Варочный котел твердом топливе: Твердотопливный котел с варочной поверхностью для приготовления пищи

Содержание

Твердотопливный котел с варочной поверхностью для приготовления пищи

Твердотопливный котел с варочной поверхностью своим устройством напоминает обычную печку. Он отличается простотой в эксплуатации, не требует больших затрат на топливо и способен выручить хозяев тех загородных участков, к которым нельзя подвести газовое или централизованное отопление.

Подобные устройства отлично справляются со своими обязанностями, они не только поддерживают в домах комфортную температуру, но и дарят возможность приготовления пищи, нагрева воды.

твердотопливный котел с варочной поверхностью

Особенности котлов с плитой

Содержание статьи

Традиционные твердотопливные котлы с варочной плитой имеют довольно простое устройство и являются модульными конструкциями. Эти аппараты состоят из набора важных деталей, помещенных в прочный и огнестойкий корпус. Для его изготовления обычно выбирают коррозионноустойчивые листы из стали или чугуна.

Пиролизные модели имеют схожее строение, но отличаются высоким КПД и длительным горением топлива. Этот эффект возникает благодаря дожигу древесного газа, образующегося в результате сгорания дров.

Устройство

Основными частями такого аппарата можно назвать:

  1. Теплообменник — важный элемент прибора, он передает энергию теплоносителю при помощи дымового газа. Сам процесс и скорость прохождения газа регулируются дымососом. Срок службы этих деталей составляет 15-25 лет и зависит от металла, использованного при их изготовлении. При выборе котла стоит помнить, что модели с чугунными теплообменниками обойдутся дороже, но дольше не выйдут из строя. Дешевые варианты из чугуна довольно быстро изнашиваются и не обладают высокой устойчивостью к образованию коррозии.
  2. Топочная камера предназначена для размещения и сжигания топлива. Ее оснащают загрузочной дверцей.
  3. Решетку колосника изготавливают из сплава железа и графита (серого чугуна), поэтому она хорошо переживает сильный нагрев и не боится ржавчины. Такая деталь предназначена для равномерного распределения топлива, а также помогает продуктам горения попадать в зольник.
  4. Терморегулятор может быть механическим или автоматическим. Он выполняет защитные функции и контролирует степень нагрева теплоносителя.
  5. Нагрев варочной поверхности осуществляется путем прямого воздействия огня. Чтобы плитка не деформировалась во время эксплуатации, для ее изготовления используют только чугун.

Также котлы могут быть оснащены дополнительными элементами, призванными сделать их использование комфортным и безопасным. Например, дорогие установки обычно имеют защитные клапаны, препятствующие перегреву, регуляторы тяги и даже газовые горелки для поджигания дров.

твердотопливный котел с варочной плитой

Принцип работы

Агрегат на твердом топливе с варочной плиткой совмещает в себе три полезные функции:

  1. Отопительный прибор повышает температуру в помещении с помощью теплоносителя (чаще всего в этой роли выступает обычная вода) или нагретого воздуха.
  2. Обеспечение жилья ГВС— прибор с водяным контуром подключается к трубам и работает как обычный водонагреватель. До комфортной температуры одно ведро жидкости доходит примерно за 20 минут.
  3. Приготовление пищи — варочная панель, оснащенная конфорками, позволяет отказаться от использования обычной плиты. Более дорогие модели также могут быть оснащены духовым шкафом, предназначенным для запекания продуктов.

Большинство котлов, представленных в магазинах, имеют так называемый «летний режим». Он позволяет готовить еду без запуска системы отопления. Некоторые аппараты также могут играть роль декоративных каминов.

Такие конструктивные особенности позволяют потребителям существенно экономить на топливе, а сам прибор занимает немного места. Современные варианты не только многофункциональны, но и миниатюрны, а некоторые даже способны украсить интерьер дома.

Большинство агрегатов подобного рода функционируют по принципу верхнего горения.

Работа установки происходит по следующему алгоритму:

  1. Топливо загружают в топочную и размещают на колоснике.
  2. Затем поджигают и закрывают дверцу камеры.
  3. Отодвигают заслонку на дымоотводе, чтобы открыть подачу воздуха в устройство.
  4. Кислород равномерно распределяется в топочной камере и способствует постепенному и послойному сгоранию дров. Это позволяет экономно расходовать топливо и контролировать процесс.

Каждый отопительный прибор по-своему уникален, даже бюджетные аппараты могут поддерживать тепло благодаря медленному тлению до 10-12 часов.

твердотопливный котел с варочной поверхностью

Преимущества

Твердотопливные обогреватели, оснащенные варочными плитками, помогают обеспечить теплом, горячей водой и возможностью готовить пищу владельцев домов, лишенных доступа к газовой магистрали.

К преимуществам таких полезных приборов относятся:

  1. Экономичность. Качественные агрегаты длительного горения требуют небольшого расхода топлива. Из этого можно сделать вывод, что подобные системы приносят меньше затрат, чем газовые или электрические нагреватели.
  2. Экологичность. Большинство разновидностей твердого топлива является возобновляемым, а также не выделяет опасных для окружающей среды продуктов горения.
  3. Простота использования и отсутствие сложностей при монтаже. Многие мастера смогут самостоятельно собрать и установить подобные устройства в своих домах.
  4. Многофункциональность. Обычный твердотопливный обогреватель можно приспособить под нагрев воды и готовку пищи, оснастив несколькими дополнительными деталями при сборке.
  5. Доступность. Многие модели способны работать на любом виде твердого топлива, поэтому его выбор зависит лишь от желаний потребителя.
  6. Автономность. Работоспособность агрегата не подчиняется перебоям в поставках газа или электричества. Для растопки котла всегда можно использовать опилки, щепки или ветки, срубленные на своем участке, и даже сухой навоз.

Недостатки

При всех своих достоинствах, агрегаты с варочными поверхностями все же имеют недостатки, как и другие твердотопливные котлы.

Среди них стоит выделить следующие пункты:

  1. Для хранения и размещения топлива нужно выделить место, например, оборудовать кладовую или построить сарай.
  2. Бюджетные модели не так удобны в использовании, как дорогие. Они быстрее загрязняются и требуют частой чистки.
  3. При возникновении проблем с выводом дыма придется оборудовать устройство дополнительными элементами для принудительной тяги.
  4. Топочную нужно заполнять вручную.
  5. Варочно-отопительные агрегаты отличаются меньшей теплоотдачей и имеют невысокий КПД в отличие от классических устройств на твердом топливе.

твердотопливный котел с варочной плитой

Материал изготовления плиты и теплообменника

Тело котла создают из различных материалов, главное, чтобы они обладали тепловой и коррозионной устойчивостью. Корпуса промышленных вариантов выплавляют из чугуна и стали, самодельные печки нередко складывают из кирпича или сооружают из металлических бочек.

Теплообменник из чугуна

Чугунные теплообменники считаются самыми надежными и долговечными, но многие отечественные фирмы отказались от использования этого материала в своих приборах. Дело в том, что работа с ним довольно трудоемка и требует дорогостоящего производства, так как детали из чугуна создают посредством литья.

Основными преимуществами таких теплообменников являются медленное остывание после нагрева и большой срок жизни (до 35 лет) при соблюдении правил эксплуатации.

твердотопливный котел с варочной поверхностью

Стальной теплообменник

Подобные детали имеют небольшой вес и низкую стоимость. Масса котлов на 40 кВт со стальными теплообменниками составляет около 130-150 килограмм, что существенно облегчает процесс установки и подключения.

Хоть для их изготовления и используют жаропрочную сталь, детали все же не могут похвастаться надежностью и большим сроком эксплуатации. Такие теплообменники склонны деформироваться со временем и подвержены коррозионным образованиям.

твердотопливный котел с варочной поверхностью

Критерии выбора

Современный рынок предлагает большой ассортимент твердотопливных котлов с варочными плитами. Такие приборы давно пользуются популярностью среди потребителей, так как отличаются многофункциональностью и приемлемой ценой, а также не требуют больших затрат. Однако к выбору нагревателя стоит отнестись серьезно, так как некоторые модели, представленные в магазинах, имеют устаревшую конструкцию и не всем производителям можно доверять.

Основные критерии выбора приборов на твердом топливе с возможностью приготовления пищи:

  1. Материал варочной панели. Плитка должна быть изготовлена из прочного и жаростойкого металла, так как она напрямую взаимодействует с огнем, из-за чего может деформироваться и быстро выйти из строя.
  2. Разновидность топлива. Идеальным вариантом для растопки дровами станет чугунная модель, тогда как уголь более эффективен при использовании аппаратов из высоколегированной стали.
  3. Объем камеры загрузки. Этот параметр влияет на количество топлива, которое можно загрузить за один раз и на то, как часто это придется делать.
  4. Вес и объем котла
    . Стальной прибор легче и будет занимать меньше места, чем устройство из чугуна с аналогичной мощностью. То есть стоимость его установки и доставки будет меньше, а также это будет проще сделать.
  5. КПД. Чугунные аппараты остывают медленнее стальных, но имеют более низкий коэффициент полезного действия. А от него зависит тепловая отдача прибора, а также затраты на топливо.
  6. Экономичность и легкость обслуживания. При выборе стоит обратить внимание на то, сколько дров требуется для растопки котла. Также важно узнать у продавца, как часто придется чистить аппарат и во сколько обойдется его обслуживание, монтаж.
  7. Долговечность. Средний срок службы подобных агрегатов составляет 10 лет. Однако, если его правильно использовать и не пренебрегать мерами безопасности, этот показатель можно увеличить.

Также нельзя забывать о возможности получения ожогов и травм и степени безопасности конструкции. Большинство стальных котлов выпускается известными и уважаемыми на рынке компаниями. Они имеют несколько уровней защиты, а оборудование, используемое для изготовления аппаратов из стали, считается дорогостоящим, поэтому такие приборы создают в небольшом количестве, тогда как чугунных моделей в магазинах на порядок больше. Они стоят дешевле, но их степень безопасности ниже.

твердотопливный котел с варочной плитой

Обзор популярных производителей

Разные модели котлов отличаются друг от друга мощностью, подходящим топливом, возможным КПД, объемом топочной камеры и другими характеристиками. Также стоит учитывать, что время обогрева чаще всего зависит от вида используемого для растопки материала (торфяных брикетов, угля, дров или опилок). А мощность прибора влияет на площадь помещения, которую он сможет нагреть.

Перед покупкой рекомендуется ознакомиться с обзором популярных моделей известных производителей систем отопления с варочными поверхностями.

Wirbel Temy

Австрийская компания Wirbel Temy предлагает широкий ассортимент таких агрегатов. Некоторые из них имеют встроенные ТЭН и духовой шкаф, ящички для хранения посуды и даже рычаг для переключения режимов работы.

Все модели оснащены топками из высококачественной стали толщиной 5 мм, а варочная поверхность выполнена из 6-ти миллиметровых листов.

Подобные плитки-котлы предназначены как для обогрева, так и для готовки горячих блюд. Благодаря конвекционному методу теплоотдачи аппараты быстро и эффективно наполняют теплом дома площадью до 280 квадратных метров.

Стоит отметить, что агрегаты этого производителя имеют элегантный и декоративный дизайн, а также очень удобны в использовании. Из-за особых конструктивных особенностей их стеклянные дверцы всегда остаются чистыми, что облегчает уход за котлом. Если функция обогрева не нужна, ее можно отключить и использовать котел лишь для приготовления пищи.

Модели с пометкой L обладают дополнительными нагревательными элементами, то есть такие приборы могут работать не только на твердом топливе, но и на электричестве.

Модель Мощность, кВт Цена в интернет-магазинах, ₽
Wirbel TEMY 10-25 от 69 000
Wirbel TEMY L 10-25 от 75 000
Wirbel TEMY Plus 12-30 от 85 000
Wirbel TEMY Plus L 12-30 от 100 000
Wirbel TEMY Plus P 25 от 120 000

твердотопливный котел с варочной плитой

Каракан

Фирма из России занимается производством котлов для жилых помещений, их модели могут обеспечить теплом дома площадью до 200 м2. В качестве топлива используют бурый и черный уголь, древесину, торф.

Модель Мощность, кВт Отапливаемая площадь, м2 Цена в интернет-магазинах, ₽
8ТПЭ-3 8 40-80 от 13 870
9ТЭГ-3 9 90 от 16 750
10ТПЭВ 10 100 от 19 800
11ТПЭ 11 110 от 17 000
12ТЭГВ 12 120

от 18 080

20ТЭГВ 20 200 от 21 604

твердотопливный котел с варочной плитой

Сибирь

«Сибирь» предлагает потребителям пять моделей котлов со встроенной плитой. Их производят из стали, но некоторые детали делают из чугуна. Такие печки отлично подойдут для размещения в частных и дачных домиках. Целью создания этой линейки было получить удобные, экономичные и универсальные отопительные системы.

Модель Мощность, кВт Отапливаемая площадь, м2 Цена в интернет-магазинах, ₽
КВО 10 ТПЭ 10 100 от 15 600
КВО 12 ТПЭ 12 120 от 18 043
КВО 15 ТПЭ 15 150 от 16 500
КВО 20 ТПЭ 20 200 от 18 499
КВО 25 ТПЭ 25 250 от 20 135

твердотопливный котел с варочной поверхностью

Какое топливо можно использовать

Большая часть твердотопливных котлов работает на следующих видах топлива:

  • дрова;
  • кокс;
  • гранулы;
  • бурый уголь;
  • антрацит;
  • торф.

В редких случаях их можно топить даже сухим навозом. Стоит помнить, что от выбора сырья для растопки зависит эффективность работы отопительной системы. Чаще всего производители указывают в инструкциях по эксплуатации, на каком топливе лучше функционирует определенная модель аппарата. Схема отопления двухэтажного дома с принудительной циркуляцией читайте в нашей статье.

Цены на топливо для котлов из бурого угля

бурый уголь топливо для котлов

Видео

Более подробно о работе такого котла можно узнать в следующем видеоролике.

принцип работы, преимущества и недостатки. Обновлено 22.06.2020

Твердотопливные котлы длительного горения с варочной плитой занимают лидирующую позицию в списке самого популярного отопительного оборудования для жилых и подсобных помещений. Такие устройства отлично справляются с задачей обогрева дома и выполняют функцию дополнительной плиты, удобной, экономичной и абсолютно неприхотливой в использовании.

Содержание:

  1. Устройство твердотопливного котла с варочной плитой
  2. Принцип работы твердотопливных котлов для дома с плитой
  3. Преимущества
  4. Недостатки
  5. Котлы длительного горения с варочной плитой от компании «Теплодар»

Котел длительного горения с варочной плитой

Устройство твердотопливного котла с варочной плитой

Оборудование этого типа включает в себя следующие обязательные элементы:

Теплообменник.
Это одна из важнейших составляющих твердотопливного котла, за счет которой энергия, выделяющаяся при горении дров или угля, передается теплоносителю.
Топочная камера.
В камере происходит непосредственное сжигание топлива. Топочная камера оснащается загрузочной дверцей.
Решетка колосника.
Эта деталь конструкции обеспечивает равномерное распределение топлива в камере и не позволяет продуктам горения попадать в зольник. Она может быть выполнена из сплава железа и графита, который отлично выдерживает высокие температуры и не боится ржавчины.
Терморегулятор.
Он не позволяет теплоносителю в системе перегреться. Элемент твердотопливного котла может быть механическим или автоматическим.
Варочная поверхность.
Выполненная из жаропрочного чугуна, она нагревается путем прямого воздействия пламени. В ряде моделей варочная поверхность дополняется кольцами разного диаметра, чтобы регулировать положение блюда, в котором варится или разогревается еда, над огнем в топочной камере.

Котлы с плитой на твердом топливе различаются по материалу изготовления теплообменника — он может быть выполнен из термостойкой стали и чугуна. Оба варианта имеют свои достоинства и недостатки:

  • Стальной теплообменник отличается доступной стоимостью и низким весом. Он легко устанавливается внутри камеры сгорания. Главный недостаток теплообменников из стали — ограниченный срок службы и подверженность внешним воздействиям.
  • Чугунный теплообменник — дорогой, тяжелый, трудоемкий в производстве. Такие изделия получают путем литья металла, на которое требуется немало времени и затрат. Однако сами детали во многом оправдывают все эти сложности: они прочнее, устойчивей к деформации и коррозии, имеют срок эксплуатации не менее 35 лет. Кроме того, чугунные теплообменники очень медленно остывают.

Принцип работы твердотопливных котлов для дома с плитой

Оборудование этого типа выполняет сразу три функции:

  • обеспечивает отопление дома, гаража или любого другого строения путем нагрева теплоносителя. Горячая вода циркулирует по отопительному контуру, поднимая температуру воздуха в помещениях до комфортного уровня.
  • играет роль дополнительной плиты. Просто поставьте кастрюлю или сковороду на одну из конфорок и с удобством разогревайте, жарьте, варите или тушите любые блюда. Приготовленные на открытом огне, они получаются особенно ароматными и вкусными.
  • обеспечивает горячее водоснабжение. Если к системе подключен второй контур, то отопительный котел будет нагревать не только теплоноситель, но и воду для бытовых нужд. Кроме того, вы всегда можете подогреть кастрюлю с водой прямо на варочной плите.

Все твердотопливные котлы длительного горения работают по следующей схеме:

  1. Сырье (дрова, уголь, брикеты) загружается в топочную камеру и размещается на решетке колосника.
  2. Топливо поджигается, после чего дверцу камеры закрывают.
  3. Чтобы огонь разгорался, заслонку на дымоотводе отодвигают.
  4. Кислород подается в топку очень небольшими порциями и равномерно распределяется по камере. За счет этого топливо не прогорает за считанные минуты, а медленно тлеет, выделяя пиролизный газ.
  5. Полученный газ подается во второй отсек, где тоже сгорает.
  6. Теплообменник нагревается и передает тепловую энергию теплоносителю в водяном контуре.
  7. Теплоноситель циркулирует по трубам, постепенно нагревая воздух во всех помещениях дома.
  8. Даже после полного прогорания дров в топке система продолжает обогревать жилье, поскольку пиролизный газ сжигается очень медленно.

Дровяной котел с варочной плитой может работать в режиме длительного горения от 8 до 24 часов. Этот показатель зависит от ряда конструктивных особенностей оборудования. Как правило, чем дороже устройство, тем дольше оно может обогревать дом от одной закладки топлива. Кроме того, существуют модели, в которых пользователь может самостоятельно выбирать время, в течение которого котел будет поддерживать заданную температуру воздуха в помещениях.

Котел может работать в режиме длительного горения от 8 до 24 часов

Преимущества

Котлы длительного горения с варочной панелью обладают массой достоинств, среди которых:

  • Экономичность. Качественные устройства от проверенных производителей не требуют большого расхода топлива. Котел длительного горения может обогревать дом на протяжении целого дня от одной закладки дров. Более того, эта же закладка дров позволит вам приготовить несколько блюд и обеспечит жилье горячей водой.
  • Экологичность. В процессе сжигания угля и древесины выделяются вредные для окружающей среды газы. В котлах длительного горения они полностью уничтожаются. От топлива остается лишь незначительное количество золы, которую можно применять как удобрение для огорода.
  • Простота использования. Устройства этого типа абсолютно неприхотливы в монтаже и эксплуатации. Многие покупатели самостоятельно устанавливают и запускают твердотопливные котлы для отопления с плитой, не обращаясь за помощью к профессионалам.
  • Универсальность. Такое оборудование может работать на разных видах топлива, таких как дрова или уголь. Кроме того, в ряде моделей можно установить газовую горелку для временного перевода отопительной системы на газ (например, на период, когда семья уезжает из дома).
  • Автономность. Сделав выбор в пользу твердотопливного котла, вы перестанете зависеть от поставок газа и электроэнергии. Просто загрузите дрова в топку — система автоматически обеспечит ваш дом теплом и горячей водой, а также предоставит удобное место для приготовления пищи.

Недостатки

У отопительных систем с котлом длительного горения всего несколько слабых сторон:

  • Топливо для такого оборудования нужно где-то хранить. Для этого вам придется оборудовать кладовую или построить сарай.
  • Несмотря на то, что твердотопливные котлы могут работать в автономном режиме, загружать дрова или уголь в топку придется исключительно вручную.
  • Иногда в таких устройствах возникают проблемы с выводом дыма. В подобных случаях пользователям приходится устанавливать в системе дополнительные элементы для принудительной тяги продуктов горения.
  • Любые твердотопливные котлы быстро загрязняются и их нужно довольно часто чистить.

Также считается, что модели варочно-отопительного типа имеют невысокий КПД по сравнению с классическими устройствами на твердом топливе. Этот недостаток, однако, относится скорее к дешевому оборудованию, которое на самом деле не отличаются высокой мощностью.

У котлов длительного горения всего несколько слабых сторон

Котлы длительного горения с варочной плитой от компании «Теплодар»

В ассортименте этого российского производителя вы всегда можете найти высококачественные устройства с большим функционалом и впечатляющим сроком службы. Отметим несколько наиболее интересных моделей:

  • Куппер ОВК-10. Эта компактная, надежная и абсолютно неприхотливая в эксплуатации модель станет отличным решением для обогрева помещений площадью до 90 м2. Устройство легко встраивается в любые отопительные системы и с успехом выполняет функцию дополнительной плиты. Водотрубный теплообменник, предусмотренный в данной модели, увеличивает поверхность теплосъема и повышает эффективность классической водяной рубашки. Котел Куппер ОВК-10 оснащен встроенным блоком ТЭН на 6 кВт, который продолжает нагревать теплоноситель в системе даже после полного прогорания дров. Топливо можно загружать прямо через отверстие чугунной плиты.
  • Куппер ОВК-18. Это мощный котел отопления с варочной плитой, предназначенный для помещений площадью до 180 м2. Устройство выполнено из прочных, долговечных и экологических материалов. За счет автоматического регулятора тяги пользователь может менять мощность отопительной системы в диапазоне от 30 до 100 % от максимального показателя. Встроенный блок ТЭН на 6 кВт позволяет котлу продолжать обогрев дома даже после полного прогорания дров или угля. В комплектацию входят термометр, поворотный шибер и аксессуары для чистки топки и дымохода. Удобная чугунная плита позволяет быстро и с комфортом готовить и разогревать любые блюда.
В линейке котлов «Теплодар» с чугунной варочной плитой представлены также интересные устройства, работающие на газе:

Данные модели обладают теми же достоинствами, что и их твердотопливные аналоги. При необходимости и те, и другие легко переводятся на другой вид сырья — для этого нужно всего лишь приобрести и установить дополнительную горелку. Кроме того, вы всегда можете переключить котел на пеллеты — современное экологичное топливо, которое не выделяет вредных газов и оставляет минимум золы.

Чтобы купить твердотопливный котел длительного горения с чугунной варочной плитой, свяжитесь с менеджерами интернет-магазина «Теплодар» в вашем регионе. Вы также можете оставить заявку на обратный звонок на нашем сайте — мы сами перезвоним вам в любое удобное для вас время. Специалисты нашей компании всегда готовы проконсультировать вас по вопросам выбора, установки и эксплуатации отопительных систем.

Котел твердотопливный с варочной поверхностью

Твердотопливные котлы с варочной плитой для индивидуального жилого дома являются самыми мало затратными и простыми в эксплуатации. Особенно незаменимы они при отсутствии в населенном пункте газопровода, частых перебоях с подачей электроэнергии. Прибор на твердом топливе не зависит от систем газо- и энергоснабжения, более безопасен, экологичен и экономичен. Удобен в использовании тем, что легко устанавливается, способен работать на твердых материалах широчайшего спектра: угле, дровах, древесной стружке, пеллетах, прочих растительных отходах.

Модель твердотопливного котла с варочной поверхностьюРис. 1 Модель твердотопливного котла
с варочной поверхностью

Твердотопливные котлы с варочной плитой могут функционировать не менее полувека, особенно если они выполнены из чугуна. Поскольку такой прибор не подвержен коррозии, хорошо переносит высокие температуры, оборудован теплообменником с толстыми стенками.

Такой твердотопливный агрегат обладает привлекательной производительностью, ибо принимает тепло не от прямого огня, а от тлеющего твердого топлива. Твердотопливные котлы способны работать от единоразовой заправки несколько дней. Агрегаты длительного горения, функционирующие на опилках, следует заправлять пару раз в день.

Важной особенностью таких приборов с плитой считается их длительное остывание после отключения.

Мощные модели котлов длительного горения, например, Стропува, могут отопить дом площадью не менее 400 квадратных метров, функционирую на древесине и угле. Без повторной заправки они могут греть до пяти суток. Они недешевы и стоят от тысячи долларов.

Твердотопливный котел сварочной поверхностью выглядит весьма эстетичноРис. 2 Твердотопливный котел сварочной
поверхностью выглядит весьма эстетично

Котел на твердом топливе с варочной поверхностью сочетает в себе две полезные функции: обогрев помещений и плиту для приготовления пищи, что очень удобно и экономично.

Устройство котла, который умеет согревать и кормить

Современный отопительно-варочный агрегат совмещает в себе:

  • Отопительный прибор.
  • Варочную поверхность.
  • Камин.

Такое конструкторское решение позволяет существенно сэкономить на топливе, а также на площади помещения. Современные твердотопливные котлы миниатюрны и многофункциональны, некоторые модели смогут украсить собой дизайн помещения.

Такие приборы особенно незаменимы для обустройства загородных домов. В качестве твердого топлива для них сгодятся уголь, дрова или торф, чаще всего используются модели с одним или двумя водяными контурами, присоединяемые к отопительной системе. Затраты на приобретение твердотопливного прибора можно значительно снизить, если смастерить его своими руками.

Данные отопительные агрегаты по-своему уникальны. Поскольку они могут длительно, до 10-12 часов функционировать, лишь поддерживая и тление твердого топлива, и тепло в помещении. В то же время традиционные котлы мгновенно остывают после сгорания топлива, соответственно, помещение моментально охлаждается.

Конструкция всех таких котлов единообразна: металлический прибор, работающий за счет твердого топлива, в котором протекает процесс пиролиза. Очень выгодно для пользователя, что при минимальном расходе топлива достигается большой КПД.

Котел, который может и согреть, и накормить, каждый домашний умелец может собрать своими руками, при этом расходы будут минимальны. А можно выбрать модель промышленного производства, в продаже их много.

Виды оборудования на твердом топливе

Промышленные образцы отопительно-варочных котлов длительного горения, в широком ассортименте представленные в торговых организациях, отличаются друг от друга по мощности, типу твердого топлива, другим техническим характеристикам.

Отопительно-варочные агрегаты могут функционировать на угле, торфе, древесных отходах, дровах, пеллетах. От этой технической особенности напрямую зависит продолжительность обогрева: от 3 часов до 12 часов и более (для мощных котлов длительного горения).

От мощности отопительного прибора зависит площадь обогреваемого помещения. Модели котлов различаются наличием ручной и автоматической загрузки твердого топлива. Варочная плита может быть одно- или двухкомфорочной, каждый желающий непременно найдет модель по своему вкусу. При выборе котла с варочной поверхностью в первую очередь стоит дилемма: покупать прибор с плитой зарубежного или отечественного производства. Некоторые иностранные модели давно завоевали доверие у покупателей, наши российские образцы только начинают покорять потребителей.

Котел с варочной поверхностьюРис. 3 Котел с варочной поверхностью

Самыми востребованными являются отопительные твердотопливные оборудования с функцией приготовления пищи итальянского производства. Кроме отличных технических характеристик, надежности они выделяются на общем фоне эффектным дизайном. Приборы компании Sideros S.P.A. производятся по новейшим технологиям, что обеспечивает долговечность, качество, разнообразный функционал и оригинальный дизайн.

При незначительной мощности 8кВт они греют помещения площадью до 200 квадратных метров. Варочная поверхность, топочная камера, дверцы изготавливаются из отполированного чугуна. Большая топочная камера закрытого вида помогает поднять КПД до 73%, это очень достойный показатель для такого оборудования на твердом топливе.

Не менее достойные модели представляет на рынке компания из Словакии Thorma. Эти твердотопливные приборы не оснащаются наружным конвекционным кожухом, большая мощность достигается за счет массивности. На дровах такие агрегаты отлично отапливают дом и ежедневно кормят всю семью. Наличие задвижки позволяет контролировать поступление воздуха, что обеспечивает работу оборудования в режиме длительного горения. Широкая палитра цветов и уникальные дизайнерские решения позволяют котлам вписаться в любой интерьер.

Отличными техническими параметрами обладают отопительные приборы с функцией приготовления пищи приборы марки Strong.

Хорошей репутацией у покупателей пользуются польские котлы Amica

Котлы всех выше перечисленных марок активно приобретаются и используются жителями индивидуальных домовладений. Они многофункциональны и экономичны, имеют современный вид. Их основной недостаток – дороговизна, хотя она и соответствует свойствам.

При выборе отопительно-варочного оборудования нужно понимать, что идеальной во всех отношениях модели не существует, все зависит от того, где и как его планируется использовать. При скромном бюджете можно рассмотреть и твердотопливную продукцию российских производителей.

Статьи по теме:

Котлы длительного горения на дровах для домаКотлы длительного горения на дровах для домаКомплектующие для твердотопливных котловКомплектующие для твердотопливных котловТвердотопливный котел Стропува (Stropuva)Твердотопливный котел Стропува (Stropuva)

Варочные котлы| Типы конструкций варочных котлов

Варочные котлы для различных технологических процессов на современных предприятиях

Варочные котлы – это инновационное современное техническое оснащение, предназначенное для тепловой обработки продуктов. На различных производствах такой агрегат применяется для кипячения жидкости в промышленных количествах и приготовления продуктов любого состава. Оснащение можно встретить на производствах различного направления, а также на предприятиях общественного питания и быстрого приготовления блюд. 

В чем смысл применения варочных котлов

Привычное и традиционное приготовление пищи на газовой плите кардинально отличается от варки продуктов в специализированных емкостях. Согласно различным исследованиям, ученые установили, что приготовление пищи в больших количествах на плите значительно дольше, нежели аналогичный процесс в предназначенных для этого варочных производственных котлах.

В то же время, использование такого агрегата снижает энергозатраты, позволяет сэкономить не только денежные средства, но также время и ресурсы. Таким образом, на современном производстве по приготовлению пищи невозможно создавать различные виды блюд в больших количествах без использования высококачественного инновационного варочного котла. Основополагающим принципом работы является обогрев продуктов на пароводяной бане, которая создается при помощи разделителя установленного внутри системы котла.

Исследователи относят такой агрегат к изделиям с косвенным обогревом, так как конструктивно аппарат оснащен двойными стенками разделительного назначения. Благодаря разделительным стенкам, образуется специализированное пространство замкнутого характера, которое компетентные специалисты называют «рубашкой». Именно в нее заливается жидкость, которая создает пароводяную баню. Большинство современных котлов оснащены автоматизированными системами и инновационными механизмами, которые упрощают приготовление пищи.

Основная классификация

Все варочные изделия, которые эксплуатируются на производствах и в малом бизнесе общественного питания, различаются на несколько типов в зависимости от методики обогрева, формы емкости и энергопотребления.

С учетом давления в емкости агрегат может классифицироваться следующим образом:

  • пищеварительные агрегаты, функционирующие при незначительном атмосферном давлении избыточного характера;
  • автоклавы, которые могут функционировать лишь при достаточно высоком давлении.
По применяемому источнику нагрева:
  • газовые;
  • паровые;
  • твердотопливные;
  • электрические.
По методике установки:
  • со съемной варочной емкостью;
  • не опрокидывающиеся;
  • опрокидывающиеся.

Нужно отметить, что котлы опрокидывающегося варианта могут иметь объем емкости более 300 литров, а не опрокидывающегося не превышают 150 л.

Виды обогрева:

  • непосредственный;
  • косвенный.

Агрегаты, которые оснащены непосредственным обогревом емкости, передают тепло при помощи специализированной индивидуальной разделительной стенки. Зачастую такие агрегаты функционируют на твердом топливе или газе. По конструктивным особенностям виды технического оснащения достаточно просты, но имеют некоторые недостатки, выраженные в сложности регулировки тепловых режимов и вероятности пригорания продуктов питания. Изделие с косвенным обогревом функционируют при помощи высокого давления, что улучшает качество приготовленных продуктов.

Геометрические параметры емкостей:

  • секционные;
  • модулированные;
  • обширно-функциональные;
  • не моделируемые.

Интересно знать о том, что не модулированные варочные котлы зачастую обладают цилиндрической формой емкости, а секционные агрегаты и модульные модели обладают сосудами в виде параллелепипеда. Функциональные аппараты имеют универсальную форму, поэтому могут различаться по форме и вместительности.

На современном этапе жизни особой востребованностью пользуются варочные виды оборудования, оснащенные комплексным обогревом. Также многие специалисты предпочитают агрегаты с электрическим или газовым обогревом.

Особенности электрических варочных котлов

Варочные котлы – это профессиональный вид технического оснащения. Его правильный выбор зависит не только от производительности, но также от эксплуатационных особенностей и непосредственной принадлежности предприятия к той или иной области общественного питания.

Зачастую оборудование оснащено следующими комплектующими элементами:

  • стационарными емкостями;
  • опрокидывающими колбами;
  • миксером;
  • несколькими емкостями одновременно;
  • автоматическим или ручным управлением;
  • механическим приводом;
  • двигателем и редуктором;
  • различными видами обогрева.

Производственные аппараты могут быть оснащены индивидуальными кранами, которые помогают сливать излишнюю жидкость из чаши. Опрокидывающийся котел предназначается непосредственно для извлечения приготовленной продукции. Чаша может опрокидываться лишь в том случае, если оснащена специализированным инновационным электрическим или механическим приводом.

Ни в коем случае нельзя забывать о том, что масштабные производственные варочные котлы не могут быть использованы для создания повидла, джема или иных схожих продуктов. Таким образом, агрегат ни в коем случае не используются для кондитерских цехов. Для данного вида производства существуют индивидуальные направления варочных котлов, которые предназначаются для приготовления сладких блюд. Такие устройства отличаются конструктивно, а также характеристиками.

Встроенный миксер в устройстве обладает несколькими скоростями и индивидуальным автоматическим программным обеспечением. При этом важно учесть, что такое производственное оборудование является наиболее дорогостоящим и применяется лишь на масштабном производстве.

Если использовать аппараты электрического исполнения, то важно знать, что они могут быть оснащены дополнительными опциями в виде пароварочных модулей, или же индивидуальных видов программ.

Обязательная комплектация

Для оптимального функционирования варочные котлы оснащены различными приборами:

  • манометр, предназначенный для измерения давления непосредственно в паровой рубашке в момент функционирования;
  • индивидуальные краны, позволяющие контролировать жидкость, расположенную в парогенераторе;
  • инновационная воронка, которая позволяет наполнять парогенератор жидкостью в ходе первичного функционирования оборудования;
  • продувочные краны и конденсатоотводчики;
  • двойные предохранительные клапана вакуумного и парового предназначения, расположенные в корпусе;
  • на крышке котла располагаются турбинные клапана, позволяющие контролировать давление внутри чаши.

Такие приборы совершенно необходимы в общей комплектации. Их наличие позволяет осуществлять высококачественное приготовление различных блюд в автоматическом режиме, сохраняя максимальный уровень безопасного функционирования. В то же время, наличие всех необходимых датчиков, клапанов и манометров минимизирует риск возникновения негативных ситуаций, опасных для жизни.

Принципы работы

Все изделия имеют практически одинаковый принцип функционирования, однако существуют некоторые отличия:

  • Паровые – готовят продукты при помощи пара, который поступает в паровую «рубашку». В данных моделях отсутствуют специализированные краны уровня жидкости и дополнительные воронки. Пар полностью обрабатывает все продукты, расположенные в чаше или варочном сосуде.
  • Электрические модели – широко распространены для приготовления диетических продуктов. Пользуются особой популярностью. Все электрические агрегаты полностью автоматизированы и после приготовления пищи переходят в стационарный режим. Иными словами, таймер отключается.
  • Газовые аппараты схожи с паровыми системами. Отличаются лишь тем, что для приготовления продуктов используются не пар, а непосредственно газ, который поступает из отдельного газохода. Такой вид оснащения содержит в себе специализированную инжекторную горелку и дымоход. Именно при помощи дымохода можно вывести все продукты сгорания.

Естественно, что инновации в ходе создания варочных котлов не стоят на месте. Существует обширное количество разнообразных видовых вариантов, отличающихся по габаритам, весу, эксплуатационным характеристикам и различным системам, программам и модернизированным направлениям.

Популярные производители

В настоящее время существует огромное количество разнообразных компаний, которые занимаются производством и разработкой высококачественных варочных котлов. Основными представителями создания высококачественных агрегатов являются такие страны:

  • Греция;
  • Италия;
  • Германия.

Предприятия выпускают изделия, соответствующие международным сертификатам. Они отличаются повышенным уровнем безопасности, вследствие чего, эксплуатируя такой агрегат, можно минимизировать риски возникновения негативных ситуаций на производстве.

Рекомендации по выбору

Опытные профессионалы рекомендуют, прежде чем купить высококачественный варочный котел, обратить пристальное внимание на:

  • объем чаши;
  • тип подключения;
  • видовые характеристики;
  • наличие автоматизированных программ;
  • наличие специализированного механизма, который облегчит выгрузку, мойку и загрузку продуктов непосредственно в чашу.

Не стоит забывать о том, что в ходе эксплуатации необходимо следовать всем существующим инструкциям, чтобы минимизировать риски выхода из строя агрегата. Иными словами, следует периодически контролировать количество жидкости в паровой рубашке и при возможности удалять из нее воздух. Только таким образом можно эффективно приготовить различные продукты на самом высоком уровне.

Купить варочный котел необходимо, обратившись к компетентным распространителям или непосредственно представителям завода производителя. В этом случае, приобретая высококачественный агрегат, покупатель получает все необходимые сертификаты качества и обязательную гарантию на длительное время. Все это минимизирует риск выхода из строя агрегата в ближайшие годы эксплуатации.

Сепаратор твердой и жидкой фаз для биогазового котла с высокой эффективностью

,5

9000

500 кг

Euipment

Емкость

Мощность

Размеры

000

1,5-3 м3 / ч

4

2,02 * 0,65 * 1,15 м

370 кг

Машина обезвоживания 230

/

2,02 * 0,8 * 1,15 м

450 кг

Машина для обезвоживания 800

20 м3 / ч

7

1,70005

Машина обезвоживания 1200

40 м3 / ч

9

2,2 * 1,5 * 1,7 м

700 кг 925116 9000

9000Вы производитель или торговая компания?
A: Мы являемся профессиональным производителем оборудования для обработки удобрений и сопутствующего оборудования
(ферментационные машины, гранулятор, дробилка, миксер, упаковка, кормораздатчики и конвейерная лента) и т. Д.

2. Как насчет срока доставки?
A: Возможна немедленная отправка для машины, имеющейся на складе, и 5-7 дней для машины, которая отсутствует на складе

3. Как долго длится гарантия?
A: Гарантия 12 месяцев без искусственных и умышленных повреждений.

4. Что делать, если у меня возникли проблемы при использовании?
A: Руководство на английском языке и видео будут предоставлены для демонстрации того, как решать проблемы, при необходимости мы отправим нашего инженера на ваш завод.

5. Предоставляете ли вы услуги по установке после заказа машин?
A: Что касается отдельной машины, мы предоставляем пользователю инструкции и видео по работе.
Что касается производственной линии, мы предоставляем профессиональный строительный чертеж
и организуем руководство инженера по установке машин.Помогите пользователю обучить квалифицированных рабочих.

Упаковка и доставка

1.Большие машины упакованы в обнаженном виде.

2. Запасные части в деревянном ящике.

3. Если у вас есть особые требования, мы упакуем их по запросу.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание:

1. Предоставление комплексных технических и деловых консультационных услуг;
2. Предложение наиболее подходящей схемы и оборудования для наших клиентов;
3.Разработка и изготовление целевых продуктов в соответствии с особыми требованиями клиентов;
4. Периодическое обучение высококвалифицированного техника по обслуживанию.

5. Бесплатное проектирование в САПР: если вы можете предоставить материал, свои возможности и информацию о заводе, мы можем бесплатно разработать для вас САПР.

Послепродажное обслуживание:
1. Тщательный осмотр оборудования в каждой рабочей процедуре, качество превыше всего;
2.Быстрая и безопасная доставка;
3.Помощь нашим клиентам в строительстве фундамента оборудования;
4. Диспетчерские инженеры для установки и отладки оборудования;
5. Обучение операторов первой линии на месте;
6. Регулярно посещайте клиентов для решения производственных проблем. Обеспечение пожизненного технического обслуживания.
7. Обеспечение технического обмена.

Информация о компании

1. Профиль компании:

3. Ассортимент продукции

Основными продуктами являются: машина для внесения органических удобрений, машина для сложных удобрений, машина для смешивания удобрений, отходы, оборудование для безвредной обработки ила и других органических отходов, оборудование для безвредной обработки органических удобрений, дробилка для органических удобрений, просеивающая машина для органических удобрений, дозатор для смешивания удобрений, смеситель для органических удобрений

, гранулятор для органических удобрений, сушильная машина для органических удобрений, машина для нанесения покрытия на органические удобрения, гранулы / порошковая упаковочная машина, различные вспомогательные машины и аксессуары.

.

Анаэробные ферментные реакторы снижают зависимость от ископаемого топлива

Инженеры экспериментировали с анаэробным пищеварением как способом получения энергии с 1800-х годов. Например, некоторые британские общины использовали биогаз, полученный при очистке сточных вод, для питания уличных фонарей более 100 лет назад. Однако в течение двадцатого века изобилие и относительно низкая стоимость газа, нефти и угля сделали экономически непрактичным разработку более совершенных и крупномасштабных технологий анаэробных реакторов, особенно в США.С.

Однако это начинает меняться. Анаэробное сбраживание - простой и понятный процесс, который теперь может быть рентабельным по сравнению с ископаемым топливом. Также желательно его положительное воздействие на окружающую среду. Малые варочные котлы успешно использовались в течение многих лет для обеспечения энергией и теплом в развивающихся странах (по оценкам, в Китае используется более 8 миллионов малых варочных установок). Это общее повышение осведомленности ведет к созданию более крупных систем анаэробного сбраживания в Европе и Северной Америке, которые ежедневно производят тысячи кВтч возобновляемой электроэнергии.

Простая технология

Анаэробное пищеварение - это естественный процесс, с помощью которого бактерии разрушают органические вещества в бескислородной среде с образованием биогаза и дигестата. Исходным сырьем могут быть пищевые отходы, навоз, сточные воды или другие органические вещества. В зависимости от типа используемых бактерий рабочие температуры обычно составляют 35 ° C (95 ° F) или 55 ° C (131 ° F). Для оптимизации активности бактерий требуется точный контроль температуры. Конечный продукт - биогазовая смесь метана и диоксида углерода, которую можно использовать в качестве топлива для выработки электроэнергии; дигестат обычно вносится на сельскохозяйственных полях в качестве удобрения.

Экологические преимущества анаэробного сбраживания включают улавливание и использование выбросов парниковых газов, снижение зависимости от ископаемого топлива и уменьшение объемов хранимых отходов, что снижает экологические риски, связанные со стоком навоза и загрязнением грунтовых вод. Возможность перерабатывать отходы органических веществ посредством анаэробного сбраживания также снижает нагрузку на муниципальные свалки.

Система варочного котла влажного брожения на Rosendale Dairy, крупнейшем молочном заводе в Висконсине.Изображение: BIOFerm

В последние годы в США было запущено несколько крупномасштабных операций. В 2013 году в Сакраменто была запущена одна из крупнейших систем анаэробного сбраживания в Северной Америке, которая способна преобразовывать 25 тонн пищевых отходов в день в тепло, электричество и природный газ. Он также будет производить 700 000 галлонов дизельного топлива в год из возобновляемого СПГ и предотвращать выброс 18 000 тонн CO2 в атмосферу, а также вырабатывать один миллион киловатт электроэнергии и производить восемь миллионов галлонов в год органических почв и удобрений.В 2014 году Калифорнийский университет в Дэвисе открыл свой анаэробный реактор возобновляемой энергии (READ) на бывшей свалке кампуса. Пищевые и дворовые отходы кампуса и сообщества преобразуются в чистую энергию, которая подается в электрическую сеть кампуса. READ будет преобразовывать 50 тонн органических отходов в 12 000 кВтч возобновляемой электроэнергии каждый день, ежегодно улавливая 20 000 тонн отходов с местных свалок. Также в 2014 году Университет Висконсин-Ошкош запустил новый проект стоимостью 10 миллионов долларов 1.Варочный котел мощностью 4 мегаватта (МВт) на крупнейшем молочном предприятии штата. Этот метантенк будет перерабатывать 240 тонн навоза в день от 8 500 коров молочного хозяйства, производя биогаз, используемый в качестве топлива для производства электроэнергии, и не содержащий патогенов и богатый питательными веществами дигестат, который будет использоваться в качестве органического удобрения. Варочный котел был построен в результате партнерства между Университетом Висконсина и BIOFerm Energy Systems, подразделением немецкой компании Viessmann Group.

Хотя технологические основы анаэробных варочных котлов одинаковы, компоненты могут варьироваться в зависимости от параметров проекта, включая размер проекта, тип бактерий, температуру, тип сырья и объем производства.Доступны различные инструменты и дополнения, повышающие эффективность работы. Например, большинство применений влажной ферментации (перекачиваемые жидкости) полагаются на резервуарный реактор полного перемешивания. «Для повышения эффективности мы предлагаем мешалку, отличающуюся низким энергопотреблением и высокой эффективностью перемешивания, - говорит Уитни Бидл, директор по коммуникациям компании BIOFerm Energy Systems в Мэдисоне, штат Висконсин. «Уникальные анаэробные системы ферментации также доступны для систем сбраживания сухого брожения [не перекачиваемое сырье с высоким содержанием твердых веществ].Они могут удерживать материал неподвижно внутри камер, позволяя сбраживать сильно загрязненные потоки отходов, которые могут быть неподходящими для традиционных варочных котлов, таких как твердые бытовые отходы, потому что предварительное разделение не требуется. Также доступны системы меньшего размера для меньшего количества сырья, что устраняет необходимость в большом объеме строительства на месте, поскольку система доставляется на место в виде предварительно изготовленных, предварительно упакованных контейнеров », - говорит Бидл.

Переносной биодигестер.Изображение: BioD

Масштабируемые параметры

Поскольку они могут быть рассчитаны на сырье и объемы производства, а также просты в изготовлении и обслуживании, варочные котлы все чаще используются в развивающихся странах для производства энергии в масштабах одной семьи. Компания BioD, часть стартап-инкубатора Hatch International в Вашингтоне, округ Колумбия, использует варочные котлы для превращения сельскохозяйственных отходов в полезную энергию на Мадагаскаре. Ожидается, что это значительно сократит количество дров, сжигаемых для приготовления пищи, что снизит скорость вырубки деревьев, улучшит качество воздуха и поможет семьям сэкономить деньги.

«Наша конструкция уникальна тем, что она достаточно мала, чтобы обслуживать одну семью, и ее даже можно поднять и переместить», - говорит Кэролайн Анджело, инженер-электрик и содиректор BioD. «Поскольку все находится над землей, можно легко устранить неполадки и при необходимости отремонтировать».

Анаэробные варочные котлы также используются для облегчения удаления отходов жизнедеятельности человека в бедных странах, в которых недостаточно средств санитарии / канализации. Например, менее 30 процентов населения Индии имеет доступ к туалетам.Необработанные отходы жизнедеятельности человека, которые часто остаются незамеченными, являются причиной вспышек серьезных заболеваний, таких как дизентерия, диарея, вирусный гепатит, холера и брюшной тиф. Компания DRDO усовершенствовала технологию биодеградации, которая превращает человеческие отходы в пригодные для использования воду и газ экологически чистым способом. Газ можно использовать для получения энергии / приготовления пищи, а воду для орошения. Дигестеры можно настроить в соответствии с требованиями конкретного региона и демографии; они также устанавливаются на пассажирских поездах в Индии, чтобы улучшить обработку бортовых отходов жизнедеятельности человека.

Марк Кроуфорд - независимый писатель.

Узнайте о последних тенденциях в области энергетических решений на конференции и выставке ASME Power & Energy .

,

4-20 мА радарный датчик уровня расстояния для твердых материалов, таких как цементный реактор, дизельное топливо, жидкая речная вода, мониторинг уровня паводков

Радарный датчик уровня 4-20 мА для твердых материалов, например, для цементного варочного котла, дизельного топлива, жидкого топлива, мониторинг уровня паводков в реке

A. [Характеристики] ------ Радарный уровнемер 26 ГГц

  • Небольшой размер антенны, простота установки; Бесконтактный радар, отсутствие износа, отсутствие загрязнения;
  • Практически нет коррозии, пузырькового эффекта; практически не подвержен влиянию водяного пара в атмосфере, перепадов температуры и давления;
  • Сильная запыленность на работу измерителя высокого уровня оказывает незначительное влияние;
  • Чем короче длина волны, тем лучше отражение от наклона твердой поверхности;
  • Угол луча мал, энергия сконцентрирована, может улучшить способность эха и избежать помех;
  • Диапазон измерения меньше, так как измерение даст хорошие результаты;
  • Высокое отношение сигнал / шум, состояние колебания уровня может получить лучшую производительность;
  • Лучший выбор для измерения твердой и низкой диэлектрической проницаемости для высоких частот.

B. [Технические параметры]

Радарный уровнемер поставляется с волноводом и интеллектуальным радарным измерителем уровня. Для различных сред и диапазонов измерения мы могли бы выбрать лучшую модель для вас.

Технические параметры нашего радиолокационного передатчика уровня горячей продажи для справки. CX-RLM-071/072/082/805/808/810 ... и т. Д.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ CX-RLM-071 CX-RLM-072 CX-RLM-082
Среда Жидкость, твердый порошок Жидкость, коррозионные жидкости Хранение агрессивных жидкостей, 900 суспензии и твердые вещества
Области применения Дозатор жидких и твердых порошков, Кислоты, основания или другие коррозионные среды Резервуар для воды, резервуары для кислоты и щелочи
Диапазон измерения 30 м 20 м 20 м
Диапазон температур -40 ~ 250 ℃ -40 ~ 200 ℃ -40 ~ 150 ℃
Точность 9005 2 ± 10 мм ± 10 мм +/- 3 мм
Давление -0.1 ~ 4 МПа -0,1 ~ 4 МПа -0,1 ~ 2 МПа
Выход 4 ~ 20 мА / HART 4 ~ 20 мА / HART 4 ~ 20 мА / HART
Антенна Однокабельная или одностержневая антенна Кабельная или стержневая антенна с полным уплотнением PTFE PTFE
Корпус Алюминий / пластик Алюминий / пластик Алюминий / пластик
Подключение Фланец (опция) / Резьба Фланец (опция) / Резьба Фланец (опция) / Резьба
Частота 500 МГц-1.8 ГГц 500 МГц - 1,8 ГГц 6,8 ГГц
Блок питания

Двухпроводной (24 В постоянного тока)

Четырехпроводной (24 В постоянного тока / 220 В переменного тока)

Двухпроводной (24 В постоянного тока)

Четырехпроводной (DC24V / AC220V)

Двухпроводной (DC24V)

Четырехпроводной (DC24V / AC220V)

9 0048
CX-RLM-806 CX-RLM-810
Среда Все виды агрессивных жидкостей Жидкость Твердый материал, сильная пыль,
Диапазон измерения 10 м 30 м / 70 м 70 м
Диапазон температур -40 ℃ ~ 120 ℃ -40 ℃ ~ 150 ℃ -40 ℃ ~ 250 ℃
Accuarcy ± 5 мм ± 3 мм ± 15 мм
Давление -0.1 ~ 0,3 МПа -0,1 ~ 4,0 МПа : -0,1 ~ 0,1 МПа
Выход 4 ... 20 мА / HART (двухпроводной / четырехпроводной) RS485 / Modbus 4 .. .20 мА / HART (двухпроводный / четыре) RS485 / Modbus 4 ... 20 мА / HART (двухпроводный / четыре) RS485 / Modbus
Антенна PTFE Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь сталь
Степень защиты IP67 IP67 IP67
Взрывозащищенный класс Exia ⅡC T6 Ga Exia ⅡC T6 Ga Exia ⅡC T6 Ga
Корпус Алюминий / пластик Алюминий / пластик Алюминий / пластик
Соединение Фланец или резьба Фланец или резьба Универсальный фланец
Fr equency 26 ГГц 26 ГГц 26 ГГц
Источник питания

двухпроводной (DC24V)

четырехпроводной (DC24V / AC220V)

двухпроводной (DC24V)

Четырехпроводной (DC24V / AC220V)

Двухпроводной (DC24V)

Четырехпроводной (DC24V / AC220V)

C.[Связанные продукты]

D. [Компания Infor]

Shanghai Cixi Instrument Co, .Ltd
Имя Sophia [email protected]
Веб-сайт www.gninstruments.com
Тел. / Телефон 86-021-57634819 Телефон / Skype / Wechat: + 86-13381521778

Pls Отправьте нам запрос сейчас, чтобы узнать заводскую цену.

,

Биогазификация конского навоза с использованием биодигестера периодического действия с цилиндрической поверхностью

1. Введение

Южная Африка, как и любая развивающаяся страна, чрезмерно зависит от традиционных источников энергии, таких как уголь и дрова. Уголь - это ископаемое топливо и основной источник электроэнергии в стране. Ископаемое топливо оказывает множество негативных воздействий на окружающую среду, включая ухудшение состояния окружающей среды, изменение климата и проблемы со здоровьем человека [1]. Производство биогаза принесет пользу, в основном, сельскому населению, поскольку оно обеспечит чистым топливом из возобновляемых субстратов и поможет покончить с энергетической бедностью.

После ратификации Рамочной конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата (РКИК ООН) и Киотского протокола в августе 1997 г. и июле 2002 г., соответственно, правительство Южной Африки приступило к реализации множества проектов, связанных с изменением климата, включая проекты, которые задумывались как меры уменьшить парниковые газы. Кроме того, высокая волатильность цен на нефть в недавнем прошлом, приведшая к турбулентности на энергетических рынках, также вынудила страну искать альтернативные источники энергии, такие как биогазификация.В результате, Комплексный план ресурсов Южной Африки (SAIRP), одобренный парламентом в 2010 году, устанавливает цель - 40% доли возобновляемых источников энергии к 2030 году [2].

Биогазификация - это метод, при котором биогаз производится из органических материалов под действием микробов. Следовательно, это биологический процесс, при котором органические материалы разрушаются в достаточно теплой и бескислородной среде. Конечным продуктом биогазификации является биогаз, в основном метан, углекислый газ и осадок пищеварения.Осадок можно использовать как удобрение. Биогаз - это горючий газ, который обычно используется в качестве источника для когенерации, для производства электроэнергии и тепла с помощью газовых или двухтопливных двигателей [3].

Биогаз от анаэробного сбраживания (AD) можно рассматривать как одно из средств сокращения сельской бедности и может привести к развитию сельских районов. Этот процесс производит меньше парниковых газов, чем процессы обработки отходов, такие как компостирование [4] и захоронение мусора [5]. Он может заменить ископаемое топливо и уменьшить загрязнение окружающей среды, включая кислотные дожди и глобальное потепление [6].Таким образом, AD обладает большой гибкостью и может быть изменен для выполнения точных требований в управлении сельскохозяйственными фермами [7]. По сравнению с другими возобновляемыми источниками энергии, такими как энергия солнца и ветра, метановый компонент биогаза можно легко хранить в биопакетах. Кроме того, биогазовые установки не подвержены кражам, в отличие от солнечных батарей и ветряных турбин. Кроме того, производство биогаза принесет пользу, в основном, сельскому населению, поскольку оно обеспечит чистое топливо и снизит энергетическую бедность.

Согласно Ref.[8], биогаз остается незамеченным источником топлива, несмотря на ажиотаж вокруг использования биотоплива в качестве альтернативного источника энергии. Использование биогазовых метантенков может во многих отношениях улучшить жизнь людей в сельской местности; это уменьшает вырубку лесов, сокращает выбросы парниковых газов и контролирует неприятные запахи от отходов жизнедеятельности человека или животных, а также снижает рабочую нагрузку и маргинализацию женщин, собирающих дрова.

Наиболее распространенными типами варочных котлов биогаза являются варочный котел с фиксированным куполом, варочный котел баллонного типа и варочный котел с плавающим барабаном.Двумя наиболее известными типами в развивающихся странах являются варочные котлы с фиксированным куполом и плавающие барабаны. Обсуждаются три основных варочных котла, а также приводятся их преимущества и недостатки.

Варочный котел с фиксированным куполом - самый популярный варочный котел; его прототип был разработан в Китае еще в 1936 году. Варочный котел с фиксированным куполом показан на рис. 1.

Это закрытый куполообразный реактор с неподвижным жестким газгольдером и вытесняющей ямой (компенсирующим резервуаром). Биогаз, производимый метаногенными бактериями в биогазовом варочном котле, улавливается в газгольдере, а суспензия перемещается в компенсационный резервуар.Когда газ израсходован, суспензия поступает обратно в варочный котел из резервуара перелива. В результате этих движений достигается определенная степень перемешивания. Чем больше газа производится, тем выше его уровень на выходе для пульпы [10].

Рис. 1.

Китайский реактор с фиксированным куполом, адаптированный с разрешения [9].

Варочный котел с фиксированным куполом имеет ряд преимуществ, к которым относятся: относительно дешевый и прочный, отсутствие движущихся частей и хорошая изоляция [11]. Однако у стационарного купольного варочного котла есть недостатки, в том числе: для газонепроницаемой конструкции требуются высокие технические навыки, для газгольдера требуется специальный герметик, его сложно построить в районах с высоким уровнем грунтовых вод, требуется больше земляных работ и требуется огромная прочность конструкции. для конструкции [11, 12].

Баллонный варочный котел (мешочный варочный котел) представляет собой пластиковый или резиновый мешок, объединяющий газгольдер и варочный котел. Это реактор поршневого типа. Этот дизайн был разработан в 1960-х годах на Тайване. Газ собирается в верхней части, а навоз - в нижней. Впускной и выпускной патрубки прикреплены к коже мешка. Давление биогаза можно регулировать, кладя камни на мешок [13]. На рисунке 2 показан баллонный варочный котел. Биогаз собирается в баллоне.

Преимущества мешочных варочных котлов: низкая стоимость, простота технологии и простота очистки.Однако к недостаткам можно отнести: короткий срок службы, уязвимость к физическим повреждениям, сложность ремонта, необходимость в высококачественном пластике и трудности с изоляцией [14].

Варочные котлы с плавающими барабанами широко распространены в Индии. Варочные котлы имеют подвижный плавучий газгольдер - барабан. Газгольдер плавает либо непосредственно в бродильном шламе, либо в отдельной водяной рубашке. Барабан, в котором собирается биогаз, имеет внутреннюю или внешнюю направляющую рамку, которая обеспечивает устойчивость и удерживает барабан в вертикальном положении. Когда производится биогаз, барабан поднимается, а когда газ израсходован, газгольдер опускается обратно.

Варочные котлы с плавающим барабаном имеют преимущества, которые включают в себя: принцип работы установки прост для понимания, газовый барабан герметичен, а давление газа остается постоянным из-за веса барабана [15]. Однако у него есть и недостатки: стальной барабан относительно дорогой и требует регулярного обслуживания (грунтовка, окраска и покрытие), а также сильное влияние низких температур зимой [11]. Варочный котел с плавающим барабаном показан на рисунке 3.

Рисунок 2.

Баллонный варочный котел, адаптированный с разрешения [10].

Рис. 3.

Варочный котел индийского типа, адаптированный с разрешения [9].

Основной целью проекта было измерение содержания метана в конском навозе с использованием спроектированного и построенного цилиндрического биогазового реактора периодического действия длиной 1 м 3 .

2. Цели

Исследование проводилось со следующими целями:

  1. Спроектировать и построить биогазовый реактор периодического действия длиной 1 м 3 .

  2. Для определения влияния свойств субстрата на образование метана.

  3. Для определения влияния изоляции реактора на выход биогаза.

  4. Для измерения содержания метана и углекислого газа в конском навозе.

3. Методология

3.1. Конструкция варочного котла

Конструкция варочного котла играет решающую роль в производительности варочного котла, и при этом учитывается ряд соображений. При проектировании учитывались следующие аспекты: долговечность, герметичность, доступность местных материалов и простота эксплуатации.В проектные параметры входили:

3.1.1. Общее содержание твердых веществ (TS) в органических материалах

Общее содержание твердых веществ (TS), содержащихся в субстрате, обычно используется в качестве единицы материала для обозначения скорости производства биогаза в материалах. Наиболее благоприятное значение TS составляет 8% для лучшего производства биогаза [16].

3.1.2. Подходящие температура, значение pH и соотношение углерод / азот для хорошей ферментации

При разработке была выбрана мезофильная температура от 25 до 35 ° C.Варочный котел изолировали, чтобы поддерживать температуру в пределах последнего мезофильного диапазона, чтобы оптимизировать мезофильную бактериальную активность. Выбранное значение pH находится в диапазоне от 6,8 до 7,8, поскольку метаногены предпочитают нейтральную атмосферу с pH от 6,8 до 7,5.

Рассматриваемое соотношение углерод / азот находится в диапазоне от 20: 1 до 30: 1. Углерод и азот являются основными питательными веществами, необходимыми для микроорганизмов. Таким образом, соотношение C / N 20–30: 1 было рассмотрено для оптимального анаэробного сбраживания на основе биоразлагаемого органического углерода [17, 18].Следовательно, были проведены эксперименты по совместному перевариванию, чтобы поддерживать соотношение углерод / азот в желаемом диапазоне.

3.1.3. Гидравлическое время удерживания (HRT)

Для мезофильного разложения при температуре от 25 до 35 ° C HRT составляла более 20 дней. В термофильной среде ЗГТ обычно составляет менее 10 дней [19]. Укорочение времени удерживания может привести к увеличению содержания летучих жирных кислот (ЛЖК) [20], поэтому было рассмотрено мезофильное пищеварение. Был выбран поверхностный цилиндрический биогазовый варочный котел, потому что его легко было подавать, изолировать, чистить, а также легко создавать и удалять шлам после каждого периода гидравлического удержания.Кроме того, варочный котел можно было легко перемешивать. На рисунке 4 показан цилиндрический корпус варочного котла периодического действия со всеми указанными расчетными значениями, а в таблице 1 показаны расчетный объем и геометрические размеры варочного котла периодического действия.

Рисунок 4.

Геометрические размеры корпуса биогазового реактора цилиндрической формы. ОБОЗНАЧЕНИЕ: Объем газосборной камеры = VGA; Объем газовой камеры хранения = VGB; Объем камеры брожения = VGC; Объем илового слоя = ВГД; Общий объем варочного котла, V = VGA + VGB + VGC + VGD.

Допущения: Для объема Для геометрических размеров
V GD = 5% V D = 1,3078 × V 1/3
GB + V GC = 80% V V 1 = 0,0827 D 3
V GD = 15% V V V 2 0.05011 D 3
V GB = 0,5 [ V GB + V GC + V GD ] k 10 = 0,3142 D 3
k = 0,4 м 3 / день R 1 = 0,725 D; R 2 = 1,0625 D
f 1 = D / 5; f 2 = D / 8
S 1 = 0.911 Д 2 ; S 2 = 0,8345 D 2

Таблица 1.

Допущения для объема и геометрических размеров [21].

На рис. 5 представлена ​​более подробная схема биогазового варочного котла периодического действия с положением контрольных датчиков.

Рис. 5.

Детальная схема спроектированного реактора периодического действия биогаза с различными положениями датчиков.

3.2. Конструкция биогазового варочного котла

При строительстве биогазового варочного котла был рассмотрен ряд вопросов для обеспечения герметичности и минимизации влияния температуры окружающей среды на температуру субстрата.Строительство варочного котла производилось в следующие этапы:

  • Выбор строительного материала

  • Выбор и планировка площадки

  • Земляные работы

  • Установка механической мешалки

  • Установка изогнутой верхней части варочный котел

  • Конструкция второй стены биогазового варочного котла

  • Изоляция биогазового варочного котла

Основными строительными материалами для биогазового варочного котла были клинкерный кирпич, песок, бетонные камни и портландцемент.Бетонные камни не содержали почвы и органических материалов. Кроме того, использованный песок был чистым, чтобы повысить прочность варочного котла.

Клинкерные кирпичи сначала замачивали в чистой воде на 5 минут, чтобы удалить пыль и предотвратить всасывание влаги из раствора, что обеспечило прочное сцепление. При строительстве использовался клинкерный кирпич, поскольку он давал следующие преимущества:

  • Кислотостойкость

  • Износостойкость

  • Антикоррозионная

  • Высокая прочность на сжатие

  • Низкая теплопроводность 0.67 Вт / (мК)

  • Относительно дешевле, чем другие типы кирпича

Использовался портландцемент, поскольку он имеет низкую теплопроводность 0,29 Вт / (мК) по сравнению с цементом для каменной кладки с теплопроводностью 0,5 Вт / (мК) и эпоксидная смола использовались для окраски внутренней части биогазового реактора периодического действия, поскольку он имеет высокую водонепроницаемость и низкую теплопроводность 0,30 Вт / (мК). Опилки были выбраны для утепления из-за их доступности по площади и низкой теплопроводности 0.08 Вт / (м · К) по сравнению с сухим песком, который имеет теплопроводность 0,15–0,25 Вт / (м · К). Поэтому теплопередача в материалах с низкой теплопроводностью, например опилках, очень низкая.

Биогазовый реактор был построен, и железобетонный купол был помещен поверх оштукатуренного биогазового реактора с нанесением раствора на его верхнюю поверхность, чтобы обеспечить герметичность, как показано на Рисунке 6.

Рисунок 6.

Биогазовый реактор с усиленным бетонный купол.

3.3. Конструкция второй стенки реактора биогаза и изоляция реактора биогаза

Рисунок 7.

Построенная вторая стенка реактора биогаза.

Наружная стена толщиной 1 дюйм (115 мм) была построена из кирпичей, чтобы сделать биогазовый реактор двустенным, как показано на Рисунке 7. Разделительный зазор для двух стенок составлял 200 мм. Затем после оштукатуривания наружной стены были уложены опилки - изоляционный материал.

Опилки были выбраны для изоляции из-за их доступности по площади и низкой теплопроводности 0.08 Вт / (м · К) по сравнению с сухим песком, который имеет теплопроводность 0,15–0,25 Вт / (м · К).

3.4. Источник субстрата и пропорции смешивания

Свежий конский навоз был собран на ферме Медовой долины Университета Форт-Хэйр. Конский навоз перед загрузкой в ​​биогазовый реактор размером 1 м 3 измельчали ​​с помощью измельчителя компоста для ускорения биогазификации.

3.5. Параметры субстрата

В конском навозе были определены следующие параметры: pH, общее содержание твердых веществ (TS), летучие твердые вещества (VS), аммоний-азот (NH 4 -N), общая щелочность (TA), температура (T), и калорийность (CV).Все аналитические определения проводились по общепринятым методикам исследования воды и сточных вод [22].

3.6. Анализ биогаза

Состав биогаза был проанализирован с использованием анализатора биогаза, состоящего из недисперсного инфракрасного датчика (NDIR) для измерения метана и углекислого газа и датчика палладия / никеля (Pd / Ni) для измерения водорода и сероводорода. Данные о составе биогаза регистрировались регистратором данных CR1000 с интервалом времени 2 минуты.Анализатор биогаза и регистратор данных CR1000 питались от батареи 12 В постоянного тока, которая была подключена к фотоэлектрическому модулю на 20 Вт. Температуру суспензии и окружающей среды измеряли с помощью термопар типа K, подключенных к тому же регистратору данных CR1000, что и датчики биогаза. Регистратор данных был подключен к компьютеру.

Система сбора данных, состоящая из палладий-никелевого и недисперсного инфракрасных датчиков, показана на рисунке 8.

Рисунок 8.

Система сбора данных.

4. Результаты и обсуждение

Характеристики субстрата конского навоза показаны в таблице 2, а именно: общее количество твердых веществ (TS), летучие твердые вещества (VS), общая щелочность (TA), pH, теплотворная способность (CV) и аммонийно-азотный (NH 4 -N).

мг / л щелочи всего )
Параметр Конский навоз
Общее количество твердых веществ (мг / л) 269,515,67
Летучие твердые вещества (мг / л) 172,934,47
6234–6256
pH [средний] 7.34–7,36
Теплотворная способность (МДж / г) 26,40
Аммоний-азот (мг / л) 1101–1289

Таблица 2.

Характеристики субстрата конского навоза.

Средняя температура суспензии реактора периодического действия биогаза после изоляции составляла 30 ° C. Таким образом, можно сделать вывод, что изоляция реактора периодического действия биогаза была выгодна, потому что была достигнута желаемая температура для оптимального производства биогаза.На рисунке 9 показан выход биогаза из конского навоза. Производство биогаза увеличивалось, пока не достигло пика, а затем начало снижаться.

Рис. 9.

Выход биогаза на конский навоз.

Конский навоз имел пиковый выход биогаза 0,51 м. 3 на 18 день. Линейное производство биогаза из конского навоза с 12 дня (0,11 м 3 ) по 17 день (0,54 м 3 ) может быть приблизительно определено. уравнением:

Y = 0,0686t-0,6643 для 12≤t≤17E1

Спад производства биогаза для конского навоза с пика (день 17) до дня 22 представлен как:

Y = -0.977t-2,188 для 17≤t≤22E2

Взаимосвязь между выходом биогаза и pH в конском навозе показана на рисунке 10. Максимальный выход биогаза 0,54 м. 3 был получен при pH 6,9. Начальный pH составлял 7,9, и наблюдалось снижение pH со временем, достигнув минимального значения 6,9, при котором было достигнуто оптимальное производство биогаза 0,54 м 3 . Снижение связано с превращением субстрата в кислоты на стадиях ацидогенеза и ацетогенеза при производстве метана.Начиная с 17-го дня, было замечено увеличение pH, поскольку образовавшиеся кислоты превращались в метан под действием метаногенов.

Взаимосвязь между выходом биогаза и химической потребностью в кислороде (ХПК) в конском навозе показана на рисунке 11. Наивысший выход биогаза 0,54 м3 3 был произведен на 17-й день, когда значение ХПК составляло 24,230 мг / л, как показано на рисунке. 11.

Рисунок 10.

Взаимосвязь между выходом биогаза и pH в конском навозе.

Рис. 11.

Взаимосвязь между выходом биогаза и ХПК в конском навозе.

Начальная ХПК для конского навоза составляла 37,110 мг / л, а конечная ХПК составила 22,110 мг / л. Наибольшее разрушение ХПК было между 15 и 19 днями. Концентрация ХПК, уничтоженная с 22 по 28 день, была очень низкой, что указывает на низкий выход биогаза, а более высокое разрушение ХПК означает высокий выход биогаза.

Взаимосвязь между выходом биогаза и NH 4 -N в конском навозе показана на рис. 12. Наивысший выход биогаза 0,54 м 2 3 был получен при концентрации NH 4 -N 901 мг / л.Начальная концентрация NH 4 -N составляла 1196 мг / л, а конечная концентрация NH 4 -N составляла 962 мг / л. Было замечено, что концентрации NH 4 -N для конского навоза составляли от 850 до 1196 мг / л. Однако ингибирующий эффект иона аммония отсутствовал, поскольку концентрации NH 4 -N были ниже 1500 мг / л. В ходе эксперимента было замечено, что более высокие значения NH 4 -N соответствуют более низкому производству биогаза

Сообщается, что ингибирующие концентрации NH 4 -N превышают 1500 мг / л [23-25].Стабильность уровней NH 4 -N в субстрате улучшает биогазификацию. Взаимосвязь между выходом биогаза и общей щелочностью показана на рисунке 13.

Из графика видно, что общая щелочность конского навоза составляла от 6190 до 6256 мг / л. Чем выше щелочность, тем больше буферная способность в процессе анаэробного сбраживания, что, в свою очередь, способствует стабильному значению pH (рис. 10), что приводит к увеличению выхода биогаза. Было замечено, что изменения общей щелочности прямо пропорциональны изменениям pH.

Рис. 12.

Взаимосвязь между выходом биогаза и Nh5-N в конском навозе.

Рисунок 13.

Взаимосвязь между выходом биогаза и общей щелочностью.

Состав биогаза в конском навозе показан в таблице 3. Конский навоз с содержанием метана составлял 51%, а содержание углекислого газа - 43%. Теоретически конский навоз производит больше биогаза, чем коровий навоз, поскольку в нем соотношение углерода и азота составляет 25: 1 [10].

окись углерода CO)
Газы % выхода
Метан (CH 4 )% 51
Диоксид углерода (CO 2 )% 43
0
Водород (H 2 )% и другие газы 6

Таблица 3.

Состав биогаза в конском навозе.

Биогаз из конского навоза с содержанием метана более 50% может использоваться сельскими общинами для производства электроэнергии и в качестве топлива для печей, холодильников и генераторов, заменяя сжиженный нефтяной газ (СНГ) в качестве топлива. Кроме того, общее воздействие производимого биогаза на окружающую среду в течение жизненного цикла снижается за счет анаэробного сбраживания, поскольку метан из биогаза может использоваться в качестве топлива для дизельных или бензиновых двигателей. Однако, чтобы биогаз из конского навоза использовался в качестве топлива для транспортных средств, он должен проходить такие процессы, как очистка, модернизация, сжатие и хранение.Дигестат конского навоза из биогазового реактора впоследствии собирается и используется в основном для замены минеральных удобрений. Любой перелив сточных вод из резервуаров для хранения сбрасывается непосредственно в водную среду в качестве питательного вещества для овощных культур. Из Таблицы 3, биогаз из конского навоза имеет содержание водорода 6%. Водород от анаэробного переваривания конского навоза можно использовать в качестве топлива в водородных топливных элементах. Водородные топливные элементы обладают следующими преимуществами: имеют более высокий КПД, чем дизельные или газовые двигатели, работают бесшумно по сравнению с двигателями внутреннего сгорания, топливные элементы не обладают «эффектом памяти» при заправке топливом, и, наконец, обслуживание топливных элементов является простым. поскольку в системе мало движущихся частей.

5. Заключение

Биогазовый реактор периодического действия 1 м 3 был успешно спроектирован, сконструирован и изолирован опилками и питался конским навозом. Биогазовый варочный котел периодического действия, спроектированный, сконструированный и изолированный опилками, был легко загружен и очищен по сравнению с подземными стационарными купольными варочными котлами, которые нелегко чистить и перемешивать, чтобы стимулировать производство биогаза. Следовательно, спроектированный биогазовый реактор может облегчить энергетические проблемы, если будет установлен в сельских общинах Южной Африки, переживающих энергетический кризис.Результаты серийного эксперимента по анаэробному сбраживанию показывают, что конский навоз является хорошим субстратом для производства биогаза. Общий метановый потенциал конского навоза составил 51%, а содержание диоксида углерода - 43%. В эксперименте было замечено, что выход метана из конского навоза экспоненциально увеличивался со временем и прекращался через определенные дни. Кроме того, исследование показало, что оптимальная общая щелочность, аммоний-азот и химическая потребность в кислороде для конского навоза составляет 6235, 901 и 24 230 мг / л соответственно.

Можно также сделать вывод, что анаэробное сбраживание конского навоза и других субстратов для биогазовых реакторов в стране улучшит предоставление услуг в стране и послужит местным решением мирового энергетического кризиса, вызванного отказом от ископаемого топлива. Судя по результатам исследований, предыдущих экспериментов по измерению содержания метана в конском навозе с использованием варочных котлов в полевых условиях не проводилось. Настоящее исследование будет первым исследованием работы с большим варочным котлом, изолированным опилками, на открытом воздухе, работающем при средней температуре 30 ° C.

6. Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить ESKOM за финансирование этого проекта и University of Fort Hare за предоставление помещений для этого проекта.

7. Вклад авторов

Патрик Мукумба спроектировал, сконструировал и снабдил биогазовый реактор конским навозом. Голден Макака и Сэмпсон Мамфвели руководили исследовательским проектом. Все авторы внесли свой вклад в подготовку и утверждение окончательной рукописи.

.