Какой диаметр труб из полипропилена выбрать для отопления: Какой диаметр труб из полипропилена для отопления

Содержание

Диаметр труб для отопления. Какой и как выбрать по таблицам

Как правильно подобрать трубы для отопления? Этот вопрос волнует каждого застройщика, поскольку ошибка может нарушить работу всей системы, сделать ее неэффективной и некомфортной.

При заниженном диаметре:

Трубы испытывают повышенные нагрузки и сокращается срок их службы. О 50-и годах, как заявляют производители, речь даже не идет.

В отопительной системе возникают шумы. Кому нужен дискомфорт с прослушкой работы отопительной системы.

В пиковые периоды при заниженном диаметре трубы может быть не обеспечена подача тепла в нужном количестве и в помещении будет некомфортная температура.

Но и ставить трубы на отопление с большим запасом тоже смысла нет:

Это ненужный перерасход денежных средств, снижается инвестиционная эффективность замены труб и оборудования системы отопления.

Из-за маленькой скорости потока теплоносителя в трубах могут образовываться отложения, что ведет к уменьшению их пропускной способности.

Снижается эффективность из-за большего объема системы отопления. Она приобретает повышенную инерционность.

Возможно постоянное завоздушивание, что ведет в повышенному износу радиаторов отопления, теплообменника котла и других компонентов

По сути, при правильно выбранном диаметре труб отопления теплоноситель перемещается по трубопроводам в нужном количестве и определенном диапазоне скоростей. Таким образом при выборе диаметра труб для системы радиаторного отопления с принудительной циркуляцией необходимо отталкиваться от двух значений:

тепловая мощность отопительного контура

скорость потока теплоносителя в трубопроводе

Усредненно показатель тепловой мощности часто принимают 100 Вт/м. кв., хотя правильнее заказать профессиональный расчет. Теплопотери, которые напрямую определяют тепловую мощность, зависят от многих факторов: утепление дома, тип окон и дверей с ручками http://www.mirar-group. ru, климата в регионе и других. Скорость потока зависит от расхода теплоносителя и указывается производителями труб в специальных таблицах.

Расчет диаметра труб отопления по таблице

Дабы упростить «жизнь» начинающим застройщикам, специалистами уже составлены специальные таблицы по которым можно подобрать нужный диаметр при ΔТ=20 град.С (разница температур между подачей и обраткой).
Ниже таблица подбора диаметра трубы для отопления при ΔТ=20 град. С:

Алгоритм подбора следующий:

Перемещаясь по столбцам с показателем скорости потока жидкости 0,4-0,6 находим нужный показатель теплового потока.

По крайнему левому столбцу определяем требуемый внутренний диаметр трубопровода.

По таблицам производителя, в зависимости от внутреннего диаметра, находим нужный наружный диаметр.

Пример расчета

Например, есть дом 60 кв. метров.
По среднему показателю теплопотерь 100 Вт/м. кв., требуемый тепловой поток 6000 Вт. Применяем коэффициент запаса 1,2 — 6000*1,2=7200 Вт
В таблице максимально приближенным будет значение 7185 Вт при скорости потока 0,5 м/с.
По крайнему левому столбцу внутренний диаметр трубы будет равным 15 мм.
По таблице производителя находим требуемый наружный диаметр трубы. Например, для универсальной металлопластиковой трубы TECEFlex (стр. 11) ближайшее значение в сторону увеличения — 18 мм. Это труба универсальная многослойная (PE-Xc\Al\PE) 25 мм. Аналогично смотрим ассортимент Экопластик стр. 7. Нам подойдет полипропиленовая труба Stabi 25 мм.

Соответствие тепловой мощности и диаметра

Проектировщиками и монтажниками уже подобраны оптимальные соотношения тепловой мощности и наружного диаметра отопительной пластиковой трубы (как в каталоге производителей).

Для 3000-5000 Вт — подойдет труба 20 мм

6000-9000 Вт — 25 мм

10000-15000 Вт — 32 мм

16000-21000 Вт — 40 мм

22000-32000 Вт — 50 мм

Данные показатели являются усредненными и, особенно если тепловая мощность находится вблизи пограничного значения, лучше обратиться к специалистам. Но с большой долей вероятности можно утверждать, что если требуемая тепловая мощность контура, например, 12 кВт (площадь около 120 м. кв.), то разводку системы отопления с принудительной циркуляцией нужно проводить пластиковыми трубами диаметром 32 мм.

Следует учесть, что все вышенаписанное относится только к выбору диаметра. Кроме этого, при проектировании системы отопления дома нужно выбрать трубы с учетом эксплуатационных параметров (температуры и давления), особенностей монтажа (замоноличенные, под гипсокартоном или плинтусом, открытые или другое), по типу соединения (сварка, запрессовка, обжим, пресс-соединения).

Полипропиленовые трубы для отопления, технические характеристики изделий, выбор диаметра труб для частного дома

Пластиковые изделия давно вошли в нашу жизнь, успешно заменяя металлические. Сегодня повсеместно используются полипропиленовые трубы для отопления, технические характеристики которых позволили облегчить работу по обустройству отопительных систем. Произвести их монтаж самостоятельно сможет даже непрофессионал.

Особенности полипропиленовых труб

Содержание статьи

1 Особенности полипропиленовых труб
- 1.1 Преимущества
- 1.2 Недостатки
2 Виды
- 2.1 Со стекловолокном
- 2.2 С алюминием
- 2.3 Из сплошного пластика
- 2.4 Металлопластиковые
3 Технические характеристики
- 3.1 Устойчивость к давлению
4 На что обратить внимание при выборе
- 4.1 Виды труб по предельно допустимому значению давления
- 4.2 Устойчивость к высоким температурам
- 4.3 Исключена ржавчина
- 4.4 Низкий коэффициент теплопроводности
- 4.5 Длительный срок эксплуатации
5 Значение маркировок на трубах
6 Рекомендации по выбору
7 Видео

Основной особенностью полипропилена считается стойкость к высоким температурам, а дополнительное армирование призвано защищать его от расширения при нагревании. Благодаря особой твердости материала трубы обладают идеально гладкой поверхностью, что позитивно отражается на их высокой стойкости к коррозии и влиянию внешних факторов.

Применяя полипропиленовые трубы для отопления, с учетом характеристик материала и размера, проводят не только монтаж внутренних сетей, но и магистральных.

Преимущества

Популярность труб из полипропилена обусловлена следующими плюсами:

выдерживают давление более 10 Бар;
эстетичный внешний вид;
не подвержены коррозии, не электризуются;
гладкая внутренняя поверхность исключает оседание грязи;

привлекательная цена;
химическая чистота материала позволяет использовать его в пищевой промышленности;
простота транспортировки, перевозка возможна в бухтах.

Недостатки

Минусы полипропилена:

не переносит прямого попадания ультрафиолета, под действием которого быстро разрушается, требуется дополнительная защита;
при высоких температурах начинает плавиться;
для монтажа требуется специальный сварочный аппарат;
сложность в ремонтных работах и техническом обслуживании.

Виды

Трубы выпускаются для различных сфер применения, например, изделия из сплошного полипропилена с небольшим внутренним диаметром успешно применяют для устройства теплых полов, а материалы с дополнительным армированием прекрасно себя показывают при прокладке отопительного контура.

Со стекловолокном

Полипропилен, армированный стекловолокном, выполняется способом соэкструзии, когда волокно внедряется между двумя слоями применяемого пластика.

Особенности изделий со стекловолокном:

менее подвержены растяжению при нагревании;
хорошо держат форму;
выдерживают изменение давления в сети;
не расслаиваются в процессе эксплуатации;
считаются самыми прочными из всех разновидностей;
при монтаже не требуют дополнительной зачистки в местах пайки.

С алюминием

Материалы с алюминиевым слоем хорошо выдерживают температурные колебания, имеют минимальное тепловое расширение и практически не теряют первоначальной формы при высоких температурах, что является неоспоримым преимуществом.

Особенностью армированных изделий при монтаже является правильная зачистка в местах соединения с фитингами. Если отказаться от данной процедуры, то система отопления быстро выйдет из строя, и придется переделывать все в процессе эксплуатации.

Из сплошного пластика

Изделия из сплошного пластика хороши для устройства теплых полов и использования в скрытой проводке. Бетонное основание служит прекрасным армирующим материалом, защищая трубопровод от внешних воздействий, способствуя уменьшению теплового расширения. Простота монтажа и надежность пайки позволяют забыть о проблеме протекающих соединений на весь срок эксплуатации.

К положительным моментам использования труб относятся:

гибкость;
длина, достигающая 200 метров;
особая молекулярная память, способствующая возврату к первоначальному виду во время остывания.

Металлопластиковые

Отопительная система из металлопластика выгодно используется в домах, где колебания температуры теплоносителя превышают 90°С. Трубы не провисают под высокой температурой, сохраняя первоначальный вид. Слабым местом в системе являются соединительные фитинги, которые при остывании теплоносителя могут давать течь и потому требуют постоянного дополнительного обслуживания.

Применять данный материал для устройства скрытой проводки, например, для теплых полов и устройства водоразбора без доступа к местам соединений, не рекомендуется.

Технические характеристики

Производство полипропиленовых труб (ПП) регламентируется стандартами ГОСТ 21553 и ГОСТ 15139.

Устойчивость к давлению

В отопительных системах не всегда есть возможность поддерживать постоянное давление, его показатели могут изменяться в зависимости от температурного режима и пропускной способности коллектора. Поэтому применяя ПП в отопительном контуре необходимо учитывать запас проходного внутреннего диаметра трубы, что положительно скажется при изменении давления и убережет систему от разрывов.

Обращая внимание на маркировку, можно легко подобрать необходимый проходной диаметр с учетом запаса. Так, при расчетном диаметре в 20 мм, выбирается коллектор с проходным диаметром 25 мм, где учтен запас на расширение при изменении давления в системе. Буквы PN и две цифры на маркировке указывают давление, на которое рассчитаны применяемые материалы.

На что обратить внимание при выборе

Для отопительного контура, где нестабильные входные параметры, правильнее применять армированные материалы.

Обратить внимание следует на такие характеристики:

давление;
толщину стенки;
армирование;
температурный режим;
проходной диаметр.

Виды труб по предельно допустимому значению давления

Для правильно подбора руководствуются стандартом ТУ 2248-010-33137731-2012:

PN 10 рассчитаны на давление в 10 бар при температуре теплоносителя не выше 40°С.
PN 16 – 16 бар при температуре воды в 60°С, причем при существенных изменениях температурного режима эксплуатационные качества резко снижаются.
PN 20 – 20 бар, рассчитаны на температуру до 80°С и рекомендованы для горячего водоснабжения.
PN 25 – 25 бар — это только армированные изделия с температурным режимом, не превышающим 95°С, подходят для систем отопления в частных домах.

Цены на полипропиленовые трубы класса PN10

~~Полипропиленовые трубы PN 10~~

Устойчивость к высоким температурам

При маркировке труб производитель указывает температурный режим, на который изделия рассчитаны. Так, на армированных этот параметр равен – 90-95 °С, на обычном полипропилене – 60°С.

Исключена ржавчина

Главной положительной характеристикой полипропилена является коррозийная стойкость. Даже при самом некачественном теплоносителе, коллекторы не зарастают грязью. Благодаря идеально гладким стенкам исключается реакция, способствующая разрушению материала. При этом не следует забывать о радиаторах, которые перед зимней эксплуатацией желательно промыть от накопившейся грязи.

Низкий коэффициент теплопроводности

Пластик обладает плохой теплопроводностью, поэтому данный факт учитывается при устройстве отопления. Одинаковый температурный режим теплоносителя и стенки положительно влияет на отсутствие конденсата на поверхности контура, что и обусловило применение его для устройства теплых полов. Расчет мощности системы отопления производится исключительно по радиаторам.

Длительный срок эксплуатации

Производители наделили пластик характеристиками, позволяющими ему сохранять изначальные качества длительный срок, разумеется, при соблюдении эксплуатационных правил. Гарантийный период составляет более 25 лет.

Значение маркировок на трубах

Важным критерием выбора является маркировка, нанесенная на поверхность выпускаемой продукции, где помимо рабочих параметров давления и температуры, указывается диаметр трубы. Это основной показатель для системы обогрева частного дома.

Диаметры изделий:

16-20 мм — предназначены для устройства теплых полов и водоснабжения;
20-25 мм — для отопительной системы в частных домах;
25-32 мм — для централизованных магистралей;
200 мм и выше применяются для отопления административно-хозяйственных объектов.

Особое внимание следует обращать на диаметр полипропиленовых труб, применяемых для отопления частного дома, где одним видом не обойтись.

Правильное комбинирование и подбор материалов с различными маркировками способствует повышению КПД отопления в несколько раз. Так, переход от большего диаметра труб к меньшему, повышает давление в системе, способствуя отличной циркуляции теплоносителя и повышенной теплоотдаче.

Полипропиленовые трубы для отопления технические характеристики

Видео

В этом видео можно посмотреть, как правильно выбирать трубы для монтажа системы отопления в доме.

Потенциальные опасности пластиковых труб – тепловые насосы John Cantor

(Обратите внимание, если вы читаете это, вас также может заинтересовать мой симулятор потока/давления) не способствует аналитическому мышлению. Может быть, поэтому мне следует меньше удивляться, когда я сталкиваюсь с сантехниками, которые думают, что медные и пластиковые трубы взаимозаменяемы.

Прежде чем вы подумаете, что я антипластиковая труба… Это не так. Пластик нужного размера абсолютно нормально.

Помимо экологических соображений материала, более прямым вопросом является скорость потока и перепады давления. Размер отверстия пластика значительно меньше, чем у меди, и кажется, что это часто упускается из виду. Если установщики выберут пластиковую трубу вместо медной, не проверив правильно размер, это может отрицательно сказаться на производительности теплового насоса.

(Если вы заснете на полпути — прочитайте сценарий в конце)

Что касается материалов из пластика и меди, то может показаться, что общая энергия, затрачиваемая на добычу и производство меди, намного больше. чем общая энергия (включая сырую нефть для производства пластика) для производства пластиковых труб. Вот один сайт, на котором эта тема обсуждается, хотя и не обязательно беспристрастно.

Еще один фактор, который необходимо учитывать и который в основном влияет на участки трубопровода до горячей врезки и т. д., — это теплоемкость материала трубы. У пластика относительно высокая удельная теплоемкость, а стенка толще, но он легкий. Чистая теплоемкость этих двух довольно схожи.

(Ощущение холода от меди больше связано с проводимостью руки, чем с теплоемкостью)0020 внутренний диаметр отверстия . Это может оказать очень заметное влияние на энергоэффективность системы.

Все метрические трубы измеряются по наружному диаметру. Как видно, при обычных размерах труб (внешних диаметрах) эквивалентные пластиковые трубы имеют значительно меньшую внутреннюю площадь по сравнению с медными. Это оказывает резкое влияние на характеристики потока.

Приведенные ниже графики иллюстрируют примеры относительных внутренних размеров обычных труб.

(см. Водный стандарт AECB)

Краткое примечание о гладкости. Кажется, распространено мнение, что пластик «гладче», чем медь, но «гладкость» внутренней стенки у них примерно одинаковая. Однако пластик может быть цельным с медленными изгибами. В другом смысле этого слова, это, безусловно, «гладче», чем медь с узкими коленями. Что касается внутренней поверхности, мы можем предположить, что эти два материала примерно одинаковы.

Несмотря на то, что довольно легко определить падение давления в результате определенного расхода в конкретной трубе, на втором графике можно сразу увидеть относительную пропускную способность, поскольку площадь поперечного сечения приблизительно указывает пропускную способность .

Если требуется определенный расход, то мы можем найти требуемое давление по всей длине трубы (от начала трубы до конца трубы). Внутреннее отверстие должно быть выбрано таким образом, чтобы циркуляционный насос не был слишком большим и энергозатратным.

На этом графике показано приблизительное давление, необходимое для поддержания определенного расхода для одного конкретного примера фиксированной длины трубы. Как видно, перепад давления вдоль рассматриваемой трубы сильно различается, поэтому толщина стенки имеет очень большое значение.

В этом примере мы видим, что медную трубу диаметром 15 мм можно использовать с обычным насосом центрального отопления (показан при напоре 3,6 м, 36 кПа). Однако, если бы был выбран пластик, то для достижения требуемого потока потребовался бы напор почти 9 м, что намного превышает возможности обычных циркуляционных насосов. С другой стороны, если бы был выбран пластик толщиной 22 мм, требования к давлению составляли бы всего 1 м напора (10 кПа), что, вероятно, привело бы к очень низкому энергопотреблению циркуляционного насоса.

В реальной жизни мы, как правило, имеем насос, подключенный к системе трубопроводов, и полученный расход определяется балансом между давлением, создаваемым насосом, и «ограничением» всего контура трубопровода.

Существует общее беспокойство по поводу ограничений, вызванных вставками (ребрами жесткости), необходимыми в соединениях. Они ограничивают диаметр отверстия, но они настолько короткие, что влияние на поток намного меньше, чем может показаться.

Для нашего окончательного графика мы рассмотрим трубу, циркулирующую с электронным насосом с фиксированным давлением (Alpha и т. д.)

На приведенных выше графиках показаны относительные изменения скорости потока, которые могут возникнуть при фиксированном давлении. Если выбранная труба слишком мала, может потребоваться циркуляционный насос большего размера, чтобы компенсировать дополнительное ограничение, вызванное небольшим внутренним отверстием.

Дело в том, что при выборе пластика вместо меди того же номинального размера система может потенциально пострадать, если размер не будет проверен. Конечно, нет проблем с использованием пластика, если он подходящего диаметра. Действительно, 28-миллиметровый пластик может быть идеальным выбором для соединений от теплового насоса просто для минимизации передачи шума. Лучшим окончательным решением часто является сочетание пластика и меди по множеству причин.

Все это подчеркивает, насколько сильно толщина стенки влияет на скорость потока и требования к давлению насоса, но как это приводит к снижению COP?

Сценарий (на основе того, что я наблюдал при переоборудовании амбара)

Рассмотрим радиатор на большом расстоянии от теплового насоса. Расход связан с перепадом давления, который непосредственно связан с длиной участка трубы, и, конечно же, требуемый расход зависит от размера помещения (чем выше потребность в тепле, тем больше требуется расход). В данном случае комната большая.

Выбор размера трубы по умолчанию будет обычным 15 мм (внешний диаметр), но если подсчитать суммы, может стать очевидным, что выбор должен быть между 15 мм медью или 22 мм пластиком.

Как труба со слишком маленьким диаметром может повлиять на COP?

Радиаторы должны быть сбалансированы, как правило, с помощью дроссельных клапанов (запорных клапанов) на небольших радиаторах и радиаторах с более короткими участками трубопровода. Однако на самом деле этого довольно сложно добиться с тепловым насосом, потому что разница температур (вода на входе и на выходе) может составлять всего 5 градусов (°C). (Намного легче измерять и регулировать, когда разница температур больше).

Не идеально и не просто дросселировать большинство других радиаторов в системе, и существует дополнительный риск того, что циркуляционный насос не сможет справиться с этим.

Вероятным результатом любых «ограничительных» участков трубопровода будет снижение скорости потока к радиатору. Это приведет к тому, что значительная часть (нижняя часть) радиатора будет холодной, а теплоотдача в это помещение уменьшится.

Очевидным действием для компенсации нехватки тепла было бы повышение температуры подачи путем увеличения настройки кривой нагрева теплового насоса. т.е. повышение температуры потока, скажем, с 40 до 45°C. Теперь тепловой насос должен нагреть ВСЮ воду на 5 градусов выше. Это, вероятно, снизит COP на 10-12%.

Все это указывает на то, что ни в коем случае нельзя считать медь и пластик взаимозаменяемыми без учета перепадов давления и диаметров. Кроме того, мы также подчеркнули важность балансировки радиатора. В идеале трубы, идущие к радиаторам, должны быть проложены, а размеры отверстий выбраны таким образом, чтобы скорость потока была примерно правильной без необходимости значительной регулировки клапана. Небольшая дополнительная работа над дизайном значительно облегчит жизнь после этого.

Кому интересно почитать о водных потоках – этот сайт очень интересен
http://www.johnhearfield.com/Water/Water_in_pipes.htm

Здесь вы можете ввести размеры труб и узнать требования к давлению для достижения определенного расхода. А здесь

Выбор подходящего материала трубы

На производственных предприятиях и других промышленных объектах успех всей операции зависит от многих частей. Одним из таких компонентов является система обработки жидкостей по всему зданию — трубопроводы, которые проходят вдоль стен, потолка и, возможно, под землей, чтобы обеспечить объект водой, маслом и другими жидкостями, необходимыми для выполнения определенных процессов.

Как и любая система, трубы и фитинги, задействованные в ваших операциях по обработке жидкостей, со временем должны быть заменены. Если вы строите новый объект, вы можете начать с нуля и выбрать лучший материал для труб, соответствующий вашим потребностям. Независимо от того, заменяете ли вы свою систему обработки жидкостей или устанавливаете ее в совершенно новом здании, перед началом следует учесть несколько факторов, а также несколько вариантов материала трубы на выбор.

При внедрении или строительстве системы обработки жидкостей на вашем заводе или складе вам придется принять несколько решений в зависимости от вашей отрасли, обрабатываемых материалов и целей. Одним из наиболее важных решений, которое вы примете в ходе этого процесса, является тип материала трубы, который вам нужен для транспортировки жидкостей, газов, химикатов и других жидкостей. Это не легкое решение — неправильный материал трубы может поставить под угрозу качество вашего продукта, а также безопасность вас и ваших сотрудников.

Вот семь факторов, которые следует учитывать при выборе наилучшего материала труб для вашей системы обработки жидкостей.

8 элементов, которые следует учитывать при выборе материала трубы

Материал труб в вашей системе обработки жидкостей напрямую влияет на общий успех системы, а также на общую миссию или цель вашего объекта. Крайне важно взвесить все возможные варианты и учесть многочисленные факторы, влияющие на процесс выбора материала для нефтяных и водопроводных труб. Вот восемь вещей, которые следует учитывать, прежде чем выбрать материал трубы для перекачки жидкостей.

1. Транспортируемый материал

Какой тип жидкости транспортируется по вашим трубам? В частности, является ли жидкость коррозионной или неагрессивной? К коррозионно-активным жидкостям относятся такие вещества, как сырая нефть, аммиак, морская вода и другие кислые жидкости, имеющие тяжелый химический состав. Для этих жидкостей требуется коррозионно-стойкий материал трубы, такой как пластиковая труба из ХПВХ или футерованная труба. Поскольку большинство жидкостей, по крайней мере, слегка агрессивны, вам понадобится устойчивый к коррозии материал для труб, по которым они будут транспортироваться. Между тем, неагрессивные жидкости или газы, такие как смазочное масло, воздух и азот, безопасно транспортировать по трубопроводам из углеродистой стали или металла.

Тип жидкости или газа, транспортируемых по вашей трубопроводной системе, играет важную роль при выборе материала трубы для транспортировки жидкости. Некоторые материалы труб лучше подходят для неагрессивных жидкостей, таких как масла или стандартные сточные воды. Для более агрессивных жидкостей, таких как кислота или перекись, требуется труба с внутренней поверхностью, способной выдерживать абразивность этих коррозионно-активных материалов. Коррозионные материалы широко распространены во многих промышленных чистящих растворах, а также в химическом производстве и обращении.

Помните, что, несмотря на долговечность и коррозионную стойкость пластиковых или металлических труб, химикаты, кислоты и соленая вода гораздо более абразивны, чем обычная вода или масло. Всегда помните о жидкости, которую вы транспортируете, при выборе материала трубы.

Посмотрите, как следующие популярные материалы для труб и футеровки труб противостоят коррозии:

Нержавеющая сталь. Ее называют «нержавеющей» сталью по той причине, что нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии так быстро и легко, как другие материалы. Он естественно устойчив к большей части коррозии, поскольку состоит из нескольких различных сплавов, каждый из которых помогает формировать защитный оксидный слой на поверхности. Этот натуральный слой прочный и долговечный. По этой причине это идеальный выбор материала для водопроводных труб, который также подходит для масел и некоторых химикатов.

: алюминий не ржавеет, что полезно, когда вам нужно, чтобы транспортируемая жидкость оставалась чистой и незагрязненной. Он может выдерживать воздействие многих газов, масел и жидкостей без ухудшения качества. Однако алюминий со временем подвергается коррозии, особенно в морской или серной воде.
. Чугун легко найти, и он обладает уникальной устойчивостью ко многим внешним источникам коррозии, таким как рост растений и почва, потому что он очень толстый. Чугун может выдерживать воду и соленую воду в течение коротких периодов времени, поэтому он может подойти для краткосрочных проектов. Тем не менее, он подвергается коррозии и ржавчине после длительного воздействия воды.

: футеровка трубы из ПТФЭ нереактивна и очень устойчива к агрессивным химическим веществам. Это один из наиболее универсальных материалов для футеровки труб, а благодаря его долговечности и нулевому риску загрязнения продукта он является идеальным материалом для кислотных, водных, химических и нефтяных труб.
Футеровка PVDF Kynar®: футеровка трубы из PVDF очень долговечна и прочна и является одним из самых стойких к истиранию материалов на рынке. Производственные предприятия или заводы, работающие с высококонцентрированными кислотами, химическими веществами, соленой водой и ядерными материалами, успешно используют футеровку из ПВДФ. Он также устойчив к коррозии от естественного солнечного света и атмосферных воздействий.
Оцинкованная сталь: для краткосрочных проектов с морской водой подходящим материалом для труб является оцинкованная сталь, поскольку она не ржавеет. Однако он будет подвергаться коррозии после длительного воздействия как соли, так и воды. Также стоит отметить, что оцинкованная сталь часто подвергается коррозии изнутри, поэтому ее может быть сложно обнаружить.
Медь. Медь широко используется благодаря своей доступности и эстетической привлекательности. Он не полностью защищен от коррозии, но более устойчив к коррозии, чем многие другие материалы, такие как оцинкованная сталь. Медь наиболее подвержена коррозии в пресной и соленой воде, а также в особо агрессивных химикатах и кислотах.
Футеровка Resistoflex ATL из ПТФЭ: ПТФЭ-футеровка ATL содержит специальные смолы, которые делают ее очень прочной и долговечной при длительном воздействии соленой воды и агрессивных химикатов. Он часто используется на предприятиях по переработке бумаги и на электростанциях, а также в сфере услуг.
. Хотя углеродистая сталь идеально подходит для высокотемпературных жидкостей, она легко подвергается коррозии при высоких уровнях воздействия влаги, химикатов и кислот.
: футеровка труб из полипропилена — это хороший высокотемпературный материал для труб, поскольку он очень хорошо работает при температурах до 225 градусов, а также в соленой воде, а также в щелочных и кислотных средах. Однако он не выдерживает растворителей, летучих органических соединений (ЛОС) или чрезмерно низких температур. Футеровка из полипропилена часто используется на водоочистных сооружениях, химических заводах, предприятиях по производству электроэнергии и производстве продуктов питания и напитков.

2. Температура жидкости, проходящей через

Следующее, на что следует обратить внимание, это температура жидкости в вашей системе обработки жидкостей. Если вы транспортируете высокотемпературные жидкости, вам необходимо убедиться, что ваша система состоит из высокотемпературных материалов труб. Некоторые типы пластиковых труб могут не подходить для работы при высоких температурах, в то время как другие могут быть предназначены для работы с жидкостями, какими бы горячими они ни были. Металлические трубы, как правило, являются разумным выбором для высокотемпературных жидкостей, хотя некоторые типы могут быть слишком горячими на ощупь.

Если вы работаете с жидкостью с очень высокой или низкой температурой, включая криогенные жидкости, сделайте sur

Ваша труба изготовлена из материала, предназначенного для экстремальных температур. В противном случае вы рискуете повредить или разъесть трубы и загрязнить жидкости внутри них. В некоторых случаях экстремальные температуры могут полностью разрушить ваш трубопровод, что приведет к дорогостоящему ремонту, повреждению продукта и опасным условиям на рабочем месте. Металлический материал трубы обычно подходит для очень горячих жидкостей, хотя вам и вашим сотрудникам следует соблюдать осторожность при работе с ними. В зависимости от температуры алюминий часто используется для транспортировки криогенных жидкостей.

Материал трубопровода должен выдерживать эти температуры, а также поддерживать их на протяжении всего процесса перекачки жидкости. Во многих областях применения, в том числе в лабораториях, пищевой промышленности, медицинских учреждениях и на предприятиях, работающих с опасными химическими веществами, для всех используемых жидкостей и паров требуются точные температуры.

Некоторые материалы труб, пригодные для высоких температур, включают углеродистую сталь, а также футеровку труб из ПТФЭ, ПВДФ, ATL, ПТФЭ и полипропилена. При экстремально низких температурах медь, некоторые алюминиевые сплавы и высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с наименьшей вероятностью становятся хрупкими и ломаются.

3. Давление процесса обработки жидкости

Каково давление жидкостей, с которыми работает ваша система? Если давление этих рабочих жидкостей очень велико, вам потребуется материал трубопровода, который либо является высокопрочным, либо большей толщины, либо рассчитан на сопротивление жидкостям под высоким давлением. Среднее давление, которое должны выдерживать трубопроводы большинства производственных предприятий, составляет около 150 фунтов на квадратный дюйм манометра (psig). Если ваше предприятие работает с жидкостями под более высоким давлением, вам, возможно, придется запросить материал трубопровода, специально разработанный для работы с жидкостями под высоким давлением.

Различные жидкости и газы создают различное давление внутри ваших трубопроводов для работы с жидкостями. Например, известно, что криогенные жидкости создают среду очень высокого давления в процессе переноса. Многие внешние факторы также могут влиять на это давление, включая температуру и высоту вашего трубопровода.

Некоторые жидкости и газы, для которых могут потребоваться материалы труб, рассчитанные на определенное давление, включают:

Аммиак
Хлор
Пропан
Углекислый газ
Закись азота
Ацетилен
Бутан
Водород
Гелий
Неон
Азот
Концентрированный кислород

Убедитесь, что вы выбрали материал трубы, рассчитанный на работу с веществами и условиями высокого или низкого давления. Если вы используете жидкость или газ под высоким давлением в трубе, которая не подходит для работы с высоким давлением, вы рискуете протечками, разрывами труб, затоплением, пожаром, взрывом и травмами имущества и персонала.

Никогда не думайте, что ваша система обработки жидкостей подходит для работы с веществами под высоким давлением. Перед использованием всегда уточняйте у поставщика труб, предназначена ли ваша система для работы с жидкостями и парами под высоким давлением.

4. Срок службы системы подачи жидкости

Вам нужны надежные и долговечные трубопроводы, но как долго вам нужна система обработки жидкостей? Важным компонентом эффективного проектирования трубопроводов и выбора материалов является вопрос о том, как долго, по вашему мнению, прослужит ваша система обработки жидкостей. Если вы знаете, что вам, вероятно, придется заменить систему через 5–10 лет по другой причине, например, из-за переезда, вам не нужно вкладывать средства в очень долговечный материал для трубопроводов. Это также может повлиять на то, сколько денег вы готовы потратить на систему, что, в свою очередь, повлияет на тип материала, который вы должны выбрать.

Если, с другой стороны, вы ожидаете, что эта система прослужит 10 или более лет, вам следует инвестировать в наиболее прочный тип материала трубопровода.

Например, временные рабочие площадки или перерабатывающие заводы, которые обычно не занимаются перекачкой жидкостей, могут не нуждаться в такой сложной или надежной системе, как постоянное предприятие, которое ежедневно перекачивает жидкости. Вы также должны учитывать, как часто ваш бизнес будет использовать вашу систему обработки жидкости. Конечно, в некоторых условиях, таких как чрезвычайно агрессивные химические вещества, опасные материалы или жидкости, требующие регулирования температуры, потребуются определенные материалы для труб, независимо от желаемого срока службы вашей системы. Если к вашему бизнесу не применяются какие-либо особые обстоятельства, используйте эту информацию, чтобы оценить сумму, которую вы должны инвестировать в свои трубы, а также тип и качество используемого материала.

5. Простота обслуживания

Так же, как полы, столешницы и другие твердые поверхности, некоторые типы материалов для труб легче чистить, чем другие. Спросите себя, как часто вы можете чистить систему подачи жидкости. Будьте реалистичны в отношении частоты, так как это может стать очень трудоемкой задачей в зависимости от размера и сложности вашей системы. Если вы не сможете чистить его очень часто, использование материала трубопровода, не требующего особого ухода, должно быть приоритетом для вашего предприятия.

Убедитесь, что материал, который вы выбрали для труб для обработки жидкостей, пригоден для обслуживания в ваших текущих условиях. Существует три основных типа технического обслуживания, которые следует учитывать для всех систем обработки жидкостей:

Профилактическое техническое обслуживание: Профилактическое техническое обслуживание необходимо для всех частей вашей системы обработки жидкостей и должно выполняться через регулярные запланированные интервалы с учетом приблизительной стоимости простоя, потенциальных рисков отказа системы, ожидаемого времени между ремонтами деталей и доступности резервное оборудование при необходимости.
Текущая очистка: Периодическая очистка труб поможет предотвратить накопление продукта внутри и снаружи, что может привести к коррозии вашей системы и загрязнению перекачиваемых жидкостей.
Аварийное техническое обслуживание: Даже при тщательном профилактическом обслуживании и долговечных изделиях вам, скорее всего, потребуется аварийный или специальный ремонт хотя бы раз в жизни вашей системы обработки жидкостей. Решайте проблемы по мере их возникновения, чтобы сократить количество посещений аварийного техобслуживания.

Во время каждого из этих сценариев обслуживания ваши трубы должны быть доступны. Всегда привлекайте профессионального специалиста для установки вашей системы обработки жидкости. Профессиональные системные специалисты обучены рассматривать вашу систему в целом, а не сосредотачиваться на отдельных частях или элементах оборудования. Они позаботятся о том, чтобы ваши трубы были достаточно большими для вашего пространства и потребностей бизнеса, но не слишком большими. Трубопроводные системы большого размера требуют ненужного обслуживания и занимают много полезного пространства.

Если у вашего бизнеса нет времени, рабочей силы или бюджета для регулярного и частого обслуживания, выбор материала трубы, не требующего особого ухода, должен быть вашим главным приоритетом.

6. Воздействие внешних элементов

Внешние элементы существуют внутри и снаружи помещений. В помещении внешняя коррозия и другие проблемы могут возникнуть из-за агрессивных паров в воздухе, влажных условий и плесени. Снаружи существует несколько угроз внешней коррозии и повреждений, включая соль в морской воде, ненастную погоду, микроорганизмы, разрастание растений и многое другое.

Если какая-либо часть вашей системы обработки жидкостей находится на открытом воздухе, вам необходим материал трубопровода, устойчивый к воздействиям окружающей среды. К внешним факторам, которые могут привести к ухудшению состояния или коррозии ваших трубопроводов для перекачки жидкостей, относятся ультрафиолетовое излучение, коррозионная почва, осадки и другие атмосферные условия.

Примеры внешних элементов, с которыми следует быть осторожными, включают следующее:

Коррозионные пары или пары в воздухе от других рабочих мест или материалов
Экстремальные или флуктуирующие температуры как в помещении, так и на открытом воздухе
Рост плесени и грибка
Соль из морской воды
Ненастная погода, включая дождь, снег, молнии и град
Микроорганизмы и немикроорганизмы, способные зарываться или разъедать
Рост растений, корней и мха на наружных трубопроводах
Воздействие УФ-лучей солнца
Коррозионная и влажная почва

7. Размеры клапанов и фитингов

Для некоторых материалов трубопроводов можно выбрать только несколько размеров клапанов и фитингов, поэтому вам может потребоваться исключить некоторые варианты в зависимости от этого фактора. Некоторые из типов клапанов и фитингов, которые вы можете выбрать, включают:

Поворотные затворы
Шаровые краны
Обратные клапаны
Мембранные клапаны
Предохранительные клапаны с разрывным штифтом
Шиберно-ножевые задвижки
Электромагнитные клапаны
Шламовые клапаны
Клапаны для тяжелых условий эксплуатации
Сантехнические вентили

Типы клапанов и фитингов, которые вы выберете, будут зависеть от типов соединений, которые вам необходимо выполнить от трубы к трубе, а также от соединения труб с другими элементами системы обработки жидкостей.

8. Стоимость материала

Стоимость является важным фактором при принятии любого делового решения. При рассмотрении различных материалов труб учитывайте стоимость:

Первоначальные инвестиции во все необходимые детали, включая трубы, клапаны и фитинги
Независимо от того, доступен ли выбранный вами материал или его необходимо импортировать
Плановое и экстренное техническое обслуживание
Материалы для облицовки труб, если применимо

Как и при любых расходах, всегда учитывайте возврат инвестиций при сравнении различных затрат. Например, если материал трубы лучше всего подходит для вашей отрасли из-за его терморегуляции и долговечности, но он дороже, имейте в виду потенциальные потери, с которыми вы можете столкнуться, выбрав более дешевый и менее жизнеспособный вариант. Во многих отраслях отсутствие инвестиций в правильные материалы для труб может привести к гораздо более дорогостоящим проблемам в будущем. Всегда помните о необоротных потребностях вашей отрасли при рассмотрении затрат.

Доступные типы трубных материалов

Теперь, когда вы знаете, какие факторы будут влиять на выбор материала трубопровода, давайте поговорим о шести наиболее популярных материалах трубопровода, а также о том, в каких условиях каждый из них лучше всего подходит.

1. Чугун

Чугун был одним из первых материалов, используемых для трубопроводов, и чаще всего он использовался в подземных работах. Трубопроводы, по которым под землей проходят такие материалы, как вода, газ и сточные воды, должны быть невероятно прочными, устойчивыми к давлению и долговечными, поскольку эти трубы должны прослужить несколько десятилетий без необходимости замены. Канализационные трубы также обычно изготавливаются из чугуна из-за его превосходных коррозионно-стойких свойств. Чугунные трубы более популярны в многоквартирных домах, чем в частных домах, благодаря своей огнестойкости и шумопоглощающим качествам.

Если вам нужен подземный трубопровод на вашем объекте, который прослужит как можно дольше, чугун может быть лучшим материалом для вашей системы подачи жидкости.

2. Сталь и стальные сплавы

Трубы из углеродистой стали и стальных сплавов создаются с использованием различных методов производства, чтобы обеспечить несколько вариантов материалов для труб, все из которых изготовлены из стали. Сталь является желательным материалом для трубопроводов из-за ее толщины и способности удерживать жидкости под высоким давлением. Два распространенных типа материалов стальных труб для производственных объектов:

Трубы из углеродистой стали: Трубы из углеродистой стали доступны в нескольких различных сортах в зависимости от количества углерода, содержащегося в трубе. Этот тип стальных труб более подвержен коррозии, чем другие разновидности, что делает их идеальными для внутренних систем, транспортирующих неагрессивные материалы.
Оцинкованная сталь: Вторым вариантом стальных трубопроводов является оцинкованная сталь, которая лучше подходит для работы с агрессивными жидкостями, а также с высокотемпературными материалами. Однако он не так идеален для веществ под высоким давлением, поскольку рассчитан только на давление до 250 фунтов на квадратный дюйм.

3. Цветные металлы

Категория материалов для труб из цветных металлов относится к любому материалу для труб, который представляет собой металл, отличный от стали. Популярные варианты для цветных металлов включают:

Латунь: Латунные трубы популярны для транспортировки коррозионно-активных материалов, и наиболее распространенным типом является красная латунь.
Алюминий: Существует несколько разновидностей алюминиевых труб в зависимости от типа и количества сплава, добавленного к алюминию. Уровень алюминиевой трубы, который вы выберете, будет зависеть от того, перевозите ли вы материалы с высокой коррозионной активностью или под высоким давлением.
Медь: Медные трубы являются стандартными как для коммерческих, так и для бытовых систем водоснабжения, таких как водопровод и другие водопроводы. Вы можете выбрать один из нескольких типов медных труб в зависимости от толщины.
Медно-никелевый сплав: Медно-никелевые трубы чаще всего используются в морских и морских условиях благодаря своей превосходной способности эффективно транспортировать морскую воду с минимальной коррозией. В качестве прочного материала для труб медно-никелевый сплав также может работать с материалами, выдерживающими высокие температуры.

4. Бетон

Наиболее типичным применением бетонных труб являются крупномасштабные инженерные проекты, такие как управление водными ресурсами и управление ливневыми стоками. В зависимости от диаметра трубы бетонные трубы обычно армируются другим слоем или прочной проволокой, чтобы они могли сохранять свою прочность под землей. Бетонные трубы, используемые в гражданских целях, должны пройти несколько разрушающих испытаний, чтобы убедиться, что они могут выдержать любые потенциально катастрофические события.

Эти трубы также необходимо регулярно обслуживать, так как грязь и мусор могут легко прилипнуть к внутренней части бетонных труб и вызвать подпор. В зависимости от типа материала, который проходит по трубам, резервное копирование сточных или ливневых вод может быть очень опасным для окружающих территорий. Большинство производственных предприятий не выиграют от использования бетонных трубопроводов для своих систем подачи жидкости.

5. Пластик

Пластиковые трубы

— это вариант, который вы можете серьезно рассмотреть для системы обработки жидкостей на вашем предприятии. Варианты пластиковых труб включают:

ПВХ: Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) являются наиболее широко используемым типом пластиковых труб, идеально подходящим как для конструкционных, так и для электрических применений.
Полипропилен: Полипропиленовые трубы наиболее эффективны и подходят для транспортировки химических отходов и других высококоррозионных материалов.
Полиэтилен: Полиэтилен — это гибкий, но прочный материал, который лучше всего подходит для трубопроводов в системах орошения, разбрызгивания и других устройствах, связанных с водой.
PEX: Трубы PEX представляют собой полиэтиленовые трубы, которые были обработаны, чтобы сделать их более прочными и устойчивыми к перепадам температуры при высоких и низких температурах. Этот материал становится значимой альтернативой традиционным медным трубам.
АБС: Вы найдете трубы из АБС для канализационных, канализационных, дренажных и вентиляционных систем.

6. Футерованная труба

Мы сохранили лучший тип трубы для большинства промышленных и производственных систем напоследок — трубы и фитинги с покрытием рекомендуются для систем обработки жидкостей на большинстве объектов. Стальная труба с пластиковой футеровкой, по сути, представляет собой «лучшее из двух миров», сочетая в себе антикоррозионные свойства пластика и долговечность металлических материалов. Вы можете выбрать, каким пластиком вы хотите покрыть стальные трубы. Популярный выбор труб и фитингов с пластиковой футеровкой включает:

Поливинилиденфторид (ПВДФ): При транспортировке высококонцентрированных кислот и других агрессивных жидкостей выбор труб и фитингов с покрытием из ПВДФ является надежным выбором. Эти трубы спроектированы таким образом, чтобы выдерживать коррозионные свойства жидкостей, связанных с химической обработкой и производством электроники.
Фторполимер (ПТФЭ): Трубы и фитинги с покрытием из ПТФЭ известны своей способностью транспортировать жидкости при высоких температурах и давлениях. Его прочность и коррозионная стойкость делают его популярным материалом для трубопроводов для многих промышленных применений.
Полипропилен (ПП): Труба с покрытием из полипропилена — лучший выбор для работы с основными жидкостями с низким химическим составом и коррозионными свойствами от низкого до нулевого. Это наиболее экономичный вариант для небольших операций и транспортировки жидкостей при средней температуре.

Преимущества добавления трубы с термопластовой футеровкой к вашему предприятию

Трубы и фитинги с пластиковой футеровкой имеют несколько преимуществ для большинства стандартных производственных объектов и других промышленных применений. Некоторые из наиболее заметных преимуществ этого типа материала труб включают в себя:

Доступность: Благодаря сочетанию превосходных свойств сопротивления пластиковой футеровки с низкой стоимостью стали и других металлических материалов трубы и фитинги с термопластовой футеровкой являются одним из самых доступных вариантов трубопроводов для многих производственных предприятий.
Персонализация: Регулируя количество каждого используемого материала, вы можете настроить свойства трубы с покрытием, сохраняя при этом наиболее желательные характеристики каждого материала.
Безопасность: Трубы с пластиковой футеровкой обеспечивают более высокое качество продукции благодаря отсутствию загрязнения жидкостями, контактирующими с металлическими материалами. Они также с меньшей вероятностью приведут к загрязнению материалов и дорогостоящему простою, связанному с процессом очистки и ремонта.
Меньшее техническое обслуживание: Труба с покрытием из термопластика устойчива к коррозии и химическим веществам, а также не требует частого обслуживания или очистки.
Простая установка: Если специалисты по установке должным образом обучены, установка футерованных труб намного проще, быстрее и дешевле, чем установка металлических труб.

Какой материал труб лучше всего подходит для работы с жидкостями?

Чтобы найти наилучший материал для труб для работы с жидкостями, необходимо учитывать несколько факторов, касающихся вашего предприятия и вашей системы обработки жидкостей. Каждое производственное предприятие уникально и требует трубного материала и фитингов для различных применений. Когда придет время заменить вашу систему подачи жидкости, тщательно обдумайте каждый выбор, а не просто делайте то, что делают все остальные. Тот факт, что металлические футеровки подходят, например, для одного объекта, не означает, что они также являются лучшим выбором для вашего.

При этом футерованная труба часто является лучшим решением для большинства производственных предприятий среднего размера, поскольку она сочетает в себе лучшие характеристики двух самых популярных вариантов для мелкосерийного производства — пластика и металла.

Получите нестандартные трубы и фитинги от SEMCOR

После того, как вы решили, какой материал труб и фитингов лучше всего подходит для вашей работы, свяжитесь со специалистами SEMCOR, чтобы начать процесс доставки их в ваше здание или здания. Мы предлагаем лучшие продукты для индивидуальной обработки жидкостей, включая трубы и фитинги, клапаны, шланги и другие индивидуальные решения. Кроме того, все наши продукты разработаны с учетом долговечности, сводя к минимуму потребность в будущем обслуживании или досрочной замене. Мы также можем оказать помощь в выборе правильных материалов в зависимости от системы и потребностей вашего объекта.

SEMCOR предлагает широкий спектр решений для обработки жидкостей и индивидуальных настроек, в том числе:

Производство труб и фитингов: SEMCOR специализируется на производстве жестких трубопроводов, предназначенных для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред. Мы также предлагаем высококачественные и стандартные пластиковые покрытия для труб и фитинги, в том числе покрытие из ПТФЭ, ATL, ПТФЭ, ПВДФ и полипропилена. Если вам нужна нестандартная облицовка и изготовление, SEMCOR всегда готов помочь.
Модификации шлангов и клапанов: SEMCOR предлагает шланги из ПТФЭ, металла, резины и пластика. Мы также предлагаем фитинги для обжима шлангов из ПТФЭ, фитинги для резиновых хомутов и фитинги для сварки металлических шлангов, поэтому каждый продукт можно модифицировать в соответствии с вашими точными спецификациями. Наши клапаны, приводы и элементы управления поставляются ведущими отраслевыми поставщиками и изготовлены из прочного, устойчивого к коррозии пластика, поэтому они могут выдерживать самые абразивные потоки жидкости. Наши варианты дизайна и изготовления также позволяют нам создавать индивидуальные клапаны, приводы и решения для управления для любого промышленного применения.
Нестандартные компенсаторы: SEMCOR предлагает металлические и резиновые компенсаторы, изготовленные по индивидуальному заказу, от ведущих отраслевых брендов, таких как Resistoflex и Hose Master.

РубрикаПол