Все станки токарные: Виды токарных станков. Референция в Санкт Петербурге

Виды токарных станков. Референция в Санкт Петербурге

Данная статья больше не поддерживается в актуальном состоянии. Новая статья 2020го года — по ссылке

Оглавление:

Большую часть станочного парка составляют металлообрабатывающие токарные станки. Между собой они отличаются назначением, компоновкой, степенью автоматизации. Предназначены токарные станки для обработки внешних и внутренних поверхностей деталей различной формы, сверления отверстий и их обработки.

Токарные станки с ЧПУ могут дополняться устройствами для фрезерования, шлифования. По устройству шпинделя станки делятся на оборудование с вертикальной и горизонтальной компоновкой. Главные параметры токарных станков — максимальные диаметр заготовки и расстояние между центрами.

Также предлагаем широкий ассортимент режущего инструмента, предлагаемого в продажу в компании СтанкоМашКомплекс, можно ознакомится по ссылке.

Токарно-винторезные станки

Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).

Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.

Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.

Недостатки:  основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей

Токарно-револьверные станки

Служат для серийного производства деталей из штучных заготовок или пруткового материала. На направляющих станины установлен суппорт, на который устанавливается револьверная головка, предназначенная для установки режущего инструмента В зависимости от технологической карты обработки конкретной детали, инструменты расположены в определенной последовательности.

Револьверные головки могут быть с вертикальной или горизонтальной осью вращения. Револьверные головки с вертикальной осью вращения, как правило, обладают более высокой жесткостью. Револьверные головки с горизонтальной осью могут обладать более высокой скоростью смены инструмента и большим количеством позиций.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ могут иметь две револьверные головки, способны вести обработку по четырем координатам. В револьверных головках, расположенные на верхнем и нижнем суппортах, может быть установлено большее количество инструментов для изготовления деталей сложной формы.

Обработка заготовок, ведущаяся по замкнутому циклу, полностью автоматизирована. Система ЧПУ, обрабатывая данные датчиков, вносит коррективы в технологический процесс, тем самым повышая точность изготовления деталей.

На текущий момент практически полностью заменены токарными автоматами или токарными станками с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ

Современные высокопроизводительные станки, постепенно вытесняют универсальные токарные станки. Упрощенная кинематика, высокоточные перемещения, возможность многоинструментальной обработки. Закрытая зона резания предотвращает разброс стружки и разбрызгивание СОЖ. Возможность установки гидравлического патрона повышает производительность. См ТС1625Ф3, ТС16К20Ф3

Опции противошпиндель, приводной инструмент, ось Y и прочее превращают станки в токарные обрабатывающие центры. Чаще всего выполнены в виде станков с наклонной станиной. См ТС1720Ф3, ТС1720Ф4

Токарно-карусельные станки

Такие станки обрабатывают детали весом в несколько тонн, имеющие большой диаметр при малой высоте. Горизонтально расположенный рабочий стол (планшайба) существенно облегчает загрузку и центрирование тяжелых заготовок.

На карусельных станках обработка цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних) проводится резцом. Установленная револьверная головка с инструментами позволяет высверливать и обрабатывать отверстия, нарезать резьбу.

Главным движением станка является вращение планшайбы. Два суппорта: вертикальный и боковой — осуществляют движения подачи инструментов. Основными характеристиками данных станков являются размеры обрабатываемых заготовок: диаметр и высота.

Токарно-карусельные станки изготавливаются промышленностью с одной или двумя стойками. На одностоечных обрабатывают детали до 2500 мм: выполняется обработка поверхностей, сверление, развертка и зенкование отверстий; прорезают канавки, обрабатывают торцы.

Установка системы ЧПУ позволяет вести обработку деталей, имеющих сложный, криволинейный профиль. Основные механизмы станков с ЧПУ имеют сходство со станками, имеющими ручное управление. Обычно с применением системы ЧПУ, цифровых приводов подач и многопозиционной резцедержки и защиты кабинетного типа станок переименовывается в вертикальный токарный станок

Лоботокарные станки

Для обработки заготовок, диаметр которых намного превышает их высоту (шкивы, железнодорожные колеса, маховики) используются лоботокарные станки. Поверхность обработки может быть как цилиндрической, так и конической. Есть возможность протачивать канавки, обрабатывать торцы.

Планшайба, диаметром до 4 метров, расположена вертикально, задняя бабка отсутствует. Станки для обработки особо крупных деталей состоят из двух частей, расположенных на разных основаниях: суппорт расположен обособленно. Планшайба у них имеет специальную выемку для закрепления заготовок с размерами, превышающими ее диаметр.

Токарно-затыловочные станки

Затылование — это специальный метод заточки задних поверхностей обрабатывающих инструментов: различного рода фрез, инструментов для сверления и нарезания резьбы. Такая операция проводится для сохранения формы инструмента при длительной эксплуатации.

По конструкции затыловочный станок похож на винторезный станок, но имеет свои особенности. Обрабатываемый инструмент вращается шпинделем. Режущий инструмент вместе с суппортом совершает линейные возвратно-поступательные движения в радиальном направлении, при этом проходит (затылует) обрабатываемый инструмент на один зуб.

Токарные автоматы и полуавтоматы

Современные токарные станки осуществляют обработку в автоматическом и полуавтоматическом режимах. В станках-полуавтоматах загрузка заготовок и снятие готовых изделий производится оператором.

Станки выпускаются с вертикально и горизонтально вращающимся шпинделем. Станки с вертикально расположенным шпинделем, благодаря отсутствию изгибающих сил на ось вращения шпинделя, обладают значительно большей точностью обработки.

Различают одношпиндельные и многошпиндельный автоматы. Современные многошпиндельные автоматы успешно выпускаются с ЧПУ и сервоприводами.

дата внесения изменений 29.04.2016

Школьные токарные станки. Паспорта, схемы, чертежи

Введение

Школьные токарные станки — учебные универсальные токарно-винторезные станки используются для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения, для малого и среднего бизнеса. Малогабаритные токарные станки применяются, также, для оснащения ПАРМ (передвижная автомобильная ремонтная мастерская) военного и гражданского назначения.

По своим возможностям школьные токарные станки находятся между станками класса «Хобби» и производственными. Даже самые первые школьные токарные станки имеют основные узлы промышленного токарного станка: коробку скоростей и коробку подач. Школьные токарные станки можно использовать на несложных работах в ремонтных мастерских, тогда как «хоббийные» станки не предназначены для этого.

Первые школьные токарные станки ТВШ, ТВШ-2, ТВШ-3, как и множество настольных станков класса «Хобби», производились в мастерских технических учебных заведений, в исправительных трудовых учреждених для несовершеннолетних (ТКН) и на нескольких машиностроительных заводах. Со временем выпуск школьных станков на этих предприятиях был прекращен.

В настоящее время основным производителем школьных токарных станков является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году. Сегодя завод МАГСО существует в составе ФПГ КомТех-Плюс — http://ktprof.ru.

Завод МАГСО в составе Компании КомТех-Плюс производит, также, учебные фрезерные станки, сверлильные, заточные и токарные станки с ЧПУ.

ТВШ-2 (ТВ-2) Школьный токарный станок

Универсальный токарно-винторезный малогабаритный станок ТВШ-2, один из первых школьных токарников, выпускался в 50..60-х годах прошлого века. Станок умеет резать три резьбы и имеет три подачи.

Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Чугунная крышка передней бабки).

Позднего выпуска токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Штампованная крышка передней бабки).

Модернизация школьного токарного станка ТВШ-2

ТВШ-3 (ТВ-3) Школьный токарный станок

Школьный токарный станок ТВШ-3 (ТВ-3) — модернизированный ТВШ-2.

Производители токарно-винторезного станка ТВШ-3 — Техникум г. Энгельс, Исправительные трудовые учреждения для несовершеннолетних (ТКН), Верхнетуринский машиностроительный завод.

ТВШ-3 (ТВ-3) школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства.

В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок — ТВ-4.

Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3

Позднего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3

Фото токарно-винторезный станок ТВШ-3

ТВ-4 Школьный токарный станок

Производитель токарно-винторезного станка ТВ-4 (ТВ4) — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-6 Школьный токарный станок

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области на Украине.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-6

Станок ТВ-6 заменил в производстве токарно-винторезный станок ТВ-4.

ТВ-7 Школьный токарный станок

Производителем станка ТВ-7 являлся — Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.

Скорость вращения шпинделя переключается переброской ремней, поэтому исчезли две рукоятки на шпиндельной бабке.

Начиная с модели станка ТВ-7, школьные станки получили 8 подач и научились резать целых 6 резьб.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7

ТВ-7М Школьный токарный станок

Производителем учебного токарно-винторезного станка ТВ-7М — является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс.

Модели станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-11 отличаются только длиной станины и, соответственно, РМЦ. Станки выпускаются без тумб, в настольном варианте.

Межцентровые расстояния токарных станков ТВ-7М, ТВ-9 и ТВ-11:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-9 Школьный токарный станок

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс.

Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 10 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьб
• подрезка торцов

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Фото токарно-винторезного станка ТВ-9

ТВ-11 Школьный токарный станок

Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускался предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс.

Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьб
• подрезка торцов

Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.

Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства фирмы «MITSUBISHI», позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.

Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:

• ТВ-7М — РМЦ 275 мм
• ТВ-9 — РМЦ 525 мм
• ТВ-11 — РМЦ 750 мм

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками — он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок изготавливается класса точности Н.

Фото токарно-винторезного станка ТВ-11

16У03П Школьный токарный станок

Токарно-винторезный станок 16У03П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

16У04П Школьный токарный станок

Токарно-винторезный станок 16У04П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

Фото токарного станка 16У04П

Фото токарного станка 16У04П

Читайте также: Окраска станка после ремонта

Основные технические характеристики школьных токарных станков

Наименование параметра	ТВШ-2 (ТВ-2)	ТВШ-3	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7	ТВ-7М	ТВ-9	ТВ-11
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	200	200	220	220	220	240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм			90	80	100	100	100	110
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	100	100	108	108	120	120	120	130
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	350	350	330	275	525	750
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	100	125	125	125	125	160
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм					310	250	500
Наибольшая масса заготовки, кг						5	10
Наибольшая высота держателя резца, мм		10 х 12	10 х 12	12 х 12	16 х 16	16 х 16	16 х 16	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм		14	12	12	18	18	18
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм		90	78	78
Шпиндель
Резьба на переднем конце шпинделя, мм		М36 х 4	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4,5	М45 х 4,5	М45 х 4,5	М45 х 4,5
Диаметр центрирующей поверхности шпинделя, мм					48	48	48	48
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм		15	16	12	18	18	18	18
Конус Морзе шпинделя		№2	№2	№3	№3	№3	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя		6	6	6	8	6	6	б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин		120, 160, 230, 375, 500, 710	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000	60, 105, 185, 315, 555, 975	60, 105, 185, 315, 555, 975	40..2000
Торможение шпинделя		нет	нет	нет	нет	нет	нет	есть
Блокировка рукояток		нет	нет	нет	нет	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм		300	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм		нет	0,5	0,5	0,25	0,25	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		100	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		50	50	85	85	85	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм		0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град		±45°	±45°	±40°	±40°	±40°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта		3	3	3	8	6	6	6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об		0,08; 0,1; 0,12	0,04; 0,05; 0,06	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32	0,04..0,31
Количество нарезаемых резьб метрических		3	3	3	6	6	6	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,6; 0,8; 1,0	0,8; 1,0; 1,25	0,6; 0,8; 1,0	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2	№2	№2	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм		65	65	65	65	65	65	65
Наибольшее поперечное смещение бабки, мм		±7	±5	±5	±5	±5	±5	±5
Наличие лимба или линейки, перемещение на одно деление лимба, мм	нет	нет	нет	нет	0,025	0,025	0,025	0,025
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт		0,6	0,6/ 1	1,1	1,1	0,75	0,75/ 1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм		1440 х 470 х 1020	1100 х 400 х 1150	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200	1120 х 640 х 680	1405 х 620 х 730	1610 х 620 х 730
Масса станка, кг		280	280	300	400	220	230	245

Рубикон, ООО. 2020 г.

Список литературы

1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
7. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Читайте также: Токарный станок ТВ-4. Техническое описание

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Виды токарных станков — классификация и сфера применения

Благодаря универсальности и возможности производить большой перечень операций токарные станки составляют большую часть станочного парка современных предприятий. Существует несколько типов станков, которые различаются по назначению, автоматизации и компоновке. Ниже мы рассмотрим классификацию станков и особенности некоторых основных видов токарного оборудования.

Классификация и сфера применения

Токарные станки – это металлорежущее оборудование предназначенное для обработки наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьб, отверстий и других операций. Дополнительно, станки с ЧПУ могут комплектоваться устройствами для шлифования и фрезерования поверхностей. В зависимости от расположения шпинделя токарное оборудование подразделяется на горизонтальное и вертикальное. Основными характеристиками являются расстояние между центрами и наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

В России действует классификация принятая ещё при СССР, согласно которой все виды токарных станков относятся к первой группе оборудования. В эту категорию входят:

• Станки автоматические и полуавтоматические одношпиндельные.
• Автоматы и полуавтоматы многошпидельные.
• Станки отрезные.
• Токарно-револьверные станки.
• Токарно-карусельные металлорежущие станки.
• Лобовое и винторезное оборудование.
• Станки многорезцовые и полировальные.
• Специальные токарные станки.
• Специализированные автоматы и полуавтоматы.

Практически все типы станков выпускаются в пяти степенях точности, которая маркируется соответствующей литерой:

• А – особо высокая;
• В – высокая;
• С – особая;
• Н – нормальная;
• П – повышенная.

 

Особенности основных типов

Токарно-револьверные станки представляют собой многоинструментальное оборудование. Высокую функциональность обеспечивает суппорт с револьверной головкой для крепления инструмента в определенной последовательности. Ось вращения может быть горизонтальной или вертикальной.

 
Токарно-карусельные станки применяются для работы с деталями с большой массой и диаметром, и сравнительно небольшой длиной – зубчатые колеса, маховики и т. д. Станок позволяет производить растачивание, нарезание канавок, обработку торцов и другие операции. Функциональность оборудования можно увеличить путём установки дополнительных приспособлений.

Наиболее распространенными являются токарно-винторезные станки, на которых можно производить все виды обработки при единичном и серийном производстве. Заготовка крепится в передней и задней бабке станка, резцы в передвижном суппорте или задней бабке. Также для обработки могут быть использованы сверла, метчики и др. инструмент.

Лобовые токарные станки применяются для обработки крупных деталей, чей диаметр больше высоты оборудования. 

 
Станок имеет вертикально расположенную планшайбу со специальной выемкой для крепления крупных заготовок. Поверхность может цилиндрической или конической, помимо точения может производиться обработка торцов и проточка канавок.

классификация, для чего предназначены, типы

Современные технологии сделали так, что обрабатывать металлы легче при использовании токарных станков. Распространённая сфера применения: обработка поверхностей, имеющих различную форму, внутри и снаружи. Например, фасон или цилиндр, конус. И у каждого из видов токарных станков свои особенности.

Виды станков настолько разнообразны, что у каждого покупателя есть возможность выбрать вариант, отвечающий конкретным потребностям. Надо только заранее изучить особенности каждой из моделей.

Классификация токарного оборудования

Система классификации для данного вида оборудования создана ещё в СССР. Согласно этим правилам, станки – агрегаты, обрабатывающие заготовки из металла, представляющие первую категорию. Любое приспособление из данной группы способно представлять одну из следующих групп:

1. Устройства со специальным назначением.
2. Станки специального назначения, обычного и автоматического типа.
3. Агрегаты для полировки, с резцами.
4. Лобовые и винторезные типы оборудования.
5. Модели «карусельной» системы.
6. Станки, отрезающие материал.
7. Разновидность под названием «револьвер».
8. Установки с большим количеством шпинделей, автоматические полностью или наполовину.
9. Агрегаты токарного типа, где шпиндель – один. Автоматические на половину, полностью.

Следующие разновидности выделяются в зависимости от точности обработки:

• П – повышенный уровень.
• А – высокий показатель точности.
• Н – нормальный показатель.
• В – точность высокого уровня.
• С – точность особой категории.

От той или иной категории зависят определённые технические характеристики. Кроме того, легче становится определить подходящую сферу применения. Маркировка приспособлений так же помогает узнать о том, какие параметры характерны для той или иной модели. Такие обозначения могут состоять из следующих компонентов:

1. При использовании единицы в качестве начальной формы. Она показывает, что покупатель имеет дело с токарным станком, а не каким-либо другим.
2. Далее идёт число, обозначающее принадлежность к тому или иному типу моделей.
3. Центры приспособления имеют разную высоту, обозначаемую третьими и четвёртыми цифрами.

Маркировка агрегатов может содержать и обозначения в виде букв. Они используются, чтобы сообщить о тех или иных конструктивных особенностях. Это касается следующих параметров:

• Оснащённость системой ЧПУ.
• Используемую модификацию.
• Верность выполнения операций.
• Насколько автоматизированы действия?

Буква «И» – для обозначения приборов с винторезами. «П» – для точности высокого уровня. Такие модели снабжены центрами на высоте до значения примерно в 110 миллиметров. Фото изделий так же помогает понять, что именно перед нами находится.

Особенности конструкции и назначения станков

Следующие основные компоненты присутствуют у изделий любой группы:

1. Электрическая часть.

Состоит из электрического двигателя с приводом. Его мощность бывает разной, определяется индивидуально для каждой модели. Снабжается дополнительными деталями, обеспечивающими управление характеристиками. Выполнение требований по безопасности обязательно для данной части оборудования.

2. Коробка передач.

Способствует передаче движущей силы от валика или ходового винта на суппорт.

3. Суппорт.

Закрепляет элемент, осуществляющий разрезание. Суппорт ещё необходим, чтобы осуществлялась подача инструмента поперёк, либо вдоль. И чтобы эта процедура совершалась с соблюдением определённых параметров. У суппорта есть каретки, расположенные внизу. Она одна, но некоторые модели снабжаются несколькими. Каретка вверху – место крепления держателя токарных инструментов.

4. Шпиндельная бабка.

Здесь располагается шпиндель. Коробка скоростей находится во внутренней части устройства.

5. Фартук.

Преобразует движение, источником которого выступает валик, либо ходовой винт.

6. Станина.

Элемент с несущей функцией у токарных станков. Остальные детали крепятся сюда.

Детали, входящие в комплект, опираются на две тумбы. Несущим элементом и становятся эти тумбы. Благодаря этому оператор может задавать положение конструкции, которое будет наиболее удобным. Тумбы отличаются массивной конструкцией. Отдельный вопрос – для чего предназначены изделия.

Главное назначение оборудования такого типа – обработка деталей из металла различных характеристик, форм.

Типы токарного оборудования

Отличия моделей в конструкциях – основа классификации.

Токарно-винторезные станки

Оборудование такой разновидности легко справляется со следующими функциями:

• Изменение параметров у металлов цветной, чёрной группы.
• Разработка модульной, метрической резьбы.

Модели универсального типа, которые применяются как в промышленности, так и при создании единичных изделий. Производство предполагает однотипную компоновку для всех частей. Состав конструкции включает детали, описанные ранее.

Токарно-револьверные станки

Главное назначение – обработка изделий из прутка, прошедшего калибровку. Оборудование выполняет широкий спектр всевозможных операций:

1. Развёртывание.
2. При формировании резьбы.
3. Фасонное точение.
4. Сверление.
5. Зенкерование.
6. Точение, расточка со стандартными показателями.

Название станка происходит от способа крепления, применяемого для инструментов. Их монтируют при помощи специального держателя, который может быть приводным, либо статичным. Приводной вариант даёт владельцам больше всего возможностей. Именно он позволяет создавать резьбу с различными параметрами, проводить фрезеровку и сверление.

Токарные станки с ЧПУ

Современные станки часто предполагают применение подобного оборудования. Лёгкость эксплуатации и точность, высокая продуктивность относятся к главным преимуществам.

Внедрение систем ЧПУ сопровождается использованием следующих систем:

• Самонастраивающиеся. Позволяют корректировать все сведения на основе показателей, появившихся, когда обрабатывались прежние детали.
• Замкнутого типа. С двумя информационными потоками, приходящими с механизма считывания, измерения.
• Разомкнутые. Используется только один информационный поток. Сначала идёт расшифровка данных, потом команды передаются остальным механизмам.

Кроме того, станки делятся на несколько разновидностей на основе способа управления производственным процессом:

1. Контурные. Агрегат работает без перерыва. Пользователь только один раз задаёт определённые параметры.
2. Прямоугольные. Применяются при заготовках в форме ступени. С автоматическим переключением между передачами вдоль, поперёк.
3. Позиционные. С закреплением деталей в конкретных положениях. На следующем этапе переходят к основным рабочим процессам.

Токарно-карусельные станки

Отличное решение, если требуется обработать крупные изделия. Из присутствующих функциональных особенностей описать стоит следующие:

• Возможность осуществить резьбу.
• Шлифовальные операции, фрезеровка, подрезка.
• Разработка пазов с приданием определённых конфигураций.
• Оборудование позволит заточить поверхности в виде конусов, цилиндров.

В комплектах со станками продаются специальные разновидности столов, планшайбы располагаются на их поверхности. Траверса перемещаются по стойкам, с дополнительными суппортами в конструкции.

Лоботокарные станки

Обрабатывают детали с формами конусов и цилиндров, лобового типа. Предполагают горизонтальное размещение оси, на которой заготовка вращается.

Токарно-затыловочные станки

Затылованием называют специальный метод, используемый при заточках. Это особенно актуально для задних поверхностей у различных инструментов. Операция нужна, чтобы даже при длительной эксплуатации сохранялись первоначальные формы.

Уровни автоматизации

Обработка на современных приспособлениях осуществляется в полуавтоматическом, либо автоматическом режимах. Станки-полуавтоматы позволяют использовать ручной труд для загрузки заготовок, снятия готовых изделий. В автоматических вариантах вся процедура осуществляется на специальном оборудовании.

Маркировка станков

Для станков характерно применение цифр и букв в равной степени. Первая цифра – для обозначения группы станков. Третья и четвёртая – для обозначения одной из важных характеристик. Например, высота центров над станиной, либо диаметры. Если после первой цифры идёт буква – значит, модель усовершенствована по сравнению с предыдущей версией. В некоторых случаях применяются заводские номера.

Техника безопасности

Специалист должен соблюдать некоторые правила. Вот лишь некоторые, действующие перед началом работы:

1. Проверка положения пуговиц у специализированной одежды.
2. Отдельно проводится осмотр станка по состоянию технического плана. Услуги техников и наладчиков актуальны, если требуется дополнительное обслуживание из-за неисправностей и деталей, вышедших из строя. Но операции несложные доступны для самостоятельного выполнения владельцем.
3. Последний этап – выдача техзадания. Его нужно изучить внимательно.

К работе нельзя приступать при появлении механизмов вращения и ограждений различных узлов с неисправностями.

Кроме того, существуют и другие запреты на:

• То, чтобы другие лица проводили работу. И оставление включенной техники без присмотра.
• Проведение полного самостоятельного ремонта техники.
• Использование зажимов и приспособлений в неисправном состоянии.
• Эксплуатационные действия для оборудования с явными признаками неисправности.
• Выполнение работ в тот же день, когда проводят обслуживание станков, их наладку, проверку.

У каждого станка своя масса. Это касается даже миниатюрных разновидностей станков, которые приобретаются для использования в домашних условиях. Подобные агрегаты могут весить минимум 13,5 килограмм, а максимум – 400. Чем больше масса – тем больше будут и остальные габариты.

Для домашних мастерских подходят станки, весящие не более 50 килограмм. Это компактные и универсальные модели, которые не доставляют хлопот во время монтажа. Месторасположение легко изменить, если возникает необходимость.

Мощность – ещё один параметр, который требует учёта при выборе. 2,25 кВт – стандартный показатель для небольших агрегатов. Есть и другие разновидности устройств, которые называются маломощными. У них привод имеет показатель в 0,15 кВт.

Чтобы сделать правильный выбор, покупатель должен принять решение по поводу назначения. Чем меньше и тоньше заготовки – тем менее мощные агрегаты требуются для их обработки. Правило действует и в обратную сторону.

С технической точки зрения сложными считаются даже настольные установки для бытового применения. Потому рекомендуется обратить внимание и на общее качество составляющих.

Заключение

Сегодня токарные станки приятно удивляют покупателей широким модельным рядом. При этом принципы работы остаются общими, хотя конструктивно присутствуют и некоторые отличия. Как профессиональные, так и бытовые модели выполняют большое количество задач. Достаточно заранее изучить некоторые нюансы и информацию по техническим характеристикам. Тогда будет проще определиться с тем, какая модель требуется в том или ином случае. Приобретаются модели в специализированных магазинах, с обычными офисами, либо на интернет-страницах.

Токарный станок — принцип работы, описание :: ТОЧМЕХ

Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры.

Настольный токарный станок.

Все части токарного станка установлены на прочной основе — станине. Та часть станка, которая держит и вращает деталь, называется передней бабкой. В ее корпусе имеется шпиндель со ступенчатым шкивом на одном конце и патроном — на другом. У мощных скоростных станков, которыми оснащены наши заводы, шкив заменен коробкой скоростей. На другом конце станины находится задняя бабка, которая удерживает правый конец детали при обработке в центрах. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, двигающаяся влево и вправо с помощью маховичка с винтом и гайки.

Задняя бабка токарного станка.

В коническое отверстие в передней части пиноли вставляется центр. В случае надобности сюда же можно устанавливать сверла, развертки и другой инструмент. Заднюю бабку можно передвигать по направляющим станины, устанавливая ее на нужное расстояние, в зависимости от размеров обрабатываемой детали.

Между передней и задней бабками помещается суппорт с резцедержателем. Нижняя часть суппорта, называемая кареткой или продольными салазками, скользит по направляющим станины, перемещая резец вдоль обрабатываемой детали. Поперечное движение резца осуществляется с помощью поперечных салазок, в верхней части которых помещается поворотная часть суппорта. Она, как и станина, имеет направляющие, по которым двигаются верхние салазки суппорта с резцедержателем. Резцедержатель может быть устроен по-разному, это зависит от величины нагрузки, действующей на резец.

На рисунке изображены резцедержатели, употребляемые для легких и средних работ. Обычно же на станках средних размеров ставятся резцовые головки, позволяющие закреплять одновременно четыре резца. Для поворота головки нужно отвернуть рукоятку или гайку в верхней ее части. В качестве двигателя для станка используют электромотор, соединенный со ступенчатым шкивом приводным ремнем из кожи или прорезиненной материи. Ременная передача работает хорошо, когда ремень достаточно натянут и охватывает большую часть шкива.

Для хорошего натяжения ремня у легкого настольного станка можно сделать приспособление, изображенное на рисунке. Ролик удерживает ремень в натянутом состоянии с помощью сильной пружины. Длина шпилек, соединяющих основание приспособления, должна быть несколько больше ширины шкива или равна ей. Ролик с боковинами перемещается по одной из шпилек, как по оси.

Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры

Токарные станки уже много веков являются основным производственным оборудованием. По статистике более 60% всех обрабатываемых деталей проходят через токарные станки. В последнее время эта доля стала еще больше — теперь на токарных станках проводится полная обработка деталей, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и многое другое (например, гидростатическое накатывание). Таким образом, фактически на рынке начинают доминировать токарные обрабатывающие центры.

Токарные центры предназначены для комплексной обработки современным режущим инструментом с высокой скоростью сложных деталей различного профиля за одну установку: токарная, сверлильная, фрезерная обработка в одной операции. В автоматическом цикле на них можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем: точение, растачивание конических и фасонных поверхностей, подрезка торцов, точение канавок, нарезание резьбы резцами, метчиками, плашками и др. в деталях типа крышек, фланцев, втулок, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов. Кромеобычной токарной обработки позволяют обрабатывать внецентровые отверстия (с продольным и поперечным расположением оси), фрезеровать канавки, лыски, криволинейные поверхности и др. 

Основные технологические параметры токарных центров

Для современных токарных центров характерно:

• наибольший диаметр и длина обрабатываемой заготовки;
• наибольший диаметр проката, проходящего через отверстие шпинделя;
• диапазоны регулирования главного привода и подач.

Другие статьи по сходной тематике

Назначение и типы токарных станков

 

Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков на машиностроительных заводах и являются весьма разнообразными по размерам и по типам.

Назначение токарных станков

Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках.

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

Основные размеры

Основными размерами токарных станков являются:

• наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, или высота центров над станиной;
• расстояние между центрами (РМЦ), т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке.

Разделение по РМЦ

Все токарные станки по высоте центров над станиной могут быть разделены на:

• мелкие станки — с высотой центров до 150 мм
• средние станки — с высотой центров 150-300 мм
• крупные станки — с высотой центров более 300 мм.

Расстояние между центрами у мелких станков не более 750 мм, у средних 750, 1000 и 1500 мм, у крупных от 1500 мм и больше. Наиболее распространены на машиностроительных заводах средние токарные станки.

Типы станков

К станкам токарной группы относятся станки: токарно-винторезные, токарные, многорезцовые токарные, токарно-револьверные, токарно-лобовые, токарно-карусельные, а также токарные автоматы и полуавтоматы.

• Токарно-винторезные станки обладают широкой универсальностью: они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах.
• Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяются для выполнения всевозможных токарных работ, за исключением нарезания резьб резцами. Отсутствие ходового винта упрощает конструкцию станка.
• Многорезцовые токарные станки предназначены для обработки деталей типа ступенчатых валиков, зубчатых колес и других одновременно несколькими резцами, установленными в 2-3-х суппортах.
• Токарно-pевольверные станки используют для изготовления деталей из прутка или для обработки закрепленных в патроне заготовок типа поковок, штамповок, литья различными инструментами, закрепленными в револьверной головке.
• Токарно-лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой высоты — шкивов, маховиков, больших колец и т. д.
• Токарно-карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Диаметр стола достигает до 25 м. Применяются токарно-карусельные станки для обработки деталей большого диаметра и малой длины.

В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии.

• Токарные автоматы — станки, которые производят все рабочие и вспомогательные движения рабочего процесса, а также установку и съем заготовки автоматически.
• Токарные полуавтоматы — станки с неполной автоматизацией рабочего процесса: снимает готовую деталь, устанавливает и закрепляет новую заготовку рабочий, остальные операции автоматизированы.

Кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки для обработки какого-нибудь определенного рода деталей — коленчатых валов, прокатных валков, вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т. д.

Разделение по группам

К станкам токарной группы относятся:

• револьверные
• карусельные и многорезцовые токарные станки
• токарные автоматы и полуавтоматы
• специальные токарные станки, например для обработки коленчатых валов, вагонных осей и др.

Обрабатываемые поверхности

При выполнении работ на токарных станках обрабатываемая заготовка получает вращательное движение, а резец — поступательное перемещение, или движение подачи. Сочетание таких движений обеспечивает получение разнообразных поверхностей вращения: цилиндрических, конических, фасонных и др.

Похожие материалы

Станкостроительный завод «Саста» — токарные станки, трубонарезные станки, станки с проходными суппортами, специальные станки.

 Станкозавод «Саста»

ОАО «Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации. Основное направление деятельности предприятия  – полный цикл производства металлообрабатывающих станков.

У нас есть собственный конструкторский центр, который уже более 40 лет разрабатывает и внедряет новые модели станков. Литейное производство с испытательной лабораторией, обеспечивающее выпуск основных станочных узлов и корпусных деталей. Заготовительный цех, оснащенный самым современным оборудованием. Собственное механообрабатывающее производство – станочный парк Завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное.На сегодняшний момент станкостроительный завод «Саста» производит 6 основных групп металлообрабатывающего оборудования: токарные станки горизонтальной компоновки, токарные станки наклонной компоновки, токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, токарно-карусельные обрабатывающие центры и трубонарезные станки.

Мы также постепенно производим модернизацию и техническое перевооружение собственного производства. Ведь выпуск современного, точного и надежного станка возможен лишь тогда, когда каждая из его составляющих произведена в соответствии с четкими требованиями технологического процесса и использованием передовых технологий.

Станки «Саста» работают во всех регионах России: от Калининграда на западе до Сахалина на востоке, в странах СНГ, на всех континентах: в Северной и Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Австралии. Сегодня наше металлорежущее оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта.

Токарные станки по дереву

и токарные станки по металлу: в чем разница?

Токарный станок — один из самых универсальных станков, используемых в обрабатывающей промышленности. Он может резать, шлифовать, сверлить, торцевать, поворачивать и деформировать заготовки. Токарные станки отличаются тем, как они удерживают заготовки. В то время как фрезерные станки подвергают неподвижную деталь воздействию вращающегося режущего инструмента, токарные станки подвергают вращающуюся деталь воздействию неподвижного режущего инструмента.

Все токарные станки используют один и тот же метод работы: заготовка закрепляется на токарном станке, после чего она вращается против неподвижного режущего инструмента.Однако токарные станки часто классифицируют как «деревянные» или «металлические». Итак, в чем разница между токарными станками по дереву и токарными станками по металлу?

Что такое токарный станок по дереву?

Токарный станок по дереву — это токарный станок, разработанный специально для обработки дерева. Другими словами, они используются для резки, шлифования, сверления, торцевания, поворота и деформации деревянных заготовок. Они по-прежнему работают, как и все другие токарные станки, подвергая вращающуюся заготовку неподвижному режущему инструменту. Но токарные станки по дереву используются именно для обработки деревянных деталей.Они не подходят для деталей из более твердых материалов, в том числе из металла.

Токарные станки по дереву меньше и проще своих собратьев по металлу. Скорость, с которой они вращают заготовки, контролируется базовой системой шкивов. Они не обладают такой мощностью, как токарные станки по металлу, но токарные станки по дереву очень эффективны при работе с деревянными заготовками.

Что такое токарный станок по металлу?

Токарный станок по металлу, с другой стороны, представляет собой тип токарного станка, который может выполнять операции по металлообработке.Поскольку металлические детали более твердые, чем деревянные, токарные станки по металлу чрезвычайно мощны. Они способны агрессивно манипулировать и деформировать детали из стали, железа, алюминия и других обычных металлов.

Также известный как токарный станок по металлу, это мощный станок, который часто используется при производстве металлических деталей. Токарные станки по металлу используются вместе с закаленным режущим инструментом, который закреплен на вращающейся монтажной поверхности. Металлическая заготовка размещается на токарном станке, после чего закаленный режущий инструмент прижимается к ней.

Важно отметить, что токарные станки по металлу все еще можно использовать с деревянными заготовками. Токарные станки по дереву поддерживают только деревянные заготовки, а токарные станки по металлу поддерживают как деревянные, так и металлические заготовки.

Заключение

Разница между токарными станками по дереву и токарными станками по металлу заключается в том, что первые предназначены для обработки деревянных деталей, а вторые — как для металлических, так и для деревянных деталей. Помимо соответствующих областей применения, токарные станки по дереву меньше и проще токарных станков по металлу.Из-за этого они, как правило, дешевле.

Нет тегов для этого сообщения.

Изучение различных частей токарного станка

Токарный станок — это основной станок, используемый в обрабатывающей промышленности. Среди прочего, с его помощью можно резать, шлифовать и точить заготовки. Не путать с фрезерными станками, токарные станки предназначены для вращения заготовки относительно инструмента. Заготовка вращается относительно неподвижного инструмента, такого как лезвие или сверло. Хотя существуют разные типы токарных станков, большинство из них имеют несколько основных деталей, облегчающих их работу.

Кровать

Станина — это большая горизонтальная конструкция или балка, которая используется для поддержки других частей токарного станка, таких как передняя бабка и задняя бабка. За исключением токарных станков по дереву, почти все станки имеют станину. Это длинная платформа, на которой установлены эти детали.

Передняя бабка

На краю кровати находится передняя бабка. После зажима до конца передняя бабка обеспечивает вращательную силу для операций токарного станка. Он содержит подшипники, используемые токарным станком для вращения заготовки относительно резца.

Задняя бабка

Как вы уже догадались, задняя бабка находится на конце токарного станка, противоположном передней бабке. Задняя бабка, также известная как «свободная головка», оснащена невращающимся цилиндром, который можно использовать для различных целей, например, для удержания насадок или поддержки заготовок во время их вращения.

Каретка

Токарные станки также имеют каретку, которая расположена между передней и задней бабками. Каретка отвечает за направление резца при резке заготовки или других манипуляциях с ней.

Ноги

Конечно, ноги — это вертикальные конструкции на токарном станке, которые обеспечивают повышенную рабочую поверхность. Однако токарные станки используют не только ножки любого типа. Из-за большого веса токарные станки коммерческого класса обычно имеют ножки, которые крепятся болтами к полу, на котором он установлен. Прикручивание ножек вниз позволяет токарному станку оставаться устойчивым даже при большой нагрузке.

Поперечный суппорт

Поперечный суппорт — это деталь, находящаяся в верхней части токарного станка, которая позволяет резцу перемещаться вперед и назад.

Седло

Седло находится на верхней части токарного станка. Технически седло является частью каретки. Имея H-образную форму, он отвечает за поддержку поперечных движений скольжения.

Фартук

Фартук — это часть токарного станка, закрепленная на опоре. Он предназначен для удержания шестерен, рычагов и других компонентов, которые толкают поперечный суппорт. Наряду с седлом фартук является ключевым компонентом каретки, которая, как упоминалось выше, используется для направления резца токарного станка.

Нет тегов для этого сообщения.

Что такое токарный станок и как он работает

Сегодня мы собираемся ответить на популярный вопрос обработки:

Что такое токарный станок?

Если вы подумываете о токарных работах и ​​хотите узнать больше о том, что делает этот инструмент, вы попали в нужное место. Вот некоторые основы токарного станка, которые помогут вам понять, что это такое, как он работает и почему он может быть полезен в вашем следующем проекте:

1. Токарный станок 101: Что такое токарный станок?

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который используется в основном для обработки металла или дерева.Он работает, вращая заготовку вокруг неподвижного режущего инструмента. Основное применение — удаление ненужных частей материала, после чего остается заготовка красивой формы.

Есть много типов токарных станков, которые специализируются на различных материалах и технологиях. Здесь, в All Metals Fabricating, у нас есть четыре различных типа токарных станков, в том числе токарный станок с активными инструментами для многозадачных работ.

Люди использовали токарные станки для изготовления деталей для другого оборудования, а также для изготовления специальных предметов, таких как чаши и музыкальные инструменты.Независимо от типа и функции, все они работают с использованием этого основного механизма удержания и вращения.

2. Детали токарного станка

Основными частями токарного станка являются станина, передняя бабка, задняя бабка, шпиндели, опора для инструмента и двигатель. Вот как это работает:

Станина скрепляет все вместе

Все части токарного станка прикреплены к станине. Это составляет основу токарного станка и является одним из факторов, определяющих размер детали. То есть расстояние от главного шпинделя до станины покажет вам максимальный предел диаметра.

Правильная ориентация

Передняя бабка должна быть слева, а задняя бабка — справа. Если вы видите обратное, проверьте и убедитесь, что вы не стоите не с той стороны токарного станка.

На передней бабке происходит основное действие. Здесь мощность двигателя передается на заготовку. Частично он предназначен для удержания главного шпинделя, поэтому вы также должны увидеть этот шпиндель здесь.

Двигатель находится на нижней стороне станины токарного станка, слева возле передней бабки.Часто это какой-то тип электродвигателя, но токарный станок также может иметь гидравлический двигатель.

Регулируемые детали

Вы можете отрегулировать подставку для инструментов по высоте и повороту, но по соображениям безопасности вы должны делать это только при выключенном станке. После того, как вы ослабите его для регулировки, дважды проверьте, чтобы убедиться, что он снова затянут, прежде чем продолжить.

Задняя бабка также регулируется, и вы, вероятно, сможете полностью ее снять. Как и в случае с подставкой для инструмента, вы никогда не должны выполнять эти регулировки во время работы токарного станка.Подробнее об этом читайте в разделе «Безопасность токарного станка».

Приспособления и аксессуары

Шпиндели, включая вращающийся главный шпиндель, который удерживает заготовку, могут быть оснащены различными насадками и аксессуарами. Чтобы учесть эти фитинги, главный шпиндель часто полый и имеет резьбу снаружи.

Некоторые полезные насадки для главного шпинделя включают центры, патроны и лицевые панели. Вы можете использовать их, чтобы позиционировать заготовку и удерживать ее на месте.

3. Кому подойдет токарный станок?

Токарные станки, известные как «мать обрабатывающих инструментов», могут использоваться для различных целей. К ним относятся формование, сверление, шлифование, накатка, токарная обработка, резка и деформация. Такую универсальность инструмента трудно превзойти, и поэтому многие мастера по металлу и дереву полагаются на токарные станки как на основу своей работы.

Если вам нужен прецизионный инструмент для резки и формовки, токарный станок может идеально подойти для вашего проекта. Токарные станки хороши для команд, которым требуется универсальное оборудование, способное выполнять работу с несколькими инструментами.

4. Безопасность токарного станка

Вам следует освоиться с токарным станком, если вы хотите использовать его хорошо, но не слишком удобно.

Вы знаете момент, когда вы используете машину, делаете какое-то повторяющееся движение, и ваш мозг медленно переключается на автопилот? Как вы, возможно, знаете по опыту, именно в эти моменты случаются ошибки.

Эти инструкции по безопасности токарного станка от Университета Пердью и Университета Западной Вирджинии содержат некоторые важные вещи, на которые следует обратить внимание:

Надевайте правую передачу

Если вы работаете в механическом цехе, вы уже должны носить защитные очки сбоку. протекторы, а может быть, даже маска для лица.Если нет, то подходящее время для оснащения — перед работой на токарном станке .

Соберите волосы, если они длинные, и закатайте длинные рукава. Никогда не надевайте перчатки, кольца или часы при работе на токарном станке. Если какой-либо из этих предметов застрянет в сверле или шпинделе, вы быстро окажетесь в смертельной ситуации.

Проверьте щитки и ограждения

Перед тем, как начать использовать токарный станок, убедитесь, что все находится на своих местах. Если что-то не так, четко обозначьте это, прежде чем покинуть это место.Вы можете написать что-то вроде «Не работает». Вы не хотите, чтобы кто-то пришел за вами и столкнулся с проблемами, которые вы могли бы предотвратить.

Держите инструменты острыми

Тупые и поврежденные токарные инструменты не только неэффективны, но и опасны в использовании. Пометьте и исправьте, прежде чем двигаться дальше.

Отключение питания перед выполнением регулировок

Никогда не регулируйте токарный станок во время его работы. Если вы заметили что-то, что хотите переместить, подождите, пока токарный станок полностью выключится, прежде чем делать это.Аналогичным образом, если вам нужно выполнить какое-либо техническое обслуживание токарного станка, вам следует заранее полностью отключить источник питания.

Сотрудничество с опытным механическим цехом

Самое большое преимущество, когда речь идет о безопасности токарного станка, — это то, что нелегко исправить: опыт и навыки. Если вам не хватает собственных отбивных, не волнуйтесь. Все, что вам нужно сделать, это найти хороший механический цех, который знает, что они делают, и создать прочные партнерские отношения, чтобы выполнить свою работу.

Вы готовы использовать токарный станок!

Итак, что такое токарный станок?

Токарный станок — это, помимо прочего, формирователь, резак, шлифовальный станок и деформатор.Он использует навесное оборудование для специальных работ и дает результаты, достаточно точные, чтобы их можно было использовать в другом оборудовании. Короче говоря, токарный станок — это незаменимая часть металло- и деревообрабатывающего оборудования и один из самых универсальных инструментов.

Обращайтесь к нам, если у вас есть какие-либо вопросы об этом удивительном инструменте, и узнайте, что мы можем для вас сделать!

‍

Все о токарных станках — FineWoodworking

Токарные станки обслуживают самых разных столяров, от тех, кто работает исключительно с миниатюрной токарной обработкой, такой как цилиндры для ручек и украшения елки, до токарных станков для чаш и мебельщиков, которым токарный станок нужен лишь изредка для изготовления ручек для шкафа или набора ножек стола.

Что имеет значение:
• Расстояние между центрами на головке и задней бабке
• Максимальный поворот
• Мощность приводного двигателя
• Система регулирования скорости
• Прочная опора для инструмента и работа без вибрации

Настольные токарные станки для изготовления дежи
Токарные станки бывают разных размеров и цен, чтобы удовлетворить эти разные интересы. Небольшие настольные модели стоят всего 150 долларов, в то время как тяжелые станки, предназначенные для специалистов по токарным станкам и профессиональных производителей чаш, легко достигают 5000 долларов.

Независимо от размера или сложности станка, токарные станки обладают рядом общих характеристик. Они состоят из двигателя, который вращает работу через переднюю бабку, набора направляющих, поддерживающих опору для инструмента, и регулируемой задней бабки, которая перемещается по направляющим. Токарные станки отличаются размером и мощностью двигателя, максимальной длиной заготовки, которая может уместиться между головкой и задней бабкой, максимальным диаметром заготовки, которая может уместиться между передней бабкой и рельсами (так называемые «качели»), и метод, используемый для контроля скорости поворота произведения.

Шпиндель и токарная обработка планшайбы
Токарная обработка делится на две большие категории — торцевую токарную обработку и токарную обработку шпинделя, и потребности каждой из них немного различаются. При токарной обработке планшайб заготовка устанавливается на пластину, прикрепленную к передней бабке. Задняя бабка вообще не используется. Большие, тяжелые или неправильные куски дерева требуют значительного поворота и низких скоростей поворота. Людям, которые работают исключительно с пластинами, чашами и другими предметами в форме сосудов, на самом деле не нужны длинные рельсы, и им может понадобиться токарный станок, который позволяет поворачивать действительно большие предметы на внешней стороне станка, полностью от рельсов.

Однако при точении шпинделя оба конца заготовки нуждаются в опоре, поэтому расстояние между центрами на головке и задней бабке становится решающим. Например, ножки для стола стандартной высоты должны быть около 29 дюймов в длину. Для поворота столбиков кровати потребуется еще более длинный комплект рельсов.

Выберите свою мощность
По мере увеличения размера, мощности и стоимости токарного станка возрастают мощность двигателя и общая масса станка, что помогает гасить вибрацию. Ключевой особенностью высокопроизводительных токарных станков являются также более совершенные системы контроля скорости.Самый простой требует, чтобы плотник переместил приводной ремень на другую ступеньку на шкиве в передней бабке. В лучших системах используется рычаг или колесо, которые изменяют скорость во время работы токарного станка, в то время как лучшие системы имеют электронные регуляторы скорости.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Определите детали токарного станка по дереву, проиллюстрированные

Важно знать и уметь определять детали токарного станка по дереву, особенно при первом запуске.

Я помню, когда я не был уверен, что и где все было, или что это делало на токарном станке по дереву. В этой статье будут рассмотрены основы работы с токарными станками, а также многое другое.

Цель — помочь вам определить детали и принадлежности токарных станков по дереву. Итак, приступим.

Размер имени

Во-первых, существуют разные названия токарных станков в зависимости от их размера.

Миниатюрные токарные станки

— это небольшие токарные станки, предназначенные для небольших проектов, таких как токарная обработка ручки.Обычно из них не делают деревянные миски. По крайней мере, не полноразмерные деревянные миски.

После категории миниатюрных токарных станков идет следующее название — токарные станки Midi. Как вы, наверное, догадались, это токарные станки среднего размера, которые не очень маленькие, но и не слишком большие. Большинство токарных станков Midi можно разместить на столе, и они не поставляются с отдельно стоящим основанием на полу.

Помимо категорий Mini и Midi, идут все остальные «обычные» токарные станки по дереву. Эти токарные станки обычно больше по размеру и отдельно стоящие и поставляются в комплекте с прочным твердым основанием для пола или системой опор для ног.

Похоже, этикетки Mini и Midi были созданы производителями, чтобы отличать очень маленькие токарные станки от токарных станков среднего размера. Остальные полноразмерные токарные станки, возможно, не требуют дополнительной маркировки.

У большей категории токарных станков по дереву нет точной маркировки, но эти токарные станки обычно имеют номер в своем названии, например, 1236. Эти числа соответствуют длине станины токарного станка и диаметру поворота. Подробнее об этом через минуту.

В то время как некоторые токарные станки Midi, такие как токарный станок Jet 1221vs (см. Полный обзор), идеально подходят для изготовления малых и средних чаш, токарные станки обычных размеров обычно используются при токарной обработке деревянных чаш.

Приятно то, что все токарные станки по дереву, независимо от размера, имеют примерно одинаковую конструкцию. А технически сделать деревянные чаши можно на любом токарном станке.

Определить детали токарного станка по дереву

Когда мы впервые смотрим на токарный станок по дереву, важно отметить, что мы всегда стоим на «рабочей» стороне токарного станка. Хотя токарный станок имеет доступ к обеим сторонам, противоположная сторона очень редко вступает в игру.

Хотя, как уже говорилось, иногда может возникнуть необходимость повернуть с противоположной стороны, если вы делаете большую чашу с изогнутой стенкой, но это бывает редко.В девяносто девяти процентах случаев токарные работы выполняются только с передней стороны токарного станка.

В этом положении двигатель и приводной механизм находятся слева от токарного станка. Эта область называется головкой или передней бабкой токарного станка.

В некоторых документах я видел людей, работающих с противоположной стороны токарного станка. Я не уверен, что это особая установка или стандарт в другой стране. Если вы знаете об этом больше, оставьте комментарий и поделитесь им ниже.

Схема деталей токарного станка по дереву с надписью

Передняя бабка

Головка или передняя бабка токарного станка по дереву — это рабочая часть токарного станка, где начинается вся сила и действие.На этом конце токарного станка мы найдем двигатель, натяжной шкив (и) и приводной ремень.

В зависимости от марки и модели токарного станка могут быть натяжные шкивы, которые позволяют пользователю вручную переключаться между различными размерами шкивов для увеличения или уменьшения скорости и крутящего момента. Обычно также имеется рычаг ослабления натяжения, который во многих случаях физически поднимает двигатель, снимая натяжение с приводного ремня и позволяя ему легко переключать ремень на другой шкив.

Большинство токарных станков также включают схему и р.вечера. диаграмма для каждого шкива рядом с приводным ремнем. Если диаграммы или руководства нет, обратитесь к руководству по эксплуатации или у производителя за подробностями. Некоторые токарные станки имеют один приводной ремень, и регулировка вручную не требуется.

Резьбовое выдавливание из передней бабки называется шпинделем передней бабки. У шпинделя с резьбой есть два важных измерения, которые следует запомнить.

Первым важным измерением является размер резьбы шпинделя передней бабки и количество резьбы.Резьба шпинделя измеряется диаметром, например 1 дюйм или 1 1/4 дюйма, а затем следует количество резьбы, например 12 TPI (резьбы на дюйм) или 8 TPI. Например, общий размер шпинделя составляет 1 дюйм x 8 TPI.

Вторым важным измерением шпинделя передней бабки является конус Морзе. Внутренняя часть шпинделя передней бабки полая для размещения различных принадлежностей.

Существует два типичных размера конуса Морзе: MT-1 и MT-2. МТ-2 очень популярен.

При покупке принадлежностей, использующих эту функцию, рекомендуется уточнить у производителя токарного станка, какой конус Морзе установлен на вашем токарном станке.

Токарный станок по дереву Деталь

Важной особенностью любого токарного станка является расстояние от шпинделя передней бабки до станины токарного станка. Станина токарного станка — это две плоские горизонтальные рельсы, иногда называемые путями, которые проходят по длине токарного станка.

Расстояние между центром передней бабки и верхом станины токарного станка составляет радиус поворота токарного станка. Расстояние поворота важно, потому что оно определяет, насколько большой может быть токарный элемент на данном токарном станке.

Поворот токарного станка измеряется как общий диаметр готовой токарной детали, например деревянной чаши.Другими словами, токарный станок с поворотом на 12 дюймов может повернуть чашу диаметром 12 дюймов, а расстояние от центра передней бабки до верха станины составляет 6 дюймов, или радиус самой большой поворотной детали, с которой может работать конкретный токарный станок.

С левой стороны передней бабки находится маховик передней бабки. Это удобный (каламбурный) способ эффективно вращать токарный станок, когда токарный станок выключен, чтобы проверить, выйдет ли деревянная деталь из упора для инструмента.

Кроме того, маховик можно использовать для замедления токарного станка после его выключения, чтобы быстрее остановить его.Использование маховика для замедления токарного станка является предпочтительным методом.

Никогда не пытайтесь замедлить токарный станок, удерживая другой конец шпинделя передней бабки, патрон или токарную обработку дерева.

Индексирующее колесо

У большинства токарных станков делительное колесо находится где-то на передней бабке. Он может располагаться у маховика, рядом со шпинделем передней бабки или внутри самой области передней бабки.

Делительное колесо представляет собой измерительную направляющую с отметками компаса, указывающими градусы вращения.Каждый производитель делает их немного по-своему.

Например, 48 равномерно размеченных и пронумерованных черточек вокруг колеса передней бабки. Некоторые токарные станки могут иметь простые отметки вокруг воротника без номеров.

В большинстве случаев шпиндель передней бабки может быть заблокирован на месте, соответствующем этим отметкам, с помощью установочного штифта, который обычно имеет резьбу.

Индексное колесо — это более продвинутая функция, которая используется для маркировки токарных деталей, все еще прикрепленных к токарному станку с выключенным токарным станком.

Лично я использую колесико на токарном станке, чтобы равномерно отметить положение трех футов на дне некоторых из моих чаш. Мой токарный станок имеет 48 отметок, поэтому, чтобы отметить центр трех ножек, я делю 48 на 3, что составляет 16, а затем продвигаю колесико указателя на 16 точек, чтобы отметить каждую ножку.

Обратите внимание: перед включением токарного станка важно ослабить установочный штифт, так как это предотвратит проворачивание приводного ремня и может вызвать проблемы.

Токарный станок по дереву с индексирующим колесом, деталь

Также на передней бабке находится фиксатор шпинделя передней бабки.Этот механизм имеет пару фиксированных уставок блокировки, и его не следует путать с указательным штифтом.

Фиксатор шпинделя передней бабки предназначен для плотной фиксации шпинделя, когда необходимо снять насадки с токарного станка. Это чаще всего используется, например, когда необходимо снять лицевую панель с помощью пары длинных плоскогубцев или когда патрон нужно отжать с помощью ключа патрона.

Как и указательный штифт, фиксатор передней бабки необходимо ослабить и вывести из зацепления перед включением токарного станка.

Управление мощностью и скоростью

В зависимости от производителя переключатель включения / выключения и управления скоростью может быть расположен рядом с передней бабкой в ​​фиксированном положении.

В некоторых моделях токарных станков переключатель управления снабжен шнуром, чтобы постоянно перемещаться близко к вашему рабочему месту. Это предотвращает необходимость шагать перед токарным станком, что является реальной проблемой безопасности, если что-то пойдет не так. В некоторых моделях органы управления мощностью расположены в другом месте на токарном станке.

Наряду с выключателем питания большинство моделей также оснащены регулятором скорости.Регулировка скорости обычно представляет собой вращающийся диск с пронумерованными индикаторами или, на некоторых моделях, цифровую скорость вращения. отображать.

Кроме того, некоторые модели будут включать дополнительный переключатель для изменения направления вращения токарного станка.

Деталь панели управления токарным станком по дереву

Держатель инструмента

При движении от области передней бабки вправо на станине токарного станка будет опора для упора инструмента.

Опора для упора инструмента, прикрепленная к станине токарного станка, имеет несколько разных названий, в том числе; перевозки и банджо.Это опорная конструкция, которая удерживает важнейшую опору для инструментов.

Опора для инструмента и банджо имеют собственный стопорный рычаг для регулировки и удержания их на месте практически в любом положении на станине токарного станка.

Задняя бабка

На дальней правой стороне токарного станка находится задняя бабка. Задняя бабка крепится к направляющим станины токарного станка и скользит вперед и назад по станине токарного станка.

Фиксатор станины задней бабки надежно фиксирует заднюю бабку на направляющих или направляющих токарного станка.

В верхнем левом углу задней бабки находится центр, также называемый пером или центром. Это полое отверстие конуса Морзе или приемное отверстие, в которое помещаются аксессуары конуса Морзе, такие как токарные центры, патроны Джейкоба и т. Д.

Фиксатор шпинделя задней бабки удерживает шпиндель задней бабки на месте. На дальней правой стороне задней бабки находится маховик подачи задней бабки. Это прецизионный винтовой привод с резьбой, используемый для перемещения принадлежностей, размещенных в шпинделе задней бабки, к обрабатываемому древесному материалу или от него.

Задняя бабка предназначена для удержания материала, повернутого встык, но в нашем случае поворота дежи задняя бабка и подвижный центр добавляют поддержку во многих ситуациях поворота.

В других случаях необходимо убрать заднюю бабку, чтобы получить доступ к внутренней части барабана. В этих случаях заднюю бабку можно ослабить, снять с конца станины токарного станка и убрать.

Токарный станок Light

Особенность, о которой, как мне кажется, следует упомянуть, но технически она не является частью всех токарных станков, — это хороший свет.Некоторые токарные станки предоставляют опорные конструкции для добавления осветительных приборов.

Независимо от того, прикреплен ли он непосредственно к токарному станку или стоит отдельно, хороший источник яркого света является важным аксессуаром в процессе токарной обработки барабана.

Прочтите эту статью о важности хорошего освещения на токарном станке.

Фундамент токарного станка

Основание токарного станка — это основа устойчивости. Независимо от того, переворачиваете ли вы небольшие ручные чаши или большие декоративные полые формы, хорошая стабильная опора для токарного станка имеет решающее значение.

Если токарный станок модели Midi установлен на столе или верстаке, эта опорная поверхность должна быть достаточно прочной, чтобы не вибрировать, когда токарный станок вращается с высокой скоростью, особенно когда деталь имеет несбалансированную конструкцию, например чаша с естественным краем или с живым краем.

Аналогичным образом, если токарный станок представляет собой автономную модель, опорные стойки или основание должны обеспечивать устойчивость без вибрации при скорости вращения барабана, которая обычно составляет до 1000 об / мин. См. Статью об остановке вибрации токарного станка.

Принадлежности

Принадлежности, которые могут поставляться с токарным станком, включают: лицевую пластину, заглушку, гаечный ключ (-ы) для установки в определенные точки регулировки, приводной центр и приводной центр или вращающийся центр для задней бабки и, возможно, дополнительную опору для инструмента.

Стандартные принадлежности токарного станка

Лицевая панель токарного станка по дереву

Лицевая панель — доступный и надежный способ быстро прикрепить дерево к токарному станку. Несколько отверстий для шурупов позволяют шурупам надежно прикрепляться к деревянной заготовке чаши.

На резьбу снаружи передней бабки входит центр с резьбой лицевой панели. Лицевую панель можно легко снять и использовать по-разному в различных проектах.

Вот несколько вещей, о которых следует помнить при использовании лицевой панели.

Выносная штанга

Заглушка токарного станка представляет собой металлический вал с ручкой и используется для выбивания, как следует из названия, принадлежностей, которые устанавливаются в конус Морзе передней бабки.

Фрикционное соединение принадлежностей с коническим конусом Морзе требует некоторого убеждения, чтобы отсоединить эти принадлежности.Заглушка продвигается через центр полой передней бабки (или задней бабки) и используется для постукивания по концам любых принадлежностей конуса Морзе.

Рекомендуется аккуратно держать аксессуар правой рукой, обращая внимание на острые края, чтобы он не полетел при смещении.

Специальные инструменты

Каждый токарный станок имеет определенные точки регулировки, для которых может потребоваться гаечный ключ. В этих случаях производитель обычно поставляет эти ключи, как правило, вместе с местом на токарном станке для хранения ключей.

Приводной и Live-центры

Приводные центры, такие как цилиндрические патроны, предназначены для передачи приводной энергии передней бабки для поворота древесины на токарном станке. Приводной центр вставляется и используется на конце конуса Морзе передней бабки.

Приводной центр, также называемый вращающимся центром, используется на задней бабке токарного станка и удерживает деревянную заготовку по центру при вращении вместе с деревом.

Эти два инструмента обычно используются при сквозной работе шпинделя, но также могут использоваться в начальном процессе токарной обработки барабана.

Дополнительные аксессуары

Теперь, когда вы можете идентифицировать детали токарного станка по дереву, пора взглянуть на аксессуары для токарного станка по дереву. Есть некоторые дополнительные аксессуары для токарных станков, которые может использовать токарь деревянной чаши, чтобы сделать процесс поворота чаши более плавным и эффективным.

Самым важным дополнительным аксессуаром для токарного станка по дереву является четырехкулачковый патрон (подробнее читайте в этой статье). Я рекомендую использовать четырехкулачковый патрон типа «ласточкин хвост» для более надежного удержания.

Вот ссылки на четырехкулачковый патрон 1 1/4 ”x 8 и четырехкулачковый патрон версии 1” x 8.Обязательно проверьте размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка перед заказом. Также доступны другие размеры.

Длинные плоскогубцы дают необходимое усилие для ослабления лицевых панелей и других принадлежностей. Вот ссылка Amazon на хорошие плоскогубцы.

Изогнутый упор для инструмента

Изогнутые упоры для инструментов необходимы для того, чтобы инструменты находились близко к внутреннему дну чаши. Подставка для инструмента с внутренним изгибом 12 ″ является обязательной, и я рекомендую сначала попробовать ее.

Обязательно укажите диаметр вала правильного размера.Диаметр в один дюйм — это обычный полноразмерный токарный станок; однако токарные станки меньшего размера могут использовать вал диаметром 5/8 дюйма, который находится на этом 9-дюймовом внутреннем изогнутом упоре для инструмента.

Лицевые панели

Лицевые панели — это самый быстрый способ прикрепить деревянную заготовку чаши к токарному станку, и они отлично подходят для изготовления зажимных приспособлений и зажимных патронов. Проблема только в том, что их никогда не бывает достаточно.

Я рекомендую следующую лицевую панель 1 1/4 дюйма x 8 TPI (текущую цену уточняйте на Amazon) или лицевую панель 1 дюйм x 8 TPI для изготовления деревянных чаш диаметром от пяти до 10 дюймов.Опять же, убедитесь, что вы заказали правильный размер, чтобы соответствовать шпинделю передней бабки вашего токарного станка.

---

Вот и все, детали токарного станка не слишком сложны, если понимать их функции. Хотя каждый производитель вносит свои небольшие изменения, в целом все токарные станки работают очень похоже. Определить детали токарного станка по дереву несложно.

Регулярное обслуживание токарного станка по дереву — очень важная рутина. Чтобы узнать больше о том, что нужно сделать для ухода за токарным станком по дереву, ознакомьтесь с этой статьей об обслуживании токарного станка по дереву.

Если эта статья помогла вам немного лучше разобраться в токарном станке, или если вы хотите добавить к этому сообщению, пожалуйста, оставьте мне комментарий ниже.

— Подробную информацию об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

---

Вы также можете ознакомиться с этими статьями:
• КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЕРЕВЯННОГО ТОКАРНОГО СТАНКА — 7 ОБЛАСТЕЙ ОБСЛУЖИВАНИЯ
• ОСВЕЩЕНИЕ СТАНКА — ПОЧЕМУ ВАМ НЕОБХОДИМО БОЛЬШЕ.
• ПОДСТАВКА ДЛЯ ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ДЕРЕВУ (ВЫСОТА, РЕГУЛИРОВКА, ОБСЛУЖИВАНИЕ)

---

Спасибо и счастливого обращения,
Кент

Токарные станки — Металлообработка

Токарные станки — Металлообработка В наличии Комбинированный токарно-фрезерный станок для оружейного дела 12 «X 36» (G0791) 6850 долларов.00 В наличии Трехфазный токарный станок по металлу с большим отверстием 20 дюймов x 60 дюймов (G0600) 16 950 долларов США В наличии 18 «x 60» Токарный станок 440 В (SB1036) 27 998,00 долл. США В наличии 14 «x 40» 16-скоростной трехфазный токарный станок 220 В с УЦИ Fagor (SB1039F) 21 950 долларов.00 В наличии Токарный станок 18 «x 60» Turn-Nado EVS с УЦИ (SB1060PF) $ 41 695,00 В наличии Электронно-регулируемый токарный станок 18 x 40 дюймов с УЦИ (SB1059F) 27 998 долларов США.00 В наличии Токарный станок с редуктором 21 «x 120» с УЦИ (SB1048PF) 41 650,00 долл. США В наличии Трехфазный токарный станок по металлу для оружейного дела 16 x 40 дюймов (G0509G) 11 500 долларов.00 В наличии Микро-токарный станок по металлу 4 «x 6» (G0745) 575,00 долл. США В наличии Комбинированный токарно-фрезерный станок 19-3 / 16 «3/4 л.с. (G4015Z) 2 070 долларов США В наличии Настольный токарный станок по металлу 10 «x 22» (G0602) 2150 долларов.00 В наличии Зубчатая головка 12 x 36 дюймов, шпиндель с кулачковым фиксатором, токарный станок (G4003) 4 595 долларов США В наличии Миниатюрный токарный станок по металлу 7 «x 12» (G8688) $ 895,00 В наличии Токарный станок 16 «x 40» 440 В с УЦИ (SB1038F) 24 995 долларов США.00 В наличии Токарный станок с редуктором 16 x 60 дюймов с УЦИ (SB1055F) 24 250,00 долларов США В наличии Токарный станок с инструментальным цехом EVS 16 «x 60» с УЦИ Fagor (SB1015F) 27 250,00 долл. США В наличии Токарный станок с редуктором 13 x 30 дюймов с УЦИ Fagor (SB1049F) 19550 долларов.00 В наличии Токарный станок с редуктором 21 «x 80» с УЦИ (SB1047PF) 37 100,00 долл. США В наличии Токарный станок 21 «x 80» Turn-Nado EVS с УЦИ (SB1043PF) 45 895 долларов США.00 В наличии Сверхточный токарный станок с цифровой резьбой для цанговых патронов (SB1009) 33 450,00 долл. США В наличии Тяжелый токарный станок с зубчатой ​​передачей 10, 10 x 30 дюймов (SB1007) 8 999,00 долл. США В наличии 14 «x 40» Электронный регулируемый токарный станок 440 В с УЦИ Fagor (SB1013F) 23 950 долларов.00 В наличии Тяжелый токарный станок с зубчатым колесом 13, 13 «x 30» (SB1049) 18 750,00 долл. США В наличии 18 «x 60» Токарный станок с зубчатой ​​передачей Turn-Nado с УЦИ Fagor (SB1057F) 29 195,00 долларов США В наличии Токарный станок 21 «x 120» Turn-Nado EVS с УЦИ (SB1045PF) 50 000 долларов.00

Урок токарных станков — Extreme How To

«Экстремальный» электроинструмент для многих серьезных плотников — токарный станок по дереву. Токарный станок также является одним из старейших инструментов деревообработки. Считалось, что токарный станок с луковым приводом возник в Древнем Египте. У меня есть сундук, сделанный моим предком задолго до появления электроинструментов, и в нем есть красиво повернутые столбы, свидетельствующие об умениях первых мастеров.К счастью, много лет назад я унаследовал полный набор «старинных» токарных инструментов. Токарный станок можно использовать для создания множества различных предметов, от ножек мебели до подсвечников и других предметов декора. Токарный станок также можно использовать для обработки больших предметов, таких как столбы, крошечные причудливые ручки для письма, или его можно использовать для поворота деревянных мисок и других предметов. Токарная обработка на токарном станке требует определенных навыков и практики, но этому легко научиться, и это один из самых приятных методов обработки дерева.

Что такое токарные станки

Все токарные станки имеют одинаковую базовую конструкцию, хотя размеры и качество различаются.Токарный станок поворачивает кусок дерева, в то время как инструмент, удерживаемый против вращающегося инструмента, удаляет дерево, создавая симметричную форму. Размер токарного станка зависит от длины и диаметра заготовки, которую можно переворачивать на станине токарного станка. Вам понадобится токарный станок с 36 дюймами между центрами, чтобы повернуть большинство ножек стола. Размеры могут варьироваться от «мини» 10-дюймовых моделей до моделей с расстоянием между центрами до 40 дюймов. Большинство токарных станков обозначаются «качелями» или заготовкой с наибольшим диаметром, которую можно перевернуть через станину.Это означает, что 15-дюймовый токарный станок будет вращать предмет диаметром 15 дюймов с зазором 7 1/2 дюймов между станиной и центром шпоры. Обычно доступны токарные станки с диапазоном поворота от 10 до 17 дюймов. Размер качелей наиболее важен для токарных станков и других токарных станков большого диаметра.

Некоторые старые токарные станки имели внешний шпиндель, позволяющий вращать внешний конец головки. Сегодня многие качественные токарные станки оснащены поворотной бабкой. Это позволяет поворачивать переднюю бабку наружу и переворачивать чаши большого диаметра.Некоторые более экономичные модели токарных станков оснащены трубками для удержания передней и задней бабки. Токарные станки могут создавать сильную вибрацию, особенно на этапе черновой обработки. Токарные станки с чугунной станиной обеспечивают большую опору, чем трубчатые модели. Для разных операций нужны разные скорости. В более экономичных моделях используются ступенчатые шкивы и ремни. Для изменения скорости вы перемещаете ремни на шкивах. Модели более высокого качества имеют регулируемую скорость, что позволяет вам выбирать желаемую скорость.

Для разных операций требуются разные скорости вращения.Токарный станок с регулируемой скоростью позволяет мгновенно изменять скорость.

Основные этапы токарной обработки

Базовая токарная обработка состоит из двух операций; точение шпинделя и токарная обработка планшайбы. Токарная обработка шпинделя осуществляется между центрами для ножек мебели, подсвечников и других предметов. Токарная обработка планшайбы осуществляется прикладом, установленным на планшайбе, которая вставляется в главный шпиндель. Для обеих этих операций используются два конкретных типа методов; резка и соскабливание.

Индексирующая головка на токарном станке Craftsman позволяет индексировать токарную обработку для таких работ, как фрезерование колонн.

Долота для деревообработки доступны в шести распространенных конфигурациях — долото, косое, отрезное, острие, плоское и круглое. К долотам, используемым для резки, относятся инструмент для долбления, косы и отрезки. Долота, используемые для соскабливания, включают плоский нос, круглый нос и наконечник копья. Острые и качественные долота необходимы для производительной, простой и безопасной токарной обработки древесины.

Также необходимы качественные токарные инструменты. Показаны как новейшие современные инструменты, так и некоторые из унаследованных мною. Токарные инструменты практически не изменились с годами.

Базовая токарная обработка шпинделя

Убедитесь, что вы прочитали и поняли руководство оператора, прилагаемое к токарному станку, и соблюдаете все правила техники безопасности. Если у вас нет опыта, следует изучить основы токарной работы на маленьком шпинделе. Выберите кусок приклада длиной 2 на 2 на 12 дюймов.Используя линейку и карандаш, нарисуйте диагональные линии от угла к углу на обоих концах ложа. Сделайте пропил глубиной примерно 1/8 дюйма на каждой диагональной линии одного конца. Это позволяет центру шпоры удерживать приклад.

Первым шагом при точении шпинделя является нанесение диагональных меток по углам на каждом конце. Сделайте пропил по меткам на одном конце для центра шпоры.

Расположите центр подшипника прямо над пересечением двух линий на противоположном конце и постучите по нему деревянным или пластиковым молотком.Конец центра также можно держать деревянным бруском, чтобы защитить его, когда вы вставите его на место. Снимите центр подшипника и вбейте центр шпоры на место на противоположном конце, убедившись, что шпоры совпадают с пропилами. Затем удалите центр шпоры.

Постучите по центру шпоры и центрам подвижных подшипников на месте, чтобы создать «посадку» для центров.

Поместите центры на место, прямую втулку в переднюю бабку и центр подшипника в заднюю бабку.Используйте кусок дерева, чтобы слегка закрепить их на месте. Не загоняйте их плотно на место. (Некоторые токарные станки имеют фиксированные центры вместо центров подшипников. В этом случае поместите немного воска или масла в центральное отверстие ложи, чтобы смазать его.) Поместите ложу между центрами и зафиксируйте заднюю бабку на месте. Затем переместите центр подшипника в древесину, повернув маховик задней бабки. Убедитесь, что оба центра правильно вошли в сделанные ранее отверстия. Вручную поверните приклад, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован.

Вставьте центры в переднюю и заднюю бабки, а затем поместите заготовку шпинделя между ними. Поверните колесо на задней бабке, чтобы затянуть заготовку между двумя центрами.

Отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы его внешний край находился на расстоянии примерно 1/8 дюйма от внешних углов ложи. Остальная часть также должна быть примерно на 1/8 дюйма выше центральной линии ложа. Вручную поверните приклад, чтобы убедиться, что он не касается упора для инструмента. Важно вращать с правильной скоростью.Черновая обработка требует малой скорости. Например, черновая обработка 2-дюймового квадрата длиной около 18 дюймов должна выполняться при 1100 об / мин. Для этого размера чистовая обработка может выполняться на более высоких скоростях — 2000 об / мин. На показанном токарном станке Craftsman значения скорости указаны на лицевой стороне шкалы скоростей, а сверху — таблица размеров и скоростей.

Для безопасной и простой работы важно правильно расположить опору для инструмента.

Различные инструменты можно удерживать одним из двух способов, в зависимости от того, используется ли для резки техника резки или соскабливания.Одна рука, в зависимости от того, левая или правая, используется для удержания инструмента на опоре для инструмента, направляя конец инструмента вдоль полки опоры пяткой руки. Противоположный конец стамески придерживаем ладонью вниз. Убедитесь, что вы крепко держите долото обеими руками. Зубила можно «вырвать» из рук, повредить обрабатываемую деталь или создать опасность для оператора.

Важное значение имеют правильное положение опоры для инструмента и угол резца.Фаска на конце долота всегда должна быть расположена напротив обрабатываемой детали. Если упор расположен слишком низко, а угол долота удерживается более горизонтальным, острие долота врезается в него, создавая вибрацию. Если опора находится слишком низко, а долото удерживается слишком высоко, существует опасность того, что долото вылетит из ваших рук.

В большинстве случаев строжка используется для черновой доводки заготовки до округления. Разместите долото чашкой вверх и слегка повернув ее к другому концу подставки.Осторожно и медленно введите конец канавки в заготовку, пока он не начнет касаться заготовки и не удалит немного материала. Затем равномерно перемещайте долот по остальной части. В конце хода слегка поверните бороздку к противоположному концу, но с чашкой все еще вверх, и потяните ее обратно в противоположном направлении. Повторяйте эти шаги, пока ложа не станет круглой. Переместите опору для инструмента по мере необходимости для черновой обработки различных частей заготовки и для поддержания расстояния 1/8 дюйма между кромкой опоры для инструмента и кромкой заготовки.

Первый шаг — придать заготовке скругление, отрезая углы. Для этого шага используйте инструмент для долбления и расположите руки, как показано.

После того, как заготовка находится в круглом состоянии, ее калибруют на различные диаметры. Для этих методов соскабливания инструмент держится несколько иначе, потому что требуется больший контроль. В этом случае инструмент держится ладонью руки с упором для инструмента вверх. Запястье все еще удерживается, а сторона указательного пальца скользит по упору для инструмента в качестве направляющей.Это позволяет вам использовать пальцы руки с упором для инструмента для помощи в установке инструмента.

Отметьте расположение бусинок, бухт и поворотов. Используйте отрезной инструмент, удерживаемый в положении резания, чтобы прорезать канавки в заготовке в желаемых местах. Используйте пару внешних штангенциркулей в каждом месте, чтобы убедиться, что измерения верны. Скорость может быть увеличена для более плавного реза после того, как заготовка будет шероховатой.

После того, как заготовка окажется в круге, прочным карандашом отметьте расположение различных бусинок, выступов, конусов и других конструктивных факторов.

После того, как вы определите размер заготовки для каждого диаметра, используйте скребковые инструменты, чтобы придать заготовке нужные диаметры. Косым зубилом можно закруглить стороны бусинок, а круглым носиком — вырезать бухты. Для придания формы вогнутым и выпуклым формам используйте перекос и закругленный нос по мере необходимости.

Используйте токарные инструменты различной формы, чтобы придать прядильной заготовке желаемую форму. Часто меняйте опору для инструмента, чтобы поддерживать правильное положение.

Куски малого диаметра и длинные куски должны быть подкреплены люнетом, чтобы предотвратить их взбивание.Вы можете изготовить свои собственные или приобрести искусственные остатки. Woodcraft Supply имеет отличный люнет для шпинделя.

После формовки детали ее можно быстрее и легче шлифовать на токарном станке. Будьте осторожны, так как наждачная бумага может сильно нагреться, а при шлифовке на токарном станке образуется много пыли, поэтому не забудьте надеть респиратор.

После создания желаемой формы отшлифуйте и отполируйте ее, вращая на токарном станке.

Дубликаты токарной обработки

Если вам нужно повернуть несколько деталей одинаковой формы, сделайте шаблон из жесткого картона, тонкой фанеры или тонкого куска дерева.Затем вы можете удерживать его против поворота (при выключенном токарном станке) и проверить правильность формы. Более быстрый и точный способ — использовать токарный дубликатор. Копировальный станок Craftsman Wood Lathe Copy Crafter дублирует точение шпинделя или неглубокой чаши и может дублировать прототип или шаблон. Его также можно использовать для работы с конусом длиной до 38 дюймов.

Разрезная токарная обработка

Одной из необычных технологий токарной обработки является токарная обработка резанием. Ложа приклеивается, образуя квадратную заготовку, между частями которой приклеена бумага.После того, как ложа повернута, куски разделяются по бумажной линии с помощью острого долота. Таким образом создается половина или четверть оборота. Одно из распространенных применений — это старинная мебель, где четверть повернутые и рифленые колонны используются в таких предметах, как филадельфийские высокие мальчики. Опять же, делительная головка на токарном станке может упростить раскладку канавок.

Лицевая панель

Токарная обработка планшайбы выполняется путем первой установки ложи на лицевую пластину, имеющую конус для установки в переднюю бабку.С помощью этой техники можно повернуть деревянные бляшки, тарелки и миски или даже круглые ножки в форме шара. Пока ложа все еще находится в квадрате, отметьте по диагонали от угла до угла, чтобы найти центр задней части ложи. Затем с помощью циркуля отметьте внешнюю окружность детали, которую нужно повернуть. Используя ленточную пилу, обрежьте заготовку нужной формы и размера. Большой квадратный приклад опасен, и его трудно обработать круглым. Использование ленточной пилы в первую очередь делает этот шаг проще, безопаснее и быстрее.Используйте винты, чтобы прикрепить ложу к лицевой панели (с задней стороны лицевой панели). Оставьте дополнительную глубину сзади, чтобы отрезать отверстие для винта. Другой метод — приклеить массу к отходам с бумагой между ними, повернуть в нужную форму, а затем отделить отходы. Начните токарную обработку с черновой обработки ленточной пилы снаружи до идеальной круглой формы. Затем вы можете использовать инструмент для соскабливания, чтобы сделать различные надрезы, например, разрезать внутреннюю часть, закруглить губу, создать бусинки или углубления вокруг внешней стороны или другие формы.

Чаши, ящики и другие формы обтачиваются с закреплением заготовки на планшайбе, закрепленной в токарном станке.

Чрезвычайно важно продолжать перемещать опору для инструмента, чтобы обеспечить надлежащую опору для каждого положения инструмента. Закругленная подставка для поворота чаши лучше всего подходит для точения глубоких чаш и других форм, особенно для внутренней части. У них есть закругленная опора для инструмента, которая позволяет приблизиться к ложи с инструментом. Система упоров для инструмента токарного станка Woodcraft имеет большую и маленькую подставку для чаши со стойками разного размера, чтобы подходить к различным опорам для токарного инструмента. У мастера также есть подставка для токарного станка.

Подвесной поворотный механизм

Более крупные предметы, которые нельзя переворачивать через станину токарного станка, можно обрабатывать на токарном станке с выносным двигателем. Передняя бабка повернута на 90 градусов к станине. Ложа устанавливается на лицевую пластину, а техника такая же, как и при точении лицевой пластины над станиной. Для этой техники требуются подставки для поворота чаши. Они выходят из опоры для инструмента, установленной на станине токарного станка, и переходят к передней части ложи. Из-за того, что в этой технике часто используется объем работы, будьте осторожны, действуйте медленно и держите скорость на минимуме.Поэкспериментируйте с мягкой древесиной меньшего размера, прежде чем приступать к более крупным проектам из твердой древесины. Если вы действительно заинтересованы в повороте мисок, ваз, шкатулок и других подобных изделий, ознакомьтесь со специальными инструментами, доступными в Woodcraft Supply. Lee Valley LTD также предлагает полную линейку внутренних полостей, а также полную линейку качественных токарных инструментов и оборудования.

Некоторые токарные станки можно поворачивать на 90 градусов для наружной токарной обработки. Поворотный упор Woodcraft Supply Bowl Turning Rest упрощает отслеживание округлых форм чаш с инструментами.

Специальные токарные приемы

Одна забавная тактика — приклеить шпиндели или плоскую заготовку для тарелок или мисок из контрастных цветов дерева. При повороте разные сегменты образуют необычный узор. Мелкие предметы, такие как шахматные фигуры или мебельные ручки, можно поворачивать на винтовой пластине. Также доступен ряд токарных патронов, которые позволяют захватывать детали меньшего размера для токарной обработки. Сначала приклад имеет размер шипа, чтобы поместиться в патрон. Вы также можете сделать свой деревянный патрон для такой токарной обработки.Снова сделайте шип на заготовке и вбейте его в деревянный патрон, который прикручен к лицевой пластине. Поверните деталь и вытолкните шип из патрона.

Деревянные заготовки можно склеить, поместив между ними лист бумаги, перевернуть, а затем разделить на части для создания декоративных резных поворотов для мебели и отделки корпусов.

Токарный станок также может быть оснащен шлифовальными машинами, сверлильными патронами, полировальными кругами и другими принадлежностями, чтобы расширить область применения инструмента и сделать его более универсальным.

Однако у меня есть предупреждение — токарная обработка дерева вызывает привыкание. Как только вы это почувствуете, вы будете искать оправдания, чтобы делать больше проектов.

Правила безопасности

1. Не носите свободную одежду.

2. Надевайте защитное покрытие для волос, чтобы удерживать длинные волосы.

3. Надевайте защитные очки, соответствующие стандарту США ANSI Z81.7.

4. Наденьте маску для лица или респиратор от пыли.

5. Держите руки подальше от патрона, центров и других движущихся частей.

6. При замене навесного оборудования отсоединяйте инструмент.

7. Не применяйте силу к режущим инструментам.

8. Никогда не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

9. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, выключите токарный станок, если заготовка расколется или

БОКОВОЕ ПРИМЕЧАНИЕ

Мастерский токарный станок с регулируемой скоростью

Токарный станок, представленный в этой колонке, представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman с регулируемой скоростью.Эта сверхмощная модель имеет цельную чугунную основу, а также чугунную переднюю и заднюю бабки, в которых размещен асинхронный двигатель максимальной мощности 2 лошадиных силы. Маховик на передней бабке позволяет изменять скорость от 400 до 2000 об / мин. Передняя бабка поворачивается на угол от 0 до 90 градусов для подвесного точения диаметром до 20 дюймов. Одна из функций, которые мне особенно нравятся, — это индексирующая головка. Двадцать четыре упора для индексации с интервалом в 15 градусов блокируют головку для вырезания канавок с помощью фрезерного станка. Устройство поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструмента, 4-дюймовой лицевой панелью, шпорами и центрами подшипников.Токарный станок показан установленным на стенде токарного станка Craftsman.

Производители токарных станков

Мастер

craftman.com

Кузница

(800) 476-4849

www.smithy.com

Поставки деревянных изделий

(800) 225-1153

www.woodcraft.com

---

Рекомендуемые статьи

.