Жидкое стекло для бетона расход: Жидкое стекло натриевое от производителя. Выгодная цена.

Жидкое стекло натриевое от производителя. Выгодная цена.

Категории:

Клей, герметики, спецсоставы, смывки

для пропитки различных деревянных изделий и тканей, с целью придания им большей плотности и огнеустойчивости

Заказать

Свойства

Стекло жидкое натриевое — морозостойкое и пожаровзрывобезопасное.

Химический состав

Силикат натрия.

Области применения

Жидкое стекло натриевое применяется:

Для склеивания картона, бумаги.
Для склеивания и связки всевозможных строительных материалов, изготовления кислотоупорных, огнестойких силикатных масс, закрепления фундаментов различных сооружений от грунтовых вод.
В качестве добавки к цементным растворам при гидроизоляции полов и стен, обустройства бассейнов.
В качестве защитного средства при обрезке и ранении деревьев.
Для пропитки различных деревянных изделий и тканей для придания им большей плотности и огнеустойчивости.
Для изготовления силикатных красок.
Для добавления в качестве соствляющего в огнестойкие материалы.

Время высыхания

При температуре +20°С и 65% относительной влажности воздуха — 24 часа.

Расход

Расход жидкого стекла — 0,5-1 кг/м². При изготовлении растворов 1 литр на 10 литров раствора.

Меры предосторожности

При попадании в глаза и на кожные покровы промыть водой.

Фасовка

Банка 1,3 кг, 3,5 кг, ведро 15 кг, бидон 55 кг.

Хранение

Жидкое стекло натриевое (силикат натрия) необходимо хранить в оригинальной упаковке.

Срок хранения

Жидкое стекло натриевое годно к применению в течении 36 месяцев от даты изготовления.

Стандарт

ГОСТ 13078-81

Характеристики товара

По типу материала

Клей, Прочее

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Дерево, Камень / Кирпич, Стекло / Керамика, Пластмасса / Оргстекло, Штукатурка / Гипсокартон, Кабель / Провод, Бумага / Картон, Ткань / Ковровое покрытие

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Мебельное производство, Мостовые сооружения, Полуфабрикатные материалы, Химическая промышленность, Бытовая техника и оборудование, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Огнезащитные материалы, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Отверждение лакокрасочных материалов, Экологически чистое покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Абразивостойкость, Гидроизоляция, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По огнезащитным свойствам

Огнезащита бетона, Огнезащита дерева, Огнезащита воздуховодов, Огнезащита кабелей, Огнезащита тканей, Огнезащита пластика

Купить жидкое стекло натриевое

Жидкое стекло для бетона: пропорции, инструкция, преимущества

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям.

Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

Многофункциональность и доступную стоимость.
Улучшение адгезивных свойств смесей.
Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Доля добавки, %	Начальный срок схватывания, мин	Окончательное схватывание, ч
2	40	24
5	25	16
8	10	8
10	5	3-4

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать.

Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

Отработанное стекло в бетоне; Плюсы и минусы

На этом фото свалка использованного стеклобоя. Фотографии предоставлены Kaveh Afshinnia

Согласно отчету Агентства по охране окружающей среды США, общее количество отходов увеличилось с 88 миллионов тонн в 1960 году до 262 миллионов тонн в 2015 году. В 2015 году было переработано 26% отходов и 9% был компостирован. Кроме того, 13% было сожжено с рекуперацией энергии, а 52% утилизировано на свалках.

Среди всех отходов, которые были переработаны, аккумуляторы и сталь являются наиболее пригодными для повторного использования. Хотя стекло является материалом, который можно перерабатывать, только 34% стеклянных отходов было переработано. Основная причина, по которой собранные разноцветные отходы стекла не перерабатываются, связана с их химическим составом.

Обычно стеклянная тара состоит из песка, кальцинированной соды, известняка и стеклобоя. Песок является основным компонентом стекла и источником кремнезема. Некоторые переработчики добавляют в смесь кальцинированную соду, чтобы снизить температуру плавления. Химический состав стекол разных цветов незначительно отличается, что влияет на их температуру плавления. Следовательно, вы не сможете правильно переработать стеклянную тару, если не отсортируете ее по цвету. Стеклянные отходы бывают разных размеров: от мелкого порошка и кусочков песка до мелких и крупных агрегатов.

Еще одна причина, по которой стеклянная тара не может быть эффективно переработана, — это источник отходов стекла. Обычно люди смешивают отходы стекла, такие как бутылки или контейнеры, в процессе сбора. Чтобы переработать собранное стекло, операторы должны сортировать стекло по цветам и типам. Это очень трудоемкий и неэффективный процесс.

Загрязнение – еще одна причина, по которой некоторые стеклянные контейнеры не перерабатываются. Перед процессом переработки они должны быть очищены от остатков химических веществ, лекарств или любых других опасных материалов.

Использование стекла в качестве пуццолана

В бетонные смеси можно добавлять вяжущие материалы, такие как пуццоланы, для улучшения их механических свойств и долговечности. При измельчении в порошок стекло становится одним из природных пуццоланов, который улучшает свойства свежего и затвердевшего бетона.

Пока бетон находится в пластической фазе, стеклянный порошок повысит его удобоукладываемость, поэтому для укладки и уплотнения бетона требуется меньше энергии, затрат и времени. Пока бетон находится в затвердевшей фазе, бетон, содержащий стеклянный порошок, обладает большей прочностью, морозостойкостью и сульфатостойкостью. Здесь видно растрескивание карты ASR из-за присутствия заполнителя из отходов стекла. Различия в уровне износа связаны с различным химическим составом цветного стекла. Как правило, бетон, содержащий зеленое стекло, менее подвержен повреждениям из-за присутствия хрома.

Вы можете использовать стеклянный порошок для замены портландцемента, обычно в количестве 10-30% по весу. Производство портландцемента является одним из основных источников выбросов CO2. Включение отходов стекла в бетон в качестве замены портландцемента не только помогает окружающей среде, уменьшая количество выбросов CO2. Это также снижает количество отходов стекла, выбрасываемых на свалки.

Размер частиц стекла играет решающую роль в пуццолановых характеристиках стеклянного порошка. Бетон, содержащий более мелкие частицы стекла, демонстрирует более многообещающие механические и прочностные характеристики, чем бетон, содержащий более крупные частицы.

Стеклянные заполнители и ASR

Помимо порошка, вы также можете использовать стеклобой в качестве заполнителя в бетоне в виде мелкого или крупного заполнителя. Поскольку заполнители занимают примерно 70% бетона, использование стеклобоя в качестве заполнителя в бетоне дает больше, чем просто добавление большего количества отходов стекла в бетон. Это также снижает энергию и время, необходимые для измельчения частиц стекла в порошок.

Тем не менее, вы должны рассмотреть метод смягчения для подавления щелочно-кремнеземной реакции (ASR), когда бетонная смесь содержит заполнители стекла. ASR представляет собой химическую реакцию между щелочами из портландцемента и реактивными заполнителями в бетоне, в результате которой образуется гель ASR.

В присутствии влаги гель ASR расширяется и вызывает разрушение бетона. Люди считают стеклянные заполнители очень реакционноспособными из-за высокого содержания щелочи и кремнезема в их микроструктуре (стекло содержит примерно 70% кремнезема и 15% натрия). Как правило, бетон, содержащий зеленое стекло, менее подвержен повреждениям из-за присутствия хрома.

Устранение реакции ASR

Существует несколько способов устранения вероятности вредной реакции ASR в бетоне, содержащем заполнители из отходов стекла. Использование низкощелочного портландцемента и/или добавление дополнительных вяжущих материалов (SCM), таких как микрокремнезем, летучая зола, шлак и метакаолин, может смягчить повреждения ASR в бетоне, содержащем заполнитель из отходов стекла. Перед использованием стекла в бетоне переработчики обычно сортируют стеклянные заполнители по цвету.

Среди обычных СКМ наиболее эффективными являются микрокремнезем и метакаолин. Предыдущие исследования показали, что использование примерно 10 % микрокремнезема или метакаолина может снизить ASR в бетоне, содержащем 100 % стеклянных заполнителей, почти на 90 %.

Вы также можете использовать стеклянный порошок в качестве SCM в бетоне (т. е. вместо портландцемента) для смягчения последствий ASR. Однако он не так эффективен, как обычные SCM. Например, вы можете заменить 30% портландцемента и 100% заполнителей стеклянным порошком и стеклянным заполнителем соответственно. При этом вы не столкнетесь с дистрессом ASR.

Прочность бетона, содержащего стеклянный порошок в качестве заменителя цемента, приблизительно равна прочности бетона, содержащего только портландцемент. Однако по прочностным характеристикам он превосходит обычный бетон.

Прочность бетона, содержащего стеклянные заполнители, на 10-20% меньше прочности бетона, содержащего минеральные заполнители. Это снижение механических свойств связано с более низкой прочностью заполнителей, а также меньшей связью между стеклянными заполнителями и пастой по сравнению с минеральными заполнителями. Представленный здесь образец содержит 100% переработанный стеклянный заполнитель.

Стекло превосходит минеральные заполнители

При этом вы можете использовать бетон, содержащий отходы стекла, для внутренних работ (где вы не ожидаете воздействия агрессивных материалов и влаги). Вы также можете использовать его для тротуаров, тротуаров и бордюров, которые требуют меньшей прочности. Использование этого типа бетона во внутренних помещениях исключает присутствие воды и, следовательно, повреждение ASR.

Обратите внимание, что использование заполнителей из стеклобоя значительно снижает удобоукладываемость бетонной смеси. Угловатые формы стеклобоя отрицательно сказываются на удобоукладываемости бетонной смеси. Впоследствии вы должны использовать суперпластификатор, чтобы облегчить укладку и уплотнение бетона.

Исследования показали, что бетон, содержащий заполнители из отходов стекла, имеет лучшую стойкость к истиранию, чем обычный бетон, содержащий минеральные заполнители. Даже если вы не замените все минеральные заполнители стеклянными, частицы стекла поднимутся на поверхность бетона из-за их меньшей плотности по сравнению с минеральными заполнителями и пастой.

Вопросы читателей

Вопрос

Как прозрачное бутылочное стекло влияет на бетон?

Ответ от Concrete Decor

Добавление стекла в бетонную смесь приведет к химической реакции, известной как щелочно-кремнеземная реакция (ASR). Я не химик, но эта реакция приводит к тому, что стекло со временем смещается или становится рыхлым в бетонной матрице.

Вы можете уменьшить эту реакцию, заменив часть портландцемента летучей золой (также известной как метакаолин). Некоторые химические уплотнители также устраняют ASR, что означает возможность использования стекла в бетоне. Вам просто нужно сделать домашнее задание заранее.

Вот еще одна статья, которая может оказаться полезной.

Готовы добавить стекло в свой следующий проект?

, предлагаемый магазином бетонного декора

Black Terrazzo Glass
от American Specialty Glass
Отражающий синий терраццо стекло
от American Speciot Glass

GOT GOT American Speciot Glass

GOT GOT MORE American Speciot Glass

GOT GOT MORE American Specty Glass.

Вопрос*
У вас есть фото проекта, которым вы хотели бы поделиться с нами?
Перетащите файлы сюда или
Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.
- Электронная почта*
- Телефон
- Примечание. Некоторые вопросы будут опубликованы анонимно, а ответы на них будут приведены в конце статьи, чтобы поделиться ими с другими читателями.
ArtMolds Силикат натрия/жидкое стекло или жидкое стекло
Силикат натрия — это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло . Он доступен в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, текстильной и деревообрабатывающей промышленности, а также в автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния реагируют при расплавлении с образованием силиката натрия и диоксида углерода. В этом техническом бюллетене обсуждаются лишь некоторые из его многочисленных применений для пользователей в керамике, изготовлении металлических форм, герметизации бетона и гипса, а также в клеях.
ОБЩИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

● Низкая стоимость
● Негорючий
● Устойчив к температурам до 3000°F
● Без запаха и нетоксичен
● Устойчив к влаге (например, к твердым частицам, тугоплавким металлам,
) материалы), волокнистые материалы (например, бумага, стекловолокно), стекло, керамика
● Прочный и жесткий
Применение керамики Instant Antique Finish: Чистка поверхности брошенного горшка силикатом натрия, быстрое высыхание поверхности с помощью нагревайте фен или паяльную лампу до тех пор, пока поверхность не перестанет быть липкой, тогда расширение формы изнутри может придать глиняной посуде ауру мгновенной старины. Силикат натрия образует тонкую пленку, которая при нагревании быстро затвердевает на поверхности, покрывая поверхность и, следовательно, превращаясь в податливый глиняный цилиндр под ней. Обычно используется как дефлокулянт для шликеров для литья, при этом использовании он быстро высыхает на ощупь под действием тепла паяльной лампы. На данный момент это как карамельное яблоко, хрустящее снаружи и так) внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размерах в зависимости от величины давления и расширения. Остаточный силикат натрия дает слегка глазурованную поверхность, похожую на тонкую соляную глазурь. Суть процесса в скорости, с которой он выполняется, так как покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из находящейся под ним глины.
Дефлокулянт глинистого шлака: Силикат натрия является наиболее распространенным экономичным и мощным дефлокулянтом для глинистого шликера, поскольку он снижает усадку. Начальные добавки силиката натрия служат для разбавления (дефлокуляции) партии. Однако есть момент, после которого силикат натрия начинает оказывать противоположное действие, фактически делая шихту более густой (флокулируя). Трудности усугубляются тем фактом, что силикат натрия ускоряет свою эффективность по мере приближения к точке чрезмерной дефлокуляции. Например, вы можете добавить в партию одну унцию с небольшим улучшением вязкости, но четвертая добавка приведет к тому, что партия превысит лимит. Вот почему рекомендуется использовать небольшие дополнения, пока вы не освоитесь с изготовлением промахов. ; Если вы добавляете силикат натрия и шликер становится гуще, а не тоньше, значит, он чрезмерно дефлокулирован, и у вас есть два варианта: попытаться восстановить партию или выбросить ее. Если ваш лист сильно дефлокулирован, это очень трудно исправить, и это будет стоить вам больше времени и разочарований, чем покупка нового листа. Если партия немного дефлокулирована, вы можете вернуть ее, добавив больше сухого материала. Определение правильного количества будет методом проб и ошибок, но при каждом добавлении глины вы должны смешивать партию в течение полностью рекомендуемого времени (т.е. 3 часа для партии 300 фунтов). Если вы считаете, что близки к чрезмерной дефлокуляции, пришло время перейти от силиката натрия к диспергированию. Диспергирующие агенты, такие как Darvan, можно добавлять после того, как вы добавили максимальное количество силиката натрия. Типичная формула глиняного шликера: · Глиняная смесь 100 фунтов. · Карбонат бария 1/2 унции (14,75 г) · Кальцинированная сода 1 унция (23,35 г) · Вода 5 галлонов (19,50 л) · Жидкий силикат натрия 5 жидких унций.

Изготовление металлических или литейных форм Силикат натрия используется в качестве связующего для формирования форм и стержней из песка, в который заливается расплавленный металл. После добавления и смешивания с песком он вступает в реакцию либо с газообразным CO2, либо с эфирами для отверждения (кислотно-отвердевающие системы). Как использовать: Смешайте мелкозернистый песок (для начала попробуйте 100 меш) с 3-4% по весу силиката натрия ArtMolds. Смешивание можно выполнять вручную в небольшом контейнере для небольших работ. Большие партии можно смешивать в мельнице. Упакуйте обработанный песок в стержневой ящик, придав ему нужную форму. Вставьте любые провода, стержни или другие элементы поддержки по мере необходимости. Чтобы отвердить сердцевину, подайте газ CO2 из источника низкого давления, такого как баллон с газом для напитков. Газ можно подавать с помощью шланга и любой удобной насадки. Сопло может быть просто концом трубки или диффузором, например стандартной кухонной воронкой. Цель состоит в том, чтобы протолкнуть газ через керн от одного конца к другому и активировать силикат натрия, чтобы связать песок. Также целесообразно поместить всю форму стержня в пластиковый пакет и заполнить его CO2, чтобы стержень внутри выскочил. Сердечники будут готовы к использованию сразу после затвердевания.

Гипс для герметизации бетона и гипса Бетон, обработанный жидким раствором силиката натрия ArtMolds, помогает значительно снизить пористость большинства кладочных изделий, включая бетон, штукатурку и штукатурку. Происходит химическая реакция с избытком Ca(OH)2 (портландит), присутствующим в бетоне, который прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после первоначального лечения (7 дней или около того, в зависимости от условий). Это идеальный метод для придания штукатурке водоотталкивающих свойств. Нанесите тонкий слой на неокрашенные гипсовые или бетонные поверхности и дайте высохнуть. сухой.

Использование в качестве связующего Жидкий силикат натрия ArtMolds обладает физическими и химическими свойствами, полезными для склеивания и нанесения покрытий. При нанесении тонким слоем на поверхности других материалов или между ними силикатный раствор высыхает, образуя прочную, плотно прилипающую неорганическую связку или пленку, которая может обладать следующими характеристиками: · Низкая стоимость · Негорючесть · Устойчивость к температурам до 3000oF · Не имеет запаха и нетоксичен · Влагостойкий · Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой, стекловолокном), стеклом, керамикой · Прочный и жесткий Нанесите тонкую непрерывную силикатную пленку между обрабатываемыми поверхностями склеены для оптимальной адгезии.

Непрозрачность и цвет Силикатные пленки можно сделать непрозрачными с помощью диоксида титана или пигментов алюминия. Наполнители, такие как глина, используются для полупрозрачных пленок. Стойкие к щелочам пигменты необходимы для использования с силикатными носителями. Предлагаются следующие варианты: · белый — двуокись титана; · красный – оксид железа без содержания извести; · синий — ультрамарин; · зеленый — оксид хрома; · черный — обезжиренная сажа. · желтый — охра; · коричневый — умбра или охра;

Экологическая приемлемость Силикаты натрия производятся из песка и щелочи и повсеместно признаны нетоксичными и экологически безвредными для пресноводных сред. Они полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

Срок годности При правильном хранении невскрытая упаковка может быть годна неограниченное время. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем использовать продукт в течение года после даты изготовления.

Хранение Хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от окислителей, кислот, активных металлов, источников тепла или воспламенения и пищевых продуктов. Убедитесь, что контейнеры надлежащим образом маркированы, защищены от физического повреждения и опломбированы, когда они не используются. Большие складские помещения должны быть соединены между собой и иметь соответствующие системы вентиляции.

Предупреждение о замерзании Лучше всего не допускать замерзания растворов силиката натрия. После того, как контейнер с силикат натрия был заморожен, его иногда можно разморозить с помощью непрямого нагрева или нагревания с низкой плотностью и восстановить путем тщательного перемешивания.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ОБРАЩЕНИИ Информация по безопасности и обращению Жидкий силикат натрия ArtMolds может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте.