Типы токарных резцов и их назначение: Токарные резцы, виды токарных резцов и их назначение

Содержание

Токарные резцы, виды токарных резцов и их назначение

Резцы для токарных станков являются одним из наиболее часто используемых видов оснастки. Резец необходим для обработки цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей, нарезания резьб и других операций выполняемых на токарных металлообрабатывающих станках. А так как именно токарный станок является наиболее распространенным и функциональным из металлообрабатывающего оборудования, то и резцу, как его основному рабочему инструменту, следует уделить особое внимание.

Виды токарных резцов

По своему технологическому назначению резцы для токарных станков подразделяются на следующие категории:

Проходные – данные резцы используются для обработки цилиндрических и конических наружных поверхностей.
Отрезные – отрезание заготовки или части детали по нужному размеру.
Фасонные – используются для обтачивания фасонных поверхностей.
Расточные – подразделяются на упорные и проходные и используются для расточки сквозных и глухих отверстий.

Прорезные – используются для проточки кольцевых канавок.
Резьбовые – нарезка внутренних и наружных резьб.
Галтельные – обработка переходных поверхностей.

Помимо этого, резцы для токарных станков подразделяются по характеру обработки на черновые, получистовые и чистовые; по движению подачи – на правые и левые. По конструкции можно выделить щие виды токарных резцов:

цельные;
со съёмной пластиной;
с несъёмной (приваренной) пластиной.

В первом случае резец в целом и режущая часть изготавливаются из одного материала, в остальных – могут различаться. Также резцы отличаются и по форме державки. Чаще всего она бывает квадратной или прямоугольной, но встречаются и цилиндрические державки.

Резцы для токарных станков – на что обратить внимание

Выбирая данный металлорежущий инструмент необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:

материал и геометрия режущей части;
способ стружколомания;

прочность и устойчивость к вибрации режущих кромок и державки;
форма и размеры съёмной или привариваемой пластинки;
геометрия, конструкция и шероховатость гнезда для пластины;
стойкость и размерная стойкость резца;
углы резца;
обеспечение заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Все виды токарных резцов вы можете приобрести в Интернет-магазине «Мекка Инструмента». Для вас – огромный ассортимент, приятные цены и оперативная доставка в любой регион России.

Виды резцов для токарного станка по металлу | Инструменты

» Инструменты

Виды и назначение токарных резцов по металлу

Всем привет! Сегодня наша тема называется виды и назначение токарных резцов по металлу. Это необходимо знать, для разработки технологического процесса токарной обработки практически любой детали. Если вы хорошо освоите эту тему то выбрать необходимый инструмент для вас будет плевым делом

Виды токарных резцов.

Все токарные резцы которые испльзуются при токарной обработке бывают различных конструкций и подбираются в зависимости от того какую поверхность вам необходимо обработать и получить. Они разделяются на слудующие группы:

Проходные резцы.

Применяются в основном для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Бываю они трех видов:

Прходной отогнутый резец

Расточные токарные резцы.

Используют данный вид резцов для растачивания внутренних отверстий до нужного диаметра. Очень удобный метод обработки позволяющий получить достаточно точное качество как глухих так и сквозных отверстий в отличии от метода — сверление. Существует два основных вида токарных расточных резцов:

Резьбовы токарные резцы.

Данный тип применяется для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. В зависимости от конструкции резца можно получать различные виды резьбы как метрическую так и дюймову. Бывают они двух основных видов:

Резец токарный для нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец.

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Я вам покажу класическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Ну вот пожалй на сегодня все! Я вам рассказал про виды и назначение токарных резцов по металлу в их класическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите коментарии пообщаемся.

19. Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты — токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превы шающую твердость обраба тываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис.64).

Токарные резцы отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку (рис.65). Тело резца служит для закрепления в резцедержателе, головка непосредственно участвует в процессе резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки (рис. 64).

Главный задний угол а (альфа) — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) — оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения р (бета) — угол между передней и глав ной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания 5 (дельта) — угол между передней поверх ностью резца и плоскостью резания.

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (цельные и составные). сече нию стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, рас

точные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы (рис. 66, а, б) предназначены для обтачивания внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный (рис. 66, в) для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 66, г), а отрезают заготовки — отрезными (рис. 66, д). Резьбовыми резцами (рис. 66, ж) нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 66, з)— растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить навалом . Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.

Практическая работа

Ознакомление с токарными резцами

1. Рассмотрите несколько различных токарных резцов.

2. Определите их виды и назначение.

3. Измерьте с помощью угломера углы резания на одном из резцов и запишите результаты измерений в таблицу:

Новые термины: Токарные резцы, элементы резца, обрабатываемая и обработанная поверхности, углы заточки резца.

Вопросы и задания

1. Каким инструментом обрабатывают детали на токарных станках?

2. Из каких основных частей состоит то карный резец?

3. Какие поверхности и кромки имеются на головке резца?

4. Назовите углы заточки резца.

Токарный станок по дереву показан на рисунке.

Токарный станок по дереву

Основные типы токарных резцов по металлу изображены на рисунке ниже.

Резцы для обработки металла

1 — передний угол 2 — угол заострения 3 — задний угол

4 — угол при вершине в плане 5 — главный угол в плане.

На резцах различают: задний угол, угол заострения и передний угол. Задний угол должен быть не меньше определенного минимального значения, чтобы резец не касался обработанной поверхности. Угол заострения зависит от обрабатываемого материала: для древесины принимают острые углы, для стали он приближается к 90 . Передний угол определяет форму стружки.

Форма резца соответствует выполняемой операции. На рисунке выше изображены следующие резцы: а — проходной б — подрезной левый в — подрезной правый г — расточный д — отрезной. Все резцы имеют одинаковые углы — передний, задний и заострения эти углы измеряют в плоскости, перпендикулярной режущей кромке.

В различных справочниках приводят наиболее рациональные системы углов в зависимости от обрабатываемого материала. Для информации достаточно значений, приведенных в таблице ниже.

Рекомендуемые значения основных углов токарных резцов

Источники: http://mextexnologii.ru/vidy-i-naznachenie-tokarnyx-rezcov-po-metallu/, http://berezaklim.ru/u4eb_rabota/metodika/texno/texno7/metall/19.htm, http://www.ktovdome.ru/62/404/236

Комментариев пока нет!

Виды резцов для токарного станка

Виды резцов, классификация и применение

01.03.2016

Для обработки цилиндрических заготовок на токарном станке требуются специальные режущие насадки – токарные резцы. Конструкция инструмента очень простая: державка, которая закрепляется в резцедержателе, и головка – собственно режущая часть.

Основная классификация резцов – по обрабатываемому материалу. Есть наконечники по металлу и твердым пластикам,

а также по дереву и мягким пластикам.

Резцы по металлу в свою очередь делятся на следующие группы:

По материалу головки (наконечника):

Быстрорежущая сталь;
Твердосплавные напайные;

Сменные наконечники из керамики, твердых сплавов или сверхтвердых материалов.

По форме державки:

Квадратного сечения;
Прямоугольного сечения;
Круглого (овального) сечения.

По конструкции:

Цельнокованные. Державка и головка неразделимы. Изготавливаются из быстрорежущей или инструментальной стали;
Наконечник напайной или наваренный. Самый распространенный вид резцов. Технология позволяет сохранить баланс между твердостью головки и относительной дешевизной державки;
Со сменными наконечниками. Режущий элемент крепится к державке механическим способом. Единственно возможный способ использования металлокерамических головок, которые нельзя напаять или приварить к державке;
Существуют еще сборные и регулируемые конструкции, но это развитие варианта со сменными наконечниками.

По виду обработки:

Черновое точение. Резцы повышенной прочности и с хорошим теплоотводом. Работы производятся на высокой скорости для придания заготовке приблизительной формы. Снимается увеличенная толщина стружки. Наконечник выполнен из материала, сохраняющего характеристики при нагреве.

Чистовая и получистовая обработка. Низкоскоростные резцы, предназначенные для финишной обработки. Тонкая стружка и гладкая обработанная поверхность.

По ориентации относительно обрабатываемой заготовки:

Радиальная установка. Державка расположена по вектору радиуса заготовки. Подходит к любым станкам, крепление простое, универсальное;
Параллельно оси вращения. Для проделывания отверстий и нарезки внутренней резьбы;
Тангенциальная установка. Державка имеет угол по отношению к вектору радиуса. Такая ориентация позволяет получить идеальную поверхность после обработки. Ручная работа с таким расположением резца требует особой квалификации. Поэтому применяется на автоматических и полуавтоматических станках.

По расположению режущей кромки головки относительно державки:

Прямая. В обеих проекциях (верхней и боковой) ось головки и стержня прямая;
Отогнутая. Ось в боковой проекции прямая, в верхней проекции изогнутая;
Изогнутая. Ось в боковой проекции изогнутая, в верхней – прямая;
Оттянутая. Ширина головки и прилегающей к ней части стержня меньше, чем ширина державки. Готовка со стержнем может быть на одной оси или сдвинута в сторону от оси симметрии державки.

ВАЖНО! Геометрия токарного резца принципиально влияет на качество выполнения работ. При несоответствии типа головки способу обработки, заготовка будет испорчена.

По направлению движения относительно детали:

Левая подача;
Правая подача.

По виду обработки детали:

подрезной отогнутый;
фасонный;
прорезной;
проходной упорный;
отрезной;
проходной прямой;
резьбовой;
проходной отогнутый;
расточной упорный;
расточной проходной.

Разумеется, токарных резцов существует гораздо больше. На иллюстрации показаны основные классификации. Некоторые из них рассмотрим подробнее.

Подрезной отогнутый.
Режущая готовка треугольной формы, направление реза – радиальное;
Проходной упорный.
Направление проточки – вдоль оси вращения. Основное применение – изменение диаметра заготовки;
Отрезной.
Этим инструментом нарезают поперечные канавки и отрезают болванку необходимой длины;
Проходной прямой.
Не самый распространенный резец, однако токари старой школы часто его используют при черновой обработке;
Резьбовой наружный.
Исходя их названия – этим наконечником нарезают наружную резьбу. При помощи червячного механизма, резцедержатель движется вдоль оси заготовки с заданным шагом. Бывают в метрическом и дюймовом исполнении;
Проходной отогнутый.
Пожалуй – самый массовый резец для токарного станка. Предназначен как для классической обработки заготовок, так и для снятия фасок;
Расточной упорный.
Предназначен для выточки глухих отверстий в торце заготовки.

Если остались вопросы, посмотрите видео с кафедры технологии машиностроения, в котором преподаватель популярно объясняет основные режущие конструктивные части и геометрические параметры резцов.

Токарные резцы по дереву

Несмотря на то, что их назначение такое же, как и резцов по металлу – принцип работы отличается кардинально. В подавляющем большинстве случаев, инструмент по дереву удерживается руками.

Так мастер лучше чувствует заготовку. Существуют автоматические шаблонные станки для создания серийных заготовок, но качественную работу можно выполнить лишь ручным инструментом.

Видео обзор резцов по дереву от фирмы Энкор с некоторыми пояснениями.

Виды резцов, классификация и применение Ссылка на основную публикацию

obinstrumente.ru

Резцы токарные — виды типы классификация

Токарные резцы — основной рабочий инструмент дерево и металлообрабатывающих станков, посредством которого обрабатываемым заготовкам придается требуемая форма и размеры. Классификация токарных резцов выполняется по таким факторам как назначение, тип обработки, способ подачи и крепления, о чем мы детальнее поговорим в данной статье.

Токарные резцы

В публикации рассмотрены виды токарных резцов и их конструкция, приведены рекомендации по выбору инструмента и технологии его установки, а также представлена инструкция, следуя которой вы сможете правильно заточить резец своими руками.

Особенности конструкции

Токарные резцы состоят из двух конструктивных частей: режущей головки и державки, посредством которой инструмент крепится в посадочном гнезде (резцедержателе) станка. Держатель является основной частью резца, она может выполняться к квадратной либо прямоугольной форме.

Положениями действующих ГОСТ установлены основные размеры резцов:

прямоугольной формы: 63*50, 50*40, 50*32, 40*32, 50*25, 25*20, 25*16, 20*12, 16*10 см;
квадратной формы: 40*40, 32*32, 25*25, 20*20, 16*16, 12*12, 10*10, 8*8, 6*6, 4*4 см.

Головка выступает в качество основной рабочей части резца. Она состоит из заточенных под заданным углом кромок, именно от угла заточки зависит то, как именно резец будет срезать металл с обрабатываемой заготовки.

Конструкция токарного резца

Выделяют следующие углы заточки:

Основной задний (α) — образуется между задней плоскостью и плоскостью резания. От его значения зависит сила трения, образующаяся между деталью и инструментом. Конфигурация основного заднего угла оказывает ключевое влияния на качество обработки и скорость износа самого инструмента (чем угол больше, тем выше износ). Выбирается исходя из плотности обрабатываемой стали.
Угол заострения (β) — формируется между задней и передней плоскостями, определяет остроту и механическую прочность инструмента.
Основной передний (γ) — влияет на степень деформации срезаемого материала, также от него зависит необходимое для резания усилие и эффективность теплоотвода. Чем выше твердость обрабатываемой стали, тем меньшим должен быть передний угол.
Угол резания (δ) — формируется между передними и задними плоскостями режущей головки.
Основной угол в плане (φ ) — от данного угла зависит количество срезаемого материала при стандартной скорости подачи. В обратной пропорции по отношению к значению угла находится прочность инструмента и уровень вырабатываемых им вибраций, в прямой пропорции — качество обработки. Значение угла варьируется в пределах 10-900.
Вторичный угол в плане (φ1 ) — чем он меньше, тем ниже шероховатость обрабатываемого металла.
Угол вершины (ε) — формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью, значение в прямом соотношении с прочностью инструмента.
Задний вспомогательный (а1) — при маленьких значениях угла достигается минимальная сила трения между обрабатываемой деталью и задней плоскостью резца;
Наклон режущей кромки (λ) — от данного угла зависит геометрия контактирующей с деталью части резца. Именно этот угол определяет назначение инструмента: в резцах для чистовой обработки он отрицательный, для черновой — 13-150, для работы с закаленной сталью — 30-350, универсальные — 00.

Все элементы токарного резца по дереву или металлу (головка и державка) выполняются из одной марки стали, чаще всего это твердосплавные сплавы Т5К10 либо 16К20, классифицирующиеся как металлокерамические материалы повышенной износоустойчивости . к меню ↑

Особенности заточки токарных резцов (видео)

к меню ↑

Классификация инструмента

Существует множество параметров классификации резцов в соответствии с действующими ГОСТ. Согласно конструктивным особенностям выделяют следующие типы токарных резцов:

монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
регулируемые.

Функциональность резцов

В зависимости от качества обработки токарные резцы делятся на черновые и чистовые. Геометрия чернового инструмента обеспечивает возможность снятия материала большой толщины и сохранение твердости при сильном нагреве, возникающем при высокой скорости обработки. Чистовые аналоги имеют другое назначение, они нужны для работы на низких оборотах для снятия небольшой толщины материала.

Также выполняется классификация инструмента по направлению подачи, согласно которой выделяют правые и левые резцы. Под направлением подачи подразумевается сторона, с которой находится основная режущая кромка инструмента в момент, когда его головка обращена к лицевой части обрабатываемой детали.

Разновидности резцов

Функциональное назначение — один основных параметров классификации данного инструмента. В соответствии с назначением токарные резцы делятся на:

Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок.
Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
Отрезные, они же канавочные (ГОСТ №18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы.
Расточные (ГОСТ №18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок.
Фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок.
Резьбовые (ГОСТ №18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).

Читайте также: обзор видов резьбонарезных станков для нарезки резьбы и «Разновидности станков Прома».

Также токарные резцы делятся прямые, отогнутые и оттянутые в зависимости от положения режущей кромки по отношению к державке. В отогнутых кромка выполнена в виде прямой линии, в отогнутых — изогнутую, в оттянутых — кромка уже, чем ширина стержня. к меню ↑

Какие резцы выбрать?

Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами:

какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться;
расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.

В целом, начинающему токарю необходимо иметь в распоряжении три вида резцов: проходные (маркировка SDACR) — для обработки торцов, наружные нейтрального типа (SDNCN) и расточные (SDQCR). Это базовый комплект, позволяющие выполнять большую часть технологических операций.

Если вы заинтересованы в покупке инструмента на долгосрочную эксплуатацию, имеет смысл взять набор токарных резцов со сменными пластинами. В последствии вы сможете менять расходники, а не покупать новые державки после износа режущей головки.

Читайте также: виды токарных станков и их особенности.

Резцы со сменными головками

Пару слов о производителях. Среди компаний, реализующих действительно качественную продукцию, выделим фирмы Hoffman Garant (Германия) и Proma (Чехия). В сегменте отечественных производителей внимания заслуживают фирмы СИТО (Гомельский инструментальный завод) и Калибр.

Также имеет смысл приобрести заточную машинку, которая позволит вам самостоятельно возвращать резцам работоспособность при износе, а не пользоваться услугами сторонних мастеров. Тут необходимо заточно-шлифовальный агрегат оснащенный системой постоянного охлаждения с двумя абразивными кругами — из карбида кремния (для резцов из быстрорежущих сплавов) и электрокорунда (для твердосплавного инструмента). При заточке первоначально необходимо обработать переднюю плоскость режущей головки, затем — дополнительную и заднюю, пока не сформируется ровная режущая кромка.

Главная страница » Для производства

ostanke.ru

Виды резцов. Назначение токарных резцов по металлу

Всем привет! Сегодня наша тема называется виды резцов и назначение токарных резцов по металлу. Это необходимо знать, для разработки технологического процесса токарной обработки практически любой детали. Если вы хорошо освоите эту тему то выбрать необходимый инструмент для вас будет плевым делом 🙂

Виды резцов по металлу.

Все токарные резцы которые используются при токарной обработке бывают различных конструкций и подбираются в зависимости от того какую поверхность вам необходимо обработать и получить. В современном мире виды резцов могут быть различных исполнений. Например сборные, цельные и специальные или фасонные.

Почему я решил уделить особое внимание именно видам токарных резцов? Все очень просто. Тема достаточно обширная и полезная как для начинающего инженера технолога так и для опытного мавра который как и я много лет трудился на заводе.

Они разделяются на следующие группы:

Проходные резцы.

Проходной отогнутый резец

Проходной прямой резец

Резец проходной упорный

Расточные токарные резцы.

Расточной проходной резец для глухих отверстий

Расточной резец для сквозных отверстий

Резьбовые токарные резцы.

Данный тип применяется для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. В зависимости от конструкции резца можно получать различные виды резьбы как метрическую так и дюймовую, ка например для труб и американских резьбовых соединений. Токарные резцы для нарезания резьбы бываю двух основных видов:

Токарные резцы для нарезания наружной резьбы

Резец токарный для нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец.

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Достаточно простой вид резцов, однако при его использование очень важно сделать правильный угол заточки, иначе он работать не будет. Я вам покажу классическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Конечно многие могут меня обвинить и сказать, что токарных резцов гораздо больше, но я скажу, что это основная часть режущего инструмента (резцов) применяемого на токарных станках. Ведь на самом деле их большое множество и со сменными неперетачиваемыми пластинами и с напаянными пластинами, различными видами крепления и многое другое и если бы я стал в этой статье расписывать про все это, то мне бы не хватило места на странице моего блога :-).

Ну вот пожалуй на сегодня все! Я вам рассказал про виды резцов и назначение токарных резцов по металлу в их классическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите комментарии пообщаемся. Жамкайте на кнопочки социальных сетей и дайте возможность почитать сей пост другим своим коллегам и друзьям. СПАСИБО!!!

Читайте интересные статьи моего блога.

С вами был Андрей!

mextexnologii.ru

Резцы токарные. Виды токарных резцов. Классификация токарных резцов. | мтомд.инфо

В качестве режущего инструмента при точении используют резцы. Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.

Схема резца

Рис. 1: 1 – передняя поверхность; 2 – главная задняя поверхность; 3 – вспомогательная задняя поверхность; 4 – главная режущая кромка; 5 – вспомогательная режущая кромка

Различают токарные резцы:

проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;
отрезные – для отрезания заготовок;
резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;
фасонные – для обработки фасонных поверхностей;
прорезные – для протачивания кольцевых канавок;
галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.

Виды токарных резцов

Рис. 2: а — проходные: 1 — прямой, 2 — отогнутый, 3 — упорный; б — подрезной; в — канавочные: 1 — для наружных канавок, 2 — для внутренних; г — отрезной; д — расточные: 1 — для сквозных отверстий, 2 — для глухих; е — резьбовые: 1 — для наружных резьб, 2 — для внутренних; ж — фасонный

Классификация токарных резцов

Классификация токарных резцов по характеру обработки:

черновые;
получистовые;
чистовые.

Классификация токарных резцов по направлению движения подачи:

Классификация токарных резцов по конструкции:

цельные;
с приваренной или припаянной пластиной;
со сменными пластинами.

Установка для закрепления заготовки зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, характеристики заготовки (L/D), точности обработки и других факторов.

Статьи по теме

www.mtomd.info

резцы для токарного станка по металлу. Классификация токарных резцов, назначение

На чтение 16 мин Просмотров 537 Опубликовано 23.02.2021

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.
1. Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.
2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.
Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

Изображение №1: конструкция токарного резца

Плоскости резания

Угловые параметры резцового токарного инструмента рассчитываются с помощью системы координатных плоскостей, среди которых базовыми являются основная, резания и главная секущая. Их взаимный наклон формирует углы заточки режущей части, обеспечивающие токарную обработку на расчетных режимах. Таким образом определяются следующие углы: главный передний (γ), главный задний (α), угол заострения (β), а также ряд других углов.

Углы резца

Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.

В зависимости от предназначения

Здесь речь чаще всего об обрабатываемых материалах.

Для дерева

Инструменты, обрабатывающие дерево, реализуются магазинами в таких комплектах:

Гребёнки.
Кольца.
Крючки.
Косые резцы.
Обрезные резцы.
Стамески.
Рейеры.
Мейселя.

Резцы и вращательные механизмы крепят друг к другу. Следы заготовок определяются сразу по инструментам, их формам, прочности, остроте. Это облегчает и выбор форм заготовок в итоге. От

Выбирая конкретные углы по заострению, опираются на материалы заготовок.

Для работ с металлом

Приваривание и припайка пластин – оптимальный выбор для резцов, обрабатывающих металл. В производстве отдают предпочтение быстрорежущим, твёрдым сплавам. В составах обычно присутствуют тантал или вольфрам, титан. Высокая прочность, доступная цена стали главным преимуществом для инструментов.

Часто применяют разновидности, у которых пластины сменные. Тогда их крепят к головке, с помощью специальных винтов или прижимных элементов. Пластины из минералокерамики – самые удобные для дальнейшей эксплуатации. Но тогда резец будет дорогим.

Твёрдые сплавы применяют в случае с рабочими поверхностями инструмента:

Вольфрамовые.
Титановольфрамовые.
Танталово-вольфрамо-титановые.

Допустимы варианты с быстрорежущей сталью, либо её углеродистой разновидностью.

Установка резцов допустима на станки нескольких видов:

Специального назначения.
Револьверно-автоматные.
Долбёжные.
Токарные.
Строгальные.

По виду обработки

Чистовые

Подача с небольшой скоростью. С болванки снимается материал, для которого характерна небольшая толщина. Проходной резец – наиболее популярная разновидность такого инструмента.

Получистовые

Много сходств с предыдущей разновидностью. Только характеристики у них используются в два раза меньшие по сравнению с аналогом. Назначение, особенности работы остаются почти одинаковыми.

Виды резцов для токарного станка и их назначение

При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла. А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).

Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями. В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.

Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.

Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием. В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Расточные

Применяются для отверстий сквозной и глухой группы, выемок, углублений.

Резьбовые

Создают резьбу снаружи и внутри, с сечением в форме трапеции, прямоугольников и кругов. Изделия бывают ровными и выпуклыми, круглыми.

Для наружной резьбы

Выполняются из прочных сплавов (закаленная сталь, металлокерамика), копьевидной формы, позволяющей наносить метрические и другие винтовые спиральные линии нужной глубины. Выпускаются в трех наиболее распространенных размерах: 25 на 16, 16 на 10 и 32 на 20 мм (последние отличаются сравнительной редкостью использования).

Для внутренней резьбы

Актуальны только для тех деталей, у которых есть технологические отверстия большого сечения. Главная конструктивная особенность – наличие змеевидной головки. Державки могут похвастаться значительной длинной, необходимой для глубокого и осторожного проникновения инструмента внутрь зафиксированной заготовки в процессе выполнения операции. Подходят только для того оборудования, которое оснащено «гитарой». Их габариты, в миллиметрах:

16 х 16 х 150;
20 х 20 х 200;
25 х 25 х 300.

Ровные

Отличаются от предыдущего варианта сохранением прямоугольных граней.

Сборные

Рабочая часть резца 1, в которую посажен штифт 3, на него надевают твердосплавную пластинку 2. Закрепляется клином 5 и винтом 4. Так она надёжно зажимается в корпусе резца.

Пластинки выпускают 3-х, 4-х, 5 и 6-гранные. Преимущества: сокращается время на обработку детали, хороший отвод стружки. Вместо заточки, делают поворот пластинки.

Пластинки дешевле целого резца. Можно ставить на одну державку по очереди пластины из разных сплавов. Оптимальны в чистовом точении.

Геометрия токарных резцов

Изображение: геометрия токарного резца.

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.
Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.
Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.
Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.
Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.
Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.
Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.
Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.
Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Резцы для токарных станков – на что обратить внимание

Выбирая данный металлорежущий инструмент необходимо обратить внимание на следующие основные параметры:

материал и геометрия режущей части;
способ стружколомания;
прочность и устойчивость к вибрации режущих кромок и державки;
форма и размеры съёмной или привариваемой пластинки;
геометрия, конструкция и шероховатость гнезда для пластины;
стойкость и размерная стойкость резца;
углы резца;
обеспечение заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Маркировка по ГОСТ

Требования к производству станков для металлообработки, а также вспомогательного оборудования жестко регламентируются требованиями межгосударственных стандартов.

К стержням режущих приспособлений предъявляют гораздо меньше требований по сравнению с элементами контактной группы. Их изготавливают из стали марки 45 или 50.

Для каждого типа конструкции существует отдельный стандарт. Например, изготовление проходных резцов с верхним прихватом сменной пластины регулируется ГОСТ 26611-85.

При производстве пластин из быстрорежущей стали используют кобальтовые составы:

Р9К5;
Р9К10;
Р18Ф2К5.

После проведения температурной обработки их твердость достигает 67 HRC.

К шероховатости поверхности приспособлений предъявляют особые требования. После проведения доводки передней и задней частей степень чистоты должна соответствовать 9 классу.

Условные обозначения в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта наносят на боковую поверхность.

В качестве примера расшифруем маркировку Т15К6:

«Т». Первая буква говорит о том, что в качестве материала изготовления использовался твердый состав титановой группы.
«15». Цифра указывает на массовую долю карбида титана в продукте.
«К». В состав продукта входит кобальт.
«6». Массовая доля вышеуказанного химического элемента.

Классификация инструмента

монолитные, в которых режущая головка и державка являются цельной конструкцией;
сборные, в которых на головке выполнена напайка пластины из быстрорежущего сплава, обеспечивающая повышенную эффективность обработки — это один из наиболее распространенных разновидностей инструмента;
сборные, с механически закрепленной пластиной — пластину на головке фиксирует болт, в такой конфигурации выполняются резцы с металлокерамическими пластинами;
регулируемые.

Функциональность резцов

Разновидности резцов

Отрезные (ГОСТ №18874-73) — используются на станках с поперечной подачей рабочего инстурмента, предназначены для обочки и обработки торцевый частей заготовок.
Проходные (ГОСТ №18871-73) — могут устанавливать на станка как с поперечной, так и с продольной подачой. Применяются для подрезки торцов, обточки, формирования деталей конической и цилиндрической формы.
Отрезные, они же канавочные (ГОСТ №18874-73) — монтируются на станки с поперечной подачей. Используются для резки монолитных кусков металла и протачивания канавок кольцевой формы.
Расточные (ГОСТ №18872-73) — предназначены для растачивания отверстий (сквозных и глухих), формирования углублений и выемок.
Фасонные (ГОСТ 18875-73) — используются с целью снятия наружных и внутренних фасок.
Резьбовые (ГОСТ №18885-73) — позволяют нарезать резьбу метрического, дюймового и трапецеидального сечения (как внутреннюю, так и наружную).

Какие резцы выбрать, где купить?

Чтобы определить, какие резцы нужны именно в вашем случае, необходимо определиться со следующими моментами:

какой металл вы будете обрабатывать и какие операции будут выполняться;
расставить приоритеты между качеством, эффективностью обработки и износоустойчивостью инструмента.

Пару слов о производителях. Среди компаний, реализующих действительно качественную продукцию, которую стоит купить, выделим фирмы Hoffman Garant (Германия) и Proma (Чехия). В сегменте отечественных производителей внимания заслуживают фирмы СиТО (Гомельский инструментальный завод) и Калибр. Заказать с доставкой резцы можно по указанным ссылкам.

Изготовление резцов своими руками: пошаговое руководство

Главное – использовать только инструментальную сталь, обладающую достаточно высокими эксплуатационными характеристиками.

Специалисты рекомендуют остановиться на легированном, либо углеродистом быстрорежущим варианте.

Подбор необходимой конфигурации напильников или рашпилей

Выбор этих деталей будет проще, если владелец заранее знает точно, какие перед ним стоят задачи. После этого длину, форму и размер подобрать не составит труда. Здесь дают несколько советов.

Если требуется опилить до 5-10 мм толщины – лучше останавливаться на номере насечки 0 или 1.
Точность обработки должна находиться в пределах 0,01-0,02 мм.
По длине выбирать приспособления гораздо проще.

Главный ориентир – габариты поверхности, которую требуется опилить. Чем этот параметр больше, тем крупнее должно быть и само приспособление.

Можно воспользоваться специфической формулой, чтобы расчёт был точнее. К длине поверхности изделия прибавляем 15 см. Получим значение, которое и будет длиной рабочей поверхности напильника, рашпиля. Главное – чтобы работая, инструмент проводили по всей заготовке.

Крепление режущих частей

Самодельные инструменты делают также, что и профессиональные. Оптимальное решение – саморезы и винты. Чем качественнее изделие – тем лучше.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Для облегчения обработки сложных материалов на настольных станках применяют пружинные и инвертированные резцы. Но, вероятно, народные умельцы для этих целей используют и другие конструкции, а также различные усовершенствования «штатных» резцов. Если вы что-нибудь знаете об этом, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

Устанавливать по центру.
Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
Своевременно затачивать.
Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
Правильно подбирать режимы резания.
Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

Наборы резцов с другими параметрами

Резцы для токарного станка по металлу 8х8 мм чешской компании Proma представлены одиннадцатью инструментами. При помощи пайки они оснащаются твердосплавными пластинами. Размеры резцов в данном наборе составляют 80 мм и 125 мм.

Те, кому для работы необходим инструмент, сечение хвостовой части которого составляет 0,12 см, могут использовать резцы для токарного станка по металлу 12х12 мм. Выполнение широкого спектра работ возможно за счет следующих резцов:

проходного отогнутого;
упорного;
резьбового;
расточного;
отрезного;
прорезного и других типов резцов.

На современном рынке инструментов вниманию потребителя предоставлен широкий ассортимент различных изделий для металлообрабатывающего оборудования. Новичку, решившему приобрести набор резцов для токарного станка по металлу, специалисты рекомендуют детально ознакомиться с классификацией этих инструментов, внимательно изучить их конструктивные особенности и характеристики, чтобы в дальнейшем не пришлось сожалеть о сделанной покупке.

Источники

https://www.rinscom.com/articles/tokarnye-reztsy-po-metallu-konstruktivnye-osobennosti-i-klassifikatsiya/
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/rezets-tokarnyj.html
https://VseOChpu.ru/tokarnye-reztsy/
https://enex.market/library/recommendations/vybor_tokarnogo_reztsa/
https://stanokcnc.ru/articles/vidy-reztsov-po-metallu-dlya-tokarnogo-stanka-tipy-i-naznachenie/
https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/rezets-tokarnyj-prohodnoj-upornyj-pryamoj-otognutyj.html
https://mekkain.ru/stati/tokarnyie-rezczyi-vidyi-i-naznachenie.html
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/prohodnoj-rezets.html
https://ostanke.ru/proizv/tokarnie-rezci.html
https://instanko.ru/osnastka/tokarnye-rezcy.html

Режущие инструменты для токарных станков

В силу своей почти безграничной универсальности токарные станки предрасположены к применению практически всего широкого спектра металлорежущего инструмента. При установке на токарный станок соответствующих приспособлений на них можно выполнять операции шлифования, сверления, протяжки и даже фрезерования. Другое дело целесообразность таких нестандартных процессов – как правило, они используются в штучном производстве.

Основным режущим инструментом токарных станков являются всевозможные резцы – их достаточно много и применяются они для выполнения определённых операций. Существует пять основных видов резцов для токарной обработки – это проходные резцы, расточные, отрезные, резьбовые и фасонные.

В свою очередь каждый из этих видов инструмента может разделяться на отдельные группы. Проходные резцы могут быть левыми, правыми, упорными и наклонными; расточные разделяются на упорные и сквозные; отрезные и резьбовые классифицируются на наружные и внутренние; а различие в фасонных инструментах заключается в их назначении.

Вид используемых в токарной обработке резцов обуславливается их задачами. Так, проходные резцы используются для наружной и внутренней проточки заготовки с целью достижения необходимого диаметра. Расточные резцы применяют для увеличения внутреннего диаметра отверстия и придания ему специфических форм.

В задачи отрезных резцов входит не только порезка заготовки – с их помощью создаются всевозможной формы кольцевые пазы, вроде посадочных углублений для стопорных колец. Также к их помощи прибегают для обработки валов сложной формы.

С резьбовыми резцами понятно всё и без слов, их применяют для нарезания внутренней и наружной резьбы большого диаметра и разной конфигурации.

Фасонные резцы являются наиболее интересным вариантом для токарной обработки – своеобразной формы твердосплавные головки могут устанавливаться практически на все типы резцов. Их прямое назначение – изготовление деталей, имеющих сложную геометрическую форму поверхности.

Кроме основных режущих инструментов на токарных станках используется и другая оснастка – при использовании дополнительных приспособлений на станках этого типа можно выполнять сверлильные, шлифовальные операции и даже осуществлять протяжку прямоугольных отверстий. С одинаковым успехом (опять же при наличии определённых приспособлений) на токарных станках можно использовать резьбонарезные плашки и метчики, фрезы и даже полировочные заточные и шлифовальные круги.

виды, назначение и особенности применения

Эксперты, часто использующие токарные резцы, и люди, которые снабжают этими деталями предприятия, отлично знают о существующих разновидностях и особенностях этих приспособлений. Тем мастерам, которые никогда ранее не сталкивались с этим инструментом, бывает трудно с ним разобраться.

Технические особенности

Любые резцы для токарного станка по металлу обладают двумя составными частями:

Рабочий элемент, с помощью которого производится обработка металлической поверхности.
Державка, которая позволяет закреплять приспособление на токарном станке.

Рабочий элемент состоит из режущих кромок и нескольких плоскостей. Угол заточки кромок находится в зависимости от характера обработки и материала, из которого сделаны заготовки. Державка может быть прямоугольной и квадратной формы:

По конструкции все токарные резцы делятся на следующие разновидности:

Прямые — приспособления, у которых рабочий элемент и держатель установлены на одной или паре параллельных осях.
Гнутые резцы по металлу.
Отогнутые — у такого приспособления рабочий элемент отогнут от оси держателя.
Оттянутые — ширина державки у этого приспособления больше, нежели ширина рабочего элемента.

Классификация токарных резцов

Производство и разделение этих деталей по отдельным видам происходит по специальному ГОСТу. В этом документе сказано, что существуют следующие категории инструмента:

Цельные приспособления, которые произведены полностью из стального сплава легированного типа. А также существуют детали, выполненные из инструментальной стали, однако они встречаются достаточно редко.
Резцы с напаянной твердосплавной пластинкой. Такой инструмент считается самым популярным.
Резцы, оснащенные съемными пластинками из твердого сплава, закрепляемыми на рабочем элементе с помощью прижимов и винтов.

Резцы по металлу различаются и направлением подающего движения при работе. Так, выделяют следующие виды:

Левые инструменты — при работе такие резцы подаются слева направо. Если на это приспособление положить свою левую ладонь, то режущая плоскость его будет находиться рядом с большим пальцем.
Правосторонние резцы характеризуются подачей справа налево.

Прямой и отогнутый проходной инструмент

Прямые проходные резцы зачастую применяются для обработки наружных поверхностей заготовок цилиндрической формы.

Существует два самых распространенных типоразмера державок этого инструмента:

Квадрат — 25×25 мм (предназначены для специальных видов работ).
Прямоугольник — 25×16 мм.

Проходные отогнутые изделия используются для обработки торцевых поверхностей. Кроме того, этот инструмент позволяет качественно снимать фаски и выполнять множество других работ. У этого приспособления державки могут иметь разные размеры. Требования, которые предъявляются к этому инструменту, регламентированы в ГОСТ 18877–73 .

Упорный, подрезной и отрезной

Упорные приспособления могут производиться с отогнутым или абсолютно прямым рабочим элементом. Этим инструментом можно обрабатывать цилиндрические заготовки из металлических сплавов. Кроме того, он является самым популярным типом среди многих специалистов.

Внешний вид подрезных резцов похож на проходной, однако первый инструмент обладает треугольной режущей пластинкой, выполненной из твердого металлического сплава.

Отрезная разновидность инструмента считается самой распространенной. Такие резцы используются для отрезания материала под углом в 90 градусов. А также с их помощью делаются всевозможные канавки на поверхности металлических деталей. Выяснить, что у вас в руках находится инструмент именно отрезного типа, нетрудно. Характерной особенностью этого приспособления является тоненькая нога, на которую припаяна твердосплавная пластинка.

Существуют и другие типы:

для нарезания внутренней и внешней резьбы;
для обработки глухих и сквозных отверстий.

Все виды токарных резцов обладают своими особенностями и предназначены для разных видов обработки.

Сборные конструкции

Говоря о типах приспособлений для обработки металла, следует отметить резцы, имеющие сборную конструкцию. Этот инструмент считается универсальным, потому что в него можно поставить практически любые пластинки. К примеру, зафиксировав в одном держателе разные типы режущих пластинок, можно сделать приспособление для работы с металлическими заготовками под разными углами и с разным уровнем производительности.

В большинстве случаев эти виды резцов используются на станках, оснащенных ЧПУ, или для расточки сквозных и глухих отверстий, контурного высокоточного точения и иных работ.

виды, классификация, маркировка и назначение

Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь обретает заданную форму.

Они перемещаются в продольном и поперечном направлениях, изготовлены из разного материала, отличаются типом установки и назначением.

Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

Любой резец состоит из двух элементов:

Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.

Классификация

Токарные резцы классифицируются по многим признакам. Этот способ изготовления, направление, материал, назначение, тип установки.

Читайте также: что такое геометрия токарного резца?

По способу изготовления

Есть три разновидности инструмента. Они изготавливаются по ГОСТу. В каждом производстве применяется тот или иной тип.

Цельные

Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала. Поэтому чаще к обычному резцу припаивают соответствующую пластинку.

С напаянными пластинами из твердосплавного материала

На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.

Сборные

Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.

По направлению

Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально.

Левые

При подаче движение выполняется слева направо. Режущая кромка расположена с правой стороны. Применяются редко.

Правые

Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.

По типу работ

На токарных станках выполняются три вида работ. Черновая обработка подразумевает быстрое снятие стружки с остатком припусков для последующих операций. Получистовая обеспечивает поверхность среднего качества, для некоторых деталей этого достаточно. Чистовая обработка заключается в доводке детали до нужного класса чистоты.

Для черновых

При черновом обтачивании снимается крупная стружка. Работа осуществляется обычно на больших режимах. Резец для черновой обработки устойчив к высокой температуре и ударам. Режущая кромка должна тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для черновой работы предусмотрены инструменты из твердосплавных материалов.

Для чистовых

Применяются для финишной обработки готовой детали. Работают на больших оборотах и маленькой подаче. Толщина снимаемой стружки не превышает 1-2 мм. За счет этого обеспечивается чистота обрабатываемой поверхности.

Для получистовых

Универсальные резцы из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали используются для получения средней чистоты поверхности. Они часто имеют дополнительную режущую кромку для уменьшения шероховатости поверхности. А на передней поверхности вышлифовывается канавка шириной 8-10 мм для обламывания стружки.

По типу назначения

Все резцы делятся по назначению. Каждый предназначен для выполнения той или иной операции.

Проходные

Встречаются проходной прямой и отогнутый резец. Резец токарный проходной прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода.

Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.

Отрезные

Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей, иногда для прорезания наружной канавки.

Справка! Длина головки должна превышать радиус детали.

Расточные

Предназначены для внутренней обработки внутренней поверхности детали после сверления. Бывают для расточки глухих и сквозных отверстий.

Расточной резец для глухих отверстий имеет треугольную форму. Длина державки у разных инструментов отличается. Она определяет максимальную глубину расточки.

У инструмента для сквозных отверстий рабочая часть немного отвернута, напоминает проходной отогнутый резец. Он легко заходит внутрь заготовки, и также покидает ее на выходе. Главное, чтобы хватило длины державки.

Важно!

Расточные резцы бывают разных габаритов. Чем больше диаметр заготовки, тем мощнее должен быть инструмент. Иначе вибрация снизит качество обработки.

Упорные

Самый распространенный тип для наружной обработки заготовки. По назначению схож с проходным, но им неудобно снимать фаски. Конструкция рабочей головки позволяет снимать большую толщину металла за один проход.

Резьбовые

Нарезка резьбы на токарном станке осуществляется либо плашкой либо резцом. По умолчанию они профиль режущей кромки заточен под метрическую резьбу. Для нарезки других видов резьбы необходима самостоятельная заточка с использованием шаблонов. По назначению делятся для нарезания внешней и внутренней резьбы. Наружный резец применяется для нарезки любого размера резьбы.

Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья.

Галтельные

Используются для проточки круглых канавок и переходных поверхностей многоступенчатых деталей. Имеют закругленную режущую кромку, что помогает добиться заданного радиуса.

Фасонные

Предназначены для точения сложных нестандартных поверхностей. имеют круглую или призматическую форму. Профиль режущей кромки полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности. Чаще изготавливаются индивидуально под конкретную деталь. Фасонный резец обеспечивает готовую деталь за одну установку.

Подрезные

Внешне напоминает упорный резец. Но пластина имеет треугольную форму. Используются, когда необходима обработка путем поперечной подачи.

Прорезные (канавочные)

Второе название — канавочные, используются для прорезания наружных и внутренних канавок. Размер режущей кромки подбирается по ширине канавки. Головка инструмента расположена выше режущей кромки, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам.

По способу установки

Резцы устанавливаются двумя способами. Располагаются относительно заготовки перпендикулярно и касательно.

Радиальные

Устанавливаются перпендикулярно заготовке. Используются на станках с ручным управлением и ЧПУ.

Тангенциальные

Устанавливаются касательно оси детали. Это обеспечивает инструменту большее сопротивление и позволяет за один проход снимать крупную стружку. Применяются на автоматах и полуавтоматах.

По материалу

Резцы изготавливаются из разных материалов. От этого зависит их износостойкость, теплоустойчивость и способность выдерживать ударные нагрузки.

Легированная сталь

Материал содержит ванадий, кремний, хром, марганец. Отличается высокой износостойкостью. Предназначен для обработки металла на небольших скоростях. Легированная сталь применяется для изготовления цельных резцов.

Инструментальная сталь

Это высококачественная и дешевая сталь с низкой долей вредных примесей. После закалки материал приобретает высокую твердость. Резцы предназначены для обработки стали, чугуна, цветных металлов.

Инструмент легко затачивается, обеспечивает надлежащее качество обрабатываемой поверхности. Но резцы из инструментальной стали не подходят для работы на высоких скоростях. Уже при 200º С режущая кромка перегревается и утрачивает свойства.

Твердые сплавы

Резцы из твердосплавных материалов обладают более высокой износостойкостью, чем инструментальная и легированная сталь. Используются для черновой и чистовой обработки всех видов поверхностей.

Однокарбидные

Основные составляющие — карбид вольфрама и кобальт. Используются для точения хрупких материалов.

Двухкарбидные

Состоят из карбидов вольфрама и титана, в качестве связывающего вещества идет кобальт. Обладают устойчивостью к нагреванию, окислению, ударным нагрузкам. Материал хорошо сохраняет свойства при высоких скоростях резания.

Трехкарбидные

Содержат карбиды вольфрама, титана и тантала. Отличаются высокой твердостью и стойкостью. Применяются при тяжелых режимах резания.

Металлокерамика

Износостойкий материал, сохраняющий свойства при нагревании до 800-900º С. В зависимости от сплава, резцы делятся на три группы.

Вольфрамовые — основу составляют карбид вольфрама (буква В) и кобальт (буква К). Предназначены для чугуна и цветных металлов. Резцы имеют маркировку ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8, ВК8В. Цифра означает содержание кобальта. К примеру, в сплаве ВК8 содержится 8% кобальта, остальные 92% — карбид вольфрама.

Справка! Буква М говорит о мелкозернистом сплаве, буква В означает крупнозернистый сплав.

Титановольфрамовые — универсальные резцы для чистовой и черновой обработки всех видов стали. Самые ходовые маркировки Т5К10 и Т15К6, а также Т30К4. Буква Т означает количество карбида титана, буква К указывает на содержание кобальта. К примеру, в сплаве Т15К6 содержится 15% карбида титана, 6% кобальта, остальные 79% — карбид вольфрама.

Титано-тантало-вольфрамовые — применяются для труднообрабатываемых сталей. Ходовыми сплавами являются ТТ7К12 и ТТ10К8Б. Первая цифра указывает на содержание карбидов титана и тантала (7 и 10%), вторая указывает на наличие кобальта (12 и 8%). Остальное — карбид вольфрама.

Алмаз

Для производства инструмента применяются природные и синтетические алмазы. Предназначены для тонкого точения цветных металлов, а также твердых неметаллических материалов.

Обеспечивают высокую точность и качество обработки. Из-за высокой хрупкости не применяются для обработки черного металла. Резцы бывают как с напаянным алмазом, так и с механическим креплением алмазной пластинки.

Как подобрать нужный

Выбор инструмента зависит от многих факторов. Какие моменты нужно учитывать при выборе:

Обрабатываемый материал (сталь, чугун, цветной металл).
Тип операции (наружная или внутренняя обработка, резьба, проточка канавок и др.).
Требуемая чистота и шероховатость поверхности.
Режимы резания.
Тип обработки (черновая, получистовая, чистовая).

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
Расточные — ГОСТ 18872-73.
Проходные — ГОСТ 18871-73.
Фасонные — ГОСТ 18875-73.
Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Заточка

Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

Когда требуется заточить режущий инструмент

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

При автоматической обработке признаками износа являются:

Изменение цвета стружки.
Ухудшение качества поверхности.
Искры во время точения.
Свист, вибрация.
Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

Совет! Не рекомендуется эксплуатировать резец до полного затупления режущей кромки.

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Важно!

Зазор между подручником и абразивным кругом допускается не более 3 мм.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

Протереть опорную поверхность резцедержателя.
Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Важно!

Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

Правила эксплуатации

Устанавливать по центру.
Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
Своевременно затачивать.
Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
Правильно подбирать режимы резания.
Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

различных типов токарных инструментов, которые можно использовать в токарной обработке с ЧПУ

Токарные режущие инструменты — это инструменты, которые можно использовать с токарными станками для производства токарных деталей и придания материалам нужной формы. Они являются важной частью обработки с ЧПУ. Однако мы не располагаем обширными знаниями об их использовании, поскольку существует множество типов токарных инструментов.

Таким образом, в этой статье будут представлены различные типы токарных инструментов, которые вы можете использовать в своем проекте обработки. Он сделает это, познакомив вас с тем, что такое токарный станок, и с различными операциями на токарном станке.Затем он подробно остановится на различных типах токарных инструментов, используемых при обработке с ЧПУ и токарной обработке с ЧПУ, и о том, как выбрать правильные типы режущих инструментов. Давайте погрузимся прямо в дело.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок с ЧПУ, который можно использовать для изготовления токарных деталей. Он может придавать различным материалам желаемую форму с помощью нескольких токарных режущих инструментов с помощью нескольких операций, например токарной обработки, подрезки, накатки, сверления, торцевания, растачивания и резки. Ниже приводится краткое объяснение типичных операций токарных режущих инструментов, которые вы используете в своем проекте обработки.

Общие операции с токарным режущим инструментом

В зависимости от токарного станка существуют различные токарные операции, которые можно выполнить для достижения желаемой формы. Ниже приведены токарные операции, распространенные при обработке с ЧПУ:

·

Торцевание

Торцевание — это первый шаг в большинстве токарных операций. Он включает в себя обрезку металла с конца, чтобы он располагался под прямым углом к оси.

·

Конусность

Конусность включает резку металла до конической формы с помощью составного суппорта.В зависимости от требований вы также можете изменить угол, отрегулировав составной суппорт.

·

Параллельная токарная обработка

Параллельная токарная обработка включает резку материала параллельно оси. Это важная операция токарного режущего инструмента, используемая для уменьшения диаметра материала.

·

Отрезка
Отрезка — это удаление детали так, чтобы она была обращена к концу. Это включает в себя использование инструмента для пробора, который мы представим позже. Вы можете сделать разрез глубже, вытащив отрезной инструмент и перенеся его на сторону разреза.
Классификация токарных режущих инструментов
Существуют три основные классификационные категории токарных режущих инструментов: материал, применение и метод подачи. Ниже приведены сведения о различных классификациях и соответствующих режущих инструментах для токарных станков.
Классификация по материалам
Это классификация токарных режущих инструментов по их композиционным материалам. Ниже приведены распространенные типы токарных инструментов, классифицируемые по типу материала.
·
Инструмент из быстрорежущей стали
Это токарный режущий инструмент с кромкой из быстрорежущей стали. Поэтому они идеально подходят для черновой и получистовой обработки.
·
Твердосплавный инструмент
Режущая кромка токарного инструмента изготовлена из твердого сплава. Поэтому они идеально подходят для резки железа, пластика, стекла, камня, стали и других сложных материалов.
·
Алмазный диск
Алмаз — очень твердый и износостойкий материал.Он имеет низкий коэффициент трения, высокий модуль упругости, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Следовательно, токарные режущие инструменты с алмазной режущей кромкой идеально подходят для прецизионной обработки хрупких, износостойких, подходящих и твердых материалов, таких как графит.
·
Прочие материалы
Режущая кромка этих токарных инструментов изготавливается из других материалов, таких как кубический нитрид бора и керамика. Поэтому они идеально подходят для черновой обработки и резки твердых сплавов.
Классификация токарных режущих инструментов по использованию
Это классификация токарных режущих инструментов по их функциям. Ниже приведены распространенные типы токарных инструментов, классифицированные в зависимости от их использования.
·
Токарный инструмент
Существует два основных типа токарных инструментов с точки зрения их использования: токарные инструменты для черновых токарных станков и токарные инструменты для чистовых токарных станков.
Черновые токарные инструменты
Черновые токарные инструменты используются для удаления больших частей заготовки за очень короткое время.У них есть угол шлифования, который позволяет снимать, и они могут выдерживать максимальное давление резания.
Инструменты для чистовой токарной обработки
Инструменты для чистовой токарной обработки — это токарные инструменты для чистовой обработки, используемые для удаления мелких деталей из заготовки. Уголок отшлифован, и, судя по названию, конечный продукт имеет гладкую и аккуратную поверхность.
·
Расточный инструмент
Растачивание — это токарный инструмент, используемый для увеличения отверстия.Эти токарные режущие инструменты вставляются в уже существующее отверстие и используются для увеличения диаметра отверстий.
·
Инструмент для снятия фаски
Инструмент для снятия фаски — это токарный токарный режущий инструмент, используемый для создания бороздки на детали. Его также можно использовать для создания гладких или опасных кромок на заготовке.
·
Инструмент для накатки
Инструменты для накатки — это тип токарного инструмента, который может изготавливать детали токарного станка с накаткой путем создания определенного рисунка в круглом сечении.Таким образом, вы можете использовать их как захват для ручек или крепежа, такого как гайки.
·
Инструмент для отрезки
Инструмент для отрезки — это инструмент с узким лезвием, используемый для отрезания кусков материала от заготовки. Он имеет множество форм и применений, которые широко используются, что указывает на то, что он функционирует как токарный и режущий инструмент.
·
Инструмент для нарезания резьбы
Инструмент для нарезания резьбы применяется для нарезания резьбы на детали токарного станка. Есть две основные формы: нарезание внутренней и наружной резьбы.Нарезание внешней резьбы предполагает, что заготовка удерживается в патроне или устанавливается между двумя центрами. Однако при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, в то время как инструмент движется по нему в линейном формате, удаляя стружку с заготовки, когда она проходит мимо нее.
·
Инструмент для торцевания
Инструмент для торцевания — это токарный режущий инструмент, используемый для резки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Держатель инструмента, расположенный на каретке токарного станка, удерживает инструмент во время процесса, так что он может подавать перпендикулярно оси вращения детали.
Классификация токарных режущих инструментов по способу подачи подачи
Здесь описывается, как режущий инструмент обращен к заготовке и в каком направлении ваш токарный станок вращает заготовку. Следовательно, согласно этому способу классификации, существует три типа токарных инструментов: правый инструмент, левый инструмент, круглый наконечник.
·
Правосторонний инструмент
Правосторонний токарный режущий инструмент удаляет материал при движении справа налево (это только вид сверху, при этом передняя поверхность остается наверху).Название «правый инструмент» было использовано на основе аналогии с человеческой рукой. Большой палец правой руки показывает направление подачи инструмента. Таким образом, основная режущая кромка инструмента находится с левой стороны инструмента.
·
Левосторонний инструмент
В отличие от правостороннего токарного режущего инструмента, левый режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо (при виде сверху поверхность граблей остается видимой). Большой палец левой руки показывает направление подачи инструмента.Следовательно, основная режущая кромка инструмента находится с правой стороны инструмента.
·
Инструмент с круглым концом
Токарный инструмент с круглым концом не имеет задней или боковой грабли. Таким образом, инструмент подается слева направо или справа налево от станины токарного станка. Однако в некоторых случаях инструмент с круглым носом может иметь небольшую заднюю кромку. Из-за круглой кромки токарные инструменты с круглым концом являются популярными инструментами при чистовой токарной обработке.
Как выбрать режущий инструмент для токарного станка
Выбор режущего инструмента для токарного станка требует понимания определенных факторов, связанных с оборудованием.Ниже приведены очень важные факторы, которые необходимо учитывать при выборе режущих инструментов для токарных станков

Тип материалов
Тип обрабатываемого материала является основным фактором, определяющим тип токарных инструментов, которые вы можете использовать. Важные свойства, на которые вы должны обратить внимание перед выбором режущего инструмента для токарного станка, включают: твердость, износостойкость, ударную вязкость и жесткость. Эти свойства играют важную роль в типах токарных инструментов, которые вы можете использовать.Например, для очень твердых материалов требуются твердосплавные или алмазные инструменты.
Форма инструмента
Форма режущего инструмента токарного станка также является еще одним фактором, который следует учитывать при выборе. Расположение режущей кромки также определяет направление, в котором инструмент будет резать (правые инструменты, левые инструменты и инструменты с круглым концом).
Желаемая форма
Каждый токарный режущий инструмент, указанный в классификации по использованию, может иметь заданную форму.Следовательно, вы должны интегрировать желаемую форму с необходимыми режущими инструментами токарного станка. Из-за сложности большинства продуктов для обработки с ЧПУ вам может потребоваться выбрать несколько токарных режущих инструментов.
Выбор режущего инструмента для токарного станка может быть немного проблематичным, если вы новичок в механической обработке с ЧПУ и токарных процессах с ЧПУ. Поэтому вместо того, чтобы беспокоиться о том, сколько вам нужно знать, почему бы не воспользоваться услугами профессионалов в такой области. В RapidDirect есть инженеры с многолетним опытом в области обработки с ЧПУ и токарной обработки с ЧПУ, которые разбираются в различных типах токарных режущих инструментов и их применении.Выбирая нас, вы получаете доступ к многолетнему опыту и отношению к качественной доставке. Просто свяжитесь с нами. Мы к вашим услугам!
Загрузите файлы и начните работу с RapidDirect уже сегодня!
Часто задаваемые вопросы Для чего используются режущие инструменты?
Режущие инструменты, также известные как фрезы, представляют собой инструменты, используемые для удаления частей заготовки. Они устанавливаются на токарный станок, который используется для обработки материалов и придания им желаемых форм.Примерами токарных режущих инструментов являются расточные инструменты, инструменты для снятия фасок и т. Д.
Какие типы токарных режущих инструментов?
Есть много видов токарных режущих инструментов. У них много классификаций. Однако наиболее распространенные классификации включают:
Использование: токарный инструмент, расточный инструмент, инструмент для снятия фасок, инструмент для нарезания канавок и т. Д.
Материал: инструмент из быстрорежущей стали, твердосплавный инструмент, алмазный диск, другие материалы и т. Д.
Метод подачи подачи : правый инструмент, левый инструмент, инструмент для круглого шланга.
Заключение
Режущие инструменты токарного станка являются важной частью любой обработки с ЧПУ или токарной обработки с ЧПУ. Тем не менее, существует множество токарных режущих инструментов, которые не отличаются от многих инженеров. Для упрощения в этой статье рассказывается о различных типах токарных инструментов. Он продемонстрировал различные классификации режущих инструментов токарных станков и способы их выбора. Прочитав эту статью, вы узнаете о различных типах токарных инструментов и их функциях.
Введение в токарную обработку дерева
Канавки: Существует три основных типа канавок: канавки для черновой обработки (также называемые канавками для черновой обработки шпинделя), канавки чаши и канавки шпинделя (также называемые канавками деталей). Названия инструментов намекают на важные различия между ними.
Черновые канавки и канавки шпинделя используются в токарных шпинделях, которые включают заготовку, которая обычно длиннее, чем ширина, и устанавливается в токарном станке так, чтобы направление волокон было параллельно оси вращения.Черновые канавки используются для перехода от квадрата к круглому, а калибры шпинделя используются для создания выступов, бусинок и других деталей. При токарной обработке шпинделя опора для инструмента токарного станка обычно располагается близко к заготовке, поддерживая инструменты близко к режущей кромке.
В отличие от этого, токарный инструмент барабана обычно устанавливается в токарном станке с направлением волокон, перпендикулярным оси вращения, а упор инструмента иногда должен располагаться на расстоянии нескольких дюймов от заготовки. В результате, выемки дежи обрабатываются с более высокими стенками и более глубокими канавками, чтобы выдерживать повышенное напряжение, с которым они сталкиваются из-за увеличенного вылета на опоре инструмента.
Важными выводами здесь являются использование инструментов по назначению и, особенно, НИКОГДА не используйте черновую канавку для работы с заготовкой чаши. Он может зацепиться, а поскольку он не выдерживает нагрузки при повороте чаши, он может сломаться и улететь.
Косые долота: Эти инструменты с наклонной режущей кромкой используются при токарной обработке шпинделя для выполнения гладких срезных пропилов и формирования V-образных канавок и бортов. Они доступны в нескольких размерах и с плоским, овальным или закругленным стержнем.Угловая режущая кромка может быть прямой или изогнутой. Многие токари считают, что для овладения косым зубилом требуется немало практики.
Инструменты для отрезки: Эти V-образные инструменты предназначены для отрезания или «отделения» готового шпинделя от остальной части заготовки. Они доступны с прямоугольными или ромбовидными валами, а также в особо тонких версиях. Отрезные инструменты также обычно используются для прорезания канавок для обозначения глубины резания на токарных станках шпинделя с различными профилями.
Специальные инструменты: К ним относятся другие инструменты, такие как скребки и инструменты с режущими профилями, предназначенные для вырезания деталей бортов или для придания формы углублениям в форме ласточкина хвоста, необходимых для крепления дна заготовок чаши к расширяемому четырехкулачковому патрону.
Инструмент для токарной обработки дерева Описание
Инструменты изготавливаются из различных сталей:
Токарные инструменты обычно изготавливаются из трех различных типов стали: углеродистой стали, быстрорежущей стали (HSS) и, в последнее время, порошкового металла.Сравнивая три типа инструментов, инструменты из быстрорежущей стали дольше сохраняют свою кромку, требуя менее частой заточки, чем инструменты из углеродистой стали, но не так долго, как инструменты из порошкового металла. Чем тверже используемый тип быстрорежущей стали, тем длиннее острие лезвия. Порошковая сталь даже тверже, чем HSS, но не имеет такой острой кромки, как HSS. В отличие от других обрезных деревообрабатывающих инструментов, токарные инструменты требуют более частой заточки, так как древесина проходит с большой скоростью. Чтобы рез был чистым, необходимо сохранять остроту кромки инструмента.Процесс заточки требует либо навыков мастера, либо одного из множества доступных приспособлений для заточки, которые облегчают поддержание определенной фаски на инструменте.
Черновая строжка
Широкая бороздка, используемая для первоначального округления деревянного шпинделя и для его грубой формы. Обычно не предназначен для обрезки торцевых волокон из-за большого разреза и относительно слабого выступа, соединяющего лезвие с рукояткой. Небезопасно для изготовления чаш или каких-либо работ с лицевыми панелями.
Канавка шпинделя или канавка детали
Мелкая канавка, используемая для создания деталей на шпинделях, включая бусинки (приподнятые части точения, как правило, полукруглые в поперечном сечении) и выступы (части точения без снятия нагрузки).
Чаша долбленая
Глубокая канавка, используемая для поворота мисок и сосудов снаружи и изнутри. Часто имеет более толстый стержень и длинную ручку, чем канавка шпинделя, потому что он должен резать дальше от подлокотника.
Долото косое
Широкое зубило с крутым острием, лезвие которого проходит под углом к длине инструмента. Используется для сглаживания плоских веретен, нарезки бусинок и добавления деталей. Косые долота используются только при работе со шпинделем (никогда при работе с лицевыми пластинами) и затачиваются после заточки для получения лезвия бритвы.
Бедан
Широкие отрезные инструменты, также называемые станинами, используются для создания секций шпинделя одинакового размера, недоступных с помощью косого долота
Инструмент для отрезки
Заостренный инструмент, используемый для отделения (отрезания) работы от токарного станка и для создания прямой кромки, разделяющей секции большого и малого диаметра — широкие отрезные инструменты, также называемые пластинами, используются для создания секций шпинделя одинакового размера.
Описание 14 различных типов токарных инструментов
Если вы хотели вывести свои токарные навыки на новый уровень, то вам необходимо ознакомиться с токарными инструментами.Есть множество токарных инструментов, из которых вы можете выбрать. Достаточно сказать, что есть токарный инструмент, который можно использовать независимо от того, какой проект «сделай сам» вы имеете в виду.
Что такое токарный инструмент?
Как можно понять из названия, токарный инструмент — это инструмент или часть оборудования, используемого на токарном станке, который считается прародителем станков. Токарный станок используется для обработки различных материалов: металла, дерева и стекла. Его можно использовать, в частности, в таких областях, как металлообработка, деревообработка и обработка стекла.Он работает с помощью простого механизма удержания и поворота.
В зависимости от назначения токарный инструмент может резать, сверлить, шлифовать, накатывать, поворачивать или деформировать материалы. Проще говоря, токарные инструменты делают токарный станок универсальным. Это одна из веских причин, почему, несмотря на свой возраст — считается, что он восходит к 1300 году до нашей эры — токарный станок по сей день остается очень популярным среди деревообработчиков и металлистов.
Узнайте больше о различных типах токарных инструментов, чтобы вы могли решить, что лучше всего подойдет для вашего проекта деревообработки или металлообработки.
Типы токарного инструмента
Расточные оправки
Расточные оправки обычно можно найти в механических цехах из-за их универсальности и практичности. Вы можете использовать его для сверления или создания отверстия в заготовке. Он также идеально подходит для расширения и растачивания или увеличения существующего отверстия. Это инструмент, который вам нужен при создании таблицы. Или освободите место для больших шурупов в проекте, который вы строите.
Есть три типа расточных оправок. Первая, быстрорежущая сталь, дешевая и прочная.Но он режется не так быстро, как твердосплавный припой второго типа. Этот расточный брус также лучше переносит высокую температуру. Третий тип — это индексируемый карбид, который известен своей рентабельностью.
Инструмент для накатки
Когда вам нужно создать вогнутость и выпуклость на заготовке, вам придется использовать технику без резки, называемую накаткой.
Накатка предназначена для различных целей, например, для увеличения захвата пальцами деталей с накаткой. Его также можно использовать для ремонта износа обработанной детали.Его также можно использовать при сборке компонентов с низкой точностью.
Цилиндрические детали, такие как круглые гайки и головки винтов, имеют неровные выступы. То же самое можно сказать и о рукоятках для инструментов, штангах, рукоятках пистолетов и ручек управления.
Для накатки вам понадобится инструмент для накатки. Это токарный инструмент с ручкой и накатным колесом. На токарном станке он работает с токарно-токарным станком и установленным патроном. Когда патрон вращается с малой скоростью, накатной инструмент нажимает на кусок круглого сечения заготовки.
Затем давление медленно увеличивают до тех пор, пока не будет сформирован желаемый узор. Части с накаткой могут отличаться в зависимости от полученного рисунка. Некоторые имеют прямую накатку; другие имеют перекрестную накатку, а некоторые могут быть спиралевидными. Также существуют различные типы накатных инструментов. Например, самоцентрирующийся тип имеет два диска с накаткой, предназначенных для резки прямых и ромбовидных рисунков.
Инструмент для снятия фаски
Вам понадобится инструмент для снятия фаски, если вам нужно отломать крайнюю кромку заготовки.Это полезно для сглаживания острых краев заготовки.
Существует два типа инструментов для снятия фаски для токарных станков — вертикально ориентированные, а вторые — горизонтально ориентированные. Вы можете найти инструменты для снятия фасок разного размера и формы, что дает вам гибкость в зависимости от ваших производственных потребностей.
Инструмент для торцевания
Если вам нужно выровнять и выровнять поверхность заготовки, сняв металлическую деталь с ее конца, вам понадобится торцовочный или токарный инструмент.Этот токарный инструмент также может пригодиться при уменьшении диаметра. Поэтому неудивительно, что этот инструмент необходим для различных проектов.
С помощью торцевого инструмента вы можете разрезать плоскую поверхность, перпендикулярную оси вращения заготовки. Чтобы использовать торцовочный инструмент, вам нужно будет установить его в держателе инструмента, опирающемся на каретку токарного станка. Затем он будет подаваться перпендикулярно оси вращения детали во время вращения.
Машину можно подавать вручную или выбрать механическую подачу.Если вы хотите получить более гладкую поверхность, рекомендуется использовать последний из-за его постоянной скорости подачи.
Инструмент для отрезки
Другой важный тип инструмента, в который вы должны инвестировать для своего токарного станка, — это отрезной инструмент. Обычно для этого используется лезвие, погружаемое непосредственно в заготовку, чтобы отрезать ее на определенную длину.
Инструмент для отрезки можно использовать для удаления готового конца заготовки или отрезания головки болта. Короче говоря, отрезной инструмент пригодится, когда вам нужно отрезать определенные части заготовки или изменить размер частей, чтобы они соответствовали друг другу.Помимо универсальности, вам понравится, что инструмент для пробора прост в обслуживании. Его короткий край позволяет легко затачивать.
Вам также потребуется немного прижать инструмент к диску при его заточке. Часто веса отрезного инструмента достаточно для его хорошей заточки.
Инструменты для отрезки бывают разных форм и размеров. Однако новичкам настоятельно рекомендуется использовать инструмент для параллельной отрезки диаметром 6 мм. Легко использовать для разделения бруса на две части.Вы также можете использовать его для обрезки размеров и точения бусинок.
Есть и другие инструменты для пробора, с которыми вы можете столкнуться. Алмазный отрезной инструмент назван так из-за формы его лезвия. Поскольку его стороны удалены, инструмент может работать с меньшим заеданием при резке и выделять меньше тепла в процессе. Конические или расширяющиеся отрезные инструменты также минимизируют заедание инструмента во время использования.
Наконец, отрезной инструмент с канавками имеет канавки по длине.Это то, что вы хотели бы использовать, если вы хотите чистый срез на основе ваших проектов, требующий минимальной очистки после снятия его с токарного станка.
Инструмент для нарезания каналов
Возможно, вы сочтете инструмент ченнелинга ненужным для большинства ваших проектов. Но время от времени это будет вам полезно. С помощью инструмента для создания каналов вы можете создавать круглые и неглубокие канавки, такие как канавки для уплотнительных колец. Это очень важно для обработки канавок или создания узких отверстий на заготовке.
Вы можете принять инструменты для нарезания каналов за узкие плоские долота.Однако наиболее отличительной особенностью режущего инструмента является узость его вала над режущей кромкой, если смотреть на него сверху. Эта особенность позволяет вставлять инструмент в глубокие выемки и щели.
Инструмент для нарезки каналов проще приобрести, если вы купите его в комплекте с другими токарными инструментами. Ищите тот, который сделан из высококачественных материалов, таких как сталь или карбид. Нарезать каналы в вашей ложи будет легко, если вы воспользуетесь каналом с твердосплавным наконечником.
Шлифовальный круг
Шлифовальный круг — это токарный инструмент с тысячами режущих кромок на поверхности.Это абразивные зерна, скрепленные связующей матрицей и разделенные порами. Последние представляют собой пустоты между абразивными зернами и связкой.
Шлифовальным кругом можно резать закаленную сталь. Вы также можете получить гладкую поверхность с помощью шлифовального круга. Этот токарный инструмент также может использоваться при резке высокопрочных легированных сталей.
Его часто добавляют в токарный станок для удобства. Это позволяет пользователю объединить несколько функций в одном инструменте.Шлифовальный круг не только прост в использовании, но и является практичным дополнением для любого, кто работает на токарном станке.
При выборе шлифовального круга необходимо учитывать несколько факторов. Один из них — марка шлифовального круга, которая указывает на удерживающую способность связки. Мягкие сплавы лучше всего подходят для твердых материалов, таких как сталь и карбиды. Он также лучше всего подходит для больших площадей контакта и быстрого удаления материала. С другой стороны, твердые сплавы рекомендуются для резки мягких материалов и при работе на небольших или узких участках контакта.Шлифовальные круги с твердыми сплавами также имеют более длительный срок службы.
Также следует учитывать материал, который вы планируете измельчать, и его твердость или мягкость. Кроме того, присмотритесь к прикладу, который нужно удалить из материала.
Долото деревообрабатывающее
Если вы занимаетесь деревообработкой, одним из важнейших токарных инструментов, в который вы должны инвестировать, является долото для работы по дереву. Достаточно сказать, что с его помощью можно реализовать множество проектов. Подобно режущему инструменту, долото для деревообработки обычно упаковывается или продается в наборе.Наборы долот для деревообработки предоставляют пользователям множество возможностей выбора независимо от их навыков или опыта.
При покупке стамески по дереву вам следует учесть несколько вещей. Один из них — ручка стамески. Многие люди, занимающиеся деревообработкой, считают, что это самый важный фактор при выборе набора зубил. Ручка должна быть удобной в использовании. Во избежание соскальзывания при работе за него следует крепко держаться. Вы также хотите, чтобы он был прочным, чтобы вы могли окупать свои деньги.
Это также может помешать вам ходить в магазины и искать замену. Наконец, вы, естественно, хотите деревообрабатывающее долото по разумной цене. Чаще всего стоимость стамески по дереву определяется его конструкцией и конструкцией.
Зубило косое
В наборе стамески для работы с деревом наверняка найдется косое зубило. Но все же разумно упомянуть именно косое долото. В конце концов, он вам понадобится, если вы хотите придать гладкой поверхности вашему столярному проекту.Косое долото также пригодится в проектах, где кусок дерева требует последних штрихов перед завершением. Вы также можете использовать косое долото для точения бусинок, выполнения V-образных надрезов и надрезов.
Для многих плотников косое долото — самый сложный из инструментов для токарной обработки дерева. Если вы начинающий плотник, это может вас напугать. В конце концов, небольшая ошибка в использовании может привести к вколу или трещине дерева. Однако, проявив осторожность и применяя правильные методы, можно легко избежать этих нежелательных сценариев.
Косое долото отличается длинным и плоским долотом. Зубило также имеет скошенную кромку. Имеет угловой наконечник. Длинная часть его режущей кромки называется носком, а самая короткая часть называется пяткой.
Как и большинство токарных инструментов, косые долота бывают разных размеров и форм. Косые долота могут различаться по поперечному сечению. Одни круглые, другие — овальные и прямоугольные. Ширина может варьироваться от дюйма до 1 ½ дюйма. Однако косые долота работают точно так же.
Канавки шпинделя
Вот еще один ключевой инструмент, который вам понадобится при работе на токарном станке — канавка шпинделя. Это удобный инструмент для создания углублений или канавок в деревянных деталях. Это отличает канавку шпинделя от обычного долота.
Стойка шпинделя
представляет собой круглый металлический вал с широко открытой и неглубокой U-образной канавкой. Последний делит металлический вал пополам. Поэтому канавка шпинделя описательно называется мелкой канавкой.А поскольку меньшее количество материалов окружает его наконечник, канавка шпинделя менее прочна по сравнению с другим инструментом, с которым его часто сравнивают, канавкой для барабана.
Помимо мелкой канавки, канавка шпинделя известна своей эллиптической режущей кромкой. Это позволяет опытным мастерам по дереву использовать его для резки боковыми сторонами инструмента. Это особенно полезно при катании бусинок и формировании бухт.
Острие канавки шпинделя относительно плоское. Его можно заточить до более тонкого наконечника, что делает его полезным при детализации.С его помощью вы можете делать точные разрезы деталей на внешней стороне чаши и на шпинделях. Вы также можете формировать бусинки и вырезать углубления на шпинделях с помощью канавки для шпинделя. Он также может быть пригоден для работы с лицевой панелью.
Следует отметить, что у канавки шпинделя отсутствуют режущие кромки. Хотя вы можете повернуть его под углом 90 градусов для соскабливания, большинство плотников не считают это методом резки. Строжка шпинделя также является плохим выбором для формовки цилиндров, выполнения прямолинейных пропилов, таких как конус, и черновой обработки.
Канавки шпинделя бывают разных размеров. Если вы используете или покупаете его впервые, рассмотрите вариант 3/8 дюйма, так как он является наиболее универсальным. Вы также можете добавить другие размеры и вариации в зависимости от требований вашего проекта.
Долота для чаши
Как упоминалось ранее, выемки дежи часто сравнивают с выемками шпинделя. Но важно отметить, что эти два инструмента имеют много различий. Во-первых, долота в чаше лучше для создания более глубоких бороздок в деревянных деталях.
Большинство долот для чаш сегодня состоит из трех частей: ручки, канавки и стержня. Выемки для чаш обычно имеют длинную ручку, около 16 дюймов в длину, для увеличения усилия. С другой стороны, канавка имеет глубокую вырезку для улучшения стружкодробления. А стержень обычно сплошной круглой формы, чтобы сделать выемку чаши более прочной.
Если вы покупаете долото для чаш, вы можете запутаться в размере этого инструмента. Производители используют две различные системы для определения размеров этого токарного инструмента, что может вызвать недоумение у большинства плотников, особенно у новичков.Английская система используется чаще всего. В этой системе размер канавки примерно равен ширине канавки.
Другая система, североамериканская калибровочная, имеет размер выемки, такой же, как диаметр стержня. Таким образом, выемка чаши в английской системе обычно меньше, чем в другой системе калибровки.
Хотя долота для чаш доступны в различных размерах, вам не нужно покупать весь набор. Общее практическое правило — покупать канавку ½ дюйма (английская система), если у вас есть токарный станок стандартного размера.
Помимо размеров выемок чаши, вы должны быть внимательны к качеству сборки. Желательно покупать хорошо построенные выемки для чаш, которые могут прослужить долго. Большинство экспертов предлагают сделать долото для чаши из быстрорежущей стали, так как оно лучше и дольше сопротивляется износу по сравнению с таковыми, изготовленными из высокоуглеродистой стали. Его также не смягчит перегрев.
Деталь Gouges
Детальная канавка похожа на канавку шпинделя, но имеет более тяжелое поперечное сечение.Его канавка также более мелкая по сравнению с канавкой шпинделя. Это оставляет больше металла под канавкой, что снижает вибрацию и делает резку более гладкой. Кончик ногтя и длинный скос позволяют вырезать декоративные канавки и мелкие детали на бусинах, чашах и шпинделях.
Как правило, канавка детали и канавка шпинделя используются как взаимозаменяемые. Но вы обнаружите, что канавка для деталей лучше подходит для тяжелой резки из-за наличия большего количества металла под канавкой. С другой стороны, канавка шпинделя лучше при фаске 30 градусов.
Скребковые инструменты
Вы найдете скребковые инструменты незаменимыми, когда вы приближаетесь к завершению деревообрабатывающего проекта. С помощью скребка вы можете обработать выпуклые и плоские нижние части столярного проекта. Хорошей новостью является то, что большинство торговых точек продают инструменты для очистки. Кроме того, этот тип токарного инструмента относительно прост в использовании.
Скребки изготавливаются из плоского материала разной ширины и толщины. Эти инструменты заточены, чтобы получить заусенец для резки дерева под тупым углом.Эти токарные инструменты не могут обеспечить такую гладкую поверхность, как канавка. Но не заблуждайтесь, этот инструмент может быть полезен в других сценариях, в которых будет сложно использовать зазубрины.
Вы можете положиться на скребок при создании крошечных повторяющихся бухт на неудобных или труднодоступных участках деревянной детали. И, в отличие от канавки, он может создавать поднутрения, такие как невыпадающие кольца на чашах и шпинделе. Он также может делать полые формы с внутренними поверхностями, повернутыми через крошечное отверстие.
Скребковые инструменты изготовлены из быстрорежущей стали для оптимальной производительности.Эти инструменты также могут быть преобразованы в различные профили в зависимости от потребностей пользователя.
Скребковые инструменты также бывают разных типов и разновидностей. Одним из популярных типов является скребок с большим куполом, который лучше всего использовать для работы с лицевыми панелями, особенно с чашами. Может работать как внутри, так и снаружи. Также есть скребок с прямой кромкой, который может сделать вещи плоскими.
Инструмент для отрезки и борта дерева
Инструмент для обработки кромок и отрезки не только стабилен, но и имеет множество применений. Его можно использовать для общих операций отрезки, а также для создания рисунков, резки кромок и выступов.
На первый взгляд, инструмент для отрезки и отрезки дерева может ничем не отличаться от обычного отрезного инструмента. Но вы должны понимать, что этот инструмент отличается в некоторых важных отношениях. Во-первых, инструмент для резки и отрезки дерева может делать более мелкие пропилы по сравнению с инструментом для отрезки. Он также может лучше подходить для формирования бусинок. При добавлении выпуклых деталей к вашим изделиям из дерева вы найдете под рукой инструмент для резки дерева и отрезка.
Из-за того, что инструмент для отрезки и отрезания бусинок выполняет важную работу, неудивительно, что большинство плотников имеют этот тип токарного инструмента.Скорее всего, вы найдете его в большинстве розничных продавцов.
При покупке инструмента для обработки кромок и отрезки поищите инструмент с лезвиями из быстрорежущей стали. Вам также понадобится инструмент для бисероплетения и отрезки с устойчивыми ручками. Ручка также должна быть сконструирована таким образом, чтобы вы могли удобно захватывать ее.
6 токарных инструментов, которые необходимо иметь и как ими пользоваться
Вы когда-нибудь не понимали, какие токарные инструменты вам действительно нужны? Изобилуют причудливыми специализированными инструментами; но, к счастью, вы можете создавать самые разные проекты, используя только базовый набор.За советом по этой теме мы обратились к нашему давнему другу и профессиональному токарю Филу Бренниону из долины Чино, штат Аризона. Вот его совет о том, какие инструменты вам следует купить и как использовать каждый из них.
Четыре правила, по которым живут токарные станки
Прежде чем вдаваться в подробности каждого инструмента, запомните эти четыре основных правила выбора и использования.
ПРАВИЛО 1: Покупайте инструменты с лезвиями из быстрорежущей стали.
Почему? Они лучше держат лезвие и продлевают срок службы по сравнению с менее дорогой углеродистой сталью.Мы приобрели приобретенный нами бренд Artisan (в Craft Supplies USA, 800 / 551-8876).
Вы найдете, что большинство дилеров токарных инструментов предлагают предварительно упакованные наборы, которые имеют немного более низкую цену за инструмент. Однако большинство наборов продается как «набор для токарной обработки шпинделя» или «набор для токарной обработки планшайбы». Скорее всего, вы попробуете оба типа токарной обработки, а покупка двух комплектов означает, что вы получите несколько дубликатов, но при этом может не хватить некоторых инструментов, которые мы рекомендуем. Поэтому покупайте инструменты индивидуально, чтобы получить только то, что вам нужно, и ничего больше.
ПРАВИЛО 2: Начните с инструментов меньшего размера.
Большинство токарных инструментов бывают разных размеров, и большие из них не намного дороже, чем маленькие. Итак, вы можете подумать, что, если вы не создаете мелкие детали, покупка более крупных инструментов имеет больше смысла. Конечно, чем больше инструмент, тем быстрее удаляется заготовка, но сложнее работать и с большей вероятностью, по крайней мере в руках новичка, неожиданно застрять в прядильном дереве.
Фил Бреннион отмечает множество случаев, когда студенты боролись с ¹ ⁄ ₂ «миска долото.Когда он вручает им ³ ⁄ ₈ «долбить чашу вместо этого, они гораздо успешнее управляют инструментом.
ПРАВИЛО 3: Инструмент должен оставаться в контакте с опорой инструмента токарного станка.
Убедитесь, что вы плотно прижали лезвие инструмента к опоре, прежде чем режущая кромка коснется дерева. При несоблюдении этого правила вращающаяся заготовка дернет наконечник вниз и отбросит ручку вверх.
Кроме того, всегда крепко держите инструмент и делайте легкие надрезы по мере изучения его характеристик.Время и практика научат вас использовать каждый инструмент более агрессивно и комплексно.
ПРАВИЛО 4: Изучите токарные книги, чтобы узнать больше о каждом инструменте.
Каждый токарный инструмент предназначен для выполнения определенной основной задачи. Однако по мере того, как вы овладеете этим базовым применением, вы откроете для себя и другие приемы, которые может выполнять инструмент. Чтобы узнать больше об инструментах, прочтите две наши любимые книги: «Токарная обработка древесины», «Базовый курс» Кейта Роули и «Токарная обработка древесины» Ричарда Раффана.Оба доступны в книжных магазинах и у поставщиков деревообрабатывающей промышленности.
Теперь базовый набор инструментов для токарного станка по дереву
Каталоги заполнены десятками специализированных инструментов, которые могут вам понадобиться для токарных работ. В конце концов, вам могут понадобиться некоторые из этих виджетов для токарной обработки дерева, если вы занимаетесь конкретным типом проекта, например, точением глубоких полых сосудов. Но будьте уверены, что вы можете создать практически любой тип токарной обработки с помощью всего лишь следующих шести инструментов общего назначения.
³ ⁄ ₄ «ЧЕРНОВАЯ СТАНКА

• Описание:
Этот прямой инструмент с глубокими канавками имеет квадратный наконечник и широкую режущую поверхность.
• Презентация и резка:
При использовании черновой канавки подойдите к заготовке так, чтобы канавка инструмента была направлена вверх, рукоятка вниз, а режущий конец был поднят над высотой рукоятки. Это инструмент для затирания кромок, то есть скос на кончике должен касаться дерева раньше, чем режущая кромка.
Как только фаска инструмента натрет заготовку, поднимите ручку, пока не начнется резка. Начните резку с центра заготовки и двигайтесь в сторону каждого конца. Когда приклад станет более круглым, поверните инструмент (примерно на 10 или 2 часа) в направлении движения резания.
• Высота упора для инструмента: По средней линии.
• Другое использование: Создание неглубоких бухт.
³ ⁄ ₄ «НОЖОВОЕ ДОЛОТО »

• Описание: Инструмент с плоским лезвием и скосами, заточенными на обеих сторонах углового наконечника.
• Презентация и резка:
Наклон перемещает опору инструмента на кромку, наклоненную под углом примерно 45 °. Режущая кромка встречается с токарной заготовкой под углом 45 °, значительно выше средней линии.
Начиная с одного конца заготовки, представьте перекос так, чтобы его скос касался поверхности заготовки. Теперь переместите ручку от заготовки (на себя), пока режущая кромка не прикусит. Затем подтолкните перекос к одному концу заготовки, чтобы скос постоянно соприкасался с деревом.
• Высота упора для инструмента: Чуть выше средней линии.
• Прочие применения: Нарезка бусинок и V-образных канавок.
³ ⁄ ₈ «ШПИНДЕЛЬНЫЙ ДОБАВИТЕЛЬ

• Описание:
Этот инструмент имеет круглое лезвие с мелкой канавкой.Наконечник имеет округлый профиль и скошенный край.
• Презентация и резка:
Это также инструмент для шлифования фаски, прикладываемый к дереву на средней линии или немного выше нее. Протолкните канавку шпинделя вдоль заготовки и поверните инструмент, как показано.
• Высота упора для инструмента: Чуть ниже средней линии.
• Прочие применения: Изготовление неглубоких выемок на точении планшайбы.
³ ⁄ ₁₆ «АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТДЕЛКИ

• Описание:
Прямое узкое лезвие отрезного инструмента имеет граненые поверхности и крутое острие долота, которые вместе образуют «ромбовидную» форму.
• Презентация и резка:
Поместите отрезной инструмент на край поверх упора для инструмента. Придвиньте его к ложу под углом примерно 90 °. Когда кончик соприкоснется и начнет соскабливать, опустите ручку, чтобы начать резку (резку). Продвиньте инструмент вперед и одновременно поднимите ручку, чтобы продолжить резку по мере уменьшения диаметра заготовки.
• Высота упора для инструмента: По средней линии.
• Другое применение: Катание маленьких бусинок.
³ ⁄ ₈ «ЧАША GOUGE

• Описание:
Этот инструмент имеет круглое лезвие с глубокими канавками и острие с закругленным или остро заостренным профилем «ноготь».
• Презентация и резка:
Как и в случае с другими долотами, фаска канавки дежи в первую очередь должна касаться заготовки. После того, как режущая кромка коснется заготовки, поверните инструмент в направлении реза и надавите на него, чтобы придать дереву форму.
• Высота упора для инструмента: Ниже средней линии.
• Другое применение: Создание сверхгладких резов на чашах и шпинделях с использованием скребка для резки.
СКРЕБОК С КРУГЛЫМ НОСОМ 1 ДЮЙМ

• Описание:
Скребок имеет толстое плоское лезвие с закругленным скошенным концом.
• Презентация и резка :
Вставьте скребок в прядильный материал длинной стороной скошенного лезвия вверх.Ручка остается немного приподнятой над режущей кромкой.
• Высота опоры для инструмента: Ниже средней линии на шпинделях, на уровне или чуть выше средней линии на планшайбе.
• Другое применение: Неагрессивное сглаживание.
Каковы функции токарного станка? — Mvorganizing.org
Каковы функции токарного станка?
Токарный станок (/ leɪð /) — это станок, который вращает заготовку вокруг оси вращения для выполнения различных операций, таких как резка, шлифование, накатка, сверление, деформация, торцевание и токарная обработка, с помощью инструментов, которые применяются к заготовке. чтобы создать объект с симметрией относительно этой оси.
Какие компоненты токарного станка?
Пять основных частей токарного станка: станина, передняя бабка, каретка, задняя бабка и редуктор. Ниже представлены иллюстрации различных токарных станков и деталей токарных станков. Изучите эти части и будьте готовы ответить на вопросы, касающиеся их названий и местоположения. Шпиндель удерживает и приводит в движение заготовку.
Каков принцип работы токарного станка?
Токарный станок — один из важнейших станков, используемых в металлообрабатывающей промышленности.Он работает по принципу вращающейся детали и неподвижного режущего инструмента. Режущий инструмент подается в заготовку, которая вращается вокруг своей оси, заставляя заготовку принимать желаемую форму.
Что такое токарный станок и его виды?
В зависимости от характеристик, следующие типы можно разделить на несколько типов: токарно-центровые или моторно-токарные станки, скоростные токарные станки, токарно-карусельные или револьверные станки, токарные станки для инструментальных цехов, станки-верстаки, токарные автоматы, специальные токарные станки и токарные станки с ЧПУ.
Почему токарный станок называют матерью всех станков?
Токарный станок
называют матерью всех станков.Основная причина этого заключается в том, что токарный станок в основном используется для обработки оси, диска и другой заготовки с вращающейся поверхностью, а главным является цилиндр, который является своего рода станком. инструмент, оборудование для производства и ремонта в наиболее широко используемых.
Кто отец машины?
Генри Модслей
Кто открыл токарный станок?
Какие бывают типы токарных инструментов?
Рассмотрим пять типов токарного инструмента: внешние токарные инструменты, расточные оправки, отрезные инструменты, резьбонарезные инструменты и сверла.Это не единственные используемые инструменты, но они одни из самых простых, с которыми вам придется столкнуться.
Сколько существует токарных станков?
три типа
Что такое токарный инструмент?
Токарные инструменты используются на токарных станках для резки или чистовой обработки внешнего диаметра заготовки. Токарный инструмент можно использовать для изготовления цилиндрических деталей. В своей основной форме токарная обработка может быть определена как обработка внешней поверхности с вращающейся деталью или с помощью одноточечного режущего инструмента.
В чем разница между торцеванием и точением?
Формирование поверхностей, ориентированных в основном перпендикулярно оси заготовки, называется облицовкой. При токарной обработке направление движения подачи преимущественно осевое по отношению к шпинделю станка. В облицовке преобладает радиальная подача.
Как называются токарные инструменты по дереву?
Сверху вниз: отрезной инструмент, перекос, канавка для пальцев, канавка для чаши, канавка для шпинделя и строжка для черновой обработки. Черновая строжка шпинделя — большой инструмент, который переносит большую часть веса.
Трудно ли обрабатывать дерево?
Но освоить основы токарной обработки древесины несложно. Токарщики по дереву, как правило, преданы своему делу, и многие из них мало (если вообще имеют) интерес к другим традиционным навыкам точной обработки дерева, поскольку почти нет конца проектам, которые можно создать на токарном станке в одиночку с соответствующими инструментами и методами.
Какие инструменты для токарной обработки дерева самые лучшие?
Лучшие инструменты для токарных станков по дереву
IMOTECHOM 8pc Набор для токарной обработки дерева. Набор из 8 предметов (долота, долота, отрезка, скребок)
PSI Набор для деревообработки LCHSS8 HSS.
Schaaf 7pc Токарные резцы по дереву.
Роберт Сорби H6542 Набор токарных инструментов.
Набор для долбежки урагана.
PSI Набор зубил для деревообработки LCSIDE2, 2 шт.
Набор зубил токарного станка Yellowhammer 8pc.
Набор для токарной обработки Savannah 8pc.
Какие инструменты нужны, чтобы повернуть чашу?
2. Токарные инструменты с деревянной чашей
Зубья для чаши 3/4 дюйма (шлифование с обратной стреловидностью)
Строжка дежи 5/8 дюйма (стандартное измельчение)
Строжка дежи 5/8 дюйма (микрошлифование)
Зубья для чаши 1/2 дюйма (шлифование с обратной стреловидностью)
Стыковой долбеж 1/2 дюйма (стандартный помол)
Строжка шпинделя (для шипа и деталей)
Скребок для шипа (специально для придания формы шипу)
Скребок с плоским носом.
С каких инструментов мне начать?
7 основных токарных инструментов, которые вам понадобятся: токарные инструменты по дереву и их использование
Черновая строжка: первый этап.
Строжка шпинделя: формирователь.
Skew: стеклянный разрез.
Инструмент для отрезки: окончательная обработка.
Чаша долбежная: рабочая лошадка.
Скребок: финишер.
Какой инструмент используется чаще всего?
10 самых популярных инструментов!
Отвертки, плоскогубцы и полумесяц из нержавеющей стали.
Набор торцевых ключей
… достаньте хороший набор, наш мастер из Sears в большом черном ящике.
Набор шестигранных ключей…
Набор обычных гаечных ключей…
Измеритель напряжения.
Кусачки и стриппер.
Клейкая лента… Хорошо, технически это не инструмент, но клейкая лента исправляет почти все…
Какая марка инструментов лучше?
Какой бренд производит лучшие сетевые инструменты?
Makita — 7 голосов.
Festool — 6.
Милуоки — 5.
DeWalt / Hilti (галстук) — 4.
Как точить токарный инструмент на шлифовальном станке?
Самый простой и простой способ заточки канавки — установить правильный угол на плоской опоре для инструмента, а затем вращать инструмент вперед и назад до тех пор, пока он не будет заточен, в результате получается инструмент с прямой режущей кромкой и высокими крыльями.
На какой угол точите токарный инструмент?
Угол 45 градусов
Можно ли использовать обычные долота на токарном станке?
Обычные долота не рекомендуются для токарного станка, потому что они не всегда могут выдерживать создаваемые ими силы.Они могут сломаться или зацепиться, а вы также рискуете получить травму или сбить дерево с токарного станка. Вместо этого вам следует использовать двуручные стамески или долота для токарных станков с рукояткой нужной длины.
Как часто нужно затачивать токарный инструмент?
каждые 5-10 минут
Выбор токарного инструмента по дереву
Какие токарные инструменты вам понадобятся, чтобы начать токарную обработку дерева?
Компания Henry Taylor Tools, базирующаяся в Шеффилде, имеет огромный выбор более 4000 инструментов (включая резьбовые).Я насчитал 320 различных токарных станков инструментов в их прайс-листе, и их количество увеличивается каждый месяц с введением специальных инструментов, разработанных ведущими токарными станками мира. Мы гордимся разработали и помогли разработать несколько своих инструментов. Другие инструменты в были разработаны такими известными именами, как Ричард Раффан, Руд Осольник и Дейл Ниш.
Однако вам будет приятно узнать, что вам ничего не нужно как 320 инструментов в вашем наборе инструментов.Возможно, вы где-то читали, что многие дровосеки обойтись без использования всего трех или четырех инструментов для 95% токарной обработки древесины, и это действительно возможно, особенно когда вы более опытны.
Я рекомендую новичкам приобрести небольшой, тщательно отобранный, группа первоклассных инструментов и опирается на это ядро. Хорошие инструменты доставляют удовольствие использовать и стоит дополнительных денег. Инструменты из быстрорежущей стали, безусловно, предпочтительнее углеродистой стали, особенно во время обучения, потому что они проще в использовании и труднее злоупотреблять.Они остаются острыми намного дольше и скоро окупит вложения. Наборы инструментов из углеродистой стали по сниженной цене на Дальнем Востоке?) ложная экономика. Как и в любом ремесле, тем лучше инструмент, тем легче им пользоваться и с ним учиться. Некоторые неполноценные комплекты токарных инструментов есть предложения, которые чрезвычайно сложно использовать! Так что вы вполне можете начать ваше новое хобби — бороться, когда вы должны получать удовольствие. Также с самые дешевые наборы, вы, вероятно, в конечном итоге получите некоторые инструменты, которые вы никогда не используете и так тратить деньги впустую.Новичкам всегда советую пойти на курс и почитать как можно больше книг, прежде чем тратить деньги на оборудование, но в случае неудачи это, читайте дальше. . . .
Инструменты можно разделить на четыре класса. .
Инструменты для токарной обработки шпинделя
Инструменты для токарной обработки чаш
Инструменты для работы с патронами
Специальные инструменты
Инструмент для токарного станка шпинделя

Если ограничиться «точением шпинделя», можно получить начал всего с тремя инструментами — стамеской и двумя долотами.Примеры точения шпинделя перила для стульев и лестничные балясины.
Древесина изначально квадратного сечения устанавливается на токарный станок. «между центрами», то есть между центром привода на конце передней бабки и центр задней бабки. Черновая канавка используется для снятия углов. выключить и сформировать грубую форму. Выемка шпинделя и долото (или альтернативно бисерный инструмент) используется для вырезания деталей.
Рекомендуемые инструменты для точения шпинделя есть.. .
(a) Черновая строжка около 19 мм или 25 мм
(b) Вырез шпинделя около 9 мм
(c) Инструмент для закругления кромок квадратного сечения 9 мм
Строжка для черновой обработки . Это используется для черновой обработки начального квадратное сечение древесины в истинный цилиндр, а также для формирования пологих кривых. Правильно заточенный и использованный, он оставляет отличную отделку, избавляя от необходимости необходимость токарного долота.
Канавки шпинделя (также известные как канавки с мелкими канавками) .Они используются для узких вогнутых кривых (иногда называемых «бухточками»), где черновая канавка не может попасть внутрь. Они также могут вырезать выпуклые изгибы, кромки и другие детали, хотя это лучше всего делать либо косым зубилом, либо бисером инструмент (инструмент для бисероплетения — это все равно разновидность стамески). Некоторые токари почти каждая деталь между центрами с канавкой шпинделя и почти никогда не использовать перекос долото.
Выемка шпинделя мельче, чем выемка чаши, и имеет углы. отшлифуйте, чтобы придать форму ногтя.Продвинутые токари находят шпиндель Выемки полезны для выдолбления кубков и даже переворачивания чаш.
Инструмент для закругления кромок . Этот универсальный инструмент представляет собой разновидность стамески. Это используется для формирования пазов с плоским дном, а также для выполнения дюбелей или патрубки. Используется для создания плотных выпуклых изгибов или бусинок. Он используется для выравнивание и очистка конца цилиндра. Он используется для изготовления Ви прорези для патронов, украшения или разметки. Это также полезно в лицевой панели работа для изготовления углублений.
Косое долото. Фрэнк Пейн, который кое-что знал о токарной обработке древесины, однажды сказал мне, что косые долота — это «уловка для любителей», но Тенденция современной токарной обработки древесины состоит в том, что перекос должен использоваться во всем. В отличие от большинству токарных станков и писателей, я не рекомендую сначала покупать перекос — учащиеся находят их трудными для оттачивания, трудными для обучения использованию (обескураживают даже) и ненужное. Однако однажды вы должны купить его и узнать и ценим его многочисленные достоинства.Это самый приятный инструмент для использования, когда вы освоитесь, и он придаст чудесный вид всем выпуклым и цилиндрическим формы в промежуточных центрах работают. Фактически, если вы отшлифуете его до кривой в стиле Ричарда Раффана, вы также можете вырезать вогнутые формы. Мне нравится дизайн овальный перекос — попробуйте один примерно 1 дюйм шириной. По какой-то причине перекосы овала дешевле, чем обычные перекосы, и их, безусловно, легче использовать с меньший риск «закапывания».
дополнительная информация о долотах
дополнительная информация о долотах
Инструмент для токарной обработки чаш
Инструменты для токарной обработки чаши дороже, чем инструменты для шпинделя, поэтому, если вы можете обойтись без них какое-то время вы сэкономите значительную сумму.
Для переворачивания чаш вам понадобится как минимум три инструмента. Эти . . .
(a) Прочная «выемка для чаши» с глубокими канавками около 9 мм (вырезана из стержня 12 мм)
(b) Скребок с прямой кромкой мин. 20 мм. (под отделку снаружи)
(c) Скребок круглой формы 20 мм мин.(для внутренней обработки)
Пазы токарные. Для черновой обработки вам понадобится прочная строжка из формы. Если это хорошая строжка, ее также можно использовать для чистовой обработки, так что практически 100% работы можно выполнить с помощью всего лишь одного инструмента. Однако ты не сможешь, во-первых, чтобы борозда не оставила следов поворота или колец, которые необходимо снимается скребками.
Дополнительная информация о выемках
Скребки. Они используются для удаления следов, оставленных долбить.Для внутренней части чаши вам понадобится скребок с круглым носком . Это должен быть сильным, потому что ему, вероятно, придется долго работать над опорой инструмента, что приводит к большим усилиям рычага. По этой причине я рекомендую 20-миллиметровый круглый носик повышенной толщины. Для внешней стороны чаши вам понадобится прямой конец скребка и размер 25 мм будет достаточно прочным, потому что вы можете получить подставка для инструмента вплотную к деревянной поверхности. Оба эти скребка также подходят для патрона. работа i.е. выдолбление яичных чашек и кубков (круглый нос) и работа внутри них нижние отверстия (прямой конец).
Инструмент для работы с патроном

«Работа с патроном» подразумевает выдолбление объекта, удерживаемого в патроне. Большую часть углублений можно выполнить с помощью двух чистящих скребков для дежи, описанных выше. хотя у продвинутых токарных станков есть набор специальных инструментов, приспособленных для обработки глубоких отверстий. работа и выдолбление с поднутрениями и т. д. Если патрон используется для захвата дежи, то будут использоваться обычные инструменты для поворота дежи.
Инструмент для отрезки. В случае перевернутых кубков, контейнеров и При аналогичной работе вам понадобится инструмент для пробора. Есть много видов специализированных инструмент для пробора. Новичкам рекомендуется покупать базовый стандартный тип инструмента с параллельное прямоугольное сечение без канавок — небольшой размер 3 мм подойдет для большинства работ.
Функция отрезного инструмента — выполнение глубоких канавок и резка готовая работа (например, чашка для яиц) из отходов (которые обычно хранятся на токарном станке) патроном).Некоторым токарям один пригодится для выполнения маленьких бусинок и, удерживаясь, сбоку, можно использовать как скребок для вырезания выемок или как ласточкин хвост для подгонки дерево к патрону.
Подводя итог, идеальный стартовый набор должен состоять из следующих инструментов
Шпиндель для черновой резьбы около 3/4 дюйма
Резец шпинделя с профилем ногтя около 3/8 дюйма
Отрезной инструмент 1/8 «
Чаша Gouge 3/8 «
Скребок с круглым носом 3/4 дюйма или 1 дюйм
Скребок с квадратным концом 3/4 дюйма или 1 дюйм
Наклонное долото около 1 дюйма или инструмент для снятия кромок и отрезки 3/8 дюйма
Специальный инструмент

Вы можете начать с инструментов, упомянутых выше, и использовать их как вы идете вместе.Если у вас есть специальное приложение, то некоторые из множества Доступные специализированные токарные инструменты будут вам интересны.
Инструмент для резки бусин. Это специально профилированные инструменты, которые соскоблите форму бусинки. Они бывают нескольких размеров, форма которых позволяет бусинка требуется. Их нужно затачивать только сверху, чтобы не потерять точность. профиля. Они не дают такой хорошей отделки, как долото или инструмент для бисероплетения. но могут дать бусинки более точной формы и постоянного размера, если вы не очень умелы.
Скребки с невыпадающими кольцами. То же, что и выше, но они подрезают валик для изготовления рыхлых колец круглого сечения.
Кольцевые инструменты. Эти выдолбленные миски для кубков, яиц и т.д. Они дают гораздо лучшую отделку, чем скребок.
Специальные отрезные инструменты. Инструмент для отрезки «рифленый» оставляет гораздо лучшую отделку на поверхности среза, чем обычный отрезной инструмент, потому что деловой конец — раздвоенная форма (как язык змеи) и два острых угла разметьте волокна древесины до того, как лезвие прорежется по центру.Используется в основном в патронной работе. Допустим, вы перевернули и отполировали чашку для яиц, кубок или что-то еще в патрон, и вы хотите отделить его от отходов. Ты не захочешь переустановите его, чтобы очистить основание, так что вам понадобится очень чистая отделка срез. Инструмент для отрезки с канавками предназначен именно для этой работы.
Алмазный отрезной инструмент имеет специальную секцию, которая дает улучшенные зазор в разрезе.
Скребки боковые. Они бывают трех типов. Тейлор HS35 предназначен для обработки отверстий внутри патрона, например, для кубков с закругленным дном. в чашу с вертикальными стенками.Taylor HS36 предназначен для внутренней очистки перевернутых контейнеров, у которых внутренняя часть имеет плоское дно с вертикальными стенками. В скребок соскабливает по бокам, а также по дну. Taylor HS48 и аналогичные инструменты предназначены для чаш с подрезанным ободком.
Рой Чайлд — авторское право 1996 г.
Уход за инструментами — Шлифовка и заточка
Когда вы покупаете инструменты, они , а не , приходят в готовом виде (это может скоро изменится, как сказал мне новый доктор медицины Генри Тейлор).Вы должны шлифовать и точить ваши инструменты, прежде чем вы сможете их использовать, поэтому, пожалуйста, прочтите следующую страницу, чтобы узнать о необходимых шлифовальное оборудование! Заточка токарных инструментов
.

РубрикаРазное