Видео кладка керамзитных блоков своими руками: Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Важно: возведение внешних стен и внутренних перегородок ведется одновременно! Для резки блоков удобнее всего использовать болгарку с камнерезным диском. Рабочую смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы избежать частично схватившегося состава – это негативно повлияет на надежность кладки.

Поверх гидроизоляции, начиная от углов, выкладывают первый ряд блоков. Предварительно рекомендуется натянуть шнуры или выполнить разметку по гидроизоляционному материалу, чтобы блоки располагались четко по одной линии, а все пересечения создавали прямые углы. Не забудьте проверить правильность установки каждого блока при помощи небольшого строительного уровня. Проверка выполняется по всем направлениям.

Укладывая второй и последующие ряды блоков, со сдвигом в половину блока или на 10 см, не забывайте контролировать толщину швов, она не должна быть меньше 1 см.

С внешней стороны стены, сразу же выполняйте расшивку, пока цементный раствор не схватился, причем швы выполняются вогнутыми – это упростит оштукатуривание поверхности.

Через каждые четыре ряда выполняется армирование кладки. Если используются полнотелые блоки, удобнее всего использовать сетку. Пустотелые блоки допускают установку 10-миллиметровых арматурных стержней, при этом металлическое армирование более надежно, а установка стеклопластиковых стержней позволяет в дальнейшем обойтись без лишних теплопотерь через стены. Так — же не забудьте армировать, ряды, которые находятся над и под оконными и дверными проемами.

Чрезвычайно важно внимательно проверять геометрию стен после установки каждого блока, так как после схватывания раствора коррективы внести невозможно. При укладке раствор наносите кельмой на вертикальный торец предыдущего блока и на горизонтальную грань нижнего ряда, лентой длиной в полтора блока. Далее, штучный элемент укладывается на раствор в 5 см от торца предыдущего, и пододвигается на место с захватом рабочей смеси. Керамзитоблоки плохо выдерживают ударную нагрузку, поэтому подбивать их по месту установки следует резиновой киянкой, а не обычным молотком.

После возведения последнего ряда стен и перегородок, монтируется армпояс, который равномерно распределит нагрузку от крыши на блочную кладку. Армирующий пояс должен иметь высоту 20 см, а ширину – меньше ширины блочной стены на толщину теплоизолятора с внешней стороны – бетон и кирпич уступают по теплоизоляционным свойствам керамзитобетону. Кирпичную кладку армируйте стальной сеткой, если выбран монолитный бетон для армпояса, потребуется предварительно смонтировать деревянную опалубку и закрепить арматурный каркас из проволоки.

Технология возведения стен из облицовочных блоков имеет свои особенности. Такие блоки имеют строгую геометрию и пазо — гребневое соединение. Их монтаж предполагает применение специального клея — пены, чтобы элементы максимально точно прилегали друг к другу, и готовая кладка имела эстетичный вид.

На заводе можно заказать полублоки, четвертьблоки и доборные элементы из керамзитобетона с облицовочным слоем, в том числе фигурные, для формирования арок и иных конструкций.

Видео:

Как правильно класть керамзитобетонные блоки, методики и необходимый инструмент

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

• Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
• Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
• Высокая прочность: от марки M25 до M100.
• Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

• Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
• Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
• В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

• В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
• Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
• Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

• Кельма
• Киянка с резиновым наконечником
• Шнурка
• Отвес
• Строительный уровень
• Болгарка
• Бетономешалка

Процесс возведения строения

• Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

• Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

• Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
• В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
• На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

• Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
• Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
• Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
• Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
• Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
• Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

• Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
• Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
• Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
• Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
• Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

Как укладывать глиняные блоки Porotherm

• Подготовка базового курса
• Смешивание раствора ZeroPlus
• Чистка блоков
• Нанесение раствора на Porotherm
• Укладка блоков Porortherm
• Резка блоков Porotherm
• Монтаж анкеров к Porotherm
• Монтажные аксессуары
• Нанесение слоя паржа

Подготовка базового слоя

Первый слой укладывается на традиционный песчано-цементный раствор. Крайне важно, чтобы первые блоки были ровными, горизонтальными в обоих направлениях и вертикально отвесными. Это ключевой этап процесса, так как от него зависит ровность каждого из последующих этажей постройки, а также скорость и аккуратность строительства в целом.

Стенограмма видео

Подготовка основания является наиболее важным этапом строительства с использованием системы Porotherm.

Перед началом следует учесть все требования к бегу. В качестве базового слоя следует использовать бруски, вырезанные из Porotherm. Там, где бетонные полы включают стандартные кирпичи, можно использовать традиционный раствор для преодоления любых чрезмерных различий в уровнях, они должны быть между полом и блоками Porotherm.

Укладчики блоков должны обеспечивать ровность базового слоя по горизонтали вдоль и поперек каждого блока и отсутствие ступеней между блоками. После того, как слои блоков будут на уровне базового слоя, высокотехнологичные блоки в сочетании с хорошим качеством изготовления обеспечат вертикальность стен и неизменно высокое качество.

Замешивание раствора ZeroPlus

Рекомендации по замешиванию раствора ZeroPlus. По сравнению с традиционной кладкой Porotherm требует примерно на 95 % меньше воды.

Отказ от ответственности : Раствор теперь поставляется в мешках по 12,5 кг. Соотношение смеси для стандартных валиков (блоки с сердечником для Великобритании) составляет 3,1 литра воды на мешок весом 12,5 кг. На мешок 12,5 кг для монолитного катка расходуется 2,8 литра воды.

Стенограмма видео

Раствор можно смешивать в небольших количествах на месте укладки, что означает сокращение перемещений вилочного погрузчика, меньше контактов с растениями или пешеходами и отсутствие необходимости в шумных бетоносмесителях. В отличие от традиционного раствора, Zero Plus можно использовать при температуре от нуля градусов по Цельсию, а это означает, что проекты могут получить дополнительное рабочее время зимой.

Очистка блоков щеткой

Рекомендуется очищать каждый ряд перед нанесением раствора.

Отказ от ответственности : Блоки Porotherm теперь продаются длиной 500 мм вместо 300 мм.

Стенограмма видео

Перед нанесением строительного раствора ZeroPlus рекомендуется зачищать верхнюю часть каждого слоя укладчиком блоков. Это удаляет любую грязь или песок с блока, чтобы обеспечить гладкую ровную поверхность для укладки следующего слоя блоков.

Нанесение раствора на Porotherm

Валик Porotherm играет ключевую роль в обеспечении быстрого и легкого нанесения раствора.

Стенограмма видео

Для использования с Porotherm был разработан специальный валик. Валик быстрый и простой в использовании, он обеспечивает равномерное распределение раствора по блоку и снижает потери и дерматологический риск.

Налейте необходимое количество раствора ZeroPlus в валик и прокатайте его по стене в обратном направлении.

Укладка блоков Porotherm

Первый слой укладывается на традиционный песчано-цементный раствор. Крайне важно, чтобы первые блоки были ровными, горизонтальными в обоих направлениях и вертикально отвесными. Это ключевой этап процесса, так как от него зависит ровность каждого из последующих этажей постройки, а также скорость и аккуратность строительства в целом.

Конкретный размер блока влияет на схему склеивания. Основной диапазон Великобритании: 100 мм, 140 мм и 19 мм.0 мм требуется только минимум 100 мм связи. Монолитные блоки толщиной более 190 мм должны укладываться с использованием половинного скрепления с минимальным скреплением 100 мм при детализации.

Видеозапись

После того, как базовый слой подготовлен, укладка Porotherm становится простым процессом. Стены из блоков Porotherm требуют минимального соединения в сто миллиметров или 1/3 соединения, что сводит к минимуму количество необходимых разрезов.

После того, как слой кладки будет зачищен и нанесен раствор, уложите блоки рядом друг с другом, используя замковую конструкцию. Блок следует установить и ударить молотком, чтобы убедиться, что блок установлен правильно.

Точность блоков Porotherm в сочетании с правильными стандартами изготовления обеспечивает вертикальную ровность стен. Там, где используются струнные линии, они только линейные, уровень выдерживается за счет точности материала и хорошего качества изготовления.

Резка блоков Porotherm

Резка Porotherm может выполняться как руками, так и электрическими инструментами. Подавление пыли можно легко обеспечить, погрузив блок в ведро с водой перед его резкой.

Пожалуйста, убедитесь, что вы соблюдаете правила и положения по охране труда и технике безопасности при резке любого материала.

Стенограмма видео

При резке блоков Porotherm рекомендуется механическая резка.

Укладчики блоков могут использовать дисковые резаки с водяным подавлением, электрические сабельные пилы с соответствующими лезвиями или станки для резки.

Укладчики блоков могут выбрать ручную резку, при этом должны быть приняты соответствующие меры, чтобы поддерживать чистоту среза и постоянную ширину шва в идеале от 10 миллиметров до максимум 15 миллиметров. Однако ручная резка может привести к большему количеству отходов.

Установка анкеров для стен Porotherm

Компания Ancon® разработала инновационный ассортимент анкеров для использования с блоками из ячеистой глины Porotherm, где горизонтальные швы составляют всего 1 мм. Ассортимент включает стяжки для примыканий внутренних стен и внутренних/внешних полых стен. Они изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали и подходят для использования в жилых и коммерческих помещениях.

Стенограмма видео

Для использования с системой Porotherm были разработаны специальные настенные стяжки, состоящие из двух частей. Установка выполняется поэтапно, что исключает любую опасность или травму из-за стенных стяжек, выступающих из частично встроенной полой стены. Первая часть наносится на стену Porotherm в процессе сборки, вторая часть прикрепляется по мере возведения внешней обшивки стены.

Принадлежности для фитингов

Для использования с Porotherm доступен широкий выбор приспособлений и аксессуаров.

Стенограмма видео

Для использования с системой Porotherm доступен широкий ассортимент креплений. Многие из них имеются в наличии, а некоторые были специально разработаны для использования с Porotherm. Эти крепления могут соответствовать всем требованиям, от легких до тяжелых.

Нанесение шпаклевки

Wienerberger Poroparge и Eco-parge следует наносить на внутреннюю облицовку помещения блочной кладкой с помощью щетки с мягкой головкой. Следует позаботиться о том, чтобы все вертикальные швы были полностью заполнены, это обеспечит отличную воздухонепроницаемость.

Стенограмма видео

Eco-parge — это высокоэффективное современное покрытие, специально разработанное как часть системы Porotherm. Это помогает достичь превосходной герметичности, оптимизируя звуковые и тепловые характеристики системы до сухой футеровки.

Смешать с чистой водой с помощью лопатки, смешать из расчета примерно 10 литров на 25-килограммовый мешок. Смешивайте в течение пяти минут, дайте постоять в течение пяти минут, затем снова перемешайте.

Эко-парж наносится кистью на внутреннюю облицовку помещений, как на лицевые стороны блоков, так и на швы толщиной от двух до трех миллиметров. Используйте метлу с мягкой головкой, загрузите щетку и обработайте ею швы, убедившись, что они заполнены. После заполнения разгладьте материал горизонтально, покрывая лицевую сторону блоков, это выровняет поверхность. Одного мешка Eco-parge хватит примерно на 20 квадратных метров при толщине от двух до трех миллиметров.

Отказ от ответственности : Следует использовать только системы очистки Wienerberger, включая Wienerberger Poroparge и Wienerberger Eco-parge.

Загрузки

• Информационный лист о растворе Porotherm ZeroPlus PDF — 283 КБ
• Информационный лист раствора Porotherm ZeroPlus PDF — 281 КБ
• Porotherm пошаговая инструкция по укладке PDF — 1 МБ
• Справочник по тепловым мостам Porotherm PDF — 12 МБ
• Таблица ассортимента Porotherm Core PDF — 129 КБ
• Fischer — Испытание на фиксацию блоков Wienerberger Porortherm PDF — 1 МБ
• Пластиковые крепления для приложений Porotherm PDF — 219 КБ
• Отчет Lucideon — Технический отчет и руководство по проектированию для использования блоков Porotherm в Великобритании PDF — 2 МБ
• Сертификация LABC ПДФ-933 КБ
• Руководство по передовой практике Porotherm PDF — 4 МБ
• Брошюра о Поротерме PDF — 6 МБ
• Использование сборных железобетонных полов со строительной системой Porotherm PDF — 3 МБ
• Keystone — серия кладочных перемычек Porotherm PDF — 4 МБ
• Путеводитель по экопарку PDF — 834 КБ
• Руководство по настенным стяжкам Ancon® Porotherm PDF — 567 КБ
• . .. Показать больше (12)

Подготовка к загрузке… Скачать все (15)

Найдите продукты, рекомендации и информацию о том, как получить максимальную отдачу от ваших проектов из глиняных блоков.

Начните строить из блоков

Просмотрите продукты Porotherm, закажите образец или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

• Обзор продуктов Поротерм
• Найти продавца
• Заказать образец
• Связаться с нами

Закрыть

• Поиск
• Загрузки
• Контакт
• стокисты
• Более Меньше

Видео по установке коробки для теста – Mar-Co Clay

Пошаговые инструкции по установке собственной коробки для теста с помощью Mar-co Redikit

Инструкции

RediKit содержит достаточно продуктов, чтобы собрать 2 емкости для теста на одной удобной платформе!

• 26 пакетов RediMound
• 24 пакета RediBricks

Каждая платформа поставляется с пошаговой инструкцией по сборке коробки для теста и насыпи.

Эти продукты увлажнены, чтобы их можно было легко придать форму во время установки. Готовый к употреблению продукт поставляется в герметичных мешках по 40 фунтов (18 кг).

Игроки в бейсбол любят копаться в себе для крупного удара. Для этого нужны правильные материалы.

Сегодня мы установим глиняную тестомеску на домашнюю тарелку. Мы рассмотрим его шаг за шагом, чтобы вы могли следовать ему и добиться такого же профессионального результата на своем поле. Давайте начнем!

Некоторые инструменты, которые вам понадобятся для сегодняшнего проекта:

• Лопата
• Ручной трамбовщик
• Полевые грабли или просеивающие грабли
• Рулетка
• Баллончик с краской
• Доступ к воде (шланг или лейка)
• Молоток
• 2 струнные линии
• 12 кольев

Шаг 1. Планировка и подготовка места

Прежде всего, нам нужна хорошая прямая линия, с которой мы будем снимать мерки.

Вбейте кол в дальний угол второй базы и привяжите к нему веревку. Проведите линию А по опорной плите и привяжите к стойке так, чтобы она образовывала прямую линию через центр опорной плиты. Натяните струнную линию B через средние точки базовой пластины перпендикулярно линии A и закрепите оба конца.

Поскольку мы используем Mar-co Clay RediKit, мы будем строить две емкости для теста размером 52 x 66 дюймов, но методы, которые мы покажем вам сегодня, работают для любого размера коробки для теста, которую вы решите построить.

Начиная с линии A, измерьте линию B и отметьте аэрозольным баллончиком значения 14 1/2 и 66 1/2 дюймов.

От линии B отмерьте 33 дюйма, чтобы отметить заднюю часть коробки. От линии А отмерьте и снова отметьте 14 1/2 и 66 1/2 дюйма. Вбейте кол в каждую образовавшуюся отметку X. Это будут углы вашей коробки. Повторите на переднем конце коробки для теста. Распылите прямую линию вокруг границы из угла в угол.

Бокс для отбивающего должен иметь размеры 52 x 66 дюймов и находиться на расстоянии 6 дюймов от края домашней тарелки. Выполните те же действия, чтобы разметить вторую коробку для теста на другой стороне основной тарелки. Теперь вы готовы начать копать.

Этап 2. Раскопки

Выкопайте 4 дюйма в отмеченной области. Держите раскопанные материалы поблизости, так как позже мы используем часть их для обратной засыпки. Убедитесь, что вы опустились на 4 дюйма. Выровняйте дно ящиков, когда закончите копать, и слегка сбрызните водой.

Шаг 3. Установка коробки для теста

Равномерно распределите 1-дюймовый слой упаковочной глины на дне коробки. На коробку должно уйти примерно 4 мешка. Плотно утрамбуйте глину, пока она не соединится вместе. Чтобы глина не прилипала к тампону, накройте его носком, тканью или полиэтиленовым пакетом. Измерьте, чтобы убедиться, что вы находитесь на 3 дюйма ниже исходной тарелки. При необходимости добавьте еще упаковочной глины, чтобы сделать поверхность ровной, и плотно утрамбуйте. Слегка сбрызните глину водой, чтобы она сцепилась с кирпичом, который мы собираемся установить.

Не оставляйте глину сохнуть между этапами, так как поддержание ее во влажном состоянии обеспечит прочную связь.

Снимите угловые стойки.

Начиная с одного конца, плотно поместите глиняный кирпич в угол и продолжайте заполнять ряд 12 кирпичами. Заполняйте коробку ряд за рядом, держа ряды ровно и плотно друг к другу.

Когда ящик будет заполнен кирпичами, заполните щели по краям ящика ранее извлеченным материалом. Будьте осторожны, чтобы не оставить вынутый материал на кирпичах. Распределите тонкий слой наполнителя из упаковочной глины поверх кирпичей, заполняя все щели между кирпичами. Это должно занять около 3 мешков. Утрамбуйте эту глину до кирпичей. Бэттер-бокс должен быть на ¼ дюйма ниже домашней тарелки. Насыпьте на нее еще немного упаковочной глины, если она слишком низкая или неровная.

Повторите эти шаги, чтобы заполнить вторую коробку, затем слегка сбрызните обе коробки водой.

Шаг 4 – Завершающие штрихи

Наконец, нанесите тонкий слой материала для внутренней поверхности на всю площадь.