Видео арболитовые блоки своими руками: Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Содержание

Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

  • Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
  • В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
  • Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

  • Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
  • Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

  • Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
  • Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
  • После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
  • Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

  • Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
  • Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
  • Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
  • В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Арболитовые блоки — состав смеси, пропорции для приготовления

Арболит не является современным строительным материалом – он изобретен еще в середине прошлого века и до сих пор применяется в строительстве. Здания, построенные еще в начале его использования, сегодня наглядно демонстрируют преимущества и целесообразность использования арболитовых блоков, состав смеси и точные пропорции для их изготовления уже многократно проверены в теории и испытаны на практике.

Что такое арболит, его состав

Современным языком, это называется «композитный материал» — сочетание нескольких компонентов – основы, связующих и добавок для улучшения качества исходного материала. Состав арболита и его пропорции найдены удачно – новый материал получает преимущества старых, а также частично или полностью избавляется от их недостатков.

Методика изготовления разработана в Голландии, где были созданы монолитный арболит и блочный – что это такое, мир узнал еще в 1930-е годы. Новый материал стал достаточно быстро популярен в Европе, США и СССР, куда он пришел в 1960-е года.

Получаемый в промышленных условиях арболит состоит из следующих компонентов:

  • Древесные щепки (щепа), размерами 3-5х5-10х25 мм. Лучший арболит получается из измельченной хвои, но использовать для изготовления можно и другие породы, а также костру (одеревеневшие части стеблей), рисовую солому или хлопчатник. Этот компонент дает материалу теплоизоляционные свойства деревянного бруса.

  • Наполнители. Их основной задачей является нейтрализация сахаров, находящихся в древесине и провоцирующие ее последующее гниение. Они же привлекают термитов и прочих насекомых, питающихся деревом. В промышленных условиях арболит в свой состав включает сульфат алюминия – известная пищевая добавка E520, реже применяется хлорид или нитрат кальция. В частном строительстве, при невозможности достать эти компоненты, в раствор добавляют жидкое стекло.
  • Цемент. Это главный связующий элемент, также напрямую влияющий на свойства получаемого материала – от него зависит плотность и сопротивление механическим повреждениям. Чаще всего применяется марка 500.
  • Вода. Растворитель наполнителей, инициатор и катализатор реакции цемента.

В состав арболита компоненты входят в таких соотношениях: цемент – 25 кг, щепа – 120-150 л, вода – 40 л, жидкое стекло – 0,5 л.

Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Многие характеристики материала зависят от его плотности, которая варьируется из-за использования различных сортов цемента и наполнителей. В первую очередь это влияет на плотность и теплопроводность.

Параметры водопоглощения изменить невозможно, но для их уменьшения, как и с остальными материалами, применяется оштукатуривание стен или декоративные фасадные панели.

Плюсы, минусы и ограничения использования

Арболит применяется в строительстве давно и успешно. За это время полностью выявлены все преимущества и недостатки материала, а также способы борьбы с последними. Единственное серьезное ограничение на использование есть на применение арболита в многоэтажном строительстве – дом выше трех этажей из него возводить нельзя.

В остальных случаях, целесообразность его использования рассматривается в зависимости от преимуществ и недостатков материала.

Чем хорош арболит

Этот стройматериал достаточно прост в изготовлении – его можно делать даже вручную, для чего достаточно простой бетономешалки. Кроме этого, достаточно и других преимуществ:

  • Хорошая устойчивость к механическим воздействиям. При этом, блок можно распилить обычной ножовкой по дереву, чтобы придать нужную форму.
  • Арболит это легкий материал, поэтому для выстроенного из него дома не нужен мощный фундамент.
  • Технология изготовления делает материал непривлекательным для термитов и подобных насекомых, а также делает стены устойчивыми к грибкам и плесени.
  • Арболитовые блоки крупнее и легче аналогов из шлакоблока, пено или газобетона. Размеры позволяют уменьшить количество операций (принес-уложил) что ускорит общий темп строительства. Если шлакоблок весит 8 кг, то равный по размеру арболитовый материал около 4 – меньше сил потратится на его транспортировку. При этом прочность арболита примерно такая же.
  • Арболитовые стены хорошо поддаются сверлению – в них можно забивать гвозди или закручивать шурупы, где они держатся как в деревянных досках.
  • Отличный теплоизолирующий материал – иногда используется как утеплитель.
  • Арболит не горит. При длительном воздействии высокой температуры может начать тлеть, но дыма при этом выделяется немного.
  • В отличие от хрупкого бетона, арболитовые блоки способны выдерживать гораздо большие нагрузки на растяжение, поэтому трещины в стенах из этого материала могут появиться только вследствие грубого нарушения технологии строительства.
  • Арболит не содержит вредных химических соединений, что делает его экологически чистым материалом.

  • Значения паропроницаемости материала схожи с деревянными изделиями – стены «дышащие» и не нуждаются в дополнительной вентиляции.
  • Долговечность. По техническим характеристикам, морозостойкость арболита до 50 циклов заморозки. Если же учитывать, что замораживание может повредить только влажному материалу, при правильной и своевременной обработке стен штукатуркой, срок их службы составить гораздо больше, чем 50 лет.

Недостатки материала

Технология производства подразумевает большое количество ручного труда – к примеру, автоматика не способна произвести распалубку и на ее долю остается смешивание компонентов. Остальное по возможности делается в полуавтоматическом режиме, но если на обслуживании станка по производству арболита будет меньше 3-4 человек, то скорость работы значительно упадет. Материал для изготовления сам по себе недорогой, но значительная часть себестоимости составляет оплата труда рабочих.

«Дышащие» стены одновременно подразумевают высокий уровень их гигроскопичности материала. Если блоки напитаются влагой, особенно перед заморозками, то срок их службы резко снизится. Оштукатуривание стен позволяет справиться и с этой проблемой.

В осенне-зимний период, хранящиеся на складе блоки штукатуркой не покроешь, поэтому их надо беречь от намокания.

Один из минусов материала можно увидеть глазами – это его внешний вид – выглядит как ДСП, но цвет как у бетонного покрытия. Для решения этой проблемы стены штукатурятся или покрываются сайдингом. Некоторые производители предлагают арболит с уже оштукатуренной одной стороной, но особого смысла в этом нет, так как штукатурить стены все равно надо, хотя бы и для предотвращения их намокания.

В кустарных условиях, чем часто грешат мелкие производители, сложно получить точную геометрию блоков. Это значит, что швы между ними будут толстыми, а это кроме перерасхода цемента, еще и дополнительные «мостики холода».

Технология производства

Есть несколько способов получить арболит – ручное производство и на полуавтоматических станках. Полностью автоматизированной линией пока не хвастался ни один производитель. Наиболее «продвинутой» пока остается технология показанная на видео:

Полный цикл производства, делается арболит своими руками или в заводских условиях, схематично выглядит следующим образом:

  • Подготовка досок. Очистка их от коры, грязи и прочего мусора. Если в арболитовый блок попадет подгнивший кусок коры, то это нарушение технологии.
  • Дробление досок на щепу. Надо не выходить за рамки определенных ГОСТом размеров 3-5х5-10х25 мм (высота-ширина-длина), иначе качество арболита будет сомнительным.
  • Подготовка, дозировка и смешивание компонентов. Перед применением щепа выдерживается под открытым небом не меньше 4-х месяцев или же вымачивается в минерализованном растворе (сульфат алюминия, хлорид кальция, жидкое стекло). Дозировка выполняется весовым или объемным методом. Смешивание проводится 5-10 минут, чтобы цемент покрыл всю щепу.
  • Далее полученная масса засыпается в формы, предварительно смоченные водой, и трамбуется. Это ключевой этап и с трамбовкой надо соблюдать осторожность – если применять для этих целей вибростол, то процедура не должна быть дольше 30 секунд. В противном случае цемент, как более тяжелый, просто начнет опускаться на дно. В опалубке и под гнетом блоки оставляются на сутки.
  • После распалубки блоки сохнут на солнце в течение 3-4 дней. Для полного соблюдения технологии их надо выдержать на сушке 3 недели. После этого будет разрешена их транспортировка.

Пропорции компонентов для изготовления арболита

Соотношение компонентов для смеси объемом 1 м³ в таблице:

Арболит В-0,75 используется для утепления; В-1 для возведения одноэтажных домов, плюс мансарды; В-1,5 для гаражей и прочих построек, В-2,5 для 2-3 этажных домов.

Блоки из арболита своими руками (+видео) | Своими руками

Содержание ✓

  • ✓ Подготовка к производству арболитовых блоков
  • ✓ Заливка арболитовых блоков
  • ✓ Плюсы арболитовых блоков:
  • ✓ Арболитовые блоки -6 900 своими руками 9000 — видео 900 интересное видео о строительстве своими руками из арболита

На своем участке планировал построить сарай и думал что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорого. Знакомые порекомендовали использовать арболитовые блоки – надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.

См. также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

Подготовка к производству арболита блоки

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры используемых в растворе древесных материалов не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке какого-либо наполнителя его можно заменить опавшей листвой, хвоей или корой, доля которых не должна превышать 5% от массы наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал в дальнейшем потеряет свою прочность. Поэтому перед изготовлением блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Прессуют и тщательно перемешивают до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комочка.

Заливка арболитовых блоков


Формы для блоков изготовили в виде деревянных ящиков со съемным дном (размеры произвольные), а с внутренней стороны оббили линолеумом для облегчения снятия готового блока. Арболит укладываю в форму в два-три приема послойно и каждый тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортиков следует оставлять около 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой. Наружная поверхность блоков смазывалась цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Блоки выдерживаю в форме не менее суток, 2-3 дня (или больше) сохнут в тени и можно начинать строительство.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсы арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболитовые блоки обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

С Арболитом легко обращаться: пилить, колоть, сверлить. В стены можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, что удобно при обустройстве.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где пенобетонная стена будет трескаться (например, от усадки, колебаний грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита весят немного, что позволяет использовать облегченный фундамент и экономить на работах и ​​материалах.

Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример строительства

Арболитовые блоки своими руками — видео


Смотрите это видео на YouTube

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве вашего дома своими руками из арболита

арболит


Посмотреть это видео на YouTube

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Особенности

и толщина досок. Внутренняя и наружная отделка стен штукатуркой в ​​доме своими руками. Отзывы

  1. Особенности
  2. Отделочные плиты
  3. Производители
  4. Тонкости применения

С каждым днем ​​появляется все больше новых материалов для строительства различных зданий и сооружений. Одним из самых популярных вариантов в последнее время являются арболитовые панели и плиты. Знание особенностей таких изделий позволяет правильно их применять и эффективно решать основные строительные задачи.

Особенности

С древних времен строители непрерывно искали ответ на вопрос — как облегчить стены домов, сохранив при этом их прочность, нормальную теплозащиту и другие ценные параметры? Появление каждого нового вида стенового материала сразу вызывает ажиотаж именно по этой причине. Арболитовые панели отличаются рядом положительных сторон:

  • экологически чистые;
  • не пропускают тепло;
  • эффективно подавляют посторонние звуки;
  • позволяют обеспечить достойный воздухообмен с внешней средой.

Стеновые блоки из древесного бетона изготавливаются из измельченной древесины и тщательно обработанного цемента. Эта комбинация позволяет одновременно достичь:

  • значительной прочности;
  • устойчивость к насекомым и микроорганизмам;
  • минимальная теплопроводность;
  • устойчивость к открытому огню и сильному нагреву.

При соблюдении технологии производства, то механическая прочность листового арболита может достигать 30 кг на 1 кв. см. Этот материал отлично переносит удары. Его сопротивление изгибу может варьироваться от 0,7 до 1 МПа. Разница связана не только с нюансами технологии, но и со степенью износа, с особенностями использования конструкционного материала в строительстве. Что касается класса биологической стойкости, то производители материала гарантируют полную невосприимчивость к патологическим грибкам, включая любые формы плесени.

Стоит отметить, что арболитовые листы пропускают больше тепла, чем другие распространенные строительные материалы, в том числе кирпич и газобетон. Поэтому необходимо увеличить толщину стен, чтобы компенсировать потери тепла. Однако гораздо серьезнее другая проблема – высокий уровень влагопоглощения. Он может достигать 75 и даже 85%. Из-за этого свойства арболит нельзя использовать для возведения стен целиком: основание приходится делать из другого материала, при этом все конструкции тщательно покрывают декоративной защитой.

Положительным свойством арболита является его высокая паропроницаемость. Он позволяет поддерживать нормальную влажность в доме, даже если стоит сырая, прохладная погода. Материал считается устойчивым к морозам (30 и даже 35 циклов). Поэтому рекомендуется для строительства дач и других построек, не имеющих постоянного зимнего отопления.

Минимум звуков с частотой от 126 до 2000 Гц просачивается сквозь СИП-панели из арболита. И именно в этом частотном диапазоне находится львиная доля шума, докучающего владельцам частных домов. Усадка арболитовой стены в зависимости от технологии строительства составляет 0,4 или 0,5%. Этот уровень совершенно некритичен для любого жилого дома.

Положительные отзывы владельцев арболитовых домов связаны с их достойной огнестойкостью. Помимо того, что это вещество легко воспламеняется, оно медленно горит (даже если его можно воспламенить) и производит очень мало дыма.

Деревобетонные стены хорошо режутся, сверлятся и пилятся. В них легко забивать гвозди, вкручивать саморезы или болты. Все это позволяет значительно ускорить ремонтно-строительные работы. Так как конструкции относительно легкие, для них можно сделать простой фундамент с минимальными материальными затратами.

Плиты отделочные

При выполнении наружной и внутренней отделки необходимо в равной степени избегать применения материалов и технологических растворов, способных нанести вред арболитовым конструкциям. Крупные поры, характерные для данного типа конструктивных блоков, необходимо непременно прикрыть от попадания влаги извне. Если это условие не будет соблюдено, надежность стены окажется под вопросом. Конкретный вид защитно-декоративного покрытия определяется каждый раз индивидуально.

При этом учитываются:

  • тип здания;
  • особенности его применения;
  • местонахождение объекта;
  • климатическая и микроклиматическая нагрузка;
  • возможные и приемлемые затраты на строительство или капитальный ремонт.

Штукатурка является основным и зачастую единственным вариантом облицовки арболитовых конструкций. Если используется цементная штукатурка, то на обычную (толщиной 3 см) стену следует нанести слой толщиной 2 см. Каким бы легким он ни казался, он создает заметную общую нагрузку. Поэтому нельзя игнорировать этот момент при составлении проекта дома в целом и фундамента в частности.

Штукатурка на основе гипса и извести также достаточно широко распространена. Если используется известковый состав, можно также покрасить поверхность любой фасадной краской. Многие специалисты рекомендуют штукатурить арболит декоративными смесями. Они производятся на самой разной основе, но все без исключения хорошо пропускают пар. Это позволяет обеспечить долгий срок службы самого покрытия и стены, на которую оно нанесено.

Однако не обязательно ограничиваться гипсом. Арболит можно обшить сайдингом, вагонкой или обложить слоем кирпича. К сведению: если выбран кирпич, между ним и основной стеной должен оставаться зазор в 4 или 5 см. Теоретически можно отказаться от использования утеплителя. Тем не менее, некоторые застройщики используют минеральную вату. Опыт показывает, что это улучшает тепловые свойства конструкции.

Стены из деревянного бетона часто покрываются виниловым сайдингом. Его панели не отличаются по характеристикам от основного материала и точно так же «дышат». Еще два преимущества такого покрытия – эстетическое совершенство и защита от влаги. Но надо остерегаться термического разрушения. Даже самый лучший винил может быть поврежден из-за колебаний температуры.

Возвращаясь к использованию штукатурки для отделки арболита, нельзя обойти вниманием тот факт, что она иногда трескается. В основном это связано с нарушением технологии производства или с низким качеством самих блоков. Влажные панели использовать нежелательно, ведь их естественное высыхание неизбежно провоцирует деформацию. Также следует учитывать усадку как строительных панелей, так и раствора для швов. При строгом соблюдении технологии завершить строительство, а также оштукатурить стены можно за один сезон.

Производители

При выборе подходящих арболитовых панелей для возведения несущих перегородок или других конструктивных элементов нельзя ограничиваться только оценкой их размеров. Очень важно учитывать репутацию производителей, их соответствие стандартным требованиям.

В первую очередь стоит рассмотреть продукцию Ивановского ОКБ «Сфера» . На оборудовании именно этой фирмы десятки других заводов России производят арболит, а этот факт уже значит очень многое. Не менее качественные блоки изготавливаются на другом предприятии из Ивановской области — в ТПК «Доски для распиловки» . Это предприятие выделило отдельное отапливаемое помещение для так называемого вызревания своей продукции.

Чуть менее совершенные, хотя и большие по размеру панно изготавливаются в окрестностях Дмитрова, под Москвой. Тверское Арболит 69 ООО совсем недавно приступило к работе. А вот в Архангельской области, в городе Няндома, уже несколько лет функционирует ООО «Монолит» … Делают блоки особого, «северного» формата.

Тонкости применения

Говоря о строительстве домов своими руками из арболитовых элементов, нельзя обойти вниманием особенности их использования. Если вам нужно создать конструкцию нестандартной формы, используйте трапециевидные и треугольные панели. Циркулярная пила для резки камня используется для точной конфигурации и подгонки под размер.

Важно: если геометрия действительно сложная и вычурная, следует сразу заказывать изделия необходимого формата. Это дешевле и надежнее.

Внутренние перегородки чаще всего строят из панелей 20х20х50 см. Для обустройства вентиляционных каналов заказывают специальный вид изделия. При оформлении пола целесообразно делать перемычки из блоков в форме буквы П. Рекомендуемый размер в этом случае 50х30х20 см. Кладочный раствор состоит из 1 части цемента и 3 частей просеянного песка.

Перед началом монтажа панелей необходимо залить армирующий пояс из качественного бетона. Концы ремня обшиты фанерой. Некоторые специалисты, однако, считают допустимым формировать из подобных блоков укрепляющий пояс. В любом случае нужно сделать реквизит. Они зафиксируют раствор в необходимом положении.

Полезные рекомендации и отзывы

  • Практически в каждом доме возникает необходимость выдолбить только что возведенную деревянную бетонную стену для электропроводки.
    Особенность материала в том, что эту работу можно производить ручными инструментами – стамеской и молотком, но все же желательно использовать штроборез. Специальный инструмент позволяет добиться необычайно прямой линии паза. Сделать то же самое вручную пробойником или болгаркой практически невозможно.
  • Помимо проблем с проводкой, многих интересует вопрос отделки арболита гипсокартоном. В доме вполне возможно. Но требуется создать надежный каркас и обрешетку. Все нюансы и параметры просчитываются заранее, ведь обрешетке приходится выдерживать значительную нагрузку.

Стоит ли строить дом из арболита или нет — каждый решает сам. Положительно отзываются о таком варианте те, кто тщательно подошел к выбору материала и изучению технологии. Дома, построенные из арболитовых панелей на пучинистом грунте, мало подвержены разрушению от подвижек и почти не покрываются трещинами. Стоит отметить, что есть жалобы на неприятные запахи. Кроме того, при строительстве особое внимание следует уделить гидроизоляции и дренажу.

РубрикаРазное