Токарный станок по дереву своими руками видео: подготовка к работе и процесс изготовления

подготовка к работе и процесс изготовления

Чтобы работать с древесиной, одних простых приспособлений может быть мало. Поэтому иногда возникает потребность в токарном станке для этих целей. Многие люди думают о покупке этого оборудования. Но зачем покупать станок, если можно создать его своими руками.

Домашний токарный станок, сделанный самостоятельно, поможет вам серьезно сэкономить на покупке такого прибора на рынке специального оборудования.

• Подготовка к работе
• Процесс сборки станка

Подготовка к работе

Сейчас узнаем, что понадобится для работы по изготовлению токарного оборудования своими руками.

Рекомендация: в качестве привода можно применять старое приспособление по заточке кухонных ножей. Самое важное, чтобы модель была рассчитана на применение двух точильных камней.

Такой прибор вполне подойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно использовать какие-то детали мощной электродрели, которую не жалко.

Чтобы основа была крепкой, в качестве станины стоит взять толстостенный металлический профиль. Перед работой нужно сделать точный чертеж станка. Лучше потратить много времени на работу с бумагами и схемами, чем потом из-за одной ошибки тратиться на поиск новых комплектов или расходного сырья.

Когда чертежи и рисунки сделаны, можно переходить к работе. Но без следующих инструментов вам не обойтись:

• Ручная электрическая дрель и сверла с разным диаметром.
• Напильники с качественным покрытием различной зернистости.
• Болгарка и специальные диски для шлифования и резки.
• Маленький сварочный аппарат — электрический, который может работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам понадобятся:

• Швеллер;
• Металлический угол с крепкими стенками;
• Две трубы с различающимся диаметром, чтобы первая труба могла пропускать сквозь себя вторую трубу.
• Полосы стальные — 2 и 4 см.
• Гайки, шурупы, болты и иные детали для крепежа.
• Ремень для наложения на привод.

Своими глазами информацию воспринимать легче, поэтому просмотр обучающих видео и прочтение инструкций поможет вам уберечь себя от множества проблем, которые могут быть связаны с неправильным пониманием правил работы, последовательности действий и т. д.

Привод для заточки ножей отлично подойдет в качестве электрического привода для вашего агрегата. Дело в том, что там есть четыре крепкие шайбы, которые созданы из качественных металлических сплавов. Две из них дадут вам шанс изменять комплектующие электроточильного камня, применяя различные по диаметру диски. Благодаря этому мастер сможет поменять скорость оборотов своей заготовки.

Чтобы принудить вал начать движение, применяются шкивы. Они могут иметь разный диаметр, чтобы получать определенную скорость вращения: 800, 2000, 3000 оборотов/мин.

Совет: чтобы облегчить себе жизнь и работу на агрегате можно, сделать один совмещенный шкив, у которого будет пара валов для ременной передачи. Это поможет быстро и без огромных усилий, перекидывая ремень на один из них, поменять скорость вращения изделия в зажимах агрегата.

Процесс сборки станка

Начнем создавать станину, заднюю бабку и подручник.

Задняя бабка будет сделана из патрона и внешней части, снятых с корпуса ненужной электрической дрели. Чтобы такие устройства работали долго и не ломались через год после использования, лучше всего брать дрель с металлической поверхностью.

Чтобы ваш самодельный агрегат стоял ровно, не шатался и не прибавлял тем самым проблем в работе, стоит уделить немного внимания изготовлению стойки. Она ставится на станине так, чтобы у оператора позже была возможность передвинуть узлы станка по оси продольно. Патрон же поможет выполнять большие продольные нагрузки. И это отлично сказывается на применении такого элемента во всей конструкции.

Привод также необходимо монтировать на качественной пластине. Она будет ставиться на столе. Создавать ее необходимо с учетом передвижения оператором в момент выполнения каких-либо действий на агрегате. Получается, что у пользователя появится возможность менять скорость вала, который находится на передней бабке.

Не забывайте установить суппорт. Это устройство будет поставлено для ровного передвижения вдоль и поперек вашей станины специального станка. Вот тут как раз и необходимы две трубы с различным диаметром, чтобы его сделать в домашних условиях. На нем будет находиться подручник, который послужит упором для резцов.

Когда все будет сделано, не забудьте зайти в магазин строительных материалов и осветительных устройств, чтобы приобрести для себя небольшой листик прозрачного пластика и лампу. Пластик понадобится для защиты вас от стружки и щепок, которые будут вылетать во время обтачки и заточки оборудования. А лампа может помочь вам быстрее справляться с работой.

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

24 Мар

Содержание

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр., которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

• Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, фото и видео.
• Шлифовальный станок из дрели своими руками. Чертежи, фото и видео.

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
2. Электролобзик.
3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
4. Шуруповерт или дрель.
5. Шлифовальный станок.
6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Сосновый массив;
3. Крыльчатая гайка;
4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

1. Основание:
   • Рама;
   • Шпиндельная коробка;
2. Передняя бабка и задняя бабка;
3. Подручник с кареткой;
4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

• Ложе;
• Каретка;
• Брус с прорезью;
• Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Евгений

24.03.2019 23:13

Начало работы в деревообработке — Видео токарной обработки

ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДДЕРЖКА SHOPSMITH

Запишитесь на прием сегодня!

12:00 — 15:00

Понедельник — пятница • Восточное стандартное время

Всего 19,99 долларов США за первые 15 минут и 1 доллар США за минуту после

Назначить встречу Онлайн (Нажмите сейчас)

(937) 890-5197 Звонок для записи на прием Если наша техническая команда разговаривает по телефону, оставьте сообщение . Они перезвонят вам.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ	✓ БЕЗ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии, позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197 бесплатно для вас.	Если ваше оборудование не находится на гарантии или вы приобрели его не у Shopsmith, , обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ДОСТАВИМ

Имея более чем 63-летний опыт работы и более 600 000 машин в обращении, наши клиенты просили расширить доступ к службе поддержки инженеров Shopsmith, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию работы вашей машины с оптимальной эффективностью
• Помогите пройти процедуру
• Помощь с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. д.
• Помощь в выборе деталей для решения технических проблем
• Направляйте вас к богатству материалов «Начало работы»
• Или даже просто рассказать, как начать!

Инженерную группу Shopsmith возглавляет наш инженер Shopsmith, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран Shopsmith со стажем более 40 лет. Если его команда не может помочь, то, скорее всего, никто не сможет.

Хоть мы и хотели бы разливать экспертов по магазинам и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны. Поэтому мы создали специальную Линию технической поддержки Shopsmith, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (Наше оборудование такого высокого качества, оно длится и длится!)

#	ЧТО	КАК
1	Назначить встречу	Забронировать онлайн
		Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы записаться на прием
2	Оплата кредитной картой	Предоставьте информацию о своей кредитной карте для выставления счетов за: 19,99 долларов США за первые 15 минут вашего звонка. Любое время более 15 минут будет оплачиваться по 1 доллару США за минуту Если ваш звонок будет длиться более 15 минут, вам будет выставлено расчетное дополнительное время. Деньги не будут возвращены менее чем за 15 минут
3	Получите максимум от своего звонка!	При самостоятельном онлайн-планировании вы сможете: Запишитесь на прием и получите подтверждение Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку Включите изображения или видео, чтобы помочь вашему техническому эксперту
		Непосредственный вызов инженерной технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не имеют запланированной встречи, в 12:00 и 15:00, с понедельника по пятницу, по восточному поясному времени.
		Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителя запланировать встречу для технической поддержки Shopsmith, чтобы вам не приходилось этого делать. Они расскажут вам, как предоставить информацию группе технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

ЦЕНТР РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КЛИЕНТА

Соберите простой самодельный токарный станок по дереву с небольшим бюджетом – Новости Матери-Земли

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской — это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но больших настольных станков достаточно для того, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные распродажи в отчаянных поисках выгодной сделки.

Возьмем токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже бывшее в употреблении оборудование стоит почти столько же . . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит место в серьезной мастерской по дереву. К счастью, обычный токарный станок — без большого количества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-инструменталист-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию дешевого подвала. Чтобы доказать именно это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Беркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и придумали простой самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка кажется не более чем игрушкой. Но несколько наших сотрудников с некоторым опытом работы с деревом, к их чести, подвергли токарный станок ряду испытаний, и все согласны с тем, что токарный станок с деревянным каркасом полностью способен справиться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный человек. ремесленник . . . по крайней мере, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка представляет собой обработанный под давлением брусок 4 X 4, поддерживаемый двумя короткими 3/4-дюймовыми фанерными ножками (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для станка 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог) . Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к стержню с резьбой, снабженному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновидный ремень от двухскоростного двигателя стиральной машины. . . а подручник представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.

Просто чтобы посмотреть, во сколько обойдутся комплектующие для станка, если все, кроме двигателя, бывшего в употреблении, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую деталь и получили общую сумму в 57,16 долларов. . Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собрали инструмент в основном из разбросанных по цеху вещей (подвиг, который, вероятно, будет не так уж сложно воспроизвести на вашем собственном рабочем месте), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того. Конечно, моторный привод, если его купить новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от стиральной машины на пенсии (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы хотите собрать свой собственный недорогой токарный станок, вам сначала придется придумать двухскоростной двигатель для стиральной машины мощностью 1/2 лошадиной силы с вращением по часовой стрелке (см. с конца вала). Наша модель с расщепленной фазой, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об/мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двух скоростей (есть в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключите его для вращения в правильном направлении. Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2″. . . прямой, 6′, обработанный давлением 4 X 4 . . . и шкивы, соответствующие валам двигателя и оправки, которые обеспечивают понижение скорости от 2/3 до 3/4. (Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш понижающий коэффициент равен 0,666, или 2/3.)

После того, как вы соберете эти ключевые компоненты, вы сможете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати. 3/4-дюймовые фанерные ножки просто приклеены и привинчены к концам 4-футовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно закреплено из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4, на одну длину 8 1/4 дюйма и две длины 6 дюймов и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой. Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры размером 3/4″ X 5 1/2″ X 7″, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Оправка подшипника ввинчивается прямо в поверхность передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, что ее концы полностью выходят за концы бабки. С временно размещенным на валу шпинделя большим шкивом вы можете расположить двигатель для монтажа, используя угловые кронштейны, меньший шкив и предполагаемую длину ремня в качестве направляющих.

После того, как двигатель закреплен на навесной платформе, несложно выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого между фанерным основанием и ножкой под ним можно прикрутить небольшой талреп с проушиной, чтобы обеспечить пошаговую регулировку по мере растяжения приводного ремня. Но не останавливайтесь на этом: защита ремня, сделанная из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4″, с соответствующими отверстиями, сделанными для валов двигателя и оправки, должна быть приклеена и прибита к концу ремня. бабка . . . и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку из-под безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем сложена внахлест посередине) должна быть аналогичным образом прикреплена к краям этой деревянной пластины. Завершите систему привода, защитив двигатель картонной крышкой, привинченной к его основанию. . . подключение его проводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими захватами. Пружина сжатия, зажатая внутри скобы и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень захвата. .

Шток задней бабки представляет собой не что иное, как секцию резьбового стержня размером 1/2″ X 9″, прикрепленную к ложе двумя полыми фланцами 1/4″. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1/2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в верхнем блоке задней бабки длиной 6 дюймов на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны быть примерно 2 3/8″ X 3 1/2″ X 6″, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие плунжера позволяет осуществлять точную регулировку. Конечно, вашей конечной целью здесь является установка центров передней и задней бабки в одной плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить заданные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным домкратом, вы можете прикрепить замок штока и маховик. Замок представляет собой кусок плоской ложи диаметром 1/8″, просверленный и нарезанный так, чтобы он соответствовал резьбовому стержню и сместился, чтобы образовать удобную ручку. Ползунок задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, просверленный заново и снабженный набором резьб. Гайка 1/2″, затянутая против него, предотвращает его вращение на поршне.

Любой вид токарной обработки шпинделя требует цилиндрических и чашечных центров для удерживания заготовки между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4″ и повторно нарезав на ней резьбу, а также неизмененный фитинг, чтобы принять шпильки плунжера и оправки. Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и заточки их кончиков до острия — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и соответствующий центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.

Для токарной обработки планшайбы, с другой стороны, требуется фитинг с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может сам по себе удерживать заготовку. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят половые фланцы различных размеров с втулками и повторной резьбой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарный станок нуждается в подручнике. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя больших затрат на проект. . . но элементарная опора, на которой мы остановились, работает хорошо, если ее правильно затянуть. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4-дюймовыми стойками для кабелепровода. . . которые, в свою очередь, прикручены к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самой остальной части. Секции уголка аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы разместить заготовки разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае, каждый металлический край должен быть отшлифован, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перестановки подручника.

Безопасность при токарной обработке древесины

Перед тем, как «зажечь» собранный блок, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего лишь одну десятую стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 лошадиной силы делает его столь же мощным. Так что найдите время, чтобы навсегда прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе и всегда надевайте защитные очки (но никогда не свободную одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что заготовка вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка выходит из станины и подручника, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение как при поворотах лицевой панели, так и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обрабатывайте необработанные заготовки на самой низкой скорости.