Фундаментные железобетонные блоки размеры – размеры и характеристики универсального строительного материала — Советы по ремонту

Содержание

Блоки бетонные для фундамента: типы, размеры и особенности

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта. Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму. Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

Что собой представляют бетонные фундаментные блоки?

Бетонные блоки под фундамент представляют собой изделия прямоугольной формы, которые изготавливают на специализированных предприятиях из тяжелых марок бетона, усиленного рифленой арматурой. Метод изготовления предусматривает формовку бетонной смеси в разборную опалубку с дальнейшим уплотнением массива. Использование камер для пропаривания позволяет повысить запас прочности продукции.

Конструктивно-фундаментный блок представляет собой изделие, включающее:

  • монолитный массив бетона. Для его изготовления используется портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • арматурную решетку. Она состоит из отдельных элементов, соединенных с помощью вязальной проволоки;
  • такелажные петли, изготовленные из стали и предназначенные для перемещения фундаментных блоков.
Бетонные блоки наиболее подходящая основа для фундамента

Конструктивная особенность изделий – наличие вертикального паза, расположенного на торцевой плоскости. Он предназначен для решения следующих задач:

  • повышения прочности кладки после монтажа блоков. Полость заливается бетонным раствором и обеспечивает неподвижность элемента после установки;
  • прокладки инженерных сетей. Размеры паза позволяют разместить в нем водопроводные и канализационные трубы, а также электрические кабеля.

Блочные изделия позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментную основу и менее восприимчивы к воздействию природных факторов по сравнению с другими типами фундамента.

Отличительными характеристиками блока являются:

  • повышенные прочностные свойства;
  • продолжительный период использования;
  • увеличенная износостойкость.

Производство изделий осуществляется в заводских условиях с лабораторным контролем качества продукции.

Чем вызвана необходимость использования блоков?

Для сокращения строительного цикла и обеспечения устойчивости нагруженных строительных конструкций применяют фундаментные блоки. Увеличенные габаритные размеры и прочность изделий позволяют ускоренными темпами сооружать фундаментные основы ленточного и столбчатого типа для массивных строений.

Фундаментные блоки позволяют ускоренными темпами сооружать основы массивных строений

Бетонные фундаментные блоки используют для решения различных задач:

  • обустройства цокольной части здания;
  • сооружения подвалов;
  • возведения подпирающих стен;
  • строительства дорожных развязок и эстакад;
  • устройства пандусов и постройки мостов;
  • строительства объектов производственного назначения.

Повышенный запас прочности железобетонных блоков обеспечивает возможность решения широкого спектра задач в строительной и дорожной сфере.

Бетон блок на фундамент – достоинства и недостатки изделий

Основания зданий, для строительства которых используются бетонные фундаментные блоки, по эксплуатационным характеристикам превосходят фундаменты, выполненные в виде монолитных панелей. По трудоемкости, темпам сооружения и нагрузочной способности монолитная железобетонная плита уступает фундаменту, построенному из бетонных блоков.

Главные достоинства фундаментных блоков:

  • увеличенные прочностные характеристики. Нагрузочная способность железобетонного монолита на 1 кв. см возрастает от 0,1 до 0,2 т в зависимости от класса используемого бетона;
  • устойчивость к температурным колебаниям. Структура изделий и прочностные характеристики сохраняются в течение 250 циклов глубокого замораживания с последующим оттаиванием;
  • влагонепроницаемость. Увеличенная плотность бетона и отсутствие внутри материала капиллярных каналов повышают способность блоков противостоять поглощению влаги;
Преимущества фбс: скорость процесса установки, низкая себестоимость
  • высокие звукоизоляционные свойства. Уличным шумам проблематично проникнуть в подвальное помещение, так как бетон обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
  • устойчивость к воздействию сейсмических факторов. Промышленная технология производства блоков обеспечивает увеличенную прочность изделий, сохраняющих свои характеристики в сейсмических районах;
  • пожарная безопасность. Блочные изделия из тяжелого бетона не боятся высокой температуры и способны длительное время сохранять структуру, воспринимая воздействие открытого огня;
  • увеличенная нагрузочная способность. Тяжелый бетон, из которого произведены изделия, противостоит подвижкам почвы и способен воспринимать вес массивных зданий;
  • приемлемый уровень цен. Значительное уменьшение сметных затрат по сооружению фундамента обеспечивается благодаря доступной цене на блочную продукцию.

Кроме того, блочный фундамент обладает следующими преимуществами:

  • ускоренными темпами сооружения;
  • отсутствием необходимости монтажа опалубки;
  • возможностью сооружения в любое время года.

Один из весомых плюсов блочного основания – уменьшенная трудоемкость выполнения строительных операций по сооружению фундамента.

Наряду с достоинствами изделия также имеют ряд недостатков:

  • требуют использования грузоподъемной техники для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и монтажа;
  • нуждаются в дополнительной теплоизоляции в связи с низкими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, участки стыковки блоков не имеют высокой герметичности. Несмотря на имеющиеся недостатки, изделия востребованы для сооружения фундаментов, строительства подвальных стен и решения различных задач в строительной отрасли.

Перед проведением любых строительных работ необходимо провести подготовительные работы

Какие размеры и вес имеют блоки железобетонные из тяжелого бетона?

Размеры бетонных блоков для фундамента регламентированы требованиями действующей нормативной документации. Промышленными предприятиями производятся блоки различной длины и ширины, при этом высота изделий составляет 0,28 и 0,58 м.

Стандартные размеры:

  • по длине изделия выпускаются трех видов – 880, 1180 и 2380 мм;
  • ширина изменяется от 300 до 600 мм с шагом 100 мм.

Минимальный размер блока составляет 88х30х58 см, а наиболее крупное изделие имеет размер 238х60х58 см. В зависимости от габаритных размеров возрастает и вес элементов, который составляет от 0,31 до 1,96 т.

Разновидности железобетонных блоков на фундамент

В соответствии с требованиями стандарта существуют различные виды фундаментных блоков:

  • изделия марки ФБС представляют собой сплошные изделия без внутренних полостей. Блоки обладают повышенной прочностью и увеличенной массой;
  • продукция с маркировкой ФБВ отличается наличием продольного паза в торцевой плоскости. Полость облегчает монтаж инженерных коммуникаций;
  • блоки типа ФБП характеризуются наличием внутренних полостей квадратного сечения. Облегченная продукция изготавливается из бетона М150.

Кроме указанных разновидностей, изготавливаются также изделия с маркировкой ФЛ, отличающиеся трапециевидной формой. Они используются для сооружения основы под фундамент столбчатого или ленточного типа. Для сооружения стен объектов промышленного и сельскохозяйственного назначения применяют блоки марки БФ, отличающиеся размерами сечения.

Блоки на фундамент имеют несколько разновидностей

Для изготовления фундаментных блоков используют различные материалы:

  • силикатобетонную смесь;
  • керамзитобетонный раствор;
  • тяжелые марки бетона.

Принятие решения об использовании конкретной марки блоков осуществляется после выполнения необходимых расчетов в соответствии с требованиями проектной документации.

Блоки из тяжелого бетона – как правильно выбрать материал для монтажа основания?

Приобретая стройматериал для сооружения фундамента, обратите внимание на внешний вид изделий:

  • отсутствие сколов и трещин;
  • наличие проушин для строповки;
  • правильную форму.

Важно проверить наличие маркировки, которую наносят краской на поверхность блока. Следует проконтролировать, соответствуют ли габаритные размеры нанесенной маркировке и имеется ли сертификат соответствия на приобретаемые блоки.

Технология возведения основания блочного типа

Независимо от типа сооружаемого фундамента, технологический процесс строительства фундаментного основания из блоков предусматривает следующие стадии работ:

  • выполнение подготовительных операций;
  • осуществление монтажных работ.

Каждый этап работ имеет свои особенности и требует соблюдения норм и гостов.

Укладка блоков производится с помощью тяжелой техники

Подготовительные мероприятия для сооружения фундаментной конструкции

Готовясь к сооружению блочного фундамента, выполните подготовительные работы:

  1. Определите характер почвы и уровень расположения грунтовых вод.
  2. Выберите тип используемых блоков согласно прочностным расчетам.
  3. Разработайте проектную документацию на фундамент.
  4. Определите потребность в строительных материалах.

Важно правильно выполнить расчеты, а также своевременно приобрести и доставить на стройплощадку все необходимое для выполнения работ.

Подготовка основы под бетон блок на фундамент здания

Для установки блоков следует тщательно подготовить основание. Технология предусматривает следующие операции:

  1. Разметку стройплощадки.
  2. Очистку от растительности и строительного мусора.
  3. Удаление плодородного слоя почвы.
  4. Выполнение приямков в соответствии с проектом.
  5. Выравнивание грунта на дне траншеи.
  6. Формирование песчаной подушки толщиной 5-10 см.
  7. Уплотнение и увлажнение песчаной подсыпки.

После завершения подготовительных операций приступайте к монтажу блоков.

Правильная установка блоков для обеспечения прочности фундамента

Монтаж осуществляется за строповочные проушины с помощью грузоподъемной техники.

Последовательность действий:

  1. Уложите на подсыпку элементы нижнего ряда.
  2. Заделайте вертикальные швы цементным раствором.
  3. Нанесите раствор на верхнюю плоскость блоков.
  4. Устанавливайте блоки второго ряда со смещением 0,4-0,5 м.

При монтаже обратите внимание на ширину вертикальных швов, которая не должна превышать 15-20 мм. После застывания раствора обмажьте поверхность блоков двумя слоями битумной мастики для гидроизоляции.

Подводим итоги – целесообразно ли применять бетонные блоки для фундамента?

Используя бетон-блок на фундамент, несложно ускоренными темпами соорудить основу здания при небольших трудозатратах. Следует тщательно изучить технологию монтажа и ответственно подойти к выполнению подготовительных операций.

pobetony.expert

Фундаментные блоки: размеры по ГОСТ

На сегодняшний день при сооружении несущих строительных конструкций применяют различные фундаментные блоки размеры, вид и маркировка которых говорит о предназначении данного материала и его применимости.

От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.

Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.

При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.

Маркировка для фундаментных блоков

Применение пустотелого блочного матариала малого размера для возведения несущей строительной конструкции
  • Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
  • ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
  • ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
  • БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
  • ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.

Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.

Преимущества фундаментных блоков

Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:

  • Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
  • Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
  • Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
  • Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
  • Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
  • Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.

К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.

Подбор бетонных фундаментных секций

Пустотелые и сплошные бетонные блоки

Кроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:

  1. Прочность здания, которое будет возводиться.
  2. Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
  3. Сроки выполнения работы начального этапа.
  4. Стоимость фундаментных блоков.

Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:

  • прочность земельного участка;
  • тип грунта;
  • вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
  • требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
  • вид кладки;
  • размер и площадь фундамента.

Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.

Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.

Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

fundamentclub.ru

Фундаментные блоки ФБС: назначение, характеристики, ассортимент

Производственные возможности завода ЖБИ-4 обусловили широту представляемого ассортимента. Компания предлагает не только блоки ЖБИ для обустройства коммуникационных систем и благоустройства территорий, но и популярные строительные материалы, одним из которых являются фундаментные блоки ФБС. Эти ЖБИ часто используются в строительстве при необходимости возведения особо прочного фундамента и надежных, толстых стен.

Применяя ФБС как блоки стен для подвалов, можно обустроить добротные, многофункциональные служебные помещения. Помимо подвалов фундаментные блоки активно используются при возведении стен производственных помещений и зданий самого разного назначения небольшой этажности.


Железобетонные блоки ФБС и их характеристики

Железобетонные блоки ФБС представляют собой монолитные, вытянутые по длине прямоугольные изделия из железобетона, снабженные монтажными зазорами и петлями. Производятся эти ЖБИ из бетона тяжелых сортов. В этих изделиях предусмотрены металлические монтажные петли.

Применяются бетонные блоки ФБС для возведения стен и фундаментов в малоэтажном строительстве. Их назначение связано с приемом и перераспределением нагрузки всего сооружения, поэтому прочности, надежности и долговечности этих ЖБИ уделяется особое внимание. Чаще всего ФБС используются при возведении ленточных фундаментов и стен подвальных и полуподвальных помещений.

Завод ЖБИ-4 предлагает более двух десятков модификаций блоков ФБС, различающихся своими габаритами. Наиболее ходовые позиции с высотой 58см, но есть блоки и с другими параметрами. Конкретная модификация выбирается в зависимости от особенностей строения, его этажности, расчетного веса всего сооружения и типа грунта.

Применение железобетонных блоков ФБС при возведении фундамента позволяет существенно экономить не в ущерб качеству и не задерживать процесс строительства. Фундаментные блоки быстро и легко укладываются. В результате фундамент получается не менее прочным и надежным, чем при создании монолитной конструкции с существенным преимуществом по цене и срокам выполнения работ.


Как купить блоки для фундамента и стен из железобетона?

Заказать фундаментные блоки можно как при непосредственном обращении на завод ЖБИ-4, так и посредством сайта или электронной почты. Для этого необходимо оформить заявку, согласовав предварительно по телефону или уточнив на сайте точное наименование интересующих позиций, их маркировку, габариты и цены.

Прайс на ЖБИ, размещенный на сайте, содержит всю необходимую информацию для оформления заказа. Далее заявку необходимо передать в офис компании посредством интернета или факса. После оплаты выставленного согласно заявке счета заказ комплектуется и готовится к отгрузке. Доставку на объект оплаченных ЖБИ нашим транспортом необходимо согласовать заранее, желательно при подтверждении оплаты заказа.

gbi4.ru

размеры, маркировка, характеристики, подушка под фундамент сборный железобетонный , укладка под фбс, фото

Для того чтобы снизить нагрузку на почву, передаваемую от стен строения посредством фундамента, были разработаны и с успехом применяются фундаментные блоки ФЛ, или их еще называют подушки. Они имеют характерное расширение основания, благодаря чему увеличивается несущая способность фундамента, смонтированного с применением этих бетонных изделий.

Область применения и основные характеристики фундаментных блоков (подушек) ФЛ

Согласно ГОСТ 13580-85, блоками ФЛ называются плиты железобетонные для ленточных фундаментов. Они рекомендованы к применению как в сухих, так и влажных грунтах, при температуре до минус сорока градусов. Также они могут применяться в районах с повышенной сейсмической активностью, в грунтах с неагрессивной степенью воздействия на конструкции из железобетона.

Размеры плит и их маркировка жестко регулируются государственным стандартом. Есть достаточно большой список типоразмеров, благодаря которым, можно обустроить фундамент практически любой постройки.

Основная сфера применения ФЛ подушек — это фундамент из бетонных блоков в многоэтажном строительстве. В процессе постройки индивидуального жилья ФЛ изделия применяются редко, т. к. имеют большой вес и для их установки требуется применять спецтехнику. Конечно, при возникновении необходимости можно изготовить ленточный сборный железобетонный фундамент на подушке из ФЛ блоков и в частном доме, но это далеко не самый выгодный вариант.

Преимуществами применения таких бетонных изделий — это скорость монтажа, т. к. ФЛ практически сразу после сборки готовы к эксплуатации, а также увеличение прочности и устойчивости фундамента за счет распределения нагрузки от стен на большую площадь.

Технология устройства фундамента с ФЛ блоками

Технология, с применением которой устанавливаются бетонный ФЛ блоки, практически не отличается от той, что используют при сборке фундамента из ФБС. Аналогичным образом подготавливается траншея, после чего изготавливается песчаная подушка и уже на нее устанавливаются ФЛ блоки под фундамент из ФБС.

Технология монтажа ФЛ блоков позволяет проводить установку и без организации песчаной подушки. Достаточно выровнять и утрамбовать естественный грунт.

После установки и армирования ФЛ подушки на блоки устанавливаются ФБС изделия. Таким образом, получается надежная комбинированная конструкция из железобетонных изделий.

Стыки блоков должны заполняться бетонным раствором. Прежде чем установить ФБС на подушку из ФЛ изделий, на верхнюю часть подушки укладывается слой бетона, после чего можно сразу устанавливать стеновой блок.

Важно: стыки ФЛ и ФБС блоков, должны делаться вразбежку, т. е. плита ФБС, установленная поверх подушки из ФЛ, должна быть расположена таким образом, чтобы стык ФЛ блоков приходился на середину ФБС.

После сборки конструкции её можно утеплять и гидроизолировать с применением любых доступных материалов. Например, гидроизоляцию удобно сделать с применением рулонных изоляционных материалов, а утеплить при помощи листов экструзионного пенополистирола.

Размеры фундаментного блока ФЛ, маркировка

Согласно государственному стандарту 13580 85, ФЛ плиты имеют специальную маркировку, в которой отражаются их основные параметры. Например, это размер, бетон из которого изготовлен блок, наименование .

Теперь рассмотрим по порядку, что означает каждая из цифр и букв в маркировке ФЛ изделия. Допустим, имеется бетонная подушка с маркировкой ФЛ10.24-2.

Буквы ФЛ означают, что это блок фундамента ленточный. Далее идет значение его ширины и длины в дециметрах, т. е. представленная маркировка означает, что изделие имеет ширину 10 дециметров (или 1 метр) и длину 24 дециметра (2 метра 40 сантиметров).

Далее идет цифра 2 — она означает к какой группе по максимальной несущей способности относится изделие. Всего групп четыре:

  • Первая группа — до 1,5 кгс/см2;
  • Вторая — до 2,5 кгс/см2;
  • Третья — до 3,5 кгс/см2;
  • Четвертая — до 4,5 кгс/см2.
Если необходимо отметить какие-то дополнительные технические характеристики, то допускается делать это при помощи арабских букв, которые указываются в самом конце маркировки. Например, это может быть указание по проницаемости ФЛ плиты. Тогда маркировка может иметь следующие буквенные обозначения:
  • «П» — пониженная проницаемость;
  • «Н» — нормальная;
  • «О» — обозначает изделие с особо низкой проницаемостью.

Рассмотрев подробнее маркировку изделия можно понять, что в ней зашифрована только полезная информация, которая позволяет определить характеристики материала даже при условии отсутствия на него документации.

ФЛ (фундаментная подушка) размеры гост

МаркаРазмеры, ммМасса, тРасход бетона, м3
LBH
ФЛ6-24...24006003000.930.37
ФЛ6-12...12006003000.450.18
ФЛ8-24...23808003001.150.46
ФЛ8-12...11808003000.550.22
ФЛ10-30-...298010003001.750.69
ФЛ10-24-...238010003001.380.55
ФЛ10-12-...118010003000.650.26
ФЛ10-8-...78010003000.420.17
ФЛ12-30-...298012003002.050.82
ФЛ12-24-...238012003001.630.65
ФЛ12-12-...118012003000.780.31
ФЛ12-8-...78012003000.50.2
ФЛ14-30-...298014003002.40.96
ФЛ14-24-...238014003001.90.76
ФЛ14-12-...118014003000,0,910.36
ФЛ14-8-...78014003000.580.23
ФЛ16-30-...298016003002.711.09
ФЛ16-24-...238016003002.150.86
ФЛ16-12-...118016003001.030.41
ФЛ16-8-...78016003000.650.26
ФЛ20-30-...298020005005.12.04
ФЛ20-24-...238020005004.051.62
ФЛ20-12-...118020005001.950.78
ФЛ20-8-...80020005001.250.5
ФЛ24-30-...238024005005.982.39
ФЛ24.24-...238024005004.751.9
ФЛ24.12-...118024005002.30.91
ФЛ24.8-...78024005001.450.58
ФЛ28.24-...238028005005.92.36
ФЛ28.12-...118028005002.821.13
ФЛ828-8...78028005001.80.72
ФЛ32.12-...118032005003.231.29
ФЛ32.8-...78032005002.050.82

Полезные советы при укладке фундаментных блоков

Главный совет, это соблюдение требований безопасности при работе с подобного рода изделиями. Стоит помнить, что в процессе погрузки и укладки бетонных подушек ни в коем случае нельзя находится под перемещаемым при помощи крана изделием.

Второе, это то, что при подготовке траншеи, нужно сделать её чуть больше, чем ширина изделия. Достаточно припуска в 20-30 см, с каждой из сторон. Это необходимо, для удобства проведения монтажа.

Вывод

ФЛ блоки — это прочные и надежные элементы, предназначенные для снижения нагрузки на почву. Их применение целесообразно при строительстве многоэтажных домов. Использовать такие материалы для изготовления фундамента частного дома можно, но это потребует привлечения для проведения работ тяжелой техники, что существенно увеличивает итоговую стоимость такого фундамента.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

dom-s-ymom.org

Фундаментные блоки

Существует распространенное мнение, что блочный фундамент для дома применяется в качестве способа построить основание здания в самые сжатые сроки, без тяжелой и дорогой подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо в тех случаях, когда решающим фактором оказывалась скорость возведения постройки.

Вместо отливки бетонной ленты в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали применять фундаментные блоки, армированные прутковой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента сроки возведения здания уменьшились в разы.

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

На самом деле переход к возведению фундаментных систем из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темпы строительства:

  • За счет новых технологий и материалов появилась возможность строить относительно тяжелые кирпичные и панельные здания. Так как бетонные блоки выходили из стен заводов ЖБИ с уже запрограммированными характеристиками и проектной прочностью, блочный фундамент для дома оказывался значительно прочнее, стабильнее, давал одинаковую усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
  • Строительство фундамента из фундаментных блоков позволило уменьшить количество брака, связанного с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
  • Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это нередко бывает при выдавленной стенке деревянной опалубки или нерасчетной усадке из-за ухода цементного молочка в грунт;
  • Снижается количество ручных операций и риск потери качества бетонной отливки из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда происходит непрерывно, разрыв по времени между заливочными сессиями не должен превышать четырех часов. Если автомиксер с бетонным раствором застрял по дороге, или на момент заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундаментного основания. Даже залитый точно по графику бетонный материал медленно набирает прочность, осаживаясь и закрепляясь на стальной арматуре. Если погодные условия благоприятны, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.

Чем толще бетонная отливка, тем дольше приходится ждать, пока химические реакции гидратации пройдут по всей толщине фундаментного основания. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладывания фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому нет оснований опасаться образования трещин или деформаций.

Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ – ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.

К недостаткам применения бетонных фундаментных блоков можно отнести тот факт, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плитный вариант или свайно-ростверковый тип фундаментного основания. Иногда для малоэтажных построек используют одновременно пеноблоки и свайный фундамент, но только как способ обустройства цокольной части здания.

Не обязательно закапывать фундаментные блоки в грунт. В домашнем строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.

Блоки для фундаментных систем промышленного назначения

Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала – для ручной и промышленной кладки.

К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:

  • Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные,  используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
  • Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
  • ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.

Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.

По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.

Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.

Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков

Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.

Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.

Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:

  • Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм3, а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
  • Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм3, прочность классом не менее В7,5;
  • Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм3 и прочностью на сжатие классом В15.

По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.

К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.

Схема кодировки информации приведена на рисунке.

Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.

Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.

После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал – не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.

Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.

Легкие фундаментные блоки

Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.

Требования к легким фундаментным блокам

Учитывая тот факт, что практически все подобные постройки строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной кладки. Вариантов легких бетонных материалов не так много:

  • Керамзитобетон;
  • Пенобетон;
  • Силикатобетон.

Традиционно строится фундамент из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер для стеновых блоков, применяемых для возведения стен и перекрытий зданий.

Если задаться целью и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно удостовериться, что значения прочности всех приведенных в списке материалов вполне достаточно для строительства МЗЛФ-ленты. Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы можно было сложить своими руками, и одновременно жестким, чтобы коробка здания не разъехалась под собственным весом или давлением ветра, и главное — не адсорбировать воду из грунта.

Последнее условие, как ни странно, является наиболее трудновыполнимым. Если не предпринимать специальных мер защиты бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пенобетона рассыпается в течение пары лет эксплуатации. Несмотря на то, что блок пенобетона может неделями плавать в воде и оставаться почти сухим, остатки газообразователя внутри пористой массы активно поглощают водяные пары, а значит, приводят к обводнению и морозному растрескиванию бетонного материала.

Силикатобетонные и керамзитовые блоки

Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.

Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.

Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:

  • В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
  • Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
  • Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.

К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.

Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.

Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент

Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пенобетонные блоки подходят для обустройства фундаментной ленты, нужно посмотреть на характеристики, приведенные в таблице.

Пенобетон марки D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость вспененного бетона ненулевая, а значит, фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяных паров вглубь вспененного бетонного материала.

Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простейший фундамент из пеноблоков под сарай, гараж или баню. В этом случае ленточный каркас не заглубляется в грунт, а выкладывается на подушке из песчано-гравийной смеси. Разумеется, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом по 30-35 кг достаточно тяжелы для того, чтобы строить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящими размерами являются фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.

Относительно недавно для строительства ленточных фундаментных оснований начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от обычного газо или пенобетона, стандартный блок изготавливается из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с подвальными и цокольными помещениями применяется блок из трех слоев. Внешняя часть фундаментного блока изготавливается из вспененного пенополистирола, сердцевина заполняется ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность выполнена с облицовкой из ПВХ или полистирола. В результате помещение подвала приобретает отделку и гидроизоляцию.

Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Но все равно при сборке производитель рекомендует проклеивать все стыки бетонным раствором.

Особенности строительства фундаментов из пеноблоков

Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.

Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, – будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.

Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.

Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.

Технология строительства основания из фундаментных блоков

Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения блочной схемы строительства, о которой хорошо знают практики. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без авралов и климатических сюрпризов. Можно спланировать работы по строительству фундамента на весь теплый период времени.

Подготовка к укладке фундаментного блока

Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.

Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.

Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.

На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.

Правила укладки тяжелых блоков

ФБС в равной степени используется для возведения как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных типов фундамента. Причем первый тип считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полноценно выравнивать положение блоков, используя нивелир или лазерный уровень.

При работе с фундаментными блоками, весом по 300-400 кг, достаточно сложно корректировать положение бетонной отливки, а делать это нужно с точностью в 3о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому для МЗЛФ схем первым делом потребуется выполнить бетонную подготовку фундаментного основания.

На утрамбованную подушку из гравпеса выкладывают слой бетонного материала не менее 60-70 мм толщиной и, не подрезая края ленты, аккуратно выглаживают поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ.

Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

Выкладка блоков в фундаментную ленту

После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.

После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.

Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.

Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.

Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний – из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.

Отделочные операции

После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером. Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины.

Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается. Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения.

Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.

Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта. Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.

Заключение

Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.

При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.

Отправить комментарий

2proraba.com

классификация, преимущества, требования, характеристики, размеры

ЖБИ блоки фундаментные, производятся согласно имеющимся ГОСТам. Изготавливаются из бетона соответствующего класса, обязательно должны быть: прочными, устойчивыми к температурным изменениям, способными выдерживать агрессивные среды, обладать водоотталкивающей способностью. А так же вы можете узнать от чего зависит стоимость блоков для фундамента.

Классификация

Железобетонные изделия применяют при строительстве стен, подвалов, фундаментов.

Все блоки можно разделить по особенности строения:

  •  пустотные;
  •  сплошные;
  •  сплошные, но с предусмотренными в конструкции выемками, которые предназначены для прокладки коммуникаций и перемычек.

Если производитель предусматривает установку в изделии монтажных петель, на чертеже это должно быть обязательно отмечено.

Блоки производятся с разной поверхностью:

  •  можно красить;
  •  можно отделывать керамической плиткой;
  •  поверхность, не требующая отделки.

Преимущества

Фундаментные железобетонные блоки обладают рядом неоспоримых преимуществ. Особенно ценится потребителем способность выдерживать большую нагрузку. В совокупности с хорошей морозоустойчивостью, стойкостью к влаге и перепадам температуры, блоки представляют собой изделия, широко используемые даже в сложных конструкциях.

Среди других преимуществ: большие возможности по осуществлению монтажа в холодное время года, а так же экономичность.

Требования

Железобетонные блоки должны производиться в соответствии с установленными ГОСТами. Недопустимо, чтобы на них были трещины, но небольшое количество дефектов возможно.

Если в конструкции присутствуют монтажные петли, тогда производитель должен позаботиться о том, чтобы они были очищены от бетонного раствора.

Перед тем, как изделия попадают на рынок, они тестируются на соответствие тому качеству, которому должны отвечать. В качестве основных средств проверки используются: ультра звук, приборы механического воздействия. Узнайте больше о параметрах выбора фундаментных блоков здесь.

Фундаментные блоки

Говорить о надежности, прочности и долговечности можно тогда, когда уверен, что в его основе стоит хорошее основание. Блоки ЖБИ фундаментные используются для закладки цоколя на любом грунте. Их доступность и универсальность сделали изделия достаточно востребованными на строительном рынке. Так же вы можете прочитать про параметры фундаментных блоков ФБС тут.

Такой блок производится в соответствии с нормами прописанными ГОСТом 13579-78.

Современный производитель выпускает несколько типоразмеров этого изделия, в том числе:

  1.  Высота от 300 до 600 миллиметров.
  2.  Длина 400 — 2400 миллиметров.
  3.  Ширина 300 — 600 миллиметров.

При маркировке используются дециметры, поэтому в стандартном виде она выглядит: 24 — 4 — 6, что означает 2400 – длина, 400 – ширина и 600 миллиметров – высота.

Характеристика

Железобетонные изделия обязательно должны отвечать ряду требований.

Бетон, используемый для их изготовления не может быть ниже класса В 7,5 — 12,5. Морозостойкость не может быть меньше F50.

Отклонения от заданных стандартов не могут быть больше или меньше 8 миллиметров по высоте и ширине и 13 миллиметров по длине.

При отпуске влажность железобетонных изделий не должна быть больше 12 %.

Фундамент

Фундамент из ЖБИ блоков считается одним из самых быстрых в плане монтажа, но при этом необходимо обладать хорошими знаниями в области строительства.

Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка.

Затем закладывается песчаная подушка, которую обязательно нужно хорошо выровнять. Фундамент устанавливают от углов и пересечения стен.

Имеющиеся пазухи и просветы обязательно заполняют бетонным раствором, но при этом оставляют пространство для будущих коммуникаций.

Размеры

Фундаментные ЖБИ блоки, размеры имеют разные, поэтому отличаются их вес и объем, которые показаны в таблице.

Размер блоков в миллиметрах Объем изделия Вес блоков в  тоннах
1180 х 400 х 580 0,265 0,64
1180 х 600 х 580 0,398 0,96
2380 х 300 х 580 0,406 0,97
2380 х 400 х 580 0,543 1,3
2380 х 500 х 580 0,679 1,63
2380 х 600 х 580 0,815 1,96
600 х 300 х 280 0,05 0,135
580 х 400 х 580 0,135 0,3
880 х 400 х 580 0,195 0,195
880 х 600 х 580 0,293 0,293

А так же вы можете узнать больше про размеры керамзитобетонных блоков на этой странице.

Б/у изделия

Некоторые компании предлагают железобетонные изделия для повторного использования. Преимуществом такого строительного материала является его низкая цена, при этом не страдает ни прочность, ни долговечность будущей конструкции.

Важно! Использовать во второй раз блоки можно тогда, когда они аккуратно демонтируются из бетонных строений.

Конечно, перед покупкой таких изделий стоит обязательно осматривать предлагаемый товар, чтобы он не имел больших трещин или сколов.

Небольшие дефекты вполне допустимы, потому что ни как не влияют на прочность, а вот трещины, станут причиной преждевременного разрушения основания, а значит и всего строения в целом.
Покупка таких изделий позволяет сэкономить в три раза на строительстве фундамента, но если специалист не может дать консультации относительно состояния блоков, а сам потребитель мало разбирается в этом, то приобретать такие блоки не стоит.

По большому счету, железобетонные блоки – прекрасный способ быстро и без особых затрат создать прочное, долговечное, морозостойкое основание для любого строения. Они прекрасно сохраняют все свои положительные качества даже при строительстве на сложном грунте, поэтому так востребованы на современном рынке у потребителя.

betonzone.com

4.3.1 Столбчатые фундаменты под стены

4.3.1. Столбчатые фундаменты под стены

Столбчатые фундаменты под стены рекомендуется устраивать при незначительных нагрузках от стены здания и в тех случаях, когда основанием служат грунты, имеющие высокие прочностные и деформационные характеристики. Фундаменты располагаются через 3—6 м один от другого, в углах здания и в местах пересечения стен, а также на других участках, где передаются значительные нагрузки.

Рис. 4.2. Столбчатый фундамент под стену 1 — надземная стена; 2 — фундаментная балка; 3 — колонна; 4 — панели ограждения; 5 — фундамент стаканного типа; 6 — подготовка

По обрезу фундаментов укладываются фундаментные балки, на которые опираются надземные конструкции.

Фундаменты выполняются из сборных элементов (рис. 4.2) в виде столбов, возводимых из кирпича, бута, цементогрунта, бетона. Возможно применение фундаментов, устраиваемых в разбуриваемых или отрываемых в массиве грунта полостях, заполняемых враспор бетоном, цементогрунтом и др.

4.3.2. Ленточные и прерывистые фундаменты под стены

Ленточные фундаменты могут быть монолитными или из сборных блоков, Монолитные устраивают из бута, бутобетона, бетона, цементогрунта в виде жесткой конструкций ступенчатой формы, когда в поперечном направлении не возникают растягивающие напряжения.

Рис. 4.3. Многощелевой ленточный фундамент 1 — поверхность грунта; 2 — распределительная плита; 3 — надземная стена; 4 — бетонные пластины; 5 — перекрытие; 6 — пол подвала

При применении железобетона фундамент выполняется в виде нижней армированной ленты и неармированной фундаментной стены (см. рис. 4.1). Многощелевые ленточные фундаменты включают два или более ряда вертикальных пластин, на которые опираются надземные стены (рис. 4.3). В плане пластины представляют собой непрерывные ленты или отдельные элементы, устраиваемые на определенном расстоянии один от другого. Монолитные фундаменты могут применяться в любых грунтовых условиях.

Сборные фундаменты состоят из ленты, собираемой из железобетонных плит, и стены, собираемой из бетонных блоков (рис. 4.4). Фундаментные железобетонные плиты изготавливаются сплошными или ребристыми. Номенклатура типовых плит по серии 1.112-5 приведена в табл. 4.17. Номенклатура предусматривает четыре группы, каждая из которых характеризуется наибольшим значением среднего давления, передаваемого на основание, при соответствующем вылете консоли фундамента.

ТАБЛИЦА 4.17. ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ
Эскиз Размеры, мм Объем бетона, м3 Масса, кг
Марка плиты* b 1 h плиты петель
ФЛ32.12 3200 1180 500 1,6 4000 6,5
ФЛ32.8 780 1,047 2620 4,6
ФЛ28.12 2800 1180 1,369 3420 6,5
ФЛ28.8 780 0,896 2240 4,6
ФЛ24.12 2400 1180 1,138 2845 4,6
ФЛ24.8 780 0,745 1865 3,2
ФЛ20.12 2000 1180 0,975 2440 4,6
ФЛ20.8 780 0,638 1595 3,2
ФЛ16.24 1600 2380 300 0,987 2470 3,2
ФЛ16.12 1180 0,486 1215 2,2
ФЛ16.8 780 0,320 800 1,4
ФЛ14.24 1400 2380 0,845 2110 2,2
ФЛ14.12 1180 0,416 1040 2,2
ФЛ14.8 780 0,274 685 1,4
ФЛ12.24 1200 2380 0,703 1760 2,2
ФЛ12.12 1180 0,347 870 1,4
ФЛ12.8 780 0,228 570 1,4
ФЛ10.24 1000 2380 0,608 1520 2,2
ФЛ10.12 1180 0,3 750 1,4
ФЛ10.8 780 0,197 495 1,4
ФЛ8.24 800 2380 0,567 1395 1,1
ФЛ8.12 1180 0,274 685 1,1
ФЛ6.24 600 2380 0,415 1040 1,1
ФЛ6.12 1180 0,205 515 0,7

* Марки плит в таблице указаны условно без обозначения их группы и относятся к изделиям всех групп.

Плиты первой группы соответствуют среднему расчетному сопротивлению основания (при коэффициенте надежности по нагрузке γf = 1) R = 0,15 МПа, второй — R = 0,25 МПа, третьей — R = 0,35 МПа и четвертой — R = 0,45 МПа.

Рис. 4.4. Сборный ленточный фундамент а — для здания с подвалом; б — для здания без подвала; 1 — поверхность грунта; 2 — бетонные блоки стен; 3 — фундаментные плиты

Марки плит обозначаются буквами ФЛ и числами, характеризующими ширину и длину плиты, разделенными точками. Цифра, отделенная дефисом, указывает группу по несущей способности при толщине опирающейся стены 160 мм. Например, ФЛ20.12-4 — плита шириной 2000 мм, длиной 1180 мм, для среднего давления на подошве 0,45 МПа. Расчетный момент для плит определен по грани нагружающей стены, которая принята толщиной 160 мм (для крупнопанельных зданий). При увеличении толщины нагружающей стены, например до 300, 400 мм и более, расчетные размеры консолей уменьшаются и по условиям прочности плиты могут соответствовать большим значениям средних давлений на основание. Расчетная нагрузка при определении несущей способности плит вычисляется умножением среднего давления р на усредненный коэффициент надежности по нагрузке γf = 1,15 (применительно к жилым зданиям). В случае применения плит для зданий, имеющих больший коэффициент надежности γ'f, среднее давление по условиям прочности будет меньше на величину γf/γ'f

Плиты запроектированы применительно к их расположению выше уровня подземных вод, что обусловлено предельным раскрытием трещин не более 0,3 мм. При наличии подземных вод ширина раскрытия трещин принимается менее 0,2 мм, что приводит к снижению среднего давления по подошве на величину n = 0,833 для плит с рабочей арматурой диаметром более 8 мм.

Плиты армируют одиночными сетками или плоскими арматурными блоками, собираемыми из двух сеток: верхней, имеющей маркировочный индекс К, и нижней — С. Рабочая арматура — стержневая горячекатаная периодического профиля, из стали класса А-III и проволока периодического профиля из стали класса Вр-I. Распределительная арматура — гладкая арматурная проволока из стали класса B-I.

При значительных нагрузках допускается применение ребристых железобетонных блоков (табл. 4.18), рассчитанных на среднее давление по подошве 0,3 МПа при толщине опираемой на них стены 40 см. Сечение арматуры плитной части определяется из условия восприятия изгибающего момента, а арматуры ребер — поперечной силы. Армирование плитной части осуществляется плоскими сетками, а ребер жесткости — пространственными каркасами. Рабочая арматура — из стали класса А-III диаметром 10—25 мм. по условиям трещинообразования блоки рассчитаны на применение выше уровня подземных вод. В табл. 4.19 и 4.20 приведена номенклатура облегченных железобетонных плит с угловыми вырезами, которые могут заменять типовые плиты с аналогичными внешними размерами. Армирование плит осуществляется двумя сетками, имеющими разные размеры в плане.

Рис. 4.5. Прерывистый фундамент

1 — поверхность грунта; 2 — бетонные блоки; 3 — фундаментные плиты; 4 — промежутки между плитами, заполненные грунтом

Плиты рассчитаны на среднее давление по подошве фундамента, равное 0,15; 0,2; 0,25; 0,35 и 0,40 МПа. Плиты разработаны для стен толщиной 18, 30 и 50 см.

При несовпадении расчетной ширины фундамента с шириной железобетонной плиты следует применять прерывистые фундаменты, устраиваемые из железобетонных плит, укладываемых на расстоянии друг от друга (рис. 4.5).

Фундаментные стены выполняются из сплошных ФБС или пустотелых ФБП блоков.

ТАБЛИЦА 4.18. РЕБРИСТЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ
Эскиз Марка блока Размеры, мм Марка бетона Объем бетона, м3 Масса блока, т Масса стали, кг Вылет консоли (не более), мм
b l h
Ф40-24 4000 2400 600 300 3,04 7,96 704 1800
Ф40-16 4000 1600 600 300 2,34 5,85 429 1800
ТАБЛИЦА 4.19. ПЛИТЫ С УГЛОВЫМИ ВЫРЕЗАМИ
Эскиз Марка плиты Размеры, мм Марка бетона Объем бетона, м3 Масса плиты, т Масса стали, кг Расход стали на 1 м3 бетона, кг
b l h A-I A-III B-I итого
Ф20.24-25в 2380 2000 500 300 1,80 4,50 8,60 21,19 2,91 32,70 18,17
Ф20.24-35в 27,77 39,28 21,82
Ф20.24-45в 35,64 47,15 26,19
Ф24.24-25в 2380 2400 503 300 2,11 5,28 8,60 35,90 3,50 48,00 22,75
Ф24.24-35в 48,48 3,50 60,58 28,71
Ф24.24-45в 65,93 4,27 78,80 37,34
Ф28.24-25В 2380 2800 500 300 2,53 6,32 11,28 56,70 4,08 72,06 28,48
Ф28.24-35в 82,34 97,70 38,62
Ф28.24-45в 109,95 125,31 49,53
Ф32.24-25в 2380 3200 500 300 2,91 7,27 11,28 98,31 5,70 125,29 36,18
Ф32.24-35в 125,91 4,66 141,85 48,74
ТАБЛИЦА 4.20. РАЗМЕРЫ ПЛИТ С УГЛОВЫМИ ВЫРЕЗАМИ
Эскиз Марка плиты Размеры, мм
l b h с k а
Ф20.24-25в
Ф20.24-35в
Ф20.24-45в
2380 2000 500 500 200 1800
Ф24.24-25в
Ф24.24-35в
Ф24.24-45в
2380 2400 500 700 200 1800
Ф28.24-25в
Ф28.24-35в
Ф28.24-45в
2380 2800 500 700 200 1800
Ф32.24-25в
Ф32.24-35в
2380 3200 500 700 200 1800

Для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев применяются сплошные блоки с вырезом ФБВ. Внешние размеры блоков приведены в табл. 4.21. Блоки изготовляются из тяжелого бетона, керамзитобетона и плотного силикатного бетона.

При малосжимаемых грунтах, а также при малой изменчивости сжимаемости основания толщина фундаментных стен, в том числе и подвалов, принимается равной (или меньшей) толщине надземных стен, но не менее 30 см. Надземные стены не должны выступать над фундаментными более чем на 15 см.

Для обеспечения пространственной жесткости сборного фундамента предусматривается связь между продольными и поперечными стенами путем перевязки их фундаментными стеновыми блоками (рис. 4.6, а) или закладки в горизонтальные швы сеток из арматуры диаметром 8—10 мм (рис. 4.6, б).

ТАБЛИЦА 4.21. РАЗМЕРЫ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ
Блок Основные размеры, мм
длина ширина высота
ФБС 2380 300
400
500
600
580
1180 400
500
600
580
400
500
600
280
880 300
400
500
600
580
ФБВ 680 400
500
600
580
ФБП 2380 400
500
600
580

Рис. 4.6. Перевязка наружных и внутренних стен

а — блоками; б — арматурными сетками; 1 — поверхность грунта; 2 — арматурная сетка; 3 — надземная стена; 4 — бетонные блоки; 5 — ввод трубопровода; 6 — фундаментные плиты; 7 — монолитный бетон

В случае примыкания кирпичных стен к фундаментным стеновым блокам сетки следует укладывать в каждом ряду блоков (рис. 4.7, а). Фундаментные стеновые блоки закладываются с перевязкой вертикальных швов, глубина которой и принимается:

  • – при малосжимаемых грунтах (Е < 10 МПа) — не менее 0,4 высоты фундаментного стенового блока;
  • – при сильносжимаемых, просадочных засоленных, насыпных и набухающих грунтах — не менее высоты фундаментного стенового блока.

Рис. 4.7. Примыкание кирпичной стены к стене из бетонных блоков (а) и устройство вводов (б)

1 — поверхность грунта; 2 — кирпичная стена; 3 — арматурные сетки; 4 — фундаментные плиты; 5 — бетонные блоки

Для уменьшения числа типоразмеров фундаментных стеновых блоков, а также для устройства вводов (рис. 4.7, б) оставляют проемы длиной не более 0,6 м, которые при необходимости заполняются кирпичом или бетоном. При этом лежащий выше блок должен перекрывать проемы. В углах здания проемы не допускаются. В прерывистых фундаментах вертикальный шов между нижними фундаментными стеновыми блоками следует располагать в пределах фундаментных плит. Допускается располагать этот шов в промежутках между плитами при условии, что величина консоли фундаментного стенового блока не превышает 0,2 его длины.

Переход одного участка фундамента к другому осуществляется уступами, отношение высоты к длине которых принимается не менее 1 : 2 при связных грунтах и 1 : 3 при песчаных грунтах. В сборных фундаментах высота уступа принимается равной высоте фундаментного стенового блока или железобетонной плиты, которые при необходимости укладываются на слой тощего бетона (см. рис. 4.6, а).

При возведении сборных фундаментов на сильносжимаемых, просадочных и других структурно неустойчивых грунтах, а также при неравномерном напластовании слоев предусматриваются армированные швы или пояса поверх фундаментных плит или последнего ряда стеновых блоков по всему периметру здания с соблюдением следующих требований:

  • – армированный шов должен быть толщиной 3—5 см; для его устройства применяется цементный раствор не ниже марки раствора основной кладки и не ниже М50;
  • – армированный пояс следует выполнять из монолитного бетона или из сборных элементов;
  • – высота пояса 10—15 см, бетон класса не ниже В7,5;
  • – шов и пояс полагается армировать стержнями диаметром не менее 10 мм.

При устройстве швов применяют плоские сетки, а поясов — пространственные каркасы (ширина шва и пояса должна быть не менее 0,8 толщины стены) и располагают в одном уровне. При невозможности выполнения их на одном уровне допускается их располагать на разных отметках, но при этом они должны перекрывать друг друга на длину не менее 50 диаметров рабочей арматуры и не менее двух расстояний между ними по вертикали. При устройстве над подвалом монолитного перекрытия, имеющего глубину заделки не менее 0,8 толщины фундаментной стены, армированный пояс не требуется.

От поверхностных и подземных вод стены защищают путем устройства отмосток и укладки горизонтальной гидроизоляции на уровне не ниже 5 см от поверхности отмостки и не выше 30 см от подготовки пола подвала. Внешняя поверхность подвальных стен защищается обмазочной изоляцией в один или в два слоя.

xn--h1aleim.xn--p1ai