Многофункциональные деревообрабатывающие станки с рейсмусом для дома – Деревообрабатывающий многофункциональный универсальный станок для дома: функции, модификации, преимущества

Как выбрать станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом: виды, особенности, цена

Для того чтобы изготовить из дерева настоящий шедевр, необходимо не только обладать высоким уровнем профессионализма. Эта работа требует гораздо больше времени и сил, чем при изготовлении фабричной продукции. Однако изделия ручной работы всегда ценятся намного выше и заметно превосходят продукты, изготовленные в заводских условиях.

Чтобы создать действительно достойное изделие, недостаточно только обладать хорошими навыками в резьбе по дереву. Помимо этого, у мастера должен быть подходящий многофункциональный бытовой станок для деревообработки. Именно от его качества и соответствия поставленным задачам в значительной степени зависит, удастся ли мастеру создать именно то изделие, которое он изначально задумывал.

Есть ли необходимость в приобретении универсального деревообрабатывающего станка для дома?

Если у мастера имеется дома станок для деревообработки, то его возможности по изготовлению изделий из древесины расширяются. С помощью подобного оборудования можно без особых усилий создавать необычные деревянные предметы, причём сам процесс изготовления не потребует много времени и сил. Иметь деревообрабатывающий станок не помешает не только на большом или маленьком предприятии, но и в домашней мастерской.

Деревообрабатывающие станки обладают рядом преимуществ, на которых стоит остановиться подробнее:

• Освобождают мастера от утомительного и трудоемкого труда и одновременно с этим повышают скорость работы и продуктивность. Каждый мастер знает, что, когда изделие выполняется вручную, на это уходит больше времени и сил, да и когда мастер устал, он уже не столь внимателен и начинает гораздо медленнее работать.
• Повышение производительности. Имея под рукой деревообрабатывающий станок, мастер может в 7 раз больше выполнить операций, нежели бы он это делал вручную, даже имея в своем арсенале электрический инструмент.
• Высокое качество изделий. Даже начинающие мастера по деревообработке способны создавать изделия, которые будут в точности соответствовать чертежам. Когда продукция из дерева изготавливается вручную, мастеру приходится двигать инструментом по детали. Но в случае использования настольного деревообрабатывающего станка для дома он освобождается от подобной работы, поскольку само оборудование приводит в движение деталь. За счёт этого у мастера появляется возможность повысить точность контроля процесса и более тщательно просматривать область разреза;
• Высокий уровень безопасности работы;
• Если в процессе работы станок перегревается, то сразу же сработает защитное отключение оборудования, а это поможет заметно увеличить срок службы деревообрабатывающего оборудования;
• Простота наладки и эксплуатации;
• Работа проходит в комфортных для мастера условиях из-за низкого уровня шума, создаваемого деревообрабатывающим станком;
• Мастер всегда может самостоятельно подобрать под свои задачи ту модель, которая устраивает его по цене.

Чтобы универсальный деревообрабатывающий станок оправдал ожидания мастера и помог ему наиболее эффективно выполнять поставленные задачи, он должен очень тщательно подойти к выбору этого устройства.

Некоторые мастера пытаются сэкономить и самостоятельно сделать подобный инструмент, ища для этого в сети соответствующие видео. Однако если вы новичок, то для вас изготовление своими руками деревообрабатывающего оборудования станет непосильной задачей. Хотя если у вас будут в наличии готовые составные элементы этого оборудования и вы внимательно изучите процесс его сборки, то, скорее всего, вы сможете собрать деревообрабатывающий станок, который будет исправно работать и поможет упростить вам выполнение операций по обработке изделий из дерева.

Цена деревообрабатывающего оборудования для дома

Важной характеристикой, на которую следует обращать внимание при выборе деревообрабатывающего оборудования, является уровень максимальной нагрузки, на которую рассчитано это устройство. А для этого необходимо всегда смотреть на мощность выбираемой модели.

• Узкоспециализированные. Предназначены для выполнения сверхкачественной и точной обработки. Их выбирают с учетом стоящей перед мастером задачи. Подобное оборудование применяется на больших производствах, обеспечивает большую ширину строгания и глубину пропила. Многие модели этого типа имеют дополнительные режимы работы. Мощность таких станков составляет от 2500 до 12000 Вт, а купить их можно цене от 21 000 р.
• Универсальные. Это самый подходящий вариант для небольших мастерских и малых производств. Отличаются широким набором функций: с их помощью можно выполнять широкий круг работ — распиловочные, фрезерные, фуговальные и сверлильные. Имея в своем распоряжении такое оборудование, можно отказаться сразу от нескольких узкоспециализированных станков. Особенно эффективно их использовать в мастерских, где они экономят место. Имеют мощность от 450 до 3000 Вт, цена на рынке составляет от 16 тыс. р.
• Бытовые. Эта разновидность деревообрабатывающего оборудования идеально подходит для домашнего использования. Хотя такие станки стоят достаточно недорого и обладают небольшой мощностью, они очень прочные и долговечные. Они оснащены электродвигателем, специально предназначенным для использования этих приборов в быту. Дополнительно такие устройства оснащены столешницей, обеспечивающие более комфортные условия для работы с деревом. В зависимости от комплектации станки могут использоваться для выполнения разного уровня сложности операций: пиления, строгания и сверления. При необходимости, их легко можно перенастроить с одного режима на другой. Они предлагаются по цене от 8 т. р.

Виды многофункциональный бытовых деревообрабатывающих станков 220 В

Всё многообразие деревообрабатывающих станков для бытового использования можно разделить на две группы:

• Автономные;
• Настольные.

Автономные станки и их особенности

Этот вид деревообрабатывающего оборудования предназначен для выполнения профессиональных задач. Они отличаются более значительными габаритами и имеют больший вес по сравнению с любительскими моделями. Однако это компенсируется более широким функционалом — с их помощью можно выполнять самые различные операции вплоть до пиления поперёк, под углом, выборки пазов и др. В комплектации этого оборудования имеется всё необходимое для обеспечения комфортной и безопасной работы. Такие станки оборудованы различными упорами, коробами и зажимами. У каждой такой модели в обязательном порядке имеется система удаления пыли и стружки.

Оборудование имеет мощность от 3 до 5 кВт, оснащается двумя или тремя моторами. На некоторые модели многофункциональных деревообрабатывающих станков могут устанавливаться два двигателя, использующие различные источники питания — электрический, бензиновый или дизельный.

Думать о приобретении подобного оборудования стоит лишь в том случае, если мастер собирается заниматься работой по дереву на профессиональном уровне.

Настольные бытовые многофункциональные деревообрабатывающие станки с рейсмусом

Основными пользователями настольных станков являются мастера, собирающиеся изготавливать изделия из дерева для личного пользования. Такие модели предусматривают от 2 до 5 режимов обработки. Работу оборудования с рейсмусом обеспечивает электродвигатель мощностью от 0,9 до 3 кВт. Устройства этого типа отлично подойдут для небольшой мастерской или подсобного хозяйства. С их помощью можно выполнять операции по строганию и распиловке. При желании можно найти или самостоятельно сделать чертежи деревообрабатывающего оборудования своими руками.

Но всё же это довольно рискованно, если вы никогда раньше не занимались подобным. Будет лучше, если вы купите профессиональное оборудование. В большинстве моделей настольных бытовых станков функция рейсмуса возложена на верхний прижим. Если вы хотите купить деревообрабатывающий станок в том числе и из-за этого инструмента, то вам следует искать устройства, в комплектации которых присутствует рейсмус.

Устройство бытового станка. Его функции и назначение различных инструментов

Если поставить рядом профессиональный и бытовой станок, то сразу будет видно, что бытовое универсальное устройство выглядит более компактным. В значительной степени это достигается за счёт особого размещения электродвигателя, который располагается под рабочим столом в станине. При этом поверхность столешницы поделена на специальные зоны, что обеспечивает удобство и безопасность во время работы.

Чаще всего с одной стороны по отношению к направляющей планки столешницы располагается бланк, а с другой — дисковая пила. Сбоку имеется небольшая площадка, предназначенная для размещения деталей. Неподалеку имеется патрон, который здесь нужен для фиксации фрез и сверл. Дополнительно рассматриваемое устройство может оснащаться линейками, струбцинами и упорами.

Сегодня можно купить модели станков, с помощью которых можно выполнять одновременно несколько разных видов операций. Однако имейте в виду, что качество обработки при использовании универсального станка будет ниже, нежели при работе на специальном.

Бытовой станок позиционируется производителями как оборудование для любительских работ по дереву. Он подойдет для домашней мастерской или небольшого столярного мебельного производства. Собираясь приобрести это оборудование, всегда нужно смотреть на площадь помещения и выбирать для этого устройства такое место, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ к рабочему узлу.

В движение станок по деревообработке приводится электродвигателем. Приобретая это оборудование, имейте в виду, что производительность станка находится в прямой зависимости от мощности мотора и частоты вращения ротора.

Основные рабочие инструменты универсальных деревообрабатывающих станков для дома

Каждое деревообрабатывающее оборудование может предусматривать множество разнообразных функций. Они, в свою очередь, определяются насадкой, установленной в данный момент. Таких насадок у деревообрабатывающего станка может быть несколько:

• фреза;
• круглая пила;
• абразивный круг;
• сверло;
• рейсмусовый вал;
• строгальный вал.

Ещё оборудование для деревообработки может быть оснащено и дополнительными функциями. Среди них наиболее распространенными являются следующие:

• подавитель вибраций;
• магнитный пускатель;
• плавный пуск;
• защита от скачков напряжения;
• поддержание оборотов двигателя на одном уровне вне зависимости от нагрузки;
• функция аварийного отключения;
• защита от перегрева при помощи термореле;
• автоподача деталей.

Основные функции, которые могут выполнять различные инструменты

• Сверление и фрезеровка. У большинства моделей эти функции объединяют в одну. Используемый для выполнения этих операций вал ножей устанавливается в горизонтальной плоскости. Для его фиксации используется универсальный патрон.
• Шлифование. Используется шлифовальный круг, который размещают в сверлильный модуль. Отдельные модели могут быть оборудованы специальными вальцами.
• Распиливание. Для выполнения операции используется дисковая пила, иногда это может быть специальное приспособление — модуль ножей.
• Фугование и строгание. Для выполнения операций предназначен вал ножей. Его устанавливают строго по центру выделенной для поставленной задачи поверхности, обычно на самом большом участке столешницы.

Заключение

Оборудование для деревообработки — весьма полезное устройство, в котором нуждаются не только мебельные предприятия, но и многие мастера. Его выбор является довольно сложной задачей, ведь не все знают, на что обращать внимание. В первую очередь нужно учитывать стоящие перед мастером задачи. Дело в том, что для него главное, чтобы выбранное оборудование было в состоянии наиболее эффективно выполнять операции при изготовлении изделий из дерева.

instrument.guru

Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой

Рейсмусовый станок (рейсмус) – это один из видов деревообрабатывающих строгальных станков.

Заготовки, прошедшие первоначальную обработку на фуганке, загоняются в рейсмус для финального строгания.

Этот тип оборудования используется во многих столярных мастерских, так как значительно упрощает процесс формирования заготовок при сооружении тех или иных деревянных изделий.

 

Виды рейсмусовых станков

Основная рабочая деталь рейсмуса – это режущий вал с ножами. Станки могут быть оборудованы различным количеством валов и, исходя из этого параметра, делятся на следующие виды:

• односторонние – оборудованы одним ножевым валом, обрабатывающим верхнюю плоскость заготовки;
• двусторонние – оснащены двумя рабочими валами, один из которых расположен снизу и установлен первым по ходу движения, поэтому сначала обработке подвергается нижняя часть заготовки;
• трехсторонние и четырехсторонние – универсальное оборудование, которое применяется в основном только на производстве. При помощи таких станков можно обрабатывать деталь одновременно с нескольких сторон.

Наиболее часто используемый вид станка – односторонний. Он прост в эксплуатации и при качественной отладке обрабатывает детали ничуть не хуже более универсальных аналогов.

 

 

Рейсмусы также бывают мобильными и стационарными. Мобильные имеют небольшие размеры и малый вес и применяются для бытовых нужд. Местом установки станка может служить стол или верстак. Для обработки крупных деталей используют специальные крепежные приспособления. Стационарный станок представляет собой крупногабаритную технику в виде отдельно расположенного модуля.

 

Видео

Бытовой станок с рейсмусом Муравей

Для чего применяется рейсмусовый станок?

Рейсмус предназначен для строгания плоскости деревянных деталей – клееных щитов, брусьев и досок для придания им необходимой толщины в соответствии с заданным размером.

Такая техника является одним из основных видов оборудования, как на деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних мастерских, можно сделать

рейсмусовый станок своими руками

Рейсмус позволяет равномерно прострогать заготовку по всей площади, в результате чего все обработанные детали имеют равную толщину.

Рейсмусовые станки также являются незаменимым оборудованием в строительстве, когда нужно обработать большое количество широких досок.

Наличие секционных подающих валов, входящих в конструкцию рейсмуса, позволяет загонять в станок заготовки разной толщины.

Некоторые виды бюджетных рейсмусов не позволяют строгать слишком тонкие детали, так как в процессе работы возникают вибрации. Это отрицательно сказывается на качестве обработки.

При помощи специальных приспособлений на рейсмусе можно обрабатывать даже клинообразные детали.

 

Эффективность работы станка зависит от мощности двигателя. Для домашней мастерской подойдет рейсмус с двигателем 2,2 кВт. Более мощную технику можно использовать для обработки твердых пород дерева: дуба, ясеня, груши, бука.

Устройство рейсмуса

Учитывая то, что наиболее распространенным вариантом является односторонний агрегат, именно его устройство и будет рассмотрено ниже.

Стол рейсмуса, в отличие от фуганка, представляет собой единую сплошную плиту и не имеет в своем оснащении направляющей линейки. В конструкцию станка входят следующие основные элементы:

• вал, оборудованный несколькими ножами;
• система автоподачи деревянной детали по направляющим в виде роликов.

Станина агрегата выполнена из чугуна и имеет литую форму. На нее устанавливаются все элементы и механизмы рейсмуса. Опорный стол крепится к технологическим уголкам рейсмуса и фиксируется при помощи болтов и струбцин. Высота стола регулируется посредством подъемного механизма.

Вал с ножами устанавливается над столом. Система подачи деталей представляет собой две пары вальцов. Одна из них установлена перед ножевым валом, вторая – за ним. Нижние вальцы располагаются строго под верхними. Вращение вальцов, расположенных вверху осуществляются при помощи электродвигателя, посредством зубчатой передачи. Нижние вальцы приходят в движение под воздействием подаваемой заготовки.

Нижние валики обеспечивают более легкую подачу заготовки на ножевой вал и возвышаются над плоскостью стола на 0,2-0,3 мм. Если расположить вальцы выше, это приведет к вибрации заготовки от удара ножей, в результате чего ухудшится качество обработки. Передний верхний вал, как правило, имеет рифленую поверхность, что обеспечивает более качественную сцепку с поверхностью обрабатываемой детали. Он располагается на 2-3 мм ниже поверхности загоняемой в станок заготовки.

Верхний задний вал имеет гладкую поверхность, так как в этом случае рифленая деталь может испортить прошедшую обработку заготовку. Его располагают на 1 мм ниже кромок лезвий. Валики подающей системы расположены параллельно, поэтому в рейсмус одновременно можно загонять лишь детали одинаковой толщины.

При подаче более тонких деталей, ножевой вал с силой ударит в торец заготовки, в результате чего она вылетит обратно.

Технические характеристики

Рейсмусовые станки могут иметь разные характеристики, обусловленные возможностями того или иного агрегата.

Вот один из примеров:

• возможность обработки деталей толщиной от 160 до 1250 мм;
• толщина слоя, который можно снять за один заход – до 3 мм;
• скорость вращения рабочих валов – 5000 оборотов в минуту;
• рабочий вал может иметь поперечник 100-165 мм и оснащаться 2-4 ножами;
• максимальная мощность двигателя – 45 кВт. Для бытовых нужд достаточно 2,2 кВт.

Правила работы на рейсмусовом станке

В процессе обработки заготовок на станке участвуют, как правило, два человека. Стол посредством регулировки выставляется в соответствии с необходимым размером. Для этого станина рейсмуса обычно бывает оснащена специальной шкалой. Для пробы прогоняют 2-3 детали, после чего проверяют их толщину. При необходимости высоту стола корректируют.

Для обработки заготовки один из рабочих укладывает ее строганной поверхностью на стол и двигает под подающий вал. Второй человек принимает и складирует готовые изделия. Если станок оборудован секционным подающим валом, на стол можно укладывать сразу несколько деталей небольшой толщины, подавая их одновременно на передние вальцы. Разница толщины деталей при этом должна составлять 1-4 мм, а толщина слоя, который рекомендуется снимать за один заход 1,5-5 мм.

При обработке заготовок на рейсмусе следует придерживаться следующих правил:

• прежде чем приступать к работе, нужно убедиться в том, что ножи правильно и надежно закреплены, а все механизмы верно отрегулированы;
• предохранительные упоры, которые препятствуют обратному выбросу деталей, необходимо опустить вниз;
• при работе на станке, оснащенном цельным подающим валом, за один заход можно обрабатывать не больше двух деталей, которые следует располагать по краям стола.

Техника безопасности

Перед работой следует:

• заправить одежду, застегнуть рукава, проследить за тем, чтобы края одежды не свисали;
• произвести осмотр рабочей территории, убрать все лишние предметы, которые могут мешаться под ногами;
• позаботиться о качественном освещении рабочей площади.

Подготовка приспособлений

На этом этапе нужно убедиться в наличии и корректной работе вспомогательного оборудования, предохраняющего от обратного выбрасывания обрабатываемых деталей.

Если предполагается обработка длинных заготовок, выходную часть рабочего стола следует удлинить, а перед станком можно установить подставку на роликах.

Проверка исправности рейсмуса

• плита станка должна иметь гладкую поверхность, без впадин и прочих дефектов;
• ножевой вал должен быть хорошо отбалансирован. Проверить этот параметр можно путем проворачивания вала, предварительно сняв с него приводной ремень. Если при остановке вал остается в неподвижном положении, значит все в порядке;
• передний стол должен хорошо подниматься и опускаться;
• поверхность рифленых вальцов не должна быть стертой и потрескавшейся;
• верхние подающие валы нужно закрыть со стороны рабочего места.

В ходе работы

• обрабатывать можно лишь заготовки, длина которых не меньше, чем расстояние от передних до задних подающих вальцов + 5 см;
• заготовку, толщина которой меньше 0,5-1см, обрабатывать нужно с деревянной подложкой;
• перед работой каждую заготовку нужно осмотреть на предмет изъянов, при обнаружении которых деталь следует отложить для дополнительного раскроя;
• строгать необходимо по структуре волокон. Это обеспечит более качественную обработку;
• при строгании сосновой древесины, поверхность стола нужно протирать ветошью, смоченной керосином или соляркой. Таким способом удаляется смола, затрудняющая продвижение заготовки;
• не следует снимать оградительные приспособления;
• нельзя убирать рабочее место, а также смазывать, налаживать и ремонтировать станок на ходу;
• не следует складировать на столе рейсмуса детали, обработанные изделия, инструмент, ветошь и т.д.;
• в случае внезапного отключения электроэнергии, а также при отлучке, обязательно нужно выключить станок.

По окончании работы

Выключить станок. Начинать уборку можно только после того, как ножевой вал перестанет вращаться. Для удаления стружки и опилок следует использовать кисти или щетки.

Виды и способы устранения возможных неполадок

Неполадка	Причина	Устранение
Ножевой вал не крутится при запуске станка	1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале	1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле. 3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует)	1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков	1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам	1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились	1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу.	1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола	1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
Поперечные выбоины на концах заготовок	1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены	1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
Продольные борозды на обработанной детали	Местные дефекты на режущей ножевой кромке	При строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность	1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке	1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовке	Передний вал слишком прижимает заготовку	Настроить силу прижима вала
При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины	1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала. 2.Оставлен недостаточный припуск на строгание	1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм. 2.Заготовки отсортировываются в брак
При обработке на поверхности детали поднимается ворса	1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов	1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

stanki-info.ru

Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом

Содержание статьи:

Рейсмусовым называется станок для обработки дерева, относящийся к категории строгальных. Первоначально обработанные на фуговальном, детали передаются на рейсмусовый для финального простругивания. Станки используют в мебельном производстве, столярных мастерских для обработки брусков, щитов, досок.

Виды рейсмусовых станков

Предназначение рейсмуса — точная обработка поверхности, удаление заусенцев, сучков, доведение до гладкости поверхности дерева.

Современные универсальные конструкции позволяют добиться высокой точности обработки и выполняют сложные технологические задачи.

Рабочий орган рейсмусового станка — это режущий вал с ножами. По количеству валов выделяют следующие их разновидности:

• односторонние: оснащены единым ножевым валом, который обрабатывает верхнюю часть болванки;
• двусторонние: снизу имеют второй рабочий вал. Он находится первым по ходу движения, поэтому деталь сначала обрабатывается снизу;
• четырехсторонние и трехсторонние: специализированная универсальная техника, которая используется только в промышленности, позволяет обстругать заготовку сразу с нескольких сторон.

Самая распространенная конструкция — односторонняя. Она проста, надежна и не представляет сложностей в управлении.

Станки могут быть мобильными и стационарными. Мобильные весят немного, их используют в бытовых целях. Для работы устанавливаются на стол или верстак, чтобы обстругивать большие заготовки, необходимы специальные крепежи. Стационарное деревообрабатывающее оборудование громоздко и представляет собой отдельно расположенный модуль, но оно и более многофункционально.

Устройство и технические характеристики рейсмуса

схема одностороннего рейсмусового станка: 1 — ролик, 2 — стол, 3 — заготовка, 4 — задний подающий валик, 5 — задний прижим, 6 — вал ножей, 7 — передний прижим, 8 — передний подающий валик, 9 — защитный механизм, 10 — ограничитель

Станина деревообрабатывающего рейсмуса выполняется из чугуна, установлена на четыре ножки. Рабочая поверхность перемещается вертикально, для этого на боковинах предусмотрены винты подъемника, которые приводятся в движение маховиком. В простейших бытовых модификациях стол остается неподвижным, перемещается двигатель.

Болванка во время обработки размещается в горизонтальной плоскости на рабочей поверхности. При необходимости она закрепляется вальцами. Передвигается автоматически за счет планки или боковых валиков. Валик прижимает болванку и крутится одновременно с валом, перемещая деталь. Поверхность валика прорезинена для лучшего сцепления, это особенно удобно при обработке полимерных материалов.

Есть модели с удлиненной рабочей поверхностью, на них можно обрабатывать длинные доски с большей точностью. Толщина изделия регулируется уровнем рабочей плоскости, которую можно поднимать и опускать.

Устройство двустороннего рейсмусового аппарата схоже с фуговальным. Поэтому распространены модели многофункционального деревообрабатывающего фуговально-рейсмусового аппарата. Фуговальная часть формирует ровную поверхность, далее заготовка передается на рейсмусовую часть, где придается окончательный размер.

Технические характеристики

Плюс многофункциональных деревообрабатывающих рейсмусов в значительной ширине обработки, возможности регулировки высоты и длины рабочей поверхности, автоподаче детали, возвратных роликах. Пример характеристик:

• на станке можно обрабатывать детали толщиной до 16 см, шириной до 125 см;
• глубина пропила за заход — до 3 мм;
• частота кручения рабочих валов 5 000 оборотов в минуту;
• поперечник рабочих валов 10 — 16,5 см, с возможностью установки 2 — 4 резаков;
• мощность электромотора — не более 45 кВт, в бытовых целях достаточно 1,8 кВт, они справляются с деревом твердых пород.

Правила работы на рейсмусовом станке

компактный рейсмусовый станок

При промышленной деревообработке универсальное оборудование обслуживается парой рабочих, но если партия заготовок небольшая, достаточно одного. Рабочий вытаскивает заготовку из штабеля и кладет ее основной стороной на рабочую поверхность, подталкивает к валикам. Они захватывают конец болванки, тогда можно подкладывать вторую болванку, торцом плотно прижимая к первой.

Если станок оборудован рифленым валиком, можно одновременно установить до четырех небольших болванок. Допускается одновременная обработка заготовок с разницей толщин до 4 мм.

Подготовительные работы:

• проконтролировать состояние рабочих лезвий: они должны быть остры, без зазубрин, искривлений, засинений и размещены параллельно рабочей поверхности и друг другу;
• проверить, нет ли выработок на стружколомателях, при которых отходы деревообработки могут застопориться между стружколомателем и резаком;
• установить подающие нижние вальцы на высоту 0,4 мм (при работе с мягкой древесиной) или 0,2 мм (при работе с плотной древесиной) над рабочей плоскостью;
• проверить высоту зажимов и валиков. Они должны быть расположены так, чтобы болванка крепко придавливалась, но не стопорилась;

Во время обработки деталей валики должны захватывать болванки легко и без специальной помощи мастера. Если требуются дополнительные усилия, значит, ребристый валик засорен опилками, истерт или изношен.

Категорически запрещено:

• обрабатывать в универсальном рейсмусе болванки длиной менее 30 см;
• заправлять в станок сразу несколько болванок разной толщины.

Ремонт, наладку и чистку деревообрабатывающего оборудования можно осуществлять только после окончательной остановки всех механических частей.

Сразу же выключить универсальный станок когда:

• ломается рабочий орган, резак, ограждение;
• слышен нехарактерный звук, вибрация вала или станка;
• засорения мешают работе;
• электричество «пробивает на корпус», перегревается электромотор, пахнет горелой проводкой;
• перегрелся один из подшипников.

Возможные неполадки и способы их устранения

Плохо отлаженные деревообрабатывающие станки портят заготовки во время работы и могут представлять опасность для персонала:

• перекос поверхности рабочего стола. Верхняя и нижняя поверхности детали не будут параллельны друг другу. Необходимо по уровню отрегулировать работу болтов;
• при небольшой глубине обработки валик с рифлением сильно давит на заготовку при его низком расположении. Во время обработки на поверхности появятся поперечные выемки;
• валики нижней подачи находятся выше, чем предусмотрено на десятые доли миллиметра. При этом во время деревообработки деталь вибрирует или прогибается. Более глубокий слой снимается с концов изделия, поверхность получается недостаточно гладкой и равномерной;
• слишком давит прижимная колодка сзади. Во время прохода изделия через подающие валики сила подачи снижается и заготовка стопорится. При этом резаки продолжают работать, выбирая материал в одном месте. Получается глубокая выемка по всей ширине заготовки. При любой остановке болванки на ее поверхности формируется выемка. Чаще детали стопорятся при подаче на задние ролики, если верхний ролик установлен слишком низко и сильно давит на заготовку. Такая же картина наблюдается при слабом давлении со стороны подающих роликов, слишком высоком размещении нижних роликов, а также загрязнении рабочей поверхности во время обработки хвойных пород;
• под задний ролик проникает стружка, на обработанной детали появляются желобки, в некоторых местах заготовка стопорится. Такое бывает при плохой работе эксгаустера или неправильном положении козырька накидного.

Самодельный универсальный рейсмус

самодельный рейсмус

Несложный в устройстве, многофункциональный рейсмус можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится следующий инструмент:

• углошлифовальная машина;
• сверлильный и токарный станок;
• сварочный аппарат.

Ход работы.

1. Свариваем станину из уголка 50 х 50 и металлической трубы квадратного сечения 40 х 40 мм. Чем массивнее получилась конструкция, тем более крупные заготовки на ней можно обрабатывать, тем более устойчивым она будет. Одновременно с этим нужно предусмотреть место для размещения станка: подход к нему должен быть со всех сторон.
2. Ножевой вал желательно приобрести уже готовым, так как самостоятельно вал сложно сбалансировать. Подойдет вал на 300 мм с 3 резаками.
3. Подбираем ступенчатые шкивы и электродвигатель асинхронный не более 4 кВт мощностью.
4. Ролики прижимные можно взять из ручного бельевого отжима, а можно сделать самостоятельно. Ролики крепятся на сварную раму, двойными креплениями. С одного конца рама устанавливается на рулевую тягу от легкового автомобиля, а с другого на подпружиненные винты.
5. Регулировка рабочей поверхности осуществляется болтами. Чтобы все они вращались синхронно, их соединяют велосипедной цепью, надетой на зубчатые колесики. Тогда при вращении одного болта движение передается остальным.
6. Пружины для станка подходят автомобильные, от грузовых машин. Заготовки подаются вручную.

Работа универсального станка в видеоролике:

Обзор и сравнение заводских моделей станков

Модель	Могилев ИЭ 6009 А2.1	БЕЛМАШ Универсал-2000	Sturm wm1924	Энергомаш дм-19240
Мощность, кВт	1,7	2	2,4	2,4
Ширина строгания, мм	200	200	300	300
Глубина строгания, мм	2,4	3	3	3
Частота вращения барабана, об/мин	5000	6000	3500	3500
Глубина пропила, мм	45	97	60	60
Вес, кг	60	44	300	270
Габариты, мм	700*670*420	860*520*250	1360*570*810	1360*810*550
Цена, руб	15523	19069	65203	89424

Могилев ИЭ 6009 А2.1

БЕЛМАШ Универсал-2000

Sturm wm1924

Энергомаш дм-19240

stanokgid.ru