с прочностью по сжатию не больше 1000 кГс/см2 – с ним готовится бетонный раствор марок M 200-M 450 любого объёма;
  3. Крошка гранита с прочностью по сжатию не больше 1400 кГс/см2 – для высших марок цементобетона.
Заполнители для бетона

Очищенный или речной песок с диаметром зерен ≥ 2,5 мм, пропорции такие же, как и у заполнителя. Пропорции песка и –щебня могут изменяться в диапазоне 45-60 %, и, чем выше марка бетона в растворе, тем меньше понадобится песка на 1м3 раствора.

Бетон, марка Компоненты в килограммах (частях)
Цемент, марка M 400 Щебень Песок Вода, в литрах
M 75 170 (1) 1053 (6) 945 (5,4) 210 (1,2)
M 100 210 (1) 1080 (5) 870 (4) 210 (1)
M 150 235 (1) 1080 (4,6) 855 (3,6) 210 (0,9)
M 200 236 (1) 1080 (3,8) 795 (2,8) 210 (0,7)
M 250 332 (1) 1080 (3,3) 750 (2,3) 215 (0,65)
M 300 382 (1) 1080 (2,8) 705 (1,9) 220 (0,6)

Вода добавляется маленькими объемами, смесь должна быть сухой, но все компоненты должны быть тщательно перемешаны. Так как портландцемент набирает воду в течение 1-2 часов, рекомендуется контролировать вязкость раствора и объем воды.

Класс прочности Марка по прочности Класс прочности Марка по прочности
B 3,5 M 50 B 35 M 450
B 5 M 75 B 40 M 550
B 7,5 M 100 B 45 M 600
B 10 M 150 B 50 M 700
B 12,5 M 150 B 55 M 750
B 15 M 200 B 60 M 800
B 20 M 250 B 65 M 900
B 22,5 M 300 B 70 M 900
B 25 M 350 B 75 M 1000
B 27,5 M 350 B 80 M 1000
B30 M 400
Марки портландцемента

 

Марки цемента

  1. Марка цемента M 200 чаще других применяется в индивидуальном строительстве и ремонте частных домов, так как стоимость бетона м200 за куб – самая низкая, а цемента на куб бетона м200 понадобится меньше. Кроме того, на цену влияет и вес 1 кубического метра цемента, а в марке M 200 этот показатель ниже. Также стоимость бетона м200 складывается и из логистических расходов, которые буду меньше за счет улучшенной сыпучести материала при погрузке и разгрузке, а также за куб с доставкой. Для Правильного приготовления раствора необходимо знать, сколько весит куб бетона, и соблюдать пропорции компонентов (смотрите таблицу выше). Как узнать, сколько нужно цемента на куб бетона M 200? К параметру 200 необходимо добавить коэффициент 30, то есть, Примерный вес куба бетона м200 будет около 230 кг;
  2. Цемент трёхсотой марки обладает оптимальным соотношением качества и стоимости. Он подходит для сооружения фундаментов разных конструкций, монолитных армированных перекрытий, дорожных полотен и тротуарных дорожек. Для приготовления одного кубического метра такого бетона нужен портландцемент массой примерно 350 кг;
  3. Более высокая марка бетона 400 получается из цемента M 400 – из нее готовят высокопрочный тяжелый бетон с увеличенной скоростью схватывания. Вместе с маркой M 400 в раствор добавляют гранитный щебень, пропорции компонентов были указаны выше. M 400 используется в строительстве стратегических объектов, гидротехнических сооружений, капитальных построек, рассчитанных на увеличенные механические нагрузки и давление веса;
  4. Марка M 500 предназначена для приготовления бетона специального назначения, поэтому его стоимость намного выше цен на остальные марки. Раствор на базе марки цемента M 500 применяют для строительства метро, в производстве массивных балок из железобетона, колонн и перекрытий, работающих под повышенными нагрузками, и гидротехнических объектов.
Как приготовить раствор

 

Приготовление бетона любой марки на стройплощадке всегда сопровождается некоторым нарушением соотношений компонентов по массе, так как самая популярная единица измерения сыпучих и жидких компонентов – ведро.

Как правильно и точно узнать пропорции компонентов, чтобы вычислить, сколько цемента содержит один куб бетона марки M 200 из цемента марки M 300:

  1. 25 ведер портландцемента весят 350 кг;
  2. Масса песка рассчитывается, как: 25 х 1,9 = 47,5 ведер или 670 кг;
  3. Вес щебня: 25 х 3,7 = 92,5 ведра или 1300 кг;
  4. 13 ведер с водой.

Таким образом, если известны пропорции и соотношение компонентов по массе и объему, необходимо всего лишь добавить требуемый объем песка, щебня, портландцемента и воды в ведрах, или любыми другими средствами.

 

Пропорции бетона на 1м3 таблица, в вёдрах и частях   

Приготовить бетонный раствор не так просто, как кажется – это не только перемешивание компонентов, но и тщательный предварительный подбор веществ, которые должны входить в рабочую смесь. От качества бетона зависит прочность и долговечность конструкции, ее внешний вид и удобство пользования объектом. Как в нужном соотношении подобрать пропорции бетона, какие можно в разных ситуациях использовать марки компонентов, какой должна быть последовательность строительных операций и как сделать бетон своими руками – читайте ниже. Как приготовить бетонный раствор

 

Компоненты бетона

Чтобы получить качественный состав бетона для фундамента пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью – малейшее отклонение от рецепта может сделать бетон хрупким или жестким, рассыпчатым, мягким или пластичным. А самостоятельное приготовление бетона требует еще более тщательного контроля за составом рабочей смеси, так как обычно сыпучие материалы и воду добавляют в смесь подручными емкостями – в вёдрах, не слишком заботясь о том, сколько песка или цемента уместилось в него. О том, как как сделать бетон своими руками для конкретных целей и задач, будет рассказано ниже, а начальные знания должны включать информацию о составляющих бетонного раствора:

  1. Портландцемент расчетной марки;
  2. Очищенный или речной песок;
  3. Присадки и/или пластификаторы;
  4. Твердый заполнитель – щебень, галька, гравий, строительный бут;
  5. Чистая техническая вода.

Главный компонент любой бетонной смеси – цемент в том или ином виде. Это может быть не только строительный портландцемент, но и гипс, алебастр, известь – вещества, которые относятся к классу цементов, но обладают модифицированными характеристиками, позволяющими расширять функциональные возможности раствора. Все эти цементные добавки связывают между собой остальные составные части смеси. Выбирая марку и класс цемента, сначала рассчитывают уровень несущей способности и степень нагрузки, прикладываемой к бетонной поверхности, с учетом внешних негативных факторов. Сделать это можно вручную, или задействовать специальную программу – онлайн калькулятор. Состав и пропорции бетона

Ниже представлена таблица, отображающая пропорциональность компонентов в бетоне для объема в 1 м3:

Марка Массовая доля в килограммах
Цемент M 400 Гравий или щебень Чистый песок без примесей Вода, литры
M 75 170,0 1053,0 945,0 210,0
M 100 210,0 1080,0 870,0 210,0
M 150 235,0 1080,0 855,0 210,0
M 200 286,0 1080,0 795,0 210,0
M 250 332,0 1080,0 750,0 215,0
M 300 382,0 1080,0 705,0 220,0

На живом примере можно самому рассчитать, что изготовление бетона на 1 м3 потребует использования цемента марки M 400. Для более точных результатов (при больших объемах компонентов) используют онлайн калькулятор:

  1. Класса B 7,5 – 180 кг;
  2. Класса B 10 – 200 кг;
  3. Класса B 15 – 260 кг.

Из-за высоких технических и эксплуатационных характеристик и в индивидуальном, и в промышленном строительстве чаще всего используют портландцемент марки M 500. Если готовится бетон для фундамента своими руками из этой марки, то количество цемента, приведенное в списке выше, необходимо умножить на 0,88 так можно получить более точные пропорции бетона из цемента м500.

Еще одна простая формула, позволяющая узнать пропорции бетона для фундамента в ведрах или в килограммах, следующая: длина (L), ширина (B) и глубина фундамента (H) перемножаются, чтобы получить объем бетона вручную приготовленного, соблюдая пропорции в ведрах или в килограммах. Расчет пропорций при приготовлении бетонного раствора

Нагрузка на 1 см. куб. обозначается цифрами после буквы M. Так, чтобы приготовить бетон в домашних условиях для фундамента, рекомендуется брать марку M 500 – такой цемент выдержит нагрузку в 500 кг на 1 см. куб. Также замесить качественный бетон можно из марки M 400, а, чтобы приготовить раствор бетона для внутреннего использования, берут марку M 300 и меньше.

Рекомендации по выбору цемента:

  1. Портландцемент любой марки перед добавлением в раствор должен быть сухим, сыпучим, и не иметь комков;
  2. На мешке должна быть указана марка цемента;
  3. Очень важно число, написанное после символа «Д» – оно соответствует процентным соотношениям примесей в цементе. Например, марка M 300-Д 40 означает, что в портландцементе присутствует ≤ 40% примесей. Число 300 в маркировке означает, что расчетное сопротивление бетона по сжатию (кгс/см2) на время начального схватывания равняется 300 кг/см2. Отсюда можно сделать вывод, что чем выше этот показатель, тем больше прочность бетона;
  4. В индивидуальном строительстве перед тем, как сделать бетон своими руками, параметр после символа «Д» можно выбирать в диапазоне 0-20. Чтобы замесить бетонный раствор для цементно-песчаной подушки под основание, а также при проведении подготовительных работ в сухом грунте пользуются раствором бетона класса B 7,5 марки M 100, с жесткой консистенцией рабочей смеси. В качестве твердого заполнителя берут щебень фракции 5–20 мм и очищенный речной песок. Бетон с такими же параметрами (B 7,5; M 100), но с более пластичными свойствами, используется для сооружения лестниц, ступеней, ограждений и садовых дорожек. Также можно работать с жестким бетоном, но во влажном грунте – для этого используют бетон класса B 10 – В12,5 марки M 150.
Расход компонентов при приготовлении бетона

 

Как приготовить бетон

Ленточный фундамент, так часто применяющийся в индивидуальном строительстве, требует заливки жесткого бетона класса B 15 марки M 200, или B 20, M 250. Такой же ручной раствор можно применять при сооружении самодельных выгребных ям или септиков – пропорция компонентов сохраняется такой же, как и было указано выше. А вои при возведении мощного фундамента для загородного дома готовится бетон M 300 и класса B 22,5, при этом щебень добавляют фракции 20–40 мм, песок – только чистый, без примесей глины.

Бетоны марок M 350 класса B 25 и M 500 класса B 40 используют при строительстве высоток, сверхпрочных сооружений, складов и ВПП аэродромов. В индивидуальном строительстве необходимости в таком прочном бетоне нет, к тому же технологии работы с такими бетонами намного сложнее, чем с обычными. Существует специальная программа – онлайн калькулятор, которая поможет подобрать нужную марку и класс бетона для конкретного объекта.

Где применяется бетон разных марок:

  1. M 100 и M 150 – при сооружении подушки под фундамент;
  2. M 200 – при заливке фундамента, стяжки пола, сооружении подпорных конструкций, заливке отмостки или тротуарных дорожек;
  3. M 250 и M 300 − промежуточные марки между M 200 и M 350, применяются в соответствии с рекомендациями по использованию марок M 200 и M 350;
  4. M 350 – возведение монолитных оснований сооружений, строительство несущих конструкций и прочных дорожных полотен;
  5. M 400 и M 450 – для возведения объектов стратегического назначения, гидросооружений;
  6. M 500 и M 550 – для возведения объектов со специальными требованиями к долговечности, прочности и высоким нагрузкам (гидросооружения, подземные объекты, и т.д.).
Области применения различных видов бетонов

Для заполнения свободного пространства между бетоном и щебнем используется песок. Этот прием делает бетон намного более прочным. Песок нужен крупной фракции, выбирают из пяти существующих групп в диапазоне от 3,5 мм до 1,2 мм – от крупнозернистого до мелкозернистого. При этом щебень также должен выбираться разных фракций.

На присутствие грязи песок проверяется следующим образом: 200 граммов песка насыпают в бутылку, заливают водой и взбалтывают, затем выливают воду. Примеси в воде растворятся и уйдут с водой, и если начальный объем потеряет ≥ 5%, то песок считается плохого качества. Во время замешивания нужно иметь ввиду, что сухой песок – это не более 1% влаги, влажный песок может содержать до 10% воды.

Нюансы выбора песка:

  1. Чистый песок – залог прочного бетона;
  2. Для хорошего раствора нужен песок, размер песчинок которого будет 2-5 мм. Разница в размере фракций допускается в пределах 2 мм;
  3. Самый лучший песок для бетона – речной, так как он уже промыт водой.
Примеси в компонентах бетонной смеси

 

Примеси и добавки

Раствор раствору рознь, так как условия эксплуатации бетона всегда разные, и, чтобы замешать бетон для некоторых специфических объектов, требуется в смесь добавлять такие компоненты, как:

  1. Пластификаторы для увеличения текучести или вязкости раствора;
  2. Армирующие добавки для увеличения прочности на разрыв;
  3. Известь делает бетон более мягким;
  4. Различные добавки и присадки для изменения критических параметров – времени схватывания, расширения температурного диапазона, и т.д.

Для добавления различных примесей также можно использовать калькулятор онлайн, который более точно рассчитает все пропорции и все нюансы их ввода в смесь.

Как выбрать щебень или гравий:

Камень должен быть небольших размеров – 12-40 мм. Отсев или крошка гранита используется для стяжки и других работ с маленьким объемом раствора. Востребованный размер частей твердого заполнителя – 5–20 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм. Размер камня должен быть не больше 1/3 от ширины объекта в наиболее узкой его части, и не больше половины расстояния между армирующим стержнями. Рекомендуется добавлять в раствор и мелкую, и крупную фракции, чтобы бетон приобрел более высокую плотность.

  1. Щебень должен быть чистым и шероховатым;
  2. Разница в размерах добавляемых фракций должна быть максимальной в рекомендуемом диапазоне размеров камня;
  3. Если гравий или щебень складировался на открытой площадке и прямо на грунте, то нижний слой в раствор добавлять нельзя.
Соотношение составляющих бетона

 

Правильное составление пропорций

Пропорции (соотношение в % или частях) компонентов определяют прочность бетона. Степень прочности зависит от поставленных задач: будет ли это фундамент, небольшой объект, дорожка, лестница, и т. д.

Состав и пропорции бетона из цемента M 400, песка и щебня, таблица:

Марка бетона Массовый состав, (песок, цемент, щебень), кг Объемный состав на 10 л цемента, (песок, щебень), литров Количество бетона из 10 л цемента, литров
100 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 78
150 1 : 3,5 : 5,7 32 : 50 64
200 1 : 2,8 : 4,8 25 : 42 54
250 1 : 2,1 : 3,9 19 : 34 43
300 1 : 1,9 : 3,7 17 : 32 41
400 1 : 1,2 : 2,7 11 : 24 31
450 1 : 1,1 : 2,5 10 : 22 29

Бетон из цемента M 500, песка и щебня, таблица:

Марка бетона Массовый состав, (песок, цемент, щебень), кг Объемный состав на 10 л цемента, (песок, щебень), литров Количество бетона из 10 л цемента, литров
100 1 : 5,8 : 8,1 53 71 90
150 1 : 4,5 : 6,6 40 58 73
200 1 : 3,5 : 5,6 32 49 62
250 1 : 2,6 : 4,5 24 39 50
300 1 : 2,4 : 4,3 22 37 47
400 1 : 1,6 : 3,2 14 28 36
450 1 : 1,4 : 2,9 12 25 32

Мерить сыпучие материалы ведрами удобнее, чем килограммами, при это не нужны дополнительные инструменты и место: все можно делать на стройплощадке. Но на оптовых базах и песок, и щебень с гравием отпускаются в килограммах. Так как преобразовать килограммы в ведра? Сначала узнаем доли ингредиентов:

Стандартная пропорция для раствора бетона – 1:3:5, а это значит, что долей будет всего девять: 1+3+5. В 1 м3 – 1 000 000 см3, и это число нужно разделить на 9, получим 111111 см3. В одном кубическом сантиметре содержится 3,33 грамма цемента, и значит, в кубе будет 333 кг. Использовать калькулятор для таких расчетов будет удобнее и быстрее при больших объемах.

Пропорции составляются в виде возрастающей зависимости: 1 часть бетона, 3 части песка, 6 частей щебня, гравия или другого твердого заполнителя. Вода добавляется в объеме 50-100% от общего объема раствора. Конечный результат – раствор не должен стекать с лопаты, он должен быть густым и падать кусками. Расчет количества бетона

 

Расчет количества бетона

Пример расчета на конкретном объеме:

Для 10 м3 бетонной смеси понадобятся такие компоненты:

  1. одна часть портландцемента марки M 500;
  2. Две части воды;
  3. Четыре части заполнителя щебня.

На 10 м3 раствора израсходуется семь частей компонентов. Каждая часть равняется 1,42 м3 – узнать это можно, разделив 10 на 7. Для вычисления объем каждого вещества требуется количество частей умножить на 1,42 м3.

Состав бетона на 1 м3:

Марка бетона Материалы кг, (доля, часть)
Цемент M 400 Щебень Песок Вода
М 75 170 (1) 1053 (6,0) 945 (5,4) 210 (1,2)
М 100 210 (1) 1080 (5,0) 870 (4,0) 210 (1,0)
М 150 235 (1) 1080 (4,6) 855 (3,6) 210 (0,9)
М 200 286 (1) 1080 (3,8) 795 (2,8) 210 (0,7)
М 250 332 (1) 1080 (3,3) 750 (2,3) 215 (0,65)
М300 382 (1) 1080 (2,8) 705 (1,9) 220 (0,6)

Приготовить хороший бетон несложно, и даже своими руками это можно сделать быстро, при этому получив очень качественный бетон. Для это нужно только одно: точно рассчитать все необходимые пропорции, и добавлять только свежие компоненты.

Пропорции для приготовления бетона в таблицах — Всё про бетон

Приготовление бетона

Бетон – строительный материал, получивший широкое применение в силу своей универсальности, простоте изготовления, доступности исходных материалов, а также благодаря своим замечательным прочностным характеристикам. Однако, как и любой другой материал, бетон требует строго соблюдения технологии приготовления.

Во избежание таких проблем, как недостаточная прочность отлитых конструкций, растрескивание поверхности и других неприятностей, материал необходимо готовить, тщательно выдержав как технологию производства, так и необходимые пропорции.

Так, к примеру, чрезмерное количество воды в составе раствора приводит:

  • Во-первых, к образованию воздушных микрокамер, которые значительно ослабляют изделие.
  • Во-вторых, цемент, растворённый в большом количестве жидкости, под действием гравитации стекает вниз формы, тем самым сильно снижая прочность верхней части отливки.

Выбор марки бетона

Сразу стоит чётко определить, с какой целью изготавливается бетон. Одно дело – бетон для фундамента, другое – стяжка под ламинат или кафель и третье – заливка бетонной стяжки во дворе. В нижеприведенной таблице представлен примерный перечень изделий в зависимости от марки бетона.

Таблица 1. Область применения марок бетона

Марка

бетона

Область применения
М100 Как самостоятельный строительный материал не применяется. Используется как основание (подушка) под сваи и ростверк в свайном фундаменте, или под ленту в ленточном. Так же является подложкой для бетонных полов, бетонированных дорожек. Укладывается как основа (гарцовка) под тротуарную плитку и бордюрный камень.
М150 Используется для тех же нужд, что и бетон М100 на объектах с более сложными грунтовыми основаниями, для строительства объектов улучшенного качества. Может самостоятельно применяться как стяжка пола (только в случае применения его как основания под кафель, ламинат, паркет и пр.), для бетонирования пешеходных дорожек, а так же для отливки фундаментов для небольших некапитальных зданий из облегчённых конструкций.
М200 Его можно использовать для заливки отмосток, дорожек и бетонирования площадок. В частном одноэтажном строительстве применяется для изготовления фундаментов, бетонных лестниц.
М300 Эту марку допускается применять для изготовления монолитных стен. Кроме того М300 используется для тех же нужд, что и М200. Марка как нельзя лучше подходящая для ленточных фундаментов.
М350 Такой бетон используется на железобетонных производствах для отливки всех видов строительных ж/б конструкций, таких как: пустотные и ребристые плиты перекрытий, несущие стены, блок — комнаты, ригеля, балки, перемычки, опорные колонны. Применяют М350 также для отливки бассейнов.
М400 Марка, используемая для изготовления сооружений и конструкций, к которым применяются специальные требования. Это могут быть как защитные бункеры, другие фортификационные объекты, банковские хранилища, так и гидротехнические сооружения – мосты, дамбы и др.

В случае если вышеприведенная таблица не содержит необходимой информации о применении марок бетона, специалисты могут воспользоваться их прочностными характеристиками.

Прочность бетона – это усилие в килограммах на квадратный сантиметр, которое опытный образец выдерживает на сжатие с коэффициентом запаса прочности 1,35.

Таблица 2. Прочностные характеристики марок бетона

Марка бетона Нормативная

нагрузка

кгс/см2

Марка бетона Нормативная

нагрузка

кгс/см2

М75 65 М250 262
М100 98 М300 294
М150 131 М350 327
М200 196 М400 393

Подбор компонентов

Основными компонентами при изготовлении служат:

Цемент. Служит связующим звеном для остальных твердых компонентов. Содержит известь и порошок, полученный помолом обожженной глины. Причем качество цемента напрямую зависит от тонкости помола. 

При выборе цемента стоит обратить внимание прежде всего на дату изготовления. Теоретически цемент хранится год, однако – это при идеальном соблюдении условий хранения. Поэтому рекомендуется брать цемент, произведенный не более 3…4 месяцев назад.

Нелишним будет одеть перчатки и пошевелить несколько мешков. Если руками отчётливо нащупываются твердые фракции (особенно часто это бывает по краям мешка), лучше сразу поехать к другому продавцу. 

Вода. Служит для соединения всех компонентов воедино. Никаких особых требований к воде, используемой в приготовлении бетона, не предъявляется. Она должна быть чистой и пресной.

Песок. Создаёт своеобразный пространственный каркас бетона. Основным требованием к песку является как можно меньшее содержание в нём глины. Глина, в силу своей гигроскопичности, является как бы миной замедленного действия, постепенно разрушающим бетон изнутри.

Содержание глины в песке примерно можно определить без лаборатории. Песок, в котором её много имеет жёлтый цвет (песок из лесных карьеров т.н. «могильник»), сырье с малым содержанием глины имеет серый или белый (речной песок) цвет.

Крупнозернистый компонент. В его роли чаще всего выступает щебень.

Не стоит применять для приготовления бетона щебень сильно загрязненный пылью, другими мелкими частицами. Такие включения препятствуют хорошему контакту поверхности щебня с жидким раствором, что значительно снижает прочность и долговечность конструкции.

По этой причине не стоит для приготовления бетона использовать щебень из доломитовых карьеров. Лучшим вариантом является щебень из гранитных пород кубической формы.

Пропорции

Основные марки цемента, реализуемые строительными магазинами 400 и 500. В зависимости от того, какой цемент имеется в наличии, меняется и соотношение компонентов при изготовлении бетонной смеси.

Таблица 3. Массовые пропорции компонентов для приготовления бетона различных марок

Марка

бетона

Массовые доли исходных компонентов Выход бетона из

количества цемента,

равного 10 литрам,

(литров)

цемент песок щебень вода
При марке цемента 400
100 1 4,6 7 0,5…0,55 78
150 1 3,5 5,7 0,5…0,55 64
200 1 2,8 4,8 0,5…0,55 54
250 1 2,1 3,9 0,5…0,55 43
300 1 1,9 3,7 0,5…0,55 41
400 1 1,2 2,7 0,5…0,55 31
450 1 1,1 2,5 0,5…0,55 29
При марке цемента 500
100 1 5,8 8,1 0,5…0,55 90
150 1 4,5 6,6 0,5…0,55 73
200 1 3,5 5,6 0,5…0,55 62
250 1 2,6 4,5 0,5…0,55 50
300 1 2,4 4,3 0,5…0,55 47
400 1 1,6 3,2 0,5…0,55 36
450 1 1,4 2,9 0,5…0,55 32

Однако пользоваться массовыми значениями не всегда удобно, особенно в частном строительстве. Гораздо удобнее измерять количество песка или цемента какой-либо тарированной ёмкостью.

Следующая таблица показывает примерное количество исходных материалов в литрах, необходимых для приготовления 100 литров бетона.

Таблица 4. Объемные пропорции компонентов для приготовления 100 литров бетона различных марок

Марка

бетона

Количество исходных компонентов, в литрах Количество полученного

бетона, литров

цемент песок щебень вода
При марке цемента 400
100 11,7 39,3 69,0 6,7 100
150 14,2 36,5 68,5 8,1 100
200 16,8 34,6 68,4 9,6 100
250 21,1 32,6 69,8 12,1 100
300 22,2 30,9 69,4 12,7 100
400 29,3 25,8 67,0 16,8 100
450 31,3 25,3 66,3 17,9 100
При марке цемента 500
100 10,1 43,0 69,2 5,8 100
150 12,5 41,1 69,5 7,1 100
200 14,7 37,6 69,5 8,4 100
250 18,2 34,7 69,2 10,4 100
300 19,3 34,0 70,4 11,1 100
400 25,3 29,6 68,4 14,4 100
450 28,4 29,2 69,7 16,3 100

Заключение

Чтобы не топтаться лишний раз по граблям, на которые уже кто-то когда-то наступал, имеет смысл ознакомиться с некоторыми советами, которые помогут сделать процесс приготовления бетона проще.

При замешивании бетона бетономешалкой в неё вначале наливают воду, затем высыпают цемент. Когда смесь станет полностью однородной,  в неё добавляют песок и щебень. Такой порядок смешивания гарантирует наибольшую однородность бетона и требует наименьшее время для приготовления.

Если бетон приготавливается миксером, алгоритм незначительно отличается. Вместе c цементом в воду лучше бросить лопату песка.

Ручное замешивание компонентов делается так: 

  • В емкость, удобную для перемешивания компонентов, лопатой насыпается песок, затем цемент.
  • Смесь перемешивается до однородного цвета.
  • В её массе лопатой делаются углубления, в которые наливается необходимое количество воды.
  • Опять производится перемешивание до приобретения раствором полностью одинаковой консистенции и лишь затем происходит добавление щебня.

Не стоит игнорировать уплотнение (трамбовку) залитого бетона. От качественной трамбовки напрямую зависит прочность готовых конструкций.

Пропорции приготовления бетона вручную, таблица

Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его правильно приготовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы опишем не только процесс приготовления бетонного раствора, но и правильного выбора его компонентов.

Самостоятельно приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших железобетонных конструкций, дорожек несложно. Замесить ее можно в любой старой ванне, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. При изготовлении небольшого количества раствора процесс можно механизировать, используя дрель со специальными насадками. Если же бетона понадобиться много, придется воспользоваться обычной лопатой, небольшими садовыми вилами, мотыгой или иным подходящим к случаю приспособлением. Но, прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

Компоненты бетона

Качество главного компонента – цемента

Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством именно цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен. Заводов, выпускающих подобную продукцию, в России немало и реализуют ее они, как правило, в соседних областях. Поэтому ориентироваться стоит не столько на изготовителя, сколько на внешний вид цемента.

Обязательно следует обратить внимание на дату изготовления – с течением времени его активность резко снижается. Свежий цемент при сжатии в кулаке не превращается в комок, а легко просыпается между пальцев. Особенно быстро теряет свойства при хранении высокомарочный продукт тонкого помола.

При его подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, золу и прочие наполнители. При их подмешивании, естественно, бетон не только будет медленней схватываться, но и после застывания будет недостаточно прочным:

  • цвет качественного цементного порошка более темный;
  • раствор из него хорошо липнет и быстро схватывается;
  • цвет высохшего бетона снаружи чуть светлей, но, если отбить уголок, его внутренняя поверхность темная;
  • после полного высыхания (спустя месяц) в готовый бетон очень сложно забить гвоздь.

НА ЗАМЕТКУ: Проверить качество приобретенного цемента можно следующим образом. Вымешать небольшую порцию бетона в нужных пропорциях, а после застывания установить на него зубило и ударить молотком. На качественном бетоне после удара останется лишь легкий след. Если металл откалывает от него небольшие кусочки – марка цемента 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером полсантиметра? Марка цемента не выше 100.

Прочность раствора зависит от марки цемента. При ее обозначении цифры, стоящие после буквы М, означают способность выдерживать нагрузку на 1 куб. см. То есть цемент М200 может выдержать нагрузку 500 кг на кубический сантиметр. Естественно, чем выше марка, тем прочнее получится бетон. Специальные марки прочностью 600-700 используются редко, поэтому при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

Буквенные обозначения, следующие за цифрами, означают наличие в нем добавок. К примеру, продукт марки М500 Б – быстротвердеющий, ВРЦ – водонепроницаемый, БЦ – белый, предназначенный для отделки. Обозначение БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих примесей. Самый важная для нас добавка – ПЛ – делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой. Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть.

Какой песок лучше

Самый лучший песок – речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Выбор щебня

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

ВАЖНО: При покупке следует запомнить самое важное правило. Грязный щебень или песок – главные враги хорошего и качественного бетона.

Приготовим раствор

Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки (то есть какой прочности) нам будет необходим. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 – 1:2:3 (т.е. понадобится часть цемента, два песка и три щебня). Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М350 будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5.

Таблица – Бетон из цемента М500

Требуемая марка бетона

Пропорции цемента, песка и щебня (ЦхПхЩ), кг

Выход бетона из 10 л цемента

100

1х4,6х7,0

78

200

1х2,8х4,8

54

300

1х1,9х3,7

41

400

1х1,2х2,7

31

450

1х1,1х2,5

29

Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М200 и мелких наполнителей (гальки или щебня). Хороший и прочный асфальт получится из марок 300 и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом станет М500. В среднем на один кубометр смеси понадобится 6-7 мешков цемента М500.

ВАЖНО! Помните, что приготовленная смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно в течение получаса. Ни в коем случае не следует пытаться при затвердевании разбавить ее водой.

Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Смесь для штукатурных работ необходимо просеять через сито с размерами ячеек 5 мм, для обычных работ можно использовать более крупные ячейки.

ВАЖНО! Избыток воды отрицательно повлияет на качество раствора – после высыхания он будет менее прочным. Не слишком жидкую смесь, напротив, можно дополнительно спрессовать, увеличив тем самым его прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

В холодное время года чистую, без крупных примесей воду желательно чуть подогреть. Во избежание образования комков первым в приготовленную емкость засыпается смесь песка и цемента, а уже затем добавляется вода.

При застывании плохо размешенного раствора образуются непрочные конструкции, склонные к разрушению.

Весь процесс приготовления бетонного раствора можно наглядно увидеть, просмотрев следующий ролик:

технология приготовления смеси, рекомендуемый состав компонентов, расчет

Бетон — наверное, самый популярный из всех строительных материалов, поскольку из всего их спектра он самый универсальный. Чаще всего его приготовление осуществляется на специализированных растворно-бетонных узлах (РБУ), что связано с высокой потребностью застройщиков в больших объемах бетонной смеси. Но если требуется небольшой объем, то бетон можно приготовить своими руками. Главное здесь — знание пропорций и соблюдение технологии.

Состав смеси и ее характеристики

Бетонная смесь состоит из нескольких компонентов. Четыре из них являются обязательными:

  1. Вода.
  2. Цемент.
  3. Крупный заполнитель — щебень.
  4. Мелкий заполнитель — песок.

По мере необходимости в бетон вводятся специальные добавки — противоморозные, пластифицирующие, газообразующие, ингибирующие, катализирующие, гидроизолирующие, пигментные, увеличивающие прочностные характеристики.

Но все они имеют ограниченное применение и в частном домостроении используются редко.

Вяжущее и заполнители

Цемент является самым применяемым видом вяжущего в строительстве. Этот порошок, произведенный при помощи совместного обжига известняка и глины, связывает воду, образуя твердые соединения. В чистом виде цемент не применяется — при схватывании он трескается. Зато в сочетании с заполнителями он проявляет свои качества.

Характеризуется цемент маркой и классом. Марка — это усредненный предел прочности образца из нормативного состава смеси, приготовленной на основе цемента, а класс — гарантированная прочность такого образца.

Марка бетона, который получится при использовании цемента, зависит от характеристики как самого вяжущего, так и от водоцементного соотношения, являющегося базовым при расчете состава бетона.

Заполнителем чаще всего служит известковый щебень, хотя в ряде случаев используется гранитный. Мелким заполнителем служит песок. К их качеству есть определенные требования. Так, они не должны содержать глинистых частиц, органических загрязнений, химических примесей. Перед замесом все это нужно удалить, промыв заполнитель.

Параметры готовых составов

Замес бетона рассчитывается заранее, потому что от пропорций составляющих будут зависеть характеристики готовой конструкции. К ним следует отнести следующие параметры:

  • марка бетона;
  • морозостойкость;
  • водопроницаемость;
  • удобоукладываемость;
  • время затвердевания.

Класс получившегося бетона можно будет оценить позже, по истечении 28 дней.

Но запланировать соответствующую прочность можно и даже нужно. Если планируется бетонировать конструкцию при помощи бетононасоса, следует подумать о том, чтобы бетон имел хорошую осадку конуса, то есть был подвижным. В противном случае насос либо не станет работать, либо засорится.

Соблюдение технологии

При самостоятельном замесе бетона следует придерживаться правил по приготовлению смеси и ее укладке. Помнить нужно и о создании условий для отвердевания, особенно если это делается в жаркую сухую или напротив, морозную погоду. Последовательность действий при замесе будет следующая:

  1. Отмерить нужное количество ингридиентов.
  2. Залить в бетономешалку воду.
  3. Добавить туда весь цемент.
  4. Если планируется введение добавки, то ее добавляют в водоцементную смесь.
  5. Засыпать в смесь песок и щебень.
  6. Тщательно перемешать до получения однородной массы.

После замешивания бетон нужно проверить мастерком или лопатой. Он не должен расслаиваться, содержать в себе неперемешанные комки песка или цемента. Добавлять воду больше нежелательно, поскольку это снизит прочность.

Укладывается бетон в опалубку сразу. Не стоит делать большие перерывы, поэтому крупные конструкции лучше заливать товарным бетоном с миксера. Во время укладки залитую смесь нужно вибрировать. Для этого существуют специальные инструменты — вибраторы. Небольшие объемы можно утрамбовать лопатой или постучать молотком по опалубке. Несоблюдение этого правило снизит качество бетона — в нем образуются пузырьки воздуха, что негативно скажется на прочностных и других характеристиках застывшего бетона.

Приготовление и пропорции

Желающим приготовить бетон самостоятельно можно порекомендовать воспользоваться таблицами. Хотя для расчета состава существуют довольно простые формулы, вряд ли кто-то будет ими пользоваться — в конце концов далеко не все люди занимаются стройкой ежедневно. Поэтому таблица пропорций бетона на 1 м³ будет весьма кстати.

Табличные данные

В литературе можно встретить различные рекомендации по расчету пропорций. Кто-то дает их в массовых долях, кто-то в объемных, но чаще используются и те и другие. Для примера можно привести универсальную таблицу:

М бетонаМ цементаразмер щебня, ммцемент, кгцемент, литрыпесок, кгпесок, лщебень, кгщебень, лвода, л
10030040242,16220,977605281132839208
10030020257,3234,097607041117827208
15030040302,7275,46804721211816211
15030020322,88293,626714651200889211
20030040354,16321,876654631173869205
20030020378,38344,076404441173869208
15040040237,12216,9411655321132833205
15040020253,26229,047605281123831208
20040040282,52257,37515211111823208
20040020302,7275,466804721211896211
30040040414,7376,366554551125833211
30040020443,96403,66204311131837211
15050040201,8176,588115631191881211
15050020273,44184,658115631180881200
20050040247,21214,927555241132839208
20050020262,34229,047154971175871211
30050040383,42333,986604591151852211
30050020363,24315,827205001111889211
40050040438,92382,416254351131837211
40050020459,1299,566154271115827211

Таблица 1. Бетон, состав и пропорции на 1 м³.

В таблице представлен распространенный в частном домостроении бетон с маркой подвижности П2. Вариантов, как видно выше, много. Учтен и размер щебня, и марки цемента. Если в хозяйстве есть весы, то можно пользоваться ими, но их отсутствие неплохо компенсируется ведрами, объем которых составляет 12 л.

Встречаются и более детализированные таблицы, по которым можно рассчитать пропорции состава для определенной марки смеси. Например, состав бетона М300 на 1 м³ в таблице ниже дан в зависимости от степени подвижности:

осадка конуса (подвижность), смцемент М400щебеньпесоквода
1−23351220636155
3−53601202630165
6−83801215588175
9−124001200560185

Таблица 2. Состав бетона М300 разной степени удобоукладываемости. Все данные – в килограммах.

Часто можно встретить пропорции, выраженные в массовых или объемных долях. Главное здесь — уточнить, о массе речь идет или об объеме, поскольку только у воды 1 л весит 1 кг. Вот пример такой рекомендации в долях:

марка цементаЦ, кгП, кгЩ, кгЦ, лП, лЩ, л
М40011.22.7101124
М50011.63.2101428

Таблица 3. Состав бетона М400 на 1 м³.

Таблица, к сожалению, не показывает, сколько воды требуется для замеса. Но зато она дает наглядное представление о том, как марка цемента влияет на необходимое количество заполнителя. Все данные в таблицах, касающиеся заполнителей, даны для сухого материала. Если у последнего присутствует влажность, то ее обязательно учитывают при определении количества воды.

Самостоятельный расчет

Рассчитать пропорции компонентов смеси можно и самостоятельно. Для этого существует отработанная методика, в которой учтены качественные показатели всех составляющих. Последовательность расчета проста и включает в себя следующие пункты:

  1. Определение соотношения воды и портландцемента.
  2. Расчет необходимого расхода воды.
  3. Расчет количества цемента.
  4. Нахождение коэффициента раздвижки щебня.
  5. Определение пустотности щебня.
  6. Нахождение массы щебня.
  7. Нахождение массы песка.
  8. Корректировка.

В расчетах будут использованы таблицы. Для иллюстрации удобнее всего воспользоваться практическими примерами приготовления бетона. Пропорции из таблицы на 1 м³ не всегда учитывают реальное положение вещей.

Задача: определить расход компонентов для заливки подготовки под ленточный фундамент. Требуемая марка бетона — М200. На участке имеются: мелкий не очень качественный песок (размер зерен 1,5 мм) влажностью 3%, гравий фракции 20 мм, цемент М300, пролежавший под навесом месяц. Количество полученного бетона должно быть 6 м³, подвижность — 5−7 см (показатель осадки конуса).

Для начала рассчитывается водоцементное соотношение. Для бетонов с низкой прочностью его формула будет такой:

В/Ц=АR₀/(R+А*0,5R₀)

Здесь R — планируемая марка бетона, R₀ – марка цемента, А — коэффициент из таблицы. Если нужно замесить бетон высокой марки, то вместо значка «+» в формуле ставится «-», а в качестве коэффициента используется А₁. Таблица этих коэффициентов учитывает качество исходных материалов:

качество сырьяА₁А
высококачественное0,430,65
среднее0,40,6
низкокачественное0,370,55

Гравий опускает расчет на позицию сырья среднего качества, а песок, указанный в задании, и залежавшийся цемент относят материалы к низкокачественным. Поэтому А=0,55. Высчитать предполагаемое водоцементное соотношение теперь просто:

В/Ц=0,55*300/(200+0,5*300)=0,47

Расход воды можно найти в соответствующих таблицах, иногда можно воспользоваться и графиками.

В ряде случаев приходится проводить интерполяцию по соседним значениям, после чего вносить коррективы. Так, в следующей таблице ниже дана водопотребность при условии, что используется песок с размером песчинок 2 мм. Когда его размер меньше на полсантиметра, то на каждый кубометр бетона воды требуется на 3−5 л больше, чем в таблице.

Количество цемента будет определить несложно. Для этого нужно известное количество воды поделить на ранее полученное соотношение воды и цемента. Поскольку в задании дан гравий среднего размера 20 мм, то на каждый куб бетона потребуется 185 л воды. На мелкий песок прибавляется еще 5 л, а на 6 м³ бетона нужно всего 1140 л.

Ц=1140/0,47=2425,53

На каждый кубометр приходится 404 кг цемента. Это намного больше минимального предела, указанного в СНиП 82−02−95. Зная эту массу, можно найти показатель раздвижки а. Это тоже табличная величина.

Щ=1000/(aП₀/ρ+1/ρ₀)

Методом интерполяции можно рассчитать раздвижку и получить число 1,446. Его в дальнейшем можно применить при расчете количества щебня. В качестве такового в задаче используется гравий фракции 20 мм. Его плотность зависит от породы, которой он представлен, но чаще всего это смесь природных обломков. Можно принять его насыпную плотность (ρ) по средней величине — 1430 кг на кубометр. Истинная плотность (ρ₀) колеблется в пределах 2,5−2,7 тонны на кубометр. Можно принять усредненное значение 2,6. Исходя из этого, можно рассчитать количество щебня:

В формуле П₀ – это пустотность. Ее можно рассчитать, зная истинную и насыпную плотность:

П₀=1−1,43/2,6=0,45

Щ=1000/(1,446*0,45/1,43+½, 6)=1191 кг/м³, на 6 кубометров нужно, таким образом, 7146 килограммов.

Остается вычислить количество песка. Это делается по остаточному принципу:

П=ρ₁(1000-Ц/ρ₂-В-Щ/ρ₀),

где ρ₁ и ρ₂ – истинные плотности песка и цемента. Они равны соответственно 2,62 и 3,1 тонны на кубометр. Исходя из условий задачи, получается:

П=2,62 (1000−404/3,1−190−1191/2,6)=643 кг/м³.

На 6 кубических метров нужно в 6 раз больше, то есть 3858 кг. Зная, что в песке содержится 3% воды, следует скорректировать объем последней и учесть ее массу в массе песка. Вместе с водой его масса будет составлять 3977 кг. Это на 119 кг больше, чем сухой песок. Это же количество воды нужно вычесть из исходного, и получается 1021 л.

Итак, задача решена. На 6 м³ бетона марки 200 понадобится 1021 л воды, 3977 кг песка, 7146 кг гравия и 2425 г цемента М300. Суммарный объем всех компонентов будет больше требуемых 6 м³, но поскольку сыпучие материалы содержат пустоты, то они равномерно заполнятся. Если ввести в условия задачи насыпную плотность цемента (1,2) и песка (1,4), можно посчитать коэффициент выхода бетона:

β=100/(404/1,2+1191/1,43+643/1,4)=0,61.

Это число укладывается в норму. Коэффициент выхода должен находиться в интервале 0,6−0,7.

Если это условие не соблюдается, рекомендуется воспользоваться добавками, пользоваться которыми следует согласно инструкции на упаковке.

Пропорции бетона на 1 м3 таблица

Если начать изучение доступных в поиске материалов по вопросам оптимальных пропорций бетона, то можно столкнуться с рядом трудностей. Первое, что нельзя не заметить — это отличия в показателях соотношений воды, цемента, песка и щебня во многих источниках. Казалось бы, есть исходная марка цемента, есть марка прочности бетона, который нужно получить на выходе, как тогда пропорции могут отличаться? В действительности, при изготовлении смеси на площадке, марка цемента является только одним из определяющих элементов, не менее важно также учитывать свойства конкретного песка и щебня.

Таблица усредненных пропорций

Наиболее точным методом выбора пропорций бетонной смеси является технология основанная на расчете характеристик щебня и песка, которые были привезены на стройплощадку. Эти два компонента имеют определяющий параметр, который необходимо учитывать в выборе соотношения каждого ингредиента в процессе приготовления бетона. Данный показатель называется «пустотность» и рассчитывается только непосредственно на месте строительства.

Здесь же мы размещаем таблицу, где указаны усредненные соотношения воды, цемента, песка и щебня, которые нужно применять во время изготовления 1 м³ бетона определенной марки. Данные приводятся для цемента марок М400 и М500, как наиболее распространённых и приемлемых для создания хорошего бетона.

Марка цемента Марка бетона (цемент: песок: щебень: вода)
М150 (В12,5) М200 (В15) М250 (В20) М300 (В22,5) М350 (В25)
М400 1: 2,1: 4,2: 1,1 1: 1,7: 3,5: 0,92 1: 1,3: 3,0: 0,79 1: 1,1: 2,7: 0,7 1: 0,9: 2,4: 0,64
М500 1: 2,5:4,8: 1,25 1: 2,0: 4,0: 1,05 1: 1,7: 3,5: 0,92 1: 1,4: 3,1: 0,82 1: 1,2: 2,8: 0,73

На соотношение всех компонентов также влияет такой параметр, как подвижность или жесткость бетона. Это свойство, определяющее способность смеси заполнять объём, в который она залита. Для строительства частных домов оптимальным показателем подвижности бетона является П3-П4, что соответствует определенной осадке смеси в тесте с использованием специального конуса, как на рис 2 (габариты конуса в мм).

В три приёма данный конус заливается бетоном, между каждой заливкой выполняется уплотнение раствора. Когда конус залит, его переворачивают вверх ногами и поднимают, в результате на поверхности остаётся бетонная горка, которая со временем растекается (происходит осадка конуса). У бетона с подвижностью П3 этот показатель лежит в пределах 10-15 см, а подвижность П4 имеет осадку от 16 до 20 см.

Данные пропорции актуальны при использовании классических ингредиентов, обеспечивающих нормативные показатели прочности бетонных смесей. Для увеличения качества бетона по всем параметрам рекомендуется применение специальных пластификаторов, таких как С-3 или СП-1. Ниже можно видеть таблицу, где подробно указаны все соотношения для смеси, в состав которой включен один из названных суперпластификаторов.

В таблице указаны определенные пропорции не только для твёрдых составляющих, но и для воды, что в целом не характерно для таких общих табличных данных. Содержание воды в щебне и песке, который находится на конкретной строительной площадке, всегда будет отличаться от стандартных материалов, используемых в теоретических расчетах.

К содержанию ↑

Сколько воды нужно добавлять?

Рекомендуется ориентироваться на средние показатели соотношения цемента, песка и щебня, а количество воды выбирать в зависимости от водоцементного соотношения, которое находится в пределах 0.4-07. Этот коэффициент показывает, что воды в замес нужно добавлять значительно меньше, чем там есть цемента: от 40% до 70% от массы цемента.

Если же ваш песок и щебень долго лежали на открытом воздухе, то они могли набрать столько воды, что в итоге её количество, которое нужно добавить в смесь может отличаться от табличного в 1,5-2 раза. Поэтому, чтобы не усложнять себе работу дополнительными расчетами пустотности щебня и песка, следует внимательно следить за консистенцией бетона, которая должна иметь определенный вид. Более подробно об этом лучше всего узнать из видео:

Определённо можно сказать, что при выполнении ответственных работ по обустройству фундамента для тяжелого дома, обязательно нужно сначала выполнять проектные расчёты. Каждая коробка стен создаёт те или иные нагрузки на различные части основания и требует соответствующей жесткости фундамента. Только учитывая все показатели, необходимые для проектирования бетонных конструкций, можно изготовить надёжную и долговечную бетонную конструкцию.

Всегда важно помнить, что бетон замешанный и залитый своими руками на площадке в любом случае будет менее прочным, чем специально заказанный на соответствующем производстве. Только покупая готовый бетон у специализированных поставщиков строительных смесей можно быть точно уверенным в соответствии готового продукта прочностным характеристикам определенной марки. Самостоятельное приготовление бетона — это всегда риск, на который имеет смысл идти только будучи уверенным в своих знаниях и возможностях.

состав смеси, соотношение, как замесить

Бетон — хлеб строительства. Без него, не обходится любая стройка, производятся различные конструкции и изделия от строительных — фундамент, стены, лестницы — до декоративных — скамейки, садовые дорожки и малые архитектурные формы. И все это — несложная по составу смесь. Правда пропорции бетона и его характеристики могут быть самыми разными — под выполнение разных задач.

Из бетона делают большие многоэтажные дома, дорожки и небольшие скульптуры. Для этого используют бетон разного состава

Содержание статьи

Состав бетона: компоненты, их размеры и характеристики

В большинстве своем бетон состоит из трех основных составляющих:

  • Вяжущего — чаще всего это цемент, иногда — известь.
  • Заполнителей — песка, щебня, гальки.
  • Воды.

Разное количество всего трех компонентов дает широкую гамму качеств и характеристик. Для придания особых свойств еще используют различные присадки и добавки, что еще во много раз расширяет область использования этого материала.

Все эти марки бетона изготовлены из одних компонетов, но в разных пропорциях

Основная характеристика бетона — его прочность или та нагрузка, которую он может выдерживать длительное время без потери прочностных характеристик. Именно этот параметр является ключевым при выборе марки бетона для фундамента. Также важны могут быть водопроницаемость, морозостойкость. Но это характеристики «вызревшего» материала, которые зависят от рецептуры. А при замесе вас может интересовать такая характеристика, как удобоукладываемость. Она отражает степень текучести бетона и зависит от количества воды в составе. Повысить текучесть без добавления воды можно при помощи добавок, как и повысить морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Прочность бетона зависит от того, насколько точно придерживались рецептуры, от качества составляющих и от того, насколько тщательно все перемешали. Только при однородном составе и качественных составляющих можно добиться проектных характеристик. Подробнее о том, какие компоненты можно использовать и требования к ним читайте в конце статьи.

Принцип маркировки бетона

Основные характеристики бетона — его прочность и класс на сжатие. Класс на сжатие обозначается буквой «В» далее идут цифры класса от 3 до 40, марка по прочности обозначается буквой «М», после которой стоят цифры от 50 до 1000. Они обозначают максимальную нагрузку, которую данный вид бетона может вынести. Например, марка М300 обозначает, что максимальная нагрузка на 1 квадратный сантиметр не может быть выше 300 кг.

В частном строительстве наиболее популярны марки М200-М250, для фундаментов двухэтажных домов может использоваться бетон М300-М350, намного реже льют М400 — для тяжелых зданий на сложных грунтах. Более высокие вообще встречаются редко. Их область применения — промышленное строительство и объекты со специальными свойствами (пирсы, дамбы, дороги и т.п.).

Соответствие между марками бетона по прочности и по сжатию приведено в таблице (применяемые в частном строительстве).

Класс бетона по прочности на сжатиеПрочность бетона на сжатие кг/см2Ближайшая марка бетона по прочности
В 565.5M 75
B 7.5
98.2M 100
B 10131.0M 150
B 12.5
163.7M 150
B 15196.5M 200
B 20261.9M 250
B 22.5294.4M 300
B 25327.4M 350
B 30392.9M 400
B 35458.4M 450
B 40523.5M 500

Пропорции бетона разных марок

Весь этот ассортимент и спектр качеств получается при использовании одних и тех же материалов, просто в разном количестве. Для достижения требуемых характеристик необходимо рекомендованные пропорции соблюдать строго.

При строительстве своего дома, хочется сделать все как можно лучше, в связи с чем при составлении бетона возникает желание добавить больше цемента: чтобы было прочнее. Делать этого не следует. Лучше станет вряд ли, а вот хуже — запросто. Для набора прочности бетону необходимо определенное количество воды и других компонентов. Если воды будет мало, цемента много, связи между частицами образуются в недостаточном количестве, из-за чего бетон может трескаться и крошиться. Тоже относится и к количеству заполнителей. И слишком большое их содержание, и недостаточное, негативно сказывается на качествах бетонного камня.

Пропорции бетона отображаются обычно в долях. За единицу берется количество цемента, а остальные компоненты прописываются по отношению к нему. Данные приводятся в виде таблиц для соответствующих марок, обязательно указаны единицы измерения. Такую таблицу компонентов бетона вы видите ниже.

Пропорции бетона разных марок из портландцемента М400 и М500

Как определить требуемые пропорции бетона по этой таблице? Во второй колонке находите требуемую марку бетона. Например, нужен M250. В зависимости от того, какой портландцемент будете использовать М 400 или М 500, выбираете одну из двух строк. В третьей колонке указаны пропорции для бетона в килограммах: для 400 цемента это 1/2,1/3,9. Обозначает это вот что: для получения бетона марки М 250, на 1 кг портландцемента М400 необходимо добавить 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня. Аналогичным образом определяете пропорции для бетона М200 — данные для него в таблице находятся чуть выше, или бетон М 300 — чуть ниже.

В четвертой колонке представлены объемные доли: все компоненты даны из расчета на 10 литров. Выбираются они аналогично.

В подобных таблицах не указано количество воды. Оно зависит от того, какой густоты вам необходим раствор. Водо-цементное отношение дают отдельными таблицами. Например, ниже даны данные о количестве вводы по отношению к килограмму цемента, при условии использования заполнителей средних размеров.

Количество воды для получения бетона требуемой марки при использовании щебня и песка средних размеров

Например, для получения бетона марки М 300 пропорции цемента М 500 и воды определены как 0,61. Это значит что на 1 кг цемента в раствор добавляют 0,61 литра воды (610 мл). При этом получается среднепластичный раствор, который используется чаще всего. Но при заливке фундаментов или других конструкций с густым армированием может понадобиться пластичный раствор. Тогда при определении количества воды кроме марки цемента необходимо учитывать еще и размеры заполнителей и то, насколько текучим должен быть раствор. Эти данные представлены в таблице ниже.

Количество воды в бетоне в зависимости от размеров щебня /гравия и текучести раствора

Иногда необходимо определить, сколько же цемента вам потребуется для той или иной задачи. Для этого необходимо знать, сколько цемента содержится в кубометре бетона. Данные по маркам бетона и цементов вы найдете в таблице ниже.

Количество цемента на куб бетона

Области применения

С тем, какие требуются материалы для бетона в каких пропорциях определились, но какая марка нужна? Это зависит от назначения конструкции и условий ее эксплуатации. Проще будет ориентироваться, если будете знать, какие марки бетона для чего могут быть использованы (назовем только те, которые применяются при строительстве частного дома, его ремонте или обустройстве участка).

М100 (В7,5). Это так называемый тощий бетон. Его используют в для подготовки площадки под ответственные конструкции. Например, при строительстве ленточного фундамента на гравийно-песчаную подсыпку укладывают слой тощего бетона, а после начинают работы по армированию. Этот же состав применяют при укладке бордюрного камня, например при изготовлении дорожек или отмостки вокруг дома.

М150 (В12.5). Этот состав применяют при подготовке под плитный фундамент, для стяжек, заливки бетонных полов или садовых дорожек. Этот вид бетона может использоваться для изготовления фундаментов под небольшие легкие постройки типа деревянной бани или небольшого гостевого дома из бруса или бревна.

М200 (В15). Одна из наиболее популярных марок бетона. Из него делают фундаменты любого типа для легких домов на нормальных грунтах, стяжки, лестницы, отмостки, дорожки. Из бетона этой марки изготавливают цементные блоки в домашних условиях, его же используют на заводах для изготовления фундаментных и строительных блоков.

О том, как построить самостоятельно фундамент из блоков ФБС читайте тут.

Соотношение цемента и песка для бетона влияет на прочностные характеристики

М250 (В20). Область применения практически та же, но в более сложных условиях. Делают любые фундаменты на сложных грунтах, или на нормальных, но для домов, построенных из тяжелых материалов. Делают отмостки, которые будут использоваться как дорожки, наружные лестницы, бетонируют крыльцо, заборы и т.п. Также из него делают плиты перекрытия при небольших нагрузках.

М300 (В22,5). Также подходит для всех перечисленных выше областей, но в еще более суровых условиях эксплуатации. Изготавливают фундаменты под тяжелые дома на пучныстых грунтах, делают монолитные стены, дорожки, водонепроницаемую отмостку и т.п. Из этой марки бетона в основном делают плиты перекрытия и ростверки для свайно-ростверковых фундаментов.

М350 (В25). Прочность этой марки для частного строительства в основном чрезмерна. Это бетон используется для строительства монолитных чаш бассейнов или для изготовления фундаментов при высоком уровне грунтовых вод, для других сооружений, требующих высокой водостойкости. Эта марка уже чаще используется в промышленном строительстве.

М400 (В30). Это уже дорогая марка бетона, которая используется на объектах со специальными требованиями: для больших бассейнов, дамб, хранилищ в банках и т.д.

Приготовление бетона

При больших объемах работ лучше заказать бетон на заводе. Изготовление большого количества раствора вручную или даже с использованием бетономешалок задача сложная, а укладка порциями требует дополнительных усилий на то, чтобы слои хорошо сцепились. Тем не менее, приготовить бетон можно и вручную. В этом случае есть две последовательности действий:

  1. Сначала в сухом виде перемешивают бетон и песок. Его смешивают до тех пор, пока цвет не станет однородным. Потом засыпают щебень, все снова перемешивают, и последней добавляется вода.
  2. Сначала заливается вода, в нее — цемент. Когда все перемешается добавляют песок и потом крупный заполнитель.

    Порядок добавления составляющих для бетона при замесе может быть разный

В первом варианте есть возможность, что при ручном замесе на дне, возле стен емкости останется неразмешанный состав, что приведет к снижению прочности бетона. Выход — хорошо и тщательно все перемешивать. Но слишком много времени тратить на это нельзя: раствор начнет схватываться.

Во втором варианте свои минусы: для получения однородного цементного молочка (смеси воды и цемента) порой уходит много времени. В результате на образование связей с засыпкой его просто не хватает: цемент «схватывается» и прочность бетона тоже снижается.

Все это не столь критично при использовании бетономешалок, но тоже неидеально. Тут есть другая сложность. Доставляется бетон на стройплощадку обычно в тележках. В одну весь объем не помещается, и остаток оставляют крутиться в бетономешалке. Это лучше, чем оставить его просто стоять, но при слишком длительном перемешивании раствор может начать расслаиваться, результат — прочность бетона станет ниже. Выход — две тележки и два человека, которые их повезут. Способ засыпки — первый или второй — выбирайте сами.

При небольших объемах бетон можно замешивать вручную

Так все-таки, как приготовить бетон. Выбор за вами. Если объемы небольшие — можете месить вручную. Только делайте это тщательно. Для заливки фундамента лучше-все-таки заказать миксер, но можно справиться и бетономешалкой (или двумя, в зависимости от объема). А чтобы решить проблемы с неоднородностью замеса (хотя лучше, чтобы он был хорошим), обработайте укладываемый бетон вибратором. Большая часть проблем уйдет.

Далее поговорим о требованиях к компонентам бетона, их размерах и качествах.

Требования к цементам для бетонов

Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

Виды портланцементов и их хранение

Видов портландцемента несколько — шлакопортландцемент, глиноземистый и пуццолановый. Все они немного отличаются по характеристикам, но для частного строительства подходит любой. Разница может сказаться только на времени схватывания: дольше всех не застывает шлакопортландцемент — до 12 часов, затем идет стандартный портландцемент — до 10 часов, а быстрее всех застывает глиноземистое вяжущее — не более 8 часов.

Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий

Цемент требователен к условиям хранения, и особенно к влажности. Для изготовления важных конструкций — фундаментов, перекрытия и т.п. желательно использовать свежий, недавно вышедший с завода. Уже через месяц он теряет до 10% свои свойств, а через 6 месяцев они ухудшаются на 30-35%. Потому, например, для заливки фундамента лучше брать его максимум двух недельной давности, и закупать незадолго до использования.

Хранить в сухом проветриваемом помещении. Если помещения нет, складывают под крышей или укутав от влаги несколькими слоями пленки. Обратите внимание — укутав, а не укрыв. И желательно не на землю, а на деревянный настил. Все дело в том, что при попадании влаги, даже в парообразном состоянии, цемент становится комковатым, что намного ухудшает характеристики бетона. При обилии влаги он просто становится камнем и использовать его нет никакой возможности. Потому о месте для хранения цемента позаботьтесь заранее.

Маркировка цемента

Какую марку цемента нужно брать, указывается обычно в рецептуре бетона. Она обозначается буквой М и цифрами, которые обозначают максимальную прочность бетона, которая может быть достигнута с этом вяжущим. Например, с цементом марки М400 максимально можно получить бетон марки М400, а также более низкие.

Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.

Заполнители — щебень и песок

Состав бетона определяется теми функциями и характеристиками бетона, которые необходимы при его эксплуатации. Наиболее распространенные — песок и щебень. К ним предъявляются не менее жесткие требования, чем к качеству цемента. Иногда используют гальку, но только если она имеет острые грани, а не округлые. При наличии ломанных линий лучше сцепление заполнителя с раствором, в результате прочность бетон имеет значительно выше.

Песок

Строительный песок может быть речным или карьерным. Речной стоит дороже, но он, как правило чище и имеет более однородное строение. Его лучше использовать при составлении бетона для заливки фундамента, стяжки. Для кладки или штукатурки уместно использовать более дешевый карьерный песок.

Кроме происхождения, песок различают по фракциям. Для строительных работ используют крупные или средние. Мелкие и пылеватые не подходят. Нормальный размер зерен песка — от 1,5 мм до 5 мм. Но оптимально в растворе он должен быть более однородным, с разницей в величине зерен в 1-2 мм.

Песок должен быть чистым, лучше с одинаковыми размерами зерен

Важна также чистота песка. В нем точно не должно быть никаких посторонних органических включений — корней, камней, кусков глины и т.п. Нормируется даже содержание пыли. Например, при замесе бетона для фундамента количество загрязнений не должно превышать 5%. Определяется это опытным путем. В полулитровую емкость засыпается 300 мл песка, все заливается водой. Через минуту, когда песчинки осядут вода сливается и заливается снова. Так повторяют до тех пор, пока она не будет прозрачной. После этого определяют, сколько песка осталось. Если разница не более 5%, песок чистый и его можно использовать при замесе бетона для фундамента.

Для тех работ, где наличие глины или извести только плюс — при кладке или штукатурке — особо заботиться о чистоте песка нет необходимости. Органики и камней быть не должно, а наличие глиняной или известковой пыли только сделает раствор более пластичным.

Щебень

Для ответственных конструкция — перекрытий и фундаментов — используется дробленый щебень. Он имеет острые грани, которые лучше сцепляются с раствором, придавая конструкции большую прочность.

Фракции щебня стандартны:

В бетоне используют одновременно несколько разных фракций. Самый крупный фрагмент не должен превышать 1/3 размера самого маленького элемента заливаемой конструкции. Поясним. Если заливается армированный фундамент, то элемент конструкции, который принимается в расчет — армирование. Находите два элемента, расположенных ближе всех. Самый крупный камень не должен быть больше 1/3 этого расстояния. В случае с заливкой отмостки самый маленький размер — толщина бетонного слоя. Щебень выбираете так, чтобы он был не больше трети ее толщины.

Мелкого щебня должно быть порядка 30%. Остальной объем поделен между средним и крупным в произвольной пропорции. Обращают внимание и на запыленность щебня. Особенно нежелательна известковая пыль. Если ее много, щебень моют, после — сушат, и только после этого засыпают в бетон.

Хранение заполнителей

Понятно, что стройплощадка — не самое чистое и обустроенное место.и песок и щебень часто сгружают прямо на землю. В таком случае при загрузке необходимо следить, чтобы в замес не попадала земля. Даже небольшое ее количество негативно скажется на качестве. Потому желательно насыпать заполнители на твердые площадки.

Также необходимо предохранять их от осадков. В рецептурах бетона количество составляющих дано в расчете на сухие компоненты. Учитывать влажность компонентов учатся с опытом. Если у вас его нет, приходится заботиться о состоянии и укрывать песок и щебень от дождя и росы.

Вода

Для получения бетона нормального качества должна использоваться питьевая вода. Так прописано в СНиПе: «питьевая, в том числе после кипячения». Воду из реки или озера брать нельзя, техническую — тем более. Никаких загрязняющих веществ, кислот, солей, щелочей, масел и т.д. Все эти вещества негативно влияют на прочность бетона, а что хуже всего — результат предсказать невозможно.

Пропорции приготовления бетона ручной стол

  • Стол — Бетон цементный М500
  • Тому, кто никогда не имел дела с цементом, сложно понять, что такое бетонный раствор и как его готовить. Но даже опытные строители не всегда осознают все тонкости работы с ним. В этой статье мы расскажем не только о процессе приготовления бетонного раствора, но и о правильном выборе его составляющих.

    Приготовить бетонную смесь для заливки фундамента, небольших бетонных конструкций, дорожек несложно.Месите его в любой старой кадке, корыте, ящике или сбитом деревянном щите. В небольших количествах процесс можно механизировать с помощью дрели со специальными насадками. Если бетона нужно много, вам придется использовать обычную лопату, небольшую садовую вилку, мотыгу или другое подходящее для случая приспособление. Но прежде чем приступить к замешиванию, следует выбрать качественный цемент, щебень и песок.

    Основной компонент цемента ↑

    Прочность нашего раствора будет определяться в первую очередь качеством цемента, поэтому его правильный выбор особенно важен.Заводов, производящих такую ​​продукцию, много в России и они продают ее, как правило, в соседних регионах. Так что упор делается не столько на производителя, сколько на внешний вид цемента.

    Обязательно обратите внимание на дату изготовления, со временем его активность резко снижается. Свежий цемент сжатия в кулаке превращается в клубок и легко просыпается между пальцами. Особенно быстро теряет свои свойства при хранении качественного продукта тонкого помола.

    При подделке используется доломитовая пыль, минеральный порошок, летучая зола и другие наполнители.При их смешивании, конечно, бетон не только медленнее схватывается, но и после затвердевания оказывается недостаточно прочным:

    • цвет цементного порошка более темного качества;
    • раствор хорошо липкий и быстро схватывается;
    • цвет высохшего бетона снаружи немного ярче, но при попадании на участок его внутренняя поверхность темнеет;
    • после полного высыхания (через месяц) в готовый бетон забить гвоздь очень сложно.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы проверить качество цемента, выполните следующие действия.Замесить небольшой кусок бетона в нужных пропорциях и после застывания установить долото и молоток. Для качественного бетона после удара останется лишь небольшой след. Если металлическая стружка от него мелкие кусочки — цемент марки, 200. Зубило пробило в бетоне отверстие размером в полдюйма? Марка цемента не выше 100.

    Прочность раствора зависит от типа цемента. При обозначении цифр после буквы М, означает способность выдерживать 1 куб. См. То есть цемент М200 выдерживает нагрузку 500 кг на кубический сантиметр.Естественно, чем выше марка, тем прочнее будет бетон. Специальная марка прочности 600-700 применяется настолько редко, что при работе со сложными или многоярусными конструкциями лучше использовать цемент марки М500.

    Буквенные обозначения, следующие за цифрами, обозначают наличие добавок. Например, товар марки M500 B — быстрое схватывание, vrts — водонепроницаемый BC — белый для отделки. Маркировка БЦ20 будет означать, что он содержит 20% осветляющих добавок. Самая главная для нас добавка — ЛП — делает его морозостойким, поэтому его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

    При длительном хранении цементный порошок сжимается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Так что, если вы купили его заранее, обязательно храните в сухом, защищенном от сквозняков месте. Рекомендуется оборачивать бумажные пакеты полиэтиленовой пленкой. Учтите, что после шести месяцев хранения качество упадет не менее чем на треть.

    Какой песок лучше ↑

    Лучший песок — речной. Он промывается водой и, в отличие от карьера, не содержит примесей.При работе зимой лучше использовать речку, полностью свободную от глиняных включений. При отрицательных температурах комки не растворяются в воде даже после длительного перемешивания, и поверхность бетона будет неровной.

    Выбор щебня ↑

    Доломитовый известняковый щебень чаще всего используется для создания небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенные требования. Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры.

    Пропорции смеси напрямую зависят от марки бетона (то есть какой прочности) нам понадобится. Самая распространенная пропорция при использовании марки М500 — 1: 2: 3 (т.е. вам нужна часть цемента, две — песка и три — щебня). Чем выше марка, тем меньше цемента. Следовательно, соотношение сторон экрана у М350 будет другое. В любом случае соотношение воды и цемента не должно быть больше 0,5.

    Требуемая марка бетона

    Пропорции цемента, песка и щебня (ТЭЦ), кг

    Бетон выход 10 литров цемента

    сто

    1 × 4,6 × 7,0

    семьдесят восемь

    двести

    1х3,8 × 4,8

    пятьдесят четыре

    Триста

    1 × 1,9 × 3,7

    Сорок один

    Четыреста

    1 × 1,2 × 2,7

    тридцать один

    четыреста пятьдесят

    1х2,1х3,5

    Двадцать девять

    Для изготовления садовых дорожек достаточно бетона М200 и мелких заполнителей (гравий или щебень).Хороший и прочный асфальт получается из марок от 300 и выше. Для фундамента, конечно, нужна более прочная конструкция. Идеальным вариантом будет М500. В среднем на один кубометр смеси потребуется 6-7 мешков цемента М500.

    ВАЖНО! Помните, что смесь очень быстро застывает, поэтому использовать ее нужно полчаса. Ни в коем случае не следует пытаться при застывании разбавлять его водой.

    Во избежание образования комков повторной обработки воду добавляют только после смешивания цемента с песком.Смесь для штукатурки необходимо просеять через сито с размером ячеек 5 мм. Для обычных работ возможно использование ячеек большего размера.

    ВАЖНО! Избыток воды отрицательно скажется на качестве раствора — после высыхания он будет менее прочным. Напротив, не слишком жидкую смесь можно дополнительно сжать, увеличив тем самым ее прочность. Идеальная смесь имеет консистенцию творога.

    В холодное время года чистая, без крупных примесей воды, желательно немного теплая.Во избежание образования комков сначала в подготовленную емкость заливается смесь песка и цемента, а затем добавляется вода.

    При плохом затвердевании раствор образует хрупкую конструкцию, склонную к разрушению.

    Весь процесс изготовления бетона и раствора вы можете наглядно увидеть, просмотрев следующее видео:

    Связанные с контентом

    Как смешивать бетон: пропорции (таблица)

    Перед тем, как замесить бетон, пропорции которого будут указаны ниже, нужно правильно подобрать компоненты.Если говорить в целом, бетон — это смесь на основе всех видов заполнителей и цемента. Таким образом, бетон содержит щебень, гальку, щебень, песок и цемент. Помимо прочего, можно использовать специальные добавки, такие как пластификаторы. Их задача — придать бетону определенные свойства. Можно выделить главную характеристику бетона — прочность на сжатие. По прочности раствора после застывания его делят на марки.

    Состав бетона

    Если вы задумываетесь, как замесить бетон, пропорции которого будут указаны в статье, прежде всего необходимо знать, что самый простой вид бетона состоит из цемента и крупного песка.Такой раствор, как правило, используют в качестве подложки под фундамент здания. В этом случае в состав добавляют небольшое количество воды, чтобы раствор приобрел плотность по типу влажного грунта. Если есть необходимость приготовить более прочный бетон, необходимо применять в качестве заполнителя щебень, фракция которого варьируется от 3 мм до 35 мм.

    Подбор пропорций

    Перед тем, как замесить бетон, пропорции необходимо изучить. Для разных целей потребуется приготовить бетон разного состава.Например, если предполагается формирование балясин, то, выбирая наполнитель, необходимо отдавать предпочтение той, которая имеет среднюю или мелкую фракцию. То же касается и заливки садовой утвари, элементов декора и ступеней. Самыми распространенными пропорциями приготовления бетона считаются 1: 3: 6, как для цемента, песка и заполнителя. Помимо прочего, необходимо использовать половину или одну часть воды, что будет определяться необходимой текучестью раствора.

    Если вы задумываетесь о том, как замесить бетон, следует учитывать пропорции материалов, но при этом важно обращать внимание на состав ингредиентов.Таким образом, если песок имеет более высокое содержание влаги, чем обычно, его необходимо сначала высушить, поскольку он будет иметь более внушительный вес, чем тот, который требуется для приготовления правильного раствора. То же касается и гравия.

    Пропорции для приготовления бетона определенной марки

    Для приготовления бетона марки М100 из цемента М400 потребуется цемент, песок и щебень в следующей пропорции — 1: 4,6: 7. Но для изготовления бетона М 150 необходимо будет приготовить все те же материалы, но в несколько другом соотношении, с использованием цемента в количестве одной части, а песка — в объеме 3.5, но щебень нужно вносить в пропорции 5,7. Для приготовления бетона М200 необходимо подготовить перечисленные материалы в пропорции 1: 2,8: 4,8. Для приготовления раствора марки М 250 необходимо подготовить материалы в пропорции 1: 2,1: 3,9. Для приготовления раствора М 300 мастеру потребуется взять материалы в пропорции 1: 1,9: 3,7. Бетон марки М 400 получится, если использовать сырье в пропорции 1: 1,2: 2,7. Бетон марки М 450 выходит, если применять соотношение 1: 1.1: 2.5.

    Требования к компонентам

    Перед замешиванием бетона необходимо тщательно изучить пропорции. Но важно не только соблюдать правильное соотношение, но и учитывать требования, которые предъявляются к каждой составляющей раствора. Например, если использовать цемент М 400, а не М 500, конструкция после застывания будет не такой прочной. В любом случае манипуляции с бетоном нельзя проводить при температуре ниже 16 0 С. Если возникнет такая необходимость, потребуется применение пластификаторов.

    Перед замешиванием бетона хорошо усвоить пропорции. Важно обращать внимание на состояние отдельных компонентов. Цемент, например, должен быть не только рыхлым, но и сухим. Не покупайте цемент, который имеет комок или высокую влажность. Не покупайте продукт без маркировки. Приобретать цемент желательно непосредственно перед началом работ, поскольку при хранении он способен впитывать влагу и терять свои качества. Рекомендуемый срок покупки цемента — 2 недели до начала работ.

    Требования к песку

    Если вы задумались над вопросом, как правильно замесить бетон, пропорции для его приготовления можно увидеть выше. Необходимо учитывать качество песка, который будет использоваться в работе. Использование для бетона предпочтительнее песка, фракция которого варьируется от 1,5 до 5 мм. Рекомендуется использовать песок однородной крупности, в его составе не должно быть примесей. Следите за тем, чтобы в песке и растительных остатках не было мусора.Наличие всех этих компонентов может сказаться на качестве бетона. После того, как вы узнали, в каких пропорциях смешивать бетон, можно приступать к работам. Но не используйте материалы, не прошедшие проверку качества. Так, для надежности песок предпочтительнее пропускать через сито. Для качественного бетона рекомендуется использовать речной песок, несмотря на то, что он дороже, чем так называемый овражный.

    Наполнители

    Если вы беспокоитесь о том, как замесить бетон, пропорции, указанные в таблице, помогут определиться.Также важно учитывать качество агрегатов. Они придают прочность бетонной смеси после затвердевания. Итак, не используйте обычную или морскую гальку, которая имеет гладкую поверхность и не гарантирует прилипания к раствору. Рекомендуется использовать материал, разрушенный природой. Кроме того, его используют для приготовления бетонного керамзита, который достаточно прочен, но также имеет незначительный вес. Выбирая щебень, нужно ориентироваться на фракцию от 8 до 35 мм.В производстве используются более крупные фракционные элементы, что очень редко. При этом также важно учитывать тот факт, что в наполнителях должно быть наименьшее количество посторонних глинистых включений. Если есть необходимость, нужно освободить сырье от постороннего мусора. Важно выбрать такой наполнитель, который имеет наибольшую шероховатость. Это гарантирует качественный захват.

    Дополнительные компоненты

    Если вы думаете о том, как смешать бетон в бетономешалке, вы можете использовать представленные выше пропорции.Важно учитывать не только соотношение, но и необходимость дополнительных компонентов. Среди них можно выделить известь. Об этом и пойдет речь ниже. При замешивании раствора необходимо использовать воду хорошего качества. Он должен быть чистым, в нем не должно быть включений в виде кислот и щелочей. Недопустимо использование неочищенной или речной, озерной воды. При приготовлении бетона можно использовать воду, пригодную для питья.

    Добавки

    Если есть необходимость сделать бетоноре удобным для укладки, можно добавить известь в процессе замеса состава.После укладки приготовленного с его использованием раствора будет легче выровнять поверхность. Но стоит помнить, что известь способна затормозить связку цемента с содержащимся в составе наполнителем, что может существенно повлиять на прочность. Таким образом, использовать известь или нет, решать нужно мастеру. Не думайте, что его нанесение будет крайне затруднительным, его не стоит тушить в одиночку. Вместо этого можно использовать готовую гашеную известь, продаваемую в магазинах стройматериалов.

    Наконец

    Перед замешиванием бетона необходимо тщательно изучить пропорции (в бетоносмесителе они не отличаются). Это позволит получить качественный бетон, который после затвердевания будет отличаться высокой прочностью.

    Как собрать бетонный стол своими руками для начинающих

    Бетонная мебель выглядит потрясающе и действительно дешево в изготовлении. Таблицы можно изготовить без дорогостоящих или специальных инструментов, и они мгновенно оживят ваш дом или офис! Я построил множество столов и столов, используя те же самые процессы.

    Из этого туториала Вы узнаете и покажете, как построить самодельную бетонную столешницу для стола любого размера, который вы хотите построить. Фактическая база не будет объяснена, но полные инструкции по ее созданию можно найти на удивительном веб-сайте DIY от Ана-Уайт. Я изменил ее планы, увеличив габаритные размеры и убрав деревянную крышу.

    Уровень проекта: Средний

    Инструменты, необходимые для изготовления бетонного стола своими руками:

    Орбитальная шлифовальная машина

    — Dewalt производит отличную орбитальную шлифовальную машину примерно за 50 долларов.Сверло
    — я использую сверло Dewalt. Циркулярная пила
    . Настольная пила
    — дополнительно (вместо этого можно использовать циркулярную пилу). Маленькая лопата
    (для смешивания бетона). отвертка или зубило
    Шлифовальный блок с наждачной бумагой зернистостью 100 (или алмазный диск).

    Припасы:

    • От 1 до 2 мешков с бетоном (в зависимости от размера стола). Я использую смесь, доступную в таких магазинах, как Home Depot или Lowes (5 долларов за упаковку). Отлично подходят SAKRETE или QUIKRETE 5000.
    • Портландцемент — возможно, вам придется купить полный мешок за 10 долларов. Его хватит на долгое время, так как вам понадобится всего пинта или около того на стол.
    • Wire Mesh — Изображение справа от бетона (доступно в листах 4 × 8) — 8,00 долларов — Вы также можете использовать Diamond Mesh
    • Меламиновая древесина — (Вырежете по размеру, который вам нужен для вашего стола. Вы также нарежете полоски, чтобы использовать их по бокам формы. Доступно в листах 4 × 8 или меньших размерах проекта. Мне нравится использовать 2-футовые по 4 фута для журнальных столиков.
    • Резиновые перчатки
    • Малярная лента
    • 100% силиконовый герметик
    • Пара пластиковых стаканчиков для замеса цементного теста
    • Бак для замешивания бетона — (Вы также можете использовать большое ведро объемом 5 галлонов)
    • Винты для гипсокартона 1 5/8 ″ для крепления сторон формы
    • Наждачная бумага с зернистостью 120 и 220 для орбитальной шлифовальной машины
    Бетонная смесь для бетонного стола своими руками Укрепление TopWire

    Ванна для смешивания бетона Меламин для изготовления форм для бетонных столов

    Как сделать бетонный стол своими руками

    1.Определите размер столешницы, которую вы хотите сделать.

    Фуршет, который я сделал, имеет ширину 17 дюймов, длину 52 дюйма и толщину 1,5 дюйма. Вот схема, показывающая, как я сделал форму.

    2. Вырежьте дно формы из меламина дисковой пилой

    Эта деталь должна быть точно такой же ширины и длины, как и бетонный стол.

    3. Отрежьте полоски, которые будут ограничивать нижнюю часть

    Если вам нужна бетонная плита толщиной 1,5 дюйма, добавьте к полосам 3/4 дюйма, чтобы их было 2.25 дюймов в высоту. Это подходит для нижней части формы.

    Детали формы Cut

    4. Соберите стороны формы.

    Закрепите с помощью черных шурупов для гипсокартона 1 5/8 дюйма примерно через каждые 8–12 дюймов. Просверлите пилотное отверстие, чтобы облегчить проход. Убедитесь, что просверлили сбоку как можно более равномерно.

    5. Завершите форму

    В собранном виде форма будет выглядеть, как на фото ниже. Теперь у вас будет конструкция, в которую можно заливать бетон. Примечание. Фактическая поверхность вашего бетонного стола будет очень гладкой, потому что она затвердеет против гладких и плоских поверхностей из меламина.Та часть, которую вы позже выстилаете и затираете шпателем, на самом деле будет нижней стороной. Когда проект застынет, вы перевернете форму.

    6. Заткните складки на форме.

    В видео я использую отжимную трубку из 100% силиконового герметика. Вы также можете использовать пистолет для герметика. Затем запустите инструмент для герметика, чтобы разгладить его. Вы также можете использовать малярный скотч, чтобы получить ровную линию заделки, как показано на рисунке ниже.

    7. После уплотнения пальцем разгладьте бусину.

    Приготовьте бумажные полотенца, чтобы вытереть руки, когда закончите! Как только вы закончите, снимите ленту, пока герметик еще влажный. Используйте бумажное полотенце, чтобы удалить герметик, который случайно попал на другие части формы. Дайте настояться несколько часов.

    8. Возобновление разреза

    Как только герметик затвердеет, отрежьте арматуру до нужного размера с помощью болторезного станка. Если ваш стол 52 дюйма в длину на 17 дюймов в ширину, отрежьте металлическую проводку примерно до 50 на 15 дюймов.Это оставит около дюйма люфта с каждой стороны. Затем используйте медицинский спирт и бумажное полотенце, чтобы тщательно очистить форму, убедившись, что все опилки и частицы удалены из формы.

    9. Бетонная смесь

    Пора замесить бетон. Следуйте инструкциям на пакете, чтобы узнать, сколько воды они рекомендуют добавить. Я люблю наливать немного воды в ванну перед бетонированием, чтобы минимизировать количество пыли. Надевайте респиратор для этого процесса, потому что частицы вредны для дыхания.Смешивайте 1 или 2 мешка бетона за раз. Чтобы взбалтывать бетон, используйте небольшую лопату или садовую мотыгу. Мне нравится смешивать его до консистенции арахисового масла. Если он слишком сухой, добавляйте немного воды за раз. Если добавлено слишком много, добавьте еще немного бетонной смеси.

    * Теперь пора добавить в смесь жидкий или порошковый краситель, если хотите. Еще один способ добавить цвета — использовать кислотную морилку для бетона после того, как проект застынет.

    10. Пакет бетонный

    Возьмите горсть бетона (конечно, в резиновых перчатках) и начните укладывать бетон в форму.* Не забудьте убедиться, что ваш рабочий стол стоит как можно более ровно, прежде чем укладывать бетон.

    11. Добавить принудительное исполнение

    Когда форма будет заполнена чуть более чем наполовину, вы захотите добавить повторное усиление. Просто установите усиление, а затем завершите заполнение остальной формы бетоном.

    12. Заливка и стяжка

    Заполните форму бетоном до полного заполнения. Возьмите старую брусок размером 2 × 4 или прямой кусок дерева и выровняйте его излишки, чтобы выровнять бетон.Переместите 2 × 4 пильным движением. Продолжайте движение вперед и назад по всей форме (несколько раз) и заполните все углубления дополнительным бетоном. Убедитесь, что рабочий стол выровнен. При необходимости всегда можно установить регулировочную прокладку. Благодаря ровному рабочему столу бетонный стол будет равномерной по толщине.

    13. Вибрируйте бетон / разгладьте шпателем

    После того, как вы закончите выравнивание бетона, слегка приподнимите рабочий стол вверх и вниз для вибрации бетона.Вибрация бетона поможет свести к минимуму количество пузырьков воздуха в готовом изделии. Это очень важный шаг. Еще один способ заставить изделие вибрировать — это ударить по нижней стороне стола (под вашей фигурой) резиновым молотком или молотком. Затем используйте молоток (или орбитальную шлифовальную машинку), чтобы вывести пузырьки воздуха из боковых сторон (постучите молотком по бокам). Наконец, используйте обычный шпатель для бетона, чтобы выровнять бетон. Та часть, которую вы затираете шпателем, будет на самом деле нижней частью бетонной столешницы.Вы хотите, чтобы нижняя сторона была плоской, чтобы она опиралась на основание стола.

    14. Устройтесь поудобнее и расслабьтесь — Подождите 3-4 дня — Простудитесь!

    Теперь пора сесть и расслабиться. Дайте бетонной поверхности застыть в течение 3-4 дней, прежде чем вынимать ее из формы. Ваше здоровье!

    Отдых на палубе возле Бозмана, Монтана,

    , часть 2,

    .

    15. Вынуть бетон из формы

    Выверните все винты для гипсокартона. Затем возьмите долото и медленно оторвите деревянную сторону от бетона.Следите за тем, чтобы долото (или отвертка с плоской головкой) не касалась бетона.

    Используйте шлифовальный блок, чтобы смягчить края. Убедитесь, что вы работаете от углов, а не в них. На фото ниже вы должны начать шлифовальный блок с угла и двигаться влево. Это предотвращает выдувание угла. Слегка проведите блоком по всем нижним краям. (Это займет всего пару минут.)

    16. Переверните бетон и снимите верхнюю часть формы.

    Медленно переверните бетон.Помогает иметь два человека. Я люблю брать несколько тряпок или пену, чтобы положить под бетон, чтобы при вертикальном переворачивании было на чем мягко опираться. Продолжайте переворачивать кусок и положите его на несколько запасных досок. Если положить его на доски, расположенные на равном расстоянии друг от друга, изделие полностью высохнет.

    Переверните вертикально на тряпку или пену.

    Снимите верх формы.

    Свежий из формы. Полюбуйтесь!

    17. Пескобетон

    Используйте орбитальную шлифовальную машинку, чтобы разгладить деталь.Вы обнаружите еще несколько дыр от ошибок, но это нормально. Пропустите шлифовальный станок также по бокам и углам. Верхние края будут довольно грубыми. После этого вы заполните шероховатую область портландцементом.

    18. Заполнить отверстия от насекомых и загладить края цементной пастой

    Смешайте портландцемент (не обычную бетонную смесь) с водой до консистенции зубной пасты. Вы можете смешать цемент с укрепляющим составом для бетона, чтобы он лучше склеился, но это не обязательно.Втирайте пасту в лунки круговыми движениями. При необходимости заполните пастой любые другие области. Чтобы заполнить неровности, нанесите пасту на перемычку между большим и указательным пальцами. Проведите по краю, как показано ниже. После заполнения отверстий с помощью пластикового шпателя удалите излишки пасты. Оставьте на 1-2 часа, а затем выполните окончательную шлифовку.

    19. Окончательное шлифование

    Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120 и 220, чтобы удалить излишки пасты и придать столешнице гладкость.Также закруглите края.

    20. Нанесите герметик

    .

    Используйте чистую тряпку и удалите всю оставшуюся пыль с бетона. Затем найдите новую тряпку и используйте ее, чтобы нанести герметик для камня или бетона. Их можно найти в местном хозяйственном магазине. Прочтите инструкцию, чтобы узнать, как лучше всего нанести герметик. Как только герметик высохнет, мне нравится покрывать изделие воском. Он добавляет дополнительный уровень защиты и немного сияет. Восковая паста, которую я использую, называется Johnson’s Paste Wax, ее можно найти в отделе морилки в хозяйственном магазине.

    Нанесите воск круговыми движениями. Затем отполируйте его чистой тряпкой из микрофибры или махровой тканью. Будет гладко и блестяще!

    21. Установите бетонную деталь на основание. Если необходимо, не стесняйтесь нанести толстый валик из 100% силиконового герметика вокруг верхней части основания, чтобы бетонная деталь не сдвинулась. Я бы порекомендовал использовать герметик на журнальном столике, потому что ваши ноги, упирающиеся в него, сдвинут бетон. На фуршет можно было пойти с ним или без.

    Красивые закругленные края

    Гладкая отделка

    Построение цоколя

    Основание, которое я построил для этой конкретной бетонной поверхности, было спроектировано Ана-Уайт.У нее потрясающий блог со всевозможными мебельными проектами. Я изменил планы, чтобы они соответствовали этому столу. Чтобы увидеть дизайн, который меня вдохновил, щелкните здесь. У Аны есть подробные планы проекта анкерного стола. Моя версия даже есть на ее сайте http://ana-white.com/

    В одном из следующих постов я расскажу о других методах отделки. Ниже приведена фотография того, как выглядит стол, если вы отшлифуете его влажным полировщиком и обнажите заполнитель (камни / песок).Это тоже может быть изящный эффект, но для этого потребуется специальный полировщик, который можно найти здесь.

    Прокомментируйте, если у вас есть вопросы или другие советы. Удачи!

    Если вы нашли этот пост полезным, я хотел бы, чтобы вы добавили в друзья мою страницу на Facebook. Просто нажмите кнопку «Нравится»!

    — БОЛЬШОЕ СПАСИБО!

    ACI Mix Design — Интерактивный тротуар

    Метод расчета смеси Американского института бетона (ACI) — лишь один из многих основных методов расчета бетонной смеси, доступных сегодня.В этом разделе кратко описывается метод абсолютного объема ACI, поскольку он широко распространен в США и постоянно обновляется ACI. Имейте в виду, что это краткое изложение и большинство методов, обозначенных как методы «дизайна смеси», на самом деле являются просто методами дозирования смеси. Дизайн смеси включает пробное дозирование смеси (описанное здесь) плюс тесты производительности.

    Этот раздел представляет собой общую схему метода дозирования ACI с особым акцентом на PCC для дорожных покрытий. Он подчеркивает общие концепции и обоснование конкретных процедур.Типовые процедуры доступны в следующих документах:

    • Стандартная практика Американского института бетона (ACI) по выбору пропорций для нормального, тяжелого и массового бетона (ACI 211.1-91), содержащаяся в их Руководстве ACI по бетонной практике 2000, Часть 1: Материалы и общие свойства бетона .
    • Портлендская цементная ассоциация (PCA) «Проектирование и контроль бетонных смесей» , 14-е издание (2002 г.) или любое более раннее издание.

    Стандартную процедуру расчета смеси ACI можно разделить на 8 основных шагов:

    1. Выбор спада
    2. Выбор максимального размера заполнителя
    3. Выбор содержания воды и воздуха при смешивании
    4. Водоцементное соотношение
    5. Содержание цемента
    6. Содержание крупного заполнителя
    7. Содержание мелкого заполнителя
    8. Поправки на общую влажность

    Спад

    Выбор осадки на самом деле является выбором удобоукладываемости смеси.Технологичность можно описать как комбинацию нескольких различных, но связанных свойств PCC, связанных с его реологией:

    • Легкость смешивания
    • Простота размещения
    • Легкость уплотнения
    • Легкость отделки

    Как правило, следует использовать смеси самой густой консистенции, которые все еще можно правильно нанести (ACI, 2000, [1] ). Обычно указывается спад, но в таблице 1 показаны общие диапазоны спада для конкретных приложений. Характеристики просадки различаются для мощения фиксированной формы и укладки скользящей формы.В таблице 2 показаны типичные и экстремальные диапазоны спада DOT.

    Таблица 1. Диапазоны оседания для конкретных приложений (по ACI, 2000 [1] )

    Тип конструкции Спад
    (мм) (дюймы)
    Стены и опоры железобетонные 25–75 1–3
    Фундамент, стены кессона и основания 25–75 1–3
    Балки и армированные стены 25–100 1–4
    Строительные колонны 25–100 1–4
    Тротуары и плиты 25–75 1–3
    Массивный бетон 25–50 1-2

    Таблица 2.Стандартные технические характеристики спада состояния DOT (данные взяты из ACPA, 2001 {{2}})

    Технические характеристики Фиксированная форма Форма накладной
    (мм) (дюймы) (мм) (дюймы)
    Типичный 25–75 1–3 0–75 0–3
    Крайности от 25 до
    до 175
    от 1
    до 7
    от 0
    до 125
    от 0
    до 5

    Максимальный размер агрегата

    Максимальный размер заполнителя влияет на такие параметры ОКК, как количество цементного теста, удобоукладываемость и прочность.В целом ACI рекомендует ограничить максимальный размер заполнителя до 1/3 глубины плиты и 3/4 минимального свободного пространства между арматурными стержнями. Агрегат большего размера, чем эти размеры, может быть трудно объединить и уплотнить, что приведет к образованию сотовой структуры или больших воздушных карманов. Максимальный размер заполнителя PCC дорожного покрытия составляет от 25 мм (1 дюйм) до 37,5 мм (1,5 дюйма) (ACPA, 2001 {{2}}).

    Оценка содержания воды и воздуха при смешивании

    Осадка зависит от номинального максимального размера заполнителя, формы частиц, градации заполнителя, температуры ОКК, количества увлеченного воздуха и некоторых химических примесей.Обычно на это не влияет количество вяжущего материала. Поэтому ACI предоставляет таблицу, связывающую номинальный максимальный размер заполнителя, воздухововлечение и желаемую осадку с желаемым количеством воды для смешивания. Таблица 3 является частичным воспроизведением таблицы 3 ACI (имейте в виду, что PCC дорожного покрытия почти всегда содержит воздух, поэтому значения содержания воздуха являются наиболее подходящими). Обычно государственные агентства указывают от 4 до 8 процентов воздуха от общего объема (на основе данных ACPA, 2001 {{2}}).

    Обратите внимание, что использование добавок, уменьшающих водопоглощение и / или регулирующих схватывание, может существенно уменьшить количество воды для смешивания, необходимое для достижения заданной осадки.

    Таблица 3. Приблизительные требования к содержанию воды и воздуха при смешивании для различных спадов и максимальных размеров заполнителя (адаптировано из ACI, 2000 [1] )

    Спад Количество воды для смешивания в кг / м3 (фунт / ярд3) для указанного номинального максимального размера заполнителя
    9,5 мм
    (0,375 дюйма)
    12,5 мм
    (0,5 дюйма)
    19 мм
    (0,75 дюйма)
    25 мм
    (1 дюйм)
    37,5 мм
    (1.5 дюймов)
    50 мм
    (2 дюйма)
    75 мм
    (3 ​​дюйма)
    100 мм
    (4 дюйма)
    PCC без воздухововлечения
    25-50
    (1-2)
    207
    (350)
    199
    (335)
    190
    (315)
    179
    (300)
    166
    (275)
    154
    (260)
    130
    (220)
    113
    (190)
    75–100
    (3-4)
    228
    (385)
    216
    (365)
    205
    (340)
    193
    (325)
    181
    (300)
    169
    (285)
    145
    (245)
    124
    (210)
    150–175
    (6–7)
    243
    (410)
    228
    (385)
    216
    (360)
    202
    (340)
    190
    (315)
    178
    (300)
    160
    (270)
    Типичный объем захваченного воздуха (в процентах) 3 2.5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
    PCC с воздухововлекающими добавками
    25-50
    (1-2)
    181
    (305)
    175
    (295)
    168
    (280)
    160
    (270)
    148
    (250)
    142
    (240)
    122
    (205)
    107
    (180)
    150–175
    (6–7)
    216
    (365)
    205
    (345)
    197
    (325)
    184
    (310)
    174
    (290)
    166
    (280)
    154
    (260)
    Рекомендуемое содержание воздуха (в процентах)
    Мягкое воздействие 4.5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
    Умеренная выдержка 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0
    Серьезное воздействие 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4.0

    Соотношение вода-цемент

    Водоцементное соотношение — удобное измерение, значение которого хорошо коррелирует с прочностью и долговечностью PCC. В целом, более низкое водоцементное соотношение дает более прочный и долговечный PCC. Если в смеси используются природные пуццоланы (например, летучая зола), тогда соотношение становится водоцементным (вяжущий материал = портландцемент + пуццолановый материал). Метод ACI основывает выбор водоцементного отношения на желаемой прочности на сжатие, а затем рассчитывает необходимое содержание цемента на основе выбранного водоцементного отношения.Таблица 4 представляет собой общую оценку 28-дневной прочности на сжатие в зависимости от водоцементного отношения (или водоцементного отношения). Значения в этой таблице, как правило, консервативны (ACI, 2000 [1] ). В большинстве штатов DOT обычно устанавливают максимальное водоцементное соотношение между 0,40–0,50 (на основе данных ACPA, 2001 {{2}}).

    Таблица 4. Соотношение вода-цемент и соотношение прочности на сжатие (по ACI, 2000 [1] )

    28-дневная прочность на сжатие в МПа (фунт / кв. Дюйм) Водоцементное соотношение по массе
    Без воздухововлечения Воздухововлеченный
    41.4 (6000) 0,41
    34,5 (5000) 0,48 0,40
    27,6 (4000) 0,57 0,48
    20,7 (3000) 0,68 0,59
    13,8 (2000) 0,82 0,74

    Содержание цемента

    Содержание цемента определяется путем сравнения следующих двух показателей:

    • Расчетное количество, основанное на выбранном содержании воды для затворения и водоцементном соотношении.
    • Указанное минимальное содержание цемента, если применимо. В большинстве государственных ДОТ указано минимальное содержание цемента в диапазоне 300–360 кг / м 3 (500–600 фунтов / ярд 3 ).

    Старая практика заключалась в определении содержания цемента в количестве 94-фунтовых мешков портландцемента на кубический ярд PCC. В результате были разработаны такие спецификации, как «смесь из 6 мешков» или «смесь из 5 мешков». Хотя эти характеристики вполне логичны для небольшого подрядчика или частного лица, покупающего портландцемент в 94 фунтах.мешки, они не имеют большого значения для типичного подрядчика по укладке дорожных покрытий или бетонного завода, который покупает портландцемент оптом. Таким образом, не следует указывать содержание цемента в количестве мешков.

    Грубый агрегат

    Выбор содержания крупного заполнителя эмпирически основан на удобоукладываемости смеси. ACI рекомендует процентное содержание (по единице объема) грубого заполнителя на основе номинального максимального размера заполнителя и модуля крупности мелкого заполнителя. Эта рекомендация основана на эмпирических соотношениях для производства PCC со степенью удобоукладываемости, подходящей для обычных армированных конструкций (ACI, 2000, [1] ).Поскольку PCC дорожного покрытия, как правило, должно быть более жестким и менее пригодным для обработки, ACI позволяет увеличить их рекомендуемые значения примерно до 10 процентов. В таблице 5 приведены рекомендуемые значения ACI.

    Таблица 5. Объем грубого заполнителя на единицу объема PCC для различных модулей тонкости мелкого заполнителя для дорожного покрытия PCC (по ACI, 2000 [1] )

    Номинальный максимальный размер агрегата Модуль дисперсности мелкого заполнителя
    2.40 2,60 2,80 3,00
    9,5 мм (0,375 дюйма) 0,50 0,48 0,46 0,44
    12,5 мм (0,5 дюйма) 0,59 0,57 0,55 0,53
    19 мм (0,75 дюйма) 0,66 0,64 0,62 0.60
    25 мм (1 дюйм) 0,71 0.69 0,67 0,65
    37,5 мм (1,5 дюйма) 0,75 0,73 0,71 0,69
    50 мм (2 дюйма) 0,78 0,76 0,74 0,72
    Примечания:

    • Эти значения могут быть увеличены примерно до 10 процентов для дорожных покрытий.

    • Объемы грубых заполнителей основаны на весах стержней, полученных сушкой в ​​печи, полученных в соответствии с ASTM C 29.

    Содержание мелкого заполнителя

    На этом этапе указаны все остальные составляющие объемы (вода, портландцемент, воздух и крупный заполнитель). Таким образом, объем мелкого заполнителя — это всего лишь оставшийся объем:

    Объём агрегата (1 м3 или 3 ярда)
    Объем затворной воды
    Объем воздуха
    Объем портландцемента
    Объем крупного заполнителя
    равно Объем мелкого заполнителя

    Поправки на влажность агрегата

    В отличие от HMA, для дозирования PCC не требуется высушенный заполнитель.Следовательно, необходимо учитывать совокупное содержание влаги. Суммарная влажность влияет на следующие параметры:

    1. Общий вес . Совокупные объемы рассчитываются на основе веса сушильных агрегатов, но агрегат обычно дозируется на основе фактического веса. Следовательно, любая влага в заполнителе увеличит его вес, а складированные заполнители почти всегда содержат некоторое количество влаги. Без исправления этого пакетные совокупные объемы будут неверными.
    2. Количество воды для затворения .Если заполненный заполнитель не имеет насыщенной сухой поверхности, он будет впитывать воду (в случае сушки в печи или на воздухе) или отдавать воду (если она влажная) цементному тесту. Это вызывает чистое изменение количества воды, доступной в смеси, и должно быть компенсировано регулированием количества добавляемой воды для смешивания.
    Соотношение цемента

    — обзор

    7.5.1 Влияние содержания золы уноса на механические свойства

    Прочность на сжатие композита с различным соотношением золы уноса к цементу, испытанная в возрасте 7, 14 и 28 дней (Tian and Zhang , 2013) представлена ​​в таблице 7.3.

    Таблица 7.3. Прочность композита на сжатие с различным соотношением золы-уноса / цемента

    F / C = 1,2 31,3 35,66 42,37
    F / C = 1,6 24,24 28.24 36,67
    F / C = 2,0 21,72 24,82 33,82

    Видно, что прочность на сжатие композита сопоставима с прочностью обычного бетона с значение в возрасте 28 суток достигло 42,37, 36,67 и 33,82 МПа для композита с соотношением летучая зола / цемент 1,2, 1,6 и 2,0 соответственно. По мере увеличения отношения золы-уноса к цементу с 1,2 до 1,6 и 2,0 прочность композита на сжатие в течение 28 дней снижается.Это можно объяснить следующим образом. После смешивания между различными ингредиентами композита произойдет химическая реакция. В процессе химической реакции только небольшая часть состава летучей золы принимает участие в пуццолановой реакции с вяжущим компаундом, в то время как большая часть состава летучей золы играет роль только для заполнения пространства между компаундами. матрицы. Из-за большого количества летучей золы в новом композите и значительно меньшего количества цемента по сравнению с обычным бетоном, напряжение сцепления между частицами снижается, так как меньше пасты доступно для объединения частиц, содержащихся в матрице.Кроме того, добавление летучей золы может увеличить содержание воздуха в матрице; это также может вызвать снижение прочности композита на сжатие. Для композита с постоянным соотношением летучая зола / цемент прочность на сжатие увеличивается с 7 до 14 дней с увеличением на 13,93% для отношения летучей золы / цемента 1,2, 14,16% для отношения летучей золы / цемента 1,6 и 14,27% для соотношения летучая зола / цемент 2,0 соответственно. Но увеличение прочности на сжатие через 28 дней по сравнению с 7 днями более значимо при увеличении на 35.4%, 51,2% и 55,7% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 1,6 и 2,0 соответственно. Это явление отражает то, что пуццолановая реакция между материалами более интенсивна в период от 14 до 28 дней, чем на более ранней стадии.

    Испытанный модуль Юнга композита с различным соотношением летучая зола / цемент в возрасте 7, 14 и 28 дней показан на Рисунке 7.6.

    Рисунок 7.6. Модуль Юнга композита с различным соотношением летучей золы / цемента.

    Как видно из рисунка 7.6, с 7 до 28 дней модуль Юнга композита увеличивается на 92,05% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 60,52% для соотношения летучая зола / цемент 1,6 и 68,52% для отношения летучая зола / цемент. 2,0. Более того, тестируемый модуль Юнга при том же возрасте отверждения уменьшается с увеличением соотношения летучая зола / цемент. В возрасте 28 дней модуль Юнга составляет 18,59 ГПа для отношения золы-уноса / цемент 1,2, 15,25 ГПа для отношения золы-уноса / цемента 1,6 (со снижением на 17,97%) и 14.24 ГПа при соотношении летучая зола / цемент 2,0 (снижение на 6,62%). Применение большого количества летучей золы для замены цемента приводит к меньшему напряжению адгезии между частицами и большему содержанию воздуха в матрице; следовательно, модуль Юнга композита соответственно уменьшается.

    В таблице 7.4 показана прочность композита на изгиб при изменении соотношения летучая зола / цемент 1,2, 1,6 и 2,0 при испытаниях в возрасте 7, 14 и 28 дней. Видно, что прочность композита на изгиб снижается с увеличением соотношения летучая зола / цемент.В возрасте 28 дней испытанная прочность композита на изгиб составляет 5,74 МПа для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 5,22 МПа (снижение на 9,06%) и 4,67 МПа (снижение на 18,64%) для золы уноса / цемента. цементный коэффициент 1,6 и 2,0 соответственно. Прочность на изгиб композита в возрасте 7 дней для всех трех соотношений летучей золы / цемента превышает 3 МПа. Из-за реакции гидратации вяжущего материала образцы становятся тверже, а их прочность на изгиб постепенно увеличивается с увеличением времени отверждения на 24.51% для соотношения летучая зола / цемент 1,2, 61,61% для соотношения летучая зола / цемент 1,6 и 55,15% для соотношения летучая зола / цемент 2,0, соответственно, в возрасте от 7 дней до возраста 28 дней .

    Таблица 7.4. Прочность на изгиб для композита с различным соотношением летучей золы / цемента

    Прочность на изгиб (МПа)
    Соотношение летучей золы / цемента Количество дней при испытании
    7 14 28
    Ф / К = 1.2 4,61 4,84 5,74
    F / C = 1,6 3,23 4,2 5,22
    F / C = 2,0 3,01 3,79 4,67

    Испытанные характеристики прочности на растяжение – деформация композита с изменяющимся соотношением летучей золы и цемента показаны на Рисунке 7.7.

    Рисунок 7.7. Прямые кривые растяжения новых разработанных композитов при различном содержании летучей золы.

    На рис. 7.7 показано небольшое изменение прочности композита на разрыв при соотношении летучей золы и цемента от 1,2 до 2,0. Чтобы лучше интерпретировать механическое поведение разработанного композита, представлено другое механическое свойство, а именно пластичность при растяжении. Пластичность при растяжении означает способность определенного материала поглощать энергию и может быть рассчитана как площадь под кривыми до определенного значения деформации. Это видно из рисунка 7.7 видно, что до того, как деформация достигнет 2%, площадь под кривыми значительно увеличивается с увеличением содержания летучей золы. Это означает, что пластичность композита при растяжении резко возрастает, и с увеличением содержания летучей золы поглощается больше энергии. Для нового композита с отношением золы-уноса к цементу 1,2 прочность на разрыв внезапно упала до не более 1 МПа, когда возникли трещины, и прочность на разрыв продолжала постепенно снижаться до тех пор, пока образец не был окончательно поврежден.Хотя прочность на разрыв также внезапно снизилась, когда в образцах на растяжение возникли трещины с соотношением летучей золы к цементу 1,6, остаточная прочность на разрыв составила около 2 МПа, что почти в два раза выше, чем у аналога с соотношением летучая зола / цемент. из 1.2. Повышенная ударная вязкость была более очевидной в цементном композите с соотношением летучая зола / цемент 2,0. Для этого композита прочность на растяжение также резко снизилась, когда образец растрескался, но остаточное напряжение растяжения снова увеличилось с увеличением деформации, причем остаточная прочность на растяжение достигла пика 2.41 МПа. Это означает, что композит проявляет деформационное упрочнение, которое обычно связано с превосходной вязкостью материалов. Как показано на рисунке 7.7, это деформационное упрочнение продолжалось до тех пор, пока деформация растяжения образца не достигла 0,4%, а затем остаточная прочность на растяжение постепенно уменьшалась до тех пор, пока образец не был окончательно поврежден.

    Поведение при деформационном упрочнении можно объяснить микромеханизмом композита. В самом начале, когда к концам образца прикладывалась сила растяжения, такая же деформация возникала в волокнах и матрице образца под действием растягивающей силы.С увеличением растягивающей нагрузки в матрице возникали и развивались микротрещины, и волокна перекрывали микротрещины. По мере развития и распространения микротрещин по волокнам сначала происходит расслоение между частью волокон и матрицей в области трещины, а затем дальнейшее развитие вдоль поверхности между волокнами и матрицей. Во время этого процесса растягивающее напряжение в растрескавшейся матрице снималось и передавалось мостиковым волокнам, а растягивающее напряжение обычно удерживалось из-за напряжения химической связи и механического взаимодействия между матрицей и мостиковыми волокнами в несвязанной области.Прочность на разрыв, внезапно придаваемая мостиковым волокнам, увеличивала деформацию мостиковых волокон и способствовала процессу отсоединения волокон от матрицы. Несмотря на микротрещины в матрице, растягивающее напряжение образца увеличивалось с деформацией из-за эффектов перемычки волокон. По мере развития микротрещин микротрещины постепенно соединялись вместе и образовывали видимую трещину на самом слабом участке образца. Формулировка этой основной трещины привела к внезапному падению кривой растягивающего напряжения-деформации с пикового значения из-за быстрого снятия растягивающего напряжения с хрупкого вяжущего материала (Jun and Mechtcherine, 2010).Затем, с увеличением деформации, ширина основной трещины увеличивалась, а напряжение увеличивалось из-за упрочняющей роли мостиковых волокон. В результате остаточное растягивающее напряжение снова увеличилось и показало деформационное упрочнение, пока растягивающее напряжение не достигло второго пикового значения (Zhang et al., 2000; Roth et al., 2010). После этого, когда к образцу была приложена большая растягивающая нагрузка, разрыв между соединяющими волокнами и матрицей быстро прогрессировал, и мостиковые волокна начали вытягиваться из матрицы.Когда волокна были полностью отсоединены от окружающей матрицы, адгезионное напряжение между волокном и матрицей из-за эффекта химического связывания терялось, и, таким образом, возникало только напряжение трения между соединяющими волокнами и матрицей. Что касается волокон жома, то при вытягивании волокон поверхность натуральных волокон повреждалась, и волокна становились более грубыми, и в результате усиливалось напряжение трения. Следовательно, после того, как растягивающее напряжение достигло второго пикового значения, оно постепенно снижалось с увеличением деформации из-за возникающего фракционного напряжения.Наконец, когда волокна были полностью вытянуты из матрицы, перекрывающее действие волокон через основную трещину было утрачено; в результате образец раскололся и полностью потерял способность выдерживать растяжение.

    Летучая зола заполняет пространство между продуктами гидратации, делая композит более компактным и, следовательно, улучшая сцепляющие свойства мостиковых волокон. Однако с уменьшением содержания летучей золы поведение композита при деформационном упрочнении стало неочевидным.На основании результатов испытаний можно сделать вывод, что увеличение содержания летучей золы в композите может увеличить ударную вязкость цементного композита, армированного нитевидными кристаллами, но за счет снижения прочности на сжатие и модуля Юнга. Увеличение содержания летучей золы могло нарушить процесс гидратации цемента, что привело к снижению прочности на сжатие и модуля Юнга композита. Частица летучей золы может заполнять пространство между продуктами гидратации, т.е., между матрицей и волокнами для композита. В результате использование летучей золы может уплотнить матрицу и улучшить характеристики сцепления композита, и это играет важную роль в механизме ударной вязкости композита.

    Оптимизация бетонных смесей с минимальным содержанием цемента для повышения производительности и устойчивости

    % PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток 2018-08-11T00: 53: 58-07: 002018-08-11T00: 53: 58-07: 002018-08-11T00: 53: 58-07: 00Appligent AppendPDF Pro 5.5uuid: b144e145-a955-11b2-0a00-782dad000000uuid: b146061b-a955-11b2-0a00-f0c60c3cfd7fapplication / pdf

  • Оптимизация бетонных смесей с минимальным содержанием цемента для повышения производительности и устойчивости
  • Prince 9.0 rev 5 (www.princexml.com) AppendPDF Pro 5.5 Ядро Linux 2.6 64-битная 2 октября 2014 Библиотека 10.1.0 конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 923 0 объект > эндобдж 924 0 объект > эндобдж 925 0 объект > эндобдж 926 0 объект > эндобдж 927 0 объект > эндобдж 928 0 объект > эндобдж 4379 0 объект > 2393 0 R] / P 518 0 R / Pg 4421 0 R / S / Link >> эндобдж 4380 0 объект > 2401 0 R] / P 529 0 R / Pg 4423 0 R / S / Link >> эндобдж 4381 0 объект > 2403 0 R] / P 529 0 R / Pg 4423 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4382 0 объект > 3001 0 R] / P 541 0 R / Pg 4426 0 R / S / Link >> эндобдж 4383 0 объект > 3090 0 R] / P 562 0 R / Pg 4428 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4384 0 объект > 3092 0 R] / P 563 0 R / Pg 4428 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4385 0 объект > 3198 0 R] / P 579 0 R / Pg 4431 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4386 0 объект > 3201 0 R] / P 580 0 R / Pg 4431 0 R / S / Link >> эндобдж 4387 0 объект > 3203 0 R] / P 580 0 R / Pg 4431 0 R / S / Link >> эндобдж 4388 0 объект > 3236 0 R] / P 591 0 R / Pg 4435 0 R / S / Link >> эндобдж 4389 0 объект > 3317 0 R] / P 605 0 R / Pg 4437 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4390 0 объект > 3321 0 R] / P 4439 0 R / Pg 4437 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4391 0 объект > 3324 0 R] / P 607 0 R / Pg 4437 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4392 0 объект > 3326 0 R] / P 607 0 R / Pg 4437 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4393 0 объект > 3405 0 R] / P 614 0 R / Pg 4443 0 R / S / Link >> эндобдж 4394 0 объект > 3486 0 R] / P 629 0 R / Pg 4445 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4395 0 объект > 3489 0 R] / P 630 0 R / Pg 4445 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4396 0 объект > 3519 0 R] / P 636 0 R / Pg 4448 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4397 0 объект > 3724 0 R] / P 658 0 R / Pg 4450 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4398 0 объект > 3727 0 R] / P 659 0 R / Pg 4450 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4399 0 объект > 3732 0 R] / P 667 0 R / Pg 4453 0 R / S / Link >> эндобдж 4400 0 объект > 3822 0 R] / P 680 0 R / Pg 4455 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4401 0 объект > 3825 0 R] / P 681 0 R / Pg 4455 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4402 0 объект >> 3876 0 R] / P 696 0 R / Pg 4458 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4403 0 объект > 3879 0 R] / P 699 0 R / Pg 4461 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4404 0 объект > 3932 0 R] / P 711 0 R / Pg 4463 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4405 0 объект > 3935 0 R] / P 713 0 R / Pg 4463 0 R / S / Link >> эндобдж 4406 0 объект > 3937 0 R] / P 713 0 R / Pg 4463 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4407 0 объект > 3939 0 R] / P 718 0 R / Pg 4467 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4408 0 объект > 3991 0 R] / P 721 0 R / Pg 4469 0 R / S / Link >> эндобдж 4409 0 объект > 3994 0 R] / P 722 0 R / Pg 4469 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4410 0 объект > 3997 0 R] / P 730 0 R / Pg 4472 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4411 0 объект > 4000 0 R] / P 733 0 R / Pg 4472 0 R / S / Link >> эндобдж 4412 0 объект > 4003 0 R] / P 737 0 R / Pg 4475 0 R / S / Link >> эндобдж 4413 0 объект > 4097 0 R] / P 751 0 R / Pg 4477 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4414 0 объект > 4189 0 R] / P 761 0 R / Pg 4479 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4415 0 объект > 4192 0 R] / P 762 0 R / Pg 4479 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4416 0 объект > 4224 0 R] / P 768 0 R / Pg 4482 0 R / S / Link >> эндобдж 4417 0 объект > 4316 0 R] / P 779 0 R / Pg 4484 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4418 0 объект > 4319 0 R] / P 780 0 R / Pg 4484 0 R / S / Ссылка >> эндобдж 4419 0 объект > 4337 0 R] / P 850 0 R / Pg 4487 0 R / S / Link >> эндобдж 850 0 объект > эндобдж 4487 0 объект > / MediaBox [0 0 612 792] / Parent 4489 0 R / Resources> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 112 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 4488 0 объект > поток x [мес.## RZ $; ɕ $ ͕} WBCp% $ + eJY \ ‘sY \ imW * l3 + ͷMJH = \ & 0 $ ~ + ЉA> `YYa $ myK ظ Wmv3, GlvdQb) OcXAN.XJ7H93D˒] ɾ͉J> Ti @ — (cXqϰ | ͠ 4 = [Lm:% uHRF9 lCY ݢ 60 eI «Sr6fQr1H

    Конструирование бетонной смеси стало проще

    Бетонная смесь — это комбинация пяти основных элементов в различных пропорциях: цемент, вода, крупные заполнители, мелкие заполнители (например, песок) и воздух. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств.В то время как дизайн бетонной смеси — это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций. При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.

    Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства.Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшую стоимость при сохранении максимальной прочности смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание из бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решением является приложение Giatec Concrete Hub.

    Конструкция бетонной смеси

    Проект бетонной смеси часто ошибочно называют «проектированием цементной смеси». Однако цемент — это просто один из ингредиентов бетона.Это связующее вещество, которое позволяет бетону схватываться, затвердевать и прилипать к другим материалам. Следовательно, он не может и не должен использоваться взаимозаменяемо с конструкцией бетонной смеси.

    Расчет бетонных смесей

    Бесплатное приложение Concrete Hub от

    Giatec теперь содержит новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко проектировать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI — приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.

    Как создать бетонную смесь

    В целом бетонные смеси должны соответствовать рекомендациям (Комитет ACI, 2009).Бетонную смесь можно спроектировать по таблицам и расчетам, приведенным в стандарте.

    Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной бетонной смеси.

    Инструмент для проектирования бетонных смесей Concrete Hub

    Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнить предварительное проектирование смешивания. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для дизайна смеси, используя метод абсолютного объема или веса.

    Приложение выполняет все вычисления в единицах СИ или имперских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации стандарта на каждом этапе с помощью значка «Справка». После завершения проектирования бетонной смеси приложение создает сводный файл, которым можно легко поделиться.

    Узнайте о датчиках зрелости бетона

    Простое проектирование бетонной смеси

    Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!

    Шаг 1: Падение потока

    Первый шаг приложения требует от вас определения максимальной и минимальной осадки для свойств свежей смеси.

    • Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок «Справка», чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования к осадке.
    • Осадка бетона отражает текучесть / удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокая просадка позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.

    * Справочное руководство основано на Таблице 6.3.1 (Таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.

    Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

    Шаг 2: Размер агрегата

    Вам также потребуется определить размер заполнителя, необходимый для расчета смеси.

    • Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
    • Увеличение размера заполнителя обычно более экономично, поскольку снижает количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном водоцементном соотношении.

    * Значок справки, доступный на этой странице, предлагает различные размеры агрегатов в зависимости от ограничений таблиц 6.3.3 (A1.5.3.3)

    Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

    Шаг 3: Смешивание содержания воды и воздуха

    Теперь вы получите первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, на основе оседания потока и размера заполнителя.

    • Приложение Concrete Hub также предлагает количество захваченного воздуха, необходимое для бетона без воздухововлекающих или воздухововлекающих добавок.
    • Захваченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замерзающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха увеличит прочность бетона, поскольку оно позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
    • В меню «Справка» на этом этапе автоматически рассчитывается вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендованных значений в таблицах 6 комитета ACI.3.3 / A1.5.3.3.
    Бетон с воздухововлекающими добавками, Фото предоставлено Portland Cement Association (PCA)

    Шаг 4: Прочность бетона и соотношение вода / цемент

    Соотношение вода / цемент является наиболее важным параметром при проектировании бетонной смеси; от него зависит прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее водоцементное соотношение.

    • Например, уменьшение водоцементного отношения увеличит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность.Однако уменьшение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь восстановителя воды (см. Шаг 7).
    • Используя опцию Help, вы можете выбрать желаемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное соотношение, рассчитанное на основе Таблицы 6.3.4 (a) A1.5.3.4 (a)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому соотношению вода / цемент в зависимости от экспозиции конструкции (Таблица 6.3.4 (b) / A1.5.3.4 (b)).
    • Используя введенные данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, добавив в смесь пуццолановые материалы.
    Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)
    Шаг 4.1: Пуццолановые материалы
    Летающий пепел. Фото: IndiaMart
    • Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
    • Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет механизм отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
    • Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода / вяжущий материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.

    Шаг 5: Крупный заполнитель

    Теперь вам необходимо определить удельный вес крупного заполнителя, модуль тонкости и объем крупного заполнителя на объем бетона.

    • После этого приложение выведет необходимое количество грубого заполнителя.
    • Параметр «Справка» позволяет выбрать размер грубого заполнителя и модуль тонкости мелкого заполнителя; Затем он выводит объем грубого заполнителя, полученного сушкой в ​​печи.
    • Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6 / A1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.
    Источник: Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

    Шаг 6: Мелкий заполнитель

    Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от выбранного вами метода расчета (на вес или на объем).

    • Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, тогда как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
    • В зависимости от типа бетона (без воздухововлекающих материалов или с воздухововлекающими добавками) первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы 6 ACI.3.7.1 / A1.5.3.7.1, который представлен в разделе «Справка» на шаге 6.

    Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимого для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.

    Источник: Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91)

    Шаг 7: Поправка на влажность в заполнителях

    На последнем этапе расчетов регулируется количество воды в смеси в зависимости от введенного содержания влаги и степени поглощения влаги крупными и мелкими заполнителями.

    • Важно учитывать количество воды, которое заполнители добавляют в смесь и извлекают из смеси, потому что это вызывает колебания в соотношении вода / цемент.
    • Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителей на основе входных значений.
    • Количество воды можно дополнительно уменьшить с помощью химических добавок, таких как водоредуктор.
    Шаг 7.1: Химические добавки

    Этот шаг дает вам возможность добавить в состав смеси водоредуктор, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.

    • Добавление водоредуктора позволяет поддерживать постоянное водоцементное соотношение для меньшего цементного отношения с ухудшением прочности и повышением удобоукладываемости.
    • Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезны при попытке увеличить прочность и удобоукладываемость бетонной смеси.

    Шаг 8: Краткое проектирование

    Наконец, последняя часть процесса — это получение итогового отчета о ваших результатах.

    • Вам будет предложено ввести требуемый объем вашей бетонной партии.
    • Затем приложение отобразит подробную информацию о вашей бетонной смеси и количество каждого материала, необходимого для указанного объема бетона.
    • Затем вы можете отправить итоговый отчет о расчете смеси своей команде по электронной почте.

    Приложение «Концентратор для бетона» предоставляет бесплатный, быстрый и простой процесс создания конструкции бетонной смеси. Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет по вашей смеси

    .