Видео уроки электросварки: Видеоуроки по сварке — Учебный центр

Содержание

Мастак сварка видео уроки — Домострой

Четверг, 12 декабря 2019 1:06
Автор: Sereg985
Прокоментировать

Рубрика: Строительство
Ссылка на пост
https://firmmy.ru/

Содержание

- 0.0.1 О сервисе MosVideos.com

1 Подготовка к сварочным работам
2 Обучение электросварке
- 2.1 Подключение электрода и зажигание дуги
- 2.2 Отработка наклона и движения электрода
- 2.3 Первый этап обучения: валики
- 2.4 Сварные соединения
3 Подведем итоги
- - 3.0.1 О сервисе MosCatalogue.net

MastakSvarka канал для начинающих сварщиков и для тех сварщиков которые хотят обмениваться своим опытом в сварке. MastakSvarka показывает видео уроки по сварке, а также не забывает про теорию по сварке. Также провожу эксперименты в области сварки.

Поддержать канал можно здесь [ссылка]

О сервисе MosVideos.

com

MosVideos.com — это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с YouTube в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Ищите, смотрите, скачивайте видео — все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже можете найти фильмы и скачать их. Результаты поиска можно сортировать, что упрощает поиск нужного видео.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт Youtube.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
Возможность поражения электрическим током;
Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
Качественное оборудование для сварки;
Электроды;
Ведро воды для устранения возможных возгораний;
Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

На одном из кабелей сварочного аппарата размещен фиксатор, как правило, они бывают двух типов:

Винтовой. Ручка держателя вращается и позволяет вставить в образовавшееся гнездо электрод;
Пружинный. Чтобы вставить электрод необходимо нажать на кнопку на ручке.

После подключения электрода наступает черед подключения кабелей аппарата. Сварочный агрегат имеет два выхода: отрицательный и положительный и два кабеля:

Первый оканчивается зажимом для электрода;
Второй имеет фиксатор для подсоединения к детали.

Схема подключения зависит от работы. В инверторных устройствах плюс подключается к детали, а минус к электроду. Такая полярность дает лучший разогрев металла и, следовательно, большую прочность сварным соединениям. Для сварки нержавейки аргоном выполняют обратное подключение.

После подключения электрода и кабелей необходимо научиться зажигать дугу. Ее зажигание происходит при соприкосновении детали и электрода. Возможны два метода:

Постукивание. Необходимо несколько раз легко ударить концом электрода по детали;
Проведение. Вдоль будущего шва делается быстрое проводящее движение электрода.

Новый электрод разжигается быстро. Немного сложнее разжечь уже использованный – для этого необходимо освободить его от нагара путем постукивания об деталь.

Прежде чем приступить к следующему этапу обучения необходимо научиться стабильно и быстро разжигать дугу.

Отработка наклона и движения электрода

Наиболее удобное положение электрода характеризуется как наклоненное к сварщику под углом 30-60°. Варьирование в данных пропорциях ведется по ходу сварки по состоянию сварной ванны.

Возможны два варианта наклона электрода:

Угол назад. По данной схеме расплавленный шлак идет за электродом, который движется с такой скоростью, чтобы шлак успевал закрывать сварную ванну. При таком положении электрода металл прогревается на значительную глубину;
Угол вперед. В данном случае разогрев металла будет несильный, сварной шов будет идти за электродом.

При проведении сварки мастер должен оценивать несколько параметров:

Движение электрода должно производиться по спланированной схеме для получения ровного и красивого шва;
По мере расплавления металла электрод опускается ниже, но не более чем на 2-3 мм от края металла;
Состояние и размер сварной ванны регулируются посредством скорости движения электрода;
Важно контролировать направление шва.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Поддержать канал можно здесь [ссылка]

© 2014 — 2019 MosCatalogue.net
Блог
Запросы
Правообладателям
Отказ от ответственности
Политика конфиденциальности
Пользовательское соглашение
О сервисе
Контакты

О сервисе MosCatalogue.net

MosCatalogue.net — это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с YouTube в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт Youtube.

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Как правильно варить электросваркой видео уроки

Получить специальность сварщика можно после 2 лет обучения в профессиональном техучилище или колледже, в крайнем случае, можно пройти курсы. Для тех же, кто не хочет этим заниматься профессионально, а просто желает умело выполнять сварочные швы, поможет нижеприведенная подборка распространенных сварочных швов.

Инструменты для сварки

Покупка необходимого оборудования – немаловажная подготовка к успешному выполнению сварочных швов. Главным приспособлением для их создания является сварочный аппарат. Его вариации могут работать как от постоянного, так и от переменного тока. При работе на сварочном аппарате нужно приобрести электроды.

Существует несколько аппаратов для сварки:

Трансформатор. При помощи него электричество, поставляемое сетью, преобразовывается в переменный ток, необходимый для сварочного процесса. Если выбирать дешевый его вариант, то можно получить тяжелое устройство, с которым будут возникать трудности при транспортировке, а также высокое постоянство дуги и потеря напряжения при работе.
Выпрямитель. Он преобразовывает переменный ток сети в постоянный для сварки. Он имеет практически такие же недостатки и достоинства, как и предыдущее устройство. Но качество швов после его применения значительно лучше, так как он удерживает стабильность дуги.

Инвертор. Обеспечивает постоянный ток и напряжение для сварки. Это компактное устройство, в котором предусмотрена плавная регулировка тока, оно отличается от своих аналогов быстрым срабатыванием и легким зажиганием.

Успешное использование этих устройств зависит от правильного понятия полярности. Если выбрана прямая полярность, то провод с «минусом» идет на электрод, а с «плюсом» — на клемму «земля». При обратной полярности всё будет выполняться наоборот.

Сварочный аппарат обеспечивается током через провода с быстросъемными клеммами. Проводники должны быть выполнены из меди и изолированы, они проводят ток, а синтетическая пленка функционирует как сепаратор.

Азы начинающего сварщика

Освоение сварочного дела начинается с тренировочных занятий на ненужных кусочках металла. Лучше запастись емкостью с водой, если вдруг из-за неопытности произойдет возгорание, то можно будет быстро устранить возгорание. При первых шагах нужно быть аккуратным и бдительным, даже если отскочит небольшая искра, этого будет достаточно, чтобы получить пожар:

На выбранном аппарате проверяется изоляция кабеля, правильность его заправки в держатель.
Выставляется нужная величина тока, ориентируясь по диаметру электрода.
Зажигается дуга, которую выставляют под наклоном в 60-70 градусов и медленно проводят по свариваемой поверхности. К детали прикасаются дугой, когда от электрода будут идти искры. Между дугой и электродом в процессе сварки нужно соблюдать расстояние в 5 мм. При работе электроды будут выгорать. Если при движении электрод будет прилипать к металлу, его нужно качнуть в сторону.

Дуга с первого раза может не появиться, тогда увеличивается величина тока так, чтобы получилась дуга постоянной длиной в 5 мм.
Когда получиться ее зажечь, нужно пробовать наплавить валик, стараясь собирать расплавленный металл к центру дуги.

После такой тренировки можно будет переходить к свариванию 2 частей металла.

Правильное выполнение вертикального сварочного шва (видео)

На приведенном ролике демонстрируют, как выполнять вертикальный шов на тонком металле, толщина которого составляет всего 2 мм.

Для сварки применяются корейские электроды диаметром 2,6 мм. Обычно такие швы выполняют углом вперед, но так как используется профиль, на котором выполнен небольшой зазор, то работа будет проходить перпендикулярно или с небольшим противо уклоном. Для сравнения швов вначале половину зазора заваривают при 45 амперах, а затем переходят на 60 и 70. Через светофильтр видно, что сварка осуществляется с нижней части профиля. В результате получилось 2 шва. Как можно будет рассмотреть, при 70 амперах он получается более гладким и аккуратным.

Как варить потолочный шов электросваркой? (видео)

Эта разновидность сварочного шва выполняется на примере тонких пластин, для которых используются электроды УОНИ с основным покрытием.

Вот инструкция к сварке:

Первое движение электродом делается «елочкой», при этом нужно выполнять небольшие колебательные движения. При варке потолочного шва применяется ток 85 ампер, выполняется она без отрыва. Еще одним вариантом выполнения такого шва является движение электрода слегка назад, а затем вперед.
После заваривания всех пластин переходят к выполнению полупотолочного углового шва, который проводят, начиная с небольшого шва и возврата, а затем используется все та же «елочка», выполняемая углом назад.
Для углового шва нужно устанавливать более сильный ток в 90 ампер. Можно выполнять угловую сварку вторым методом, используя движения вперед-назад.
Последние швы проводятся на нахлесточном соединении пластин. Это полупотолочный стык. Из-за того, что верхняя пластина тонкая, движения «елочкой» нужно выполнять плавно с небольшим шагом, не заводя электрод сильно на нее, чтобы избежать подрывов. Движения на одном шве можно комбинировать. Ток остается тот же — в 90 ампер.

Первый шов, полученный методом «елочка», не имеет никаких дефектов. Второй шов с пробегом вперед выглядит более аккуратно, хотя и имеет небольшие поры в начале. Угловые швы, хотя и выполнены двумя разными способами, выглядят аккуратно и практически одинаково.

На нахлесточном шве видно, что при выполнении широких движений электродом образуются подрезы из-за тонкой платины. Вначале швов имеются поры, которые возникли в результате плохой зачистки металла.

Видео-урок выполнения сварочных швов для начинающих

Умение варить швы характеризуется их красотой и качеством. Чтобы выполнять эти требования нужно, обладать определенными навыками. Их можно приобрести только с опытом. А для начинающих сварщиков-самоучек нет лучшего пособия, чем видео профессионала, в котором по полочкам разложено, как правильно и надежно варить швы.

Зазор между трубами равен 2 миллиметрам. Плавка по трубе будут осуществлять с отрывом, используя электроды с рутиловым покрытием. Сварка проводится углом назад, точечно без отрыва электрода, в одно и то же место, пока не сформируется валик. Реальный ток в аппарате будет примерно 110 ампер. Ход выполнения сварки демонстрируется через светофильтр и при дневном свете. Перед выполнением шва электрод немного нужно прогнуть, чтобы было удобней варить. При рассмотрении шва, выполненного при светофильтре после отбивания шлака видно, что он образует ровный наплыв, только в месте замка автор ролика усиливает его дополнительной каплей.

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.

Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза. » необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки.
Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.

Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно

делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Электродуговая сварка: горизонтальные швы.

Электродуговая сварка: вертикальные швы

Как научиться варить электросваркой – Урок 1 от Михаила Щербакова

Урок №2 от Михаила Щербакова. Правила техники безопасности, спецодежда и другие средства защиты. Подготовка места проведения сварочных работ. Огнетушитель, аптечка.

Выбор держателя электродов для сварки

Сварка инвертором для начинающих: основы, видео уроки

Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

СОДЕРЖАНИЕ

Немного теории перед первыми шагами
Внешний осмотр сварочного инвертора
Азбука для начинающего сварщика
Пошаговая инструкция для новичков
Какие бывают дуговые промежутки?
Формирование сварочного шва
Прямая и обратная полярность
Скорость подачи электрода
Выбор силы тока
Сваривание тонких листов металла
Несколько советов от профессионалов

Немного теории перед первыми шагами

Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

Внешний осмотр сварочного инвертора

Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

тумблер для подачи питания;
ручки для регулирования напряжения и силы тока;
индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
выходы «+» и «-».

Азбука для начинающего сварщика

Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

Пошаговая инструкция для новичков

Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

Помимо защитного комплекта сварщика необходимо иметь и надлежащим образом подготовленное рабочее место:

Рабочий стол достаточно большой площади, чтобы свободно расположить свариваемые заготовки.
Хороший уровень освещения без образования затененных участков. В противном случае качество работы обеспечить будет сложно.
Деревянный настил под ногами сварщика, предотвращающий поражение электрическим током.

После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

место сварки очистить от ржавчины;
снимаются остатки краски или жиров;
кромки обрабатываются растворителем.

Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

Какие бывают дуговые промежутки?

В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

Формирование сварочного шва

Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

Прямая и обратная полярность

Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

Скорость подачи электрода

Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Сваривание тонких листов металла

Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
Шов накладывают углом вперед.
Сварку подключают в обратной полярности.
Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

Несколько советов от профессионалов

Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.
Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.
Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).

Как правильно варить электросваркой — как самостоятельно научится правильно варить вертикальные швы электросваркой, фото и видео уроки

Многие знают, что сварочный шов является наиболее надежным методом крепления деталей. Именно поэтому каждый мастер периодически пользуется сварочным аппаратом. Некоторые сами умеют варить металл, но чаще всего приходится обращаться за помощью к профессионалам. Однако находятся люди, которые хотят научиться этому ремеслу самостоятельно. Тем более что сегодня можно посмотреть видео, где даются уроки сварки и написано, как и что следует делать.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к самому процессу, необходимо приготовить оборудование. Потребуется:

сварочный аппарат;
щетка;
молоток, чтобы сбивать шлак с поверхности металла;
комплект электродов.

Защита — важная составляющая сварочного процесса. Нужно купить в магазине сварочную маску? рукавицы и одежду из плотной ткани.

Как проходит сварочный процесс

Все знают, что сварка — это процесс высокотемпературный. Под воздействием электрической дуги расплавляется основа и стержень, сделанный из металла. То есть, образуется так называемая сварочная ванна, где металл основы перемешивается с металлом электродным. Что касается величины образуемой ванны, то зависеть она будет от нескольких факторов:

положения аппарата в пространстве;
режима сварки;
размеров кромки;
скорости, с которой дуга перемещается.

При расплавлении покрытие электрода образует так называемую газовую зону, которая вытесняет весь кислород. Получается, что расплавленный металл не взаимодействует с воздухом, гарантируя более надежное крепление. Когда электрическая дуга удаляется, металл кристаллизуется и образует надежный вертикальный шов, который объединяет свариваемые детали. Шлаковый слой, как уже говорилось, удаляется при помощи молотка.

Основы электродуговой сварки

Если посмотреть видео, которое обучает основам электродуговой сварки, можно увидеть, что там очень большое внимание акцентируется на начале процесса. Действительно, очень важно научиться начинать сварочную работу, так как первый этап самый сложный.

Для начала нужно надежно закрепить деталь и поставить рядом ведро с водой. Очень важно соблюдать технику безопасности и помнить о том, что ни при каких обстоятельствах нельзя сваривать металл на деревянном полу.

Итак, сначала кабель изолируется, а затем заправляется в специальный держатель. Очень важно выставить на сварочном аппарате мощность тока, а потом зажечь дугу. Дальше нужно очень плавно провести ею по поверхности. После появления искры необходимо коснуться электродом металлической поверхности и поднять его на пять сантиметров.

Дуга зажжется только в том случае, если правильно все сделать. Очень важно следить, чтобы на протяжении всей работы удерживался пятимиллиметровый зазор. Если металл сваривать по всем правилам, электрод начнет выгорать. Именно поэтому его нужно периодически приближать к поверхности металла.

Может случиться такое, что электрод залипнет. Ничего страшного — достаточно легонько качнуть им в сторону. Иногда не зажигается дуга. Причин может быть много, в том числе и неисправность аппарата. Можно попробовать увеличить силу тока.

Если получается зажигать и удерживать дугу без посторонней помощи, самое время переходить к плавлению. После зажигания дуги нужно методом колебательных движений перемещать электрод по горизонтали. Возникнет ощущение, словно расплавленный металл гнется к центральной части дуги. Если это так, значит, получится крепкий вертикальный шов с едва заметными волнами.

После полного выгорания электрода работу необходимо на время прекратить. Следует поставить новый элемент, тщательно удалить шлак и продолжить процесс сваривания.

Чтобы увидеть наглядно, как правильно варить электросваркой, лучше посмотреть обучающее видео.

Траектория движения дуги

Важно обратить внимание на то, как движется дуга во время сваривания деталей. Траекторий всего три:

продольная;
поступательная;
поперечная.

В первом случае происходит формирование сварочного ролика. Высота его зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Если делать поперечные перемещения, можно получить очень тонкий шов. Сразу сделать это не получится — нужно научиться.

Поступательная траектория предполагает перемещение сварочной дуги вдоль всей оси электрода. Это позволяет без особого труда поддерживать постоянную длину дуги.

Благодаря поперечному движению можно получить ту ширину шва, которая нужна. Сделать это можно путем медленных колебательных движений.

Следует отметить, что на практике сварщики используют все три этих движения. Они накладываются друг на друга и образуют заданную траекторию. Конечно, существуют классические варианты, но каждый мастер обладает своим неповторимым почерком. Самое главное, чтобы во время работы получался шов нужной формы.

Научиться сварке не так сложно, как кажется. Но если у кого-то нет желания или возможности самостоятельно осваивать премудрости этого ремесла, можно нанять специалистов. Лучшие сварщики зарегистрированы на сайте Юду. Этот поисковый сервис известен тем, что здесь всегда можно найти профессионалов для выполнения любой работы. С каждым исполнителем можно договориться о стоимости услуг в индивидуальном порядке.

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом для начинающих

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Теоретическая часть:

Устройство аппарата полуавтоматической сварки
Выбираем газ для сварки полуавтоматом
Проволока для сварки полуавтоматом
Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

Практическая часть:

Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат
Настройка полуавтомата для сварки на живом примере
Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом
Направление и скорость движения для идеального сварочного шва
Заключение + ВИДЕО

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Сварочный аппарат
Горелка для сварки полуавтоматом
Баллон с газом и редуктором
Газовый шланг
Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО₂и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Материал	Газ
Конструкционная сталь	СО2
Конструкционная сталь	CO2 + Ar
Нержавеющая сталь	CO2 + Ar
Легированные стали (низкоуглеродистые )	CO2 + Ar
Алюминий и его сплавы	Ar

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм	Диаметр проволоки
1 — 3	0,8
4 — 5	1,0
6 — 8	1,2

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

5. Выставляем усилие прижатия.

6. Снимаем сопло горелки.

7. Откручиваем контактный наконечник.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN
Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты
Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм
Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Толщина металла	Сила тока	Диаметр проволоки
1,5 мм	70 — 80 А	0,8
2,0 мм	90-110 А	0,8
3 мм	120 — 140 А	1,0
4 мм	140-160 А	1,0
5мм	160 — 200 А	1,2

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.
При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.
Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

—-

Удалить или отредактировать эту статью можно в бэк-офисе сайта в разделе «Статьи»

Инструкции по работе с блогом на InSales доступны в нашей документации: https://www.insales.ru/collection/doc-settings/product/rabota-s-blogami

Видео уроки аргоновой сварки. Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих.

Медь и др.) которые практически не поддаются соединению с применением традиционного оборудования, поэтому для создания неразъемных конструкций из этих материалов успешно применяется аргонно-дуговая сварка. Аргонная сварка своими руками осуществляется на стандартном оборудовании или при помощи агрегата собственного изготовления и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на неудачу.

Горелка для сварки аргоном

Особенности аргонодуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в среде инертного газа (аргона), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качества шва. может осуществляться в ручном, и автоматическом режимах с использованием неплавящегося и плавящегося электрода.

В качестве неплавящегося электрода при аргонно-дуговой сварке обычно применяется вольфрамовый элемент, поскольку это очень тугоплавкий материал. При помощи подобного способа сваривания можно осуществить надежное соединение материалов, которые очень затруднительно сварить традиционных способом, и даже разнородных деталей.

Особенности техники при аргонодуговой сварке

Для уверенной и продуктивной работы следует знать, как варить аргоном, и придерживаться некоторых правил, выполнение которых значительно облегчит процесс и позволит добиться высокого качества шва.

Аргонно-дуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного шва, и поэтому требует повышенного внимания при проведении работ.

Неплавящийся электрод следует держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая минимально возможную длину дуги. С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
Обычно при аргонно-дуговой сварке совершается только одно движение, которое направленно вдоль оси шва. Отсутствие частых поперечных движений дает возможность создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что выгодно отличает эту технологию от применения покрытых электродов.
Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и , содержащихся в воздухе, следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне аргонной защиты.
При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное разбрызгивание металла. Для предотвращения этого процесса следует подавать проволоку очень плавно, что достигается практикой.
Одним из показателей качества шва является его проплавленность, о которой можно судить по форме, образованной сварочной ванной. О хорошей проплавленности можно судить по сварочной ванне, удлиненной в сторону направления сварки, а овальная или круглая форма говорит о недостаточном проплавлении поверхности.
При сваривании неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к свариваемой поверхности впереди горелки, избегая поперечных колебаний. Таким способом легче обеспечить ровный и узкий сварочный шов.
Заваривание кратера при окончании работ производят с помощью понижения силы тока реостатом (неправильно прекращать работу путем обрыва дуги, отводя горелку, поскольку резко снижается защита шва). Обычно подачу газа (аргон) прекращают через 7 – 10 секунд после окончания работы, а начинать подачу газа в область соединения следует за 15 – 20 секунд до начала процесса.
Перед началом проведения сварочных работ поверхности деталей следует очистить от окислов и грязи механическими или химическими способами, а также обезжирить.

Параметры режимов при аргонно-дуговой сварке

Сварка аргоном своими руками пройдет на высоком уровне, если выбрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективное проведение процесса.

Полярность и направление тока выбираются согласно свойствам свариваемого металла. Обычно при работе с основными сталями и сплавами применяется постоянный ток прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия предпочтительней вести при обратной полярности, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
Устанавливаемый сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные режимов для решения конкретной задачи следует выбирать из справочных материалов или на основании собственного опыта.
Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому рекомендуется проводить работы, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. При увеличении длинны дуги растет напряжение и ухудшается качество шва.
Расход инертного газа следует устанавливать таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, который полностью защитит провариваемые поверхности от окисления.

Режимы сваривания металла

Подбор оптимальных режимов — это довольно сложный процесс, поэтому аргонно-дуговая сварка, обучение должно проводиться опытным специалистом, владеющим как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения подобных работ.

Модернизация обычного сварочного аппарата для использования аргона

Зачастую аргоновая сварка своими руками осуществляется на нестандартном , то есть аппарате, переделанном для решения конкретных задач. Для обеспечения качества работ понадобятся два дополнительных агрегата, которые помогут осуществить процесс на высоком уровне качества.

Осциллятор – это устройство, используемое для бесконтактного зажигания электрической дуги. Оно поддерживает стабильный дуговой разряд при работе на режимах, требующих применения переменного тока. Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке по ряду причин невозможно путем непосредственного касания электродом рабочей поверхности, осциллятор генерирует высоковольтный разряд (4 – 8 кВт. ), который и пробивает дуговой промежуток.
Балластный реостат служит для регулирования силы тока и подбора оптимальных параметров при сварке деталей из различного материала. При сваривании алюминия на переменном токе рекомендуется осуществлять регулирование реостата в очень узких пределах (15- 20%), поскольку постоянную составляющую тока компенсировать все равно не удастся.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Более наглядно с процессом можно ознакомиться, посмотрев аргонно-дуговая сварка (видео), где показаны методики настройки оборудования и способы сопряжения различных поверхностей.

Преимущества:

область нагрева основного металла очень незначительна, что сохраняет первоначальную форму заготовок;
аргон является инертным газом, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому он надежно защищает свариваемые поверхности от воздействия окружающей среды;
высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличивать скорость проведения работ;
несложность технических приемов делает такой способ сварки общедоступным;
возможность сваривания деталей, которые нельзя соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

возможность неполной защиты швов при работе на сильном ветре или сквозняке, поскольку часть аргона может не попасть по назначению;
при проведении работ высокоамперной дугой предпочтительно использовать дополнительное охлаждение;
довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые трудности точной настройки.

Для более подробного ознакомления с процессом следует посмотреть, как варить аргоном (видео), в котором очень доступно показаны все особенности проведения процесса, а также ознакомиться с необходимым оборудованием.

Называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки

Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

нержавеющие и высоколегированные стали,
серый чугун,
алюминий,
титан,
медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном

Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:

MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

служит проводником сварочного тока;
поддерживает электродугу, являясь электродом;
служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.

При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

Применение аргона во время сварки дает достаточно высокие результаты качества соединения, которые не может не обеспечить ни один другой способ. Именно поэтому, в профессиональной сфере использования, а также при работе со сложно свариваемыми металлами, стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень соединения, так как сам газ является инертным и создает уникальную защитную среду, сквозь которую не может пробиться кислород из атмосферы, а также на сварочную ванную не воздействуют ни какие другие негативные внешние факторы.

Несмотря на то, что здесь применяется газ, сварка аргоном все же относится к дуговой, так как основной силой, которая расплавляет металл, является электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может быть использован для и после нее. Процесс его использования является достаточно дорогим, так что для обыкновенных видов сварки его не всегда выгодно использовать, но для таких вариантов, как сварка нержавейки и алюминия он является незаменимым. Для его применения требуется не только специальная аппаратура, но и умения. В промышленности приходится часто встречаться с алюминием, так как его нередко используют для создания разнообразных вещей благодаря его легкости и относительно высокой прочности сплавов.

Сварка алюминия аргоном применяется преимущественно для ответственных сооружений и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий , который облегчает создание сварочной ванны, с учетом свойств расширения алюминия. Выставив правильно параметры, можно избежать множества неприятностей, которые обусловлены плохими свойствами сваривания металла.

Свойства и свариваемость алюминия

Когда происходит сварка алюминия аргоном, то следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться во время работы с данным металлом. Основной проблемой свариваемости является то, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. Бороться с ней температурным воздействием бесполезно, так как ее температура плавления составляет выше 2 000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость ее образования является достаточно быстрой, так что нужно не только убрать ее перед свариванием, но и не допустить во время этого процесса, для чего и служит аргон. В ином случае, капли расплавленного алюминия будут окутываться в эту пленку, что помешает нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Ведь металл в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, из-за которой в других положениях он может попросту стечь вниз, вместо образования валика шва. Это же создает сложности во время сваривания, так как вместо тягучего состояния мастеру приходится сталкиваться с водянистой субстанцией, а для нормального проведения процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии трудно определить его температуру.

Аргонно-дуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется также в том, что во время образования шва в нем могут возникать поры, трещины и раковины. Это может получиться из-за плохого защитного слоя или создания напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то подобных вещей не должно случаться. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва металл может расширяться, что способствует нежелательному сгибанию сваренных заготовок.

Преимущества

Сварка алюминия аргоном дает достаточно высокий результат качества, который почти не достижим для других способов сваривания;
Горелка может использоваться для подогрева, что очень удобно во время работы;
Применяется современное оборудование, которое обладает тонкими настройками, что помогает легко подстроиться под любой режим;
Техника может применяться не только для алюминия, но и для других сложно свариваемых металлов;
Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
Можно создавать длительные беспрерывные швы, так как здесь не используются электроды с обмазкой;
Работа с тонкими заготовками становится более легкой.

Недостатки

Высокая себестоимость проведения сварочного процесса, так что использовать его выгодно не во всех процедурах;
Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не всегда удобно использовать;
Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
Подготовка, а также последующая уборка рабочего места, занимает большое количество времени.

Способы сварки и оборудование

Аргонная сварка алюминия относится к одним из лучших способов соединения деталей и проводится практически по тем же самым шагам, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов. Сварка алюминия аргоном предполагает использование следующего ряда материалов:

Аргоновый инвертор – это практически обыкновенный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электричества нужных параметров. Современные модели могут обеспечить как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Через него зажигается и поддерживается электрическая дуга, а также он помогает размешивать металл в сварочной ванне, чтобы образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного им металла.
Газовый – он соединяется с горелкой шлангом, благодаря чему его можно удалять на безопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть специальный баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
Присадочный материал – зачастую это сварочная проволока, которая заполняет область между двумя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует выполнения подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то ее следует зашкурить перед свариванием. Если же толщина относительно небольшая, то следует зачистить при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. Следующим этапом является обработка с целью ликвидировать налеты, обезжирить и убрать оксидную пленку. Для этого подойдет растворитель, к примеру, ацетон, или другое схожее вещество.

Также может потребоваться разделка кромок, если толщина более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проварки, поэтому, она ниже, чем в той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, то края деталей, где будет проходить сварка алюминия аргоном, нужно скосить под углом от 30 до 45 градусов, в зависимости от толщины. Последней сталей подготовки может стать обработка флюсом, если того требует ситуация.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

Проделать все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
Далее идет обработка краев флюсом, чтобы улучшить свойства свариваемости и обеспечить дополнительную защиту от образования оксидной пленки.
Далее можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку и постепенно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы по место сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить длительный шов.
После окончания процедуры нужно дать остыть заготовке и проверить качество сваривания при помощи керосина или другими методами.

Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а после сварки могут возникать трещины на поверхности.»

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил безопасности. В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и прочее. Баллон с газом нужно ставить на расстояние, как минимум, 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться в исправности оборудования, это же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварку следует только после полного остывания, на которое может понадобиться около 10 минут. Не стоит забывать о правилах элементарной электробезопасности.

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.

Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
Устройство обдува зоны сварки аргоном.
Горелка керамическая.
Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов , титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой ( , давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
ААДП – с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

горелка;
баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
шланг для подачи защитного газа;
провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Видеотека по сварке Miller®

A7051DFB0E2E73F06881D78540DF6EF1

Поговорите с нашими специалистами о сварочном оборудовании, газах или безопасности. Мы можем помочь вам с вашими вопросами.

* Обязательные поля

* Имя

* Фамилия

* Компания

Заголовок

* Номер телефона

* Почтовый индекс

Да, пожалуйста, присылайте мне сообщения о продуктах и услугах Airgas.

Представитель Airgas свяжется с вами в ближайшее время.

Узнайте, что Miller ^® Сварка может сделать для вас и вашего бизнеса. Познакомьтесь с некоторыми нашими продуктами, проектами и советами с помощью этих полезных видеороликов.
Также посетите умный магазин Miller Welding и Учебный центр Miller Welding.

MIG Welders

Miller Welding Millermatic ^® 211 MIG Welder

Посмотрите, как качественный многофункциональный сварочный аппарат, который легче транспортировать, настраивать и использовать, улучшает сварку.

Miller Welding Millermatic ^® 255 MIG Welder

Узнайте, как оптимизированный, эффективный, универсальный и компактный сварочный процесс может повысить производительность с помощью сварочного аппарата 255 MIG Welder.

Miller Welding Millermatic ^® 141 MIG Welder

Выполнение высококачественных сварных швов может быть проще, быстрее и удобнее. Посмотрите, как лучшее в своем классе качество дуги может сочетаться с исключительной портативностью.

TIG Welders

Miller Welding’s: Что можно и чего нельзя делать при пайке TIG пайкой кремниевой бронзы

Узнайте все тонкости точной сварки валиком и пайки TIG с кремниевой бронзой.

Miller Welding’s: узнайте, как сваривать TIG-сварку труб 4130

Узнайте, как безопасно, точно и эффективно сваривать высокопрочные трубы 4130 с помощью этих простых шагов.

Miller Welding’s: Сварочная горелка TIG с газовым наконечником и корпусом цанги

Научитесь легко сваривать узкие и узкие участки с помощью этой полезной регулировки цанги.

Многопроцессорные сварочные аппараты

Miller Welding Multimatic ^® 215 Многопроцессорный сварочный аппарат

Посмотрите, как высококачественная сварка MIG, Stick & TIG делает Multimatic 215 новым уровнем универсальности.

Miller Welding Multimatic ^® 255 Multiprocess Welder

Посмотрите, как оптимизированный, эффективный, универсальный и компактный сварочный процесс может повысить производительность с помощью сварочного аппарата 255 MIG Welder.

Miller Welding Multimatic ^® 220 Multiprocess Welder

Вам нужен простой и универсальный аппарат для сварки MIG, Stick & TIG с отличным качеством дуги? Вам нужен сварочный аппарат Millermatic 220.

Образовательный

Miller Welding’s: не ограничивайтесь пламенным нагревом — ProHeat ^™ 35 Система индукционного нагрева

Узнайте, почему индукционный нагрев — это более простой, безопасный и гибкий способ нагрева плоских пластин?

Miller Welding’s: устранение обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали

Узнайте, как выполнять сварку труб из нержавеющей стали в три раза быстрее, используя эти советы экспертов.

Miller Welding’s: советы экспертов по плазменной резке

С помощью этих советов экспертов вы можете настроить плазменную резку для более легкой, быстрой и качественной работы.

Проекты

Miller Welding’s: как построить костровую яму — Проект сварки своими руками

Хотите насладиться костром на заднем дворе? С небольшой сваркой MIG и плазменной резкой от Miller строительство костровой ямы — это прогулка в парке.

Miller Welding’s: как сделать подставку для миски для собаки — проект по сварке своими руками

Подарите своим питомцам держатель для миски из нержавеющей стали — это легко сделать с помощью сварочного аппарата Miller TIG и этого удобного руководства.

Miller Welding’s: Лоток для инструментов сварщика — Сварочный проект «Сделай сам»

Вы когда-нибудь сталкивались с тем, что ваше рабочее место загромождено сварочными инструментами и оборудованием? Избавьтесь от хлама, научившись сваривать лоток для инструментов с помощью этих простых шагов.

A7051DFB0E2E73F06881D78540DF6EF1

Сварка — Колледж Центрального Вайоминга

В этой секции В этой секции

Динамичная отрасль с большим будущим

Ассоциированный специалист по прикладным наукам

Эта программа не только дает навыки и знания, необходимые в современной сварочной отрасли, но и сочетает практическую сварку с обучением в классе по пяти широко используемым сварочным процессам; OAW, SMAW, GMAW, FCAW и GTAW. CWC является аккредитованным Американским обществом сварщиков учебным и испытательным центром с современным сварочным оборудованием. Пройдите обучение в соответствии со сводом правил сварки конструкций AWS D1.1, а также сводом правил труб 1104 Американского нефтяного института.

Кроме того, степень предлагает курсы по металлургии, чтению чертежей и проверке сварных швов, чтобы углубить понимание в области сварки.

Номер курса	Курс	Кредиты
МАТЕМАТИКА 1500	Прикладная математика	3 кредита
ПФДВ 1500	Управление развитием карьеры	3 кредита
СВАРКА 1610	Базовый GMAW (MIG)	2 кредита
СВАРКА 1650	Печать символов чтения и сварки	3 кредита
СВАРКА 1710	Кислородно-ацетиленовая сварка и резка	2 кредита
СВАРКА 1750	Базовый экран для дуговой сварки металлическим электродом	2 кредита
СВАРКА 1760	Усовершенствованная дуговая сварка в защитном металле	4 кредита
СВАРКА 1770	Газовый металл — Дуговая сварка с флюсовым сердечником	4 кредита
СВАРКА 1780	Газовая вольфрамовая дуговая сварка на листе	3 кредита
СВАРКА 1860	Сварочное производство	3 кредита
СВАРКА 1935	Плазменная резка с ЧПУ	3 кредита
СВАРКА 2510	Сварка труб 1	4 кредита
СВАРКА 2650	Труба для газовой вольфрамовой дуговой сварки	4 кредита
СВАРКА 2655	Газометаллическая труба для дуговой сварки с флюсовым сердечником	4 кредита
СВАРКА 2670	Технология контроля сварки	3 кредита
СВАРКА 2680	Сварка Металлургия	3 кредита

Учащиеся должны выполнить общеобразовательные требования, которые предоставят учащимся общие знания, необходимые для получения степени в CWC.

Курс	Кредиты
Письмо Уровень I	3
Правительство США и Вайоминга	3
Высшее образование	1

Учащиеся должны пройти 6 кредитов по общеобразовательным курсам, перечисленным ниже: 3 Искусство 3 Гуманитарные науки 3 Социальные науки 3 Информационные технологии 3 Устные сообщения 3

Всего кредитных часов: 60

Программа сварки предназначена для того, чтобы дать учащимся начальные навыки и знания, необходимые в современной сварочной отрасли. Чтобы добиться успеха в сварочной отрасли, человек должен уметь адаптироваться к стилям работы, которые требуют надежности, внимания к деталям, осознания безопасности, самоконтроля, адаптивности/гибкости, инициативы и сотрудничества.

Программа сочетает в себе практический опыт сварки с обучением в классе широко используемым процессам сварки. Безопасность подчеркивается во всех областях программы сварки.

Программа сертификации требует, чтобы учащиеся завершили 31 кредит курсовой работы и включает концентрированную учебную программу по сварке с акцентом на кислородно-топливную сварку, SMAW, GMAW, GTAW и базовую сварку труб. Математика и английский язык также включены в эту программу обучения.

Исследуйте информацию о оплачиваемой работе, где вы можете найти информацию о профессии, примерную стоимость и время завершения программы, а также возможности трудоустройства.

Номер курса	Курс	Кредиты
СВАРКА 1610	Базовый GMAW (MIG)	2 кредита
СВАРКА 1650	Печать символов чтения и сварки	3 кредита
СВАРКА 1710	Кислородно-ацетиленовая сварка и резка	2 кредита
СВАРКА 1750	Базовый экран для дуговой сварки металлическим электродом	2 кредита
СВАРКА 1760	Усовершенствованная дуговая сварка в защитном металле	4 кредита
СВАРКА 1770	Газовый металл — Дуговая сварка с флюсовым сердечником	4 кредита
СВАРКА 1935	Плазменная резка с ЧПУ	3 кредита
СВАРКА 2680	Сварка Металлургия	3 кредита

Требования к общему образованию
Курс Кредиты
Письмо Уровень I/70 Устный 3
Математика/APPM 3
Высшее образование 1
Всего кредитных часов: 30
Сварочный сертификат II сочетает в себе практический опыт сварки с обучением в классе широко используемым сварочным процессам. Предназначен для студентов, которые уже имеют опыт сварки и хотят повысить свою квалификацию.
14 кредитов курсов сварки.
** Независимое исследование сварки не относится к сертификату.
Всего кредитных часов: 14
Квалификационные испытания сварщиков Доступно для сварщиков, желающих получить квалификацию в соответствии с определенными нормами и спецификациями сварки. Это обучение состоит из практики под наблюдением, чтобы убедиться, что студенты-сварщики используют правильные методы для преодоления вредных сварочных привычек. Практические купоны проверяются и тестируются нашим штатным сертифицированным инспектором по сварке. Любая неудача теста будет обсуждаться между студентом-сварщиком и CWI.
Студенты-сварщики будут соблюдать все стандартные отраслевые правила и нормы безопасности, установленные отделом сварки Центрального колледжа Вайоминга.
Центральный колледж штата Вайоминг может сертифицировать сварщиков по кодам конструкций и труб. В отделе сварки CWC работают два сертифицированных инспектора по сварке AWS и начальник цеха, которые помогут вам в достижении ваших целей.
График обучения будет составлять 4 недели по 14 часов в неделю, если это необходимо. Следующее испытание сварки.
Учащиеся-сварщики должны предоставить свое собственное защитное оборудование и инструменты:
Кожаные перчатки
Кожи для сварки
Рубашка из плотного хлопка
Кожаные туфли или сапоги
Защитные очки
Сварочный колпак
Ручной сварочный инструмент
Сварочный напильник
Сварочный шлифовальный станок
* НЕТ теннисной обуви или одежды из полиэстера
AWS D1.1 1-дюймовая пластина Test Unlimited Thickness
Испытательные позиции 3G и 4G
ANSI/AWS Испытание пластин от 3/16 до ¾ дюйма
Испытательные положения ограниченной толщины 1G, 2G, 3G, 4G позиции.

За информацией о ценах обращайтесь к Дэррилу Стидсу из отдела сварки CWC
Телефон: 307-855-2138 | Электронная почта: dsteeds@cwc. edu
Сертификация и квалификация сварщиков
Колледж Центрального Вайоминга может сертифицировать и аттестовать сварщиков в соответствии с нормами и спецификациями сварки конструкции и папы. В колледже работают два сертифицированных инспектора по сварке Американского общества сварщиков и начальники цехов, которые помогут вам с вашими потребностями в тестировании.
На настройку сварочного аппарата дается один час практики. Руководитель испытаний проведет процедуру сварки, а сварщик даст четкие инструкции. Все испытательные купоны будут проверены в строгом соответствии с применимыми нормами сварки и занесены в соответствующий протокол квалификационных испытаний. Любое отклонение от указаний начальника сварки будет считаться непройденным испытанием.
AWS D1.1 1-дюймовая тестовая пластина Неограниченная толщина
3G и 4G Тестовые положения
ANSI/AWS 3/16” до ¾” Испытание плиты
Ограниченная толщина 1G, 2G, 3G, 4G Испытательные позиции
ANSI/AWS 6” сортамент 40 или 80 труб 1G, 5G, 6G испытательные позиции.

За информацией о ценах обращайтесь к Дэррилу Стидсу из отдела сварки CWC
Телефон: 307-855-2138 | Электронная почта: [email protected]
Познакомьтесь со своим профессором сварки
Дэррил Стидс
Профессор сварки
Дэррил Стидс является сертифицированным инспектором по сварке и имеет многолетний опыт работы в сварочной отрасли.
Коллективное действие: Lincoln Electric поднимает тему образования в области сварки
Для получения дополнительной информации по этой теме генеральный директор Lincoln Electric Крис Мэйпс представит основной доклад Автоматизация и образование: устранение пробелов в национальных навыках на конференции IndustryWeek по производству и технологиям 9 мая.
Ветхий комбинезон, пропитанный потом и копотью. Ослепляющие искры отлетают от раскаленного добела шара энергии всего в нескольких дюймах от вашего лица. Столб дыма постоянно смешивается с едким запахом расплавленного металла и непрерывным потоком грубых шуток. Ярмо рабочих, привязывающее вас к средней зарплате и ручному труду.
Упомяните слово «сварка» любому человеку, не работающему в этой отрасли, и он неизбежно создаст именно такой образ. Но, как и во многих других областях современного передового производственного мира, этот образ далеко устарел.
Имея за спиной около двух десятилетий опыта, Джейсон Скейлс, бизнес-менеджер по образовательным решениям в Lincoln Electric, слишком хорошо знает эти грязные, темные и опасные стереотипы.
«Сварливая старая, грязная промышленность — это то, чем многие люди до сих пор считают сварку», — говорит бывший учитель сельскохозяйственной механики. «Но сварка — это очень продвинутая отрасль, очень научная, с большим количеством технологий, и часто это чистая среда».
Система обучения сварке REALWELD дает учащимся мгновенную обратную связь по пяти параметрам и позволяет инструкторам отслеживать прогресс. Это один из инструментов, который Lincoln Electric будет использовать в своем новом Центре сварочных технологий и обучения, чтобы сократить время обучения.
Это знакомая история в сегодняшнем производстве — испорченные устаревшими представлениями и плохим пиаром, производственные лидеры вынуждены постоянно пропагандировать прогресс и потенциал этих важнейших отраслей только для того, чтобы сохранить резерв кандидатов.
Но теперь Скейлз и другие сотрудники Lincoln Electric получили в свое распоряжение новый инструмент, который поможет развеять эти производственные мифы.
Он представлен в виде совершенно нового центра сварочных технологий и обучения Lincoln Electric стоимостью 30 миллионов долларов — объекта, специально разработанного для предоставления самой передовой, технологичной и научно обоснованной среды для сварщиков всех уровней, от недавних выпускников средних школ, которые никогда не держал факел опытных профессионалов.
По существу, это претворит всю эту евангелизацию в действие, создав новое поколение сварщиков, которые действительно разбираются в новейших инструментах и технологиях, а также инструкторов, квалифицированных для проведения этих уроков на предприятиях, находящихся далеко за пределами прямой досягаемости программы.
Сосредоточение внимания на образовании может показаться не в компетенции производителя, но Скейлз говорит, что слишком долго слышал противоречивые сообщения от школ, которые говорят, что их студенты-сварщики не могут найти работу, и от производителей, которые говорят, что они не могут найти людей для выполнения сварочных работ. .
«Это говорит мне о том, что существует несоответствие между тем, что происходит в сфере образования в некоторых учреждениях, и тем, что на самом деле нужно индустрии от этого учреждения», — говорит Скейлз.
И эта школа, как и отрасль, которую она обслуживает, объединяет воедино то, что когда-то было отдельными, и обеспечивает прочную основу для дальнейшего строительства.
Нет поезда, нет прибыли
Расположенный через дорогу от штаб-квартиры компании в Евклиде, штат Огайо, двухэтажный центр сварочных технологий и обучения Lincoln Electric площадью 130 000 футов² может похвастаться 166 кабинами для сварки и резки, 13 классными комнатами, шестью помещения для семинаров, аудитория на 100 мест, столовая и магазин расходных материалов. Во время декабрьского тура по зданию Скейлз испытывает особенное головокружение, указывая на настоящую новинку в школе сварщиков Линкольна: душевые. Сварка намного чище, чем думают стереотипы, но вы все равно будете использовать наконечник горелки с температурой 6500 ° F для расплавления металла. Следует ожидать пота и дыма, и никто не хотел бы произвести на людей неправильное впечатление.
Сварочный центр имеет 166 сварочных кабин, каждая из которых оснащена датчиком дуги, который сигнализирует об открытии заслонки, поэтому система удаления дыма не потребляет больше энергии, чем ей нужно.
Со временем каждый тип сертификата сварщика будет доступен для получения, а программирование роботизированной сварки займет видное место в будущих учебных программах.
Огромный объект — отчасти кампус колледжа и отчасти демонстрация продукции — будет выполнять двойную функцию: во-первых, в качестве тренировочной площадки для преподавателей сварки, новых студентов и специалистов по повышению квалификации; и, во-вторых, как лаборатория прикладных наук, где Линкольн может получить более глубокое представление о том, как сварщики любого уровня опыта взаимодействуют со своим оборудованием.
Ни одна из этих стратегий не является новой для ведущей в мире сварочной компании, которая занимается обучением с 1917 года, когда она начала обучать солдат и матросов Первой мировой войны основам. Но, объединив и то, и другое под одной крышей, Скейлз говорит, что последнее воплощение Линкольн своей 101-летней программы (самой продолжительной из существующих программ) «выводит ее на новый уровень».
На нем будут представлены новейшие учебные программы Lincoln, которые, вероятно, можно найти в государственных и частных школах сварки на уровне средней школы, муниципального колледжа и технического колледжа, в первую очередь симулятор виртуальной реальности VRTEX 360 и обучение сварке REALWELD с отслеживанием производительности. система, а также более новые машины, используемые профессионально, в том числе PowerWave S350 Advanced Process Welder и Aspect 375 AC/DC TIG Welder.
Со всеми преимуществами оборудования и каким бы приятным ни было полностью завершенное здание, создание новой группы сварщиков начального уровня — это не конечная цель, а лишь первый шаг.
«Наша задача здесь не в том, чтобы конкурировать с нашими друзьями на уровне колледжа», — решительно говорит Скейлз. «Они предоставляют отличные услуги для студентов, много тренингов, степени [сотрудников искусств].
«Наша работа здесь заключается в том, чтобы стать центром подготовки инструкторов, и мы также будем проводить прикладные исследования и делиться этой информацией. с [педагогами], чтобы они могли лучше обучать студентов для удовлетворения потребностей отрасли в своем регионе или на национальном уровне».
Он добавляет, что школа может выпускать только 200 основных сварщиков в год, хотя они более ценны для отрасли во время обучения, чем в процессе работы.
«Информацию, которую мы почерпнем от этих 200 студентов, мы поделимся с массами», — говорит Скейлз.
Гибкое пространство в передовой лаборатории может также вместить новейшие роботизированные сварочные аппараты, поэтому компания может зарезервировать время, чтобы опробовать новейшие разработки в этой области.
Это означает, что если изготовителям John Deere необходимо освоить сложную технику сварки, например, для нового шасси трактора, менеджер может приехать в кампус на несколько дней и выбрать лучшие методики для использования на заводе.
Трудно не быть впечатленным этой моделью и верить, что Lincoln Electric знает, что делает, когда дело касается людей. Они продвинулись далеко вперед в ряде инициатив, ориентированных на рабочих, от того, чтобы быть в авангарде обучения женщин и представителей меньшинств до Второй мировой войны, до выплаты сотрудникам бонусов участия в прибылях с 1930-х годов до увольнения в 70-й раз подряд. свободный год.
Родители просто не понимают
Этот ресурс просто не мог появиться в более критическое время для этой отрасли. По данным Общественного экономического института, 52% опрошенных подростков заявили, что не заинтересованы в производстве. Согласно печально известному прогнозу Deloitte, если его не остановить, к 2025 году это может стать проблемой для 2 миллионов человек. В частности, в этой отрасли исследование Американского общества сварщиков, проведенное в 2015 году, показало, что может возникнуть дефицит в размере 2
работников к 2020 году.
«Часть этого исследования заключалась в том, чтобы попытаться выяснить, кто оказывает влияние на студентов, — говорит Патрик Генри, корпоративный директор по образовательным услугам AWS. «Родители и преподаватели являются влиятельными лицами номер один и два».
Опрос малого и среднего бизнеса, проведенный в 2016 году, показал, что 20% опрошенных родителей считают производство устаревшей и/или грязной рабочей средой, а четверть считает, что производство мало оплачивается.
Последний пункт, конечно, явно неверен. За полгода обучения в техническом или общественном колледже средняя зарплата только в сварочной отрасли падает в пределах 40 000 долларов. И есть бесконечные возможности для продвижения дальше этого.
«Я встречал сварщиков, которые легко зарабатывают шестизначные суммы, потому что они готовы выйти за пределы своей обычной зоны комфорта», — говорит Генри. «У этих людей есть много возможностей. Те, кто едет в Северную Дакоту, чтобы работать на трубопроводе, зарабатывают очень хорошие деньги, и они не обременены каким-либо таким же долгом, как их сверстники, идущие в колледж и не находящие работы после».
Таким образом, для родителей имеет абсолютный финансовый смысл поощрять своих отпрысков хотя бы рассматривать возможность карьеры сварщика, если они не уверены в своем будущем.
Проблема, однако, может заключаться не только в том, чтобы привести детей в сварочные камеры, но и в том, чтобы удержать их там. Неудачный опыт в начале обучения в профессиональной школе с неопытными или неэффективными преподавателями может разбить амбиции даже самого увлеченного студента.
Вот почему одним из основных направлений деятельности нового центра Линкольна будет подготовка инструкторов, которые будут пропагандировать профессию на всех уровнях и для каждого ученика.
Учебная система виртуальной реальности VRTEX ENGAGE — это высокотехнологичный «Герой гитары» для новичков-сварщиков, позволяющий им привыкнуть к правильным методам, прежде чем тратить настоящие материалы.
«Быть экспертом в этой области не означает, что вы являетесь экспертом в передаче этих знаний», — говорится в Весах Lincoln Electric. «Обычно люди пытаются учить так, как учатся».
Некоторые ученики могут быть аудиалами, другие — визуалами или кинестетами, отмечает он. Как бы они ни учились, он просто хочет, чтобы у каждого ученика был момент «ага», когда он наконец «понял».
«Три недели в кабине, они не делают хорошего сварного шва, а потом вдруг получают правильный угол и скорость движения», — говорит он.
Скейлс полагает, что обучающая технология Линкольна и знания, которые предоставят учителям сварки, быстрее вызовут «ага» в школах и на заводах, на небоскребах и, возможно, когда-нибудь в туннелях гиперпетли.
В поисках утраченной дуги
Как уже упоминал Скейлз, суть сварки сводится к поиску наилучшей скорости движения и угла подхода. Школа не отступит от этого ни на практике, ни в принципе.
«Мы хотим повысить эффективность процесса обучения, — объясняет Джейсон Шмидт, менеджер по техническому обслуживанию Lincoln Electric. «Как нам сделать это более эффективно и быстрее, а также сделать так, чтобы студенты могли быстрее сдавать квалификационные сертификаты?»
Даже для компании, которая изобрела дуговую сварку, ответ потребует времени, и из-за стремительного развития технологии то, что верно сегодня, через пять лет может стать совершенно другим, признает Скейлз.

Решения также не будут панацеей для всех приложений и не будут исходить только от выводов Lincoln от студентов прошлых и будущих классов. Многие педагоги и профессионалы, которые приедут, будут поощряться не только изобретать новые приемы, но и предлагать свои собственные.
«Каждый может прийти сюда, чтобы передать знания, — говорит Скейлс, — а затем вернуться и повысить производительность».
Они будут экспериментировать с тем, какие лабораторные упражнения работают, а какие нет, и как сбалансировать теоретическую (также известную как скучную) работу в классе для группы, состоящей в основном из практических учеников.
Рекомендация подходящего оборудования и учебных программ для различных отраслей и регионов также будет иметь первостепенное значение. Потребности автомобильного Мичигана не такие, как у Алабамы, где больше аэрокосмической отрасли.
«Многие инструкторы говорят, что покупают оборудование только потому, что этому их научили их предшественники, — говорит Шмидт. «Они действительно не придумали, как использовать новые технологии в полной мере».
Это начинается с VRTEX 360, созданного в 2009 году., что позволяет пользователям освоиться с техникой и накопить эту важнейшую мышечную память от повторяющихся движений, при этом не сжигая никаких реальных материалов (или их инструкторов). Сварочный стенд регулируется для нескольких различных типов сварных швов и положений и отслеживает проходы студента.
VRTEX 360 можно позиционировать для имитации многих типов сварки в полевых условиях.
«Они получают мгновенную обратную связь, которая подсказывает им, что нужно исправить», — говорит Шмидт. «И инструктор может контролировать и видеть, насколько хорошо они справляются. Таким образом, они могут исправить свои проблемы намного быстрее».
Исследование, проведенное в штате Айова, проверило эффективность сварки VR с использованием VRTEX и рекомендует его использование для новых и опытных сварщиков для обеспечения высокого качества.
На следующем этапе, используя REALWELD, сварщики смогут использовать горелки под напряжением для освоения электродуговой сварки, MIG и дуговой сварки с флюсовой проволокой, продолжая отслеживать прогресс. Когда несколько студентов выполняют лабораторную работу одновременно с одним инструктором, REALWELD выступает в роли помощника учителя, отслеживая скорость сварки, углы, направление, расстояние контакта наконечника с рабочим расстоянием/длиной дуги и положение в сварном шве. Все это может быть проверено учеником или учителем на прилагаемом сенсорном экране.
Не только инновационные машины ускорят сертификацию и передачу знаний. Компания Lincoln спроектировала каждый дюйм сварочных кабин таким образом, чтобы обеспечить достаточно личного пространства, и изготовила запатентованные сварочные столы, которые могут трансформироваться с помощью ряда штифтов и хомутов, чтобы воспроизвести сложные сценарии сварки, например, лежа на спине.
«Мы можем поставить студентов в очень неудобное положение для сварки, как они это делают в полевых условиях», — с гордостью говорит Скейлз.
Станция подводной дуги, которая еще не установлена, также будет примыкать к длинным рядам отсеков.
В целом, будут сотни единиц оборудования, нового и старого, которые можно настроить в соответствии с любыми потребностями обучения, хотя мы не видели гигантского аквариума для прибыльного мира подводной сварки, где зарплаты опытных дайверов могут колеблется около 100 000 долларов в год. Озеро Эри находится менее чем в 3 км к северу, так что, может быть, вам стоит отправиться на экскурсию?
План, по словам Шмидта, состоит в том, чтобы также выпускать альфа- и бета-версии новых продуктов для студентов, которые будут работать с ними, что может оказать непосредственное влияние на отрасль благодаря более оптимизированным машинам.
«Мы сможем обнаруживать и применять новые функции к новым продуктам, которые будут намного быстрее совершенствовать наши технологии», — говорит Шмидт.
Поскольку первые студенты в центре только сейчас изучают основы, пройдет много месяцев, прежде чем они начнут заполнять некоторые из этих вакансий, и еще больше времени пройдет, прежде чем преподаватели, прошедшие обучение в Линкольне, смогут внедрить методологии и лучшие практики, изменение отрасли. Но если это сработает — а это можно количественно измерить, сравнив время с сертификацией и качеством сварных швов, — это может быть система, которую любая другая оклеветанная профессия, от машинистов до электриков, может захотеть подражать, чтобы решить свою долю нехватки навыков.

Линкольн Электрик – NC3 | National Coalition of Certification Centers
Program Overview
The Partnership
Certifications Offered
Success Stories/Solutions
Videos
Resources
Building a Better World
Lincoln Electric is the world лидер в области проектирования, разработки и производства изделий для дуговой сварки, роботизированных систем дуговой сварки, оборудования для плазменной и газокислородной резки, а также занимает лидирующие позиции на мировом рынке припоев и припоев. Компания Lincoln со штаб-квартирой в Кливленде, штат Огайо, имеет 60 производственных площадок, включая операции и совместные предприятия в 19страны и всемирную сеть дистрибьюторов и офисов продаж, охватывающую более 160 стран. Для получения дополнительной информации о Lincoln Electric, ее продуктах и услугах посетите веб-сайт компании по адресу www. lincolnelectric.com.

Подробнее о Lincoln Electric

Образование
Линкольн Электрик | Главная
Программа учебных заведений-партнеров Lincoln Electric (LEEPS)
LEEPS Программа

Движение по LEEPS и границы
Образовательные партнерские школы Lincoln Electric (LEEPS) Программа сертификации сварщиков. Программа LEEPS в партнерстве с NC3 предоставляет школам полный набор портативных, штабелируемых сварочных аппаратов, признанных в отрасли. LEEPS поддерживает школы сварщиков и учебные программы по всей стране, предоставляя наиболее полные и актуальные инструменты и ресурсы обучения сварке, доступные для повышения уровня навыков и подготовки, необходимой для достижения успеха в конкретных областях.
Value Certifications Play in Workforce Economy
Сертификаты, полученные в рамках программы LEEPS, гарантируют, что учащиеся получат знания и навыки, необходимые для достижения успеха в отрасли. Работодатели могут быть уверены, что кандидаты на работу с этими сертификатами полностью квалифицированы и готовы к работе. Ключевым моментом является постоянная связь с отраслью, чтобы подтвердить, что предлагаемые материалы и сертификаты соответствуют потребностям рабочей силы.
Стоимость партнерства
NC3 тесно сотрудничает со школами, чтобы обеспечить их адаптацию и поддержку на протяжении всей программы. В рамках программы LEEPS школы-участники получают доступ к комплексной онлайн-программе Lincoln. Участвующие инструкторы получают выгоду от мероприятий NC3 Train the Trainer, где они становятся полностью готовыми к выдаче сертификатов подходящим студентам.
Будущее партнерства
В дополнение к текущим учебным программам и сертификационным предложениям программа LEEPS будет расширяться, чтобы включать в себя больше контента, такого как чтение отпечатков, терморезка, математика и измерения. Дальнейший рост приведет к тому, что программа LEEPS будет расширена до международных предложений.
Преобразуйте свою программу
Программа LEEPS в партнерстве с NC3 предоставляет школам полный набор переносных, штабелируемых признанных в отрасли сертификатов сварщиков. LEEPS поддерживает школы сварщиков и учебные программы по всей стране, предоставляя наиболее полные и актуальные инструменты и ресурсы обучения сварке, доступные для повышения уровня навыков и подготовки, необходимой для достижения успеха в конкретных областях.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ ОБРАЗЦЫ УЧЕБНЫХ ПРОГРАММ
Список сертификатов, предлагаемых
⇥ Скачать брошюру Сертификации LICLN и NC3 LEEPS.
Принципы сварки*
Введение Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
Введение Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Введение Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
Введение Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
Термическая резка: кислородная резка
Термическая резка: плазменная дуга
Термическая резка: Воздушно-угольная дуга

Курс	Кредиты
Письмо Уровень I/70 Устный	3
Математика/APPM	3
Высшее образование	1

* Сертификат знаний включен в некоторые пакеты сертификации.

Усовершенствованный

Базовый режим чтения печати сварки
Сварочные расчеты и измерения
Усовершенствованная дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
Усовершенствованная дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Усовершенствованная дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)
Усовершенствованная дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
Производство 1
Изготовление 2
Сварка труб: вводный стандарт ASME
Сварка труб: ASME Intermediate
Сварка труб: вводный курс API
Сварка труб: API Intermediate
Дуговая сварка под флюсом (SAW) — зима 2022 г.

Полин Фокс

Менеджер проекта NC3 | Lincoln Electric

708.971.7337

Спросите меня, как я могу помочь создать вашу программу по сварке.

Где я могу использовать эти сертификаты?
Сборщики и производители
Машинисты, производители инструментов и штампов
Обработчики листового металла
Сантехники, слесари-трубопроводчики и слесари-пароварки
Строительство
Производство
Котельщики
Промышленное обслуживание
Нефтяные вышки
Подводная сварка
Военная поддержка
Промышленная сварка в режиме останова
Судостроение и ремонт
Автоспорт
Трубопроводы
Технический колледж Gateway:

Пример из практики
Пример из практики
Нажмите на ссылки ниже, чтобы узнать все о том, как Lincoln Electric смогла превратить эти школы в программы мирового класса.
Технический колледж Gateway | Кеноша, Висконсин
Государственный общественный колледж Уоллеса | Хансевиль, Алабама
Общественный колледж Кайахоги | Кливленд, Огайо,
Колледж Каньонов | Санта-Кларита, Калифорния
<noscript><img loading='lazy' src='' /></noscript> youtube.com/embed/KIhlTwZeW88?wmode=opaque» allowfullscreen=»»>
Обзор программы LEEPS
Программа LEEPS в сотрудничестве с NC3 предоставляет школам полный набор переносных, штабелируемых, признанных в отрасли сертификатов сварщиков. LEEPS поддерживает школы сварщиков и учебные программы по всей стране, предоставляя наиболее полные и актуальные инструменты и ресурсы обучения сварке, доступные для повышения уровня навыков и подготовки, необходимой для достижения успеха в конкретных областях.
Посетите наш образовательный сайт по адресу www.Education.LincolnElectric.com/LEEPS.
Использование 3 камер для обучения микроэлектронике и сварке — Observatory
Edu bits
Фернандо Хавьер Руис Сид 3 мая 2021 г.
«В большинстве технических областей есть предметы, которые трудно преподавать виртуально. Некоторые виды деятельности требуют большой точности, взаимодействия компонентов и опыта инструктора в целом».
В гиперподключенном мире удаленная работа сильно влияет на образование. С 2020 г. до середины 2021 г. учителям пришлось перейти от традиционного обучения (преимущественно выступая перед классом) к дистанционному обучению с использованием цифровых медиа. Этот переход был непростым, главным образом потому, что изменение было обязательным, срочным и осуществлялось без особой подготовки.
Существуют области знаний, которым можно с высокой эффективностью обучать с помощью удаленных систем (Cavanaugh, 2021). Однако в других областях преподавать виртуально 9 нецелесообразно.0168, если только учитель и ученики не имеют нужных инструментов по своей природе. В большинстве технических областей есть предметы, которые сложно преподавать онлайн, потому что определенные действия требуют большой точности, взаимодействия компонентов и общего опыта преподавателя. Поэтому в этой статье я делюсь методом поддержки дистанционного обучения в технических областях. В этом примере я расскажу об обучении сварке электронных компонентов с использованием оловянного припоя и сварочного или карандашного паяльника.
«В дополнение к техническому обучению я предлагаю использовать две дополнительные камеры. В то же время мы можем представить три камеры при совместном использовании рабочего стола или экрана со студентами в приложении Zoom».
Важным ресурсом для удаленного обучения является видеокамера для прямой трансляции через Интернет (потоковая передача ). В дополнение к техническому обучению я предлагаю использовать две дополнительные камеры. Разработка и тестирование этой практики проводились в течение семестра августа-декабря 2020 года по предмету «Лаборатория автоматизации процессов», где студенты-биотехнологи впервые знакомятся с электроникой, полезной в их области знаний. Студенты еще не приобрели навыков соединения электронных устройств и компонентов или пайки медных деталей оловянным припоем на данном этапе академической подготовки. Предмет был разработан для личного обучения, но из-за пандемии его пришлось преподавать онлайн.
Первая камера соответствует компьютеру. Обычно через эту камеру учитель взаимодействует с учениками, ориентируясь на него или на доску. Вторая камера с лучшим разрешением фокусируется на руках преподавателя на расстоянии 30 сантиметров от поверхности, на которой выполняется техника, поэтому она не мешает говорящему во время работы. Это также не уводит зрителя далеко от точки интереса. Камера должна иметь источник освещения, не дающий бликов. Эта камера будет фокусироваться на технике учителя, расстоянии рук от горячей точки паяльника, точках контакта, времени контакта паяльника, калибре сварки и т. д.
Изображение 1: Камера номер 2 фокусируется на технике учителя в обычном режиме (примерно на расстоянии 30 см).
«В виртуальной среде с помощью записи учащийся может повторить технику, показанную учителем, и получить свои знания».
Третья камера имеет зум от 5x до 10x. Мы использовали универсальный электронный микроскоп, используемый в электронике и ювелирном деле; их легко найти в интернет-магазинах. Этот микроскоп фокусируется на самой детализированной части техники, визуализируя ее намного лучше, чем студенты могли видеть лично. В этом примере показана сварка двух медных проводов; фокус делается микроскопом на жало паяльника (сварщика). На рис. 2 показана сварка проволок с использованием 10x.
Изображение 2: приближение к интересующей точке с 10-кратным увеличением.
«Некоторые виды деятельности требуют большой точности, взаимодействия компонентов и опыта инструктора в целом.»
Проецирование трех камер на учащихся может осуществляться несколькими способами. Например, вы можете использовать приложение операционной системы камеры и проприетарное приложение, входящее в комплект камеры, для одновременного отображения всех видео на одном экране. В этом примере уроки велись через Zoom, позволяя передней камере компьютера учителя сфокусироваться на нем. Вторая камера (сосредоточенная на руках учителя, держащих детали и припаивающих их) использовала приложение отображения камеры Windows. Третья камера соответствовала электронному микроскопу; было использовано включенное в него проприетарное приложение. Таким образом, все камеры представляли мой стол или экран, когда я использовал приложение Zoom для обучения и демонстрации метода (см. Изображение 3). Если бы класс преподавался лично, камеры можно было бы развернуть с помощью вышеупомянутых приложений без первой камеры, которая фокусируется на учителе.
Изображение 3: Одновременная проекция трех камер.
«Учащиеся могут видеть все три камеры одновременно, когда учитель предоставляет общий доступ к своему рабочему столу или экрану с помощью Zoom».
Изображение 4: электронный микроскоп
Одновременная проекция камер 2 и 3 позволила учащимся легко просматривать технику, которую демонстрировал преподаватель, тем самым достигнув следующего:
Лучшее понимание техники с более подробным просмотром.
В виртуальной среде учащиеся могут повторять технику, показанную учителем, и генерировать собственные знания.
С помощью записи учащиеся могут просматривать детали столько раз, сколько необходимо как для традиционных очных занятий, так и для онлайн-занятий.
Этот материал в очном классе позволяет лучше использовать время в классе, позволяя учащимся вносить персонализированные исправления в отношении техники.
Я призываю учителей исследовать или применять этот ценный метод в различных областях специализации, особенно в ситуациях, когда ожидается, что ученик сможет лучше использовать знания благодаря практике или опыту учителя.

Об авторе
Фернандо Хавьер Руис Сид ([email protected]) — инженер-электронщик со степенью магистра наук со специализацией в области электронных систем, степень магистра делового администрирования. и развития бизнеса, а также докторскую степень в области управления. В настоящее время он преподает в кампусе Толука Tecnologico de Monterrey.
Ссылки
Благоевич Б. и Спраг А. (16 февраля 2021 г.). Национальная ассоциация образования детей младшего возраста . Получено из: The Digital Camera: A Tool for Creative Learning: https://www.naeyc.org/resources/topics/spanish/la-c%C3%A1mara-digital
Cavanaugh, T. (16 февраля 2021 г.) . Др. Кавано, Образовательные технологии . Получено из: Цифровая камера в образовании: http://www.drscavanaugh.org/digitalcamera/
Контрерас Гельвес, Г., Гарсия Торрес, Р., и Рамирес Монтойя, М.С. (16 февраля 2021 г.). Виртуальный университет Гвадалахары . Получено из: Uso de simuladores como recurso digital for la transferencia de conocimiento: http://www.udgvirtual.udg.mx/apertura/index.php/apertura/article/view/22/32
Domingo Farnos, J. ( 16 февраля 2021 г.). Инновации и знания . Получено из: La cámara digital como herramienta educativa: https://juandomingofarnos. wordpress.com/2011/02/02/la-camara-digital-herramienta-educativa/
ЭДУТЕКА. (16 февраля 2021 г.). Университет ICESI . Получено из: Video Digital en el Aula: http://eduteka.icesi.edu.co/articulos/VideoDigitalCamara
Federación de Enseñanza de CC. ОО. де Андалусия. (2011). El uso didáctico дель видео. Temas para la Educación, revista digital para profesionales de la enseñanza , № 13 1-5.
Под редакцией Руби Роман ([email protected]) — Обсерватория образовательных инноваций.
Перевод Даниэля Ветты.
Биты InEdu Тегиобучение техническим предметам, обучение микроэлектронике, обучение сварке, пандемическое обучение, виртуальные среды, стратегии обучения, онлайн-обучение
Средства индивидуальной защиты и одежда: Ответы по охране труда
Ответы по охране труда Информационные бюллетени
Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, от опасностей до заболеваний, эргономики и продвижения на рабочем месте. . ПОДРОБНЕЕ >
Загрузите бесплатное приложение OSH Answers
Поиск по всем информационным бюллетеням:
Поиск
Введите слово, фразу или задайте вопрос
ПОМОЩЬ
Какие средства индивидуальной защиты доступны при сварке?
В приведенной ниже таблице перечислены типы средств индивидуальной защиты, которые можно использовать при сварке.
69696966966696669.
Сварка — средства индивидуальной защиты
Body Part Equipment Illustration Reason
Eyes and face Welding helmet, hand shield, or goggles Protects from:
radiation
flying particles, debris
горячий шлак, искры
интенсивный свет
раздражение и химические ожоги
Носить огнеупорные головные уборы под каской, где это необходимо
легких (дыхание) Респираторов защищает от:
2
Защищает от:
тепла, огня
ожогов
радиации
Примечания: штаны не должны иметь манжет, рубашки должны иметь клапаны над карманами или заклеиваться лентой
Уши — слух Наушники, беруши Защита от:
шума
Используйте огнестойкие наушники, если искры или брызги могут попасть в ухо, а не пробки.
футов и рук , Gloves Защиты от:
Электрический удар
Burns
Burns
Burns
Burns
.
Почему важна защита глаз?
Повреждение глаз может произойти из-за интенсивного света и излучения сварочной дуги. Повреждение глаз также может произойти из-за горячего шлака и другого металлического мусора, который может отлететь от сварного шва при охлаждении, скалывании или шлифовке.
Защитите глаза от сварочного света, надев каску сварщика со светофильтром, подходящим для типа сварки, которую вы выполняете.
ВСЕГДА надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитные очки, когда вырезаете или шлифуете заготовку, если вы не надели сварочную маску.

Какой тип защиты глаз и лица подходит для моих сварочных работ?
В соответствии со стандартом CSA Z94.3-15 «Защита глаз и лица» различные типы средств защиты глаз подразделяются на классы. Каждый класс предназначен для определенного использования. Средства защиты глаз и лица должны иметь отличительную маркировку для идентификации производителя. и их класс Классификация общепринятых средств защиты для сварочных работ приведена ниже:
Класс 2С – очки прямого/невентилируемого действия с защитой от неионизирующего излучения
Классы 3 и 4 – сварочные маски и щитки для рук
Класс 6B – лицевые щитки для защиты от неионизирующего излучения
Класс 7B – лицевые респираторы для защиты от неионизирующего излучения
Следующие операции требуют полной защиты лица с помощью либо сварочный шлем, либо защитный щиток:
дуговая сварка,
плазменная резка, строжка или сварка и
воздушная угольная дуговая резка.
При газовой резке, сварке или пайке интенсивность света намного меньше, чем при дуговой сварке, резке или строжке. Линзы с фильтрами более светлого оттенка можно использовать с очками вместо шлема.
Дополнительную информацию можно найти в ответах OSH о средствах защиты глаз и лица.

Какие компоненты сварочных ручных щитков и касок входят в их состав?
Наручные щитки или шлемы обеспечивают защиту глаз за счет использования набора компонентов:
Корпус шлема — должен быть светонепроницаемым и устойчивым к ударам, теплу и электричеству.
Внешняя крышка из поликарбонатного пластика, защищающая от радиации, ударов и царапин.
Фильтрующая линза из стекла с наполнителем, уменьшающим количество света, попадающего в глаза. Доступны фильтры с различными номерами затемнения от 2 до 14. Чем выше число, тем темнее фильтр и тем меньше света проходит через линзу.
Прозрачный фиксатор линзы из пластика предотвращает попадание осколков фильтрующей линзы в глаза.
Прокладка из теплоизоляционного материала между защитной линзой и линзой фильтра защищает линзу от резких перепадов температуры, которые могут привести к ее поломке. В некоторых моделях теплоизоляция обеспечивается креплением к раме вместо отдельной прокладки.

Что еще нужно знать о защите глаз?
Выбирайте плотно прилегающую каску, чтобы уменьшить отражение света в каске через пространство между оболочкой и головой.
Носите шлем правильно. Не используйте его в качестве ручного щита.
Защищайте защитную линзу от ударов и резких перепадов температуры, которые могут привести к ее растрескиванию.
Используйте защитную линзу для защиты линзы светофильтра. Замените защитную линзу, если она поцарапана или помутнела.
Не забывайте периодически заменять прокладку, если она используется в вашем шлеме.
Замените прозрачную удерживающую линзу, чтобы защитить глаза от осколков.
Периодически очищайте линзы.
Утилизируйте линзы с ямками, трещинами или повреждениями.

Что нужно знать о выборе оттенка фильтра?
Для дуговой сварки правильный оттенок фильтра выбирается в зависимости от процесса сварки, диаметра проволоки и рабочего тока. В таблице ниже приведены правильные номера оттенков для различных ситуаций.
ВСЕГДА используйте рекомендуемые номера оттенков вместо минимальных номеров оттенков. Приведенные ниже значения взяты из стандарта CSA W117.2-12 «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах». Другие процессы перечислены в Стандарте.
.
Обеспечьте дополнительное рабочее освещение, соответствующее потребностям сварщиков.
Используйте тот же оттенок, что и у сварщика, если вы непосредственно наблюдаете за сварочной дугой.
Не используйте защитные очки для газовой сварки при дуговой сварке.
Не заменяйте подходящие сварочные линзы модифицированными очками, солнцезащитными очками, дымчатым пластиком или другими материалами.
Рекомендуемые номера оттенков для кислородной резки указаны в таблице ниже.

Можно ли носить контактные линзы при сварке?
Стандарт CSA W117.2 гласит, что контактные линзы не должны носить сварщики и сварочный персонал, поскольку инородные тела (предметы) в глазах могут вызвать чрезмерное раздражение. Контактные линзы не обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения и летающих предметов. Все рабочие, находящиеся вблизи сварочных работ, должны носить соответствующие защитные очки в зависимости от обстоятельств. В документе OSH Answers «Контактные линзы на работе» обсуждается, как частицы пыли или химические вещества могут раздражать глаза.
Обратите внимание, что в Канаде раздел 45.11 Общих правил Закона о гигиене труда и технике безопасности острова Принца Эдуарда прямо запрещает ношение контактных линз во время сварки.

Какие меры могут защитить кожу от сварочного излучения?
Носите одежду из плотной ткани рабочего веса, чтобы УФ-излучение не попадало на кожу.
Застегните рубашку, чтобы защитить кожу на горле и шее.
Носите одежду с длинными рукавами и штанины.
Наденьте на голову тканевую шапочку для защиты кожи головы от УФ-излучения.
Защитите затылок капюшоном.
Защитите лицо от УФ-излучения, надев плотно прилегающую светонепроницаемую маску сварщика.
Убедитесь, что все предметы одежды из ткани устойчивы к искрам, теплу и пламени. Следите за тем, чтобы ткани были чистыми и не содержали горючих материалов, которые могут воспламениться от искры.

Что нужно знать об использовании респираторов при сварке?
Защита органов дыхания необходима, когда вентиляция недостаточна для удаления сварочного дыма или существует риск дефицита кислорода. Выбирайте и используйте респираторы в соответствии с применимыми нормами. Обратитесь за советом к специалисту, проведите оценку опасности и инициируйте соответствующую программу защиты органов дыхания.
Для получения дополнительной информации о выборе подходящих респираторов см. Ответы по охране труда по выбору респираторов.
Процесс выбора соответствующей защиты органов дыхания также описан в стандарте CSA Z9.4.4 и стандарт ANSI (Американский национальный институт стандартов) Z88.2 «Защита органов дыхания».

Какие советы следует знать при использовании защитной одежды?
DO
Носите одежду из плотной, плотной ткани, 100% шерсти или хлопка для защиты от УФ-излучения, горячего металла, искр и открытого огня. Огнезащитная обработка становится менее эффективной при многократной стирке.
Содержите одежду в чистоте и не допускайте попадания масел, жиров и горючих загрязнителей.
Носите рубашки с длинными рукавами, манжетами на пуговицах и воротником для защиты шеи. Темные цвета препятствуют отражению света.
Заклейте карманы рубашки лентой во избежание скопления искр или горячего металла или закройте их клапанами.
Штанины не должны иметь манжет и должны закрывать верх ботинок. Манжеты могут собирать искры.
Отремонтируйте все потертые края, разрывы или дыры на одежде.
Носите высокие сапоги со шнуровкой, чтобы искры не попали в сапоги.
Используйте огнеупорные протекторы для ботинок или гетры, надетые на штанины и голенища ботинок, чтобы предотвратить попадание искр в верх ботинок.
Выньте из карманов все источники воспламенения, такие как спички и бутановые зажигалки. Горячие искры сварки могут зажечь спички или воспламенить вытекшее топливо для зажигалок.
Носите кожаные перчатки с рукавицами или защитные рукава из аналогичного материала для защиты запястий и предплечий. Кожа является хорошим электрическим изолятором, если ее держать сухой.
Использование экрана поможет предотвратить попадание искр на одежду.
Носите кожаные фартуки, чтобы защитить грудь и колени от искр, когда вы стоите или сидите.
Слои одежды. Чтобы предотвратить потоотделение, не переодевайтесь в холодную погоду. Пропотевшая одежда вызывает быструю потерю тепла. Кожаные сварочные куртки плохо пропускают воздух и могут заставить вас потеть, если вы слишком одеты.
Наденьте огнеупорную тюбетейку или балаклаву под шлем, чтобы защитить голову от ожогов и УФ-излучения.
Наденьте защитную маску сварщика, чтобы защитить лицо от радиации и летящих частиц.
НЕ ДЕЛАТЬ
Не носите кольца или другие украшения.
Не носите одежду из синтетических материалов или смесей синтетических материалов. Синтетическая ткань может сильно гореть, плавиться и вызывать сильные ожоги кожи.
Последний раз документ обновлялся 18 сентября 2017 г.
Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.
Что нового
Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.
Нужна дополнительная помощь?
Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности
905-572-2981
Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)
Расскажите нам, что вы думаете
Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.
Сопутствующие товары и услуги
Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги CCOHS:
Отказ от ответственности
Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации.
РубрикаРазное
Навигация по записям
Предыдущая запись Курятник зимний фото: теплая постройка на 20, 50 и 100 кур своими руками, чертежи, как построить сарай и утеплить его на зиму
Следующая запись Арматура 10 мм гладкая вес 1 метра: -1 10 3 (. 0,617 . 1 ./.) 1- ! .
Рубрики
Без рубрики
Гипсокартон
Дом
Крыша
Ламинат
Плитка
Пол
Разное
Фундамент
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Сварка — средства индивидуальной защиты
Body Part	Equipment	Illustration	Reason
Eyes and face	Welding helmet, hand shield, or goggles		Protects from: radiation flying particles, debris горячий шлак, искры интенсивный свет раздражение и химические ожоги Носить огнеупорные головные уборы под каской, где это необходимо
легких (дыхание)	Респираторов		защищает от:
2
	Защищает от: тепла, огня ожогов радиации Примечания: штаны не должны иметь манжет, рубашки должны иметь клапаны над карманами или заклеиваться лентой
Уши — слух	Наушники, беруши		Защита от: шума Используйте огнестойкие наушники, если искры или брызги могут попасть в ухо, а не пробки.
футов и рук	, Gloves		Защиты от: Электрический удар Burns Burns Burns Burns . Почему важна защита глаз? Повреждение глаз может произойти из-за интенсивного света и излучения сварочной дуги. Повреждение глаз также может произойти из-за горячего шлака и другого металлического мусора, который может отлететь от сварного шва при охлаждении, скалывании или шлифовке. Защитите глаза от сварочного света, надев каску сварщика со светофильтром, подходящим для типа сварки, которую вы выполняете. ВСЕГДА надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитные очки, когда вырезаете или шлифуете заготовку, если вы не надели сварочную маску. Какой тип защиты глаз и лица подходит для моих сварочных работ? В соответствии со стандартом CSA Z94.3-15 «Защита глаз и лица» различные типы средств защиты глаз подразделяются на классы. Каждый класс предназначен для определенного использования. Средства защиты глаз и лица должны иметь отличительную маркировку для идентификации производителя. и их класс Классификация общепринятых средств защиты для сварочных работ приведена ниже: Класс 2С – очки прямого/невентилируемого действия с защитой от неионизирующего излучения Классы 3 и 4 – сварочные маски и щитки для рук Класс 6B – лицевые щитки для защиты от неионизирующего излучения Класс 7B – лицевые респираторы для защиты от неионизирующего излучения Следующие операции требуют полной защиты лица с помощью либо сварочный шлем, либо защитный щиток: дуговая сварка, плазменная резка, строжка или сварка и воздушная угольная дуговая резка. При газовой резке, сварке или пайке интенсивность света намного меньше, чем при дуговой сварке, резке или строжке. Линзы с фильтрами более светлого оттенка можно использовать с очками вместо шлема. Дополнительную информацию можно найти в ответах OSH о средствах защиты глаз и лица. Какие компоненты сварочных ручных щитков и касок входят в их состав? Наручные щитки или шлемы обеспечивают защиту глаз за счет использования набора компонентов: Корпус шлема — должен быть светонепроницаемым и устойчивым к ударам, теплу и электричеству. Внешняя крышка из поликарбонатного пластика, защищающая от радиации, ударов и царапин. Фильтрующая линза из стекла с наполнителем, уменьшающим количество света, попадающего в глаза. Доступны фильтры с различными номерами затемнения от 2 до 14. Чем выше число, тем темнее фильтр и тем меньше света проходит через линзу. Прозрачный фиксатор линзы из пластика предотвращает попадание осколков фильтрующей линзы в глаза. Прокладка из теплоизоляционного материала между защитной линзой и линзой фильтра защищает линзу от резких перепадов температуры, которые могут привести к ее поломке. В некоторых моделях теплоизоляция обеспечивается креплением к раме вместо отдельной прокладки. Что еще нужно знать о защите глаз? Выбирайте плотно прилегающую каску, чтобы уменьшить отражение света в каске через пространство между оболочкой и головой. Носите шлем правильно. Не используйте его в качестве ручного щита. Защищайте защитную линзу от ударов и резких перепадов температуры, которые могут привести к ее растрескиванию. Используйте защитную линзу для защиты линзы светофильтра. Замените защитную линзу, если она поцарапана или помутнела. Не забывайте периодически заменять прокладку, если она используется в вашем шлеме. Замените прозрачную удерживающую линзу, чтобы защитить глаза от осколков. Периодически очищайте линзы. Утилизируйте линзы с ямками, трещинами или повреждениями. Что нужно знать о выборе оттенка фильтра? Для дуговой сварки правильный оттенок фильтра выбирается в зависимости от процесса сварки, диаметра проволоки и рабочего тока. В таблице ниже приведены правильные номера оттенков для различных ситуаций. ВСЕГДА используйте рекомендуемые номера оттенков вместо минимальных номеров оттенков. Приведенные ниже значения взяты из стандарта CSA W117.2-12 «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах». Другие процессы перечислены в Стандарте. . Обеспечьте дополнительное рабочее освещение, соответствующее потребностям сварщиков. Используйте тот же оттенок, что и у сварщика, если вы непосредственно наблюдаете за сварочной дугой. Не используйте защитные очки для газовой сварки при дуговой сварке. Не заменяйте подходящие сварочные линзы модифицированными очками, солнцезащитными очками, дымчатым пластиком или другими материалами. Рекомендуемые номера оттенков для кислородной резки указаны в таблице ниже. Можно ли носить контактные линзы при сварке? Стандарт CSA W117.2 гласит, что контактные линзы не должны носить сварщики и сварочный персонал, поскольку инородные тела (предметы) в глазах могут вызвать чрезмерное раздражение. Контактные линзы не обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения и летающих предметов. Все рабочие, находящиеся вблизи сварочных работ, должны носить соответствующие защитные очки в зависимости от обстоятельств. В документе OSH Answers «Контактные линзы на работе» обсуждается, как частицы пыли или химические вещества могут раздражать глаза. Обратите внимание, что в Канаде раздел 45.11 Общих правил Закона о гигиене труда и технике безопасности острова Принца Эдуарда прямо запрещает ношение контактных линз во время сварки. Какие меры могут защитить кожу от сварочного излучения? Носите одежду из плотной ткани рабочего веса, чтобы УФ-излучение не попадало на кожу. Застегните рубашку, чтобы защитить кожу на горле и шее. Носите одежду с длинными рукавами и штанины. Наденьте на голову тканевую шапочку для защиты кожи головы от УФ-излучения. Защитите затылок капюшоном. Защитите лицо от УФ-излучения, надев плотно прилегающую светонепроницаемую маску сварщика. Убедитесь, что все предметы одежды из ткани устойчивы к искрам, теплу и пламени. Следите за тем, чтобы ткани были чистыми и не содержали горючих материалов, которые могут воспламениться от искры. Что нужно знать об использовании респираторов при сварке? Защита органов дыхания необходима, когда вентиляция недостаточна для удаления сварочного дыма или существует риск дефицита кислорода. Выбирайте и используйте респираторы в соответствии с применимыми нормами. Обратитесь за советом к специалисту, проведите оценку опасности и инициируйте соответствующую программу защиты органов дыхания. Для получения дополнительной информации о выборе подходящих респираторов см. Ответы по охране труда по выбору респираторов. Процесс выбора соответствующей защиты органов дыхания также описан в стандарте CSA Z9.4.4 и стандарт ANSI (Американский национальный институт стандартов) Z88.2 «Защита органов дыхания». Какие советы следует знать при использовании защитной одежды? DO Носите одежду из плотной, плотной ткани, 100% шерсти или хлопка для защиты от УФ-излучения, горячего металла, искр и открытого огня. Огнезащитная обработка становится менее эффективной при многократной стирке. Содержите одежду в чистоте и не допускайте попадания масел, жиров и горючих загрязнителей. Носите рубашки с длинными рукавами, манжетами на пуговицах и воротником для защиты шеи. Темные цвета препятствуют отражению света. Заклейте карманы рубашки лентой во избежание скопления искр или горячего металла или закройте их клапанами. Штанины не должны иметь манжет и должны закрывать верх ботинок. Манжеты могут собирать искры. Отремонтируйте все потертые края, разрывы или дыры на одежде. Носите высокие сапоги со шнуровкой, чтобы искры не попали в сапоги. Используйте огнеупорные протекторы для ботинок или гетры, надетые на штанины и голенища ботинок, чтобы предотвратить попадание искр в верх ботинок. Выньте из карманов все источники воспламенения, такие как спички и бутановые зажигалки. Горячие искры сварки могут зажечь спички или воспламенить вытекшее топливо для зажигалок. Носите кожаные перчатки с рукавицами или защитные рукава из аналогичного материала для защиты запястий и предплечий. Кожа является хорошим электрическим изолятором, если ее держать сухой. Использование экрана поможет предотвратить попадание искр на одежду. Носите кожаные фартуки, чтобы защитить грудь и колени от искр, когда вы стоите или сидите. Слои одежды. Чтобы предотвратить потоотделение, не переодевайтесь в холодную погоду. Пропотевшая одежда вызывает быструю потерю тепла. Кожаные сварочные куртки плохо пропускают воздух и могут заставить вас потеть, если вы слишком одеты. Наденьте огнеупорную тюбетейку или балаклаву под шлем, чтобы защитить голову от ожогов и УФ-излучения. Наденьте защитную маску сварщика, чтобы защитить лицо от радиации и летящих частиц. НЕ ДЕЛАТЬ Не носите кольца или другие украшения. Не носите одежду из синтетических материалов или смесей синтетических материалов. Синтетическая ткань может сильно гореть, плавиться и вызывать сильные ожоги кожи. Последний раз документ обновлялся 18 сентября 2017 г. Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности. Что нового Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено. Нужна дополнительная помощь? Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности 905-572-2981 Бесплатный номер 1-800-668-4284 (в Канаде и США) Расскажите нам, что вы думаете Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам. Сопутствующие товары и услуги Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги CCOHS: Отказ от ответственности Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации. РубрикаРазное Навигация по записям Предыдущая запись Курятник зимний фото: теплая постройка на 20, 50 и 100 кур своими руками, чертежи, как построить сарай и утеплить его на зиму Следующая запись Арматура 10 мм гладкая вес 1 метра: -1 10 3 (. 0,617 . 1 ./.) 1- ! . Рубрики Без рубрики Гипсокартон Дом Крыша Ламинат Плитка Пол Разное Фундамент 2019 © Все права защищены. Карта сайта