Пенополиуретановая изоляция – применение в промышленности и хозяйстве

Пенополиуретановая изоляция дома

Эталон современного строительства?

Напыление пенополиуретаном сегодня становится теплоизоляцией, обладающей рядом уникальных характеристик. Главным образом это касается стабилизации температурного режима и влажности.

Такое положение сложилось не случайно. Этому есть свои причины. Как минимум их две.

1. 40-летняя репутация. Пенополиуретан давно успешно применяется в строительстве  на объектах с экстремальными условиями эксплуатации. К ним относятся нефтегазовая индустрия, коммунальное хозяйство, рефрижераторное оборудование,  бойлеры и т.д.;
2. Бурное развитие современных технологий (пока, к сожалению, в основном западных). А развитие ведет к снижению стоимости прежде дорогих технологических процессов наряду с ростом качества — в данном случае  сырья и оборудования).

Поначалу использование напыляемой пенополиуретановой теплоизоляции ограничивалось во многом экономической эффективностью. Вернее, ее отсутствием. И применяли тогда

Пенополиуретан для теплоизоляции (ППУ) — так называемый двухкомпонентный материал (соединение полиола и полиизоционата) – реакциия их образует микрокапсулы на 80-90% процентов наполненные газовой фазой

ППУ изоляцию лишь в тех случаях, когда иная не работала, не выдерживая предъявляемых условий. В последнее время технология напыляемого ППУ стала экономически эффективной и популярность ее выросла.

Вопрос энергосбережения становится как нельзя более актуальным. Цены на энергоносители стремительно растут. И устройство эффективной теплоизоляции всё более востребовано. И не только для собственников, на кого ложится главный груз коммунальных издержек. Но и для арендаторов, кто должен поддерживать нужные условия эксплуатации помещений.

В любом помещении, будь то производственные здания, склады, хранилища, офисы, требуется поддерживать стабильные температуру и влажность. В основном для производств и офисов при минимуме запросов (при отсутствии кондиционирования) особенно актуальным является теплосбережение в зимний период. Но когда в помещениях с жесткими требованиями по температуре и влажностным характеристикам (а это могут быть хладокомбинаты, мясокомбинаты, овощехранилища и др.) пытаются экономить на энергозатратах, это может привести к немалым убыткам.

Производства с избыточным выделением тепла (например, серверные помещения и т.п.) могут испытывать проблемы по причине плохой теплоизоляции ограждающих конструкций (главным образом это кровля) в зимний период по причине недостатка тепла. В большинстве случаев подобные помещения оборудованы мощными кондиционерами, поскольку дорогостоящая техника в жару может выйти из строя. Но они же могут пострадать из-за образования на потолке конденсата, количество которого может быть настолько велико, что работоспособность всех механизмов ставится под угрозу.

ППУ хорош для теплоизоляции крыш и других внешних поверхностей конструкций и сооружений

Можно ставить кондиционеры или отопительные установки. Но эффективная термоизоляция наряду с этим — самое правильное и очевидное решение.
Для сокращения расходов на энергоснабжение тех же кондиционеров (в случае необходимости охлаждения) и отопительных установок (в случае необходимости обогрева) нужна добротная теплоизоляция ограждающих конструкций (кровля, стены, полы, фундамент).

Устройство теплоизоляции минерально-ватными утеплителями может приводить к потопам во время оттепели. Меньше рисков с пенопластовыми плитами. Но бесшовное напыление пенополиуретаном с максимальной гарантией решает подобную проблему.

Теплопроводность пенополиуретана 0,019. И при использовании ППУ, чтобы получить термическое сопротивление ограждающей конструкции 4,2 нужен слой толщиною 7,98 см. Тогда как при использовании экструдированного пенополистирола (теплопроводность ЭПП 0,032) чтобы достичь такого же термического сопротивления ограждающей конструкции, нужен слой толщиною 13,44 см.

Соответственно для устройства 1000 кв.м. площадей потребуется 79,8 куб.м ППУ и 134 куб. м ЭПП.

Сделать расчет, насколько надо увеличить слой ЭПП чтобы компенсировать мостики холода в виде крепежа и разного рода щелей. И уже тем паче почти нереально сосчитать, во сколько раз удлинятся сроки службы конструкции, которая при устройстве изоляции ППУ будет не только не продырявлена, но и склеена в единый монолит.

Варианты утепления ППУ

Сплошной монолитный слой обладает естественной прочностью. Как теплоизолятор материал имеет уникально-низкую теплопроводность, но такжеслужит хорошим пароизолятором и  защитой от коррозии в агрессивных средах. Кроме того, это просто хороший наполнитель для увеличения несущей способности конструкции.

Стоит помнить о том, что в общем-то любой из известных утеплителей требует дополнительных устройств пароизоляции и ветрозащиты. А это дополнительные  затраты  — и на материал, и на работу. А эти рабочие процессы отъедают массу времени. То есть отражаются на сроках.  Так вот в данной ситуации пенополиуретан обставляет всех. И не только потому, что здесь нет лишних работ. Но и собственно процесс напыления ППУ скоростью укладки намного опережает обычную кладку плит даже без всякого крепежа.

Качество работ по напылению ППУ легко проверяется.  Надо убедиться (визуально) в отсутствии в монолитной поверхности щелей и зазоров и проконтролировать по всей поверхности толщину слоя (по заранее известным ориентирам).

По поводу вреда пенополиуретана здоровью ожесточенные споры не стихают. Обсуждаются такие важные вопросы, как угроза здоровью в повседневной жизни и поведение материала при возможном пожаре. Всех интересует вопрос, выделяются ли токсичные вещества при нагревании пенополиуретана.

Пенополиуретан, конечно, бывает разный. Качественный ППУ, как утверждают производители, почти не обладает отрицательными свойствами в отношении безопасности для здоровья. Не вызывает аллергических реакций и заболеваний дыхательной системы. Что касается его горючести, то следует признать, хотя большинство производителей об этом предпочитает умалчивать, но при горении пенополиуретан (он же поролон) действительно может выделять токсичные газы, поэтому в случае пожаров может быть дополнительным источником опасности.

Надо отметить, что в последнее время все большее распространение получают негорючие ППУ, которые производятся при введении в их составы специальных добавок.

Объемы применения технологии ППУ для теплоизоляции различных объектов непрестанно растут. За последние 10 лет потребление компонентов для ППУ в стране возросло почти в 8 раз. Заметно вырос и спрос на оборудование для напыления и заливки пенополиуретаном. В основном рост производства связывают с применением технологий утепления труб с помощью ППУ, а также кровли.

 

teplolivam.ru

Отличие ППУ и ППМ изоляции ООО «Хабаровский завод трубной изоляции»

ППМ изоляция

Пенополимерминеральная изоляция – ППМ (ППМИ) представляет собой тепловую изоляцию на основе вспененного полимера и минерального наполнителя. Основные компоненты ППМ изоляции – это, как правило, пенополиуретан (ППУ) и введённый в него для придания механической прочности минеральный наполнитель, в качестве которого обычно выступает песок, зола или другие материалы.

Не так давно ППМ начал активно применяться в качестве теплоизоляционного материала при строительстве труб в ППМ изоляции. В целом изоляция ППМИ труб является совсем недорогим методом, о чем не скрывая заявляют производители стальных труб в ППМ изоляции. И с этим сложно поспорить. Стоимость изготовления и монтажа сравнительно мала, пенополимерминеральные трубы прокладывать значительно легче, чем, к примеру, ППУ-трубы в полиэтиленовой оболочке. При строительстве отсутствует необходимость монтажа системы ОДК, а затем контроля над ней. Нет нужды обучать персонал методикам дистанционной диагностики, оборудовать коверы системы ОДК, не надо прозванивать провода — закопал и забыл, о чем ещё можно мечтать эксплуатирующим теплотрассы муниципальным предприятиям?  Выходит, что цена ППМ изоляции действительно низкая, однако рассмотрим сравнение технических характеристик ППМ и ППУ  подробнее: 

 

Для этого обратимся к результатам лабораторных испытаний, представленным компанией BASF на ежегодной международной конференции «Тепло России» в 2010 году в Санкт-Петербурге. 

 

Снимки, выполненные при помощи электронного микроскопа с 63-кратным увеличением:

ППУ, заливочная плотность 80 кг/м3.

ППМ, заливочная плотность 260 кг/м3, доля песка по массе 41,3%.

Прочность ППУ и ППМ при сжатии:

Сравнение теплопроводности ППУ и ППМ:

Водопоглощение ППУ и ППМ:

Как видно из приведенных графиков – свойства и характеристики ППМ-изоляции сопоставимы со свойствами ППУ. Но! Все эти измерения проводились и проводятся в лабораториях при сухом теплоизоляционном материале, а что же происходит в реальности? На практике,  производители ППУ-труб зачем-то защищают пенополиуретан надежной полиэтиленовой оболочкой, долго и тщательно изолируют ППУ-стыки проводя опрессовку и контроль каждого стыка, монтируют и отслеживают намокание ППУ через сложную систему ОДК. Зачем? 

Всё дело в том, что и ППУ и ППМ при контакте с водой медленно, но верно набирают влагу, причем водопоглощение ППМ даже несколько выше (см.график). Влага распространяется по всему теплоизоляционному слою, достигая металла трубы, который при сверхвысокой температуре теплоносителя коррозирует и разрушается со стремительной скоростью. То же самое можно сказать о теплопроводности, которая у обоих материалов более-менее сопоставима при сухом материале: 

 

График изменения теплопроводности при старении для сухого ППУ и ППМ:

Но если ППУ или ППМ намокнет – то коэффициент теплопроводности возрастает многократно. И вот, чтобы этого не случилось, производители ППУ-труб надежно защищают свои трубопроводы оболочкой, контролируют намокание системой ОДК и при первом же сигнале откапывают трубу и восстанавливают гидроизоляционную защиту.

Во время изготовления ППМ изоляции вместе с улучшением механических характеристик, ухудшаются теплоизоляционные свойства материала, увеличивается показатель водопоглощения всей конструкции (ведь гидроизоляционная защита отсутствует в принципе), а технические характеристики мокрой ППМ изоляции труб и отводов оставляют желать лучшего. 

В реальности происходит вот что: изоляция ППМ труб быстро набирает влагу, активно впитывает её, следовательно, теплопроводность резко увеличивается, а когда вода достигает металла трубы, возникает стремительная коррозия, от которой уже никуда не деться, а высокая, до 150 градусов, температура теплоносителя выступает мощнейшим катализатором коррозионного процесса. 

Получается, что трубы стальные в ППМ изоляции гораздо быстрее разрушаются под воздействием коррозии. Намокший теплоизоляционный материал сильно греется и, активно отдавая тепло, хорошо прогревает землю и топит снег на поверхности пролегания трубопроводов при бесканальной прокладке. Теплопотери превышают все мыслимые и немыслимые пределы, а коррозия при этом не знает границ. 

 

Отдельно стоит взглянуть, как выглядит изоляция ППМ стыков, ведь как утверждают изготовители ППМ-труб  – это одно из их главных преимуществ перед ППУ-трубопроводами в заводской оболочке. Подумать только, стоимость заделки стыка в 3 раза дешевле изоляции стыка ППУ-трубы. С этим сложно поспорить, вряд ли можно придумать что-то более дешевое:

Трубы ППУ и ППМИ что выбрать?

Выбор типа изоляции между пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) — вопрос сложный.

Действительно, оба типа изоляции (с наружным гидроизоляционным слоем и безоболочная) рекомендованы СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», но конечное решение принимается эксплуатирующей организацией исходя из современных данных о свойствах и опыте применения изоляций обоих типов. В обсуждении целесообразности использования того или иного типа изоляции, в первую очередь, должны участвовать представители эксплуатирующих организаций (главный инженер, начальник ПТО), а представители производителей — только как консультанты, готовые предоставить интересующую информацию для анализа.

Основные преимущества труб в ППУ изоляции представляем в таблице.

Показатели	Сравниваемые конструкции теплоизоляции		Преимущества ППУ
	ППУ	ППМ
Нормативный документ для производства изделия	ГОСТ 30732-2001	ТУ	Изделие произведено в соответствии с требованиями ГОСТ
Теплопроводность, Вт/мС, при t=50С	0,033 По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется коэфф-т увлажнения=1, тогда теплопроводность 0,033	0,047 (в сухом состоянии) По СНиП 41-03-2003 при расчете толщины теплоизоляции применяется к-т увлажнения=1,05, тогда теплопроводность 0,049	Меньше на 0,016 Вт/мС – основной показатель теплоизоляционного материала
Плотность, кг/м3	80-100	200-250	Небольшая масса изолированных труб и фасонных частей, что обеспечивает простоту монтажа
Термостойкость, °С	150	150	Выдерживает максимальный температурный график тепловых сетей 150-70°С
Водопоглощение при полном погружении за 30 суток по массе, %	Водопоглощение конструкции отсутствует т.к. в качестве гидрозащитного покрытия используется полиэтиленовая труба	7% Испарение влаги из теплоизолирующего слоя отнимает энергию теплоносителя; циклическая сезонная пропитка и выпаривание влаги разрушает ППМ слой.	Качественная гидроизоляция, работа которой контролируется на протяжении срока эксплуатации системой ОДК
Наличие системы оперативного дистанционного контроля	есть	Невозможность установки системы диагностики из-за постоянного наличия влаги в ППМ слое	Возможность в любое время контроля над состоянием тепловой изоляции
Наличие попутного дренажа	Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 12.3	Необходимо устройство	Удешевление конструкции ППУ, по сравнению с ППМ
Дополнительная наружная антикоррозийная защита	Не требуется по СНиП 41-02-2003 п. 13.5	Необходимо устройство	Удешевление конструкции ППУ, по сравнению с ППМ
Предел прочности при сжатии, МПа при изгибе, МПа	0,4, что соответствует СНиП 41-03-2003, ГОСТ 30732-2001 0,4, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2001	1,2; 1,7Эти показатели должны быть высоки, т.к. слой ППМ должен выдерживать нагрузки, которые в ППУ конструкции приходятся на полиэтиленовую трубу-оболочку	Соответствует требованиям СНиП и ГОСТ
Защита от механических повреждений	Гидрозащитная оболочка из полиэтилена является хорошей защитой от механических повреждений, изготавливается в заводских условиях и проходит ОТК	Такой защитой является корка из песка и пенополиуретана, которая в процессе производства получается неоднородной и разной толщины по длине трубы	Качественная защита предусмотрена конструкцией
Адгезия к трубе, МПа	Не менее 0,12, что соответствует требованиям ГОСТ 30732-2001	0,4 и не должна быть меньше, т.к. в противном случае, при отрыве изоляции от рабочей трубы влага, находящаяся в теплоизоляционном слое будет проникать к поверхности рабочей трубы, вызывая ее коррозию	Соответствует требованиям ГОСТ
Способ прокладки	Надземная, бесканальная	Бесканальная, надземная. При надземной прокладке требуется дополнительная защита от улитрофиолетовых лучей
Толщина изоляции, мм	По ГОСТ:	По ТУ:	При меньшей теплопровод-ности ППУ толщина изоляции по ГОСТ больше, чем у ППМ, что обеспечивает меньшие тепловые потери
Дн 273мм	57	43
Дн 426мм	58	44
Дн 630мм	72,5	60
Срок службы	По ГОСТ не менее 25 лет. По опыту западных стран доказано, что срок службы около 35 лет	Предполагается 30 лет	Изоляция зарекомендовала себя 40 летним опытом эксплуатации в мире и 20 летним опытом в России
Изоляция арматуры, тройников, тройниковых ответвлений	ГОСТ 30732-2001 предусматривает изоляцию всех фасонных частей, технологической мощности производителей хватает укомплектовать заказываемый теплопровод всеми необходимыми фасонными изделиями	Типовыми решениями не предусмотрена изоляция запорной арматуры. Многие производители не поставляют тройники и тройниковые ответвления, т.к. формы для их изготовления дороги, что ведет к удорожанию изготовления ответвлений в полевых условиях	Изоляция не только труб, но и всех фасонных частей трубопровода сводит тепловые потери трубопровода к минимуму

tialdv.ru

Преимущества и недостатки ППУ изоляции.

ППУ-изоляция – интересный и оригинальный способ защиты труб самого разного назначения, однако его до сих пор преследуют многочисленные мифы, имеющие к реальности достаточно слабое отношение. Одни уверены, что это идеальное решение, не имеющее вообще никаких недостатков, другие полагают, что ППУ-изоляция – не более чем модная новинка, слабо приспособленная к реальному использованию.

Истина, как обычно, находится где-то посредине. Подобный метод защиты труб от коррозии часто оказывается намного более выгодным, чем остальные, но при этом имеет вполне реальные недостатки, не позволяющие  назвать  ППУ-изоляцию идеальной. Об этом мы сегодня и поговорим.

Достоинства

Исключительно низкий коэффициент теплопроводности

Фактически он не превышает 0,035, что является очень достойным показателем, намного превосходящим аналогичные показатели обычной ваты (0,055), которая также используется при изоляции. По этому параметру ППУ полностью соответствует действующим нормативам (в частности, СПиП 41-03-2003), что позволяет использовать ее практически в любых условиях.

Невысокая плотность и масса

Они оказываются более низкими, чем у АПБ или ППМ изоляции. В некоторых случаях это может оказаться достаточно важным, особенно если стоимость не имеет приоритетного значения.

Законченный комплект поставки

Чаще всего ППУ-изоляция поставляется в полностью готовом к использованию виде. Подобная универсальность избавляет от необходимости поиска совместимых крепежным элементов и значительно упрощает и ускоряет монтаж.

Отсутствие необходимости в дополнительной антикоррозийной обработке труб

Имея отличную защиту от влаги, ППУ-изоляция делает ненужной обязательную обработку стальных труб ППУ перед их окончательной укладкой, хотя в некоторых особо ответственных случаях такая защита может быть уместной.

Недостатки

Невысокая термостойкость

Обычно она не превышает 130 градусов (с кратковременными пиками до 150 градусов), что существенно ограничивает область применения ППУ-изоляции. Современные технологии (к примеру, введение дополнительного  теплоизолирующего слоя) позволяют поднять «потолок» до 150 градусов, однако длительная работа на пределе возможностей специалистами обычно не рекомендуется.

Низкая механическая стойкость

Предел прочности на сжатие не превышает 0,3-0,4 МПа (что соответствует СНиПу только частично), что говорит о достаточно низкой стойкости к механическим воздействиям.  Это накладывает серьезные ограничения не только на использование ППУ-изоляции, но и на процесс ее монтажа.

Деструктивное воздействие на трубу

В случае повреждения изоляции ППУ оболочка начинает медленно разрушаться, что резко усиливает действие коррозии на металл, из которого сделаны трубы. Для предотвращения подобных эффектов применяется как дополнительный слой гидрозащиты, так и система оперативного дистанционного контроля за уровнем увлажнения ППУ-изоляции.

Очень низкая ремонтопригодность

Так, в случае повреждения или увлажнения ППУ-изоляции проблемный сегмент полностью заменяется (а не ремонтируется), что значительно удорожает эксплуатацию.

Высокая горючесть пенополиуретана

Это может оказаться критическим в случае эксплуатации труб с ППУ-изоляцией в условиях большого города (особенно, в случае подземного возгорания, когда оперативно ликвидировать очаг бывает затруднительно). 

Высокая стоимость

По этому параметру ППУ-изоляция существенно (иногда – почти в 2 раза) проигрывает как минеральной вате, так и системам на основе АПБ.

Необходимость постоянного мониторинга

Следствие перечисленных недостатков – необходимость в постоянном мониторинге состояния сети, что нее дает повода говорить о полной автономности труб с ППУ-изоляцией. К тому же, это требует дополнительных расходов и не всегда является технически возможным. 

www.pzpt.ru

ТИАЛ — Компоненты ППУ для стыков

Наша компания предлагает к поставке жидкие компоненты ППУ для заливки в стыки ППУ-трубопроводов в полиэтиленовой или оцинкованной оболочке.  Комплект компонентов пенополиуретана расфасован в две полиэтиленовые канистры (компонент «А» — Изолан А-352 и компонент «Б» — импортный полиизоционат), смешивание которых происходит непосредственно на объекте строительства, путём переливания меньшей канистры в большую. Фасовка в полиэтиленовые канистры более надёжна, чем в пенопакеты ППУ, во время транспортировки, хранения и перемешивания компонентов.         Фасовка комплектов компонентов ППУ производится на каждый конкретный стык ППУ-трубопровода в полиэтиленовой или оцинкованной оболочке, произведенных согласно ГОСТ 30732-2006.      Нормы расхода компонентов ППУ и типы канистр на все стыки ППУ-трубопроводов:    Диаметр стыка, мм Вес двух компонентов, суммарный, кг Вес компонета А, кг Объем канистры «А», л Вес компонета Б, кг Объем, канистры «Б», л 32/110 0,22 0,081 0,5 0,139 0,5 57/125 0,25 0,093 0,5 0,157 0,5 76/140 0,30 0,111 0,5 0,189 0,5 89/160 0,35 0,130 0,5 0,220 0,5 108/180 0,45 0,167 0,5 0,283 0,5 108/200 0,55 0,204 0,5 0,346 1,0 133/225 0,65 0,241 0,5 0,409 1,0 159/250 0,75 0,278 0,5 0,472 1,0 159/280 1,05 0,389 0,5 0,661 1,0 219/315 1,05 0,389 0,5 0,661 2,5 219/355 1,48 0,548 1,0 0,932 2,5 273/400 2,30 0,852 1,0 1,448 2,5 325/450 2,70 1,000 1,0 1,700 5,0 325/500 3,60 1,333 2,5 2,267 5,0 426/560 3,70 1,370 2,5 2,330 5,0 426/630 6,00 2,222 2,5 3,778 10 529/710 6,20 2,296 2,5 3,904 10 630/800 7,04 2,607 2,5 4,433 10 720/900 8,10 3,000 5,0 5,100 10 820/1000 9,80 3,630 5,0 6,170 20 1020/1200 10,00 3,704 5,0 6,296 20 1220/1425 14,80 5,481 10 9,319 20 1420/1600 14,80 5,481 10 9,319 20   Качественные компоненты ППУ производства Дау Изолан с удлинённым временем старта, позволяющие произвести качественное перемешивание в канистре, и оптимальные нормы фасовки компонентов обеспечивают качественное и равномерное заполнение вспененным пенополиуретаном муфты или оцинкованного кожуха.     Подробнее о пенополиуретане       Пенополиуретан – ППУ является неплавкой термореактивной пластмассой, имеющей ярко выраженную ячеистую структуру и уникальные физико-химическими свойства, благодаря чему он обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками. Проще говоря, это, по сути, вспененный пластик, который не подвергается гниению и разложению и отлично подходит в качестве утеплителя. Структура его такова, что всего лишь 3% объёма составляет твёрдый материал, который образует каркас. Всё остальное – это поры, которые заполнены фторхлорметаном, представляющим собой газ с низким коэффициентом теплопроводности.      Система ППУ является двухкомпонентной, и собственно сам вспененный пенополиуретан образуется в процессе реакции поликонденсации изоционатов с полиолами — после смешивания двух жидких частей: компонента «А» — «полиол», который успешно изготавливается многими отечественными предприятиями, и компонента «Б» — «полиизоцианат», который к большому сожалению в России не производится (из-за законодательных запретов), и завозится к нам исключительно из-за границы (преимущественно из Европы, Японии, Китая и Южной Кореи), что делает его цену нестабильной из-за большой волатильности курса рубля.       Этот материал пытались получить в тридцатые годы прошлого столетия в Америке. Однако впервые пенополиуретан появился в Германии в 1937 году. Он был синтезирован известным немецким химиком и промышленником Отто Байером (на фото), который также впервые и начал его производить в промышленных масштабах. ППУ быстро получил распространение в США, Канаде и западноевропейских странах в качестве теплоизоляции, применяемой в строительной отрасли. В нашей стране этот материал был не так распространён и до недавнего времени применялся лишь в военной промышленности, а также для решения каких-либо узких задач, к примеру, для теплоизоляции холодильных камер. Только последние пару десятков лет ППУ занял своё достойное место среди теплоизолирующих материалов.       Сравнительная теплоизоляционная характеристика строительных материалов:     Свойства ППУ впечатляют. Коэффициент теплопроводности этого материала составляет от 0.019 до 0.03 Вт/мК, что значительно ниже, чем у других термоизоляционных материалов, таких как минеральная вата, пенополистирол, керамзит. К примеру, для обеспечения определённого уровня теплоизоляции слой ППУ толщиной 50 мм эквивалентен слою минеральной ваты толщиной 90.     Сегодня ППУ-изоляция широко применяется для теплотрасс в качестве: – теплоизолятора предварительно изолированных ППУ-трубопроводов, имеющих полиэтиленовую или оцинкованную защитную оболочку:       – изоляции стыков ППУ-трубопроводов при помощи смешивания двух компонентов непосредственно на объекте строительства и заполнения термоусаживающейся муфты на ППУ трубопроводе или оцинкованного кожуха:             – для изготовления формованных ППУ-скорлуп – полностью готовых теплоизоляционных изделий для труб:        Следует отметить, что при простоте монтажных работ с использованием труб с ППУ, их доступной ценой, надёжностью и долговечностью и, как следствие, невысокой стоимостью эксплуатации получаемых теплотрасс, необходима надежная гидроизоляционная защита пенополиуретана.    Для предварительно изолированных ППУ-труб в заводской полиэтиленовой оболочке требуется качественная изоляция стыков с использованием термоусаживающихся муфт или лент. Если этим пренебречь, то ППУ-изоляция будет набирать влагу, и все теплозащитные свойства будут резко снижаться, а также начнутся коррозийные процессы на теле трубы, которые протекают очень стремительно при высоких температурах теплоносителя. Для теплотрасс наружного пролегания применение ППУ-скорлуп с последующей гидроизоляцией термоусаживающимися изоляционными материалами позволяют с одной стороны предоставлять коммунальные услуги стабильно высокого качества, избегая лишних теплопотерь и ремонтов, а с другой – существенно экономить средства.            ТИАЛ-М ТИАЛ-МГП Манжета для антикоррозионной защиты сварного шва >>             ТИАЛ-ТУМ Муфта для изоляции стыков  >>                  ТИАЛ-ТУЗ Заглушка для изоляции торцов трубопроводов в полиэтиленовой оболочке  >>                                           ТИАЛ-З       Для герметизации муфты          >>

Новости 07.12.2018     ТИАЛ принял участие в XVIII международной конференции «ТЕПЛО РОССИИ» в г. Москва 13.12.2016 ТИАЛ принял участие в XVI международной конференции «ТЕПЛО РОССИИ» в г. Санкт-Петербург 20.07.2016 Материалы ТИАЛ включены в Российский морской регистр судоходства Все новости

www.tial.ru

Теплоизоляция пенополиуретаном, оборудование для нанесения ППУ, нанесение утеплителя

Теплоизоляция пенополиуретаном все чаще используется при строительстве и отделке современных домов. Этот материал обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Являясь экологически чистым, он нашел применение для утепления стен, фасадов, полов, перекрытий, бассейнов и трубопроводов.

Характеристики и область применения

Этот утеплитель обладает высокими адгезионными свойствами. Благодаря этому его можно нанести практически на любые поверхности, такие как:

• рубероид;
• черепица;
• кирпич;
• древесина;
• бумага;
• металлы;
• штукатурка.

Сфера применения

Утеплитель позволяет обеспечить отсутствие конденсата на стенках помещений, также исключить циркуляцию воздуха. Теплоизоляция из материала пенополиуретана обладает низкой паропроницаемостью и малой гидроизоляцией. Благодаря этим характеристикам с его помощью осуществляется:

• утепление кровли и чердачных помещений;
• изоляция стен внутри и снаружи здания;
• гидроизоляция и утепление фундаментов;
• пенополиуретановая жидкая теплоизоляция на магистральных трубопроводах, а также при изоляции низкотемпературных трубопроводов в химической промышленности;
• изоляция при строительстве и капитальном ремонте жилых домов, нежилых помещений, производственных цехов, быстровозводимых конструкций и гаражей.

При этом он наносится на поверхность оклеенную шпоном, картоном, стеклотканью или бумагой. Необходимо сказать, что этот материал является универсальным изолятором. Он одинаково эффективно сохраняет тепло или холод при использовании в различных конструкциях.

Например, за основу большинства современных холодильных камер берется именно пенополиуретан. За счет высокого термического сопротивления материалов стен можно без труда поддерживать определенную температуру внутри оборудования.

Еще ППУ является отличным герметиком для стыков, так как он:

• влагостойкий;
• имеет высокие теплоизоляционные свойства;
• используется для звукоизоляции;
• обладает высокой адгезией к бетону и другим материалам;
• имеет хорошую устойчивость к многократным сезонным температурным изменениям стыков.

Почему его выбирают?

Использовать эту изоляцию на строительных площадках достаточно легко и просто. Его можно наносить непосредственно в процессе проведения работ, используя специальное оборудование, тем самым снижать расходы и получать монолитный теплоизоляционный слой.

При этом будет гарантироваться отсутствие мостиков холода. Однокомпонентные его составы, которые затвердевают на воздухе, очень часто применяются в быту при выполнении теплоизоляции и заполнении пустот. Этот материал в народе называют «монтажная пена».

Стоит отметить, что применение ППУ снижает затраты на ремонт ветхих зданий и значительно сокращает время восстановления конструкций. Также он используется для герметизации и упрочнение стен в многоквартирных домах.

Кстати, иногда пустотелые стены заполняются измельченными отходами пенопласта вместо заливки жидкого состава.

Утепляем помещения

Очень эффективно использовать ППУ для теплоизоляции балконов, лоджий и веранд. Владельцы квартир все чаще стремятся увеличить полезную площадь своего жилища за счет присоединения нежилых помещений. Учитывая тот факт, что подобные площади вообще не имеют никакого отопления, то ППУ будет просто находкой.

Помимо своих отличных характеристик, этот тип утеплителя наносится методом напыления. Так как в этом случае полностью исключается укладка блоков, покрытие получается бесшовным. При этом используется специальное оборудование. Материал обладает самой низкой теплопроводностью и наносится на изолируемую поверхность очень тонким слоем, за счет чего происходит экономия полезной площади.

Стоит заметить, что нет необходимости при таком виде утепления использовать пароизоляционную пленку, так как утеплитель не поглощает воду и в то же время остается паропроницаемым. Прочный и не боящийся перепадов температур, влаги и мороза, он не станет причиной разведение грибов и бактерий.

Этот материал считается просто идеальный для теплоизоляции неотапливаемых помещений, которые постоянно подвержены влиянию атмосферных температур, а также имеет высокую влажность и сложную геометрическую форму.

Последовательность теплоизоляционных работ

Утепление помещений начинается с монтажа обрешетки. Стоит заметить, что она будет нужна не для улучшения качества покрытия ППУ, а для облицовки стен после их утепления отделочными материалами. Надо сказать, что пенополиуретан должен быть защищен от ультрафиолетовых лучей. Кстати, это является единственным его недостатком. Наносится он прямо на стены и потолок в несколько слоев. При этом каждый предыдущий слой должен высохнуть в течение 20 секунд. Полное отвердение пены происходит в течение часа.

После использования этого материала можно заметить, что не только стала комфортной температура в помещении, но и перестали отчетливо доноситься шумы с улицы. Кстати, благодаря поддержанию определенного уровня температуры, можно отлично экономить на электроэнергии. Этот материал как не выпустит тепло из дома, так и не запустит его. Таким образом, получается своеобразный термос. Еще стоит заметить, что этот изолятор прослужит более 30 лет.

Изоляция дачных строений

Утепление дачных домов является не самой простой задачей. Все дело в том, что они, чаще всего, построены из подручных материалов. Обычно таковым является дерево. Строения из него не всегда имеют идеально ровную поверхность, поэтому теплоизоляцию листовым или рулонным изолятором выполнять будет неудобно и малоэффективно. ППУ за счет распыления тщательно проникнет во все стыки бревен и досок, обеспечив отличную изоляцию.

Вообще, пенополиуретан до использования является двухкомпонентным составом. Химическая реакция наступает при смешивании составляющих в распылителе. При этом выделяется газ и образуется полимер. После нанесения на поверхность, тонкий слой ППУ будет иметь ячеистую структуру. Кстати, самого пенополиуретана в этом слое лишь 3%. Остальное — воздух и выделенные газы. Стоит заметить, что этот изолятор имеет высокие противопожарные и гидроизоляционные свойства. Это особенно актуально при утеплении дач.

Утепление дома можно выполнить как изнутри, так и снаружи. Обычно ППУ наносится на фасад и на крышу. Для выполнения работ необходимо иметь оборудование для смешивания и распыления составов, состоящих из нескольких компонентов. После нанесения получится ровный слой желтоватого оттенка. Если заизолирована наружная поверхность дома, то ее можно обшить любыми панелями или покрасить. Утепление фасада начинается с изготовления обрешетки для финишной отделки. Изоляционный материал не боится плесени, не подвергается порче грызунами и не гниет.

Изоляция фундаментов

При строительстве дома обычно устраивают песчаную подушку, дренаж и гидроизоляцию фундамента. Также необходимо утеплять фундамент. Такая практика появилась недавно, и теперь все чаще можно увидеть, что во избежание появления трещин на стенах, а также перекоса дверных и оконных проемов, строители наносят изолирующий материал на фундаментные блоки. Утепление пенополиуретаном защитит фундамент от:

• перепадов температур;
• влаги;
• временного разрушения.

Напыление производится после изготовления фундамента. Под теплоизоляционный слой можно нанести гидроизоляцию. Хотя, это необязательный процесс, так как сам пенополиуретан прекрасно справляется с этой задачей. Пеногенератор смешивает компоненты, и полученная смесь наносится на бетон. Она отвердевает в течение нескольких секунд и образует плотное покрытие всего фундамента.

Выбираем пеногенератор

Оборудование для нанесения пенополиуретана позволяет выполнять процесс под низким или высоким давлением. В зависимости от этого существует два его вида. В агрегатах высокого давления подача и смешивание компонентов осуществляется под давлением 260 атм. Оборудование, работающее под низким давлением очень эффективно для нанесения теплоизоляции, особенно при малогабаритном строительстве.

Независимо от модели, оборудование включает в себя два жидкостных насоса. Их работа обеспечивается электродвигателями. Управление процессом осуществляется при помощи электронного блока. Некоторые установки имеют сырьевой бак, где компоненты подогреваются до нужной температуры. В более простых моделях забор сырья производится из внешних емкостей, например, бочек. За счет работы электродвигателей осуществляется подача компонентов в смесительную камеру.

Причем строго соблюдается их пропорция. На обрабатываемую поверхность пенополиуретан распыляется через сопло пистолета-смесителя. С пульта управления можно легко осуществлять регулирование интенсивности подачи раствора. Оборудование комплектуется компрессором, который обеспечивает подачу воздуха для качественного смешения и эффективного распыления. Во избежание засора сопла, его производительность должна быть не ниже 350 л/мин. Все оборудование можно свободно купить в специализированном магазине.

Утепление конструкций пенополиуретаном получило огромное применение как в крупномасштабном, так и в индивидуальном строительстве. Теплоизоляция для стен, фундамента и кровли любого типа из пенополиуретана имеет массу преимуществ. Попробовав один раз это метод, люди стали отказываться от других видов и способов изоляции.

x-teplo.ru

Заделка стыков труб в ППУ изоляции. Технология теплоизоляции стыков

Одной из главных задач, определяющих качество трубопровода из труб с ППУ-изоляцией, является правильный монтаж стыков. В продажу такие изделия поступают с неизолированными отрезками с двух сторон, что необходимо для простоты соединения. Если все работы проведены грамотно, то трубопровод будет надежно защищен от агрессивного влияния окружающей среды и будет демонстрировать максимальный срок эксплуатации.

От качества заделки стыков труб в ППУ зависит работа всей магистрали

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

1. Заливка стыков жидким пенополиуретаном.
2. Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

• многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;
• именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;
• при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Материалы для заделки стыков труб в ППУ изоляции

Выполнив соединение ППУ труб, изоляции следует подвергнуть все стыки. Немаловажным вопросом является и герметизация крепления муфты к стальной трубе. Наилучшим методом защиты креплений является использование клеевых адгезивных аппликаторов, обеспечивающих конструкции однородность и высокие показатели теплоизоляции.

Важно! Комплект для изоляции стыков труб ППУ также меняется в зависимости от типа оболочки изделия. Для ППУ труб с оцинкованной оболочкой применяется кожух из соответствующего материала, защищающий место стыка.

Для заделки стыков понадобится перечень следующих инструментов и материалов:

• термоусаживающаяся муфта;
• металлическая щетка;
• растворитель;
• пропановая горелка;
• перманентный маркер;
• сверло с диаметром 25 мм;
• адгезивная лента;
• аппарат для опрессовки муфты;
• дренажные и вварные пробки;
• жидкий ППУ.

Материалы для заполнения неизолированных стыков имеют не только прямую конфигурацию. Для создания поворотов и углов предусмотрены фасонные изделия: тройниковые ответвления, переходники, Z-образные элементы, отводы, опоры и т.д.

При строительстве теплотрасс используются не только прямые отрезки труб, но и различные фасонные части; места их соединений также требуют тщательной изоляции

Проведение монтажа стыков ППУ трубы

Нанесение термоусаживающейся муфты – главный этап при проведении качественной термозоляции. Изоляция стыков на уже установленных ППУ трубах производится в следующем порядке:

1. Торцы теплоизоляции зачищаются, а поверхность оцинкованной или полиэтиленовой оболочки очищаются щеткой от грязи, при необходимости – промываются, а затем просушиваются газовой горелкой. Этот этап необходим для того, чтобы перемещать термоусадочную муфту по совершенно чистой поверхности. Очищать поверхность стоит на расстояние, не меньшее, чем длина подготовленной муфты. Если на внутренней стальной трубе есть любые образования, в том числе ржавчина, их следует счищать металлической щеткой.
2. Слой изоляции под защитной оболочкой необходимо зачистить на глубину до 15-20 мм. Провода дистанционного контроля соединяются, проводятся контрольные измерения по соответствующей инструкции.
3. Поверхность полиэтиленовой оболочки обезжиривается с обеих сторон стыка. Обрабатывать растворителем следует поверхность на расстоянии 150-200 мм от края. После первичной обработки растворителем полиэтилен зачищается наждачной бумагой, затем обрабатывается повторно.
4. Далее производится разметка положения муфты по оси стыка. Перманентным маркером белого цвета на поверхность наносятся отметки, соответствующие краям муфты. Подготовленные, очищенные и обезжиренные поверхности должны на 20-50 мм выходить за предполагаемые края муфты. Мел использовать для нанесения разметки запрещается.
5. Термоусадочная муфта распаковывается так, чтобы наружная часть упаковочной пленки располагалась на поверхности оболочки ППУ трубы. На внутреннюю часть муфты не должны попадать никакие вещества. В случае попадания жидкости или грязи на муфту, ее внутренняя часть обезжиривается, зачищается и снова обезжиривается.
6. На расстоянии 150 мм от любого края муфты просверливается отверстие с диаметром 25 мм.
7. Поверхности оболочек у стыка, подготовленные для изоляции, прогреваются пропановой горелкой до температуры +30-50 градусов. Пока поверхность остается теплой, на нее наклеивается гибкая мастичная лента с отступом 10-15 мм от краев. Убедившись, что адгезивная лента закреплена плотно, с нее можно снять защитную пленку. Попадание частиц грязи и пыли на незащищенную ленту не допускается.
8. Муфта надевается на участок трубопровода в соответствии с поставленными отметками. Края усаживаются при подогреве горелкой: подогревать следует круговыми плавными движениями. Допускать перегрев муфты нельзя, о нем свидетельствует появление блеска на поверхности. При правильной усадке муфта будет повторять контур оболочки, поверхности будут прилегать плотно, без поднятий краев. Форма готовой муфты – бочкообразная.
9. После остывания муфты проводится опрессовка, обеспечивающая дополнительную герметичность.

Работа с термоусадочной муфтой требует разогрева полиэтилена до достаточной температуры, эта операция производится газовой горелкой

Важно! Если температура воздуха на момент проведения работ ниже, чем 0 градусов, на расстоянии 30 см от поверхности оболочки проходятся газовой горелкой, чтобы прогреть полиэтилен до температуры +30-50 градусов.

После проведения испытаний требуется просверлить второе отверстие на расстоянии 150 мм от другого торца муфты. В эти отверстия будет заливаться ППУ в жидком виде, предварительно разведенный из двух компонентов в чистой емкости. По завершению теплоизоляции пеной отверстия закупориваются дренажными пробками до момента затвердевания раствора.

Конечной фазой работ над изоляцией будет удаление дренажных пробок и очистка поверхности муфты от излишков ППУ. Отверстия обрабатываются конической фрезой. Отверстия завариваются полиэтиленовыми пробками при температуре +240 градусов.

Метод монтажа скорлуп применяется в том случае, если заливка по каким-либо причинам невозможна. Их фиксация достигается при помощи продольных или поперечных замков. После проведения любого типа изоляции стыков эксплуатация системы возможна только при успешно завершенной проверке целостности проводов.

trubamaster.ru

Пенополиуретановая изоляция: преимущества, недостатки и характеристика пенополиуретана

К преимуществам пенополиуретановой изоляции (ППУ изоляции) относятся:

1. ППУ изоляция имеет самый низкий коэффициент теплопроводности пенополиуретана из перечисленных материалов: 0,032-0,035 Вт/(м ⁰С). Соответственно, теплоизоляционные конструкции из пенополиуретана соответствуют требованиям действующего нормативного документа СНиП 41-03-2003 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов” по части энергетической эффективности тепловой изоляции и теплоизоляционных конструкций.

2. Теплоизоляционные конструкции из пенополиуретана имеют меньшую плотность и массу по сравнению с другими материалами (т.е. ППУ изоляция более легкая по сравнению с АПБ изоляцией и ППМ изоляцией).

3. Полная комплектность заводского изготовления ППУ изоляции: тройники, отводы, компенсаторы, арматура.

4. При использовании пенополиуретановой изоляции не требуется нанесения антикоррозионного покрытия на стальные трубопроводы под изоляцию.

Недостатки пенополиуретановой изоляции (ППУ изоляции):

1. Термостойкость ППУ изоляции не превышает 130 ⁰С (допускается только кратковременное повышение температуры теплоносителя до 150 ⁰С). Этот фактор существенно ограничивает применение ППУ изоляции в тепловых сетях, работающих по температурным графикам 140/70⁰С, 150/70⁰С и выше. Работа по температурным графикам 140/70⁰С, 150/70⁰С и выше, для тепловых сетей в изоляции из пенополиуретана возможна только при наличии специального теплоизолирующего слоя (тонкий полимербетон или антикоррозионное покрытие “Вектор-1265”), который разделяет основной слой ППУ изоляции и наружную стенку трубопровода. Такая технология получила название “стальная труба в комбинированной ППУ изоляции”.

2. Тепловая изоляция из пенополиуретана непрочна и имеет слабую стойкость к механическим воздействиям (предел прочности на сжатие не превышает 0,3-0,4 МПа и только частично соответствует требованиям СНиП 41-03-2003 “Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов”).

3. При увлажнении ППУ изоляция разрушается и может оказывать агрессивное коррозионное воздействие на трубопроводы. Этот фактор обуславливает обязательное применение гидрозащитной оболочки (слой полиэтилена высокой плотности) и системы оперативно дистанционного контроля (СОДК) за увлажнением ППУ изоляции.

4. При повреждении и/или увлажнении ППУ изоляции, полностью заменяется весь участок тепловой сети (т.е. ППУ изоляция, не ремонтно-пригодна).

5. Тепловая изоляция из пенополиуретана горюча (т.е. теплоизоляционный материал пожароопасный). Пенополиуретан горючесть Г3 и Г4. Воспламеняемость ППУ — В2 и В3, а дымообразующая способность пенополиуретана Д2, Д3 и токстичность ППУ — Т2-Т4.

6. Высокая стоимость теплоизоляционных конструкций из пенополиуретана: больше стоимости АПБ изоляции и изоляции из минеральной ваты в 1,2…1,8 раз.

7. Необходимость постоянного мониторинга влажности пенополиуретановой изоляции (т.е. трубопроводы тепловых сетей в ППУ изоляции должна быть оснащена системой оперативно дистанционного контроля влажности изоляции).

Характеристики пенополиуретана:

1. Средняя плотность сердцевины (плотность среднего слоя пенополиуретана), кг/м3; не менее — 60

2. Объемное водопоглощение пенополиуретана при кипячении, %; не более — 10

3. Прочность пенополиуретана при сжатии (при 10% деформации), МПа; не менее — 0,3

4. Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа; не менее — 0,12

5. Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа; не менее — 0,2

6. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана при 50 градусах С, Вт/м⁰С; не более — 0,033

7. Расчетная рабочая температура ППУ, ⁰С — 140

8. Пиковая температура ППУ, ⁰С — 150

9. Стойкость полиэтиленовой оболочки к разрушению при постоянной нагрузке растяжение 4,0 МПа при 80⁰С в водном растворе поверхностно активных веществ (ПАВ), ч., не менее — 2000

10. Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников МОм, не менее — 1000

11. Изменение длины трубы-оболочки после нагрева, % (определяется по требованию заказчика) не более — 3

12. Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки, % (определяют для труб и изделий в полиэтиленовой оболочке) не менее — 350

13. Отклонение осевых линий — по пункту 4.14 (см. ГОСТ 30732-2006)

14. Качество поверхности и маркировка — по пунктам 5.1.4, 5.2.1 (см. ГОСТ 30732-2006)

15. Основные размеры — по пунктам 4.2-4.5, 4.7, 4.8, 4.12, 4.13 (см. ГОСТ 30732-2006)

Так что все эти показатели качества продукции в ППУ изоляции должны соответствовать требованиям ГОСТ 30732-2006.

world-engineer.ru