Токарные станки какие бывают: Страница не найдена

Виды токарных станков и их назначение

Опубликовано admin Июл 28, 2016 в Токарные станки

Токарно-винторезный станок

Такие модели токарных станков предназначены для обработки деталей и заготовок из различного типа металлов, а также нанесения всевозможной резьбы на поверхности элементов. Отличительной особенностью является их универсальность, которая находит применение, как в мелких промышленных предприятиях, так и в крупных. Комплектация и сборка таких аппаратов особо не отличается друг от друга. Вся конструкция станков состоит из следующих основных элементов:

  • Сердцем всех промышленных аппаратов является станина, которая, соответственно, находится и у токарных станков;
  • Шпиндельная бабка, располагающаяся впереди, основными деталями которой является шпиндель и коробка переключения скоростей;
  • Коробка подач, основным ее предназначением является передача и контроль движения от шпинделя к суппорту, происходящему благодаря специальному винту и валику;
  • Фартук, необходимый для образования движения суппорта с помощью преобразования вращения валика;
  • Бабка, имеющая заднее расположение, способна поддерживать правильное положение обрабатываемой детали благодаря наличию сверла или развертки;
  • Суппорт – основное предназначение поддержание правильной формы и положения инструмента во время работы.

Всю данную оснастку можно приобрести здесь.

Все имеющиеся токарно-винторезные станки различаются в зависимости от определенного параметра:

  • Стандартная нормальная точность;
  • Повышенная точность;
  • Высокая точность;
  • Особо-высокая точность;
  • Мастер-станок.

Токарно-карусельные станки

Основной принцип работы такого станка является усовершенствование габаритных крупных деталей и заготовок. Главные действия, производимые на таких аппаратах, является: растачивание конусообразных и конических поверхностей заготовок, а также образование канавок и срезки торцов изделия. К дополнительным токарным операциям относят: шлифовку, фрезеровку, резьбу.

Основная планшайба устанавливается на поверхность стола, который является основным местом проведения токарных работ. В наличии имеется специальная стойка, которая соединяется с помощью портала. Эти стойки необходимы для правильного движения траверсы, траверса состоит из двух суппортов.

Лоботокарный станок.

Основное предназначение данной модели считается обработка и осуществление токарных операций с круглыми, коническими и цилиндрическими поверхностями заготовок. Конструкция аппарата состоит из горизонтальной оси, на которой крутится обрабатываемая деталь.

Токарно-револьверный станок

Эти станки идеально подходят для совершения таких токарных операций, как сверление, обрезка, обточка и заточка деталей, состоящих из калиброванных прутьев. Уникальность этого аппарата обусловливается еще и наличием специального держателя статического или приводного вида, который позволяет закрепить лучшим способом режущий инструмент. Чаще всего используют приводные модели станков такого типа, так как они отличаются наибольшим количеством токарных операций, основные из которых это – резьба, обточка и фрезеровка.

Токарно-револьверные станки также бывают с числовым управлением, что позволяет возложить всю необходимую работу на автоматику без вмешательства человека.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Такой центр включает в себя объединение токарных операций фрезерного и токарного станков. Наличие фрезерной головы под конус позволяет достигать максимальных показателей выпускаемых заготовок и деталей. Главный инструмент (токарный резец) устанавливается вовнутрь фрезерной головки и в итоге получается обточка деталей. Резцы могут иметь квадратную или специальную необходимую форму хвостовика. Основным предназначением этого центра считается заточка и фрезеровка деталей и заготовок.

Автомат продольного точения

Такая конструкция позволяет обрабатывать и производить заготовки и детали, изготовленные из фасонного или калиброванного металлического профиля. Сырье и материалы, из которых изготовлены обрабатываемые детали, могут быть разнообразными. Отличительной особенностью и главным преимуществом является параллельная одновременная работа с идентичными устройствами. Шпиндельная бабка в таких конструкциях может быть выдвижной и неподвижной. Автоматы разделяются на два вида револьверные и одношпиндельные. Револьверные имеют возможность выполнения сразу нескольких типов токарных операций.

Многошпиндельные токарные станки

Функции, которые возможны во время работы с таким устройством: обтачивание, сверление, подрезывание, зенкерование, растачивание, отрезку сложных конструкций, состоящих из калиброванного прутка разнообразного вида сечения. Своеобразная схема конструкции объясняет высокую производительность и качество выпускаемой продукции. Наличие уникальных моделей, выполняемых одновременно несколько операций, позволяет постоянно повышать продуктивность деталей.

инженер поможет — Виды токарных станков

 

 

 

Токарно-винторезные станки

Самые часто встречающиеся токарные станки- (название подгруппы сверху). На данных станках выполняет детали единичного выпуска, но если поднажать, то можно и серийного. Винторезные станки выполняют резание всех разновидностей резьбы специальным инструментом.

 

 

 

Рис. 2 Пример общего вида токарно-винторезные станка

 

Станок состоит из некоторых элементов, которые называются: коробка скоростей шпинделя и подач, передняя и задняя бабка, станина, суппорт резцедержатель.

Заготовка устанавливается в специальном патроне (в самоцентрирующимся трех кулачковым, реже в четырех кулачковым). Данный патрон крепится к шпинделю через планшайбу. При установке заготовки в патроне следует соблюдать вылет заготовки. Без использования заднего центра допускается вылет равный до трех диметров заготовки. Если необходимо обработать участок изделия большей этого значения, то нужно использовать задний центр. Также при обработке валов, технические требования которых задают максимальную соосность для поверхностей, вал устанавливается в центрах, при необходимости нужно использовать люнет. Люнет- устройство, которое поддерживает крутящийся вал в центрах.

Недостатки таких станков обуславливаются тем что работник должен иметь широкий спектр навыков работы за данным оборудованием. Также малая степень автоматизации.

 

 

 

Токарно-револьверные станки

Данная группа токарных станков применяется для серийного выпуска изделий. Этакий станок отличается от обычного токарного-винторезного станка тем что на нем установлена модификация в виде резцедержателя в образе револьверной головки. В ней может быть установлено более высокое количество инструмента.

 

 

Рис. 3 Пример общего вида токарно-револьверного станка

 

Данные головки также отливаются от друг друга, своим расположением, и осью вращения, горизонтальной и вертикальной. Револьверные головки с вертикально расположенной осью куда более жестки нежели с осью расположено горизонтально, следовательно, у них более большая точность выполнения размеров. Но и у головки с горизонтальной осью есть свои козыри в рукаве- более высокая скорость смены позиций инструмента и более большее количество позиций для инструмента.

Токарно-револьверные станки под управлением числовой системы управления могут включать в свою кинематическую схему дополнительную револьверную головку, и в итоге станок будет работать по четырем системным координатам. Данная схема ускоряет обработку и распределяет нагрузку от резания более равномерно.

 

Обработка изделий, выполняемая по циклу, который замкнут, полностью автоматизирована. Система числового программного управления, вносит коррекцию на инструмент, получая данные с датчиков- повышается точность изделий.

Сегодня эти станки бесповоротно вытеснены токарными автоматами или станками с ЧПУ.

 

 

Токарно-карусельные станки

 

Эти машины являются настоящими тяжеловесами в мире станков, они способны обрабатывать продукты весом, который может достигать нескольких тонн, стол имеет большой диаметр, с небольшим размером по высоте. Горизонтально расположенный стол (также известный как планшайба) значительно упрощает позиционирование и центрирование тяжелых элементов. Обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних). Головка, установленная с широким выбором инструментов, позволяет сверлить и обрабатывать отверстия, нарезать резьбы.

 

 

Рис. 4 Пример общего вида токарно-револьверного станка

 

Основным движением данных машин является вращение планшайбы. В комплект станка входят два суппорта: вертикальные и боковые-осуществляющие подающее движение инструмента. Основными характеристиками этой машины являются размеры, которые машина может обрабатывать: диаметр и высота.

Карусельные токарные станки, токарные станки выпускаются машиностроением с одной, чаще всего с двумя стойками. Обрабатываемые изделия где одна колонна до 2500 мм: осуществляется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенковка отверстий; фрезерование пазов, токарная обработка.

 

Установка современной системы ЧПУ позволяет обрабатывать сложные и изогнутые профильные детали. Основные агрегаты таких станков с ЧПУ имеют сходство с машинами, имеющими ручное (универсальное) управление. Как правило, применение систем с ЧПУ, электронных приводов питания и многопозиционных держателей инструментов также защиты типа шкафа машина поднимается до ранга вертикальный токарный станок.

 

 

 Лоботокарные станки

Лоботокарные станки используются для работы с изделиями, диаметр которых в несколько (много) раз больше, его высоты (шкивы, железнодорожные колеса, маховики и др.). Область обработки может быть цилиндрической и конической. Можно делать борозды, обрабатывать торцы.

 

 

Рис. 5 Пример общего вида лоботокарного станка

 

Планшайба (где устанавливаются детали), диаметром до 4 метров, располагается вертикально, нет задней бабки. Эти машины предназначены для обработки особо крупной продукции состоят из двух частей, расположенных на отдельных станинах: суппорт расположен обособленно. Планшайба у этих машин имеют специальную выемку для установки заготовок с размерами выше их диаметра.

 

 

Токарно-затыловочные станки

Затылование -это процесс, особый способ заточки задних поверхностей режущих инструментов (чтобы задняя поверхность не «затирала» обработанную поверхность заготовки): различные виды фрез, инструменты для сверления и нарезания резьбы. Эта операция выполняется для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации, а также для заточки любого инструмента.

 

 

 

Рис. 6 Пример общего вида токарно-затыловочного станка

 

По своей основной конструкции затыловочная машина в некоторые моменты выглядит как винторезный станок, но имеет множество своих особенностей. Обработка инструмента осуществляется вращением шпинделя. Непосредственно обрабатываемый инструмент вместе с суппортом выполняет линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом «затылует» обрабатываемый инструмент на один зуб.

 

 

Токарные автоматы и полуавтоматы

Токарные станки, которые идут в ногу с текущими тенденциями проектирования, производят механическую обработку в автоматическом и полуавтоматическом режиме. На этих полуавтоматических машинах установка элементов и разборка готовой продукции осуществляется специально обученным человеком, оператором.

 

 

Рис. 7 Пример общего вида токарного автомата

Эти машины производятся на заводе с вертикальным и горизонтальным вращающимся шпинделем. Однако машины с вертикально расположенным шпинделем, из-за положительного отсутствия изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают заметно большей точностью обработки. Жесткость системы- наше все. Стоит отметить, что все перечисленные выше машины оснащены различными системами числового управления. Но мы вернемся к этому позже.

 

 

Токарные станки с ЧПУ

Сегодня современные высокопроизводительные станки с неизбежным увеличением скорости вытесняют с рынка и предприятий, универсальные токарные станки. Но полное вытеснение «универсалов» произойдет не так быстро. На современных станках упрощенная кинематика, точность движений, которые обеспечивают современные приводы, возможность непрерывной много инструментальной обработки различных деталей. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и подачу охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможность установки гидравлического и пневматического патрона с регулировкой прижимной силы многократно повышает производительность.

Опции такие как: противошпиндель, приводные инструменты, дополнительная ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. В основном такие центры выполнены в виде станков с наклонной станиной.

 

 

Рис. 8 Пример общего вида современного токарного станка с наклонной станиной и с системой ЧПУ

 

 

 

 

 

История создания стойки ЧПУ

Независимо от того, какая современная машина, ей нужно программное обеспечение для работы. Который будет обрабатывать информацию, полученную от датчиков станка, вводить автоматические выравниватели по износу прибора. Но самое главное, все приводы станка управляются в соответствии с задачами управляющей программы для выполнения сложных деталей с самыми высокими допусками.

Однако нынешний период в истории оборудования с ЧПУ начался недавно. После Второй мировой войны в Соединенных Штатах, в сороковых годах, Джонатон Парсонс, сынок хозяина известной фирмы «Parsons Incorporated». Он намеревался запустить работу машины благодаря особой программы, которая в свою очередь была введена с перфокарты. Парсон не смог добиться каких-либо положительных результатов. В следствии чего отправился за подмогой к специалистам в Массачусетский технический институт.

 

Но работники лаборатории MIT servo lab не улучшили проект, представленный молодым Джоном, и работник Parsons был быстро забыт. Что касается его идеи, то нет. Задумавшись о собственной конструкции, сотрудники сделали покупку у фирмы, которая в то время продавала станки для фрезерной обработки. Тогда руководящие лица института подписали соглашение с ВВС Соединенных Штатов. Контракт касался производства станков с высокой производительностью нового поколения для фрезерования авиационных винтов.

Манипуляция приводами фрезерных станков, которые были собраны непосредственно сотрудниками Массачусетской государственной лаборатории в 1952 году, представляло собой исполняемую программу, считываемую с perfolant. Но данная компоновка оказалась очень сложной и не смогла добиться желаемого эффекта. Но эта волшебная история удостоилась достаточно широкой огласки, информация про новую разработку появилась в прессе и вызвала особую заинтересованность у других некоторых фирм. Некоторое количество известных компаний начали свою деятельность в этой области.

 

 

«Bendix Corporation» пользовалась значительным успехом. Выпускаемое этой фирмой устройство «Bendix NC» с 1955-го года вошло в серию и уже внедрено на предприятиях, занимающихся металлообработкой. Правда, новые технологии прижились довольно тяжело, но благодаря участию и финансированию Министерства обороны в течение двух лет было выпущено свыше 120 машин, что значительно повысило точность выпускаемой продукции и производительность.

Но даже на ранних стадиях есть неоспоримые преимущества для системы ЧПУ. Однако по-настоящему инновационные нововведения в области станков с числовым управлением произошли тогда, когда специально для этого разработанные микро контроллеры и микро процессоры стали использоваться в качестве «интеллектуального модуля» для управления работой станка. Техническое понятие «ЧПУ», которым начали называть новые системы. Оно является аббревиатурой от английского слова computer numerical Controlling.

 

Системы ЧПУ всемирно признанных лидеров отрасли

SIEMENS

 

 

Рис. 10 Стойка корпорации SIEMENS

 

HEIDENHAIN

Гибкость управляемого программирования в G и M кодах. Учтена создателями программных станций передовых систем ЧПУ HEIDENHAIN. Данная немецкая компания достаточно успешно выполняет свою работу в направлении улучшении устаревших станков NC за счет установки новейших управляющих систем. Универсальные программные управляемые станции от корпорации Heidenhaih позволяют не только создавать программы обработки на ПК, но и тестировать ПО, подготовленное при помощиспециальных CAD-CAM систем.

 

 

Рис. 11 Стойка корпорации HEIDENHAIN

 

FANUC

Система управления, которую производит известная японская компания FANUC, всемирно известны и внедрены во многие предприятия. Достаточно популярны на сегодняшний день стойки ЧПУ от FANUK LTD и в России. Нужно сказать, что специалисты корпорации одними из первых адаптировали свои системы под программы в G и M кодах, и организовали работу наиболее сложных систем строго в рамках стандарта программирования. Самые распространенные стойки FANUK серии 0i подготовлены к работе с 6-8 управляемыми осями (но одновременное управление 4 оси). А стойки серий 30i-35i делают возможным производить высокоточную обработку на очень высоких скоростях, и являются по сей день недоступным ориентиром для своих многих конкурентов.

 

Рис. 12 Стойка корпорации FANUC

 

БАЛТ-СИСТЕМ

Хотелось бы отметить, что наряду с иностранными ведущими компаниями на рынке систем управления для станков с ЧПУ с конца 90-х начала 00-х годов успешно работает отечественная компания «БАЛТ-СИСТЕМ». Специалисты уверяют, что при улучшении устаревшего оборудования до современного уровня, выгоднее внедрять системы от «Балт-Систем», так как их цена неоднократно уступает зарубежным аналогам, однако они вполне надежны и функциональны. На отечественных предприятиях работают и отлично себя зарекомендовали управляющие устройства ЧПУ NC-210, NC-220, NC-230. Одни из самых сложных обрабатывающих центров и многосуппортные станки вполне успешно работают под управлением управляющей стойки NC-110, которая на данный является лучшей в соотношении цена-качество.

 

 

Рис. 13 Стойка компании БАЛТ-СИСТЕМ

 

Что такое токарный станок? Объясните конфигурацию машины из цели обработки!

Знаете ли вы машину под названием «токарный станок»? Хотя это редко встречается в нашей повседневной жизни, оно играет важную роль в создании всех продуктов вокруг нас. В этой статье мы объясним цель обработки токарного станка и конфигурацию станка.

1. Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, который обрабатывает металл путем вращения обрабатываемого материала и применения лезвия для придания ему цилиндрической формы. В качестве простого примера представьте себе чистку яблока. Это похоже на тонкую очистку яблока ножом при медленном вращении яблока. Яблоко — это материал, вращающееся устройство — это веретено, а нож — режущий инструмент. Итак, токарный станок — это машина, которая прижимает режущий инструмент к вращающемуся материалу, перемещая его параллельно главной оси, разрезая его, чтобы сформировать цилиндрическую форму.

Изображение очистки яблок и резки на токарном станке.

2. Что он обрабатывает?

Токарный станок — это станок, предназначенный для обработки цилиндрических форм. Он в основном используется для обработки цилиндров и конусов. Кроме того, он также может выполнять сверление и обработку винтов. Чтобы дать вам представление о том, какие детали используются для обработки на токарных станках, скажем, что в большинстве продуктов, с которыми мы знакомы, используются детали, обработанные на токарных станках.
Автомобильные детали, детали самолетов, детали строительной техники, медицинские детали, детали, связанные с энергетикой, детали бытовой техники, детали оборудования для производства полупроводников и т. Д. В основном представляют собой сборные изделия с использованием деталей, обработанных на токарных станках. Мы можем обрабатывать все виды материалов, включая железо, алюминий, нержавеющую сталь, латунь, литье и смолу.

3. Какую обработку можно сделать?

Токарный станок вращает материал и прижимает к нему инструмент (вставку) для его обработки. Его можно использовать для различных типов обработки в зависимости от типа используемого режущего инструмента и способа его перемещения. Как правило, можно выполнять обработку внешнего диаметра, обработку внутреннего диаметра, обработку торца, обработку резьбы, обработку канавок, обработку отверстий (сверление), обработку конуса с углом, например конической формы, и обработку по дуге окружности. Комбинация этих различных методов обработки используется для изготовления одной детали.

Технологическая схема должна определить, какие режущие инструменты используются, метод обработки и порядок обработки. Обработка выполняется путем смены инструмента и перемещения его в соответствии с технологическим заданием. Хотя для работы на машине требуются навыки мастера, она полезна для быстрой доставки отдельного продукта или для детальной модификации обработанного продукта.

4. Конфигурация станка

Токарный станок состоит из четырех основных частей: станины, шпинделя, револьверной головки и задней бабки. Вкратце, главный шпиндель удерживает материал и вращает его. Револьверная головка, к которой крепится инструмент, перемещается, формируя обрабатываемую деталь. Задняя бабка поддерживает длинную заготовку. Наконец, кровать — это основа, на которой установлены три платформы.

В случае токарных станков с ЧПУ базовая конфигурация такая же, но также включены устройство ЧПУ и рабочий экран.

Базовая конфигурация токарного станка

4-1. Станина

Станина — это основа станка, поддерживающая шпиндель, револьверную головку и заднюю бабку. Если станина слабая, шпиндель и закрепленная на ней револьверная головка будут деформироваться во время движения, что сделает невозможным выполнение точной обработки.
Таким образом, дизайн выполнен с использованием новейших технологических возможностей, таких как выбор материала и проектирование конструкции.

4-2. Передняя бабка (шпиндель)

Наряду со станиной, конфигурация подшипников и балансировка шпинделя, а также жесткость передней бабки также являются важными факторами точности обработки.

4-3. Каретка

Каретка представляет собой стол, на котором смонтирована стойка инструмента и которая может перемещаться в продольном направлении по станине. Он состоит из поперечного суппорта, составного упора, стола подачи и инструментальной стойки.

4-4. Задняя бабка

Задняя бабка представляет собой платформу, установленную на станине напротив передней бабки и имеющую конструкцию, которую можно перемещать в продольном направлении. Он используется для поддержки заготовки, а при смене наконечника его также можно использовать для сверления.

5. Резюме

Станки называются «материнскими машинами» и считаются машинами, которые создают машины. Среди них токарный станок является наиболее используемым станком в процессе обработки. Хотя сами токарные станки редко встречаются в нашей повседневной жизни, во многих продуктах, которые мы используем в повседневной жизни, используются детали, изготовленные на станках. Если вы видите цилиндрическую деталь в своей повседневной жизни, возможно, она была изготовлена ​​на токарном станке.

Что такое токарные станки и как они используются?

МАШИННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ЧТО ТАКОЕ СТАНОК?

Токарные станки — это инструменты, обычно используемые в металлообработке, прядении металлов, токарной обработке дерева, термическом напылении, восстановлении деталей и обработке стекла. Они могут выполнять различные операции, в том числе: шлифование, резку, накатку, сверление, торцовку, токарную обработку и создание объектов, обладающих симметрией относительно оси вращения.

Наиболее распространенными изделиями, которые можно изготовить на токарном станке, являются коленчатые валы, ножки стола, миски, подсвечники, винты, стволы оружия, бейсбольные биты и т. д. Токарный станок бывает разных видов, в зависимости от области применения или человека, который его использует. Их можно использовать даже для тонкой и точной работы с металлом на часах, а также для записи канавок на поверхности для записи звука. Это универсальный инструмент, который может производить множество различных продуктов.

СТАНКИ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

КАК ЭТО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ?

Токарный станок по металлу, используемый здесь в MOD-Machine, удаляет металл с заготовки с помощью закаленного режущего инструмента. Заготовка крепится к подвижному креплению, либо к стойке инструмента, либо к револьверной головке, и перемещается относительно заготовки с помощью маховиков и/или двигателя с компьютерным управлением. Режущие инструменты, используемые на токарном станке по металлу, бывают разных стилей, в зависимости от необходимости их применения.

Самый старый тип токарного станка, этот токарный станок регулируется на горизонтальной металлической направляющей или подручнике между материалом и оператором для позиционирования формовочных инструментов, которые часто держат в руках. После того, как изделие отформовано и сформировано, его прижимают и скользят по наждачной бумаге, чтобы сгладить поверхность.

Этот токарный станок может быть похож по конструкции на другие обычные токарные станки, но отличается тем, как модифицируется заготовка. Токарные станки для обработки стекла вращают полый кусок стекла над пламенем с фиксированной или переменной температурой. Пламя размягчает обрабатываемое стекло, так что стекло в этой области становится ковким.

В этих токарных станках используются две передние бабки с патронами, удерживающими заготовку.

Токарные станки часовщика используются вместе с гравером, чтобы часовщик мог выполнять тонкую и точную работу.

Станки для транскрипции или записи делают на поверхности канавки для записи звука. Они использовались для создания звуковых канавок на дисках.

ПРИМЕНЕНИЕ

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Выбор токарных станков, подходящих для вашего проекта.

    1. Длина станины — это расстояние между центрами или максимальная длина ложи, которую можно повернуть.
    2. Поворот — это термин, используемый для описания заготовки самого большого диаметра, которую можно обточить.
    3. Мощность в лошадиных силах — это величина крутящего момента, развиваемого двигателем токарного станка, который, в свою очередь, определяет, насколько тяжелый предмет можно обтачивать без перегрузки.
    4. об/мин — число оборотов в минуту, которое может быть повернуто ложей.
    5. Вес и состав.

Выбор режущих инструментов для вашего проекта.

    1. Токарные инструменты называются долотами, которые имеют длинные круглые изогнутые ручки, обеспечивающие надежный захват, и достаточный рычаг, позволяющий токарю точно управлять режущей кромкой.
      1. Имеют режущие кромки особой формы, образующие гладкие, изогнутые изогнутые края, образующие поверхность чаши.
      2. Отрезные инструменты, тонкие для отрезания заготовок.
      3. Другие инструменты могут включать косые долота, рифленые долота, шпиндельные долота и носовые долота.

ЗНАЙТЕ СВОЮ МАШИНУ

КЛЮЧЕВЫЕ ЧАСТИ

Это u sed для удержания токарного станка и подъема станины на рабочую высоту.

Обычно это горизонтальная балка, удерживающая стружку и стружку (мелкую стружку или опилки из камня, металла или другого материала, образующиеся в результате механической обработки).

Содержит высокоточные подшипники, удерживающие горизонтальную ось, более известную как шпиндель.

Полая горизонтальная ось с внутренней и внешней резьбой на внутренней стороне, с помощью которой можно монтировать детали для деревообработки.

Это ответная часть передней бабки, которая содержит невращающийся цилиндр, который может входить и выходить прямо на одной линии со шпинделем передней бабки параллельно оси станины.

Состоит из седла и фартука и выпускается как крепление к поперечным салазкам.

Это плоская деталь, которая устанавливается крестообразно на станине и может поворачиваться под прямым углом к ​​станине.

Устанавливается поверх поперечного суппорта и удерживает режущий инструмент на месте.

Горизонтальная область на одной линии со шпинделем и задней бабкой, на которую крепятся ручные инструменты и вставляются в заготовку.

РубрикаРазное