Станок домашний по дереву – Станки по дереву для домашней мастерской: бытовые многофункциональные агрегаты

Станки по дереву для домашней мастерской своими руками

Главная » Станок » Станки по дереву для домашней мастерской своими руками

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор

29.01.2017

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета. Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина. Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации. Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу. Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам. Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег. Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов. Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата. Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно. Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража про

i-perf.ru

Самодельные станки по дереву своими руками

Нередко для изготовления каких-либо изделий из дерева требуется хороший станок. Вопрос может быть решен покупкой устройства по дереву в специализированном магазине. Однако, это обойдется мастеру в значительное количество денег. Можно решить проблему другим способом и изготовить самодельный станок по дереву.

Вариант самодельного токарного станка

В токарном станке нуждается любой мастер. Изготовить его своими руками не представляет особой сложности. Для этого потребуется профиль из прочной стали, имеющей толстые стенки. Лучше, если конструкция будет крепиться на двух опорах, поверх которой должна быть зафиксирована станина.

Детали для сборки токарного станка

С изготовления опор начинается процесс изготовления аппарата своими руками.

Для изготовления токарного станка потребуется 5 основных компонентов:

• опорный стол, на котором будут проводиться все работы по изготовлению различных самоделок;
• электрический двигатель;
• передняя бабка, в качестве которой лучше использовать 4-штифтный шпиндель заводского типа;
• шкив, благодаря которому передняя бабка соединяется с валами электрического мотора;
• задняя бабка, в качестве которой может быть использована мощная дрельная головка.

Интересный момент в том, что в качестве двигателя для будущего токарного станка подойдут двигатели от старой стиральной машинки или обычного электронасоса.

Для соединения всех конструкций обязательно потребуются резцы, которые при возможности можно изготовить своими руками. Рекомендуется использовать заводские резцы, так как самодельные должны изготавливаться только из инструментальной стали.

Перед началом сборки необходимо сделать чертежи будущей конструкции и этапы сборки ее элементов в единое целое.

Создание циркулярной пилы

Перед началом сборки самодельной циркулярной пилы своими руками потребуется составить схему, в которой должен быть отражен весь ее процесс. Для начала берется листовой материал, который послужит столешницей для будущей пилы. На нем делается разметка для болгарки с учетом ее габаритов.

Затем, в столешнице делается разрез, в который будет помещена пила.

Процесс сборки протекает по следующему алгоритму:

• берется рейка из дерева, из которой делается параллельный упор для будущей пилы, закрепляющийся на столешнице;
• с использованием фрезеровки на столешнице делается паз для упора;
• установка измерительной линейки у передней части пилы;
• фиксация струбцин, благодаря которым обрабатываемая заготовка будет крепиться на устройстве.

Для циркулярной пилы понадобятся ножки, изготовленные своими руками, с установкой ребер жесткости, обеспечивающих конструкции устойчивость.

Рекомендуется установить на подобной конструкции устройство защитного отключения и оборудование, защищающее двигатель от перегорания.

Самодельные шлифовальный и сверлильный станки

Для изготовления шлифовальных станков по дереву потребуется фанерный лист толщиной 14 мм и двигатель от стиральной машинки. Сначала изготавливается диск из фанеры, на который при помощи обычного клея ПВА наклеивается наждачная бумага. Далее, внутри диска делаются отверстия для болтов, с помощью которых он крепится к мотору. С небольшим зазором к диску крепится деревянная столешница, фиксируемая при помощи саморезов.

Для изготовления сверлильного аппарата потребуется:

• основание;
• вертикальная стойка-фиксатор для дрели;
• механизм, осуществляющий подачу;
• дрель.

Один из элементов для изготовления сверлильного аппарата

В качестве основания для аппарата можно взять опору от микроскопа. Чтобы при сверлении стойка дрели не вибрировала, рекомендуется брать в качестве материала для нее мебельную плиту с толщиной не менее 19 мм.

Обязательно наличие в таком устройстве двух направляющих, которые изготавливаются из стали и прикручиваются к стойке при помощи шурупов.

Само вращательное устройство крепится к колодке при помощи стальных хомутов. Между стойкой и колодкой фиксируется пружина. Важно наличие рычага, с помощью которого будет осуществляться подача вращательного инструмента.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

promzn.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности ножей для самодельного оборудования для дома, чертежи, цена, фото

Все фото из статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

На фото — один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

Строгальные станки по дереву для дома – компоновка основных агрегатов

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

1. Циркулярная пила с фуганком.
2. Токарно-сверлильный.

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

1. Будет использоваться агрегатная компоновка — циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
2. Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
3. В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Чертежи строгального станка по дереву своими руками помогут изготовить его правильно и без лишних трат

Рассмотрим детали оборудования:

Станина	Вам понадобится швеллер №5 с толщиной стенкой 8-10 мм. Из него нужно будет сделать: поперечины; царги; дистанционные подложки. Изготовить ее и раму можно разборную, используя болты, или сделать ее монолитной с помощью сварочного аппарата.
Ножи и пила	Для фугования вам понадобятся специальные ножи из прочной стали, которые следует болтами надежно зафиксировать в пазах основного вала. Распил досок и брусов проводится циркулярной пилой с победитовыми напайками.
Ротор	Самая важная деталь оборудования. К нему крепят ножи, пилу, фрезу, сверло, долбежку или диск для полировки. Как сказано выше, изготовление детали лучше доверить профессиональному токарю, которому нужно дать правильно сделанный чертеж.
Плиты	Используется три рабочих стола: два для работы с фугованием; один для циркулярной пилы. Толщина столов не менее 5 мм. Для регулировки используются прокладки, но можно приделать и резьбовой механизм. На плите для циркулярки следует подготовить место для направляющей планки, которая очень облегчит процесс резания. Ширина между ней и циркулярной пилой будет размером отпила.

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Прямые строгальные ножи по дереву из твердосплавной стали

Привод

1. Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
2. Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
3. Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

Как установить ножи на самодельном строгальном станке своими руками

4. Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
5. Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

Фигурные или профильные ножи для строгального станка по дереву

Рекомендации

1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:

• шприцевать подшипники;
• проверять надежность крепления ножей;
• оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
• осматривать ремни;
• проверять электрокабель.

2. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
3. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
4. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

Строгальные станки по дереву своими руками ничем не отличаются от производственного исполнения

5. Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
6. Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

7. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
8. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

1. Приготовьте двигатель и основной вал.

   Двигатель и вал для фуганка

2. Нарисуйте модель на компьютере или от руки.

   Как будет выглядеть станок

3. Начертите детали оборудования с соблюдением масштаба.

   Чертеж строгального станка

4. Приготовьте место для подшипников ротора.

   Место для подшипников основного вала

5. Установите двигатель и ротор на станину и соедините их ремнем.

   Соединение ротора и двигателя

6. Изготовьте механизм для стола подачи, который может подниматься и опускаться.

   Так выглядят внутренности станка

7. Установите стол подачи из березовой фанеры.

   Стол подачи изготовлен из толстой фанеры

8. Прикрепите сверху стальные пластины.

   Самодельный фуганок со стальными пластинами

9. Станок готов.

Вращающийся ротор всегда закрыт специальной пластиной и открывается только когда по нему проходит деталь

Вывод

Строгальный станок лучше всего сделать многофункциональным, чтобы можно было не только фуговать заготовки, но и резать их, сверлить, долбить, а также полировать. Основной элемент – главный вал, следует заказать профессиональному токарю. Мощность электродвигателя должна быть примерно 3 кВт при 1500 об/мин, а для более качественной обработки деталей следует установить шкивы на двигатель и ротор разного диаметра.

Рама станка должна быть массивной и надежной, для чего используйте швеллер №5 с толщиной стенки 8-10 мм, хотя это может быть и дерево. Обязательно все вращающиеся элементы должны быть закрыты кожухом. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com