Токарный станок своими руками по дереву фото: Токарный станок по дереву своими руками: размеры, фото изготовления

Токарный станок по дереву своими руками: чертежи видео фото

24 Мар

Содержание

• 1 Введение
• 2 Оригинальная идея
• 3 Подготовка к работе
  • 3.1 Инструмент
  • 3.2 Материал и комплектующие
  • 3.3 Основные конструктивные элементы
• 4 Изготовление токарного станка
  • 4.1 Основание (рама и шпиндельная коробка)
  • 4.2 Передняя и задняя бабки
  • 4.3 Подручник
    • 4.3.1 Изготовление деталей
    • 4.3.2 Сборка
• 5 Заключение
  • 5.1 Итог
  • 5.2 Габаритные размеры станка
  • 5.3 Чертежи заготовок
  • 5.4 Видео

Токарный станок открывает большие возможности перед мастером, и, прежде всего, это создание различных заготовок округлых форм, созданных при вращении самой заготовки вокруг некоторой оси вращения. В настоящей статье мы опишем один из вариантов токарного станка, выполненного на базе обычной дрели.

Введение

На токарном станке по дереву можно изготовить различные заготовки и готовые изделия – это и различные палочки, цилиндры, тарелки, бочонки и пр. , которые могут быть использованы в строительстве, ремонте, при изготовлении различных декоративных изделий, моделировании и пр. Покупка большого токарного станка – дело хлопотное и дорогостоящее. Ниже представлен вариант самостоятельного изготовления такого станка из подручных материалов. Весь процесс создания разбит на операции и по каждой из них приведены комментарии фото, а в конце есть полное видео всего процесса. Изготовление самодельного токарного станка по видео существенно упростит понимание идеи и технологических решений. В конце статьи приведены чертежи токарного станка сделанного своими руками.

Оригинальная идея

Оригинальность идеи заключается в том, что наш самодельный токарный станок будет делаться на базе ранее описанного сверлильного станка (см. статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.»), а также на базе того же сверлильного можно создать еще два других станка, которые описаны в статьях:

• Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, фото и видео.
• Шлифовальный станок из дрели своими руками. Чертежи, фото и видео.

В них также подробно расписаны все технологические операции создании, есть фото и видео. Таким образом, получается, что все четыре станка имеют одну общую базу – это довольно удобно, универсально и унифицировано.

В случае необходимости, имея под рукой все комплектующие, можно по мере надобности собирать или разобрать нужный в данный момент станок.

Подготовка к работе

К работе нужно подготовиться, чтобы не получилось, что дойдя до половины всех работ, выяснится, что что-то забыто, упущено или отсутствует. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с материалом данной статьи и проверить наличие всех необходимых материалов, инструментов и технологических оснасток. Для этого при описании процесса изготовления все детально расписано и разобрано по операциям.

Инструмент

Для изготовления токарного станка по дереву из дрели потребуется следующий инструмент:

1. Распиловочный станок или циркулярная пила.
2. Электролобзик.
3. Болгарка (если по правильному, то углошлифовальная машинка (УШМ).
4. Шуруповерт или дрель.
5. Шлифовальный станок.
6. Ручной инструмент: струбцины, отвертка, молоток, угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка по дереву своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

1. Фанера 15 мм.
2. Сосновый массив;
3. Крыльчатая гайка;
4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

 

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели состоит из деталей:

1. Основание:
   • Рама;
   • Шпиндельная коробка;
2. Передняя бабка и задняя бабка;
3. Подручник с кареткой;
4. Дрель.

Изготовление токарного станка

Для описания всего процесса создания токарного станка по дереву своими руками, мы выделим несколько этапов и сгруппируем работы по конструктивным элементам. В настоящем описании будут фото и видеоматериалы.

Основание (рама и шпиндельная коробка)

Как уже было сказано выше, то часть конструктива использовано от ранее описанного сверлильного станка. Поэтому в данном материале мы не будем этого делать заново, и просто предлагаем открыть статью «Самодельный сверлильный станок из дрели (шуруповерта). Описание, чертежи, видео.» – там все подробно описано.

Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка готовы и имеют следующий вид.

Передняя и задняя бабки

Обе бабки являются силовыми элементами, поэтому им потребуется большая прочность. Чтобы ее обеспечить, необходимо склеить даже не два, а три слоя фанеры для одной заготовки. Габаритные размеры обеих бабок составляет 120 х 160 мм.

Далее нужно придать требуемую форму заготовкам, чтобы получились полноценные детали. Чертежи всех деталей собраны в разделе «Заключение / Чертежи заготовок». Это можно сделать либо на циркулярной пиле, либо на любом другом распиловочном станке. В итоге получаются вот такие детали.

Теперь нужно к ним собрать направляющие размером 100 х 40 х 30 мм, а именно приклеить и усилить соединение саморезами. Лучше всего разметку и выравнивание сделать «по месту», то есть берем два бруска указанных размеров, устанавливаем в среднюю часть рамы, наносим клей и устанавливаем на них бабки, выравниваем и фиксируем струбцинами.

После высыхания клея фиксируем место соединения дополнительно тремя саморезами.

Теперь нужно установить бабки и зафиксировать. Для этого нужно просверлить в направляющих отверстия под винт, установить их в проектное положение, вставить снизу винт, установить прижимающую планку и затянуть винт сверху гайкой. Гайка может быть крыльчатой с небольшой рукояткой.

Далее сверлим по месту отверстия в обоих деталях, но в одной бабке сверлим отверстие под центр (простое сквозное отверстие), а в другой бабке кроме простого сквозного отверстия, делаем перьевым сверлом (можно использовать сверло Форстнера) посадочные места (не сквозные!!!) для двух подшипников с обеих сторон заготовки.

После чего запрессовываем подшипники в посадочные места.

Теперь необходимо сделать центр и шпиндель. Для изготовления обеих деталей будем использовать резьбовую шпильку M8 или M10. Для изготовления как центра, так и шпинделя, шпильку нужно заточить.

Для изготовления шпинделя нужно взять удлиняющую гайку и сточить болгаркой окончание так, чтобы получились цепляющие зубцы.

Затем собираем шпиндель – накручиваем контргайку, затем удлиняющую гайку, которой мы придали специальный вид коронки и контрим их так, чтобы края зубцов удлиняющей гайки были на одном уровне с острием заточенной шпильки (вала шпинделя). Потом устанавливаем шпильку в подшипники и одним концом в патрон дрели.

Для исключения произвольного выхода шпильки из посадочного места нужно установить две законтренные гайки на участке от патрона до первого подшипника. Причем эти гайки должны быть вплотную к подшипнику.

Теперь приступаем к изготовлению центра для задней бабки. Как было сказано выше, ее конец мы заострили. Для ее подачи (вращения) можно сделать небольшой круг из фанеры, например с помощью корончатого сверла (коронки) и запрессовать крыльчатую гайку.

В нее вкручиваем шпильку и контрим гайкой.

Далее такую же крыльчатую гайки запрессовываем на задней бабке и устанавливаем центр в бабку.

Устанавливаем бабку в проектное положение на раму.

Подручник

Подручник служит для опоры режущего инструмента (резцов). Важна его прочность, а также простота и гибкость в изменении положения для большего удобства в работе.

Подручник состоит из четырех основных деталей:

• Ложе;
• Каретка;
• Брус с прорезью;
• Прижимная планка с болтом.

Изготовление деталей

Для изготовления ложе нужно взять заготовку из фанеры размерами 160 х 100 мм и выпилить на лобзиковом станке необходимую форму.

Каретка делается из цельного бруска размерами 70 х 40 х 40 мм. В центре по продольной оси сверлится отверстие под крепежный винт, который позволит в дальнейшем поворачивать ложе.

Брус с прорезью изготавливается из бруска размерами 230 х 40 х 30 мм. Прорезь необходимо сделать на лобзиковом станке длиной 105 мм.

Прижимная планка с болтом используется от сверлильного станка – она там фиксировала сверлильный стол, поэтому описывать ее не будем.

Сборка

Каретка и ложе должны быть соединены очень прочно между собой, поэтому используем несколько саморезов и клей.

Соединение их с брусом с прорезью делается подвижным на винте для обеспечения возможности поворота ложе относительно вертикальной оси.

Таким образом, получаем подручник в сборе.

После его установки, наш самодельный токарный станок готов.

… и можно приступать к работе на станке.

Заключение

Итог

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного токарного станка из электродрели:

Параметр	Значение
Длина	290 мм
Высота	240 мм
Ширина	600 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертеж деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

 

Видео

Евгений

24.03.2019 23:13

Простой самодельный токарный станок по дереву

Самый простой самодельный токарный станок по дереву, можно сделать своими руками без сварочных и токарных работ.

Порой требуется выточить деревянную заготовку, а токарного станка нет, покупать станок для разовых работ, особого смысла нет. Как вариант, можно сделать простой самодельный станок из подручных материалов.

• Электродрель.
• Фанера.
• Подшипник.
• Винты и саморезы по дереву.
• Клей «секунда».
• Наждачная бумага.

Процесс изготовления самодельного токарного станка подробно показан на этих фото:

В качестве основания для станка, автор использовал лист ДСП, остальные детали изготовлены из фанеры.

Первым делом, потребуется высверлить с помощью коронки, посадочное место для редукторной шейки дрели.

Из двух деталей, делаем упор для резцов, соединить можно при помощи секундного клея, а затем усилить саморезами.

Таким же способом изготавливаем заднюю бабку из фанеры.

В нижней части задней бабки (подошве) высверливается ряд отверстий, потом делается прорезь для прижимного винта.

Обрабатываем напильником.

К основанию крепим держатель для дрели.

Изготовим направляющие для задней бабки.

Найдя центр на бабке, в нем высверливается отверстие для подшипника, оно должно быть не глубже самого подшипника, однако в нем должна пройти шляпка винта.

В подшипник вставляется винт, и фиксируется гайкой.

Теперь на стенки посадочного места наносится немного секундного клея, и подшипник запрессовывается на свое место.

Для изготовления прижимного фланца автор тоже выбрал фанеру, и вырезал из нее диск коронкой.

В фланце сверлятся отверстия для прижимных шипов, их роль будут играть длинные саморезы. В центральное отверстие вставляется винт, и надежно затягивается гайка.

После покраски изготовленная деталь зажимается в патроне дрели. Итак, станок готов.

Фиксируем заготовку в станке.  Для надежной фиксации заготовки, в ней сверлятся отверстия для шипов на всю их длину. Заготовка устанавливается на станок, затем поджимается задняя бабка, и затягивается винт.

Включаем дрель и с помощью резцов вытачиваем требуемую деталь.

С помощью такого станочка, можно вытачивать различные ручки для ручного инструмента, декоративные элементы для мебели и прочие детали.

Процесс изготовления станка по дереву, также показан в этом видео:

Соберите простой самодельный токарный станок по дереву с небольшим бюджетом – Новости Матери-Земли

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской – это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени. Правда, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но больших настольных станков достаточно для того, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные распродажи в отчаянных поисках выгодной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже подержанное оборудование стоит почти столько же. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит место в серьезной мастерской по дереву. К счастью, обычный токарный станок — без большого количества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-инструменталист-любитель должен быть в состоянии самостоятельно собрать копию дешевого подвала. Чтобы доказать именно это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Беркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и придумали простой самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка кажется не более чем игрушкой. Но несколько наших сотрудников с некоторым опытом работы с деревом, к их чести, подвергли токарный станок ряду испытаний, и все согласны с тем, что токарный станок с деревянным каркасом полностью способен справиться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный человек.

ремесленник . . . по крайней мере, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка представляет собой просто обработанную под давлением 4 X 4, поддерживаемую двумя короткими 3/4-дюймовыми фанерными ножками (мы рекомендуем обработанную древесину для 4 X 4, потому что она обычно тяжелее и точнее, чем ее необработанный аналог). Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к стержню с резьбой, снабженному маховиком. Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновидный ремень от двухскоростного двигателя стиральной машины. . . а подручник представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.

Просто чтобы посмотреть, во сколько обойдутся комплектующие для станка, если все, кроме двигателя, бывшего в употреблении, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую деталь и получили общую сумму в 57,16 долларов.

Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собрали инструмент в основном из разбросанных по цеху вещей (подвиг, который, вероятно, будет не так уж сложно воспроизвести на вашем собственном рабочем месте), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того. Конечно, моторный привод, если его купить новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от стиральной машины на пенсии (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низкой стоимостью, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиной силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с расщепленной фазой, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об/мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель с возможностью двух скоростей (есть в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag) также будет работать, если вы подключите его для вращения в правильном направлении.

Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2″. . . прямой, 6′, обработанный давлением 4 X 4 . . . и шкивы, соответствующие валам двигателя и оправки, которые обеспечивают понижение скорости от 2/3 до 3/4. (Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш понижающий коэффициент равен 0,666, или 2/3.)

После того, как вы соберете эти ключевые компоненты, вы сможете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати. 3/4-дюймовые фанерные ножки просто приклеены и привинчены к концам 4-футовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно закреплено из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4, на одну длину 8 1/4 дюйма и две длины 6 дюймов и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой. Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры размером 3/4″ X 5 1/2″ X 7″, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Оправка подшипника крепится болтами непосредственно к поверхности передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, что ее концы полностью выходят за концы бабки. С временно размещенным на валу шпинделя большим шкивом можно расположить двигатель для монтажа, используя угловые кронштейны, меньший шкив и расчетную длину ремня в качестве направляющих.

После крепления двигателя к навесной платформе несложно выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого между фанерным основанием и ножкой под ним можно прикрутить небольшой талреп с проушиной, чтобы обеспечить пошаговую регулировку по мере растяжения приводного ремня. Но не останавливайтесь на этом: защита ремня, сделанная из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4″, с соответствующими отверстиями, сделанными для валов двигателя и оправки, должна быть приклеена и прибита к концу ремня. бабка . . . и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку из-под безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем сложена внахлест посередине) должна быть аналогичным образом прикреплена к краям этой деревянной пластины. Завершите систему привода, защитив двигатель картонной крышкой, привинченной к его основанию. . . подключение его проводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими захватами. Пружина сжатия, зажатая внутри скобы и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень захвата. .

Шток задней бабки представляет собой не что иное, как секцию резьбового стержня 1/2″ X 9″, прикрепленную к ложе двумя полыми фланцами 1/4″. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1/2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в верхнем блоке задней бабки длиной 6 дюймов на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами. Нижний блок задней бабки, размеры которого должны быть примерно 2 3/8″ X 3 1/2″ X 6″, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие плунжера позволяет осуществлять точную регулировку. Конечно, вашей конечной целью здесь является установка центров передней и задней бабки в одной плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить заданные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным домкратом, вы можете прикрепить замок штока и маховик. Замок представляет собой кусок плоской ложи диаметром 1/8″, просверленный и нарезанный так, чтобы он соответствовал резьбовому стержню и сместился, чтобы образовать удобную ручку. Ползунок задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, просверленный заново и снабженный набором резьб. Гайка 1/2″, затянутая против него, предотвращает его вращение на поршне.

Для любого вида токарной обработки шпинделя требуются цилиндрические и чашечные центры, удерживающие заготовку между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4″ и повторно нарезав на ней резьбу, а также неизмененный фитинг, чтобы принять шпильки плунжера и оправки. Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и заточки их кончиков до острия — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр шпоры передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и соответствующий центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.

С другой стороны, для токарной обработки планшайбы

требуется фитинг с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и может удерживать заготовку сам по себе. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят половые фланцы различных размеров с втулками и повторной резьбой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарный станок нуждается в подручнике. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя больших затрат на проект. . . но элементарная опора, на которой мы остановились, работает хорошо, если ее правильно затянуть. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4-дюймовыми стойками для кабелепровода. . . которые, в свою очередь, прикручены к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самой остальной части. Секции уголка аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы разместить заготовки разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае, каждый металлический край должен быть отшлифован, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или перестановки подручника.

Токарная защита по дереву

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит лишь около одной десятой стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 л.с. делает его столь же мощным. Так что найдите время, чтобы навсегда прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе и всегда надевайте защитные очки (но никогда не свободную одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что заготовка вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка выходит из станины и подручника, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение как при поворотах лицевой панели, так и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обрабатывайте необработанные заготовки на самой низкой скорости. . . затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Упомянутое ранее передаточное отношение даст 760 и 1150 об/мин с двухскоростным двигателем.

Если вы новичок в токарной обработке дерева, вам также следует изучить ремесло перед резкой (Sears, Roebuck & Co. продает книгу под названием Power Tool Know How , в которой рассказывается об использовании многих настольных инструментов). Даже если вы опытный пользователь, помните об осторожности со своим оборудованием. В конце концов, здравый смысл — это первый инструмент, на который должен полагаться любой ремесленник.

Решения для вибрации токарного станка по дереву Стоп

Вибрация токарного станка по дереву может быть очень неприятной и потенциально опасной. Мало того, что вибрация небезопасна, она обычно оставляет следы от инструмента и мешает качественной точеной деревянной чаше.

Потенциальных источников вибрации токарного станка по дереву множество, и в этой статье мы систематически рассмотрим и устраним каждую возможность.

В конце концов, то, что мы ищем, — это гладкая токарная обработка дерева, позволяющая максимально эффективно использовать каждую деревянную заготовку чаши. Вибрация не должна быть частью процесса поворота деревянной чаши.

Я не могу передать вам, как это может быть неприятно, когда мой токарный станок, который я потратил много времени на выравнивание пола, начинает танцевать и уходит из-за несбалансированной заготовки чаши.

Вот то, что я обнаружил, в основном трудным путем, и то, как я справляюсь с вибрацией на своем токарном станке.

Пробный прогон вибрации токарного станка по дереву

Без дерева или принадлежностей, таких как патрон, прикрепленный к токарному станку, запустите токарный станок и давайте проверим наличие вибрации.

Если в этот момент возникают какие-либо вибрации, устраните их перед тем, как приступать к токарной обработке древесины.

Токарный станок по дереву представляет собой платформу с приводом от двигателя для установки и вращения дерева. Передняя бабка должна только плавно вращаться и выдерживать вес заготовки чаши.

Вибрация самого токарного станка по дереву без установленной заготовки является признаком механической или структурной проблемы.

Проверка трансмиссии

Выключите токарный станок и проверьте, можно ли вручную легко перемещать ремень вокруг шкива передней бабки.

Если электродвигатель работает с перебоями или издает шум, это может означать, что двигатель нуждается в ремонте или замене подшипников.

Проверка передней бабки

Если двигатель и ремень двигаются плавно, но передняя бабка вибрирует или издает чрезмерный шум при включении токарного станка, возможно, требуется ремонт подшипников передней бабки.

В зависимости от станка по дереву и производителя ремонт или замена подшипников может быть относительно простой или более сложной задачей.

Обратитесь к производителю за информацией о ремонте подшипников передней бабки. Пока подшипники не закреплены, точить по дереву — не лучшая идея.

Токарный станок по дереву Vibration Solid Footing

Итак, ваш двигатель, ремень и передняя бабка прошли проверку в порядке. Это хорошая новость, но у вас все еще может быть вибрация токарного станка по дереву.

Смотрим дальше и вниз. Без хорошей опоры любой токарный станок будет вибрировать и дребезжать во время работы.

Все четыре ножки должны иметь хорошее надежное соединение с полом. Если даже одна нога оторвется от пола, всего на волосок, это может вызвать вибрацию.

Чтобы упростить задачу, сначала тщательно очистите пол от пыли и мусора.

В зависимости от вашего станка у вас могут быть регулируемые настройки ножек. Каждая установка ноги должна быть отрегулирована, чтобы прикрепить ногу к полу.

Трюк с проверкой основания

Если к токарному станку не прикреплены никакие аксессуары или доски, включите его и проверьте наличие вибрации.

Опуститесь ближе к каждой ноге, соединенной с полом, и посмотрите, сможете ли вы просунуть лист бумаги под ножку токарного станка. Если вы можете, эту ногу нужно опустить или отрегулировать, пока она не войдет в плотный контакт.

Не выдвигайте ногу слишком далеко, потому что при этом одна из других ног может сместиться. Перепроверьте все ноги с помощью бумажной техники.

Испытание вибрационной опоры токарного станка по дереву

Соединение передней бабки

Теперь, когда основные компоненты токарного станка были проверены и скорректированы на наличие вибрации, нам нужно посмотреть на точку соединения с заготовками вашей деревянной чаши.

Точка контакта на передней бабке является наиболее важной точкой для устранения вибрации.

Почему это?

Представьте, что у вас в руке длинный 20-футовый тонкий стержень из стекловолокна. Если держать неподвижно, то все в порядке. Однако, если вы немного сдвинете руку, которая держит стержень за один конец, соответствующая вибрация и движение на другом конце стержня будут значительными.

Вибрация токарного станка по дереву на расстоянии

То же самое происходит и с передней бабкой. Если даже небольшая проблема возникает на передней бабке, к тому времени, когда она проходит через четырехкулачковый патрон или планшайбу в заготовку чаши, вибрация может быть значительной.

Прочное соединение лицевой панели

Независимо от того, как вы прикрепите заготовку чаши к токарному станку, не торопитесь и убедитесь, что соединение прочное и чистое.

Если вы прикрепляете заготовку чаши к токарному станку с помощью планшайбы, убедитесь, что планшайба расположена по центру, ровно прилегает к поверхности заготовки и закреплена всеми возможными отверстиями для винтов.

Кроме того, перед закреплением и затягиванием винтов лицевой панели убедитесь, что между заглушкой чаши и лицевой панелью нет мусора.

Вот статья о правильном использовании лицевой панели.

Соединение True Tenon

Формирование шипа подходящего размера и под углом является ключом к стабильному соединению с четырехкулачковым патроном.

В статье о создании идеального шипа я рассказываю обо всех деталях, необходимых для изготовления идеального шипа, который может крепко и точно держаться в патроне токарного станка.

Не торопитесь с формированием шипа и убедитесь, что вы сделали хороший выступ и ласточкин хвост, который соответствует углу кулачков вашего патрона.

Помните, что любые дефекты на шипе могут увеличиться в заготовке чаши и вызвать раздражающую вибрацию.

Хотите знать, какие дефекты шипа могут вызвать проблемы с вибрацией? Проверьте эту статью дальше.

Sweat The Small Stuff

• Возьмите сжатый воздух или старую зубную щетку и очистите резьбу передней бабки и приемную резьбу во всех патронах и планшайбах. Пыль внутри резьбового соединения передней бабки может привести к небольшому смещению патрона или планшайбы от центра.

Удаление вибрационного мусора на токарном станке по дереву

• Убедитесь, что все патроны и планшайбы полностью прилегают к плечу передней бабки. Зазор, даже сверхтонкий, может позволить вибрации распространиться на заготовку чаши. При необходимости заполните зазор пластиковой шайбой.

• Аккуратно и медленно навинтите все принадлежности на резьбу передней бабки, чтобы избежать перекручивания резьбы. Патрон или планшайба, установленные с крестообразной резьбой, скорее всего, будут смещены от оси и будут вибрировать во время работы. Если на передней бабке имеется поперечная резьба, найдите время, чтобы спилить любые заусенцы, чтобы предотвратить образование поперечной резьбы в будущем. Я использую этот очень хороший, маленький угловой металлический напильник, чтобы исправить любые проблемы с резьбой моей передней бабки

Танцующий токарный станок по дереву Вибрация

Если у вас когда-либо была возможность увидеть, как сотовый телефон с глушителем переходит в режим вибрации и плавает по поверхности стола, вы видели, на что способен несбалансированный токарный станок.

Хотите верьте, хотите нет, но микроустройство внутри сотового телефона, которое заставляет его вибрировать, представляет собой вращающийся несбалансированный цилиндр, очень похожий на токарный станок с несбалансированной заготовкой чаши.

В зависимости от размера заготовки чаши, количества неуравновешенной массы и скорости токарного станка вибрация токарного станка по дереву может привести к его неконтролируемому и опасному перемещению по полу.

Взвешенный ответ

Точно так же, как положить руку на этот вибрирующий телефон и удерживать его, мы также можем добавить вес, чтобы уменьшить вибрацию токарного станка по дереву.

Некоторые токарные станки по дереву, такие как токарные станки Oneway, имеют структурные полости, которые можно заполнить песком, чтобы утяжелить их.

В зависимости от конструкции токарного станка можно разместить мешки с песком на ножках или сделать специальную перекладину для удержания взвешенных мешков.

Утяжеление токарного станка уменьшит и поглотит вибрацию и позволит значительно уменьшить вибрацию токарного станка по дереву.

Обработка нестандартных заготовок

Очень немногие заготовки чаши идеально центрированы и точно сбалансированы. Токарная обработка больших заготовок или асимметричных заготовок чаши может вызвать вибрацию токарного станка по дереву.

Ключом к работе с заготовками неправильной формы является терпение. Начните с замедления увеличения скорости токарного станка, пока не возникнет вибрация.

Иногда, если токарный станок хорошо закреплен, можно увеличить скорость станка чуть выше точки вибрации, и точение станет более плавным.

Если заготовка чаши не сглаживается при увеличении скорости, притормозите. Снижайте скорость до тех пор, пока вибрация станка по дереву не утихнет и заготовка чаши не начнет вращаться плавно.

Нет заданной скорости

Точной идеальной скорости для токарной обработки деревянных чаш не существует. Вместо этого скорость, которая не вызывает вибрации, является лучшей скоростью для начала токарной обработки деревянной чаши.

Заготовки больших чаш могут быть особенно проблематичными. Вибрация от более крупных деталей может привести к тому, что токарный станок будет танцевать и ходить по полу.

Держите скорость низкой или чуть ниже точки вибрации и придайте заготовке чаши более сбалансированную форму.

Я обнаружил, что если вы не торопитесь и правите внешний край заготовки чаши, скорость токарного станка обычно можно увеличить.

По мере завершения каждого этапа процесса поворота чаши и удаления большего количества материала скорость можно увеличивать без возникновения новых вибраций.

Чтобы лучше понять скорость токарного станка, прочитайте эту статью.

Состояние древесины

Влажность, форма, внутренние структуры влияют на вращение и вибрацию данной заготовки чаши.

Я видел заготовки, которые выглядят идеально цилиндрическими и хорошо сбалансированными, вызывая сумасшедшую вибрацию токарного станка по дереву. Иногда в одной части заготовки имеется масса дерева или влаги, которая находится в дисбалансе на противоположной стороне заготовки чаши.

Внутренние сучки или пустоты также могут вызывать дисбаланс и затруднять плавное вращение чаши.

Опора задней бабки

Несмотря ни на что, задняя бабка является не только надежной страховкой, но и снижает общую вибрацию заготовок чаши.

Подумайте о том примере со стержнем из стекловолокна, который был ранее. Когда вы задействуете заднюю бабку, кажется, что другой конец стержня из стекловолокна теперь закреплен и отцентрирован так же, как и тот конец, который вы держите.

Задняя бабка вставляет штифты или закрывает заготовку чаши и снижает любые вибрации токарного станка по дереву.

Всегда используйте заднюю бабку, когда это возможно, и большинство вибраций, как правило, сводятся к незначительным проблемам, которых можно избежать, слегка снизив скорость токарного станка.

Вибрация опоры задней бабки токарного станка по дереву

Скорость токарного станка

Токарный станок, на котором я учился, имел хорошие показатели оборотов, и я обнаружил, что у меня вошло в привычку обтачивать 800-1000 об/мин.

Когда я купил свой токарный станок, я был немного разочарован тем, что у него не было дисплея для считывания оборотов. Вместо этого мне нужно было регулировать скорость токарного станка на ощупь и на вид.

В конце концов, отсутствие показаний — это благословение. Я лучше ориентируюсь в том, какая скорость лучше всего подходит для каждой данной заготовки чаши, не зависимо от дисплея.

Вибрация токарного станка по дереву возникает не так сильно, потому что я не пытаюсь увеличить скорость до какого-то произвольного числа оборотов в минуту. Вместо этого я прислушиваюсь к бланку чаши и своей машине и выбираю скорость, подходящую для каждой ситуации.

Регулятор скорости вибрации токарного станка по дереву

Экстремальное решение вибрации токарного станка по дереву

В экстремальных ситуациях установка станка на пол является возможным решением для снижения вибрации. Тем не менее, я бы сначала сделал все, что в моих силах, чтобы сначала уменьшить вибрацию другими способами.

Если вы проектируете большие точеные чаши со смещением или другие намеренно неуравновешенные детали, хорошим решением может быть установка на пол.

Сделайте свою домашнюю работу и, возможно, даже проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы определить лучший способ безопасного крепления станка к полу.

Так что помните, только то, что токарный станок крепится к полу, не означает, что силы несбалансированной деревянной заготовки чаши не воздействуют на токарный станок и его опорное основание.

Работайте на разумных скоростях токарного станка и не выходите за пределы безопасных условий токарной обработки.

Настольный токарный станок по дереву

Аналогично установке стационарного станка на пол, модель настольного станка можно прикрепить болтами к рабочей поверхности.

Следует иметь в виду, что после установки токарного станка на рабочую поверхность вся энергия вибрации от токарного станка может передаваться на верстак.

Если столешница не устойчива или не закреплена должным образом, могут возникнуть дальнейшие вибрации.

Перед установкой и использованием станка рекомендуется укрепить верстак или столешницу, к которой прикреплен токарный станок.

Работа с неустойчивой заготовкой чаши

Я обнаружил, что не торопясь и подправляя боковую часть заготовки чаши, обычно помогает значительно снизить вибрацию.

После того, как стороны заготовки чаши выровнены, можно также сгладить поверхности заготовки, что дополнительно снижает большинство вибраций.

Обычно, имея хорошо отшлифованную круглую цилиндрическую заготовку чаши, я могу отодвинуть заднюю бабку, увеличить скорость токарного станка до довольно быстрого темпа и начать формовать наружную часть деревянной чаши.

Вибрационное покрытие для токарного станка по дереву

Без гладкой токарной заготовки чаши на токарном станке почти невозможно создать гладкую готовую форму чаши без неприятных следов инструмента и других дефектов, требующих дополнительного внимания.

Вибрация токарного станка по дереву не только затрудняет работу инструмента для выдалбливания чаши, но и делает весь процесс токарной обработки деревянной чаши менее приятным.

Какие проблемы с вибрацией токарного станка по дереву у вас возникали?

Как вам удалось снизить или устранить вибрацию в процессе токарной обработки?

Мне было бы любопытно узнать, что сработало для вас.