Вибронасос для бетона: Глубинный вибратор для бетона: зачем уплотнять бетонную смесь

Глубинный вибратор для бетона: зачем уплотнять бетонную смесь

Эта статья призвана помочь дачникам-застройщикам избежать ошибок при сооружении бетонного (ленточного, столбчатого, плитного) фундамента.

Уплотнение тела плитного фундамента
 
В редакцию www.7dach.ru регулярно приходят письма о досадных ситуациях «саморазрушения» фундаментов, их просадки или сплошного растрескивания. Причин последнего технологического фиаско может быть несколько, но наиболее вероятная — это отсутствие качественного уплотнения бетонной смеси. Хотя контрафакт цемента также не исключен.

Традиционный ленточный фундамент для дачи

Поэтому в сегодняшней статье мы рассмотрим не самых частых представителей дачной строительной техники – глубинные вибраторы для уплотнения бетонных смесей.

Ads by

Зачем и как уплотнять бетонную смесь

Именно бетонную смесь, а не бетон. Так как под последним понимается уже схватившаяся, твердая масса силикатных составляющих. А до тех пор, пока масса текучая, как сомнительного качества сметана, она именуется  бетонной смесью. Давайте попутно распрощаемся и с поистине опереточным словом «бетономешалка». Технически верное название этого агрегата —

бетоносмеситель.

Чтобы проникнуться необходимостью применения вибратора при сооружении фундамента, следует, на мой взгляд, познакомиться с упрощенной схемой взаимодействия компонентов бетонной смеси между собой.

1. В бетоносмесителе перемешиваются компоненты будущего бетона – цемент, песок, мелкий и крупный заполнители и, разумеется, вода.
2. После качественного замеса мельчайшие частицы этих материалов начинают контактировать друг с другом, образуя между собой устойчивые связи. В первом приближении назовем их межмолекуляными. Серьезных физиков — специалистов в области тонких межмолекулярных взаимодействий – прошу не журить автора: он отчетливо осознает приблизительность названия таких связей.
    
3. Итак, частицы воды, цемента, песка, заполнителя качественно перемешались и образовали между собой пространственную сеть невидимых человеческим глазом связей. Представили себе эту картину? А теперь мне пора покаяться и признаться, что при перечислении попавших в бетонную массу компонентов я осознано не досказал главного. Дело в том, что при перемешивании этой массы лопасти бетоносмесителя неизбежно и насильно внедрили в нее множество пузырьков воздуха. Да-да, воздуха, а куда ему деваться при перемешивании? 

Таким образом, кроме упомянутых выше компонентов, в бетонной массе находятся многочисленные пузырьки воздуха. И находятся они в пространственной сети межмолекулярных взаимодействий остальных компонентов.

В бетонной массе находится множество пузырьков воздуха

Ну и что? Кому они, собственно, мешают и зачем нам об этом знать? А дело в том, что:

1. Бетонная масса дня через три после ее затворения схватится и похоронит в своем массиве множество пузырьков.  
2. В прохладные и влажные дни, которых у нас на родине не счесть, в этих микроскопических пузырьках воздуха осядет конденсат, то есть влага. 
3. А когда придет зимушка-зима, эта влага превратиться в лед, объем которого, как вы помните из учебника физики средней школы, на 20% больше объема первоначальной влаги. А ведь объем пузырьков не изменится, так как бетон уже схватился. 
4. Что будет делать лед? Мало-помалу воздействовать на окружающий бетон и пытаться его разорвать. Не было бы беды, если зима переходила в теплую весну за один рабочий день в сезон. Бетон с пузырьками выдержал бы такую цикличность. Но по весне температура окружающего воздуха переходит через ноль туда-сюда, считай, раз по двадцать за месяц. И, значит, столько же раз лед будет появляться в пузырьках и пытаться разорвать бетон. И в конце концов это ему удастся.

Тут не уплотняли бетон

Вывод из вышесказанного только один: надо удалить воздушные пузырьки из еще пластичной бетонной смеси, так сказать, в зародыше.

Надо удалить воздушные пузырьки из еще пластичной бетонной смеси

Как это сделать? Ответ тут совершенно однозначный – использовать глубинные вибраторы. При воздействии вибрации на сметанообразную бетонную массу упомянутые межмолекулярные связи между частицами цемента, песка и пр. напрочь разрушаются. При этом масса обретает свойства жидкости, в которых безраздельно господствует закон Архимеда. Именно благодаря ему легкие пузырьки воздуха освобождаются от связей, поднимаются на верхний уровень заливки смеси и благополучно возвращаются в родную атмосферу. После окончания вибрации опустевшее от пузырьков пространство заполняется полезными компонентами бетонной смеси. Таким образом происходит уплотнение последней.

Оправданные исключения

А можно ли обойтись без вибрирования и уплотнения бетона? Да, можно, и тут я приведу реальные примеры. Один из них я наблюдал в пустынной части Израиля, где рабочие «монолитили» несущую колонну малоэтажного здания. К моему первоначальному удивлению, у них даже в весьма широком ассортименте оборудования отсутствовал вибратор. А дело объясняется крайне просто. Этот географический район не знаком с минусовыми температурами, да и сушь там поистине пустынная. То есть там просто отсутствуют условия образования опасного конденсата, под воздействием мороза переходящего в иное агрегатное состояние. 

Если эти строки попадутся на глаза компетентному строителю, следящему за последними новинками отрасли, то он сможет упрекнуть меня в отсутствии информации о СУБ. Эта аббревиатура расшифровывается как «самоуплотняющийся бетон». Главным достоинством этого детища японских нанотехнологий является его удивительная способность к деформации без механического вмешательства. Высокая деформируемость и сопротивление разделению позволяет СУБ на 100% проникать сквозь густо армированный каркас и заполнять формы исключительно под действием собственной массы, без вибраций. Однако соответствующая прогрессу цена этих строительных смесей не позволит использовать их для сооружения бетонного фундамента дачи даже среднего ценового уровня, не говоря о бюджетном.

Вибратор для бетона своими руками

Долговечность дома и его надежность напрямую зависят от качества фундамента. Последний состоит из армированных элементов и, что самое главное, из бетона. Получается, что чем качественней бетон, тем срок эксплуатации здания выше.

К сожалению, многие упускают такой важный момент, как образование прослоек воздуха в бетоне, из-за которых, собственно, качество всей конструкции и ухудшается. Однако, существует устройство, которое гарантировано, лишает бетон нежелательных примесей воздуха и жидких участков. Это вибратор для бетона и его можно приобрести в магазине. Но большинство опытных строителей выбирают иной путь — делают вибратор для бетона своими руками.

Принцип работы бетонного вибратора

Понимание основы действия прибора — это полпути в его создании, потому для начала разберемся, как действует предложенный инструмент.

Главной миссией вибрационного инструмента является высвобождение застрявшего в бетоне воздуха, а также равномерное распределение влаги, чтоб не возникало проседаний. Выполняет эту задачу данный инструмент при помощи создаваемых вибраций. Последние часто используют для равномерного распределения частиц вещества, что, в принципе, и происходит в бетоне — влага распределяется, а воздух уходит через образуемые на время отверстия.

В результате вы получите однородную массу, которая при высыхании будет обладать одинаковым параметром прочности по всему периметру. Именно это и определяет надежность бетона. К тому же, равномерный поток бетона проще заливать в формы.

Что выходит: фундамент становится более прочным, срок эксплуатации повышается и, как ни странно, повышается также скорость работы, ведь раньше от лишнего воздуха приходилось избавляться дополнительными помешиваниями в бетономешалке. Чтоб соорудить вибратор, вам понадобится инструмент, который способен создавать вращательные движения — это или перфоратор, или дрель.

Бетонный вибратор на основе дрели

Существует четкая пошаговая инструкция, как сделать вибратор для бетона при помощи дрели:

1. Во-первых, вам понадобится дрель и, если она у вас уже имеется, то следует заняться изготовлением основной насадки. Это может быть труба не длиннее полуметра, чтоб вибрации сильно не расходились, и диаметром где-то в 40 мм. Учтите, что труба обязательно должна быть стальной, иначе срок годности вибратора будет недопустимо снижен. Связано это с агрессивностью среды бетонного раствора.

2. Ваша насадка должна быть соединена с дрелью, чтоб возникли вибрации. Воссоедините эти два компонента при помощи при помощи стального стержня диаметром в 15 мм.

Скорее всего, такой стержень придется делать под заказ у какого-нибудь токарного мастера, так как в магазине подобную деталь найти сложно. Далее, после изготовления еще одного такого же элемента, или близкого по параметрам, вы соединяете их сваркой. Это внутренние элементы вибратора, которые необходимы, чтоб выровнять вибрации, которые при неправильной сборке устройства могут навредить всей конструкции.

Очень важно крепление насадки к самой дрели, так как сбои в вибрации могут замедлить работу, а в строительстве это недопустимо.

Объединение вибрационного насоса с приводом осуществляется при помощи подшипника.

3. Стоит учесть, что вакуумность соединительной конструкции также влияет на ее эксплуатационную долговечность — в прибор не должны попадать частицы бетона, пыли и прочих загрязнений, так как из-за сильных трений устройство быстро выйдет из строя. Попробуйте погрузить новоиспеченный вибратор в песок, а затем проверьте, не попадают ли туда его крупицы.

4. Создав надежное крепление с дрелью, стоит позаботиться о внешнем «оформление» прибора. Для этого необходимо укоротить стержень на сантиметр. На обрубленную часть будет прикреплен подшипник. Стоит позаботиться о тщательном выборе последнего, так как его прочность также влияет на долговечность работы инструмента. Чем больше нагрузка на вибратор, тем подшипник должен быть прочнее.

5. После подшипника, или параллельно с ним, выберите надежную втулку из стали. Именно она будет передавать раствору вибрации, избавляя его от лишнего воздуха.

Только благодаря тщательному подбору и проверке каждого элемента вы сможете быть уверенны в надежности всей конструкции. Идеальный вибратор создает примерно одинаковые вращательные колебания, без отклонения в одну сторону. Любое подергивание может говорить о неправильном подборе пропорций деталей или их халатном закреплении.

Бетонный вибратор из перфоратора

Как и дрель, перфоратор создает вращательные движения, лежащие в основе работы описываемого инструмента:

1. Бетон — это очень густое вещество, потому создаваемые вибрации должны быть мощными, а с ними и используемый перфоратор. Для надежности возьмите профессиональный прибор от 1500 Вт. Учтите также, что взаимодействие с бетоном будет проходить в ударном режиме — это может ограничить выбор перфораторов в редких случаях.

2. Соединительным элементов в случае с перфоратором будет пиковое зубило. Чтоб пика не вертелась произвольно, ее необходимо закрепить. Сделайте это при помощи опалубки: прикрепите ее к зубилу стальной шайбой.

3. Помимо вариаций основ агрегата (дрель или перфоратор), существуют и различные способы обработки раствора. Если вы используете метод «штыка», то есть погружаете трубу перпендикулярно в бетон, то лучше подготовить еще одну дополнительную насадку для этого. Главное, чтоб длина насадки соответствовала глубине бетонной «лужи», так как погружать вибратор необходимо на дно для более качественной обработки. Многие выбирают именно «штыкование» благодаря высокой скорости и качеству обработки вещества данным методом.

Любой, кто прочитал изложенный материал, сможет самостоятельно изготовить аналогичный прибор — это дешевле, а порой и надежней, ведь для себя обычно делают совестно, с учетом любых возможных неполадок, в отличии от заводской халатности. Главное, чтоб принципы работы взаимодействия отдельных элементов вибратора были понятны и по желанию отдельные его элементы можно заменить на схожие.

Как правильно использовать бетонный вибратор?

Во-первых, необходимо упомянуть, как нельзя использовать вибратор:

• Не включайте его вне бетонной смеси — это может стать прямой причиной поломки.
• Убедитесь, что вибратор не столкнется в растворе с каким-нибудь твердым препятствием, например, с арматурой.
• Не стоит думать, что расшатанная насадка не отвалится от перфоратора (дрели) во время работы, лучше заранее закрепить все детали.
• Не погружайте установку в раствор горизонтально и не допускайте никаких уклонений трубы в стороны во время работы.

Желательно, чтоб на стройке было сразу несколько, или хотя бы два вибрационных устройства, так как бетон не будет ждать, когда вы сделаете или почините вибратор и, в итоге, конструкцию придется переделывать. Качественно обработанный бетон выглядит как гладкая поверхность и не подает признаков наличия внутри пузырьков воздуха.

Не забывайте ухаживать за работящим вибратором для бетона, как он ухаживает за вашим бетоном, — засохший раствор на устройстве приведет к увеличению массы насадки и, как следствии, к не желательным вибрациям на конце трубы.

Преимущества бетононасоса | Вибратор для бетона Denver

с сайта Equipment and Contracting. com.

Перекачка бетона предназначена не только для крупных коммерческих строительных проектов. Даже домовладелец, строящий небольшой внутренний дворик, может сэкономить время и деньги, перекачивая бетон вместо того, чтобы перевозить его на тачке. Есть несколько причин, по которым руководителю проекта следует подумать о перекачке бетона на следующей рабочей площадке. Есть также много преимуществ бетононасоса по сравнению с другими методами. Во-первых, мы дадим вам некоторые сведения о бетононасосах. Затем мы покажем вам, как перекачка бетона может принести пользу вашей прибыли.

Что такое бетононасос?

Держу пари, вы думаете, что это просто бетон, выходящий из насоса. Верно, но упрощение. Машина имеет два цилиндра, которые снабжены поршнями. Жидкий бетон заливается в бункер, прикрепленный к машине. Первый поршень создает давление воздуха для подачи жидкого бетона из бункера в первый цилиндр. В то же время другой поршень выталкивает бетон через выпускную трубу. Затем два поршня меняются местами. Это позволяет бетону течь непрерывно. Клапан используется для переключения цилиндров между бункером и разгрузочной трубой.

Крупный бизнес

Перекачка бетона становится все более популярной. Согласно статье , опубликованной в журнале Trucking info за сентябрь 2019 года, рынок мобильных бетононасосов процветает, за последние два десятилетия отрасль выросла на 14%. Сейчас залито 34% бетона. (45% по-прежнему разливается непосредственно с грузовиков, а остальное перемещается вручную с помощью тачек и ведер.) Бетононасос — это бизнес стоимостью 1,75 миллиарда долларов. Ожидается, что к 2021 году он вырастет почти на 25%.

Типы бетононасосов 

Насос, устанавливаемый на грузовике 

Как следует из названия, насос устанавливается на грузовик. Он также известен как стреловой насос , потому что роботизированный манипулятор с шарнирно-сочлененной рамой, называемый стрелой , укладывает бетон. Стрела управляется дистанционно. Этот тип бетононасоса часто используется на крупных строительных объектах. Он может очень быстро заливать большие объемы бетона. Результат – более быстрая и точная заливка. Кроме того, манипулятор можно использовать для других задач, таких как ремонт электропроводки и трубопроводов.

Прицепной, линейный или стационарный насос 

В этом типе насоса стальные или резиновые шланги присоединяются к машине, которая устанавливается на прицепе. Несколько шлангов соединены для увеличения радиуса действия насоса. Прицепные насосы лучше всего подходят для небольших работ, требующих перекачки бетона в меньшем объеме. Также известные как линейка или стационарные насосы , они используются для таких проектов, как тротуары и бассейны.

Насос специального назначения 

Специализированная техника всегда дороже. Но на некоторых строительных площадках, например, в туннелях, требуются бетононасосы, изготовленные по индивидуальному заказу. Один из типов специализированных насосов, хотя и используется редко, монтируется на рейке.

 

5 причин использовать бетононасосы 

Так далеко 

Не всегда можно подвести миксер достаточно близко к месту заливки бетона. Это распространено на строительных площадках, расположенных в городе или жилом районе.

Нехватка рабочей силы

Тачка — одно из величайших изобретений человечества. Но для перемещения мокрого бетона требуется много мышц. Даже если экономия денег на рабочей силе не является вашей основной целью, в современной экономике может быть сложно найти достаточное количество работников.

Неустойчивость 

Даже если у вас достаточно рабочих, чтобы толкать кучу тачек, они не могут легко передвигаться по неровной или каменистой земле, которая может окружать место заливки.

Без поворотного помещения 

Если место заливки находится внутри здания, на высоте или под землей, вам потребуется использовать бетононасос.

С отставанием от графика 

Если ваш проект перегружен, перекачка бетона выполняется намного быстрее и может вернуть вас к графику.

Преимущества бетононасоса 

Использование бетононасоса имеет множество преимуществ, в том числе:

• Вы можете укладывать бетон дальше и на большую высоту.
• Бетонировать можно даже в плохую погоду.
• Легче заливать меньшее количество в несколько мест, поскольку это может потребоваться на некоторых рабочих площадках.
• Для заливки на месте требуется меньше рабочих.
• Бетон движется быстрее от источника к месту заливки.
• Позволяет добраться до мест, недоступных для крана.
• Экономия времени может позволить вам выполнять работу на нескольких рабочих местах в день, сокращая затраты.

Подведение итогов

На самом деле нет слишком больших или слишком маленьких работ, с которыми не справился бы бетононасос. В большинстве ситуаций руководитель проекта обнаружит, что использование бетононасосов на их рабочих площадках дает общую экономию средств. Даже если перекачка бетона дороже, чем другие методы заливки, экономия труда и времени может с лихвой компенсировать затраты на обслуживание. В некоторых случаях бетононасос может быть единственным разумным решением для сложных строительных площадок.

Вернуться в блог

Прочитать статью на сайте Equipment and Contracting

CategoriesBlog

Polymer Concrete/Pump Grouts — CTS

Concrete Restoration

Flooring Systems
High Temp Coatings
Joint Systems
Polymer Concrete/
     Pump Grouts
Secondary Containment
Specialty Coatings
Tank Linings
​Thermal Insulative                  Coatings
Wall Systems
Защита сточных вод

Вибрация является ключевым фактором при обслуживании насосов и другого вращающегося оборудования. Эпоксидная заливка опорных плит насоса обеспечивает химически стойкую подушку насоса, которая гасит вибрацию в восемь раз больше, чем бетон, в тридцать раз больше, чем сталь, и, в свою очередь, снижает проблемы с центровкой и преждевременный выход из строя. Эффективное демпфирование уменьшает вибрации вала насоса, вызванные резонансом. Он также помогает поглощать ударные нагрузки и снижать вибрации при запуске. Конечным результатом является значительное увеличение средней наработки на отказ, снижение затрат на техническое обслуживание и увеличение срока службы механических уплотнений и подшипников. Свяжитесь с CTS и сообщите о своих уникальных требованиях к проекту.

Escoweld 7505E/7530 Эпоксидный раствор
Материал Escoweld представляет собой удобный эпоксидный раствор со сроком годности два часа. Подходит для непрерывной заливки на глубину от 2 дюймов до 18 дюймов и выше, отвердевает в течение 24 часов и требует только смывания водой. Он используется для фундаментов машин, опор для труб, траншей, насосных площадок и фундаментов резервуаров. Escoweld предлагает химически стойкую подушку насоса, которая гасит вибрацию в восемь раз больше, чем бетон, и в тридцать раз больше, чем сталь, и, в свою очередь, уменьшает проблемы с центровкой и преждевременный выход из строя подшипников, механических уплотнений и муфт насосов.

Escoweld 7505e/7530.pdf

Скачать файл

---

Sauereisen Эпоксидно-полимерный бетон № 165
Эпоксидно-полимерный бетон № 165 от Sauereisen представляет собой эпоксидно-полимерный бетон общего назначения. По сравнению с неорганическим материалом, Sauereisen № 165 обладает гораздо меньшей проницаемостью и широким диапазоном химической стойкости. В этом продукте используется соответствующее армирование, и он подходит для использования в качестве монолитного покрытия при восстановлении химически поврежденного бетона или в качестве средства защиты новой инфраструктуры.

Sauereisen No. 265 Эпоксидно-полимерный бетон NovolaK ​
Sauereisen No. 265 от Sauereisen представляет собой литьевой материал для химически стойкого строительства отстойников, дамб, герметизирующих зон, траншей, стен, полов и структурных опорных колонн или оснований. . Он специально разработан для строительства фундамента и должен быть установлен с надлежащим армированием. Методы смешивания и формования аналогичны тем, которые используются для портландцементных установок. Его также можно использовать в качестве монолитного покрытия для восстановления химически поврежденного бетона. № 265 устойчив к широкому спектру растворителей, масел, кислот и кислых солей в диапазоне pH от 0,0 до 14,0 с максимальной рабочей температурой 180ºF.

Sauereisen No. 465 Новолаковый винилэфирный полимерный бетон ​
​No. 465 от Sauereisen представляет собой новолачный винилэфирный состав из семейства полимербетонов. Этот литейный полимер обеспечивает превосходную химическую стойкость при максимальной рабочей температуре 250ºF. Он также известен своим быстрым химическим схватыванием и низкой пористостью.

Sauereisen No. 33 Кислотно-щелочной цемент — строительный раствор ​
No. 33 Кислотно-щелочной цемент от Sauereisen представляет собой оригинальный однокомпонентный химически схватывающийся модифицированный цемент на силикатной основе. Он специально разработан для использования в качестве строительного раствора в кислом кирпичном строительстве, но также может использоваться в качестве литья в монолитных применениях. № 33 устойчив к большинству кислот и некоторым щелочам при pH от 0,0 до 9..0. Он также устойчив к воде, пару и атмосферным воздействиям без какой-либо специальной обработки после отверждения или промывки кислотой. Окончательное схватывание достигается за 36–48 часов при температуре 70ºF и выдерживает температуру до 1750ºF.

Sauereisen No. 54/54LW Кислотоупорный бетон
Sauereisen No. 54 и 54LW представляют собой огнеупоры на основе силиката калия для использования в качестве монолитной футеровки дымоходов, воздуховодов, штакетников, скрубберов, электрофильтров, резервуаров, технологических сосудов и отстойников. Эти огнеупоры особенно рекомендуются для всех концентраций серной, соляной, азотной и фосфорной кислот в диапазоне рН от 0,0 до 7,0. Для литых применений см. № 54SG.

Sauereisen No. 54SG Кислотоупорный бетон ​
No. 54SG Acidproof от Sauereisen представляет собой литейный огнеупор из силиката калия, устойчивый к большинству кислот, включая 40% азотную, 37% соляную и 98% серную кислоты. Он также имеет термостойкость до 1400 ° F. Это химически стойкий раствор, используемый для стен, полов, оснований и отстойников.

Sauereisen No. 65 Коррозионностойкий раствор ​
Sauereisen No. 65 представляет собой раствор из силиката калия для склеивания кислотоупорного кирпича или плитки, используемый при строительстве промышленных дымоходов, дымовых труб, резервуаров, печей и полов. Это двухкомпонентный материал, состоящий из порошка и жидкости, которые смешиваются во время работы. Раствор наносится кельмой так же, как и обычная кирпичная кладка. № 65 особенно рекомендуется для установок с серной кислотой и сильными окислителями. Раствор обладает высокой устойчивостью к сульфатации, которая может развиваться в других типах растворов на силикатной основе, когда кирпичная кладка подвергается поочередному увлажнению и высыханию, колебаниям точки росы или кислотному туману.