Бвойства экструдированного пСнополистирола – Экструдированный пСнополистирол / Π₯арактСристика/ ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€/ Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ !

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Экструдированный пСнополистирол характСристики ΠΈ свойства

Бвойства пСнополистирола (ЭППБ) ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡: обСспСчСниС ТСсткости повСрхности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π΅ тСплоизоляция (Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, стСны, ΠΏΠΎΠ», ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стороны конструкций ΠΈ ΠΏΡ€.).

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ характСризуСтся ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ нСвысоким коэффициСнтом тСплопроводности. Благодаря Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ особСнностям ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ЭППБ обСспСчиваСт больший ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅

Когда Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ вопрос, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», слСдуСт Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ экструзионный пСнополистирол. Помимо обустройства ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎ- ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эти ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия пучСния Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ массу прСимущСств: ΠΎΠ½ самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ экструзионный пСнополистирол посрСдством ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° экструзии: ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ смСшиванию со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ соСдинСниСм, Π° полистирол ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ послС выдавливания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ особыми свойствами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ мСлкопористой структурой (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,1-0,2 ΠΌΠΌ).

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ свойств пСнополистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструзионный отличаСтся рядом особСнностСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ:

  • НС гигроскопичСн, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅ склонСн ΠΊ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно структурой: ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ состоят ΠΈΠ· мноТСства Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, Π² Π½ΠΈΡ… попросту Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ· помСщСния, такая ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности;
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° прСдставляСт собой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокого давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹;
  • Экструзионный пСнополистирол Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ гниСнию, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² этом исполнСнии Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅Ρ‚ условий для размноТСния врСдоносных ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ²;
  • ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс.

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСнопласт ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола, ΠΏΠΎ ряду Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² качСствС прСимущСств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • ΠΠ΅ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСды, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ слуТит нСсравнимо дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пСнопласт;
  • Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Ρƒ – Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ сСзон, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ систСмС кондиционирования ΠΈ отоплСния помСщСния обСспСчиваСт ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚;
  • Благодаря ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ обустройствС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ упрочнСния конструкций;
  • Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расходов Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ благодаря ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСплоизоляционным свойствам этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°;
  • ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ большоС количСство Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π° Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΡƒ/Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ это Π½Π΅ влияСт Π½Π° свойства ΠΏΠ»ΠΈΡ‚;
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ЭППБ являСтся бСзопасным ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ;
  • ΠœΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

Но Π½Π΅ всС характСристики пСнополистирола относятся ΠΊ прСимущСствам.

НапримСр, тСплоизоляция Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° прСдставляСт класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… вСщСств с высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ опасности. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивных срСд: растворитСли, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°ΠΊΠΎΠ².

По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ составов, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ вСщСства.

ВСхничСскиС характСристики

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ утСплитСля Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ: коэффициСнт тСплопроводности (0,029-0,034 Π’Ρ‚/(ΠΌ*Π‘)), ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ влагопоглощСния Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,4%, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 38-45 ΠΊΠ³/ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ), Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (0,013 Мг/(ΠΌ*Ρ‡*Па)).

ВСхничСскиС характСристики утСплитСля

ВСхничСскиС характСристики Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ, Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС ΠΏΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ опасности классы: Π“3, Π“4. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ряд ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡƒΠΌΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, тСплоизоляционныС свойства).

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹

Бтандартная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ прСдставлСна СдинствСнным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ – 600 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. НапримСр, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° издСлия Π² основном встрСчаСтся Π² Π΄Π²ΡƒΡ… значСниях: 1200 ΠΌΠΌ ΠΈ 2400 ΠΌΠΌ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ структуры ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСнополистирола: 30-100 ΠΌΠΌ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ значСния 70 ΠΈ 90 ΠΌΠΌ. Π’Π½Π΅ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ вСса.

Однако ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ‚ΠΎΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ· помСщСния. А Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ тСплоизоляции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚.

Класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ горят, поэтому ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким классам Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ: Π“3, Π“4. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ склонСн ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ заявляСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ продукция ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ тСхничСскиС характСристики, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.

Π’ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ для тСплоизоляции ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями ΠΊ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Однако сущСствуСт БНиП 21-01-97, Π² соотвСтствии с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ допускаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Но Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия класса Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3.

О поТаробСзопасности пСнополистирола: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ СвропСйскиС стандарты, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΡ‚ отСчСствСнных. Π’Π°ΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ характСристикам: биологичСской, химичСской ΠΈ комплСксной.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ сниТСния уровня опасности утСплитСля Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· этапов производства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹ – вСщСства, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… тСхничСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСсколько ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСрСходят Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π½Π΅ опасных (класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1,Π“2).

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

БущСствуСт мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ тСплоизоляции. Одни ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованных:

  • ЕвроплСкс;
  • ПСноплСкс;
  • ВСхноплСкс;
  • БтирСкс;
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ°ΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ.

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ характСристик, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Если Π² составС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» маркируСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Π‘.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. А Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» риску Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для экструдированного пСнополистирола Π±Π΅Π· растворитСлСй.

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°…

ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ:

unasbalkon.ru

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ сСгодня ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Обладая схоТими с пСнопластом характСристиками, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСвосходит Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ свойствам. Он Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅.

Экструдированный пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, стСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ информация ΠΎ вспСнСнном полистиролС

Для производства экструдированного пСнополистирола, характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ плотности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Они состоят ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ полистирол. Π’ процСссС производства, эти Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ плавятся, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ масса Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ, образуя ΠΏΠ΅Π½Ρƒ. Π’ смСсь Π½Π° этом этапС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ присадки, Π³Π°Π· Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ смСси. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Тидкая масса Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π³Π΄Π΅ Π΅Π΅ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСвания Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° стандартныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Около 90% всСго объСма ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ составляСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ обусловило своСобразныС тСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСхничСских характСристик экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ достаточно ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½. Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 1000, 1250 ΠΈΠ»ΠΈ 2000 ΠΌΠΌ, Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° 500 ΠΈΠ»ΠΈ 600 ΠΌΠΌ, Π° Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 10 см. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ различиями Π² устройствС Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностСй. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ прямых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ конструкции Β«Π² шип», Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ строСниС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ прСдставляСт собой ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ пСнопласту, Π½ΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ, эти Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎ всСм направлСниям. ИмСнно это ΠΈ Π½Π΅ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ свой ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΈΠΊ.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сфСры использования экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ пСноплСкс Π½Π΅ ограничиваСтся чисто Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΈ с успСхом, для утСплСния быстровозводимых конструкций Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ², складов ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… прСдприятий. Экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристикикоторого рассмотрим Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, нСоспоримыми Π½ΠΈΠΊΠ΅ΠΌ прСимущСствами:

  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» производится Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ для потрСбитСля Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ самый походящий Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.
  • ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅. Π‘ ростом ΠΈΡ… плотности вСс измСняСтся ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ нас, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² структурС.
  • ЭкологичСская чистота ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Π₯имичСская ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
  • И тСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π’Π΅Π΄ΡŒ 1 ΠΌ3 этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сСгодня стоит ΠΎΡ‚ 60 Ρƒ.Π΅.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ сравнСнии, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, пСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° Π΅Π³ΠΎ способности Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ нСдостатками Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π•Ρ‰Π΅, минусами ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ΠΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ°Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ эффСкт ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ°. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…, Π³Π΄Π΅ отсутствуСт вСнтиляционная систСма, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тяТСло Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ придСтся постоянно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.
  • Экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ находятся Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ сочСтании, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 2 – 3 см. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабыми звукоизоляционными качСствами. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ звукоизоляции.
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ являСтся Β«ΡƒΠ±ΠΈΠΉΡ†Π΅ΠΉΒ» пСнополистирола. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ этих вСщСств постСпСнно Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ послСдний.
  • ПСноплСкс ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабо Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ воздСйствия ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… мСстах.

ИспользованиС экструдированного пСнополистирола для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° здания

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ понимания всСй ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π² тСхничСских характСристиках экструдированного пСнополистирола. Они Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ достаточныС для утСплитСля. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ любого утСплитСля являСтся сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ измСняСтся, согласно Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности вСщСства, Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшим коэффициСнтом тСплопроводности, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ вСщСства. Π’Π°ΠΊ коэффициСнт тСплопроводности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 0,026 Π’Ρ‚/ΠΌ*Β°C. ПСноплСкс, являясь Π½Π° 90% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ этим ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² 0,030 Π’Ρ‚/ΠΌ*Β°C. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° просто мизСрная. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ прСкрасной способности ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° стСны с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π»ΠΎΠ» выпускаСтся с большим Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ плотности. Она Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 47 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности растСт ΠΎΡ‚ 20000 Π΄ΠΎ 50000 ΠΊΠ³/ΠΌ2. ПСноплСкс являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π—Π° 28 суток ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Тидкости Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 0,4% ΠΎΡ‚ своСго объСма, Π° Π΄Π°Π»Π΅Π΅ этот процСсс прСкращаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ показатСля, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, составляСт всСго 0,0128 Мг/(ΠΌ*Ρ‡*Па). Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ устройство Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя пароизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅, Π΄ΠΎ β€” 50Β°C ΠΈ высокиС Π΄ΠΎ +75Β°C Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ утСплитСля практичСски Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… климатичСских условиях. Однако, пСнополистирол достаточно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ количСства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ², класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π“1 Π΄ΠΎ Π“4.

ПСноплСкс ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ

НСкоторыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола, характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ всяких ΠΏΠΎΡ…Π²Π°Π», ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π“ – ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ. Она Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ усилСния изоляции швов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ издСлиями мостикам Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

Π‘ пСноплСксом ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈ испытания, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ испытаний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 80 Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСству Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии рассматриваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π΅Π³ΠΎ собратом пСнопластом, Π² Π³Π»Π°Π·Π° сразу ΠΆΠ΅ бросятся Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ различия. Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈ производствС пСноплСкса соврСмСнной ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, которая ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, для достиТСния ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ слой пСнопласта ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со слоСм пСноплСкса, ΠΈ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π²Π° ряда, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ создавались мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ….

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ утСплитСлями, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… характСристиках, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…. Π—Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ удобству ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ…. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ТСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с мягкими Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ мансардного помСщСния ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ практичСски Π²ΠΎ всСх областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСры, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° нахоТдСния ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Он ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сСбя ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° малСньком Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ Π² своСй ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² стСнах ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ комплСкса. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ.

Экструдированный пСнополистирол (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ibuildrussia.ru

Π₯арактСристики экструдированного пСнополистирола

ΠžΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρƒ ΠΊ Π·ΠΈΠΌΠ΅ β€” вСсьма нСдСшСвая Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, энСргоноситСли Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ финансовых возмоТностСй. И Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΆΠ°Π»ΠΊΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ, просто ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΈΠ· нашСго ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π² пСрСсчСтС способны ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Но, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ способ ΠΈΡ… сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌ Π² этом пСнополистирол, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅ΠΌ обшиваниС Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, насколько ΠΎΠ½ эффСктивСн, Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ характСристики пСнополистирола.

Достоинства ΠΈ нСдостатки пСнополистирола

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ β€” это ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ аспСктС этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° тСплопроводности.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ получаСтся: 2% полистирола ΠΈ 98% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π§Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ обСспСчиваСт Π½Π°ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ, которая ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½Π° β€” «пСнополистирол». Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, запаянный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², прСвосходно сохраняСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ прослойка Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ, слуТит ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта тСплопроводности зависит Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ плотности пСнопласта.

ΠŸΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ (ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ)

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΈ с Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ 0 проницаСмости, Π° Π²ΠΎΡ‚ экструдированный пСнополистирол β€” ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ. Π’ систСмС исчислСния ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€-час-Паскаль Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ проницаСмости составило ΠΎΡ‚ 0,019 Π΄ΠΎ 0,015 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°. И это заставляСт Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, вСдь Π² Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Но Ссли ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ происходит Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π° происходит ΠΎΠ½Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ рСзания, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΉΠΌΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эти Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ стандартный Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΠΌ, Π²ΠΎΡ‚ ΠΎΠ½ ΠΈ Π½Π΅ пускаСт Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ².

Если ΠΌΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ водостойкости, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π° станСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ β€” 4% Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ простой пСнопласт, Ссли ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π° пСнополистирол лишь 0,4%.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Если Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ испытаниС ΠΏΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» выявлСн, Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ прочности Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ пСнополистирол. Π•Π³ΠΎ связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° составила ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 1 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Π½Π° см², ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта β€” ΠΎΡ‚ 0,02 Π΄ΠΎ 0,2 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Π½Π° см². Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСэкструдированный пСнопласт потСрял свою ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, получаСмая ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, β€” Π²ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вострСбовано Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅.

ПлСсСнь

Π’ΡƒΡ‚ всС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎ ΠΈ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ясно β€” плСсСнь Π² пСнополистиролС Π½Π΅ ΠΆΠΈΠ²Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹ пСнополистирола

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ β€” рСакция пСнополистирола минимальна Π½Π° ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ удобрСния, соду, ΠΌΡ‹Π»ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ взаимодСйствиС с Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡΠΌΠΈ, Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠΎΠΌ, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ гипсом Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ отсутствуСт. Но Ссли ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля Π½Π° скипидар с Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ поврСдят ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΡŒ растворят пСнополистирол. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ способны Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ спирты ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ± этом.

А Π΅Ρ‰Π΅ пСнопласт (Π±ΡƒΠ΄ΡŒ ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный), Π½Π΅ выносит прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», сниТая Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Звукоизоляция

Если вас бСспокоит ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ°, приходящий ΠΈΠ·Π²Π½Π΅, Ρ‚ΠΎ пСнополистирол Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вашим спасСниСм. Π¨ΡƒΠΌ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΎΠ½ способСн Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ Ρƒ вас толстым слоСм. А Π²ΠΎΡ‚ ΡˆΡƒΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π² состоянии ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅. Если Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΈΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ.

Π’Ρ€Π΅Π΄ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ, Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, срок слуТбы

ВСсты пСнопласт ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π» с ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ, Π² Π΅Π³ΠΎ бСзопасности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π΅ ΡΠΎΠΌΠ½Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΊ ΡΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, способСн ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Ρ‚, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠ΅/Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠ΅, ΠΎΠ½ Π½Π΅ потСряСт своих свойств. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ загораСтся благодаря Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌ, входящим Π² Π΅Π³ΠΎ состав. Но Π½Π΅ всС Ρ‚Π°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, рассмотрим всС стороны вопроса.

Вопрос экологии

ОкислСниС Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ пСнополистирола, ΠΊ соТалСнию, ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ влияСт Π½Π° экологию. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт окисляСтся сильнСС. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» экструдированный окисляСтся ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ. ВсС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Π±Ρ‹ Π·Π°ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс окислСния β€” ΠΆΠ°Ρ€Π° Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅. ОкислСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ массы Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств. Π―Π΄ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ΄Π΅Π³ΠΈΠ΄, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΡ„Π΅Π½ΠΎΠ½, Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ» с этилбСнзолом ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠΊΠ΅Ρ‚ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если для Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ вопрос экологии, Ρ‚ΠΎ стоит Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄ этим ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ…ΠΈΡ‚Ρ„ΠΎΠΌΠ°.

Вопрос Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ

Π‘Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ лукавят, заявляя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ полистирол способСн Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, бСзусловно, это Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ.

БлучаСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΌΡƒΠ΄Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡΡ‹Π»Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° якобы Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ тСсты, Π΄Π°Π±Ρ‹ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ свою ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‚Ρƒ, Π½ΠΎ, собствСнно говоря, всСго Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½. К ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅, подвСшСнной Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, подносят огонь, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρƒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ подносят, Π½ΠΎ вСдь Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°Ρ…. ПолоТив Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ пСнополистирол Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΡ‹ ясно ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ вСсь Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚.

АнтипирСны Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для увСличСния огнСстойкости. ПослС Π² характСристиках ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρƒ Β«Π‘Β». ΠžΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ, это всС ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π° Π΄Π΅Π»Π΅ β€” Π½Π΅Ρ‚. К плюсам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти лишь Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π΅. Класс горСния Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” Π“2, Π½ΠΎ Π“3 ΠΈ Π“4 β€” блиТайшиС стадии опасности возгорания, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½ прСвращаСтся со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ эксплуатации.

Вопрос срока слуТбы

30 Π»Π΅Ρ‚ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ использовании. Но это Ссли ΠΏΠΎΠ²Π΅Π·Π΅Ρ‚, ΠΈ мастСра Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊ Π½Π΅ сэкономит Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΈ Ссли ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ. Бамая ΠΆΠ΅ главная ошибка β€” ошибка Π² подсчСтах Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля. Π₯ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠΈΡ„ срСди Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° пСнопласта, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π·ΠΈΠΌΡƒ. БпСшим Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ. ΠžΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ характСристика большого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ. 3,5 ΠΌΠΌ β€” СвропСйский стандарт, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго отравлСния Π² случаС ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°.

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол

  • Π˜Π·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для фасада, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ слСдуСт ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 40-Π²ΠΎΠΉ.
  • ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-40(сороковая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.
  • Если ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ кусочСк ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с края, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ сорт ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ сломаСтся. Низкосортный ломаСтся с Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ краями, Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡŽ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ.
  • Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‚ извСстной Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΉ, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ заявил ΠΎ сСбС Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ услуг. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ «ПСноплэкс», Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ», Β«StyrochemΒ», Β«Polimeri EuropaΒ».

Π’ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мысли хочСтся вынСсти ΡΡƒΡ‚ΡŒ тСкста. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ выдСляСт токсичСскиС вСщСства, ΠΎΠ½ нСбСзопасСн ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ являСтся вСсьма популярным ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, плюсов Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ минусов. Он Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Ρƒ, сохранит вашС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΎΠ½ влагостойкий. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²ΠΎ внСшнСй срСдС, слСдуСт ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ окислялся. Π¦Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ смСси, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ идСально для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ, Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ вся ваша систСма тСплоизоляции ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ.

Но Π½Π΅ станСм Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ использованиС пСнопласта Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния. ΠŸΡ€ΠΈ случайном Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡŽ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠΌ.

stroicod.ru

Бвойства экструдированного полистирола


Β 

Бвойства ΠΈ характСристики пСнополистирола. ЗакрытоячСистая структура экструдированного пСнополистирола

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ экструдирования полистирола Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ амСриканскиС ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ структурой, состоящий ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк. ΠŸΡ€ΠΈ этом тСхнологичСскиС свойства экструдированного полистирола Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ родствСнных Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт. Обладая практичСской ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с успСхом Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния стСн. Однако, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… тСплоизоляционных качСств экструдированный полистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшом ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ вСсС. Рассмотрим свойства экструдированного полистирола Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ порядкС:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного полистирола.
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ зкструдированного полистирола.
  • ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы экструдированного полистирола.
  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного полистирола.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного полистирола

Как ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструдирования полистирола. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ процСсс производства утСплитСля ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ понятиС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρƒ «экструдированиС». Π’Π°ΠΊ Π²ΠΎΡ‚, экструдированиС ΠΈΠ»ΠΈ экструзия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅, прСдставляСт собой тСхнологичСский процСсс продавливания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ качСствС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ экструзивныС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹ (высокопрочныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹). Машина для формирования всСго процСсса экструдирования называСтся ЭкструдСр.

Линия для производства ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола (XPS)

Π‘Π°ΠΌ экструдСр конструктивно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²:

Π°) корпуса Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ находятся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты;
Π±) шнСка, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ «АрхимСдовой спирали», находящСгося Π² корпусС;
Π²) Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ;
Π³) Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°;
Π΄) Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ выдавливаСтся Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

К этому Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ систСму здания, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π² сСбя ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ².


Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ экструдирования полистирола Π² ЭкструдСрС получаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ пористой структурой с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,2 ΠΌΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ порядка 38 — 45 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π° ΠΈ для устройства Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… полос.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ зкструдированного полистирола

Благодаря своим ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ качСствам эктрудированный полистирол ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ срСди строитСлСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ с успСхом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ для:

  • УтСплСния ΠΈ пароизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.
  • УтСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ….
  • УтСплСния ΠΈ пароизоляции Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².
  • УтСплСния ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ экструдированным полистиролом.

УтСплСния ΠΈ пароизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ обустройствС Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ экструдированный полистирол XPS Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ противостоит агрСссивным ΠΏΠΎΡ‡Π²Π°ΠΌ, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ для сооруТСния отмостки Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ вспСнСнного пСнополистирола EPS Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для гидроизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ EPS. Но Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ лишнюю Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ полистирол XPS Π±Π΅Π· всякой Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гидроизоляции.

УтСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° экструдированного пСнополистирола

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ полистирола позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ усилия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ мСбСль. Помимо этого, ΠΏΠΎΠ΄ экструдированный полистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ систСмы утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΡΠ½ΡƒΡŽ.

УтСплСния ΠΈ пароизоляции Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ распространСниС примСнСния полистирола ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ использованиС Π΅Π³ΠΎ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния стСн Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€. Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ практичСской ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ Π½Π΅ образуСтся кондСнсат, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ слой стСн ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ плСсСни, ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ экструдированного полистирола для утСплСния стСн ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π² мою ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡŽ Π½Π° эту Ρ‚Π΅ΠΌΡƒ.

УтСплСния ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ экструдированным полистиролом

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ довольно Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ. Π’ этом случаС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листы ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ практичСски Π½Π΅ горят. Ну Π° Ссли Π²Ρ‹ всС-Ρ‚Π°ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ для утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ полистирол ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ слоСм Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго для этого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ гипсокартоном с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ повСрхности. НуТно ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ зкструдированный полистирол выдСляСт Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° большС ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ Ρ‡Π΅ΠΌ дрСвСсина ΠΈ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π΅Ρ‰Π΅, Π΄Ρ‹ΠΌ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ядовит ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ исходу. ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, это касаСтся ΠΈ утСплСния стСн!

Π₯отя Π² нашС врСмя стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ экструдированного полистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ свойства самозатухания. Π’ частности, Π² Π΅Π³ΠΎ состав Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы экструдированного полистирола

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹

  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гидроизоляции.
  • ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² размораТивания ΠΈ замораТивания, практичСски Π½Π΅ мСняя ΠΏΡ€ΠΈ этом свои свойства.
  • Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ.
  • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ адгСзия, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ экструдированного полистирола Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ клСя ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ смСси.
  • Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условиях.
  • Высокая химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
  • Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для сравнСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ привСсти ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта тСплопроводности ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ: Π² 3,5 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ дрСвСсины, Π² 10 Ρ€Π°Π· Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π² 200 Ρ€Π°Π· мСньшС Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.
    10. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ звукоизоляция.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹

  • Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии скипидара с Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΎΠ»ΠΈΡ„Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π»Π°ΠΊΠΎΠ².
  • ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ. И хотя Π΅Π΅ сСйчас ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽ самозатуханиСм, всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ выдСляСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ способный ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.
  • НС Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ постоянном воздСйствии ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, Π° доТдь, Π²Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ ΠΈ снСг Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного полистирола

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ привСсти ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного полистирола XPS возьмСм для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚: листы Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1200 Ρ… 600 Ρ… 50 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ²Π°Ρ€ отпускаСтся ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅ Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ 1210 Ρ€ΡƒΠ±/ΡƒΠΏ. Π’ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ находится ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5 ΠΌΒ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

На Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияниС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ листов, страна-ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ экструдированного полистирола XPS Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ нСкачСствСнныС ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, просмотрСв Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° этот Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ.

remontzhilya.ru

Экструдированный пСнополистирол: свойства, особСнности примСнСния

Экструдированный пСнополистирол (ΠΈΠ»ΠΈ экструзионный) β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поколСния Π² сфСрС тСплоизоляционных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ собой листы с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ структурой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ состоят ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… (Π΄ΠΎ 0,2 ΠΌΠΌ) ячССк. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² особСнности для тСплоизоляции конструкций, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ постоянно ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° сТатиС, Ρ‚.ΠΊ. Π½Π΅ измСняСт своих гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, тСплоизоляции инвСрсионных ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ части Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π°Ρ….

Экструдированный пСнополистирол

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ производства

Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ особСнностями Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ производства. Она Π² ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ изготовлСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ вспСнСнного пСнополистирола.

Для получСния этого особСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ со Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ вСщСством (Π΄Π²ΡƒΠΎΠΊΠΈΡΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° + смСсь Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ²) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ  получСнная масса выдавливаСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ· экструдСра. ПослС остывания этой спрСссованной ΠΏΠ΅Π½ΠΎ-смСси образуСтся ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° с Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎ-ячСистой структурой, названная ΠΏΠΎ способу получСния «экструдированной».

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ экструдированного пСнополистирола

Бвойства

ВозмоТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π»Π΅Π½ экструдированный пСнополистирол, ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΡŽ Π² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΡ… прСдставлСниях ΠΎ тСплоизоляции. Они поистинС Π±Π΅Π·Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹:

  • β€‹ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ — это основноС свойство, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ цСнится ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ЭПП. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… цСлях.
  • β€‹Β ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ водопоглощСния ΠΈ паропроницаСмости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит благодаря Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ капиллярности. Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСбольшоС ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ происходит лишь Π½Π° повСрхности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ количСства Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ячССк, ΠΈ составляСт всСго 0,2% всСго объСма Π·Π° мСсяц ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ погруТСния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΆΠ΅ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. ИмСнно поэтому экструдированный пСнополистирол примСняСтся для тСплоизоляции ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гидроизоляции.
  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском сТатии. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ лист, Ρ‚Π΅ΠΌ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности листа ΠΏΡ€ΠΈ статичСском сгибС составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,5-0,7 МПа.
  • Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ использования ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ -50Β° Π΄ΠΎ + 75Β° Π‘ ΠΎΠ½ Π½Π΅ измСняСт своих тСхничСских ΠΈ физичСских свойств.
  • ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. АнтипрСновыС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ это свойство, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ инвСрсионных ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, фасадов ΠΈ Π·ΠΎΠ½ риска.
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ плСсСни ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ.
  • Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ органичСских растворитСлСй, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ Π±Π΅Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… кислот).
  • β€‹Β Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, благодаря нСподвСрТСнности биологичСскому Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.
  • β€‹ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚: ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈ монтируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… условиях. ГСомСтричСская Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ количСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Экструдированный пСнополистирол ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ качСствСнныС отличия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства ΠΈ качСства Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ это просто — качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ достаточно Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сТатия.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ примСнСния

ЭПП Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ. Благодаря лСгкости, прочности ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ тСплоизоляции стало Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² для хранСния ΠΈ транспортировки ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… вСщСств, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ посуды, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, основным Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ являСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСплоизоляция для условий ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈ мСханичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ….

НСсмотря Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ЭПП для утСплСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ экструдированным пСнополистиролом

ВСплоизоляция ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы:

  • Для инвСрсионной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π΄ гидроизоляциСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π΅ слой ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ.
  • Для плоских ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° старый ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠΉ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ даст Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ Π²Π°ΡˆΡƒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ Π½Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ.
  • Для скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… стропил, прямо ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для тСплоизоляции стСн

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ экструдированным пСнополистиролом

Для стСн каркасных, дСрСвянных, Π±Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ тСплоизоляция:

  • Для Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн пСнополистирол крСпится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ дюбСлСй ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ нанСсСниС слоя ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.
  • Для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ утСплитСля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π΅ΠΊ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ гипсокартон.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»Π°

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° экструдированным пСнополистиролом

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ЭПП ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° стСнах Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°:

  • Для тСплоизоляции дСрСвянных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ утСплитСля ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈΡ… слоями – Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ чистовым, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡΡΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π°Π³Π°ΠΌΠΈ.
  • ΠŸΠΎΠ»Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа часто ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнополистирола Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ стыки ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ слоя.
  • ΠŸΡ€ΠΈ изоляции ΠΏΠΎΠ»Π° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ Π½Π° мСТдуэтаТныС пСрСкрытия.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° экструдированным пСнополистиролом

Экструдированный пСнополистирол Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Π² тСплоизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° благодаря высоким тСхничСским характСристикам:

  • Для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ изоляционного слоя ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭПП ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· спСцзащиты.
  • ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ отвСрстия для свободного ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Экструдированный пСнополистирол β€”Β ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π° стройплощадкС ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ граТданского ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° любом этапС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΈ любой эксплуатации утСпляСмых ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Для вашСго удобства соврСмСнный ЭПП производится Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конфигурациях: ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΈ шипов, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ частности, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ клСя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вСщСства ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ усадкС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Π—Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅! Экструдированный пСнополистирол нСльзя ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ вСщСствами, ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, ΠΊΡ€Π΅ΠΎΠ·ΠΎΠ» ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ растворитСли. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° структурС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Он Π½Π΅ боится Π½ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€Ρ‹, Π½ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ срок Π΅Π³ΠΎ слуТбы Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ТСстких условиях достигаСт 50-Ρ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚.

plusteplo.ru

Π₯арактСристики ΠΈ особСнности примСнСния экструдированного пСнополистирола

Экструдированный полистирол являСтся, ΠΏΠΎ сути, ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ соврСмСнного производства. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сантСхничСских устройств ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Π² особСнностях ΠΈ достоинствах экструдированного полистирола Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎ прСдставляСт собой экструдированный пСнополистирол?

экструдированный полистирол

Экструдированный полистирол Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ появился Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60-Ρ‚ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄ ΠΈ стал Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ изоляторов. Экструдированный пСнополистирол прСдставляСт собой пластик с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ структурой. Вся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° – это ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ ячСйки Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 0.1-0.2 ΠΌΠΌ. ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° происходит посрСдством смСшивания ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокого давлСния ΠΈ большой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ процСссС смСшивания ΠΊ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌ добавляСтся Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚, состоящий, прСимущСствСнно, ΠΈΠ· смСси двуокиси ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ послС смСшивания состав Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Β  экструдСра, придавая ΠΈΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, экструдированный полистирол прСдставляСт собой листы пластика, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм постоянного ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ производства экструдированного полистирола позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высококачСствСнный ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ячСистой структурой Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ листы полистирола ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ прСкрасныС характСристики прочности, Π½Π°Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный пСнополистирол ΠΏΠΎ своСму химичСскому составу схоТ с классичСским пСнопластом, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎ своим Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ характСристикам ΠΎΠ½ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСвосходит свой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³. И Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ экструдированным пСнополистиролом ΠΈ пСнопластом ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства. НапримСр, Π² процСссС своСго изготовлСния экструдированному пСнополистиролу приходится ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр, Π° ΠΏΡ€ΠΈ создании пСнопласта Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅ прСдусматриваСтся. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ экструзии надСляСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° характСристиками. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ процСссС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΊΠΈ полистирола Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ плавятся, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅Π»Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ массу. Π’ дальнСйшСм осущСствляСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ вСщСства ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ячСйки экструдированного пСнополистирола Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ свойством Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

ΠΊ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ↑

Бвойства экструдированного пСнополистирола

стСны, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ экструдированным полистиролом

Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ многочислСнными свойствами ΠΈ характСристиками, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΡΡŒ Π±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅:

  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Π²Π΅Π΄Ρ€ΠΎ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ лишь Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ лишь Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… 10-Ρ‚ΠΈ суток нахоТдСния Ρ‚Π°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²ΠΎΠ΄Π° заполняСт лишь ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ячСйки, Π° Π²ΠΎΠ²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ совсСм, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ – Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹.
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большой Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ пластичности.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π΅ подвСргаСтся процСссам гниСния, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ морозоустойчивости.
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ свСтовой ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.
  • Экструзионный полистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ показатСлями тСплопроводности.
  • Устойчив ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ химичСским воздСйствиям ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ (кислотам, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ солСвым растворам, краситСлям Π½Π° основС спирта ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ спиртосодСрТащим составам, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Ρƒ, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ, Π±ΡƒΡ‚Π°Π½Ρƒ, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Ρƒ ΠΈ Ρ‚.Π΄.).
  • БСзопасСн для чСловСчСского Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ.
ΠΊ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ↑

Π“Π΄Π΅ примСняСтся экструдированный пСнополистирол?

достоинства экструдированного полистирола

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния экструдированного пСнополистирола Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ свойств. Π’ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими характСристиками, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… направлСниях:

  • ΠŸΡ€ΠΈ устройствС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’ этих Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… экструдированный пСнополистирол примСняСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² качСствС стройматСриала, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ;
  • ΠŸΡ€ΠΈ тСплоизоляции ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ;
  • ΠŸΡ€ΠΈ создании Π·Π°Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций. Экструдированный пСнополистирол Π½Π΅ боится Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ², поэтому Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…;
  • Как ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ утСплитСля. Если экструдированный пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… магистралСй, Ρ‚ΠΎ с Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ высокой устойчивости Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΊ дСформациям. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅ лСдяного наста;
  • ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ стСкло Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… конструкциях (ΠΎΠΊΠ½Π°Ρ…, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Π°Ρ…, Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½ΠΊΠ°Ρ…, Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½Π°Ρ…).

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструзионного пСнополистирола часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² частном ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΈΡ… Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ сооруТСнии магистралСй, Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², тСплотрасс.

ΠΊ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ↑

Достоинства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… достоинств экструдированного пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅:

  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°ΠΌ ΠΈ процСссам гниСния, поэтому Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях сурового российского ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°.
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сроком слуТбы. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ свои Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° протяТСнии Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ 50 Π»Π΅Ρ‚.
  • ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструдированного пСнополистирола ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅.
  • Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного полистирола нСвысока, поэтому приобрСсти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» смогут Π΄Π°ΠΆΠ΅ россиянС со срСдним ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ достатка.
  • УникальноС сочСтаниС характСристик надСляСт этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» особыми свойствами.
  • Экструдированный пСнополистирол ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ экологичности.
  • Если Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ пластика, Ρ‚ΠΎ ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ гидроизоляции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.
  • По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнопластом ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ экструзионного пСнополистирола ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ (ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составляСт 20 ΠΌΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ пСнопласта этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 30 ΠΌΠΌ, Π° Ρƒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ – 4 см).
ΠΊ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ↑

Экструдированный пСнополистирол – ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ экструдированным полистиролом

Экструзионный пСнополистирол ΠΊΠ°ΠΊΒ  ΠΈ любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅. Рассмотрим основныС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

  1. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ экструдированного пСнополистирола Π½Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ -50+75 ΒΊC. ИмСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях использования Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт свои тСплотСхничСскиС ΠΈ физичСскиС характСристики.
  2. Листы экструзионного пСнополистирола ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно Π½Π° этапС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой утСплитСля ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅.
  3. Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ экструзионного пСнополистирола рСкомСндуСтся ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ) Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.
  4. Если для закрСплСния пластика Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ нанСсёт Π»ΠΈ ΠΎΠ½ Π²Ρ€Π΅Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ клСя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ размягчСниС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° экструдированного полистирола ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ разновидности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

  • Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы Π½Π° Π΅Ρ‘ основС;
  • Π­Ρ‚ΠΈΠ»Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚;
  • АцСтон;
  • НСфтяной Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»;
  • Π Π°Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для лакокрасочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²;
  • Боставы Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ растворитСли.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ экструдированный полистирол Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ профСссионалов, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ сСртификаты качСства. Ρƒ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² экструдированного полистирола Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ‚, поэтому ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ качСством ΠΈ высоким ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ токсичности. НапримСр, Π² Π½Ρ‹Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅Π΅ врСмя Π² БША ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΎΡ‚ высокотоксичного пСнопласта ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡˆΠ»ΠΈ Π½Π° экструдированный пСнополистирол.

stroyka-house.ru

Экструдированный пСнополистирол — тСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π°

ВСхнологичСский прогрСсс Π½Π΅ стоит Π½Π° мСстС, сСйчас появилось ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… – это экструдированный пСнополистирол.

Π§Ρ‚ΠΎ собой прСдставляСт собой экструдированный пСнополистирол

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ вСщСство прСдставляСт собой смСсь, соСдинённых ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ячССк 0,1-0,2 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ утСплитСля основано Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ экструзии, ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹ (отвСрстия) расплава вСщСства ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ пастообразной субстанции. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тСхнологичСскиС отвСрстия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ гСомСтричСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

Экструдированный, экструзивный пСнополистирол – искусствСнный синтСтичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», примСняСмый для тСплоизоляционных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Ρ‘Π½ Π² 1941 Π³. Π² БША.

ВСхничСскиС характСристики

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСнополистирол, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхнологичСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ:

  • ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° листа составляСт 580 ΠΈΠ»ΠΈ 600 ΠΌΠΌ;
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 1200 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 2400 ΠΌΠΌ;
  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 20-120 ΠΌΠΌ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-физичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСщСства составляСт 25-45 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. ЯвляСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Π² классС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нашло своё ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ утСплСния высотных сооруТСний ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ массы ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.
  • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности 0,029-0,035 Π’Ρ‚/(ΠΌ*Β°Π‘).
  • ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10%, Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 200-500 кПа.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ укладываСтся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ 0,3-0,45 МПа.
  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,2% ΠΎΡ‚ всСго ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°.
  • Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ составляСт -75…+75Β°C.
  • ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ паропроницаСмости Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,005 ΠΌΠ³(ΠΌ*Ρ‡*Па).
  • ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡΡ ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π“4.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ достоинства пСнополистирола:

  • ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокими тСплоизоляционными свойствами, лист утСплитСля Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20-25ΠΌΠΌ замСняСт ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡;
  • ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ пСрСносит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² «заморозка–разморозка»;
  • благодаря ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΡƒ коэффициСнту паропроницаСмости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20 ΠΌΠΌ способСн Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄Π°;
  • ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²Π»Π°Π³Π° впитываСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² процСссС изготовлСния, слоСм; ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» поглощСния Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,5% ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ слоя;
  • мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструзивного пСнополистирола Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹;
  • срок слуТбы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ 50 Π»Π΅Ρ‚;
  • Π½Π΅ подвСргаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°, плСсСни; Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΡ‘Ρ‚;
  • устойчив ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ органичСских ΠΈ нСорганичСских ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС, ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ.

НСдостатки:

  • Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² общСствСнных ΠΈ граТданских зданиях;
  • ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ паропроницаСмости стСны Π½Π΅ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚, трСбуСтся созданиС Π² помСщСниях Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы вСнтиляции;
  • нСстоСк ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ солнСчного излучСния, ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ;
  • Π½Π° пСнополистирол ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС вСщСства, содСрТащиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄, ΠŸΠ’Π₯, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пластиковыС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния

Благодаря своим тСхничСским ΠΈ тСхнологичСским свойствам экструдированный пСнополистирол Π½Π°ΡˆΡ‘Π» ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

  • Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ:Β 
    • ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½Π°Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ;
    • тСплоизоляция Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций, Π² частности, Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСн Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ;
    • ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сооруТСниях;
    • ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ;
    • Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… мСстах ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сооруТСниях.
  • Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ хозяйство:Β 
    • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ, – особСнно это Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π°Ρ… с Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ;
    • тСплоизоляция аэродромных Π²Π·Π»Ρ‘Ρ‚Π½ΠΎ-посадочных полос.
  • Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ отрасли ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:Β 
    • ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² качСствС тСплоизолятора Π² Ρ€Π΅Ρ„Ρ€ΠΈΠΆΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… сСкциях, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…;
    • для изготовлСния ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρ‹.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листов зависят ΠΎΡ‚ конструктивных особСнностСй издСлия ΠΈ ΠΎΡ‚ производитСля.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹:

  • Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° составляСт 20-200 ΠΌΠΌ; Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ листы, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 7 ΠΌΠΌ;
  • ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° располагаСтся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 580-1040 ΠΌΠΌ;
  • Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 0,5-2,4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ большС Π½Π° 40 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции обусловлСно ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стыка ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΎΠΏΡ€ΡΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ издСлиями.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

  • прочностныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹;
  • тСплоизоляционныС свойства;
  • ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ устойчивости;
  • ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ производства;
  • Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Π΅, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС, транспортныС расходы;
  • Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ потрСбитСля.

НапримСр, усрСднённыС Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π³.Москва ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π³. Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³ Π½Π° осСнь 2015Π³. составили:

НаимСнованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ΠœΠΎΡΠΊΠ²Π°, складЕкатСринбург, Β  Β  склад, Ρ€ΡƒΠ±/ΡƒΠΏΠ°ΠΊ.
ПСноплСкс, ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚20 Ρ… 600 Ρ… 12004740,004350,00
40 Ρ… 600 Ρ… 12004740,004350,00
100 Ρ… 600 Ρ… 12004740,004350,00
ПСноплСкс, Π‘Ρ‚Π΅Π½Π°20 Ρ… 600 Ρ… 12004840,004520,00
40 Ρ… 600 Ρ… 12004840,004520,00
100 Ρ… 600 Ρ… 12004840,004520,00
ПСноплСкс, Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚20 Ρ… 600 Ρ… 12004950,004520,00
40 Ρ… 600 Ρ… 12004950,004520,00
100 Ρ… 600 Ρ… 12004950,004520,00

ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • НС Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² мСстах, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 60…75Β°C, ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплоустойчивости Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ испарСниС части вСщСства ΠΈ Π΅Π³ΠΎ частичноС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.
  • НС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π² связи с высоким риском воспламСнСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • В частном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти издСлия ΠΏΡ€ΠΈ изоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½Π°Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ части Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, стСн ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, это обусловлСно свойствами пСноплСкса: высокой тСплоизоляциСй, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Благодаря этому, ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ достигаСтся влагоизоляция.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ:

  • низкая Ρ†Π΅Π½Π°, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΡƒ;
  • ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΠ» пСнополистиролом ΠΏΠΎΠ» Π² дСрСвСнском Π΄ΠΎΠΌΠ΅: пСрСстало ΡΠΊΠ²ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ, Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ стало Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ стала мСньшС угля ΡΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ; СдинствСнноС, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π½Π΅ пропускаСт, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ досками Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ это повлияСт Π½Π° Π½ΠΈΡ…;
  • Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π» Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» прямо Π½Π° ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСноплСкса, боялся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ; Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π΅Ρ‚, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ трСснули;
  • ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΠ» ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π» Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ‘Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹ Π½Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½Ρ‹.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, благодаря ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ свСдСниям ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ пСнополистирол для изоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½Π°Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для утСплСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… хозяйствСнных построСк, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, стаСк для домашнСго скота.

homehill.ru