Что можно сделать из бруса 50 на 50 – Бытовка из бруса 50х50

Дрова, кирпичи, веревки и камни. 30 крутых вещей, созданных из строительного хлама

Каждый, кто когда-нибудь строил дом, хорошо знает, сколько ненужного строительного мусора остается по завершении стройки. Обрезки досок и брусьев, лишняя плитка и кирпич, обрывки веревок — все это или вывозится на свалку, или складируется в дальний угол, в надежде, что «когда-нибудь пригодится». Между тем, этому хламу можно найти вполне практическое применение. В этой статье мы расскажем о самых креативных вариантах использования строительного хлама.

Доски и брусья

Если у вас остались обрезки досок или брусьев — не спешите выбрасывать их или сжигать. Даже из небольших фрагментов можно собрать интересный предмет интерьера или полезную вещь. Например — такую вот скамью. Автор утверждает, что даже если покупать брусья, производство выльется в смехотворные 45$, тогда как аналогичное готовое решение может стоить на рынке более 1000$.

Если лень обрезать доски/брусья до одинаковых размеров — можно призвать на помощь смекалку и сделать вот такой вот дизайнерский табурет. И даже не один.

А если досок осталось совсем немного, зато есть пара лишних плиток — вполне можно совместить одно с другим, получив «на выходе» вот такую стильную скамейку.

Если же подойти к оставшемуся мусору чуть более творчески — из древесных обрезков можно создать массу запоминающихся предметов интерьера. Например — великолепные настенные панно.

Помимо эстетической функции, слегка изменив длину обрезков, примененных в этом панно, можно создать не менее красивые акустические диффузоры. Такие панели рассеивают падающий на них звук, избавляя комнату от эха. Диффузоры обычно ставят в музыкальных студиях, комнатах для прослушивания музыки, домашних кинотеатрах.

На дворе дрова

В широком смысле слова дрова — никакой не мусор, а топливо для камина, печи, или, на худой конец — мангала. Но мало кто задумывается над тем, что дрова можно использовать в качестве… строительного материала! Собрать стильную лонж-зону во дворе, хозяйственную постройку или даже целый дом — не составляет труда. Главное — запастись нужным количеством дров и не забыть подумать о теплопотерях (если речь идет о круглогодичном проживании в такой постройке).

Поленья

Разновидностью дров являются поленья, зачастую представляющие собой цилиндрический отрезок ствола дерева или ветки. Красивую мебель из таких не сделаешь, а вот в дизайне интерьеров поленьям может найтись множество применений. Начиная с предметов искусства…

…и заканчивая наливными полами из тонко нарезанных деревянных «ломтиков».

Отдельные «интерьерщики» решаются на эксперименты посмелее: создают из поленьев стильный мини-бар, оправу для зеркала или вешалку.

Красота и блеск стеклотары

Пустые бутылки — мусор, но не совсем строительный. Тем не менее, каждый, у кого на стройке орудовала бригада строителей, наверняка вывез с участка немало стеклянных отходов. Более дальновидные (и экономные) хозяева решаются использовать бутылки в строительстве. Кто — стену-витраж сделает, кто — оригинальный сарай для хознужд, а

кто — и целый дом построит! Словом — у кого, на что смелости хватит.

Находятся даже те, кто совмещает дрова и бутылки сразу. Получается довольно… самобытно. Для стран с теплым климатом — вполне неплохой вариант для беседки или летнего домика.

Сколько веревочке не виться…

Веревки используют в строительстве, как правило, при обвязке каких-то длинномерных стройматериалов (тех же досок), и в качестве составляющих талевых систем, предназначенных для подъема грузов на высоту. В любом случае, куски неиспользованной веревки можно приспособить не только для просушки белья, но и в качестве декоративного элемента. Например — соорудить элегантный напольный коврик.

Или — использовать куски веревки в декоре мебели и производстве hand-made-люстр.

Использованные автопокрышки

Использованные автомобильные покрышки — мусор не совсем «строительный», но машины имеются у многих владельцев частных домов, а это значит — рано или поздно в гараже появляется несколько непригодных шин. Их можно выкинуть. А можно — включить смекалку, и сделать вот такой стеллаж для растений…

Детскую горку для климбинга, подвесной «гамак» или почти классические качели.

Еще больше вариантов можно придумать для производства всевозможных столиков, стульев и пуфов:

Или — беспроигрышное комбо! — объединяем старые покрышки с остатками веревки, и получаем обалденные пуфы, которые не стыдно поставить в интерьер даже самой элитной квартиры.

Кирпичи

После строительства дома остался кирпич? На постсоветском пространстве такое встречается сплошь и рядом. Куда его девать? Вариантов хватает. Во-первых, можно прямо во дворе соорудить мангал или «барбекюшницу» — причем, того размера, на который хватит кирпича.

Во-вторых, скамейки из классического кирпича…

…и блоков с прорезями. Такие можно «совместить» с остатками бруса и собрать еще более привлекательные скамьи, причем — собрать без особых усилий.

В-третьих, даже отдельные блоки можно использовать в качестве цветочных горшков. А если объединить их в «батарею» — можно без особых хлопот организовать настоящую зеленую зону в любом удобном месте.

Камень

Камень — благородный, «породистый» материал, пригодный для широкого спектра поделок. Скажем, если речь идет об аккуратной круглой гальке — ее можно использовать практически везде. Например, для таких вот «ковриков», напоминающих фактуру морского пляжа.

Если же камень грубый, то тут появляются варианты. Булыжники можно оставить «как есть», или раздробить на более мелкие фракции, вплоть до консистенции щебня — все зависит от вашего вкуса. Что бы вы ни выбрали, этот материал может послужить заполнителем для габионов — модного решения, в основе которого лежит засыпка камнем сеток определенных форм. Самый простой вариант габионов — стена:

Чуть интереснее выглядят скамейки:

Особо теплолюбивые натуры могут оборудовать «габионовый» камин или гриль:

Или выбрать нечто уж совсем нестандартное — была бы фантазия:

В этой статье мы привели далеко не полный перечень того, что можно сделать из подручных материалов при наличии фантазии и времени. Надеемся, вы нашли для себя что-нибудь интересное. Если ответ «Да» — подписывайтесь на группу сайта Dom-expert.by и пишите в сообщениях, о каких еще поделках в стиле «сделай сам» вы бы хотели узнать.

Текст: Дмитрий Малахов

dom-expert.by

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности букового материала, 50х20, 50х25, 50х30, 50х40, 50х50, 50х60, 50х70, 50х200, 50х3000, 50х6000, какой вес, нагрузку выдерживает, технические данные, ГОСТ, цена, фото

Все фото из статьи

Брус сечением 50х50 мм является достаточно распространенным в строительстве материалом, область применения которого очень обширна. Причем в продаже можно встретить несколько его разновидностей, которые обладают разными эксплуатационными качествами. Далее мы подробней рассмотрим особенности и некоторые технические данные бруса 50 на 50 мм, ознакомимся с его видами и областями применения материала.

Брусья сечением 50х50 мм

Общие сведения

Брус является природным пиломатериалом, который получают путем распиловки сырья, т.е. бревна.

Большая его популярность связана с некоторыми его достоинствами, такими как:

• доступная цена;
• простота обработки;
• хорошая прочность, благодаря чему можно использовать его в качестве конструкционного материала;
• хорошая долговечность при правильной обработке.

Конечно, наряду с достоинствами этот материал имеет и некоторые недостатки:

• небольшое сечение, в результате чего не может выдерживать большие нагрузки. Соответственно, его нельзя использовать в качестве балок и прочих несущих элементов. К примеру, брусья сечением 50 на 70, установленные на ребро, способны выдержать гораздо большую нагрузку на изгиб;
• по этим же причинам его не используют для возведения стен, где требуется сечение 200 на 200 или хотя бы 150 на 150 мм;
• имеется склонность к деформации и растрескиванию, поэтому использовать можно только высушенное дерево (оптимальный уровень влажность 8-12 процентов).

Таким образом, прежде чем использовать в строительстве брус 50х50 мм, следует рассчитать, какую нагрузку выдерживает этот пиломатериал, и какая нагрузка будет на него оказываться в конструкции. Кроме того, необходимо убедиться, что влажность материала не превышает 15 процентов.

Строганый брусок 50х50 мм

Виды

Особенности изготовления

В зависимости от типа обработки и технологии изготовления, согласно ГОСТ на брус 50х50 № 8486-86 и 20850-84, в продаже можно встретить следующие его виды:

На фото — клееные бруски 50х50 мм

Совет!
При выборе следует обращать внимание не только на технологию изготовления, но и длину бруса.
Чаще всего он имеет размеры 50 на 50 на 3000 мм, реже можно встретить его длиной 4000 и 6000 мм.

Выбор типа материала во многом зависит от области его применения. К примеру, если его планируется использовать для сборки несущей конструкции, то лучше использовать клееные брусья.

Породы древесины

Помимо технологии изготовления данный пиломатериал может различаться породой древесины, из которой выполнен.

Чаще всего для данных целей используют следующие породы:

• ель и сосну – являются наиболее дешевым видом древесины, среди достоинств можно выделить хорошую прочность и устойчивость к влаге благодаря наличию большого количества смолы;

Брусок из сосны

• кедр – мягкий материал, благодаря чему его легко обрабатывать своими руками, но в то же время он достаточно прочный. Следует отметить, что кедр известен своими бактерицидными свойствами;
• бук – представляет собой тяжелую и прочную древесину, напоминающую по своим характеристикам дуб. Однако, при покупке следует учитывать, что буковый брус 50х50 мм сильно подвержен короблению в процессе высыхания;

Строганый брусок из лиственницы

• лиственница – главной особенностью этой древесины является устойчивость к гниению и заражению грибками;
• дуб – является наиболее дорогим, но в то же время наиболее прочным материалом. Поэтому дубовое дерево можно использовать для несущих конструкций.

Обратите внимание!
От породы древесины зависит не только стоимость пиломатериала и его эксплуатационные качества, но и вес.
Приблизительные параметры можно узнать из справочной литературы.
Единственное, для этого нужно посчитать количество бруса 50 на 50 на 6000 или на 3000 мм в одном кубе.

Теплица из брусков 50х50 мм

Область применения

Как уже было сказано выше, область применения этого материала довольно обширна.

Чаще всего брус используют в следующих целях:

• для сооружения каркаса небольших строений – деревянных беседок, летних душей, навесов, теплиц и пр.
• в качестве материала для обрешеток, правда, если на конструкцию не будут оказываться большие нагрузки, целесообразней использовать для этих целей рейки 20 на 20 или 30х30 мм;

Бруски для обрешетки 50 на 30 мм

• в качестве лаг для укладки полов;
• для обустройства каркасов для вентилируемых фасадов;
• в качестве стропил крыши небольших строений. Единственное, для этого нужно рассчитать какой вес выдерживает брус 50х50 в той или иной конструкции.
  Зачастую целесообразней в качестве стропил использовать пиломатериал 50 на 60 или на 70 мм. На нашем портале вы можете найти подробную информацию о том, как рассчитать прочность пиломатериала;
• в качестве столбиков для ограждений, единственное, в этом случае должна строго соблюдаться инструкция по вкапыванию деревянных столбов, в противном случае они быстро сгниют.

Совет!
При обустройстве ограждений между столбами можно расположить рейки 50 на 25 мм в виде косой решетки.
Такое ограждение смотрится красиво и оригинально.

Конечно же, в частном хозяйстве можно найти этому материалу и множество других применений.

Вывод

Как мы выяснили, эксплуатационные свойства бруса 50х50 мм во много зависят от технологии его изготовления и породы древесины. Поэтому прежде чем закупить пиломатериал, следует определиться с областью его применения, и в соответствии с этим выбрать наиболее подходящий тип бруса.

Получить дополнительную полезную информацию по озвученной теме можно из видео в этой статье.

rubankom.com

Как сделать стеллаж из бруса своими руками?

Konglamerantus [49.5K] 4 года назад Сделать стеллаж из деревянного бруса легко и приятно. Для этого необходимо: рисуем простейший чертёж и делаем расчёт материала; приобрести брус размером пятьдесят на пятьдесят миллиметров; приобрести доски для полок или фанеру; приобрести длинные мебельные саморезы; так же Вам понадобится пропитка для дерева типа Пинотекс, либо олифа, морилка и лак; можно сразу распилить по размерам; размерами стеллажа будет необходимая высота, ширина и глубина; так же сразу можно и ошкурить брус, так будет проще потом; теперь пилим применяя стусло, брус, можно пилить и торцевой пилой, а так же любой электрической ручной или стационарной пилой; Теперь, когда детали готовы, осуществляем сборку; сначала собираем два кольца-прямоугольника из бруса и связываем их сверху и снизу; далее делаем поперечины; теперь укладываем полки, полки так же можно нарезать из бруса, и для экономии материала укладывать брус можно с интервалами, в виде решетки; всё надежно крепим на клей для дерева и саморезы; дополнительно шлифуем мелкой наждачной бумагой; и покрываем финишным покрытием. модератор выбрал этот ответ лучшим в избранное ссылка отблагодарить Elden [53K] 4 года назад Не так давно, а вернее прошлой осенью мне пришлось изготавливать бюджетный вариант стеллажей в гараже, как раз закупил некоторое количество дешёвого бруса и Бог послал штук 20 поддонов с хорошими досками. Итак думать долго не пришлось, несколько минут планировал будущие стеллажи, а потом за часа 4 их изготовил практически по всему периметру гаража. Итак вот что я сделал: Измерил высоту планируемого стеллажа и нарезал электрическим лобзиком 24 заготовки из бруса… Далее прикинул какой ширины будет стеллаж, отнял от этого размера двойную толщину бруса и нарезал 48 заготовок… Просверлил все длинные брусы сверлом диаметра 4 мм отверстия на одинаковой высоте друг от друга… А в торце с двух сторон каждого короткого бруса также сверлом на 4 мм просверлил глухие отверстия на 1 сантиметр длиннее, чем длинна предварительно заготовленных утолщённых шурупов по дереву минус толщина бруса (у меня этот размер получился в 8 сантиметров) Далее установил короткие заготовки между длинных по 4 штуки в каждой конструкции, получились такие заготовки, как на рисунке, только не по две, а по четыре штуки… Далее разбил поддоны и сбил доски между собой предварительно заготовленными пластинами на мелкие шурупы по дереву, отрезав с каждого угла одной стороны квадрат равный квадрату бруса с небольшим допуском, а с другой стороны половину квадрата как показано на рисунке. Получилось таких полок 32 штуки… Далее собрал всю эту конструкцию в стеллаж, составив полки друг к другу наполовину срезанными квадратами и закрепив всё на шурупы… Получилось четыре хороших стеллажа… в избранное ссылка отблагодарить Irischka [10.2K] 2 года назад Такое приспособление, как стеллаж является очень практичным и функциональным. По этой причине многие задумываются о том, как можно сделать стеллаж своими руками. Для изготовления стеллажа идеально подойдет такой строительный материал, как деревянный брус. Стеллаж может быть как напольным, так и навесным. У навесного стеллажа есть масса преимуществ, основное это возможность монтажа стеллажа на маленьких площадях, так как не требуют установки на полу. Стеллажи бывают передвижными, в этом случае в с лёгкостью сможете перемещать их по комнате. Но бывают с креплением к стене, тогда он будет крепко держаться, стоять на своём месте. На первом этапе необходимо определиться с конструкцией, размерами стеллажа. Для этих целей желательно сделать чертёж. Вот образец чертежа. Для изготовления стеллажа лучше всего отдавать предпочтение таким видам древесины, как сосна, дуб или красное дерево. Итак, для изготовления стеллажа нам понадобится: фанера; деревянные брусья; кронштейны; металлические уголки; саморезы; ножки с мелким зубом. Сначала собираем каркас стеллажа, крепим его уголками, на саморезы. А сверху уже стелим листы фанеры, которые будут выступать в качестве полок. После того, как стеллаж собран, его нужно покрыть лаком. Возможно вам будет интересным и познавательным видео приведенное ниже. в избранное ссылка отблагодарить Ким Чен Ын [318K] Прошу прощения, а что такое «ножки с мелким зубом» и зачем нужен чертеж стеллажа с каркасом из профильной трубы? — 2 года назад Ким Чен Ын [318K] 2 года назад Стеллажи из бруса конструктивно могут быть и передвижными и стационарными находящимися у стены и подвесными и.т.д. Вот с этим надо определиться изначально. Определиться с нагрузкой на стеллаж и привязать к этому размеры опорных брусков. Ширина полок и их количество. Вот фотография стеллажа у стены, как Вы видите тут даже «не заморачиваются» с креплением поперечных опорных брусков для полок, просто забиты гвозди в торец бруска. Но можно использовать вот такие и подобные уголки, опорный стойки уголками крепятся и к полу и к потолку и к стенам и между собой. Хотите начините с чертежа. Брус пропитан антисептиком с просушкой. Отрезали опорный брус по одному размеру. Поперечные бруски усиливающие конструкцию (на них же будут полки) так же отрезаются по одному размеру. Далее сколачивается стеллаж. На финише крепление к стене, потолку, стенам (см. выше об уголках). Совершено простейшая конструкция, важнейший момент это расчёт нагрузки. Полки могут быть из фанеры, доски, ДСП и.т.д. в избранное ссылка отблагодарить домовой [29.3K] 4 года назад Стеллаж это мощная конструкция с несколькими рядами крепких полок, обычно стеллажи ещё дополнительно крепятся на анкера к стенам или потолку, кроме того, что ещё и стоят на полу. Поэтому изготовление стеллажа нужно хорошо обдумать, во первых сразу хочу дать совет его нужно делать под самый потолок. это позволит распереть стойки, даст дополнительную жёсткость и конечно максимально будет использована полезная площадь, занимаемая стеллажом, а можно ещё сделать стеллаж угловым — это вообще очень полезная штука, по нему даже лазить можно, так как стоит он очень уверенно! Начинается изготовление стеллажа с опорных стоек (сколько их 4 или 6, 8, 10) будет это зависит от размеров — на них на одинаковом расстоянии размечаются места (промежуток) крепления перемычек. Дальше попарно скрепляются перемычками опорные стойки — получаем как бы деревянные лестницы (сколько их получится 2 или 4 или 6 зависит от размеров стеллажа!), а дальше если есть возможность, крепим эти лесенки одной стороной к стене, если возможно так же к полу и потолку! Затем скрепляем это всё продольными, на всю длину перемычками, а на них уже набиваем или устанавливаем полки или готовые щиты. При креплении перемычек (как продольных, так и поперечных) нужно использовать металлические уголки и саморезы, они увеличат жёсткость конструкции и будут в дальнейшем противостоять расшатыванию стеллажа! в избранное ссылка отблагодарить aleandro [508] 3 года назад Стеллаж из бруса делается очень легко. Для того чтобы сделать стеллаж для инструментов в гараже нам понадобится: 1) Брус 2) Доски для самих полок 3) Долгие шурупы для закрутки деталей Высота будет около двух метров, а ширина четыре метра. Будет присутствовать три полки на которых будут стоять инструменты. Отрезаем брус высотой два метра (делаем шесть заготовок для ножек). Дальше часть, на которую будет держаться вся конструкция-основания под полки. Отрезаем двадцать четыре маленькие кусочки бруса для соединения, чтобы каждая часть из них (полка) была по четыре метра. Соединяем всю конструкцию при помощи шурупов и шуруповерта. Дальше прикручиваем полки из предварительно подготовленных досок. И по желанию можно покрасить на свой вкус. Также советую посмотреть видео — инструкцию, как самому можно сделать: в избранное ссылка отблагодарить Саморез [8.8K] 4 года назад Можно использовать брус 50х50 мм. Из него можно изготовить опоры. Их может быть четыре, шесть или восемь. Это уже на усмотрение хозяина. Из этого же бруса изготавливаем поперечные планки, на которые потом будем крепить полки. Лучше всего для бруса такого размера, использовать уголки, которые крепить следует снизу планки. Не будет лишним, если насквозь еще засверлить длинный саморез для стяжки на каждую поперечную планку. Опоры между собой тоже можно крепить темже брусом, также на уголки. Когда каркас готов, на него стелим полки из досок (толщина может быть 25, 30, 40 мм) и садим на саморезы. Стеллаж из бруса готов. в избранное ссылка отблагодарить Знаете ответ?

Смотрите также:

www.remotvet.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности круглых изделий, для отделки стен, соединения крепление брусьев между собой, можно ли крепить гипсокартон на дерево, размеры, цена, фото

Все фото из статьи

Бруски из дерева – это один из наиболее распространенных видов пиломатериала, который имеет широкое применение в строительстве и производстве деревянных конструкций. В статье мы рассмотрим разновидности и способы соединения бруса, а также выясним, можно ли крепить гипсокартон на деревянные бруски.

Размеры деревянных брусков бывают весьма разнообразными.

Особенности бруса

Разновидности и размеры

На фото – различные виды клееного бруса.

Деревянным брусом называют пиломатериал с правильными прямоугольными формами сечения. В терминологии ГОСТ существуют различия между брусом и бруском. Так, брусом называется пиломатериал со стороной 100 мм и более, а брусок может иметь толщину до 100 мм и ширину, превышающую толщину не более чем вдвое.

Брус производят путем обтесывания бревна или путем склейки ламелей. Ламели – это доски, из которых собирают брусья нужного сечения.

Круглые бревна обтесывают для получения прямоугольного или квадратного профиля.

Брусок обычно производят из досок путем их распиловки по длине. Если хотя бы одна пласть или обе кромки изделия обработаны строганием, тогда оно называется строганым. Брус в зависимости от количества обработанных плоскостей может быть двухкантным, трехкантным и четырехкантным.

Если материал обработан и высушен до заданных размеров и показателей влажности, тогда он называется калиброванным. Пиломатериал может производиться из лиственных и хвойных пород древесины.

Вот что можно сделать из деревянных брусков при наличии навыков.

Для бруска из хвойных пород характерны такие размеры: 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60 и 75 мм по ширине и толщине. Длина может колебаться от одного метра до шести с половиной с шагом в 250 мм.

Вагонка для отделки стен и бруски для обрешетки.

Для лиственных пород характерны такие размеры: 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм по ширине и толщине.

Длина колеблется от 0.5 до 6.5 м с шагом 10 см, для мягких лиственных пород при длинах от 2 до 6.5 метров шаг увеличивается до 25 см.

Сечение может иметь форму квадрата, прямоугольника или представлять собой фигурный профиль. Профилированный пиломатериал получил большую популярность при строительстве деревянных домов, так как позволяет создавать более плотные соединения.

Профилирование повышает качество соединений при строительстве стен.

Важно!
Соединение деревянных брусков с профилированным сечением является более надежным и плотным.

Способы соединения

Крепление деревянных брусков между собой вполдерева под углом 90˚.

Чтобы понимать, как соединить деревянные детали правильно, следует знать о существующих способах их вязки.

Применяются такие виды соединений:

• По ширине. Применяется соединение в паз и гребень, в «ласточкин хвост», на гладкую фугу, в четверть, на рейку, путем вклейки рейки в торец, путем вклейки шпонки. Все эти способы применяются при сборке щитов, полов, стен, облицовочных покрытий и т.п.;
• По длине. Здесь наиболее популярны такие виды креплений, как впритык, в четверть, на рейку, «на ус», в паз и гребень, в замок, косым прирубом, на клеевое зубчатое соединение. Чаще всего эти способы применяются при строительстве обвязок, каркасов, мауэрлатов и подобных сооружений;
• Угловое. Применяется соединение вполдерева, в полулапу, шиповое и угловое.
• Крестообразное. В случае крестового пересечения деталей применяют сочленение в полдерева, в треть дерева, в четверть, с зарубкой одного из брусьев. Чаще всего используется при производстве оконных переплетов, оснований, подставок;
• По высоте. Такое сочленение еще называют наращиванием. Бывает наращивание впритык со сквозным гребнем или с потайным шипом, вполдерева с креплением хомутами, болтами, полосовой сталью, впритык с накладками, наращивание косым прирубом с креплением болтами.

Изготовление паза для врубки своими руками.

Важно!
Очень распространено шиповое сращивание.
Шип может быть вырезан на торце, может представлять собой рейку, а может иметь форму круглого шканта или нагеля.

Применение

Что можно сделать из бруска дерева – зависит только от вашей фантазии.

Деревянные брусья применяются в самых разных отраслях строительства и производства. Вот только некоторые из них:

Следует отдельно упомянуть применение этого материала для изготовления обрешеток и каркасов. Инструкция позволяет монтировать на деревянную обрешетку вагонку, сайдинг, гипсокартон, блокхауз, подвесные потолки, панели, вентилируемые и навесные фасады. Также на деревянных каркасах можно делать перегородки и стены, ограждающие и несущие конструкции каркасных домов.

Крепление гипсокартона на деревянный каркас.

Важно!
Преимуществом материала является его доступность, простота обработки, сравнительно невысокая цена, малый вес и экологическая безопасность.

Вывод

Пиломатериал из древесины применяется очень широко, он прост в обработке, может соединяться множеством способов. Широкое применение брус получил при монтаже гипсокартона, вагонки и сайдинга. Вы можете узнать больше с помощью видео в этой статье.

rubankom.com

Как сделать стол из древесных обрезков

Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Приветствую всех мозгоремесленников! Работали с пиломатериалом и остались обрезки, но выкинуть их жалко? Или паллеты бесполезно пылятся в мастерской? Тогда читайте это мозгоруководство о том, как своими руками сделать стол из отходов древесины.

Стол-самоделка описываемый в этом мастер-классе размером 245х76см и количество материалов, описанное ниже, подобрано для этих габаритов.

Шаг 1: Материалы

• поддоны или обрезки досок
• фанера 245х76 и толщиной 1.5см
• брус 5х5см для обрамления столешницы, около 680см
• столярный клей
• гвозди
• редуктор для дрели – приспособление позволяющее высверливать отверстия под углом
• саморезы 3.3см и декоративные заглушки для них
• саморезы 6.25см и 2см
• эпоксидная смола, около 6 литров — но это зависит от желаемой толщины слоя
• клеенка
• емкость для смешивания, палочки для размешивания
• малярный скотч
• металлопрофиль 50х50мм, около 9м
• металлическая полоса 50мм, около 1.2м
• металлическая труба диаметром 5см, около 5м
• краска-спрей для металла

Шаг 2: Подготовка материала

Начинаем с сортировки пиломатериала и отбора нужных мозгодосок, или с разбора паллет. Я собрал имеющиеся у меня поддоны и выбрал разные по текстуре и цвету.

Итак, разбираем паллеты, выбираем доски, вынимаем из них гвозди, скобы и т.п., то что может повредить инструмент при обработке досок.

Шаг 3: Нарезка по размеру

Выбранные доски распиливаем на равные по ширине досочки, длина не имеет значения. Мои досочки я нарезал шириной 4см. Длина не важна потому, что при склейке мы будем выкладывать досочки, заполняя пространство столешнице, друг за другом и лишнее просто обрежем.

Шаг 4: Фанерная основа

Фанерный лист обрезаем по нужным размерам стола и постепенно приклеиваем к нему подготовленные досочки. Стараемся чередовать цвет и длину досочек, чтобы узор поделки получался более интересным.

Я сначала намазывал клеем досочку, прикладывал ее в выбранном месте, прижимал струбциной и прибивал отделочными гвоздями, чтобы она удерживалась ими во время высыхания клея.

Шаг 5: Рамка по периметру

После того как досочки приклеены и обрезаны по периметру мозгоподелки, по этому самому периметру монтируем рамку из бруса, который больше по высоте чем приклеенные досочки. Эта рамка послужит бортикам при заливке эпоксидной смолы.

Для рамки берем брус 50х50см, нарезаем по размерам стола, концы обрезаем под углом 45 градусов и соединяем в рамку. Чтобы соединения бруса и фанерной основы получились качественнее, я использовал редуктор для дрели, который крепил к фанере и по нему высверливал отверстия под саморезы. А далее просто прикладывал брус рамки и через высверленные отверстия крепил его саморезами, сами отверстия потом заполнял шпатлевкой для дерева и зачищал, так они становились незаметными. На саморезы в углах рамки установил заглушки, а затем также зашпатлевал.

Шаг 6: Ножки для стола

Столешница собрана, поэтому переходим к опорам, то есть ножкам. Для создания ножек стола есть много вариантов, я решил сварить их из металлопрофиля.

Прежде всего, определяемся с габаритами мозгоопоры, я решил что моя будет 180х60х30см. Далее нарезаем профиль по размерам и приступаем к сварке.

Сначала свариваем профиль буквой «U», затем к концам привариваем полосы, делаем два таких элемента. Затем эти элементы профилем объединяем в опору, и усиливаем ее пролеты металлическими трубами. Зачищаем сварные швы и красим всю опору самоделки краской по металлу.

Шаг 7: Крепление столешницы

Перед монтажом столешницы на опору в самой опоре нужно просверлить отверстия под крепеж. Для этого по периметру опоры высверливаем в ней отверстия под саморезы, а отверстия в полосах опоры еще и зенкуем, чтобы утопить шляпки саморезов.

Далее переворачиваем столешницу и кладем ее на пол, тыльной стороной вверх. Размечаем на ней место крепления опоры так, чтобы она была по мозгоцентру. Устанавливаем опору, так же вверх ногами, и саморезами крепим ее к столешнице.

Шаг 8: Заливка смолы

Приводим стол в рабочее состояние, то есть переворачиваем и ставим на опору, а затем переходим к ответственному шагу – заливке эпоксидной смолы.

На полу под столом расстилаем клеенку, так как можно запачкать сам пол. Чтобы избежать утечек смолы, малярным скотчем заклеиваем швы, трещинки, отверстия и т.д. По инструкции готовим эпоксидную смолу и, соблюдая ТБ, заливаем столешницу. Желательно чтобы помещение, где проводится заливка, было теплым, проветриваемым и хорошо освещенным, а стол стоял на ровной поверхности. Это важные моменты для получения совершенно гладкой поверхности стола.

При заливке заполняйте все пустоты и уголки столешницы, и не заливайте большими слоями, больше 6мм, давайте каждому слою примерно 6 часов на отвердевание. Тщательно перемешивайте эпоксидку, заливайте медленно, чтобы избежать пузырьков воздуха, если они все-таки образовались, то горелкой «выгоняйте» их.

После полного затвердевания базового слоя смолы, удаляем малярный скотч и заливаем чистовой слой, который превратит столешницу в бесшовный монолит. После затвердевания чистового слоя зачищаем и полируем подтеки, которые могли образоваться по бокам и на нижней поверхности поделки.

Шаг 9: Наслаждаемся творением!

Самоделка из вторсырья готова, радуемся плодам своего безотходного мозготворчества!

(A-z Source)

About SaorY

mozgochiny.ru