Прочность полусухой стяжки пола – Марочная прочность полусухой стяжки

Марочная прочность полусухой стяжки

Заказывая работы по устройству полусухой стяжки, каждый Заказчик хочет получить ровную, а главную прочную стяжку.

Поэтому очень часто возникает вопрос — «какая же марочная прочность у полусухой стяжки?»

В соответствии со СНиП марка стяжки должна быть не ниже М150. В среднем марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М-150-М180.

На марочную прочность влияют следующие сырьевые компоненты:

1. Цемент. Чем выше марка цемента, тем прочнее будет полусухая стяжка пола. ООО «ЕВРОСТРОЙ» использует при устройстве стяжек исключительно цемент марки М500 До. Как правило — это производители, входящие в состав «Еврогрупп». Многие ошибочно думают, что для того чтобы повысить марочную прочность стяжки необходимо сверх нормы добавить цемент, последствием таких экспериментов может быть растрескивание стяжки. Дозировку цемента надо производить в строгом соответствии с технологическим процессом
2. Качество песка. Напрямую сказывается на марочной прочности стяжки. По технологии должен применяться песок со следующими характеристиками: он должен быть просеянным, мытым и иметь модуль крупности от 2 до 3 миллиметров. Работая в сфере устройства стяжке много лет, путем подбора надежных и качественных поставщиков песка нам удалось отладить регулярные, качественные поставки песка как на крупные объекты, коттеджи, склады, так и на квартиры. Причем модуль крупности песка в среднем составляет 2,5 миллиметра, чем крупнее песок, тем выше прочностные характеристики стяжки. При таких показателях марочная прочность полусухой стяжки находится в диапазоне М170-М180.
3. Очень важным компонентом в достижении необходимых прочностных характеристик является уход за свежеуложенной стяжкой, а именно — увлажнение стяжки в первые 3-4 дня после окончании работ. Недостаток влаги грозит преждевременным высыханием цементно-песчаного раствора, как следствие вы получаете недозревшую стяжку с низкими прочностными характеристиками.
4. Для того, чтобы цементно-песчаный раствор получился однородным, что также влияет на прочность стяжки, необходимо производить замес в бункере пневмонагнетателя в полном соответствии с технологическим процессом. Замешивание должно производиться не менее 3-х минут, иначе составляющие компоненты стяжки не смогут равномерно смешаться в полном объеме.

Определение марочной прочности происходит путем осевого сжатия и взвешивания образцов стяжки с целью определения средней плотности и предела прочности цементно-песчаного раствора. Данные испытания может проводить компания, имеющая свидетельство об аттестации, дающее право на проведение лабораторных испытаний. Также для определения прочностных характеристик цементно-песчаного раствора используется метод отскока, данный метод является лишь косвенным для определением марочной прочности и не может использоваться для основного определения прочности стяжки.

В случаях, когда необходимо добиться повышенных прочностных характеристик стяжки, используются различные упрочняющие добавки или пропитки, при помощи которых происходит дополнительное упрочнение. Такой метод широко применяется когда стяжка остается без финишного покрытия, как пример — технические этажи, подвалы, машинные отделения и прочие технические помещения с малой проходимостью.

О добавках и специальных пропитках читайте в нашем следующем материале

www.prestigehouse.ru

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола и сравнительные особенности

Полусухая стяжка пола требует приготовления особого раствора. Если для мокрых покрытий достаточно классической смеси цемента и песка, то такой метод подразумевает добавление в состав фиброволокна и пластификаторов. Эти ингредиенты обязательны, поскольку без них нельзя уменьшить количество воды, что является главной особенностью таких стяжек. В результате получается смесь, в которой процесс гидратации цемента происходит при минимальном количестве воды. Это обеспечивает образование прочных связей между молекулами. Далее будут рассмотрены особенности, а также плюсы и минусы полусухой стяжки пола.

В каких случаях подходит такой метод

Эта технология применяется во время обустройства полов в гаражах, складах и других помещениях с повышенной нагрузкой на поверхность. Также такой способ выравнивания полов отлично подойдет в случае возведения здания большой площади. Важно отметить, что использование специализированной техники при обустройстве полусухих стяжек обеспечивает возможность доставки материала на высоту. При обычных строительных и ремонтных работах этот метод необходим только в случае сжатых сроков сдачи объекта.

Особенности полусухих стяжек

Главной особенностью такого метода выравнивания напольного покрытия является низкое содержание воды в растворе, что обеспечивает ровную поверхность без трещин, сколов и выбоин, а также стойкость к воздействию низких температур и влаги. При этом наличие волокон и пластификаторов значительно повышает себестоимость материала.

Чтобы лучше увидеть все особенности, стоит сравнить полусухую стяжку с мокрой.

1. Для полусухих стяжек требуется просеянный и промытый карьерный песок, для мокрой – обычный речной.
2. В первом случае толщина слоя не менее 4 см, во втором – 3 см.
3. Полусухие стяжки в большинстве своем выполняются с помощью специализированного оборудования: пневмонагнетателей, смесителей, компрессоров, рукавов, виброплит и шлифовальных машин. Для мокрого метода достаточно только ручного инструмента.
4. В первом случае ходить по полу можно сразу по завершении всех работ, во втором – только после полного высыхания покрытия.
5. Механизированный метод требует высокой квалификации, в то время как с ручным инструментом может справиться и начинающий домашний мастер. На практике использование полного комплекта оборудования для полусухого бетона выливается в слишком большие суммы, поэтому часто все проводится вручную, кроме затирки и уплотнения. Это значит, что сравнивать качество готового покрытия не совсем корректно, поскольку шлифовка – это часть технологии полусухой стяжки, чего нельзя сказать о мокрой.

Дальнейшие отделочные работы возможны только после набора прочности поверхностью. Но некоторые мастера приступают к укладке финишного напольного покрытия через неделю после завершения работ механизированным способом.

Преимущества

Как уже говорилось выше, содержание воды в смеси сведено к минимуму, поэтому полусухая стяжка практически не усаживается. Благодаря этой особенности риск возникновения трещин после высыхания минимальный. Использование уплотнителей и шлифовальных машин обеспечивает максимально высокое качество полов. Такая техника также повышает скорость работ. В результате получается поверхность, которая не нуждается в дальнейшей отделке. Исключением являются жилые помещения, требующие утепления и декорирования.

Технология устройства полусухой стяжки пола позволяет получить поверхность, отличающуюся максимально высоким качеством

Недостатки

Как для домашних мастеров, так и для крупных застройщиков, основополагающим фактором при выборе технологии выравнивания полов является возможность самостоятельного обустройства покрытия. Кроме того, важна себестоимость материала.

Основные недостатки полусухой стяжки пола:

• Для работы со сложной строительной техникой нужен высококвалифицированный персонал, который требует соответствующей оплаты труда.
• Для изготовления смеси используется один из самых дорогих наполнителей – карьерный песок. Кроме того, он должен быть просеян, поскольку подходит только определенная фракция, и промыт от глины.
• Еще одним недостатком полусухой стяжки пола является обязательное использование шлифовальных машин.
• Расчет необходимых материалов, а значит и калькуляция, усложнены тем, что смесь плотно трамбуется, а вовремя обработки шлифовальными машинами усаживается.
• В местах стыков пола со стенами, лестницами и другими конструкционными элементами сложно заглаживать покрытие, поскольку оно требует приложения значительной силы, чего трудно добиться за счет мускульной силы работников.
• Важно также учесть, что минимальная толщина полусухих стяжек на 1 см превосходит слой мокрых, это приводит к еще большим затратам.
• Стяжка, которая еще не набрала прочность, подвержена разрушительному воздействию воды, потому ее необходимо накрывать полиэтиленовой пленкой.

Для создания полусухой стяжки пола необходимо дорогостоящее профессиональное оборудование, работать с которым должен высококвалифицированный персонал

На заметку! Несмотря на заверения производителей, набор прочности поверхностей происходит за те же 28 дней, что и в случае с классическими покрытиями, поэтому никакого преимущества по скорости высыхания нет. Это всего лишь уловка агрессивной политики продаж, на которую не стоит обращать внимание.

Подводя итог, можно отметить, что полусухая стяжка – это вариант для крупных застройщиков, имеющих достаточный бюджет для найма специалистов, аренды или даже приобретения оборудования и закупки дорогостоящего материала в больших количествах. Также эта технология подойдет, когда объект необходимо срочно сдать в эксплуатацию и денежный вопрос отходит на второй план. Во всех остальных случаях лучше использовать классические варианты выравнивания.

otdelkagid.ru

Полусухая стяжка пола плюсы и минусы: механизированная технология и сравнение

Полусухая стяжка (ПС), она же быстрая стяжка пола, базируется на цементно-песчаном составе, находящемся в жестком полусухом состоянии. Благодаря ПС полы приобретают идеальную ровность, да и прочность полусухой стяжки пола потрясающая.

Развитие прочности связано с созданием металлической сетки или применением специального волокна – фибры. Полусухая стяжка пола, плюсы и минусы которой будут рассмотрены в этой статье, несомненно заслуживает самого серьезного внимания всех, кто связан со строительством.

Сравнение ПС с прочими 

Часто устраивают сравнение стяжек пола сухих и мокрых. Сухопресованная стяжка возможна без предварительной подготовки. При мокром варианте – только через 14–28 дней. Когда создается ПС, дальше работать с поверхностью можно спустя четыре дня. Но что лучше: сухая или полусухая стяжка пола?

Преимущества полусухой стяжки:

1. Применяются доступные по цене материалы с хорошим качеством.
2. Достигается идеальная ровность поверхности.
3. Создается прочный монолит для любых напольных покрытий.
4. Устойчивость к усадкам и к механическим воздействиям.

При создании ПС отпадает вероятность проникновения жидкости из состава на нижний этаж.

[stop]Важно! Если ПС снабдить фиброволокном, достигаются превосходные изоляционные характеристики для звука и тепла.[/stop]

Для облегчения рабочего процесса монтаж ПС выполняют с применением механизированных устройств.

Полусухая стяжка пола имеет свои недостатки:

1. Слабая текучесть функциональной массы. Для замеса нужные специальные инструменты.
2. Повышенная сложность ручного создания ПС.
3. Чувствительность к влаге. Если вода окажется в еще неокрепшем слое, цемент может набухнуть и потрескаться.

В итоге имеем, что механизированная стяжка, плюсы и минусы которой рассмотрели выше, – это достаточно простой и качественный элемент ремонта своими руками.

Мотивы для использования

Самая легкая стяжка пола нужна, когда вам требуется завершить ремонт в сжатые сроки. А остальные мотивы таковы:

1. Между вашим и нижним этажом тонкое перекрытие. Огромен риск протекания воды.
2. В рабочем помещении основание создано из дерева, бетона, спрессованного песчаного или песчано-гравийного слоя.

Материалы

Полусухая стяжка для теплого водяного пола образуется из песчано-цементного состава. Для развития крепости и монолитности ПС задействуют сетку из армированных элементов или внедряют в состав фиброволокно. В первом случае сетка засыпается полузастывшим составом. Добавленное фиброволокно исключает появление трещин. При использовании этой составляющей нужны следующие материалы:

• лента из полиизола, изолона и т.п;
• песок, прошедший тщательное просеивание;
• цемент;
• вода.

Стальная сетка не допускает усадки стяжки и появления на ней трещин. А если все же трещины появляются, монолитность стяжки не страдает. Для ПС на основе такой сетки требуются:

• проволока;
• кромочная лента;
• элементы для состава: вода, песок и цемент;
• вещества для лучшей эластичности и затвердения состава.

Для создания стяжки на плавающем базисе, который гарантирует хорошую тепловую изоляцию, необходимы:

1. Плиточный клей. Задача – сглаживать значительные неровные участки.
2. Наплавляемый гидроизоляционный материал. Например, рулон рубероида с битумом. Задача – гидрозащита.
3. Минеральная вата или пенополистирол (его подходящие виды – экструдированный и вспененный). Задача – утепление.

Полусухая стяжка и теплый пол на этом укомплектованы.

Создание состава

Если в состав добавляется фиброволокно, полусухая стяжка пола по технологии такова:

• песок – 120 л,
• фиброволокно – 150 г,
• цемент – 50 кг.

Эти элементы помещаются в пневматический нагнетатель.

На помещение в 20 кв. м требуется 540 г фибры. На смешивание элементов нужно минимум 3 минуты. Затем они заливаются водой. Снова следует перемешивание всех составляющих. Полученная смесь через шланг направляется на рабочую зону.

Если в ПС будет использована армирующая сетка, для создания состава применяют:

• портландцемент-400 – 1 доля;
• очищенный песок – 3 доли.

Состав можно создавать прямо в зоне стяжки. Бетономешалку можно не задействовать. В первую очередь засыпается песок, а затем цемент.

[advice]Совет! Состав должен получиться пластичным. Он должен быть послушным, если поместить его в руки. Стекание воды с него недопустимо.[/advice]

Дополнительные элементы для стяжки

Также во время замешивания состав дополняют элементами для повышения пластичности стяжки. При этом увеличивается и ее стойкость к значительным температурам. Такая мера необходима, когда планируется устраивать теплые полы.

Состав очень хорошо перемешивается, а затем ложится на основание.

Еще для ПС задействуют:

1. Пескобетон и готовые сухие составы. Их нужно разводить водой по инструкции.
2. Вещества для ускорения твердения.
3. Элементы для повышения пластичности.
4. Армирующие волокна.
5. Легкие компоненты наподобие керамзита.

Для создания ПС полы нужен следующий инструментарий:

1. Пневматический нагнетатель, имеющий шланг.
2. Бетономешалка.
3. Шлифовальный прибор.
4. Уровень.
5. Правило длиной 2-3 м.
6. Маячки.
7. Виброплита.
8. Шпатель.
9. Полиуретановая терка
10. Терморезка.

Быстрая стяжка пола

Полусухая стяжка пола создается по следующей инструкции:

1. Очищение. Готовится основа. Устраняются элементы прежних полов, вся грязь и мусор. Очищенная зона изучается.
2. Основание грунтуется. Когда между плитами есть мощные выступы, эти места грунтуются или покрываются специальным клеем. Важно добиться устранения или сглаживания изъянов.
3. Ложится демпферная лента. Это необходимо, если будут укладываться теплые полы. Вместо ленты можно использовать вспененный полиэтилен. Он режется на нужные куски. Так у ПС получится хорошая звуковая изоляция.
4. Укладка состава. Толщина начального слоя – примерно 2 см. Он подвергается тщательной трамбовке. Затем на нем устраивается арматурная сетка. Для связывания элементов сетки используется проволока или сварка. Затем насыпается еще слой состава: 3–4 см. Он трамбуется. Если в составе есть фиброволокно, то такое сеточное армирование не нужно.
5. Поверхность выравнивается. Используется лазерный уровень. Он помогает обнаружить перепады основания.
6. В состав ставятся маячки (например, гипсокартонные профили). По ним с применением правила ровняется поверхность. Для их установки на всей поверхности чертят линии. Дистанция между маячками не должна быть больше длины правила. Вдоль этих линий кучками сыплется состав. На эти кучи ставятся маячки. На них ребром ставится правило. Они тянется по их вектору. Излишки материала устраняются. В углубления добавляется новая порция состава. По профилям с применением правила ликвидируются все излишки.
7. Состав затирается. Здесь используется терка. Операция идет после некоторого застывания состава и вынимания маячков. Их следы закрываются составом и шлифуются.
8. Стяжка накрывается пленкой, чтобы быстро не высохнуть. В течение 24 часов стяжка нуждается в обеспечении влагой. Спустя 4 дня можно устраивать любое напольное покрытие.

Мы подготовили самую подробную инструкцию о том, как сделать стяжку пола. Про то, как делать полусухую стяжку мы написали здесь, а про сухую стяжку пола — здесь.

Создание ПС с армированием

1. Очищается рабочая зона.
2. Устраняются неровности. Резкие переходы заполняются клеем. Неровные участки можно сгладить, применив линокром или технониколь.
3. По целому периметру рабочей зоны материал – вспененный полиэтилен., а точнее полосы из него. Для его крепления понадобятся жидкие гвозди. Часто полосы крепят на силикон или скотч с двумя клейкими сторонами. Созданная кромка – это прослойка между ПС и стеной.
4. Все швы герметизируются. Затем осуществляется плавление рулонным материалом (битумным рубероидом), который до этих операций нагревается и наплавляется на основание и нижние крайние стороны стен. А применяемые полосы нужно склеить между собой.
5. Устраивается теплозащита. До этого вычисляются все неровные места. Применяется лазерный уровень. На стенах ставятся специальные обозначения. Глубокие участки ликвидируются слоем пенополистирола. Его толщина подгоняется с помощью терморезки. Она помогает получать пласты нужной толщины.
6. Ставятся маячки. В данной ситуации это специальные винты для древесины. Они легко ввинчиваются и настраиваются по высоте. Такой метод оптимален только для пенопласта. Этот материал легок и неплотно прилегает к полу. Даже при легких движениях сходит с позиции. Когда прокладывается пенополистирольный слой, в листах создаются отверстия. Так листы лучше лягут в тех участках нахождения маячков. Листы кладутся очень плотно. Лишние пустоты недопустимы. При необходимости проведения труб или кабелей в пенопласте делаются для них пазы. Укладываемые трубы обволакиваются изолоном, а кабели помещаются в нержавеющую или пластиковую гофру.
7. Когда прокладываются пенополистирольные плиты, между ними тропинка не заполняется. Именно по ней нужно перемещаться во время этих операций, а не по уязвимым пенопластовым плитам.
8. Устраиваются слои состава и сетка. Замешивание состава проводится в баке, тогда задействуется специальный миксер, или на полу. Для разбрасывания созданной полусухой смеси по целой рабочей поверхности используется лопата. Должен получиться слой в 2 см. Затем ставится сетка. Если она образована из нескольких компонентов, они должны соединяться проволокой. Сверху добавляется еще один слой состава. Он утаптывается. Затем идет его выравнивание. В этом помогают правило и уровень. Неровные участки (если они есть) заполняются раствором. Предыдущий слой слегка разрыхляется. Так новый слой с ним лучше схватывается.
9. Придание совершенной гладкости. Когда стяжка примет окончательное твердое состояние, нужно шпателем устранить бугры, а участки их формирования выровнять. Для этой цели эту поверхность требуется смочить пульверизатором. Сверху ложится песчано-цементный состав (1:1). Для затирки задействуется терка. Она может быть из дерева или полиуретана. Выровняв поверхность, требуется опять ее проверить на предмет отсутствия впадин. Здесь нужно правило и уровень.
10. Устранение маячков. Участки их расположения тщательно затираются.
11. Вся поверхность шлифуется. Применяется шлифовальный прибор.

Мы рассмотрели все варианты создания совершенно новой технологии, разобрали, что такое полусухая стяжка пола, какие необходимы материалы и инструменты, а также особую стяжку с армированием. Еще приемлема полусухая стяжка зимой. Но важно учесть температурные показатели: не ниже -15 градусов по Цельсию.

Видео по теме: чем механическая стяжка лучше ручной

stroim.guru

Прочность стяжки пола, экспертиза и лабораторные заключения.

Мы регулярно проводим экспертизу на прочностные характеристики выполняемой нами работы, основной метод контроля неразрушающий. Методы неразрушающего контроля мы проводим для определения физических показателей поверхности полусухой стяжки, испытания производится в период 7 суток с момента устройства стяжки и на 28 день с даты выполнения, этот срок обусловлен регламентом по твердению и гидратации цемента.

На результат экспертизы при выявлении марочной прочности в МПа неразрушающими методами влияют следующие факторы и условия: Основные — это марка цемента и его соотношение к наполнителю, свойства тип и состав цемента, тип заполнителя, гранулометрический состав (песок), его фракция и класс, уплотнение раствора, температурные условия твердения, поддержка влажности в структуре раствора с применением специальных добавок, пластификаторов. И еще некоторые менее значимые факторы.

Прочность стяжки в нашем исполнении марки М200 не менее

Испытание на разрушение кубиков раствора с фиброволокном в лаборатории.

Прочность полусухой стяжки в исполнении нашей компании, имеют значения не менее 20Мпа т.е марка м200 что пригодна для укладки практически всех современных финишных материалов. Так же технология позволяет легко повышать прочность раствора до 35МПа регулировкой соотношения компонентов, наполнителей и добавок в зависимости от проектных требований и типа финишного покрытия.

разрушающий метод Контроля — пресс

Справка

Контроль и проверка нашей работы по устройству стяжки пола независимой лабораторией, применен метод контроля ультрозвуковым методом. Прочность полов определялась в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-10

Пример нашей работы на объекте спортивного назначения, независимая строительная экспертиза полусухой стяжки пола. Протоколы испытаний с объекта производства работ по устройству стяжки в фитнес-центре Encore fitness расположенный в здании Московского Международного Делового Центра «Москва-Сити» здание «ОКО»

Ультразвуковой, неразрушающий контроль прочности

expresspol.ru

Полусухая стяжка пола: недостатки

09.04.2017 Стяжка 2,725 Views

Полусухая стяжка пола – сравнительно новый метод выравнивания полов. Полусухой пол характеризуется тем, что компоненты замешиваемой смеси остаются такими, как у цементной стяжки – цемент, песок и армированное волокно. Отличие в количестве воды, добавляемой в смесь, ее в полусухую смесь добавляют меньше. Полусухая стяжка отлично подойдет для создания ровного слоя для финишной отделки пола. Преимущества полусухого пола очевидны, но имеется ряд недостатков, с которыми невозможно не считаться.

Каковы же минусы полусухой стяжки пола?

•  Маленькое количество воды делает смесь малотекучей, при выравнивании необходимо использовать дополнительное оборудование и приложить больше усилий.
•  Боязнь влаги полусухого пола. При попадании воды в толщу пола процессы гидратации продолжатся, цемент увеличится в объеме, и в такой ситуации трещины неизбежны.
•  Встречаются случаи, когда пол из полусухой смеси уплотняется не до конца, что ведет к разрушению слоя. Если отделочный материал уже положен, то может появиться скрип под ногами.
•  Новизна технологии укладки полусухой стяжки ведет к тому, что порой нет единства мнения среди специалистов по вопросам организации работы с этим видом покрытия.
•  При подготовке раствора необходимо строгое соблюдение пропорций компонентов. Многие специалисты грешат тем, что доливают воду, чтобы облегчить процесс выравнивания, превращая свою работу в обычную заливку цементной смесью.
•  Длительный период высыхания пола. Для набора необходимой прочности и до полного высыхания требуется время, которое высчитывается так: 10 мм смеси сохнет 1 неделю, если толщина будущего пола будет выше 40 мм, требуется дополнительное время, так как при такой высоте процесс высыхания замедляется. Пол толщиной 80 мм может сохнуть около 100 дней.
•  Необходимость применения металлической сетки, если толщина пола выше 60 мм. Специалисты утверждают, что фиброволокно в полусухой стяжке работает плохо, в отличие от традиционной цементной стяжки. В случае с сухой стяжкой сетка укрепит выравнивающий слой.
•  Дороговизна укладки полусухого пола при механизированной подаче смеси по шлангам.
•  Прочность полусухого пола ниже, чем у традиционной цементно-песчаной стяжки. Причиной тому есть то, что смесь, используемая для укладки, более рыхлая, после высыхания она тоже остается менее плотной.

Статьи которые читают другие:

2017-04-09

Check Also

Мы все прекрасно знаем, что каждый человек, который задумал ремонт своей ванной комнаты, желает в …

Многим хотелось бы иметь собственный дом. Кто-то может захотеть жить в своем доме за городом. …

education-web.ru

Состав полусухой стяжки пола

Одним из оптимальных способов формирования чернового пола является полусухая стяжка. Это довльно молодая технология устройства оснований, которая впервые появилась в Германии. Постепенно данная технология прижилась и в других странах благодаря своей практичности и эффективности. В первую очередь, полусухая стяжка от традиционной цементно-песчаной стяжки отличается меньшим количеством влаги. Также, на просторах информационной паутины все в один голос приписывают к отличиям и присутствие фиброволокна. Однако, кто запрещает добавлять данное волокно в состав традиционной влажной стяжки? Фиброволокно и стальная арматура — это всего лишь необходимость дополнительного армирования слоев раствора и бетона.

Состав полусухого раствора

Основой полусухого раствора является песок, цемент и вода. Это база, с которой можно выполнить выравнивание пола во многих случаях. Фиброволокно, всевозможные добавки и пластификаторы по своей роли не первичны в составе. Их отсутствие в определенных случаях не критично. И, если честно, не стоит забивать себе ими голову. Представте — обычная стяжка в обычных новостройках — какое волокно? — максимум пластификатор (не факт). И что, от этого стяжка будет хуже для обычного бытового использования? Конечно, нет. Другой вопрос — дополнительные финансовые затраты и необходимость в использовании. Если вы можете себе это позволить, тогда применение дополнительных компонентов отчасти приемлемо. И лишь в тех случаях, где это необходимо.

Рассмотрим основные (и не очень основные) компоненты, входящие в состав полусухой стяжки пола:

• Основа основ — цемент. Марка цемента не столь важна. Главное соблюдения пропорции для конкретной марки раствора. Чем выше марка цемента, тем меньше в объемном выражении его потребуется.
• Песок без примесей. Для приготовления строительного порошка может использоваться кварцевый, речной или строительный песок с фракцией не более 3 мм. Песок более крупных фракций не желателен при полусухом методе.
• Вода.
• Фиброволокна. Полипропиленовая фибра выполняет роль армирующей сетки, которая придает слою особую прочность и устойчивость к механическому воздействию. О применении дополнительных компонентов уже упоминалось выше. Однако, хотелось бы еще раз остановится на абсурдности некоторой информации, которая к сожалению в топе и вседоступна. Вот один из перлов: «Но, в отличие от металлического каркаса, фиброволокно не подвержено коррозии и разрушению.» По существу — качественная (не проржавевшая арматура), помещенная в раствор или бетон при правильной эксплуатации переживет и правнуков «великих» строительных экспертов.
• Пластификатор для полусухой стяжки пола. Пластификаторами являются модификаторы бетонных и растворных смесей, предназначенные для повышения текучести и удобоукладываемости смеси. Как правило данные добавки применяются для того чтобы сократить водоцементное соотношение, а также для самоуплотнения бетонных и растворных смесей.

Приготовление смеси и расход

Чтобы получить раствор для стяжки марки 150 необходимо смешать цемент (М400) с чистым мытым и сеяным песком без инородных включений (обычно, глина) в пропорции 1:3, проще говоря — на 1 лопату цемента и 3 лопаты песка. Данные пропорции всегда указываются на упаковке конкретной марки цемента. При необходимости добавляются пластификаторы и другие добавки. Получившаяся смесь тщательно перемешивается и доводится водой до необходимой консистенции.

Технология полусухой стяжки позволяет исключить усадку, деформацию, и появление трещин. Для визуальной проверки соответствия технологии приготовленный раствора можно сильно сжать в руке и из него не должно выделиться ни капли воды.

При добавлении фиброволокна соблюдают следующую пропорцию: на 1 метр кубический раствора должно приходится не менее 600 грамм полипропиленовой фибры.

В вопросе о расходе стяжки и подсчете необходимых компонентов обратимся к таблице расхода цемента на метр кубический раствора:

Мака цемента	Марка раствора	Расход цемента на 1 м³ раствора
М400	М200	490 кг.
М500	М200	410 кг.
М400	М150	400 кг.
М500	М150	330 кг.

Рассчитаем требуемый состав полусухой стяжки для комнаты площадью 20 метров квадратных.  Будем использовать цемент (М500). Пропорция цемент/песок для марки раствора 150 соответственно 1/4. Толщина стяжки — 4 см. или 0,04 м. (минимально-допустимое значение).

Расчет:

• 20 (м.кв.) * 0,04 (м.) = 0,8 метров кубических смеси необходим.
• Из приведенной выше таблицы расход цемента (М500) на метр кубический раствора (М150) составляет 330 кг.
• Составляем пропорцию: x/0,8 = 330/1; где x — искомый расход цемента под объем 0,8 м.куб. смеси. Соответственно, необходимое количество цемента (x) = 330 * 0,8 = 264 кг.
• Исходя из пропорции 1/4, песка потребуется — 264 * 4  = 1056 кг.

Данный расчет позволит с определенной долей точности просчитать все компоненты , которые вам потребуются для стяжки.

poweredhouse.ru

Приготовление полусухой стяжки пола: компоненты, пропорции

class=»eliadunit»>

 

Вступление

Важно отметить, что качественный раствор для полусухой стяжки пола, можно сделать только на специальном строительном оборудовании.

Приготовление полусухой стяжки пола

Технология приготовления полусухой стяжки пола очень строгая и НЕ соблюдение точных пропорций её компонентов приведет к дефектам стяжки, исправить которые можно будет, только полной переделкой.

Говоря о компонентах полусухой стяжки, то они почти классические. Это цемент, песок и вода. Однако, количество воды в растворе полусухой стяжки, минимально.

Напомню, вода в стяжке на цементом вяжущем, нужна для гидратации цемента. Гидратация это химическая реакция с водой приводящая к образованию кристаллогидратов и последующим окаменением. В теории цементу для гидратации достаточно пропорции вода/цемент = 1/5.

Для мокрых стяжек эту пропорцию слегка увеличивают, доводя соотношение вода/цемент до необходимой, 1/3 — 1/2. С мокрым раствором легче работать, однако чрезмерное добавление воды приводит к дефектам мокрой стяжки и падению прочности бетона.

Стяжка, в которой используется теоретически минимальное количество воды, достаточное для гидратации цемента называют полусухой стяжкой. Раствор полусухой стяжки, даже трудно назвать раствором, это скорее влажная строительная смесь.

Компоненты полусухой стяжки     

Цемент. Профессионалы рекомендуют использовать портландцемент марки М500-Д0. Это означает, цемент марки 500 (прочность 500 кг на кв.см на 28-е сутки) без добавок (Д0- Дэ ноль). Можно использовать М 400-Д0.

Песок для полусухой стяжки должен быть мытый, обязательно крупнозернистый, просеянный. По маркировке: песок 1-го класса, модуль крупности 2,5—3±0,3 мм.

Вода должна быть чистой, из проверенных источников очищенных от загрязнений и бытовых стоков. Лучший вариант не хлорированная вода из скважины.

Фибра (фиброволокно). Обязательный компонент полусухой стяжки. Фибра армирует стяжку. Её нужно 40 гр. на кв. метр стяжки толщиной 5 см.

class=»eliadunit»>

Пластификатор. Для повышения пластичности раствора в него может добавляться специальный пластификатор.

Приготовления раствора

Как я сказал выше, раствор полусухой стяжки готовится на специальном оборудовании, чаще  пневмонагнетателе. Он смешивает раствор и подает его с улицы в квартиру.

Готовят раствор так:

• Сначала смешивают цемент с песком. Пропорция 1 часть цемента к 4,5-6 частям песка.
• Отдельно смешивают воду и фиброволокно.
• В готовую смесь песок+цемент и добавляют воду с фиброй.

Расчет материала для полусухой стяжки

Предлагается такой расчет материалов для полусухой стяжки толщиной 5 см:

На метр стяжки нужно 15 килограмм цемента, 0,065 кубов песка, 2-3 л. воды, 40 гр. фибры. Пластификатор добавляется по необходимости из расчета 50 мл на квадратный метр стяжки.

Проверка готовности смеси полусухой стяжки

Готовность раствора проверяют так. Попробуйте слепить из смеси «снежок». Если воды выделится немного и «снежок» получиться прочный, то раствор готов для работы.

Вывод

Несмотря на то, что для работы с полусухой стяжкой требуется опыт и профессиональное оборудование и не только нагнетатель, но и шлифовальная техника, статья будет полезна указанными пропорциями и проверкой готовности раствора.

©Opolax.ru

Еще статьи

 

 

class=»eliadunit»>

opolax.ru