Замазка для монтажной пены: Замазка КОЛЛЕКЦИЯ по монтажной пене (для заделки швов)
для окон, для внешних работ
В процессе строительства или ремонта зачастую сталкиваются с монтажом, связанным с установкой оконных и дверных конструкций. В ходе работ используется монтажная пена, отличающаяся определенными преимуществами. Она помогает сэкономить время, облегчает рабочий процесс, быстро заполняет все пустотные участки, надежно фиксируя конструкции. Чтобы снизить уязвимость этого материала и защитить его от воздействия ультрафиолета, выполняется шпаклевка по монтажной пене.
Содержание
- Несколько слов о монтажной пене
- Состав шпаклевочного материала и его технические параметры
- Какие шпаклевочные смеси применяются?
- Расход материала
- Инструменты и материалы
- Подготовительные мероприятия
- Процедура нанесения состава
- Рекомендации специалистов
Несколько слов о монтажной пене
Ее эксплуатационный период длится не менее пяти лет, после чего вещество нуждается в замене.
Разрушительным процессам способствуют определенные причины:
- воздействие солнечного света;
- поражение грибком и вредными микроорганизмами;
- несоблюдение строительных норм.
Чтобы продлить срок службы пены, необходимо выполнить несколько условий:
- в процессе осуществления внутренних работ применять уплотнительную ленту;
- покрыть монтажную пену грунтовочной смесью либо другим специальным средством – штукатурным раствором, цементно-песчаной составом, акриловым ЛКМ, пластиком в жидком виде, замазкой для окон, герметиком, шпаклевкой.
Шпаклевочный раствор, нанесенный на пену, создает защиту от солнечных лучей, температурных изменений, воздействия влажной среды, скрывает неровные места и другие дефектные участки, формирует базовую основу для декоративной отделки.
Состав шпаклевочного материала и его технические параметры
Шпатлевка по монтажной пене для внешних или внутренних работ – отличное решение в ремонте. Такой состав создает укрывной слой, устраняющий видимые дефекты герметика.
Смесь должна соответствовать определенным параметрам:
- проявлять прекрасные адгезирующие качества;
- противостоять воздействиям внешнего характера;
- легко поддаваться шлифовке и отделке декоративными материалами;
- отличаться прочностью и эластичными свойствами.
Какие шпаклевочные смеси применяются?
Можно ли наносить на монтажную пену шпаклевку, мы выяснили. Теперь разберемся, какая шпаклевка лучше накладывается по пене.
Определяясь с выбором материала, следует учесть определенные нюансы. Если предстоит работать со стороны улицы, подойдут фасадные составы на полимерной или цементной основе. Для примера рассмотрим технические параметры некоторых образцов:
- шпатлевка NEOMID – подходит для фасадной и внутренней отделки, наносится металлическим шпателем при температурном режиме не ниже пяти градусов тепла. Реализуется в подготовленном к применению виде, при оптимальных условиях (влажность – около 70 %, температура воздуха – + 20) высыхает в течение двух суток.
Для внутренней отделки рекомендуется пользоваться составами на гипсовой основе:
- Кнауф Унифлот – материал, изготовленный по германским технологиям, используется при отделке помещений, наносится шпателем. Обладает повышенной прочностью, реализуется в виде сухой смеси в упаковках по 25 кг.
Когда предстоит работа в помещении с повышенным содержание влажности, следует для заделки монтажной пены выбрать шпаклевку для наружных работ, потому что слой из гипсового материала со временем подвергнется деформированию и полному разрушению.
Расход материала
Определившись, чем шпаклевать монтажную пену, необходимо подсчитать потребность в материале. Для этого уточняем площадь обрабатываемой поверхности, тип покрытия, характеристики шпаклевочной смеси, количество растворных слоев, предполагаемых к нанесению.
Изготовители шпаклевочных материалов на упаковочной таре наносят подробную инструкцию, в которой указывают порядок подготовки смеси к работе и средний расход на единицу площади поверхности при нанесении слоя толщиной в один миллиметр. Как правило, среднее значение потребности шпаклевки на один квадратный метр варьируется от шестисот грамм до одного килограмма, но мастера рекомендуют к общему количеству состава добавить определенный запас.
Инструменты и материалы
Чтобы правильно выполнить шпаклевку по монтажной пене для окон, понадобится следующий набор приспособлений:
- шпатели с разной шириной рабочей поверхности;
- нож с острым лезвием, чтобы срезать выступающие части пены;
- лента для малярных работ;
- емкость подходящего объема для приготовления шпаклевочного раствора;
- электрическая дрель с миксерной насадкой;
- защитная одежда.
Подготовительные мероприятия
Итак, можно ли шпаклевать монтажную ленту? Вполне, если придерживаться определенных правил. Начнем с того, что все работы разделяются на отдельные этапы – готовится основание под нанесение раствора, при необходимости – выравнивается, накладывается малярная лента, наносится шпаклевка, выполняется затирка. Разберем каждый рабочий процесс более подробно.
Работы начинаются после того, как монтажная пена полностью полимеризовалась. Прежде всего, острым ножом осторожно срезаем выступающие участки материала, оставляя герметик по одному уровню со стеновой поверхностью.
Обращаем внимание, что действовать нужно после полного застывания пены. Как правило, это время составляет двенадцать часов. Не будет лишним, если вы учтете требования инструкции по применению монтажной пены.
Оставшиеся щели и трещинки заполняются праймером и штукатурной смесью, стены зачищается от пыли и грязных пятен. Участки, которые предстоит зашпаклевать, обрабатываются грунтовочной смесью, предоставляется время для их высыхания.
В большинстве случаев монтажную пену применяют для фиксации изделий разной фактуры. Чтобы не допустить разрушительных процессов, мастера рекомендуют до обработки грунтовкой и нанесения шпаклевочной смеси нанести на поверхность специальную уплотнительную ленту.
Если отделка выполняется вокруг старых оконных рам, используется мембранный ленточный материал, обладающий гидроизоляционными свойствами. Если необходимо защитить поверхность от загрязнений, ленту крепят по оконной раме и после выполнения работ удаляют.
Такая защитная мера отличается удобством и позволяет сэкономить время на очистке загрязнений.
Процедура нанесения состава
Теперь удостоверимся на практике, ложится ли шпаклевка на пену. Переходим непосредственно к нанесению раствора, соблюдая все требования инструкции и рекомендации.
Выдерживая установленные производителем пропорции, соединяем сухой порошкообразный состав с водой и тщательно перемешиваем компоненты, доводя их до необходимой консистенции.
С помощью шпателя аккуратно наносим растворную массу на высохшую пену, стараясь растягивать ее равномерным слоем, толщина которого варьируется от 3 до 5 мм. Этот параметр зависит от типа используемой шпаклевочной смеси, поэтому в большинстве случаев наносится базовый пласт, после высыхания которого проводится повторное шпаклевание. На заключительном этапе наносится финишный слой.
Заделка промежутков между конструкцией и стеной подразумевает использование ленты-серпянки, укрепляющей отделочный слой.
Ее утапливают в базовый раствор, после чего закрывают вторым шпаклевочным слоем.
Как только отделочный материал высох, его необходимо зашлифовать. Для затирки используют мелкофракционную наждачную бумагу, шлифмашинку или абразивную сетку. Итог работы – получение ровной и гладкой поверхности, по которой можно наносить декоративный материал.
Рекомендации специалистов
Грунтование выполняется для улучшения адгезии. Лучше всего грунтовочным составом обрабатывать каждый очередной слой шпаклевки, нанесенной на монтажную пену. Смесь проникает в пористые участки, полимеризуется, надежно их запечатывая. Формируется тонкая, но прочная пленка, создающая максимальную сцепку с различными поверхностями и материалами, используемыми для отделки. Чтобы добиться лучшего качества, необходимо давать время для полного высыхания грунтовки, после чего возобновлять работы.
Этапы строительства, связанные с применением монтажной пены, рекомендуется доверить соответствующим специалистам.
Если планируется нанесение шпаклевки на пену, рекомендуется швы углубить на два – три миллиметра, а существенные перепады перекрывать армирующей лентой.
Лишняя пена, выступающая за границы поверхности, срезается, старый материал рекомендуется удалять полностью.
Прежде, чем начинать шлифовку, убедитесь, что шпаклевочный слой застыл окончательно.
Если требуется обработка большого количества шовных участков, заполненных монтажной пеной, шпаклевать их не всегда приемлемо – уходит много времени, тратятся материалы. В таких случаях используют другие способы защиты. Один из них – раствор на цементной основе, в который добавляется затирка белого цвета, придающая смеси оттенок, схожий со стеновой поверхностью. Как только слой цемента высохнет, его подкрашивают в нужный цвет.
Есть еще один вариант защиты пены. Излишки плотной субстанции равномерно подрезаются, оставшийся слой затирается, окрашивается несколько раз ЛКМ светлого оттенка.
Шпаклевочная смесь в этом случае не применяется – краски, нанесенной толстым слоем, окажется вполне достаточно, чтобы создать для пены защищенность от ультрафиолетового освещения. Если декоративный слой значения не имеет, а запененные швы располагаются в притененном участке, пену подрезают без последующей обработки.
Как вариант, защитить от солнца монтажную пену можно металлическими листами, гипсокартонным материалом, древесиной либо рубероидными полосами.
Случается, что при работе с пеной расположенные рядом с ремонтируемым участком поверхности получают загрязнения. Для устранения этого существует несколько способов:
- химический. Используют специальные очистительные составы, изготовленные тем же производителем, что и пена. На практике доказано, что лучше всего пользоваться средствами из одной брендовой линейки. Необходимо лишь изучить инструкцию по применению, в которой указывается, для каких поверхностей разрешается применять состав. Альтернативным решением станет аптечное средство Димексид, разрушающее структуру пены и помогающее удалить ее с поверхности.
Препарат агрессивный, работать с ним рекомендуется в защитных перчатках. Тонковатый слой пены размягчает растительное масло, после которого пятно зачищается шпателем либо тряпкой. Эффективно работает уксус, но использовать его следует по свеженанесенному пятну. В борьбе с пенными пятнами поможет обычная вода – ей смачивают участок, подлежащий зачистке; - механический. Зачищают пенные пятна ножами, скребками, шпателями и другими инструментами, им подобными. Одного такого воздействия недостаточно, поэтому используют размягчающие и растворяющие составы;
- шлифовка. Помогает в отдельных случаях, при очистке определенных материалов. К примеру, бетонную поверхность затирают наждачной бумагой – это эффективнее, чем применение химического средства. Этим же приемом пользуются, если химический состав оказался бессилен.
Шпаклевка монтажной пены
Универсальным герметиком, широко применяемым в современном строительстве является монтажная пена.
Быстро схватывающияся пена обеспечивает защиту основного материала от внешнего воздействия. Однако ее устойчивость к ультрафиолету оставляет желать лучшего. Для защиты обработанные монтажной пеной поверхности покрываются шпаклевкой.
Чем можно защитить монтажную пену:
- Шпатлевкой.
- Цементно-песочным раствором, в который добавлена белая затирка.
- Финишной штукатуркой.
- Акриловыми лакокрасочными материалами.
- Полиуретановым герметиком.
- Оконной замазкой.
- Жидким пластиком.
Шпатлевание по монтажной пене
Желательно предварительно монтажную пену проложить уплотнительной лентой (аббревиатура – ПСУЛ). Задача этой лентой заполнить неровности в новых конструкциях. Если конструкции старые, то лучше подойдет диффузная гидроизоляционная лента мембранного типа.
Необходимый набор инструментов:
- Нож.
- Узкий, широкий шпатель.
- Емкость под раствор.
- Рабочие перчатки.
Узким шпателем следует выбирать раствор из емкости, который накладывается на широкий шпатель, с помощью которого смесь наносится на обрабатываемую поверхность. Узким шпателем удобно заделывать труднодоступные места и углы.
Нюансы выбора шпаклевочного состава:
- Следует учитывать расположение обрабатываемых поверхностей. Для внутренних работ используется один состав, для внешней отделки – иной. Также специальный шпаклевочный состав нужен для помещений с повышенной влажностью.
- Толщина слоя / ширина щелей. Для скрытия очень глубоких дефектов поверхностей рекомендуется использовать штукатурную смесь, которой можно закрыть трещины глубиной до 15 см. Для фасадов подходит смесь на основе полимеров либо цемента. Клеевые шпатлевки оптимальны для теплоизоляционных плит и плитки.
- Площадь помещения / расход на квадратный метр слоя в 1 мм. Эти данные нужны для определения количества необходимой смеси.
Еще следует приобрести грунтовочный состав, который обеспечивает дополнительную защиту шпатлевки и способствует улучшению адгезии покрытия с отделочным материалом. Хорошо себя зарекомендовала акриловая грунтовка.
Стыки оконных рам и штукатурка при отделке откосов нуждаются в дополнительном уровне защиты, потому что высок риск возникновения растрескивания в этих местах. Такую защиту может обеспечить окрашиваемый герметик.
После того, как на поверхность нанесен основной состав – шпатлевка, штукатурка, со шва от края удаляется 3-4 мм отделочного материала. В образованную полость заливается герметик.
Важно правильно подготовить основание, прежде чем приступать к шпаклевке.
Выпирающие куски монтажной пены удаляются ножом. В результате следует получить ровную поверхность без намека на углубления и дефекты. Ненадежно держащееся покрытие удаляется, а образованная полость заполняется цементным раствором. Пыль и грязь с поверхности лучше убрать с помощью пылесоса, это быстрее и надежнее.
После чего, следуя рекомендациям, указанным на упаковке, замешивается раствор. Важно правильно рассчитать общий объем замеса. Оставшийся раствор застынет и его придется выбросить, способов реанимации не существует. Приготовленного раствора должно хватать примерно на полчаса работы.
После стартового нанесения шпатлевки на пену следует обратить внимание на наличие дефектов. Если они есть, то наносится дополнительный слой.
Тип шпатлевки влияет на толщину слоя. Так, акриловые смеси наносятся толщиной до 3 мм.
Высохший стартовый слой желательно отшлифовать и загрунтовать. После чего наносится финишная шпатлевка. Опять слой должен высохнуть, после чего он отшлифовывается (используется мелкозернистая наждачка) и грунтуется. После этого поверхность можно декоративно отделывать.
Можно самим вникнуть в этот процесс, а можно поручить его профессионалам.
Виктор Винтик
© rusin.in.ua 20.02.18
Летучая зола как экологически чистый наполнитель для модификации жестких пенополиуретанов
1.
Ван С., Ян С., Ли З., Сюй С., Лю Х., Ван Д., Мин Х., Шан С. Роман экологически чистый полисилоксановый антипирен на основе малеопимаровой кислоты и применение в жестком пенополиуретане. Композиции науч. Технол. 2020;198:108272. doi: 10.1016/j.compscitech.2020.108272. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Чжоу Ю., Бу Р., И Л., Сунь Дж. Механизм теплопередачи параллельного пламени, распространяющегося по жесткому пенополиуретану: влияние давления окружающей среды и угла наклона. Междунар. Дж. Терм. науч. 2020;155:106403. doi: 10.1016/j.ijthermalsci.2020.106403. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
3. Шихер М. Справочник Шихера по полиуретанам. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 1999. [Google Scholar]
4. Станционе М., Руссо В., Оливьеро М., Вердолотти Л., Соррентино А., Ди Серио М., Тессер Р., Яннас С., Лаворгна М. Синтез и характеристика устойчивых пенополиуретанов на основе полигидроксилов с различными концевыми группами. Полимер. 2018;149:134–145. doi: 10.1016/j.
polymer.2018.06.077. [CrossRef] [Google Scholar]
5. Пагач Дж., Хебда Э., Михаловски С., Озимек Дж., Стерник Д., Пелиховски К. Полиуретановые пены, химически армированные с помощью POSS — исследования термического разложения. Термохим. Акта. 2016;642:95–104. doi: 10.1016/j.tca.2016.09.006. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Zhang L., Zhang M., Zhou Y., Hu L. Изучение механических свойств и огнестойкости жестких пенополиуретановых композитов на основе фосфатов касторового масла, содержащих расширенный графит и триэтилфосфат. . Полим. Деград. Удар. 2013; 98: 2784–2794. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.10.015. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Члонка С., Строковска А., Стшелец К., Кайрите А., Вайткус С. Композиты из жестких пенополиуретанов и наполнителя из порошка кремнезема, усиленные ионной жидкостью. Полим. Тест. 2019;75:12–25. doi: 10.1016/j.polymertesting.2019.01.021. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Заторский В., Бжозовский З.К., Колбрецкий А. Новые разработки в области химической модификации пожаробезопасных жестких пенополиуретанов.
Полим. Деград. Удар. 2008;93:2071–2076. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2008.05.032. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Исследование I. Отчет о мировом рынке жестких полиуретановых пен (RPUF) за 2021 г. [(по состоянию на 19 марта 2021 г.)]. Доступно в Интернете: https://www.industryresearch.biz/global-rigid-polyurethan-foam-rpuf-sales-market-17401488
10. Члонка С., Сенкевич Н., Строковска А., Стшелец К. Кератиновые перья как наполнитель для жестких пенополиуретанов на основе полиола соевого масла. Полим. Тест. 2018;72:32–45. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.09.032. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Qian L., Li L., Chen Y., Xu B., Qiu Y. Быстрое самозатухание и огнестойкость жестких пенополиуретанов, связанных с фосфафенантреновыми группами. Композиции Часть Б англ. 2019;175:107186. doi: 10.1016/j.compositesb.2019.107186. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Зеленевская М., Лещинский М.К., Щепковский Л., Брышкевич А., Кшижовска М., Бень К., Рышковска Ю. Разработка и оценка применения жестких пенополиуретановых композитов с яичной скорлупой напрасно тратить.
Полим. Деград. Удар. 2016; 132:78–86. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2016.02.030. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Baek S.H., Kim J.H. Полиуретановые композитные пены, включающие силикон-акриловые частицы для улучшенного звукопоглощения за счет увеличения демпфирования и трения звуковых волн. Композиции науч. Технол. 2020;198:108325. doi: 10.1016/j.compscitech.2020.108325. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Лещинская М., Рышковская Ю., Щепковский Л., Кураньская М., Процяк А., Лещинский М.К., Глок М., Антос-Бельска М., Мизера К. Совместный эффект полиола на основе рапсового масла и яичной скорлупы на структуру и свойства жестких пенополиуретанов. Полим. Тест. 2020;90:106696. doi: 10.1016/j.polymertesting.2020.106696. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Zhang X., Kim Y., Eberhardt T.L., Shmulsky R. Лабораторные конструкционные теплоизоляционные панели с жесткими пенополиуретанами, содержащими лигнин, в качестве сердцевины. инд. урожая. Произв. 2019;132:292–300. doi: 10.
1016/j.indcrop.2019.02.035. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Да Силва В.Р., Мосевицки М.А., Йошида М.И., Да Силва М.С., Стефани П.М., Маркович Н.Е. Пенополиуретаны на основе модифицированного тунгового масла и армированные золой рисовой шелухи I: Синтез и физико-химическая характеристика. Полим. Тест. 2013; 32: 438–445. doi: 10.1016/j.polymertesting.2013.01.002. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Да Силва В.Р., Мосевицки М.А., Йошида М.И., Да Силва М.С., Стефани П.М., Маркович Н.Е. Пенополиуретаны на основе модифицированного тунгового масла и армированные золой рисовой шелухи II: Механические характеристики. Полим. Тест. 2013; 32: 665–672. doi: 10.1016/j.polymertesting.2013.03.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
18. Кузня М., Магиера А., Пелиховска К., Зёнбка М., Бенко А., Шатковски П., Ежак В. Зола-унос при сжигании в псевдоожиженном слое как наполнитель в композитных полиуретановых материалах. Управление отходами. 2019;92:115–123. doi: 10.1016/j.wasman.
2019.05.012. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
19. Choe H., Lee J.H., Kim J.H. Полиуретановые композитные пены, включающие наполнители CaCO 3 для улучшенных звукопоглощающих и компрессионных свойств. Композиции науч. Технол. 2020;194:108153. doi: 10.1016/j.compscitech.2020.108153. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
20. Чиндапрасирт П., Раттанасак У. Использование золы при смешанном сжигании в кипящем слое (FBC) и летучей золы при сжигании пылевидного угля (PCC) в геополимере. Управление отходами. 2010;30:667–672. doi: 10.1016/j.wasman.2009.09.040. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
21. Чиндапрасирт П., Дженджирапанья С., Раттанасак У. Характеристики геополимерных композитов FBC/PCC зольной пыли. Констр. Строить. Матер. 2014;66:72–78. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.05.067. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
22. Энтони Э., Берри Э., Блондин Дж., Булевич Э., Беруэлл С. Усовершенствованные технологии управления золой для CFBC золы.
Управление отходами. 2003; 23: 503–516. doi: 10.1016/S0956-053X(02)00117-4. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
23. Hejna A., Kopczyńska M., Kozłowska U., Klein M., Kosmela P., Piszczyk Ł. Пенополиуретановые композиционные материалы с различными типами зольности – морфологические, механические и термические оценки поведения. Клетка. Полим. 2016; 35: 287–308. doi: 10.1177/026248931603500601. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
24. Срок Й., Рыбак А., Секула Р., Ситарз М. Исследование влияния условий силанизации наполнителя на механические и термические параметры композитов эпоксидной смолы и золы-уноса. Дж. Полим. Окружающая среда. 2016; 24: 298–308. doi: 10.1007/s10924-016-0773-8. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Срока Ю., Рыбак А., Секула Р., Филипчак П., Козанецкий М., Ситарз М. Двухстадийная процедура модификации золы-уноса как альтернативный метод создания функциональных Композитный. Дж. Полим. Окружающая среда. 2017; 25:1342–1347. doi: 10.1007/s10924-016-0910-4.
[CrossRef] [Google Scholar]
26. Поромбка А., Юрковски К., Ласка Дж. Зольная пыль, используемая в качестве армирующего и огнезащитного наполнителя в полиэтилене низкой плотности. Полимеры. 2015; 60: 251–257. doi: 10.14314/полимеры.2015.251. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Лю Х., Сунь К., Ван Б., Ван П., Цзоу Дж. Морфология и состав микросфер в летучей золе электростанции Луохуан, Чунцин, Юго-Западный Китай. Минералы. 2016;6:30. doi: 10,3390/мин6020030. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
28. Нагтерен Х.В. Зольная пыль: от отходов до промышленного продукта. Часть. Часть. Сист. Характер. 2007; 24:49–55. doi: 10.1002/ppsc.200601074. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Дрожжин В., Шпирт М.Ю., Данилин Л., Куваев М., Пикулин И., Потемкин Г., Редюшев С. Процессы образования и основные свойства полых алюмосиликатных микросфер в золах-уносах тепловые электростанции. Химия твердого топлива. 2008; 42:107–119. doi: 10.3103/S0361521908020110. [CrossRef] [Академия Google]
30.
Гришин Н., Белогурова О., Беляевский А., Осипов Ю. П., Калинников В. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы на основе полых алюмосиликатных микросфер из золоотвала Апатитской ТЭС. Преломление. Инд Керам. 2000;41:50–55. doi: 10.1007/BF02693735. [CrossRef] [Google Scholar]
31. Kuźnia M., Magiera A., Jerzak W., Ziąbka M., Lach R. Исследование химического состава летучей золы при сжигании угля в псевдоожиженном слое и обычном сжигании. Пшем. хим. 2017;96:1699–1703. дои: 10.15199/62.2017.8.15. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Magiera A., Kuźnia M., Jerzak W., Ziąbka M., Lach R., Handke B. Микросферы как потенциальные наполнители в композиционных полимерных материалах. Веб-конференция E3S. 2019;108:02009. doi: 10.1051/e3sconf/201910802009. [CrossRef] [Google Scholar]
33. Ma X.F., Yu J.G., Wang N. Термопластичные крахмальные композиты, армированные летучей золой. углевод. Полим. 2007; 67: 32–39. doi: 10.1016/j.carbpol.2006.04.012. [CrossRef] [Google Scholar]
34.
Рамеш А., Раму К., Ахмед Али Байг М., Динеш Гупта Э. Влияние нанонаполнителя из летучей золы на свойства при растяжении и изгибе новых гибридных эпоксидных нанокомпозитов. Матер. Сегодня проц. 2020;27:1252–1257. doi: 10.1016/j.matpr.2020.02.150. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
35. Тивари С., Гехлот К.Л., Сривастава Д. Синергетическое влияние наночастиц CaCO3 на механические и термические свойства эпоксидных полимерных композитов, армированных летучей золой. Матер. Сегодня проц. 2021;43:3375–3385. doi: 10.1016/j.matpr.2020.06.205. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Гирге А., Гоэл В., Гупта Г., Фулория Д., Ранджан Пати П., Шарма А., Кумар Мишра В. Полимерные композиты, наполненные промышленными отходами. Обзор. Матер. Сегодня проц. 2021; 47: 2852–2863. doi: 10.1016/j.matpr.2021.03.617. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
37. Рожина Е., Ишмухаметов И., Нигамацянова Л., Ахатова Ф., Баташева С., Таскаев С., Монтес С., Львов Ю., Фахруллин Р. Сравнительная токсичность летучей золы: исследование in vitro.
Молекулы. 2021;26:1926. doi: 10,3390/молекулы26071926. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
38. Prociak A., Kuranska M., Malewska E. Пористые полиуретановые пластики, синтезированные с использованием биополиолов из возобновляемого сырья. Полимеры. 2017;62:353–363. doi: 10.14314/полимеры.2017.353. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
39. Процяк А. Теплоизоляционные свойства жестких пенополиуретанов, синтезированных с использованием полиолов на основе растительных масел. Полимеры. 2008; 53: 195–200. doi: 10.14314/полимеры.2008.195. [CrossRef] [Google Scholar]
40. Уста Н. Исследование огнестойкости жестких пенополиуретанов, содержащих летучую золу и вспучивающийся антипирен, с помощью конусного калориметра. Дж. Заявл. Полим. науч. 2012;124:3372–3382. doi: 10.1002/app.35352. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Таракджылар А.Р. Влияние вспучивающегося антипирена, включающего полифосфат аммония/пентаэритрит и наполнители из летучей золы, на физико-механические свойства жестких пенополиуретанов.
Дж. Заявл. Полим. науч. 2011;120:2095–2102. doi: 10.1002/app.33377. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Madaleno L., Pyrz R., Crosky A., Jensen L.R., Rauhe J.C.M., Dolomanova V., de Barros A.M.M.V., Pinto J.J.C., Norman J. Переработка и характеристика полиуретановой нанокомпозитной пены армированные гибридами монтмориллонита и углеродных нанотрубок. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2013;44:1–7. doi: 10.1016/j.compositesa.2012.08.015. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Асефнежад А., Хорасани М.Т., Бенамгадер А., Фарсадзаде Б., Бонакдар С. Производство биоразлагаемых полиуретановых матриксов на основе поликапролактона методом фазового разделения: Физические свойства и анализ in vitro. Междунар. Дж. Наномед. 2011;6:2375–2384. doi: 10.2147/IJN.S15586. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
44. Тровати Г., Санчес Э.А., Нето С.К., Маскареньяс Ю.П., Чиерис Г.О. Характеристика полиуретановых смол с помощью FTIR, TGA и XRD. Дж. Заявл. Полим. науч.
2010; 115: 263–268. doi: 10.1002/app.31096. [CrossRef] [Google Scholar]
45. Gujral P., Varshney S., Dhawan S. Проектирование многофазного композитного листа золы-унос/MWCNT/PU против электромагнитного загрязнения окружающей среды. Дж. Электрон. Матер. 2016;45:3142–3148. doi: 10.1007/s11664-016-4436-2. [CrossRef] [Академия Google]
46. Хейна А., Космела П., Микицка М., Дановска М., Пищик Л. Модификация микропористых полиуретановых эластомеров разной зольностью — морфологические, механические и термические исследования. Полим. Композиции 2016; 37: 881–889. doi: 10.1002/pc.23246. [CrossRef] [Google Scholar]
47. Mozgawa W., Król M., Dyczek J., Deja J. Исследование летучей золы угля с помощью ИК-спектроскопии. Спектрохим. Акта Часть А Мол. биомол. Спектроск. 2014; 132:889–894. doi: 10.1016/j.saa.2014.05.052. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
48. Фаузи А., Нуруддин М.Ф., Малкави А.Б., Абдулла М.М.А.Б. Изучение характеристик летучей золы как вяжущего материала.
Procedia англ. 2016; 148:487–493. doi: 10.1016/j.proeng.2016.06.535. [CrossRef] [Google Scholar]
49. Paciorek-Sadowska J., Czupryński B., Borowicz M., Liszkowska J. Жесткие полиуретан-полиизоциануратные пены, модифицированные зерновой фракцией летучей золы. Дж. Селл. Пласт. 2020; 56: 53–72. doi: 10.1177/0021955X19864391. [CrossRef] [Google Scholar]
Пенополиуретановая заглушка и наполнитель кузова
| ТУРК | |
Группа: Форумчане | Привет всем, Мне нужна небольшая помощь, ребята . К сожалению, этого не произошло……… наполнитель кузова (известный как «Бонда») оказался больше похож на резиновую текстуру!!! как мы все, наверное, знаем, жевательную резинку невозможно отшлифовать! Кто-нибудь из вас знает, почему это произошло? ………. не переусердствовал ли я со снятием наполнителя? Заглушки сохнут уже четыре дня, но текстура наполнителя все еще довольно мягкая, до такой степени, что я могу вдавить в нее ноготь. Это был первоначальный слой шпаклевки кузова >>
Затем я нанес еще немного чтобы создать его как бы, чтобы можно было отшлифовать контуры >>
Итак, еще один вопрос если позволите ……… Поскольку у меня никогда не было проблем с этим типом наполнителя кузова, я использую его постоянно (в основном на дюбелях из МДФ ) и никогда не имел с ним никаких проблем. Как вы думаете, была ли какая-то реакция на пенополиуретан? нужно ли было нанести несколько слоев Pattern-Coat Primer на первоначальный слой шпатлевки? или я могу просто нанести грунтовку Pattern-Coat Primer прямо на пенополиуретан? (извините, это три вопроса!) Дополнительную информацию можно найти по следующей ссылке, а всю процедуру — здесь > Заглушки из пенополиуретана Большое спасибо за ваше время. ТУРК Отредактировано 6 лет назад ТУРК |
Отвечать Нравиться 3 | |
| ФЛД | |
Группа: Форумчане | Может активатор сдох или старый? Я видел это с наполнителем раньше, но только когда он действительно старый. Больше активатора, похоже, решает проблему. |
Отвечать Нравиться 2 | |
| Уоррен (сотрудники) | |
Группа: Администраторы | Я согласен, что что-то пошло не так. Даже наполнители бампера обычно можно отшлифовать. Если можно, я бы отнес его в теплое место. 30°С плюс в течение нескольких часов может быть достаточно, чтобы окончательно вылечить. Если нет, возможно, вам лучше всего использовать очень грубую бумагу, чтобы отшлифовать ее, а затем наложить новую. Вы можете попробовать покрыть грунтовкой Pattern Coat Primer, однако вам потребуется соблюдать особую осторожность, чтобы не сильно зашлифовать первый слой грунтовки, так как вы можете легко пробиться к плохому наполнителю. Уоррен Пеналвер |
Отвечать Нравиться 2 | |
| ТУРК | |
Группа: Форумчане | Спасибо, ребята, оперативный и быстрый ответ, как обычно Я только недавно использовал этот конкретный наполнитель и отвердитель . Мне кажется немного странным, что самый первый слой наполнителя затвердел нормально, затем еще пара «снятий» (наращивание) наполнителя, и все действительно пошло наперекосяк! Пришлось поставить пробку перед радиатором на три дня, чтобы она высохла, а теперь она начала трескаться! Шлифовка была невозможна, я пробовал наждачную бумагу с зернистостью 80, но она прилипала к наполнителю и как бы создавала «шарики» из наполнителя ………. мне казалось, что я пытаюсь отшлифовать жевательную резинку. Шлифовальной пыли не было вообще, она просто скапливалась на наждачной бумаге. О каком «наполнителе бампера» ты говоришь, Уоррен? В основном то, что я пытаюсь сделать, это получить эти заглушки очень точного размера. Если бы вы изготавливали эти заглушки самостоятельно, стали бы вы вырезать и формировать (отшлифовывать) заглушки в соответствии с требуемыми размерами, а затем наносить грунтовку Pattern-Coat Primer непосредственно на пенополиуретан? ТУРК |
Отвечать Нравиться 2 | |
| Ханальдо | |
Группа: Форумчане | Могу поспорить, что вы просто не добавили достаточного количества отвердителя. Со мной такое случается время от времени, несмотря на то, что я занимался этим профессионально почти 5 лет. |
Отвечать Нравиться 2 | |
| ТУРК | |
Группа: Форумчане | Hanaldo (12. Готов поспорить, что вы просто не добавили достаточно отвердителя. Время от времени со мной такое случается, несмотря на то, что я занимался этим профессионально почти 5 лет. Я не игрок на ставках Ханальдо ………. но вы можете быть правы ! так как это обычно делается на глаз, я вполне мог бы это сделать Я собираюсь попробовать еще раз, так как я был так близок к тому, чтобы правильно подобрать эти пробки. На этот раз я собираюсь использовать пенополиуретан высокой плотности с плотностью 96 кг/м3, который у меня есть в наличии. Я также буду формировать форму намного ближе к тому, какой будет готовая заглушка, сводя на нет стадию «наращивания» с наполнителем тела. Как вы думаете, возможно ли нанести грунтовку Pattern-Coat Primer непосредственно на пенополиуретан? Поскольку грунтовка Pattern-Coat Primer представляет собой полиэфирную смолу, она не должна разъедать полиуретановую пену, но для достижения наилучших результатов мне действительно нужно сначала снять весь полиуретановый рисунок? Я не хочу снова дурачиться, так как эти два блока пенополиуретана — все, что у меня осталось в наличии |
Отвечать Нравиться 2 | |
| Уоррен (сотрудники) | |
Группа: Администраторы | ТУРК (12.07.2016) Что за «наполнитель бампера» вы говорите об Уоррене? Вы можете приобрести слегка эластичные наполнители для автомобильных бамперов и других гибких панелей. Тем не менее, он все еще поддается шлифовке. Warren Penalver |
Отвечать Нравиться 2 | |
| Ханальдо | |
Группа: Форумчане | Терк, нет никаких причин, по которым вы не можете сразу же покрыть узорчатым покрытием, однако это на самом деле не проще и не точнее, чем нанесение шпаклевки для тела. Имейте в виду, что при нанесении наполнителя для тела вы еще не пытаетесь нарастить толщину. Все, что вам нужно сделать, это заполнить пористость открытых ячеек пены, а также любые зазоры и трещины, которые могут присутствовать в пене. Почти так же, как вы сделали на фотографии вашего «оригинального» слоя наполнителя для тела. Так что вы на правильном пути. Затем, вместо того, чтобы наносить больше шпатлевки для контуров, нанесите узорчатое покрытие. Разровняйте, заполните любые углубления, которые не могут быть отшлифованы, и нанесите еще один слой узорчатого покрытия. Повторяйте до тех пор, пока у вас не получится достаточно толстый слой узорчатого пальто, чтобы его можно было полностью пригладить. Мне потребовалось некоторое время, чтобы понять, что ваша пенопластовая форма на самом деле не соответствует размерной точности. Очевидно, что она должна быть близкой, но вы не хотите, чтобы она была идеальной, так как вы просто будете постоянно шлифовать ее. |
Отвечать Нравиться 2 | |
| Дравис | |
Группа: Форумчане | В идеале пенопластовый заполнитель должен быть примерно на 1-1,5 мм меньше по всем размерам, а затем наполнитель должен добавить несколько миллиметров, чтобы можно было отшлифовать его до идеальных размеров. «Sapere Aude»… Осмельтесь ЗНАТЬ! Письменное слово — единственное действительно эффективное средство для передачи сложной концепции от ума к сознанию… 103% всех людей не понимают статистику… Не корректируйте наш ум, в реальности есть ошибка 🙂 |
Отвечать Нравиться 2 | |
| ТУРК | |
Группа: Форумчане | Спасибо, ребята, это имеет большой смысл, что Я пытался починить свои предыдущие пробки, но я думаю, что пороли дохлую лошадь ! Так что я начал снова. Приятные люди из «Easy Composites» любезно прислали мне еще немного пенополиуретана ………. Я живу в крошечной деревне в центральной Франции, но для них это не проблема.. …….. Мне пришлось за это заплатить! Сейчас я использую немного более плотный пенополиуретан, 96 кг/м3. Можно сказать, что он имеет консистенцию бальсового дерева, с которым приятно работать. Окончательная форма, которую я пытаюсь получить, довольно сложна, чтобы иметь форму, удобную для вакуумной формовки, у меня не может быть отрицательных углов, прямые вертикальные боковые стенки также являются проблемой, но мне действительно нужна эта «основа», которая является частью области, которая будет приклеена к держателю фары >>
И, как было рекомендовано, я нанесла грунтовку Pattern-Coat Primer непосредственно на пенополиуретан . |
……. Я посмотрел (и многому научился) видео Пола «Airbox» на YouTube, я купил и в настоящее время использую устройство Low Density 48Kgs. /м3 Пенополиуретановые блоки, чтобы получить мою «форму». Затем я наношу немного наполнителя для тела, чтобы укрепить «форму», которая в конечном итоге станет моей заглушкой для заливки смоляной формы. После того, как первоначальная шпаклевка затвердела, я нанес еще несколько слоев шпаклевки, чтобы придать форме желаемые размеры. Таким образом, на моей заглушке теперь около 3 мм наполнителя, который нужно отшлифовать до гладкости.
5K,
Посещений: 7,4 тыс. 
……… отлично работал на МДФ.
5K,
Посещения: 28K 
07.2016) 
5K,
Посещений: 7,4 тыс. 
5K,
Посещения: 28K 
Затем придайте форму или нанесите глянцевое покрытие.
