Токарно фрезерный инструмент: Изучаем токарно фрезерный инструмент

Изучаем токарно фрезерный инструмент

Нельзя недооценить важность правильного выбора токарно фрезерного инструмента. В настоящий момент существует великое множество пластин для резки металла и мы попробуем в этом разобраться. Причина использования пластин токарно фрезерного инструмента без покрытия состоит в том, чтобы избегать слишком сильного давления резания на тонкостенных деталях. С тонкостенными деталями слишком высокое давление может привести к их прогибу или смещению. При подобных работах вам лучше использовать пластину без покрытия с очень острым краем.

Поскольку нагрев зоны реза уменьшается за счет более низкой скорости резки, пластины без покрытия могут работать всухую для большинства применений, что дает некоторые преимущества. «Если вы обрабатываете деталь с очень жестким допуском, вы получите лучший результат, обрезав ее досуха. Медленная резка, используя токарно фрезерный инструмент с непокрытой пластиной, обеспечивает контролируемый износ пластинки», — говорит Маги. «С медленной подачей или скоростью, вам действительно не нужно использовать охлаждающую жидкость».

Однако, если необходимо при обработке детали увеличить скорость для более быстрого удаления материала, то может возникнуть перегрев, в этом случае нужно рассмотреть возможность использования охлаждающих жидкостей.

Паттерсон сказал: «Давление на режущую кромку в сочетании с теплом от трения, вызванного потоком материала по поверхности инструмента, может привести к образованию наростной кромки, что в свою очередь приведет к тому, что токарно фрезерный инструмент выйдет из строя.

«Тепло можно уменьшить с помощью охлаждающей жидкости. Охлаждающую жидкость можно легко наносить, если обрабатывать детали снаружи. При обработке внутренней части, например, при сверлении, подача охлаждающей жидкости к инструменту для поддержания его в холодном состоянии может быть более сложной задачей, и могут потребоваться инструменты для сквозной подачи охлаждающей жидкости».

Маги сказали, что подложка для непокрытых вставок должна быть сверхтонкой или наноточной с зернистостью менее 1 мкм. «Вероятно, должно быть 3-процентное кобальтовое связующее, чтобы сохранить очень острый край. Должно быть меньшее количество пустот между зернами, в которых может плавиться кобальт или другое связующее, это сохранит край острым.

«Речь идет о покрытиях из кобальта, карбида, вольфрама и некоторых других добавках в тот момент, когда говорят об отделке и полировке». Токарно фрезерный инструмент без покрытия могут не иметь дополнительные слои покрытия, но они шлифуются до достижения специальной полировки, в некоторых случаях до зеркального блеска.

Маги сказал: «Некоторые новые покрытия могут иметь 26 слоев и сохранять острый край. Они хороши для производства деталей, которые, как правило, не будут более жесткими, чем пресс-форма и штамп. При практическом использовании производители, производящие очень сложные детали, выберут острую вставку без покрытия, потому что она может выдержать необходимый размер и допуск.

«В производственном цехе необходим токарно фрезерный инструмент с покрытием, который прослужит в течение прогнозируемого срока, но когда вы изготавливаете одноразовую деталь, требующую больших навыков, вы должны суметь спрогнозировать, что собирается делать инструмент каждый раз, когда вы положите деталь в станок. Нет места для ошибки.

«Каждый хочет резать все быстрее, но я не знаю, лучше подойдёт именно вам. В производстве еще есть место для полированных, полностью шлифованных пластин без покрытия».

Расточка или сверление инструментом, с пластинами без покрытия, может создавать критический перегрев, в этом случае можно рассмотреть токарно фрезерный инструмент с проходящей внутри охлаждающей жидкостью.

Обзор токарного оборудования с ЧПУ

В настоящее время современные условия потребительского рынка стали таковыми, что требуется постоянно обновлять предлагаемый ассортимент товаров. Как следствие, возникла необходимость сокращения времени их производства. В технологическом отношении, это вылилось в тенденцию перехода на универсальные станки.

Использование универсальных машин стало возможным благодаря прорывам в области производства высокопрочной инструментальной стали, которое было способно выдерживать очень высокие нагрузки, и промышленных микропроцессоров.

В промышленности примером таких станков являются токарные обрабатывающие центры. Их особенностью является то, что они могут содержать несколько шпинделей и револьверную головку, а также магазины для инструментов.

Стоит отметить, что они применяются для изготовления валов всех видов, штуцеров, пресс-форм, штампов практически во всех отраслях промышленности.

На таких центрах производится обработка заготовок, произведенных из таких материалов, как сталь разных марок, цветные металлы (алюминий, медь и их производные).

Этот центр может выполнять следующие виды токарных работ

• обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
• обработка наружных и внутренних конических поверхностей;
• обработка торцов и уступов;
• вытачивание канавок, отрезка заготовки;
• нарезание внутренней и наружной резьбы;
• сверление отверстий;
• обработка фасонных поверхностей;
• нанесение рифления.

В зависимости от предназначения и выполняемых задач токарные центры с ЧПУ могут иметь строго горизонтальную или наклонную (под углом к основанию) станину. При втором случае, угол наклона может доходить до 70 градусов. Это делается для облегчения автоматической загрузки и выгрузки деталей, более равномерного распределения вибрационной нагрузки по всему корпусу. Как следствие, получается более высокая точность обработки и легкое удаление стружки из зоны обработки. Так же данное оборудование может содержать несколько шпинделей и несколько револьверных головок, а также магазины для инструментов.

Токарно-фрезерный станок для работы по металлу, оснащенный системой ЧПУ, который также называется обрабатывающий центр, сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях. Широчайшие возможности такого универсального оборудования позволяют подвергать качественной токарной и фрезерной обработке заготовки из металла.

Виды токарно-фрезерных центров на современном рынке.

Станки данной категории подразделяются на две большие группы: устройства без ЧПУ и с ЧПУ. К оборудованию без системы ЧПУ относятся ручные, полуавтоматические и автоматизированные станки. В рамках данной статьи рассматриваются устройства, на которых реализовано числовое программное управление. Обрабатывающие центры с ЧПУ, выпускаемые современной промышленностью, подразделяются на несколько видов:

• простой конструкции;
• с противошпинделем;
• с приводным центром;
• с установленной С-осью.

Объединяет эти обрабатывающие центры, имеющие свои конструктивные особенности, то, что они одновременно обладают функциональностью токарных и фрезерных станков.

Характеристики токарно-фрезерных обрабатывающих центров

Выполнять несколько типов технологических операций (сверлильные, токарные и фрезерные) на одном устройстве позволяют и токарно-револьверные станки, но из-за недостаточно высокой подвижности револьверов объем производимой с их помощью продукции ограничен.

Этого недостатка лишены токарно-фрезерные обрабатывающие центры, в конструкции которых имеется специальная фрезерная головка. Посадочное отверстие в такой головке может быть выполнено под различные типы конусов (Capto, HSK, BT или ISO), что позволяет устанавливать в нее токарные резцы. Благодаря этому подобные токарно-фрезерные станки могут применяться для выполнения таких технологических операций по металлу, как сверление, зенкерование, нарезание резьбы, создание фасок и канавок, обработка торцов и их подрезка, развертывание и др.

Используя специальную переходную оправку, на обрабатывающие центры с ЧПУ можно устанавливать резцы с квадратным хвостовиком и режущий инструмент с особой формой посадочной части. В одном шпинделе станков этой категории можно закреплять как неподвижный, так и вращающийся рабочий инструмент. Меняются инструменты в токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, оснащенных системой ЧПУ, автоматически, за это в конструкции станка отвечает особый механизм – сменщик.

Наибольшее распространение обрабатывающие центры с ЧПУ получили на предприятиях, которые занимаются изготовлением имеющих сложные формы деталей и конструкций из металла. При производстве таких изделий необходимо неоднократно чередовать операции точения и фрезерования, что и обеспечивается токарно-фрезерным обрабатывающим центром.

На обрабатывающих центрах преимущественно используется инструмент цельного типа или со сменными пластинами, выполненными из твердого сплава. В очень редких случаях может применяться инструмент, режущие пластины которого зафиксированы при помощи пайки.

Обрабатывающие центры с противошпинделем и С-осью.

Оборудование с С-осью – это одна из первых модификаций обрабатывающего центра токарно-фрезерной группы. Для придания вращения режущему инструменту (сверлу и фрезе) на таком станке устанавливается отдельный привод. За автоматизированную смену инструментов на этом токарно-фрезерном устройстве, как и на обрабатывающих центрах других типов, отвечает специальный механизм – сменщик.

Важными функциями обрабатывающих центров с С-осью являются контроль за скоростью вращения обрабатываемой детали и индексация ее углового положения. Точность такой индексации, что важно, составляет порядка 0,001 градуса.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с С-осью при оснащении их механизмом для смены режущих инструментов позволяют выполнять технологические операции, с которыми обыкновенные токарные станки справиться не могут. В частности, такими операциями являются:

• фрезерная обработка элементов червячных передач;
• изготовление и обработка коленчатых валов;
• обработка шестерен.

Оснащение обрабатывающих центров с ЧПУ противошпинделем – это следующий этап в развитии устройств токарно-фрезерной группы. Второй шпиндель таких станков, обладающих еще большей функциональностью, устанавливают вместо задней бабки. В него вставляется правая сторона заготовки, что дает возможность подвергать обработке ее противоположной край.

Оснащение обрабатывающего центра противошпинделем позволяет превратить это устройство в полноценную производственную линию, обладающую исключительной функциональностью. Если оснастить такой фрезерно-токарный обрабатывающий центр вторым сменщиком инструментов, то эффективность его использования возрастет в разы. Что важно, качество обработки от этого нисколько не пострадает.

На современном рынке представлено большое разнообразие обрабатывающих центров по металлу от различных производителей. Рассмотрим некоторые из них.

Обрабатывающие центры торговой марки TRENS

Фрезерно-токарные обрабатывающие центры данной торговой марки отличаются особенной конструкцией и имеют характерный признак – наклонную раму. Это придает станкам исключительную прочность и жесткость, что позволяет выполнять на них обработку деталей с высокой точностью. Как правило, таким оборудованием оснащаются крупно — и среднесерийные производства, занимающиеся выпуском деталей со сложной конфигурацией. Перечислим наиболее популярные модели токарно-фрезерных станков данной торговой марки.

SBL 300

Конструкция данной модели более простая, по сравнению с рассмотренной выше, что не мешает такому станку эффективно справляться с нарезанием резьбы, основными фрезерными операциями, обработкой деталей сложной конфигурации. Особого внимания заслуживает шпиндель станка, отличающийся высокой жесткостью и исключительной надежностью, что дает возможность эксплуатировать его на высоких скоростях довольно долго. Не менее примечательны и характеристики С-оси данного устройства, создающей отличный крутящий момент и обеспечивающей быстрое переключение рабочих режимов. Таких характеристик С-оси производителям удалось достичь за счет того, что в ней реализована особая система фиксации дискового типа.

SBL 500A

Возможности станка данной модели позволяют обрабатывать на нем заготовки, вес которых достигает 1050 кг. Обрабатывающий центр оснащается электроприводом ТМ Siemens или Fagor, в его конструкции имеется противошпиндель, легко настраиваемая и надежная система ЧПУ. Перемещения бабки станка и фиксация заготовок осуществляются при помощи гидравлических механизмов. О возможностях такого токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ говорит и то, что на нем можно выполнить сложнейшую технологическую операцию – внеосевое сверление – за одну установку.

SBL 700

Этот фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ является наиболее современной моделью оборудования, выпускаемого под ТМ TRENS. Технические возможности такого станка позволяют выполнять на нем обработку заготовок из металла прямолинейной, ступенчатой и криволинейной конфигурации, вес которых может доходить до 2500 кг. Обрабатывающий центр комплектуется системой ЧПУ ТМ Siemens, которая обеспечивает точное перемещение инструмента в процессе обработки. Работа станка и перемещение инструмента в такой системе ЧПУ описывается простым 3D-программированием, а ее подключение к устройству обеспечивается посредством Ethernet-протокола.

Обрабатывающий центр модели 1728С

Универсальный обрабатывающий центр этой модели заслужил особую популярность в России. Функциональные возможности позволяют такому устройству справляться со следующими технологическими операциями по обработке заготовок из металла: сверление прямое и под заданным углом, растачивание, долбление, обычное и контурное фрезерование, точение при помощи фрез и др. Обрабатывать заготовки из металла на этом токарно-фрезерном станке с ЧПУ можно как в патроне, так и в его центрах. Высокая точность, с которой на данном центре обрабатываются заготовки, обеспечивается следующими его конструктивными особенностями.

• Основные узлы станка характеризуются повышенной жесткостью и виброустойчивостью.
• В узлах оборудования установлены подшипники высокой точности.
• В конструкции станка предусмотрены специальные термосимметричные элементы, которые компенсируют деформации, возникающие от температурного воздействия.
• Перемещение и работа инструмента постоянно контролируются при помощи специальных элементов.
• Оборудование оснащено современной и надежной системой ЧПУ.

Краткий обзор других моделей обрабатывающих центров

На российских производственных предприятиях, занимающихся выпуском изделий из металла и дерева, популярными являются обрабатывающие центры, выпускаемые на Тайване под торговой маркой TAKISAWA. При своей исключительной функциональности станки данной торговой марки отличаются доступной стоимостью. На современном рынке оборудование ТМ TAKISAWA представлено следующими сериями: LA, NEX, EX и LS. Станки данных серий успешно используются на предприятиях автомобильной и авиастроительной промышленности, на машиностроительных заводах.

Наиболее популярными моделями оборудования ТМ TAKISAWA являются 4500TT, 4500S, 4500ST. В конструкции станков этих моделей имеются два токарных узла и один фрезерный, их магазин для инструмента и рабочих приспособлений может вместить в себя до 90 позиций. Такие станки, в оснащении которых есть револьверная головка, обеспечивают высокую точность и эффективность выполнения токарных и фрезерных работ по металлу.

Среди обрабатывающих центров токарно-фрезерной группы, заслуживших высокую популярность у отечественных производителей, стоит отметить станки испанской компании GMTK, которые также выпускаются в нескольких сериях: HR800, HR1000, HR1200, HR1500. Применение таких обрабатывающих центров с ЧПУ необходимо для изготовления деталей из металла, которые отличаются высокой сложностью и должны быть обработаны с максимальной точностью.

Среди уникальных конструктивных особенностей этого оборудования можно выделить следующие: сменщик инструмента и рабочих головок, гидростатические направляющие, система температурной стабилизации. Приобретение обрабатывающих центров с ЧПУ испанской компании GMTK требуется предприятиям, продукция которых характеризуется высокой сложностью и точностью обработки.

Есть еще ряд зарубежных компаний, обрабатывающие центры которых хорошо зарекомендовали себя среди отечественных производственных предприятий.

Victor (Тайвань)

Выпуском оборудования для обработки заготовок из металла и дерева компания занимается более 70 лет. Ее станки отличаются надежной и технологичной конструкцией, качественными комплектующими. Примечательно, что для изготовления станин своего оборудования компания использует особый сорт чугуна.

MULTICUT (Чехия)

Под этой торговой маркой выпускается универсальное оборудование, оснащенное современными системами ЧПУ. В зависимости от необходимости станки могут быть оснащены задней бабкой или вторым шпинделем. Технические возможности оборудования данной марки позволяют выполнять фрезерную обработку заготовок по пяти координатам, осуществлять точение, шлифовку и прорезку, а также фрезеровать кулачки и осуществлять другие операции по металлу.

DMC (Южная Корея)

Обрабатывающие центры данной компании, отличающиеся исключительной функциональностью и высокой производительностью, относятся к категории премиум-класса.

Поворот против. Фрезерование: в чем отличие прецизионной обработки?

перейти к содержанию

Предыдущий Следующий

• Посмотреть увеличенное изображение

Мы сталкивались с этим вопросом со многими нашими клиентами. Они говорят что-то вроде: «Помогите мне понять, что такое точение и что такое фрезерование, потому что для меня все это обработка». Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ — это два типа прецизионной обработки, но в чем разница, когда речь идет о прецизионной обработке?

Короткий ответ:

• Токарная обработка вращает заготовку относительно режущего инструмента. Он использует в основном круглый прутковый прокат для обработки компонентов.
• Фрезерование вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки. Для производства компонентов в основном используется прутковый прокат квадратного или прямоугольного сечения.

>>По любым вопросам, касающимся наших услуг по прецизионной обработке, свяжитесь с нами!

Токарно-фрезерные аналоги

Оба используют контролируемую обработку для удаления нежелательного материала из исходного материала: субтрактивное производство. Оба процесса производят стружку отходов материала, поскольку инструменты обрабатывают требуемые элементы. Однако материал заготовки, методы обработки и инструменты отличаются друг от друга.

Оба используют новейшую технологию компьютерного числового управления (ЧПУ) , в которой инженеры программируют станки с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Это требует меньшего контроля во время работы и сводит к минимуму человеческие ошибки, предоставляя производителям более быстрый и надежный способ обеспечения стабильного качества.

Как и многие другие виды обработки с ЧПУ, токарная и фрезерная обработка подходят для таких металлов, как алюминий, сталь, латунь, медь и титан, а также для ряда термопластов. К неподходящим материалам относятся резина и силикон (слишком мягкие) и керамика (слишком твердые).

Как и большинство субтрактивных производственных технологий, токарная и фрезерная обработка генерируют тепло и часто используют смазочно-охлаждающую жидкость для смягчения этой проблемы.

Токарные станки с ЧПУ Различия

На токарных станках с ЧПУ (токарных станках) патрон (механизм захвата) удерживает круглый пруток, а шпиндель вращает патрон (и пруток) с заданной частотой вращения по мере его прохождения через станок. Скорость этого движения зависит от машины, используемого материала и характеристик компонента.

Стационарный режущий инструмент непрерывно воздействует на поверхность вращающегося (токарного) прутка, срезая ненужный материал. Несколько режущих инструментов перемещаются внутри прутка и вокруг него, чтобы создать необходимые элементы на компоненте.

Существует множество видов токарных станков с ЧПУ с различными типами инструментов, вариантами шпинделя и ограничениями по внешнему диаметру. Токарные станки с ЧПУ обычно производят круглые формы, хотя некоторые прутки шестигранной формы также могут быть обточены.

Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют один шпиндель, что позволяет выполнять всю работу с одной стороны, в то время как другие токарные центры имеют основной и вспомогательный шпиндель. В этой настройке деталь может быть частично обработана на главном шпинделе, перемещена на вспомогательный шпиндель и добавлены дополнительные элементы на другой конец компонента. Это позволяет сбрасывать деталь «полностью» со станка без дополнительного оборудования, необходимого для обработки всех элементов.

Некоторые токарные станки Swiss с ЧПУ используют «подвижные» инструменты, которые могут останавливать вращение для добавления дополнительных функций, таких как просверленные отверстия, пазы и мелкие фрезерованные элементы. Этот метод позволяет использовать более широкий диапазон форм, размеров и типов материалов.

Токарные детали обычно изготавливаются быстрее и эффективнее, чем фрезерованные. Они также часто меньше, чем фрезерованные детали.

Отличительные особенности фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерное оборудование с ЧПУ быстро вращает режущий инструмент относительно поверхности неподвижной заготовки. Шпиндель удерживает режущий инструмент (фрезу), который вращается на высоких оборотах и ​​удаляет материал. У фрезы может быть от 2 до 150 режущих поверхностей, а у некоторых и того больше.

Операции фрезерования обычно зарезервированы для плоских или рельефных поверхностей квадратных или прямоугольных блоков.

Обзор точения и фрезерования

	Токарная обработка	Фрезерование
Метод	Вращает заготовку с заданной скоростью	Вращает режущий инструмент с заданной скоростью вращения
Результат	Цилиндрический или конический	Плоский или рельефный
Машина	Токарный станок	Фрезерный станок
Инструмент	Одноточечный токарный инструмент (SPTT)	Многоточечный режущий инструмент (фреза)
Контакт	Режущий инструмент остается в постоянном контакте с заготовкой во время работы	Режущий инструмент периодически режет во время работы
Движение (движение подачи)	Режущий инструмент перемещается	Перемещение заготовки
Отходы	Производит фрагментированную, прерывистую или непрерывную стружку	Производит прерывистую стружку

Дополнительное примечание о фрезерованных элементах на токарной детали:

Мелкие фрезерованные элементы (такие как плоские поверхности и пазы) часто можно обрабатывать на детали, изготовленной на токарном оборудовании. Это зависит от размера детали, общей сложности и типа материала. Примером фрезерованных элементов на точеной детали может быть показанный здесь компонент. Деталь изготавливается на токарном станке с ЧПУ из круглого прутка. Большинство элементов обточены, а плоская часть выреза фрезерована.

Собираем все вместе

В конечном счете, решение об использовании фрезерной или токарной обработки зависит от конструкции и характеристик детали. Фрезеруются самые большие, квадратные или плоские детали с элементами. Большинство цилиндрических деталей с элементами будут точены.

Pioneer Services предлагает услуги прецизионной обработки на токарных станках с ЧПУ Swiss и токарных станках с ЧПУ. Диаметр деталей варьируется от 0,145 дюйма (5 мм) до 3,25 дюйма (82,55 мм). Наши станки с ЧПУ Swiss могут обрабатывать детали размером до 1,5 дюйма (38 мм), а наши токарные центры с ЧПУ могут обрабатывать детали размером до 3,25 дюйма (82,55 мм).

Чтобы ознакомиться с широким спектром компонентов, которые Pioneer Service изготовила на нашем оборудовании CNC Swiss и CNC Turning, пожалуйста, просмотрите нашу галерею продукции.

Мы можем фрезеровать элементы на токарной детали как для наших токарных станков с ЧПУ swiss, так и для токарных станков с ЧПУ. Однако у нас нет собственных мощностей для производства полностью фрезерованных компонентов.

У вас есть проект, который вы хотите, чтобы мы рассмотрели или процитировали? Свяжитесь с нашей командой сегодня!

Ссылка для загрузки страницы

Преимущества токарно-фрезерной обработки — Магазин Технология металлообработки

Андрей Петрилин

Как токарно-фрезерная обработка может повысить эффективность резания

Токарно-фрезерная обработка — это процесс, при котором фреза обрабатывает вращающуюся заготовку. Этот метод сочетает в себе токарно-фрезерный прием и имеет много преимуществ, но лишь относительно недавно появление многоцелевых станков позволило токарно-фрезерному станку проявить свои преимущества.

В течение многих лет, даже при массовом внедрении технологии ЧПУ, развитие металлорежущих станков было достаточно традиционным, когда развитие конкретных станков, таких как токарные, фрезерные или сверлильные, двигалось в отдельном направлении. Если обрабатывающие центры уже успешно интегрируют обработку вращающимися инструментами, фрезерные и сверлильно-токарные станки с ЧПУ продолжают свой собственный прогресс. Поиски новых путей повышения эффективности производственного процесса за счет уменьшения наладки обрабатываемой детали и ее передачи с одного станка на другой привели к добавлению на токарные станки с ЧПУ инструментальной головки с приводом вращения и позволили реализовать токарно-фрезерную обработку. На сегодняшний день современные многозадачные станки имеют дополнительные оси движения головки, усовершенствованные системы управления и модернизированное программное обеспечение, которые позволяют выполнять большинство операций механической обработки всего с одной насадкой на заготовку.

При токарно-фрезерной обработке различают два вида обработки: периферийную, когда оси заготовки и фрезы параллельны; и лицо, для которого эти оси пересекаются. Периферийное токарно-фрезерование аналогично фрезерованию винтовой интерполяцией и может применяться к наружным и внутренним поверхностям вращения, тогда как при использовании только торцевого токарно-фрезерования можно обрабатывать наружные поверхности. Несмотря на то, что токарно-фрезерная обработка кажется очень похожей на токарную («токарную обработку на вращающемся фрезе»), между этими двумя процессами обработки есть существенная разница. Скорость резания при токарно-фрезерной обработке определяется окружной скоростью фрезы, а не скоростью вращения заготовки, как при точении. Вращение заготовки связано с подачей.

Каковы преимущества токарно-фрезерной обработки и где ее практическое применение? Во-первых, при обработке несплошных поверхностей возможно прерывистое резание (различные канавки, подрезы и т. д.). При классической токарной обработке эта операция приводит к нежелательным ударным нагрузкам, плохому качеству поверхности и преждевременному износу инструмента. При токарно-фрезерной обработке инструмент представляет собой фрезу, предназначенную именно для прерывистого резания с циклической нагрузкой.

При обработке материалов образуется длинная стружка. При токарной обработке удаление стружки затруднено, а найти правильную геометрию стружколома режущего инструмента — непростая задача. Фреза, используемая при токарно-фрезерной обработке, образует короткую стружку, что значительно улучшает обработку стружки.

Возьмем, к примеру, обработку эксцентричных областей вращающихся компонентов, таких как коленчатые или распределительные валы. При точении смещенные от центра массы этих компонентов (шатунная шейка, эксцентриковый кулачок и т. д.) вызывают неуравновешенные силы, которые отрицательно влияют на производительность. Токарно-фрезерная обработка с низкой скоростью вращения заготовки дает возможность предотвратить этот негативный эффект.

Также рассмотрите возможность обработки тяжелых деталей. Их вращение, определяющее скорость резания при точении, связано с ограничениями главного привода станка. Если привод не позволяет вращать большие массы с требуемой скоростью, скорость резания будет далека от оптимальной, а производительность токарной обработки будет низкой. Токарно-фрезерная обработка обеспечивает эффективное преодоление вышеуказанных трудностей.

Однако производительная обработка токарно-фрезерным методом требует правильной установки фрезы относительно заготовки, правильного выбора геометрии пластины и траектории движения инструмента.