Прочность на сжатие пенополистирола – »

Содержание

Прочность пенопласта | Пенопласт и Пенополистирол

18 Март 2019       tutus      Главная страница » Характеристики      Просмотров:  

Прочность пенопласта при его весе, это нечто

Прочность пенопласта важный показатель. Пенопласт ПСБ-С обладает очень легким весом при его объемах, около 10-50 кг/м3, это свойство очень облегчает работу с ним. При этом пенопласт обладает достаточно высокими прочностными свойствами, показатели колеблются от 0,03 до 0,4 МПа! Это очень высокие показатели. Если перевести эти цифры в доступный язык для каждого, то, к примеру, прочность на сжатие 0,1 МПа, способен выдерживать нагрузку на 1 метр квадратный своей площади около 10 тонн. Как Вам такое? И это при его небольшой плотности около 15 кг/м3. Эти цифры используются при выборе сферы применения пенопласта, ведь как мы знаем, к примеру, на пол действуют высокие механические нагрузки, мы по нему ходим, а иногда и ездим на разных транспортных средствах, следовательно нам нужен материал, который будет выдерживать данные нагрузки и не разрушаться под действием их.

Прочность пенопласта — это свойство, указывающее в какой области можно применять пенопласт ПСБ-С. Прочностные свойства пенопласта можно условно разделить на три составляющие:

Прочность на сжатие.

Прочность пенопласта на сжатие

Показывает какую нагрузку способен выдерживать пенопласт. Существует два значения: при 10% деформации (ДСТУ Б.В.2.7-8-94) и при 2% деформации (ДСТУ EN 13163). На рис 1 представлена зависимость прочности на сжатие от плотности (при условии, что технология производства пенопласта соблюдена).

Читателям на заметку: Если вас интересуют цветочные композиции из живых цветов, то получить всю необходимую информацию вы сможете на интернет-ресурсе presentele.ru.

Предел прочности при изгибе.

Прочность пенопласта при изгибе

Эта характеристика показывает способность пенопласта к деформации — изгибу (излому). Сильно зависит от качества производства и сырья. При неудовлетворительном спаивании гранул (когда есть пространства между гранулами), прочность пенопласта на изгиб будет минимальная! Как видно на рис 2, представлена зависимость прочности на изгиб от плотности пенопласта. Но следует помнить, что при плохом спаивании гранул, эта зависимость не будет отражать действительные свойства пенопласта — прочность на изгиб!

Прочность при растяжении.

Прочность пенопласта при растяжении

 

Показывает на сколько прочно спаяны гранулы между собой. Это необходимо знать при нанесении на пенопласт дополнительных элементов (штукатурки, оклейка декора и т.д.).

    

penoplast.biz.ua

Особенности утепления фундамента экструзионным пенополистиролом


— Почему нужно утеплять фундамент.
— На что обратить внимание при выборе материала для утепления фундамента.
— Как правильно закреплять экструзионный пенополистирол на фундаменте.
— Какой инструмент необходим для работы.
На все эти вопросы мы ответим в нашей статье.

Для чего требуется утеплять фундамент

Фундаментом называется подземная часть сооружения, передающая нагрузку от вышележащих конструкций на подготовленное грунтовое основание. Фундаменты бывают следующих типов:

Плитные, неглубокого заложения, имеющие пространственное армирование. Это придаёт конструкции жесткость и позволяет ей без внутренней деформации воспринимать нагрузки, возникающие при неравномерном перемещении грунта.
Ленточные — заложенные ниже глубины промерзания, и т.н. МЗЛФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент, с глубиной заложения подошвы выше расчётной отметки сезонного промерзания грунта.
УШП. Утеплённая Шведская Плита. Данный фундамент представляет собой монолитную бетонную плиту, смонтированную на основании, утеплённом экструзионном пенополистиролом. В фундамент интегрирована система водяного напольного отопления и все инженерные коммуникации.

Этот тип фундамента считается наиболее технологичным и энергоэффективным. В одной системе объединены фундамент и низкотемпературная система отопления, исключающая образование локальных перегретых зон и дающая комфортное лучистое тепло. Кроме этого, фундамент не подвержен воздействию сил морозного пучения, т.к. выполнены противопучинистые мероприятия. А именно — сделана выемка пучинистого грунта и замена его на непучинистый (песок или щебень), смонтирована дренажная система, утеплена отмостка и основание плиты.

!Через фундамент происходит до 20% теплопотерь от общей величины теплопотерь здания.

Для достижения максимальной энергоэффективности здания необходимо создать замкнутый утеплённый контур. Это значит, что, помимо основных конструкций, таких как: стены, крыша и цоколь, необходимо теплоизолировать и фундамент.

В некоторых случаях достаточно утеплить пол и цоколь, но при организации эксплуатируемого подвального помещения теплоизоляция стенок фундамента является обязательным условием для достижения необходимого уровня комфорта и снижения теплопотерь.

В мелкозаглубленных ленточных и плитных фундаментах теплоизоляция позволяет снизить влияние морозного пучения. Пучение грунта образуется вследствие замерзания воды, находящейся в грунте, и ее последующем расширении. Различные грунты имеют разную степень пучинистости. Например, пески хорошо пропускают через себя воду, и она в них не задерживается. Глина, наоборот, не дает воде уходить, а за счет наличия большого количества мелких пор имеет высокий капиллярный подсос влаги. Неправильное проектирование на пучинистых грунтах может привести к серьезным последствиям, вплоть до разрушения фундамента. Если оставить фундамент неутепленным, тепловой поток будет уходить вниз и прогревать грунт, защищая его от промерзания. Однако дом может отапливаться не постоянно, и в этом случае грунт пучинится. Теплоизоляция фундамента и отмостки – одна из мер борьбы с морозным пучением.

Базовые принципы выбора теплоизоляции для утепления фундамента

Итак, резюмируя всё вышесказанное, делаем вывод: фундамент нужно утеплять. Для этого подходит не всякий утеплитель, а только материал, способный работать в агрессивных условиях внешней среды. Т.е. теплоизоляция, заложенная на «неизвлекаемость», должна быть влагоустойчивой, иметь долгий срок службы, в течение которого она не потеряет своих теплоизолирующих свойств, и обладать прочностью, достаточной, чтобы выдержать нагрузку от вышележащих конструкций.

!Экструзионный пенополистирол (ЭППС) имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.028 Вт/(м*°С) и минимальный коэффициент водопоглощения 0.2% по объему. Утеплитель не впитывает воду, химически стоек и не подвержен гниению. Прочность на сжатие при 2% линейной деформации – не менее 150 кПа (~ 15 т/кв. м) и выше. Срок службы в грунтах – не менее 50 лет.

Высокая прочность на сжатие позволяет применять ЭППС в нагружаемых конструкциях (фундаментах) и обеспечивает стабильность толщины теплоизоляции под нагрузкой.

Толщина слоя теплоизоляции должна приниматься, исходя из расчётов, на основании нескольких условий:

Назначение здания (жилое, административное, промышленное и т.д.).
Утеплитель должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередачи для данного типа здания.
Не должно происходить сезонное влагонакопление в конструкции.
Расчет толщины теплоизоляции для фундамента производится по методике, изложенной в СП50.13330.2012 «Тепловая защита зданий». Для различных регионов толщина теплоизоляции может различаться, в зависимости от климатических условий. Также надо учитывать, что увеличение толщины теплоизоляции повышает энергоэффективность здания и, следовательно, приводит к снижению расходов на отопление.

Выбирая технические характеристики теплоизоляции, руководствуемся следующими принципами:

При теплоизоляции ленточного фундамента, когда утепляется только вертикальная стенка, не требуется повышенная прочность материала, т.к. в этом случае ЭППС воспринимает нагрузки только от грунта обратной засыпки. Поэтому для мелкозаглубленных фундаментов подойдут марки экструзионного пенополистирола с прочностью на сжатие (при 10% линейной деформации) 150-250 кПа.
При укладке плит ЭППС под подошву фундамента или под плиту, нагрузки на него существенно увеличиваются, соответственно, повышаются требования к его прочности. В данном случае рекомендуется использовать теплоизоляционные плиты, с прочностью на сжатие 250 – 400 кПа.
Специально для УШП разработан материал с прочностью на сжатие при 10% деформации 400 кПа и увеличенными размерами плит, для повышения скорости монтажа. Кроме этого, увеличенные размеры плит позволяют сократить количество швов и, соответственно, увеличить однородность слоя.

 Нюансы монтажа экструзионного пенополистирола при утеплении фундамента

Утепление фундамента ЭППС, в зависимости от его конструкции, следует разбить на ряд последовательных шагов:

Подготовка основания. При утеплении ЭППС ленточного фундамента стенки должны быть ровными, очищенными от грязи и наслоений бетона. При необходимости удаляем неровности и замазываем раковины, сколы и т.д. цементно-песчаным раствором.
Выбор способа крепления ЭППС.  Для крепления утеплителя используем полимерцементные смеси или, для ускорения монтажа, специальную полиуретановую клей-пену.
 — Клей-пена наносится полосой, толщиной примерно в 3 см по всему периметру плиты, а также одной полосой по центру утеплителя.
— Отступ полоски клей-пены от края плиты – не менее 2 см.
— Перед монтажом плиты выжидаем 5-10 минуты и только затем приклеиваем её к фундаментной стене.

— Зазоры между плитами (если они превышают 2 мм) запениваем.

Если предусмотрена механическая фиксация теплоизоляции, то количество дюбелей рассчитываем так — для крепления 1 кв. м теплоизоляции на центральной части фундамента требуется 5 шт. крепежа. ЭППС на угловых частях фундамента закрепляем из расчёта: 6-8 дюбелей на 1 кв. м.
При утеплении подошвы ленточного фундамента или монолитного плитного ЭППС укладывается свободно на подготовленное основание (как правило, на уплотненную песчаную подушку). В этом случае достаточно запенить швы клей-пеной и, при необходимости, скрепить между собой соседние плиты теплоизоляции. Для этого можно использовать гвоздевую пластину.
!Плиты экструзионного пенополистирола можно распилить обычной ножовкой по дереву или специальной пилой для теплоизоляции, которая имеет волнообразную форму зубьев.

В зависимости от типа фундамента существуют различные способы фиксации экструзионного пенополистирола. Если необходимо утеплить вертикальную часть фундамента, на которой уже сделан гидроизоляционный слой, фиксировать плиты на дюбеля категорически запрещается. В месте установки дюбеля неизбежно появится протечка, что приведет к подтоплению подвального помещения и к ускоренному разрушению самого фундамента.

В данном случае могут применяться специальные крепежи, которые представляют собой шип с зубцами для фиксации в материале и плоскую площадку с приклеивающим слоем.


Совместно с подобным крепежом производится приклейка на клей-пену для пенополистирола либо на специальную приклеивающую мастику, которая не содержит растворителей. При необходимости швы герметизируются монтажной или клей-пеной.

Раскладка плит ЭППС при возведении УШП производится так. Первый слой укладываем на подготовленное основание – уплотненную песчаную подушку – с разбежкой швов относительно соседних плит. В качестве боковых элементов выступают «L» — блоки, представляющие собой две плиты ЭППС, соединенные перпендикулярно друг другу.

Как правило, такие элементы изготавливаются за счет установки опалубки, но можно использовать готовые элементы, не требующие использования опалубки. Такие «L»- блоки могут изготавливаться в заводских условиях, а можно собрать самостоятельно на месте проведения работ. Для этого разработан специальный угловой крепеж, который состоит из уголков и шурупов, и который монтируется на расстоянии в 300 мм друг от друга. Все элементы углового крепежа изготовлены из высокопрочного полиамида, что исключает образование мостиков холода.

Подведение итогов

Помимо повышения энергоэффективности фундамента, утепление ЭППС увеличивает срок его службы, ведь гидроизоляция надёжно защищена прочным материалом от различных механических воздействий. Выбрав вариант несъёмной опалубки из экструзионного пенополистирола, можно значительно ускорить и упростить все работы по строительству фундамента, т.к. отпадет необходимость в сборке и дальнейшей разборке деревянной опалубки, а значит — экономятся время и средства застройщика.

xps.tn.ru

Пенопласт или Пеноплекс — в чем разница: характеристики утеплителей, технология изготовления

В строительстве широко применяется утепление материалами из полистиролов — термопластических полимеров, переходящих при нагревании в вязкое состояние и поддающихся формованию. Пластмассы наполняются газом и приобретают структуру застывшей пены. Полученный материал очень легкий, что хорошо при монтаже, и обладает низкой теплопроводностью благодаря тому, что более чем на 90 % состоит из воздуха. Выпускается в виде плит 1200х600 мм (Пеноплэкс) или 2000х1000, 1000х1000, 1000х500 (пенопласт), толщиной от 10 до 100 мм.

Оглавление:

  1. Сравнение технологий изготовления
  2. Обзор технических характеристик

Технология производства

И один и другой утеплитель получают из полистирола, чем объясняются схожие характеристики. Они не подвержены гниению и биораспаду, хорошо поддаются механической обработке, не впитывают воду и не растворяются в ней. Но пенопласт, как и Пеноплекс, разрушается такими жидкостями, как: ацетон, бензол, дихлорэтан, бензин. При установке теплоизоляции важно правильно выбрать сопутствующие материалы: клей или лакокрасочное покрытие. Кроме того, пенопласт и Пеноплекс портятся под воздействием ультрафиолета и при хранении их необходимо закрывать от дневного света. По этой же причине, если утепление устанавливается снаружи здания, обязательны дальнейшие отделочные работы.

Полистирол — легковоспламеняющееся вещество, для снижения пожароопасности в его состав включаются антипирены. Пенопласт выпускается двух видов: со специальными добавками для уменьшения горючести или без них. Согласно ГОСТ 15588-86, в обозначении типа плиты (ПСБ-С или ПСБ) буква С символизирует наличие антипиренов. Однако как пенопласт, так и Пеноплекс недопустимо использовать для теплоизоляции участков помещений вблизи печей, каминов, газовых приборов и других источников открытого огня. От технологии изготовления изоляционных материалов зависят их следующие характеристики:

  • прочность;
  • водопоглощение;
  • паропроницаемость;
  • теплопроводность.

Пенопласт производят из гранул полистирола, в которых равномерно растворена легкокипящая жидкость. Нагревание приводит к ее вспениванию и увеличению микрочастиц в 10–30 раз, одновременно осуществляется их спекание и формование блока, который затем нарезается на плиты нужной толщины. В итоге, пенопласт состоит из шариков с непроницаемой оболочкой и микропорами внутри. Однако между отдельными гранулами остаются пустоты и связь недостаточно прочна.

Пеноплекс (экструдированный пенополистирол или ЭППС) изготавливается другим способом: частицы исходного вещества, в результате нагревания, превращаются в однородную текучую массу, которая после вспенивания выдавливается через формующий экструдер. В помещении будет теплее, если для изоляции использовать материал, полученный по этой технологии.

Прочность на сжатие

Благодаря однородной структуре, любая плита Пеноплекса прочнее пенопласта самой высокой плотности (см. таблицу). Так, экструдированный пенополистирол марки Стена выдерживает нагрузку 0,2 МПа, тогда как ПСБ-С-50, который значительно плотнее и тяжелее, лишь 0,16 МПа. Тем не менее, пенопласт обладает достаточной прочностью и оба материала можно использовать для организации теплоизоляции пола в жилых помещениях. В этом случае вполне допустимо выбрать те варианты, стоимость которых ниже.

Технические характеристики Пеноплекса и пенопласта:

НаименованиеПлотность, кг/м3Прочность на сжатие,МПаВодопоглощение за 24 часа, в % к объемуПаропроницаемость, мг/(м·ч·Па)Удельная теплопроводность, Вт/(м·К)
Пеноплэкс
Стена25,0–32,00,200,40,0080,030
Фундамент29,0–33,00,270,0070,033
Кровля28,0–38,00,250,030
4538,1–45,00,500,2
Пенопласт
ПСБ-С-15до 15,00,0440,2300,043
ПСБ-С-2515,1–25,00,0830,041
ПСБ-С-3525,1–35,00,1420,038
ПСБ-С-5035,1–50,00,160,041

Водопоглощение и паропроницаемость

Столь существенная разница в значениях этих показателей (см. таблицу) также обусловлена различными технологиями производства изоляционных плит. В пустоты между гранулами пенопласта может проникать жидкость и пар. Пеноплекс же почти не пропускает ни воздух, ни воду, а то несущественное водопоглощение (0,2–0,4 % от объема), о котором говорится в технических характеристиках, объясняется тем, что влагой заполняются открытые поры на поверхностях материала. Причем, его значение практически не меняется с течением времени. Так, количество воды, которое поглощает Пеноплекс за 28 суток, не превышает 0,4–0,5 % от общего объема плиты, тогда как пенопласт набирает 2–4 % за 24 часа.

Низкий показатель впитывания жидкости имеет решающую роль, если необходимо провести утепление фундамента, цоколя и отмостки вокруг дома, так как материал соприкасается с грунтом. В этом случае, безусловно, лучше использовать Пеноплекс. Однако пожароопасность утеплителя, который закапывается в землю, становится несущественной, и можно выбрать немодифицированный вариант без антипиреновых добавок, если цена на него меньше. Пенопласт же лучше подходит для теплоизоляции наружных стен выше уровня земли, благодаря своей воздухопроницаемости. Его применение позволяет отказаться от установки дополнительной пароизоляции внутри помещения.

Когда нужно провести утепление жилой комнаты, но сделать это снаружи невозможно, лучше взять не пропускающий воздух Пеноплекс (во избежание смещения точки росы). По этой же причине он предпочтительнее для балкона или внутренних стен гаража. А для теплоизоляции бассейна, пола в ванной комнате или кухне, Пеноплекс лучше пенопласта, так как практически не впитывает жидкость. Высокая прочность, легкость, долговечность, водонепроницаемость и низкие затраты на производство позволяют широко использовать его в вагоно-, судо- и авиастроении. Кроме того — с целью защиты от промерзания и морозного пучения грунта, Пеноплэкс применяют для утепления:

  • автомобильного и железнодорожного полотна;
  • взлетных полос аэропортов;
  • спортивных площадок.

Теплопроводность

Величина показателя характеризует способность пенопласта и Пеноплекса задерживать холод. Чем меньше значение (см. таблицу), тем теплее будет в доме, для изоляции которого использован материал одной и той же толщины. Здесь Пеноплекс имеет явное преимущество, кроме того — плиты со стыковочными пазами легко устанавливаются и отпадает необходимость применения монтажной пены. Отсутствуют мостики холода, в помещении значительно теплее, что позволяет снизить расходы на его обогрев.

При производстве пенопластовых плит такой же формы проводится дополнительная технологическая операция (фрезеровка краев), соответственно увеличиваются затраты материала и его цена. Одновременно на глубину паза уменьшаются и рабочие размеры, что важно учесть при расчетах нужного количества теплоизоляции.

 

termoframe.ru

Свойства и характеристики пенополистирола — Блог о строительстве

Пенополистирольный пенопласт- это изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.Достоинства пенопласта пенополистирольногоИзделия из пенопластабиологически безопасны и используются для упаковки продуктов питания. Пенопластустойчив к воздействию влаги, устойчив к старению, не подвержен воздействию микроорганизмов.

Как наиболее эффективные, изоляционные материалы из пенопластавот уже более 50 лет применяются для теплоизоляции кровель, стен, потолков, полов в жилых, административных зданиях. Легкость обработки при помощи ручной пилы или ножа, низкий объемный вес, возможность склеивания с различными строительными материалами, простота механического крепления.Свойства пенополистирольного пенопластаНаименование показателя по ГОСТ 15588-86 по маркам ПСБ-С-…Норма для плит первой категории качестваМ-15М-25М-35М-50Плотность, кг/м37,0..15,015,1…25,025,1…35,035,1…50,0Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее0,040,080,140,16Предел прочности при изгибе, МПа, не менее0,060,0160,200,30Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°C, Вт/(м·К), не более0,0430,0410,0380,041Время самостоятельного горения, сек., не более4Влажность плит, %, не более12Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более4,03,02,02,0Физические и химические характеристики полистирольного пенопластаТеплопроводность.Материал на 98 % состоит из воздуха – лучшего природного теплоизолятора. Проводимые испытания на теплопроводность при соответствии c требованием ГОСТ 15588-86 подтверждают, что вне зависимости от марки используемого сырья и предприятия-изготовителя полистирольный пенопласт обладает теплопроводностью в пределах 0,037- 0,043 Вт/(м*К).

Экологическая безопасность.Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8 подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций c применением пенополистирола, в пробах воздуха стирола не обнаружено. Во всем мире ПСБ-С разрешено применять как при строительстве, так для контейнеров для пищевых продуктов.

Теплостойкость.В течение непродолжительных промежутков времени ПСБ-С выдерживает температуру 110°С позволяя, например, кратковременный контакт c горячим битумом. В случаях постоянного воздействия повышенных температур рекомендуется не превышать 90 °С во избежание деформаций, усадки. Нижний предел температуры для пенополистирола составляет: -180°С.

Отношение к химическим средам, биологическому воздействию.Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные, слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам – бетону, извести, цементу, гипсу, песку и др., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов. ПСБ-С нe растворяется, нe набухает в воде, практически нe впитывает влагу, долговечен, стоек к гниению.

Он нe усваивается животными и микроорганизмами, поэтому нe используется ими в качестве корма, нe создает питательной среды для грибков, бактерий. Огнестойкость.Пенополистирол относится к группе сгораемых материалов. Все марки производимого пенополистирола ПСБ-С содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания.

Содержание

  • 1 Полистирол – это термопластичный полимер с линейной структурой, являющийся продуктом полимеризации стирола. Физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства зависят от способа получения, молекулярной массы, полидисперсности и других факторов. Его перерабатывают литьем под давлением и экструзией при высоких температурах.
  • 2 Сфера его применения достаточно широка. Полимер используют в гражданской и военной промышленности, машиностроении, электротехнике, строительстве, приборостроении, медицине, пищевой промышленности, для внешней и внутренней декоративной отделки помещений, а также для изготовления различных бытовых предметов. Его достоинства заключаются в следующем: легко поддается обработке;устойчив к воздействию агрессивных химических веществ;является хорошим диэлектриком;экологически безопасен;не имеет запаха. Среди существенных недостатков можно выделить горючесть, плохую износостойкость, повышенную хрупкость, низкую рабочую температуру. Для повышения физических характеристик и улучшения эксплуатационных свойств его смешивают с другими полимерами. Содержание:
  • 3 Методы получения
  • 4 Виды полистирола
  • 5 Благодаря смешению полистирола с другими полимерами и сополимерами стирола, удается получить материалы, обладающие превосходной теплостойкостью и ударной прочностью. Наибольшее промышленное значение имеют блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры. Выделяют три основных вида промышленного полистирола: общего назначения, ударопрочный и экструдированный.
  • 6 Полистирол общего назначения
  • 7 Ударопрочный полистирол
  • 8 Экструдированный полистирол
  • 9 Сфера применения
  • 10 Состав пенополистирола
  • 11 Технология получения материала
  • 12 Свойства
  • 13 Характеристики
  • 14 Крайне низкая теплопроводность
  • 15 Практически, абсолютная водонепроницаемость
  • 16 Прочность
  • 17 Химические свойства
  • 18 Звукоизоляция
  • 19 Биологические свойства
  • 20 Огнестойкость
  • 21 Виды производимого пенополистирола
  • 22 Хорошее применение
  • 23 Критерии выбора
  • 24 Видео

Полистирол – это термопластичный полимер с линейной структурой, являющийся продуктом полимеризации стирола. Физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства зависят от способа получения, молекулярной массы, полидисперсности и других факторов. Его перерабатывают литьем под давлением и экструзией при высоких температурах.

Сфера его применения достаточно широка. Полимер используют в гражданской и военной промышленности, машиностроении, электротехнике, строительстве, приборостроении, медицине, пищевой промышленности, для внешней и внутренней декоративной отделки помещений, а также для изготовления различных бытовых предметов. Его достоинства заключаются в следующем:

    легко поддается обработке;устойчив к воздействию агрессивных химических веществ;является хорошим диэлектриком;экологически безопасен;не имеет запаха.

Среди существенных недостатков можно выделить горючесть, плохую износостойкость, повышенную хрупкость, низкую рабочую температуру.

Для повышения физических характеристик и улучшения эксплуатационных свойств его смешивают с другими полимерами.

Содержание:

Методы получения

Существует несколько методов производства полистирола. Некоторые из них получили широкое распространение и используются по сей день, другие применяют лишь в редких случаях. Выделяют три основных способа его создания: эмульсионный, суспензионный, блочный или получаемый в массе.

Эмульсионный способв силу ряда причин не получил такого распространения, как два другие.

Он основан на полимеризации стирола в щелочном растворе при 85 – 95 градусов по Цельсию. Для получения готового продукта используются стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Данный метод позволяет получать полимер с большой молекулярной массой.

Суспензионный способна сегодняшний день уже устарел, но до сих пор его используют в производстве пенополистирола, также его применяют для получения сополимеров.

Полимеризация стирола происходит при постепенном повышении температурных показателей под давлением. В ходе производственного процесса получают суспензию, из которой путем центрифугирования уже получают готовое продукт. Далее он подвергается промывке и сушке.

Блочный или получаемый в массе методявляется самым современным и применяется на большинстве химических заводов.

Его преимущества – получение на выходе продукции высокого качества, безотходность, высокая эффективность. На промышленных предприятиях используют две схемы: полной и неполной конверсии. Процесс происходит в несколько этапов с постепенным повышением температуры.

Виды полистирола

Благодаря смешению полистирола с другими полимерами и сополимерами стирола, удается получить материалы, обладающие превосходной теплостойкостью и ударной прочностью. Наибольшее промышленное значение имеют блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры. Выделяют три основных вида промышленного полистирола: общего назначения, ударопрочный и экструдированный.

Полистирол общего назначения

Полистирол общего назначения – прозрачный материал, отличающийся жесткостью и хрупкостью. Имеет следующие маркировки: PS, PS-GP, GPPS, Сrystal PS и XPS. Производится согласно ГОСТа 20282-86 с помощью суспензионного и блочного метода, предназначен для изготовления изделий различными методами термоформования.

Технические характеристики:

    максимальная температура эксплуатации – 75 – 105 Сº;стеклование – 80 – 113 Сº;предел хрупкости – 60 – 70 Сº;плотность – 1,04 – 1,06 г/см3;модуль упругости при растяжении – 2 850 – 2 930 МПа;прочность на изгиб – 80 – 104 МПа;предельная прочность на разрыв – 3%.

Получаемый материал устойчив к воде, кислотам и щелочам, отличается низкой устойчивостью к различным растворителям и техническим маслам. Кроме того, имеет следующие физико-химические свойства:

    прозрачность;твердость;низкое влагопоглощение;отличные диэлектрические показатели;радиационную устойчивость;низкую устойчивость к УФ-излучению.

Он в основном используется для производства бытовых изделий, тары и пищевой упаковки, а также детских игрушек. Применяется в светотехнике, при изготовлении щитов наружной рекламы, для декоративных и отделочных строительных работ.

Ударопрочный полистирол

Ударопрочный полистирол является продуктом сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. Его свойства во многом зависят от объема каучуковой фазы. Методы переработки – литье под давлением при высоких температурах и экструзия листа с вакуум- или пневмоформованием.Соотношение стирола и каучука определяют эксплуатационные характеристики пластика.

Выделяют следующие виды ударопрочного полистирола:сверхударопрочный – содержание каучука 10 – 15%;высокой ударной прочности – доля каучука 7,5 – 9%;средней ударной прочности – каучук составляет 3,5 – 4,5%.Технические характеристики:прочность при растяжении – не менее 21 МПа;модуль упругости при растяжении – не менее 1 800 МПа;относительное удлинение – не менее 45%;прочность при изгибе – не менее 35 МПа;модуль эластичности – не менее 50 МПа;глянец под углом 60º – не менее 100.Ударопрочный пластик имеет схожие значения с полистиролом общего назначения по теплостойкости, твердости, диэлектрическим свойствам.Его используют в приборостроении, изготовлении мебели, производстве бытовой техники, осветительных приборов, посуды и игрушек. Широта применения объясняется не только его высокими эксплуатационными свойствами, но и низкой ценой. В настоящее время он является одним из самых дешевых пластиков.

Экструдированный полистирол

Экструдированный полистирол изготавливается из полимеризированного стирола методом экструзии.Несмотря на то, что он был изобретен еще в первой половине XX века, ему до сих пор нет аналогов, которые бы превосходили его по эксплуатационным свойствам и доступности.

Он является универсальным утеплителем. Его используют для теплоизоляции в промышленном и гражданском строительстве, а также при производстве холодильного оборудования, звукоизоляции спортивных и ледовых арен.Технические характеристики:плотность – 1,05 г/см3;относительное удлинение – 1,3 %;предел прочности при растяжении – 45 – 55 МПа;прозрачность – 90 %;предел прочности при изгибе – 75 – 80 МПа;модуль упругости – 3 200 – 3 500 МПа;ударная вязкость – 14 кДж/м2;коэффициент линейного расширения – 8×10-5 1/0С°.Этот универсальный синтетический материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами:низкой теплопроводностью;устойчивостью с агрессивным химическим веществам;высокой прочностью;морозостойкостью;влагоустойчивостью;невосприимчивостью к грибку;экологичностью;долговечностью.Материал хорошо поддается обработке, прост в монтаже, что немаловажно при любых строительных работах. Он абсолютно нетоксичен, что позволяет применять как его для наружной, так и для внутренней отделки жилых помещений.Недостатком является его высокая горючесть, ему присвоен класс Г4, однако он имеет способность к самозатуханию.Отличается доступной ценой, которая варьируется в зависимости от производителя, размеров и плотности плит.

Сфера применения

Бытовая сфера.Полимер не имеет запаха и может контактировать с пищей без вреда для здоровья человека. Именно благодаря высокой экологичности и безопасности, он используется для изготовления большого количества бытовых мелочей: одноразовая посуда, упаковка и тара, детские игрушки, предметы интерьера, канцтовары.Строительство.Материал широко применяется в строительстве для теплоизоляции, при производстве сэндвич панелей, как декоративный и отделочный материал. Из него изготавливают потолочную плитку, звукопоглощающие элементы, клеевую основу и многое другое.

Кроме того, его часто используют в дорожном строительстве, возведении промышленных зданий и сооружений.Медицина.Пластик применяется при изготовлении различного медицинского инвентаря и инструментария. В частности, в производстве систем переливания крови, одноразовых инструментов, расходных материалов, чашек Петри.Электротехника и бытовая электроника.Хорошие диэлектрические свойства полистирола нашли применение в производстве антенн, кабелей, тонких ориентированных конденсаторных пленок. Он также применяется при изготовлении корпусов бытовой техники, холодильных установок.Промышленность.В гражданской промышленности его используют для возведения различных конструкций, агрегатов, турбин, зданий и сооружений.

Его также применяют и в военной промышленности для производства напалма и некоторых взрывчатых веществ.Полистирол является высокотехнологичным и недорогим материалом с превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Экологическая безопасность и доступность обуславливают его широкое применение в самых разных сферах человеческой жизни.В настоящий момент полимер не имеет аналогов, которые смогли бы его заменить. Близкие к полистиролу материалы либо имеют худшие эксплуатационные свойства, либо отличаются более высокой ценой.

По всей видимости, он еще долгие годы будет оставаться востребованным как на российском, так и на мировом рынке.Пенополистирол широко применяется в строительстве в качестве универсального утеплителя. Представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола. Благодаря своей структуре пенополистирол чрезвычайно лёгкий и недорогой материал, обладающий уникальными теплоизоляционными свойствами.

Состав пенополистирола

    Состав пенополистиролаПолистирол — полимер винилбензола (стирола), который доставляется в виде прозрачных гранул;Газ — наиболее распространённый — обычный атмосферный воздух, который подаётся в расплавленную массу полистирола.

При вакуумном способе получения, газа в продукте вообще не будет. Вместо первого компонента, в зависимости от необходимости, могут использоваться другие полимеры. Например:

    Полимонохлорстирол;Полидихлорстирол;Сополимеры стирола с прочими одномерными (например, акрилонитритом).

Технология получения материала

Технология получения пенополистирола

Требует наличия на стадии изготовления разнообразных вспенивающих веществ для заполнения массы полимерного вещества газами. Это могут быть лёгкие для кипения углеводороды (такие, как петролейный эфир, изопентан, пентан или обычный дихлометан) или специальные вещества, которые образуют газ (аммоний нитрат, диаминобензол, азобисизобутиронитрил).

Помимо всего перечисленного, дополнительными компонентами получаемого изделия могут становиться разнообразные вещества, которые так или иначе улучшают его характеристики:

    Антипирены — объект статьи сам по себе не обладает высокой жароустойчивостью, а это значит, что в отдельных случаях эту жароустойчивость необходимо повышать при помощи добавления в полистирол веществ, которые обеспечивают достаточную огнезащиту;Пластификаторы — для уменьшения ползучести смеси в процессе застывания и высыхания;Наполнители — для изменения характеристик материала в целом и заполнения гранул чем-то ещё;Красящие вещества — для придания готовому пенополистиролу определённых эстетических качеств.

Исходя из названия этого материала, можно сделать вывод о том, что этот объект получают из исходного сырья — полистирола. В обычном случае, расплавленную массу полимера наполняют газом при помощи вспенивания.

В дальнейшем, готовая смесь полимерного материала и газа нагревается паром. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме и распределяются равномерно по всему объёму смеси и спекаются друг с другом в одно целое. В результате полистирол резко набирает в объёме.

Схема цеха по производству пенополистирола

Для получения огромных объёмов необходимого материала, количество полимера относительно небольшое. Сам материал очень лёгкий и после формования готов к дальнейшей физической обработке и использованию.

Помимо описанного способа, существуют методы получения этого материала при помощи углекислого газа (в том случае, если необходим жаростойкий пенополистирол), или без какого либо газа вообще (гранулы в нём заполнены вакуумом).

Свойства

Изделие обладает рядом физических химических и биологических свойств.

Если говорить о механических особенностях, то можно судить о значительной прочности на воздействие краткосрочных нагрузок и нагрузок средней длительности.Такой объект в международных классификациях характеризуется как жесткий пенопласт (ДИН 7726). В соответствии с таблицами, этот материал может выдержать десятипроцентное сжатие в объёме. Но, в нормативных документах отмечается, что после такого сжатия, изделие уже не восстановит свою первоначальную форму.

Отдельными физическими свойствами, являются теплоизолирующие свойства пенополистирола, его водонепроницаемость (однако, не стоит забывать про диффузию водяного пара) и регулируемую (в зависимости от условий и качества изготовления) пластичность.

Утепление пола пенополистиролом

В сравнении с другими материалами в определённых документах приводятся значения необходимой толщины покрытия из других материалов, что бы соответствовать толщине изоляции из пенополистирола всего в 12 сантиметров. При одном взгляде на эти цифры, всё становится понятно.

Шкала толщины материалов при одинаковой теплопроводности

По действующим российским строительным нормам толщина стен, одинаково препятствующих теплопотерям в здании, должна быть примерно:

    Железобетон — 4 м 20 см;Кирпич — 2 м 10 см;Керамзитобетон — 90 см;Дерево — 45 см;Минеральная вата — 18 см;Пенополистирол — 12 см.

Эти показатели весьма впечатляют. На сегодняшний день, есть совсем немного причин для того, чтобы отказываться от теплоизоляции из субъекта статьи.

Характеристики

Стоит остановиться подробнее на каждой из характеристик пенополистирола.

Схема утепления фундамента

Крайне низкая теплопроводность

Благодаря тому, что воздух составляет подавляющий объём во всём готовом изделии, можно судить о хороших теплоизолирующих качествах пенополистирола(а значит такой материал будет замечательно сохранять тепло в помещениях, повысит эксплуатационные сроки трубопроводов, обеспечит высокую надёжность и понизит потери тепла на тепломагистралях, послужит хорошей изоляцией на стационарных холодильных установках, защитит товары на складских помещениях, служит хорошим упаковочным материалом).

В наше время, когда цены на энергоносители скачут вверх ежемесячно, стоит подумать именно про максимальную изоляцию помещений от разного рода потерь тепла.

Если посмотреть на подавляющее большинство зданий в городах СНГ в тепловизор зимой, то можно увидеть, как потоки тепла покидают квартиры через стены наружу. С теплоизоляцией из субъекта статьи картина резко меняется. На смену ярко-красным и жёлтым пятнам(горячий, высокий уровень потерь тепла) приходят оттенки синего (потерь тепла почти не наблюдается) и фиолетового.

Стоит ли объяснять, что на обогрев такого помещения понадобиться куда как меньше энергии и тепла? И всё это, благодаря покрытию толщиной в 12 сантиметров. Вот насколько низка теплопроводность этого материала!

Практически, абсолютная водонепроницаемость

Готовое изделие почти не впитывает воду, совсем не разбухает, слабо подвержено процессу капиллярной диффузии (объект статьи не гигроскопичен и будет хорошей изоляцией от осадков, выпадения росы, высокой влажности).

Готовое изделие почти не впитывает воду

Так, например, известно, что объект совсем не гигроскопичен.

Он не впитывает воду, даже будучи полностью погруженным в неё. Единственное явление проникновения воды в отдельные микроскопические гранулы материала. Но такое проникновение нельзя назвать значительным.

Даже при погружении в воду, объём поглощенной воды не будет превышать 3% от всего веса плиты. И даже в таком состоянии все прочие свойства материала не пострадают и останутся неизменными. Иначе говоря, изделие можно спокойно эксплуатировать в условиях с любой влажностью.

В то же время защита от проникновения водяного пара тоже радует. Скорость проникновения водяного пара в плиту составит не больше, чем 1% от самой скорости движения в воздушном пространстве вокруг пенополистирольной плиты. В то же самое время стоит отметить, что водяной пар и жидкая вода легко выходят из этого материала обратно.

Если соблюдать требования по эксплуатации, то можно использовать плиты для утепления цокольных этажей и подвальных стен. Там вещество изолятора будет находиться в постоянном контакте с грунтом, но на его свойствах это не отразится.

Прочность

Специалисты отмечают высокую прочность готового изделия и на изгиб и на сжатие. В зависимости от технологии изготовления, упругая зона деформирования пенополистирола может включать в себя 10% от всего объёма плиты.

Если использовать в качестве исходного сырья не полистирол, а другие полимеры, то упругость материала можно повысить или снизить. Прочность готового изделия на сжатие, может составлять до 25 т на метр квадратный. Фактически, эта прочность недостижима для многих других материалов, которые имеют сходное с пенополистиролом применение.

Химические свойства

Говоря о химических свойствах, стоит упомянуть тот факт, что пенопласт чрезвычайно устойчив к подавляющему большинству химических веществ. Именно благодаря этому этот изолятор универсален и может эксплуатироваться в разнообразных средах.

В нормативных документах указана подробная сводка по устойчивости к распространённым веществам:

    Раствор соли (или морская вода) — полностью устойчив;Мыла и растворённые в воде смачивающие вещества — наблюдается стабильная устойчивость;Отбеливатели — устойчив;Разведённые в воде кислоты — устойчив;Серная кислота — быстро растворяется;Распространённые щелочные металлы — устойчив;Органические растворители — не устойчив;Насыщенные алифатические углеводороды, медицинский бензин — не устойчив;Углеводородные энергоносители — не устойчив;Спирты — условно устойчив.

При использовании лакокрасочных материалов, необходимо учитывать возможную вероятность нарушения структуры пенополистирола.

Звукоизоляция

Акустические свойства материала сильно зависят от одного фактора способности материала к преобразованию энергии звуковой волны в тепло. И именно здесь как нельзя кстати оказываются высокие теплоизоляционные свойства субъекта статьи. Речь идёт о ячеистой структуре пенополистирола.

Для полной звукоизоляции помещения необходима пенополистирольная плита толщиной в два или три сантиметра. В дальнейшем, чем выше толщина плиты, тем выше соответствующие свойства.

Также стоит отметить, что свойства самого пенополистирола могут быть улучшены, если создавать объект с высоким содержанием открытых пор и гранул воздуха.

Биологические свойства

Говоря о биологической устойчивости субъекта статьи, стоит вспомнить о том, что он не представляет никакого интереса ни для микроорганизмов, ни для каких либо еще насекомых или животных. Он не создаёт для них благоприятную среду, не пригоден в еду ни одному живому существу, не подходит для грибков и плесени. Пенополистирол биологически нейтрален и устойчив.

Также следует отметить, что изделие совершенно не токсично ни для человека ни для прочих живых организмов.По крайней мере, на протяжении многих лет использования этого вещества в качестве упаковочного, никаких происшествий, отравлений или ранений не было отмечено. Из этого вещества делают упаковки для пищевых продуктов.

Огнестойкость

Пенополистирол устойчив к пожарам. Его температура горения в два раза превышает аналогичную у бумаги, и в 1.8 раза превышает температуру самовоспламенения необработанной древесины.

Пенополистирол горит, как и многие другие материалы, но сам по себе горение не поддерживает. Если открытого огня не будет, то пенополистирол потухнет через несколько секунд.

Также, отмечается высокая долговечность материала (не разлагается под действием окружающей среды, срок годности в нормальных условиях почти неограничен.

Виды производимого пенополистирола

    Виды пенополистиролаЭкструзионный пенополистирол;Беспрессовый пенополистирол;Прессовый пенополистирол;Автоклавный пенополистирол;Автоклавно-экструзионный пенополистирол.

Применение пенополистирола возможно разнообразными методами. Однако, свойства объекта говорят сами за себя.

Хорошее применение

    Теплоизоляция;Гидроизоляция и влагоизоляция.Звукоизоляция.

Критерии выбора

Наиболее интересным является употребление в строительстве.

Однако, применение материала именно в этой области мало изучено. Существует ряд критики именно по этому вопросу. Однако, с развитием технологии каркасного строительства, изделие активно используется на малых и крупных строительных предприятиях.

Пенополистирол в строительстве

Уже исходя из вышеописанного технического процесса, можно сделать вывод о том, что этот компонент будет чрезвычайно лёгким и недорогим, и может широко применяться в строительном производстве в качестве универсального утеплителя для стен или упаковочного материала.

Как и любой другой строительный материал, пенополистирол подвергался многочисленным проверкам и исследованиям. Благодаря этим исследованиям, свойства пенополистирола уже полностью изучены. Пенополистирол — объект, которым пользуются в строительстве на протяжении длительного периода времени.

Выбор конкретной марки пенополистирола должен зависеть от условий эксплуатации изделия.

Видео

Посмотрите видео о технологии производства, свойствах и способах применения полистирола

Источники:

  • www.v-s-d.ru
  • polimerinfo.net
  • fastbuildings.ru

blog-potolok.ru

технические характеристики пенополистирола, размеры, свойства

Содержание статьи

Балкон или лоджию можно использовать с разной эффективностью. Например, превратить в склад заброшенных вещей, отправленных туда за ненадобностью, или сделать из него полноценное помещение, в котором можно будет проводить время летом и зимой. При этом, перед началом финишной отделки очень важно качественно утеплить балкон, используя для этого современные, практичные и высокотехнологические материалы. Такие, как пенопласт технические характеристики которого позволяют достичь высокого уровня теплоизоляции с минимальными денежными затратами.

Что это?

Шарики пенополистирола

Для начала ответим на вопрос, пенополистирол: что это такое? Под термином пенопласт или пенополистирол принято понимать изоляционный материал белого цвета, состоящий из множества шариков ячеистой структуры, с воздухом внутри. Производится методом термального вспенивания полистирольных гранул с одновременным воздействием газообразователя.

Его ячейки, с заключенной в них воздушной массой, находящейся в статическом состоянии, имеют форму многогранников со стенками толщиной 0,001 мм и размерами 0,2-0,5 мм. Благодаря такой особенности структуры, пенопласт практически на 98% состоит из воздуха, за счет чего он обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками.

Основные технические параметры этого утеплителя можно представить в виде следующей таблицы:

ПоказателиЕдиницы измеренияМарки пенопласта по ГОСТ-15588-86
152535
Плотностькг/м311-1516-2525-35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менееМПа0,070,180,25
Теплопроводность в сухом состоянии при 25±5°C, не болееВт/(м*К)0,0380,0380,038
Влажность, не более%1
Период самостоятельного горения, не болеесек4
Водопоглощение в течение суток, не более%2

Свойства и характеристики пенопласта

К числу основных свойств пенопласта относятся:

  • Низкая теплопроводность

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, что делает его превосходным изолятором, использующимся на различных стадиях строительного производства. Однако, вместе с повышением плотности материала эти характеристики несколько изменяются в большую сторону. При этом он может использоваться в диапазоне температур от -50 до +75 градусов.

  • Звукоизоляция и шумопоглощение

Благодаря своей ячеистой, пористой структуре пенопласт обладает некоторыми звукоизолирующими свойствами, возрастающими при увеличении его толщины. Однако, его нельзя назвать хорошим звукоизолятором, так как эффект шумопоглощения при его использовании очень низок (всего -4дБ).

  • Паропроницаемость, водопоглощение, влажность

Даже будучи полностью погруженным в воду, пенопласт впитывает в себя очень незначительное ее количество. Поэтому данный утеплитель хорошо подходит для устройства теплоизоляции подземных сооружений и фундаментов.

  • Устойчивость к температурным колебаниям, пожаростойкость

Пенопласт относится к материалам 3-4 класса горючести. Температура самовозгорания этого утеплителя составляет +491°С, а это в 1,8 раза выше по сравнению с древесиной (+260°С) и в 2,1 раза больше, чем у бумаги (+230°С). Пенополистирольные плиты, в составе которых присутствует антипирен (содержит букву С в маркировке), плохо поддерживают горение и при своевременной локализации источника горения могут полностью погаснуть в течение нескольких секунд. Класс горючести для них снижен до Г2-Г1. Однако, со временем эти свойства пенополистирола могут ухудшаться, как и показатель пожаробезопасности.

  • Стойкость различным видам химических и бактериальных воздействий

Рассматривая технические характеристики пенопласта, нужно отметить, что материал отличается высокой устойчивостью к воздействию химических веществ широкого спектра. Он хорошо сохраняется при продолжительном контакте с растворами различных солей (что позволяет его использовать в морской воде), мыльными составами и отбеливающими веществами (перекисью водорода, гипохлорит и т.д.), кислотами (исключение составляют концентрированные азотная и уксусная кислота), гипсом, водорастворимыми клеящими составами, битумом, известью и т.д.

Из-за своего синтетического происхождения этот утеплитель не поражается бактериями и болезнетворными микроорганизмами. Это наблюдение подтверждает практический опыт: после 18 месяцев наблюдения за пенопластом при эксплуатации в условиях субтропического климата, наиболее благоприятного для развития грибков и бактерий, на нем не было выявлено абсолютно никаких следов бактериального поражения.

Однако, вместе с этим плиты пенополистирола могут разрушаться под воздействием грызунов и термитов. Также, отрицательное воздействие на пенопласт оказывают прямые ультрафиолетовые лучи, определенные виды лаков и растворителей, такие вещества как толуол, ацетон, бензол.

Несмотря на свою относительно небольшую плотность, в среднем составляющую 0,015-0,05 г/см3 (Для сравнения: плотность воды составляет 1,0 г/см3), пенопласт обладает достаточно высокой прочностью на сжатие и растяжение. Поэтому он может эксплуатироваться под значительными нагрузками. В частности, одной из областей применения полистирольного пенопласта является строительство взлетно-посадочных полос в аэропортах. При этом прочность пенопласта напрямую зависит от толщины его листов и правильности их укладки.

  • Экологическая безопасность

Пенополистирол относится к числу нейтральных материалов, которые в процессе своего использования не выделяют в окружающую среду отравляющих и токсических веществ, оказывающих вред здоровью человека.

Таким образом, технические характеристики пенополистирола соответствуют технологическим нормам для утеплителей нового поколения и его можно назвать универсальным изолятором, подходящим для устройства внутренней и наружной теплоизоляции помещений различного типа.

Технология утепления лоджии пенопластом описана в нашей отдельной статье.

А про характеристики пенополиуретана как утеплителя вы узнаете из другого материала сайта.

О том, как самостоятельно сделать инфракрасный обогреватель читайте тут.

Размеры, толщина, марки, плотность

Пенопласт выпускается в виде листов белого цвета, которые могут иметь различную толщину, ширину и длину. При этом главным параметром при его выборе является толщина этого утеплителя, составляющая от 20 до 100 мм.

На заметку: Листы пенополистирола могут иметь стандартные заводские размеры или выпускаться «под заказ».

В зависимости от поставленных задач применяется пенопласт разной толщины

Стандартные размеры листа пенопласта составляют 1000 мм в длину и 2000 мм в ширину. Однако производители выпускают плиты и других размеров. Самый распространенный вариант: 1200х600 мм. В продаже также имеются листы пенопласта с параметрами 1000х1000; 500х500; 1000х500 мм. Кроме того, по индивидуальной заявке можно заказать пенопласт, размеры листа которого составляют 900х500 мм и т.д, а также приобрести материал в индивидуальной нарезке, максимально соответствующий потребностям заказчика.

В соответствии с плотностью пенопласта, его принято разделять на несколько основных марок, различающихся между собой по прочности и теплопроводности. Самой низкой плотностью, составляющей 15 кг/м3, обладает материал с маркировкой ПСБ-С 15. Он имеет минимальный вес и обычно применяется для утепления мест временного расположения людей (в бытовках, строительных вагонах и т.д.).

Более популярной является марка ПСБ-С 25, с плотностью листов 25 кг/м3. Пенопласт данного вида идет на наружную отделку сооружений и построек различного типа, в том числе для теплоизоляции кровель, полов и фасадов зданий.

Очень плотный пенополистирол марки ПСБ-С 35 используется в изготовлении сэндвич-панелей и железобетонных конструкций, сооруженных с использованием несъемной опалубки, а пенопласт с маркировкой ПСБ-С 50, плотность которого составляет 50 кг/м3, применяется в строительстве дорог, обустройстве полов холодильных складов и т.д.

Преимущества для утепления балконов и лоджий

Учитывая выше сказанное, пенопласт, свойства которого позволяют эксплуатировать этот материал в разных погодных условиях, хорошо подходит для производства работ по утеплению различных помещений, в том числе балконов и лоджий квартир городского типа.

Для внешнего и внутреннего утепления стен, полов и потолков в этих помещениях чаще всего используются листы пенополистирола марки ПСБ-С 25 размерами 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать из-за минимального количества стыков при монтаже.

Преимущества пенопласта:

Применение пенополистирола на балконе
  • Невысокая стоимость. Использование этого материала позволяет сократить расходы на благоустройство балкона или лоджии, без потери качества выполненной теплоизоляции.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики. По своей теплопроводности лист пенопласта толщиной 80 мм соответствует 100 мм минеральной ваты, 274 мм дерева, 760 мм кладки из кирпича и 1720 мм бетона. Таким образом, при своем минимальном весе он обеспечивает достаточный уровень теплоизоляции балкона, не создавая дополнительной нагрузки на несущие части конструкции.
  • Удобство в работе. Пенопласт легко переносить, резать и монтировать, поэтому он хорошо подходит для утепления различных поверхностей балконов и лоджий, в том числе их наружной части.
  • Безопасность в использовании. Пенопласт обладает превосходными антистатическими характеристиками и не впитывает влагу, что выгодно отличает его от другого популярного утеплителя – минеральной ваты. Также он является экологически безопасным и нетоксичным материалом.

А ниже представлен короткий видеоролик, на котором показан процесс производства пенопласта.

balkonsami.ru

РубрикаПол

Добавить комментарий