Крыша полимерная – Полимерная кровля – современный материал

преимущества и недостатки, особенности монтажа, стоимость полимерпесчаной кровли

Полимерные материалы широко используются в строительстве и служат также для создания кровельных покрытий. Черепица из современных полимеров обладает рядом свойств, обеспечивающих высокое качество и долговечность крыши.

Как появилась полимерная черепица

Клинкерная или керамическая черепица в XX веке была популярным материалом, что обуславливалось доступностью сырья и простой технологией изготовления. Такую черепицу не транспортировали на дальние расстояния в связи с большим весом и хрупкостью изделий. Эти недостатки существенно влияли на практичность глиняной черепицы тех времён, и поэтому производители активно разрабатывали полимерные составы, способные увеличить прочность и уменьшить вес черепицы. В результате этого глину и цемент заменили полимерной (пластиковой) массой с мелким песком. Пока состав горячий и эластичный, происходит формирование элементов черепицы.

Полимерная черепица не имеет тех недостатков, которые были свойственны её глиняному аналогу

Так появилась полимерная черепица, превосходящая по характеристикам пористые глиняные изделия. На сегодняшний день материал актуален при создании разных типов скатных кровель, а для обустройства максимально прочного покрытия производят комплектующие и доборные элементы из полимерного состава.

Технические характеристики полимерного материала для кровли

Применение полимерных составов позволило получить качественно новый материал, который оказался более практичным, чем натуральная черепица. В результате продуманного состава и технологичного производства полимерная черепица получила следующие технические характеристики:

• устойчивость к резким перепадам температур, что позволяет использовать материал в диапазоне от -65 до +100 °C;
• отсутствие большого количества пор в структуре и, как следствие, низкий коэффициент водопоглощения;
• минимальный риск развития грибка, плесени на кровле;
• прочность при транспортировке, механических нагрузках, длительной эксплуатации;
• соответствие санитарным, противопожарным, эпидемиологическим нормам.

Современные производители выпускают все необходимые разновидности полимерной черепицы для устройства кровельного покрытия на крышах любой конфигурации

Полимерные изделия для кровли по сравнению с глиняными или другими пористыми вариантами черепицы обладают явными преимуществами, которые положительно влияют на эксплуатацию крыши. Основные достоинства полимерной черепицы выражены в следующем:

• приемлемая стоимость, обусловленная доступностью и низкой ценой сырья;
• стойкость к любым видам коррозии, гниению и развитию плесени;
• устойчивость к выцветанию благодаря наличию в массе УФ-стабилизатора;
• высокие диэлектрические свойства, обеспечивающие безопасность крыши при молнии;
• возможность применения на различных типах кровель с углом ската не менее 15°.

Интересная форма полимерной черепицы делает крышу довольно оригинальной

Прочность, долговечность и практичность отличают полимерпесчаную черепицу от натуральных вариантов. При этом полимерные изделия характеризуются и рядом недостатков, которые всегда учитывают при выборе вида кровельного покрытия. Главные минусы полимерной черепицы выражены в следующем:

• несмотря на стойкость материала к перепадам температур, в условиях резких климатических перемен черепице свойственна линейная деформация. В результате этого происходит смещение в области замковых соединений и разгерметизация покрытия;
• некоторые производители используют некачественное сырье и предлагают черепицу с низкими характеристиками;
• средний вес плитки черепицы достигает 2 кг, а общая масса материала довольно велика и требует надёжной стропильной системы и частой обрешётки.

Полимерная черепица легко крепится, но важно освоить технологию её монтажа и соответствующим образом укрепить стропильную систему

Правильная укладка полимерной черепицы на кровлю

Процесс укладки любой черепицы требует тщательной подготовки. Существенный вес материала влияет на конструкцию системы стропил и обрешётки, которые должны выдерживать массу кровельного покрытия. Точные параметры определяются в зависимости от характеристик элементов, так как производители выпускают различные модификации полимерного черепичного покрытия. Часто для изготовления стропильных ферм применяют брус с сечением 60х180 или 50х150 мм, ведь вес черепицы на 1м² не превышает 22 кг. Древесина не должна иметь влажность более 15%, в противном случае сооружение может деформироваться. При этом шаг между стропилами составляет от 600 до 1 000 мм.

Перед монтажом полимерной черепицы необходимо уложить все слои стандартного кровельного пирога с устройством необходимых вентиляционных зазоров

Основные этапы монтажа полимерной черепицы заключаются в следующем:

1. Поверх стропил натягивают гидроизоляционную плёнку и фиксируют её контробрешёткой из брусков с сечением 40х40 или 50х50 мм.

   Гидроизоляция обеспечивает защиту подкровельного пространства от скопления влаги

2. Монтируют поперечную обрешётку с шагом около 350 мм. Для этого используют бруски с такими же параметрами, что и для контробрешётки. В области ендовы монтируют сплошную обрешётку из досок.

   Основная обрешётка укладывается параллельно карнизу кровли и крепится к брускам контробрешётки

3. Нижний отлив монтируется согласно технологии обустройства выбранного типа кровли. Далее выкладывают первый ряд черепицы, учитывая расположение выступа и замковых креплений на внутренней стороне элементов. Последовательно укладывают остальные ряды черепицы, используя кровельные саморезы и фиксируя детали на замковые крепления.

   Элементы полимерной черепицы укладываются снизу вверх, начиная с одного из углов кровли

4. В заключение монтируют коньковые и боковые элементы, придающие крыше завершённый вид.

   После укладки основного покрытия монтируют конёк и ветровые планки

Видео: монтаж полимерпесчаной черепицы

Эксплуатация крыши

Полимерпесчаная или пластиковая разновидности черепицы гораздо более практичны в эксплуатации, чем глиняные изделия. Обусловлено это высокой прочностью современных элементов. При этом можно продлить срок службы и сохранить внешний вид кровли благодаря соблюдению простых правил эксплуатации. Обслуживание кровли осуществляется с учётом таких принципов:

• если при монтаже саморезы очень плотно вкручивались в черепицу, то возможна деформация покрытия. Поэтому следует ослабить крепление деталей, так как при температурных расширениях черепица движется;
• материалы для гидро- и пароизоляции должны быть долговечными и качественными, что позволит не демонтировать кровлю для их замены в течение многих лет;
• при установке флюгера, снегозадержателей или других дополнительных кровельных деталей важно учитывать сохранение герметичности покрытия и тщательно заделывать отверстия и щели;
• водосточная система необходима для минимизации влияния влаги на конструкцию крыши.

Отзывы

Разнообразные варианты черепицы на основе полимерных структур отличаются низкой стоимостью и практичностью в эксплуатации. Для обеспечения длительного срока службы кровли стоит приобретать изделия известных и солидных производителей, которые имеют большой опыт работы в данной сфере.

legkovmeste.ru

Полимерная крыша | Sqezo

Чтобы придать металлической крыше декоративный рисунок и специальную защиту от коррозии используют полимеры необходимые для этого, наносимые на кровельные покрытия непосредственно на заводе.

Потребителю следует знать, что свой уровень устойчивости к ультрафиолетовому излучению, атмосферному и механическому воздействию, температурным перепадам имеет каждое полимерное покрытие. Проанализируем некоторые из них.

Акрилпокрытие основой такого покрытия служит слой лака и краски. Материал часто повреждается при укладывании кровли, и он неустойчив. Теплостойкость материала доходит вплоть до 0

плюс 120 С°. Он выгорает на солнце, на протяжении 5 лет, имеет маленькую коррозийную устойчивость и приблизительно через 3 года после всего монтажа возможен процесс отшелушивания. 25 мкм имеет толщину слоя акрилпокрытие. Его обработка производится при температуре минус 10 С°, поэтому он хорош исключительно для временных построек.

Полиэстер представляет собой эмаль полиэфирную, толщиной 30 мкм. Подобная толщина не дает стабильного сопротивления механическому воздействию. Полиэстр преимущественно стойкий к такому влиянию, который покрыт кварцевым песком, его цена заметно больше, хотя из-за своеобразного покрытия плоховато переносит транспортировку.

Полиэстер порядочно устойчив к излучению ультрафиолетовому и владеет хорошей пластичностью, выдерживает плюс 120 С° температуры. Полиэстер бывает матовым и глянцевым, подходит для зданий с маленькой эксплуатационной нагрузкой.

Пластизоль иначе еще называют поливинилхлоридом, который имеет внушительную толщину (200 мкм.), вследствие этого недостаточно реагирует на повреждения механические. Впрочем, он плохо переносит изменения температуры и неустойчив к излучению ультрафиолетовому. Если он длительное время подвергается воздействию солнечных лучей при температуре плюс 80. С°, то материал быстро стареет, отчего не следует в южных районах применять. Пластизоль имеет значительную толщину и коррозийную стойкость, что дает ему отличную защиту от загрязнений. Он отлично используется для фальцевых кровель, однако его цветостойкость невысокая, и покрытие через немного лет становится не столь насыщенным и ярким.

Пурал является современным видом покрытия на основе полиуретана улучшенного полиамидом. Материал имеет химическую устойчивость, прекрасно переносит воздействие ультрафиолетовое и резкие температурные перепады. Пурал допускается монтировать при температуре в минус 15 С°.

sqezo.ru

Полимерные кровельные материалы и озеленение крыш — ВикиСтрой

Но с точки зрения смотрителя зданий растительность на кровле неоспоримый признак необходимости ремонта и как бы отчаянно наша берёзка не сражалась за жизнь на крохотном кусочке пыли, грунта и мха её беспощадно выкорчуют, а место где она проросла, закатают черным «ароматным» битумом.

С другой стороны недостаток площадей для озеленения урбанизированных мегаполисов заставляет пересмотреть традиционные взгляды на кровлю только с точки зрения гидроизоляции.

Так можно ли совместить на кровле надежную гидроизоляцию и ландшафтный дизайн? Не только можно, но уже давно необходимо! Для этого есть все необходимые предпосылки:

• экологическая необходимость, связанная как с чистотой окружающей среды, так и со зрительным восприятием окружающего нас пространства, напрямую влияющего на психологическое здоровье человека.
• наличие современных строительных материалов позволяющих решить самые сложные технические вопросы с устройством «зеленых» кровель.
• накопленный мировой опыт строительства, подтверждённый многолетней практикой.
• наличие отечественных паро-, тепло-, гидроизоляционных и дренажных материалов не уступающих по качеству импортным, но в 1,5 — 2 раза более дешевых, что позволяет перейти к устройству «зеленых» кровель даже при строительстве или ремонте муниципального жилья.

Типовые решения по озеленению плоских кровель давно известны — в 2000 г. Правительство Москвы и Москомархитектура даже выпустило «Рекомендации по проектированию озеленения и благоустройства крыш жилых и общественных зданий и других искусственных оснований». Но, к сожалению, в нем рекомендуется устраивать сады на крыше «на ограниченном числе объектов, имеющих налаженные службы охраны и эксплуатации» т.е. простым смертным сие удовольствие недоступно. Ещё одной удивительной особенностью этого документа является то, что в нём нет ни одного упоминания самого перспективного класса кровельных и гидроизоляционных материалов — полимерных. — Почему?! Этот вопрос — к авторам, которые в 2000 г. продвигают на Российский рынок кровельный «паровоз».

В данной статье мы хотим показать преимущества полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов по сравнению с битумными при устройстве «зелёных» кровель и поделиться нашим опытом.

Сравнивать принципиально разные классы материалов дело трудное и неблагодарное, но попытаемся это сделать. Не вдаваясь в технические подробности, даже на бытовом уровне каждый понимает, что качество колбасы зависит от количества мяса и технологии её приготовления, также и с кровельными материалами — рубероид — ливерная, современные наплавляемые битумно-полимерные — хорошая «докторская», полимерные — горяче- или сырокопченая — в зависимости от природы полимера.

Для примера приведем сравнительную таблицу свойств некоторых битумно-полимерных и полимерных материалов и изменения их эксплуатационных свойств после ускоренных климатических испытаний по одной методике, в одной и той же лаборатории.

ПОКАЗАТЕЛИ		ИЗОПЛАСТ	ТЕХНОЭЛАСТ	ЭПИКРОМ
Толщина мм.		5,0	5,0	1,2
Масса кг/м2		4,12	5,44	1,63
Теплостойкость ОС		100	100	120
Водопоглощение за 24 часа % по массе		0,58	,038	0,15
Разрывная сила при растяжении Н(кгс)/50 мм	После изготовления	608,6 (62,1)	490 (50)	423,4 (43,2)*
	После термостарения 14 сут. при t ОС	640,9 (65,4)80	554,7 (56,6)80	358,7(36,6)*100
	Через 20 лет (прогнозируемая по результатам ускоренных климатических испытаний)	393 (40)	620 (63)	282,2(28,8)*
Условная прочность при растяжении МПа	После изготовления	2,5*	2,0*	7,2
	После термостарения 14 сут. при t ОС	2,6*	2,26*	6,1 100
	Через 20 лет (прогнозируемая по результатам ускоренных климатических испытаний)	1,6*	2,52*	4,8
Относитель-ное удлинение %	После изготовления	40,7	53,3	322,0
	После термостарения 14 сут. при t ОС	36,0 80	51,7 80	238.3 100
	Через 20 лет (прогнозируемая по результатам ускоренных климатических испытаний)	5 — 13,7	0 — 10,0	120,0
Гибкость(отсутствие трещин на брусе r = мм при t= ОС	После изготовления	r=10 — 21ОС	r=10 — 27ОС	r =5 -62OC
	После термостарения 14 сут. при t ОС	r=10 — 15ОС	r=10 -22ОС	r =5 -60OC
	Через 20 лет (прогнозируемая по результатам ускоренных климатических испытаний)	r=10 +15ОС	r=10 +15ОС	r =5 — 56OC
Защита от УФ облучения		посыпка	посыпка	не требуется
Минимальное количество слоев на кровле		2	2	1
Стоимость на 01.01.05 руб/м2		127 (85 верхн +42 нижн)	199 (77 верхн +42 нижн)	120

Показатели соответствуют фактическим данным по результатам испытаний в ЦНИИПромзданий.
Показатели, выделенные курсивом и знаком* — расчетные.
Изопласт — битумно — полимерный АРР — материал.
Техноэласт — битумно — полимерный SBS — материал.
Эпикром — эластомерный EPDM-материал (один из многих классов и видов полимеров)

Анализируя эти данные и сравнивая их с требованиями ГОСТ 30547-97 для рулонных кровельных материалов, можно сделать вывод — после 20 лет эксплуатации ЭПИКРОМ практически соответствует требованиям ГОСТа для новых полимерных кровельных материалов в момент производства, в то время как битумно-полимерные материалы поле аналогичных климатических воздействий имеют показатели несовместимые с выполнением функций гидроизоляции (см. показатель гибкости через 20 лет).

Учитывая, что при устройстве «зеленых» кровель гидроизоляционные материалы работают в почве, т.е. среде биологической, в которой присутствуют бактерии и микроорганизмы, которые постоянно хотят кушать, немаловажным является и аспект устойчивости материалов к биологическим воздействиям, о чем в «Рекомендациях» даже не упоминается. Специалисты подтвердят, что после 5-10 лет эксплуатации от битумных гидроизоляционных обмазок при вскрытии фундаментов не остаётся и следа — всё съедено, особенно на малой, прогреваемой солнцем и обильно орошаемой глубине, что характерно при устройстве «зеленых» кровель.

Требование увеличения слоёв битумных материалов для повышения надежности, на первый взгляд логичное, не учитывает природы битума — с увеличением толщины он резко теряет эластичность и не может надежно компенсировать тепловые и осадочные деформации здания.

Кардинально решить все вышеперечисленные вопросы можно просто — применив полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы. В качестве примера рассмотрим выпускаемый в нами из отечественного сырья, по технологии электронно-химической вулканизации — эластомерный EPDM-материал ЭПИКРОМ. Конструкции плоских «зелёных» кровель с применением ЭПИКРОМА типовые, только количество гидроизоляционных слоев уменьшается до одного, что оправдывается высокими физико-механическими и эксплуатационными показателями материала. Применив ЭПИКРОМ у строителей появляется возможность использовать для гидроизоляции ковры заводской готовности площадью до 1000 м2, что резко повышает качество и производительность работ, перейти к индустриальным всесезонным методам монтажа кровельного покрытия. При этом при применении однослойных эластомерных покрытий надо обращать повышенное внимание к качеству и надежности швов и исключить случайные механические повреждения гидроизоляционного ковра. Пример конструкции традиционной инверсионной «зелёной» кровли приведен на рис. 1.

Декоративная растительность или тротуарная плитка на растворе

Почва

Фильтрующий геотекстиль
Дренаж и противокорневая защита из ПЭВД

Экструдированный пенополистирол

ЭПИКРОМ-EPDM

Разуклонка из раствора или пенобетона

Плита перекрытия

Эта конструкция нашла применение на многих объектах и подтвердила свою надёжность в течение ряда лет.

Здесь можно привести множество примеров из зарубежного опыта применения полимерных материалов в «зелёных» кровлях, но ограничимся одной очень показательной фотографией из книги Н. Титовой «Сады на крышах», где «озелененная крыша — «пятый фасад» здания — представляет собой яркий контраст серому у них и чёрному у нас однообразию кровель.»

Но озеленять можно не только плоские кровли. Самое первое жилище созданное руками человека представляло собой по существу скатную кровлю из растительного материала. В дальнейшем для утепления кровлю засыпали землей, на которой вырастали травы и мхи. До сих пор в странах северной Европы можно встретить старые избы с дерновой крышей. А в последнее время «зеленые» скатные кровли, выполненные из современных полимерных гидроизоляционных материалов, становятся всё более востребованными как за рубежом, так и в России.

Устройство скатной «зелёной» кровли начинается на стадии проектирования. Необходимо учесть дополнительные нагрузки от грунта на несущие конструкции, стропила должны быть усилены, обрешетка — сплошной, уклоны не слишком крутыми. Необходимо также предотвратить вымывание грунта с кровли во время сильных дождей.

Предлагаемая на рис.2 конструкция учитывает все эти вопросы

На сплошную обрешетку уложен предохранительный слой из геотекстиля. Потом уложен заранее склеенный гидроизоляционный ковер из ЭПИКРОМА, поверх которого снова укладывается геотекстиль, выполняющий функции защиты ЭПИКРОМА от механических повреждений и дренажа. На верхний слой геотекстиля с шагом 0,8 — 1 м уложены металлические кронштейны для фиксации георешетки. Кронштейны укладываются сразу на оба ската через конек, и уравновешивают нагрузки на оба ската. При укладке растительного грунта, для предохранения от вымывания его из ячеек в каждую из них укладываются куски геотекстиля края которого, заводятся на верхний край георешетки, т.е. получается мешок, пропускающий излишнюю воду, но задерживающий даже мельчайшие частицы грунта.

По краю ската предусмотрен водосборный лоток с воронками организованного водостока. Для предотвращения засорения лотка и водостока от засорения растительностью в него уложены квадратные трубы из металлической сетки с ячейкой 50 мм, обтянутые геотекстилем.

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что склеенный в заводских условиях гидроизоляционный ковер уложен свободно и имеет возможность компенсировать естественную усадку деревянного сруба. Особенно важно то, что и кронштейны для крепления георешетки лежат свободно, исключая перфорацию ковра и, тем самым, исключая возможность протечек.

Данная конструкция выполнена на одном из коттеджей Подмосковья в 2004 г. и приведена на фото 2.

В данной статье мы сознательно остановились на конструкции «зелёных» кровель с применением ЭПИКРОМА и не рассматриваем вопросы подбора растений и ухода за ними. Это отдельная тема, по которой сегодня есть много разнообразной информации. Нашей задачей является заострить внимание проектировщиков и строителей на новом классе кровельных материалов и вариантов их использования.

Использование высоконадежных полимерных кровельных материалов и качественных комплектующих при устройстве «зеленых» кровель, несмотря на их более высокую стоимость, экономически оправдано тем, что при этом исключаются более частые сложные и дорогие поиск протечек и трудоёмкие ремонтные работы так привычные при применении битумных материалов.

Но экономическая ситуация с применением полимерных кровельных материалов достаточно оптимистична. В 1997 г. наши полимерные материалы были в 2 раза дороже наплавляемых битумно-полимерных, а сегодня стоимость ЭПИКРОМа сравнима со стоимостью только верхнего слоя битумного наплавляемого материала.

Таким образом, основной аргумент против долговечных кровельных ЕРДМ-материалов — их высокой стоимости, по сравнению с битумными, — сегодня с изменением структуры рынка, опровергнут, что показано в таблице 1. А учитывая долгосрочные прогнозы о сокращении объемов добычи нефти, и увеличения глубины её переработки, можно сделать вывод — стоимость кровельных битумов в ближайшее время будет резко расти. Относительное удешевление ЭПИКРОМА происходит также за счет более производительной и менее энергоёмкой (в 1,5 раза) технологии по сравнению с битумными материалами. А также за счет более дешевой сырьевой базой для производства ЭПИКРОМА — попутного газа при нефтедобыче, цены на который растут значительно медленнее, чем на нефть. Это и приведет к ситуации, когда кровли, выполненные из «ЭПИКРОМА» по сметной стоимости будут сравнимы с рубероидными, превышая на порядки их по долговечности.

Подводя итоги, следует отметить, что наряду с эстетическим удовольствием озеленение кровель без дополнительных затрат позволяет: — предохранить от перегрева и УФ-облучения кровельные материалы, в разы увеличивая их долговечность. — уменьшить разогрев воздуха в городах в летнее время и исключить выделения вредных летучих веществ из битумных кровельных материалов. — улавливать из проходящих над газоном потоков воздуха до 50% пыли очищать воздух от микробов, поглощать углекислый газ. — обеспечить годовую потребность в кислороде для 100 человек с площади газона 150 м2. — снижения шумового фона на 2-10 децибелл. — за счет медленного испарения влаги из почвы повышается влажность воздуха в городах, что благотворно влияет на здоровье человека. — исключается быстрое распространение огня по поверхности кровли при пожарах.

По данным ОАО Моспроект удорожание зеленых кровель по сравнению с обычными конструкциями составляет 11-26% или всего 0,4% от общих капиталовложений на строительство здания, а если в проекты заложить отечественные материалы по качеству не уступающие импортным, но более дешевые, станет возможным производить озеленение кровель практически без увеличения сметной стоимости строительства.

Материал предоставлен ЗАО «Поликром»

www.wikistroi.ru

Полимерно песчаная черепица — как сделать монтаж и укладку, какие недостатки имеет покрытие, производители материала, подробно на фото и видео

Содержание статьи:

Такое современное покрытие для кровли, как полимерно песчаная черепица станет прекрасным вариантом для тех застройщиков, кто желает подобрать для себя наиболее выгодный материал по соотношению хорошего качества и доступной цены. 

Достоинства и недостатки полимерной черепицы

Материал выгодно отличается от других кровельных покрытий рядом преимуществ, среди которых следующие:

• показатели долговечности у этой черепицы очень высоки;
• по своему весу полимернаполненная черепица в два раза легче стандартной черепицы из керамики, благодаря чему общая нагрузка на сооружение существенно снижается;
  
• если сравнивать покрытие с металлочерепицей, полимерная черепица является более устойчивой к коррозии;
• монтаж полимерпесчаной черепицы выполняется комфортно и быстро. Нарезать материал можно при помощи обычной ножовки или болгарки, причем само покрытие при этом никак повреждено не будет, чего не скажешь о металлочерепице;
• по своей стоимости полимерная черепица существенно дешевле иных материалов для кровли, хотя на ее качестве это никак не отражается;
• покрытие полностью устойчиво к появлению на нем мхов, грибков и других вредных микроорганизмов;
• благодарю тому, что полимерпесчаная черепица монтаж которой очень прост, включает в себя много песка, материал стойко переносить даже самые сильные воздействия ультрафиолета;
  
• покрытие не только полностью защищено от проникновения влаги, оно обладает и прекрасными звукоизоляционными свойствами, поэтому внутрь дома никакой шум извне, будь то звуки осадков или иные шумы, проникнуть не может. Безусловно, как и любой материал, полимерпесчаная черепица недостатки которой могут быть не слишком очевидны, покрытие их все же имеет.

  К отрицательным сторонам материала принято относить следующие:

• полимерпесчаная черепица производители которой могут отличаться недобросовестностью или некомпетентностью, иногда имеет в своем составе некоторые недолговечные красители или неоднородные полимеры, вследствие чего некоторые элементы материала могут отличаться между собой по цвету и структуре; 
  
• если укладка полимерпесчаной черепицы выполнена неправильно или технология ее производства соблюдена неверно, покрытие может быть испорчено. Поэтому при выборе какого-то конкретного изготовителя необходимо руководствоваться, в первую очередь, отзывами потребителей, а при монтаже материала следует четко следовать предоставленной инструкции по укладке черепицы и подходить к процессу работы предельно внимательно.

Полимерно песчаная черепица — характеристика материала, подробно на видео:

Изготовление полимерной черепицы

Так или иначе, полимерная черепица недостатки которой полностью перекрываются ее достоинствами, производится следующим образом:

1. Полимерная крошка, размягчаясь с помощью нагрева в экструзионном аппарате, приобретает форму круглой лепешки.
2. После этого образец смешивается с нужными красителями и песком на основе кварца. Важно помнить, что тщательно смешанные компоненты гарантируют положительный конечный результат.
3. Завершается процесс создания формированием из полимерной смеси уже готовой черепицы.

В состав полимерной черепицы не входят абсолютно никакие вредные вещества, более того, ее в ее производстве может принимать участие и вторично переработанное сырье. Широкий спектр цветов материала позволяет подобрать именно тот вариант, который наилучшим образом будет подходить под то или иное дизайнерское решение.

kryshadoma.com

Полимерная крыша

Бывают случаи, когда по тем или иным причинам нанести рулонную кровлю невозможно, тогда приходит на помощь полимерная крыша. Первое решение такой проблемы было предложено в 1957 г. на территории США. На нужное место послойно наносились растворы полимеров, которые после застывания давали сплошное покрытие.

Полимерное покрытие крыш

Если говорить конкретно, то на основание кровли последовательно наносят растворы хлоропренового каучука и хлорсульфополиэтилена, в состав которых входят наполнители и вулканизирующая группа. После испарения растворителя и в первом, и во втором слое наблюдается холодная вулканизация – образуется пленка толщиной 1-1,5 мм, обладающая высокой эластичностью и монолитностью.

Данная технология применялась с 1957 по 1963 г. в США и Канаде, однако, из-за токсичности органических растворителей развития так и не получила. Немного позже в США нашли применение жидкие полимерные композиции на основе полиуретана с каменноугольной смолой.

Полимерные материалы для крыши

Также жидкая кровля может быть получена из хлоропреновых и акриловых латексов. Подобные конструкции встречаются на небоскребах Чикаго и Нью-Йорка. В последнее время японские и американские кровельщики стали использовать для изготовления кровли акриловые дисперсии.

В 90-х годах прошлого века был разработан состав на основе латексов, который не подвергался возгоранию и не выделял токсичных веществ. Он защищал обработанную поверхность от увлажнения и не терял эксплуатационных свойств при многоразовом застывании-оттаивании.

Оборудование для модификации кровельных битумов

Для модификации кровельных битумов необходимо задействовать специальное оборудование – установки типа УCБ-2 торговой марки GlobeCore. С их помощью можно использовать для производства кровельных материалов абсолютно все известные на сегодняшний день полимеры в виде как порошков, так и гранул.

Производительность установок составляет от 4 до 40 м³/час, поэтому подходящий вариант смогут выбрать как небольшие организации, так и крупные строительные концерны, одним из приоритетных направлений деятельности которых являются кровельные и гидроизоляционные работы.

modified.globecore.ru

Наливная кровля: устройство покрытия, полимерная, битумная

Наливная кровля чаще всего используется при строительстве промышленных или хозяйственных построек, для которых главными являются отличные прочностные и защитные свойства крыши, а не красота и эстетичность формы.

У наливной кровли множество положительных свойств, которых гораздо больше, чем отрицательных. Объем работ и времени, необходимых для ее возведения, потребуется значительно меньше, чем для установки других крыш, а ее гидроизоляционные свойства, благодаря бесшовной технологии, отлично защищают здание от непогоды на долгие годы.

Наливная крыша, что это такое?

Наливная крыша

Наливная кровля – это не что иное, как бесшовное покрытие, которое состоит из  двух основных слоев (армирующего и гидроизоляционного). Армирующий слой создается на основе стеклоткани или стеклохолста, а гидроизоляционный содержит в своем составе разные полимерные или битумно-полимерные материалы (мастики). Поэтому наливную кровлю иногда еще называют мастичной.

Основанием для нанесения мастики служат железобетонные (бетонные) плиты, а также стяжки из цементного раствора с песком, металла, дерева, плоского шифера и прочих материалов. Внешнюю поверхность кровли окрашивают специальной краской на растворителе, что увеличивает отражательную способность кровли.

Мастичную кровлю наносят на твердую основу способом налива жидкого состава (из одного или двух компонентов). Только после затвердевания покрытие принимает вид монолитного, похожего на резину, материала, который устойчив к агрессивным средам, паропроницаем, защищает от ультрафиолета и перепадов температуры. Такая кровля хороша для любых погодных условий, даже для северных районов с суровым климатом.

Наливная кровля из битумной мастики, превратившись после затвердения в эластичный материал, обладает отличными гидроизоляционными характеристиками и не боится низких температур (-50 градусов), а также высоких (до +120 градусов). Такая кровля не только защищает от осадков и от температурных перепадов, но и считается наиболее износоустойчивой и прочной.

При этом мастичные кровли весьма заметно снижают расходы на строительство, так как многие работы имеют высокий уровень механизации, а значит, требуется гораздо меньше трудозатрат на ее возведение, буквально, в 5 — 10 раз по сравнению с другими технологиями.  Поэтому такие кровли и нашли широкое применение в промышленном строительстве.

К преимуществам наливной кровли относится отсутствие швов, а к ее недостаткам можно отнести сложности при получении одинаковой толщины слоя, покрывающего всю площадь основания. Созданный слой гидроизоляции из полимерной мастики, при необходимости, можно армировать специальной сеткой, которая обычно делается из стекловолокна. 

Не начинайте работы по монтажу наливной кровли, если основа для покрытия не просохла от дождя, или если очередные метеосводки предсказывают в ближайшие дни новые осадки.

Виды материалов для наливной кровли

В зависимости от величины уклона мастичные кровли подразделяют на следующие группы:

1. С плоской крышей. Угол уклона не должен превышать 2,5 градуса, что позволяет значительно сократить трудозатраты на создание такой кровли. Это объясняется тем, что расплавленный материал почти не стекает в одном направлении, а значит, можно обойтись и без армирования наливных слоев.
2. С уклоном от 2,5 до 25 градусов. Такой уклон уже не позволяет выполнять работы без применения армирующих материалов, которые необходимы для создания препятствий стеканию жидкого горячего состава до полного его отвердевания.
3. Стандартная скатная крыша (уклон более 25градусов). При таком угле уклона выполнять монтажные работы мастичных наливных кровель просто не рекомендуется.

Все наливные кровли состоят, как правило, из 3 — 5 прослоек и подразделяются по своей конструктивной составляющей на армированные, неармированные и комбинированные.

Общее для всех видов в технологии устройства мастичной кровли — это нанесение сначала горячего защитного слоя методом распыления на приготовленное основание. Только после образования эластичной водонепроницаемой пленки на нее наносят следующий слой в зависимости от вида наливной кровли:

• Армированная кровля. Чтобы увеличить срок службы такой кровли, средние прослойки эмульсии из битума и полимеров армируются материалами, в основе которых лежит стекловолокно (чаще всего применяется стекловойлок или стеклосетка).
• Неармированная кровля. Сплошное гидроизоляционное покрытие образуется нанесением на подготовленное основание эмульсии марки ЭГИК и нескольких последующих влагозащитных слоев из мастики (суммарной толщиной около 10 мм), а также в самый верхний слой добавляется каменная крошка или мелкий гравий.
• Комбинированная кровля.  Данный вид наливной кровли монтируется путем чередования слоев мастики с рулонным материалом. Нижние слои стараются выполнить из недорогих и доступных материалов, а верхние, как правило, дополнительно покрываются мастикой, которая армируется мелким гравием или водонепроницаемой краской.

Наливная кровля, устройство покрытия

Монтаж наливной кровли

Рассмотрим более подробно устройство и технологию монтажа самой распространенной наливной кровли.

Для основания наливной кровли чаще всего используют бетонные плиты с достаточно ровной поверхностью. Некоторые специалисты предпочитают перед нанесением мастики грунтовать плиты раствором цемента с песком.

Чтобы улучшить соединение материалов, на поверхность данного смонтированного основания наносится раствор битума в керосине. При этом грунтовка готовится из той же битумно-латексной эмульсии (но без коагулятора).

Как уже сообщалось ранее, далее наносят на очищенное основание защитный слой из горячей мастики с наполнителем из мелкого гравия или минеральной крошки.

Каждый следующий слой наносится только после окончательного затвердения предыдущего покрытия. Слои толщиной в среднем 2 мм могут быть армированы или не армированы, в зависимости от выбранной вами технологии.

Главным материалом для покрытия являются битумная горячая мастика, битумно-резиновая мастика или битумно-латексная холодная эмульсия с коагуляторами. В горячие битумные мастики в качестве наполнителя может добавляться асбест.

Монтаж наливной кровли начинается с разжелобков и с тех мест, где расположены водоприемные воронки.

Укладка слоев выполняется в следующем порядке:

• Сначала расстилаются армирующие полотна по всему основанию.
• Сверху этих полотен наносится слой горячей мастики (битумной, кровельной). После того, как армирующий слой очень хорошо пропитался, он прочно пристанет к основанию.
• Для защиты кровли сверху насыпают слой гравия.

Края кровли дополнительно усиливают слоем мастики и армирующим специальным материалом. После чего покрывают карниз оцинкованной сталью для организации стока воды.

Все работы по покрытию мастикой отлично механизируются (до 90%), в отличие, например, от покрытия рубероидом (30%). Объемы трудозатрат при монтаже наливной кровли значительно меньше (в 2-3 раза), а количество времени до очередного ремонта вырастает в 3 (и более) раза.

Расход материалов при возведении новой наливной кровли составляет, приблизительно, 8 кг мастики на один квадратный метр площади крыши, а для ремонта старой кровли – около 4-х кг на один кв.м.

Наливная кровля широко применяется при строительстве не только производственных, но и жилых зданий, а также для изоляции подвалов и при ремонте кровли с альтернативными покрытиями. Она имеет массу достоинств, что и определяет ее растущую популярность в настоящее время.

roof-tops.ru

Устройство полимерной кровли и ее разновидности

Рынок строительных материалов ежедневно увеличивается и совершенствуется, что позволяет минимизировать расходы на строительство, а вместе с этим поднять планку качества.

Одним из ярчайших примеров данной тенденции является полимерное покрытие кровли, способное намного лучше защитить дом от самых разных атмосферных осадков, чем традиционные кровельные материалы.

Устройство полимерной кровли достаточно простое, чем она завоевала доверие строительного рынка и самих потребителей. Превосходные эксплуатационные характеристики, отсутствие потребности в специальном оборудовании для ухода, стойкость к агрессивным факторам окружающей среды – это все положительные моменты полимерных материалов.

Полимерная мембранная кровля

При обустройстве кровли многие делают упор не только на ее долговечности, но и на экологической чистоте материалов. В данном случае наиболее выгодным решением будет использование полимерных мембран.

Этот материал обладает повышенной эластичность, что позволяет использовать его на крышах со сложными конфигурациями. Большая толщина рулонного полимерного материала снижает количество необходимых швов, а скрепляются отдельные куски под воздействием горячего воздуха. Такой способ монтажа позволяет в итоге получить одну монолитную конструкцию.

Полимерные мембраны не чувствительны к воздействию ультрафиолетового излучения и обладают повышенной устойчивостью к любым погодным условиям.

Из-за того, что этот материал легкий, он позволяет значительно снизить нагрузку на стропила, а за счет эффекта “дышащей” крыши, образование под ним конденсата полностью исключено. Такие мембраны достаточно часто используются при строительстве быстровозводимых конструкций.

Полимерная наливная кровля

Одним из методов монтажа полимерной кровли является наливной. После окончания строительных работ создается впечатление, что крыша покрыта сплошным материалом, напоминающим резину. Швы полностью исключаются.

Наливная кровля обладает абсолютной герметичностью, высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к атмосферным осадкам. Материал легко монтируется, долго служит и имеет в своем составе армирование из полимерной мастики, либо же стеклоткани.

Основой для выполнения наливной крыши служат дерево, бетонные плиты, металл, цементно-песочная стяжка, старое рулонное покрытие, плоский шифер.

Устройство полимерной кровли наливного типа имеет ряд преимуществ, так как непосредственно до начала монтажа необходимо только подготовить основание, после чего равномерно нанести специальный полимерный состав валиком или шпателем.

Как вариант, можно использовать на крыше полиуретановое наливное покрытие. Материал очень похож на резину и является монолитным. Работать с ним достаточно просто,  даже с учетом того факта, что часто приходится обходить воздуховоды и трубы.

Полимерпесчаная черепица

 

Этот материал объединил в себе достоинства практически всех кровельных покрытий, а сегодня аналогов ему просто не существует.

Черепица представляет собой композит, основа которого армирована наполнителями и пластичная. Она обладает одновременно и прочностью, и жесткостью.

Полимерпесчаная черепица изготавливается из песка и расплавленного полимерного материала, в состав которого добавляется краситель.

Стойкость к воздействию климатических условий и механическая прочность обеспечивается именно песком, которого в покрытии около 70%, а непосредственно полимер выполняет функцию связующего звена. Однородная масса из песка и плавленого пластика прессуется под давлением в 130 атмосфер.

Укладка полимерной черепицы происходит в точности, как и натуральной стандартной. Крепится она саморезами, либо же гвоздями на обрешетку.

Похожие статьи :

info-krovlya.ru