Вибростол своими руками для производства тротуарной плитки чертежи: Вибростол для тротуарной плитки своими руками – как сделать вибропресс для производства плитки, брусчатки в домашних условиях + фото, видео, чертежи

чертеж и советы по изготовлению

Содержание

Для благоустройства приусадебной территории многие дачники используют тротуарную плитку. Этот материал обладает прекрасными техническими характеристиками. 

Если тротуарной плитки необходимо много, то многие самоделкины решают изготавливать ее самостоятельно. Для самодельного производства необходимо иметь вибростол. В этой статье будут рассмотрены советы и рекомендации того, как сделать вибростол для тротуарной плитки.

Что такое вибростол

Вибростол для тротуарной плитки имеет специальную рабочую поверхность, приводящаяся в движение за счет специального вибродвигателя для вибростола. Также конструкция имеет неподвижную часть, которая принимает на себя всю нагрузку. 

На таком столе можно изготавливать не только брусчатку, но и различные бетонные элементы декора.

Конструкция стола

Вибростол для производства тротуарной плитки состоит из трех основных элементов:

1. Неподвижный каркас.
2. Подвижная столешница.
3. Двигатель.

Также в конструкцию входят дополнительные элементы, набор которых зависит от особенности его изготовления. Например, могут использоваться пружины, пусковой механизм и прочее. Рассмотрим особенности основных элементов.

Неподвижная часть

Это каркас конструкции стола, имеющего четыре ножки и не имеющей столешницы. Форма неподвижной части может быть разной – квадрат или прямоугольник. Конструкция должна быть достаточно прочной.

 

Этот показатель зависит от габаритов подвижной части – столешницы. Высота должна соответствовать вашему росту. Так, высота может колебаться от 800 до 1100 мм. При этом учитывается, что сверху будет закрепляться подвижная часть конструкции.

Каркас можно изготовить из профильной трубы или металлического уголка. Лучше всего для изготовления каркаса использовать сварку. Это позволит достичь хорошей жесткости.

Подвижная столешница

Форма столешницы должна соответствовать форме изготовленному каркасу. По ширине, она может незначительно превышать. Плоскость подвижной части должна быть идеально ровной без перепадов по высоте. 

Каркас столешницы изготавливается из металлического уголка размером 60 на 60 мм. После этого внутренний размер рамки измеряется и по размеру вымеряется лист металла толщиной до 10 мм.

Совет!

Для столешницы вместо листа из металла можно использовать сантиметровую дюраль, оргстекло и подобный листовой материал.

Вырезанный по размеру лист металла приваривается к уголку сваркой. Важно следить за тем, чтобы в процессе сварки он не искривился под воздействием высокой температуры. Чтобы это предотвратить, некоторые прикручивают к уголкам лист болтами, а сами болты приваривают к уголку.

В результате таких действий, у вас получится столешница, имеющая по периметру бортики от уголка, которые будут препятствовать падению форм с заготовками при включенном двигатели.

Двигатель

Мощность выбранного двигателя должна соответствовать площади стола. Например, для мощности в 1 кВт, стол может иметь размеры 1500×800 мм. Эти параметры приблизительные и ориентированы они преимущественно на предотвращение нагрузки на двигатель.

Помимо мощности, следует обращать внимание и на другие характеристики. На втулки и подшипник оказывается большая нагрузка.

Чтобы они работали исправно продолжительный период времени необходимо сразу выбирать двигатель с соответствующими характеристиками. Некоторые модернизируют его, убирая втулки, и заменяют их мощными подшипниками.

Совет!

Работоспособность мотора можно незначительно увеличить, если установить на вал двигателя эксцентрики.

Особенности изготовления вибростола

Рассмотрев основные элементы вибростола, рассмотрим, как сделать его своими руками. Для начала изготавливается неподвижная часть. 

Процесс ее изготовления сводится к следующим действиям:

1. В первую очередь собирается верхняя рама, к которой будут привариваться ножки.
2. Для рамы используется стальной уголок не меньше 50×50 мм.
3. Если изготавливаемый вибростол имеет большие габариты, то дополнительно привариваются поперечины для распорки всей конструкции.
4. Для резки используется болгарка с диском по металлу.
5. Для сборки всех элементов необходимо побеспокоиться об идеально ровной горизонтальной поверхности.
6. Для ножек применяется труба Ø50 или 80 мм.
7. Если вибростол будет переносным, то ножки должны иметь одинаковый размер.
8. На нижнюю часть ножек следует приварить металлическую пластину размером 100 на 150 мм.
9. Эти пластины будут содействовать равномерному распределению веса всей конструкции.
10. Если сооружение будет стоять на одном месте, то ножки необходимо забетонировать глубиной до 300 мм.
11. К раме ножки следует приварить по углам под углом 90°. Для достижения ровности, дополнительно привариваются треугольники из стали толщиной около 3 мм. Эти треугольники или косынки следует обварить со всех сторон соприкосновения с каркасом.

В результате всех действий, полученный каркас будет надежным и долговечным.

Он должен справляться с энергией вибрации, которая будет передаваться с подвижной части вибростола на ножки. Если вы сомневаетесь в достаточной прочности, то дополнительно приварите раскосы. 

Процесс изготовления столешницы был описан выше, сейчас уделим внимание тонкостям ее установки. Столешница фиксируется к столу посредством пружин. Они вставляются в специальные монтажные стаканы.

Совет!

Пружины могут быть использованы от старого автомобиля. В среднем их длина должна быть в районе около 100 мм, а диаметр до 150 мм.

Так, на токарном столе необходимо вырезать 8 колец из стальной трубы, диаметр которой должен быть чуть большим диаметром пружин. Эти кольца должны иметь длину около 30 мм. На следующем этапе кладете пружины на углы изготовленной рамы и прикладываете столешницу.

Это необходимо для того, чтобы мелком обрисовать контур колец на раме и столешнице. По этим отметкам привариваются кольца-стаканы. В них устанавливаются пружины, а сверху столешница. 

Важно! После установки столешницы, убедитесь, что она стоит параллельно всей конструкции каркаса.

Чтобы нивелировать неровность, с пружины просто срезается определенное количество витков. Еще один важный этап работы заключается в установке двигателя. Его крепление осуществляется при помощи болтов.

Чтобы под воздействием вибрации гайки не раскручивались, под них следует уложить шайбу Гровер. При креплении мотора побеспокойтесь о том, чтобы на него не попадал бетон и вода. Возможно, будет целесообразным изготовить защитный кожух. 

Кроме всего прочего, устанавливается ременная передача, блок и шкив. Все это следует закрыть кожухом. Для электродвигателя обязательно оборудуется заземление. Что касается кнопки запуска, то она должна располагаться в удобном месте для рабочего.

Заключение
Рассмотрев секреты – как изготавливается вибростол своими руками, можно приступать к работе. Безусловно, справиться со всеми работами самостоятельно поможет дополнительный просмотр видеоматериала.

Благодаря этому, получиться изготовить вибростол для тротуарной плитки. При наличие подобного опыта, оставляйте комментарии в конце статьи.

Как сделать вибростол своими руками, чертежи

Содержание:

Несмотря на свой «юный» возраст, тротуарная плитка набирает в нашей стране популярность. Причины этого понятны – материал предлагает отличные технические параметры, эстетичность, экологичность, а также более чем доступную цену. Плитку можно изготовить самостоятельно. В связи с тем, что покупка фабричного станка связано со значительными тратами, нами будет рассмотрена сборка вибростола в домашних условиях.

Принцип работы вибростола

Прежде чем переходить непосредственно к изготовлению вибростола, разберёмся, что это такое.

Вибростол – приспособление, поверхность которого может совершать колебательные движения с заранее заданной частотой – порядка 3000 колебаний за минуту. Он может быть использован для производства тротуарной плитки и других изделий из бетона, по технологии вибролитья. С его помощью можно проводить следующие работы:

• Трамбовать цементные, асфальтобетонные смеси с разными фракциями;
• Изготавливать памятники, тротуарную плитку, подоконники, еврозаборы и прочее;
• Производить пеноблоки.

Устройство вибростола для производства тротуарной плитки не отличается сложностью – основу составляет надёжная станина, сверху на которой крепится рабочая поверхность, удерживаемая посредством подвесов или пружин. Эта столешница — важнейший компонент, на ней располагаются рабочие формы с бетоном.

В нижней части станины устанавливается электродвигатель нужной мощности, с расположенным на валу эксцентриком. Последний отвечает за радиальное перемещение центра тяжести у мотора, что обеспечивает тому непрерывное вибрирование. Как правило, самодельный вибростол оснащают двигателями марки ИВ-99 или ИВ-98.

От мотора колебания передаются на рабочий стол, дальше к стальным и полимерным формам. Происходит постепенное оседание, уплотнение бетона, с одновременным выходом из него воздушных пузырьков. Это позволяет получить высококачественное изделие, невосприимчивое к нагрузкам и температурным колебаниям.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать вибростол нам потребуется:

• Стальная труба;
• Металлический уголок или профиль швеллерный 50х50 мм;
• Стальной лист под столешницу;
• Пластины из стали;
• Электродвигатель требуемой мощности;
• Стальные пружины или рессоры для обеспечения вибрации;
• Крепёжные элементы – болты и шайбы;
• Сварочный аппарат;
• Болгарка;
• Электродрель;
• Измерительный и разметочный инструмент.

Читать также:  Стоит ли покупать гофрокороба: что это, ассортимент, разновидности, особенности, сферы применения, плюсы упаковки

Последовательность проведения работ

Что же, переходим к изготовлению стола для производства тротуарной плитки. Для начала свариваем из швеллера или уголка его основание. Габариты вибростола любые – всё зависит от конкретной ситуации и предпочтений мастера, но наиболее часто они имеют размер 700х700 мм (смотрите чертежи для ознакомления). Важно, чем больше стол, тем мощнее должен быть двигатель. В качестве ножек можно использовать металлическую трубу – высота произвольная, главное, чтобы двигатель не касался пола.

Для большей устойчивости под ножки привариваем пластины. Впрочем, подобное решение актуально лишь для переносной вариации вибростола для изготовления тротуарной плитки, в противном случае ножки можно просто вкопать в землю и залить бетонным раствором.

По углам полученной станины, а также по центру продольных боковин устанавливаем стальные пружины. Их потребуется 6 штук, а взять их можно от клапанов. Устанавливать их следует в предварительно сваренные стаканы. Эти пружины и обеспечивают вибрацию при работе. Сверху на пружины мы укладываем стальной лист, толщиной от 8 мм, к нижней плоскости которого прикручиваем электродвигатель, дополнительно фиксируя его к уголку или швеллеру, расположенному поперёк вибростола. Поверх листа укладываем заранее подготовленные формы и заливаем их раствором. Готовые формы можно купить в любом магазине стройматериалов, а в случае необходимости их без проблем можно сделать самостоятельно.

Важно, чтобы мотор имел разбалансировку, иначе никакой вибрации не получится. Регулирование амплитуды колебаний достигается посредством вращения особого болта, зафиксированного в эксцентрике контргайкой.

Заключение

Мы с вами разобрались, как сделать простейший вибростол по производству тротуарной плитки своими руками. Особой сложностью сборка не отличается, главное заранее подготовить всё необходимое для работы, быть внимательным и терпеливым. Удачи!

Как сделать вибрационный стол

Блог History Stones

06 января 2017 г.

 

Одним из ключевых инструментов для заливки бетона является использование вибростола. Если вы хотите устранить пузырьки воздуха и ускорить процесс заливки, этот стол — мечта. Вы можете оставить стол включенным, пока заливаете смесь в форму, и наблюдать за тем, как она плавно оседает, обеспечивая профессиональный гладкий отлив.

Покупка вибростола может стоить около 1000 долларов. Итак… Вот наш мастер-класс по изготовлению собственного вибростола. Этот проект сэкономит вам место и сотни долларов.

Двигатель, который мы продаем, будет достаточно вибрировать между 150-350 фунтами бетона за одно применение. Ознакомьтесь с другими отзывами покупателей об этом двигателе.

Вы можете использовать диммер для управления скоростью для более легких проектов весом менее 150 фунтов.

Для больших бетонных конструкций весом более 400 фунтов. добавьте еще один мотор (возможно, в стол большего размера). Надеюсь, эта идея окажется полезной для некоторых из вас! Я знаю, что это отличный вариант для многих людей, которые не хотят тратить много денег на вибростол.

Принадлежности:

♦  Вибрационный двигатель  –  218 долл. США– (оранжевый двигатель на картинке отличается от того, что указан по ссылке. Мы продаем оба, однако тот, что указан по ссылке, более мощный и менее дорогой.) или 3×3 фута

♦  Крепления – Болты с квадратным подголовком, шайбы и барашковые гайки.

♦   Шина–  Любая шина стандартного размера

 

Инструкции:

 

Просто прикрепите шину к фанере с помощью болтов с квадратным подголовком и установите двигатель в центре шины. Сделайте отверстие в боковой части шины, чтобы вы могли пропустить шнур питания двигателя.

Вот наши видео-инструкции по изготовлению этого вибростола!

 

---

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены до появления.

---

Также в блоге History Stones

Большое время для вдохновения!

16 августа 2019 г.

Наш клиент Виктор из Техаса был так любезен, что предоставил нам фотографии своего проекта во время строительства и, как вы можете видеть, красиво завершенного к свадьбе его дочери и, конечно же, ко многим другим радостным событиям.

Виктор использовал бетонные формы History Stones для завершения балясин (балясины в венецианском стиле), перил, столбов и Тосканской колонны History Stones. Он проделал выдающуюся работу!

В эти жаркие последние дни лета самое время воплотить свои мечты в жизнь, заказав формы для бетона сейчас, пока они есть в продаже, чтобы вы могли иметь их готовыми к использованию в ближайшие более прохладные осенние дни.

Хорошая идея прямо!

Цены, которые вы видите, включают доставку в пределах 48 нижних штатов. Аляска, Гавайи, территории США и международные заказы рассчитываются во время оформления заказа до оплаты.

Независимо от того, хотите ли вы создать садовые шары, скамейки или большие, как у Виктора, мы здесь, чтобы поддержать вас!

 

 

 

Продолжить чтение

Заливка бетона в холодную погоду

03 ноября 2017 г.

Продолжить чтение

Столешницы с гравировкой — фотографии клиентов

30 октября 2015 г. 1 Комментарий

Продолжить чтение

Бетонная столешница «Сделай сам» — Боб Вила

Иногда мы видим проект, который действительно поражает нас. Эта бетонная столешница от Пита из D.I.Y. Проекты с Питом — один из таких проектов. Используя планы Аны Уайт для основания своего стола, Пит покрыл свое творение бетонной столешницей, сделанной из меламиновых плит. Мы думаем, что конечный результат столь же ошеломляющий, сколь и прочный. Взгляните на его учебник для деталей.

МАТЕРИАЛЫ
– орбитальная шлифовальная машина
– дрель
– циркулярная пила
– настольная пила
– маленькая лопата
– болторезы
– шпатель по бетону
– плоская отвертка или долото
– шлифовальный блок с алмазной наждачной бумагой 100 )
– 1–2 мешка бетона (в зависимости от размера стола)
– портландцемент
– проволочная сетка (или алмазная сетка)
– меламиновая древесина
– резиновые перчатки
– малярный скотч
– 100% силиконовый герметик
– пластик стаканчики для замеса цементного теста
– ванна для смешивания бетона
– (1) шурупы для гипсокартона 5/8″
– наждачная бумага зернистостью 120 и 220 для орбитальной шлифовальной машины

ШАГ 1

Определите размер стола, который вы хотите изготовить. Буфет, который я сделал, имеет размеры 17 дюймов в ширину, 52 дюйма в длину и 1,5 дюйма в толщину. Вот схема, показывающая, как я сделал пресс-форму.

ШАГ 2

С помощью циркулярной пилы вырежьте дно формы из меламина. Эта часть должна быть точной ширины и длины, которые вы хотите, чтобы бетонный стол был.

ШАГ 3

Отрежьте полоски, которые будут окаймлять нижнюю часть. Если вы хотите бетонную плиту толщиной 1,5 дюйма, добавьте 3/4 дюйма к полосам, чтобы они стали высотой 2,25 дюйма. Это подходит для дна формы.

ШАГ 4

Соберите стороны формы. Прикрепите с помощью черных шурупов для гипсокартона диаметром 1 5/8 дюйма примерно через каждые 8–12 дюймов. Просверлите пилотное отверстие, чтобы облегчить вход. Старайтесь сверлить сбоку как можно равномернее.

ШАГ 5

Завершите изготовление формы. После сборки форма будет выглядеть, как на фото ниже. Теперь у вас будет структура для заливки бетона. Примечание. Верх вашего бетонного стола будет очень гладким, потому что он затвердеет на гладких и плоских меламиновых поверхностях. Та часть, которую вы будете сливать и заглаживать позже, на самом деле будет нижней стороной. Вы перевернете форму, как только проект затвердеет.

ЭТАП 6

Загерметизируйте складки формы. В своем видео я использую тюбик из 100% силиконового герметика. Вы также можете использовать пистолет для герметика. Затем запустите инструмент для герметика, чтобы сгладить его. Вы также можете использовать малярную ленту, чтобы получить ровную линию герметика, как показано на рисунке ниже.

ШАГ 7

После зачеканки пальцем разгладьте валик. Имейте при себе бумажные полотенца, чтобы вытереть руки, когда закончите! Как только вы закончите, снимите ленту, пока герметик еще влажный. Используйте бумажное полотенце, чтобы удалить герметик, который случайно попал на другие части формы. Дайте вылечить несколько часов.

ШАГ 8

Вырезать арматуру. Как только герметик высохнет, приступайте к обрезке армирования по размеру с помощью болтореза. Если ваш стол имеет длину 52 дюйма и ширину 17 дюймов, обрежьте металлическую проводку примерно до 50 дюймов на 15 дюймов. Это оставит около дюйма игры с каждой стороны. Затем используйте медицинский спирт и бумажное полотенце, чтобы тщательно очистить форму, убедившись, что все опилки и частицы находятся вне формы.

ЭТАП 9

Пришло время замесить бетон. Следуйте инструкциям на упаковке, чтобы узнать, сколько воды рекомендуется добавить. Мне нравится наливать немного воды в ванну перед бетоном, чтобы свести к минимуму пыль. Наденьте пылезащитную маску для этого процесса, потому что частицы не подходят для дыхания. Смешивайте 1 или 2 мешка бетона за раз. Чтобы размешать бетон, используйте маленькую лопату или садовую мотыгу. Мне нравится смешивать его до консистенции арахисового масла. Если он слишком сухой, добавьте немного больше воды за один раз. Если слишком много, добавьте еще немного бетонной смеси.

*Пришло время добавить в смесь жидкий или порошковый краситель, если хотите. Еще один способ добавить цвет — использовать бетонную кислоту после того, как проект затвердеет.

ШАГ 10

Возьмите горсть бетона (разумеется, надев резиновые перчатки) и начните заливать бетон в форму. *Не забудьте убедиться, что ваш рабочий стол стоит максимально ровно, прежде чем укладывать бетон.

ШАГ 11

Как только форма будет заполнена чуть более чем наполовину, вы захотите добавить армирование. Просто установите армирование на место, а затем залейте остальную часть формы бетоном.

ЭТАП 12

Заполните форму бетоном до ее заполнения. Возьмите старый кусок дерева размером 2×4 или прямой кусок и выровняйте излишки, чтобы выровнять бетон. Перемещайте 2×4 пилящим движением. Продолжайте взад и вперед по всей форме (несколько раз) и заполните любые углубления дополнительным количеством бетона. Убедитесь, что ваш рабочий стол по-прежнему ровный. Всегда можно подстричься, если нужно. Ровный рабочий стол обеспечит равномерную толщину вашего бетонного стола.

ШАГ 13

Когда вы закончите выравнивание бетона, слегка поднимите рабочий стол вверх и вниз, чтобы вызвать вибрацию бетона. Вибрация бетона поможет свести к минимуму количество пузырьков воздуха в готовом изделии. Это очень важный шаг. Еще один способ усилить вибрацию изделия — ударить по нижней стороне стола (под изделием) резиновым молотком или молотком. Затем используйте молоток (или орбитальную шлифовальную машину), чтобы выбить пузырьки воздуха из сторон (постучите по сторонам молотком). Наконец, используйте базовую бетонную кельму, чтобы сгладить бетон. Часть, которую вы затираете, на самом деле будет нижней частью бетонной столешницы. Вы хотите, чтобы нижняя сторона была плоской, чтобы она опиралась на основание стола.

ШАГ 14

Теперь пришло время сесть и расслабиться. Дайте бетонному изделию высохнуть в течение 3-4 дней, прежде чем вынимать его из формы. Ваше здоровье!

Удалите все винты для гипсокартона. Затем возьмите долото и медленно отделите деревянную сторону от бетона. Следите за тем, чтобы долото (или плоская отвертка) не касались бетона.

 

 

 

ШАГ 16

Используйте шлифовальный блок, чтобы смягчить края. Убедитесь, что работаете от углов, а не в них. На фотографии ниже вы должны начать шлифовальный блок с угла и двигаться влево. Это предотвратит выдувание угла. Слегка проведите блоком по всем нижним краям. (Это займет всего пару минут.)

ШАГ 17

Медленно переверните бетон. Это помогает иметь два человека. Мне нравится брать с собой несколько тряпок или поролона, чтобы положить их под бетон, чтобы при вертикальном переворачивании было на чем мягко лежать. Продолжайте переворачивать деталь и положите ее на несколько запасных досок. Положите его на доски, которые расположены на равном расстоянии друг от друга, что позволит изделию полностью высохнуть.

Снимите верхнюю часть пресс-формы. Полюбуйтесь!

ЭТАП 18

Используйте орбитальную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать деталь. Вы обнаружите еще несколько дыр от ошибок, но это нормально. Запустите шлифовальную машину по бокам и углам. Верхние края будут довольно шероховатыми. После этого процесса вы заполните шероховатую область портландцементом.

ЭТАП 19

Смешайте портландцемент (не обычную бетонную смесь) с водой до консистенции зубной пасты. Вы можете смешать цемент с укрепителем бетона, чтобы он лучше склеивался, но это не обязательно. Втирайте пасту в щели круговыми движениями. Заполните любые другие области пастой по мере необходимости. Чтобы заполнить шероховатости, нанесите немного пасты на мостик между большим и указательным пальцами. Проведите вдоль края, как показано ниже. После заполнения отверстий используйте пластиковый шпатель, чтобы удалить излишки пасты. Оставьте на 1-2 часа, а затем выполните окончательную шлифовку.

ШАГ 20

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120 и 220, чтобы удалить остатки пасты и придать поверхности стола гладкую поверхность. Также закруглите края.

ШАГ 21

Используйте чистую тряпку и удалите оставшуюся пыль с бетона. Затем найдите новую тряпку и используйте ее, чтобы нанести герметик для камня или бетона. Их можно найти в местном хозяйственном магазине. Прочтите инструкции, чтобы узнать, как лучше всего наносить герметик. Как только герметик высохнет, мне нравится наносить воск. Это добавляет дополнительный слой защиты и немного придает изделию блеск. Восковая паста, которую я использую, называется Johnson’s Paste Wax, ее можно найти в отделе морилки для дерева в хозяйственном магазине.

Нанесите воск круговыми движениями.