Марки экструдированный пенополистирол: Купить утеплитель для пола, цена Пеноплэкс Комфорт® с толщиной плиты 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 100 мм

Содержание

Пенополистирол и экструдированный пенополистирол. |

Прежде чем обсуждать характеристики, достоинства и недостатки пенополиситрола, следует внести ясность в терминологию.

Начнем с пенопласта. Что такое пенопласт? Обычно пенопластом мы называем легкий белый материал, состоящий из прессованных маленьких шариков. В общем, это правильно, но не совсем. Если быть точным, то пенопласт – это группа материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. «Вспенивать» можно разные виды пластмасс, поэтому существует много разных видов пенопластов: полистирольный пенопласт, полиуретановый пенопласт, поливинилхлоридный пенопласт, фенол-формальдегидный и другие. Например, поролон – тоже пенопласт.

Общая технология производства пенопластов состоит из трех стадий: 1). Смешивание основных компонентов, 2). Газонаполнение, 3). Фиксация полученной структуры пенопласта. Именно газонаполнение является ключевым технологическим звеном, от которого зависят конечные свойства пенопласта. Если сказать в общем, то пенопласты отличаются исходным материалом и технологией газонаполнения (вспенивания), от этого и возникает большое их разнообразие.

Важных факторов определяющим качество пенопластов является соотношение числа открытых и закрытых ячеек в их структуре. От этого в большой степени зависят физико-механические свойства материала. Чем выше процент содержания закрытых ячеек, тем лучше свойства пенопласта.

Высоким процентом содержания замкнутых ячеек отличаются полистирольные и поливинилхлоридовые пенопласты, а также жесткие пенополиуретаны. Низкая теплопроводность и гигроскопичность этих пенопластов определили их широкое применение в строительстве, в качестве теплоизоляционных материалов. Самое широкое применение получили пенополистирол и экструдированный пенополистирол.

Пенополистирол (EPS).

С этим материалом мы часто встречаемся в быту, обычно в виде упаковки для бытовой техники. Поэтому под пенопластом обычно понимают именно пенополистирол. Как уже говорилось, пенополистирол получил широкое распространение в строительстве, в качестве утеплителя с широким спектром применения. Это произошло после того как удалось решить проблемы с горючестью пенополистирола.

Технология получения достаточно проста. Сначала смешивают компоненты, обычно на основе полистирола (иногда полимонохлорстирол или полидихлорстирол). Затем добавляют вспенивающие компоненты, легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, дихлорметан и др.) и добавки (антипирены, пластификаторы и красители). В результате получаются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Затем эти гранулы обрабатывают горячим воздухом или паром, при этом легкокипящие компоненты испаряются, и гранулы сильно увеличиваются в объеме (в 50 и более раз). При этом ячейки начинают твердеть и склеиваться между собой. В результате получается легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий исходные размеры изоляционный материал.

В момент, когда гранулы полистирола начинают расширяться и заполнять форму можно не ограничивать объем занимаемый пенопластом. В этом случае получается так называемый «беспрессовый» пенополистирол. Если процесс расширения будет происходить под внешним давлением (под прессом) то получается более плотный материал, называемый «прессовый» пенополистирол.

Внешне эти виды пенополистирола практически не отличаются. Но прессовый имеет большую плотность (от 40 до 250 кг / м3), меньшую гигроскопичность и лучшие физико-механические свойства. По теплопроводности они примерно одинаковые. Технология производства прессового пенополистирола сложнее, поэтому он дороже и его применяют, как правило, там, где требуется повышенная влагостойкость и механическая прочность – утепление фундаментов и подземных коммуникаций. Марки отечественных прессовых пенопластов обозначаются аббревиатурой ПС, например, ПС-1, ПС-4.

Беспрессовые пенополистиролы получили в строительстве наибольшее распространение в качестве утеплителей из-за хорошего соотношения характеристик и цены. Более того, они очень хорошо подходят для производства сэндвич панелей. Беспрессовые пенополистиролы имеют обозначение ПСБ. При добавлении в состав пенопласта антипиренов, получается самозатухающий пенопласт марки ПСБ-С с классом горючести Г1. Этот материал устойчив к воздействию влаги и старению, он биологически безопасен и не подвержен воздействию вредных микроорганизмов. Именно эти пенопласты применяются в строительстве.

Марки, применение и характеристики пенополистиролов.

Пенопласты марки ПСБ-С-15 имеют самую маленькую плотность. Их применяют для звуковой и теплоизоляции конструкций, которые подвергаются минимальным механическим нагрузкам. Например, бытовки, контейнеры, внутренние перегородки и т.п.

Пенопласт марки ПСБ-С-25 применяется для утепления фасадов зданий, стен, лоджий и полов небольшой нагрузки. В качестве утеплителя его используют для производства сэндвич панелей. У этой марки очень хорошее соотношение характеристик и цены.

Пенопласт марки ПСБ-С-35 имеет большую механическую прочность и менее гигроскопичен. Поэтому используется для утепления фундаментов, подземных коммуникаций, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов, подходит для строительства спортивных площадок и бассейнов.

Пенопласт марки ПСБ-С-50 имеет высокую механическую прочность и может выдерживать большие нагрузки. Его используют для теплоизоляции полов в промышленных зданиях, гаражах, стоянках. Он применяется для строительства дорог на заболоченной местности, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов.

Характеристики пенополистиролов, определены ГОСТом 15588-86.

Характеристика	ПСБ-С-15	ПСБ-С-25	ПСБ-С-35	ПСБ-С-50
Плотность, кг/м3	до 15	15,1…25,0	25,1…35,0	35,1…50,0
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,05	0,1	0,16	0,2
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,07	0,18	0,25	0,35
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более	0,042	0,039	0,037	0,04
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более	4	4	4	4
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	3	2	2	1,8
Паропроницаемость не менее мг(м. ч.Па)	0,05	0,05	0,05	0,05
Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С)	1,34	1,34	1,34	1,34

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол (XPS).

Экструдированный пенополистирол производится из тех же составляющих, что и обычный полистирол, но есть отличие в технологии изготовления. Обычный пенопласт создается путем прогревания гранул водяным паром, при этом гранулы увеличиваются в размере и занимают весь объем формы. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Вспененную массу нагревают и выдавливают через фильеры. В результате получается пенопласт с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм и плотностью 25 … 45 кг / м3.

Благодаря своей структуре экструдированный пенополистирол обладает очень хорошими характеристиками, что отличает его от других пенопластовых утеплителей.

Материал отличается очень низкой теплопроводностью (0,029-0,034 Вт/(м·К)) и водопоглащением (0,2-0,4%). Практически не изменяет теплопроводности во влажных условиях, поэтому его можно использовать без дополнительной гидроизоляции. Устойчив к промерзанию и выдерживает много циклов замораживания-оттаивания без заметного изменения теплоизолирующих свойств. Он обладает хорошей химической стойкостью по отношению к большинству строительных материалов, кроме органических растворителей, бензина и кислот. Кроме того он обладает высокой механической прочностью.

Это очень хороший теплоизоляционный материал и может применяться практически везде. Но есть и недостатки. Разрушается при контакте со сложными углеводородами, например, поливинилхлоридом, который используется для изготовления сайдинга. Горюч, относится к классу горючести Г3 — Г4. Разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому его нельзя использовать в открытом виде. Не рекомендуется использовать для утепления крыш и утепления бань и саун, так как при нагревании более 75 ^оС разрушается. К минусам можно отнести и достаточно высокую цену по сравнению с обычным пенополистиролом.

Характеристики экструдированных пенополистиролов.

Характеристика	XPS 25	XPS 30	XPS 35	XPS 45
Плотность, кг/м3	24…25	25,1…30,0	30,1…35,0,0	35,1…45,0
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее	0,20	0,25	0,30	0,50
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,30	0,30	0,40	0,35
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более	0,029	0,029	0,028	0,031
Группа горючести	Г4	Г4	Г3	Г4
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	0,2	0,2	0,2	0,2
Паропроницаемость не менее мг(м.ч.Па)	0,011	0,011	0,011	0,011
Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С)	1,45	1,45	1,45	1,5

Плотность экструдированного пенополистирола, плотность пенопласта для утепления стен

Дата последнего изменения:

19 апреля 2017

Время на чтение:

9 минут

3503

Разбираем свойства этих двух видов пенопласта. Утеплением стен с их использованием имеет высокую эффективность. Традиционный пенопласт при показателе плотности 25 требует использование плиты в 40-50 мм. Узнайте больше фактов и свойств из материала статьи.

В этой статье

Обзор экструдированного пенополистирола
Метод экструдирования (экструзия)
Классификация
Маркировка 31С
Маркировка 35
Маркировка 45
Пенопласт для утепления стен
Плотность. Показатель
Свойства паропроницаемости
Утепление стен

Обзор экструдированного пенополистирола

Плотность является главной характеристикой полистирола. Классификация производится именно по этому признаку. В зависимости от его показателей будут меняться и направления, в которых его используют. Данный материал активно используется при работах по утеплению квартир и частных домов.

Метод экструдирования (экструзия)

Само понятие носит в себе описание процесса изготовления. Этот термин буквально значит продавливание с применением специально разработанных отверстий.

Эта технология придает конечному продукту множество качеств, например:

Надежные показатели в сопротивлении воде.
Придание минимальных значений в показателе теплопроводности.
Уменьшение теплоемкости .

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Пенопласт уступает своему аналогу, получаемому методом экструдирования, в плотности. Проигрывает пенопласт и в легкости (экструзия имеет 25-45 кг на м3, а пенопласт 40 кг на м3). Температурные показатели отличаются опять же не в пользу пенопласта: от -50 до +60 °С против от -50 до +75°С.[/wpsm_box]

Классификация

Маркировка 31С

Маркировка 31С зарекомендовала себя как качественный элемент изоляции ненагруженных участков сооружений. Отличным примером в этом направлении служат работы со стенами фундамента. Эту маркировку можно отыскать в продукте теплых полов.

31С нашло широкое применение также в работах по утеплению канализационных систем. Эксплуатация предназначена исключительно в конструкциях которые защищены от огня, поскольку его уровень сопротивления огню соответствует категории Г4.

Маркировка 35

Маркировка 35 имеет существенные отличия от 31С. Они заключаются в разнице показателей удельной массы и общем уровне сопротивления огню. В создании пенополистирола с маркировкой 35 применяется антипирен, при помощи которого удается повышать огнестойкость.

За счет своих качеств в сопротивлении к огню (слабогорючесть) изделие оказалось популярным также при кровле. Самая популярная работа, в которой задействуют пенополистирол марки 35 — изоляция всевозможных конструкций, которые выполняют ограждающие функции.

Маркировка 45

Пенополистирол с маркировкой 45 превосходит первые два варианта за счет того, что его прочность сжатия имеет огромный запас. Он может быть успешно задействован не только в утеплении, все свои возможности он открывает в таких масштабных работах как сооружение дорог. Пенополистирол маркировки 45 активно используют также в работах с взлетно-посадочными полосами.

Характеристики:

Удельный вес пенополистирола оказывает слабое влияние на показатели сохранения тепла.
Показатель удельного веса имеет влияние на характеристики прочности.
На эффективность утепления (термоизоляции) влияет толщина листа.

Маркировки пенополистирола 31 и 31С имеют в основном схожие качества. Самое разительное отличие этих двух марок заключается в категориях, которые отвечают за огнеустойчивость. 31 имеет категорию Г1, а 31С Г4.

Противоположный пример это маркированный пенополистирол 45 и 45С. В отличие от пенополистирола 31 и 31С, эти несут в себе отличие буквально по всем пунктам. Один из немногих показателей который объединяет эти марки пенополистирола — устойчивость огня на уровне Г4.

Пенопласт для утепления стен

Пенопласт является выгодным с экономической точки зрения материалом. Экономическая выгода проявляется не только на этапе строительства, но и на этапе последующей эксплуатации. Это достигается за счет высоких показателей в сохранении тепла для утепления стен и прочих элементов конструкции, а также надежным уровнем сопротивления огню.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]В вопросе утепления стен пенопласт занимает все более лидирующие места с каждым годом. Утепление стен пенопластом оправдало себя, имея высокую эффективность в этой области. До 50% экономии денежных средств принесет утепление стен пенопластом. Также свою эффективность пенопласт проявляет и в летний период, сохраняя прохладу.[/wpsm_box]

При монтаже должны соблюдаться стандарты по толщине плит. Для наружных стен этот показатель составляет 50 мм, а для внутренней 30 мм. Плотность — 25.

С использованием этого материала можно провести работы по наружному и внешнему утеплению стен. Снаружи процесс монтажа происходит с применением цементных растворов, различных монтажных приспособлений, клея и прочего. Внутренняя сторона при монтаже пенопласта будет иметь хороший уровень защиты от шумов. Необходимо применять гипсокартонные листы. Можно воспользоваться и альтернативным вариантом — штукатурка.

Плиты, которые задействованы в процессе крепления для наружной части должны соответствовать показателям толщины в 50 мм. Внутренняя же сторона потребует от 30 мм. Стена, которая находится на наружной части помещения, предварительно должна быть обработана цементным раствором. Его нанесение происходит при помощи специальной сетки из металла. После завершения работ можно считать, что пенопласт успешно монтирован.

Плотность. Показатель

При работе по утеплению стен пенополистирол имеет показатель плотности в 25. Наружная стена с листом в 50 мм будет иметь высокие показатели сохранения тепла, а также дополнительная звукоизоляция.

Пенопласт с плотностью 25 выглядит довольно выгодно на фоне своего аналога, плотность которого 15. Главные отличия в качестве. Большую разницу в качестве пенопласта с плотностью в 25 и 15 вы можете ощутить, даже не начав их эксплуатировать.

Представленные ранее в статье марки экструдированного полистирола имеют следующие показатели плотности:

31С (от 28,5 30,5 кг).
31 (от 28 до 34 кг).
45 (от 38,1 до 45 кг).

Свойства паропроницаемости

Показатель паропроницаемости напрямую влияет на эффективность обмена воздуха, который происходит между внутренней частью помещений и внешней. Это случается из-за того что воздух снаружи имеет более низкий температурный показатель чем внутренний.

Когда проходит обмен воздуха из внутренней части к наружной, уровень проницаемости должен увеличиваться. По показателям паропроницаемости традиционный пенопласт выигрывает у экструдированного.

Показатели:

Традиционный пенопласт имеет 0,063 мг/(м*ч*Па).
Экструдированный пенопласт имеет 0.013 Мг/(м*ч*Па).

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Внешнее утепление необходимо делать исключительно традиционным пенопластом (плотность 25), экструдированный пенополистирол (плотность 15) подходит для внутреннего.[/wpsm_box]

Почему это так? Если при внешнем утеплении вы используете экструдированный пенополистирол, это приведет к нежелательным последствиям. Его низкая паропроницаемости имеет высокий уровень изолирования, это приведет к накоплению влаги что не позволит материалам засыхать и вентилироваться.

Утепление стен

Как нам стало известно из материала выше, для разных частей стен необходимо использовать разные материалы. Если вы не хотите чтобы, например, в вашей деревянной бане сконструированной с XPS начались процессы гниения и разрушения — установка экструдированного пенополистирола исключена. Правильно очень простое и придерживаться его не сложно.

Плотность традиционного пенопласта для утепления стен имеет показатель 25, экструдированного 15. В работе с традиционным пенопластом лучше всего использовать плиты с толщиной 50 мм, экструдированный пенополистирол требует таких же показателей. Можно обойтись толщиной и в 30-40 мм.

Понравилась статья?

Поставьте лайк автору и поделитесь в соц. сетях

Табло брендов

Styrofoam™ Табло брендов

Styrofoam™

Табло брендов Styrofoam™

Коммерческий | Жилой | Многоквартирный | Стена

Долгий срок службы благодаря стабильным значениям R

Изоляция Styrofoam™ Brand Scoreboard Insulation, предназначенная для использования в наружных полых стенах и фундаментах, сочетает исключительную прочность на сжатие с высокой влагостойкостью.

Избранные ресурсы

Изоляция из экструдированного пенополистирола

Styrofoam™ — Информационный лист продукта

Общая брошюра DuPont PBS для жилых помещений

Табло брендов Styrofoam™

Табло брендов Styrofoam™ Изоляция из экструдированного пенополистирола* представляет собой изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола, которая имеет продольные надрезы на 16-дюймовых и 24-дюймовых центрах, что позволяет легко подогнать ее под стандартную ширину, отрезать и установить. Обладает отличными изоляционными характеристиками, высокой стойкостью к воде и водяному пару, исключительной прочностью на сжатие и долговечностью. * Изоляция Styrofoam™ Brand Scoreboard Insulation является бывшим продуктом The Dow Chemical Company

Особенности и преимущества

Влагостойкий	Стабильное долгосрочное значение R
Повышенная производительность
Отличная адгезия	Ударопрочный

Физические свойства

	Метод	Блок	Значение
Тепловое сопротивление на дюйм (значение R), при средней температуре 75°F¹	АСТМ С518	футов ² •h•°F/BTU. R-значение, мин.	5
Прочность на сжатие²	АСТМ Д1621	фунтов на кв. дюйм, мин.	25
Водопоглощение	АСТМ С272	% по объему, макс.	0,1
Паропроницаемость	АСТМ Е96	пермь, макс	1,5
Максимальная рабочая температура	—	°F	165
Коэффициент линейного теплового расширения	АСТМ D696	дюйм/дюйм•°F	3,5 х 10-5
Прочность на изгиб	АСТМ С203	фунтов на кв. дюйм, мин.	50
Размерная стабильность	АСТМ Д2126	% линейное изменение, макс.	2
Характеристики горения поверхности⁴	АСТМ Е84	—
Распространение пламени³	АСТМ Е84	—	15
Возникновение дыма³	АСТМ Е84	—	165

¹ Не все размеры доступны во всех регионах. R означает сопротивление тепловому потоку. Чем выше значение R, тем больше изолирующая способность. R-значения выражены в фут²•ч•°F/БТЕ. Значение R определено по ASTM C518.

2 Прочность на вертикальное сжатие измеряется при 10-процентной деформации или при пределе текучести, в зависимости от того, что наступит раньше. Поскольку изоляционные материалы из экструдированного пенополистирола марки Styrofoam™ представляют собой вязкоупругие материалы, для предотвращения долговременной ползучести и усталостной деформации следует использовать соответствующие расчетные коэффициенты запаса прочности. Для статических нагрузок рекомендуется 3:1. Для динамических нагрузок рекомендуется 10:1.

³ При толщине 1 дюйм (25 мм).

⁴ Эти численные показатели распространения пламени и образования дыма не предназначены для отражения опасностей, представляемых этим или любым другим материалом в реальных условиях пожара.

Ресурсы

Изоляция из вспененного полистирола (EPS) и экструдированного (XPS) полистирола

Выбор между изоляцией из вспененного полистирола (EPS) и экструдированного (XPS) полистирола зависит от различных факторов для профессионалов в области строительства. Многие проектировщики и строители ищут продукт, в котором сочетаются высокая эффективность защиты здания и ценность.

Принятие решения об использовании изоляции EPS или XPS может быть проще, если вы понимаете, как работает каждый материал.

Строительная отрасль медленно меняется, поэтому профессионалы часто полагаются на то, что они всегда использовали. Тем не менее, вы можете перерасходовать материалы: хотя XPS предлагает высокое начальное значение R на дюйм и высокую прочность, это достигается за счет более высокой стоимости. Рассмотрим оба продукта более подробно.

EPS и XPS Производство изоляционных материалов и пенообразователей

Чтобы понять, как работают эти изоляционные материалы, полезно знать, как они производятся.

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) создается в процессе экструзии, при котором пенообразователи ГФУ, красители и другие добавки плавятся вместе, образуя жидкость. Эта жидкость выдавливается через фильеру и при охлаждении образует жесткую изоляционную панель.

Твердый полистирол также используется для производства пенополистирола (EPS). Полистирол, содержащий углеводородный вспениватель, вспенивается и с помощью пара формуется в формованные плиты из полистирола или изоляционные панели.

Результатом процесса экструзии или вспенивания является пенополистирол с закрытыми порами. Однако использование углеводорода по сравнению с вспенивающим агентом ГФУ обеспечивает явное преимущество пенополистирола с экологической точки зрения.

Снижение эксплуатационных характеристик вашей изоляции

Оба типа изоляции могут обеспечить вам высокоизолированную оболочку здания для более энергоэффективного пространства, но есть несколько ключевых различий в их характеристиках.

Понимание того, что необходимо для высокоэффективной оболочки здания, соответствующей нормам, может помочь вам определить, какие средства следует инвестировать в изоляцию. Есть несколько ключевых факторов при выборе изоляции EPS или XPS.

Термическое сопротивление с течением времени

Экструдированный полистирол (XPS) имеет более высокое начальное термическое сопротивление на дюйм по сравнению с EPS, но это сопротивление со временем ухудшается по мере того, как вспенивающие агенты из XPS выходят. Недавние отраслевые исследования показывают, что R-значение XPS составляет около 4,3 на дюйм через 50 лет.

EPS имеет стабильное долгосрочное значение R, которое не ухудшается со временем и обеспечивает надежную тепловую защиту на весь срок службы вашей конструкции. Изоляция ThermalStar® доступна со значениями R до 4,5 на дюйм, и эти значения R остаются стабильными со дня покупки в течение 50 лет. Это означает, что некоторые продукты ThermalStar® имеют более высокое долгосрочное значение R, чем XPS.

Экономичная консервация

Пенополистирол популярен среди проектировщиков и строителей, поскольку он позволяет найти экономичное решение для изоляции, поскольку он доступен по более низкой цене, чем пенополистирол. Однако, как и XPS, изоляция из пенополистирола легко доступна в нескольких классах от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы удовлетворить все ваши потребности, от нижнего уровня до стен и крыш.

Привлекайте клиентов улучшенной изоляцией

Существует несколько способов, которыми изоляция из пенополистирола предлагает больше решений для ограждающих конструкций вашего здания, чем продукт XPS, который вы могли использовать раньше.

РубрикаПол