Вытяжные устройства: Вытяжные устройства «ВУ» | Eurolux

Вытяжные устройства «ВУ» | Eurolux

Рабочая температура: от -5 до +70С⁰

Рекомендуемый расход воздуха 1000-1500 м3/час.

Рекомендуемая монтажная высота установки от 2 до 3 м.

Вытяжные устройства предназначены для улавливания и последующего удаления сварочных аэрозолей, различных видов пыли, дыма и других вредных веществ на стационарных и нестационарных рабочих местах различных типов технологических процессов, например таких как сварка или металлообработка.

Все вытяжные устройства оснащаются эргономичной вытяжной насадкой (воронкой) производства ООО «ЕвроЛюкс Групп» снабженной шибером для регулировки расхода воздуха, проходящего через вытяжное устройство.

Наша вытяжная насадка обеспечивает более широкую область удаления загрязненного воздуха.

Наилучший эффект по удалению загрязненного воздуха из рабочей зоны (до 90%) достигается при соблюдении оптимального расстояния (20 – 30 см) от воронки.

Наша компания производит вытяжные устройства различной конфигурации как с внутренним так и с внешним поддерживающим механизмом.

Воздуховоды производимых нами ВУ бывают Ø 150 и 160 мм для ВУ в внутренним поддерживающим механизмом и Ø 160 и 200мм для ВУ с внешним поддерживающим механизмом, с радиусом рабочей зоны от 2-х до 7-ми метров.

Вытяжными устройствами могут комплектоваться передвижные или навесные фильтровентиляционные установки, а также стационарные фильтровальные системы типа «FCS» путем их установки на консольно-поворотные устройства и присоединением через воздуховоды к системе фильтровентиляции и могут быть закреплены на различных конструкциях цеха, колоннах, металлической опорной стойке или других элементах.

                                                                                 График потери давления для ВУ

 

На графике наглядно представлены потери давления в вытяжных устройствах, в зависимости от объемного воздушного потока.

Сравнительный анализ насадок

При соблюдении оптимального расстояния эффективность улавливания загрязненного воздуха насадками производства ЕвроЛюкс на 30% выше.

Модель (вариант исполнения)		Габаритные размеры							Внешний вид устройств
		D, мм	L, м	L1, м	L2, м	L3, м	L4, м	H, м	Вытяжные устройства «ВУ» / «КВУ»
Настенное	ВУ-2-150/160/200-Н	150 160 200	2	1	1	—	—	2-3
	ВУ-3-150/160/200-Н		3	1,5	1,5	—	—
	ВУ-4-150/160/200-Н		4	2	2	—	—
Стационарное	ВУ-2-150/160/200-С	150 160 200	2	1	1	—	—	—
	ВУ-3-150/160/200-С		3	1,5	1,5	—	—	—
	ВУ-4-150/160/200-С		4	2	2	—	—	—
Консольное	КВУ-5-150/160/200	150 160 200	2	1	1	2870	3120	2-3
	КВУ-6-150/160/200		3	1,5	1,5
	КВУ-7-150/160/200		4	2	2

Модели ВУ / КВУВУ КВУ габаритыТипы креплений (ву кву)

Консольные вытяжные устройства КВУ-200

Консольные вытяжные устройства КВУ-200

Консольные вытяжные устройства используются для эффективного удаления загрязненного воздуха и вредных веществ (пыли и газов), выделяющихся на стационарных и нестационарных рабочих местах в различных производствах: сварочных, литейных, металлообрабатывающих, при переработке пластмасс,
на станциях технического обслуживания автомобилей и пр.

Категория: Вытяжные устройства

• Описание

Вытяжные устройства с диаметром воздуховода 200 мм рассчитаны на объем удаляемого воздуха 2000–3000 м3/час (зона охвата до 8,20 м), что позволяет эффективно удалять загрязнения при сварочных работах на режимах более 300А.

Технические характеристики

Модель	Диаметр воздуховода, мм	А, мм	В, мм	R, мм	Масса, кг
КВУ-3,8/200	200	2040	1660	3800	92
КВУ-4,8/200	200	3020	1660	4970	96
КВУ-6,0/200	200	3020	2860	6170	104
КВУ-8,0/200	200	3850	4060	8200	106

Аэродинамические характеристики

Примечание: 
Указаны границы диапазона потерь давления, соответствующие его максимальному и минимальному значению в зависимости от взаимного положения плеч устройства.

Монтажные размеры:

соединительный фланец и монтажная площадка

Дополнительное оборудование:

Стандартная воронка В стандартном исполнении металлическую улавливающую воронку соединяет с жестким воздуховодом участок гибкого воздуховода. Это позволяет легко изменять положение воронки и устанавливать ее под любым необходимым углом прямо во время работы. Воронка оснащена эргономичной ручкой, при помощи которой регулируется вытяжное устройство: перемещение воздуховодов, взаимное располо­жение плеч. Уникальная система уравновешивания позволяет делать это одной рукой без существенных усилий, не отвлекаясь от основного технологического процесса.
Термоустойчивая воронка Для использования в условиях повышенных температур и большого количества искр мы производим вытяжные устройства с термоустойчивой улавливающей воронкой. Она крепится к жесткому воздуховоду при помощи шарнира, без гофрированной вставки. Это существенно увеличивает срок службы изделия.
Зонты  Конструкция наших вытяжных устройств позволяет без ущерба для эргономичности применять газоприемные воронки большого размера — зонты. Они необходимы в производствах, где идет выделение дыма и гари на большой поверхности. Серийно выпускаются зонты двух типов: — конусные диаметром 750 мм; — прямоугольные размером 300 х 900 мм.

Конструктивные особенности

Угол поворота консоли — 180º.
Угол поворота вытяжного устройства — 360º. 

Отсутствие консольных балок: консоль представляет собой гладкостенный воздуховод.

Оригинальная схема уравновешивания плеч, защищенная патентом Российской Федерации, позволяет легко перемещать и четко фиксировать всасывающую воронку в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

В корневых шарнирах для снижения трения используются подшипники качения (а не фрикционные пластиковые прокладки), которые облегчают перемещение устройства в горизонтальной плоскости, значительно увеличивают долговечность конструкции, не требуют смазки и замены.

Все конструктивные элементы — шарниры, фрикционные узлы, кронштейны, пружины — вынесены из проточной части воздуховодов и не создают сопротивления проходящему воздуху.

Для работы в условиях повышенных температур и большого количества искр разработан шарнир для соединения воронки с воздуховодом без гибких гофрированных вставок, что существенно увеличивает срок службы изделия без замены элементов.

Прочие вытяжные системы для лабораторий | Управление охраны окружающей среды и безопасности

‹ Нагревательные устройства вверх Системы давления и вакуума ›

• Хобот слона
• Навесы
• Слот-вытяжки
• Столы с нисходящим потоком
• Шкафы для токсичных газов
• Шкафы биобезопасности
• Бесканальные вытяжные шкафы
• Чистые столы

Многие лаборатории используют оборудование и аппаратуру, которые могут генерировать переносимые по воздуху загрязняющие вещества, но не могут использоваться в вытяжном шкафу. Примеры включают газовые хроматографы, печи и вакуумные насосы.

Другие типы систем местной вытяжной вентиляции могут потребоваться для контроля загрязняющих веществ, образующихся в результате этих операций. Такие системы не должны устанавливаться без явного разрешения управляющего зданием, технического персонала и/или обслуживающего персонала.

Хобот слона

Хобот слона представляет собой гибкий воздуховод или шланг, соединенный с выхлопной системой. Он может улавливать только те загрязнения, которые находятся очень близко к входу шланга, обычно на расстоянии менее половины диаметра воздуховода.

Слоновьи хоботы могут быть эффективны для улавливания выделений из газовых хроматографов, трубных ниппелей или концов трубок. Однако следует тщательно оценить эффективность хобота слона, прежде чем использовать его для контроля выбросов опасных веществ.

Вытяжки с навесом

Вытяжка с навесом в лаборатории сконструирована аналогично навесным вытяжкам на кухне. Чтобы вытяжной колпак мог улавливать загрязняющие вещества, вытяжному колпаку требуется относительно большой объем движения воздуха, что делает их эксплуатацию несколько дорогостоящей. Капюшон работает лучше всего, когда существуют термические или выталкивающие силы, перемещающие загрязняющее вещество вверх в зону захвата колпака.

Одна из самых больших проблем капюшонов с капюшоном заключается в том, что в большинстве случаев они сконструированы таким образом, что загрязненный воздух проходит через зону дыхания человека. Воздушный поток легко нарушается поперечными потоками воздуха.

По большей части вытяжки следует использовать только для вытяжки неопасных веществ.

Щитовые кожухи

Существует множество типов щелевых кожухов, каждый из которых подходит для различных типов операций. В целом, щелевая вытяжка требует меньшего потока воздуха, чем вытяжка с навесом, и при правильной установке намного эффективнее, чем хобот слона или вытяжка с навесом.

Щелевые вытяжные шкафы лучше всего использовать для операций, требующих большего рабочего пространства, чем вытяжной шкаф, и где используется ограниченное количество малотоксичных химикатов. Расположение отверстия (отверстий) и скорость воздушного потока зависят от применения, в частности, от плотности паров химиката (ов).

Примерами хорошего использования щелевых колпаков являются фотолаборатории и операции по погружению в кислоту.

Столы с нисходящей тягой

Вытяжные шкафы или столы для некропсии представляют собой специально разработанные рабочие зоны с вентиляционными отверстиями по бокам рабочей зоны. Этот тип системы полезен для перфузии животных и других применений химикатов с плотностью пара тяжелее воздуха.

Шкафы для токсичных газов

Сильно токсичные или пахучие газы следует использовать и хранить в газовых шкафах. В случае утечки или разрыва газовый шкаф предотвратит попадание газа в лабораторию.

Газовые шкафы следует подсоединять к лабораторной вытяжной вентиляции с помощью жесткого воздуховода, а не слоновой трубы, поскольку такая трубка с большей вероятностью приведет к утечке. Для подачи газа из баллона в аппарат следует использовать коаксиальные трубки. Коаксиальная трубка состоит из внутренней трубки, содержащей ядовитый газ, внутри другой трубки. Между двумя наборами трубок находится азот, давление в котором поддерживается выше, чем давление подачи токсичного газа. Это гарантирует, что в случае утечки во внутренней трубке газ не попадет в помещение.

Шкафы биобезопасности

Дополнительную информацию см. на странице шкафов биобезопасности.

Вытяжные шкафы без воздуховодов

Использование «вытяжных шкафов без воздуховодов» настоятельно не рекомендуется. Эти устройства работают с помощью вентилятора, который втягивает воздух в камеру, через один или несколько фильтров и обратно в лабораторию. EHS и несколько организаций по профессиональной безопасности и проектированию не рекомендуют использовать бесканальные вытяжные шкафы по нескольким причинам. Во-первых, трудно определить, работают ли фильтры должным образом или их необходимо заменить; таким образом, вероятность рециркуляции токсичных материалов в лабораторию значительна. В случае разлива химикатов вытяжка обычно не в состоянии удержать пролитый материал или потенциально высокие концентрации химических паров.

Во-вторых, скорость движения капота обычно ниже 80 футов в минуту. Вытяжка обычно сконструирована таким образом, что воздух не проходит через нее плавно и равномерно. Обе эти характеристики делают вероятным нарушение воздушного потока или турбулентность, что приводит к утечке нефильтрованного воздуха в лабораторию.

Чистые столы

Чистые столы похожи по внешнему виду на вытяжной шкаф, но не отводят воздух из лаборатории. Чистый стол — это устройство, которое всасывает воздух из лаборатории через фильтр HEPA и направляет отфильтрованный воздух вниз на рабочую поверхность, чтобы защитить материалы внутри от загрязнения твердыми частицами.

Эти устройства нельзя использовать с опасными материалами, поскольку они не обеспечивают личной защиты. Не храните материалы поверх этого колпака, так как это заблокирует фильтр, перегрузит двигатель и ухудшит защиту продукта.

Дизельные выхлопные системы

Дизельные выхлопные системы

Ханну Яаскеляйнен

Это предварительный просмотр статьи, ограниченный некоторым исходным содержанием. Для полного доступа требуется подписка DieselNet.
Пожалуйста, войдите под номером , чтобы просмотреть полную версию этого документа.

• Материалы выхлопной системы

Abstract : Выхлопная система направляет выхлопные газы из двигателя и выбрасывает их в окружающую среду, обеспечивая при этом шумоподавление и доочистку выхлопных газов для снижения выбросов. Один из наиболее важных источников шума автомобиля, шум, связанный с выхлопными газами двигателя, контролируется с помощью глушителей. В глушителях используется ряд методов шумоподавления, включая реактивное глушение, резистивное глушение, поглощающее глушение и демпфирование оболочки.

• Компоненты выхлопной системы
• Шумоизоляция и глушители
• Элементы развязки

Первоначальная цель выхлопной системы состояла в том, чтобы безопасно отводить выхлопные газы от двигателя, чтобы они могли выбрасываться в окружающую среду, а также обеспечивать ослабление шума сгорания. Однако выхлопные газы содержат компоненты, вредные для здоровья человека и/или окружающей среды. Как следствие, уровни выбросов этих компонентов выхлопных газов стали регулироваться. Поскольку регулируемые уровни выбросов часто намного ниже тех, которые могут быть достигнуты с помощью мер контроля в цилиндрах, выхлопные газы необходимо обрабатывать после того, как они покидают двигатель. Таким образом, в то время как выхлопные системы продолжают выполнять свои первоначальные функции, они превратились в один из важнейших элементов, используемых для контроля загрязнения и снижения выбросов в современных двигателях.

Выхлопная система легкового автомобиля с дизельным двигателем показана на рисунке 1. Выхлопная система обычно соединяется с выпускным коллектором, который собирает выхлопные газы из выпускных отверстий цилиндров двигателя. В легковых автомобилях каталитические нейтрализаторы и сажевые фильтры (DPF) могут быть размещены либо в положении вплотную к выпускному коллектору (нейтрализатор на рис. 1), либо в положении

под полом (сажевый фильтр в положении ). Рисунок 1). Выбор места определяется наличием места и желаемым температурным профилем, при этом тесное расположение обеспечивает максимально возможную температуру выхлопных газов.

Рисунок 1 . Выхлопная система легкового автомобиля

2007 Mercedes-Benz A-класса дизель с сажевым фильтром

(Источник: Форесия)

В целом выхлопная система включает в себя следующие компоненты:

• Устройства доочистки (катализаторы, сажевые фильтры) для снижения выбросов загрязняющих веществ,
• Глушители, обеспечивающие шумоподавление,
• Элементы развязки, которые соединяют выпускной коллектор с остальной частью выхлопной системы.
• Трубопровод и подвесы.

Устройства доочистки и их трубопроводы иногда называют «горячим концом» выхлопной системы, а глушители и выхлопные трубы — «холодным концом» выхлопной системы. Трубопровод горячего конца может включать в себя «нижнюю трубу» или «переднюю трубу» (отсутствует в конфигурации, показанной на рисунке 1), которая соединяет выпускной коллектор с каталитическим нейтрализатором, а также трубопровод между катализатором и сажевым фильтром. Система доочистки соединена с глушителем «центральной трубой». Воздействие высокой температуры, наряду с другими факторами, такими как требования к прочности и химическое воздействие, определяют выбор материалов для выхлопной системы.

Выхлопные тормоза. Выхлопные системы могут также включать ряд специализированных компонентов. Некоторые грузовые автомобили с дизельным двигателем оснащены тормозом-выхлопом , который использует давление выхлопных газов для торможения транспортного средства, чтобы снизить требования к колесным тормозам и увеличить их срок службы.

Путем активации дроссельного клапана, расположенного в выхлопной системе, когда двигатель не производит мощности и требуется торможение, увеличивается противодавление выхлопных газов и, следовательно, крутящий момент, необходимый для вращения двигателя. В двигателях, оснащенных турбиной с изменяемой геометрией (VGT), лопатки турбины могут использоваться для дросселирования потока выхлопных газов вместо отдельного дроссельного клапана. Эффективность выхлопных тормозов можно повысить с помощью функции, которая постоянно удерживает выпускной клапан открытым («прокачивающий тормоз»). Этого можно добиться с помощью привода, который толкает выпускной клапан и держит его открытым на протяжении всех четырех тактов двигателя.

Выхлопные тормоза могут быть установлены на различные дизельные двигатели средней мощности, включая тяжелые пикапы, предназначенные для буксировки относительно тяжелых прицепов. Их применение и эффективность ограничены максимальным давлением, которое могут выдержать компоненты выхлопной системы перед дроссельным клапаном.

Выхлопные тормоза мало влияют на шум выхлопной системы.

Горные тормоза — это только один из способов использования двигателя для замедления автомобиля. Компрессионные тормоза — иногда их называют 9.0120 моторные тормоза —открыть выпускной клапан в верхней части такта сжатия и выпустить сжатый воздух в выхлопную систему до того, как он сможет толкнуть поршень вниз во время такта расширения. Компрессионные тормоза часто встраиваются непосредственно в дизельные двигатели большой мощности, такие как те, которые используются на грузовых автомобилях класса 8. Они обеспечивают значительно более высокий тормозной эффект, чем моторные тормоза, без увеличения противодавления в выхлопной системе. Однако они значительно дороже и требуют специальных мер по подавлению шума, чтобы избежать чрезмерного шума выхлопной системы.

Утилизация отработанного тепла. Будущие выхлопные системы могут также включать системы рекуперации энергии выхлопных газов. В дизельном двигателе энтальпия выхлопных газов представляет собой значительную долю химической энергии топлива — до более чем 30%, что является одним из наиболее значительных источников потери теплового КПД.