Акт об опрессовке системы отопления образец: Акт опрессовки системы отопления. Образец и бланк 2021 года

Акт промывки и акт опрессовки системы отопления образец

Здравствуйте! Промывка и опрессовка (гидравлическое испытание) являются важными, неотъемлемыми составляющими при эксплуатации систем отопления. Об этом я писал в этой статье. Нередко в работе приходится сталкиваться и с заполнением актов промывки и опрессовки (гидравлического испытания) систем отопления. Ниже я привожу формы таких актов.

                                    АКТ

о промывке и  наполнении системы отопления

 

г.                                                                  «      »                      20    г.

                                                                                             ___________

( наименование объекта, адрес )

Мы,нижеподписавшиеся, представитель  «             » :

инженер-инспектор   ____________________________________________________________ (  Ф.И.О.)

представитель абонента

:                                                                                                       _______

(наименование организации )

_____________________________________________________________ (должность, Ф.И.О.)

представитель подрядчика : _____________________________________________________________ (наименование организации )

____________________________________________________________ (должность, Ф.И.О.)

составили настоящий акт о том, что  «      »                             20    г.

произведена промывка системы теплопотребления абонента сетевой

водой D сбр.=_____ мм; при Р сбр.= _____кгс/см2;

время промывки ______ мин.и наполнение сетевой водой при

температуре ______ °С.

Система промыта до полного осветления воды.

Количество теплоносителя и тепловой энергии,  израсходованной на

промывку наполнение системы : Gпр = _____ тн воды, с тепловой

энергией Q = _____ Гкал., при температуре исходной воды на источнике

Тхв = ____ С.

Настоящий акт является основанием для предъявления счета потребителю за тепловую энергию и воду, израсходованные при промывке и наполнении системы.

представитель«»: ________________________________________________________

(подпись)

представитель абонента : __________________________________________________________

(подпись)

представитель подрядчика: ___________________________________________________________

(подпись)

 

АКТ гидравлического испытания системы теплопотребления

г.                                                                          «     »               20    г.

                                                      __________________________________

( наименование объекта, адрес )

Мы,нижеподписавшиеся,  представитель  «» :

инженер-инспектор   ____________________________________________         

(  Ф.И.О.)

представитель абонента :                                                                                                      _______

( наименование организации )

_________________________________________________________

( должность, Ф.И.О.)

представитель подрядчика : _______                                       _______

( наименование организации )

__________________________________________________________

( должность, Ф.И.О.)

составили настоящий акт о том, что  «    »                       20       г.

произведено гидравлическоеиспытание оборудования внутренней

системы теплопотребления.

Результаты испытания :

при давлении           кгс/см2  в течение _10_ минут падение давления

составило 0 кгс/см2, осмотр произведен при давлении ___ кгс/см2.

При этом обнаружено : ____течей не обнаружено_________________

___________________________________________________________

Заключение

Оборудование системы теплопотребления считается выдержавшим (не

выдержавшим) гидравлическое испытание.

представитель  «  »: ___________________________________________________________                                                                                                                       (подпись)

представитель абонента : _______________________________                         _______________

(подпись)

представитель подрядчика:

_____________________________                           ______________

(подпись)

Сами формы актов промывки и опрессовки (гидравлического испытания) системы отопления в формате Word  можно скачать ниже по тексту:

akt-promyvki  

akt-opressovki

Акт опрессовки системы отопления — примеры бланков и порядок выполнения работ

Опрессовку еще называют гидравлическим испытанием и суть ее достаточно проста: отопительная система мониторится на предмет герметичности. Специалисты создают высокое давление, максимально близкое к предельному значению. Основная функция опрессовки проста – создание модели ситуации, в которой случается гидравлический удар (а это, как известно, в системе отопление может случиться в любое время). Все эти процедуры подтверждаются документально – это акт опрессовки системы отопления.

Содержание статьи:

Скачать бланк акта опрессовки системы отопления

Образец бланка может быть и таким

Технология гидроиспытания системы

Опрессовка может проводиться в двух случаях:

1. После окончания ремонта отопительной системы.
2. Перед началом сезона отопления.

Обратите внимание! Более опытные люди занимаются прессовкой сразу же после того, как заканчивается отопительный сезон. Это позволяет заблаговременно все неисправности и дефекты оборудование, а времени на их устранение будет еще достаточно – ведь практически везде отопительный сезон заканчивается в средине апреля.

Нередко гидроиспытания – это последствия обнаружения неисправностей в работе системы, когда нужно, к примеру, ее промыть. Ниже приведены основные этапы опрессовки:

1. Вначале вся система отопления заполняется жидкостью.
2. Затем давление в системе понемногу нагнетается.
3. Все устройства для измерения давления тщательно контролируются, отмечаются их показатели.
4. Проверка система (визуальная) на предмет того, не протекает ли она.
5. Если что-то неисправно, проводятся ремонтные работы.
6. Затем составляют акт опрессовки системы отопления.
7. Элементы отопительной системы снова заполняются теплоносителем.

Таким образом, вся процедура начинается с заполнения системы теплоносителем. Если же подразумевается система, которая уже функционирует, то ее наоборот нужно остановить, охладить и выпустить всю воду.

При заполнении системы следует воспользоваться специальным краном, который зачастую располагается в котельной на трубопроводе «обратки». Не забываем проверить, не течет ли этот кран! Когда будет происходить заполнение, воздух из нее будет сбрасываться, равно как будут удаляться пробки воздуха. Этот процесс также должен сопровождаться проверкой на предмет течи.

Еще одной характерной особенностью опрессовки является то, что вода в системе должна подаваться снизу. Если делать это сверху, то есть риск того, что вместе с теплоносителем в систему проникнет воздух. В общем, вы сумеете избежать воздушных пробок.

Характерные особенности опрессовки частного дома

Гидроиспытания частных загородных домов и коттеджей характеризуется тем, что в этих объектах давление в системе низкое, зачастую не превышающее две атмосферы. Следовательно, для испытаний вы сможете подавать жидкость непосредственно из водопровода, где давление как раз такое же. Здесь  дополнительные устройства, равно как и чрезмерное давление, не требуются. Просто проверяйте, не течет ли нигде, не запотели ли сварочные швы, отсутствуют ли разрывы и прочее.

Когда испытания завершатся, сразу же наполняйте систему водой (она должна быть очищенной химически), либо использовать антифриз.

Когда максимальное давление, наконец, будет достигнуто, его необходимо поддерживать еще минимум пятнадцать минут (в это время за приборами следует следить особо внимательно, проверять на течи также). Обязательно необходимо проверять каждый прибор по отдельности.

Обратите внимание! Опрессовка считается завершенной лишь тогда, когда давление не падает, а никаких повреждений и течей в системе не найдено.

Если же давление в ходе процедуры слишком высокое, то следует начинать искать течи. Гидроиспытания должны проводиться до тех пор, пока место течи не будет выявлено.

Завершающий этап

Как уже говорилось, завершенной процедура лишь после того, как в течение пятнадцати минут давление не снижалось (а если и снижалось, то не более чем на 0.1 атмосферы), а при этом никаких дефектов системы вы не выявили. При обнаружении дефектов они устраняется, и опрессовка повторяется еще раз.

Итак, заключением процедуры гидравлической проверки должен стать акт опрессовки системы отопления, точнее, его составление. В нем необходимо указывать следующие моменты:

1. Дата и время проведения.
2. Показатели касаемо опрессовочного давления.
3. Временной отрезок выдержки.
4. Итоговые результаты.

Более детально обо всех пунктах акта вы сможете узнать из приведенного ниже образца.

что это такое, образец акта водоснабжения, бланк для теплотрассы, форма

Для запуска системы теплоснабжения или водоснабжения в эксплуатацию необходимо протестировать конструкциюНикто не может отрицать необходимости наличия отопительной системы в доме или квартире в наших широтах, когда осень и зима бывают особенно холодными. Самой распространенной и наиболее эксплуатируемой считается система отопления, предусматривающая циркуляцию теплоносителя по трубам. Для бесперебойной работы системы предусмотрено проведение профилактических и контрольных мероприятий, которые помогут проследить за нормальной работоспособностью системы.

Что такое опрессовка системы отопления

Чтобы определить готовность системы отопления к эксплуатации оборудования и контуров, которые были смонтированы, необходимо провести гидравлические испытания. После проведения необходимой проверки составляют акт опрессовки. Иными словами, опрессовка – это комплекс мероприятий по проверке системы, которые определяют, насколько герметична отопительная система.

Для выявления проблемных участков или для подтверждения работоспособности в рабочем режиме необходимо проведение гидравлических испытаний

Когда эксплуатационная система отопления готова к сдаче, следует полностью завершить первоначальный монтаж.

Опрессовку нужно проводить перед тем, как начнется отопительный сезон. Проверка также необходима, если проводились ремонтные или профилактические работы на трубопроводах. Очень часто случается так, что трубы «прорывают». Для их качественного ремонта необходимо определить самые слабые участки системы и составить план ремонтных работ.

Процесс опрессовки:

• В отопительную систему под высоким давлением нагнетают воздух или воду, при этом используют гидравлический или пневматический насос.
• Такой процесс позволяет выявить место, где была нарушена герметичность, что означает попадание воздуха или воды наружу.
• Искусственный способ позволяет моделировать ситуации, когда критические величины действуют на отопительную систему.
• При проведении проверочных работ исправные системы не подвергаются никакому риску.

Для проверки автономной системы отопления в многоэтажном доме чаще всего используют компрессор. Проверку делают при помощи пневматической опрессовки, чтобы вода не просачивалась на этажи, расположенные ниже. Каждая система отопления уникальна, поэтому прежде чем проводить проверочную работу, необходимо ознакомиться с характерными особенностями конкретной системы.

Акт опрессовки системы водоснабжения: как выполнить промывку

Каждой отопительной системе присущи характерные особенности, которые нужно учитывать при выполнении опрессовки. Важно правильно рассчитать возможное давление, образовавшееся во время процедуры опрессовки. Следует внимательно ознакомиться с типом разводки отопительной системы, характеристикой труб (нужно учитывать их возраст, толщину стен, материал изготовления). Также нужно учесть количество этажей и характеристики арматуры.

Опрессовка и промывка систем отопления проводится после отключения всей системы и удаления теплоносителя (воды или антифриза) из нее

Проводить опрессовку нужно только тогда, когда будут определены параметры системы отопления.

В основу контрольно-проверочного мероприятия входит подготовка оборудования, слив старого теплоносителя (если он подлежит замене), запуск в систему проверочного теплоносителя, создание давления. Изъяны системы и поврежденные участки должны подлежать безотлагательному ремонту. Когда обнаруженные повреждения ликвидированы, нужно выполнить повторную опрессовку.

Как сделать предварительную промывку труб:

• Выполнить отключение системы отопления: нужно прекратить подачу воды, а затем убрать теплоноситель.
• Если испытания проводят на системе, которой уже пользовались в течение продолжительного времени, необходимо промыть трубы контура отопления.
• Трубы нужно освободить от накипи, убрать из них ржавчину, солевые и другие отложения.

Следует заметить, что наличие даже самых тонких наростов может говорить о том. То система функционирует неэффективно. Различные загрязнения способствуют уменьшению диаметра труб, по которым циркулирует теплоноситель. Наросты и ржавчина приводят к слишком большой нагрузки насоса и котла отопления. Все эти факторы влияют на то, что система отопления становится неэффективной и затратной.

Как сделать правильно: акт опрессовки теплотрассы

Операция по контролю целостности всей линии теплотрассы называется опрессовкой. Операцию обычно проводят на относительно маленьком участке трубопровода. Этот участок изолируют от основной линии, подвергая испытаниям при помощи повышенного давления, не превышающего допустимые границы.

Опрессовка — это комплекс стандартных мероприятий для проверки отопительного оборудования к эксплуатации

Для опрессовки теплотрассы используют метод закачки большого водного или воздушного объема в отдельную трубу, что создает уровень критического трубопроводного давления.

Система считается пригодной для эксплуатации, если во время проверки сохраняет свою герметичность. А вот если система нарушена, и найдено слабое место, то весь участок неисправной трубы подлежит ремонту. Опрессовка необходима для проверки всех новых водопроводов и старых систем.

Как делают опрессовку:

• Перекрывают и делают герметичным участок, который будут ремонтировать.
• Закрывают опорную арматуру (перекрытие всех вентилей и кранов). Важно сделать это на обоих концах участка.
• Производят подключение источника, который создать необходимое давление. Для этого пользуются специальным опрессовочным насосом или обычным насосом, отвечающим за циркуляцией теплоносителя в системе.
• Для опрессовки используют специальные краны, закрепленные на каждом радиаторе.
• Существует возможность опрессовки водопровода сквозь патрубок, где выполняется подключение как горячей, так и холодной воды.

Многие показатели проверки зависят от того, насколько прочным будет насос. Насос с маленькой мощностью приведет к увеличению времени проверки. Слабый опрессовщик не сможет быстро справиться с заполнением габаритной трубы необходимым воздушным объемом. Изменить результаты не в лучшую сторону могут негерметичные стыки.

Бланк и акт опрессовки системы кондиционирования

Система кондиционирования должна быть прочной и герметичной. Для опрессовки системы используют азот с минимальным количеством примесей. Такой азот находится в баллонах. Для проверки нельзя использовать сжатый воздух, так как в нем содержится большое количество влаги.

Когда опрессовку проводят с применением азота, баллон подключают к фреоновой магистрали через редуктор, который следит за понижением давления.

Если изменяются внешних условий, чтобы провести быструю оценку, можно пользоваться коэффициентом коррекции. Если во время проверки по коррекции температурного режима, обнаружили снижение давления, приступают к проверке потенциально слабых мест: разъемных паяных соединений, заглушек, вальцовок. Утечки можно найти при помощи простого способа обмыливания.

В каких ситуация делают опрессовку:

• При установке новой системы;
• После ремонта и перед запуском системы;
• В профилактических целях.

Опрессовка проводится для того, чтобы вовремя выявить неполадки в системе и решить их. Образец акта опрессовки можно найти и скачать в интернете. Форма заполнения у всех проверок стандартная, но важно учитывать качественные характеристики каждой системы.

Форма акта опрессовки системы отопления (видео)

Опрессовка системы отопления – очень важный этап, в процессе которого можно выявить неполадки и быстро устранить их. Важно проводить проверку перед запуском системы и после ее ремонта. Особенно важно устранять неполадки по мере их обнаружения.

Добавить комментарий

образец бланка, правила оформления документа

Система отопления — инженерное сооружение, благодаря которому соблюдаются температурные показатели помещений зимой. Для ее бесперебойной работы нужно периодически проводить работы по техническому обслуживанию. Одно из таких мероприятий — опрессовка. После выполнения всех работ необходимо составить акт гидравлических испытаний системы отопления. Образец этого документа является лишь рекомендацией, а не обязательной формой.

Оформление акта

Все работы по опрессовке должны проводиться персоналом, прошедшим обучение. После шестимесячных курсов и успешной сдачи экзамена работнику выдается соответствующее удостоверение. Кроме этого, итоги обучения должны быть занесены в журнал персональных аттестаций.

Для бесперебойной работы системы отопления, нужно периодически проводить гидравлические испытания системы

Результаты опрессовки вносят в акт испытания системы отопления.

Этот документ составляется на финальной стадии гидравлических испытаний в следующих ситуациях:

1. При вводе в эксплуатацию нового оборудования. Документ подтверждает, что все элементы системы установлены правильно, работа идет без перебоев.
2. Перед наступлением отопительного сезона. Гидравлическое испытание необходимо для проверки работоспособности трубопроводов. На финальном этапе составляется акт.
3. После проведения ремонта.
4. При возникновении аварийных ситуаций. Опрессовка позволяет выявить слабые места отопительной магистрали и определиться с объемом предстоящих работ.

За заполнение акта ответственность несет теплоснабжающее предприятие. Бланк акта можно скачать или разработать собственную форму.

Начинается оформление документа с заполнения шапки.

Здесь должна быть указана следующая информация:

1. Точное название тестируемой системы отопления.
2. Наименование объекта, обслуживаемого организацией.
3. Название населенного пункта и дата проведения опрессовки.

Следующий пункт документа — информация о приемной комиссии. В ее состав должны входить представители предприятия, проводившего испытания, заказчика, а также генерального подрядчика. Каждый член комиссии обязан указать название своей организации, занимаемую в ней должность, фамилию с инициалами.

Образец акта гидравлических испытаний системы отопления

В разделе результатов нужно отразить следующую информацию:

1. Способ проведения испытаний — гидравлический либо пневматический (манометрический).
2. Рабочие параметры, при которых проводились испытания. Единица измерения — кгс/см².
3. Показатель, до которого снизилось давление на протяжении тестового периода.
4. Количество и местоположение дефектов либо их отсутствие.

На основании результатов испытаний комиссия делает заключение о пригодности системы к дальнейшей эксплуатации.

Независимо от вынесенного вердикта каждый проверяющий должен поставить свою подпись.

Подготовка к отопительному сезону

Гидроиспытания магистралей теплоснабжения — важный фактор для их бесперебойной работы. Со временем все элементы этих инженерных сооружений изнашиваются и могут выйти из строя в самый неподходящий момент. Чтобы этого не произошло, перед началом отопительного сезона нужно провести два важных мероприятия.

Подробнее о том, как произвести гидравлические испытания систем отопления:

Гидравлические испытания

Каждая система обогрева зданий обладает определенным показателем рабочего давления. Именно этот параметр определяет уровень обогрева помещений, качество циркуляции жидкости, а также тепловые потери. На выбор показателя рабочего давления магистрали оказывают влияние различные факторы — тип строения, его этажность, качество трубопровода и т.д.

Испытание системы отопления нужна для измерения давления и определения уровня обогрева

Во время движения теплоносителя по трубам возникает большое количество различных гидравлических процессов. В результате наблюдаются перепады давления во всей системе, называемые гидравлическими ударами. Из-за этих нагрузок снижается срок эксплуатации всех элементов отопительной системы. Таким образом, испытания необходимо проводить при давлении, в 1,2−1,4 раза превышающем номинальный показатель.

Для проведения опрессовки необходимо сначала заполнить систему водой. Затем нужно поднять давление до расчетного, контролируя процесс с помощью манометра. После выполнения этих действий система должна оставаться под давлением в течение 30 минут. Если за этот отрезок времени оно не упало, не наблюдалось течи в элементах системы, то испытание считается пройденным.

Следует заметить, что в некоторых ситуациях допускается падение давления в пределах 0,1 атмосферы. При этом визуальный осмотр не должен выявить протечек, а также нарушений герметичности резьбовых и сварных соединений. Если система не выдержала испытания, требуются ремонтные работы. После их завершения вновь выполняется опрессовка.

Испытание системы отопления поможет выявить протечки

Промывка системы

Не менее важное мероприятие при подготовке к новому отопительному сезону — промывка отопительных магистралей. Зимой теплоноситель циркулирует по замкнутому контуру. При нагревании и последующем остывании воды на трубах откладываются соли. Этот процесс протекает одновременно с коррозией, что приводит к образованию слоя накипи на внутренних стенках трубопровода.

В результате уменьшения сечения труб увеличивается гидравлическое сопротивление всей системы, а также падает показатель теплоотдачи батарей. В высокотемпературных отопительных системах возможен локальный перегрев и последующее образование свищей. Для промывки магистрали теплоснабжения используется гидропневматический способ.

Сначала магистраль должна быть заполнена водой, после чего к ней подсоединяется пневмокомпрессор. Благодаря высокому давлению воздуха увеличивается скорость движения жидкости. Кроме этого, создаются дополнительные турбулентные потоки воды, вызывающие вихревые колебания в местах скопления накипи, в результате чего частицы загрязнений срываются со стенок трубопровода. Промывку системы можно проводить с использованием специальных растворов, расщепляющих накипь.

Гарантия бесперебойного теплоснабжения зданий — своевременное проведение профилактических мероприятий. Перед началом нового отопительного сезона в обязательном порядке необходимо выполнить опрессовку системы и промыть ее.

В этом видео вы узнаете, что такое опрессовка системы отопления:

Форма акта опрессовки системы отопления. Пневматическая проверка СО. Для чего составляется акт

Опрессовка является важным этапом при создании или эксплуатации системы отопления как для многоквартирных, частных домов, так и для зданий другого назначения. Главная задача опрессовки — испытать качество сборки труб, а именно, оценить, насколько готовы к работе и герметичны все соединения, а также обнаружить дефекты, не выявленные при первичном осмотре, и устранить их.

По завершении всех мероприятий, в качестве документального подтверждения того, что система отопления готова к зимнему сезону, в обязательном порядке составляется акт опрессовки.

Процесс опрессовки проводится не единожды , а в следующих ситуациях:

• перед тем, как начнется отопительный сезон;
• после того, как смонтирована новая схема отопления;
• после ремонта или реконструкции всей системы в целом или любого из ее отрезков;
• после окончания любых строительных работ в здании.

Что такое опрессовка систем отопления вообще? Это процесс испытания схем подачи тепла путем повышения давления в трубах, при помощи нагнетания воды или воздуха. Исходя из этого, различают:

Из этих двух видов, наиболее опасным является пневмоиспытание и это стоит принять во внимание, так как, если в системе отопления присутствуют любые повреждения, нагнетаемый воздух не просто быстро выйдет, но способен устроить порывы. Поэтому специалисты рекомендуют не превышать давление больше 0, 15 мПа .

При гидроопрессовке в соответствии с техническими нормами нагнетаемое давление можно повышать на 20-30% больше рабочего и эта цифра фиксируется в акте гидравлического испытания систем отопления, при пневмоопрессовке на 40-50%.

Последовательность процесса опрессовки

Весь процесс опрессовки планируется заранее. Документально это выражается в составлении программы опрессовки , которая должна включать:

Перед запуском насоса проводят предварительную визуальную проверку соединений и состояние запорных вентилей, а также ставят заглушки для изоляции системы отопления от труб водоснабжения. Далее по процедуре отключают котел с расширительным баком, совершают промывку труб (один раз в 4-6 лет ) от отложений разного рода или мусора. Промывку необходимо делать регулярно, так как у «заросших» изнутри труб падает теплопроводность. Промывка может производиться разными способами. Здесь учитываются технические параметры системы отопления.

При гидроопрессовке подготовленная система (то есть после промывки) заполняется теплоносителем – водой, затем к сливному крану подключается компрессор. Давление повышают до установленного значения и ведут наблюдение за показателями манометра. Если система отопления не имеет слабых мест, которые тут же порвутся, манометр не покажет каких-либо существенных колебаний давления. Если он показывает сильное падение давление, то однозначно нужно искать протечку. Хорошо, что это нетрудно.

При пневмоопрессовке пользуются пневмонасосом. Для обнаружения дефектов соединений рекомендуется обработать их перед проверкой мыльным раствором. Насос подцепляется к системе отопления и нагнетает внутрь труб воздух . Дальнейшие действия те же, что и в первом случае. И не стоит забывать о технике безопасности.

Если в процессе испытания в системе отопления были обнаружены негерметичные соединения или порывы, их устраняют и проводят проверку вновь. Эта процедура может повторяться и не один раз, пока система не станет полностью герметичной. Обычно этот процесс проводят специалисты государственных или частных организаций, имеющие доступ, знания и навыки, способные соблюсти всю последовательность процесса и обеспечить безопасность. После этого можно переходить к составлению акта опрессовки.

Что такое акт опрессовки, зачем он нужен

Акт опрессовки — документ, имеющий юридическую силу . Он является официальным доказательством того, что:

В бланке акта имеется несколько пунктов , которые следует заполнять максимально точно и полно. А именно:

• название объекта (дома, участка), где проводилась проверка;
• время и дата опрессовки;
• тестируемый участок (например, тепломагистраль или узел)
• приборы, с помощью которых была испытана система;
• результаты визуального осмотра швов, соединений, кранов;
• значение величины рабочего давления и нагрузки на систему отопления, продолжительность нагрузки;
• значения, показанные манометром в конце проверки;
• показатели величины падения давления;
• данные об устранении дефектов и протечек;
• заключение о готовности системы к эксплуатации;
• подписи ответственных сторон.

Бланки акта гидравлического испытания могут незначительно отличаться от бланков пневматической опрессовки. При его выборе можно ориентироваться на СНиП 3.05.04-85 .

Каждому застройщику известно о необходимости проведения испытаний системы отопления. СНиП данную процедуру регламентирует в зависимости от конфигурации и сложности отопительного контура.

В данной публикации будут подробно рассмотрены основные методики тестирования централизованных и автономных систем отопления (СО) многоквартирных и частных домов.

Цель проведения работ

В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:

• Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
• На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.

Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:

• Опрессовка гидростатическим способом.
• Манометрическим методом (Сжатым воздухом).

Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.

Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

Работы проводят в два этапа:

1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см 2 на протяжении 10 и более минут.
2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см 2 . При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

• Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
• Давление 1,25 от рабочего.

После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.

Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления .

Пневматическая проверка СО

Если невозможно соблюдение условий, изложенных выше (например, температура окружающего воздуха будет ниже 5°С или по каким-либо причинам невозможно применение жидкости в контуре), то в таком случае проводят проверку СО сжатым воздухом. Методика практически не отличается от вышеизложенной. Требования по проведению работ следующие:

Проблема в том, что при проведении пневматической опрессовки достаточно сложно определить место утечки. Именно поэтому большинство специализированных организаций применяют гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления.

Термическое тестирование СО

Данный вид проверки проводится с целью определения эффективности работы СО. Работы проводятся при введении СО в эксплуатацию и (или) при изменении конфигурации отопительного контура. Главным условием для проведения такой проверки является подача теплоносителя с температурой не ниже +60°С. Процесс длится около 7 часов, во время которого производятся работы по балансировке СО и регулировки ее элементов. Результаты проверки фиксируются в акте, образец которого показан ниже.

При оказании услуг по проведению промывки системы теплоснабжения специализированными компаниями, требуется документальное оформление выполненных работ. Прежде всего, составляется смета и заключается договор. Затем заполняется и подписывается акт промывки системы отопления. В профилактических работах нуждаются трубопроводы, радиаторы и подводка к ним. Техническая сторона промывки, как и документальная ее составляющая, имеют особенности.

Порядок проведения промывки системы отопления и её оформление

Последовательность выполнения работ организациями, которые специализируются на промывке отопительных конструкций следующая:

1. Проводится обследование оборудования. Делается оценка его технического состояния. Выполняется первичная опрессовка, при этом давление должно превышать рабочие показатели в 1,25 раза (минимальное значение – 2 атмосферы). Это необходимо, чтобы в процессе эксплуатации протечки не стали причиной конфликта с заказчиком работ. Обнаруженные недостатки следует устранить до начала промывки.
2. Оформляется акт на выполнение скрытых операций в процессе проведения очистки элементов системы. Это может быть, например, демонтаж батарей отопления.
3. Делают выбор технологии очистки системы отопления. Как показала практика, чаще всего пользуются гидропневматической промывкой при помощи пульпы, образованной водой и сжатым воздухом с использованием специального . Гораздо реже задействуют химическую очистку.
4. Просчитывают и составляют смету на выполнение промывки системы отопления. В стоимость работ включают оплату за аренду оборудования, за расход реагентов, топлива. В расчете учитывают цену проведения работ, в том числе и скрытых.
5. После составления сметы оформляют договор на промывку системы отопления, в котором оговаривают ряд аспектов, в том числе стоимость работ, обязательства сторон, в том числе сроки завершения всех мероприятий. Нередко в документе предусматривают штрафные санкции за то, что сорваны сроки или качество услуг не соответствует обязательствам.

   Немаловажным является пункт, в котором оговаривается ответственность сторон, поскольку он позволяет избежать конфликтных ситуаций. Также в документе прописывают порядок внесения в него изменений и условия его расторжения.

6. Когда договор подписан, приступают к выполнению самих работ по промывке.
7. После их завершения производят вторичную опрессовку отопительной конструкции, для того, чтобы проверить ее на работоспособность.
8. Когда работа окончена, заполняют акт промывки системы отопления образец его можно увидеть на фото. Заказчик услуг либо принимает их, либо сообщает, что условия договора не выполнены. Спорные моменты решают в судебных инстанциях в установленном порядке.

Химическая промывка систем отопления

Использованные составы утилизируют, но поскольку сливать их в канализацию не разрешается (реактивы способны значительно сократить срок ее эксплуатации), сначала производят нейтрализацию путем добавления в кислотные реагенты щелочного раствора и наоборот.

Гидропневматическая промывка систем отопления

Данный способ промывки считается универсальным и недорогим и поэтому им пользуются довольно часто. Для его реализации потребуется большое количество воды.

Последовательность действий следующая:

• систему запускают на сброс – первоначально с подачи на обратку, а потом в обратном направлении;
• к потоку теплоносителя через вентиль подмешивают струю сжатого воздуха, подаваемую компрессором. Образовавшаяся пульпа очищает внутренние поверхности от ила и частично от отложений;
• при наличии стояков их по очереди промывают группами так, чтобы поток пульпы охватывал не больше 10 объектов. Лучше, если количество стояков в группе будет меньше. Промывка выполняется до тех пор, пока пульпа, направляемая на сброс, не станет прозрачной.

Когда очистка отопительной системы проводится самостоятельно, стояки желательно промывать по одному, тогда промоется не только подводка, но и сам радиатор.

Прием по акту промывки системы отопления

Согласно инструкции, чтобы убедиться в качественно выполненной работе, следует делать контрольные заборы теплоносителя в тепловом узле и на разных участках сети для того, чтобы комиссия могла визуально убедиться в прозрачности воды и отсутствии большого количества взвесей.

Но обычно представители поставщика тепла, при приемке пользуются другим способом. Они вместе с исполнителем работ вскрывают несколько батарей в подъездах и квартирах путем выкручивания глухих радиаторных пробок и визуально оценивают, насколько батарея забита отложениями. Допускается наличие небольшого количества ила, но твердых осадков быть не должно.

После завершения монтажа, но до начала отделочных работ монтажной организацией должны быть выполнены гидростатические испытания системы отопления. По результатам гидростатических испытаний составляется акт по форме, которая предусмотрена СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы здания». В соответствии с нормативной документацией полное название акта следующее: акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность . В обиходе этот документ называют акт гидравлического испытания системы отопления .

Акт гидравлических испытаний трубопроводов начинаем заполнять с внесения данных о точном наименовании испытываемой системы. Точное наименование системы указано в проекте (рабочей документации). На следующем этапе заполнения акта указываем наименование объекта (информацию о названии находим в проекте или разрешении на строительство). Далее заполняем данные о месте проведения испытания (название населенного пункта), а также даты утверждения акта.

После того как шапка акта заполнена приступаем к внесению данных о составе приемочной комиссии. В состав комиссии должны входить представители заказчика, генерального подрядчика и монтажной организации. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться . По каждому члену комиссии заносим в акт следующие данные: наименование организации и должность, фамилия и инициалы представителя.

Вслед за данными о приемочной комиссии указываем наименование проектной организации и шифр проекта, в соответствии с которым выполнены работы. Затем записываем в акт, что испытания были проведены гидростатическим методом.

1. Заносим в акт гидравлических испытаний образец, которого представлен на этой странице, давление которым испытан трубопровод. Давление указываем сразу в двух единицах измерения – МПа и кг/см 2 . Тут же указываем время в течение, которого проводилось испытание системы отопления.

2. Указываем значение падения давления во время испытания. Данные заносятся сразу в двух единицах измерения – МПа и кг/см 2 .

3. Указываем наличие дефектов, которые были обнаружены в процессе или после испытания.

На основании полученных данных приемочная комиссия делает выводы о соответствии или несоответствии смонтированной системы отопления проектной и нормативной документации, а также выносится решение – признается ли трубопровод выдержавшим испытание или нет.

После завершения испытаний акт гидравлического испытания подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.

Как видим, процесс заполнения акта гидравлического испытания отопления не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.

Промывкой отопительных систем занимаются специализированные организации после предварительного заключения соответствующего договора. По окончании работ промывки систем отопления. Образец и внешний вид этого документа зависят от комплекса проводимых специалистами мероприятий.

Обязательная процедура

Системы отопления представляют собой совокупность оборудования (насосов, котлов, трубопроводов и радиаторов), предназначенного для обогрева помещений. Ввиду того что в качестве теплоносителя обычно используется подогретая вода, все детали изнутри покрываются плотным слоем загрязнений. Иногда в трубах такие отложения достигают более пятидесяти процентов сечения. Это уменьшает теплоотдачу и снижает температуру внутри самого помещения. Бороться с таким явлением можно двумя способами:

• заменой отдельных частей отопительного контура;
• промывкой системы.

Второй вариант считается более предпочтительным, так как не требует серьезных конструктивных вмешательств. После проведения необходимого комплекса мероприятий должен быть составлен акт промывки систем отопления, образец которого у специалистов имеется в виде заготовленных бланков. Их не обязательно заказывать в типографии. Для этого можно воспользоваться любым печатным устройством. Как же заполнить акт промывки систем отопления? Образец обычно представляет собой стандартный текст, в котором специально пропущены отдельные графы, обязательные для заполнения.

Обычно его составляет представитель организации, занимающейся очисткой. Как выглядит акт промывки систем отопления? Образец бланка начинается с его названия и даты составления. Далее последовательно излагается следующая информация:

1. Адрес объекта.
2. Данные о трех обязательных участниках, в присутствии которых проходит данная процедура (заказчик, представитель обслуживающей компании, специалист от организации по очистке).
3. Дата проведения работ.
4. Из четырех вариантов выбирается способ, с помощью которого проводилась очистка системы.
5. воды до и после проведения работ. Отдельно указывается израсходованное количество и температура.
6. Качество проведенной работы.

Все данные, указанные в акте, заканчиваются подписями трех сторон.

Дополнительные работы

После промывки труб и иного оборудования желательно сделать опрессовку. Эта дополнительная процедура позволит проверить герметичность всей системы и выявить места, где воздух или вода могут выходить наружу. Такие действия не обязательны, но крайне желательны. Они соответствуют интересам как заказчика, так и исполнителя. По окончании оба смогут убедиться в качестве проведения предыдущего этапа. Выполнение работ фиксирует акт промывки и Образец его будет выглядеть как таблица, в которой собран перечень всех проводимых во время такой процедуры мероприятий.

Против каждого из пунктов специалист должен сделать отметку о выполнении. В конце, как обычно, заказчик и исполнитель ставят свои подписи, подтверждая факт проведения работы. Специалисты иногда называют эту процедуру гидравлическим испытанием, так как чаще всего подобную проверку проводят с помощью воды. Считается, что воздух может быть более опасен при обнаружении серьезных неисправностей. Поэтому многие предпочитают идти по более легкому пути.

Проверка надежности

Весной после окончания отопительного сезона система обычно консервируется на летний период. Перед этим ее следует проверить. Эта мера довольно часто используется как профилактическая специалистами обслуживающей организации в многоквартирных жилых домах. Ее называют гидропневмоиспытанием. Из оборудования для проведения процедуры требуется только насос с измерительным прибором (манометром). Работы проводятся в следующей последовательности:

1. Сначала проверяемую систему необходимо заполнить водой.
2. Затем необходимо подключить пресс.
3. Проверить показания манометра.

Проверка проводится обычно в течение тридцати минут. Если за это время показания не меняются, то система считается герметичной. В противном случае можно будет утверждать, что в ней имеется течь. Следовательно, необходимо принять меры для ее устранения. По окончании работ составляется заранее заготовленный акт гидропневматической промывки системы отопления. Образец его похож на все, описанные ранее.

В этом бланке также описывается вся проводимая процедура с указанием конкретного значения проводимых измерений. Акт подписывается представителями сторон и сохраняется до следующего испытания.

Бланк акта опрессовки системы отопления — ЫАНИНО-1

Опрессовка системы отопления — гарантия надежности работы зимой. 1 Когда . . . . Теплоснабжение и представитель теплосетей заполняет бланк акта . ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФЕЛЬДШЕРА-ЛАБОРАНТА . . . Элементов крови на всех . . . Руководство по ремонту и эксплуатации газ 3309

Если Вам это доступно, то сфотографируйте проблемную трубу и разместите фото здесь. Вытесняемые воздушные массы необходимо стравливать по средствам запорной арматуры бланк акта опрессовки системы отопления . Деньги хочет иметь, а трубы ремонтировать — не хочет. В тарифе ЖЭКа мы ежемесячно оплачиваем за обслуживание внутридомовых систем водоснабжения (брал распечатку в бухгалтерии).

Опрессовка отопительной системы выполняется для проверки работоспособности ее элементом, герметичности стыков, соединений, а также для определения дефектов перед запуском в работу: руководство по фотошопу для начинающих. Акт на списание малоценных и быстроизнашивающихся предметов, форма N МБ-8 17. У магазине всегда пожалуйста — милости прошу — так не идут (там кстати с ЖЭКом все более-менее — бо другой). Нужен вменяемый сантехник или просто мужик с руками (желательно разными и растущими откуда положено:)), чтоб заизолировать и хомуты наложить. Для контроля систем промышленного масштаба лучше купить пресс для опрессовки системы отопления с электрическим приводом и встроенным монометром. Мы не эскадрон гусар летучих, а — предполагается — снайперское подразделение специального назначения. Требования к давлению, инструменты и специфика проведения опрессовки своими руками. Типовая технологическая карта на герметизацию стыков крупнопанельных жилых домов с применением двухкомпонентных бутилкаучуковых мастик. Не забудьте — письменно, это с описью вложения и уведомлением о вручении соседям. В результате имею ежедневный прирост пятен по потолкам и стене. Технологическая карта на устройство столбчатых фундаментов с использованием мелкощитовая опалубки. Приблизительно: «В коридоре квартиры на потолке и обоях правой от входа стены — подтеки ржавого оттенка. Следовательно за любые последствия, причиной возникновения которых является Ваша собственность, ответственность несете именно Вы. Случись, кто зайдет с аналогичной проблемой, а мы с Вами, так сказать, рассказали о практических действиях с отчетом и фотоматериалами. Не ждите когда придет добрый дядя или тетя из ЖЭКа и выполнят свою работу. И, если сможете в суде доказать виновность этих третьих лиц, компенсировать за их счет все понесенные убытки. Для качественной работы, из добротных материалов, гарантия может составлять лет 20−40. Выплачивать виновник пострадавшему будет сумму ущерба, а не оплачивать ремонт. К моменту начала работ по настоящему Договору обеспечить надлежащую подготовку Объекта для своевременного начала работ, нормального их ведения и завершения в срок. Еще очень важный вопрос! Она сказала, что я не имею права доказывать вину ответчика и по Закону України «Про захист прав споживачів», и по Закону України «Про житлово-комунальні послуги» одновременно. В случае важного возрастания после заключения договора стоимости услуг, которые предоставлялись ЗАКАЗЧИКУ, ПОДРЯДЧИК имеет право требовать увеличения Сметы

Опрессовка системы отопления — гарантия надежности работы зимой. 1 Когда . . . . Теплоснабжение и представитель теплосетей заполняет бланк акта .

Акт гидравлического испытания системы отопления видео

Если розлива не было и соседи утверждают, что у них сухо и проблем в ихней квартире нет, пишу заявление в ЖЭК с требованием немедленно направить уполномоченного представителя для составления и подписания акта-претензии о залитии моей квартиры. Так там есть важное замечание, что исполнитель обязан не допускать аварийных ситуаций Господа. Воздух из системы при этом удаляется через воздухоспускные устройства, давление доводится до рабочего, после чего проверяются фланцевые и сварные соединения. Пишете в иске любую сумму, которая вас устраивает — я нашла образец иска, вот только он на соседей, а на ЖЭК не нахожу. Если Вам это доступно, то сфотографируйте проблемную трубу и разместите фото здесь: бланк поздравительный с юбилеем. Методические рекомендации по составлению календарного графика выполнения работ, плана финансирования строительства, графиков передачи заказчиком подрядчику проектной документации, материалов, оборудования, рабочей силы, которые предусмотрены договору подряда в капитальном строительстве Журнал изоляционно-укладочных работ и ремонта изоляции. Это к тому, что пока давайте оставим ту перемычку, которая есть. Пришел -посмотрел-понюхал — почесал репу — и типа — а шо мы? Вобщем не стали ждать скинулись всем стояком (4 эт.  У Вас по проекту гибкие шланги, что ли? 😉 Или «хомут» на резьбовом соединении? 😉 Тогда хитрее термин надо бы применять — «бандаж». Опрессовка отопительной системы при помощи сжатого воздуха довольно опасна и при неправильно выбранных параметрах может привести к существенным разрушениям. Если Вы хоть что-то «усовершенствовали» в своей квартире без надлежащего ритуала — лучше не рыпайтесь и сидите тихо.

При наличии уважительных причин ЗАКАЗЧИК вправе во всякое время до окончания работ отказаться от исполнения настоящего Договора, уплатив ПОДРЯДЧИКУ вознаграждение за выполненную часть работы. Свою вину ЖЭК не признает, аргументируя тем, что квартира приватизирована и согласно решению горсовета они обслуживают только подвальные магистрали, хотя в договоре с квартиросъемщиком, указано обслуживание внутридомовых сетей. ТатьянаАндр проживает не в частном, а в многоквартирном жилом доме. Технологическая карта на устройство столбчатых фундаментов с использованием мелкощитовая опалубки. Чтобы сделать опрессовку системы отопления своими руками, необходимо изначально наполнить систему водой, выдерживая небольшую скорость заполнения во избежание появления воздушных пробок. Технологическая карта на устройство столбчатых фундаментов с использованием мелкощитовая опалубки. Следовательно за любые последствия, причиной возникновения которых является Ваша собственность, ответственность несете именно Вы

Бланк акта опрессовки системы отопления — Промывка и опрессовка системы отопления гидравлические

Соседи нижних этажей сказали, что все подпишут, но на чердак лезть не захотели. Все рыдают от счастья в связи с достижением универсальной выгоды или от злости в связи с упущенной возможностью поживиться в рамках противоположных интересов. Крыша нашего дома плоская и достаточно широкая, мне кажется ее осмотр вполне реален. Течь на стыке может происходить из-за некачественно выполненного сопряжения пласт. Настоящий сантехник — разговаривает на мате, дышит перегаром и одет в грязную спецовку!:D Соединение пластиковых труб со стальными. Плохо сделанная сантехника может начать беспокоить по мелочам сразу, или заявить о себе, вернее о браке настоящим потопом. Технологическая карта по устройству искусственных оснований наружных стен и малоэтажных зданий на насыпных грунтах. За свой счет устранить недоделки и/или дефекты в выполненных работах, допущенные по его вине, до момента подписания сторонами Акта сдачи-приемки; во время гарантийного срока за свой счет устранять все выявленные на Объекте дефекты в работах; 4. В случае мотивированного отказа ЗАКАЗЧИКА от подписания Акта сдачи-приемки выполненных работ составляется двусторонний Акт разногласий. Перечень действующих в Украине сметных нормативных документов в области строительства по состоянию на 16. Гарантийный срок на использованные ПОДРЯДЧИКОМ материалы определяется их продавцом или изготовителем в соответствии с действующим законодательством Украины. Согласно тарифа ЖЭК обязан обслуживать стояк, только ремонты за счет владельца квартиры. Цитируя «НПА» желательно давать комментарий прикладного значения к данному казусу для придания цитате практической связи с индивидуальными особенностями обсуждаемого конкретного случая. Выплачивать виновник пострадавшему будет сумму ущерба, а не оплачивать ремонт. Скорость движения воды должна быть выше расчетной скорости движения теплоносителя на 0, 5 м/сек и более. При возникновении непредвиденных обстоятельств, в результате которых невозможно выполнить обязательства, вытекающие из настоящего Договора, стороны не несут ответственность за понесенные убытки другой стороны.

• Опрессовка системы отопления — гарантия надежности работы зимой. 1 Когда . . . . Теплоснабжение и представитель теплосетей заполняет бланк акта .
• Акт гидравлического испытания системы отопления: видео-инструкция . . . Процесс опрессовки вы можете увидеть на фото ниже или на видео в нашей статье. . . . У лица, отвечающего за проведение работ, имеется пустой бланк,  . . .
• 3 окт 2014 . . . Что такое опрессовка системы отопления, как она производится. Требования к . . . Образец акта опрессовки системы отопления . . .
• Системы отопления и горячего водоснабжения . . . Приложение 7 — Акт гидравлического испытания трубопровода . . . . . Наряд — изложенное на специальном бланке задание на безопасное проведение работы, которое определяет её . . .

В случае существенного снижения давления (более чем на 0, 01 МПа), необходимо проверить систему на наличие утечек, т. Практически — это абсурд, хвантастики и дурь полная, хотя мне горсовет пытался обосновать что это возможно.

Так там есть важное замечание, что исполнитель обязан не допускать аварийных ситуаций Господа. Принимать участие в осмотре оценщиками ЖЭК имеет право, а составлять свой акт не обязан

Правила технической эксплуатации тепловых установок и сетей бланк акта опрессовки системы отопления

Бланк акта опрессовки системы отопления: Оценка: 98 / 100 Всего: 4 оценок.

Подробно про составление акта опрессовки системы отопления

Опрессовка системы отопления – это процедура, во время которой проводится контроль иcправности всех ее элементов, стыков и соединений, в результате которого делается вывод о состоянии коммуникаций после окончания отопительного сезона  и о готовности ее к следующему. Также ее выполняют после сдачи нового объекта в эксплуатацию.

Документ, подтверждающий проведение таких испытаний и содержащий сведения о них, называется акт опрессовки системы отопления.

Какую информацию должен содержать акт?

Во время исследования могут проводить :

• комплексную промывку;
• барботаж;
• пневмоудар;
• гидрохимическую промывку.

При тестировании водой выясняют прочность коммуникаций, при проверке воздухом – герметичен ли он. Аппарат для опрессовки системы отопления используют в зависимости от того, какой из методов выбран. 

Опрессовку могут проводить только специалисты, причем – с применением специального оборудования!  Выполнять ее самостоятельно категорически запрещено.

Именно специалисты берут на себя ответственность за нормальное функционирование всех частей отопительных коммуникаций, и акт опрессовки системы отопления содержит всю информацию о проведенных гидравлических либо пневматических испытаниях.

Что отображается в документе?

В Акте указывают следующие данные:

1. Адрес, по которому была проведена проверка, дата ее проведения и фамилии лиц, подписавших акт. Как правило, это представитель Теплосетей, ремонтно-осблуживающей компании и владельца здания.
2. Проект, согласно которому выполнен монтаж контура.
3. Какой именно способ был выбран.
4. Результаты испытания контура в целом, элеваторных узлов, теплопроводов до них: до какого значения было поднято давление в контуре в каждом из случаев, и до какого оно упало спустя 10 минут после отключения пресса.
5. Соответствует ли расчетному значению диаметр дроссельной шайбы.
6. Имеются ли признаки нарушения целостности либо прочности соединений (сварных, резьбовых, в том числе – на соединениях водонагревательных приборов), а также – имеются ли капли на поверхности арматуры, поверхностях труб, обнаружена ли утечка воды, и если обнаружена – то на каких именно частях контура.
7. Какие именно работы были проведены для устранения обнаруженных недостатков.

Пример такого акта

Если испытание на герметичность выдержано – это должно быть отмечено в акте.

Сколько это стоит?

Стоимость опрессовки системы отопления зависит от примененного способа.

Если вы хотите посчитать, во что обойдется опрессовка системы отопления, цена ее зависит от многих показателей:

• от длины трубопровода и диаметра труб;
• от количества устройств, которые необходимо протестировать;
• от сложности коммуникаций;
• проводилась ли ликвидация протечек, если проводилась – какое количество свищей/протечек было устранено;
• от общего состояния коммуникаций;
• проводилась ли предварительная подготовка;
• выполнялась ли очистка отопительных коммуникаций.

Надеемся, что материал статьи был вам полезен. Будем благодарны, если нажмете на кнопки социальных сетей, которые находятся ниже.

Также приглашаем вступить в нашу группу Вконтакте.

Как проверить давление вашей герметичной системы центрального отопления

Большинство вещей, которые вам понадобятся для проверки герметичной системы центрального отопления на предмет перепадов давления, уже встроены. Водозаборник, клапан сброса давления, расширительный бак, манометр и выпускная труба уже должны быть установлены в большинстве систем отопления. и различаются только своим расположением в доме или в системе.

Шаг 1. Проверка уровня воды

Прежде чем снимать показания давления в вашей герметичной системе центрального отопления, вам нужно будет выполнить несколько работ по уходу или техническому обслуживанию, чтобы ваши показания были точными.Убедитесь, что в цистерне или резервуаре для подачи холодной воды в систему установлен соответствующий уровень воды, и доливайте воду по мере необходимости.

Шаг 2 — Повышение температуры

Следующим шагом в процессе проверки давления в вашей герметичной системе центрального отопления является повышение температуры бойлера всего на несколько градусов и повышение давления. Как только будет достигнута хорошая внутренняя температура, проверьте свои линии и излучение на предмет стука или других посторонних шумов. Это может быть признаком потери давления в линиях.

Шаг 3 — Удаление воздуха из линий

Затем вам нужно перейти к радиаторам в вашей герметичной системе центрального отопления и найти участки, где тепло и холод колеблются в трубах. В холодных областях нет воды и в них задерживается воздух. Пар до некоторой степени горячее, чем вода, но он не очень хорошо передает тепло, которое генерирует через трубы, поэтому вы хотите выпустить воздух из трубопроводов.

Пока ваша герметичная система центрального отопления находится под температурным давлением, используйте пару толстых утепленных резиновых перчаток, чтобы сбросить это давление с выпускных клапанов при включенном заборе воды.Это приведет к попаданию новой воды в систему, в то время как нагретая вода будет расширяться в трубах, увеличивая давление к выпускному клапану. После того, как из выпускного клапана выльется вода, закройте клапан и подождите, чтобы проверить смещение тепла в излучении. Холодные точки должны исчезнуть с трубопровода и приобрести твердую температуру по мере того, как вы продвигаетесь по системе, по одному радиаторному блоку за раз, прокачивая и проверяя.

Шаг 4 — Проверьте манометр

После того, как вы удалили лишний воздух из герметичной системы центрального отопления, отключите подачу воды и снизьте температуру бойлера до стандартного значения, чтобы позволить системе создать давление примерно на 30 минут.По прошествии этого времени ваша система должна быть выровнена и готова к получению истинного давления от котла.

На рабочем конце герметичной системы центрального отопления находится котел, который можно заправлять различными способами: нефтью, дровами или углем. Он имеет встроенный датчик давления воды, который находится рядом с самим бойлером, так как водопроводы проходят по внутренним стенкам горелки котла, где вырабатывается тепло и начинает расти давление горячей воды.

Испытательное давление — обзор

Испытание давлением

Испытание трубопровода давлением обычно представляет собой испытание гидростатическим давлением, при котором трубопровод заполняется водой, затем создается давление до заданного давления и выдерживается при этом испытательном давлении в течение заданного периода времени. .Это метод разрушающего контроля, поскольку дефекты обнаруживаются в результате отказов труб во время испытания. Иногда используются и другие испытательные среды, например, воздух. Испытания со сжимаемыми газами несут в себе больший потенциал повреждения, поскольку они могут вызвать отказы и вызвать более обширные повреждения, чем испытания с несжимаемой жидкостью.

Испытательное давление превышает ожидаемое рабочее максимальное внутреннее давление, чтобы доказать, что система имеет запас прочности выше этого давления. Это мощный метод, который доказывает силу всей системы.Он предоставляет практически неоспоримые доказательства целостности системы (в пределах параметров теста). Однако испытание под давлением не дает информации о дефектах или повреждениях ниже порога обнаружения. Такие сохранившиеся дефекты могут впоследствии ухудшиться и стать причиной отказа.

Как отмечалось ранее, все материалы имеют изъяны и дефекты, хотя бы на микроскопическом уровне. При достаточном напряжении любая трещина будет увеличиваться, увеличиваясь в глубину и ширину. Разумно предположить, что при постоянном напряжении испытания под давлением группа дефектов сверх некоторого минимального размера будет расти.Ниже этого минимального размера трещины не будут расти, если не будет повышен уровень напряжения. Если уровень напряжения достаточно низкий, только самая большая трещина будет расти. При более высоких напряжениях все меньшие и меньшие трещины начнут расти, распространяясь по материалу. Когда трещина достигает критического размера при заданном уровне напряжения, вероятно быстрое хрупкое разрушение конструкции. (См. Предыдущие объяснения вязкости разрушения и распространения трещин в этой главе.) Некоторые конфигурации относительно больших дефектов могут выдержать гидростатические испытания.Теоретически очень узкая и глубокая канавка может выдержать гидростатическое испытание и из-за очень небольшой остаточной толщины стенки более подвержена разрушению в результате любой последующей потери стенки (возможно, в результате коррозии). Такие дефектные конфигурации редки, и их потенциал отказа при давлении ниже, чем испытательное давление, потребует постоянной коррозии или роста трещин. Однако невозможность обнаружить такие дефекты является ограничением для испытаний под давлением.

При проведении испытания под давлением при высоком давлении трубопровод подвергается более высоким уровням напряжений, чем он должен когда-либо встречаться при повседневной эксплуатации.В идеале, когда в трубопроводе понижается давление в результате гидростатического испытания, единственные трещины, оставшиеся в материале, имеют размер, который не будет расти под нагрузками при нормальной эксплуатации. Все трещины, которые могли бы вырасти до критического размера при нормальных уровнях давления, уже выросли бы и разрушились при более высоких уровнях напряжения гидростатического испытания.

Исследования показывают, что продолжительность поддержания испытательного давления не является критическим фактором. Это основано на предположении, что трещина растет всегда, и всякий раз, когда испытание прекращается, трещина может быть на грани своего критического размера и, следовательно, близка к разрушению.

Однако уровень давления является важным параметром. Термин реверс давления относится к сценарию, в котором после успешного испытания под давлением трубопровод выходит из строя при давлении ниже, чем испытательное давление. Это происходит, когда дефект выдерживает испытательное давление, но повреждается испытанием, так что позже он выходит из строя при более низком давлении при повторном повышении давления в трубопроводе. Чем выше испытательное давление относительно нормального рабочего давления, тем больше запас прочности. Вероятность реверсирования давления становится все более маловероятной по мере увеличения разницы между испытательным и рабочим давлением.Это объясняется рассмотренной ранее теорией критического размера трещины.

Сразу после испытания под давлением неуверенность в целостности трубопровода снова начинает расти. Поскольку новый дефект может появиться в любое время или рост дефекта может ускориться в очень локализованной области, полезность теста связана с другими эксплуатационными аспектами конвейера. Появление новых дефектов может происходить из различных источников, таких как коррозия, повреждения третьих лиц, движения грунта, циклы давления и т. Д.все это способствует постоянно меняющейся картине рисков. По этой причине данные испытаний под давлением имеют конечный срок службы как меру целостности трубопровода. Трубопровод можно повторно проверять через соответствующие промежутки времени, чтобы подтвердить его структурную целостность.

Интерпретация результатов гидравлических испытаний часто является нетривиальным занятием. Хотя продолжительность испытания может не иметь решающего значения, давление обычно поддерживается не менее 4 часов по практическим соображениям, если не для соответствия применимым нормам.Во время испытания (которое часто составляет от 4 до 24 часов) температура и деформация будут влиять на показания давления. Это требует от опытного инженера-испытателя, чтобы правильно интерпретировать колебания давления и различать переходные процессы и небольшую утечку в системе или неупругое расширение компонента.

График точек оценки для испытаний под давлением может подтвердить правильность методов испытаний и оценить влияние на риск на основе времени, прошедшего с момента последнего испытания, и уровня испытания (по отношению к нормальным максимальным рабочим давлениям).Ниже приведен пример расписания:

Вопросы по испытаниям под давлением, утечкам и техническому обслуживанию системы

Вернуться к основному FAQ

Как часто мне следует проводить испытание под давлением скрытой системы трубопроводов?

Испытание под давлением требуется при следующих условиях:

• Каждый раз, когда дом продается, или каждые 2-3 года
  
• Каждый раз, когда обслуживающий персонал подозревает утечку в системе скрытых излучающих панелей
  
• Всякий раз, когда вы переделываете недвижимость или заменяете какие-либо напольные покрытия
  
• Всякий раз, когда любое проникновение в плиту требуется, например, бурение для термитов

Может ли испытание под давлением вызвать утечки в скрытой системе трубопроводов?

Это зависит от материала трубки и состояния, в котором она находится.Некоторые материалы рассчитаны на более высокое давление, чем другие, а некоторые выдерживают лучше со временем, чем другие. Квалифицированный обслуживающий персонал должен быть в состоянии определить надлежащую процедуру испытания под давлением после осмотра отдельной системы, чтобы определить, какие меры предосторожности, если таковые имеются, следует предпринять при выполнении испытания. Существуют универсальные сантехнические и механические коды, которые определяют давление, которое будет использоваться для тестирования скрытых систем трубопроводов. В тех случаях, когда состояние трубопроводов не вызывает беспокойства, всегда рекомендуется проводить испытания трубопроводной системы под давлением, по крайней мере, при давлении городской воды.Повышенное давление при испытании позволяет обслуживающему персоналу получать более точные и чувствительные результаты за более короткий период времени. Любой воздух в системе трубопроводов сжимается, и незначительные потери обнаруживаются легче. Обычный сервисный вызов обычно не дает достаточно времени для определения точных результатов при рабочих давлениях системы. Например, система медных излучающих панелей «замкнутого цикла» не разрушается и может быть протестирована при городском давлении в любое время. Системы с медными трубками рассчитаны на давление более 500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому проведение испытания при давлении 60 фунтов на квадратный дюйм или менее не представляет потенциальной опасности.С другой стороны, если система труб состоит из стали, где может существовать проблема износа, мы всегда рекомендуем проверять излучающую панель при рабочем давлении системы или 10 фунтах на квадратный дюйм, в зависимости от того, что больше, в течение более длительного периода времени. Стандартное испытание под давлением городской воды должно проводиться не менее 45 минут, а испытание под давлением системы в течение полутора часов. Системы пластиковых и резиновых трубок также изначально имеют пониженные пределы давления. В отличие от стальных и медных систем, которые изначально имели прочность на разрыв 500 фунтов на квадратный дюйм, пластиковые и резиновые трубки рассчитаны на максимальное давление 100 фунтов на квадратный дюйм.Мы рекомендуем никогда не тестировать эти системы при давлении более чем в два раза превышающем рабочее давление системы или 20-30 фунтов на квадратный дюйм из-за того, что трубки, штуцеры и соединения могут быть непрочными и протекать по незнанию. В Национальном кодексе котлов указывается, что система должна быть испытана при пропускной способности предохранительного клапана в 1-1 / 2 раза или 90% от максимальной номинальной мощности котла, которая может быть больше. Единый механический кодекс требует, чтобы все системы излучающих панелей независимо от типа материала были испытаны под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм перед заливкой бетона.С их точки зрения безопасности, система трубопроводов независимо от возраста должна соответствовать первоначальным стандартам испытаний под давлением, иначе ее использование в любом случае будет небезопасным. Наша рекомендация по стандартам испытаний на пониженное давление для пластиковых, резиновых и стальных систем является разумным компромиссом для повышения долговечности систем в случае наличия промежуточных стадий разрушения. См. Нашу информационную страницу под названием «Вся правда об испытаниях систем излучающих панелей под давлением», которая получила широкую огласку.

В начало

Я слышал о проблемах, связанных с утечками в системах лучистого отопления. Почему они возникают и как я могу быть уверен, что в моей системе не будет утечек?

В системах излучающих панелей время от времени возникали утечки по разным причинам в зависимости от типа используемого материала. Просмотрите следующие проблемы, возникающие с каждым типом материала.

• Системы стальных труб: проблемы с утечками в основном вызваны внешними факторами окружающей среды в сочетании с плохими методами установки.Изначально стальные трубы имели пластиковое защитное покрытие вокруг трубы, которое должно было защищать от ржавчины и коррозии. Пластиковое покрытие либо сошло, либо откололось во время установки, что сделало трубку уязвимой для воздействия внешней влаги. Неправильно установленные системы трубопроводов часто прижимали к нижней части бетонной плиты, что располагало излучающую панель для воздействия внешней влаги грунта. Результатом была внешняя ржавчина и возможные утечки. Поскольку системы были спроектированы «с замкнутым контуром», в НКТ не попал новый кислород или минералы, способствующие внутренней коррозии.Стальные системы, правильно установленные внутри бетонной плиты и не подверженные воздействию влаги из-за больших трещин, могут продлить срок службы конструкции. Некоторые системы, которым 50-60 лет, прекрасно работают и сегодня.
• Системы пластиковых труб — Утечка возникла по нескольким причинам, включая затвердевание и хрупкость труб со временем. Волосные переломы произошли в контурах трубок, которые преодолевают большие расстояния и не подлежат ремонту в соответствии с правилами. Утечки произошли в штуцерах и соединениях, необходимых для наземных соединений с коллекторами и котельным оборудованием.Расширение и сжатие, вызванные разницей температуры в системе и молекулярными изменениями в пластике из-за нагрева, иногда приводили к возникновению утечек в соединениях, обжимных фитингах и компрессионных фитингах. Отказы котельного оборудования и повышенное рабочее давление в системе в результате отказов вспомогательного оборудования также привели к проблемам с утечками. Системы пластиковых труб рассчитаны на максимальное рабочее давление 60–100 фунтов на квадратный дюйм. Отказ расширительного бака, редукционного клапана и клапана сброса давления, хотя и случается редко, может привести к увеличению давления, вызывая нагрузку на материал трубопровода, которая уже может быть ослаблена.Повышенная температура системы повлияла на некоторые системы пластиковых труб. Кислородопроницаемость большинства пластиковых трубок привела к раннему отказу оборудования.
• Системы резиновых труб — Утечки возникли в результате разрушения резинового материала из-за теплового воздействия, воздействия бетона и содержания воды. Материал имеет низкое номинальное давление, которое испытывает аналогичные проблемы, наблюдаемые в некоторых пластиковых системах из-за повышенного давления в системе. Опять же, соединения на коллекторах регулярно протекают.Проницаемость для кислорода позволяет наружному воздуху проникать в закрытую систему и вызывать преждевременный выход оборудования из строя.
• Системы медных труб — Утечки иногда возникали из-за проблем, связанных с напряжением, из-за движения плиты и сдвига грунта при заливке монолитного бетона (одинарной плиты). В большинстве случаев плохо армированные плиты и неустойчивый грунт допускают повторяющиеся движения плиты в трещинах в плитах. Связанная труба с обеих сторон трещины может быть подвергнута напряжению и, в конечном итоге, расколется от растяжения.Никаких утечек не наблюдалось при заливке из двух плит и в конструкции деревянного чернового пола с перекрытием. При заливке отдельных плит с надлежащим составом арматуры и укладке на твердое основание проблемы возникали редко. Конструкция паяного / сварного соединения, номинальное давление, номинальная температура, коррозионная стойкость и непроницаемость медных трубок не вызывают проблем, связанных с другими трубами.

Если когда-нибудь возникнет утечка, нужно ли разорвать всю систему?

Во избежание утечек в системе трубопроводов необходимо выбрать правильный материал для распределительной панели.Мы предлагаем медные излучающие панели типа «L», которые устанавливаются либо на деревянный черновой пол с легким бетоном, либо на плиту с заливкой из двух плит. Обе среды полностью свободны от стресса и гарантируют бесперебойную работу системы. Независимо от того, используются ли медные, пластиковые или резиновые трубки для излучающей панели, всегда разумно провести испытание системы труб под давлением до, во время и после заливки бетона. Также рекомендуется обследование всех отдельных стыков системы.Это обеспечит отсутствие протечек в излучающей панели на протяжении всего процесса строительства. Если ничего не подозревающий человек проколол трубу во время или после заливки бетона, он немедленно уведомит об этом подрядчика по отоплению, чтобы проблема могла быть решена.
Обычно нет, но тип материала трубок влияет на вашу способность ремонтировать систему. Ваша система излучающих панелей тщательно проверяется перед тем, как покрыть ее бетоном, и вероятность возникновения утечки в трубах для нового строительства очень мала.Однако в случае возникновения какой-либо аварии современные инструменты, обнаруживающие гелий, введенный в трубку, могут точно определить причину неисправности за очень короткое время. Если излучающая панель полностью состоит из меди, ремонт будет несложным. Для доступа и проведения ремонта необходимо небольшое отверстие в полу. Ремонтные работы из меди могут быть припаяны ленточной пайкой в ​​соответствии с нормами и восстановлены бетоном. Любой требуемый ремонт пластиковой или резиновой системы не может быть исправлен в соответствии с нормой, если он был восстановлен с помощью бетона. В полу необходимо установить заглушку, чтобы в будущем обеспечить доступ к ремонту для обслуживания.В зависимости от характера утечки и количества трубок, требующих замены, ремонт может оказаться невозможным. Для ремонтопригодных участков трубопроводов для ремонта обычно используются штуцеры, хомуты и компрессионные фитинги. Стальные системы можно паять, если на трубах нет ямок или повреждений. Если стальная труба в плохом состоянии, надлежащий ремонт не может быть произведен, и систему необходимо заменить. В некоторых случаях требуется оценка на месте для определения объема необходимого ремонта. Большая часть ремонта старых домов покрывается страховкой домовладельцев.

В начало

Следует ли мне поручить обслуживающему персоналу проверять рабочее состояние моего котла каждый отопительный сезон?

Да, в соответствии с рекомендациями производителей оборудования. Особенно рекомендуется для систем старше 30 лет. Верно то, что правильно работающая система лучистого отопления может работать годами без необходимого обслуживания; тем не менее, ежегодные проверки системы квалифицированным подрядчиком по водоснабжению гарантируют, что ваша система будет продолжать работать должным образом, эффективно и безопасно.Если вы живете в нашем районе, следуйте рекомендациям, изложенным в «Контрольном перечне операций для систем лучистого отопления с медными трубами», предоставленном ANDERSON RADIANT HEATING. Домовладелец может участвовать в мониторинге состояния своей системы между осмотрами, выполняемыми квалифицированным специалистом по обслуживанию. Если вы подозреваете неисправность системы лучистого отопления, звоните в сервисный центр.

Испытания под давлением с воздухом против давления с водой

Испытание под давлением воздухом по сравнению с водой

Испытание под давлением с воздухом в сравнении с испытанием под давлением с использованием воды для обнаружения утечки — обычная практика в нашей отрасли.Нас часто спрашивают, почему испытание воздухом должно проводиться при более низком давлении, чем испытание водой. Чтобы найти утечки, испытание воздухом под низким давлением (30-50 фунтов на квадратный дюйм) так же эффективно, как и испытание водой под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм). Это потому, что вязкость и поверхностное натяжение воды больше, чем у воздуха. Например, вязкость воды примерно в 89 раз больше вязкости воздуха. Вязкость — это внутреннее трение воды, заставляющее ее сопротивляться тенденции течь, особенно через небольшое отверстие. И, в то время как поверхностное натяжение воды к поверхности воздуха равно 0.005 фунт-фут / фут, воздух не имеет поверхностного натяжения. И вязкость, и поверхностное натяжение — это силы, которые препятствуют утечке воды даже через очень маленькое отверстие, силы, которые не препятствуют выходу воздуха через отверстие того же размера. Поэтому во многих случаях системы обнаруживают утечку с помощью испытания воздухом под высоким давлением, когда на самом деле утечки воды нет.

Испытания воздухом высокого давления

Наш опыт показал, что во многих случаях испытание воздухом под высоким давлением указывает на утечку, но когда в систему вводится вода или проводится испытание воздухом под низким давлением, утечки нет.Другая причина, по которой не следует использовать воздух высокого давления для поиска утечек в отличие от воздуха низкого давления, заключается в том, что это может быть опасно. В отличие от воды, которая несжимаема, воздух очень сжимаем, что делает его гидравлически эквивалентным большой механической пружине. Если что-то сломается или высвободится во время испытания воздухом под высоким давлением, выпущенный воздух может отодвинуть объект далеко с большой силой. Вот почему удаление захваченного воздуха при первоначальном заполнении трубопроводов может быть настолько опасным. Воздух пытается сдвинуть предметы, чтобы снизить давление.Вода, поскольку она несжимаема, этого не делает.

Единственная причина проверить что-либо воздухом под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм) — это проверить резервуар или трубу. Это позволит определить, имеет ли труба структурную целостность, например, не разорвется ли она в течение срока службы. Сила, действующая на внутреннюю часть трубы, одинакова как для воздуха, так и для воды при давлении 150 фунтов на квадратный дюйм. Однако это не цель испытания под давлением. В таких ситуациях рекомендуется проводить испытания воздухом или водой под низким давлением.

Неразрушающий контроль — Испытание под давлением — это неразрушающий контроль, выполняемый для проверки целостности корпуса, работающего под давлением, на новом оборудовании, работающем под давлением.

Что означает испытание под давлением?

Испытание под давлением — это неразрушающий контроль, выполняемый для проверки целостности корпуса, работающего под давлением, на новом оборудовании, работающем под давлением, или на ранее установленном оборудовании, работающем под давлением, и трубопроводном оборудовании, которое подвергалось изменению или ремонту на своих границах.

Испытания под давлением требуются большинством кодов трубопроводов для проверки того, что новая, модифицированная или отремонтированная система трубопроводов способна безопасно выдерживать номинальное давление и герметична.Соответствие нормам трубопроводов может быть предписано регулирующими и правоохранительными органами, страховыми компаниями или условиями контракта на строительство системы. Испытания под давлением, независимо от того, требуется ли это по закону или нет, служат полезной цели защиты рабочих и населения.

Испытания под давлением могут также использоваться для определения номинального давления для компонента или специальной системы, для которых невозможно определить безопасное значение расчетным путем. Прототип компонента или системы подвергается воздействию постепенно увеличивающегося давления до тех пор, пока не наступит измеримая текучесть, или, альтернативно, до точки разрыва.Затем, используя коэффициенты снижения номинальных характеристик, указанные в кодексе или стандарте, подходящем для компонента или системы, можно установить номинальное расчетное давление на основе экспериментальных данных.

Коды трубопроводов

Существует множество правил и стандартов, касающихся трубопроводных систем. Два правила, имеющие большое значение для испытаний под давлением и герметичности, — это Кодекс ASME B31 для напорных трубопроводов и Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления. Хотя эти два правила применимы ко многим трубопроводным системам, возможно, придется соблюдать другие нормы или стандарты, если этого требуют органы власти, страховые компании или владелец системы.Примерами могут быть стандарты AWWA для трубопроводов систем передачи и распределения воды. Кодекс ASME B31 для напорных трубопроводов состоит из нескольких разделов. Их:

• ASME B31.1 для силовых трубопроводов
• ASME B31.2 для трубопровода топливного газа
• ASME B31.3 для технологических трубопроводов
• ASME B31.4 для систем транспортировки жидких углеводородов, сжиженного нефтяного газа, безводного аммиака и спиртов
• ASME B31.5 для холодильных трубопроводов
• ASME B31.8 для газотранспортных и газораспределительных систем
• ASME B31.9 для строительных трубопроводов
• ASME B31.11 для трубопроводных систем для транспортировки жидкого навоза

Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением также включает несколько разделов, в которых содержатся требования к испытаниям под давлением и испытаниям на герметичность для трубопроводных систем, сосудов высокого давления и других устройств, удерживающих давление. Это:

• Раздел I для энергетических котлов
• Раздел III для компонентов АЭС
• Раздел V неразрушающего контроля
• Раздел VIII для сосудов под давлением
• Раздел X для сосудов под давлением из армированного стекловолокном пластика
• Раздел XI по проверке компонентов атомной электростанции в процессе эксплуатации

Существует большое сходство требований и процедур тестирования среди множества кодексов.В этой главе будут обсуждаться различные методы испытаний на герметичность, планирование, подготовка, выполнение, документация и стандарты приемки для испытаний под давлением. Оборудование, полезное для опрессовки, также будет включено в обсуждение. Приведенный ниже материал не следует рассматривать как замену полному знанию или тщательному изучению требований конкретного кодекса, которые должны использоваться для тестирования конкретной системы трубопроводов.

Методы проверки на герметичность

Существует множество различных методов испытаний под давлением и испытаний на герметичность в полевых условиях.Семь из них:

1. Гидростатические испытания с использованием воды или другой жидкости под давлением
2. Пневматические или газожидкостные испытания с использованием воздуха или другого газа под давлением
3. Комбинация пневматических и гидростатических испытаний, при которых сначала используется воздух низкого давления для обнаружения утечек
4. Первоначальное сервисное испытание, которое включает в себя проверку на герметичность при первом вводе системы в эксплуатацию
5. Испытание на вакуум, при котором используется отрицательное давление для проверки наличия утечки
6. Испытание статическим напором, которое обычно проводится для дренажного трубопровода с водой, оставшейся в стояке на установленный период времени
7. Обнаружение утечек галогена и гелия

Гидростатические испытания на герметичность
Гидростатические испытания являются предпочтительным методом проверки на герметичность и, возможно, наиболее часто используемым.Наиболее важной причиной этого является относительная безопасность гидростатических испытаний по сравнению с пневматическими испытаниями. Вода — гораздо более безопасная жидкая среда для испытаний, чем воздух, потому что она почти несжимаема. Следовательно, объем работы, необходимый для сжатия воды до заданного давления в системе трубопроводов, существенно меньше работы, необходимой для сжатия воздуха или любого другого газа до того же давления. Работа сжатия сохраняется в жидкости в виде потенциальной энергии, которая может внезапно высвободиться в случае отказа во время испытания под давлением.

Расчет потенциальной энергии воздуха, сжатого до давления 1000 фунтов на квадратный дюйм (6900 кПа) по сравнению с потенциальной энергией того же конечного объема воды при 1000 фунтов на квадратный дюйм (6900 кПа), показывает соотношение более 2500 к 1. Следовательно, Потенциальное повреждение окружающего оборудования и персонала в результате отказа во время испытания под давлением намного серьезнее при использовании газообразной испытательной среды. Это не означает, что гидростатические испытания на герметичность вообще не представляют опасности. При гидростатическом испытании может возникнуть значительная опасность из-за попадания воздуха в трубопровод.Даже если весь воздух будет выпущен из трубопровода перед подачей давления, рабочим рекомендуется проводить любые испытания под высоким давлением с учетом требований безопасности.

Пневматические испытания на герметичность
Жидкость, обычно используемая для пневматических испытаний, представляет собой сжатый воздух или азот, если источником является газ в баллонах. Не следует использовать азот в закрытом помещении, если существует вероятность того, что выходящий азот может вытеснить воздух в ограниченном пространстве. Известно, что при таких обстоятельствах люди теряют сознание, прежде чем осознают, что им не хватает кислорода.Из-за большей опасности травмирования газообразной испытательной средой давление, которое может использоваться для визуального осмотра на предмет утечек, для некоторых кодов трубопроводов ниже, чем в случае гидростатических испытаний. Например, для пневматических испытаний ASME B31.1 позволяет снизить давление до 100 фунтов на кв. Дюйм (690 кПа) или расчетного давления во время проверки на утечку.

Комбинированные пневматические и гидростатические испытания
Низкое давление воздуха, чаще всего 25 фунтов на кв. Дюйм (175 кПа), сначала используется для определения наличия серьезных утечек.Такое низкое давление снижает опасность получения травм, но все же позволяет быстро обнаруживать крупные утечки. При необходимости ремонт можно провести перед гидростатическим испытанием. Этот метод может быть очень эффективным для экономии времени, особенно если требуется много времени, чтобы заполнить систему водой только для того, чтобы найти утечки с первой попытки. Если при гидростатическом испытании будут обнаружены утечки, потребуется больше времени, чтобы удалить воду и высушить трубопровод в достаточной степени для ремонта.

Гидростатико-пневматическое испытание на герметичность отличается от двухэтапного испытания, описанного в предыдущем абзаце.В этом случае испытание под давлением проводится с использованием комбинации воздуха и воды. Например, сосуд высокого давления, предназначенный для содержания технологической жидкости с паровой фазой или воздухом над жидкостью, может быть спроектирован так, чтобы выдерживать вес жидкости до определенной максимальной ожидаемой высоты жидкости. Если сосуд не был спроектирован так, чтобы выдерживать вес при полном заполнении жидкостью, можно было бы испытать этот сосуд только в том случае, если он был частично заполнен технологической жидкостью до уровня, дублирующего эффект максимально ожидаемого уровня.

Первоначальное тестирование утечки обслуживания
Эта категория тестирования ограничена кодами для определенных ситуаций. Например, ASME B31.3 ограничивает использование этого метода для работы с жидкостями категории D. Гидравлические системы категории D считаются безопасными для человека и должны работать при давлении ниже 150 фунтов на квадратный дюйм (1035 кПа) и при температурах от -20 до 366 ° F (от -29 до 185 ° C). Код ASME B31.1, раздел 137.7.1, не разрешает начальные эксплуатационные испытания внешних трубопроводов котла. Однако тот же раздел ASME B31.1 позволяет проводить первоначальные эксплуатационные испытания других систем трубопроводов, если другие типы испытаний на герметичность нецелесообразны. Первоначальные эксплуатационные испытания также применимы к проверке компонентов атомной электростанции в соответствии с Разделом XI Кодекса ASME по котлам и сосудам высокого давления. Как указано, этот тест обычно запускается при первом запуске системы. В системе постепенно повышается до нормального рабочего давления, как требуется в ASME B31.1, или до расчетного давления, как требуется в ASME B31.3. Затем давление поддерживается на этом уровне, пока проводится проверка на утечки.

Проверка на герметичность в вакууме
Проверка на герметичность в вакууме — эффективный способ определить, есть ли утечка где-либо в системе. Обычно это делается путем создания вакуума в системе и удержания вакуума внутри системы. Утечка указывается, если захваченный вакуум повышается до атмосферного давления. Производитель компонентов довольно часто использует этот тип проверки на герметичность в качестве проверки на герметичность производства. Однако очень сложно определить место или места утечки, если таковая существует.Генераторы дыма использовались для определения места втягивания дыма в трубопровод. Это очень трудно использовать, если утечка не достаточно велика, чтобы втягивать весь или большую часть дыма в трубу. Если дыма образуется значительно больше, чем может быть втянут в трубу, дым, который рассеивается в окружающий воздух, может легко скрыть место утечки. Очевидно, что этот метод не подходит для испытания трубопровода при рабочем давлении или выше него, если трубопровод не должен работать в вакууме.

Испытание на герметичность статической головки
Этот метод испытания иногда называют испытанием на падение, потому что падение уровня воды в открытом напорном трубопроводе, добавленное к системе для создания необходимого давления, является признаком утечки. После того, как система и напорная труба заполнены водой, уровень в напорной трубе измеряется и регистрируется. После необходимого периода выдержки высота снова проверяется, и любое снижение уровня и период выдержки записываются. Любое место утечки определяется визуальным осмотром.

Тестирование утечки галогена и гелия
В этих методах тестирования используется индикаторный газ для определения места утечки и количества утечки. В случае обнаружения утечки галогена в систему загружается газообразный галоген. Датчик галогенного детектора используется для определения утечки индикаторного газа из любого открытого стыка. Детектор утечек галогена, или анализатор, состоит из трубчатого зонда, который всасывает смесь вытекающего газа галогена и воздуха в прибор, чувствительный к небольшим количествам газообразного галогена.

В этом приборе используется диод для определения присутствия газообразного галогена. Утечка газообразного галогена проходит через нагретый платиновый элемент (анод). Нагреваемый элемент ионизирует газообразный галоген. Ионы попадают на пластину коллектора (катод). Счетчик показывает ток, пропорциональный скорости образования ионов и, следовательно, скорости потока утечки. Зонд галогенного детектора калибруется с помощью отверстия, через которое проходит известный поток утечки. Детекторный зонд проходит над отверстием с той же скоростью, которая будет использоваться для проверки системы на утечку.Предпочтительным индикаторным газом является хладагент 12, но можно использовать хладагенты 11, 21, 22, 114 или хлористый метилен. Галогены нельзя использовать с аустенитными нержавеющими сталями.

Проверка на утечку гелия также может выполняться в режиме сниффера, как описано выше для галогенов. Однако, кроме того, испытание на утечку гелием может быть выполнено с использованием двух других методов, которые более чувствительны при обнаружении утечки. Это режим трассировки и режим капота или закрытой системы. В режиме индикатора создается вакуум в системе, и гелий распыляется на внешнюю поверхность соединений, которые проверяются на утечку.Вакуум системы всасывает гелий через любое негерметичное соединение и подает его на гелиевый масс-спектрометр. В режиме вытяжки тестируемая система окружена концентрированным гелием.

Испытание на утечку гелия в вытяжном шкафу является наиболее чувствительным методом обнаружения утечек и единственным методом, принятым Разделом V Кодекса ASME как количественный. Производители компонентов, требующих герметичного уплотнения, будут использовать вытяжной метод обнаружения утечки гелия в качестве производственного испытания на герметичность. В этих случаях компонент может быть окружен гелием в камере.К компоненту подключается гелиевый течеискатель, который пытается довести внутренние компоненты компонента до вакуума, близкого к абсолютному нулю.

Любая утечка гелия из окружающей камеры в компонент будет втягиваться в гелиевый течеискатель под действием создаваемого им вакуума. Детектор утечки гелия содержит масс-спектрометр, сконфигурированный для определения присутствия молекул гелия. Этот метод тестирования с замкнутой системой позволяет обнаруживать утечки величиной от 1X10 ^-10 куб. См / с (6.1X10 ^-12 кубических дюймов / сек), стандартный атмосферный воздух. Метод замкнутой системы не подходит для измерения большой утечки, которая может затопить детектор и сделать его бесполезным для дальнейших измерений до тех пор, пока из детектора не удастся извлечь каждую молекулу гелия.

Метод закрытой системы не подходит для трубопроводной системы в полевых условиях из-за больших объемов. Также он не показывает место утечки или утечек. Наконец, чувствительность обнаружения утечек с использованием закрытой системы на много порядков выше, чем обычно требуется.Анализатор гелия является наименее чувствительным методом и может давать ложные показания, если гелий из большой утечки в одном месте системы диффундирует в другие места.

Большая утечка также может затопить детектор, временно сделав его бесполезным до тех пор, пока весь гелий не будет удален из масс-спектрометра. Давление гелия, используемое во всех этих методах, обычно составляет одну или две атмосферы, что достаточно для обнаружения очень небольших утечек. Низкое давление также служит для уменьшения количества гелия, необходимого для испытания.Испытания на герметичность гелием редко, если вообще когда-либо, используются для демонстрации того, что система может безопасно выдерживать расчетное давление.

Детекторы утечки гелия

не смогут обнаружить утечки, если компонент или система трубопроводов не станут полностью сухими. Жидкость, содержащаяся в небольшом пути утечки из-за капиллярного действия, может перекрыть утечку из-за низкого давления гелия и поверхностного натяжения жидкости. Поэтому требуется большая осторожность при использовании этого метода в полностью сухих условиях.В противном случае эта система может оказаться даже менее чувствительной при обнаружении утечки, чем гидростатическое испытание под высоким давлением. Кроме того, гелиевый течеискатель легко загрязняется маслами и другими соединениями и становится неточным. В полевых условиях обычно не исключается возможность загрязнения течеискателя.

Испытательное давление

Выбранный метод испытания и жидкая испытательная среда вместе с применимыми правилами также устанавливают правила, которым необходимо следовать при расчете требуемого испытательного давления.В большинстве случаев давление, превышающее расчетное, применяется на короткое время, скажем, не менее 10 минут. Величина этого начального испытательного давления часто по крайней мере в 1,5 раза превышает расчетное давление для гидростатических испытаний. Однако он может быть другим, в зависимости от того, какой код применим и от того, будет ли испытание гидростатическим или пневматическим.

Кроме того, испытательное давление никогда не должно превышать давление, которое могло бы вызвать податливость, или максимально допустимое испытательное давление какого-либо компонента, подвергаемого испытанию.В случае ASME B31, раздел 137.1.4 и Норм для котлов и сосудов высокого давления, максимальное испытательное давление не должно превышать 90 процентов выхода для любого компонента, подвергаемого испытанию. Испытательное давление необходимо для демонстрации того, что система может безопасно выдерживать номинальное давление. После этого периода давления, превышающего расчетное, часто допустимо снизить давление до более низкого значения для проверки утечек. Давление при осмотре поддерживается в течение времени, необходимого для проведения тщательного

Код	Тип испытания
ASME B31.1	Гидростатический (1)
ASME B31.1	Пневматический
ASME B31.1	Первоначальное обслуживание
ASME B31.3	Гидростатический
ASME B31.3	Пневматический
ASME B31.3	Первичное обслуживание (3)
ASME I	Гидростатический
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Гидростатический
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Пневматический
ASME III Раздел 1, подраздел NC	Гидростатический
ASME III Раздел 1, подраздел NC	Пневматический
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Гидростатический
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Пневматический
Код	Испытательное давление минимум
ASME B31.1	1,5-кратный дизайн
ASME B31.1	в 1,2 раза больше конструкции
ASME B31.1	Нормальное рабочее давление
ASME B31.3	1,5-кратное исполнение (2)
ASME B31.3	в 1,1 раза больше конструкции
ASME B31.3	Расчетное давление
ASME I	В 1,5 раза больше максимально допустимого рабочего давления (4)
ASME III Раздел 1, подраздел NB	1.В 25 раз больше расчетного давления в системе (5)
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Давление в системе в 1,25 раза больше расчетного (6)
ASME III Раздел 1, подраздел NC	1,5-кратное расчетное давление в системе
ASME III Раздел 1, подраздел NC	Давление в системе в 1,25 раза больше расчетного
ASME III Раздел 1, подраздел ND	В 1,5 раза больше расчетного давления в системе для завершенных компонентов, в 1,25 раза больше расчетного давления в системе для трубопроводных систем
ASME III Раздел 1, подраздел ND	1.В 25 раз больше расчетного давления в системе
Код	Испытательное давление максимальное
ASME B31.1	Максимально допустимое испытательное давление для любого компонента или 90 процентов от предела текучести
ASME B31.1	В 1,5 раза больше расчетного или максимально допустимого испытательного давления для любого компонента
ASME B31.1	Нормальное рабочее давление
ASME B31.3	Не превышать предел текучести
ASME B31.3	В 1,1 раза больше расчетного давления плюс меньшее из 50 фунтов на кв. Дюйм или 10 процентов испытательного давления
ASME B31.3	Расчетное давление
ASME I	Предел текучести не должен превышать 90%
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Не превышать пределы напряжений, указанные в расчетном разделе NB-3226, или максимальное испытательное давление любого компонента системы (5)
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Не превышать пределы напряжений, указанные в расчетном разделе NB-3226, или максимальное испытательное давление любого компонента системы
ASME III Раздел 1, подраздел NC	Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента
ASME III Раздел 1, подраздел NC	Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента
Код	Испытательное давление Время выдержки
ASME B31.1	10 минут
ASME B31.1	10 минут
ASME B31.1	10 минут или время для завершения проверки герметичности
ASME B31.3	Время на полное обследование на герметичность, но не менее 10 минут
ASME B31.3	10 минут
ASME B31.3	Время на полное обследование на герметичность
ASME I	Не указано, обычно 1 час
ASME III Раздел 1, подраздел NB	10 минут
ASME III Раздел 1, подраздел NB	10 минут
ASME III Раздел 1, подраздел NC	10 или 15 минут на дюйм проектной минимальной толщины стенки для насосов и клапанов
ASME III Раздел 1, подраздел NC	10 минут
ASME III Раздел 1, подраздел ND	10 минут
ASME III Раздел 1, подраздел ND	10 минут
Код	Обследование Давление
ASME B31.1	Расчетное давление
ASME B31.1	Ниже 100 фунтов на кв. Дюйм или расчетного давления
ASME B31.1	Нормальное рабочее давление
ASME B31.3	1,5-кратный дизайн
ASME B31.3	Расчетное давление
ASME B31.3	Расчетное давление
ASME I	Максимально допустимое рабочее давление (4)
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1, подраздел NC	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1, подраздел NC	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше

Примечания:

Гидростатическое давление

1.	Наружные трубопроводы котла должны пройти гидростатические испытания в соответствии с PG-99 ASME Code Section I.
2.	ASME B31.3 должно быть выше 1,5-кратного расчетного давления пропорционально пределу текучести при температуре испытания, деленному на прочность при расчетной температуре, но не должно превышать предела текучести при температуре испытания. Если речь идет о сосуде, расчетное давление которого меньше, чем в трубопроводе, и когда сосуд не может быть изолирован, трубопровод и сосуд могут быть испытаны вместе при испытательном давлении сосуда при условии, что испытательное давление сосуда составляет не менее 77 процентов испытательного давления трубопроводов.
3.	ASME B31.3. Начальные эксплуатационные испытания разрешены только для трубопроводов категории D.
4.	Код ASME Раздел I. Гидростатическое испытание под давлением при температуре не менее 70 ° F (21 ° C) и испытательном давлении при температуре менее 120 ° F (49 ° C). Для парогенератора с принудительным потоком, с частями, работающими под давлением, рассчитанными на разные уровни давления, испытательное давление должно быть не менее 1,5-кратного максимально допустимого рабочего давления на выходе из пароперегревателя, но не менее 1.25-кратное максимально допустимое рабочее давление любой части котла.
5.	Кодекс ASME Раздел III, Раздел 1, подраздел NB, пределы испытательного давления определены в разделе NB3226; также компоненты, содержащие паяные соединения, и клапаны, которые должны быть испытаны перед установкой при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное давление системы.
6.	Кодекс ASME Раздел III, Раздел 1, подраздел NB, давление пневматического испытания для компонентов, частично заполненных водой, должно быть не менее 1.25-кратное расчетное давление системы.

Отказ оборудования, работающего под давлением

Сосуды высокого давления и трубопроводные системы широко используются в промышленности и содержат очень большую концентрацию энергии. Несмотря на то, что их конструкция и установка соответствуют федеральным, государственным и местным нормам и признанным промышленным стандартам, продолжают происходить серьезные отказы оборудования, работающего под давлением.

Причин выхода из строя оборудования, работающего под давлением, много: деградация и истончение материалов в процессе эксплуатации, старение, скрытые дефекты во время изготовления и т. Д.. К счастью, периодические испытания, а также внутренние и внешние проверки значительно повышают безопасность сосуда высокого давления или системы трубопроводов. Хорошая программа испытаний и инспекций основана на разработке процедур для конкретных отраслей или типов судов.

Ряд аварий позволил сосредоточить внимание на опасностях и рисках, связанных с хранением, обращением и перекачкой жидкостей под давлением. Когда сосуды под давлением действительно выходят из строя, это обычно является результатом разрушения корпуса в результате коррозии и эрозии (более 50% разрушения корпуса).

Новое судно разорвано во время гидроиспытаний

Все сосуды под давлением имеют свои собственные специфические опасности, включая большую накопленную потенциальную силу, точки износа и коррозии, а также возможный отказ предохранительных устройств контроля избыточного давления и температуры.
Правительство и промышленность отреагировали на потребность в улучшенных испытаниях систем, работающих под давлением, разработав стандарты и правила, определяющие общие требования к безопасности под давлением (Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления, Руководство по безопасности под давлением Министерства энергетики США и другие).
В этих правилах изложены требования к реализации программы безопасности при испытаниях под давлением. Очень важно, чтобы конструкторский и эксплуатационный персонал использовал эти стандарты в качестве критериев при написании и реализации программы безопасности при испытаниях под давлением.

Программа испытаний под давлением

Хорошая программа безопасности при испытаниях под давлением должна выявлять производственные дефекты и износ в результате старения, растрескивания, коррозии и других факторов до того, как они вызовут отказ сосуда, и определять (1) может ли сосуд продолжать работу при том же давлении, (2) какое могут потребоваться меры контроля и ремонта, чтобы система давления могла работать при исходном давлении, и (3) необходимо ли снизить давление для безопасной эксплуатации системы.

Все компании, работающие с оборудованием под давлением, почти все имеют расширенные технические инструкции по испытаниям сосудов под давлением и трубопроводных систем. Эти инструкции подготовлены в соответствии со стандартами безопасности давления OSHA, DOT, ASME, местными, государственными и другими федеральными кодексами и стандартами.

Документация включает определение ответственности инженерного, управленческого и охранного персонала; общие требования к оборудованию и материалам; процедуры гидростатических и пневматических испытаний для проверки целостности системы и ее компонентов; и руководящие принципы для плана испытаний под давлением, аварийных процедур, документации и мер контроля опасностей.Эти меры включают контроль сброса давления, защиту от воздействия шума, экологический и личный мониторинг, а также защиту от присутствия токсичных или легковоспламеняющихся газов и высокого давления.

Запуск нового резервуара при испытании на пневматическое давление воздухом.

Определения испытаний под давлением

• Изменение — Изменение — это физическое изменение любого компонента, которое имеет последствия для конструкции, которые влияют на способность сосуда высокого давления выдерживать давление, выходящее за рамки элементов, описанных в существующих отчетах с данными.
• Допуск на коррозию — Дополнительная толщина материала, добавленная конструкцией, чтобы учесть потери материала в результате коррозионного или эрозионного воздействия.
• Коррозионная обработка — Любая услуга системы давления, которая из-за химического или другого взаимодействия с материалами конструкции контейнера, содержимым или внешней средой приводит к растрескиванию, охрупчиванию контейнера под давлением и потере более 0,01 дюйма толщину за год эксплуатации, или испортить каким-либо образом.
• Расчетное давление — давление, используемое при расчете компонента давления вместе с совпадающей расчетной температурой металла с целью определения минимально допустимой толщины или физических характеристик границы давления. Расчетное давление для сосудов показано на производственных чертежах, а для трубопроводов максимальное рабочее давление указано в перечне трубопроводов. Расчетное давление для трубопровода больше на 110% от максимального рабочего давления или на 25 фунтов на кв. Дюйм от максимального рабочего давления.
• Инженерная инструкция по безопасности (ESN) — Утвержденный руководством документ с описанием ожидаемых опасностей, связанных с оборудованием, и проектных параметров, которые будут использоваться.
• Высокое давление — Давление газа выше 20 МПа по манометру (3000 фунтов на кв. Дюйм) и давление жидкости выше 35 МПа по манометру (5000).
• Промежуточное давление — Давление газа от 1 до 20 МПа по манометру (от 150 до 3000 фунтов на кв. Дюйм) и давление жидкости от 10 до 35 МПа по манометру (от 1500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм).
• Испытание на утечку — Испытание давлением или вакуумом для определения наличия, скорости и / или местоположения утечки.
• Низкое давление — Давление газа менее 1 МПа (150 фунтов на кв. Дюйм) или давление жидкости менее 10 МПа (1500 фунтов на кв. Дюйм).
• Работа в зоне с персоналом — Операция под давлением, которая может проводиться (в определенных пределах) в присутствии персонала.
• Максимально допустимое рабочее давление (МДРД) — максимальное допустимое давление в верхней части сосуда в его нормальном рабочем положении при рабочей температуре, указанной для данного давления.Это наименьшее из значений, найденных для максимально допустимого рабочего давления для любой из основных частей сосуда в соответствии с принципами, установленными в разделе VIII ASME. МДРД указано на паспортной табличке емкости. МДРД можно принять равным расчетному давлению, но по большей части МДРД основывается на изготовленной толщине за вычетом допуска на коррозию. MAWP относится только к сосудам под давлением.
• Максимальная расчетная температура — максимальная температура, используемая при проектировании, и не может быть ниже максимальной рабочей температуры.
• Максимальное рабочее давление (MOP) — Максимальное давление, ожидаемое во время работы. Обычно это на 10-20% ниже МДРД.
• Минимально допустимая температура металла (MAMT) — Минимальная температура для существующего сосуда, позволяющая выдержать испытания или рабочие условия с низким риском хрупкого разрушения. MAMT определяется путем оценки сосудов под давлением, построенных до 1987 года. Этот термин используется в API RP 579 для оценки хрупкого разрушения существующего оборудования.Это может быть одна температура или диапазон допустимых рабочих температур в зависимости от давления.
• Минимальная расчетная температура металла (MDMT) — Минимальная температура металла, используемая при проектировании сосуда высокого давления. MDMT — это термин кода ASME, который обычно указывается на паспортной табличке сосуда или в форме U-1 для сосудов, спроектированных в соответствии с ASME Section VIII, Division 1, издание 1987 г. или новее.
• МПа — Абсолютное давление в единицах СИ. 1 атмосфера (14,7 фунта на кв. Дюйм) равна 0.1 МПа.
• Процедура эксплуатационной безопасности (OSP) — Документ, используемый для описания средств контроля, необходимых для обеспечения того, чтобы риски, связанные с потенциально опасным исследовательским проектом или уникальной деятельностью, находились на приемлемом уровне.
• Оборудование, работающее под давлением — Любое оборудование, например сосуды, коллекторы, трубопроводы или другие компоненты, которое работает при давлении выше или ниже (в случае вакуумного оборудования) атмосферного давления.
• Сосуд под давлением — Компонент, работающий под давлением (например, сферический или цилиндрический резервуар) с относительно большим объемом, с поперечным сечением больше, чем соответствующий трубопровод.
• Контрольное испытание — Испытание, в котором прототипы оборудования подвергаются воздействию давления для определения фактического выходного давления или давления разрыва (используется для расчета МДРД).
• Дистанционное управление — Операция под давлением, которую нельзя проводить в присутствии персонала. Оборудование должно быть установлено в испытательных камерах, за сертифицированными заграждениями или эксплуатироваться из безопасного места.
• Фактор безопасности (SF) — Отношение предельного (т. Е. Разрыва или отказа) давления (измеренного или рассчитанного) к МДРД.Фактор безопасности, связанный с чем-то другим, кроме давления отказа, должен быть обозначен соответствующим нижним индексом.

Коды, стандарты и ссылки

Американское общество инженеров-механиков (ASME)

• Кодекс для котлов и сосудов высокого давления: Раздел VIII Сосуды высокого давления
• ASME B31.3 Трубопроводы для химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов
• ASME B16.5 Трубные фланцы и фланцевые фитинги

Американское общество испытаний материалов (ASTM)

• ASTM E 1003 Стандартный метод испытаний на гидростатическую герметичность

Американский институт нефти (API)

• RP 1110 Испытание давлением стальных трубопроводов для транспортировки газа, нефтяного газа, опасных жидкостей…
• API 510 Техническое обслуживание, осмотр, оценка, ремонт и изменение
• Обжиговые нагреватели API 560 для нефтеперерабатывающих заводов общего назначения
• API 570 Осмотр, ремонт, изменение и повторная оценка эксплуатационных трубопроводных систем
• API 579 Проект рекомендованной практики API для пригодности к эксплуатации

Роберт Б. Адамс

• Президент и главный исполнительный директор EST Group, Inc. Харлейсвилл, Пенсильвания

Интересные статьи об отказе при опрессовке

Отказ сосуда под давлением во время пневматического испытания

Отказ сосуда под давлением во время гидроиспытаний

Отказ сосуда под давлением во время испытания воздуха

Примечание автора…

Испытания под давлением ASME B31.3

Трубопроводные системы обычно проектируются и изготавливаются в соответствии с применимыми нормами. Конечно, использование ASME B31.3 может быть применимо к судам, перевозящим нефть, но вы действительно должны следовать кодексу, для которого была разработана система трубопроводов. Поскольку я знаком с B31.3, а не с эквивалентом в Европе (или другой стране), я буду основывать свой ответ на B31.3.

ASME B31.3 требует «проверки герметичности» системы трубопроводов. Это не структурный тест, это всего лишь тест, чтобы определить, есть ли в системе точки утечки.* С другой стороны, существуют нормы, которые могут требовать структурных испытаний, например, по нормам для котлов и сосудов высокого давления. В этом случае проводится гидростатическое испытание, чтобы убедиться, что резервуар и присоединенные к нему трубопроводы являются конструктивно прочными, а не только герметичными.

ASME B31.3, п. 345.1 гласит:
До ввода в эксплуатацию и после завершения соответствующих проверок, требуемых параграфом. 341, каждая система трубопроводов должна быть испытана на герметичность. Испытание должно быть гидростатическим испытанием на герметичность в соответствии с п.345.4, за исключением случаев, предусмотренных в данном документе.

Если владелец считает гидростатическое испытание на герметичность нецелесообразным, либо пневматическое испытание в соответствии с абз. 345.5 или комбинированное гидростатико-пневматическое испытание в соответствии с п. 345.6 может быть заменен, учитывая опасность энергии, хранящейся в сжатом газе.

Таким образом, согласно нормативам, испытание на герметичность с использованием воздуха может быть выполнено, если владелец системы считает гидростатическое испытание нецелесообразным.

Важно понимать, что давление, при котором проводится испытание, является функцией расчетного давления.Расчетное давление зависит от допустимых пределов напряжений в трубопроводе, а также от рабочей температуры.

• Для гидростатических испытаний, п. 345.4.2 требует давления, превышающего расчетное давление не менее чем в 1,5 раза.
• Для пневматического испытания, п. 345.5.4 требует давления не менее 110% от расчетного.

Следующим шагом для инженера (предпочтительно проектировщика трубопроводной системы или специалиста по анализу напряжений) является создание процедур испытаний под давлением.Эти процедуры испытания под давлением рассматривают возможность хрупкого разрушения при низких температурах, что может быть проблемой при указанных температурах. Процедуры испытания давлением на самом деле представляют собой набор процедур (обычно), которые включают в себя такие вещи, как метод создания давления в системе, положения клапана, снятие предохранительных устройств, изоляция частей системы трубопроводов и т. Д.

Относительно низкой температуры, п. 345.4.1 гласит: «Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс (см. Параграф.F345.4.1). В этом случае можно использовать другую подходящую нетоксичную жидкость ». Допускается использование гликоля / воды.

Если испытание должно проводиться пневматически, испытательное давление должно быть повышено до 25 фунтов на квадратный дюйм, после чего должна быть проведена предварительная проверка, включая осмотр всех соединений. Настоятельно рекомендуется использование низкотемпературной пузырьковой жидкости.

Итак, вывод:

1. Если вам дали задание выполнить гидроиспытание при 16 бар, то это должно быть 1.5-кратное расчетное давление 10,67 бар. Следовательно, согласно B31.3, пневматическое испытание следует проводить не при 16 бар, а при 1,1-кратном расчетном давлении или 11,7 бар. Доведите пневматическое давление до 11,7 бар.
2. Возможность хрупкого разрушения должна быть рассмотрена соответствующим инженером. В случае температуры ниже 0 ° C, используемый материал следует проверить, чтобы убедиться, что он не ниже минимально допустимой температуры для этой стали.
3. Опытный инженер должен разработать набор процедур испытаний под давлением.В этих процедурах необходимо указать, какие участки трубы проходят испытания, в каких положениях следует размещать клапаны, какие предохранительные устройства необходимо снять (или установить) и т. Д.
4. Пневматическое испытание необходимо начинать при давлении 25 фунтов на кв. Дюйм, а перед повышением давления необходимо провести предварительную проверку на утечки.
5. Самое главное, знающий инженер должен также проверить проектную спецификацию трубопровода на предмет всех требований, относящихся к испытаниям на герметичность или давление.

Хотя B31.3 описывает это как «испытание на герметичность», когда выполняется гидростатическое испытание в 1,5 раза больше расчетного, это влияет на испытание конструкции.

Прочтите статью: Департамент труда США, OSHA

Как проверить водопровод с помощью воздуха? Объяснение сантехника — домашние хитрости, сделай сам

В каждом доме должна быть хорошая водопроводная система, позволяющая эффективно мыть посуду, принимать душ и стирать. Но проблема, которая может возникнуть в водопроводных системах, — это высокое давление воды.Следовательно, слишком высокое давление воды может вызвать нагрузку на вашу водопроводную систему и ваши приборы. С другой стороны, если давление воды слишком низкое, практически невозможно использовать трубы для мытья посуды, мытья рук или даже душа.

Вот почему очень важно проверить вашу водопроводную систему с помощью воздуха. Этот метод позволяет очень легко оценить текущее состояние вашей водопроводной системы без воды.

Сжатый газ иногда может вызвать взрыв труб в вашем доме , когда они находятся под высоким давлением, и это может быть очень опасно.По этой причине не рекомендуется делать это на пластиковых трубах. В этой статье мы объясним, как проверить водопроводные линии воздухом под давлением. Итак, начнем.

Как проверить водопровод с помощью воздуха?

Итак, как провести испытания водяных трубопроводов под давлением с помощью воздуха? Для испытания водяных трубопроводов воздухом под давлением выключите главный запорный вентиль и слейте воду из системы. После того, как вся вода слита, закройте краны и прикрутите манометр к одному из кранов, а переходник — к другому крану.Зарядите систему до 60 фунтов на квадратный дюйм и подождите 15 минут.

Если манометр остается неподвижным, утечек нет. Если вы заметили протечки, рекомендуем вызвать профессионального сантехника.

Для тех, кто хочет узнать больше, вы можете прочитать «Схема вентиляционных отверстий: как правильно вентилировать трубы».

Пошаговое руководство по измерению давления в трубопроводе воздухом

Это очень простой процесс, и это может сделать почти каждый. Здесь мы объясним в семи простых шагах, как испытать вашу водопроводную систему воздухом.

Шаг 1. Выключите главный запорный клапан

Перед тем, как вы начнете тестировать систему водопровода, первым делом необходимо отключить главный запорный клапан . После этого убедитесь, что в трубах больше нет воды. Убедитесь, что вся вода слита, а затем закройте краны. Теперь закройте все заглушки, подключенные к системе, которые вам нужно оценить.

Чтобы проверить трубы в вашей водопроводной системе, вы должны припаять или приклеить к ним колпачки .Для дренажной системы сточных вод просто приклейте заглушку ко всем заглушкам с помощью цемента для пластиковых труб. После того, как вы закончите тестирование, отрежьте колпачки.

Шаг 2: Установите правильную арматуру

Когда вы тестируете свою домашнюю систему, вам, вероятно, потребуется установить соответствующие фитинги для подсоединения шланга воздушного компрессора с манометром к системе.

Для системы водоснабжения только оставьте колпачок на одной из заглушек .После этого для шланга компрессора необходимо установить тройник, манометр и переходник для шланга компрессора. Когда дело доходит до системы сточных вод, достаточно установить адаптер на штуцер для очистки и установить тройник.

Шаг 3: Подключите датчик уровня воды

Теперь вам нужно прикрепить водомер к наружному крану или к прачечной для вашей существующей системы.

Шаг 4. Подсоедините шланг воздушного компрессора

Для подсоединения шланга компрессора нужно к присоединить переходник к другому крану .Убедитесь, что к крану подключен компрессор.

Шаг 5. Зарядите систему

Теперь нужно включить компрессор и дождаться заполнения трубопровода воздухом . Подождите, пока манометр достигнет требуемого значения испытательного давления. Имейте в виду, что это значение испытательного давления отличается для дренажной и водяной систем . Следовательно, вам необходимо знать, какие коды сантехники используются для каждого из этих тестов для вашей системы.

Шаг 6: Выключите воздушный компрессор

Теперь вы можете выключить компрессор и подождать около 15 минут , чтобы в системе поднялось давление.Оставьте манометр на месте и снимите шланг компрессора.

Может случиться так, что у вас утечек в трубопроводной системе , поэтому нередко слышит, как воздух выходит из труб . Если вы не замечаете никаких отклонений на показателе манометра, значит, в вашей системе нет утечек. С другой стороны, если показания манометра снижаются, то, скорее всего, в системе есть утечка.

Шаг 7. Устранение утечек в водопроводе

Если вы, , обнаружите утечки в своей системе после того, как закончите испытание трубопровода под давлением воздухом , то лучше всего обратиться к профессиональному сантехнику.Он будет знать, что делать, и отремонтирует вашу систему. На всякий случай, если вы знаете, что делаете, вы можете устранить утечку самостоятельно.

Что касается водопровода, наиболее частые утечки обычно возникают в стыках . В настоящее время существует три типа соединений: соединения IPS, паяные соединения и компрессионные соединения.

Ремонт швов IPS

Латунные соединения IPS, которые являются частью водяной системы , можно отремонтировать, если они не повреждены или не повреждены .Это делается путем наматывания тефлоновой ленты на конец трубы. Ленту необходимо наматывать до трех раз по часовой стрелке. Теперь нужно использовать тонкий слой герметика для трубной резьбы . Обязательно прикрепите трубу к фитингу с помощью гаечного ключа, пока она не встанет идеально.

Ремонт компрессионных соединений

Компрессионные соединения работают с использованием системы гайки и обжимного кольца . Когда обойма и гайка соединены вместе, они образуют одну трубу, сдавливая трубу.Если требуется ремонт, то необходимо удалить поврежденную деталь и отрезать другую трубу, чтобы отремонтировать ее.

Ремонт паяного соединения

Наиболее распространенная проблема утечки , которая возникает, когда дело доходит до паяного соединения, возникает из-за коррозии или плохо спаянных стыков . Это можно исправить, удалив поврежденный участок. После того, как вы закончите, установите новую трубу и обязательно спаяйте стыки.

Если есть утечка воды из середины пластиковой трубы , просто используйте труборез или ножовку и удалите поврежденный участок этой трубы.Обязательно установите на это место пластиковую компрессионную муфту.

Примечание! Не рекомендуется проверять давление в водопроводе воздухом для поиска утечек в пластиковых трубах. В пластиковых трубах используется вода.

Хомут для труб или эпоксидная замазка используются для временного закрепления, что зависит от материала трубы . Это используется для герметизации ваших труб до тех пор, пока вы их не отремонтируете. Имейте в виду, что вы не откладываете ремонт своих труб, так как это может привести к материальному ущербу и растрескиванию труб.

Вот отличное видео на YouTube, где вы можете увидеть, как проверить водопровод в доме:

Сравнение давления воздуха и воды

Вы можете использовать два метода для проверки давления в ваших трубах и обнаружения утечек, которые часто встречаются в сантехнической промышленности; метод опрессовки воздухом и водой. Некоторые из вас задаются вопросом, почему при испытаниях на воздухе используется более низкое давление по сравнению с испытаниями на воде. Когда дело доходит до испытания на воздухе, низкое давление (от 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм) так же эффективно, как испытание водой под высоким давлением (150 фунтов на квадратный дюйм).Вязкость воды выше, чем у воздуха.

Можно также бесплатно прочитать Как работает ванна? | Сантехника и водосточная система.

FAQ: Люди тоже спрашивают

Можно ли проверить давление воздухом?

Существуют гидростатические и пневматические методы, которые можно использовать для испытаний под давлением. Гидростатическое испытание — это испытание, при котором в качестве испытательной среды используется вода, а при пневматическом испытании используется воздух или другой негорючий и нетоксичный газ.

Как сантехники проводят испытания под давлением?

Испытание под давлением — это испытание, при котором вы проверяете утечки в водяных трубопроводах без использования воды в трубах. Этот тест проводится с использованием воздушного компрессора, который подсоединен к водопроводу, обычно у крана для белья, с давлением воздуха около 60 фунтов на квадратный дюйм.

Давление воздуха сильнее давления воды?

Обычно давление воды выше, чем давление воздуха. Если давление воздуха накачано достаточно сильно (точно так же, как вы накачиваете воздух в шину велосипеда), то давление воздуха будет выше, чем стандартное давление воды.

Последние мысли

Теперь, когда вы точно знаете, для чего он нужен и для чего используется испытание под давлением вашей водопроводной системы, вы понимаете его важность.В этой статье мы объяснили, почему это важно и как это сделать, выполнив семь простых шагов. Если вы обнаружите какие-либо протечки в своей системе, обязательно советуем обратиться к профессиональному сантехнику. Я надеюсь, что эта статья помогла вам, и если у вас возникнут дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.

Испытания гидростатического давления | Лаборатория тестирования Inc.

Обнаружение утечек и проверка прочности

Испытание гидростатическим давлением , также известное как испытание гидростатическим давлением или испытание на герметичность, предоставляет метод обнаружения утечек или проверки рабочих характеристик и долговечности сосудов под давлением.Лаборатория Testing Inc. регулярно выполняет гидростатических испытаний НКТ, труб и змеевиков в нашей лаборатории недалеко от Филадельфии, штат Пенсильвания (США).

Испытание гидростатическим давлением классифицируется как один из наших методов неразрушающего контроля, что означает, что образец обычно не повреждается во время испытания. Гидравлическое испытание может быть выполнено при давлении до 10 000 фунтов на квадратный дюйм.

Гидростатические испытания для ваших нужд

LTI оборудован для проведения гидростатических испытаний с использованием воды, масла или воздуха под водой.Чаще всего мы используем воду в качестве тестовой среды, потому что она дешевле, чем масло, и ее легче настроить, чем воздух под водой. В результате тест, проводимый в воде, является наименее затратным и наиболее экономичным из трех вариантов для клиентов.

Методы испытаний / спецификации

• ASME SA530
• ASME SA999
• ASME SA1016
• MIL-T-16420K

Процесс испытания гидростатическим давлением

Стандартные процедуры гидростатических испытаний включают заполнение испытательного сосуда жидкостью, выпуск воздуха и затем создание давления в детали.Инспектор NDE тщательно осматривает сосуд на предмет утечек или необратимых изменений формы. Гидравлическое испытание проводится с почти несжимаемой (сжимаемой только по весу, а не под давлением воздуха) жидкостью, обычно водой или маслом, поскольку она будет расширяться только на очень небольшое количество, если испытательный образец выйдет из строя и не представляет опасности для техника. Испытание на гидростатическое давление также может быть выполнено с использованием сжатого воздуха, но это испытание на герметичность обычно проводится с сосудом под водой из соображений безопасности.

Давление, используемое при испытаниях гидростатическим давлением, всегда значительно превышает рабочее давление, что дает заказчику запас прочности. Обычно испытание проводится при 150 процентах расчетного или рабочего давления. Например, если труба рассчитана на рабочее давление 2000 фунтов на квадратный дюйм, она будет протестирована при 3000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы гарантировать надежность.

Образец, не отвечающий требованиям к характеристикам или долговечности, может выйти из строя и стать непригодным для использования во время испытания на герметичность.

Посмотрите, как этот процесс можно использовать для проведения серийного теста пивного бочонка, в нашем видео ниже.

Возможности LTI

• Протестированные продукты — НКТ, трубы, бухты
• Испытательная среда — вода, масло, воздух (под водой)
• Давление до 10000 фунтов на кв.