Как жидким стеклом покрыть бетонный пол: Пропитка бетона жидким стеклом

Содержание

Жидкое стекло для полов, что это. Виды и применение

Содержание

  • История жидкого стекла
  • Свойства и преимущества
  • О недостатках материала
  • Полы из жидкого стекла — просто и красиво
  • Использование жидкого стекла для гидроизоляции
  • Выбор материалов и инструментов

Разнообразие инновационных строительных материалов иногда заслоняет от потребителей проверенные временем технологии. Трудно удержаться от покупки одной из разновидностей новых полиуретановых герметиков, которые сулят полную водонепроницаемость и защищенность от любых видов воздействий. В погоне за универсальными средствами люди не учитывают, что многие велосипеды придуманы задолго до нашего появления на свет.

Одно из таких незаслуженно забытых изобретений – жидкое стекло. Его и сегодня используют для гидроизоляции наряду с самыми современными материалами.

История жидкого стекла

Это средство получено немецким ученым еще в начале XIX века. В результате опытов с щелочами и кремниевой кислотой образовался универсальный и многофункциональный раствор, названный жидким стеклом. Он отличался высокой клейкостью, при взаимодействии с любыми поверхностями глубоко проникал в поры и образовывал прочную и водонепроницаемую пленку.

За два века состав жидкого стекла не претерпел существенных изменений, хотя классический способ его получения применяется довольно редко. Чаще его производят путем нагрева кремния с гидроксидом натрия в камере высокого давления. Это жидкое стекло называется натриевым. Область применения его широка. Это добавка, упрочняющая строительные смеси, огнеупорная пропитка, качественная гидроизоляция, средство для лечения поврежденных садовых деревьев.

Другой способ — сплав соды и кремниевого песка. В результате получается более качественный раствор, который не бликует при нанесении его на поверхность. Поэтому калиевое жидкое стекло применяют в качестве добавок в краски для наружных работ. Оно придает лакокрасочным материалам прочность и огнеупорность.

Свойства и преимущества

Странный парадокс: некоторые потребители опасаются покупать жидкое стекло для гидроизоляции и прочих нужд из-за его подозрительной дешевизны. Совершенно напрасные тревоги, этот состав имеет поистине уникальные свойства, позволяющие применять его и в строительной отрасли, и в некоторых других областях жизни.

  1. Водостойкость. Смесь применяют для гидрофобизации любых бетонных поверхностей, это надежная защита от проникновения воды из подземных источников в бассейны, колодцы и подвалы. Если дом строится на местности с высоким уровнем грунтовых вод, выполняют гидроизоляцию пола жидким стеклом. Для этого добавляют смесь в бетонную или цементную стяжку. Уникальная особенность — способность работать даже в условиях повышенной влажности.
    Вода, попадающая на свежеуложенную смесь, не помеха ее быстрому отвердеванию.
  2. Антисептичность. Колонии грибков, живущие на сырых стенах, — печальное явление. Такие помещения непригодны для жизни, пока не ликвидированы патогенные микроорганизмы. Жидкое стекло действует на них угнетающе. Нанесенное на стены в местах скопления микроорганизмов, оно препятствует доступу кислорода и полностью уничтожает их.
  3. Антистатичность. Свойство, особенно актуальное для помещений, где необходимо покрытие, препятствующее образованию статического электричества. На предприятиях оборонной промышленности, на складах, где хранятся горючие и взрывчатые вещества, жидкое стекло, введенное в смесь, из которой выполнены наливные полы, спасает положение.
  4. Огнеупорность. Печи и камины, сложенные из кирпичей, скрепленных обычным раствором, — ненадежные сооружения. Под влиянием высоких температур происходит быстрое разрушение кладки.
    Чтобы придать раствору свойства огнеупорности, в него добавляют жидкое стекло.
  5. Прочность. Жидкое стекло — материал, проявляющий высокую адгезию с любыми поверхностями. Оно глубоко проникает в поры и трещинки бетонных, деревянных, цементных покрытий, увеличивая их плотность.

К вышесказанному стоит добавить, что поверхности, обработанные жидким стеклом, гарантированно защищены от вредных влияний на срок не менее 5 лет.

О недостатках материала

При массе достоинств и преимуществ недостатки этого материала — просто капля в море, но упомянуть о них для полной картины следует непременно:

  • поверхности, пропитанные смесью, с трудом поддаются окраске;
  • при введении в состав бетона или цемента жидкого стекла необходимо строго придерживаться дозировки, избыток раствора в стяжке приводит к ее растрескиванию, а иногда даже к разрушению;
  • бетонные стяжки с включением жидкого стекла застывают гораздо быстрее, чем обычные, поэтому работа по бетонированию должна проводиться без задержек и остановок.

Перед началом работ позаботьтесь о собственной безопасности, щелочи, попадающие на открытые участки тела, вызывают разъедание кожных покровов. При устройстве гидроизоляции или подготовке раствора для наливных полов обязательно пользуйтесь средствами индивидуальной защиты.

Особенно опасна смесь для слизистых оболочек. При попадании ее в глаза немедленно промойте их водой.

Полы из жидкого стекла — просто и красиво

В последнее время все более популярна технология устройства полов-картин. Красивые композиции или фотографии, уложенные на подготовленное основание, заливают составом, который из-за прозрачности называют жидким стеклом. На самом деле, кроме названия, этот материал не имеет ничего общего со своим тезкой, изобретенным в далеком XIX веке. Жидкое стекло, которое используют для декоративных полов, гораздо моложе, это прозрачные полимеры, современная инновационная разработка. Они прочны и водоустойчивы, не вступают в реакцию с химическими реагентами и не выделяют вредных веществ.

Еще несколько лет назад считалось, что заливка пола жидким стеклом под силу только специалистам. О сложности технологии этой работы ходили легенды. Дилетанты в строительстве даже не рисковали попробовать устроить такие поверхности своими руками. Такое положение было на руку только строительным компаниям, занимающимся устройством наливных полов. Стоимость квадратного метра декоративного покрытия зашкаливала.

Сегодня устроить в собственном доме декоративный пол под силу любому умельцу, знакомому с основами строительного мастерства. Технология заливки известна и отработана, материалы доступны и просты в работе. Чтобы получить слой, сквозь который, словно через прозрачное стекло, видны все декоративные элементы, чаще всего используют заливные полы на основе эпоксидных смол или полиуретановых компаундов. Это идеальное напольное покрытие, красивое и устойчивое ко многим видам воздействий.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции

Защите бетона от влаги

Этот материал обладает высокими гидроизоляционными свойствами. Создает защитную пленку и заполняет все трещины и раковины всех типов полов. Наносится финишным слоем с помощью шпателя, кисти или специальных распылителей.

Выбор материалов и инструментов

Для устройства покрытия в обычной жилой комнате достаточно одно- или двухсоставной эпоксидной смеси. Результат заливки — прочный и красивый пол, не боящийся ничего, кроме падения тяжелых предметов. Если вы хотите обезопасить себя от любых неожиданностей, можно купить полиуретановый состав. В дополнение к высокой прочности покрытие, полученное заливкой полиуретана, имеет хорошую упругость, любые точечные удары ему не страшны.

Чтобы выполнить заливку пола самостоятельно, необходимо обзавестись некоторым оборудованием. Даже если нет возможности взять взаймы некоторые инструменты, смело покупайте, они непременно пригодятся вам в будущем:

  • дрель с насадкой;
  • емкость объемом 10-15 л;
  • шпатель или «утюжок» с длинной ручкой;
  • краскоступы;
  • игольчатый валик.

Заручитесь при работе поддержкой одного или двух друзей. Раствор стремительно застывает, от скорости укладки зависит ее качество.

Поделиться

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Please leave this field empty.

«; var str53=»-p1204-o1′ method=’post’ novalidate=’novalidate’>

Самые интересные вопросы

  • Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать
  • Какой пол лучше, бетонный или деревянный
  • Какой наливной пол лучше, какую марку выбрать
  • Какая стяжка пола лучше сухая или мокрая?
  • Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле

Смотреть все вопросы

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Современный гараж – это многофункциональное сооружение, которое может использоваться как для обеспечения сохранности автомобилей, так и для выполнения на его территории производственных задач, например, сварки конструкций, ремонта оборудования, техники и т. д. Поэтому при проведении строительных и ремонтных работ по обустройству гаража необходимо уделить особое внимание выбору напольного покрытия.

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло. Этот материал призван обеспечить надежность и долговечность покрытия. В статье речь пойдет о характеристиках и свойствах жидкого стекла, его видах и способах обустройства полов с помощью этого полимера.

  • 1 Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала
    • 1.1 Виды жидкого стекла
    • 1.2 Характеристики жидкого стекла
  • 2 Требования к напольному покрытию гаража
  • 3 Способы обустройства пола с применением жидкого стекла
    • 3.1 Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания
    • 3.2 Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента
    • 3.3 Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора
  • 4 Преимущества и недостатки применения жидкого стекла
    • 4. 1 Преимущества
    • 4.2 Недостатки

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло

Жидкое стекло – полупрозрачный раствор из воды, силиката кальция и/или силиката натрия, получаемый обжигом соды и кварцевого песка или путем обработки диоксида кремния едкой щелочью в автоклаве. Застывая стекло, образует непроницаемый для проникновения воздуха и воды слой, делая конструкции более прочными и влагостойкими.

Этот материал применяется уже почти 200 лет в разных сферах, таких как строительство и химическая промышленность. Жидкое стекло используют при производстве лакокрасочной продукции и огнезащитных покрытий, для укрепления грунта, приготовления жаростойких и кислотоупорных бетонных растворов, устройстве гидроизоляции и т. п. Фасуется раствор в пластиковые емкости различного объема.

Виды жидкого стекла

Существуют следующие виды жидкого стекла:

  • натриевое – отличное связующее, применяют для гидроизоляции бетонных конструкций и для придания прочности фундаменту;
  • калиевое – дороже натриевого, более устойчиво к воздействию кислот, влажности и атмосферы, не образует белесых пятен, в основном используют при производстве отделочных работ.

Характеристики жидкого стекла

Фасуется жидкое стекло в пластиковые емкости различного объема

Материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на его популярность и широкое распространение.

Основными характеристиками жидкого стекла являются:

  • гидрофобность;
  • антистатичность;
  • огнестойкость;
  • кислотоупорность;
  • плотность;
  • стойкость к воздействию бактерий и микроорганизмов.

Требования к напольному покрытию гаража

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание, часто агрессивные среды (технические масла, кислоты) воздействуют на поверхность, атмосферные осадки и грунтовые воды способствуют созданию влажной среды в сооружении. Эти обстоятельства необходимо учитывать при подборе эффективного материала для обустройства пола в гараже. Сформулированы основные требования к покрытию.

К поверхности пола гаража применяются следующие требования:

  • Прочность и твердость.
    Основание не должно истираться и деформироваться под действием автомобилей.
  • Водостойкость. Материал должен быть устойчив к интенсивному воздействию воды, повышенной влажности воздуха, обладать водоотталкивающим действием.
  • Антистатичность. Зачастую пол гаража постоянно пылит. Предотвратить формирование пыли, а также обеспечить простоту и легкость уборки помещения поможет правильный выбор напольного покрытия.
  • Стойкость к развитию микроорганизмов. Затененность и влажность сооружения способствует размножению бактерий и микроорганизмов. Покрытие полов с антисептическим эффектом сохранит поверхность от образования и развития грибка и плесени.
  • Пожарная безопасность. Гараж относится к пожароопасным объектам. Это связано с тем, что в сооружении могут храниться емкости с топливом, горюче-смазочными материалами, легковоспламеняемыми жидкостями. Пол гаража должен препятствовать развитию пламени.
  • Кислотоупорность. Напольное покрытие гаража должно, не разрушаясь, выдерживать воздействие кислот и других едких растворов.
  • Доступная цена покрытия. Владельцы гаража, как правило, не готовы тратить серьезные деньги для обустройства полов в гараже, поэтому доступная цена является одним из основных требований, предъявляемых к основанию.

Как уже было сказано, сфера применения гаража не ограничивается хранением автомобилей. Выбирать материал для покрытия пола необходимо с учетом особенностей использования помещения. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент напольных покрытий. Поэтому всегда можно индивидуально подобрать материал для обустройства пола гаража, который станет идеальным соотношением цена – качество применительно для вашего сооружения.

Рассмотрим технологии обустройства пола своими руками с использованием жидкого стекла.

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Пример нанесения жидкого стекла на бетонное основание кистью

Существуют несколько способов использования жидкого стекла для придания поверхности пола дополнительных характеристик.

Основные способы обустройства пола с применением жидкого стекла:

  • Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания;
  • Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента;
  • Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора.

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания, так называемая пропитка, используется, когда покрытие пола гаража имеет рыхлую структуру, подверженную к истиранию, деформациям и образованию пыли. Жидкое стекло укрепит стяжку и изолирует ее от влаги. Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, широкая кисть, шпатель, валик.

Внимание! При работе с силикатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сапоги, перчатки, маску.

На первоначальном этапе требуется подготовить бетонное основание:

  • выровнять поверхность;
  • затереть основание шкуркой или обработать шлифовальной машинкой;
  • обеспылить пол, используя бытовой или промышленный пылесос;
  • обезжирить бетон, для лучшего сцепления со связующим материалом.

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания. Необходимо пропитать поверхность силикатом, заполнив все поры бетона. Для этого сначала периметр помещения обрабатывают раствором: углы, щели, места стыков стен и пола. Широкая кисть поможет выполнить такую работу. Затем наливают небольшую часть жидкого стекла и разравнивают шпателем или кистью. Покрытие обрабатывается последовательно, полосами. Старайтесь «вбить» силикат в верхний слой пола, чтобы обеспечить связь раствора с материалом основания. Проникнув внутрь, силикат заполнит поры и образует непроницаемую пленку. По истечении получаса вы увидите, что жидкое стекло быстро застывает. При необходимости можно поверх первого полимерного слоя наложить последующий, используя валик. Напольное покрытие от этого только улучшится.

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания

Такую гидроизоляцию используют для придания основанию больших прочностных и влагостойких характеристик, когда в гараже отмечается повышенная влажность и нагрузки на истирание высоки. Также подобный тип покрытия применяется при устройстве гидроизоляции бассейнов и колодцев.

Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, вода, цемент, песок, дрель и сверло с насадкой для перемешивания раствора, шпатель, валик, ракель.

Поверх подготовленного пола наносится два слоя обмазочной изоляции из жидкого стекла. Технология пропитки описана выше в предыдущем примере. Для формирования защитного слоя готовится стандартный цементный раствор, смешивается с жидким стеклом в пропорции 1:1. Смесь тщательно перемешивают дрелью или перфоратором с насадкой, в результате образуется подвижная и текучая консистенция раствора.

Внимание! При замесе раствора цемента и жидкого стекла своими руками необходимо учитывать, что твердение смеси происходит за 5-10 минут. Оперативная работа мастера поможет избежать лишних трат за неиспользованный отвердевший материал.

Наносится смесь быстрыми движениями шпателем поверх обработанного основания пола. Также можно заливать полимерный пол, выравнивая поверхность ракелем. Толщина покрытия должна составить 1–2 см. Время полного высыхания защитного слоя от 3 до 5 дней, хотя на следующее утро после заливки по нему можно уже ходить.

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Жидкое стекло наделяет бетон водоотталкивающими характеристиками

Добавление в раствор бетона жидкого стекла наделит основание характеристиками, которые позволят сохранить покрытие при эксплуатации грузовыми автомобилями и спецтехникой и добавят огнеупорности конструкции пола.

Пропорции раствора просты: 1 часть жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора. Требуется внимательно отнестись к соотношениям строительных материалов, в противном случае изготовленный бетонный пол может потрескаться.

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

В результате проделанной работы вы получите:

  • прочное основание;
  • функциональный пол: в гараже можно будет безопасно проводить сварочные и огневые работы, разлив технических масел не нанесет ущерба;
  • защиту пола от влажности, распространения грибка и плесени;
  • антистатическое основание, которое легко очищать;
  • цементная пыль перестанет образовываться.

Недостатки

К недостаткам использования жидкого стекла можно отнести:

  • пленка, которая образуется поверх пола при высыхании жидкого стекла, является хрупкой;
  • сложная технология нанесения своими руками связана быстрым схватыванием и затвердеванием раствора.

В заключение можно отметить, что жидкое стекло может справиться с основными проблемами владельцев гаражей, его применение наделит покрытие пола более эффективными качествами, при этом цена материала является доступной.

как правильно покрыть и разновидности

Гараж используется не только для хранения авто. Сегодня это и мастерская, и кладовая. В зависимости от выполняемых работ, к помещению предъявляются разные требования. Очень важно устроить удобный пол. Использование жидкого стекла для пола в гараже укрепит покрытие, сделает его легко убираемым, предотвратит впитывание влаги, кислот и других жидкостей. Это недорогой способ укрепить и защитить имеющееся покрытие.

Содержание

  • 1 Основные функции и свойства
  • 2 Выбираем оптимальный вариант для гаражного покрытия
    • 2.1 Калиевое
    • 2.2 Натриевое
    • 2.3 Литиевое
  • 3 Подготавливаем необходимые инструменты и материалы
  • 4 Определяем число наносимых слоев и рассчитываем количество расходного материала
  • 5 Технология нанесения жидкого стекла
    • 5.1 Подготовка поверхности
    • 5.2 Шлифовка
    • 5.3 Удаление сора и пыли
    • 5.4 Нанесение покрытия
  • 6 Техника безопасности и правила работы с материалом

Основные функции и свойства

Жидкое стекло или силикатный клей был получен в 1818 году. В его основе расплавленные силикаты. Применяется в химической промышленности (производство лакокрасочных изделий) и строительстве – для изоляции фундаментов, колодцев, бассейнов и укрепления конструкций.

Продается в жидком или гранулированном виде. После застывания образует плотную и прочную пленку. Подходит для обработки бетонной, каменной, деревянной и металлической поверхности, изолирует ее от агрессивной внешней среды.

Преимущества обработки пола в гараже жидким стеклом:

  • продление срока службы бетонной поверхности, она не истирается и не деформируется при постоянной нагрузке от машины;
  • свойство гидроизоляции защищает поверхность от осадков, воды и повышенной влажности, позволяя использовать помещение, как мойку;
  • уменьшение статичности пола – возможности притягивать пыль и одиночные заряды. Облегчает очистку напольного покрытия от песка, пыли и другого мусора;
  • препятствует размножению бактерий, грибков, плесени;
  • повышает пожаробезопасность, так как не горит и не поддерживает горение;
  • защищает пол от воздействия кислот и других химических веществ.

Ремонт с применением жидкого стекла стоит не дорого. Среди большого разнообразия пропиток оно выделяется отличным соотношением цены и срока службы.

Работы можно производить в любое время года, при высокой влажности. В идеале температура должна быть от +5 до +20 °С.

Выделают следующие недостатки применения жидкого стекла:

  • сравнительно небольшой срок службы. Через 5 лет покрытие трескается, истирается, теряет в год по 1 миллиметру;
  • смесь застывает в течение получаса, поэтому работать с ней нужно быстро и аккуратно;
  • защитный слой достаточно хрупкий, поэтому нельзя пользоваться одновременно несколькими типами гидрозащиты.

Внимание! Несмотря на недостатки материала, он наделяет поверхность уникальными свойствами, глубоко попадая в поры. При добавлении его в количестве 1-10 % в цементный раствор, стяжка становится менее подверженной факторам окружающей среды.

Выбираем оптимальный вариант для гаражного покрытия

В составе жидкого стекла бывают разные включения, наделяющие напольное покрытие особыми чертами. Пол в гараже должен не впитывать влагу, не вступать в химические реакции и легко убираться. Все эти требования выполняет любой из 3-х основных типов клея.

Совет! Обустройство пола с помощью натриевого клея дешевле всего, литиевый придаст поверхности лучшие прочностные качества, а калиевый улучшает характеристики пола значительнее, чем любой другой.

Калиевое

Наливной пол на основе силиката кальция устойчив к влаге. Он не промокает под действием любых осадков. Не боится калиевый клей и воздействия кислот. Отличается меньшей степенью бликования после высыхания, но для гаража этот параметр практически не существенен. Хорошо сочетается с малярными красками. Применяется чаще для наружных отделочных работ.

Натриевое

Жидкое стекло обладает хорошей клейкостью, легко наносится на любой тип основания. Натриевый состав делает поверхность влагостойкой, защищает ее от большинства агрессивных воздействий и укрепляет, снижает влияние нагрузок. Улучшает огнеупорные характеристики поверхностей. Отличается повышенным антисептическим свойством.

Литиевое

Особенность литиевого состава в возможности наделять поверхности дополнительной прочностью. Этот клей можно наносить даже на старые, изношенные поверхности, существенно продлевая их срок эксплуатации. Он снижает уровень пыли, уплотняет основание. За счет включения около 11 % лития подходит для обработки старого бетона.

Подготавливаем необходимые инструменты и материалы

Устройство гидроизоляции пола гаража с применением жидкого стекла потребует наличия определенного набора специфических инструментов:

  • шлифовальная машина – к ней в комплекте должны идти диски с разной степенью зернистости, лучше пользоваться более мощными производственными моделями для бетона;
  • пескоструйный аппарат: емкость – от 30 до 50 литров, агрегат мощный, производственный;
  • щетки для стяжки – используют в небольших помещениях или в тех местах, где большой аппарат не достает;
  • строительный пылесос – желательно емкостью 30-50 литров и со всасывающей силой 250 бар;
  • дрель с миксерной насадкой – желательно мощность 1400 Ватт и минимальная скорость 400 оборотов в минуту.

Помимо инструментов, для подготовки поверхности для работы с жидким стеклом потребуются:

  • флейцевые кисти со смешанным ворсом, размер выбирают, исходя из геометрии помещения;
  • валик, желательно с телескопической ручкой. Размер зависит от площади помещения. Ворс средний, велюровый;
  • игольчатый валик для удаления пузырьков;
  • шпатель;
  • краскопульт для равномерного нанесения состава на большие площади.

Определяем число наносимых слоев и рассчитываем количество расходного материала

Согласно информации от производителей, расход жидкого стекла составляет примерно 1 килограмм на 1 метр квадратный. Для бетонного основания оптимальная толщина покрытия – 3 миллиметра, а для деревянного – 4. Если используют раствор не только для улучшения гидрофобных свойств материала, но и в декоративных целях, возможна большая толщина.

Наносят клей в несколько слоев, минимум 2. Нанесение второго слоя укрепит пол и замедлит процесс износа. Количество слоев зависит от качества поверхности и планируемой толщины покрытия. Поверх жидкого стекла пол можно покрасить краской. Это заметно увеличит срок службы пленки и защитит ее от ударов.

Технология нанесения жидкого стекла

При обустройстве бетонного пола жидкое стекло используют в трех случаях:

  • организация гидроизоляционного слоя путем обмазки – применяется для поверхностей с рыхлой текстурой, большим количеством пор;
  • создание гидроизоляции с использованием слоя цемента и жидкого стекла;
  • укрепление пола на этапе заливки бетона. В этом случае смесь выступает в роли добавки.

Прежде чем покрыть пол защитным составом, его необходимо правильно подготовить. Данная смесь не используется для выравнивания поверхности. Небольшой блеск пленочного покрытия, наоборот, может подчеркнуть все неровности. Если поверх изоляции пол не будут красить, то он останется серым и невзрачным, как обычный бетон.

Перед нанесением жидкого стеклопола можно покрасить поверхность, уложить тканевый или бумажный рисунок для создания 3D эффекта пола.

Подготовка поверхности

С пола удаляют старое покрытие и верхние рыхлые слои бетона, включая цементное молоко и железнение. Для этого пользуются металлическими щетками, а на больших площадях – пескоструйными аппаратами. Чем тщательней проведена очистка, тем лучше ляжет новая стяжка.

Шлифовка

После очистки от старого покрытия поверхность шлифуют, удаляя неровности. Жидкое стекло прозрачно, и если не выровнять поверхность, с эстетической точки зрения пол будет выглядеть менее привлекательно.

Удаление сора и пыли

После выравнивания поверхности с нее тщательно удаляют весь сор, грязь, пыль. Лучше всего с этим справится промышленный пылесос. Далее можно сделать битумный слой толщиной 2-3 миллиметра для выравнивания поверхности.

Нанесение покрытия

Готовую жидкую смесь перемешивают с помощью дрели. Если жидкое стекло в гранулах, то смешивают столько, сколько может быть использовано за один раз. На чистую сухую поверхность выливают раствор. Смесь кистями тщательно втирают во все поры и щели, уделяя внимание углам и труднодоступным местам.

Сначала можно обработать зону у стен и углы. На ровном пространстве вещество разравнивают равномерным слоем с помощью валика.

При выполнении задачи своими руками важно успеть выполнить все работы за 30 минут. После можно обрабатывать следующий участок пола. После формирования первого слоя ему дают на просушку 2-3 часа, затем можно приступать ко 2-му слою.

Техника безопасности и правила работы с материалом

Состав не токсичен, но не рекомендуется работать с ним без защиты. В его составе щелочь, при попадании на кожу она может вызвать ожог. Смывают ее большим количеством воды и уксусом. Надевают для защиты сапоги и перчатки, маску, чтобы не дышать парами.

Жидкое стекло не хранят вблизи нагревательных элементов. Оптимальная температура для него – от +5 до +40 °С. Это морозостойкое покрытие, не теряет свои свойства при заморозке до -30 °С. Его остатки необходимо специально утилизировать, не сливать в почву.

Как исправить пятнистый, мутный или пятнистый герметик для бетона

Советы по устранению пятнистого герметика, белой дымки, темных пятен и т. д. Пятна

Удаление пузырей и следов от роликов

Глянцевые пятна

Следы горячей шины на подъездной дорожке

Избегайте линий притирания валика

Паутинный герметик на основе растворителя

Неисправность герметика на штампованной дорожке

Мутно-белая и пятнистая поверхность

Цветовые различия Обесцвечивание

Помутневший герметик — время для повторной герметизации

ПЯТНА НА ШТАМПОВАННОМ ПАНЕЛЕ БАССЕЙНА МОГУТ БЫТЬ ДИФФУЗИЕЙ герметика

Серовато-белые пятна на этом палубе бассейна могут указывать на диффузию герметика, состояние, при котором герметик отделяется от бетона.

Вопрос:

У нас возникла проблема с высолом на штампованном бетонном покрытии бассейна, и нам нужен ваш совет. В последний раз террасу у бассейна запечатывали около трех лет назад. Около месяца назад мы переклеили колоду и теперь на ней белые пятна (см. фото). Мы использовали акриловый герметик на основе растворителя с содержанием твердых частиц 30%. Мы нанесли герметик на тестовый участок примерно за три месяца до повторной герметизации, и проблем не возникло. Перед повторной герметизацией мы очистили палубу с помощью слабой кислотной промывки, нейтрализовали, а затем дали герметику высохнуть. Затем мы нанесли один слой герметика, разбавленного ксилолом, а затем второй слой, раскатанный в полную силу.

Что вызывает белые пятна, и какой процент акрилового герметика или тип герметика вы рекомендуете для штампованного настила бассейна?

Ответ:

Судя по картинке, проблема может заключаться не в высоле. Эти белые пятна на самом деле более серые и не выглядят высолами. Вместо этого это выглядит как диффузия герметика. Это явление, когда герметик больше не прилипает к бетону, издалека очень похоже на высолы, но при ближайшем рассмотрении на самом деле выглядит более серым или мутным. Не вдаваясь в сложную физику, герметик поднялся (пусть даже на микрометры), что и вызвало обесцвечивание. Небольшой воздушный зазор, который теперь существует между герметиком и бетоном, заставляет свет рассеиваться и создавать серовато-белую облачность. Давление влаги и пара, загрязнение или чрезмерное нанесение герметика могут вызвать эту проблему. Чтобы подтвердить этот диагноз, проведите тест на царапание адгезии герметика или просто слегка поцарапайте герметик ключом или другим твердым тупым предметом. Если герметик держится и не отслаивается, может быть что-то другое. Если он отслаивается, трескается или легко отрывается (что, я думаю, так и будет), вероятно, это диффузия.

Еще может быть конденсат влаги под герметиком. Были ли у вас какие-либо серьезные погодные явления с дождем за несколько недель до этого? Как и в случае с большинством декоративных бетонных проблем, это может быть комбинация обеих этих вещей, с добавлением небольшого выцветания для хорошей меры.

Чтобы решить эту проблему, я бы подождал, пока не кончится зима и не наступит теплая погода. Ксилоловая ванна (легкое замачивание проблемного участка растворителем ксилола и обратное прокатывание) — это первый шаг. Если это не сработает, вам, вероятно, придется снять часть или весь герметик.

Для любого внешнего штампованного бетона, который будет герметизирован, и особенно для настилов бассейнов, у меня есть несколько жестких и быстрых рекомендаций:

  • Используйте светлые тона для плиты. Темные цвета показывают все, особенно все химические остатки из воды в бассейне, включая хлор, бром и соль.

  • Используйте менее агрессивные образцы штампов. Вода ищет низкие места. Если у вас много линий «затирки» и/или много грубой текстуры, вода будет скапливаться в этих низинах. Настилы у бассейна изначально мокрые, поэтому такое сочетание может быть особенно плохим. Бесшовные узоры с легкой текстурой с простыми распилами или крупные узоры из камня легкой текстуры работают лучше всего.

  • Используйте герметик с содержанием твердых частиц менее 20%. Чем меньше, тем лучше, и это особенно актуально при герметизации террас вокруг бассейнов и джакузи. Низкое содержание твердых частиц позволяет влаге и воздуху легче проходить через герметик. Низкое содержание твердых частиц также снижает риск несчастных случаев, связанных с поскользнуться. Рассмотрите возможность использования акрилового герметика на основе растворителя с содержанием твердых частиц от 18% до 20%. Они обеспечивают хороший глянец, хорошее развитие цвета и значительно сокращают число повторных вызовов.

Нужна профессиональная помощь в решении проблем с герметиком? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

ПУЗЫРЬКИ И ПУЗЫРЬКИ НА ПОВЕРХНОСТИ СИЛЕРА

Вопрос:

Вскоре после нанесения акрилового герметика на основе растворителя на поверхности герметика появились крошечные волдыри и пузырьки. Что это такое и как от них избавиться?

Ответ:

По словам нескольких химиков-покрытий из моей сети ресурсов, а также исходя из моего личного опыта, пузырьки и пузыри в герметиках и покрытиях всегда вызывают беспокойство. Хотя они не всегда происходят, остается шанс, что они могут появиться. Для остальной части ответа прочитайте Волдыри, пузыри на поверхности герметика.

ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ В СРЕЗНЫХ ЛИСТЬЯХ БЕЛАЯ ТУМНА

Вопрос:

На днях я покрасил старый бетонный пол и закрепил его двухкомпонентной эпоксидной смолой со 100%-ным сухим остатком. Мне нравится, как выглядит эпоксидная смола, но есть небольшие дефекты, такие как застрявшие ворсинки и маленькие пузырьки, из-за которых поверхность не выглядит как идеальный лист стекла. Кроме того, в полу есть очень глубокие линии пропила (от 1 до 2 дюймов), а эпоксидная смола, которая попала в пропилы, осталась молочно-белого цвета.

Как лучше всего нанести эпоксидную смолу, чтобы избежать этих проблем?

Ответ:

Добро пожаловать в мир высокоэффективных покрытий и связанной с ними вязкости. Захваченный ворс и пузырьки воздуха — это просто вопрос лучшей уборки дома и ухода во время нанесения эпоксидной смолы. Старайтесь содержать рабочую площадку в максимально возможной чистоте и выключайте все системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на начальный период отверждения, чтобы избежать переноса частиц пыли в воздух. При нанесении эпоксидной смолы надевайте медицинские бахилы, например, те, что используются в больницах, а не хлопчатобумажные носки, которые выделяют много ворса. Вы даже можете попросить бригаду монтажников надеть комбинезоны для всего тела, которые носят маляры, чтобы избавиться от любых волокон или загрязнений, которые могут исходить от их одежды, хотя это может быть излишним. Пузырьки можно устранить, нанеся эпоксидную смолу с помощью игольчатого валика, который позволит выйти воздуху или газу.

Что касается белого налета, образовавшегося на спилах, то причина либо в попадании влаги, либо в слишком толстом слое покрытия. Тот факт, что герметик состоит на 100% из твердых веществ и не требует испарения для отверждения, наводит меня на мысль, что виновата влага. Трещины и стыки являются обычными местами, где вода может спрятаться. Испарение воды из трещины или стыка (в вашем случае из распила) занимает значительно больше времени, чем большая плоская поверхность плиты. С такими глубокими пропилами вам нужно дать полу дополнительное время для просушки или использовать воздуходувку для листьев или воздушный шланг высокого давления для ускорения высыхания. К сожалению, вероятность того, что белая дымка исчезнет сама по себе, если продукт толщиной от 1 до 2 дюймов состоит из 100% твердых веществ, невелика. Возможно, вам придется сошлифовать или химически удалить покрытие спилов. Когда вы будете заделывать порезы, убедитесь, что они сухие, и заполните их несколькими тонкими слоями эпоксидной смолы, а не одним толстым слоем. Тонкие слои материалов дадут захваченному воздуху или газу больше шансов мигрировать на поверхность и выйти.

Вы можете рассмотреть возможность использования покрытия с более низким содержанием твердых частиц, такого как двухкомпонентная эпоксидная смола или полиуретан с содержанием твердых частиц от 50% до 60%. Эти продукты проще в использовании и имеют более щадящую вязкость, чем материалы, содержащие 100% твердых веществ. Кроме того, они обеспечивают почти одинаковые характеристики при нанесении в несколько слоев.

Магазин герметиков для бетона

Проникающий герметик D-One Не желтеет, слабый блеск, хорошая адгезия

Герметик глубокого проникновения RadonSeal — гидроизолирует и укрепляет.

Clear-Seal от Increte Systems Герметизирует и защищает декоративные поверхности.

Проникающий герметик для бетона 179,95 долларов США (5 галлонов)

Внешний прозрачный герметик премиум-класса Герметик на акриловой основе с высоким сухим остатком

Герметик проникающий 101 — V-Seal 1 галлон — 39,95 долларов.

Декоративные герметики Реактивные и проникающие формулы с различной степенью блеска.

Полиаспарагиновый герметик для бетона Экономичный, но функциональный, внешний вид мокрого бетона.

Водоотталкивающий проникающий Герметик для подъездных путей, парковок, площадей, пешеходных дорожек и многого другого.

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ НАНЕСЕНИЯ СЛИШКОМ ТОЛЩИМ АКРИЛОВЫМ ГЕРМЕТИКОМ

Слишком сильное нанесение акрилового герметика может привести к его разрушению.

Вопрос:

Вот фотография самовыравнивающегося покрытия, которое я покрасил и покрыл акриловым герметиком с содержанием твердых частиц 30%. Плита находится в экранированном крыльце под настилом. По краям плиты сосредоточены пятна, куда может попасть вода через экран. Я думал, что пятна остались от воды, но я пытался их оттереть, и они не отходят. Они исчезают, когда намокают.

Вы когда-нибудь видели что-нибудь подобное? Обычно, когда мой герметик имеет проблемы с влажностью, он кажется мутным. Некоторые из этих пятен выглядят почти так, как будто на герметике есть трещины. Это странно!

Ответ:

Акриловый герметик действительно трескается. Обычно это происходит, когда герметик наносится слишком сильно, как в данном случае. Акриловые герметики предназначены для нанесения очень тонким слоем. Даже при нанесении двух слоев толщина должна составлять от 1 до 2 мил. Для справки: кредитная карта имеет толщину около 120 мил.

Причина, по которой вы так часто замечаете пятна, заключается в том, что излом герметика рассеивает свет, который обычно проходит через герметик. Когда свет может беспрепятственно проходить через герметик, вы увидите красивое чистое отражение. Любое вмешательство приведет к рассеянию света, и вы часто заметите белую или светло-серую дымку или помутнение, или, в вашем случае, белые пятна.

Я не сторонник акриловых герметиков с содержанием твердых частиц более 24%. При более высоком содержании твердых частиц необходимо быть очень осторожным при нанесении герметика тонким слоем. Акрил — прочный материал, но он склонен к растрескиванию, если его толщина превышает 1–2 мила. Субстрат, на который они наносятся, также играет роль. Самонивелирующиеся покрытия довольно плотные и обычно имеют на поверхности богатую полимером пасту. Если эту пасту не отшлифовать перед окрашиванием или герметизацией, вы рискуете ограничить проникновение герметика и ухудшить адгезию. Ваша ситуация — это рецепт для разрушения, когда акрил с высоким содержанием твердых частиц сидит поверх плотной поверхности. Открытие поверхности легким шлифованием обычно достаточно для проникновения.

Если вам нравится глянцевый вид акрила, но вы хотите избежать этой проблемы в будущем, рассмотрите возможность использования двухкомпонентного полиуретана, который рассчитан на снижение толщины от 3 до 5 мил. Или распределите акрил более тонко, чтобы добиться толщины от 1 до 2 мил, а затем нанесите несколько слоев финишного покрытия, модифицированного воском, или расходуемого верхнего покрытия, предназначенного для бетонных полов.

ПРИЧИНА ПОЯВЛЕНИЯ ТУШИВЫХ ПЯТЕН НА ГЕРМЕТИЧНОМ ПОЛЕ

Вопрос:

Четыре года назад я покрыл пол в подвале узорчатой ​​плиткой (я занимаюсь декоративным бетоном). Я наносил двухкомпонентный полиуретановый герметик. Через пару лет мне захотелось восстановить блеск, поэтому я запечатал его восковым продуктом под названием SureFinish (думаю, на водной основе). В течение нескольких месяцев пол местами становился все более и более тусклым, особенно там, где ходили в мокрой обуви. Я протер пол мягким чистящим средством на основе соляной кислоты и нанес акриловый герметик на основе растворителя, думая, что растворитель нужен мне для восстановления цвета. Сначала пол выглядел великолепно, но примерно через месяц снова начал местами тускнеть. Когда я мою пол, он выглядит великолепно, но когда он высохнет, появляются тусклые пятна, и со временем пятен становится все больше и больше. Вы знаете, почему это происходит? Возможно, это потому, что оригинальный герметик был полиуретановым, к которому другие герметики не приклеиваются, и после мытья и воздействия воды они отрываются? Как теперь заклеить оригинальный герметик?

Ответ:

Я думаю, что вы на правильном пути в отношении других герметиков, не связанных с оригинальным полиуретановым герметиком. Теперь у вас есть несколько слоев различных герметиков, и все они изнашиваются. Нанесение воска на водной основе, а затем растворителя поверх тоже было плохой идеей.

Вероятно, происходит диффузия. Там, где слой герметика начинает отрываться, свет больше не проходит через него, а вместо этого рассеивается, в результате чего появляются тусклые или белые и мутные пятна. Лучше всего вернуться к первоначальному слою полиуретанового герметика, слегка отшлифовав его наждачной бумагой (зернистостью 200). Затем нанесите очень легкие слои (от 800 до 1000 квадратных футов на галлон) воска. Сначала протестируйте это средство на небольшом участке, чтобы убедиться, что оно работает.

УДАЛЕНИЕ ПУЗЫРЬКОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ОТ МАТЕРИАЛА

Вопрос:

Недавно я наносил двухкомпонентный алифатический полиуретановый герметик с высоким содержанием нелетучих компонентов на испачканный пол в спа-салоне. Сначала я нанес грунтовку валиком, а затем безвоздушным распылителем нанес полиуретан, который имеет более длительный срок годности. При нанесении грунтовки на первую половину пола я увидела следы от валика и пузырьки, и грунтовка начала на меня натягиваться. Я смешал новую партию и приступил к скатыванию остальной части пола, но в гораздо более быстром темпе, и у меня, похоже, не было проблем. Зато теперь по всему полу видны следы от валиков, не говоря уже о пузырьках.

Чтобы удалить пузыри, производитель герметика сказал мне пройтись по полу буфером для пола или наждачной бумагой с зернистостью 150, а затем снова нанести герметик. Но будет ли полировка достаточно агрессивной, чтобы убрать следы? Кроме того, следует ли наносить грунтовку с помощью распылителя вместо валика и следует ли смешивать меньшее количество герметика? Я думаю, что, возможно, я слишком быстро накатывал грунтовку, оставляя следы от ролика. Что посоветуете для решения проблемы?

Ответ:

Шлифовка удалит пузыри с поверхности, но полировка с помощью машины для пола не будет достаточно агрессивной. Если пузырьки идут глубже поверхности, возможно, вам придется раздеться и начать все сначала. Я предлагаю попробовать отшлифовать следы, а затем повторно нанести верхний слой. Если это не сработает, зачистите до такой степени, чтобы не было следов ролика или пузырьков, и начните сначала. Сделайте тестовую область, прежде чем делать весь пол.

В целом я не являюсь поклонником прокатки, особенно материалов с более тяжелым телом, таких как эпоксидные смолы или полиуретаны. Все ролики образуют линии, при этом с концов ролика сходит больше материала по мере его движения по поверхности. В зависимости от используемого материала, температуры нанесения и жизнеспособности роликовые линии могут выравниваться или не выравниваться. Скорость прокатки, количество материала на ролике и вес, прижимающий ролик, также играют роль в оставлении следов ролика. Представьте автомобильную шину, покрытую грязью. Если ехать медленно, грязь сходит с шины равномерно. Если вы увеличиваете скорость, грязь летит повсюду и оставляет более заметные следы на внешних краях шины. Плотные материалы всегда лучше всего наносить небольшими порциями и с помощью аппликатора «тяни-толкай», например, с помощью овечьей шерсти, микрофибры или Т-образного стержня.

ГЛЯНЦЕВЫЕ ПЯТНА НА ЗАПЛАНИРОВАННОМ ПОЛЕ

Вопрос:

Недавно я нанес два слоя акрилового герметика на окрашенный пол. После высыхания герметика на полу появились пятна, некоторые участки блестят, а другие нет. Что вызывает это, и я должен применить больше герметика, чтобы исправить ситуацию?

Ответ:

Если бы вы посмотрели на бетонный пол под микроскопом, вы бы увидели бесконечное множество плато и долин. Количество и глубина этих плато и впадин прямо пропорциональна отделке бетона. У гладкой отделки их меньше, а у черновой отделки все выглядит как Гранд-Каньон. Когда наносится герметик, он заполняет впадины, но вам может понадобиться нанести более одного слоя в зависимости от отделки пола. Обычно, когда мы видим пол с пятнистыми блестящими участками, это означает, что в некоторых местах недостаточно герметика для заполнения впадин. Нанесение дополнительных тонких слоев герметика обычно решает эту проблему. Если это внутренний пол, можно также нанести восковое финишное покрытие, чтобы заполнить все впадины и создать однородный, ровный слой с равномерным блеском.

СЛЕДЫ ОТ ГОРЯЧИХ ШИН НА ЗАГЕРМЕТИРОВАННОЙ ПРОЕЗДЕ

Эти черные следы от шин можно было бы предотвратить, используя герметик другого типа.

Вопрос:

Почему автомобильные шины оставляют черные следы на моем запечатанном подъезде? Как избежать этого и удалить существующие следы шин?

Ответ:

Ответ:
Это явление называется «миграцией пластификатора». Пластификаторы представляют собой полимерные соединения, добавляемые в резину, клей и пластмассу для придания им гибкости. Резина, используемая для изготовления автомобильных шин, содержит пластификаторы для улучшения сцепления. Но когда автомобиль едет, шины нагреваются, в результате чего пластификаторы размягчаются и вымываются из шины. Когда горячая шина припаркована или едет на некоторых типах герметиков, пластификаторы мигрируют в герметик и обесцвечивают его. Чем лучше качество шины, тем больше количество пластификатора и тем выше вероятность появления маркировки на горячей шине. Шины более низкого качества тверже и содержат меньше пластификатора, поэтому они обычно приводят к менее горячим следам шин на герметиках.

Если переход на более твердые шины невозможен, рассмотрите возможность использования герметика другого типа. Когда герметик затвердевает, смолы сшиваются, образуя липкий клубок, похожий на недоваренные спагетти. Все герметики демонстрируют некоторую степень сшивки. Чем больше поперечных связей, тем плотнее покрытие и тем более устойчивым будет герметик к маркировке горячей шины. Большинство следов от горячих шин появляются на акриловых герметиках, которые имеют минимальное поперечное сшивание. Использование акрилового герметика с высоким содержанием твердых частиц или высокосшитого полиуретанового или эпоксидного герметика с высоким содержанием твердых частиц значительно уменьшит следы горячей шины. Эти герметики образуют очень плотные пленки, которые ограничивают или предотвращают миграцию пластификатора. Достижение хорошего баланса прочности и плотности герметика будет иметь решающее значение при герметизации подъездных путей и полов гаражей.

Чтобы избавиться от обесцвечивания от маркировки горячей шины, достаточно очистить поверхность обезжиривателем для бетона, в зависимости от степени обесцвечивания. Если обесцвечивание проникло глубоко в герметик, возможно, вам придется разрыхлить пораженные участки растворителем или полностью удалить герметик химическим растворителем.

ИЗБЕЖАНИЕ ЛИНИЙ НАХОДОВ В СИЛЕРЕ

Линий нахлестов на герметике легко избежать, поддерживая «влажный край» во время нанесения.

Вопрос:

Я наносил герметик валиком и получил линии внахлест. Как предотвратить появление этих строк и есть ли способ их удалить?

Ответ:

Во-первых, убедитесь, что вы используете правильный аппликатор для данного типа герметика. Акриловые краски на основе растворителей можно наносить либо распылителем, либо стойким к растворителям валиком с низким ворсом. Однако акриловые краски на водной основе следует наносить с помощью аппликатора из микрофибры. А тяжелые покрытия (такие как полиуретаны и эпоксидные смолы) следует наносить блочным аппликатором или специальным валиком, а затем игольчатым валиком для дегазации.

Чтобы избежать линий нахлеста при использовании валика, вы должны поддерживать «мокрый край», нанося новый слой герметика, пока предыдущий слой герметика еще влажный. Это позволяет краям, где два прохода перекрываются, смачиваться и становиться одним. Линии нахлеста возникают, когда новый слой герметика наносится на герметик, который уже начал затвердевать, что приводит к образованию нового слоя или «жесткой кромки».

Методы удаления линий внахлестку включают ванну с растворителем, сухую шлифовку или зачистку. Ванна с растворителем, которая лучше всего работает с герметиками на основе растворителя, включает в себя нанесение простого растворителя или герметика на основе растворителя с низким содержанием твердых частиц для смачивания и смешивания твердых краев. Обычно растворитель повторно разжижает предыдущий слой герметика, и дополнительная обработка покрытия не требуется. Если острые края серьезные, легкий проход валиком с низким ворсом обычно сбивает эти края. Сухая шлифовка часто используется для герметиков на водной основе. Используйте сито с зернистостью 200+, чтобы слегка отшлифовать поверхность и сбить линии внахлест, а затем повторно нанести тот же герметик на водной основе, чтобы выровнять отшлифованную поверхность. Если линии нахлеста серьезны, вам может потребоваться полностью удалить герметик и начать все сначала.

ПРОКЛАДКА НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЭФФЕКТ «ПАУТИНЫ»

Липкая ситуация: Нити акриловой смолы вытягиваются валиком при нанесении пропитки.

Вопрос:

Пока я использовал валик для нанесения акрилового герметика на основе растворителя на наружную террасу, герметик сходил с валика длинными тонкими белыми полосами. Теперь запечатанная поверхность выглядит пятнистой и неровной. Что случилось и как этого избежать?

Ответ:

Это явление известно как эффект «сахарной ваты» или «паутины». Это происходит, когда растворитель испаряется (испаряется) до того, как смола (в данном случае акриловая) может образовать пленку. Скорее всего, это произойдет, если во время нанесения валиком или распылением акрилового герметика на основе растворителя существует одно или несколько из следующих условий:

  • Бетонная поверхность или температура воздуха высокая, выше 90 F.
  • Герметизируемая поверхность подвергается воздействию теплых и ветреных условий.
  • Уплотнитель перегружен роликом.

При использовании любого однокомпонентного акрилового герметика пластиковая смола должна смачиваться (проникать) в бетонную поверхность и образовывать пленку по мере испарения растворителя. Если растворитель испаряется слишком быстро, валик вытягивает липкую мягкую смолу в нити. Эти нити прилипают к поверхности в виде длинных нитей, делая поверхность волнистой и неровной.

Настоящими виновниками этой проблемы являются температура и ветер. Поэтому лучший способ избежать этого — поддерживать температуру воздуха и поверхности ниже 9 градусов. 0 F и наносите герметик при спокойном ветре. Также избегайте чрезмерной обработки герметика валиком и всегда поддерживайте мокрый край. Если начинает образовываться паутина, остановитесь и подождите, пока условия не улучшатся. Исправление требует распыления тонкого слоя растворителя (ксилола или ацетона) на поверхность, чтобы ослабить и «переплавить» пряди обратно на поверхность.

НЕИСПРАВНОСТЬ УПЛОТНИТЕЛЯ НА ШТАМПАТНО-БЕТОННОМ ПРОЕЗДЕ

Неисправность уплотнительной прокладки

Вопрос:

Что привело к тому, что герметик вышел из строя на этой штампованной подъездной дорожке всего через 6 месяцев?

Ответ:

Этот проект был нанесен с использованием отвердителя светло-бежевого цвета в качестве основного цвета, с последующим тиснением жидким разделителем и бесшовной оболочкой с грифельным рисунком. Вторичный акцентный цвет — средне-коричневый акрилово-спиртовой оттенок. Как видно из рисунка, герметик не сработал, забрав с собой вторичный цвет и обнажив бежевый основной цвет. Неудачи возникали только в пониженных местах штампованной текстуры и проезда, а также рядом с контрольными стыками (не показаны).

Эти сбои вызываются двумя триггерами. Во-первых, это чрезмерное применение вторичного акцентного цвета. В большинстве проектов со штампованным бетоном вторичный цвет должен составлять только 10-20% видимого цвета, независимо от того, получен ли цвет от разделительного порошка или, как в этом случае, от жидкого красителя. На этой штампованной подъездной дорожке вторичный оттенок составляет более 90% видимого цвета. При всем количестве акриловой краски, лежащей на поверхности, герметик прилипает не к бетону, а к тонкому слою коричневого пигмента. Другая подсказка заключается в том, что хлопья неудавшегося герметика (не показаны) были окрашены в коричневый цвет, хотя должны быть прозрачными.

Второй триггер — влажность. Эти аварии произошли ранней весной, через две недели после того, как в этом районе прошла 30-дюймовая метель. Быстрое таяние оставило стоячую воду на поверхности, особенно в низменных участках текстуры, а также в контрольных швах. Из-за дренажа и уклона эта стоячая вода проникла в и без того слабый герметик, и произошел сбой. Если бы герметик был хорошо приклеен, могло бы произойти обесцвечивание, но, вероятно, не разрушение. Скорее всего, оставшиеся участки подъездной дорожки со временем выйдут из строя из-за слабой адгезии, вызванной чрезмерным нанесением вторичного цвета.

Исправление этой подъездной дорожки состоит в том, чтобы снять весь герметик. Этот процесс обычно также удаляет лишний второстепенный цвет. После того, как область очищена, можно выполнить дополнительную тонировку LIGHT с последующей надлежащей очисткой, сушкой и повторным уплотнением поверхности. Дополнительную информацию о штамповке и окраске можно найти в Руководстве Боба Харриса по штампованному бетону.

ПОКРЫТАЯ ПОВЕРХНОСТЬ БЕЛАЯ И ПЯТНИЦА

Вопрос:

На проекте во Флориде в середине сентября я нанес микротоппинг в понедельник, на следующий день покрасил кислотой, а на следующее утро нейтрализовал и очистил окрашенную поверхность. Дав полу высохнуть при температуре 95 F в течение 2,5 часов, я нанес герметик, как указано. Герметик так и не стал прозрачным, а вся запечатанная поверхность мутная, белая и покрытая пятнами. Что пошло не так?

Ответ:

Это распространенная проблема, чаще встречающаяся с герметиками на водной основе. Всегда существует триггерный механизм, по которому герметики становятся мутными или белыми, и нам нужно определить сроки вашего проекта, чтобы выяснить, что это такое.

Вы отвердили покрытие в течение примерно 24 часов, что является стандартным и допустимым. Вы оставили пятно реагировать на ночь, что также является обычной и приемлемой практикой. Проблема заключается в коротком времени высыхания в течение 2,5 часов после нейтрализации и очистки окрашенной поверхности. Даже при высокой температуре воздуха влажность не учитывалась. Большинству герметиков требуется от 12 до 24 часов высыхания перед нанесением, особенно когда в процессе очистки используется большое количество воды. Таким образом, в этом случае влага попала под герметик, что привело к появлению белой пятнистой дымки.

В зависимости от типа используемого вами герметика на водной основе тонкое нанесение растворителя может достаточно ослабить герметик, чтобы влага вышла. В противном случае вам нужно будет снять герметик, очистить поверхность и дать ей полностью высохнуть, а затем повторно запечатать.

При герметизации необходимо всегда учитывать четыре ключевых фактора: влажность, температура, чистота и метод нанесения. Кроме того, прочитайте этикетку, потому что в этом случае она четко указывает минимальное время высыхания от 12 до 24 часов перед нанесением. Дополнительную информацию о герметизации окрашенного бетона можно найти в Руководстве Боба Харриса по окрашенным бетонным полам внутри помещений, а также у наиболее авторитетных производителей красителей и герметиков.

ЦВЕТОВЫЕ РАЗЛИЧИЯ В ГЕРМЕТИЧНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Вопрос:

Эта подъездная дорожка полностью окрашена и имеет очень светлую отделку. До герметизации бетон был одного цвета, но после герметизации произошли существенные различия в цвете (см. фото). Весь подъезд был покрыт одним слоем акрилового герметика на водной основе. Уплотнитель в хорошем состоянии, без дефектов. Что вызвало разницу в светлом и темном цвете, и как мне снова сделать всю подъездную дорожку однородной?

Ответ:

Поначалу эта ситуация меня немного озадачила, и мне пришлось немного покопаться, чтобы понять, что произошло. Первое, что пришло на ум, это то, что аппликаторы, наносившие силер, просто забыли заклеить участки, которые кажутся более светлыми. Но при ближайшем рассмотрении вы определенно можете увидеть, что обе области были запечатаны. Затем я подумал, что более темная область была покрыта несколькими слоями, а более светлая область — только одним. Эта идея была отвергнута, когда несколько сторон подтвердили, что вся область была покрыта только одним слоем герметика.

Прорыв произошел, когда один из аппликаторов заявил, что на подъездной дорожке были использованы три 5-галлонных ведра герметика. Хотя в каждой ведре был один и тот же продукт, на светлых участках использовался только материал из первой ведра. По моей просьбе аппликаторы выкопали из гаража три почти пустых ведра герметика. На дне первой емкости остался слой смолы толщиной 1/4 дюйма, что указывает на то, что перед нанесением ее не тщательно перемешали. На дне осталось так много смолы, что это было эквивалентно нанесению разбавленного на 50-70% герметика с консистенцией, похожей на воду. Это объясняет более светлый цвет первого участка по сравнению с более темными участками, на которые был нанесен полноценный герметик из второго и третьего ведра.

Со временем герметики на водной основе могут расслаиваться. Всегда перемешивайте герметик перед нанесением, чтобы убедиться, что вся смола находится в растворе. После перемешивания подождите несколько минут, чтобы вышел воздух, чтобы избежать образования пузырей и пенообразования во время нанесения. К счастью, исправить в этом случае несложно. Второе, очень легкое нанесение герметика (разумеется, правильно перемешанного) на более светлые участки должно привести эти участки в однородность с более темными участками.

КАК УСТРАНИТЬ НЕРАВНОМЕРНЫЙ БЛЕСК НА ГЕРМЕТИЧНЫХ БЕТОННЫХ ПОЛАХ

Вопрос:

Я нанес два тонких слоя высокоглянцевого герметика на окрашенный бетонный пол, следуя инструкциям производителя, но некоторые участки пола выглядят тусклыми, а не блестящими. Что пошло не так и как исправить проблему, чтобы добиться равномерного блеска?

Ответ:

После нанесения на окрашенный пол двух тонких слоев герметика нередко возникает неравномерный блеск. Причина в различной степени пористости поверхности бетона. В некоторых местах бетон более пористый, и большая часть или весь герметик впитался в основание. Эти области выглядят тусклыми, потому что на поверхности остается очень мало герметика, который отражает свет и придает блеск. В других местах герметик пропитывает поверхность бетона, оставляя на поверхности желаемую пленку. Эта пленка является защитным барьером и отражает свет, обеспечивая желаемый уровень блеска.

№

Для устранения тусклых пятен и получения красивого однородного блеска нанесите дополнительный слой герметика, а затем два или три слоя воска для пола или финишного покрытия. Эти отделочные покрытия имеют низкую стоимость, очень тонко ложатся и просты в уходе. Их можно наносить шваброй из микрофибры, и они высыхают за считанные минуты. Посмотрите это видео об использовании жертвенного воска для бетонных полов.

КАК ИЗБЕЖАТЬ АПЕЛЬСИНОВОЙ КОРКИ

Coloration Systems, Inc.

Вопрос:

Я нанес на бетонный пол двухкомпонентный эпоксидный герметик с высоким сухим остатком, нанеся первый слой в декабре, а второй — через два месяца. Перед нанесением второго слоя я отшлифовал пол и протер его ксилолом. Я использовал ракель для нанесения герметика, затем прокатал его эпоксидным валиком с толщиной ворса 1/8 дюйма. Потом я прокатал его шипованным валиком. Герметик лег не ровно, а очень неровно и грубо. Что пошло не так и как это исправить?

Ответ:

Это классический случай «рыбьего глаза» или «апельсиновой корки», двух разных терминов, описывающих одну и ту же проблему. Это вызвано тем, что второй слой герметика не может «пропитаться» или слиться с первым слоем герметика. Это может быть связано с загрязнением химическими веществами или грязью, а также с тем, что поверхность слишком твердая и гладкая для нанесения нового слоя герметика. Протирая пол ксилолом, вы могли оставить химический осадок. Или, может быть, вы недостаточно отшлифовали поверхность перед нанесением второго слоя герметика. Как шлифовали и какой зернистостью наждачной бумаги или скрининга? При шлифовании вы должны слегка поцарапать поверхность, чтобы уменьшить поверхностное натяжение, которое может помешать прилипанию второго слоя к первому слою. Два слоя герметика выглядят так, как будто они отталкивают друг друга, что может произойти с покрытиями с высоким содержанием твердых частиц, если первый слой не подготовлен должным образом.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПОРОШОК, ВЫЗЫВАЮЩИЙ ИЗМЕНЕНИЕ ЦВЕТА ГЕРМЕТИКА

Избыток разделительного порошка приводит к выходу из строя и обесцвечиванию герметика.

Вопрос:

Я начинаю подозревать, что что-то в разделительном порошке, который я использую с моими бетонными штампами (может быть, стеараты кальция?), вызывает обесцвечивание герметика. Вы наблюдали это? Кажется, это чаще случается с релизами угольно-серого цвета. Я знаю, что разделительный порошок может привести к нарушению адгезии герметика, если установщик не удалит излишки достаточно хорошо. У вас есть другие советы?

Ответ:

У меня нет данных, подтверждающих обесцвечивание герметиков из-за химикатов в разделительных порошках. На самом деле, в ходе испытаний я наблюдал, как стеарат кальция и карбонат кальция — два основных компонента обычных разделительных порошков — инертны и не вступают в химическое взаимодействие с акриловыми смолами в обычных силерах.

Тем не менее, у меня есть достаточный объем данных, подтверждающих нарушение адгезии из-за избыточного количества разделительного агента, оставшегося на поверхности. Имейте в виду, что штампованный бетон должен отображаться как основной цвет с бликами в текстурированных областях. В зависимости от типа используемого штампа это количество вторичного цвета должно составлять от 10% до 30%. В большинстве случаев обесцвечивания герметика и возможного отказа мы обнаруживаем, что вторичный цвет (или разделительный порошок) составляет гораздо более 30%. Часто я вижу ситуации, когда 80% и более поверхности покрыты разделительным цветом. Это избыточное высвобождение со временем действует как разрушитель связи, вызывая отказ герметика. Когда герметик наносится поверх избыточного высвобождения, он фактически инкапсулирует частицы высвобождающегося вещества, в результате чего герметик приобретает цвет высвобождаемого вещества. Это может быть обесцвечивание, которое вы наблюдаете.

CLOUDY SEALER МОЖЕТ СИГНАЛИЗОВАТЬ, ЧТО ПОРА СНЯТЬ И ЗАПЕЧАТАТЬ

Вопрос:

У меня есть цветная подъездная дорожка с открытым заполнителем. С годами герметик становился все более и более мутным. Этой весной я нанес глянцевый герметик, и после этого внешний вид подъездной дорожки улучшился, но вы все еще можете видеть значительные мутные полосы. Я думаю, что мне нужно снять герметик и нанести заново. Каковы ваши предложения? Какие продукты следует использовать?

Ответ:

После многократного повторного нанесения герметика наступает момент, когда покрытие перестает дышать. Когда это происходит, влага накапливается и конденсируется под герметиком, делая его белым и мутным. Обычно это происходит не во всех областях и часто появляется случайным и полосатым. По истечении времени герметик также может начать расслаиваться (отходить от бетона или предыдущего слоя герметика), что только усилит помутнение.

Похоже, вы достигли точки, когда у вас слишком много герметика, и, как вы подозревали, пришло время раздеться и начать все сначала. Я бы начал с того, что связался с производителем герметика и спросил, что они рекомендуют использовать для зачистки своего продукта. В общем, хорошее средство для химической зачистки подойдет. (см. Лучший метод снятия герметиков). Чтобы снять все это, может потребоваться несколько попыток, в зависимости от того, сколько слоев герметика нанесено на плиту. После снятия герметика протрите поверхность водой с мылом, а затем промойте чистой водой. Горячая вода лучше, если вы можете это организовать. Дайте подъездной дорожке высохнуть в течение как минимум 24 часов, затем снова нанесите один или два тонких слоя герметика.

Find Concrete Sealers

Вернуться к Concrete Sealer Вопросы и ответы

5 Твердые поверхности, рекомендуемые для эпоксидных покрытий

Эпоксидная смола является и, вероятно, останется одним из ведущих игроков во многих отраслях промышленности, особенно в секторах бетонных полов и ремонта поверхностей. . Ресурфейсинг — это термин, описывающий процесс обновления существующих поверхностей путем покрытия их материалом для поверхностного склеивания или другим типом промышленных покрытий, таких как эпоксидная смола, нанесение его прямо поверх существующей основы.

Эпоксидные покрытия зарекомендовали себя как зарекомендовавшие себя материалы для восстановления поверхностей благодаря их высоким характеристикам, долговечности и, конечно же, благодаря тому, что они обеспечивают наиболее впечатляющую и красивую отделку, которую вы можете предложить своим помещениям. Эпоксидные покрытия, несомненно, будут продолжать развиваться еще долгие годы!

В этой статье мы обсудим различные типы твердых поверхностей, как рекомендуемые, так и не рекомендуемые нашими профессионалами по эпоксидным работам для нанесения эпоксидных покрытий. Если вы сможете определить, какие поверхности совместимы с эпоксидной смолой, это может предотвратить большие потери и свести к минимуму любые опасения по поводу того, что приложение не сможет приклеиться к обозначенной поверхности.

НИКОГДА не переставайте учиться; Знания – это СИЛА

Независимо от того, являетесь ли вы владельцем бизнеса, стремящимся обновить свои твердые поверхности, опытным подрядчиком, который в настоящее время работает в этой области, или просто мастером-сделай сам, которому нравится заниматься личными проектами, никогда не поздно лично культивировать себя.

Индустрия в целом ПОСТОЯННО МЕНЯЕТСЯ, поэтому просыпайтесь каждое утро с желанием пойти в школу. Всегда будьте склонны к дальнейшему обучению по любой данной теме, даже если вы думаете, что уже видели и слышали все это, потому что, откровенно говоря, ничто из существующего в этом мире не считается постоянным или незаменимым. Отраслевые стандарты постоянно совершенствуются, чтобы выявить новейшие инновации в отрасли.

Знания для нас подобны воздуху, они необходимы для нашей жизни, поэтому каждый из нас может каждый день узнавать что-то новое. Непрерывное изменение отраслевых стандартов также помогает укрепить их, чтобы они соответствовали самым современным требованиям отрасли. Это имеет фундаментальное значение для современной жизни, потому что ключом к успеху является процветание. Даже самые традиционные методы и устаревшие процедуры начали регулярно корректировать свои архаичные методы, чтобы они соответствовали новым тенденциям в отрасли.

Современный мир, который мы знаем сегодня, обладает одним из самых безупречных стремлений к созданию разнообразия, полной поддержке инноваций и, прежде всего, огромному стремлению к достижению ПРОЦВЕТАНИЯ.

Открытие эпоксидных покрытий; Как его появление произвело революцию во всей отрасли

Эпоксидные покрытия действительно изменились с тех пор, как они были впервые представлены в различных частях мира еще в начале 1900-х годов. Эпоксидную смолу в жидкой форме можно использовать для покрытия, ламинирования и заливки различных материалов, таких как бетон. Как только эпоксидная смола затвердевает, высыхает или затвердевает, материал становится смолистым, обеспечивая превосходные преимущества.

За время своего существования было создано множество дизайнерских эпоксидных покрытий, текстур и стилей, которые навсегда изменили всю отрасль, чтобы обеспечить материал с высокой адгезией.

Твердые поверхности по всему миру наконец-то были представлены рабочим решением, которое является экономичным, долговечным и декоративным по внешнему виду, что, в свою очередь, обеспечивает решения для гидроизоляции и абсолютной прочности. Эпоксидные покрытия могут давать потрясающую отделку и создавать бесшовные, прочные и эластичные поверхности, которые просто привлекают внимание своим внешним видом.

Эпоксидные покрытия имеют множество преимуществ, так что с ними, по меньшей мере, нужно считаться. Эпоксидная смола промышленного класса, привлекательна, доступна по цене и буквально превосходит своих конкурентов, чтобы удовлетворить самые высокие требования к долговечной и качественной отделке.

Насколько важна подготовка поверхности для нанесения эпоксидных покрытий?

Часто этот конкретный шаг недооценивают или полностью игнорируют. Срезание углов НИКОГДА не является решением для получения надежно прочного эпоксидного покрытия. Эпоксидная смола НЕ будет должным образом прилипать (прилипать) к любой поверхности, которая не подготовлена, поэтому подготовка поверхности, также называемая профилированием поверхности, является принудительной.

Пропуская этот очень важный шаг, вы упускаете возможность достижения качественных результатов. Профилирование поверхности помогает создать необходимую шероховатость для адгезионных свойств в эпоксидных покрытиях, чтобы химически связать материал с площадью поверхности, таким образом гарантируя, что ваше эпоксидное покрытие будет должным образом прилипать друг к другу.

Окончательный результат ваших твердых поверхностей в значительной степени зависит от выполнения соответствующей подготовки поверхности, а также от того, какой тип поверхности вы выбрали для покрытия эпоксидной смолой. Существуют различные типы поверхностных материалов, которые могут влиять на адгезионные свойства эпоксидных покрытий, влияя на их способность химически связываться с наносимой поверхностью.

Это очень важно для завершения этого приложения, потому что давайте посмотрим правде в глаза, последнее, что кто-либо хочет делать, это тратить свое драгоценное время и с трудом заработанные деньги только для того, чтобы их приложение эпоксидной смолы провалилось и стало полной катастрофой.

Получите четкое представление о себе, чтобы лучше понять основы нанесения эпоксидных покрытий. В конечном счете, это даст вам больше преимуществ для достижения блестящих, долговечных эпоксидных покрытий.

5 Твердые поверхности, к которым будут прилипать эпоксидные покрытия (хотя НЕ рекомендуется для всех):

Тем не менее, крайне важно знать, как определить различные поверхности, к которым эпоксидная смола может прилипать должным образом, поверхности, к которым она не прилипнет, и определение поверхностей, к которым эпоксидные покрытия могут прилипать, но НЕ могут быть рекомендованы для всех, профессионалами по эпоксидным смолам. Истинная истина для некоторых состоит в том, что один только ваш энтузиазм может продвинуть вас далеко в области, где мало места для ошибок, без траты времени и материалов.

К сожалению, не каждый, кто может работать на практике со своими проектами по обновлению поверхности, может быть не в состоянии получить более четкие поверхности с помощью сложных задач, требующих отраслевых навыков и опыта.

Без сомнения, адгезионные свойства эпоксидных покрытий позволяют им прилипать к большинству твердых поверхностей, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Ниже перечислены 5 твердых поверхностей, к которым будут прилипать эпоксидные покрытия, хотя НЕ все поверхности рекомендуются для всех:

БЕТОН (РЕКОМЕНДУЕТСЯ #1)

Необработанные бетонные поверхности являются более заметными и обычно первым выбором при нанесении эпоксидных покрытий. Бетон также должен быть полностью затвердевшим (и подготовленным) перед нанесением эпоксидной смолы. Убедитесь, что не осталось НИКАКИХ предыдущих покрытий или существующих поверхностных покрытий.

Ключом к подготовке бетонных поверхностей является использование оборудования для подготовки бетона, такого как шлифовальные машины для бетонных полов, которые рекомендуются как для больших, так и для малых проектов бетонных полов. Шлифовальные машины для бетонных полов специально разработаны для шлифовки и профилирования бетонных поверхностей с использованием комбинации мощных и агрессивных инструментов для бетона.

Эти инструменты для бетона доступны в наборах и прочно соединяются с нижней частью бетоноукладчика с помощью изготовленных на заказ магнитных пластин, которые действуют как адаптеры для крепления этих инструментов под бетонным оборудованием.

Наш выбор инструментов для бетона, также называемых алмазами на металлической связке, представляет собой мощные инструменты, разработанные специально для процесса улучшения бетонных поверхностей, эффективного шлифования и профилирования этих твердых поверхностей. При работе с прочным бетонным оборудованием всегда требуется мощная система пылесоса для удаления пыли. Эти пылеуловители предназначены для сбора оставшейся кремнеземной пыли, грязи и мусора, которые чрезвычайно вредны для нашего здоровья.

Оборудование меньшего размера, такое как ручные угловые шлифовальные машины, также доступно для проектов с меньшим охватом, а также используется для обработки кромок (окантовка, подготовка) и других типов проектов, не связанных с напольными покрытиями. Бетонные инструменты также используются в сочетании с этим оборудованием для отделки бетона, чтобы помочь в надлежащем профилировании поверхности перед нанесением.

В целом, любой настоящий эксперт по эпоксидным смолам согласится с тем, что шлифовка бетона на сегодняшний день является методом, который является наиболее рекомендуемым материалом для твердых поверхностей для нанесения эпоксидных покрытий с самым высоким уровнем успеха для получения самой долговечной отделки на сегодняшний день.

МРАМОР или ГРАНИТ

Мраморные и гранитные поверхности считаются природными красотами во многих отраслях промышленности, создавая стильную и элегантную атмосферу в ваших жилых и коммерческих помещениях. Эти поверхности премиум-класса изготовлены из комбинации горных пород, кристаллов и различных типов минералов, которые обеспечивают идеальную твердую поверхность для нанесения эпоксидных покрытий.

Как правило, эти великолепные поверхности не предназначены для маскировки из-за их высококлассной привлекательности. Тем не менее, они все еще подвержены атмосферным воздействиям, и царапины на поверхности неизбежны. Это в конечном итоге лишит гламурный блеск, в результате чего ваши поверхности будут выглядеть тусклыми и гораздо менее привлекательными.

Просто нанесите прозрачный слой эпоксидной смолы (без пигментных добавок) поверх ваших мраморных и гранитных поверхностей, чтобы помочь восстановить их ослепительный блеск, восстановить их естественную красоту и вернуть ЖИЗНЬ их внешнему виду. Это помогает устранить любые опасения по поводу необходимости скрывать их роскошную привлекательность и очарование.

Эти поверхности легко подготовить к нанесению путем тщательной очистки и очистки химическим раствором, специально предназначенным для очистки мраморных и гранитных поверхностей. Также доступны чистящие подушечки, изготовленные из специальных волокон, которые не повредят поверхности из натурального камня.

После тщательной очистки закончите препарирование, слегка отшлифовав или отшлифовав их наждачной бумагой или с помощью ручной угловой шлифовальной машины, чтобы создать профилированную поверхность для надлежащего сцепления эпоксидной смолы.

ПЛИТКА

Настоящий ветеран отрасли, плитка пользуется спросом дольше, чем большинство современных напольных покрытий, доступных сегодня. Однако модернизация напольных материалов вызвала новый спрос на декоративные, долговечные и бесшовные поверхности, такие как эпоксидные покрытия. Поверхности плитки совместимы с нанесением эпоксидных покрытий, однако НЕ всегда рекомендуется для всех.

Несмотря на то, что большинство поверхностей плитки можно покрыть эпоксидной смолой, мы не всегда рекомендуем ее всем, потому что, откровенно говоря, восстановление поверхности плитки – непростая работа, особенно для новичков в отрасли, которые могут быть неопытными. Для шлифовки плитки (плиток) эпоксидной смолой требуется больше материалов, чем просто само покрытие, и обширный опыт применения эпоксидных покрытий.

Дополнительные материалы, которые вам понадобятся, включают такие продукты, как заполнители трещин и растворов, а также цементные покрытия, часто называемые микропокрытиями. Эти наполнители и инженерные цементные материалы необходимы для завершения этого приложения. Самовыравнивающиеся свойства эпоксидных покрытий требуют плоской, однородной и однородной поверхности для правильного сцепления материала.

Достижение такой однородности на поверхности плитки может быть достигнуто только с использованием продуктов для заполнения трещин и затирки, чтобы заполнить все трещины между каждой плиткой ПЕРЕД подготовкой к нанесению. Альтернативой этим продуктам-наполнителям является гораздо более толстый материал, называемый инженерным цементом, который можно наносить непосредственно поверх существующей плитки для создания свежего слоя цемента, который является плоским, выровненным и достаточно однородным для нанесения эпоксидных покрытий.

Оба этих решения потребуют подготовки поверхности для создания правильного профиля поверхности, к которому будет прилипать эпоксидная смола. Это может быть выполнено после того, как выбранный продукт окончательно осядет и полностью отвердеет, путем легкой шлифовки или шлифовки поверхности с помощью ручных угловых шлифовальных машин. Мы также НЕ рекомендуем использовать оборудование для шлифования бетона под высоким давлением при шлифовке плитки, потому что сила и интенсивность этих машин могут повредить ваши плитки или ослабить их, что приведет к неподходящим, неустойчивым и незакрепленным плиткам.

Эпоксидные покрытия предназначены для отверждения, при котором материал полностью затвердевает, поэтому они НЕ способны противостоять любому изгибу или изгибу, вызванному плиткой, которая больше не прикреплена к основанию под ней. Интенсивность изгиба или любая другая форма движения, происходящая под нанесенным покрытием, может подорвать эти химические свойства эпоксидной смолы. В результате это разрушит адгезию, которая прикрепляет эпоксидную смолу к основанию плитки. После этого все приложение полностью выйдет из строя, что вскоре приведет к расслаиванию. Обновление поверхности плитки эпоксидной смолой — это кропотливый процесс, требующий больших навыков и опыта в установке эпоксидных покрытий. В противном случае конечный результат – это потраченное впустую время, материалы и расходные материалы.

КЕРАМИКА

Керамика – это материал, сочетающий в себе хрупкие, прочные и твердые свойства, что создает вариант с твердой поверхностью. Кроме того, известно, что керамика изготавливается из различных неорганических, неметаллических, часто кристаллических оксидных, нитридных или карбидных материалов. Керамика может выдерживать химическую эрозию, вызванную жесткими свойствами, присущими другим типам материалов для шлифовки. Он также способен выдерживать очень высокие температуры и иногда его называют «фарфором».

Керамические поверхности можно подготовить к нанесению эпоксидных покрытий, очистив их химическим раствором, специально предназначенным для очистки этого типа поверхности. После тщательной очистки завершите подготовку керамических поверхностей, слегка отшлифовав их наждачной бумагой с мелким песком или отшлифовав ручными угловыми шлифовальными машинами, чтобы создать профильную поверхность, с которой эпоксидная смола может химически сцепиться.

ДЕРЕВО

Теоретически, на деревянные поверхности можно наносить эпоксидную смолу, однако некоторые типы древесины могут привести к тому, что эпоксидная смола не приклеится должным образом. Иногда на поверхность можно наносить специальный продукт, такой как грунтовка для дерева, чтобы добиться лучших результатов, но даже при этом НИКАКИХ гарантий. Деревянные поверхности могут стать настоящей визитной карточкой в ​​мире эпоксидных покрытий, особенно для тех, кто новичок в этой отрасли или просто не имеет опыта.

Деревянные поверхности должны быть прочными и прочно закрепленными, без незакрепленных панелей, зазоров или признаков коробления, чтобы эпоксидная смола могла должным образом приклеиться. Это означает, что вся подповерхность под деревянными поверхностями должна быть нерасширяемой, неспособной двигаться, твердой поверхностью, чтобы приложение работало.

Несмотря на то, что эпоксидные смолы успешно наносятся на деревянные поверхности, наши эксперты по-прежнему беспокоятся о процедурах шлифования деревянных поверхностей и требуемом труде, а также об опыте мастеров, необходимых для нанесения эпоксидных смол на деревянные поверхности. Хотя это выполнимо, наши специалисты по эпоксидной смоле НЕ рекомендуют выбирать деревянные поверхности для нанесения эпоксидных покрытий. Этот тип работы следует оставить в руках профессионалов, которые зарабатывают на жизнь обработкой древесины, включая предприятия, которые устанавливают лиственные породы, фанеру и другие виды материалов, связанных с древесиной. Без какого-либо профессионального руководства вы подвергаетесь высокому риску сбоя приложения, что приводит к потере времени, материалов и расходных материалов.

Обратите внимание, что на рынке доступны эпоксидные смолы, специально предназначенные и рекомендованные для нанесения по дереву, однако компания Xtreme Polishing Systems не поставляет эпоксидные смолы для дерева.

3 поверхности Эпоксидная смола НЕ прилипает к:

  1. ПЛАСТИК: Такие материалы, как эпоксидная смола, обладают особыми химическими свойствами, и после нанесения поверх пластика, такого как полиэтилен, поликарбонат и другие пластиковые контейнеры, вся консистенция пластика начинает изменяться, что естественным образом разрушает его. Кроме того, большинство пластиков не считаются достаточно твердыми поверхностями, чтобы можно было должным образом модифицировать и подготовить их поверхности, необходимые для правильного нанесения эпоксидной смолы.
  2. МЕТАЛЛ: Несмотря на то, что эпоксидная смола прилипает к разным типам металлов, наши эксперты НЕ рекомендуют наносить наш материал на любые металлические поверхности. Химическая связь между нашей эпоксидной смолой и металлической поверхностью довольно сложна и обычно требует использования какой-либо грунтовки по металлу, а также специальной эпоксидной смолы, разработанной специально для металлических поверхностей.
  3. СТЕКЛО: Стеклянные поверхности изготавливаются из природного и доступного сырья, такого как песок и известняк. После плавления при очень высоких температурах он образует твердый материал, стекло! Эпоксидная смола иногда сначала приклеивается к стеклу, но со временем отслаивается. На большинство стеклянных поверхностей необходимо наносить специальные эпоксидные эпоксидные покрытия.

В Xtreme Polishing Systems наша команда экспертов понимает, что свойства бетона могут различаться, поэтому с каждой плитой нужно обращаться по-разному. Мы также знаем, как часто эти непредвиденные осложнения возникают в нерабочее время, еще находясь на стройплощадке. Крайне важно иметь немедленную поддержку для достижения красивой отделки бетона.

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным подрядчиком или любителем делать все своими руками, наши первоклассные поставки бетонных изделий и отраслевой опыт доступны каждому. Наши профессионалы здесь, чтобы обсудить все проблемы вашего проекта, чтобы помочь вам на каждом этапе, с НАЧАЛО до КОНЕЦ .

Вопросы? Мы будем рады их услышать! Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы и предоставить вам конкретные знания и отраслевой опыт в общей подготовке и завершении проекта бетонного пола. Покупайте онлайн или звоните по телефону (877) 958-5732, чтобы получить все необходимое для бетонных полов!

Сколько эпоксидной смолы мне нужно? – Эпоксидная смола с жидким стеклом

Если вы собираетесь нанести на что-то слой эпоксидной смолы, вам определенно интересно, сколько эпоксидной смолы вам понадобится. Это вопрос, который вызывает много стресса у неопытных пользователей эпоксидной смолы, потому что, как только вы начинаете смешивать эпоксидную смолу, вы чувствуете, что участвуете в гонке со временем, чтобы смешать и залить ее до того, как она начнет гелеобразоваться, и вы хотите иметь все, что вам нужно, готово к работе, прежде чем вы начнете.

Необходимое количество эпоксидной смолы зависит от нескольких различных факторов; нет единственно правильного ответа для каждой ситуации. Мы рассмотрим все различные вещи, которые вам необходимо принять во внимание, прежде чем вы начнете измерять свою смолу и отвердитель, и постараемся дать вам как можно больше ясности.

Рассчитайте, сколько вам нужно:

Расчет покрытия: учитывайте эти факторы

Будете ли вы наносить защитный слой?

Если вы наносите эпоксидную смолу на пористую поверхность, скорее всего, да. Это немного меняет дело, когда вы рассчитываете необходимое количество эпоксидной смолы.

Защитный слой представляет собой тонкий слой эпоксидной смолы, который наносится кистью. На древесине или других пористых поверхностях защитный слой предотвращает образование пузырьков воздуха в конечном эпоксидном слое. Этого достаточно, чтобы воздух, выходящий из дерева, не попадал в ловушку эпоксидной смолы. Вы можете просто протереть это место снова после того, как воздух выйдет. Затем, как только защитный слой высохнет, вы можете нанести последний, более толстый слой эпоксидной смолы, не беспокоясь о пузырьках воздуха.

Общее правило: Большинство (но не все) эпоксидных покрытий покрывают примерно 12 квадратных футов на смешанный галлон (1/2 галлона, часть A и 1/2 галлона, часть B) при толщине 1/8 дюйма.

Защитный слой представляет собой дополнительный слой эпоксидной смолы, хотя и тонкий. Вам нужно будет купить больше эпоксидной смолы, если вы используете защитный слой, чем если бы вы не использовали защитный слой. Тем не менее, не смешивайте эпоксидную смолу одновременно для герметизирующего и финишного слоев. Вы не будете наносить последний слой, пока защитный слой не высохнет. Если вы смешаете всю эпоксидную смолу сразу, она затвердеет в ведре, пока вы ждете затвердевания герметизирующего слоя.

Вы загораживаете края поверхности или позволяете эпоксидной смоле вытекать?

Другими словами, вы контролируете толщину слоя или позволяете эпоксидной смоле осесть на поверхность естественным образом? Заглушка края поверхности дает вам полный контроль над толщиной конечного слоя, но может быть трудно удалить материал, который вы использовали для заглушки краев.

Если вы используете самовыравнивающуюся эпоксидную смолу, ее нельзя забивать. Она самовыравнивается при толщине около 1/8 дюйма. Большинство эпоксидных смол, продаваемых для домашнего использования, являются самовыравнивающимися. Как вы можете себе представить, это может привести к чрезвычайному беспорядку, поэтому, если вы используете этот тип эпоксидной смолы, вы захотите покрыть все, что не покрыто эпоксидной смолой, пластиковыми листами.

Необходимое количество эпоксидной смолы будет зависеть от того, позволяете ли вы ей самовыравниваться или забиваете ее. Для двух поверхностей одинакового размера вам потребуется меньше эпоксидной смолы, чтобы получить один и тот же слой. толщина, если вы используете плотину, чем если вы позволите ей течь по краям.

Какой толщины вы наливаете?

Большинство эпоксидных смол предназначены для самовыравнивания для создания слоя толщиной 1/8 дюйма. Это достаточно густо для вас? Если вы пытаетесь создать более толстый слой эпоксидной смолы, вам понадобится гораздо больше. Если вы хотите создать более тонкий слой, вам понадобится меньше, но вам также, вероятно, не стоит пытаться это сделать. Эпоксидные смолы должны осесть на слой толщиной 1/8 дюйма; легко добавить больше к этому, но очень трудно сделать его тоньше, сохраняя при этом уровень.

Чтобы сделать его более толстым, также необходимо использовать плотину или форму, чтобы удерживать все внутри. Это означает, что вам может не понадобиться столько дополнительной эпоксидной смолы, сколько вы думаете, чтобы создать более толстый слой, поскольку эпоксидная смола не будет стекать. края.

Совет для профессионалов: не покупайте литьевую смолу

литьевая смола тоньше, чем эпоксидная смола для покрытия, что означает, что она лучше растекается, и вы можете использовать меньшее ее количество для покрытия той же площади поверхности. Однако литьевые эпоксидные смолы не дают хороших покрытий. Литейная смола действительно предназначена для использования в оболочке предметов для демонстрации, а не для образования защитного покрытия на широкой поверхности. Они не обеспечат такой же уровень долговечности и защиты, как эпоксидная смола для покрытия, потому что они предназначены для заливки очень толстыми слоями, а не для распределения по столешнице или столу тонким слоем. Они просто не сильны в таких тонких слоях.

Общее правило для покрытия эпоксидной смолой

Существует общее правило, которое поможет вам понять, сколько эпоксидной смолы вам нужно. Для эпоксидного покрытия один галлон смеси (по полгаллона смолы и отвердителя) покроет двенадцать квадратных футов при толщине 1/8 дюйма. Это может варьироваться в зависимости от бренда, поэтому всегда проверяйте инструкции производителя, чтобы быть уверенным.

Совет для профессионалов: всегда держите под рукой больше эпоксидной смолы, чем вам кажется.

РубрикаПол